5.

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS EN LAS
UNIONES SOLDADAS

TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS

GRIETAS (Cracks)
FUSIN INCOMPLETA (Incomplete
fusion)
PENETRACIN INCOMPLETA
(Incomplete penetration)
INCLUSIONES DE ESCORIA
(slag inclusion)

TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS

POROSIDAD (Porosity)
TROZAMIENTOS O SOCAVADOS
(Undercut)
LAMINACIN (Lamination)
RASGADO LAMINAR
(Lamellar tear)
3

Grietas
Se pueden clasificar generalmente como grietas
en caliente o en fro.

Orientacin de las grietas

Tipos de grietas: podran ser descritas como
longitudinales o transversales, dependiendo de su
orientacin.

Grieta longitudinal y porosidad lineal

5

AGRIETAMIENTO

Grieta transversal
7

Grietas de crter
Ocurren en el crter de una soldadura cuando
el proceso se interrumpe inapropiadamente.
Son algunas veces llamadas grietas estrella,
aunque pueden tener otras configuraciones.

Grieta de crter
8

GRIETAS EN EL METAL DE SOLDADURA

AGRIETAMIENTO

10

Grietas de borde
Son generalmente grietas en fro. Inician y se propagan
desde el borde de la soldadura donde estn acumulados
los esfuerzos de contraccin. Inician normal a la
superficie del metal base, resultado de esfuerzos
trmicos que actan sobre una zona afectada por el
calor. Algunas ocurren debido a que la ductilidad del
metal base no se puede acomodar a los esfuerzos de
contraccin que son impuestos al soldar.

Grieta de borde

11

Grietas de Garganta
Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la garganta
de las soldaduras en filete. Son generalmente, pero no siempre,
grietas en caliente.

Grietas de garganta

Grietas de raz

Son grietas longitudinales en la raz de la soldadura,

pueden ser grietas en caliente o en fro.
12

Grietas bajo el depsito y en la ZAC

Se pueden denominar de una u otra forma. Son usualmente
grietas en fro que se forman en la zona afectada por el
calor en el metal base.
Estas
ocurren
cuando
tres
elementos
estn
simultneamente presentes:
Hidrgeno
Una microestructura de relativamente baja ductilidad
Altos esfuerzos residuales
Pueden ser tanto longitudinales como
transversales. Se encuentran en la zona
afectada por el calor y no son siempre
detectables mediante inspeccin visual,
principalmente en las soldaduras de
filete, aunque pueden ocurrir tambin en
las soldaduras a tope .

Grietas bajo
el depsito

Grietas bajo el
depsito

13

FISURACIN EN FRO

14

Solubilidad del Hidrgeno en el Hierro

15

AGRIETAMIENTO EN CALIENTE

16

Mecanismo del Agrietamiento en

Caliente

17

AGRIETAMIENTO EN CALIENTE

18

Deteccin de Fisuras por

Partculas Magnticas

19

FALTA DE FUSIN

20

FALTA DE FUSIN

21

FUSION INCOMPLETA

22

FUSION INCOMPLETA

23

FUSION INCOMPLETA

24

FUSION INCOMPLETA

25

FALTA DE PENETRACIN/FALTA DE FUSIN

26

Fusin incompleta entre cordones

Fusin incompleta entre metal de soldadura y metal base

27

Penetracin incompleta en la junta

Es una condicin
de la raz en la
cual el metal de
soldadura no se
extiende a travs
de todo el espesor
de la junta.

penetracin incompleta

penetracin incompleta

Uniones con penetracin incompleta

28

JUNTA CON PENETRACIN INCOMPLETA

29

FALTA DE
PENETRACIN

30

Penetracin
Insuficiente por
Desalineamiento

31

Penetracin incompleta con inserto consumible.

Penetracin incompleta
32

Quemones

33

Inclusiones de escoria
Son productos no metlicos resultantes de la
disolucin del flux e impurezas no metlicas en
algunos procesos de soldadura y de soldadura
fuerte.

Inclusiones de escoria
34

INCLUSIONES DE ESCORIA
ALINEADAS

35

Inclusiones
de Escoria
Alineadas

36

Inclusin de Escoria Aislada

37

Inclusiones
de Tungsteno

38

Ojos de Pescado

39

POROSIDAD

40

Mecanismo de Formacin de Poros

41

CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA

POROSIDAD
1. Porosidad dispersa: est uniformemente
distribuida a travs del metal de soldadura.

Fig. 1 Porosidad dispersa

42

POROSIDAD
2. Porosidad agrupada: es un arreglo localizado que
tiene una distribucin geomtrica al azar.
3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud es
mayor a su ancho y se ubican aproximadamente
paralelas al eje de la soldadura. Se puede formar
en el interior o en la superficie del metal de
soldadura.

43

Porosidad
Agrupada

44

POROSIDAD
4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es
mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la cara
de la soldadura. Pueden ser tambin
referidas como cavidades vermiculares

Fig. 2. Porosidad tubular

45

Poros de Gusano

46

POROSIDAD
5. Porosidad alineada: Hace referencia a la
orientada en una lnea. Pueden ser
esfricos o alargados. Tambin conocida
como porosidad lineal.

Fig. 3 Porosidad alineada.

47

POROSIDAD

48

POROSIDAD

INADECUADA ACCION PROTECTORA

DEL GAS

CONTAMINACIN DEL GAS

CONTAMINACIN DEL ALAMBRE

CONTAMINACIN DE LA PIEZA DE
TRABAJO

VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO

POSIBLES CAUSAS

DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA

BOQUILLA DE CONTACTO Y LA PIEZA
DE TRABAJO

ACCIONES CORRECTIVAS

OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS

UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION

ADECUADO PARA SOLDADURA

UTILICE NICAMENTE ALAMBRE

LIMPIO Y SECO
REMUEVA TODA LA GRASA, ACEITE,
HUMEDAD,CASACARILLA,PINTURA Y
POLVO. EMPLEAR ELECTRODOS MS
ALTAMENTE DESOXIDANTES
REDUCIR EL VOLTAJE

DISMINUIR EL STICK OUT

49

Efecto del xido en la porosidad

50

Porosidad Superficial

51

Poro en el crter

52

Limites
admisibles de
indicaciones
redondeadas

53

SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal base
adyacente al borde de la cara o la raz de la
soldadura y deja una cavidad en el metal de base,
creando una entalla mecnica que es un
concentrador de esfuerzos

socavado

socavado

54

Socavado en el lmite de una soldadura en filete

55

SOCAVADO

56

SOCAVADO

57

Desalineacin (high-low)

58

TRASLAPADURA
Es la protuberancia de metal no
fundido al lado o borde de la
soldadura. Es una discontinuidad
de la superficie que forma una
entalla mecnica y casi siempre
rechazable.
Dos
causas
comunes podran ser: velocidad
insuficiente de recorrido y
preparacin
inadecuada
del
metal base.

Traslapadura

59

Traslape de la Soldadura

60

Traslapadura
61

CONCAVIDAD
Es una condicin en que la cara o superficie
de la raz de una soldadura a tope se
extienden debajo de la superficie adyacente
del metal base. Resulta de la falta del
soldador para completar la junta.

Concavidad

Concavidad

62

Concavidad Interna

63

Concavidad Interna

64

Concavidad Interna

65

Radiografa de
Concavidad
Interna

66

Concavidad usando FCAW en acero.

67

Excesiva sobremonta
En soldadura a tope, es el metal de aporte en
exceso de la cantidad requerida para llenar una
junta. Puede estar localizada ya sea en la cara o
en la superficie de la raz, y es llamada

Sobremonta de raz o sobremonta de cara.

68

Exceso de Refuerzo o Sobreespesor

69

Exceso de penetracin

Esta es una
sobremonta
en
la
raz
producida en
una
junta
soldada desde
un lado.

70

Exceso de Penetracin

71

Exceso de Penetracin

72

Choque accidental de arco

quemn de arco es una discontinuidad que
consiste de cualquier metal fundido localizado
afectado por el calor en cualquier parte de una
soldadura o del metal base a causa de un arco.
Aparece cuando el arco es hincado sobre la
superficie del metal base, ya sea intencional o
accidentalmente. La superficie del metal base
es fundida y rpidamente enfriada debido a un
calor masivo disipado por el metal base
circundante.
Un choque de arco no es deseable y son
inaceptables, ya que ellos generan fisuras.

73

GOLPES DE ARCO

74

Excesiva Salpicadura

75

Oxidacin de la superficie
En los aceros inoxidables y aleaciones de nquel
ocurren cuando esas aleaciones se exponen a
la atmsfera por encima de los 1000 F (540 C)

Oxidacin en la superficie
76

LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separacin o debilidad
generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.
Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contraccin, o
inclusiones no metlicas en el lingote original, planchas, o barras son
roladas laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por una
inspeccin de ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden ser
detectadas por inspeccin visual, lquidos penetrantes o partculas
magnticas.

Fig. 19. Laminacin

NOTA: Una delaminacin es la separacin de una laminacin bajo esfuerzos.
77

Uniones en Chapa con Laminacin

78

DESGARRE LAMINAR

79

DESGARRE LAMINAR

80

Costuras y Pliegues

Son discontinuidades del metal base que se encuentran

en los productos rolados, trefilados y forjados. Difieren
de las laminaciones en que aparecen sobre la superficie
del producto. La criticidad de las costuras y pliegues
depende de su orientacin, tamao y la aplicacin de la
soldadura. An cuando son superficiales, pueden ser
detectadas despus de las operaciones de fabricacin
tales como doblado, rolado o sand blasting. Soldar sobre
las costuras y los pliegues puede causar agrietamiento,
porosidad, o ambas.

81

DEFECTOLOGIA ENCONTRADA
Falta de fusin y
ataque por
corrosin en
costura de
tubera de
gasoducto.

Cordn de
soldadura
atacado por
corrosin.
82

Falta de fusin
y penetracin

83

Grieta en
cordn de
soldadura

Porosidad en
cordn de
soldadura

84