INTRODUCCIN

PROCESO: Actividades lgicamente establecidas para convertir entradas en salidas, utilizando unos recursos
(capital, mano de obra, maquinas herramientas, energa, etc.) y haciendo controles (control de proceso,
control de producto).
CAPACIDAD DE MANUFACTURA
Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y desde luego trabajadores)
diseados para transformar una cierta clase limitada de materiales en productos con valor agregado, cuya
capacidad est determinada por tres aspectos: capacidad y aptitud tecnolgica del proceso, tamao fsico y
peso del producto, y capacidad de produccin.
Capacidad tecnolgica de proceso: es el conjunto de procesos de manufactura del cual dispone una empresa.
La caracterstica fundamental que distingue a estas plantas son los procesos que puede realizar. La capacidad
tecnolgica de proceso est relacionada estrechamente con el tipo de material.
La capacidad tecnolgica de proceso incluye no solamente los procesos fsicos, sino la competencia del
personal de planta en dichas tecnologas de proceso.
Limitaciones fsicas del producto: los productos de gran tamao son difciles de manejar para lo cual se
requieren sistemas de transporte de gran tamao como puente gras o elevadores a la vez que se requiere de
espacio suficiente para su almacenamiento. Los productos pequeos son ms fciles de manejar pero
requieren sistemas giles y eficientes de transporte.
Capacidad de produccin: es la mxima velocidad de produccin que una planta puede lograr bajo
condiciones dadas de operacin. La condiciones de operacin se refiere al nmero de turnos de trabajo, horas
turno, etc. La capacidad de la planta se mide generalmente en trminos de unidades producidas.
MATERIALES: Los materiales empleados en los procesos de manufactura se clasifican de la siguiente
manera:
Metales (ferrosos y noferrosos): los metales usados en los procesos de manufactura son comnmente
aleaciones. Ejemplos: acero, hierro colado, aleaciones de aluminio, cobre, oro, plata, etc.
Cermicos: Los materiales cermicos abarcan una gran variedad de materiales tradicionales y modernos. La
arcilla, los carburos y los nitruros. Los materiales cermicos pueden dividirse, para propsitos de proceso, en:
cermicos cristalinos y vidrios.
Polmeros: se dividen en tres categoras: termoplsticos (polietileno, poliestireno, cloruro e polivinilo y nylon),
termofijos (resinas, bakelita, lucita) y elastmeros (caucho, siliconas y el poliuretano).
Compuestos: naturales como la madera o el algodn, y sintticos como la fibra de vidrio, el Kevlar, y los
carburos de tungsteno.
LA EMPRESA DE MANUFACTURA

El proceso de realizacin del producto incluye un nmero de actividades interconectadas que van desde
satisfacer las necesidades del cliente, pasando por las diferentes etapas del diseo (conceptual, producto,
proceso), hasta finalizar con la satisfaccin del cliente.
Desarrollo de especificaciones
En muchas formas, sta es la fase ms importante. Las necesidades se definen en trminos de funcin,
desempeo, restricciones de tiempo, costo y otros criterios. Las especificaciones que no cumplen con las
necesidades del consumidor conducen a la falla del producto. Por lo tanto, no se necesitan un exceso en el
desempeo ni una vida desmedida, pero el primero se debe optimizar.
Diseo conceptual del producto
sta es la fase ms creativa: el producto se disea en bosquejos generales para
cumplir su funcin, es decir, para operar satisfactoriamente a lo largo de su vida
esperada y para cubrir las necesidades del cliente. En esta etapa no se necesitan
dibujos detallados; es suficiente hacer bosquejos conceptuales que muestran las
partes y la relacin de una con otra. Se hacen elecciones preliminares de materiales y,
puesto que stos siempre influyen en el proceso, los procesos de produccin se
identifican tentativamente.
Diseo del producto
El producto, ya sea una mquina herramienta, mquina domstica, producto de construccin, automvil,
aeronave, planta qumica de procesamiento, estacin de potencia, equipo de perforacin de petrleo, bateras
de cocina, o recipiente de bebidas, se disea entonces para satisfacer varios criterios. Esto ha conducido al
diseo para X (DPX), donde X denota una lista creciente de criterios
Diseo del proceso
Para los componentes
producidos internamente se lleva a cabo el diseo del
proceso. Al igual que con el
diseo del producto, el diseo del proceso no es una
actividad aislada. El mejor
proceso se selecciona, se eligen los parmetros del
proceso para optimizar la
calidad y las propiedades del producto terminado y para
facilitar la inspeccin para el
control de calidad. Se disean las matrices, se eligen las
herramientas y, si stas
deben seguir una trayectoria prescrita, se selecciona y
programa una trayectoria. Desde los aos cincuenta ms computadoras se han usado con este propsito. La
informacin contenida en los dibujos se transforma en forma digital para el control numrico (CN) o Control
Numrico por Computadora (CNC) de mquinas. Cuando la geometra de la parte se crea por CAD (Diseo
Asistido por Computador), la base de datos ya existe y se puede emplear directamente.
Para facilitar el procesamiento y ensamble, se disean accesorios para sujetar la pieza de trabajo en la
posicin correcta en relacin con la mquina herramienta, o para mantener varias piezas de trabajo en la
posicin adecuada una con la otra.

Desde los aos setenta, la computadora se ha usado tambin para la optimizacin y control del proceso,
administracin y movimiento de materiales, programacin y monitoreo. Actualmente, a este campo se le llama
en su totalidad Manufactura Asistida por Computadora (CAM). Este grupo de actividades a menudo se
describe como ingeniera de manufactura en el sentido ms estricto.
Una fuerte posicin competitiva tambin requiere del desarrollo de nuevos procesos y que los existentes se
mejoren. Con frecuencia los nuevos procesos hacen posible el desarrollo de productos, incrementando de
esta forma an ms la competitividad. El desarrollo del proceso en la escala de produccin puede ser muy
costoso. Por lo tanto, los fundamentos de los procesos a menudo se exploran en el laboratorio u oficina.
En algunos casos el problema prctico es tan complejo que slo peritos con gran experiencia pueden
resolverlo. El conocimiento, lgica y juicio del experto pueden ser capturados y desarrollados en cooperacin
entre el experto y los especialistas de sistemas. Una vez completados, permiten que una persona con menos
experiencia encuentre la solucin del problema interactuando con el programa.
Al elegir y desarrollar procesos, se debe considerar su impacto en el ambiente y en la seguridad y salud de los
operadores y dems personas. A menudo la manufactura involucra altas temperaturas, metal fundido,
herramientas altamente esforzadas, lquidos inflamables o txicos, y actividades que generan ruido, humo,
vapores, gases o polvo.
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA CIM
Los beneficios del CAD y CAM se pueden alcanzar por completo slo si se establece
entre ellos una interfaz efectiva, creando lo que usualmente se denomina CAD-CAM.
El flujo de la informacin en ambas direcciones asegura que las partes y ensambles
sern diseados con las capacidades y limitaciones de los materiales y procesos de
manufactura en mente. El esfuerzo empleado en los cambios en el diseo y en el
proceso se reduce asegurando que esas transformaciones sean introducidas en la
base de datos comn, y de esta forma sean reconocidos inmediatamente en todas las etapas tanto del diseo
como de la produccin. Un beneficio importante es que la introduccin del CAD-CAM fuerza una revisin y
mejoramiento del diseo y de las prcticas de manufactura existentes y de la planeacin de la produccin.
Una extensin lgica es la Manufactura Integrada por Computadora (CIM), en la cual todas las acciones se
llevan a cabo con referencia a una base de datos comn. La administracin de la base de datos es una tarea
compleja pero no insuperable. Los dibujos y modelos por computadora slo sirven para visualizar la geometra
de las partes; no se permiten cambios en ellos. Si se van a hacer cambios en el diseo, proceso,
programacin, lista de materiales, normas de calidad, etc., se realizan en la base de datos; de esta forma se
reflejan en toda la organizacin. La base de datos se actualiza continuamente con la informacin ms reciente
sobre la produccin, ventas, etc. Para muchas industrias colombianas, la manufactura integrada por
computadora (CIM) an est en el futuro, pero ya ha comenzado.
CONTROL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
En este punto se deben clarificar algunos trminos, de manera que el potencial del control del proceso se
pueda sealar a travs de la discusin de los procesos individuales.
Estrategias de control

Las diferentes aproximaciones hacia el control se pueden explicar mejor haciendo referencia a un ejemplo
simple, el de tornear un componente cilndrico. Los principios se aplican a cualquier proceso.
Para entender qu tarea se espera que realice un sistema de control, primero hay que examinar algunas de
las acciones de un operador hbil de torno. Supongamos que la parte que se va a maquinar fue montada en la
copa y que se fij la velocidad de corte y la alimentacin (el movimiento axial de la herramienta durante cada
revolucin de la' pieza de trabajo). La tarea por seguir es mantener el dimetro de la parte terminada entre
valores especificados mnimos y mximos, y asegurar que el acabado superficial cumple con las
especificaciones.
Un sistema de control se har cargo de varias o de todas las funciones del operador. Estos sistemas de
control van desde los ms sencillos (CNC) hasta los de gran complejidad (inteligencia artificial).
Automatizacin
La palabra automtico se deriva del griego y significa automotor o autopensante. La palabra automatizacin se
acu para indicar aspectos de manufactura en los que la produccin, el movimiento y la inspeccin se
realizan o controlan por mquinas que se operan a s mismas sin la intervencin humana.
Automatizacin implica un control en el cual se utilizan dispositivos programables. Un aspecto importante de la
automatizacin en la manufactura es la automatizacin del movimiento de materiales: los manipuladores son
los dispositivos mecnicos para el movimiento de materiales, herramientas y partes, y los robots son
manipuladores programables.
Control numrico por computadora CNC
Las funciones son parcial o completamente asumidas por una .computadora. El programa en su totalidad se
lee en la memoria. Como las computadoras se pueden reprogramar fcilmente, se obtiene una flexibilidad de
operacin mucho mayor. Tambin se pueden agregar programas que proporcionen funciones tecnolgicas,
realicen control, as como incorporar algunos elementos de un modelo de proceso. En general, la parte o
programa de proceso an se recibe en medio magntico, aunque muchos sistemas de CNC permiten
programacin directa.
El CNC eleva la productividad y reproductividad, aumentando de esta forma la precisin, calidad y
confiabilidad del producto final.
Controladores lgicos programables PLC
El control de muchos procesos requiere funciones de secuencia, sincronizacin, conteo, lgica y aritmtica,
funcin realizada por Controladores Lgicos Programables (PLC). Su gran ventaja es que la memoria se
puede reprogramar fcilmente con un tablero de programacin o una computadora. A menudo se usan en
combinacin con microcomputadoras para realizar tareas simples en secuencia, rpidamente y en tiempo real.
Se debe notar que, para explotar todos los beneficios del control por computadora, usualmente es necesario
mejorar el desempeo mecnico del sistema. Con frecuencia, a la integracin de los aspectos mecnicos y
electrnicos se le denomina mecatrnica.

ATRIBUTOS GEOMTRICOS DE LAS PIEZAS MANUFACTURADAS

Los objetos industriales vienen en todos tamaos y en una variedad desconcertante
de formas. Cmo asegurar que las partes encajen una con otra o cmo hacer un
dibujo que exprese verdaderamente el propsito del diseo?
Los atributos geomtricos de un producto industrial expresan no solo la funcionalidad
del mismo, sino la posibilidad de manufacturarlo. Estos atributos se pueden considerar
desde tres puntos de vista:
Forma (redonda, cuadrada, rectangular, etc.)
Tamao (dimensiones)
Posicin (ensambles)
La primera impresin que recibimos de un producto manufacturado es su forma y tamao. Ambos tienen connotaciones estticas y es una gran tarea crear un producto agradable. La forma y dimensiones tambin son
crticas para la funcin del producto.
En un ensamble, se necesita que muchas partes encajen una en otra, y esto requiere que la posicin de los
detalles y las desviaciones permisibles en las dimensiones (tolerancias dimensionales) sean especficas y no
se excedan. Ello conduce a la necesidad de tcnicas y procedimientos de medicin.
Nuestras impresiones tambin se ven influidas enormemente por la apariencia superficial (acabados) de un
producto. Por lo tanto se debe especificar un acabado para las partes visibles, pero tambin existen requisitos
tcnicos que cumplir si dos partes acopladas han de funcionar adecuadamente. Por lo tanto, se deben
encontrar medidas objetivas de la calidad superficial y emplear tcnicas adecuadas de medicin.
FORMA
La forma de una pieza la
complejidad de esta forma
fabricarla y, en sentido
rango de procesos aplicamanufactura. Por lo tanto,
tan sencilla como sea
forma ms compleja
eliminacin de uno o ms pasos de manufactura.

dicta, en primer lugar, su funcin. Con frecuencia la

determina qu procesos se pueden considerar para
ms general, al elevarse la complejidad se reduce el
bles y se incrementa el costo del diseo y de la
una regla fundamental del diseo es mantener la forma
posible. Sin embargo, esta regla se puede romper si una
permite la consolidacin de varias partes y/o la

TAMAO - DIMENSIONES
Estamos acostumbrados a ver productos manufacturados con un intervalo de tamao enorme, desde un alfiler
hasta un avin jumbo. Las piezas individuales tambin tienen un amplio intervalo de tamao, as que no todos
los procesos son adecuados para fabricarlas. Con frecuencia el tamao mnimo est limitado por las leyes de
la naturaleza, mientras que el mximo tambin puede ser fijado por la disponibilidad del equipo. Todas estas
restricciones se deben considerar para el diseo.

Generalmente, el tamao y la forma de los productos los expresamos por medio de dibujos o planos,
realizados teniendo en cuenta normas y en los cuales asignamos valores determinados con el fin de tener un
referente de produccin. Los planos son requisito indispensable para iniciar la manufactura de un producto y
es por esto que deben contener informacin necesaria y suficiente para ejecutar una orden de trabajo.
Las dimensiones dadas en un plano deben estar escritas de manera que contemplen unidades de medicin
internacionalmente aceptadas y reconocidas. La calidad y la precisin en las operaciones de manufactura
demandan la existencia permanente de un control geomtrico severo sobre las piezas que se pretenden sean
intercambiables y que ofrezcan mejor servicio durante su operacin.

Unidades dimensionales
La unidad SI (Sistema Internacional de Unidades) de longitud es el metro (m); las dimensiones ms pequeas
se expresan en milmetros (mm) o micrmetros (1m = 10 -6 m, coloquialmente denominado micrn). Algunos
productos (nanotecnologa) son tan pequeos que sus dimensiones se expresan en nanmetros (1nm = 10 -9
m). Para dimensiones atmicas, la unidad es el angstrom (), que aunque no pertenece al SI, se ha usado
ampliamente (10 = 1 nm).
En el sistema ingls la unidad de longitud es la pulgada (inch). A las dimensiones ms pequeas se les refiere
en micropulgadas (10-3 pulgadas) - coloquialmente, milsimas). Pero las dimensiones ms pequeas se dan
en micropulgadas (1pulgada = 10 -6 pulgadas). De aqu surgen algunos factores de conversin que es
necesario tener en cuenta.
Tolerancias dimensionales
El artesano hace productos individuales en los cuales cada parte es a la medida del ensamble. Cuando es
necesario reparar o reemplazar una pieza, sta se tiene que hacer y ajustar a la medida. La produccin en
masa requiere que las partes sean intercambiables; para esto, las dimensiones deben ser controladas. Desde
los inicios en el siglo XIX, con la ayuda de tcnicas de medicin de desarrollo rpido, el control dimensional se
ha hecho progresivamente ms estricto. Una vez ms, los diferentes procesos tienen una capacidad
inherentemente distinta para fabricar partes con dimensiones controladas.
Aunque las dimensiones deben ser controladas, no es posible (ni necesario) fabricar partes con dimensiones
exactas. Por lo tanto, los lmites mximo y mnimo de las dimensiones (longitud o ngulo) se especifican con
dos objetivos en mente:
Los lmites deben ser lo suficientemente
cerrados para permitir el funcionamiento de
las partes
(incluyendo las
Los
lmitesensambladas
deben ser lo suficientemente
intercambiables).
cerrados para permitir el funcionamiento de
las partes ensambladas (incluyendo las
intercambiables).

El siguiente paso es la determinacin de la tolerancia

(error mximo o mnimo permitido), es decir, la diferencia permisible entre los lmites mximo y
mnimo del tamao. La tolerancia se puede expresar con respecto al tamao bsico como una
desviacin en ambas direcciones, superior e inferior (tolerancia bilateral) o slo en una.
POSICIN
Para que una pieza funcione adecuadamente respecto a otros componentes, con frecuencia es necesario
colocar
restricciones
adicionales en la localizacin (posicin) de las
caractersticas
geomtricas y en las propiedades geomtricas, como
concentricidad,
excentricidad,
planicidad,
paralelismo
y
perpendicularidad. Con
lo anterior se pretende informar a quien est realizando
el
proceso
de
manufactura, de cules son las condiciones que regulan
la posicin de una
determinado componente, con el fin de ser acoplado o
ensamblado en otro.
METROLOGA BSICA DE TALLER
Cuando puedes medir aquello de lo que hablas, y expresarlo con nmeros, sabes algo acerca de ello; pero
cuando no lo puedes medir, cuando no lo puedes expresar con nmeros, tu conocimiento es pobre e
insatisfactorio: puede ser el principio del conocimiento, pero apenas has avanzado en tus pensamientos a la
etapa de la ciencia.
WILLIAM THOMPSON KELVIN 1824 - 1907
Sir Kelvin. Matemtico y Fsico Escocs.
La metrologa es la ciencia que estudia y busca definir con tcnicas y mtodos de medicin
(utilizando las herramientas y el equipo necesario para medir, verificar o hacer inspeccin
de calidad), el grado de exactitud y precisin requeridas en la tecnologa de fabricacin de
productos o servicios.
La metrologa es la ciencia de las medidas, de los sistemas de unidades adoptados y de
los instrumentos utilizados para efectuarlas o interpretarlas. Comprende, tanto en lo terico como en lo
prctico, la medicin y su incertidumbre asociada en cualquier campo de aplicacin, sea ste cientfico,
industrial, o de proteccin al consumidor.
La metrologa es la ciencia que estudia y busca realizar medidas lo ms exactas de acuerdo a la necesidad y
exigencia del producto. Dicho estudio trata de la evaluacin de cantidades. Evaluar una cantidad es
compararla con otra de valor conocido que recibe el nombre de unidad. El resultado de la comparacin es un
nmero concreto que recibe el nombre de medida.
La metrologa se extiende a evaluar todas las magnitudes o variables fsicas cuyos valores particulares son
susceptibles de medicin.
Clasificacin de la metrologa

 Metrologa Industrial: Trata con las variables fsicas en general. Segn el tipo de industria y la variable que
se desee controlar para un proceso especfico la metrologa industrial se clasifica en: metrologa
dimensional, geomtrica, ponderal, elctrica, qumica y termodinmica, principalmente.
Metrologa Cientfica: Ciencia que busca mejorar sistemas de medicin buscando un control cada vez ms
rpido y perfecto.
Metrologa Legal: Asesora a las empresas buscando aplicar las normas nacionales e internacionales a
todos los procesos de diseo y desarrollo, produccin y control de productos en general. Adems regulan
la legislacin de las pesas y medidas.
Medicin
Si lo haces, mdelo; si lo mides, contrlalo; si lo controlas, mejralo. W. Edwards Deming
El proceso de medicin generalmente requiere el uso de un instrumento como medio fsico para determinar la
magnitud de una variable. Los instrumentos constituyen una extensin de las facultades humanas y en
muchos casos permiten a las personas determinar el valor de una cantidad desconocida, la cual no podra
medirse utilizando solamente las facultades sensoriales.
La medicin es la forma de determinar el tamao, la cantidad o la extensin de algo. Es la manera de describir
un objeto mediante nmeros y unidades.
Propsitos de la medicin
Las mediciones ofrecen los medios exactos y precisos para describir las caractersticas y el tamao de las
partes.
La mayora de las mediciones se hacen para uno de los siguientes propsitos:
Para obtener datos acerca de algn fenmeno o elemento.
Para encontrar el tamao, la cantidad y la extensin exactos.
Para inspeccin o prueba (por ejemplo, para determinar si un elemento funciona de
acuerdo a sus especificaciones).
Como elemento de un sistema de control.
Unidades de medida
Es el valor de una magnitud por la cual se admite, por convencin, que su valor numrico es igual a uno, y
sta unidad de medida se fija de una magnitud que hace posible la comparacin cuantitativa entre los
diferentes valores de una misma magnitud.
Sistema Internacional de Unidades