Ensayo Brinell

Introduccin
La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna
propiedad
de la materia y est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas del
material.
Si bien, es un trmino que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una
definicin nica
acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relacin al mtodo
particular que se
utiliza para la determinacin de su valor. De esta manera algunas definiciones
son:
1) Resistencia a la identacin permanente bajo cargas estticas o dinmicas
(dureza por
penetracin)
2) Absorcin de energa bajo cargas de impacto o dinmicas (dureza por
rebote)
3) Resistencia a la abrasin (dureza por desgaste)
4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).
En general se puede utilizar la medicin de dureza para:
Evaluar la efectividad de un tratamiento trmico.
Evaluar la resistencia al desgaste de un material
Evaluar la maquinabilidad del material.
Obtener una idea de la resistencia a la traccin de un material.
El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del material a
ensayar con
una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose la
impresin de un
casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que penetra.
El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P
por la
superficie del casquete, por lo que:

La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la maquina,

mientras la
carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto entre la
bolilla y el
material.
Otra manera de determinar el nmero HB es partiendo del dimetro d de la
impresin lo
cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas mediciones como se
estimen

necesarias y en microscopios o aparatos especialmente diseados para tal fin.

En este caso
el valor del dimetro de la impresin resultar del promedio de dos lectura
realizadas a 90
entre si. Considerando que:

reemplazando la Eq. 2 en la Eq. 1 se obtiene una expresin para el nmero de

Brinell en
funcin del dimetro de la huella

Penetradores
Como penetrador normal del mtodo Brinell puede considerarse la bolilla de 10
mm de
acero muy duro HB = 630 pudiendo emplearse, en probetas de menor espesor,
penetradores
de 5 y 2,5 mm, aceptndose en cualquier caso una tolerancia de 0,005D.
Tambin se emplean penetradores de 1,25 y 0,625 mm de carburo de
tungsteno que
permiten ensayar materiales ms duros, aunque los ensayos no son
comparables con los
realizados con los otros tipos de bolillas.
La norma ASTM especifica la dureza mnima requerida para satisfacer la
condicin e<10h
para un espesor de probeta determinado y distintas condiciones de carga.

Cargas empleadas
De acuerdo a las normas ASTM las cargas estndar son las de 3000, 1500 y
500 kg, por lo
que considerando que el penetrador normal es el de 10 mm, la relacin 0,25D
< d < 0,5D
se cumple para metales cuya dureza Brinell se encuentra comprendida entre
los valores indicados

Tiempo de aplicacin de la carga

En ensayos normales la carga mxima se alcanza en un lapso de 15 s y se
mantiene, al
menos, durante otros 15 s para aceros y 30 s para metales ms dctiles.
Sin embargo a menudo la carga mxima se retiene durante un intervalo de 30
s para los
metales ferrosos y un intervalo de 60 s para los otros metales.

Indicacin del valor de dureza

La indicacin del valor de dureza Brinell debe ir acompaado de la indicacin
de las
condiciones de ensayo tales como dimetro del penetrador, carga aplicada y
tiempo de
aplicacin, de la siguiente manera

Correlacin del valor de dureza con la resistencia la traccin

En algunos casos es posible correlacionar el valor de dureza del material con el
valor de
resistencia esttica del material. As por ejemplo para aceros ordinarios
recocidos y con
menos de 0,8% de carbono se tiene 0.346 HB.
Para aceros al cromo-nquel y algunas aleaciones de aluminio se adoptan
valores entre 0,34
y 0,35; para fundicin gris 0,1HB.

Materiales utilizados

Durmetro Brinell o Prensa Hidraulica

Pieza a comprobar su dureza
Reloj comparador

Procedimiento

Colocamos la pieza a medir la dureza en la prensa hidrulica.

Seleccionamos la escala de la carga de 6000 kg.
Encendemos la maquina y apoyamos el penetrador sobre la pieza.
Utilizamos una bolilla de acero duro de 10 mm.
Le damos profundidad.
Durante los primeros 15 segundos llegamos a la carga mxima de
3000kg.
Durante los siguientes 15 segundos mantenemos la carga.
Finaliza la carga vamos a medir la huella que dejo el penetrador en la
pieza con el reloj comparador
Ubicamos la lnea del comparador tangente a la huella que tiene la pieza
Luego comenzando la medicin la llevamos al otro lado de la huella la
lnea
El reloj nos marca que el dimetro es de 5.29mm
Con el dimetro de la huella obtenido el valor de la dureza con la tabla
es de HB 126

Desarrollo
Utilizando los datos obtenidos, a continuacin calculamos el valor HB de la
pieza usada

HB = 126

(10/3000/30)

C=P
D
C= 3000
100
C= 30
T= 0.34 HB
T= 42.84

CONCLUSIONES
Para tener una buena medicin es conveniente contemplar las siguientes
recomendaciones:
Las caras de la probeta deben ser lo ms planas y paralelas posible;
deben estar pulidas y durante su preparacin se debe evitar cualquier
tipo de calentamiento que pueda introducir tensiones.
La carga debe actuar en forma normal a la cara de la probeta, la cual no
deber moverse durante el ensayo.
El centro de la impresin debe distar al menos 2d del borde la probeta y
3d de otra impresin, para evitar as los efectos del endurecimiento
localizado producido en las adyacencias de la penetracin. Esto no se
tuvo en cuenta ya que haba muchas marcas de penetradores de otros
ensayos
Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara opuesta de la
probeta.

Para mayor precisin en la huella se puede llegar a medir con el reloj

comparador en una posicin y luego girarla 90
El ensayo realizado no se tuvo una buena precisin con el tema de los
tiempo ya que los 30 segundos los medimos con un cronometro y la
maquina tardo un poco en reaccionar

Ensayo Rockwell
OBJETIVO
Determinar dureza de Rockwell en seis piezas de diferente material usando en
forma correcta los dos tipos de penetradores

Introduccin
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado
de penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo
una carga esttica dada.

Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores
ms pequeos por lo que la impronta ser menor y menos profunda.
Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna para la
determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de
la mquina ya que la misma est dada por el incremento de profundidad de
penetracin debido a la accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla de
acero o un cono de diamante.
Cargas, Penetradores y Escalas
La carga aplicada resulta de una inicial cuyo valor es de 10 kg en todos los
casos y otra adicional de 50, 60, 90 o 140 kg, de acuerdo al material a ensayar.
Por otro lado, tambin se mencion que los penetradores pueden ser bolillas de
acero o bien un cono de diamante cuya punta tiene radio de 0,2 mm y un
ngulo de 120.
De esta manera es posible obtener distintas combinaciones de cargas y
penetradores; en la actualidad existen 15 combinaciones o escalas distintas
que se identifican con las letras A,
B, C, D, etc.
Condiciones de ensayo
Para tener una buena medicin es conveniente contemplar las siguientes
recomendaciones:
Las caras de la probeta deben ser lo ms planas y paralelas posible;
deben estar pulidas y durante su preparacin se debe evitar cualquier
tipo de calentamiento que pueda introducir tensiones.
La carga debe actuar en forma normal a la cara de la probeta, la cual no
deber moverse durante el ensayo.
Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara opuesta de la
probeta.
El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento
de penetracin (10h) cuando el penetrador es el cono de diamante y 15
veces (15h) cuando el penetrador es una bolilla

Materiales utilizados

Durmetro
3 piezas a comprobar la dureza
Cono de diamante
Bolilla
Tabla para comparar las durezas

Procedimiento
Realizamos el primer ensayo con un material muy duro (acero para
herramienta) con una herramienta de cono de diamante.

Colocamos la pieza en el durmetro

Vamos aplicando la carga hasta que las marcas del reloj de la maquina
queden iguales
Colocamos el reloj del durmetro en 0 (cero) y lo medimos en la escala
negra
Colocamos unas pesas que representaran 140 kg

Liberamos la carga
Segn el mtodo hay que permitir la restitucin elstica, entonces
retiramos la carga
La medicin nos dio HRc 61
Finalizamos este ensayo

A continuacin realizamos otro ensayo en la misma maquina pero con una

bolilla de 1/16 y una pieza de un material blando

Cambiamos el cono de diamante por la bolilla

Colocamos la nueva pieza en el durmetro
Elevamos la mesa hasta que las marcas del reloj se igualen
En este momento estn aplicados 10 kg
Segn el mtodo hay que aplicar 90 kg, el penetrador va a actuar con
100 kg
Liberamos la carga
Permitimos una restitucin elstica
El valor de dureza nos dio HRb 77 en la escala roja, segn la tabla en la
escala Brinell este valor de dureza es de HB 144

Realizamos el ltimo ensayo con una bolilla de 1/16 y una pieza de aluminio

Colocamos la pieza de aluminio

Elevamos la mesa hasta que las marcas del reloj se igualen
Liberamos la carga de 10 kg
El ensayo salio fallado ya que el material es muy duro para esa bolilla

Desarrollo

El primer ensayo nos dio HRc 61

El segundo ensayo nos dio HRb 77
El tercer ensayo fue fallado

Conclusiones
Una de las ventajas que tiene este ensayo es que se pueden realizar con el
cono de diamante a materiales duros, a comparacin de la maquina hidrulica
para ensayos de dureza de Brinell que solo para blandos
Este tipo de ensayo es fcil de llevar a cabo, porque no implica mayores
clculos matemticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa
lectura del dial.

Ensayo de dureza Vickers

Introduccin

La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene

del cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta.
Sin embargo en este caso se utiliza una carga pequea y el penetrador es un
diamante en forma de pirmide.
De esta manera el valor de la dureza Vickers resulta:

Ya sea en la determinacin de d o h se requiere una exactitud de 0,001 mm y el

valor de d resultar del promedio de ambas diagonales.
El ngulo del penetrador Vickers se adopt de tal manera que los nmeros
Vickers coincidan con los Brinell.
De esta manera resulta una impronta en el que las tangentes a la bola forman
un ngulo de 136, que resulta el ngulo adoptado para la construccin del
penetrador piramidal. Sin embargo la coincidencia entre los valores de dureza
que arrojan ambos mtodos solo se cumple hasta aproximadamente 350
unidades. Esto se debe a que para valores mayores la deformacin que sufre la
bolilla utilizada en el ensayo Brinell modifica en parte el valor de dureza
obtenido. De aqu se desprende que el ensayo Vickers es ms exacto, debido a
la menor deformacin del penetrador, para durezas que sobrepasan los 500
Brinell.
En general el espesor mnimo de la probeta debe ser de 1,5 veces la longitud
de la diagonal de la impresin o lo que es lo mismo 7 veces la profundidad h de
penetracin. Un criterio similar indicado en, expresa que como regla general el
espesor debe ser al menos de 10h.

ENSAYOS DE MICRODUREZA
En este tipo de ensayos la penetracin es del orden algunos micrones, por lo
que pueden ensayarse chapas y lminas extremadamente delgadas, o
superficies tratadas en las que el espesor del tratamiento es muy delgado.
En los ensayos de microdureza se utilizan aparatos que aplican cargas que
pueden variar de
0,01 kg a 2 kg.

Materiales utilizados

Procedimiento