de la Produccion

Apuntes Administracion
Felipe Vera A.

1.

Programacion
de tareas

industria, en la cual los pedidos pueEs un concepto aplicado mayormente a la pequena

den ser personalizados y no creados en serie. El desafo aqu es conseguir completar los pedidos en el tiempo dado por el cliente, considerando tres elementos:
Pedidos: El pedido final que un cliente solicita. Cada pedido tiene una ruta de proceso.
Estaciones: Lugares en el que el producto se transforma. El desafo es que cada pedido

se toma un cierto tiempo en cada estacion.

Lneas de procesos: En que orden los procesos deben ser ejecutados para completar el
pedido.
Ademas, se tiene que la cartera puede ser estatica (no llegan nuevos pedidos mientras se
procesan otros), y dinamica (eso s ocurre).
Se define tambien el tiempo de realizacion
de la cartera de pedidos como el tiempo en el
que todos los pedidos se completan.
Entonces, se debe planificar una forma eficiente en que ocupemos los tiempos en las estaciones de modo que entreguemos todos los pedidos a tiempo.

1.1.

Shortest Processing Time: Un solo proceso, varios pedidos

Se privilegia
Se supone que estos pedidos toman un tiempo variable en cada estacion.
entonces Tener listos primero los mas cortos para terminar con los mas largos.
Entrada

Salida

Proc. A

Se diagraman estos tiempos en una carta Gantt. Si, por ejemplo, tuvieramos los procesos:
Pedido
Proceso
Horas

1
A
3

2
A
7

3
A
2

4
A
4

 de la Produccion

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Felipe Vera

Debemos empezar por los mas cortos y terminar con los mas largos para tener mayor
eficiencia. As es mas probable que si a un cliente se le ocurre retirar un pedido anticipadamente, se lo
tengamos listo.
Orden de pedidos: 3 1 4 2
Procesos

A
1

8
9
Horas

10

11

12

13

14

15

16

Y con eso se puede ver que en 16 horas se tiene listo los cuatro pedidos (y en 5 la mitad de
ellos).

1.2.

Criterio de Johnson: Dos estaciones, una sola ruta

En este criterio se busca minimizar los tiempos ociosos de ambas estaciones, maximizando as la eficiencia del trabajo.
Tiempo activo
Tiempo total

de una estacion
=
Tasa utilizacion
Entrada

Proc. A

Salida

Proc. B

En este caso se priorizan primero tiempos cortos en A y largos en B.

1. El proceso que pase menos tiempo en una estacion.

A, se pone al principio. Si es en la estacion
B, se
2. Si este menor tiempo es en la estacion
pone al final (antes de los que se hayan puesto de esta manera al final).
Si, por ejemplo, tuvieramos los procesos:
Pedido
Proceso A (horas)
Proceso B (horas)

1
9
1

2
8
3

3
5
4

4
7
11

5
6
8

6
2
9

es del pedido 1, que pasa 1 hora en el proceso

El menor tiempo de proceso en una estacion
B. Pasa menos tiempo en la estacion B: Se pone al ultimo.

es del pedido 6, que pasa 2 horas en

El segundo menor tiempo de proceso en una estacion
el proceso A. Pasa menos tiempo en la estacion A: Se pone al primero.

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Felipe Vera

Estacion

es del pedido 2, que pasa 3 horas en el proceso

El tercer tiempo de proceso en una estacion
B. Pasa mas tiempo en la estacion B: Se pone al penultimo.

Y as sucesivamente, hasta tener 6 5 4 3 2 1

6
5
3
2
2
4
1
1 6

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Horas

Ojo! Un pedido no se puede procesar en dos lugares a la vez! En ese caso hay que poner
espacios blancos hasta que este listo.

1.3.

Metodo de Jackson: Dos estaciones, rutas aleatorias

por A
Ahora los procesos no solo van de A a B, sino que pueden ir de B a A, o pasar solo
o B. Se tienen as cuatro rutas posibles, cuyos tratamientos son distintos.
Se separan los procesos en cuatro partes:
A B y B A: Se usa el criterio de Johnson con cada una de estas rutas.
Solo
A y Solo
B: Se usa el criterio de shortest processing time con cada uno de estos.
estos criterios, y
Cada uno de las cuatro rutas se ordena de manera independiente segun
luego se concatena de la siguiente manera:

A
Estacion
B
Estacion

Primero Segundo Ultimo

A
AB
Solo
BA
B
BA
Solo
AB

la B y como
Ojo En la ruta B A, el proceso de Johnson toma como primera estacion
segunda la A, cuidado con el orden en que se disponen los procesos!

1.4.

Dos pedidos, multiples

estaciones

dos pedidos que pasan por muchas estaciones. La limitante basica

Esta vez se tienen solo
puede encargarse de solo
un pedido a la vez, por lo que se recurre a una
es que una estacion
grafica.
solucion
Como cada proceso tiene un orden especfico sobre en cuales estaciones debe estar...
1. Se hace un grafico en dos dimensiones. Cada eje representa uno de los dos pedidos.
2. Se sombrean las a reas compartidas por dos procesos.

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Felipe Vera

3. Se traza la lnea mas corta que llegue desde el punto (0, 0) hasta la esquina opuesta del
grafico (que se hayan completado todos los procesos), sin que e sta pase por las a reas
sombreadas. De lo contrario estas se deben rodear de la forma mas corta posible.

Estacion
Horas

Pedido 2 Estacion
Horas
Pedido 1

A
1
C
3

Procesos (orden)
C E F B D
2 2 4 3 1
F A E G D
3 2 1 1 1

Pedido 2

G
1
B
2

D
G
E

F
C

1
A C

F
B
Pedido 1

DG

Pedido

Como se puede ver, se debe aprovechar de avanzar en diagonal siempre que se pueda.
As, la carta Gantt sera:
2 A
E
F
B
D G
C
1

C
1

A
6

8
9
Horas

10

11

B
12

13

14

15

16

el cual resulta ser

Con ello, sumando los numeros
rojos se tiene el tiempo de realizacion,
de 16 horas.

1.5.

N procesos y M pedidos

En este caso, cada pedido posee un plazo de entrega en el cual debe completarse. Eso nos
permite definir los conceptos:

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Felipe Vera

Holgura total del pedido: Cuanto tiempo muerto podemos darnos con el pedido para
cumplir con el plazo de entrega.
Holgura relativa: Que porcentaje del tiempo nos queda (Holg total / Plazo entrega).
Entonces, se debe realizar una carta Gantt en el que analicemos que procesos debemos
seguir al terminar cada proceso: prioricemos los que tengan menor holgura total (estemos
mas apurados por entregarlos)
Por ejemplo, si tenemos el siguiente caso:

Pedido
1
2
3
4

Tiempo en estacion
A B C D
1 6 6 7
4 9 2 3
- 6 8 7
2 6 5 1

Secuencia
ABCD
ABDC
DCB
ABCD

Plazo entrega
30
25
25
30

Holgura t = 0
30 20 = 10
25 18 = 7
25 21 = 4
30 14 = 16

Pedido

Se crea una carta Gantt vaca. Los cuatro procesos estan disponibles en el Tiempo Cero.
1

Necesita estacion A, Holgura = 10

Necesita estacion A, Holgura = 7

D
Necesita estacion A, Holgura = 16

4
1

8
9
Horas

10

11

12

13

14

15

16

El pedido 2 gana porque estamos mas apresurados en entregarlo. Los otros se suspenden
A.
hasta que desocupemos la estacion

Pedido

1 Necesita estacion A, suspendido

2

4 Necesita estacion A, suspendido

1

8
9
Horas

10

11

12

13

14

15

16

A, el pedido 2 puede ocupar la B sin problemas. El pedido 1 y

Tras desocupar la estacion

4 tienen conflictos que hay que resolver. Como es logico,

la holgura (lujo que nos podemos
dar) se reduce en 4, as que en t = 4...

 de la Produccion

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Necesita estacion A, Holgura = 6

1
Pedido

Felipe Vera

D
Necesita estacion A, Holgura = 12

4
1

8
9
Horas

10

11

12

13

14

15

16

Y as sucesivamente hasta completar todos los pedidos.

1.6.

Indicadores

es mejor que otra son los siguientes:

Los indicadores que avisan si una solucion
Tiempo total de realizacion:
Tiempo en que tardan todos los pedidos en completarse.
Retraso promedio: En cuanto tiempo nos excedimos del plazo que otorgaban para cada

proceso, en promedio. Adelantarse se representa con numeros

negativos.

Impuntualidad promedio: Similar al anterior, pero no se cuentan los adelantos, solo

retrasos.
Tiempo promedio de permanencia en taller: Promedia cuanto se tarda cada proceso
en terminarse.
Numero

promedio de pedidos en taller: Si promediamos todos los instantes de tiempo,

cuantos procesos haba pendientes.
Tasa de utilizacion
de cada proceso: Que porcentaje de tiempo los talleres estaban ocupados.

2.

Capacidad

hay que dar en la empresa

Este captulo es pensar logicamente
en que nivel de produccion
al
para proporcionar el servicio que queramos dar de una manera que equilibrie satisfaccion
cliente y costos de personal, maquinaria, inventario, etc.
Es una batalla que se lucha en dos frentes:
Demanda del cliente: Dependiendo del rubro, es mas o menos importante que tengamos un cliente satisfecho a tiempo. Se puede optar por inventariar o producir en
exceso, pero eso obviamente aumenta los costos internos.

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Felipe Vera

Costos internos: Los costos que representa para la empresa inventariar o producir en
exceso. A veces vale la pena sacrificar en esto y no responder de manera tan oportuna

al cliente para poder manener nuestras cuentas en numeros

azules. Todo depende del
rubro.

Por eso es bueno tener buenos pronosticos

de demanda, para que podamos ajustar la ca
pacidad de produccion a lo que piden los clientes, pero eso es materia de un captulo anterior

lineal, estacionalidad, etc.)

(pronosticos
de demanda: promedio movil,
regresion
Se catalogan tres tipos de capacidad a los que podemos optar, suponiendo que la demanda sea estacional:

2.1.

Alternativa A

La alternativa A, tambien conocida como mis clientes me matan si no les respondo. Se trata de ofrecer siempre nuestro producto/servicio al maximo, de modo de poder responder
plenamente en los momentos de mayor demanda/exigencia.
Supone capacidad ociosa, lo que hace que cuando la demanda sea baja no se aprovecha
la capacidad de la empresa al maximo. Lamentablemente, como empresarios, s tenemos que
pagar al maximo esta capacidad, por lo que necesitaramos buenas razones para esto. Una de
ellas es que no se pueda acumular (o la estacionalidad sea demasiado larga para el producto
Otras son las economas
que fabricamos), en cuyo caso la alternativa B sera una mejor opcion.
de escala.
de servicios basicos: agua, electricidad, gas, internet, los clienPor ejemplo En la generacion
tes se molestan de inmediato si hay cortes de suministros.

2.2.

Alternativa B

La alternativa B, tambien conocida como tengo inventario y soy muy feliz. Se trata valerse
de que la demanda de un producto es estacional, con lo que en perodos de menor demanda
se puede aprovechar de acumular inventario que se vaciara al momento de mayor demanda.
podemos en ciertos casos, si lo que proAprovecha stocks, lo cual, lamentablemente solo
ducimos puede acumularse y dosificarse en caso de que la demanda crezca estacionalmente.
Por ejemplo Fabricar ventiladores o calentadores a parafina. Su demanda es estacional y se
sin que se deterioren.
pueden guardar en una bodega por medio ano

2.3.

Alternativa C

La alternativa C, tambien conocida como mis clientes pueden esperar. Se trata de ofre en los momentos de menor
cer al mnimo, de modo de poder responder plenamente solo

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Felipe Vera

demanda/exigencia. La particularidad de esta alternativa es que los recursos que se poseen

se usan al maximo en todo momento. La demanda variable insatisfecha puede satisfacerse
Se asumen pocos riesgos, pero deja a la empresa poco
usando estrategias como tercerizacion.
preparada en el caso de que haya que crecer.
Por ejemplo En el a rea de la salud la capacidad ociosa es un lujo muy caro para darse: laboratorios, medicos, insumos mantenidos en condiciones especiales requieren que se ocupen
plenamente y en todo momento.

3.

Localizacion
y logstica

y ventas es necesario tomar decisiones de instaPara ampliar la capacidad de produccion

de ellas influye muchsimo en el monto

lar plantas dedicadas a tales propositos.
La ubicacion
de nuestros clientes: Estar cerca de la gente nos permite
de nuestras facturas y la percepcion
ganar su confianza mas facilmente pero aumenta los costos de transporte de las mercancas.
Estar lejos genera todo lo contrario, pero a veces es necesario cuando se tienen sectores que
no necesitan ventas a un usuario final, nos permite generar alianzas comerciales con otras
empresas, estamos en barrios industriales o el gobierno o municipio brinda incentivos para
instalarse en ciertas zonas.
a los caprichos del dueno.

Aunque a veces todas esas razones pesan poco en comparacion

La irona.
Un indicador importante es a que se dedica la empresa. Como ya se dijo, si...
La empresa otorga servicios a usuarios finales, conviene instalarse mas cerca de los
clientes: en lugares concurridos, centros comerciales en las ciudades; o incluso en algunas a reas residenciales. Da una imagen de confianza y a la gente le gustan los negocios
que le queden cerca. Pensemos en supermercados, farmacias, retail, etc.
La empresa produce bienes tangibles, debemos estar mas cerca de las materias primas. Aparte de ahorrar costos de transporte, hay asuntos que a la gente no le gusta
ruido, olores, y en lo posible estar lejos de donde ocutener cerca, como contaminacion,
rre la magia. (A pesar de que la publicidad de Coca Cola nos trate de convencer de lo
contrario)

3.1.

Metodo de Efroymson & Ray

para colocar plantas. Considera la ubicacion,

el tamano
y las
Metodo de optimizacion

redes de transporte necesarias para dicho proposito.

Esta basada en metodos matematicos de
de variables binarias.
maximizacion
Se tiene:

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Felipe Vera

Variables
z: Costos totales a minimizar.
i {1, 2, ..., p} mercados a satisfacer (filas).
j {1, 2, ..., n} almacenes a instalar (columnas).
C: Matriz de costos de transporte (variables) desde el almacen j al mercado i. Almacenes
son columnas y mercados son filas.
Y: Matriz que indica que porcentaje de demanda satisface el almacen j al mercado i.
(Ningun
Yij debe ser mayor a 1)
X: Vector que indica que mercados se instalaran o no. El objetivo de Efroymson & Ray
es hacer que todos los X j sean binarios (0 o 1)
F: Vector que indica los costos fijos de instalar un almacen j.
Variables auxiliares en el metodo de Branch & Bound
Conjuntos k: Al principio todos nuestros X j estan en k2 . El objetivo es que al final no
quede ninguno en ese conjunto.
k0 : Conjunto de los X j que son 0 (No se instalara el almacen j)
k1 : Conjunto de los X j que son 1 (S se instalara el almacen j)
si se insta k2 : Conjunto de los X j que toman valores entre 0 y 1 (No se sabe aun
lara el almacen j)
Mercados satisfechos a priori: Se considera la cantidad de mercados ya satisfechos con
las decisiones anteriores. (Gracias a los X ya puestos en k0 y k1 )
no satisfechos. Se resta el numero

m: Mercados aun
de mercados satisfechos a priori al

numero
de mercados totales p.
Funcion
de costo
p

M
n }z
| {z

Costos totales

Cij Yij

i =1 j =1

|
{z
}
Costos variables
fsica
distribucion

Fj Xj

j =1

| {z }
Costos fijos

instalacion

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Felipe Vera

Restricciones

j {1, 2, ..., p}, X j {0, 1}

(Todos los elementos de X deben ser 0 o 1)

de que ninguno de los X j es binario,

Metodo de Branch & Bound Se parte de la suposicion
menos costosa para cada mercado y se
por lo que k2 los contiene a todos. Se analiza la opcion
toma el nodo que reduce el costo total.
Ejemplo Nos proporcionan la matriz C y la F. Son tres almacenes a instalar, con 5 mercados
a satisfacer.

C=

4
3
10
12
8

6
4
5
8
4

8
7
7
6
6

F=

5 4 6

p=5
m=5
n=3

k0 =
k1 =
k 2 = { x0 , x1 , x2 }

la
Se toma cada fila (el costo de satisfacer el mismo mercado para cada planta), se efectua
y se verifica que elemento da un costo menor, para cada una.
siguiente operacion


1
1 = Mn C1j + F j
m


nh
io


 1 
4 6 8 + 5 4 6
= Mn
1 = Mn
=5
5 6,8 9,2
5


nh
io


 1 
3 4 7 + 5 4 6
= Mn
= 4
2 = Mn
4 4,8 8,2
5


nh
io

 1 

10 5 7 + 5 4 6
3 = Mn
= Mn
= 5,8
11 5.8 8,2
5


nh
io

 1 

12 8 6 + 5 4 6
4 = Mn
= Mn
= 7,2
13 8,8 7.2
5


nh
io

 1 

8
4
6
5
4
6
5 = Mn
+
= Mn
= 4,8
9 4.8 7,2
5
Dos columnas 1, dos columnas 2 y una columna 3 son las mnimas. Se tiene entonces:


S= 2 2 1
Z = = 26,8


1
S = 52 25 15
m
para los proximos

Con esto se tiene un punto de comparacion

nodos de Branch & Bound.
Y se tiene el primer nodo, el cual se ramifica en dos posibilidades, como un a rbol binario;
X=

10

 de la Produccion

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Felipe Vera

haciendo una de las dos columnas 0 o 1, y se compara cual es la que tiene menor Z, rami de que todos los X esten en 0 o 1.
ficandola hasta lograr cumplir la restriccion
Comencemos haciendo X1 0 o 1.
Z = 26,8
X = 52 25

AA
1
5

=0

X1

X1

=1

AB

Nodo AA Se decidio que no se instalara la primera planta, por lo que no hay mercados insatisfechos. Se hace un procedimiento similar al anterior, pero se descarta la primera columna
(Ya se decidio que hacer con la primera planta, con j = 1)

1 = Mn
2 = Mn
3 = Mn
4 = Mn
5 = Mn

h

h
h
h
h

4
3
10
12
8

6 8
4 7
5 7
8 6
4 6

p=5
m=5
n=2

k 0 = { x0 }
k1 =
k 2 = { x1 , x2 }

1 h
+
5

i

1 h
+
5
i 1 h
+
5
i 1 h
+
5
i 1 h
+
5
i

4 6

4 6
4 6

5
5

4 6

Con ello se tiene Z = = 29,4, y X =

4 6


4
5

i
i
i
i
1
5

= Mn

nh

= Mn

nh

= Mn

nh

= Mn

nh

= Mn

nh

6.8

9,2

4.8

8,2

5.8

8,2

8,8

7.2

4.8

7,2

io

= 6,8

io

= 4,8

io

= 5,8

io

= 7,2

io

= 4,8

Nodo AB Se decidio instalar la primera planta, por lo que se satisfacen dos mercados a
del primer nodo se ve que el primer y segundo mercado se satisfacen
priori. Con la decision
el costo variable de esas filas, y se descarta
con esta decision.
Por eso se asume, ahora, solo
la primera columna.

11

 de la Produccion

Apuntes Administracion

p=5
m=3
n=2

Felipe Vera

k0 =
k 1 = { x0 }
k 2 = { x1 , x2 }

1 = Costo variable nodo A = 4

2 = Costo variable nodo A = 3
i 1 h
i
nh
io
3 = Mn
+

=
M

n
= 6,33
5 4 6
6.33 9
10 5 7
3
h
i
nh
io
i 1 h
4 = Mn
= Mn
= 8
5 4 6
9,33 8
12 8 6 +
3
h
i 1 h
i
nh
io
5 = Mn
= Mn
= 5,33
8 4 6 +
5 4 6
5.33 8
3


Con ello se tiene Z = = 31,67, y X = 1 32 13
h

Z = 29,4
X = 0 45

AAA

0
X2 =

1
X2 =
5
0
1 AAB
=
X 1 Z = 31,67


2 1
X
=
1
3
3
X1
=1
AB
AA

Z = 26,8
X = 52 25
A

1
5

de costo es menor en el nodo AA, entonces, se diversifica este y se ignora

Como la funcion
numeros

el nodo AB. Se repite el mismo procedimiento hasta tener solo

enteros en X.

4.

Layout

con tal de cauSe trata de la forma de diagramar las unidades fsicas de una instalacion,
telar el flujo adecuado entre ellos: Materiales, personal e informacion.

12

 de la Produccion

Apuntes Administracion

Ej.

Felipe Vera

Secciones y dependencias de una universidad.

1. Salas de clases
2. Laboratorios
3. Oficinas docentes
4. Oficinas administrativas
5. Biblioteca
6. Casino

7. Banos
8. Areas verdes / esparcimiento
9. Etc.

que permita adyacencia entre las a reas con

Por lo tanto, se debe plantear una decision
mayor flujo de personal.

Figura 1: Layout de una universidad.

En el caso de Layout se tienen varios criterios, tanto de tipo cuantitativo como cualitativo
de espacios.
de distribucion
El espacio es caro.
Maximizar el espacio disponible en la instalacion.
Flexibilidad para modificaciones. Los requerimientos cambian en el tiempo, y con ello la
distribucion de los espacios debe hacerlo.
Disminuir paseos. Los trabajadores se cansan si deben caminar mucho en su horario de trabajo.
Seguridad a materiales y personas.
Brindar un ambiente de trabajo agradable. Administrar espacios de esparcimiento (y maquinas de cafe) a los trabajadores para que trabajen motivados.
entre dos secciones de una
Hay algunos casos en los cuales se debe mantener separacion
por ejemplo en el sector industrial, para procurar la seguridad e higiene de la planta.
instalacion,

13

 de la Produccion

Apuntes Administracion

4.1.

Felipe Vera

Diagrama P-Q: Eleccion

de tipos de Layout

importante en cuanto al layout corresponde a preguntarse:

Una eleccion
Cuantas variedades de productos quiero hacer circular?
Cuanto volumen de cada tipo de productos quiero hacer circular?
En ese caso, tenemos tres tipos notables:
Layout de producto / Flow shop: Poca variedad, mucho volumen. Adecuado para sis en serie. Pulpa de celulosa, mineral de cobre.
temas de produccion
Layout de proceso / Job shop: Mucha variedad, poco volumen. Supermercados, instituciones educativas.
Combinacion
de ambos: Mixto. Por ejemplo algunos procesos manejan mas volumen
que variedad y viceversa. Universidades: producto en Casinos, proceso en Ramos. Periodicos:
producto en impresion, proceso en diseno.

Algunas situaciones a destacar:

Layout de producto: Es importante que la ruta entre secciones este sincronizada y libre
de los equipos entre otras.
de cuellos de botella, considerando la mantencion

Layout de proceso: Evitar el fenomeno

del spagetti, que produce cuellos de botella dados los choques y desorden por la diversidad de flujos entre diversas rutas.

4.2.

Plantear el problema del Layout

en un terreno que compramos... por ah. EnQueremos construir una nueva instalacion
tonces tenemos:
de nuestro terreno, que condiciona nuestro layout.
Localizacion:
Forma y tamano
Distribuir los sectores de la empresa: Que sectores necesitamos colocar en nuestra

nueva instalacion?
Layout de detalle: Distribuyamos todos nuestro sectores como bloques: Juguemos al
tetris.
Distribucion
del detalle: Pongamosle ventanas, puertas, electricidad, conexiones de
red, etc.
eso. Tambien podemos necesitar redisenar
y redistribuir las instalaciones debido
No solo
a las siguientes causas:

14

 de la Produccion

Apuntes Administracion

Felipe Vera

en la cartera de productos. Decidimos elaborar un nuevo producto, por ejemplo.

Variacion
Cambios en los procesos y tecnologas. Como predominancia de las tecnologas inalambricas,
conexiones de red, automatizacion, etc.
tanto permanente como esporadica o temporal. Lo
Cambios en volumen de produccion,
que hace que aumenten los flujos de ciertos insumos en algunas rutas.
Entonces tenemos dos variables: P versus Q (Familias de productos y Qantidad o volumen

de produccion)

4.3.

Matriz REL

de Layout, que analiza las relaciones entre parejas de deEs una herramienta de diseno
pendencias. No es lo mas potente... pero sirve como base a otros metodos, como la teora de grafos.
Asigna puntajes a la importancia a la adyacencia entre dos secciones, definidos con A, E,
I, O, U y X.
Simbologa
A: (Lnea cuadruple

) Absolutely Important.

E: (Lnea triple

) Especially Necessary.

I: (Lnea doble

) Important.

O: (Lnea simple

) Ordinary.

U: (Sin lnea) Unnecessary.

X: Not desirable.
XX: Impossible.
Por ejemplo, en la universidad (usando el mismo ejemplo que en 4) se tiene algunas consideraciones de flujo entre los sectores. Lo que mas se valora son las adyacencias que tienen
mas flujo entre ellas. El flujo se puede medir en cantidad de personal, por ejemplo, y de
acuerdo a ello, asignar ponderaciones por tramos con las letras A, E, I, O y U.
En el siguiente ejemplo, es evidente que el flujo de alumnos es mucho mas masivo e im de
portante que los flujos de profesores, por lo que se debe procurar una mejor diagramacion
los espacios entre los cuales fluyan alumnos que entre los cuales fluyan profesores. Por eso
entre salas de clases y biblioteca es mayor que entre salas de clases y oficinas
la ponderacion
docentes.

15

 de la Produccion

Apuntes Administracion

1. Salas de clases
2. Laboratorios
3. Oficinas docentes
4. Oficinas administrativas
5. Biblioteca
6. Casino

7. Banos

8. Areas
verdes

A
E
O
O
E
A
E

O
U
O
O
E
A

O
E
O
U
E

Felipe Vera

A
I
O
O

A
I
O

A
I

dada por:
Se tiene, entonces una combinatoria de parejas presentes en la instalacion
 
8
87
=
= 28
2
12
Falte el lunes

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