Meinu

PROPUESTA DE UN PLAN DE
MEJORA PARA OPTIMIZAR LOS
PROCESOS EN LA EMPRESA
ADVANCED ADITIVES

Grupo: 4.1
Carlos Lpez
Oscar Narvez
Jos Ruiz
Roberto Saavedra

ndice
Contenido

1.- RESUMEN EJECUTIVO.................................................................................. 1

2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................2
3.- ENFOQUE Y RESULTADOS DE LA NUEVA PROPUESTA.....................................4
4.- RECOMENDACIONES E IMPLEMENTACIN....................................................7

PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA OPTIMIZAR LOS

PROCESOS
EN LA EMPRESA ADVANCED ADITIVES

1.- RESUMEN EJECUTIVO

Las empresas de comercializacin de hoy en da estn en constante movimiento por los
continuos cambios en el mercado, estas deben ser flexibles en su produccin y en la
atencin a sus clientes.
Ms aun advanced additives, que es una empresa pionera en el sector del comercio de
aditivos para la construccin, impulsado por estos objetivos busca continuamente
mejorar sus procedimientos, optimizar su logstica de transporte de materia prima,
mejorar sus procesos y despachar los productos en los tiempos y costos que satisfagan a
sus clientes.
Para ellos se analiz por medio de tcnicas para la resolucin de problemas:
Brainstorming y diagrama de Ishikawa:
1.
2.
3.
4.
5.

Espacio muy reducido en la zona de patio y recepcin

Variedad de formatos para los pallets
Falta de organizacin en la logstica de transporte
Recorrido de los procesos inadecuado
Demora excesiva en el despacho de pallets

Para el presente estudio se defini las causas que originan la ineficiente gestin de los
almacenes de advanced additive.
Luego, de analizar, simular y estudiar los problemas determinados se plantearon
propuestas de mejora en el LAYOUT de la planta, implantacin de mtodos adecuados
de trabajo, gestin de transporte y almacenes, adquisicin de nuevas mquinas, y
estandarizacin de productos Mp y pallets.
Finalmente, se espera la pronta aplicacin de nuestras recomendaciones a fin conocer,
cuantificar y comprobar las mejoras planteadas.

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PROCESOS
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2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Para que un almacn funcione de manera adecuada es necesario que tenga un control
sobre todo lo que se ingresa y despacha; esto se refiere, entre otras actividades, a una
adecuada y optima recepcin de MP, mantener las ubicaciones fsicas bien definidas,
qu clase de material se podr almacenar en cada una, as como tambin conocer su
capacidad y cualquier otra caracterstica necesaria. Dentro de la gestin de los
almacenes existe una parte fundamental que es el almacenaje y manejo de materias
primas, siendo ste una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de la
empresa con objetivos bien definidos de resguardo y/o custodia, control y suministro.
La Logstica es el proceso de planificar, implementar y controlar el flujo de materiales y
de manejar la informacin relacionada desde el lugar de origen hasta el lugar de
consumo, con el propsito de satisfacer los requerimientos de los clientes. En otras
palabras, con la gestin logstica se pretende proveer el producto exacto en la cantidad
requerida, en el lugar indicado, en el tiempo exigido y a un costo razonable.
Por otra parte, los inventarios varan en razn de su consumo o el despacho de los
materiales o insumos que los componen, lo que da lugar al movimiento de las
existencias por ingresos de nuevas cantidades y salida de otras solicitudes de los
usuarios (Planificacin y Produccin), generando la rotacin de los materiales.
Luego de analizar la empresa, se observan problemas en la logstica del transporte de
materia prima, en la recepcin, en los procesos y en el despacho de producto terminado.
Brainstorming
6. Espacio muy reducido en la zona de patio y recepcin
7. Variedad de formatos para los pallets
8. Falta de organizacin en la logstica de transporte
9. Recorrido de los procesos inadecuado
10. Demora excesiva en el despacho de pallets
Diagrama CAUSA-EFECTO

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Mtodos: Falta de procedimientos para el transporte: carga y descarga de MP y

producto terminado.

Man: Falta de Formacin, capacitacin y concientizacin del personal de la

empresa
Desinformacin en los cambios de turno.

Material o MP: Descuido con los pallets de madera

Existen SKU que no agregan valor a la cadena de valor: El 14% de las referencias
representa el 91% de las ventas en unidades, adems del 92% de los productos enviados
en peso.

Medio ambiente: Condiciones no adecuadas para el operario y para el medio

ambiente, al tratarse de una empresa qumica.
Utilizar Toros con bombonas de propano en empresas qumicas.

Mquinas: Falta de Mantenimiento preventivo a la flejadora.

Efecto: Gestin inadecuada de ADVANCED ADDITIVES.

LAYOUT ACTUAL.

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3.- ENFOQUE Y RESULTADOS DE LA NUEVA PROPUESTA.

Indice de rotacin: ventas al ao/ stock medio

Propuesta para mejorar el espacio en la zona de parking
1.- Incentivar a los miembros de la empresa a compartir coche a fin de disminuir los
coches en el parking y razones medioambientales.
2.- Propuesta de implementacin de un autocar para todo el personal de la empresa.
Considerando 2 autocares, 1 por zonas de recorrido prestablecido.

3.- Desplazar los 3 contenedores de pallets y el contenedor de chatarra la zona oeste de

recepcin a fin de habilitar los 4 muelles.
4.- Planificar conjuntamente con el director de transporte de los proveedores los
horarios de carga y descarga de los diferentes productos de MP y producto terminado,
fijando horarios convenidos mutuamente.
5.- Estandarizar las medidas de los pallets a formatos europeos de 1,2*0,8*0,15 m, a fin
de optimizar el volumen de transporte.

Estandarizando las medidas se aprecia un aumento considerable en 14 pallets por

camin/viaje y un incremento de 6,82 m3 por viaje.
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Propuesta de mejora del recorrido en los procesos:

1.- En el proceso 1, se ha habilitado una segunda va desde el proceso hasta el
almacenamiento para el envo. Se ha tenido que mover las estanteras OO.
2.- En el proceso 2, Se realizar la reubicacin de material.
3.- Proceso 3: Modificar recorrido
4.- Proceso 4: Redistribucin de recorrido.

Propuesta de adquisicin de otra enfardadora para uso de todo el almacn.

Una sola enfardadora no da abasto a flejar 1128,85 pallets al da, trabajando 2

turnos de 8 horas.
Si aadimos una segunda enfardadora, el mejoramiento del proceso de despacho
un 100%.

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Propuesta de mejora en establecer procedimientos de Seguridad e higiene

industrial.
Sustituir las carretillas de propano por carretillas elctricas, facilitando el acceso al
almacn y la retirada de pallets vacos.
Formar y capacitar a los empleados sobre los peligros que conlleva el uso de productos
qumicos y su prevencin, as como tambin el adecuado etiquetaje en cada producto y
su almacenamiento.

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4.- RECOMENDACIONES E IMPLEMENTACIN

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