Tema 7: Conglomerantes y conglomerados.

1. El proceso conglomerante: estado fresco,

fraguado y endurecimiento. Hidraulicidad.
2. Yeso y escayola. Cal area e hidrulica.
3. Cementos naturales y artificiales.
4. Derivados y materiales compuestos de matriz
conglomerante. Pastas y Morteros.
5. Aditivos y adiciones.
6. Normativa, designacin y aplicaciones.
MATERIALES DE CONSTRUCCIN. GRADO EN ARQUITECTURA
Curso 2013-2014. Escuela Tcnica Superior de Arquitectura.
Profesor Gonzalo Barluenga Badiola

Objetivos Docentes:
Conocer las propiedades de los materiales
conglomerantes, tipos, procesos de fabricacin
y aplicaciones, designacin y normativa.
Conocer los tipos de morteros y productos
conglomerados, designacin, normativa y
aplicaciones.

Aglomerantes y Conglomerantes
Aglomerantes:
Son materiales capaces de unir fragmentos de otras
sustancias y dar cohesin al conjunto por mecanismos
fsicos.
Ejemplos: arcillas y betunes.
Conglomerantes:
Son materiales capaces de unir fragmentos de otras
sustancias y dar cohesin al conjunto por
transformaciones qumicas en su masa (fraguado),
produciendo nuevos compuestos.
Se obtienen a partir de materiales naturales tratados
trmicamente (coccin en horno o caldera).
Ejemplos: yesos y escayolas, cales y cementos.

Materiales Conglomerantes
Se presentan en forma de polvo muy fino y muestran un
comportamiento plstico al mezclarse con agua (pasta),
que permite su moldeo.
En estado fresco (pasta) pueden adherirse a otros
materiales (ridos) constituyendo materiales compuestos
conglomerados (mortero, hormign)
Una vez fraguados se endurecen (adquieren resistencia y
rigidez) y el proceso es irreversible.
Forman estructuras cristalinas y presentan fractura frgil.

El proceso conglomerante
Conglomerante + agua
(si se aade rido, mortero u hormign)
Amasado (mezclado)
Pasta en estado fresco
(comportamiento plstico)
Fraguado
Pasta fraguada
(rigidez y poca resistencia)
Endurecimiento
Pasta en estado endurecido
(rigidez y resistencia, fractura frgil)

Tipos de Conglomerantes
Segn su capacidad de fraguar en distintos ambientes:
Areos: slo fraguan en el aire.
Hidrulicos: fraguan bajo el agua.
Segn su naturaleza:
Yesos y escayolas: constituidos por sulfato clcico.
Cales: Obtenidas por descarbonatacin de calizas.
Cementos: Constituidos por silicatos y aluminatos
clcicos deshidratados.

Yeso y escayola
Son materiales procedentes de la deshidratacin de la
piedra de yeso o aljez (sulfato clcico dihidrato).
Se obtienen por coccin del aljez y posterior molienda.

Se obtienen dos tipos de sulfato clcico semihidrato:

Semihidrato alfa (cristales grandes)
Semihidrato beta (cristales pequeos)

Tipos de Yesos y Escayolas

Se clasifican de acuerdo con su proceso de fabricacin:
Yesos tradicionales (hornos artesanales):
Negro (grueso) y blanco (fino).
Yesos industriales (fraguado controlado):
Grueso (YG) y fino (YF) y escayola (E) (monofase).
Yesos de 3 generacin (aditivados):
Yesos de fraguado controlado (YG-L y YF-L)
Yesos para prefabricacin (YP).
Escayola (E-30) y escayola especial (E-35)
Proyectables (YPM) y aligerados (YA)

Designacin de los yesos (UNE-EN 13279-1)

NORMAS UNE 102-010 NORMA UNE EN 13279
y 102-011 (RY-85)
YG, YG/L; YPM

B1 YESO DE CONSTRUCCION

YF, YF/L

C6 YESO APLICACIN EN CAPA FINA

YP

A CONGLOMERANTES A BASE DE YESO

E 30, E 30/L, E35, E A CONGLOMERANTES A BASE DE YESO

35/L
YA, YPM/A

B4 YESO CONSTRUCCION ALIGERADO

YD, YPM/D

B7 YESO CONSTRUCCION ALTA DUREZA

YE/T

C6 YESO APLICACIN EN CAPA FINA

Tipos de yesos y productos de yeso (UNE-EN 13279)

Designacin

Descripcin

Conglomerante a base de yeso (uso directo o para su transformacin: productos

en polvo, secos; para empleo directo en obra, etc.),.
Yesos para construccin

B1

yeso de construccin

B2

mortero de yeso

B3

mortero de yeso y cal

B4

yeso de construccin aligerado

B5

mortero aligerado de yeso

B6

mortero aligerado de yeso y cal

B7

yeso de construccin de alta dureza

Yesos para aplicaciones especiales

C1

yeso para trabajos con yeso fibroso

C2

yeso para morteros de agarre

C3

yeso acstico

C4

yeso con propiedades de aislamiento trmico

C5

yeso para proteccin contra el fuego

C6

yeso para su aplicacin en capa fina

Productos y aplicaciones de los Yesos

Revestimientos continuos
Son aplicaciones superficiales de pastas (o morteros)
sobre soportes continuos o discontinuos.
Se utilizan para obtener una superficie plana,
homognea y continua.
Pueden constituir el acabado de la superficie o servir
como soporte de otros materiales de acabado.
La compatibilidad con el soporte es fundamental.
El espesor de aplicacin depende de la regularidad del
soporte (geomtrica y de materiales).

Placas para techos (cielorraso y falso techo)

Piezas prefabricadas de escayola.
Se sitan suspendidas del forjado a una cierta distancia
(fijaciones metlicas o de caa y estopa).
El espacio comprendido es continuo (plenum) y sirve
para el paso de instalaciones.
Mejora el comportamiento trmico y acstico.
Permiten la incorporacin de puntos de las
instalaciones (iluminacin, climatizacin, control, )
Tipos:
Para techos continuos
Para techos desmontables

Placas para techos (cielorraso y falso techo)

Placas para techos continuos

Estopa
colgante

Fijaciones
metlicas

Placas para techos desmontables

Entramado oculto

Entramado visto

Tabiquera
Productos: placas o paneles suelo-techo.
Estn fabricados con YP o escayola.
Terminales machihembrados y uniones hmedas.
Dimensiones y tolerancias (en cm)
Producto

Altura

Placas

50 0,2

Paneles

Ancho

Espesor

65 - 70 0,5 6, 7, 9,10 1

285 300 0,2 % 67 56 0,7

7 9 0,1

Tabiquera
Solucin de
encuentros

Placas
machihembradas

Solucin de cercos en paramentos

Soluciones de cartn-yeso
Cartn yeso: material compuesto laminado, con una
capa de yeso recubierto de dos lminas de cartn.
La lmina trasera tiene las fibras orientadas.
El yeso suele estar aditivado (hidrofugantes, )
La placa puede adherirse a un aislamiento o barrera de
vapor (soluciones compuestas).
Dimensiones: Longitud de 2,5 a 4,8 m
Anchura
1,2 m
Espesores 10, 13, 15 y 30 mm
Aplicaciones: tabiquera, trasdosados, soleras y techos.

Soluciones de cartn-yeso (tabiquera)

Ejecucin de junta

Borde recto
y biselado

Fijacin de la placa a la
estructura metlica

Estructura auxiliar
(perfiles metlicos)

Cales de construccin
Hay dos tipos: area e hidrulica.
Cales areas:
Provienen de la calcinacin de piedras calizas,
produciendo la descarbonatacin (cal viva, CaO).
Posteriormente se hidrata (cal apagada, Ca(OH)2).
El apagado se realiza: al aire, por aspersin o por
inmersin (se obtiene cal en pasta).
La cal apagada se mezcla con agua y se utiliza en forma
de pasta o mortero (aadiendo arena).
El endurecimiento se produce por carbonatacin (CO2).

Ciclo
de la
Cal

Proceso de fabricacin de la cal

Cales hidrulicas
Provienen de la calcinacin de margas o calizas margosas
(entre 10 y 25 % de arcillas).
Aparecen compuestos que fraguan bajo el agua (silicatos
y aluminatos clcicos).
El ndice hidrulico determina la relacin entre arcillas y
caliza (parte que fragua bajo el agua):
Cal area

< 0,1

Cal hidrulica

0,15-0,50

Cemento

> 0,5

Tipos de Cales de construccin (RCA-92)

Aplicaciones de las Cales

(la cal aumenta la plasticidad del mortero)

Cementos naturales y artificiales

Son materiales conglomerantes obtenidos por
calentamiento hasta la clinkerizacin (sinterizacin) de
carbonato clcico, slice y almina.
Los productos obtenidos son hidrulicos (silicatos y
aluminatos clcicos que fraguan bajo el agua).
Se muelen hasta obtener materiales en forma de polvo
muy fino.
Aunque se trata de materiales artificiales, se distinguen:
Naturales: se usan calizas margosas (arcillosas).
Artificiales: se mezclan calizas y arcillas en proporcin
tal que toda la cal reaccione con los silicatos.

Tipos de Cementos
Entre los cementos artificiales, se distinguen:
Portland: Constituido por silicatos clcicos (y aluminatos
en menor proporcin) llamados clinker, a los que se aade
yeso tras la coccin (regulador del fraguado).
Aluminato Clcico: Se fabrican con caliza y bauxita
(almina), obtenindose aluminatos clcicos (R inicial)
Siderrgico: Mezcla de clinker de Portland, yeso y escoria
de alto horno.
Puzolnico: Mezcla de clinker de Portland, yeso y
puzolana (material silceo que mezclado con cal y agua
produce compuestos hidrulicos).

Proceso de fabricacin del Cemento Portland

Componentes del Cemento Portland

Son compuestos de xidos de silicio, aluminio y calcio.
Silicato triclcico (SC3): Aporta resistencia inicial
Silicato biclcico (SC2): Aporta resistencia a largo plazo.
Aluminato triclcico (AlC3): Aporta resistencias iniciales
Acelera la velocidad de fraguado (el yeso controla su
proceso de hidratacin).
Ferroaluminato tetraclcico (FAlC4): Acelera el fraguado.
Los xidos de hierro actan como fundentes. Dan el color
gris al cemento (no se incluyen en los cementos blancos).

Productos de hidratacin del Cemento Portland

Al entrar en contacto con agua, los componentes del
cemento reaccionan (se hidratan), formando productos:
Portlandita: Cristales de hidrxido clcico (cal libre).
Geles tobermorticos: Estructuras laminares formadas por
silicatos y aluminatos clcicos hidratados (CSH).
Entre las lminas se sitan molculas de agua que se
polarizan.
Ettringita: Cristales de sulfo-aluminato clcico en forma
de agujas (muy expansiva).

Hidratacin del
cemento

Pasta hidratada de cemento Portland

Productos de
hidratacin del
cemento
Porlandita

Ettringita

Caractersticas de los Cementos Portland

Finura de molido: facilita la hidratacin del cemento.
Tiempo de fraguado: Tiempo que tarda la pasta de
cemento en adquirir rigidez (principio y fin de fraguado).
PH: muy alcalino (por la presencia de portlandita).
Retraccin: debida al agua de amasado no combinada.
Calor de hidratacin: Depende de la velocidad del
fraguado (componentes del cemento).
Rigidez y Resistencia mecnica : La pasta al fraguar
adquiere rigidez y, con el tiempo, resistencia (endurece).

Adiciones de los Cementos Portland

Los cementos actuales no son clinker puro.
Todos llevan adiciones minerales (componentes que
reaccionan con los productos de hidratacin).
Las ms habituales son:
Filler calizo (L, LL)
Cenizas volantes (V, W))
Escorias (S)
Puzolanas (P, Q)
Humo de slice o Microslice (D)

Clasificacin y designacin de Cementos (RC-08)

La Instruccin de cementos (RC-08) define dos grupos
de cementos que se pueden utilizar en construccin:
Cementos sujetos al Marcado CE:
Cementos Comunes (UNE-EN 197-1)
Cementos de bajo y calor de hidratacin (<270 J/g)
Cementos de muy bajo calor de hidratacin (UNE-EN 14216)

Cementos de aluminato clcico (UNE-EN 14647)

Cementos de albailera (UNE-EN 413)
Cementos no sujetos al Marcado CE : (RD 1313-1988).
Cementos comunes resistentes a sulfatos
Cementos comunes resistentes al agua de mar
Cementos blancos
Cementos para usos especiales

Clasificacin y designacin de Cementos Comunes

La Instruccin de cementos (RC-08) define los tipos de
cementos comunes que se pueden utilizar en construccin.
Tipos de cemento: Dependen de la composicin
CEM I: Ms de 95 % de clinker.
CEM II: Entre 65 y 94 % de clinker (resto adiciones)
CEM III: 20-64 % de clinker y 36-80 % escorias horno.
CEM IV: 45-89 % de clinker y 11-55 % puzolanas.
CEM V: Compuesto de clinker, escoria y puzolana.
Clases resistentes: resistencia a compresin a los 28 das.
32,5 N

32,5 R

42,5 N

42,5 R

52,5 N

52,5 R

Designacin: Tipo de cemento/ Tipo de adicin/ Clase resistente

Productos y aplicaciones de los Cementos

Pastas: Mezclas de cemento y agua con otros
componentes minoritarios.
(pastas de agarre, revestimientos, capas niveladoras,
lechadas)
Morteros: Cemento, agua, arena y otros componentes
minoritarios.
(Revestimientos, albailera, pavimentos )
Hormigones: Cemento, agua, arena, grava y otros
componentes minoritarios. (Aplicaciones estructurales)
Prefabricados: Productos hechos en fbrica.
(baldosas, placas, elementos estructurales, GRC )

Morteros de Construccin
Sus caractersticas dependen de su composicin, proceso
de fabricacin, amasado, curado y ambiente.
La dosificacin (proporcin de los componentes) se elige
de acuerdo con la aplicacin constructiva.
La mezcla se realiza por medios manuales o mecnicos,
de manera que se obtenga una masa homognea.
Durante el fraguado y principio del endurecimiento hay
que garantizar una hidratacin adecuada (curado).
El tipo de ambiente influye en el comportamiento a largo
plazo del mortero (durabilidad).

Componentes: Las arenas

Son materiales slidos minerales granulares con un
tamao mximo limitado (inferior a 4 mm).
Componente mayoritario de los morteros (40-80 %).
El tamao de partcula (granulometra) condiciona el
volumen de huecos y la cantidad de pasta requerida.
Constituyen el esqueleto del mortero y son inertes (no
deben reaccionar qumicamente).
Controlan la retraccin del material y le dan resistencia
mecnica.
Pueden ser de naturaleza caliza o silcea y rodados o de
machaqueo (mayor irregularidad).

Componentes: El agua
Produce el fraguado del conglomerante (hidratacin).
Confiere plasticidad a la mezcla.
La cantidad de agua depende de la temperatura, el tipo de
conglomerante y arena y la consistencia.
Pequeas variaciones producen cambios importantes en
estado fresco (lmites plstico y lquido).
En general, cuanto menor es, mayor es la resistencia y
menor es la retraccin y la porosidad.
En general, el agua potable es vlida para morteros.

Otros Componentes de los morteros

Los morteros actuales incorporan componentes que
modifican sus caractersticas.
Aditivos: Compuestos orgnicos que modifican las
propiedades del mortero en estado fresco.
Adiciones: Compuestos orgnicos o inorgnicos que
modifican las propiedades en estado endurecido.
Cargas: Materiales que no reaccionan con el
conglomerante, pero modifican las propiedades en estado
endurecido.
Pigmentos: Modifican el color del mortero.
Fibras: Cargas de forma alargada y seccin reducida.

Microestructuras del mortero

A edades tempranas (< 24 horas) el
material pasa por tres estados
diferentes:
1. Plstico: estado lquido en el que tiene
comportamiento viscoelstico
2. Semiplstico: tras el inicio de fraguado
se comienza a formar un esqueleto
slido. Pasa de comportarse como un
lquido a hacerlo como slido.
3. Rgido: tras el fin de fraguado, el
hormign es rgido y empieza a
adquirir resistencia conforme se
completa la hidratacin (inicio del
endurecimiento).

Caractersticas en estado fresco

Consistencia: Depende de la viscosidad.
Relacin agua / huecos
Pasta = huecos
Pasta < huecos
Pasta > huecos

Consistencia
Normal (Plstica)
Seca
Fluida (Lechada)

Tiempo de fraguado: Depende del tipo de conglomerante.

Comienza con la formacin de productos de hidratacin
(principio) y termina cuando adquiere rigidez (fin).
Retraccin: Depende de la cantidad de agua de amasado,
el tamao de los productos y las condiciones de curado.
En general, cuanto menor es la cantidad de pasta y de
agua, menor es la retraccin.

Caractersticas en estado endurecido

Porosidad: El agua no combinada se evapora y deja poros
en el mortero. Condiciona la densidad, absorcin,
permeabilidad y resistencia del mortero.
Rigidez y Resistencia mecnica: dependen del tipo de
conglomerante, rido y porosidad.
Adherencia: La unin del mortero al soporte depende del
tipo de conglomerante y soporte (absorcin).
Permeabilidad: Cuanto menos poroso ms impermeable
al agua (en general, bastante impermeables al vapor).
Durabilidad: Depende del tipo de ambiente (ataques de
cloruros y sulfatos y carbonatacin de la cal libre).

Tipos de Morteros de Construccin

Los morteros se dosifican de acuerdo con su aplicacin
constructiva (requisitos en estado fresco y endurecido).
Se pueden clasificar segn con su composicin.
Tipos de Morteros:
A) Por el tipo de Conglomerante.
Cementos (Portland y Aluminoso)
Cales (Areas e hidrulicas)
Mixtos de cal y cemento (Bastardos)
B) Otros Morteros (aplicaciones especiales).
- Modificados
- Monocapa
- Morteros cola
- Ligeros
- Ignfugos
- Sin finos (porosos)

Aplicaciones de los morteros

Morteros de albailera: obras de fbrica. Suelen ser de
cemento portland o bastardos (cemento y cal).
Revestimientos continuos: Enfoscados y monocapa.
Pavimentos continuos: Morteros modificados y
porosos.
Pastas niveladoras: capa de nivelacin para colocacin
de solados y paso de instalaciones.
Material de agarre: revestimientos discontinuos.
Proteccin pasiva: morteros ignfugos.
Productos prefabricados: baldosas hidrulicas, piedras
artificiales, adoquines, bloques para fbricas, etc.

Designacin y normativa de morteros

Los morteros de albailera se designan por su
resistencia caracterstica a compresin en MPa
(UNE-EN 998-2):
M 2,5

M5

(M 7,5)

M 10

M 15

M 20

Productos que requieren de Marcado CE:

Revestimientos (revocos y enlucidos)
Morteros de albailera
Pastas niveladoras y adhesivos cementosos
Prefabricados (Adoquines y baldosas)

Tema 7: Conglomerantes y conglomerados.

1. El proceso conglomerante: estado fresco,
fraguado y endurecimiento. Hidraulicidad.
2. Yeso y escayola. Cal area e hidrulica.
3. Cementos naturales y artificiales.
4. Derivados y materiales compuestos de matriz
conglomerante. Pastas y Morteros.
5. Aditivos y adiciones.
6. Normativa, designacin y aplicaciones.

Glosario de conceptos del Tema

Conglomerante

Cales

Adiciones

Proceso conglomerante

Cal area

Tipos de cementos

Conglomerantes aereos

Ciclo de la cal

Cementos comunes

Congl. hidrulicos

Cales hidrulicas

Cementos albailera

Yeso y escayola

Tipos de cales

Designacin

Tipos de yesos

Aplicaciones de la cal

Morteros

Designaciones

Cementos

Componentes

Productos de yeso

Tipos de cementos

Microestructura

Revestimientos

Fabricacin

Propiedades en estado
fresco y endurecido

Placas para techo

Cemento Portland

Tipos de morteros

Productos tabiquera

Componentes

Aplicaciones

Placas y paneles

Productos de hidratacin Morteros de albailera

Cartn-yeso

Caractersticas cementos Designacin

Bibliografa de consulta recomendada.

Instruccin para la Recepcin de Cementos, RC-08.
Alejandre Snchez, F. J.; Historia, caracterizacin
y restauracin de morteros, IUCC, Universidad de
Sevilla, 2002.
CTE, DB-Seguridad Estructural - Fbricas