INSTITUTO COLOMBIANO DEL PETRLEO

2009

PROYECCIONES A LA INDUSTRIA

CONTENIDO

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Nafta virgen para transporte de pesados

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Un lodo no siempre es una embarrada

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Fluidos bases agua para

fracturamientos ptimos

Colaboracin: Diana Carolina Castaeda Monsalve, Alberto Mendoza Rojas, Javier Durn Serrano, Luz Edelmira Afanador,
Edgar Nicols Ramrez y Leila Tovar Aguirre.

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PROYECCIN A LA INDUSTRIA

Crudo de castilla por oleductos

Nafta virgen, para ptimo

transporte de pesados
Por Lucia Ramrez Carreo
Gerardo Santos, Guillermo Latorre y Oscar Javier Culman forman
parte del equipo de investigacin ICP y Vicepresidencia de
Transporte que desarroll esta propuesta.

En cerca de 35 mil barriles de petrleo por da (KBPD) se increment la produccin del crudo pesado
Castilla en un perodo de cinco aos, con la utilizacin de nafta como diluyente.
Las exportaciones del Castilla Blend promediaron 2.5 millones de barriles por mes en el 2008, convirtindose en el primer producto de exportacin de Colombia.

ransportar crudos pesados a travs de los oleoductos es una tarea difcil de realizar, debido a
que estos crudos tienen una alta viscosidad, es
decir, presentan una resistencia a fluir debido a la
fuerte interaccin entre sus molculas.
Los expertos del Instituto Colombiano del Petrleo
deban resolver esta situacin, y de paso aprovechar
la red de oleoductos del pas que recorren grandes
distancias entre los campos de produccin, las refineras y los puertos, sin afectar la calidad de los crudos livianos e intermedios que tambin se transportan por el mismo sistema.
Para concretar estos propsitos se evaluaron diferentes alternativas, entre ellas la utilizacin de emulsiones inversas y diversos diluyentes disponibles
como crudos livianos (Cusiana), condensados del
piedemonte y otros productos blancos excedentes
de refinera. La opcin ms rentable para la dilucin
y transporte segregado del crudo Castilla fue la de
nafta virgen.

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Con base en esta premisa, se dise e implement

un esquema de transporte en baches separados donde se llev la mezcla de baja viscosidad de los llanos
junto a la mezcla de alta viscosidad de crudo Castilla
y nafta denominada Castilla Blend, un crudo pesado
de 18,8API con un 1,97% S (azufre), que resulta de
combinar el crudo Castilla con otros pesados producidos en campos de los llanos. A estos se les adiciona nafta virgen como diluyente para su transporte
por el sistema de oleoductos.
Este diseo abri las puertas a la exportacin del crudo Castilla Blend, y sobrepas los obstculos que en
materia de transporte se presentaban en el proceso,
al poder trasladar el crudo pesado Castilla por oleoducto, atravesando la cordillera de los Andes, hasta
llegar al puerto caribeo de Coveas en Colombia.
Adicionalmente y utilizando las ecuaciones bsicas
de la mecnica de fluidos, se estableci una metodologa que permite estimar la relacin entre el
mximo caudal de fluido y su viscosidad para un

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Los crudos pesados hacen parte de la

estrategia de Ecopetrol por mantener la
autosuficiencia petrolera del pas. Poner
a producir el potencial de estos crudos en
los llanos requiri resolver el problema
del transporte.

oleoducto en particular, la cual determin la viscosidad ptima de operacin, con el fin de minimizar el
requerimiento de nafta que permitiera el transporte
del crudo Castilla.
Todos estos esfuerzos se enmarcan dentro de las tres
estrategias de Ecopetrol para mantener la autosuficiencia petrolera del pas como son incrementar el
factor de recobro en campos maduros, aprovechar
los campos descubiertos no desarrollados y explotar
el potencial de los crudos pesados. Como resultado
de ello, Colombia ha logrado prolongar su autosuficiencia por varios aos, monetizando al mismo
tiempo las considerables reservas de crudos pesados
existentes en el pas.
El incremento de las reservas y produccin de crudos
en la cuenca Llanos, en el oriente colombiano, trajo
consigo la necesidad de enfrentar una serie de retos
en las diferentes etapas de produccin, transporte,
refinacin y comercializacin.

El proyecto responde tambin al declive en la produccin de los crudos livianos utilizados tradicionalmente como diluyentes, teniendo en cuenta los altos
precios del crudo a nivel mundial registrados en estos ltimos aos, y al resultado de la evaluacin integral tcnica y econmica, realizada por un equipo
multidisciplinario de profesionales de los diferentes
negocios de Ecopetrol.
La aplicacin oportuna de este esquema de transporte segregado del crudo pesado Castilla, utilizando nafta como diluyente, ha permitido que Ecopetrol
incremente la produccin de crudo Castilla de 40 a
75 mil barriles por da (KBPD) en un perodo de 5
aos. Las exportaciones del Castilla Blend promediaron 2.5 millones de barriles por mes en el 2008,
convirtindose en el primer producto de exportacin
de Colombia.

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En pozos recin perforados

Un lodo no siempre
es una embarrada
Por Lucia Ramrez Carreo
El equipo de trabajo de Ingeniera, Operaciones e ICP de Ecopetrol, encontr cules eran las causas del pobre desempeo de
algunos pozos recin perforados, y las soluciones para alcanzar
las metas de produccin.

Seleccionar un lodo de perforacin apropiado ayuda

a minimizar el dao a la formacin, pero cuando el
dao se genera, la seleccin y aplicacin de tratamientos adecuados lo remueve.

base carbonato. Desafortunadamente la operacin

gener un dao en la cara de formacin del pozo,
enmascarando el verdadero potencial de produccin
del mismo.

Teniendo en cuenta esta ltima situacin, el equipo

conformado por Rocio Rincn, Pedro Galvis, Carlos
Medina y Alberto Mendoza de Ecopetrol, se dieron
a la tarea de evaluar toda la informacin de una
perforacin y del completamiento, para determinar
las causas que llevan a un pobre desempeo de un
pozo.

El anlisis de produccin y de la informacin de perforacin y completamiento del pozo permiti evidenciar la presencia de dao de formacin, generado
en gran medida por el lodo utilizado para perforar el
pozo (base carbonato). Luego se pudo establecer en
el laboratorio que la presencia de dao por invasin
de slidos y fluidos del lodo impact negativamente la
produccin del pozo.

n lodo no siempre es una embarrada. Este elemento viscoso y de apariencia desagradable se

constituye en la herramienta fundamental a la
hora de perforar un pozo petrolero, y del cual se desprende el xito o el pobre desempeo del mismo.

Mediante el anlisis y pruebas de laboratorio los investigadores definieron un tratamiento que permitiera
remediar el dao causado. El resultado: la produccin del pozo mejor despus de aplicar el tratamiento que el equipo de expertos dise.

Esto permiti evidenciar la importancia de seleccionar

el lodo de perforacin apropiado, que, en caso de
generar dao a la formacin, pudiera contrarrestarse su efecto a travs del bombeo de un tratamiento
seleccionado adecuadamente mediante pruebas de
laboratorio.

Cmo lo lograron?

Una vez definidos los posibles tratamientos remediales, en los laboratorios de Qumica de Produccin,
Daos a la Formacin y Reologa del Instituto Colombiano del Petrleo, ICP, se realizaron todas las pruebas
para evaluar el procedimiento que eliminara el dao.

En la etapa de perforacin del pozo Santos 113 ubicado en la cuenca del Valle Medio del Magdalena,
entre los ros Lebrija y Sogamoso, se utiliz un lodo

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El lodo de perforacin fue llevado a un filtro prensa

a condiciones de presin y temperatura de fondo, de
manera que se pudiera generar una retorta, o cake,
que fue expuesta posteriormente a pruebas de solubilidad en sistemas orgnicos, cidos, enzimticos y combinados (acido-enzimtico).
Adicionalmente, y considerando un posible efecto negativo del fluido de completamiento y con el fin de establecer cul es el ms adecuado para futuros trabajos,
se evalu la respuesta del yacimiento a salmueras de
cloruro de sodio, NaCl, y cloruro de potasio, KCl, y con
diferentes concentraciones de sal.
El proceso incluy la definicin de un sistema de disolucin para verificar la compatibilidad fluido-fluido, la
mojabilidad visual (de acuerdo con la Norma API RP
42(2)) y la tensin interfacial, que fueron ajustados hasta lograr los resultados esperados. Otros anlisis de
laboratorio desarrollados alrededor de esta propuesta, incluyeron pruebas de fluido-roca (coreflooding)
para asegurar y garantizar la seleccin del tratamiento
adecuado.
Luego de ires y venires en el laboratorio, se pens que
los mejores tratamientos, de acuerdo con las pruebas preliminares, estaran relacionados con el sistema
base cido clorhdrico, HCl, y el combinado conocido
como BDF 325, pero se rechaz debido a su menor
capacidad de disolucin y mayor tensin interfacial.
Al final, los investigadores determinaron que el HCl al
7,5% p/v era la solucin ms efectiva, porque el cido logr la mayor disolucin de la muestra sin generar reacciones secundarias o indeseadas.
Ya en campo, el tratamiento se inyect utilizando un
equipo de coiled tubing, acondicionado con un jet
de alto impacto (Vortex Nozzle) para ayudar en la
remocin del revoque del lodo mediante el impacto
mecnico que genera.

Utilizando coiled tubing se realiz la limpieza interna

de la tubera para remover los xidos de hierro y grasas. Despus se hizo prelavado de los perforados para
mejorar la penetracin del cido a lo largo del intervalo perforado.
Luego se aplic un lavado cido selectivo de los perforados con el fin de garantizar la limpieza de cada
uno de ellos antes de inyectar el tratamiento cido, as
como tambin garantizar que el fluido inyectado fuera
100% cido. Finalmente el radio de penetracin del
cido a la formacin fue de 1ft (pie), el cual fue retornado mediante desplazamiento con Nitrgeno.
Como resultado del trabajo de estimulacin cida
ejecutado en el pozo Santos 113, se logr remover
el dao y se mejor la produccin del pozo. De igual
manera la estimulacin selectiva a travs del Coiled
Tubing logr optimizar los fluidos de bombeo (HCl
7,5%) minimizando costos, cantidades de fluidos a
neutralizar y la disposicin de los mismos.
Los excelentes resultados de este procedimiento fueron
replicados en los pozos Santos 115 y Conde 16, con
logros similares.

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Fluidos base agua para

fracturamientos ptimos
Por Lucia Ramrez Carreo
Fotografas Jaime Del Ro /Archivo Ecopetrol
Un polmero biodegradable, compatible con el medio ambiente,
fue el material estrella para el fracturamiento hidrulico exitoso
en el campo Yarigu-Cantagallo.

El fracturamiento hidrulico es una de las tcnicas de estimulacin ms utilizada y efectiva en la

industria petrolera, porque aumenta la produccin mejorando las propiedades de permeabilidad
del pozo.

l endurecimiento, estrechamiento u obstruccin

de las paredes de las arterias a causa de acumulacin de colesterol provoca una disminucin
del flujo sanguneo por el sistema circulatorio del ser
humano; una situacin similar ocurre en los pozos
petroleros, en donde con alguna frecuencia se presentan obstculos que impiden el trnsito libre del
crudo desde el subsuelo hacia la superficie.
Para sortear estas barreras en el yacimiento, se crean
o abren canales de flujo aplicando presin hidrulica a una roca o reservorio hasta producir una falla
o fractura de la misma, para ampliar el conducto a
travs del cual circula el flujo, metodologa que se
conoce con el nombre de fracturamiento hidrulico.
Es una de las tcnicas de estimulacin ms utilizada
y efectiva en la industria petrolera, porque aumenta
la produccin de los pozos que contienen crudo o
gas, o los dos componentes, mejorando las propiedades de permeabilidad del pozo, entre otras.
En el mbito internacional, especficamente en Estados Unidos, se realizan cada ao entre 20 mil y 30

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mil trabajos de fracturamiento hidrulico, seguido

por Rusia con 15 mil por ao. En Latinoamrica, Argentina lidera la tcnica con unas 6 mil fracturas por
ao; Mxico, con 5 mil, y Venezuela con 2 mil.
En Colombia, Hocol, recientemente adquirida por
Ecopetrol, fractura el 80% de sus pozos, Petrobras
el 95% en el campo Yaguar y el 100% en Guando
y BP el 80%. En Ecopetrol, entre 1997 y 2006 se
realizaron 29 trabajos de fracturamiento. Sin embargo, la evolucin ha sido evidente, pues entre 2007
y 2008 se realizaron 113 trabajos y se espera que
entre 2009 y 2014 se ejecuten 1000 operaciones,
es decir, cerca de 200 por ao.

La tcnica
El fluido de fractura es el elemento clave en esta
tcnica. Debe poseer ciertas propiedades para que
cumpla con sus funciones de manera adecuada.
Dentro de las ms importantes estn: ser compatible
con la formacin y sus fluidos, presentar tendencia
a mojar las arenas de la formacin por agua, ser

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El anlisis y optimizacin de los fluidos

de fractura es fundamental para generar
resultados satisfactorios en los trabajos de
campo, pues al utilizar el fluido correcto se
aumenta el potencial productor de cualquier formacin y desde luego redunda en
beneficios econmicos de la operacin de
Ecopetrol, aportando a la meta establecida
para cumplirse a 2015.

estable a la temperatura a la que se va utilizar, tener

suficiente viscosidad para transportar el material
propante hasta la profundidad deseada sin ocasionar asentamiento prematuro de la misma, y ser de
preparacin simple y fcil remocin despus de su
utilizacin para lo cual el fluido debe poseer muy
baja viscosidad.
El anlisis y optimizacin de los fluidos de fractura
se realiza para generar resultados satisfactorios en
los trabajos de campo, pues utilizar el fluido correcto aumenta el potencial productor de los pozos,
lo cual se ve reflejado directamente en ganancias
econmicas.
En Ecopetrol el factor de xito de esta tcnica es
del 85%, principalmente en los campos Orito (sur
del pas), Apiay-Suria (Llanos orientales) y Magdalena Medio (centro). Las compaas de servicios
proveedoras de los fluidos de fractura, generalmente
basan sus diseos principalmente en el anlisis del
perfil reolgico de los pozos. Los datos arrojados
por estos diseos fueron el punto de partida para
un estudio realizado en el ICP, para determinar cul
es el fluido ms adecuado para el campo YariguCantagallo, que hace parte de esta estrategia.
En convenio con la Universidad Industrial de
Santander se desarroll la tesis de grado, titulada,

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Determinacin y Anlisis de un Fluido de Fractura

ptimo para los Trabajos de Fracturamiento Hidrulico en el rea de Yarigu-Cantagallo, a cargo de la
Ingeniera Qumica, Diana Carolina Castaeda Monsalve.
Para trabajar esta tcnica se evalan previamente
las propiedades fisicoqumicas y reolgicas de
los pozos las cuales son importantes porque estn referidas al estudio de fluidos y su viscosidad,
as como al anlisis de suelos que inciden en el
proceso. El xito del fracturamiento depende de
este anlisis.
Como referencia para todas las pruebas se tom el
fluido de fractura base agua aplicado en el trabajo
de Fracturamiento Hidrulico llevado a cabo en el
pozo Yarigu-83, en los trabajos operativos de julio
de 2007.
En el desarrollo de la tesis se probaron dos productos como polmero gelificante para el fracturamiento, ambos con caractersticas biodegradables.
Se trat de un polmero convencional y uno nuevo,
ambos base goma Guar, un polisacrido soluble en
agua, de alto peso molecular, proveniente de una
semilla de una leguminosa de donde es extrado y

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pulverizado, con aplicaciones no slo en la industria petrolera, sino tambin como gelificante, para la
preservacin y retencin de agua de helados, chocolatinas, galletas y embutidos, jarabes, emulsiones,
tintas para estampacin y resinas, entre otras.
La caracterstica ms importante de estos geles, es
que se trata de un biopolmero biodegradable que
lo hace ambientalmente amigable, y se alinea con
las polticas de Responsabilidad Social de Ecopetrol.
Dentro de la metodologa de preparacin de los
fluidos de fractura para cada una de las pruebas,
es necesario seguir las recomendaciones e instrucciones de las compaas de servicios proveedoras,
teniendo en cuenta el orden en el que se agregan los
aditivos, los tiempos y velocidades de agitacin.

Y cmo se fractura?
El procedimiento consiste en bombear desde
la superficie una lechada del fluido de aspecto
gelatinoso mezclado con una arena sinttica,
propante o apuntalante. Este fluido gelatinoso
forma parte esencial de esta tcnica pues debe
cumplir con dos funciones importantes: crear
geometra de fractura (abrirla y extenderla) y
mantener en suspensin el propante para transportarlo hasta la fractura creada y distribuirlo a
travs de la misma.
Dentro del procedimiento es clave que el fluido
de fractura cumpla con ciertas propiedades
para que trabaje de manera adecuada. Dentro
de las ms importantes estn: ser compatible
con la formacin y sus fluidos, presentar tendencia a mojar por agua, ser estable a la temperatura a la que se va utilizar, tener suficiente
viscosidad para transportar el propante hasta
la profundidad deseada, ser de preparacin
simple y fcil remocin despus de su utilizacin sin causar dao de formacin.

Luego de varios anlisis se estableci que el fluido

de fractura considerado ptimo por ser compatible
con el crudo del campo, es el que moja las arenas
de la formacin preferencialmente por agua y que
cumple con los requisitos reolgicos preestablecidos: elevada viscosidad inicial, estabilidad durante
la primera media hora de prueba y disminucin de
la viscosidad por debajo de 100 cP (100 veces mayor que la viscosidad del agua) en 1 hora 8 minutos, aproximadamente.

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