1.

INDUSTRIA DE LOS PLSTICOS

Los procesos de fabricacin son mltiples por la diversidad de los tipos de
plsticos, existiendo algunos que son reutilizados y otros que no pueden serlo. Es
preciso mencionar las diferentes propiedades y caractersticas que presentan los
plsticos por implicar un mayor conocimiento del material a fin de obtener
excelentes tipos de productos.
Materia prima: los aditivos (no metlicos y otros), utilizados en la industria del
plstico pueden ser seleccionados como sustancias FUNCIONALES que
constituyen al mejoramiento del producto final, estos usualmente son clasificados
de dos tipos:
TERMOPLSTICOS. Son aquellos que presentan un sistema reversible
lquido slido que permite reutilizarlos luego de que estos han pasado por
un proceso de moldeo y enfriamiento, aplicndolos calor (polietileno, poli
cloruro de vinilo, poli estireno).
NO TERMOPLSTICOS. Son aquellos que no presentan un sistema
reversible lquido slido (fenol, formaldehdos, aminocidos).
La materia prima principalmente son las resinas plsticas, las cuales son
generalmente reforzados con estabilizadores, colorantes, rellenantes y aditivos de
la planta de preparacin de compuestos, hasta alcanzar las propiedades fsicas
requeridas. Los minerales no metlicos como relleno pueden actuar con parciales
entre 10 y 40 % pudiendo llegar hasta 80 % y 20 partes de resina; a continuacin
se enumera las propiedades ms importantes de los no metlicos para rellenos y
como agentes de refuerzo:
Baja densidad para reducir el peso del producto final.
Tamao de partculas, pequeo para ayudar a la dispersin
Forma de la partcula fibrosa o plana dan propiedades reforzantes.
Dureza, absorcin, 0 % de humedad y blancura adecuada.
Entre los No-Metlicos ms importantes tenemos:
a.

Carbonato de calcio. Es ms usado por su bajo costo y baja absorcin de

aceite.
Cuando est finamente molido se utiliza para obtener buena resistencia,
produce un buen brillo al producto final y ayudar a reducir la palidez de los
materiales doblados. Adems cuando est libre de impurezas perfecciona
las propiedades de impacto, flujo y enfriamiento, control de
almacenamiento y su comportamiento a altas y bajas temperaturas.
A continuacin algunas aplicaciones con moldes no termoplsticos
conteniendo de 20 a 80 % de CaCO3, autopartes, botas de paseo y
comerciales, paneles de edificios, accesorios de plomera, aplicaciones
elctricas y otros; y para moldes termoplsticos, conteniendo de 20 a 50 %
de CaCO3, cunetas, moldeadores, discos, tacos, suelas de zapatos,
adhesivos entre otros.

b.

ASBESTOS. Es un reforzador ideal para obtener un producto que tenga u

alto esfuerzo mecnico, excelente resistencia al calor, perfecciona las
caractersticas de moldeo, da buena apariencia superficial al producto y
buenas propiedades elctricas como aislante.

c.

d.

e.

f.

Talco. Se expresa tan igual como el carbonato de calcio aunque no tiene el

mismo margen de utilidad. Pero imparte a los plsticos propiedades fsicas
especiales, como la suavidad, buen lustre y alto brillo en la superficie de
los productos terminados.
Baritina. Este mineral es utilizado para rellenar plsticos que requieren
peso, son utilizados en la industria del mueble, duplicando el peso y la
densidad del producto asemejndose en esto a las maderas duras.
Arcilla. Especialmente los productos calcinados son usados extensamente
en aplicaciones termoplsticas (recubrimiento de alambres). Ellos mejoran
las propiedades aislantes y dan buenas propiedades dielctricas. Las
arcillas tienen muy alta plasticidad y absorcin de aceite.
La arcilla combinada con el carbonato de calcio puede ser usada en los
compuestos termoplsticos, reduciendo costo de resina, modificar las
propiedades mecnicas y facilitar el acabado del producto.
Feldespato y Nefelina-sienita. mientras los minerales ya expuestos son
tradicionales en sta industria, el feldespato y la nefelina-sienita, crece en
expectativa, usando como relleno en pequeas cantidades han generado
inters en su aplicacin por ser rellenos de bajo costo, de acuerdo a los
que se requiere disminuye el mdulo de elasticidad, perdiendo elongacin
proporcional a la cantidad de relleno adicional, la potencia de impacto es
mejorada, elevndose la fuerza compresiva y mejora las propiedades
elctricas.

Especificaciones tcnicas de algunos productos:

En el siguiente cuadro algunas de las funciones que cumplen
algunas mezclas entre resinas y materiales rellenantes:
Sustancia
Mica flexibilidad
Caoln dimensional
Moilastonita
Slice dimensional
Carbonato de Ca
Caoln calcinado
Carbonato
de
calcio
molido
Caoln

resina
polipropileno
nylon
nylon
epoxy
PVC
PVC
PVC

Funcin
Resistencia
Estabilidad
Reforzamiento
Estabilidad
Resistencia al impacto
Propiedades elctricas
Reduce costos

Polieser

tixotropia

PROCESO GENERAL
Siendo el policloruro de vinilo uno de los plsticos ms importantes en nuestro medio,
debido a sus mltiples aplicaciones, es nuestro deber dar a conocer el,proceso de
fabricacin del PVC en la planta de Paramonga:
1. Planta de Etileno. En esta primera unidad se utiliza el alcohol etlico, el cual, pasa
a travs de un catalizador donde se le deshidrata para formar etileno y agua.

El etileno se produce a baja presin y despus de una serie de procesos de

purificacin, sele comprime a una presin ms elevada. El gas etileno, de alta
pureza, est listo entonces para ingresar a la planta de dicloro etano (DCE).
2. Planta de dicloro Etano. En esta segunda unidad, el etileno, el cido clorhdrico y
el aire comprimido son mezclados por un catalizador en el reactor donde, a
elevada temperatura, reacciona para formar el DCE. Los gases de reaccin se
condensan y el DCE, liquido se recupera. Posteriormente el DCE pasa por una
serie de columnas por donde se le purifica para convertirse en materia prima de la
tercera unidad es decir de la planta de vinilo.
3. Planta de cloruro de vinilo. En esta tercera unidad del DCE es introducido a un
horno de craqueo trmico para luego ser purificado. Al vaporizar y calentar a una
temperatura elevada, este se convierte en monmero de cloruro de vinilo y de
nuevo se libera cido clorhdrico.
El cido clorhdrico se separa de los productos del reactor y se devuelve a la
planta de DCE, donde se utiliza nuevamente en la preparacin de DCE fresco. EL
cloruro de vinilo as obtenido es purificado por destilacin y se almacena a baja
temperatura y presin en tanques parcialmente enterrados con lo cual se tiene el
material listo para la siguiente unidad.
4. Planta de polmero.
En esta unidad el monmero se mescla dentro de unos reactores revestidos de
vidrio, con agua desmineralizada, catalizadores y otros ingredientes.
La mezcla se calienta agitndola por varias horas. Durante este periodo de
reaccin, monmero lquido se convierte gradualmente en un slido blanco, que en
realidad es la resina de policloruro de vinilo (PVC) o sea el olmero en su forma
pura.
Despus de haberse enfriado la mezcla, el agua es separada delos slidos de
polmero blanco por medio de una centrfuga y stos son posteriormente
sometidos a un proceso de secado para eliminar los residuos de agua. Estos
grnulos son finalmente transferidos a la tolva de almacenamiento, y listos para ser
utilizados en los equipos de preparacin de compuestos.
5. Planta para la preparacin de compuestos. Las resinas plsticas son
formuladas generalmente con rellenos, estabilizadores, plastificadores, colorantes
y otros aditivos, hasta alcanzar las propiedades fsicas requeridas. La resina puede
ser seca o hmeda. Los componentes del sistema seco o hmedo. Los
componentes del sistema seco pueden ser mezclados y alimentados en este
estado al extrusor donde se funden con temperaturas y presin, produciendo un
producto final. Pero, con mayor frecuencia el sistema seco y el hmedo son
mezclados y molidos hasta una consistencia pastosa, con adicin de calor ( fusin)
enfriados y molidos a grano o polvo.
6. Industria de los refractarios.}
Un gran nmero de industrias dependen de algn proceso que utiliza calor, en
base a determinados tipos de estructura termoexistentes. Los minerales
refractarios son de gran importancia para ellas, y los procesos tcnicos se ven
frecuentemente influenciados por la disponibilidad de mejores productos obtenidos
en investigaciones permanentes.
Entre las industrias que dependen de los materiales refractarios estn
comprendidas:
Siderurgia, energa nuclear, centrales trmicas, electricidad, vidrio, cermica,
qumica industrial, mecnica automotriz, papel, construccin (cemento, cal, etc.).

El proceso de fabricacin vara segn su utilizacin, as tenemos por ejemplo, los

refractarios destinados a las construcciones se caracterizan por su alta resistencia
a la compresin, los refracciones para la industria elctrica deben poseer
propiedades dielctricas es decir resistir un voltaje elevado y capacidad a la cada
de tensin.
Los pases que mayormente han desarrollado este industria: estados unidos,
Japn, Canad, Alemania. Brasil, entre otros. A nivel nacional la industria
refractaria se ha desarrollado en poca escala, dedicndose a la fraccin de
ladrillos, concretos y otros.
Materia prima: los elementos predominantes para la obtencin de un elevado de
punto de fusin son: slice aluminio, magenesio, calcio, cromo, zirconio y carbono;
componiendo las sustancias No metlicas que se detalla a continuacin:
a) La arcilla refractaria
Siendo la columna vertebral de la industria refractaria, consideramos
aqu a las arcillas cuyo punto de fusin sea mayor de 1410 C con la
caracterstica que conservan la blancura durante la coccin,
dependiendo del contenido de SiO2 y Al2O3 pueden ser altamente
plsticos o magras. Los primeros contienen por lo general menos del
30% de Al2O3 y las magras, porcentajes mayores a 30% siendo ms
duras y de fractura concoidea.
b) Caoln. Experimenta una gran contraccin durante la coccin, ya sea
existente el empleo de alta proporcin de chamota en la mezcla. A
pesar de esto su alta refractariedad y gran plasticidad inciden en su
uso.
c) Dispora (HALO2): el alto porcentaje de almina (85% proporciona
excelentes propiedades de coccin presentado la suficiente plasticidad
para permitir un buen trabajo desde el punto de vista de su fabricacin
d) Bauxita (AL(OH)3):considerada una mezcla de gibsita mas caoln, no
son tan satisfactorios como el disporo debido a su alta concentracin
durante la quema, pero s posee una gran refractariedad.
e) Minerales de tipo silimanita (Al2SiO5): utilizado por su buena
composicin qumica, slice 37% y almina 63% la silimanita es el
principales de estos minerales: luego la andalucita y la cianita, aunque
se presentan en forma cristalina diferente, estos materiales de amplia
aplicacin en refractarios son confundidos comercialmente entre s.
f) Cuarcita: siendo condicin para su uso de un alto grado de pureza (95
a 97 %) y buena resistencia mecnica, es importante porque mantiene
su resistencia bajo cargas a temperatura superiores a la de los
materiales a base de arcilla refractarias
g) Tierra de diatomitas: utilizado principalmente como aislante del calor,
tiene caractersticas ms deseables sus celdas cerradas y por ello su
alta porosidad, que proporciona baja densidad y baja conductividad
trmica.
h) Magnesita: (MgCO3) se utiliza en la industria del refractario, la
magnesita calcinada (1550 a 2200 C). Es utilizada mayormente y
conocida como poriclasa (MgO) es pulverizada y aglomerada
posteriormente en ladrillos.

i)

Olivino (Mg.SiO3): Mezclado en una cantidad con la magnesita

produce los ladrillos refractarios de forsterita, de gran aplicacin por su
alto punto de fusin.
j)
Cromita. Se utiliza los minerales de espinela con poca ganga
(serpentina). Para la industria de los refractarios debe tener un alto
porcentaje de CrO3 + Al2O3 (50-55%) y un bajo contenido de SiO2
(menos de 5%).
k) Minerales de zirconio. Los ms usados son badeleyita (ZrO2) y el
circn (ZrSiO4) por su alta temperatura de fusin.
l) Carbn y grafito. Por su alta refractariedad, son muy resistentes a
temperaturas elevadas y a la escoria a cualquier temperatura. El grafito
es extrado tanto amorfo o cristalino, el carbn es obtenido
coquificando el mineral de carbono.

Industria del vidrio

a)

b)
c)
d)
e)
f)

Materia prima: debido a la gran diversidad de productos de vidrio y

cristales, la variedad de materias primas tambin es amplia. Sin
embargo nos referimos en orden de importancia.
Slice. Es el primer constituyente para la fabricacin del vidrio,
formando parte de los sistemas ms importantes en la fabricacin de
cristales.
Ejemplo: SiO2-Al2O3-CaO; SiO2-Al2O3-Na2O.
xido de sodio. Acta como fundente en la mezcla.
Caliza y Dolomita. Actan como estabilizadores del mineral.
Feldespato. Elemento que suministra la almina, la cual da durabilidad
qumica a los productos.
Yeso. Empleado para dar suavidad al material.
Boratos. Tan igual como slice, estos son importantes en la formulacin
de los cristales pticos y vidrios especiales como el Pyrex.

Ahora dentro de la fabricacin de vidrios o cristales especiales hay una

gran variedad de elementos utilizados en su fabricacin como son:
Fosfatos. Fuente de pentaxido de fsforo que forma sistemas
binarios con elementos alcalinos (Li, Na, K).
Teluros. Fuente de xido de teluro.
Bicloruros. Principalmente de bismuto.
xido de germanio.
xido de arsnico. Fuente de xido arsenioso y arsnico.
Pentaxido de vanadio.
Trixido di bismuto.

Botellas
verdes

60-65

13-20

7-15

2-7

Botellas
blancas
Espejos
Laminados
Bombillas
Corriente
7.

71-76
70-73
71.71
72-75
72-74

5-15
13-15
10-12
10-12
10-12

12-18
10-15
12-15
12-15
12-18

1.4
0-5
0,1
0,1
1,2

0,1
0,2
-