Gua de procedimientos para la caracterizacin de la pieza

Para el anlisis y caracterizacin de la pieza de pulvimetalurgia, con base en

conocimientos previos como en su momento ser la composicin qumica, base
vital de establecer pruebas y mecanismos de pruebas. Para la realizacin de
este proyecto se detalla las pruebas y procedimientos que a continuacin se
explicarn:
1. Metodologa en microanlisis (SEM) (Fluorescencia)
Esta metodologa permite hacer un estudio detallado de la granulometra
compuesta de la pieza de polvos compactos. Se pretende entender lo
siguiente:
Segn el ASM Handbook: Volume 7: Powder Metal Technologies and
Applications (Asm Handbook) (Asm Handbook) (Asm Handbook), una correcta
visualizacin de los granos a diferentes escalas micromtricas, permite
establecer el mtodo de difusin de los polvos segn su concentracin. Esto
permite establecer e hipotetizar, qu mtodos de compactacin se us as
como los procesos de manufactura que posiblemente intervinieron.
Tambin cabe aclarar que estas seran supuestos de la observacin y el anlisis
a intervenir. Lo ms importante de este procedimiento es determinar las
posibles inclusiones, fases de precipitados.
Determinar posibles densidades segn una aproximacin matemtica del
nmero de granos presentes por cada aumento dado.
2. Metalografa:
En este proceso es imperativo conocer la composicin qumica que servir de
respuesta al ataque para revelado. Los pasos a tomar son los siguientes:

Formado de probetas en base resina. Nmero total 6

Ligado y pulido de las probetas
Segn el ASM Handbook: Volume 7: Powder Metal Technologies and
Applications (Asm Handbook) (Asm Handbook) (Asm Handbook), para
materiales ferrosos, la manera ms rpida para revelar los poros se
traduce en un ligero borde redondeando adecuado para el trabajo de
rutina. Se hace una estimacin de la pieza posiblemente ferrosa
debido a la corrosin presente.Estos pasos se deben seguir:

2.1Dejar 2 min en 2% nital por inmersin.

2.2 2 min usando 1 micra de Al2O3 a presin moderada mano en una
larga siesta sinti tela. Utilice 250 rpm en un 200 mm (8 pulg.) de
dimetro de la rueda que gira el contador muestra a la rueda para
evitar colas de los cometas. Los paos deben ser usados con la Al2O3
bastante gruesa para abrir rpidamente los poros tcnica que
requiere 300 min).

2.3 Repita los pasos 1 y 2 una vez o dos veces. Este procedimiento
generalmente se abre todos los poros. A simple vista, la superficie de
la probeta debe exhibir una apariencia de piel de naranja uniforme
sin especular brillante (especular) regiones. Si es necesario, repita los
pasos 1 y 2 hasta que la superficie est uniformemente rugosa.
Incluso P / M piezas forjadas y piezas de metal por inyeccinmoldeado en 98 a 99% de la densidad total porosidad pantalla a
simple vista.
2.4. Este pulido spero agresivo exagera la fraccin de rea de poros
al erosionar y redondear los bordes de los poros. Es decir, el
espcimen aparecer errneamente bajos en densidad. El Pulido final
debe restaurar el rea verdadera fraccin de porosidad. Dejar 2 min
usando 1 m de diamante(En su caso detallado) sobre un pao de
mecha corta a 250 rpm con una presin moderada mano. Esta
agudiza los bordes de los poros y restaura los poros a su verdadera
fraccin de rea y elimina la mayora de los araazos, pero hojas de
los bordes de la muestra ligeramente redondeadas. A 19 mm (pulg.)
De largo cordn de pasta de diamante, con un peso
aproximadamente 0,06 g (0,002 oz), se recomienda para cada 2 min
de pulido. Utilice un disolvente de alcohol-base o disolvente para la
pasta de diamante para que se lave en agua. Diluyentes aceitosas
penetran los poros residuales y sangrar fuera de la muestra.
2.5 Finalmente pulir 30 s utilizando un microcloth largo siesta y 0,05
m des aglomerante (Al2O3). Utilice una ligera presin manual o un
pulidor automtico con 100 g de peso (1 N, o 4,5 lbf) en la muestra a
125 rpm. Esto elimina las finas rayas en la mayora de los materiales
ferrosos. La verdadera fraccin de rea de la porosidad de la
superficie est ahora restaurado.
3. Microdureza:
Para micro dureza es muy importante conocer cul debe ser la composicin
para practicar la identacin. Segn el handbook la escalas para medir la dureza
se resumen en la siguiente tabla:

Lo que se busca de la microdureza es que si se tiene una base de

compactacin definida de una cierta concentracin de granos compactados,
nos revele una posible conclusin del proceso y como este supuesto proceso
concluido puede mejorarse si se tiene en cuenta que la dureza puede verse
afectada por los siguientes fenmenos:

Corrosin
Compactacin de granos ineficiente
Inclusiones en los lmites de grano. Carburos
Prceipitados

La huella producida por este mtodo es tan pequea que se observa con la
ayuda de un microscopio para ser medida y valorada. El estndar que se utiliza
ms frecuentemente para la realizacin de esta prueba es el ASTM E-92
4. Tratamiento trmico y posible anlisis de resistencia a la corrosin:
Como medida general los tratamientos trmicos aplicables a las piezas de
pulvimetalurgia se les puede dar las mismas tcnicas que se usan en los
metales en general. El incoveniente reside en que se debe tener un control de
una posible corrosin durante el proceso, adems que las curvas TTT no son las
mismas que se encuentran en normas para aceros y dems. Por ello segn el
ASM Handbook: Volume 7: Powder Metal Technologies and Applications (Asm
Handbook) (Asm Handbook) (Asm Handbook) se reserva estos datos ya que
son de uso exclusive de la industria, pero explica la manera en que se puede
reinterpretar estos datos.
Por ello se concluye que se determinar una prueba de corrosin teniendo en
cuenta los siguientes factores:

Concentracin en base soluble de NaCl, a una determianda

concentracin
Medicin del tiempo transcurrido
Evaluacin de la corrosin usando parmetros cualitativos seguidos en el
handbook.

Con lo anterior se busca que las piezas analizadas arrojen valores crticos de
corrosin y nos muestre que tan factible es realizar el ensayo trmico.
Si los valores determinados de corrosin son optimos para aplicar tratamientos
trmicos, el handbook idealiza una forma de medir el grado de la favorabilidad
del ensayo:

Caracterizacin de la microdureza y estado de porosidad

Revelar el grado de desgaste segn la superficie modificada
trmicamente

Con ello se procedera a determinar un anlisis de resultados que den mayor

veracidad a las pruebas anteriormente dichas
CODIGOS Y NORMAS USADAS:

Las normas y textos que se verificaron para poder realizar los casos de
procedimientos de anlisis anteriores fueron:

ASM Handbook: Volume 7: Powder Metal Technologies and Applications

(Asm Handbook) (Asm Handbook) (Asm Handbook)
ASTM B243-04.23038
ASTM B783-04.21931
ASTM B817-03.15020
ASTM B823-01.19473
ASTM B925-03.12318
ASTM B933.8953
ASTM B933.27631
ASTM B934-04.24518
ASTM B946-06.20674
Erhard Klar_ Prasan K. Samal-Powder Metallurgy Stainless Steels_
Processing, Microstructures, and Properties (2007)
Howard Kuhn (Eds.)-Powder Metallurgy Processing. The Techniques and
Analyses-Academic Press (1978)
Tabla Reactivos de Ataque para Metalografia