Barrera Mantenimiento Area Petroleo

PROYECTO:
PRUEBAS Y TRATAMIENTOS A FLUIDOS DE

PERFORACIN BASE AGUA POR CONTAMINACIN
REPORTE DE ESTADA PARA OBTENER EL TTULO DE:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
MANTENIMIENTO REA PETRLEO
PRESENTA:
JOEL ROBERTO MONTOYA BARRERA
CD. REYNOSA, TAMAULIPAS
SEPTIEMBRE 2014
Universidad Tecnolgica de Tamaulipas

Norte
CARRERA: MANTENIMIENTO
Estadas en el Sector Productivo
Los miembros del Comit de Titulacin recomendamos que el reporte de

Proyecto PRUEBAS Y TRATAMIENTOS A FLUIDOS DE PERFORACIN
BASE AGUA POR CONTAMINACIN realizado por el alumno JOEL
ROBERTO MONTOYA BARRERA, Matrcula 12440499 sea aceptado para
obtener el ttulo de Tcnico Superior Universitario en la Carrera de
Mantenimiento rea Petrleo.
El Comit de Titulacin
Biol. Alberto Julio Garca Gonzlez

Asesor UTTN
Ing. Arturo Barragn Loya

Asesor Empresa
Vo.Bo.
Ing. Alcides Miguel Soto Garca
Director de la Carrera de Mantenimiento
CD. Reynosa, Tamaulipas.
Septiembre 2014
F-DC-32/R04
Dedicatoria
A DIOS por no dejarme abandonado en momentos difciles dndome fuerzas

para seguir adelante y as lograr este sueo y objetivo de mi vida.
A mis padres Joel Montoya Ramrez y Sonia E. Barrera Ros por todo su
esfuerzo, amor, fortaleza inquebrantable y su constante apoyo en los momentos
ms difciles.
A mi hermana Zoe Montoya Barrera por todo su cario y confianza que en m
deposito.
A todos mis amigos que han sido parte de mi vida.
A todos mis maestros que hicieron de m un profesionista.
Agradecimientos
A Dios por permitirme superar todos los obstculos que se presentan en mi
camino y concederme la dicha de terminar mi carrera.
A todos mis maestros de la Universidad Tecnolgica de Tamaulipas Norte al
darme el tesoro ms grande que es el conocimiento; por brindarme su tiempo y
amistad.
A la empresa QMax Mxico por darme la oportunidad de formar parte de su
equipo de trabajo.
A todos los Ingenieros y personal de la empresa por todos sus conocimientos
que me compartieron.
A mis compaeros y amigos por convivir conmigo todos los das, siempre en las
buenas y en las malas.
Gracias por todo y a todos por ser parte de mis logros!
ii
Resumen
El presente proyecto se realiza en la planta de fluidos (Comales), carretera Pea
Blanca km 1.5, Camargo, Tamaulipas. El problema que se presenta es que
durante las operaciones de perforacin se pueden adicionar al Fluido de
perforacin de una forma directa o de las formaciones atravesadas materiales
que pueden contaminarlo causando cambios no deseados en las propiedades
fsico-qumicas del mismo.
Para el tratamiento del fluido, se le realizan pruebas fsicas y qumicas, para
determinar el contaminante que est presente, para poder tratar el fluido y as
recuperar sus propiedades iniciales. Algunos de los tratamientos realizados al
fluido de perforacin se realizan al momento de estarlo utilizando en el pozo
(control de slidos), y la otra gran mayora de los tratamientos se realizan en la
planta ya despus de haberle hecho una serie de pruebas.
En el desarrollo de este proyecto nos referimos a las herramientas de QMax

Mxico S.A de C.V., debido a que es la compaa donde se estarn realizando
las estadas.
Para cumplir con el objetivo del proyecto se realiz un estudio terico y prctico
fundamentndose en varios registros de pruebas realizadas a fluidos base agua.
Dada la confidencialidad de informacin que est dada con relacin a precios de
los servicios, se hace una comparacin porcentual de costos relativos que nos
ayuda a concluir cual es la mejor eleccin de acuerdo con la complejidad para
regresar al fluido a sus propiedades originales.
iii
ndice
Tema
Pgina
1 Introduccin....
1.1 Antecedentes....
1.2 Definicin del problema.....
1.3 Justificacin...
1.4 Definicin de Trminos......
1.5 Limitaciones y Delimitaciones........
1.6 Objetivo......
2 Anlisis de fundamentos......
2.1 Fluidos de Perforacin .
2.2 Composicin.....
2.3 Funcin de los Fluidos de Perforacin ...
2.4 Factores influenciados por un fluido de perforacin..
10
2.5 Clasificacin de los Fluidos de Perforacin...
10
2.6 Clasificacin de los sistemas de fluidos.....
11
2.7 Componentes principales de un fluido de perforacin Base

Agua...
16
2.8 Componentes principales de un fluido de perforacin Base

Aceite......
16
2.9 Propiedades...
17
iv
Tema
Pgina
2.10 Qu es un Contaminante?...
25
2.11 Los slidos como contaminantes de un fluido.......
28
2.12 Tratamientos para control de slidos ..
28
2.13 Contaminantes de los Fluido de perforacin base agua.....
31
2.14 Contaminantes ms comunes y sus efectos en los fluidos

base agua. Iones encontrados comnmente en los fluidos de
perforacin.......
31
2.15 Pruebas de laboratorio....
32
2.16 Materiales y Herramientas.....
38
2.17 Equipo de Proteccin Personal..
42
2.18 Normas Aplicables API o NOM.....
46
2.19 Simbologa...
48
3 Procedimiento......
50
3.1 Materiales, Herramientas y Equipos de Proteccin Personal.....
50
3.2 Costos y Presupuestos.......
52
3.3 Gestin de Recursos.....
53
3.4 Metodologa...
55
3.5 Clculo o Estudio Bsico Tcnico para Desarrollo del

Proyecto...
77
3.6 Plan anual de Mantenimiento.....
82
3.7 Plan de Mantenimiento (Tareas)....
83
3.8 Especificaciones Generales del Proyecto...
90
3.9 Anlisis de Actos y Condiciones Inseguros...
91
3.10 Manejo de Residuos...
92
4 Anlisis de Resultados..
94
5 Conclusiones y Recomendaciones.....
99
Referencias.......
101
ANEXOS......
102
vi
ndice de Figuras
Figura
Pgina
Figura 1 Modelos reologicos.
20
Figura 2 Zaranda Vibradora.......
29
Figura 3 Hidrociclones......
30
Figura 4 Centrifugas de decantacin........
31
Figura 5 Equipos Roller over y Aging cell....
33
Figura 6 Balanza de Fluido de perforacin.....
34
Figura 7 Embudo March y Viscosmetro...
35
Figura 8 Filtro prensa API de 7.1 pulg2......
36
Figura 9 Equipo pH-meter.
37
Figura 10 Prueba de alcalinidad.
37
Figura 11 Equipo de Proteccin Personal (Completo).............
43
Figura 12 Casco de seguridad..
43
Figura 13 Botas de seguridad....
44
Figura 14 Ropa de trabajo...
45
Figura 15 Guantes de seguridad...
45
Figura 16 Tapones auditivos......
46
Figura 17 Lentes de seguridad...
46
vii
Figura 18 Diagrama de ubicacin..
53
Figura 19 Diagrama de flujo.......................
55
Figura 20 Prueba de densidad..
57
Figura 21 Prueba de Viscosmetro Marsh.....
58
Figura 22 Prueba de reologas y resistencia al gel...
59
Figura 23 Prueba de filtrado API....
61
Figura 24 Prueba de determinacin de slidos y lquidos

(Retorta)..
65
Figura 25 Prueba de determinacin de pH..
67
Figura 26 Prueba de capacidad de azul de metileno..
69
Figura 27 Prueba de alcalinidad......
71
Figura 28 Prueba de determinacin de cloruros...
73
Figura 29 Prueba de dureza....
74
Figura 30 Prueba de carbonatos y bicarbonatos....
76
Figura 31 Informe de calibracin de Balanzas...
84
Figura 32 Informe de calibracin de Retortas...
87
Figura 34 Informe de calibracin de Chaquetas de filtro APAT.
89
Figura 35 Rombo de seguridad.....
93
Figura 36 Oficio de comisin de visita a estadas....
104
Figura 37 Planta de Fluidos QMax (Comales)....
105
Figura 38 Ejemplo de formato de reporte de incidente/accidente

industrial o personal de proveedores o contratistas.
106
viii
Figura 39 Hoja de manifiesto de residuos de manejo especial.
107
Figura 40 Hoja de datos de seguridad de Bicarbonato de sodio

(Pg. 1 de 4).......
108

(Pg. 2 de 4).....
109

(Pg. 3 de 4)..
110

(Pg. 4 de 4)....
111
Figura 44 Hoja de datos de seguridad de Bicarbonato de Cal

(Pg. 1 de 4).....
112

(Pg. 2 de 4)....
113

(Pg. 3 de 4).......
114

(Pg. 4 de 4)....
115
Figura 48 Hoja de datos de seguridad de Bicarbonato de Cloruro

de potasio KCl (Pg. 1 de 4)...
116

117

118
ix

119
Figura 52 Hoja de datos de seguridad de Bicarbonato de

QBIOPOLIMER (Pg. 1 de 4).....
120

121

QBIOPOLIMER (Pg. 3 de 4)......
122

123
Figura 56 Hoja de datos de seguridad de Bicarbonato de SODA

ASH (Pg. 1de 4).
124

ASH (Pg. 2 de 4)....
125

ASH (Pg. 3 de 4)....
126

ASH (Pg. 4 de 4)....
127
ndice de Grficas
Grfica
Pgina
Grfica 1 Grafica 1. Relacin reologica........
21
Grafica 2 Fuerzas de gel en un fluido.
22
Grafica 3 Tiempo empleado en Pruebas Fsicas en minutos
97
Grafica 4 Tiempo empleado en Pruebas Qumicas en minutos..
98
xi
ndice de Tablas
Tabla
Pgina
Tabla 1 Contaminantes ms comunes presentes en un fluido

base agua y su reaccin..
27
Tabla 2 Cotizacin de la empresa Qmax Mxico.....
52
Tabla 3 Plan anual de Mantenimiento...
82
Tabla 4 Plan de mantenimiento a Balanza de Fluido de

perforacin ...
83
Tabla 5 Plan de mantenimiento a Retorta...
86
Tabla 6 Plan de mantenimiento a Chaqueta de filtro APAT...
88
Tabla 7 Resultados de pruebas y tratamiento al fluido.
95
xii
1. Introduccin
El proyecto PRUEBAS Y TRATAMIENTOS A FLUIDOS DE PERFORACIN BASE
AGUA POR CONTAMINACIN se realiza en la Planta de fluidos ubicada en el
Km. 1.5 carretera Pea Blanca, cd. Camargo, Tamaulipas, por parte de la
compaa QMax Mxico S.A de C.V la cual le brinda servicios a Petrleos
Mexicanos (PEMEX), entre otras.
El problema que se presenta es que durante las operaciones de perforacin se
pueden adicionar al Fluido de perforacin de una forma directa o de las
formaciones atravesadas materiales que pueden contaminarlo causando
cambios no deseados en las propiedades fsico-qumicas del mismo.
Los contaminantes alteran los fluidos de perforacin como los cambios de las
propiedades fsicas del Fluido de perforacin, tales como el aumento de la
reologa y del filtrado debido a la floculacin, son similares con cualquier
contaminante qumico que est presente, dichos cambios de las propiedades
fsicas slo indican que existe algn contaminante. Por lo cual ser necesario
realizar un anlisis de los cambios de las propiedades qumicas para identificar
al contaminante.
Para el tratamiento del fluido, se le realizan pruebas fsicas y qumicas, para

determinar el contaminante que est presente, para poder tratar el fluido y as
recuperar sus propiedades iniciales. Algunos de los tratamientos al fluido de
perforacin se realizan al momento de estarlo utilizando en el pozo (control de
slidos), y la otra gran mayora de los tratamientos se realizan en la planta ya
despus de haberle hecho una serie de pruebas.
1.1 Antecedentes
En el ao 1900, mientras se perforaba un pozo de petrleo en Spindletop,
Texas, los trabajadores condujeron una manada de ganado a travs de un foso
lleno de agua. El lodo que se origin, una mezcla barrosa y viscosa de agua y
arcilla, se bombe dentro del pozo. Los fluidos de perforacin an se denominan
lodos, pero en la actualidad, los ingenieros no confan slo en el agua y la
arcilla, sino que disean cuidadosamente compuestos y mezclas para satisfacer
las necesidades especficas que existen segn las distintas condiciones de
perforacin. Los fluidos de perforacin modernos son verdaderamente el
elemento vital del pozo. Los pozos profundos actuales no podran existir sin
ellos.
Hace mucho tiempo, la gente normalmente haca perforaciones en busca de
agua y no de petrleo. En realidad, se molestaban cuando accidentalmente
encontraban petrleo porque contaminaba el agua! Los primeros pozos se
perforaron para extraer agua y luego usarla para beber, lavar, regar y para
salmuera, que se utiliza como una fuente de sal. Recin en el siglo XIX la
perforacin en busca de petrleo se convirti en una prctica generalizada,
dado que la industrializacin aument la necesidad de productos derivados del
petrleo.
Los registros ms antiguos de perforaciones de pozos datan del siglo tercero
a.C. y tuvieron lugar en China. La tcnica de perforacin con herramienta
operada por cable consista en dejar caer una pesada herramienta metlica y
retirar la roca pulverizada con un contenedor tubular. Los chinos estaban

relativamente avanzados en este arte y se les atribuye haber sido los pioneros
en el uso intencional de fluidos en el proceso de perforacin. En este caso el
fluido era agua, que suavizaba la roca y, por lo tanto, facilitaba la penetracin y
ayudaba a eliminar los fragmentos de roca pulverizada conocidos como detritos.
(Es importante extraer los detritos del pozo para que los trpanos de
perforacin estn libres para seguir perforando).
En 1833, un ingeniero francs llamado Flauville estaba observando la tcnica de
perforacin con herramienta operada por cable, cuando el aparato de
perforacin se top con agua. Entonces se dio cuenta de que el agua que
brotaba era muy til para sacar los detritos del pozo. El principio de utilizar
fluidos en movimiento para sacar los detritos del pozo tuvo su origen en ese
momento. Flauville ide una instalacin para bombear el agua hacia el interior
de un vstago de perforacin y arrastrar los detritos al regresar a la superficie a
travs del espacio existente entre el vstago de perforacin y la pared del pozo.
Actualmente, este procedimiento sigue vigente.
La perforacin rotatoria ha reemplazado ampliamente a la perforacin con
herramienta operada por cable. Con esta tcnica, los trpanos de perforacin se
encuentran en el extremo de una tubera rotatoria. El proceso es similar al que
se lleva a cabo con una perforadora manual elctrica o un taladro para perforar
madera. Pero en vez de perforar unas pocas pulgadas o centmetros en la
madera, los pozos de petrleo modernos pueden tener miles de pies o metros
de profundidad. Cuando se perfora madera, los restos se extraen del agujero a
travs de las ranuras espiritadas del eje. Esto funciona para un agujero
pequeo, pero no para un pozo profundo. En ese caso, los detritos se
transportan a la superficie junto con el Fluido de perforacin en circulacin.
1.2 Definicin del Problema

Durante las operaciones de perforacin se pueden adicionar al Fluido de
perforacin de una forma directa o de las formaciones atravesadas materiales
que pueden contaminarlo causando cambios no deseados en las propiedades
fsico-qumicas del mismo.
En algunos casos, los componentes del Fluido de perforacin pueden
transformarse en contaminantes. Un ejemplo es la disminucin de tasas de
penetracin por el incremento de slidos producto de existencia de cortes de
perforacin no removidos. Bentonita agregada en exceso y alto contenido de
Barita en el sistema.
Sin embargo, los contaminantes que ms afectan las propiedades de los fluidos,
son aquellos que requieren de tratamiento qumico para ser removidos. El
tratamiento debe contrarrestar al contaminante y sus efectos.
Existen contaminantes que se pueden predecir y por ende puede ser pre tratado
el fluido para evitar que los mismos causen problemas. Entre estos
contaminantes estn: el cemento, el agua contaminad, sal, sulfuro de hidrogeno
y dixido de carbono.
En fluidos de perforacin base agua, el agua es el ingrediente de control de
todos los sistemas, ya que disuelve, suspende y rodea todos los otros
ingredientes
que
constituyen
el
sistema.
Por
lo
tanto,
al
saber
el
comportamiento qumico de una sustancia con el agua, se podr tambin saber

cul ser la reaccin de ella con el fluido de perforacin.
1.3 Justificacin
El presente proyecto proporciona una determinacin y solucin para la
contaminacin de un fluido de perforacin, que tiene como finalidad realizar
pruebas y tratamientos para erradicar todas las problemticas que se presentan
al momento de tener un fluido contaminado. Dicha solucin es necesaria debido
a la importancia de disminuir costos, contratiempos, paros en la perforacin y
operaciones secundarias que se resumen en prdidas temporales y econmicas
para la compaa.
Toda disminucin de costo en la perforacin de pozos incrementa la
productividad y rentabilidad en la inversin que la compaa realiza en
actividades de perforacin, dichas inversiones se resumen en un aumento de
activos al logran erradicar los problemas presentes en el campo. Es importante
que todo aquel que realice operaciones, si es que se va a perforar ms pozos de
desarrollo, se encuentre informado de la importancia de operar con un fluido
adecuado y accesible; en caso de no hacer la debida observancia de la
informacin que se brinda en el presente proyecto, puede sufrir las mismas
problemticas y defectos al perforar.
Con esta solucin para el fluido de perforacin se encuentra beneficiada la
compaa gracias a que se contrarrestan una gran cantidad de prdidas
econmicas, que incrementan los activos de la compaa.
1.4 Definicin de trminos.

Fluido de perforacin: Es una mezcla de lquidos (agua y/o aceite), slidos
disueltos y slidos en suspensin que tienen propiedades fsicas y qumicas
tendientes a favorecer la perforacin, protegiendo las formaciones que se
atraviesan.
Aditivo: Sustancia que se aade a un producto para conservarlo o mejorarlo.
Presin Hidrosttica: La presin hidrosttica es la fuerza por unidad de rea

que ejerce un lquido en reposo sobre las paredes del recipiente que lo contiene
y sobre cualquier cuerpo que se encuentre sumergido.
Reologa: Es la ciencia de la deformacin y el flujo de la materia. Esta, como

toda una definicin de la rama de la ciencia, lleva implcita una serie de
preguntas fundamentales sobre el por qu, el cmo, la medida y el objeto
material del fenmeno a estudiar.
Densidad: La densidad es una medida de cunto material se encuentra

comprimido en un espacio determinado; es la cantidad de masa por unidad de
volumen.
Punto de cedencia: El punto de cedencia (Yield Point) es la resistencia de un

fluido a mantenerse en movimiento y es causado por las fuerzas electroqumicas
de las partculas componentes del fluido.
Viscosidad: Es la resistencia que ofrece un fluido a fluir una vez que se

encuentra en movimiento y es causada por la interaccin de la fase fluida
lquida con las partculas presentes, slidas y lquidas de diferente densidad al
fluido base.
Fluido Newtoniano: Un fluido newtoniano es un fluido cuya viscosidad puede

considerarse constante en el tiempo.
Fluido no Newtoniano: Un fluido no newtoniano es aquel fluido

cuya viscosidad vara con la temperatura y la tensin cortante que se le aplica.
Solvente: Un solvente es aquella sustancia capaz de romper total o

parcialmente (ionizar) las molculas de un soluto.
1.5. Limitaciones y Delimitaciones.

Limitaciones:
Una limitacin que se presenta es no contar con el material suficiente para el
tratamiento del fluido as como no contar con reservas de la misma para algn
contratiempo que se llegase a presentar en el pozo.
Delimitaciones:
Planta de Fluidos (Comales) ubicada en el Km. 1.5, carretera Pea Blanca,
municipio Miguel Alemn, Tamaulipas.
1.6. Objetivo.
Realizar pruebas, y aplicar el tratamiento a un Fluido de perforacin base agua
por contaminacin.
2. Anlisis de Fundamentos
Para la realizacin de pruebas y tratamientos a un fluido base agua por
contaminacin, es muy importante aclarar cualquier duda sobre los trminos
aqu manejados. En esta seccin se habla de los principales fundamentos que
existen para seleccin la mejor opcin para realizar dicha operacin, con la
finalidad de aclarar dudas y dar a entender con mayor claridad este proyecto.
2.1 Fluidos de Perforacin

Los fluidos usados en la perforacin, son el medio para extraer los recortes
del interior del pozo, tambin para evitar que los fluidos de la formacin entren
en el mismo durante la perforacin y para impedir derrumbes de las paredes del
agujero. Son considerados como uno de los factores ms importantes para
evitar fallas en las operaciones de perforacin. Los fluidos de perforacin deben
cumplir con otras funciones de igual importancia y directamente relacionadas
con la eficiencia, economa y total automatizacin de la operacin de
perforacin. Por esta razn la composicin de los fluidos y sus propiedades
resultantes estn sujetas a muchos estudios y anlisis.
2.2 Composicin
El fluido de perforacin es una mezcla de lquidos (agua y/o aceite), slidos
disueltos y slidos en suspensin que tienen propiedades fsicas y qumicas
tendientes a favorecer la perforacin, protegiendo las formaciones que se
atraviesan.
La fase lquida puede estar constituida por agua, aceite diesel, aceite mineral no
txico, aceites sintticos.
La fase slida se compone de materiales viscosificantes naturales artificiales
(polmeros), densificantes, sales y slidos perforados y adiciones especiales
Aire y espuma son usados para algunas operaciones en los pozos.
2.3 Funcin de los Fluidos de Perforacin

El propsito fundamental de fluido de perforacin es ayudar a hacer rpida y
segura la perforacin del pozo. Las funciones del fluido de perforacin son las
siguientes:
1. Limpiar el fondo del pozo y acarrear los recortes a la superficie.
2. Mantener los recortes y material densificante en suspensin
3. Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforacin.
4. Transmitir la potencia hidrulica a la formacin.
5. Controlar las presiones sub superficiales.
6. Efecto de flotacin de la sarta y TR.
7. Permitir la adquisicin de informacin de la zona perforada (toma de
registros)
8. Formacin de un enjarre impermeable en la pared del agujero.
9. Evitar dao a las formaciones productoras.
2.4 Factores influenciados por un fluido de perforacin

1. Velocidad de perforacin.
2. Limpieza del pozo.
3. Estabilizacin del pozo.
4. Programa de tuberas de revestimiento.
5. Evaluacin de las formaciones.
6. Costos totales de perforacin y terminacin.
7. Seleccin del equipo.
8. Estabilidad del agujero.
9. Impedimentos de la productividad.
10. Equipo para el manejo de fluidos.
2.5 Clasificacin de los Fluidos de Perforacin

Clasificacin de los fluidos de perforacin.
Fluidos base aire.
Gas
Aire.
Niebla.
Espumas.
Fluidos aireados.
Fluidos base agua.
Fluidos naturales.
Fluidos viscosos de alto filtrado.
Fluidos bentonticos.
10
Fluidos tratados con fosfatos.

Fluido de gelatina qumica.
Fluidos lignito, lignosulfonato.
Fluidos clcicos.
Fluidos a base de cal.
Fluidos a base de yeso.
Fluidos de polmeros de bajos slidos no dispersos.
Fluidos salados.
Fluidos salados convencionales.
Fluidos a base de polmeros.
Fluidos base aceite.
Fluidos de aceite (menos del 5% de agua).
Emulsiones inversas.
Fluidos especiales
Fluidos tratados con KCl.
Fluidos a base de polmeros.
2.6 Clasificacin de los sistemas de fluidos

Descripcin de la clasificacin de los sistemas de fluidos, funciones de los
productos. Las definiciones y descripciones de los productos se han mantenido
tan simples como es posible y en forma prctica, reflejo de la industria en
general y la terminologa consistente de descripciones adoptadas por la
American Petroleum Institute (API) y la International Association of

Drilling Contractors (IADC).
11
Clasificacin de sistemas bsicos.

Se definen nueve sistemas de fluidos distintos, los primeros seis son fluidos
base agua. Los dos siguientes son de base aceite y sistemas base sintticos, y
los ltimos consisten de aire, niebla, espuma o gas como un medio de
circulacin.
Fluidos no-dispersados. Estos sistemas incluyen spud muds, Fluidos de
perforacin natural y otros ligeramente tratados, estos sistemas generalmente
son utilizados para perforar pozos shallow o perforaciones superficiales. No se
adicionan adelgazadores y dispersantes para dispersar los slidos perforados y
partculas de arcilla.
Fluidos dispersados. A grandes profundidades, se requiere en densidades
altas o cuando las condiciones son problemticas, entonces los fluidos requieren
dispersarse, tpicamente con lignosulfonatos, lignitos o taninos. Estos materiales
y productos similares son defloculantes efectivos y reductores de filtrado. Se
usan
frecuentemente
materiales
qumicos
conteniendo
potasio
para
proporcionar gran inhibicin de lutitas. Tambin se requiere usar materiales

adicionales especializados para ajustar o mantener propiedades especficas del
fluido.
Fluidos tratados con calcio. Cationes divalentes como son calcio y magnesio,
cuando se adicionan a fluidos de perforacin de agua dulce, inhiben las
formaciones de arcilla y lutitas hidratables. Se usan niveles altos de calcio
soluble para controlar la lutitas desmoronables (deleznables) y agrandamiento
del pozo y para prevenir el dao de la formacin. Los ingredientes principales
de los sistemas clcicos, son la cal hidratada (hidrxido de calcio), yeso (sulfato
de calcio) y cloruro de calcio.
12
Los sistemas de yeso. Normalmente tienen un pH de 9.5 a 10.5 y un exceso

en la concentracin de yeso de 2 a 4 lb/bbl (600 a 1,200 mg/l calcio); Los
sistemas de cal tpicamente tienen un exceso de cal en una concentracin de 1
a 2 lb/bbl y pH de 11.0 a 12.0 para un sistema de bajo contenido de cal o en
exceso la concentracin de cal es de 5 a 15 lb/bbl para un sistema de alto
contenido de cal. Se deben adicionar productos especializados para el control
individual de las propiedades del fluido. Los fluidos tratados con calcio resisten
la contaminacin con sal y anhidrita pero son susceptibles a la gelatinizacin y
solidificacin a altas temperaturas.
Fluidos de polmeros. Estos fluidos generalmente incorporan polmeros de
alto peso molecular de cadena larga para encapsular los slidos perforados,
prevenir dispersin y cubrir las lutitas por inhibicin, o para incrementar la
viscosidad y reducen la perdida de filtrado. Estn disponibles varios tipos de
polmero para estos propsitos, incluyendo acrilamida, celulosa y productos
naturales a base de gomas. Frecuentemente se usan sales inhibidoras como KCl
o NaCl para proporcionar gran estabilidad de la lutita. Estos sistemas
normalmente contienen una cantidad mnima de bentonita y son sensibles a los
cationes divalentes de calcio y magnesio. Muchos polmeros tienen limitaciones
a temperaturas abajo de 300F, pero bajo ciertas condiciones pueden usarse en
pozos con temperaturas de fondo de pozo considerablemente altas.
Fluidos de bajos slidos. Son sistemas en los que se controla la cantidad (en
volumen) y tipo de slidos. El contenido total de slidos no es mayor de 6% a
10% en volumen. El contenido de slidos arcillosos debe ser de 3% o menos y
presentar una relacin de slidos perforados respecto a la bentonita de menos
de 2:1. Los sistemas de bajos slidos tpicos usan aditivos polimricos como
viscosificantes o un entendedor de bentonita y no son dispersados. La ventaja
principal de los sistemas de bajos slidos es que mejoran significativamente las
velocidades de penetracin.
13
Sistemas de agua salada. Se han incluido muchos sistemas de fluidos en esta

clasificacin. Los sistemas saturados con sal tienen una concentracin de
cloruros cercana a 190,000 mg/l (saturada) y se usan para perforar formaciones
de sal. Sistemas de agua salada tienen un contenido de cloruros de 10,000 a
190,000 mg/l. Los sistemas de brackish o sistemas de agua de mar se refieren
normalmente a sistemas de bajos niveles de sal. Los fluidos de agua salada
normalmente se preparan con brackish, agua de mar o fuentes de agua
producida.
Los fluidos se preparan con agua dulce o salmuera y cloruro de sodio seco (u
otras sales como cloruro de potasio, el in cloruro se usa para la inhibicin de la
lutita), cuando se adiciona sal se alcanza la salinidad deseada. Se usan varios
productos especiales, como la atapulguita, CMC, almidn y algunos otros para
incrementar la viscosidad del fluido, para mejorar las propiedades de limpieza
del pozo y para reducir las prdidas de fluido por filtracin.
Fluidos base aceite. Los sistemas base aceite se usan en una gran variedad
de aplicaciones donde se necesita estabilidad del fluido e inhibicin en pozos
con alta temperatura de fondo del pozo, pozos profundos, donde las pegaduras
y estabilidad del pozo son un problema. Estos fluidos consisten de dos tipos de
sistemas:
Los fluidos de emulsin inversa. Tpicamente son emulsiones de agua en
aceite con salmuera de cloruro de calcio como la base emulsificada y el aceite
como la fase continua. Pueden contener hasta el 50% volumen de salmuera en
la fase liquida. Los fluidos de emulsin inversa relajados o emulsiones
relajadas son aquellos fluidos que tienen bajas estabilidad elctrica y altos
valores de prdida de filtrado. La concentracin de aditivos y el contenido de
salinidad se varan para controlar las propiedades reolgicas, las propiedades de
filtracin y la estabilidad de la emulsin.
14
Los fluidos base aceite. Son formulados con puro aceite como la fase lquida
y son ms utilizados como fluidos para cortar ncleos. Algunas veces estos
sistemas utilizan agua de la formacin en su preparacin, sin adicionar agua o
salmuera adicional. Los sistemas de puro aceite requieren gran cantidad de
agentes para producir viscosidad. El fluido especializado de base aceite, incluye
aditivos adicionales: emulsificantes y agentes humectantes (comnmente cidos
grasos y derivados de aminas) para dar viscosidad, jabones de peso molecular
elevado, surfactantes, materiales orgnicos tratados con amina, arcillas
organoflicas y cal para producir alcalinidad y formar los jabones.
Fluidos sintticos. Los fluidos sintticos estn diseados como el espejo de
los fluidos base aceite respecto a su rendimiento, sin los peligros ambientales.
Los tipos primarios de fluidos sintticos son los steres, teres, poli alfa olefinas
y alfa olefinas isomerizadas. Estos materiales son ambientalmente amigables, y
pueden descargarse costa afuera y no forman pelcula brillosa sobre los peces y
son biodegradables.
Aire, niebla, espuma y gas. Se incluyen cuatro operaciones bsicas en esta
categora especializada. Las cuales son:
Aires eco para perforar, el cual involucra la inyeccin de aire seco

dentro de las paredes del pozo a velocidades capaces de proporcionar
velocidades anulares que pueden remover los recortes generados en el
pozo (polvo);
La niebla de perforacin involucra inyeccin de un agente espumante

dentro de la corriente de aire, el cual se mezcla con el agua producida y
cubre los recortes para prevenir anillos de fluido, permitiendo que los
slidos perforados sean eliminados.
La espuma usa surfactantes y posiblemente arcillas o polmeros para

formar una espuma con alta capacidad de acarreo; y
15
Fluidos aireados, son los fluidos a los que se les inyecta aire (el cual reduce la
cabeza hidrosttica) para remover los slidos perforados del fondo del pozo.
2.7 Componentes principales de un fluido de perforacin

Base Agua
1.-
Bentonita
Viscosificante
2.-
Agua
Base
3.-
Lignito
Reductor de Filtrado
4.-
Sapp
Dispersante
5.-
Sosa Custica
Alcalinizante
6.-
Barita
Densificante
7.-
Carbonato de Sodio
Neutralizador
2.8 Componentes principales de un fluido de perforacin

Base Aceite
1.-
VG-69
Viscosificante
2.-
Diesel
Base
3.-
Versatrol
Reductor de Filtrado
4.-
Salmuera Clcica
Inhibidor de Arcillas
5.-
Cal
Densificante
7.-
Emul 1
Emulsificante primario
8.-
Emul 2
Emulsificante secundario
16
2.9 Propiedades
Densidad
Slidos
Reologa
Filtracin
Alcalinidad
Salinidad
Densidad
La densidad del fluido de perforacin es el peso del fluido por unidad de
volumen.
La densidad es expresada en libras/galn o en kilogramos / metro cbico.
La densidad del agua fresca es 1000 kgr/m3 equivalente a 8.33 lb/gal.
Los fluidos de perforacin se clasifican en densos o no densos a partir de 9.5
lb/gal.
Materiales usados para incrementar la densidad:
Producto
Rango mx.*
Carbonato de calcio
12 lb/gal
Barita
21 lb/gal
Galena
32 lb/gal
Hematita
27 lb/gal
Siderita
18 lb/gal
* Rango mximo recomendado
17
Slidos
Uno de los mayores problemas en los fluidos de perforacin es el control de los
slidos producidos durante la operacin, que se van incorporando al fluido a
medida que son recirculados, reduciendo su tamao y de esta manera
dificultando su descarga del sistema.
Su presencia produce:
Dao al equipo de perforacin (bombas, tubulares).
Disminucin de la rata de penetracin (ROP).
Incrementos indeseables en otras propiedades del fluido.
Incremento en los costos de operacin.
Puede causar pega de la tubera y prdida del pozo.
Su determinacin se hace por evaporacin de la fraccin lquida y se mide en

porcentaje (equipo: Retorta).
En la actualidad se cuenta con diferentes equipos de control de slidos para su
remocin mecnica del sistema.
Su utilizacin reduce costos por la disminucin del volumen total de fluido
requerido para perforar.
Los slidos se clasifican de acuerdo a su gravedad especfica en:
de alta gravedad (HGS)
4.2 S.G.
de gravedad media
2.9 4.2 S.G
de baja gravedad (LGS)
1.6 2.9 S.G.
Gravedad especfica de algunos materiales:
barita
4.0 4.5
18
arena
2.6 2.7
bentonita
2.3 2.7
diesel
0.85
caliza
2.7 2.9
galena
6.5
agua
1.0
Clasificacin API de los slidos perforados de acuerdo con el tamao de la

partcula
grueso
mayor de 2,000 micrones
intermedio
entre 250 y 2,000 micrones
medio
entre 74 y 250 micrones
fino
ultra-fino
coloidal
menor de 2 micrones
(Un micrn es igual a una milsima de milmetro)

Reologa
Reologa es el estudio
de los fluidos y su comportamiento cuando se
encuentran en movimiento.
En general los fluidos se clasifican de acuerdo con la respuesta que muestran
cuando son agitados (shear stress) a diferentes velocidades de agitacin
(shearrate).
Los fluidos de perforacin se comportan como fluidos no newtonianos
19
Figura 1. Modelos reologicos
De los fluidos no newtonianos, el comportamiento de los Fluido de perforacin

obedece, en general, al comportamiento estudiado por Bingham: El Fluido de
perforacin requiere de una fuerza inicial de agitacin para comenzar a
moverse.
En trminos prcticos, la fuerza inicial se conoce como punto de cedencia (yield
point) y la pendiente del comportamiento del fluido se conoce como viscosidad
plstica.
20
Grafica 1. Relacin reologica.
Viscosidad
Viscosidad plstica es la resistencia que ofrece un fluido a fluir una vez que se
encuentra en movimiento y es causada por la interaccin de la fase fluida
lquida con las partculas presentes, slidas y lquidas de diferente densidad al
fluido base.
El material de mayor uso para mejorar la viscosidad de un Fluido de perforacin
es la bentonita; este mineral tiene la capacidad de aumentar su tamao al
hidratarse hasta en 20 veces.
Punto de cedencia
El punto de cedencia (Yield Point) es la resistencia de un fluido a mantenerse en
movimiento y es causado por las fuerzas electroqumicas de las partculas
componentes del fluido.
21
Sales y productos qumicos presentes en el fluido pueden incrementar reducir

el punto cedente.
El punto de cedencia permite valorar la capacidad de un fluido para soportar y
arrastrar a superficie los cortes generados durante la perforacin.
Esfuerzos del gel
Las fuerzas de gel son el producto de la resistencia de un fluido a ponerse en
movimiento y es causado por las fuerzas electroqumicas de las partculas
componentes del fluido.
Sales y productos qumicos presentes en el fluido pueden incrementar reducir
las fuerzas de gel.
Las fuerzas de gel permiten valorar la capacidad de un fluido para soportar los
cortes generados durante la perforacin cuando el flujo se interrumpe.
Grafica 2. Fuerzas de gel en un fluido.
22
Filtracin
Los fluidos de perforacin, al entrar en contacto con formaciones permeables
permiten la salida de parte de su fase lquida, generando en la pared del pozo
un revoque o torta (cake) lo cual hace que la filtracin del fluido se haga menor
con el tiempo de exposicin.
Es importante controlar la filtracin porque se evita el dao de las formaciones
permeables productoras.
La formacin de revoque permite el aislamiento de las zonas permeables y su
calidad ayuda a mejorar la calidad operacional del hueco.
Alcalinidad
El pH indica la concentracin de iones hidrgeno en una disolucin; es una
medida de la acidez y el trmino (del francs pouvoir hydrogne, poder del
hidrgeno) se define como el logaritmo de la concentracin de iones
hidrgeno, H+, cambiado de signo:
pH = -log [H+]
donde [H+] es la concentracin de iones hidrgeno en moles por litro
Debido a que los iones H+ se asocian con las molculas de agua para formar
iones hidronio, H3O+, el pH tambin se expresa a menudo en trminos de
concentracin de iones hidronio
Los fluidos de perforacin son preparados utilizando productos alcalinos
(bsicos) para mejorar la eficiencia de otros productos usados; se usan, en
bajas concentraciones:
soda custica (NaOH)
potasa castica (KOH)
soda ash (Na2CO3)
23
cal (Ca(OH)2) y cemento
La presencia de hidroxilos (OH-) en el fluido de perforacin permite mantenerlo

libre de bacterias y ayuda a evitar la corrosin por su efecto secuestrante sobre
el oxgeno del aire. En general, la alcalinidad del Fluido de perforacin se
expresa como pH y su rango oscila entre 8.0 y 9.5.
Salinidad
Los Fluido de perforacin son preparados usando algunas sales comunes para
inhibir la hidratacin de las arcillas presentes en las formaciones perforadas.
Esta inhibicin evita que el tamao de las arcillas se incremente con el contacto
del agua presente en el fluido de perforacin.
La hidratacin de las arcillas puede provocar la inestabilidad del hueco,
produciendo derrumbes y por consiguiente cavernas, para el caso de
formaciones arcillosas.
Sales usadas:
sal (NaCl)
cloruro de potasio (KCl)
cloruro de calcio (CaCl2)
sales de amonio
sales de nitrato
24
2.10 Qu es un Contaminante?
Un contaminante es cualquier tipo de material (slido, lquido o gas) que tiene
un efecto perjudicial sobre las caractersticas fsicas o qumicas de un fluido de
perforacin. Lo que en un tipo de fluido de perforacin constituye un
contaminante, en otro no ser necesariamente un contaminante. Los slidos
reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos los fluidos de
perforacin. Estos slidos se componen de slidos perforados que se han
incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con
arcillas comerciales. Desde el punto de vista econmico, los slidos perforados y
los problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el
costo del Fluido de perforacin que los otros tipos de contaminacin.
Los contaminantes alteran los fluidos de perforacin como los cambios de las
propiedades fsicas del Fluido de perforacin, tales como el aumento de la
reologa y del filtrado debido a la floculacin, son similares con cualquier
contaminante qumico que est presente, dichos cambios de las propiedades
fsicas slo indican que existe algn contaminante. Ser necesario realizar un
anlisis de los cambios de las propiedades qumicas para identificar al
contaminante.
A continuacin se muestra una tabla con los contaminantes ms tpicos en un
fluido base agua y la reaccin que sufre este al entrar en contacto con el
contaminante.
25
Contaminantes ms comunes en los fluidos de perforacin y las propiedades que afectan a dicho fluido
Bacterias
Bicarbonato
Aceite
Bixido de
Carbono
Cemento Cal
Origen
Anhidrita de la
Formacin
Sal o Flujos de
Sal o Flujos de
Formaciones o
agua salada,
De las operaciones.
agua salada, Flujos
bacterias
Flujos de
de salmueras
salmueras
De la
De la
Formacin o De la formacin
formacin
por bacterias.
De la
Formacin o
por bacterias.
Formula Qumica
CaSO4
Ca(OH)2
NaHCO3
NaCl
CaCl2
H2S
CO2
Ca++ y 2OH
Na+ y HCO3
Na+ y Cl
Ca++ y 2Cl
HS y H2
CO3= y
HCO3
Ca++ y SO4
Cloruro de Calcio
Slidos
Perforados
Anhidrita Yeso
Iones que generan
Cloruro de Sodio
Acido
Sulfhdrico
Contaminante
Propiedades que afecta

Viscosidad Plstica
(cps)
Aumenta
Aumenta
Punto de cedencia
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Gelatinosidades
(lb/100pies2)
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
pH (Adim)
Baja
Aumenta
Filtrado API (ml)
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Dureza Total (ppm

Ca++)
Aumenta
Aumenta
Baja
Salinidad (ppm Cl-)

Pm (ml)
Baja
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Baja
Baja
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Baja
Baja
Baja
Aumenta
Baja
Baja
26
Pf (ml)
Baja
Aumenta
Mf (ml)
Baja
Baja
Baja
Aumenta
Aumenta
Densidad (gr/cc)
Puede aumentar Baja
Contenido de Slidos
(%v)
Aumenta
Contenido de Aceite
(%v)
Aumenta
Contenido de Agua
(%v)
Baja
Capacidad de
Intercambio Catinico
(kg/m3 de arcilla de
buena calidad)
Aumenta
Contaminacin
Excesiva
Ligeramente
Contaminado
Baja
T r a t a m i e n t o
Cambiar a fluido de
Yeso
Cambiar a fluido de Cromolignito y

Fluido salado
Cal
cal
Soda Ash CLS
Sosa Custica
Bicarbonato de
Cromolignito y
CLS Soda Ash y Sosa Custica CLS Equipo de
Sodio y
CLS Sosa Custica
cal
Sosa Custica
CLS
Control de
Cromolignito CLS
Slidos
Fluido salado
Sosa custica Agua Sosa

CLS
Custica CLS
Diluir
Densificar
Sosa custica
y Cal
Densificar
Sosa Custica
y Cal
Tabla 1. Contaminantes ms comunes presentes en un fluido base agua y su reaccin.
27
2.11 Los slidos como contaminantes de un fluido

Los slidos reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos los
fluidos de perforacin. Estos slidos se componen de slidos perforados que se
han incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con
arcillas comerciales. Desde el punto de vista econmico, los slidos perforados y
los problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el
costo del Fluido de perforacin que los otros tipos de contaminacin.
2.12 Tratamientos para control de slidos

La remocin de slidos es uno de los ms importantes aspectos del control del
sistema de Fluido de perforacin, ya que tiene un impacto directo sobre la
eficacia de la perforacin. El dinero invertido en el control de slidos y la
solucin de problemas relacionados con los slidos perforados representa una
porcin importante de los costos globales de perforacin. El control de slidos
es un problema constante cada da, en cada pozo.
El control de slidos se logra usando uno o varios de los mtodos bsicos de
separacin de slidos:
Sedimentacin.
Zaranda.
Hidrociclones.
Bombas Centrfugas
Zaranda
La zaranda fue el primer elemento usado para la separacin de los slidos del
Fluido de perforacin y aun se sigue utilizando para aquellos de mayor tamao.
Es el primer paso que debe cumplir el Fluido de perforacin cuando sale del
pozo. Bsicamente consiste en un tamiz al que se imprime un movimiento
28
vibratorio de modo que el lquido filtre hacia abajo y los slidos retenidos sobre
el tamiz sean desplazados hasta arrojarlos al depsito de desechos.
Figura 2. Zaranda Vibradora
Hidrociclones
Los Hidrociclones se utilizan para separar los slidos ms pequeos que los
retenidos por la zaranda vibratoria y utilizan la accin de la fuerza centrifuga.
El Fluido de perforacin es introducido a presin y tangencialmente en un cono,
de tal forma de crear un movimiento rotacional; esto permite que las partculas
slidas sean desplazadas hacia la pared interior del cono, donde se irn
moviendo hacia su parte inferior para finalmente ser expulsadas al exterior. El
lquido mientras tanto es impulsado hacia arriba por donde descarga una
pequea parte de lquido siempre abandona el cono por la parte inferior junto
con los slidos, pero debe tratarse que sea la menor cantidad posible. El orificio
de descarga inferior es cambiable, lo que permite regular en cierta medida la
cantidad de slidos eliminados.
29
Figura 3. Hidrociclones
Centrifugas de decantacin
La centrifuga decantadora de slidos consiste en una carcasa exterior que rota a
gran velocidad, all se introduce el Fluido de perforacin a travs de aberturas
de alimentacin por fuerza centrifuga los slidos son desplazados hacia la pared
interior de la carcasa y llevados al extremo de menor dimetro donde descargan
por los orificios all ubicados, en tanto que el liquido y las partculas ms finas
decantan por los orificios localizados en el extremo de mayor dimetro. Estos
orificios son calibrados y variando su dimetro es posible regular el caudal de
alimentacin y consecuentemente el tiempo de permanencia del Fluido de
perforacin dentro de la centrifuga y por lo tanto el volumen de slidos
decantados.
Las centrifugas pueden usarse tanto en el caso de Fluido de perforacinlivianos,
para recuperar el lquido, eliminando los slidos incorporados al perforar, como
en los Fluido de perforacin pesados para recuperar los slidos valiosos como la
baritina. Cuando se usa para eliminar los slidos indeseables provenientes del
terreno debe tenerse presente que tambin se eliminaran los slidos agregados
si son de tamao similar.
30
Figura 4. Centrifugas de decantacin
2.13 Contaminantes de los Fluido de perforacin base agua.
Contaminacin con cloruro de sodio
Contaminacin con calcio.
Contaminacin de yeso o anhidrita
Contaminacin con cemento.
Contaminacin con slidos.
Contaminacin por altas temperaturas.
Contaminacin con gases amargos.
Contaminacin con carbonatos y bicarbonatos.
Contaminacin con fluidos de la formacin.
Contaminacin con aceite y gas (hidrocarburos).
2.14 Contaminantes ms comunes y sus efectos en los

fluidos base agua. Iones encontrados comnmente en los
fluidos de perforacin.
Iones positivos (cationes) contaminantes.
Iones negativos (aniones) contaminantes.
Clculo de la alcalinidad.
Determinacin del contenido de cal.
31
Manteniendo el exceso de cal.
Exceso de yeso para fluidos de yeso.
Determinacin de cloruros
Determinacin de dureza
Determinacin de calcio (Ca++)
Determinacin de magnesio (Mg++)
Determinacin de alcalinidad.
2.15 Pruebas de laboratorio

Las propiedades fsicas y qumicas de un Fluido de perforacin de perforacin
deben controlarse debidamente para aseguran un desempeo adecuado de este
durante las operaciones de perforacin. Se verifican sistemticamente en el
pozo y se registran en un formulario denominado informe de Fluido de
perforacin API.
Prueba de salinidad
La determinacin de la salinidad a utilizar en un fluido de perforacin se hace

por medio de pruebas de laboratorio en las que cortes de la formacin son
sometidos a rolado, inmersos en fluidos de diferentes salinidades para evaluar el
estado final de los cortes, su prdida de peso su hidratacin.
32
Figura5. Equipos Roller over y Aging cell
Prueba de Densidad del Fluido de perforacin
Las presiones de la formacin son contenidas por la presin hidrosttica del

Fluido de perforacin. La presin hidrosttica est en funcin de la profundidad
y de la densidad del Fluido de perforacin. Este es el peso por unidad de
volumen y puede expresarse de diversas maneras: libras por galn (ppg), libras
por pie cubico (Pcf), peso especfico (sg) o kilogramos por metro cubico
(Kg/m3).
La densidad del Fluido de perforacin se determina utilizando una balanza de
Fluido de perforacin, la cual consiste en una taza (con tapa), montada en el
extremo de un brazo graduado.
La balanza de Fluido de perforacin es el instrumento que se suele usar. El peso
de un vaso de Fluido de perforacin colocado en un extremo del brazo es
compensado en el otro extremo por un contrapeso fijo y un caballero que se
desplaza libremente a lo largo de una escala graduada. Un nivel de burbuja est
montado sobre el brazo. Accesorios pueden ser usados para extender la
capacidad de pesada de la balanza.
33
Figura 6. Balanza de Fluido de perforacin
Propiedades Reolgicas
La medicin de las propiedades reolgicas de un Fluido de perforacin es

importante en el clculo de las prdidas de presin por friccin, para determinar
la
capacidad
del
Fluido
de
perforacin,
para
elevar
los
recortes
desprendimientos hasta la superficie; para analizar la contaminacin del fluido

por slidos, sustancias qumicas y temperatura; as como para determinar los
cambios de presin en el interior del pozo durante un viaje. Las propiedades
reolgicas fundamentalesson la viscosidad y la resistencia a gel.
Para las mediciones simples de viscosidad se usa el embudo Marsh pero se
obtiene una mejor medicin de caractersticas reolgicas mediante el empleo de
un viscosmetro electrnico rotario de lectura directa el cual nos da dos lecturas
los cuales son los dos parmetros reolgicos: viscosidad plstica y punto de
cedencia.
La viscosidad plstica es la resistencia al flujo del Fluido de
perforacin causado principalmente por la friccin de las partculas suspendidas,

y tambin por la viscosidad de la fase fluida.
Se utiliza el centipoise y es afectada por las caractersticas de lo solidos
suspendidos en el Fluido de perforacin.
34
Para el punto de cedencia se usan como unidades lb/100ft2, el punto de

cedencia es la parte de la resistencia al flujo, causada por las fuerzas de
atraccin entre partculas. El viscosmetro tambin se usapara determinar las
caractersticas tixotrpicas de los Fluido de perforacin, es decir, mide la
capacidad de desarrollar una estructura de gel rgida o semirrgida durante el
periodo de reposo. Para ello se hacen dos mediciones, una despus de 10
segundos y despus otra de 10 minutos.
Se utilizan dos dispositivos el Embudo Marsh y el Viscosmetro Rotativo.
Figura 7. Embudo March y Viscosmetro
Figura 7. Embudo Marsh y viscosmetro Fan
Prueba de Filtrado
En Fluido de perforacin base agua se utiliza un filtro prensa API de 7.1 pulg2
de rea en cuya cmara se coloca el fluido y se presiona a 100 psi durante 30
minutos, colectando el filtrado en probeta graduada.
Papel filtro de 2.7 m
Se reportan cc de filtrado
35
Figura 8. Filtro prensa API de 7.1 pulg2
Prueba de Alcalinidad
El pH de una disolucin puede medirse mediante una valoracin, que consiste

en la neutralizacin del cido (o base) con una cantidad determinada de base (o
cido) de concentracin conocida, en presencia de un indicador (un compuesto
cuyo color vara con el pH).
Tambin se puede determinar midiendo el potencial elctrico que se origina en
ciertos electrodos especiales sumergidos en la disolucin.
El pH-meter es el aparato de mayor uso en Fluido de perforacin
para
determinar el grado de acidez alcalinidad de la fase lquida.
Se reporta el valor ledo
El electrodo se debe mantener hmedo
36
Figura 9. Equipo pH-meter
Determinacin de pH
Abreviatura para Potencial del ion hidrgeno. Los valores del pH oscilan entre 0
y 14; 7 es el pH neutro, y los otros valores son ndices de acides (por debajo de
7) de alcalinidad (por arriba de 7).
Estos nmeros son una funcin de la concentracin del ion hidrgeno en peso
de ion gramo por litro, funcin que a su vez est relacionada con la
disociacin del agua.
Alcalinidad
Figura 10. Prueba de alcalinidad
37
La Alcalinidad es la medida concentracin de iones OH, Carbonatos

Bicarbonatos que contiene el Fluido de perforacin.
El conocimiento de la Alcalinidad es importante en muchas operaciones de
perforacin para asegurar el control apropiado de la naturaleza qumica del
Fluido; as como detectar con anticipacin algn tipo de contaminante
proveniente del pozo como puede ser: CO2, H2S, etc. Los aditivos qumicos
empleados, particularmente algunos Defloculantes requieren un medio alcalino
para realizar su funcin adecuadamente y esta prueba se efecta en el Fluido de
perforacin y el Filtrado API
2.16 Materiales y Herramientas.

Materiales.
Papel filtro # 50 o su equivalente. El papel de filtro ms fino de Whatman,
con buena velocidad de filtracin y buena retencin de partculas. La superficie
endurecida est prcticamente libre de fibras sueltas. Este filtro de puede
emplear
en
la
industria
electrnica
como
soporte
de
componentes.
Retencin de partculas: 2,7 um

Velocidad de filtracin (Herzberg): 2 685 s
Peso: 97 g/m2
Grosor: 0,12 mm
Cenizas: 0,025%
Grasa silicona para altas temperaturas. Las grasas constan de un aceite
base ligado por un espesante (jabn). De esta forma, el lubricante permanece
en el punto de lubricacin. En este punto garantiza una proteccin duradera
contra el rozamiento y el desgaste y sella el rea contra influencias externas
como la humedad o los agentes extraos.
38
Agente antiespumante para permitir la separacin adecuada de las

fases. Un agente espumante es una substancia qumica con propiedades
surfactantes (tensoactivo) que cuando se encuentra presente en pequeas dosis
en una disolucin facilita la generacin de espuma.
Papel pH. Un indicador de pH es una sustancia que permite medir el pH de un
medio. Habitualmente, se utilizan como indicador de las sustancias qumicas que
cambian su color al cambiar el pH de la disolucin. El cambio de color se debe a
un cambio estructural inducido por la protonacin o desprotonacin de la
especie.
Solucin de azul de metileno (1ml = 0.01 meq). El azul de metileno, cuyo
nombre cientfico es Cloruro de Metiltionina, es un colorante que se usa para
tratar
una
enfermedad
llamada metahemoglobinemia.
Es
un compuesto
qumico heterocclico aromtico con frmulamolecular: C16H18ClN3S.

Perxido de Hidrgeno al 3%. El perxido de hidrgeno (H2O2), tambin
conocido
como agua
oxigenada, desoxigen o dioxidano,
es
uncompuesto
qumico con caractersticas de un lquido altamente polar, fuertemente enlazado

con el hidrgeno tal como el agua, que por lo general se presenta como un
lquido ligeramente
ms
viscoso que
sta. Es
conocido por ser un
poderoso oxidante.
Acido
Sulfrico
diluido
(5N).
El cido
sulfrico es
un compuesto
qumico extremadamente corrosivo cuya frmula es H2SO4. Es el compuesto

qumico que ms se produce en el mundo, por eso se utiliza como uno de los
tantos medidores de la capacidad industrial de los pases. Una gran parte se
emplea en la obtencin de fertilizantes. Tambin se usa para la sntesis de
otros cidos y sulfatos y en la industria petroqumica.
39
Solucin indicadora de fenolftalena. La fenolftalena es un indicador de pH

muy conocido que se utiliza
sobre todo para valoraciones acido base en
qumica analtica, aunque tambin para medir pH de una disolucin, pero de

forma cualitativa.
Solucin indicadora de anaranjado de metilo. Naranja de metilo es
un colorante azoderivado, con cambio de color de rojo a naranja-amarillo
entre pH 3,1 y 4,4. El nombre del compuesto qumico del indicador es sal sdica
de cido sulfnico de 4-Dimetilaminoazobenceno.
La frmula molecular de esta sal sdica es C14H14N3NaO3S y su peso molecular
es de 327,34 g/mol.1
Agua destilada. El agua destilada es aquella sustancia cuya composicin se
basa en la unidad de molculas de H2O. Es aquella a la que se le han eliminado
los iones e impurezas mediante destilacin. La destilacin es un mtodo en
desuso para la produccin de agua pura a nivel industrial. Esta consiste en
separar los componentes lquidos de una mezcla.
Solucin de nitrato de plata 1:1,000 (0.028n). El nitrato de plata es una
sal inorgnica mixta. Este compuesto es muy utilizado para detectar la presencia
decloruro en otras soluciones.
Cuando est diluido en agua, reacciona con el cobre formando nitrato de cobre,
se filtra y lo que se queda en elfiltro es plata.
Solucin indicadora de cromato de potasio. Es utilizado como indicador
qumico amarillo utilizado para identificar la concentracin de in cloruro en una
solucin con nitrato de plata.
Solucin de versenato (estandarizada) o solucin de edta. 0.01m
(1cm3 = 1000mg/lt caco3). El cido etilendiaminotetraactico,1 tambin
denominado EDTA o con menor frecuencia AEDT, es una sustancia utilizada
40
como agente quelante que puede crear complejos con un metal que tenga una
estructura de coordinacinoctadrica. Coordina a metales pesados de forma
reversible por cuatro posiciones acetato y dos amino, lo que lo convierte en
un ligando hexadentado, y el ms importante de los ligandos quelatos.
Solucin
reguladora
solucin
buffer.
amortiguadora o solucin
reguladora es
la
relativamente
de
dbil y
elevadas
un cido
Un tampn, buffer, solucin
mezcla
en
su base
concentraciones
conjugada,
es
decir, sales hidrolticamente activas. Tienen la propiedad de mantener estable

el pH de una disolucin frente a la adicin de cantidades relativamente
pequeas de cidos o bases fuertes.
Solucin indicadora de dureza (eriocromo negro t). 1 cm3 = 400 mg/lt
Ca++. Indicador de dureza ManVer (calmagita), para realizar determinaciones
de dureza y de quelantes mediante titulacin. Frasco dosificador marcado de
100 ml
Cartuchos de gas de N2O. El nitrgeno es un elemento qumico, de nmero
atmico 7, smbolo N y que en condiciones normales forma un gasdiatmico
(nitrgeno diatmico o molecular) que constituye del orden del 78%
del aire atmosfrico.1 En ocasiones es llamado zoe antiguamente se us
tambin Az como smbolo del nitrgeno.
Herramientas.
Embudo Marsh: Un embudo de forma cnica, provisto de un tubo de dimetro
pequeo en el extremo inferior a travs del cual el Fluido de perforacin fluye
bajo la presin de la gravedad. Una malla en la parte superior remueve las
partculas grandes que podran obstruir el tubo.
Balanza: Un dispositivo para medir la densidad (el peso) de Fluido de
perforacin, cemento u otro lquido o lechada. La balanza para Fluido de
41
perforacin se compone de un vaso para el Fluido de perforacin de volumen

fijo con una tapa en un extremo de una barra graduada y un contrapeso en el
otro extremo. Una pesa deslizante puede ser movida a lo largo de la barra y una
burbuja indica cuando la barra est a nivel.
Viscosmetro Fan: Tambin llamado viscosmetro de indicacin directa o
medidor V-G, instrumento utilizado para medir la viscosidad y la resistencia de
gel de un Fluido de perforacin de perforacin. El viscosmetro de indicacin
directa es un instrumento compuesto por un cilindro giratorio y una plomada.
Retorta: Una unidad de destilacin de Fluido de perforacin que se utiliza para
medir el contenido de agua, aceite y slidos de un Fluido de perforacin. Se
compone de un cuerpo cilndrico provisto de un portamuestras para el Fluido de
perforacin, un elemento calefactor (o un horno) y un condensador de aluminio.
Un receptor de vidrio graduado atrapa y mide los volmenes de agua y aceite
que se condensan del Fluido de perforacin.
Filtro prensa: Una celda presurizada, equipada con un medio filtrante,
utilizada para evaluar las caractersticas de filtracin de un fluido de perforacin
estando esttico o siendo agitado (para simular la circulacin) en la celda de
ensayo. En general se utilizan dispositivos de baja presin y baja temperatura o
de alta presin y alta temperatura.
2.17 Equipo de Proteccin Personal

El equipo de proteccin personal constituye una barrera entre el riesgo y el
hombre, que permite preservar la integridad del trabajador durante el desarrollo
de sus actividades, en las diferentes reas de trabajo. QMax Mxico otorga a sus
empleados el equipo necesario para realiza sus trabajos con la mayor seguridad
posible.
42
Figura 11. Equipo de Proteccin Personal (Completo).
Casco de seguridad: Debe proporcionarse donde exista peligro de impacto y

penetracin de objetos cayendo o volando. Particularmente los cascos de
seguridad dielctricos garantizan en contacto accidental con circuitos energizados
proteccin de la cabeza. Deber ser de polietileno de alta densidad, con un
muelle de seis puntos de apoyo para distribuir la fuerza, una resistencia
promedio al impacto de 368 kg, una resistencia de penetracin hasta 3/8 y una
resistencia dielctrica de 20,000 volts. Aprobado por ANSI Z89.1 (American
National Standars Institute).
Figura 12. Casco de seguridad.
43
Botas de seguridad: La proteccin de los pies se proporciona donde son

probables lesiones del pie, dedos o empeine. Debern ser tipo costa afuera, de
piel repelente al agua, con casquillo de acero troquelado en frio y templado, para
resistir cargas estticas hasta 1680 kg, plantilla anatmica absorbente de
impactos y con suela antiderrapante. Aprobada por ANSI 1/7, C/75.
Figura 13. Botas de seguridad
Ropa de trabajo: Est diseada para proteger el cuerpo del trabajador contra
sustancias txicas slidas, lquidas, gaseosas o vapores peligrosos. Camisa y
pantaln de algodn, que brinda proteccin para climas clidos y es retardante a
la
flama.
Aprobado
OSHA
1910.269
(Occupational
Safety
and
Heath
Administration).
44
Figura 14. Ropa de trabajo
Guantes: Estn diseados para proteger las manos del contacto con los
productos qumicos utilizados durante los trabajos de perforacin y en el diseo
de los fluidos. Aprobado por FDA (Federal Drug Administration).
Figura 15. Guantes de seguridad
Tapones Auditivos: su funcin principal es atenuar las frecuencias sonoras a

las que est expuesto el operario en operaciones de perforacin. Fabricados en
material suave de poliuretano con ajuste a los odos R-29 para atenuar 29 Db
(decibeles) Aprobados por OSHA 1910.95.
45
Figura 16. Tapones auditivos
Lentes: Protegen la vista del trabajador ante el peligro de partculas voltiles,

brillo directo o reflejado, lquidos peligrosos o cualquier combinacin de estos
peligros. De mica de policarbonato gris, color transparente, con proteccin
lateral. Aprobado por ANSI Z87.1.198.
Figura 17. Lentes de seguridad
2.18 Normas Aplicables API o NOM.

NOM-087-ECOL-SSA1-2002: Proteccin ambiental - Salud ambiental Residuos peligrosos biolgico-infecciosos - Clasificacin y especificaciones de
manejo.
46
NOM-005-SCT/2008: Informacin de emergencia para el transporte de

substancias, materiales y residuos peligrosos.
NOM-005-STPS-1998: Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en
los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias qumicas peligrosas. D.O.F. 2-II-1999.
NOM-006-STPS-2000: Manejo y almacenamiento de materiales Condiciones
y procedimientos de seguridad.
NOM-017- STPS-2001 05/11/2001: Equipo de proteccin personalSeleccin, uso y manejo en los centros de trabajo.
NOM-052-SEMARNAT-2005:
Que
establece
las
caractersticas,
el
procedimiento de identificacin, clasificacin y los listados de los residuos

peligrosos.
NOM-138-SEMARNAT/SS-2003:
Lmites
mximos
permisibles
de
hidrocarburos en suelos y las especificaciones para su caracterizacin y

remediacin.
NMX-L-144-SCFI Exploracin del petrleo: Bentonita empleada en fluidos
de perforacin, terminacin y reparacin de pozos petroleros Especificaciones y
mtodos de prueba.
API SPEC 13A - ISO 13500: Especificacin para Materiales de Fluidos de
Perforacin.
API 13-B2 ISO 10414-2: Prctica Recomendadas para Pruebas de Campo
de Fluidos de Perforacin Base-Aceite
API RP 13D: Prctica Recomendada para la Reologa e Hidrulica de Fluidos de
Perforacin de pozos petroleros.
47
2.19 Simbologa
TR: Tubera de revestimiento
KCl: Cloruro de potasio
pH:Medida de acidez o alcalinidad
lb: Libras
bbl: Barril
mg: Miligramo
NaCl: Cloruro de sodio
CMC: Carboximetil celulosa
Kgr: Kilogramo
m3: Metros cbicos
gal: Galn
NaOH: Hidrxido de sodio
KOH: Hidrxido de potasio
Na2CO3: Carbonato de sodio
CaCl2: Cloruro de calcio
m: Micrmetro
cc: Centmetros cbicos
psi: Point square in
pulg2: Pulgadas cuadradas
48
OH: Hidrxido
CO2: Dixido de carbono
H2S: Acido sulfhdrico
H2O: Agua
49
3. Procedimiento
En este captulo se ve todos los puntos que se necesitan cubrir para realizar
este proyecto, desde la herramienta a emplear hasta la gestin de recursos y
procedimientos a implementar para tener los ptimos resultados.
3.1 Materiales, Herramientas y Equipos de Proteccin

Personal
Para realiza el proyecto se utiliza el siguiente material:
Papel filtro # 50 o su equivalente.
Grasa silicona para altas temperaturas.
Agente antiespumante para permitir la separacin adecuada de las fases.
Papel pH.
Solucin de azul de metileno (1ml = 0.01 meq).
Perxido de Hidrogno al 3%.
Acido Sulfrico diluido (5N).
Solucin indicadora de fenolftalena.
Solucin indicadora de anaranjado de metilo.
Agua destilada.
Solucin de nitrato de plata 1:1,000 (0.028n).
Solucin indicadora de cromato de potasio.
50
Solucin de versenato (estandarizada) o solucin de edta. 0.01m (1cm3 =

1000mg/lt caco3).
Solucin reguladora o solucin buffer.

ca++.
Cartuchos de gas de N2O.
La herramienta que se usa es la siguiente:
Embudo Marsh
Balanza
Viscosmetro Fan 35
Retorta
Filtro prensa
El Equipo de Proteccin Personal es el siguiente:

Botas de seguridad
Guantes de seguridad
Tapones auditivos
Overol
Lentes
Casco de seguridad
Cubre bocas
51
3.2 Costos y Presupuestos

La cotizacin del proyecto es un punto muy importante ya que toca la viabilidad
de la obra a realizar y nos muestra la manera en que se puede demostrar este.
La siguiente tabla nos muestra la cotizacin del proyecto por parte de la
empresa.
DESCRIPCION
CANTIDAD
Casco de seguridad
Botas de seguridad
Ropa de trabajo
Guantes
Tapones Auditivos
Lentes
2
2
2
2
2
2
Alimentos
Transporte
Hospedaje
84
2
14
PRECIO
UNITARIO
IMPORTE
MXN
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
Pza.
$90.00
$180.00
Par.
$1500.00
$3,000.00
Pza.
$600.00
$1,200.00
Par.
$60.00
$120.00
Par.
$10.00
$20.00
Pza.
$50.00
$100.00
INSUMIOS
Comida
$75.00
$6,300.00
Pasaje
$650.00
$1,300.00
Da
$400.00
$5,600.00
UNIDADES
IVA %
16%
TOTAL $
$29.00
$480.00
$192.00
$19.00
$3.00
$16.00
$209.00
$3,480.00
$1,392.00
$139.00
$23.00
$116.00
1,008.00
$208.00
$896.00
$7,308.00
$1,508.00
$6,496.00
Total de presupuesto
Total sin IVA
$17,820.00
Impuestos
IVA
16%
$2,851.00
Total
$20,671.00
Tabla 2. Cotizacin de la empresa QMax Mxico.
52
3.3 Gestin de Recursos

La gestin de recursos del proyecto se realiza en las oficinas de la compaa
QMax Mxico S.A de C.V. Paseo de la Caada No.131 Col. Fuentes Seccin
Lomas, Cd. Reynosa, Tamaulipas. C.P. 88730. Tel. 01 (899) 921-9250.
Figura 18. Diagrama de ubicacin
QMax Solutions Inc. es una compaa independiente, de propiedad privada de

servicios petroleros que ha crecido de cinco socios originales, situadas en el
oeste de Canad, en 1993, a una empresa multi-nacional que sirve a la industria
del petrleo y el gas en la actualidad.
La visin de los socios fundadores originales era proporcionar fluidos de
perforacin de productos y servicios tcnicos con un enfoque en el valor. Lo
llamaron "partnering crecimiento", y significaba que QMax la intencin de
trabajar como socio, se centr en ayudar a los clientes 'lograr el xito en sus
proyectos a un costo total ms bajo. La mayora de los otros modelos de
negocios de la poca se basaban en una relacin de cliente-proveedor, que
tenda a ser contradictorio debido a la bsqueda de ms bajo costo percibido.
El enfoque ha tenido xito. Hoy en da, QMax emplea casi 1.400 personas en 9
pases, cada pas representa una unidad de negocios independiente, totalmente
53
equipado y autosuficiente. Cada unidad de negocio cuenta con una cantidad

significativa de la autonoma, lo que permite una respuesta rpida a las
necesidades del negocio y de los clientes, mientras disfrutan de las ventajas de
acceder a la compra, la experiencia tcnica, logstica, financiera y operativa de
la empresa, como un todo.
Lo que realmente hace la empresa de xito es la aplicacin de la experiencia, el
conocimiento, las tecnologas, la investigacin y desarrollo de productos para
ayudar a nuestros clientes a alcanzar sus metas, a travs de las personas que
trabajan en toda la organizacin QMax. La cultura de la empresa fomenta y
recompensa el pensamiento innovador y la orientacin al cliente. Esta actitud
nos ayuda a alcanzar nuestros objetivos, incluyendo ser visto como el proveedor
de eleccin, y el empleador de eleccin, para nuestra industria. Nuestro objetivo
es ser la compaa de "Ir a". Nuestra misin es hacer una diferencia en el
proceso de perforacin.
54
3.4 Metodologa
La problemtica que se presenta en el campo petrolero afecta la productividad y
rentabilidad de las operaciones de perforacin; debido a esto se le tiene que dar
un tratamiento al fluido de perforacin, realizando antes unas series de pruebas
tanto qumicas como fsicas.
A continuacin se presenta el diagrama de flujo que es la base del
procedimiento.
Figura 19. Diagrama de flujo
55
Densidad
El procedimiento de esta prueba es un mtodo para determinar el peso de un
volumen dado de lquido. El peso del fluido de perforacin puede expresarse
como lb/pie3 o mayormente como g/cm3.
Equipo.
Balanza de lodos.
Procedimiento.
1) Colocar el estuche de medicin en una superficie nivelada.
2) Contar con un equipo totalmente limpio y seco.
3) Llenar la copa de la balanza completamente con el lodo, eliminar
todas las burbujas que queden atrapadas, y colocar la tapa con un
movimiento giratorio, limpiar completamente el lodo adherido en la
parte externa de la copa.
4) Despus colocar la balanza sobre el soporte, deslizar el contrapeso
hasta lograr que la burbuja de nivel quede en equilibrio en la lnea
central.
5) Tomar la lectura en la parte del contrapeso que da hacia la cuchilla y
se reporta en g/cm3.
56
Figura 20. Prueba de densidad.
Viscosidad de embudo de marsh.

El embudo marsh es un instrumento con una configuracin definida, para una
muestra de 1,500 cm3.
Equipo
Embudo para viscosidad marsh.
Pocillo para viscosidad marsh.
Cronmetro.
Procedimiento
1) Cubrir el orificio del tubo del embudo con un dedo y llenar el embudo
al nivel que este marca.
2) Seguidamente se quita el dedo y se empieza a contar el tiempo, hasta
que el lodo llegue a nivel de 1 litro marcado en el pocillo marsh. La
viscosidad
de
embudo
marsh
de
un
fluido
se
expresa
en
segundo/litro.
57
Figura 21. Prueba de Viscosmetro Marsh.
Medicin de viscosidad y resistencia de gel

La viscosidad es una medida que relaciona las propiedades del flujo del fluido de
perforacin
Equipo
Viscosmetro de lectura directa a 115 volts, con velocidades de 3, 6,

100 y 600 r.p.m.
Vaso de viscosmetro.
Cronmetro.
Termmetro.
Procedimiento.
1) Colocar la muestra en el vaso del viscosmetro hasta el nivel que
marca el mismo y se sumerge la camisa del rotor exactamente hasta
la marca de llenado. La prueba debe hacerse con un mnimo de
demora de 5 min y una temperatura cercana a la que exhibe el lodo.
2) Con la camisa rotando a 600 r.p.m., esperar a que se estabilice la
lectura del dial y registrar la lectura a 600 r.p.m.
58
3) Cambiar la rotacin a 300 r.p.m. y esperar a que se estabilice la

lectura del dial. Registrar esta lectura a 300 r.p.m.
4) Posteriormente se toman las lecturas de los geles. Agitar la muestra a
600 r.p.m. y despus permitir que permanezca en reposo por 10
minutos. Se gira el rotor a 3 r.p.m. y la lectura mxima se anota como
gel a 10 minutos en lbs/100pies2.
5) Agitar nuevamente la muestra por 10 segundos a 600 r.p.m. y
despus permitir que permanezca en reposo por 10 minutos. Se gira
el rotor a 3 r.p.m. y la lectura mxima se anota como gel a 10
minutos en lbs/100pies2.
Figura 22. Prueba de reologas y resistencia al gel.
Prueba de prdida de filtrado API

La medicin del comportamiento de la filtracin y el enjarre de un lodo son
caractersticas fundamentales para el control y tratamiento del fluido de
perforacin, as como tambin para las caractersticas del filtrado, (si hay
59
presencia de agua o aceite como anomala). Estas caractersticas son afectadas

por el tipo y cantidad de slidos en el fluido y sus interacciones fisicoqumicas.
Equipo
Kit completo de equipo filtroprensa.
Papel filtro # 50 o su equivalente.
Cartuchos para aplicar presin o cilindros de gas.
Reloj de 50 60 minutos de intervalos.
Probeta graduada de 10ml.
Procedimiento
1) Obtener una muestra de lodo recientemente agitado.
2) Asegurarse de que cada pieza de filtro prensa est limpia y seca, y
que los empaques no estn desgastados ni rotos. La celda se prepara
en el siguiente orden: tapa inferior, empaque, malla, papel filtro y
celda.
3) Agregar lodo hasta antes de la superficie ms alta, ponerle su
tapa y colocarla en su base.
4) Colocar una probeta limpia y seca por debajo del drenaje para recibir
el filtrado.
5) Cerrar la vlvula de alivio o de seguridad y ajustar el regulador para
una presin de 100 +/- 5 psi.
6) La prueba debe efectuarse por 30 minutos, comenzando al momento
de la aplicacin de la presin.
7) Despus de los 30 minutos, cortar la presin desatornillando el
regulador, y abrir la vlvula de alivio, asegurndose que toda la
presin sea liberada.
60
8) Medir el volumen del filtrado en ml con exactitud 0.1 cm3 y reportarlo

como filtrado a baja presin (api). Guardar el filtrado para el anlisis
qumico.
9) Remover la celda de su soporte o base y desarmarla, teniendo
cuidado extremo para retirar el papel filtro sin daar el enjarre.
10) Obtener el enjarre lavando cuidadosamente el revoque con agua y
medir el espesor de este, se hacen anotaciones de sus caractersticas
como: duro, suave, plstico, firme, etc.
Figura 23. Prueba de filtrado API.
Determinacin del contenido de arena

La arena en el fluido de perforacin origina desgaste en las partes metlicas por
abrasidad.
Equipo
Electrmetro completo.
61
Procedimiento
1) Contar con una muestra de fluido completamente homogeneizada.
2) Llenar el recipiente de vidrio hasta la marca lodo hasta aqu
3) Aadir agua hasta la marca agua hasta aqu
4) Cubrir la boca del recipiente con el dedo pulgar y sacudir
energticamente.
5) Verter la mezcla sobre la malla del cedazo, aadir ms agua al
recipiente, sacudir y nuevamente verter la mezcla sobre la malla.
Repetir este proceso hasta que el agua est clara.
6) Colocar el embudo boca abajo sobre el extremo superior del cedazo y
cuidadosamente verter la unidad. Colocar el embudo en la boca del
recipiente de vidrio y lavar la arena rociando agua sobre la malla.
7) Permitir que la arena se precipite y registrar el porcentaje de arena
por volumen, tomando la lectura
directamente del recipiente
graduado.
Determinacin de slidos y lquidos (Retorta).

El contenido de slidos tiene tambin una influencia considerable sobre el
tratamiento del lodo y sobre el equipo necesario para una operacin eficiente.
Equipo
Retorta de 10 cm3, la cual consiste de:
Celda para muestra;
Condensador de lquidos: de suficiente capacidad para enfriar los

vapores de aceite y agua debajo de su temperatura de ebullicin
antes de salir de ste.
62
Elemento de calentamiento (resistencia): de suficiente wattage para

elevar la temperatura dela muestra arriba del punto de evaporacin
de los componentes lquidos en quince minutos.
Control de temperatura: ste deber ser capaz de limitar la

temperatura de la retorta a 930F (500C).
Probeta graduada y calibrada en %.
Fibra metlica.
Grasa silicona para altas temperaturas.
Limpiador de tuberas (cola de ratn).
Esptula en forma de cuchilla que encaje en la parte interna de la

celda de la muestra.
Agente antiespumante para permitir la separacin adecuada de las

fases.
Procedimiento.
1) Limpiar y secar la cmara antes de cada uso, asegurndose que el
interior de la cmara permanezca uniforme.
2) Contar con una muestra recientemente agitada, asegurndose de que
todo el aire y el gas haya sido liberado.
3) Llenar la celda de muestra con lodo asegurndose que no contenga
burbujas de aire.
4) Colocar la tapa sobre la celda y limpiar el exceso de lodo que sale a
travs del orificio.
5) Colocar la fibra en la parte superior de la cmara.
6) Acoplar la cmara con el elemento de condensacin y colocarlo en el
elemento trmico.
7) Aadir 2 gotas de agente antiespumante a la probeta graduada,
colocarla bajo la espiga de la unidad de condensacin y conectar la
retorta.
63
8) Dejar que la retorta se caliente hasta tanto la condensacin cese y

luego permitir 10 minutos de calentamiento adicional, (el tiempo
permitido debe ser de 30 min).
9) Leer el volumen recolectado en la probeta y hacer la determinacin
del %, tanto de slidos como de lquidos.
10)Todos los slidos suspendidos sern retenidos en la retorta, deben
hacerse correcciones para los fluidos de alto contenido de sal.
Retorta de 50ml.
Equipo
Kit completo de retorta Fan de 50ml.
Procedimiento.
1) Llenar completamente la copa de la muestra con el fluido a analizar.
La tapa de la copa debe de ser presionada firmemente hacia abajo y
ser rotada para expulsar el fluido. Limpia el exceso de fluido de la
tapa y del espiral de la copa.
2) Levantar ligeramente la tapa y deslizar aquel fluido adherido a la
parte baja de la misma dentro de la copa.
3) Para ayudar a prevenir el que se rebose al hervir, aadir una cuantas
gotas (3 aprox) de agente antiespumante lquido de fibra de acero
(Liquid Stell Woll) dentro del fluido a analizar.
4) Aplicar una pequea cantidad de grasa para alta temperatura en el
espiral (rosca) ensamblar la cmara de expansin en la copa.
Atornillar en el calentador y sujetar el ensamble en el bloque
condensador de aluminio insertando el final del tubo de drenaje
dentro del agujero del lado derecho de la parte superior del estuche.
64
5) Unir el cordn conector con el calentador, asegurar la probeta

graduada debajo del condensador. Conectar el interruptor de poder y
coloque el selector del control de calor alrededor de 50.
6) Continuar operando en este rango de 15 a 30 minutos y coloque el
selector de control de calor en 80.
7) Al terminar la prueba, leer los volmenes de agua y aceites
recuperados en la probeta. Unas cuantas gotas de solucin en aerosol
pueden ayudar a definir la interface aceite-agua. Multiplicar estos
volmenes por 2 para obtener los porcentajes. Sumar los porcentajes
y restarlos de 100 para igualar el porcentaje en volumen de slidos.
8) La copa, el calentador, la cmara de expansin y la probeta graduada
deben ser limpiados completamente antes de cada prueba. Usar el
limpiapipas para remover los residuos en el tubo del condensador.
Figura 24. Prueba de determinacin de slidos y lquidos (Retorta).
PH
En el campo, la medicin y ajuste del pH del lodo de perforacin (o filtrado), es
fundamental para el control del fluido de perforacin.
65
Mtodo colormetro.
Equipo
Papel pH.
Procedimiento.
1) Desprender del rollo, una tira de papel de prueba para pH de 1 y,
colocarla sobre la superficie de la muestra del fluido de perforacin,
permitiendo que se humedezca.
2) Permitir que el papel est sobre a superficie hasta que el cambio de
color se ha estabilizado. Esto no debe de pasar de 30 segundos.
3) Una vez que el color se ha estabilizado, comparar el color del lado
superior del papel con el color en la tabla suministrada y determinar el
pH del fluido de perforacin.
4) Registrar el pH del fluido hasta la prxima 0.5 o 0.2 de unidad,
dependiendo de la escala de la tabla de colores para el papel
indicador utilizado.
Mtodo del electrodo de vidrio.

Equipo.
Medidor de pH potencimetro con rango en milivolts, calibrado para
indicar unidades de pH, para mediciones entre el potencial de un
electrodo hecho de vidrio-membrana y un electrodo estndar de
referencia. El medidor de pH contiene un sistema de electrodo de vidrio
frgil (sensor de iones h+) compuesto de:
Electrodo de vidrio para pH, pared delgada construida de un vidrio

especial en el cual un electrolito adecuado y un electrodo estn
sellados; tiene un rango de respuesta de 0 a 4 unidades de pH. El
66
terminado o acabado plano es preferible para facilitar la limpieza del

electrodo.
Electrodo de referencia, el cual es una clula de calomel saturado, y

travs de sta, se establece una conexin elctrica con el lodo.
Procedimiento.
1) Hacer los
ajustes necesarios
para poner el
amplificador en
funcionamiento.
2) Calibrar el medidor con soluciones provistas.
3) Lavar los extremos de los electrodos y cuidadosamente secarlos.
4) Insertar el electrodo en la muestra de prueba contenida en un vaso
de precipitados.
5) Rotar el fluido alrededor del electrodo.
6) Medir el pH de la muestra siguiendo las instrucciones provistas con la
unidad. Cuando se estabilice el indicador, registre el pH.
Figura 25. Prueba de determinacin de pH.
67
Capacidad de azul de metileno

La capacidad de azul de metileno de los fluidos de perforacin es una indicacin
de la cantidad de arcillas reactivas (bentonita y/o slidos de perforacin)
presentes, que son determinadas por la prueba de azul de metileno (MBT), y
esta da un estimado de la capacidad de intercambio catinico de los fluidos de
perforacin (CEC).
Equipo
Solucin de azul de metileno (1ml = 0.01 meq)
Perxido de Hidrogno al 3%
Acido Sulfrico diluido (5N)
Jeringa: 2.5 o 3.0 cm3
Matraz Erlenmeyer de 250 cm3
Bureta de 10 cm3
Pipeta graduada de 1.0 o 0.5 cm3
Probeta de 50 cm3
Parrilla de calentamiento con agitacin magntica.
Papel filtro Whatman #1 o su equivalente.
Procedimiento.
Prueba realizada en una muestra de lodo (mbt).
1) Agregar 1cm3 de muestra de fluido en el matraz Erlenmeyer, el cual
contiene 10cm3 de agua destilada.
2) Agregar 15 cm3 Perxido de Hidrgeno al 3%.
3) Agregar 0.5 cm3 de Acido Sulfrico 5N y agitar.
4) Hervir suavemente por 10 minutos. Llevar el volumen a un total de 50
cm3 con agua destilada, permitir que la mezcla se enfre.
5) Agregar 1 cm3 de azul de metileno y agitar por 30 segundos.
68
6) Tomar una muestra con una varilla de vidrio y aplicar en forma de

gota sobre el papel filtro. Observar si se forma un anillo azul-verdoso
sobre la gota marcada; sin no se forma, agregar de 0.5 en 0.5 de azul
de metileno cuantas veces sea necesario hasta que aparezca bien
definido el anillo azul-verdoso (punto final).
7) El intercambio catinico del fluido debe registrarse como la capacidad
de azul de metileno.
Figura 26. Prueba de capacidad de azul de metileno.
Alcalinidad y contenido de cal

El conocimiento de la alcalinidad es importante en muchas operaciones de
perforacin para asegurar el control apropiado de la naturaleza qumica del
lodo.
Equipos y reactivos.
Solucin de acido sulfrico: estandarizada a 0.02 n (n/50).
Solucin indicadora de anaranjado de metilo.
Agua destilada.
69
Recipiente de titulacin blanco de 100 50cm3.
Jeringa hipodrmica de 1cm3.
Pipeta graduada de 1 y 10cm3.
Agitador magntico.
Procedimiento.
Determinacin de alcalinidad en el fluido.
1) Tome 1 cm3 de lodo total y transferirlo al recipiente de titulacin.
2) Agregar 25 cm3 de agua destilada.
3) Agregar de 4 a 5 gotas de solucin indicadora de fenolftalena,
agitando al mismo tiempo.
4) Si la solucin se toma rosada, titular rpidamente con solucin cida
0.02n, (n/50), hasta que el color rosa desaparezca o hasta que la
solucin adquiera su color original. Si el punto final es difcil de
percibir, un medidor de pH de electrodo de vidrio puede ser utilizado.
Titular hasta que el pH disminuya a un valor de 8.3.
5) Registrar la alcalinidad de fenolftalena del lodo (pm) como el nmero
cm3 de cido 0.02n necesarios para cada cm3 de lodo.
Determinacin de la alcalinidad del filtrado API.
1) Medir 1cm3 de filtrado api y transferirlo al recipiente de titulacin.
2) Agregar de 2 a 3 gotas de solucin indicadora de fenolftalena al
filtrado agitando al mismo tiempo.
3) Titular rpidamente con la solucin cida 0.02n, hasta que el color
rosa desaparezca o hasta que la solucin adquiera su color original.
4) Registrar el nmero de cm3 de cido 0.02n consumidos como la
alcalinidad a la fenolftalena (pf).
(con anaranjado de metilo).
70
1) Con la solucin anterior donde se determin la alcalinidad con

fenolftalena, adicionar de 2 a 3 gotas de solucin indicadora de
anaranjado de metilo y continuar agitando.
2) Observar cuando al titular con acido sulfrico 0.02n, (agitando)
cambie de un color de amarillo-naranja a rosado-canela.
3) Registrar los cm3 de acido sulfrico 0.02n consumidos y registrarlo
como (mf), alcalinidad total.
Figura 27. Prueba de alcalinidad.
Cloruros
La medicin de la concentracin cloruro en el filtrado del lodo, se basa en la
reaccin ag+2 + cl-1 agcl
Equipo y reactivos.
Solucin de nitrato de plata 1:1,000 (0.028n).
Solucin de acido sulfrico o ntrico estandarizada a 0.02n (n/50).
Solucin indicadora de cromato de potasio.
71
Agua destilada.
Recipiente de titulacin de 100cm3.
Pipetas graduadas de 1cm3 y de 10cm3.
Agitador magntico.
Procedimiento.
1) Se toma 1cm3 de filtrado api y se deposita en el recipiente de
titulacin limpio y seco.
2) Mientras se agita, agregar de 2 a 3 gotas de solucin indicadora de
fenolftalena.
3) Si aparece el color rosado, titular rpidamente con la solucin cida
0.02n, hasta que el color rosa desaparezca o hasta que la solucin
adquiera su color original. Se reporta los cm3 de cido gastado como
pf.
4) Agregar de 5 a 10 gotas de solucin indicadora de cromato de potasio
hasta que aparezca un color amarillo definido.
5) Titular gota a gota con la solucin de nitrato de plata usando la pipeta
de 10cm3, (debe de tener agitacin continua).
6) Continuar titulando hasta que el color cambie a un rojo naranja
(ladrillo) y permanezca por 30 segundos.
7) Registrar el nmero de cm3 de nitrato de plata necesario para
alcanzar el punto final.
72
Figura 28. Prueba de determinacin de cloruros.
Dureza total como calcio

La dureza del agua o del filtrado del lodo es debida primordialmente a la
presencia de iones de calcio y magnesio.
Equipo.
Solucin de versenato (estandarizada) o solucin de edta. 0.01m

(1cm3 = 1000mg/lt caco3).
Solucin reguladora o solucin buffer.

ca++.
Agua destilada.
Recipiente de titulacin de 50cm3.
Pipetas graduadas de 5cm3 y de 10cm3.
Agitador magntico.
73
Procedimiento.
1) Medir 1cm3 gsa filtrado api y se transfiere al recipiente de titulacin.
2) Agregar 10 gotas de solucin reguladora y de 3 a 4 gotas de
eriocromo negro t y poner en agitacin continua. Si adquiere un color
morado indica la presencia de iones ca++ y mg++.
3) Titular con versenato hasta que la coloracin cambie a azul o gris.
4) Reportar los cm3 de versenato gastados en la titulacin.
Figura 29. Prueba de dureza.
Anlisis qumico para carbonatos solubles y bicarbonatos en fluidos

base agua.
Equipo
Tren de Garret.
Drager: tubo de anlisis para CO2 CO2 0.01%/A
Drager: bolsa de gas de un litro.
Vlvula de vidrio de 8mm (orificio doble).
Acido sulfrico: aprox 5N, grado reactivo.
Antiespumigeno de octanol en botella gotero
74
Jeringas hipodrmicas: una de 10cm3 con aguja de calibre 21 (para

cido), otras de 10.5 y 2.5cm3.
Cartuchos de gas de N2O.
Agua desionizada.
Procedimiento
1) Con el regulador desaccionado, instalar y perforar el cartucho de N2O.
2) Medir 20 cm3 de agua desionizada en la cmara 1 con 5 gotas de
antiespumante de octanol, dejando las cmaras 2 y 3 vacas como
trampas de espuma.
3) Colocar la tapa, asegurndose que los anillos O has sellado al
apretar los tornillos manualmente.
4) Cuidadosamente purgar el sistema de gas N2O por 30 segundos para
desplazar el CO2 disuelto en el agua y liberarlo de la atmsfera.
5) Conectar la bolsa de gas totalmente colapsada, con la vlvula de
vidrio cerrada en direccin a la cmara 3, a travs de la salida de un
tubo flexible.
6) Agregar 2.5cm3 de filtrado por medio de la jeringa hipodrmica a
travs del diafragma de la cmara 1. Posteriormente, lentamente
inyectar 10 cm3 de cido sulfrico 5N en la cmara 1 a travs del
diafragma, utilizando la jeringa hipodrmica. Agitar suavemente el
tren de gas para mezclar el cido y la muestra en la cmara.
7) Abrir la vlvula de vidrio en direccin a la bolsa de gas y lentamente
reiniciar el flujo de gas N2O y permitir que la bolsa se llene.
(Precaucin: la bolsa no debe llenarse excesivamente). Cortar el flujo
de N2O y cerrar la vlvula de vidrio.
8) Desconectar la bolsa de la salida de la cmara 3 e introducir un tubo
Drager, despus de romper sus dos extremos, entre la bomba de
mano y la bolsa de gas a travs de un tubo flexible. Asegurarse que la
75
flecha en el tubo Drager coincide con la direccin del flujo de gas, o

hacia la bomba de mano.
9) Despus, abrir la vlvula y desplazar todo el gas de la bolsa a travs
del tubo Drager, usando 10 golpes de la bomba de mano.
10)Leer el tubo Drager. Si CO2, anhdrido carbnico, se gener de los
iones de carbonato CO3-2 y bicarbonato HCO3- en el lodo, una
coloracin morada aparecer en el tubo. La longitud de la coloracin,
en unidades del tubo, se utiliza para calcular los carbonatos presentes
en la muestra.
Figura 30. Prueba de carbonatos y bicarbonatos.
76
3.5 Clculos bsicos y tcnicos

Para
trabajar con
fluidos
de
perforacin, es
importante
conocer
las
formulaciones de uso comn para su manejo y tratamiento.

Medicin de viscosidad y resistencia de gel
Clculos
Viscosidad plstica (cp) = L600 L300.
Viscosidad aparente (cp) = L600 / 2.
Punto de cedencia (lbs/100 pies2.
Gel 0/10 0 gel a 10 segundos/gel a 10 minutos.
Donde: L600 = lectura a 600 rpm.
L300 = lectura a 300 rpm.
Determinacin de slidos y lquidos (Retorta).

Clculos
100 * (volumen de agua, cm3)
% volumen de agua =
volumen de la muestra cm3
100 * (volumen de aceite, cm3)

% volumen de aceite =
volumen de la muestra cm3
77
% volumen de slidos = 100 (volumen de agua + volumen de aceite).
Capacidad de azul de metileno

Clculos.
MBT = ml de azul de metileno x 14.25 (se obtiene en kg/m3).
Prueba realizada para una muestra de recorte.

Procedimiento
1) Lavar el recorte en una malla 20 para quitarle el lodo y las impurezas.
2) Se seca la muestra a 105c durante 2 horas.
3) Moler la muestra en un mortero.
4) Pesar 0.57 grs de recorte y ponerlo en un matraz Erlenmeyer de
125ml.
5) Posteriormente se siguen los mismos pasos desde el No. 5 del inciso
a).
Clculos.
(Esta determinacin se conoce como CEC).}
CEC = ml gastados de azul de metileno x 1.75 (se reporta como meq/100
gr de recorte).
78
Alcalinidad y contenido de cal

Clculos.
La concentracin de hidroxilos (oh-), carbonatos (co3-2) y bicarbonatos
(hco3), puede ser estimada como sigue:
mf pf = d (descriminante)
Si d > pf, entonces (co3-2 y hco) inestables.

Co3 (ppm) = (pf x 1200)
Hco3 (ppm) = (pf d) x 1220
Si d = pf, entonces (co3-2) estables.
Co3-2 (ppm) = (pf x 1220)
Si d <pf entonces, ( oh- y co3-2) estables.
Co3-2 (ppm) = (d x 1200)
Oh- (ppm) = (pf d) x 340
Cloruros
Clculos.
La concentracin de ion cloruro del filtrado en ppm se calcula de la siguiente
manera:
79
(cm3 de nitrato de plata) x 1000*)

cloruros, ppm =
volumen de la muestra, cm3
*concentracin del nitrato de plata.
salinidad, ppm = 1.65 x (cloruros, ppm) (para salmueras de nacl).

salinidad, ppm = 1.65 x (cloruros, ppm) (para salmueras de cacl2).
Dureza total como calcio

Clculo.
400 x (cm3 versanato gastados)
ca++, (ppm) =
volumen de la muestra en ml.
Determinacin de sulfuros
Clculos
Sulfuros mg/lt = (longitud oscurecida) x (factor) / (vol cm3 de muestra).
Anlisis qumico para carbonatos solubles y bicarbonatos en fluidos

base agua.
Clculos.
(longitud oscurecida) x (factor del tubo Drager)*
Mg/1CO3-2 =
Volumen de la muestra, cm3.
80
*Para el tubo Drager detector de CO2 No. CH-30801, el factor es 25.000,

por lo tanto:
(longitud oscurecida) x (25.000)
Mg/1CO3-2 =
Volumen de la muestra, cm3.
Para obtener los mg/1CO3-2 en unidades equivalentes por milln (EPM) o

miliequivalentes/litro de CO3-substituir 25.000 por 833 en el numerador.
81
3.6 Plan anual de Mantenimiento

CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL
Tareas
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
Calibracin de la
Balanza de Fluido
de perforacin
Calibracin de
la Retorta
Calibracin de
Chaqueta de filtro
APAT
Simbologa:
A - Anual
W - Semanal
C - Cuatrimestral
D - Diario
S - Semestral
Tabla 3. Plan anual de Mantenimiento.
82
3.7 Plan de Mantenimiento (Tareas)
TIPO DEL
MANTENIMIENTO
Correctivo
No. DE ORDEN DE
TRABAJO
FECHA
02-Junio-2014
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
Semestral
NUMERO DEL
PERIODO
1
MES DEL
PERIODO
Junio
Plan de Mantenimiento a Balanza de Fluido de perforacin (Calibracin)

MATERIALES
Fluido de
perforacin
HERRAMIENTAS
TIEMPO
ESTIMADO
15 min
CANTIDAD DE
PERSONAS
1
Muestrero para
Fluido de
perforacin

Lentes de Seguridad
Zapatos de Seguridad
Mascarilla cubre bocas
Guantes
Casco
Overol
MEDIDAS DE SEGURIDAD
No jugar
Usar el EPP en todo momento
PROCEDIMIENTO
1. Colocar una muestra de agua a temperatura ambiente (25C+/-5C), en la copa hasta
que se rebose.
2. Colocar la tapa de la copa hasta lograr que salga por el agujero, girndola un poco.
3. Limpiar el agua sobrante alrededor de la balanza.
4. Colocar el espign sobre el soporte y el cursor en el valor de 8.33 lb/gal (en ingles se
encuentra la graduacin con las iniciales ppg).
5. Si no se logra este peso la balanza esta descalibrada, por lo cual en el contrapeso se
aade o se quita las esferas de acero hasta obtener la medicin del peso del agua y se
tiene la balanza calibrada.
Tabla 4. Plan de mantenimiento a Balanza de Fluido de perforacin.
83
Figura 31. Informe de calibracin de Balanzas.
84
No. DE ORDEN DE
TRABAJO
FECHA
2
TIPO DEL
MANTENIMIENTO
Correctivo
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
Semestral
02-Junio-2014
NUMERO DEL
PERIODO
1
MES DEL
PERIODO
Junio
Plan de Mantenimiento a Retorta (Calibracin)

MATERIALES
HERRAMIENTAS
TIEMPO
ESTIMADO
15 min.
CANTIDAD DE
PERSONAS
1
Diesel
Jeringa
Esponjilla o lana de
acero
Lentes de Seguridad
Guantes
Overol
No jugar
PROCEDIMIENTO
1. Limpiar y secar el ensamblaje de la retorta y el condensador
2. Con una jeringa limpia, llenar la copa de la retorta lentamente con diesel, lentamente
evitando que quede aire atrapado. Golpear suavemente la copa de la retorta para
eliminar las burbujas de aire. Colocar la tapa de la copa de la retorta permitiendo el
exceso de fluido.
3. Llenar el cuerpo de la retorta con esponjilla o lana de acero.
4. Colocar el ensamblaje de la retorta con el condensador y la probeta para la recoleccin
del condensado.
5. Poner en funcionamiento la retorta de 30 a 40 minutos para la retorta de 10 cc, de 40 a
50 minutos para la retorta de 20 cc y de 45 a 55 minutos para la retorta de 50 cc.
6. Poner en funcionamiento la retorta de 30 a 40 minutos para la retorta de 10 cc, de 40 a
50 minutos para la retorta de 20 cc y de 45 a 55 minutos para la retorta de 50 cc.
7. Revisar la temperatura de operacin de la retorta, la cual es de 500C 38C (930F
70_F) al apagarse el bombillo del equipo. Esta se realiza as: poner en funcionamiento la
retorta sin ensamblaje, condensador y probeta, con el termmetro o termopar dentro de
la camisa del equipo, verificando que el bombillo se encuentre encendido. Al apagarse el
bombillo observe la temperatura, sino se encuentra en el rango, se mueve el tornillo
adjunto a la camisa de la retorta: ajustando el tornillo aumenta la temperatura y al
desajustarlo disminuye la temperatura hasta llegar al patrn establecido.
8. Registrar la verificacin en el formato de verificacin de equipo.
85
9. Colocar al equipo la etiqueta que contiene el nmero de control del equipo, fecha de
calibracin y fecha de la prxima de calibracin
Tabla 5. Plan de mantenimiento a Retorta.
86
Figura 32. Informe de calibracin de Retortas.
87
TIPO DEL
MANTENIMIENTO
Correctivo
No. DE ORDEN DE
TRABAJO
FECHA
02-Junio-2014
PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
Semestral
NUMERO DEL
PERIODO
1
MES DEL
PERIODO
Junio
Plan de mantenimiento a chaqueta de calentamiento del filtro de alta

presin y alta temperatura (Calibracin)
MATERIALES
HERRAMIENTAS
TIEMPO
ESTIMADO
15 min.
CANTIDAD DE
PERSONAS
1
Termmetro

Lentes de Seguridad
Guantes
Overol
No jugar
PROCEDIMIENTO
1. Conectar el filtro APAT sin celda ni dispositivos de presin.
2. Insertar un termmetro en el orificio de la chaqueta.
3. Ajustar el termostato en el nmero 5(donde se alcanza una temperatura de
250F 5 F).
4. Anotar la hora en la que se ajusta el termostato y esperar a que el termmetro
alcance la temperatura especificada anteriormente.

5. Registrar la hora final en la que se alcanz la temperatura. El tiempo para
alcanzar la temperatura de Operacin (250F 5 F) no debe ser mayor de una
hora, en caso de ser as cambiar el termostato que se encuentra dentro de la
parte metlica del filtro.
Tabla 6. Plan de mantenimiento a Chaqueta de filtro APAT.
88
Figura 34. Informe de calibracin de Chaquetas de filtro APAT.
89
3.8 Especificaciones Generales del Proyecto.

Para que las pruebas y tratamientos que se realizan en la planta de fluidos se
deben de tomar en cuenta en todo momento las especificaciones que
mencionan los manuales y procedimientos de los equipos, materiales y
herramientas.
As como tambin conocer el tipo de contaminante y el efecto que tendr sobre
el fluido base agua.
Peridicamente debe revisarse el Viscosmetro modeloserie 35 para calibracin
apropiada y si encuentran en error el viscosmetro debe ser calibrado o
reparado. Continua exactitud de las mediciones requiere ser calibrado
correctamente el instrumento. La calibracin se verifica mediante la aplicacin
de saber esfuerzos de torsin en el eje de bob.
Para cualquier esfuerzo de torsin aplicado, dentro de la gama del esfuerzo de
torsin de la primavera, habr una lectura de cuadrante especfico plus o menos
una pequea tolerancia.
Al momento de utilizar el filtro prensa es muy importante considerar lo siguiente
para evitar errores en los resultados:
90
3.9 Anlisis de Actos y Condiciones Inseguros

Los actos y condiciones inseguras que en el trabajo se puede llegar a suceder
son los siguientes:
Los actos inseguros ms habituales son:
Subir corriendo las escaleras.
Trabajar de manera rpida en el rea de trabajo.
No utilizar el equipo de proteccin personal.
Confiarse demasiado.
Trabajar cansado.
Trabajar estando lesionado.
Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento
Operar equipos sin autorizacin.
Hacer bromas en el sitio de trabajo.
Las condiciones inseguras ms habituales son:
Ruido excesivo.
Herramienta, equipos y materiales defectuosos.
Sistema inadecuado de seales.
No cumplir el orden y limpieza en el trabajo.
Condiciones meteorolgicas inapropiadas para trabajar.
Estructuras o instalaciones del equipo deteriorados, impropiamente

diseadas, construidas o instaladas.
Pemex
Equipo de proteccin personal defectuoso, inadecuado o faltante.

establece
el
proceso
responsabilidades
para
el
anlisis
investigaciones de incidentes/accidentes que ocurran a los proveedores y

contratistas que realicen trabajos/actividades/servicios para la Subdireccin de
Ingeniera y Desarrollo de Obras Estratgicas (SIDOE) de PEMEX Exploracin y
Produccin (PEP), utilizando la metodologa Anlisis Causa Raz (ACR), que
91
permita identificar las causas que los originaron y establecer recomendaciones

a realizar a fin de evitar recurrencia. (Ver Anexo D.)
3.10 Manejo de Residuos

Mientras se realiza el proyecto, una gran cantidad de residuos tienen que ser
tratados y manipulados de la forma ms adecuada posible en funcin del
cuidado y preservacin del medio ambiente as como tambin el cuidado del
personal que se encuentra laborando.
La mayora de estos residuos comprenden de sustancias qumicas en estado
lquido por lo que son contenidas en recipientes cerrados y perfectamente
identificados. Una de las formas de identificar los residuos, las sustancias y los
materiales es la siguiente:
Azul: Identifica los riesgos para la salud.
Rojo: Riesgos de inflamabilidad del producto.
Amarillo: Riesgos de radioactividad.
Blanco: Riesgos como cidos, corrosivos, radiactivos y radiactivos al

agua.
Todo el residuo del Fluido de perforacin, aceite u otros desechos que se recibe
durante el proyecto son colocados en contenedores los cuales permiten
manipularlos de mejor manera. Para despus ser mandados a confinar. (Ver
Anexo E).
Se maneja y se cuenta con un rea especfica para este tipo de actividades, las
cuales tienen sus sealamientos y etiquetas bien definidas para una eficiente
manipulacin de sustancias peligrosas, evitando accidentes y situaciones de
riesgo.
92
Como se hace mencin el Rombo de Seguridad es una herramienta

indispensable en las instalaciones donde se manejan y manipulan sustancias
peligrosas. Ofrece una informacin inmediata, teniendo la precaucin de que no
hay que ver en l ms de lo que estrictamente indica. El sistema normalizado
(estandarizado) usa nmeros y colores en un aviso para definir los peligros
bsicos de un material peligroso.
Este sistema de informacin se encuentra estandarizado bajo la norma chilena
NCh-1411/4 .Of78, Basada en la norma norteamericana NFPA 704 y permite
identificar las sustancias qumicas y materiales peligrosos en instalaciones fijas.
Figura 35. Rombo de seguridad.
93
4. Anlisis de Resultados
Los resultados que se obtuvieron son de suma importancia, ya que con ellos en
mano se procede a realizarse los tratamientos necesarios para contrarrestar el
contaminante y as mantener sus propiedades.
94
Tabla 7. Resultados de pruebas y tratamiento al fluido.
95
La elaboracin del presente proyecto obtiene resultados positivos debido a que

la informacin manejada en cada uno de
los puntos que se tocan, son de
fuentes seguras que proporcionan de forma explcita las pruebas y los tipos de
tratamientos realizados a un fluido de perforacin.
Este proyecto significa una herramienta eficaz para el control de contaminacin
del fluido de perforacin. Gracias a la implementacin de este proyecto se logr
contrarrestar eficazmente con los problemas que presenta un fluido de
perforacin contaminado, para as continuar utilizando el fluido de perforacin
sin ningn problema. Con lo expuesto anteriormente se hace notar la
importancia que tiene la presente obra para la empresa en la que se elabor
dicho proyecto. El proyecto que se implement en la planta de fluidos (Comales)
de la empresa Qmax Mxico, tuvo una duracin de 14 das.
A continuacin se presentan dos graficas con los tiempos empleados en las

pruebas tanto fsicas como qumicas para su mayor entendimiento.
96
Tiempo empleado en Pruebas Fisicas (minutos)

35 min
35 min
Min
35
30
25
15 min
20
15
5 min
10
2 min
.80 min
0
Densidad
Viscosidad de
embudo de Marsh
Medicin de
viscosidad y
resistencia gel
Prueba de prdida
de filtrado API
Determinacin del
contenido de arena
Determinacin de
slidos y lquidos
(Retorta)
Grafica 3. Tiempo empleado en Pruebas Fsicas en minutos.
97
Tiempo empleado en Pruebas Quimicas (minutos)

20 min
Min
20
15 min
18
16
14
12
10
8
6
4
4 min
5 min
4 min
2 min
2
0
PH
Capacidad de azul de
metileno
Alcalinidad y contenido
de cal
Cloruros
Dureza total como

calcio
Anlisis qumico para

carbonatos solubles y
bicarbonatos en fluidos
base agua
Grafica 4. Tiempo empleado en Pruebas Qumicas en minutos.
98
5.-Concluisones y Recomendaciones
Conclusiones:
En conclusin este documento permite a la industria petrolera y a todos los
interesados en el tema, entender de manera fcil y precisa la importancia de
tener en ptimas condiciones un fluido de perforacin.
Este trabajo fue realizado con el fin de explicar de una manera prctica la
realizacin de cada una de las pruebas tanto fsicas como qumicas, explicando
detalladamente su procedimiento.
Los fluidos juegan un papel importante en cualquier proceso, para las

reparaciones, terminaciones y para la perforacin, la condicin del fluido puede
incrementar el rendimiento general del equipo y minimizar el dao potencial a la
formacin. Los fluidos deben ser controlados de cerca para asegurar que
cumplen con todas las especificaciones. El equipo de control de slidos
encargados de limpiar y acondicionar el fluido de perforacin, antes de ser
inyectado nuevamente al pozo. El cual es muy importante que se encuentre
funcionando en perfectas condiciones ya que este ayuda a mantener las
propiedades tixotrpicas del fluido de perforacin.
El tiempo es dinero; esto es evidente cuando se observan las facturas de las
actividades que fueron mal realizadas. Los costos del equipo se incrementan y
otros servicios tambin se ven afectados. Para esto el ingeniero qumico y su
equipo de trabajo tienen que tener un constante monitoreo y cualquier cambio
debe ser reportado.
99
Recomendaciones:
La limpieza del fluido deber ser muy estricta, colocando mallas calibre 80 - 100
API en las temblorinas (shakers).
Al inicio de las operaciones en la presa de baches deber tener un volumen de
lodo con obturantes 120 kg/m3 en caso de contingencia por prdida de
circulacin, como medida preventiva, al trmino de la etapa colocar un bache
con la densidad tal que permita mantener el agujero estable.
Se recomienda en esta etapa utilizar un gasto de bomba de 500 a 700 GPM
para mantener una velocidad anular aceptable entre Agujero 12 y TP 4 y
evitar que los recortes de perforacin no se acumulen en el espacio anular
provocando se adhieran a la tubera. Bombear bache viscoso de 120 seg. y
circular antes de sacar barrena.
Durante la perforacin deber mantener la limpieza del contrapozo lavando con
salmuera o lodo del sistema, no utilice agua. La acumulacin de recortes en el
contrapozo dificulta la salida de la formacin a la superficie.
Durante la cementacin de la tubera de revestimiento asegurarse derivar el
bache espaciador y el exceso de cemento hasta la presa de recortes evitando la
contaminacin del fluido.
Para evitar el ensolve de los estabilizadores y embolamiento de la barrena,
adems de buscar tener una buena limpieza del agujero, se usar la
concentracin de inhibidor de arcilla a 50,000 ppm de potasio libre.
Para lavar las mallas se recomienda el uso de agua con inhibidor de arcillas
preparado previamente en el tanque de viajes, evitando que se tapen las
mismas.
100
Referencias
Libros
QMax (2014) Curso de Fluidos de Perforacin.
SCHLUMBERGER (2014) Introduccin a los Fluidos de Perforacin.
Instituto Americano del Petrleo (2001) Manual de Fluidos de Perforacin
Procedimiento Estndar para las pruebas de Fluidos de Perforacin.
BAKER HUGHES (Agosto 1998) Fluidos Manual de Ingeniera.
HALLIBURTON BAROID (Abril 2005) Manual de fluidos Baroid.
HALLIBURTON (2001) Curso Bsico de Lodos Base Agua.
Nehring Richard (Agosto de 1998) Fluidos Manual de Ingeniera.
Electrnicas:
http://es.scribd.com/doc/52895658/11/fluido-de-perforacion-13
Fecha de consulta Mayo 2014.
http://yacimientos-de-gas.com/2009/06/funciones-del-fluido-fracturante.html
Fecha de consulta Mayo 2014
http://www.slideshare.net/khrisforever/Fluido de perforacin base agua.
http://boletinsgm.igeolcu.unam.mx/bsgm/vols/epoca04/6302/(12)Eguiluz-3.pdf.
101
ANEXOS
Anexo A. Lista de revisin de visitas.
Anexo B. Oficio de comisin de visita a estadas.
Anexo C. Planta de Fluidos Qmax (Comales).
Anexo D. Ejemplo de formato de reporte de incidente/accidente industrial o
personal de proveedores o contratistas.
Anexo E. Hoja de manifiesto de residuos de manejo especial.
Anexo F. Hoja de datos de seguridad de sustancias.
102
ANEXO A. Lista de revisin de visita (Terminacin de Proyecto de estadas)

Universidad Tecnolgica de Tamaulipas Norte
CARRERA MANTENIMIENTO
Satisfaccin del Cliente

(Terminacin de Proyecto de estadas)
Nombre del alumno: Joel Roberto Montoya Barrera.
Nombre de la Empresa: QMax Mxico S.A de C.V.
Nombre del Proyecto: Pruebas y tratamientos a fluidos de perforacin base agua por contaminacin.
1. Qued la Empresa conforme con los resultados del proyecto?
SI
NO
2. Qued la Empresa conforme con los gastos causados por el proyecto?
SI
NO
3. Se desarroll el proyecto de acuerdo a las expectativas de la Empresa?
SI
NO
4. Hubo daos a las instalaciones de la Empresa por el proyecto?
SI
NO
5. Hubo prdidas de herramienta de la Empresa por el proyecto?
SI
NO
SI
NO
7. Qued la Empresa conforme con la calidad de los acabados?
SI
NO
8. Este proyecto fue realizado conforme a la idea original?
SI
NO
9. La magnitud del proyecto fue adecuada a la capacidad del alumno?
SI
NO
10. Fue la fecha de terminacin de acuerdo a lo acordado?
SI
NO
11. Considera que hubo aprendizaje por parte del alumno?
SI
NO
SI
NO
13. Considera que hubo aprendizaje por parte del alumno?
SI
NO
14. Se implement el proyecto?
SI
NO
15. Se demostr la factibilidad del proyecto?
SI
NO
6. Se realizaron visitas o llamadas telefnicas antes, durante y despus del

proyecto por parte del Asesor de la UTTN?
12. La actitud del alumno fue:

Responsable
Vo. Bo.
SI
NO
Proactivo
Ing. Arturo Barragn Loya

Asesor de la Empresa
SI
NO
Respetuoso
Firma
103
Anexo B.
Figura 36. Oficio de comisin de visita a estadas
104
Anexo C.
Figura 37. Planta de Fluidos QMax (Comales).
105
Anexo D.
Figura 38. Ejemplo de formato de reporte de incidente/accidente industrial o personal de

proveedores o contratistas.
106
Anexo E.
Figura 39. Hoja de manifiesto de residuos de manejo especial.
107
Anexo F.
Figura 40. Hoja de datos de seguridad de Bicarbonato de sodio (Pg. 1 de 4).
108
109
110
111
Figura 44. Hoja de datos de seguridad de Cal (Pg. 1 de 4).
112
113
114
115
Figura 48. Hoja de datos de seguridad de Cloruro de potasio KCl (Pg. 1 de 4).
116
117
118
119
Figura 52. Hoja de datos de seguridad de QBIOPOLIMER (Pg. 1 de 4).
120
121
122
123
Figura 56. Hoja de datos de seguridad de SODA ASH (Pg. 1 de 4).
124
125
126
127

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PROYECTO:

PRUEBAS Y TRATAMIENTOS A FLUIDOS DE

REPORTE DE ESTADA PARA OBTENER EL TTULO DE:

JOEL ROBERTO MONTOYA BARRERA

CD. REYNOSA, TAMAULIPAS

Universidad Tecnolgica de Tamaulipas

Los miembros del Comit de Titulacin recomendamos que el reporte de

Biol. Alberto Julio Garca Gonzlez

Ing. Arturo Barragn Loya

A DIOS por no dejarme abandonado en momentos difciles dndome fuerzas

En el desarrollo de este proyecto nos referimos a las herramientas de QMax

1.2 Definicin del problema.....

1.4 Definicin de Trminos......

1.5 Limitaciones y Delimitaciones........

2.1 Fluidos de Perforacin .

2.3 Funcin de los Fluidos de Perforacin ...

2.4 Factores influenciados por un fluido de perforacin..

2.5 Clasificacin de los Fluidos de Perforacin...

2.6 Clasificacin de los sistemas de fluidos.....

2.7 Componentes principales de un fluido de perforacin Base

2.8 Componentes principales de un fluido de perforacin Base

2.11 Los slidos como contaminantes de un fluido.......

2.12 Tratamientos para control de slidos ..

2.13 Contaminantes de los Fluido de perforacin base agua.....

2.14 Contaminantes ms comunes y sus efectos en los fluidos

2.15 Pruebas de laboratorio....

2.16 Materiales y Herramientas.....

2.17 Equipo de Proteccin Personal..

2.18 Normas Aplicables API o NOM.....

3.1 Materiales, Herramientas y Equipos de Proteccin Personal.....

3.2 Costos y Presupuestos.......

3.3 Gestin de Recursos.....

3.5 Clculo o Estudio Bsico Tcnico para Desarrollo del

3.6 Plan anual de Mantenimiento.....

3.7 Plan de Mantenimiento (Tareas)....

3.8 Especificaciones Generales del Proyecto...

3.9 Anlisis de Actos y Condiciones Inseguros...

3.10 Manejo de Residuos...

Figura 1 Modelos reologicos.

Figura 2 Zaranda Vibradora.......

Figura 4 Centrifugas de decantacin........

Figura 5 Equipos Roller over y Aging cell....

Figura 6 Balanza de Fluido de perforacin.....

Figura 7 Embudo March y Viscosmetro...

Figura 8 Filtro prensa API de 7.1 pulg2......

Figura 9 Equipo pH-meter.

Figura 10 Prueba de alcalinidad.

Figura 11 Equipo de Proteccin Personal (Completo).............

Figura 12 Casco de seguridad..

Figura 13 Botas de seguridad....

Figura 14 Ropa de trabajo...

Figura 15 Guantes de seguridad...

Figura 16 Tapones auditivos......

Figura 17 Lentes de seguridad...

Figura 18 Diagrama de ubicacin..

Figura 19 Diagrama de flujo.......................

Figura 20 Prueba de densidad..

Figura 21 Prueba de Viscosmetro Marsh.....

Figura 22 Prueba de reologas y resistencia al gel...

Figura 23 Prueba de filtrado API....

Figura 24 Prueba de determinacin de slidos y lquidos

Figura 25 Prueba de determinacin de pH..

Figura 26 Prueba de capacidad de azul de metileno..

Figura 27 Prueba de alcalinidad......