Aluminio 2024

El aluminio 2024 es una aleacin de aluminio en la que se usa el cobre como

principal elemento en la aleacin. Se usa en aplicaciones que requieren una
relacin fuerza/peso elevada y tambin presenta una buena resistencia a la
fatiga. No puede ser soldado, y una maquinabilidad media. Tiene poca
resistencia a la corrosin, por lo que a menudo es revestido con aluminio o Al1Zn para protegerlo, aunque puede reducir la resistencia a la fatiga.1

ndice [ocultar]
1 Propiedades
2 Propiedades mecnicas
2.1 2024-O
2.2 2024-T3
2.3 2024-T351
3 Usos
4 Referencias
5 Enlaces externos
Propiedades[editar]
Tiene una densidad de 2,78 g/cm, una conductividad elctrica del 30% de
IACS, el mdulo de Young de 73 GPa (10.6 Msi), y su punto de fusin a 500
grados centgrados.2

La composicin de la aleacin contiene entre el 4,3 y 4,5 por ciento de cobre,

0,5 y 0,5% de manganeso, 1,3 y 1,5% de magnesio y menos de 0,5% de silicio,
zinc, nquel, cromo, plomo y bismuto.

Propiedades mecnicas[editar]
Las propiedades mecnicas de la aleacin 2024 dependen fundamentalmente
del templado del material.1

2024-O[editar]
2024-O templado no tiene tratamiento al calor. Tiene una resistencia mxima a
la tensin de 207 a 220 MPa, y un lmite elstico de no ms de 96 MPa. El
material presentaba una elongacin de 10 al 25%, este es el rango permitido
para las especificaciones AMS.

2024-T3[editar]
La forma T3 de la aleacin presenta una resistencia a la tensin de 400 a 427
MPa y un lmite elstico de al menos 269 a 276 MPa. Presenta una elongacin
de entre 10 y 15%.

2024-T351[editar]
La forma T351 tiene una resistencia a la tensin de 470 MPa y un lmite elstico
de 280 MPa con una elongacin de 19%.

Usos[editar]
Debido a sus elevada solidez y su resistencia a la fatiga, la aleacin 2024 es
usada comnmente en aeronutica, especialmente en la estructura de las alas
y el fuselaje.3 4 Adems, ya que el material es susceptible a los choques
trmicos, la aleacin se emplea en las pruebas de certificacin de penetracin
en lquidos fuera de los rangos normales de temperatura.5

Referencias[editar]
Saltar a: a b Alcoa 2024 data sheet (pdf), accessed October 13, 2006
Volver arriba Material Properties Data: 2024 Aluminum - retrieved 19 April
2010.
Volver arriba Aluminum Information at aircraftspruce.com, accessed August
15, 2011
Volver arriba Fundamentals of Flight, Shevell, Richard S., 1989, Englewood
Cliffs, Prentice Hall, ISBN 0-13-339060-8, Ch 18, pp 373-386.
Volver arriba ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC)1998 Edition,
Section 5, Article 6, Subparagraph T-653.2

Enlaces externos[editar]
Esta obra deriva de la traduccin total de 2024 aluminium alloy de Wikipedia
en ingls, concretamente de esta versin, publicada por sus editores bajo la
Licencia de documentacin libre de GNU y la Lic
USOS MS FRECUENTES
Caeras, barandas, muebles, perfiles de carpintera, camiones y pisos para
trailers, puertas, ventanas,
tubos para riego.
COMPOSICIN QUIMICA EN %
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros Al
Min 0.20 0.45
Max 0.60 0.35 0.10 0.10 0.90 0.10 0.10 0.10 0.15 Resto
PROPIEDADES FSICAS
Densidad [gr/cm3
] 2.69 Coef. De dilatacin (0 a 100
C) [C-1 x 106
] 23.4
Rango de fusin [C] 615 655 Conductividad Trmica (0 a
100 C) [W/m C] Temple T6: 201
Mdulo de elasticidad
[MPa] 68300
Resistividad a 20 C
[cm]
Temple T6: 3.3
Coeficiente de Poisson 0.33 Calor especfico (0 a 100
C) 900
PROPIEDADES TECNOLGICAS
Proceso Clasificacin Proceso Clasificacin

Soldabilidad:
Electrn Beam
Gas Inerte (TIG o MIG)
Por resistencia
Brazing
A
A
A
Maquinabilidad (Temple T6)
Corte de viruta
Brillo de sup. mecanizada
B
A
Embutido Profundo
Recocido
Semi duro
Duro
Resistencia a la corrosin
Agentes atmosfricos
Ambiente marino
A
A
Repujado
Temple 0
Anodizado
Proteccin

Brillante
Duro
A
C
A
Clasificacin: (A) Muy buena - (B) Buena - (C) Aceptable - (D) Pobre o No
Recomendado
PROPIEDADES MECNICAS
Producto Temple Dureza Brinell
Barras T0 25
T1 42
T4
T5 60
T6 73
Aluminio 6061
El aluminio 6061 es una aleacin de aluminio endurecido que contiene como
principales elementos aluminio, magnesio y silicio. Originalmente denominado
"aleacin 61S" fue desarrollada en 1935. Tiene buenas propiedades mecnicas
y para su uso en soldaduras. Es una de las aleaciones de aluminio ms
comunes para uso general. Se emplea comnmente en formas pre templadas
como el 6061-O y las templadas como el 6061-T6 y 6061-T651.
Usos
Es usado en todo el mundo para los moldes de inyeccin y soplado,
construccin de estructuras de aeronaves, como las alas y el fuselaje de
aviones comerciales y de uso militar; en refacciones industriales, en la
construccin de yates, incluidos pequeas embarcaciones, en piezas de
automviles, en la manufactura de latas de aluminio para el empaquetado de
comida y bebidas. Es fcil de maquinar y resistente a la corrosin.Composicin
Qumica
La proporcin de aluminio debe oscilar entre el 95.85 y el 98.56 por ciento,
mientras que el resto de elementos de la aleacin atiende a los mrgenes

establecidos en la siguiente tabla, sin que existan otros elementos (distintos a

los sealados en la tabla) en proporciones superiores a 0.05 de forma
individual ni el 0.15 % en total:
Elemento
Minimo(%)
Mximo(%)
Silicio
0.4
0.8
Hierro
0
0.7
Cobre
0.15
0.4
Manganeso
0
0.15
Magnesio
0.8
1.2
Cromo
0.04
0.35
Zinc
0
0.25

Titanio
0
0.15
Densidad
[gr/cm3]
2.7
Coef. De
dilatacion
(0 a 100oC)
[oC-1 x 106]
23.6
Rango de
fusion [oC]
575650
Conductivid
ad Termica
(0 a 100 oC)
[W/m oC]
Temple T6: 167
Modulo de
elasticidad
[MPa]
69500
Resistividad
a 20 oC

[Ocm]
Temple T6: 4.0
Coeficiente de
Poisson
0.33
Calor
especifico (0
a 100 oC)
940
Propiedades Fsicas
Proceso
Clasificacin
Soldabilidad
Electrn Beam
Gas Inerte
Por resistencia
Brazing
A
B
B
B
Maquinabilidad (T6)
Corte de viruta
Brillo de Sup.
mecanizada
C

A
Resistencia a la Corrosin
Agentes atmosfricos
Ambiente marino
A
B
Anodizado
Proteccin
Brillante
Duro
A
C
A
Propiedades TecnolgicasDureza brinell: 65Nota: Aunque nos hemos
esforzado por asegurar la exactitud de los datos provistos, Aluminios y Mateles
Unicornio no garantiza ni acepta ninguna responsabilidad por la exactitud de
los mismos. . ALEACIONES DEL ALUMINIO MARZO 2013
2. Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de
uno oms metales con algunos elementos no metlicos.
3. TIPOS DE ALUMINIOALUMINIO LAMINADO: Se presenta ALUMINIO DE
FUNDICION: Se presenta enen forma de planchas, lminas, forma de piezas
moldeadas de diferentetubos , perfiles diversos y ngulos conformacin y que
son propiamente aleaciones de aluminio.
4. Clasificacin de las aleaciones de Aluminio Envejecimiento natural
Termotratables Envejecimiento artificial Para forjado No
TermotratablesAleaciones Envejecimiento naturalde Aluminio Termotratables
Envejecimiento artificial Para colado No Termotratables
5. Nomenclatura de las aleaciones de Aluminio Estados Unidos : Normas AA
(Aluminium Association)
6. Nomenclatura de aleaciones Se usa la nomenclatura AA ms cuatro dgitos
convencionales, as : AA x x x xPrimer dgito. Elemento dominante Segundo
dgito: Control de Impurezas1 x x x Aluminio99% En la serie 1 x x x :2 x x x

Cobre 1 0 x x No hay control3 x x x Manganeso Los dems Control especial4 x

x x Silicio5 x x x Magnesio En las series 2 x x x a 9 x x x6 x x x Magnesio y
silicio x 0 x x Aleacin original7 x x x Zinc x1xx Modificaciones8 x x x Otros
elementos hasta Controladas9 x x x Serie poco usual x9xx
7. Nomenclatura de aleacionesTercer y cuarto dgitos: Anotaciones
especiales.En la serie 1 x x x , indica el porcentaje mnimo de Aluminio, sobre
99% Ejemplo: AA 1 4 45 indica una aleacin con el 99.45% de pureza de
aluminio, con control especial de una impureza. En las dems series, los
dgitos n tienen un significado especial, usndose para identificar aleaciones
diferentes (de marca) dentro de un mismo grupo Ejemplos: AA 5 0 56 Aleacin
original, predomina el magnesio AA 5 3 56 La anterior, modificada para
controlar el manganeso AA 5 4 56 La AA 5056 modificada para controlar el
Silicio
8. Clasificacin de las aleaciones.Se clasifican segn el proceso seguido para
obtener el producto final y obtener su dureza o temple. Trabajadas en fro ,
suaves o n tratables trmicamente Son los grupos 1 x x x , 3 x x x , 4 x x x
y 5 x x x. Durante el trabajo el metal se enduree (templa) El proceso
requiere tratamiento trmico intermedio (recocido) y uno final
( estabilizacion) Trabajadas en caliente, duras o tratables trmicamente
Son los grupos 2 x x x , 6 x x x y 7 x x x. Durante el trabajo el metal mejora
sus caractersticas metalurgicas y mecanicas. El proceso requiere
tratamiento de extrusin y despus un temple trmico
9. Nomenclatura de los temples Aleaciones trabajadas en fro Se usa la
nomenclatura H (Hardened )ms tres dgitos convencionales, que identifican
los procesos seguidos para obtener el producto final as : H-xxxPrimer dgito.
Tipo de trabajo Segundo dgito: Grado de dureza H1 x x En fro, solamente H
x 1 x Un octavo de dureza H x 2 x Un cuarto de dureza H x 3 x Tres octavos de
dureza H2x x En fro y H x 4 x Media dureza parcialmente recocido H x 5 x
Cinco octavos de dureza H x 6 x Tres Cuartos de dureza H3x x En fro y H x 7
x Siete octavos de dureza estabilizado H x 8 x Dureza total o duro H x 9 x Muy
duroTercer dgito : Variaciones del temple.H x x 1 Endurecido por debajo del
temple exigidoH x x 2 Endurecido naturalmente, pero sin control de templeH
x x 3 Resistencia aceptable a corrosin por ranuraH x x 4 Producto grabado en
la superficie, con un patrn.
10. Nomenclatura de los temples Aleaciones trabajadas en caliente Se usa la
nomenclatura T (Tempered )ms un dgito convencional , quedefine los
procesos calricos seguidos para obtener el producto final as : T- xT Tratado
termicamente para producir temples ms establesT 1 Enfriado y envejecido
naturalmente.T 2 Recocido ( solo productos fundidos)T 3 Tratamiento en
solucion y luego trabajado en froT 4 Tratamiento en solucion y envejecido
naturalmenteT 5 Envejecimiento artificialT 6 Tratamiento en solucion y

envejecido artificialmenteT 7 Tratamiento en solucion y estabilizadoT 8

Tratamiento en solucion, trabajado en fro y envejecido artificialmenteT 9
Tratamiento en solucion , envejecido artificialmente y trabajado en froT 1 0
Enfriado, envejecido artificialmente y trabajado en fro.
11. Composicin qumica de las aleaciones
12. Ejemplo: La aleacin del 99,5 % de Al es igual a L- 3051
13. ALEACIONES DE ALUMINIO DE MOLDEOLas cualidades que se esperan de
los aluminios de moldeo son una buena colabilidad(aptitud para llenar
correctamente la cavidad de un molde), una contraccinrelativamente pequea
y la no formacin de fisuras (causa de la fragilidad) en lacontraccin. Las
temperaturas de fusin relativamente bajas de las aleaciones de
aluminiopermiten utilizar, adems de moldes de arena, moldes metlicos
(coquillas), donde elmaterial se introduce o bien por gravedad o bien bajo
presin (moldeo por inyeccin).Este ltimo proceso, que exige un molde
especfico para cada pieza y una mquina deinyectar muy caros.
14. Sin embargo, permite obtener piezas de una elevada precisin dimensional
yexcelentes acabados superficiales que requieren poca o nula mecanizacin
posterior,por lo cual es muy utilizado en la fabricacin de piezas complejas de
grandes series(bombas de gasolina, carburadores, planchas domsticas).
15. La nica designacin universalmente aceptada es la simblica de ISO.
Tambin seemplean habitualmente las denominaciones segn UNE, AA, y
nmeros de materialDIN.
16. GRUPO ALEl aluminio sin alear es menos empleado en piezas moldeadas
que en productosforjados. La aleacin Al99,5, de ductilidad y resistencia a la
corrosin excelentes yresistividad elctrica muy baja, se emplea en piezas
moldeadas en arena y en coquillay, ms raramente, de inyeccin. Tiene
aplicaciones en la industria qumica y elctrica,en elementos sin compromiso
mecnico. Los rotores de motores asncronos de bajaresistencia se fabrican en
Al99.5, mientras que los rotores de alta resistencia lo hacencon aleaciones de
otros grupos, como el AlSi5Mg o el AlSi8Cu3.
17. GRUPO AL-SI12La adicin de Si al aluminio (punto eutctico a 12 % Si) da
lugar a un incremento de lafluidez del material fundido, a una disminucin de
la fisuracin y de la contraccin en elenfriamiento, hechos que permiten
disear piezas de formas complejas con cambiosimportantes de seccin, con
paredes desde muy delgadas a muy gruesas. Estas aleacionestienen tambin
una soldabilidad, una ductilidad y una estanqueidad buenas.
18. La aleacin base es la AlSi12, no bonificable, que se utiliza siempre que se
busquenunas cualidades de moldeo y una resistencia a la corrosin excelentes,

sacrificando laresistencia mecnica y la maquinabilidad. Las aleaciones

restantes intentan paliar abase de pequeos contenidos de otros elementos, la
falta de resistencia mecnica y demaquinabilidad de la aleacin bsica. La
aleacin AlSi12 Cu mejora la resistencia a lafatiga, a costa de empeorar la
resistencia a la corrosin mientras que La aleacinAlSi12Ni2 mejora la
resistencia mecnica en caliente y la resistencia al desgaste,teniendo asimismo
un bajo coeficiente de dilatacin, caractersticas adecuadas parapistones de
automviles. En la fabricacin de piezas de motores alternativos (bloquemotor,
culatas, pistones) a menudo se emplean estas aleaciones con
composicionesespeciales no normalizadas de alto contenido en Si o
hipereutcticas.
19. GRUPO AL-SI-MGCon la adicin de pequeos porcentajes de Mg, las
aleaciones Al-Si se convierten enbonificables, y consiguen valores de
resistencia y dureza considerablemente mayoresy mejoran la maquinabilidad.
El tratamiento trmico tiene lugar en la fundicin sobrela pieza moldeada antes
de ser mecanizada. Una de las representantes principales deesta familia es la
AlSi10Mg, utilizada en motores y mquinas. La aleacin AlSi7Mg esms
resistente y de mejor maquinabilidad a costa de una menor facilidad de
moldeo.
20. GRUPO AL-SI-CULas aleaciones de esta familia tienen multiplicidad de
aplicaciones cuando las caractersticasmecnicas exigidas son ms altas que
las de los anteriores grupos, incluso a temperaturasmoderadamente altas. Se
funden fcilmente (posibilidad de formas complicadas), setrabajan bien (buena
maquinabilidad), pero no presentan la misma resistencia a lacorrosin y a los
agentes qumicos que los grupos anteriores (presencia de Cu). Contenidosms
altos de Si aumenta la colabilidad del molde, mientras que contenidos ms
elevados deCu mejoran lamaquinabilidad y las posibilidades de pulimento. Las
aleaciones msempleadas son AlSi5Cu3 de resistencia ms elevada y apta
para moldear en arena o coquilla,y AlSi8Cu3 que prcticamente se ha
convertido en un estndar del moldeo por inyeccin.
21. GRUPO AL-MGLas aleaciones de este grupo se caracterizan por una gran
resistencia a la corrosin,incluso en agua de mar y en atmsfera salina. Tienen
una buena maquinabilidad, puedenpulirse bien y admiten la anodizacin con
finalidades decorativas. Sus principales camposde aplicacin se encuentran en
la construccin naval, las industrias qumica yalimentaria, y tambin objetos
decorativos. Debido a que mediante moldeo, no esnecesaria la conformacin
por deformacin en fro, se puede aumentar el porcentaje deMg, que hace
bonificables estas aleaciones.
22. No tienen, sin embargo, un moldeo fcil (especialmente en contenidos de
>7% de Mg);pequeas adiciones de Si facilitan la colabilidad, pero empeoran la
apariencia en laanodizacin. La aleacin AlMg10, bonificable, a su excelente

resistencia a la corrosin uneunas excelentes caractersticas mecnicas y una

gran resistencia al choque; asimismo, comoya se ha dicho, su desmoldeo
requiere cuidados especiales. LA aleacin que ofrece msposibilidades de
aplicacin es AlMg3, de moldeo ms fcil a pesar de que disminuyen
lascaractersticas mecnicas.
23. GRUPO AL-CUPor medio del tratamiento trmico (el Cu posibilita la
bonificacin), las aleaciones de estegrupo consiguen las caractersticas
mecnicas ms elevadas de entre los aluminios demoldo (resistencia a la
traccin, lmite elstico, alargamiento, tenacidad, resistencia aldesgaste),
especialmente a elevadas temperaturas. Asimismo, las caractersticas
generalesde moldeo (colabilidad, resquebrajamiento en la contraccin y
compacidad) son algo bajas(sobretodo para >5% de Cu) y adems, oponen
dificultades a ser conformados en coquillaa causa del gran intervalo de
solidificacin y de la elevada tendencia a formar grietas pordefectos trmicos.
Por todo ello hace falta un diseo muy cuidadoso de las piezas que tengaen
cuenta las condiciones de moldeo.
24. Se emplean en piezas de vehculos y mquinas con altas solicitaciones
mecnicas, sometidasa choques o a desgaste (poleas de correa trapezoidal) y
se hacen ineludibles en piezas quetrabajan en caliente. Las aleaciones ms
habituales de este grupo son el AlCu4MgTi, aleacinde aluminio estndar de
caractersticas mecnicas elevadas y resistente al choque, para unagran
cantidad de piezas, carcasas y elementos estructurales moldeados en arena o
encoquilla; y el AlCu4Ni2Mg utilizado para piezas moldeadas en molde de
arena o en coquillaque requieran una elevada resistencia mecnica a
temperaturas de hasta 300 C, concoeficiente de dilatacin bajo (culatas,
mbolos).
25. GRUPO AL-ZN-MGLa caracterstica ms relevante de este grupo es su
capacidad de auto templarse sinnecesidad de solubilizacin, seguido de una
maduracin natural (diversas semanas) oartificial (diversas horas), hecho que
facilita la fabricacin de piezas de grandesdimensiones con buenas
caractersticas mecnicas, tenacidad, maquinabilidad, estabilidaddimensional,
y resistencia a la corrosin. La aleacin ms frecuente es la AlZn5Mg,
parapiezas moldeadas en arena o en coquilla.
26. ALEACIONES PARA FORJA ALEACIONES SIN TRATAMIENTO
TERMICOAleaciones 1xxx . Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro,al
99,9% siendo sus principales impurezas el hierro y el siliciocomo elemento
aleante. Se les aporta un 0,12% de cobre paraaumentar su resistencia. Tienen
una resistencia aproximada de 90MPa. Se utilizan principalmente par trabajos
de laminados en fro

27. Aleaciones 3xxx . El elemento aleante principal de este grupo dealeaciones

es el manganeso (Mn) que est presente en un 1,2% ytiene como objetivo
reforzar al aluminio. Tienen una resistenciaaproximada de 16 kpsi (110 MPa) en
condiciones de recocido. Seutilizan en componentes que exijan buena
mecanibilidad.
28. Aleaciones 4xxx . La principal aplicacin de las aleacionesaluminio-silicio
son la fundicin de piezas difciles, pero buenascualidades de moldeo, y la
fabricacin de piezas para la marina,por su resistencia a la corrosin. Pero no
se emplean para piezasornamentales porque ennegrecen con el tiempo.
29. Aleaciones 5xxx . En este grupo de aleaciones es el magnesio esel principal
componente aleante. Su aporte vara del 2 al 5%. Estaaleacin se utiliza para
conseguir reforzamiento en solucinslida. Tiene una resistencia aproximada
de 28 kpsi (193 MPa)en condiciones de recocido.
30. ALEACIONES CON TRATAMIENTO TERMICOAleaciones 2xxx: El principal
aleante de este grupo dealeaciones es el cobre (Cu), aunque tambin
contienenmagnesio Mg. Estas aleaciones con un tratamiento T6 tieneuna
resistencia a la traccin aproximada de 64 kpsi(442 MPa) y se utiliza en la
fabricacin de estructuras deaviones. Algunas de estas aleaciones se
denominanduraluminio.
31. Aleaciones 6xxx . Los principales elementos aleantes de estegrupo son
magnesio y silicio. Con unas condiciones detratamiento trmico T6 alcanza una
resistencia a la traccin de 42kpsi (290 MPa) y es utilizada para perfiles y
estructuras engeneral
32. Aleaciones 7xxx . Los principales aleantes de este grupo dealeaciones son
cinc, magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tieneuna resistencia a la
traccin aproximada de 73 kpsi (504 MPa) y seutiliza para fabricar estructuras
de aviones.
33. Conclusin:El aluminio es un elemento importante en la fabricacin de
piezasde bajo peso, pero su resistencia mecnica es baja.El aluminio se puede
alear con otros elementos para adquirircaractersticas deseables en las piezas
producidas (Dureza,resistencia mecnica, resistencia a la oxidacin,
soldabilidad)

El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se

trata de un metal no ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn
encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8 %
de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas,
de la vegetacin y de los animales.1 En estado natural se encuentra en
muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae
nicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformacin
primero en almina mediante el proceso Bayer y a continuacin en aluminio
metlico mediante electrlisis. Este metal posee una combinacin de
propiedades que lo hacen muy til en ingeniera de materiales, tales como su
baja densidad (2700 kg/m) y su alta resistencia a la corrosin. Mediante
aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia
mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor,
se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde mediados del
siglo XX2 el metal que ms se utiliza despus del acero.

Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. El
principal inconveniente para su obtencin reside en la elevada cantidad de
energa elctrica que requiere su produccin. Este problema se compensa por
su bajo coste de reciclado, su extendida vida til y la estabilidad de su precio.

ndice [ocultar]
1 Historia
2 Estructura atmica
3 Caractersticas
3.1 Caractersticas fsicas
3.2 Caractersticas mecnicas
3.3 Caractersticas qumicas
4 Aplicaciones y usos
5 Produccin
6 Aleaciones
7 Extrusin
7.1 Acabado del extrusionado
7.2 Temple de los perfiles
8 Fundicin de piezas
8.1 Caractersticas de las aleaciones para fundicin
9 Mecanizado
9.1 Herramientas de corte
9.2 Refrigeracin del mecanizado
9.3 Mecanizado por electroerosin
10 Soldadura
10.1 Soldadura de aluminio por friccin
11 Doblado
12 Tratamientos protectores superficiales

12.1 Anodizado
12.2 Pintura
12.3 Corrosin del aluminio
13 Reciclaje. Aluminio secundario
14 Toxicidad
15 El aluminio y los suelos
16 Vase tambin
17 Referencias
18 Bibliografa
19 Enlaces externos
Historia[editar]

Tendencia de la produccin mundial de aluminio.

El aluminio se utilizaba en la antigedad clsica en tintorera y medicina bajo la
forma de una sal doble, conocida como alumbre y que se sigue usando hoy en
da. En el siglo XIX, con el desarrollo de la fsica y la qumica, se identific el
elemento. Su nombre inicial, aluminum, fue propuesto por el britnico Sir
Humphrey Davy en el ao 1809. A medida que se sistematizaban los nombres
de los distintos elementos, se cambi por coherencia a la forma aluminium,
que es la preferida hoy en da por la IUPAC debido al uso uniforme del sufijo
-ium. No es, sin embargo, la nica aceptada, ya que la primera forma es muy
popular en los Estados Unidos.3 En el ao 1825, el fsico dans Hans Christian
rsted, descubridor del electromagnetismo, logr aislar por electrlisis unas
primeras muestras, bastante impuras. El aislamiento total fue conseguido dos
aos despus por Friedrich Whler.

Primera estatua construida de aluminio dedicada a Anteros y ubicada en

Picadilly- Londres, construida en 1893.
La extraccin del aluminio a partir de las rocas que lo contenan se revel como
una tarea ardua. A mediados de siglo, podan producirse pequeas cantidades,
reduciendo con sodio un cloruro mixto de aluminio y sodio, gracias a que el

sodio era ms electropositivo. Durante el siglo XIX, la produccin era tan

costosa que el aluminio lleg a considerarse un material extico, de precio
exorbitado, y tan preciado o ms que la plata o el oro. Durante la Exposicin
Universal de 1855 se expusieron unas barras de aluminio junto a las joyas de la
corona de Francia. El mismo emperador Napolen III haba pedido una vajilla de
aluminio para agasajar a sus invitados. De aluminio se hizo tambin el vrtice
del Monumento a Washington, a un precio que rondaba en 1884 el de la plata.4

Diversas circunstancias condujeron a un perfeccionamiento de las tcnicas de

extraccin y un consiguiente aumento de la produccin. La primera de todas
fue la invencin de la dinamo en 1866, que permita generar la cantidad de
electricidad necesaria para realizar el proceso. En el ao 1889, Karl Bayer
patent un procedimiento para extraer la almina u xido de aluminio a partir
de la bauxita, la roca natural. Poco antes, en 1886, el francs Paul Hroult y el
norteamericano Charles Martin Hall haban patentado de forma independiente
y con poca diferencia de fechas un proceso de extraccin, conocido hoy como
proceso Hall-Hroult. Con estas nuevas tcnicas se increment
vertiginosamente la produccin de aluminio. Si en 1882, la produccin anual
alcanzaba apenas las 2 toneladas, en 1900 alcanz las 6700 toneladas, en
1939 las 700 000 toneladas, 2 000 000 en 1943, y en aumento desde
entonces, llegando a convertirse en el metal no frreo ms producido en la
actualidad.

La abundancia conseguida produjo una cada del precio y que perdiese la vitola
de metal preciado para convertirse en metal comn.5 Ya en 1895 abundaba lo
suficiente como para ser empleado en la construccin, como es el caso de la
cpula del edificio de la secretara de Sdney, donde se utiliz este metal. Hoy
en da las lneas generales del proceso de extraccin se mantienen, aunque se
recicla de manera general desde 1960, por motivos medioambientales pero
tambin econmicos, ya que la recuperacin del metal a partir de la chatarra
cuesta un 5 % de la energa de extraccin a partir de la roca.

Estructura atmica[editar]

Lingote de aluminio.
El aluminio tiene nmero atmico 13. Los 13 protones que forman el ncleo
estn rodeados de 13 electrones dispuestos en la forma:

1s22s22p63s23p1
La valencia es 3 y las energas de ionizacin de los tres primeros electrones
son, respectivamente: 577,5 kJ/mol, 1816,7 kJ/mol y 2744,8 kJ/mol. Existen en
la naturaleza dos istopos de este elemento, el 27Al y el 26Al. El primero de
ellos es estable mientras que el segundo es radiactivo y su vida media es de
7,2105 aos. Adems de esto existen otros siete istopos cuyo peso est
comprendido entre 23 y 30 unidades de masa atmica.

El 26Al se produce a partir del argn a causa del bombardeo por la radiacin
altamente energtica de los rayos csmicos, que inciden en la atmsfera sobre
los ncleos de este elemento. Al igual que el 14C, la medida de las
abundancias del 26Al es utilizada en tcnicas de datacin, por ejemplo en
procesos orogenticos cuya escala es de millones de aos o para determinar el
momento del impacto de meteoritos. En el caso de estos ltimos, la produccin
de aluminio radiactivo cesa cuando caen a la tierra, debido a que la atmsfera
filtra a partir de ese momento los rayos csmicos.

El aluminio posee tres radios inicos en su estado de oxidacin +3,

dependiendo del nmero de coordinacin del tomo. Dicho esto, tenemos que
para un nmero de 4 el radio es 53,0 pm, para 5 es 62,0 pm y para 6 es 67,5
pm.6

Vase tambin: Anexo:Istopos de aluminio

Caractersticas[editar]

Detalle superficial (5537 mm) de una barra de aluminio (pureza 99,9998

%). La superficie ha sido pulida mediante medios qumicos con cido (etching)
para evidenciar a simple vista las estructura de las cristalitas metlicas.
Caractersticas fsicas[editar]
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo aventajado
por el oxgeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m, y
con un bajo punto de fusin (660 C). Su color es blanco y refleja bien la
radiacin electromagntica del espectro visible y el trmico. Es buen conductor
elctrico (entre 35 y 38 m/( mm)) y trmico (80 a 230 W/(mK)).

Caractersticas mecnicas[editar]
Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene
un lmite de resistencia en traccin de 160-200 N/mm (160-200 MPa). Todo ello
le hace adecuado para la fabricacin de cables elctricos y lminas delgadas,
pero no como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea
con otros metales, lo que permite realizar sobre l operaciones de fundicin y
forja, as como la extrusin del material. Tambin de esta forma se utiliza como
soldadura.

Caractersticas qumicas[editar]

Estructura atmica del aluminio.

La capa de valencia del aluminio est poblada por tres electrones, por lo que su
estado normal de oxidacin es III. Esto hace que reaccione con el oxgeno de la
atmsfera formando con rapidez una fina capa gris mate de almina Al2O3,
que recubre el material, aislndolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede
disolverse con cido ctrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con
frecuencia para extraer otros metales de sus xidos. Por lo dems, el aluminio
se disuelve en cidos y bases. Reacciona con facilidad con el cido clorhdrico y
el hidrxido sdico.

Aplicaciones y usos[editar]
La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los ms
importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un
material polivalente que se aplica en mbitos econmicos muy diversos y que
resulta estratgico en situaciones de conflicto. Hoy en da, tan solo superado
por el hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales
o en compuestos no metlicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades
pticas para fabricar espejos domsticos e industriales, como pueden ser los
de los telescopios reflectores. Su uso ms popular, sin embargo, es como papel
aluminio, que consiste en lminas de material con un espesor tan pequeo que
resulta fcilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario.
Tambin se usa en la fabricacin de latas y tetrabriks.

Por sus propiedades elctricas es un buen conductor, capaz de competir en

coste y prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y
masa, el conductor de aluminio tiene poco menos conductividad, resulta un
componente til para utilidades donde el exceso de peso es importante. Es el
caso de la aeronutica y de los tendidos elctricos donde el menor peso
implica en un caso menos gasto de combustible y mayor autonoma, y en el
otro la posibilidad de separar las torres de alta tensin.7

Adems de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creacin de

estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de
todo tipo de vehculos y calderera. Tambin est presente en enseres
domsticos tales como utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza asimismo
en la soldadura aluminotrmica y como combustible qumico y explosivo por su
alta reactividad. Como presenta un buen comportamiento a bajas
temperaturas, se utiliza para fabricar contenedores criognicos. Cuanto ms
puro, ser ms liviano y en algunas piezas de aviacin, tendr una alta
resistencia gracias al oxgeno que lo compone. Es conocido como "Aluminio
oxigenado o Aero Aluminio".

El uso del aluminio tambin se realiza a travs de compuestos que forma. La

misma almina, el xido de aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa tanto
en forma cristalina como amorfa. En el primer caso forma el corindn, una
gema utilizada en joyera que puede adquirir coloracin roja o azul, llamndose
entonces rub o zafiro, respectivamente. Ambas formas se pueden fabricar
artificialmente.8 y se utilizan como el medio activo para producir la inversin
de poblacin en los lser. Asimismo, la dureza del corindn permite su uso
como abrasivo para pulir metales. Los medios arcillosos con los cuales se
fabrican las cermicas son ricos en aluminosilicatos. Tambin los vidrios
participan de estos compuestos. Su alta reactividad hace que los haluros,
sulfatos, hidruros de aluminio y la forma hidrxida se utilicen en diversos
procesos industriales tales como mordientes, catlisis, depuracin de aguas,
produccin de papel o curtido de cueros. Otros compuestos del aluminio se
utilizan en la fabricacin de explosivos.9

Produccin[editar]

Centavo estadounidense y trozo de aluminio. El centavo ha sido una moneda

fabricada durante aos en cobre. En 1974 se fabric en aluminio, por el valor

mismo de los materiales. La moneda en aluminio fue posteriormente

rechazada.

Bauxita (Hrault).

Bobina de chapa de aluminio.

El aluminio es uno de los elementos ms abundantes de la corteza terrestre (8
%) y uno de los metales ms caros en obtener. La produccin anual se cifra en
unos 33,1 millones de toneladas, siendo China y Rusia los productores ms
destacados, con 8,7 y 3,7 millones respectivamente. Una parte muy importante
de la produccin mundial es producto del reciclaje. En 2005 supona
aproximadamente un 20 % de la produccin total.10 A continuacin se lista
unas cifras de produccin:

Ao

frica Amrica

del Norte

Amrica

latina Asia

Europa

y Rusia

Oceana

Total

1973 249

5039 229

1439 2757 324

10 037

1978 336

5409 413

1126 3730 414

11 428

1982 501

4343 795

1103 3306 548

10 496

1987 573

4889 1486 927

1992 617

6016 1949 1379 3319 1483 14 763

3462 1273 12 604

1997 1106 5930 2116 1910 6613 1804 19 479

2003 1428 5945 2275 2457 8064 2198 21.935
2004 1711 5110 2356 2735 8433 2246 22 591
Produccin de aluminio en millones de toneladas. Fuente: International
Aluminium Association
La materia prima a partir de la cual se extrae el aluminio es la bauxita, que
recibe su nombre de la localidad francesa de Les Baux, donde fue extrada por

primera vez. Actualmente los principales yacimientos se encuentran en el

Caribe, Australia, Brasil y frica porque la bauxita extrada all se disgrega con
ms facilidad. Es un mineral rico en aluminio, entre un 20 % y un 30 % en
masa, frente al 10 % o 20 % de los silicatos alumnicos existentes en arcillas y
carbones. Es un aglomerado de diversos compuestos que contiene caolinita,
cuarzo xidos de hierro y titania, y donde el aluminio se presenta en varias
formas hidrxidas como la gibbsita Al (OH)3, la boehmita AlOOH y la disporo
AlOOH.

La obtencin del aluminio se realiza en dos fases: la extraccin de la almina a

partir de la bauxita (proceso Bayer) y la extraccin del aluminio a partir de esta
ltima mediante electrolisis. Cuatro toneladas de bauxita producen dos
toneladas de almina y, finalmente, una de aluminio. El proceso Bayer
comienza con el triturado de la bauxita y su lavado con una solucin caliente
de hidrxido de sodio a alta presin y temperatura. La sosa disuelve los
compuestos del aluminio, que al encontrarse en un medio fuertemente bsico,
se hidratan:

Al(OH)3 + OH- + Na* Al(OH)4- + Na*

AlO(OH)2 + OH- + H2O + Na* Al(OH)4- + Na*
Los materiales no alumnicos se separan por decantacin. La solucin custica
del aluminio se enfra luego para recristalizar el hidrxido y separarlo de la
sosa, que se recupera para su ulterior uso. Finalmente, se calcina el hidrxido
de aluminio a temperaturas cercanas a 1000 C, para formar la almina.

2 Al(OH)3 Al2O3 + 3 H2O

El xido de aluminio as obtenido tiene un punto de fusin muy alto (2000 C)
que hace imposible someterlo a un proceso de electrolisis. Para salvar este
escollo se disuelve en un bao de criolita, obtenindo una mezcla eutctica con
un punto de fusin de 900 C. A continuacin se procede a la electrlisis, que
se realiza sumergiendo en la cuba unos electrodos de carbono (tanto el nodo
como el ctodo), dispuestos en horizontal. Cada tonelada de aluminio requiere
entre 17 y 20 MWh de energa para su obtencin, y consume en el proceso 460
kg de carbono, lo que supone entre un 25 % y un 30 % del precio final del
producto, convirtiendo al aluminio en uno de los metales ms caros de obtener.
De hecho, se estn buscando procesos alternativos menos costosos que el
proceso electroltico.11 El aluminio obtenido tiene un pureza del 99,5 % al 99,9
%, siendo las impurezas de hierro y silicio principalmente.12 De las cubas pasa

al horno donde es purificado mediante la adicin de un fundente o se alea con

otros metales con objeto de obtener materiales con propiedades especficas.
Despus se vierte en moldes o se hacen lingotes o chapas.

Aleaciones[editar]
Artculo principal: Aleaciones de aluminio

Culata de motor de aleacin de aluminio.

El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la traccin. Para
mejorar estas propiedades mecnicas se alea con otros elementos,
principalmente magnesio, manganeso, cobre, zinc y silicio, a veces se aade
tambin titanio y cromo. La primera aleacin de aluminio, el popular
duraluminio fue descubierta casualmente por el metalrgico alemn Alfred
Wilm y su principal aleante era el cobre. Actualmente las aleaciones de
aluminio se clasifican en series, desde la 1000 a la 8000, segn el siguiente
cuadro.

Serie Designacin Aleante principal

Principales compuestos

en la aleacin
Serie 1000

1XXX 99 % al menos de aluminio

Serie 2000

2XXX Cobre (Cu)

Serie 3000

3XXX Manganeso (Mn)

Serie 4000

4XXX Silicio (Si)

Serie 5000

5XXX Magnesio (Mg)

Serie 6000

6XXX Magnesio (Mg) y Silicio (Si)

Serie 7000

7XXX Zinc (Zn)

Serie 8000

8XXX Otros elementos

Al2Cu - Al2CuMg
Al6Mn

Al3Mg2
Mg2Si

MgZn2
-

Las series 2000, 6000 y 7000 son tratadas trmicamente para mejorar sus
propiedades. El nivel de tratamiento se denota mediante la letra T seguida de
varias cifras, de las cuales la primera define la naturaleza del tratamiento. As
T3 es una solucin tratada trmicamente y trabajada en fro.

Serie 1000: realmente no se trata de aleaciones sino de aluminio con presencia

de impurezas de hierro o aluminio, o tambin pequeas cantidades de cobre,
que se utiliza para laminacin en fro.
Serie 2000: el principal aleante de esta serie es el cobre, como el duraluminio o
el avional. Con un tratamiento T6 adquieren una resistencia a la traccin de
442 MPa, que lo hace apto para su uso en estructuras de aviones.
Serie 3000: el principal aleante es el manganeso, que refuerza el aluminio y le
da una resistencia a la traccin de 110 MPa. Se utiliza para fabricar
componentes con buena mecanibilidad, es decir, con un buen comportamiento
frente al mecanizado.
Serie 4000: el principal aleante es el silicio.
Serie 5000: el principal aleante es el magnesio que alcanza una resistencia de
193 MPa despus del recocido.
Serie 6000: se utilizan el silicio y el magnesio. Con un tratamiento T6 alcanza
una resistencia de 290 MPa, apta para perfiles y estructuras.
Serie 7000: el principal aleante es el zinc. Sometido a un tratamiento T6
adquiere una resistencia de 504 MPa, apto para la fabricacin de aviones.
Extrusin[editar]

Perfiles de aluminio extruido

La extrusin es un proceso tecnolgico que consiste en dar forma o moldear
una masa hacindola salir por una abertura especialmente dispuesta para
conseguir perfiles de diseo complicado.13

Se consigue mediante la utilizacin de un flujo continuo de la materia prima,

generalmente productos metalrgicos o plsticos. Las materias primas se
someten a fusin, transporte, presin y deformacin a travs de un molde
segn sea el perfil que se quiera obtener.

El aluminio debido a sus propiedades es uno de los metales que ms se utiliza

para producir variados y complicados tipos de perfiles que se usan
principalmente en las construcciones de carpintera metlica. Se puede extruir
tanto aluminio primario como secundario obtenido mediante reciclado.

Para realizar la extrusin, la materia prima, se suministra en lingotes cilndricos

tambin llamados tochos. El proceso de extrusin consiste en aplicar una
presin al cilindro de aluminio (tocho) hacindolo pasar por un molde (matriz),
para conseguir la forma deseada. Cada tipo de perfil, posee un molde
llamado matriz adecuado, que es el que determinar su forma.

El tocho es calentado (aproximadamente a 500 C, temperatura en que el

aluminio alcanza un estado plstico) para facilitar su paso por la matriz, y es
introducido en la prensa. Luego, la base del tocho es sometida a una llama de
combustin incompleta, para generar una capa fina de carbono. Esta capa
evita que el mbolo de la prensa quede pegado al mismo. La prensa se cierra,
y un mbolo comienza a empujar el tocho a la presin necesaria, de acuerdo
con las dimensiones del perfil, obligndolo a salir por la boca de la matriz. La
gran presin a la que se ve sometido el aluminio hace que este eleve su
temperatura ganando en maleabilidad.

Los componentes principales de una instalacin de extrusin son: el

contenedor donde se coloca el tocho para extrusin bajo presin, el cilindro
principal con pistn que prensa el material a travs del contenedor, la matriz y
el portamatriz.

Del proceso de extrusin y temple, dependen gran parte de las caractersticas

mecnicas de los perfiles, as como la calidad en los acabados, sobre todo en
los anodizados. El temple, en una aleacin de aluminio, se produce por efecto
mecnico o trmico, creando estructuras y propiedades mecnicas
caractersticas.

Acabado del extrusionado[editar]

A medida que los perfiles extrusionados van saliendo de la prensa a travs de
la matriz, se deslizan sobre una bancada donde se les enfra con aire o agua,
en funcin de su tamao y forma, as como las caractersticas de la aleacin
involucrada y las propiedades requeridas. Para obtener perfiles de aluminio
rectos y eliminar cualquier tensin en el material, se les estira. Luego, se
cortan en longitudes adecuadas y se envejecen artificialmente para lograr la
resistencia apropiada. El envejecimiento se realiza en hornos a unos 200 C y

estn en el horno durante un periodo que vara entre 4 a 8 horas. Todo este
proceso de realiza de forma automatizada.14

Temple de los perfiles[editar]

Los procesos trmicos que aumentan la resistencia del aluminio. Hay dos
proceso de temple que son el tratamiento trmico en solucin, y el
envejecimiento. El temple T5 se consigue mediante envejecimiento de los
perfiles que pasan a los hornos de maduracin, los cuales mantienen una
determinada temperatura durante un tiempo dado. Normalmente 185 C
durante 240 minutos para las aleaciones de la familia 6060, de esta forma se
consigue la precipitacin del silicio con el magnesio en forma de siliciuro de
magnesio (Mg2Si) dentro de las dendritas de aluminio, producindose as el
temple del material. La temperatura de salida de extrusin superior a 510 C
para las aleaciones 6060 ms el correcto enfriamiento de los perfiles a 250 C
en menos de cuatro minutos, es fundamental para que el material adquiera sus
propiedades, 15 a este material se le considera de temple 4 o T4 o tambin
conocido como sin temple.

El temple es medido por Durometros, con la unidad de medida llamada

Webster o grados Websters.

Fundicin de piezas[editar]

Pistn de motor de aluminio fundido.

La fundicin de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la
cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir,
para, despus de la solidificacin, obtener la pieza que tiene el tamao y la
forma del molde.

Existen tres tipos de procesos de fundicin diferenciados aplicados al aluminio:

Fundicin en molde de arena

Fundicin en molde metlico

Fundicin por presin o inyeccin.

En el proceso de fundicin con molde de arena se hace el molde en arena
consolidada por una apisonadora manual o mecnico alrededor de un molde, el
cual es extrado antes de recibir el metal fundido. A continuacin se vierte la
colada y cuando solidifica se destruye el molde y se granalla la pieza. Este
mtodo de fundicin es normalmente elegido para la produccin de:

Piezas estructurales fundidas de gran tamao.

Pieza de fundicin de una aleacin de aluminio (pieza del ventilador de una

aspiradora).
La fundicin en molde metlico permanente llamados coquillas, sirven para
obtener mayores producciones. En este mtodo se vierte la colada del metal
fundido en un molde metlico permanente bajo gravedad y bajo presin
centrfuga.Puede resultar caro, difcil o imposible fundirlas por moldeo.

En el mtodo de fundicin por inyeccin a presin se funden piezas idnticas al

mximo ritmo de produccin forzando el metal fundido bajo grandes presiones
en los moldes metlicos.

Mediante el sistema de fundicin adecuado se pueden fundir piezas que puede

variar desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso de gramos, hasta
los grandes bastidores de mquinas de varias toneladas, de forma variada,
sencilla o complicada, que son imposibles de fabricar por otros procedimiento
convencionales, como forja, laminacin, etc.

El proceso de fundicin se puede esquematizar de la siguiente manera:

Diseo del modelo original de la pieza a fundir

Elaboracin del tipo de modelo diseado
Fusin del material a fundir
Insercin de la colada en el molde

Solidificacin de la pieza
Limpieza de la superficie con procesos vibratorio o de granallado.16
Caractersticas de las aleaciones para fundicin[editar]
Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida cuenta
de que proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad
de alimentacin, as como valores optimizados para propiedades como
resistencia a la tensin, ductilidad y resistencia a la corrosin. Difieren bastante
de las aleaciones para forja. El silicio en un rango entre el 5 al 12 % es el
elemento aleante ms importante porque promueve un aumento de la fluidez
en los metales fundidos. En menores cantidades se aade magnesio, o cobre
con el fin de aumentar la resistencia de las piezas.12

Mecanizado[editar]
El mecanizado del aluminio y sus aleaciones en mquinas herramientas de
arranque de virutas en general, es fcil y rpido y est dando paso a una
nueva concepcin del mecanizado denominada genricamente mecanizado
rpido. Durante el arranque de viruta, las fuerzas de corte que tienen lugar son
considerablemente menores que en el caso de las generadas con el acero (la
fuerza necesaria para el mecanizado del aluminio es aproximadamente un 30
% de la necesaria para mecanizar acero).17 Por consiguiente, los esfuerzos
sobre los tiles y herramientas as como la energa consumida en el proceso es
menor para el arranque de un volumen igual de viruta.

El concepto de mecanizado rpido se refiere al que se produce en las modernas

mquinas herramientas de Control Numrico con cabezales potentes y
robustos que les permiten girar a muchos miles de revoluciones por minuto
hasta del orden de 30.000 rpm, y avances de trabajo muy grandes cuando se
trata del mecanizado de materiales blandos y con mucho vaciado de viruta tal
y como ocurre en la fabricacin de moldes o de grandes componentes de la
industria aeronutica.

El aluminio tiene unas excelentes caractersticas de conductividad trmica, lo

cual es una importante ventaja, dado que permite que el calor generado en el
mecanizado se disipe con rapidez. Su baja densidad hace que las fuerzas de
inercia en la piezas de aluminio giratorio (torneados) sean asimismo mucho
menores que en otros materiales.

Ocurre, sin embargo, que el coeficiente de friccin entre el aluminio y los

metales de corte es, comparativamente con otros metales, elevado. Este hecho
unido a su baja resistencia hace que se comporte como plastilina, pudiendo
causar el embotamiento de los filos de corte, deteriorando la calidad de la
superficie mecanizada a bajas velocidades de corte e incluso a elevadas
velocidades con refrigeracin insuficiente. Siempre que la refrigeracin en el
corte sea suficiente, hay una menor tendencia al embotamiento con aleaciones
ms duras, con velocidades de corte mayores y con ngulos de
desprendimiento mayores.

El desarrollo del mecanizado rpido permite que muchas piezas complejas no

sea necesario fundirlas previamente sino que se mecanicen a partir de unos
prismas a los cuales se les realiza todo el vaciado que sea necesario.

El mecanizado rpido puede representar una reduccin de costes en torno al

60 %. En este tipo de mecanizado rpido se torna crtico la seleccin de las
herramientas y los parmetros de corte. La adopcin del mecanizado de alta
velocidad es un proceso difcil para el fabricante, ya que requiere cambios
importantes en la planta, una costosa inversin en maquinaria y software,
adems de una formacin cualificada del personal.18

Herramientas de corte[editar]

Fresa frontal de metal duro.

Para el mecanizado rpido que se realiza en las mquinas herramientas de
Control Numrico es conveniente que se utilicen herramientas especiales para
el mecanizado del aluminio. Se distinguen de las empleadas en el mecanizado
del acero en que tienen mayores ngulos de desprendimiento y un mayor
espacio para la evacuacin de la viruta, as como unos rebajes para que la
viruta fluya mejor. La mayora de las herramientas de filo mltiple como por
ejemplo las fresas, tienen pocos dientes.

Hay tres grandes familias de herramientas de corte para el mecanizado del

aluminio:

Acero rpido (HSS)

Metal duro (carburos metlicos) (widia)
Diamante
Las herramientas de acero rpido son apropiadas para el mecanizado de
aleaciones de aluminio con bajo contenido en silicio. Permite el uso de grandes
ngulos de desprendimiento para obtener unas mejores condiciones de corte.
El acero rpido es ms econmico que el metal duro cuando la maquinaria de
que se dispone no permite el uso de las velocidades de corte alcanzables con
el carburo metlico. En el mecanizado de aluminios con elevado contenido de
silicio el desgaste de este tipo de herramientas se acelera. Estas herramientas
se utilizan principalmente en la industria de carpintera metlica para el
mecanizado de perfiles extrusionados.
Las herramientas de metal duro (widia) ofrecen la ventaja de una mayor
duracin de la herramienta. Se emplean en el mecanizado de aluminios con
elevado contenido en silicio as como para los mecanizados a altas velocidades
de corte. Las fundiciones de aluminio, con la presencia de cristales de silicio de
elevada dureza requieren obligatoriamente el uso de herramientas de carburo
metlico. Dentro de los carburos metlicos los distintos fabricantes tienen
distintas gamas y calidades, en funcin de las condiciones de corte requeridas.
Las herramientas de diamante se caracterizan por su elevada duracin, incluso
si se emplean en el mecanizado de aleaciones con un elevado contenido en
silicio. Suelen emplearse para trabajos de mecanizado en piezas que generen
mucha viruta.19
Refrigeracin del mecanizado[editar]
Como lubricante de corte para el aluminio es recomendable que se utilicen
productos emulsionables en agua con aditivos de lubricacin especficamente
formulados a tal fin que estn exentos de compuestos en base cloro y azufre La
lubricacin se utiliza en operaciones de taladrado, torneado, fresado, brochado,
escariado y deformacin.20

Mecanizado por electroerosin[editar]

Artculo principal: Electroerosin
Las aleaciones de aluminio permiten su mecanizado por procedimientos de
electroerosin que es un mtodo inventado para el mecanizado de piezas
complejas. No obstante, este mtodo no es del todo adecuado para el aluminio,

pues su elevada conductividad trmica reducen notablemente la velocidad de

eliminacin del material, ya de por s bastante lenta para este mtodo.

Se conoce como electroerosin a un proceso de mecanizado que utiliza la

energa suministrada a travs de descargas elctricas entre dos electrodos
para eliminar material de la pieza de trabajo, siendo sta uno de los
electrodos.21 Al electrodo que hace las funciones de herramienta se le suele
denominar simplemente electrodo mientras que al electrodo sobre el cual se
desea llevar a cabo el arranque se le conoce como pieza de trabajo. Este
sistema permite obtener componentes con tolerancias muy ajustadas a partir
de los nuevos materiales que se disean.

Soldadura[editar]
Artculo principal: Soldadura

Esquema de la soldadura TIG.

Los procedimientos de soldeo en aluminio pueden ser al arco elctrico, bajo
atmsfera inerte que puede ser argn, helio, por puntos o por friccin.

Hay dos tcnicas de soldadura al arco, de un lado la soldadura al arco bajo

atmsfera inerte con electrodo refractario o procedimiento TIG y de otro lado la
soldadura al arco bajo atmsfera inerte con electrodo consumible o
procedimiento MIG.
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un
electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en
porcentajes no superiores a un 2 %. Dada la elevada resistencia a la
temperatura del tungsteno (funde a 3.410 C), acompaada de la proteccin
del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los
gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn
y el helio, o mezclas de ambos. Una varilla de aportacin alimenta el bao de
fusin. Esta tcnica es muy utilizada para la soldadura de aleaciones de
aluminio y se utiliza en espesores comprendidos entre 1 y 6 mm y se puede
robotizar el proceso.

Mquina de soldar por puntos.

En el momento de ejecutar una soldadura la limpieza de las piezas es esencial.
La suciedad, aceites, restos de grasas, humedad y xidos deben ser eliminados
previamente, bien sea por medios mecnicos o qumicos. Los mtodos de
limpieza qumicos requieren equipos costosos para el tratamiento superficial y
no se pueden usar siempre por esta razn.
El gas inerte que ms se utiliza en la soldadura normal en los talleres es el
argn puro, puesto que es mucho ms econmico y requiere menor flujo de
gas. El helio se usa solo cuando se exige mayor penetracin.
Para mantener libre de humos y gases la zona de soldadura, es aconsejable la
instalacin de extractores de humos y gases. La intensidad del arco es mucho
mayor que en la soldadura de acero y bajo ningn concepto se debe mirar al
arco sin una mscara de proteccin adecuada.
Soldadura de aluminio por friccin[editar]
La soldadura por friccin es un proceso de penetracin completa en fase slida,
que se utiliza para unir chapas de metal, principalmente de aluminio, sin
alcanzar su punto de fusin. El mtodo est basado en el principio de obtener
temperaturas suficientemente altas para forjar dos componentes de aluminio,
utilizando una herramienta giratoria que se desplaza a lo largo de una unin a
tope. Al enfriarse deja una unin en fase slida entre las dos piezas. La
soldadura por friccin, puede ser utilizada para unir chapas de aluminio sin
material de aportacin. Se consiguen soldaduras de alta calidad e integridad
con muy baja distorsin, en muchos tipos de aleaciones de aluminio, incluso
aquellas consideradas de difcil soldadura por mtodos de fusin
convencionales.22

Doblado[editar]
El aluminio se presenta en el mercado en diversas formas, ya sean estas barras
con diversos perfiles u hojas de varios tamaos y grosores entre otras. Cuando
se trabaja con aluminio, especficamente en crear algn doblez en una hoja, o
en una parte de sta, es importante considerar la direccin del grano; esto
significa que la composicin en el metal, despus de haber sido fabricado, ha
tomado una tendencia direccional en su microestructura, mostrando as una
mayor longitud hacia una direccin que hacia otra. As es que el aluminio
puede quebrarse si la direccin del grano no es considerada al crear algn
doblez, o si el doblez es creado con un radio demasiado pequeo, el cual
sobrepase la integridad elstica del tipo de aluminio.

Tratamientos protectores superficiales[editar]

Anodizado[editar]
Artculo principal: Anodizado

Componentes de aluminio anodizado.

Este metal, despus de extruido o decapado, para protegerse de la accin de
los agentes atmosfricos, forma por s solo una delgada pelcula de xido de
aluminio; esta capa de Al2O3, tiene un espesor ms o menos regular del orden
de 0,01 micras sobre la superficie de metal que le confiere unas mnimas
propiedades de inoxidaccin y anticorrosin.23

Existe un proceso qumico electroltico llamado anodizado que permite obtener

de manera artificial pelculas de xido de mucho ms espesor y con mejores
caractersticas de proteccin que las capas naturales.

El proceso de anodizado llevado a cabo en un medio sulfrico produce la

oxidacin del material desde la superficie hacia el interior, aumentando la capa
de xido de aluminio, con propiedades excelentes por resistencia a los agentes
qumicos, dureza, baja conductividad elctrica y estructura molecular porosa,
esta ltima junto con las anteriores, que permite darle una excelente
terminacin, que es un valor determinante a la hora de elegir un medio de
proteccin para este elemento.

Segn sea el grosor de la capa que se desee obtener existen dos procesos de
anodizados:

Anodizados decorativos coloreados.

Anodizados de endurecimiento superficial
Las ventajas que tiene el anodizado son:

La capa superficial de anodizado es ms duradera que la capas obtenidas por

pintura.

El anodizado no puede ser pelado porque forma parte del metal base.
El anodizado le da al aluminio una apariencia decorativa muy grande al
permitir colorearlo en los colores que se desee.
Al anodizado no es afectado por la luz solar y por tanto no se deteriora.
Los anodizados ms comerciales son los que se utilizan coloreados por motivos
decorativos. Se emplean diversas tcnicas de coloracin tanto orgnicas como
inorgnicas.

Anodizado duro

Cuando se requiere mejorar de forma sensible la superficie protectora de las

piezas se procede a un denominado anodizado duro que es un tipo de
anodizado donde se pueden obtener capas de alrededor de 150 micras, segn
el proceso y la aleacin. La dureza de estas capas es comparable a la del
cromo-duro, su resistencia a la abrasin y al frotamiento es considerable.

Las propiedades del anodizado duro son:

Resistencia a la abrasin: lo que permite que tenga una resistencia al desgaste

superficial superior a muchos tipos de acero
Resistencia elctrica. La almina es un aislante elctrico de calidad excelente,
superior a la de la porcelana.
Resistencia qumica. La capa andica protege eficazmente el metal base contra
la accin de numerosos medios agresivos.
Porosidad secundaria o apertura ms o menos acusada en la entrada de los
poros debido al efecto de disolucin del bao.
Es muy importante a la hora de seleccionar el material para un anodizado duro,
verificar la pieza que se vaya a mecanizar y seleccionar la aleacin tambin en
funcin de sus caractersticas y resistencia mecnica.

Pintura[editar]

Ventanas de aluminio lacado. Habitacin de la reina Isabel, Canterbury.

El proceso de pintura de proteccin que se da al aluminio es conocido con el
nombre de lacado y consiste en la aplicacin de un revestimiento orgnico o
pintura sobre la superficie del aluminio. Existen diferentes sistemas de lacado
para el aluminio

El lacado, que se aplica a los perfiles de aluminio, consiste en la aplicacin

electrosttica de una pintura en polvo a la superficie del aluminio. Las pinturas
ms utilizadas son las de tipo polister por sus caractersticas de la alta
resistencia que ofrecen a la luz y a la corrosin.

Los objetivos del lacado son:

Mejorar el aspecto esttico y las propiedades fsicas del aluminio.

El proceso de lacado, puede dividirse en tres partes:

Limpieza de las piezas

Imprimacin de pintura
Polimerizado
El proceso de lacado exige una limpieza profunda de la superficie del material,
con disoluciones acuosas cidas, para eliminar suciedades de tipo graso. Este
proceso consigue una mayor adherencia a las pinturas. Mejora la resistencia a
la corrosin y a los agentes atmosfricos.

La imprimacin con la pintura deseada se realiza en cabinas equipadas con

pistolas electrostticas. La pintura es polvo de polister, siendo atrado por la
superficie de la pieza que se laca. Combinando todos los parmetros de la
instalacin se consiguen las capas de espesor requeridas que en los casos de
carpintera metlica suele oscilar entre 60/70 micras.

El polimerizado se realiza en un horno de convencin de aire, de acuerdo con

las especificaciones de tiempo y temperatura definidos por el fabricante de la
pintura.

El sistema industrial de lacado puede estar robotizado.24

Corrosin del aluminio[editar]

El aluminio metlico se recubre espontneamente de una delgada capa de
xido que evita su corrosin. Sin embargo, esta capa desaparece en presencia
de cidos, particularmente del perclrico y clorhdrico; asimismo, en soluciones
muy alcalinas de hidrxido potsico (KOH) o hidrxido sdico (NaOH) ocurre
una enrgica reaccin. La presencia de CuCl2 o CuBr2 tambin destruye el
xido y hace que el aluminio se disuelva enrgicamente en agua. Con mercurio
y sales de ste, el aluminio reacciona si est limpio formando una amalgama
que impide su pasivacin. Reacciona tambin enrgicamente en fro con bromo
y en caliente con muchas sustancias, dependiendo de la temperatura,
reduciendo a casi cualquier xido (proceso termita). Es atacado por los
haloalcanos. Las reacciones del aluminio a menudo van acompaadas de
emisin de luz.25

No obstante, las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a

corrosin que el aluminio puro, especialmente si llevan tratamientos de
recocido, con los que presentan problemas graves de corrosin intercristalina y
bajo tensiones debido a la microestructura que presentan en estos estados.

Reciclaje. Aluminio secundario[editar]

Artculo principal: Reciclaje de aluminio

Cdigo de reciclaje del aluminio.

El aluminio es 100 % reciclable sin merma de sus cualidades fsicas, y su
recuperacin por medio del reciclaje se ha convertido en un faceta importante
de la industria del aluminio. El proceso de reciclaje del aluminio necesita poca
energa. El proceso de refundido requiere solo un 5 % de la energa necesaria
para producir el metal primario inicial.

El reciclaje del aluminio fue una actividad de bajo perfil hasta finales de los
aos sesenta, cuando el uso creciente del aluminio para la fabricacin de latas
de refrescos trajo el tema al conocimiento de la opinin pblica.

Al aluminio reciclado se le conoce como aluminio secundario, pero mantiene

las mismas propiedades que el aluminio primario.

La fundicin de aluminio secundario implica su produccin a partir de

productos usados de dicho metal, los que son procesados para recuperar
metales por pretratamiento, fundicin y refinado.

Se utilizan combustibles, fundentes y aleaciones, mientras que la remocin del

magnesio se practica mediante la adicin de cloro, cloruro de aluminio o
compuestos orgnicos clorados.26

Las mejores tcnicas disponibles incluyen:

Hornos de alta temperatura muy avanzados.

Alimentacin libre de aceites y cloro.
Cmara de combustin secundaria con enfriamiento brusco
Adsorcin con carbn activado.
Filtros de tela para eliminacin de polvos.

Chatarra de Aluminio comprimida en la instalacin de Central European Waste

Management (Wels, Austria).
Durante el ao 2002 se produjeron en Espaa 243.000 toneladas de aluminio
reciclado y en el conjunto de Europa occidental esta cifra ascendi a 3,6
millones de toneladas.27

Para proceder al reciclaje del aluminio primero hay que realizar una revisin y
seleccin de la chatarra segn su anlisis y metal recuperable para poder
conseguir la aleacin deseada. La chatarra preferiblemente se compactar,
generalmente en cubos o briquetas o se fragmentar, lo cual facilita su
almacenamiento y transporte. La preparacin de la chatarra descartando los
elementos metlicos no deseados o los inertes, llevarn a que se consiga la
aleacin en el horno de manera ms rpida y econmica.

El residuo de aluminio es fcil de manejar porque es ligero, no arde y no se

oxida y tambin es fcil de transportar. El aluminio reciclado es un material
cotizado y rentable. El reciclaje de aluminio produce beneficios ya que
proporciona ocupacin y una fuente de ingresos para mano de obra no
cualificada.28

Toxicidad[editar]
Este metal fue considerado durante muchos aos como inocuo para los seres
humanos. Debido a esta suposicin se fabricaron de forma masiva utensilios de
aluminio para cocinar alimentos, envases para alimentos, y papel de aluminio
para el embalaje de alimentos frescos. Sin embargo, su impacto sobre los
sistemas biolgicos ha sido objeto de mucha controversia en las dcadas
pasadas y una profusa investigacin ha demostrado que puede producir
efectos adversos en plantas, animales acuticos y seres humanos.29

La exposicin al aluminio por lo general no es daina, pero la exposicin a altos

niveles puede causar serios problemas para la salud.

La exposicin al aluminio se produce principalmente cuando:

Se consumen medicamentos que contengan altos niveles de aluminio.

Se inhala polvo de aluminio que est en la zona de trabajo.
Se vive donde se extrae o procesa aluminio.
Se ingieren alimentos ctricos preparados sobre una superficie de aluminio.
Cualquier persona puede intoxicarse con aluminio o sus derivados, pero
algunas personas son ms propensas a desarrollar toxicidad por aluminio.30

El aluminio y los suelos[editar]

En algunos suelos del planeta el aluminio tiende a concentrarse en algunos de
los horizontes del perfil, otorgndole caractersticas muy particulares. De los 11
rdenes de suelos que se reconocen segn la clasificacin del Departamento
de Agricultura de los Estados Unidos, dos de ellos presentan una alta
concentracin de aluminio: los oxisoles, que se desarrollan en latitudes
tropicales y subtropicales y los spodosoles, que se hallan en climas fros y bajo
vegetacin de conferas.31 En este tipo de suelos el contenido en nutrientes
disponibles para las plantas es bajo, solo el magnesio puede ser abundante en
algunos casos; adems su elevado contenido en aluminio agrava el problema
por su toxicidad para las plantas. En las regiones tropicales y subtropicales en
las que se presentan estos suelos lo habitual es que se cultiven plantas con
bajas necesidades nutritivas y con fuerte resistencia al aluminio, tales como el
t, el caucho y la palma de aceite.32

Vase tambin[editar]
Anodizado
Aluminosis
Aleaciones de aluminio
Aleaciones ligeras
Referencias[editar]
La mayora de referencias que se citan a continuacin se refieren a artculos
tcnicos realizados por empresas dedicadas a diferentes procesos relacionados
con el aluminio, en estos enlaces el lector puede encontrar de foma mucho
ms desarrollada los procesos relacionados con el alumninio y sus aleaciones.
Tambin se hace referencia a trabajos realizados por diversos investigadores.

Volver arriba Tecnologa automotriz.Monografas.com Jess Guevara,

Carabolo, Venezuela
Volver arriba Referido al volumen, el aluminio haba sobrepasado a finales de
1930 a todos los metales no frreos, pero si se considera en masa, esto tiene
lugar hacia finales de la dcadas de 1960.

Volver arriba IUPAC (en ingls) Pgina web de International Union of Pure and
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el cobre. Para transmitir el mismo flujo de corriente debe ser aproximadamente
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ms ligeros que los de cobre.
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Volver arriba Suelos Alisoles Accedida 29-11-2007

Bibliografa[editar]
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Enlaces externos[editar]
Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Aluminio.
Precios histricos del aluminio, de acuerdo al FMI
Origen de la industria del Aluminio
The Aluminum Smelting Process website
ATSDR en Espaol - ToxFAQs: Aluminio
ATSDR en Espaol - Resumen de Salud Pblica: Aluminio
Toxicida