CUESTIONARIO DE PRODUCCION

ESTACIONES DE FLUJO:
Sistema de Recoleccin
Esta es una de las etapas ms importantes del proceso y consiste en recolectar la produccin de los diferentes pozos de
una determinada rea a travs de tuberas tendidas desde el pozo hasta la Estacin de Flujo respectiva, o a travs de
tuberas o lneas provenientes de los mltiples de petrleo, encargados de recibir la produccin de cierto nmero de pozos o
clusters.
Etapa de Separacin
Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases (lquida y gas) se somete a una separacin lquido gas dentro del
separador. La separacin ocurre a distintos niveles de presin y temperatura establecidas por las condiciones del pozo de
donde provenga el fluido de trabajo. Despus de la separacin, el gas sale por la parte superior del recipiente y el lquido
por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importante sealar que las presiones de trabajo son
mantenidas por los instrumentos de control del separador.
Etapa de Depuracin
Por esta etapa pasa nicamente el gas que viene de la etapa de separacin, y lo que se busca es recolectar los restos de
petrleo en suspensin que no se lograron atrapar en el separador, adems de eliminar las impurezas quepueda haber en
el gas, como lo son H2S y CO2. El lquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la lnea de lquido que va hacia el
tanque de lavado o de almacenamiento segn sea el caso, el gas limpio es enviado por las tuberas de recoleccin a las
plantas de compresin o miniplantas, y otra cantidad va para el consumo interno del campo cuando se trabaja con motores
a gas.
Etapa de medicin de petrleo
El proceso de medicin de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con la finalidad de conocer la produccin
general de la estacin y/o produccin individual de cada pozo. La informacin sobre las tasas de produccin es de vital
importancia en la planificacin de la instalacin del equipo superficial y subterrneo, tales como la configuracin de los
tanques, tuberas, las facilidades para la disposicin del agua y el dimensionamiento de las bombas. Algunas de las
decisiones ms importantes de la compaa estn basadas en las los anlisis hechos por los ingenieros de petrleo, cuyo
trabajo es ampliamente dependiente de la informacin de la prueba de pozos.
Etapa de Calentamiento
Despus de pasar el crudo por el separador, la emulsin agua-petrleo va al calentador u horno, este proceso de
calentamiento de la emulsin tiene como finalidad ocasionar un choque de molculas acelerando la separacin de la
emulsin. Este proceso es llevado a cabo nicamente en las estaciones en tierra debido a las limitaciones de espacio que
existe en las estaciones que estn costafuera (mar, lago, etc.), y para petrleos que requieran de calentamiento para su
manejo y despacho.
Etapa de Deshidratacin del petrleo
Despus de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsin de petrleo y agua es pasada por la etapa de deshidratacin
con la finalidad de separar la emulsin y extraer las arenas que vienen desde los pozos. Luego el petrleo es enviado a los
tanques de almacenamiento y el agua a los sistemas de tratamiento de efluentes
.Etapa de Almacenamiento del Petrleo
Diariamente en las Estaciones de Flujo es recibido el petrleo crudo producido por los pozos asociados a las estaciones,
este es almacenado en los tanques de almacenamiento despus de haber pasado por los procesos de separacin y
deshidratacin y luego, en forma inmediata, es transferido a los patios de tanque para su tratamiento y/o despacho
.Etapa de Bombeo
Despus de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la Estacin de Flujo, el petrleo ubicado en
los tanques de almacenamiento es bombeado hacia los patios de tanques para su posterior envi a las refineras o centros
de despacho a travs de bombas de transferencia.
Problemas Operacionales Tpicos a Tomar en Cuenta en elDiseo- Formacin de espuma
La tendencia a formar espuma de una mezcla vaporlquido ovaporlquidolquido afectar severamente el desempeo
delseparador.Generalmente, si se sabe que la espuma es un problema antes deinstalar el recipiente, pueden incorporarse
deflectores de espumacomo el mtodo ms econmico de eliminar el problema. Sinembargo en algunos casos puede ser
necesario resolver unproblema en particular, usando soluciones ms efectivas comoagregar longitud extra al recipiente o
usar aditivos qumicos.Cualquier informacin que pueda obtenerse sobre la dispersin deespuma por anlisis de
laboratorio, antes del diseo del separadores de mucha ayuda. Un caso especfico de esta situacin son losseparadores de
Produccin (gaspetrleo o gaspetrleoagua).
- Flujo de avance
Algunas lneas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo deflujo inestable, de oleaje, que se denomina flujo de
avance.Obviamente la presencia del flujo avance requiere incluir placasrompe olas en el separador.
- Materiales pegajosos
Alimentaciones con materiales pegajosos, como es el caso decrudos parafinosos, pueden presentar problemas
operativos,debido al ensuciamiento o incrustacin de los elementos internos.

Rompe olas (Fig. 8.)

Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debeevitar la propagacin de las ondulaciones y los cambios de
nivelen direccin longitudinal que son producidos por la entrada sbitade tapones de lquido dentro de separador. Para
eliminar dichasondulaciones es usual colocar placas en sentido transversal alseparador, conocidas como rompeolas.
Dichas placas son degran utilidad para las labores de control de nivel, evitandomedidas errneas producto del oleaje interno
- Tuberas internas (Fig. 8.)
Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendableadecuar tanto el separador horizontal como el vertical, con
unsistema interno de tuberas que permitan la inyeccin de agua,vapor o solventes para eliminar las impurezas que se
depositanen el equipo durante su operacin o para desplazar a loshidrocarburos antes de proceder a la apertura del
recipiente, porlo cual estos equipos son muy tiles cuando se efectan paradaspor mantenimiento.