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1
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
OS
D
A
RV
CH
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DE
E
S
E
OS R
REDISTRIBUCIN DE ALMACEN DE LA EMPRESA HIDROMACK, C.A.
Trabajo Especial de Grado presentado ante la

Universidad Rafael Urdaneta para optar al ttulo de:
INGENIERO INDUSTRIAL
Autor: Br. Wai-ming Ng Snchez

Br. Juan Acua Nez
Tutor Acadmico: Ing. Alexi Sarmiento

Cotutor Acadmico: Ing. Fernando Inciarte
Maracaibo, Abril 2014
REDISTRIBUCIN DE ALMACEN DE LA EMPRESA HIDROMACK, C.A.
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______________________
______________________
Ng Sanchez, Wai-ming
Acua Nez, Juan Carlos
C.I. 20.333.911
C.I. 17.567.944
Urb. Buena Vista I
Urb.Bella Vista
Telf.: (0424) 6325552
Telf. :(0424) 6537211
Ing.waiming@hotmail.com
Ing.juanacuna@gmail.com
______________________
Sarmiento, Alexi
Tutor acadmico
DEDICATORIA
Dedico la realizacin de este trabajo especial de grado a Dios, por haber

sembrado en mi espritu la perseverancia, entusiasmo durante mi recorrido a lo
largo de la carrera.
A todos los profesores que realmente nos ayudaron a formarnos como Ingenieros,
en especial a la profesora Ana Irene Rivas, por su paciencia, y su muy apreciada
gua a lo largo de la carrera.
CH
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Juan Carlos Acua
DEDICATORIA
A mis padres y mi hermano con orgullo y satisfaccin, que me apoyaron y

siguieron da a da mis pasos, gracias por fu confianza y apoyo incondicional.
A Dios por llenarme de entendimiento y paciencia para realizar todas las cosas.
OS Wai-mingNg
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AGRADECIMIENTO
A mi madre, por su incondicional apoyo, amor y paciencia durante mi carrera.

A mi padre, por su infinita ayuda y gua profesional en toda mi carrera.
A Beatriz Uzcategui por su paciencia, ayuda y consejos durante toda la carrera.
A la empresa HIDROMACK C.A por darme la oportunidad de realizar este trabajo
especial de grado.
OS
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RV Juan Carlos Acua
CH
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DE
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S
E
OS R
AGRADECIMIENTO
A todos los profesores que fueron instrumentos para forjar mis conocimientos de
ingeniera, especialmente la profesora Ana Irene Rivas, por sus consejos y
paciencia.
A mi tutor Alexi Sarmiento, por su dedicacin, conocimientos y tiempo para llevar a
cabo a este trabajo especial de grado.
OS
D
A
RV
A la empresa HIDROMACK, C.A., por darme la oportunidad de realizar este

trabajo especial de grado.
CH
E
R
DE
E
S
E
OS R
Wai-mingNg
NDICE GENERAL
RESUMEN
ABSTRACT
Pg.
INTRODUCCIN
15
CAPTULO I: EL PROBLEMA..
17
OS
D
1.2. Objetivos de la investigacin
A
V
R
E
S
1.2.1. Objetivo general..
E
R
S
1.2.2. Objetivos especficos.
HO
C
E
1.3. Justificacin.
DER
19
1.4. Delimitacin.
21
1.4.1. Temporal..
21
1.4.2. Cientfica...
21
1.4.3. Espacial
21
CAPTULO II: MARCO TERICO..
22
2.1. Descripcin de la empresa HIDROMACK C.A..
22
2.1.1. Misin
22
2.1.2. Visin.
22
2.1.3. Objetivos...
23
2.1.3.1. Objetivo general...
23
2.1.3.2. Objetivos especficos..
23
2.1.4. Organigrama de la empresa..
23
2.1.5. Productos que distribuye la empresa..
24
2.2. Antecedentes..
25
1. Planteamiento del problema....
17
19
19
20
Pg.
2.3. Fundamentos tericos.................
28
2.3.1. Redistribucin de almacn
28
2.3.1.1. Caractersticas de los productos................................
28
2.3.1.2. Capacidad de almacenamiento necesario......
29
2.3.1.2.1. Volumen de almacenamiento.....
30
2.3.1.2.2. Tamao / capacidad real....
30
2.3.1.2.3. Capacidad requerida de almacenamiento.......
30
OS
D
A
RV
2.3.1.2.4. Demanda / ao.....
31
2.3.1.2.5. Lote de pedido (Q)
31
2.3.1.2.6. Inventario de seguridad...
31
E
S
E
SR
2.3.1.2.7. Entrega / ao.................................
O
H
EC
2.3.1.3. SistemasE
deR
almacenamiento...
D
32
32
2.3.1.3.1. Principios bsicos del almacenaje........
33
2.3.1.3.2. Sistemas de almacenamiento adecuados...
34
2.3.1.3.3. Tipos de estantera..
36
2.3.1.4. Sistemas de manejo de materiales...
39
2.3.1.4.1. Manejo de materiales......
40
2.3.1.4.2. Dimensin y peso de artculos...
40
2.3.1.4.3. Equipo de manejo de materiales...
40
2.3.1.5. Espacios requeridos....
44
2.3.1.5.1. Determinacin de los espacios......
45
2.3.1.5.2. Dimensiones estndares de almacenes...
47
2.3.1.5.3. Estndares de pasillos....
48
2.3.1.5.4. Recepcin.....
49
2.3.1.5.5. Despacho...
50
2.3.1.5.6. Oficinas..
50
2.3.1.6. Arreglo de las reas
51
2.3.1.6.1. Diagramas de recorrido...
51
2.3.1.6.2. Clasificacin ABC.
51
Pg.
2.3.1.6.3. Sistema de posicionamiento..
54
2.3.1.6.4. Seleccin de la mejor distribucin.
54
2.3.1.7. Condiciones de trabajo...
56
2.3.1.7.1. Orden.
56
2.3.1.7.2. Limpieza.
57
2.3.1.7.3. Iluminacin.
57
2.3.1.7.4. Ventilacin y refrigeracin...
59
2.3.1.7.5. Ruido..
59
2.4. Sistema de variables..
60
OS
D
A
RV
2.4.1. Definicin nominal..
E
S
E
R
S
2.4.2. Definicin conceptual.
HO
C
E
2.4.3. Definicin operacional
ER
D
2.4.4. Operacionalizacin de la variable.
60
60
61
61
CAPTULO III: MARCO METODOLGICO..
63
3.1. Tipo de investigacin.
63
3.2. Diseo de la investigacin
64
3.3. Unidad de anlisis..
65
3.4. Tcnica de recoleccin de datos.
65
3.4.1. Observacin directa.............
65
3.4.2. Observacin documental..
66
3.5. Fases de la investigacin..
66
3.5.1. Fase I. Caracterizacin de los productos para ser almacenados........
66
3.5.2. Fase II. Determinacin de la capacidad de almacenamiento enfuncin

del lote de pedido y existencia de seguridad...
67
3.5.3. Fase III. Establecimiento de los sistemas de almacenamiento y

manejo de materiales
67
10
Pg.
3.5.4. Fase IV. Calculo de los espacios requeridos.
68
3.5.5. Fase V. Diseo del arreglo de las reas del almacn.
68
CAPTULO IV ANLISIS DE RESULTADO..
69
4.1. Caracterizacin de los productos
69
4.2. Clculo de capacidad requerida de almacenamiento..
72
4.3. Sistemas de almacenamiento y equipos de manejo de materiales
OS
D
A
RV
adecuados a las caractersticas de los productos y operaciones del

almacn
78
4.3.1. Seleccin del medio de almacenamiento ms adecuado...
80
4.3.2. Seleccin del sistema de manejo de materiales ms adecuado
82
E
S
E
OS R
4.4.
CH
E
R
E espacios requeridos
CalcularD
los
para las reas de recepcin,
almacenamiento, despacho y servicios.
85
4.4.2 Calculo de espacios requeridos
87
4.5. Disear el arreglo y las condiciones ambientales de las reas del

almacn
que
permita
mejorar
los
procesos
de
almacenamiento....
88
4.5.1. Propuesta de arreglo de las reas.
90
4.5.2. Posicionamiento de los artculos..
91
4.5.3. Propuestas de redistribucin.
92
4.5.4. Propuesta de condiciones de trabajo..
96
CONCLUSIONES...
99
RRECOMENDACIONES..
101
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
103
11
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 2.1.
Productos y tipos.
19
Tabla 2.2.
Dimensiones recomendadas de almacenes..
47
Tabla 2.3.
Estndares de anchos de pasillo.....
49
Tabla 2.4.
Intensidad de iluminacin por puesto de trabajo...
57
Tabla 2.5.
Niveles de intensidad para sonidos comunes..
59
Operacionalizacin de la variable...
61
Tabla 2.7.
Tabla 4.1.
Tabla 4.2.
Tabla 4.3.
Tabla 4.4.
OS
D
A
Caracterizacin de artculos....
RV
E
S
E de productos.
Costos de almacenarS
porR
familia
HO de almacenamiento por familia de
C
Capacidad
requerida
E
ER
Dproductos
73
Evaluacin de los factores para la seleccin del medio de
79
69
73
almacenamiento...
Tabla 4.5.
Caractersticas
de
los
medios
de
almacenamiento
recomendados
80
Tabla 4.6.
Ficha tcnica carretilla manual........
81
Tabla 4.7.
Ficha tcnica transpaleta manual..
82
Tabla 4.8.
Ficha tcnica montacargas
83
Tabla 4.9.
Recomendacin de uso de equipos de manejo....
84
Tabla 4.10.
Propuesta de arreglo de las reas..
89
Tabla 4.11.
Anlisis de clasificacin de productos por principio ABC
90
Tabla 4.12.
Clasificacin de las propuestas de distribucin.
93
Tabla 4.13.
Propuesta de condiciones de las instalaciones.
97
12
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 2.1.
Organigrama de la empresa..
18
Figura 4.1.
Estante tipo A
71
Figura 4.1.
Estante tipo B
72
Figura 4.3.
Estante tipo C......
72
Figura 4.4.
Plano de planta HIDROMACK C.A...
85
Figura 4.5.
Diagrama de recorrido de los productos..
88
Figura 4.6.
Figura 4.7.
Figura 4.8.
OS
D
A
RV
HIDROMACK C.A. ..
E
S
E dos planos de planta
R
S
Propuesta de distribucin
numero
HO
C
E
HIDROMACK
ER C.A...........................................
D
Factor de utilizacin CU..
Propuesta de distribucin nmero uno plano de planta
89
78
96
13
Acua Nez,
Juan Carlos y NG Snchez, Waming Manuel David
Redistribucin de almacn de la empresa Hidromack C.A. Trabajo especial
de grado. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de
Ingeniera Industrial. Maracaibo - Venezuela. Tutor: Ing. Alexi Sarmiento
RESUMEN
El trabajo tiene como objetivo Proponer una Redistribucin del Almacn de la

empresa HIDROMACK C.A. dedicada a la venta de repuestos automotrices al
mayor a nivel nacional; ya que presenta una falta de planificacin de espacio
respecto a la demanda, no existen espacios adecuados para la manipulacin
segura de los materiales y se presenta congestionamiento en el rea de embalaje
y despacho de los productos. Este trabajo especial de grado se caracteriz por ser
de tipo descriptivo, as mismo fue considerado de campo y de tipo no
experimental. Las tcnicas de recoleccin de datos utilizadas fueron observacin
directa y observacin documental. Como autores principales, que ayudaron a la
elaboracin de este trabajo especial de grado se encuentran, Rivas (2004), Garca
(2005), Lpez (2004), Anaya (2008), Hernandez (2010). Es por ello que en dicha
redistribucin del almacn se realizaran los siguientes pasos, se caracterizaron los
artculos a ser almacenados con la finalidad de dar a conocer sus propiedades
fsicas, se determin la capacidad de almacenamiento en funcin de lote de
pedido y el inventario de seguridad, se establecieron los sistemas de
almacenamiento y manejo de materiales adecuados a las caractersticas de los
productos, se hizo el clculo de espacio requerido para las reas de acceso,
almacenamiento y despacho y por ltimo se dise el arreglo y las condiciones
ambientales del almacn que permitir mejorar los procesos.
OS
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A
RV
CH
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Palabras claves: Almacenamiento, Distribucin, Capacidad, Inventario, Sistema.
Direccin electrnica:kcox05@gmail.com; ing.waiming@hotmail.com
14
Acua Nunez, Juan Carlos and NG Sanchez, Manuel Waiming David

"Redistribution company warehouse Hidromack CA" Special Work degree.
Universidad Rafael Urdaneta. Faculty of Engineering. School of Industrial
Engineering. Maracaibo, Venezuela. Tutor: Mr. Alexi Sarmiento.
ABSTRACT
The study aims to propose a redistribution of company warehouse HIDROMACK

C.A. which is an auto Parts Company that sells nationwide products, because it
has a lack of planning on the demand space, there are no adequate space for the
safe handling of materials and presents congestion in the area of packaging and
shipping of products. This degree thesis was characterized as descriptive, and it
was considered field and non-experimental. The data collection techniques used
was direct observation and documentary observation. As authors, who helped
prepare this degree thesis are, Rivas (2004), Garcia (2005), Lopez (2004), Anaya
(2008), Hernandez (2010). That is why to carry out this redistribution of the store
followed the following steps , we characterized the items to be stored in order to
make known their physical properties , we determined the storage capacity
depending on order and lot security stock, were established storage systems and
material handling appropriate to the characteristics of the products , it was
calculated space required to access areas , storage and dispatch and finally
designed the array and store environmental conditions which improved processes.
OS
D
A
RV
CH
E
R
DE
E
S
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OS R
Keywords: Storage, Distribution, Capacity, Inventory, System.
Email:kcox05@gmail.com; ing.waiming@hotmail.com
15
INTRODUCCIN
En los ltimos aos se ha introducido en las empresas una nueva disciplina la
logstica, la cual se define como la planificacin, organizacin y control de una
serie de actividades de transporte y almacenaje que facilitan el movimiento de
materiales y productos desde su origen hasta el consumo de los mismos, con la
finalidad de satisfacer la demanda al menor costo incluido los flujos de informacin
y control, ofreciendo el mayor servicio posible al cliente.
S
O
D
A
importancia tanto para la empresa como para la red logstica
RV en general, ya que
E
S
E
sirve como elemento regulador en el flujo
de los productos y provee los recursos
R
S
O
H
necesarios para llevar E
una
dentro de un marco de productividad y
Corganizacin
R
E
D
calidad.
El almacn es un elemento que interviene en la red logstica y tiene gran
Los almacenes son reas claves en una empresa
dentro del proceso de
produccin, porque es el punto base para la recepcin de insumos o materias

primas as como en la disposicin de resguardo y entrega de los productos
terminados para continuar con la cadena de suministro. En la actualidad los
empresarios han entendido y evolucionado con la importancia de los almacenes,
por lo cual, utilizan tcnicas especiales para el diseo de estas reas a fin de
optimar los espacios y la operatividad dentro de los mismos.
Cuando se realiza el diseo de un almacn se debe considerar las estrategias
para la recepcin, manejo interno y despacho de los productos, para lo cual, es
fundamental parmetros como dimensiones, peso, tipo de embalaje y frecuencia
de uso, para ejecutar todas las tareas inherentes a la movilizacin de los
productos de forma eficiente. Tambin implica contemplar el modo de almacenaje,
bien sea, en estantes o estibas siempre considerando las facilidades para su
manejo para lograr un mnimo de tiempo en la entrega de los mismos, siempre
considerando normas de seguridad industrial y salud laboral para los empleados.
16
En el presente trabajo, el objetivo principal fue proponer la redistribucin en el

almacn en la empresa HIDROMACK C.A., para lo cual se dise el arreglo de las
reas del almacn mediante la caracterizacin de los productos a ser
almacenados en funcin de sus propiedades fsicas y las caractersticas del
almacn, as mismo se determin la capacidad de almacenamiento y se
establecieron los sistemas de almacenamiento.
Este trabajo especial de grado, se presenta en cuatros captulos que conforman su
estructura, los cuales se mencionan a continuacin:
S
O
D
A
mismo, por lo tanto, se definen los objetivos generales
RVcomo especficos as como
E
S
E
la justificacin.
R
S
HO
C
E
R
Capitulo II. Se
mencionan
los antecedentes basados en las investigaciones
DE
Capitulo I. Trata el planteamiento del problema de estudio, es decir, la razn del
efectuadas por otros autores manteniendo relevancia con el tema, adems se

desarrolla el marco terico donde se expone la fundamentacin terica as como
los conocimientos y trminos bsicos.
Capitulo III. Se presenta el marco metodolgico, en el cual se describe el tipo y

diseo de la investigacin, as como tambin las tcnicas de recoleccin de datos
y las fases de la investigacin lo cual incluye la caracterizacin de los productos a
ser almacenados, la determinacin de la capacidad de almacenamiento, el
establecimiento de los sistemas de almacenamiento y manejo de materiales, el
clculo de los espacios requeridos y el diseo del arreglo de las reas del
almacn.
Por ltimo, en el captulo IV, anlisis de los resultados, donde se presenta la
informacin recolectada y generada por la investigacin, as como el estudio de la
capacidad del almacn y su mejor distribucin en funcin del manejo del almacn,
anlisis de la demanda y cantidad de materiales almacenados por seguridad.
Por ltimo se presentas las recomendaciones y conclusiones.
17
CAPTULO I
EL PROBLEMA
En este captulo se presenta una breve descripcin de los problemas que ataen a
la empresa, se sealan los sntomas observados, las causas que estn
relacionadas con esos sntomas y las posibles consecuencias que generan.
1.1.
Planteamiento del problema.
OS
D
A
RV
Las primeras distribuciones eran producto del hombre que llevaba a cabo el
E
S
E
OS R
trabajo, o del arquitecto que proyectaba el edificio, se mostraba un rea de trabajo

para una misin o servicio especfico pero no reflejaba la aparicin de ningn
CH
E
R
su
industria particular;
DE
principio. Las distribuciones primitivas eran principalmente la creacin de un

hombre en
haban limitados objetivos especficos o
procedimiento reconocidos, de distribucin en planta.

Con el advenimiento de la revolucin industrial, hace unos 170 aos, se
transform en objetivo econmico, para los propietarios el estudiar la ordenacin
de sus fbricas. Las primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanizacin del
equipo. Se dieron cuenta tambin de que un taller limpio y ordenado era una
ayuda tangible para evitar congestionamiento de las reas y as reducir
contratiempos. A principios del siglo XX, la especializacin del trabajo empez a
ser tan grande que el manejo de los materiales empez tambin a recibir una
mayor atencin por lo que se refiere a su movimiento entre dos operaciones.
Con el tiempo, los propietarios o sus administradores empezaron a crear conjuntos
de especialistas para estudiar los problemas de distribucin. Con ellos llegaron los
principios que se conocen hoy en da.Cada material requiere un mtodo y control
de almacenamiento especifico, tomando en cuenta el tipo de material, los
cuidados que se deben tener con l, las restricciones con respecto a otro tipo de
18
material en el almacn, la inflamabilidad, el peso, las rotaciones, la caducidad del

mismo, entre otras caractersticas.
Es muy importante determinar el tipo de carga que se manejar, la capacidad del
almacn, los lotes de pedidos as como el inventario de seguridad, los medios de
almacenamiento a utilizar y los equipos de manejo adecuados,
ya que una
inadecuada decisin puede afectar directamente los tiempos de operacin,

generando unos sobre costos, as como insatisfaccin de los clientes.
OS
D
A
RV
Especficamente en la empresa HIDROMACK C.A. dedicada a la compra y venta,

al mayor y detal, de repuestos automotrices a nivel nacional, cuenta con un
E
S
E
S Ra tiempos de respuestas excesivamente
serie de contratiempos, correspondientes
O
H
C
prolongados D
durante
los procesos de: recepcin, despacho, devoluciones y
ERE
conjunto de almacenes para dichos repuestos; en los cuales se observan una
localizacin de productos dentro del almacn.
Adicionalmente la empresa trabaja con sistemas de transporte inadecuados para

el manejo de materiales, falta de planeacin en la distribucin fsica del almacn;
es decir, no hay espacio para localizar las nuevas lneas de productos, existe un
congestionamiento en general en mltiples reas del almacn, as como un
apilamiento de los productos en diversas reas donde no corresponde el
almacenamiento.
En relacin a la conservacin de los productos, los mismos son expuestos a
condiciones no adecuadas de almacenamiento, de manera que la cantidad de
polvo a la que estn expuestos es excesiva para el tipo de producto, pudiendo
ocasionar daos irreparables al mismo; adicionalmente presenta una escasa
iluminacin y ventilacin en el rea del almacn. Por lo anteriormente expuesto, se
puede decir que el estudio pretende responder las siguientes interrogantes:
Cul sera una propuesta de redistribucin del almacn de la empresa
HIDROMACK, C.A.?
19
1. Cules son las caractersticas fsicas de los productos a ser almacenados

con
la finalidad de conocer las
condiciones
de almacenamiento
requeridasen la empresa HIDROMACK, C.A.?

2. Cul es la capacidad de almacenamiento necesaria en funcin del lote de
pedido en la empresa HIDROMACK, C.A.?
3. Cules son los
sistemas
de
almacenamiento
adecuados
las
caractersticas de los productos y operaciones del almacnen la empresa

HIDROMACK, C.A.?
4. Cules son los sistemas de manejo de materiales adecuados a las
OS
D
A
RV
caractersticas de los productos y operaciones del almacn en la empresa
E
S
E
R para las reas del proceso de
Srequeridos
Cules son los espacios
O
H
C
almacenaje
en
laE
empresa HIDROMACK, C.A?
R
E
D
Cul es el arreglo de las reas del almacn que permita mejorar los
HIDROMACK, C.A.?
5.
6.
procesos de almacenaje de los productos en la empresa HIDROMACK,

C.A.?
1.2. Objetivos de la investigacin
1.2.1. Objetivo general
Proponer la redistribucin del almacn de la empresa HIDROMACK, C.A.
1.2.2. Objetivos especficos.
1. Identificar las caractersticas fsicas de los productos a ser almacenados
con la finalidad de conocer las condiciones de almacenamiento requeridas
en la empresa HIDROMACK, C.A.
2. Determinar la capacidad de almacenamiento necesaria en funcin del lote
de pedido de la empresa HIDROMACK C.A.
20
3. Identificar los sistemas de almacenamiento adecuados a las caractersticas

de los productos y operaciones del almacn de la empresa HIDROMACK
C.A.
4. Identificarlos sistemas de manejo de materiales adecuados a las
caractersticas de los productos y operaciones del almacn de la empresa
HIDROMACK C.A.
5. Calcular los espacios requeridos para las reas del proceso de almacenaje
en la empresa HIDROMACK, C.A.
6. Disear el arreglo de las reas del almacn que permita mejorar los
OS
D
A
RV
procesos de almacenaje de los productos en la empresaHIDROMACK, C.A.
CH
E
R
DE
1.3. Justificacin
E
S
E
OS R
La presente investigacin traer, en caso de ser aplicada, como beneficios

prcticos a la empresa HIDROMACK, C.A, el contar con un almacn que cumple
con los lineamientos de buen funcionamiento asociados a espacio, circulacin,
manejo y condiciones, es decir con la elaboracin del proyecto se espera optimar
las distancias a recorrer y la frecuencia de movimientos, de tal manera que se
disminuya el tiempo empleado para el transporte de un producto de un sitio a otro,
o lo que es igual, la disminucin del tiempo en el recorrido del trabajador dentro
del almacn.
La propuesta de incorporacin de equipos de manejo e instalaciones para
almacenaje permitir el aprovechamiento de los espacios disponibles y la
utilizacin de cargas completas, as mismo, se mejoran las condiciones
ambientales las cuales brindan las bases para incrementar notablemente la
productividad del personal.
Los beneficios metodolgicos estn evidenciados en los instrumentos que se
disearan para la recoleccin de informacin y diagnstico, tales como cuadros de
caracterizacin de los productos y listas de chequeo de las condiciones de
21
almacenes, los cuales servirn a otros investigadores en el desarrollo de

proyectos similares.
1.4. Delimitacin.
1.4.1. Delimitacin temporal.
La investigacin fue realizada en un lapso comprendido entre Mayo de 2013 y
OS
D
A
RV
Abril de 2014, alcanzndose en este espacio el cumplimiento de los objetivos.

1.4.2. Delimitacin Cientfica.
E
S
E
OS R
CH
E
R
DEy Almacenes, basndose en el diseo de una distribucin del
rea de Logstica
El estudio se enmarco dentro de la Ingeniera Industrial, especficamente en el
almacn, bajo la lnea de investigacin: Optimizacin de la produccin; es

importante mencionar que para la distribucin de almacenes se tomara en
consideracin la clasificacin ABC y el criterio de peso y volumen.
1.4.3. Delimitacin Espacial.
El trabajo especial de grado fue desarrollado en el almacn de la empresa
HIDROMACK, C.A. ubicada en el municipio Maracaibo
22
CAPTULO II
MARCO TERICO
En el captulo presente hace referencia a trabajos e investigaciones realizadas

anteriormente, que se encuentran relacionadas con el tema de investigacin, as
como tambin se describen los trminos ms relevantes para la fundamentacin
del mismo, adems se describe detalladamente el sistema de variables
permitiendo evaluar, controlar y estudiar el tema en cuestin.
OS
D
A
RV
2.1. Descripcin de la empresa HIDROMACK, C.A.

2.1.1. Misin
La
E
S
E
OS R
H
C
E
R
empresa HIDROMACK,
C.A.
DE
tiene una misin la cual se
desarrolla a
continuacin:
Importar, desarrollar, producir, comercializar y distribuir productos automotrices

de calidad, as como los servicios que superen las expectativas de clientes y el
mercado en general contando con los mejores crditos para el aseguramiento de
su inversin, generando valor para los accionistas, beneficios a nuestro talento
humano y tratando justa y profesionalmente a la competencia.
2.1.2. Visin
A continuacin se expresa la visin de la empresa HIDROMACK, C.A.:
Abarcar el 80% del mercado automotriz venezolano, teniendo como base la mejor
gama de productos y el mejor servicio para nuestros clientes, posicionando la
empresa como una de las ms cotizadas por su nivel de importacin; dando un
diferencial nico que nos identifique y a la vez nos haga ms competitivos,
alcanzando y manteniendo el liderazgo en el mercado.
2.1.3. Objetivos
23
2.1.3.1. Objetivo general

Abastecer del 80% al 100% de la demanda del mercado automotriz a nivel
nacional en cuanto a la venta de productos para vehculos de propia produccin e
importados de la ms alta calidad.
2.1.3.2. Objetivos especficos
-
Incrementar el ndice de abastecimiento del mercado del 20% al 30% anual.
Elevar y ampliar la produccin de la lnea de productos que se ofrecen
Adquirir una nueva gama de productos, adaptados a las nuevas tendencias
OS
D
A
RV
E
S
E
Adiestrar a todo el personal sobre
S Rla importancia de conocer lo que
O
H
ofrecemos. REC
DE
Ampliar la cartera de clientes anualmente en un 20%
Disminuir el ndice de clientes con cuentas pendientes.
Brindar el mejor servicio y atencin al cliente de Venezuela.
de vehculos.
-
2.1.4. Organigrama de la empresa

Presidente
Venta
Legal
Contador
Administracion
Compra
Almacenes
Facturacion
RRHH
Fig. 2.1. Organigrama de la empresa HIDROMACK, C.A.
24
2.1.5. Productos que distribuye la empresa

A continuacin en la tabla 2.1. Se presentan los productos que manejan la
empresa y la cantidad de variedades por cada producto.
Tabla 2.1 Productos y tipos
tem
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
Productos
ABRAZADERAS
ALICATES
ALTERNADORES
AMORTIGUADORES
ARRANQUES
ASPAS
AUTOMATICOS
BOMBA DE AGUA
BOMBA CLUTCH
BOMBA DE FRENO
BOMBA GASOLINA
BANDA DE FRENO
BARRA AXIAL
BARRA ESTABILIZADORA
BASE AMORTIGUADOR
BASE CAJA AUTOMATICA
BASE DE MOTOR
BENDIX
BOBINA
BOMBILLOS
BUJE
BUJIA
CABLE BUJIA
CORNETA
CONECTOR ALTERNADOR
CONECTOR DE BOBINA
CONECTOR BOMBA
CONECTOR DE BOMBILLO
CONECTOR DE SENSOR
CORREAS
CRUCETAS
FILTROS
GUAYAS
CH
E
R
DE
Tipos
13
23
4
2
19
111
6
76
22
9
102
16
42
3
71
31
59
91
4
11
2
4
38
17
30
5
35
31
58
12
5
2
24
E
S
E
OS R
OS
D
A
RV
25
2.2. Antecedentes
A continuacin se presentan tres trabajos de investigacin que se utilizaron como
antecedentes para la realizacin de este trabajo especial de grado.
Araujo Mara y Urdaneta Silvia presentaron en septiembre de 2008, un Trabajo
Especial de Grado, que lleva por ttulo Redistribucin del almacn de
materiales de ductera de la empresa Aceros Comerciales, C.A en la
Universidad Rafael Urdaneta, para optar al ttulo de Ingenieros Industriales.
OS
D
A
V permitiera mejorar los
ductera de la empresa Aceros Comerciales C.A
Rque
E
S
E de los materiales para ductera.
R
procesos de recepcin, almacenajeSy despacho
HOfueron Muther (1977), Niebel (1976) y Socret
C
Algunos de los autores
citados
E
R
E
D
(2004). Este trabajo de investigacin se caracteriza por de tipo ser descriptiva.
Su objetivo general fue disear una propuesta de redistribucin de materiales de
Inicialmente se procedi a la identificacin de los factores que influyen la

operatividad, as como el anlisis de las condiciones de trabajo.
Se determinaron las caractersticas para la conservacin de los elementos a ser
almacenados, mtodo de manejo y costos asociados. Tambin se estudi con
especial atencin las distancias recorridas desde el almacn hasta el rea de
despacho de los productos, debido a su descentralizacin que se presentaba en la
empresa; seguidamente se procedi al clculo de la capacidad y la definicin del
patrn de flujo ideal para la funcionabilidad de los almacenes, culminando con el
diseo de dos propuestas de redistribucin para los almacenes.
Del mismo modo, la investigacin antes citada sirve como gua metodolgica ya
que permite identificar las caractersticas de los materiales, para detectar factores
que influyen en la operatividad del almacn, a la hora de crear un instrumento de
evaluacin y tambin en la operacin de un esquema completo de la redistribucin
del almacn. Por otra parte este trabajo aporta informacin para el desarrollo de
los fundamentos tericos.
26
Wissam, Huneide present en diciembre de 2011, un Trabajo Especial de Grado,

que lleva por ttulo Mejoramiento de la gestin de almacn para la empresa
Supermercado La Chinita. en la Universidad Rafael Urdaneta, para optar al
ttulo de Ingeniero Industrial.
Su objetivo general fue mejorar la gestin de almacn para la empresa
Supermercado La Chinita C.A. Algunos de los autores citados fueron Bavaresco
(1998), Hernndez, Fernndez y Baptista (2010), Anaya (2008), Bowersox (2007),
Garca (2004) y Chase (2009). Dicha investigacin fue de tipo descriptivo, diseo
S
O
D
A
directa, la cual se efectu usando una lista de chequeo,
RVtambin denominada lista
E
S
E en el que se indica la presencia
de control o verificacin, la cual es un instrumento
R
S
HO a ser observada.
o ausencia de un aspecto
o conducta
C
E
DER
no experimental, longitudinal y de campo. Se utilizaron tcnicas de observacin
Se aplic una observacin documental, debido a que se analizaron facturas, lista

de artculos y la persona que labora en el rea de almacn, recibos de servicios
bsicos, con el propsito de recabar informacin acerca de: tipos de artculos,
nmero de existencias, comportamiento de demanda, entre otros. Cabe destacar
que se obtuvo que la empresa presentaba deficiencias en cuanto al sistema de
inventario, condiciones de trabajo y seguridad, adems del manejo de materiales.
Se determin que el modelo de inventario ms conveniente fue el del lote
econmico adems de proponerse una nueva distribucin para el mximo
aprovechamiento del espacio.
El trabajo especial de grado referido aport a la presente investigacin una gua
metodolgica para la realizacin de un instrumento de recoleccin de datos as
como para el anlisis del sistema de almacenamiento de la empresa HIDROMACK
C.A. Tambin presenta un aporte terico en cuanto a conceptos claves que fueron
utilizados en el marco terico del presente trabajo especial de grado.
27
Portillo, Andrs (2011). Redistribucin del rea de almacenamiento de la

empresa ENELVEN Machiques, Edo Zulia, trabajo especial de grado,
Universidad Del Zulia.
La investigacin tuvo como propsito realizar una redistribucin del rea de
almacenamiento en la empresa ENELVEN Machiques, Edo Zulia, el objetivo
general de esta investigacin fue la elaboracin de un plan de redistribucin de
almacn, la misma se enmarco en la modalidad de campo de tipo descriptivo,
se
utiliz como instrumento la unidad del anlisis, las tcnicas de observacin directa,
S
O
D
A
mximo aprovechamiento del espacio fsico, acortar
RVlas distancias as como
E
S
reducir el manejo de materiales. R
LosE autores que fundamentaron esta
S
O
H
investigacin fueron, Muther
(1981), Garca Cant (2000) y Rivas (2004).
C
E
DER
entrevistas informales. Esta investigacin muestra las necesidades de lograr un
Este estudio comprende el anlisis de los factores que intervienen en la

distribucin fsica de la empresa, determinando el tamao de las reas requeridas
y proposicin de las alternativas para la nueva rea. Para la elaboracin de la
distribucin se realizaron medidas respectivas de la nueva rea tanto como de los

elementos utilizados para el almacenamiento de los materiales obteniendo mayor
espacio y organizacin de los materiales. Se recomend usar las demarcaciones
correspondientes de las reas de carga, descarga, el curso y velocidad que debe
llevar la unidad de descarga (gandolas) para evitar accidentes laborales no
deseados.
El trabajo especial de grado mencionado aport grandes ventajas y herramientas
metodolgicas
a la presente investigacin una gua metodolgica para la
realizacin de un instrumento de recoleccin de datos, as como un aporte terico

en cuanto a conceptos claves que fueron utilizados en el
especial de grado.
presente trabajo
28
2.3. Fundamentos tericos

2.3.1. Redistribucin de almacn
La redistribucin de un almacn consiste en realizar un estudio de cada uno de los
elementos que intervienen dentro de un almacn, con el propsito de realizar un
croquis de cada elemento a utilizar para el almacenamiento de stos, tomando en
cuenta las dimensiones, el peso, la capacidad de apilamiento.
Para llevar a cabo una distribucin en planta ha de tenerse en cuenta cules son
OS
D
A
RV
los objetivos estratgicos y tcticos que aquella habr de apoyar y los
E
S
E
OS R
posibles conflictosque puedan surgir entre ellos.
CH
E
R
E pero a medida que la organizacin crece debe adaptarse a
condiciones de
Dpartida,
La mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las
cambios internos y externos lo que hace que la distribucin inicial se vuelva menos
adecuada hasta que llega el momento en que la redistribucin se hace necesaria.
En la presente investigacin se pretende definir los procesos individuales y los
tipos de sistemas de manejo y almacenamiento de materiales que se adecuan al
almacn; de la misma manera se presenta como unir esos procesos y sistemas en
un espacio de manera eficiente y flexible cumpliendo con las normas de pasillos y
distribucin de almacenes.(Garca, 2005).
La Redistribucin de almacn ser analizada de acuerdo a las dimensiones,
caractersticas de los productos, capacidad de almacenamiento, sistema de
almacenamiento, sistema de manejo de materiales, espacios requeridos, arreglo
de las reas y condiciones de trabajo.
2.3.1.1 Caractersticas de los productos
Para clasificar y agrupar los tipos similares de materiales y de productos se
requiere indagar en el departamento tcnico las condiciones ideales para su
almacenamiento
(humedad,
temperatura);
saber
si
puede
ubicarse
29
horizontalmente o verticalmente, si pueden manejarse con rapidez y sin riesgo de

causar una prdida del producto por dao irreparable.
Es conveniente separar las distintas mercancas en reas especiales segn sus
caractersticas; y en algunos casos, en salas o cuartos hermticos. (Hernandez,
2010)
Se clasifican de la manera siguiente:
a. Por sus caractersticas
-
OS
D
A
deben ser agrupados con el fin de facilitarR
suV
manejo
E
S
E
R son las cantidades de productos o
Existencias: Segn Ballou
S(2004)
O
H
C
bienes que
se
almacenados para un fin.
Eencuentran
R
E
D
Costos: Segn Ballou (2004) es el valor monetario de compra de los
Unidad de carga:Segn Ballou (2004) es el conjunto de productos que
productos
-
Fragilidad: SegnBallou (2004) es una cualidad de las cosas que se

debilitan o deterioran con facilidad.
Resistencia de apilamiento: Segn Ballou (2004) es la cantidad de

productos que se pueden apilar
Condiciones necesarias de almacenamiento: Segn Ballou (2005)

(Caractersticas del ambiente para un ptimo almacenamiento (humedad
y temperatura necesaria).
2.3.1.2. Capacidad de almacenamiento necesario

SegnRivas (2004) la capacidad de almacenamiento, se mide en trminos del
nmero de unidades fsicas de almacenamiento que es capaz de alberga un
almacn dentro de sus instalaciones., esta puede ser un producto, un conjunto de
productos, configurados en un solo paquete, un pallet que alberga varios
productos o cajas, contenedores, etc.
30
La capacidad necesaria, se basar necesariamente en el stock normativo u

objetivo que se tenga que albergar, teniendo en cuenta diversos factores
correspondientes al sistema de almacenamiento.
2.3.1.2.1.Volumen de almacenamiento
El volumen de almacenamiento de una empresa puede ser definida de diferentes
maneras, Anaya (2011) presenta los siguientes factores que definen el volumen de
almacenamiento:
OS
D
A
RV
2.3.1.2.2 Tamao/ Capacidad real
E
S
E
OS R
La capacidad de un almacn se mide en unidades fsicas de almacenamiento que
CH
E
R
almacenamiento
tomando en cuenta las caractersticas de la instalacin.
DE
es capaz de albergar dentro de sus instalaciones, as como el volumen de
La capacidad requerida se medir con el inventario normativo y el objetivo que

tengamos que albergar, teniendo en cuenta los factores estacionales (Inventario
de anticipacin).
En primer lugar, se tiene que tener en cuenta el sistema de organizacin
empleado, con un sistema de posicin fija, la previsin de espacios estar basada
en unos inventarios mximos, mientras que con un sistema de posicin aleatoria la
previsin se basara en un concepto de inventarios promedios. (Anaya, 2011).
2.3.1.2.3. Capacidad requerida de almacenamiento
Segn Anaya (2011) la capacidad requerida son la cantidad de artculos que
deben tener en existencia para cubrir la demanda, y se calcula a travs de la
siguiente formula:
Capacidad= IS + Q
(Anaya, 2011)
31
As como tambin se plantean una serie de factores necesarios a conocer para

calcular la capacidad requerida de almacenamiento:
2.3.1.2.4. Demanda/ao
Segn Anaya (2011) la demanda por ao indica las ventas del producto en el ao,
para luego determinar, si es de baja rotacin, estacional o alta rotacin.
2.3.1.2.5 Lote de pedido (Q):
OS
D
A
RV
Segn Anaya (2011) indica la cantidad econmica de productos a pedir tomando
E
S
E
OS R
en cuenta los costos de los inventarios y la demanda anual
CH
E
R
DE
Q: Lote de pedido optimo

Cp: Costo de pedido
Ca: Costo de almacenamiento. (La regla general estndar coloca a
los costos de almacenamiento en un 25 % del costo unitario del
producto)
D: Demanda anual
(Ec. 2.1) (Lpez, 2004)
2.3.1.2.6. Inventario de seguridad
Segn Anaya (2011) es el nivel extra de inventarios que se mantiene en el

almacn para hacer frente a eventuales roturas de inventario. Se obtiene con la
siguiente frmula:
IS=
(Ec. 2.2.)(Anaya, 2011)
32
2.3.1.2.7. Entrega /ao

Segn Anaya (2011) muestra cuantas veces al ao la empresa recibe los artculos
que piden a sus proveedores, esto a su vez se utiliza para realizar un estimado en
cuanto a la cantidad de veces que se genera un proceso de recepcin en la
empresa, dato que se necesita para optimizar el rea de recepcin en cuanto al
tamao y la capacidad que tiene al momento de recibir los artculos.
2.3.1.3. Sistemas de almacenamiento
OS
D
A
V almacenar, y embarcar
equipo, el personal, y las tcnicas necesarias paraR
recibir,
E
S
E terminados. Las instalaciones, el
R
materia prima, productos en proceso
y productos
S
CHO varan mucho dependiendo de la naturaleza
equipo y tcnicas deR
almacenamiento
E
DE
del material que se manejar. Para disear un sistema de almacenaje y resolver
Segn Rivas (2004) el sistema de almacenaje proporciona las instalaciones, el
los problemas correspondientes es necesario tomar en consideracin las

caractersticas del material como su tamao, peso, durabilidad, vida en anaqueles,
tamao de los lotes y aspectos econmicos.
Se incurre en costos de almacenamiento y recuperacin, pero no se agrega
ningn valor a los productos. Por lo tanto, la inversin en equipos de
almacenamiento y manejo de materiales, as como en superficie de bodega,
debern tener como base la reduccin mxima de los costos unitarios de
almacenamiento y manejo.
Tambin debe considerarse el control del tamao del inventario y la ubicacin del
mismo, las instrucciones sobre las inspecciones de calidad, las medidas relativas
al surtido y empaque de pedidos, el andamiaje y nmero apropiado de andenes
para recepcin y embarque, as como el mantenimiento de registros.
33
2.3.1.3.1 Principios bsicos del almacenaje

Segn Hernandez (2010) el almacn es un lugar especialmente estructurado y
planificado para custodiar, proteger, controlar los bienes de activos fijos o
variables de la empresa, antes de ser requeridos para la administracin, la
produccin o la venta de artculos o mercanca. Los artculos almacenados deben
tener un movimiento rpido de entrada y salida, es decir, una rpida rotacin.
Todo manejo y almacenamiento de materiales eleva el costo del producto final sin
OS
D
A
RV
agregarle valor; por lo cual se debe conservar el mnimo de existencias con el

mnimo de riesgos e faltantes y al menor costo posible de operacin.
E
S
E
A continuacin se presentan los principios
S Rbsicos para todo tipo de almacn:
O
H
C
E
R
E
- PEPS; D
Primeras entradas, primeras salidas, es decir primer artculo en
llegar y primero en salir, esto evitara que los artculos permanezcan mucho
tiempo en almacn sin ser entregados, por cuanto la llegada de nuevas
remezas condenan a las existencias antiguas a continuar en almacn
mientras las nuevas son despachadas.
-
Colocar los artculos de mayor demanda ms al alcance de las puertas de

recepcin y entrega para reducir recorrido y tiempo de trabajo.
Controlar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento a travs de

documentacin adecuada.
Llevar registros de existencias al da.
Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con divisiones a

la medida de lo que se almacena.
El pasillo principal debe recorrer a lo largo del almacn, los transversales

perpendiculares al principal, deben permitir el fcil acceso a los casilleros,
bastidores o pilas independientes de artculos.
El punto de recepcin debe estar ubicado en el extremo de pasillo principal.
34
2.3.1.3.2. Sistemas de almacenamiento adecuados

Almacenamiento en estanteras y estructuras consiste en situar los distintos tipos
de carga en estantes y estructuras alveolares de altura variable, sirvindose para
ello de equipos de manutencin manual o mecnica.
Se debe calcular la capacidad y resistencia, los materiales ms pesados,
voluminosos y txicos se deben almacenar en la parte baja. A continuacin
Hernndez (2010) plantea los diferentes tipos de sistema de almacenamiento.
OS
D
A
RV
Sistema de Almacenamiento Convencional
E
S
E
OS R
El sistema de almacenamiento convencional es el ms universal para el acceso
CH
E
R
por excelencia
DyEconsiste en almacenar las unidades combinando mercancas
directo y unitario a cada paleta. Este es el sistema de almacenamiento industrial
paletizadas con artculos individuales. Los niveles altos se pueden destinar para el
almacenamiento de paletas completas y los ms bajos para la preparacin manual
de expediciones.
Este sistema es el ms utilizado en aquellas empresas que necesitan almacenar
gran variedad de referencias paletizadas de cada producto ya que permite el
acceso directo y unitario a cada paleta almacenada, adems puede adaptarse a
cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen. Cuando se utiliza el
sistema convencional la zona de almacenamiento se distribuye colocando
estanteras de un acceso en los laterales y de doble acceso en el centro.
La distribucin y altura de las estanteras se determinan en funcin de las
caractersticas de las carretillas elevadoras, de los elementos de almacenaje y de
las dimensiones del local.
Una manera de optimizar el nmero de unidades almacenadas consiste en la
implementacin de un sistema de almacenamiento convencional de doble fondo,
ptimo para productos con varias paletas por referencia, evitando aumentar el
35
tiempo de maniobra por dobles movimientos. Este sistema requerir mquinas

elevadoras apropiadas con horquillas telescpicas de doble fondo.
Sistema de almacenamiento compacto
El sistema de almacenamiento compacto, tambin conocido como sistema de

almacenamiento por acumulacin, facilita la mxima utilizacin del espacio
disponible, tanto en superficie como en altura. Este sistema est desarrollado para
el almacenamiento de pallets que contengan unidades homogneas, con gran
OS
D
A
RVde carga, con carriles de
conjunto de estanteras, que forman calles S
interiores
E
E en dichas calles interiores con la
R
S
apoyo para las paletas. Las carretillas
penetran
HO
C
E
carga elevada por
R del nivel en el que va a ser depositada.
DEencima
cantidad de paletas por referencia. Esta instalacin est constituida por un
Cada calle de carga est dotada de carriles de apoyo a ambos lados, dispuestos
en distintos niveles, sobre los que se depositan las paletas. La elevada resistencia
de los materiales que forman este tipo de estanteras permite el almacenaje de
paletas de gran carga.
En la mayora de los casos el sistema compacto admite tantas referencias como
calles de carga existan. La cantidad de pallets depender de la profundidad y
altura de las calles de carga. Es aconsejable que todos los productos
almacenados en una calle de carga sean de la misma referencia para economizar
movimientos mediante la minimizacin de manipulaciones innecesarias de las
pallets. La profundidad de cada calle depender del nmero de paletas por
referencia, del espacio a ocupar y del tiempo que estn almacenadas.
La capacidad de almacenaje del sistema compacto es superior a la del sistema
convencional, tal y como queda reflejado en los dibujos siguientes. stos
presentan un mismo local con tres distribuciones diferentes y distinta capacidad.
36
Sistema de almacenamiento dinmico
El sistema de almacenamiento dinmico es el ms utilizado para unidades de

rotacin perfecta, puesto que su gestin de carga cumple perfectamente con
cualquier criterio de entrada y salida (FIFO, LIFO).
Las estanteras dinmicas para el almacenaje de unidades paletizadas son
estructuras compactas que incorporan caminos de rodillos, colocados con una
ligera pendiente que permite el deslizamiento de las paletas sobre ellos. Es una
OS
D
A
RV
variante del sistema dinmico, aquella en la que no se hace uso de los rodillos, en
vez, se basa en el desplazamiento alineado de las paletas en un pasillo por
E
S
E
OS R
gravedad, mediante bastidores mviles de accin telescpica (carros).
CH
E
R
DE
Mediante el mtodo tradicional los pallets se introducen por la parte ms alta de

los caminos y se desplazan, por gravedad y a una velocidad controlada, hasta el
extremo contrario, quedando dispuestas para su extraccin.
2.3.1.3.3. Tipos de estantera
-
Estanteras para carga manual
Este es el tipo ms comn en cualquier almacn, sirven para todo tipo de

producto. La capacidad de carga de los estantes se ajusta a la mercanca que se
pretende almacenar. Las posibles ampliaciones o modificaciones se realizan de
forma rpida y sencilla. Los estantes suelen ser de chapa en acero galvanizado o
en madera de aglomerado. (Anaya, 2011)
-
Estanteras para picking
Son estanteras con divisores, bandejas, equipadas con cajones para piezas
pequeas, estanteras de gravedad con canales adaptados al tamao del
producto. Son especialmente indicadas cuando se dispone de muchas referencias
y las cantidades son pequeas o variables. Las mercancas son almacenadas
37
manualmente a pie desde el nivel del suelo o desde los pasillos elevados,
apoyados sobre las propias estanteras.
-
Estanteras convencionales para paletas (racks)
Esta es la solucin ms simple y ms utilizada. Son estanteras que se ajustan a

los palets y ofrecen acceso directo a todas las paletas. La altura del nivel de carga
est simplemente limitada a las dimensiones del edificio y del equipo de
manutencin utilizado. Son especialmente indicadas para el almacenaje de
productos heterogneos de muchas referencias y baja rotacin. Entre sus ventajas
OS
D
A
V equipos de
otros
R
destacamos el almacenamiento ordenado, la posibilidad de construccin a gran
depsito o
E
S
E
R el gran desaprovechamiento del
extraccin. Entre los inconvenientes
S destacan
O
H
EC de abastecimiento y extraccin hay que realizarlas
espacio ya que las operaciones
R
E
D
altura gracias a la utilizacin de carretillas u
en el mismo pasillo. Normalmente este tipo de estanteras van ancladas al suelo.

(Anaya, 2011)
-
Estanteras compactas para paletas
Este tipo de estanteras permite el almacenaje en bloque. Recomendadas

especialmente para productos homogneos y para necesidades de alta densidad
de almacenamiento. Con estas estanteras el espacio disponible se utiliza al
mximo reduciendo las zonas de trnsito y aumentando los volmenes de
almacenaje. Son ideales para cmaras frigorficas y congeladores y son
alimentadas bsicamente con carretillas de mstil retrctil. Estas estanteras son
una solucin ideal para almacenar gran cantidad de paletas del mismo producto.
(Anaya, 2011)
-
Estanteras dinmicas por gravedad (para paletas o para productos sueltos)
Una de las alternativas que cada vez gana ms adeptos entre las empresas.
Pueden considerarse que constituyen un estadio intermedio hacia los sistemas en
que el producto fluye hasta el operario sin que ste tenga que moverse. Se aplica
38
el principio FIFO (primera paleta que entra, primera que sale). Las paletas se
desplazan por unos rodillos ligeramente inclinados. Presentan la posibilidad de
incorporar pequeos motores reductores o cilindros de aire para el accionamiento
de las hileras de rodillos. Son recomendadas especialmente para almacenes
intermedios, zonas de expedicin, etc. Se aconsejan para productos homogneos
y perecederos.
Proporcionan un almacenamiento ordenado para una rpida localizacin y con
ellas se minimizan los desplazamientos de las carretillas. Aumentan el nmero de
S
O
D
A
producto y los tiempos muertos, disminuyen las reas
(Anaya, 2011)
V
Rsuperfluas.
E
S
E
R
S
- Estanteras mviles sobre
HOrales
C
E
ER
Es una formaDde
compactar un almacn suprimiendo pasillos. El sistema es
artculos de acceso directo, reducen en mucho los tiempos de trayectoria hasta el
incompatible con la accesibilidad de la carga. Esta opcin es interesante para

cargas pesadas o convencionales ofreciendo la mxima utilizacin del volumen
disponible para aquellas instalaciones donde el coste del suelo sea elevado o se
requiere ampliar la capacidad de almacenamiento manteniendo el mismo local. Su
accionamiento es manual en caso de sistemas pequeos y de productos de poco
peso y mecnico para estanteras largas, cargas pesadas, mltiples productos con
actividad de picking muy frecuente. No necesitan pasillos de estiba, pero implican
cierta lentitud de movimientos. Con este sistema el aprovechamiento del espacio
es mximo y ofrece gran flexibilidad. (Anaya, 2011)
-
Autoportantes para paletas:
Estos sistemas ahorran la obra civil y soportan el edificio. Alcanzan grandes

alturas con lo que el aprovechamiento del espacio es mximo. En estos el
producto se manipula con carretillas retrctiles, trilaterales y transelevadores.
(Anaya, 2011)
-
Estanteras para pequeos productos sueltos (sin paletizar)
39
Se trata de estanteras convencionales de uno o varios niveles (con contenedores

o separadores modulares). En este se incluyen los sistemas automticos para el
almacenamiento de este tipo de productos, entre los que destacan los paternster
(ascensores que se desplazan de forma continua usado para el transporte de
mercancas, debiendo subir y apearse en marcha), los carruseles y los miniloads
(para el almacenamiento de piezas pequeas. Estos ltimos constituyen el
verdadero layout del almacenamiento automatizado. Requieren anchos de pasillos
muy reducidos y el equipo de depsito y extraccin puede ser una transelevador o
una carretilla trilateral. (Anaya, 2011).
OS
D
A
RV
E
S
E
Son ideales para el almacenamiento
S deRcargas largas (varillas, tubos, muebles,
O
H
EC carpintera metlica, etc.). Una variedad de esta
perfiles, maderas, R
paneles,
E
D
-
Estanteras tipo Cantilever
estantera sera la estantera tipo Cantilever a doble lado que permite el

almacenamiento en ambas caras de la estantera. (Anaya, 2011).
2.3.1.4. Sistemas de manejo de materiales
Segn Rivas (2004), podra decirse que un sistema de manejo de materiales es
tan importante como el mismo proceso productivo propiamente dicho.
A nivel de
la empresa se logra una reduccin de los costos y un aumento en la productividad,

consecuentemente una mayor estabilidad en el mercado. A nivel de operarios,
estos consiguen reducir el esfuerzo fsico, los riesgos y aligerar las operaciones,
logrando tiempos menores de recorrido entre puestos de trabajo.
Un buen sistema de manejo otorga toda una serie de beneficios de ndole
econmico, social, moral, productivo, etc.
40
2.3.1.4.1. Manejo de materiales

El manejo de materiales es la preparacin y colocacin de los materiales para
facilitar su movimiento o almacenamiento. Comprende todas las operaciones a las
que se somete el producto, excepto el trabajo de elaboracin.
El movimiento de materiales debe reducirse al mnimo, suprimiendo cuantas
manipulaciones sean posibles. El objetivo fundamental del movimiento de
materiales es el establecimiento de una circulacin interrumpida de materiales a lo
OS
D
A
RV
largo del proceso. (Garca, 2005).
E
S
E
OS R
2.3.1.4.2. Dimensin y peso de artculos
CH
E
R
optimizar el espacio
DE donde sern almacenados y a su vez emplear el sistema de
Segn Ballou (2004) la dimensin y el peso de los artculos se calcula, para
manejo de materiales acorde.

Peso: Segn Hallday (2005) es la fuerza de la gravedad sobre el objeto y se
puede calcular como el producto de la masa por la aceleracin de la gravedad
medido en Kilogramos.
Volumen: Segn Hallday (2005) es una magnitud escalar definida como la

extensin en tres dimensiones de una regin del espacio; se halla multiplicando la
longitud, el ancho y la altura.
2.3.1.4.3. Equipo de manejo de materiales

Segn Benjamn (2009) Dada la gran cantidad de equipos mviles que existen
actualmente en el mercado, vamos a remitirnos aquellos ms importantes o que
ms habitualmente se utilizan. De acuerdo con Benjamn (2009) los equipos de
manejo de materiales se clasifican en:
a. Transpaletas.
41
Las transpaletas son aparatos de transporte destinados a los traslados

horizontales de las cargas sobre paletas en contenedores aptos. Es una mquina
concebida para obtener una gran productividad en los pasillos muy estrechos.
Est construido a partir de un travesao que rueda sobre un nico rail horizontal,
en el suelo, con ayuda de 2 rodillos (uno de los cuales es motor). Fijado al
travesao, un mstil vertical tienen la cabeza, otros dos rodillos que circulan por
un rail de conduccin horizontal, paralelo al anterior instalado en la parte alta del
almacn
OS
D
A
Este primer modelo dispone de un timn queEpermite
RV accionar una pequea
S
E de la carga y la conduccin de la
R
bomba hidrulica que ordena el levantamiento
S
CHOpermite el transporte de paletas de hasta 3
E
mquina. Este tipoR
de
material
DE
toneladas segn los modelos. No permite franquear las rampas con carga.
-
Transpaletas manuales
Las transpaletas con el conductor a bordo no sobrepasan una altura de carga de

15 metros. El ancho de pasillo recomendado para este tipo de transporte es de 1
metro a 1,2 metros.
-
Transpaletas elctricas o automticas
Estos estn provistos de un motor elctrico de translacin que pueden variar de 1

a 2 kilovatios. Pueden soportar una carga til del orden de 1 a 3 toneladas y
pueden desplazarse a velocidades de entre 3 y 11Km/hora, las alturas alcanzadas
pueden llegar a los 45 metros. Algunos modelos son capaces de franquear
rampas del 15 % sin carga y del 10% con carga, para ello cuenta con un
dispositivo de compensacin, que evita la inclinacin de la paleta. Las horquillas
de las transpaletas permiten desplazamientos laterales de unos50 milmetros, lo
que permite un posicionamiento muy preciso de los paleas en espacios reducidos.
El ancho de pasillos recomendados es de 1,2 a 1,5 metros.
b. Carretillas elevadoras con horquillas frontales
42
Es el tipo de carretilla ms corriente y que se encuentra en todos los locales. Si se

utilizan en el exterior estn provistas de 4 ruedas y un motor trmico, para poder
rodar por firmes irregulares, y cuentan con una autonoma excelente.
Si se utilizan para el interior, suelen tener 3 ruedas y motor elctrico. Las bateras
situadas detrs sirven de contrapeso. Frecuentemente la rueda de atrs es la
rueda motriz, esto confiere una excelente maniobrabilidad, sin embargo
desaconseja el utilizarla en rampas.
OS
D
A
RV
Este tipo de carretillas permiten trabajar hasta alturas de unos 6 metros, si las
carretillas van a trabajar en pasillos estos deben tener una anchura de 3 a 3,5
metros.
CH
E
R
DE
E
S
E
OS R
c. Carretillas con horquillas tridireccionales.
Se habla tambin de horquillas en C, de horquillas pivotantes o de horquillas

multidireccionales. Estas horquillas estn montadas sobre un eje vertical alrededor
del cual pueden pivotar. Este eje puede desplazarse transversalmente. Estas
horquillas pueden cargar una paleta en el suelo, darle la vuelta y depositarlo a
derecha o izquierda sin que el carro se mueva. Pueden pues almacenar y
desalojar cargas a ambos lados del pasillo.
El ancho de pasillo en estos casos debe calcularse para que pueda caber la
diagonal de una paleta, sin un automatismo de este tipo una rotacin en el pasillo
es muy delicada, y por tanto mucho ms larga.
Este tipo de carretilla permite alcanzar niveles de descarga de hasta 12 metros
para una capacidad del orden de una tonelada y precisa un ancho de pasillo de
1,6 a 1,8 metros.
d. Carretilla manual de cuatro ruedas
43
Son carretillas muy comunes en los almacenes, existen una gran variedad de
ellas. Noposeen motor y se mueven por la fuerza del hombre. Suelen estar
provistas de unos frenos para que no semuevan. Son muy tiles para mover a
poca distancia y en terreno llano un gran nmero de productos y sumantenimiento
es muy simple.
e. Carretilla de almacn a dos ruedas neumticas
Al igual que las anteriores son muy tiles en los almacenes. Sirven para mover
OS
D
A
RV
elementos muy voluminosospero poco pesados. En la parte inferior est provisto

de una ua capaz de introducirse en elementos a ras delsuelo. Las ms modernas
E
S
E
SdeRsalvar escalones sin daar ni la carga ni
tiredel carro en desniveles. Es
capaz
O
H
C
Emodelosergonmicos
R
los escalones.
Existen
que permiten que la carga vaya
E
D
estn provistas de freno que se puede manejar con la mano para que la carga no
tumbada y que pueda atarse con pulpos o cables extensores

f. Puentegra monorral
Se trata de una gra que se mueve a travs de un rail que o bien se encuentra
unido al techo o bien estsoldado a las vigas metlicas que conforman la
estructura de la nave. Suelen soportar cargas de entre 50 y1000 kg siendo la
longitud entre los soportes de entre 2 y 8 metros. Los carros que mueven la gra
estnequipados con ruedas de doble gua para asegurar el movimiento por el rail.
Las ruedas se componen decojinetes cerrados hermticamente y estn lubricadas.
El inconveniente que presenta el puente gra es que para trabajar con seguridad
suelen ser bastante lentos, sin embargo soportan bien grandes cargas.
Antes de adquirirse una gra se deben tener en cuenta una serie de aspectos
como el tipo de carga la capacidad, frecuencia de uso, necesidad de alcance, si la
estructura del edificio es capaz de soportar el peso dela gra, necesidades de
cimentacin, si se necesitarn soportes, tipo de potencia (empuje, motorizada o
una combinacin de ambas). Si es motorizada se debe tener en cuenta si se
44
requiere velocidad simple o doble, si es preciso convertidores de frecuencia

variable, voltaje que necesita, qu tipo de control necesario (dependiente del
polipasto, separado o remoto), requerimientos especiales en los pescantes de
rotacin, etc. Algunos fabricantes disponen de herramientas de diseo de gras
con la que se pueden configurar al momento una instalacin segn las
necesidades.
2.3.1.5. Espacios requeridos
OS
D
A
RV
Segn Rivas (2004) el procedimiento para llevar a cabo la estimacin de la

superficie necesaria para cada centro de actividad es un punto delicado, debido a
E
S
E
Rsupuesta que real, puede conducir a un
Sms
la precisin, que muchas veces
ser
O
H
Ea C
R
sistema muy vulnerable
los cambios o a los errores de planteamiento.
E
D
que el espacio es caro, y a veces muy caro, y convendra ser muy precisos, pero
No se puede ser excesivamente preciso, es decir se deben realizar las

estimaciones con toda la precisin de que se sea capaz pero introduciendo
siempre un cierto margen. Los procedimientos a utilizar son muy diversos y la
eleccin entre ellos depende de:
-
El nivel de detalle a que se est realizando el estudio.
La informacin disponible
La experiencia de que dispongan los responsables del estudio sobre el

sector o tipo de actividad a que se corresponda la distribucin en planta
Por supuesto que, normalmente, cuanto ms sencillo sea y cuantos menos

clculos exija un mtodo, menos preciso ser.
La estimacin de los espacios se puede estimar despus de contar con la
siguiente informacin:
Actividades principales y secundarias del proceso de fabricacin o generacin del
servicio
45
Diagrama Producto Cantidad
Diagrama de recorrido de los productos
Diagrama Relacional de actividades
Pero realmente dependiendo del mtodo a seleccionar los requerimientos de

informacin sern diferentes.
2.3.1.5.1. Determinacin de los espacios.
Segn Rivas (2004), existen varios mtodos y se mencionan a continuacin:
-
Calculo de espacios.
OS
D
A
RV
E
S
E
OS R
Este mtodo basado en el clculo es, por lo general, el ms preciso. Implica el
CH
E
R
superficie total.
DE
fraccionamiento de cada sector o actividad en subsectores y elementos de la
Se trata de estimar la forma y dimensiones del espacio que realmente ocupa un

centro de trabajo (una mquina determinada, una mesa de despacho, etc.)
tomando en consideracin las reas necesarias para los otros elementos que con
l concurren en la realizacin de la tarea (espacio para el operario, las materias
primas, los productos terminados, etc.)
Este clculo no suele ser sencillo y exige a veces el conocimiento de tcnicas o
modelos relativamente avanzados. Aqu se supone que la capacidad de
produccin deseada para el sistema se ha determinado previamente, lo cual
supone haber resuelto una cuestin nada trivial en la que interviene:
a. Reglas de gestin:
En algunos casos, la superficie necesaria depende de las reglas de gestin que se
aplican o que se aplicarn, las cuales en general estarn condicionadas por el
sistema de informacin disponible (el espacio requerido por un artculo en un
almacn depende del tipo de gestin de los stocks, un sistema justo a tiempo
46
tendr unos requerimientos de espacio distintos, menores que los de un sistema

en que la direccin de operaciones sea tradicional).
b. Produccin de las mquinas:
La produccin de una mquina no ser nunca igual al producto de su capacidad
nominal por el tiempo de funcionamiento de la planta. Hay que tomar en cuenta:
-
Tiempos de paro obligados por la propia naturaleza del trabajo de la

mquina (carga y descarga)
OS
D
A
RV
Interferencias o tiempos muertos a causa de que el operario no puede
E
S
E
OS R
atender una mquina por estar ocupado con otra

-
Mantenimiento
CH
E
R
E automtica, rotura de un hilo en un telar)
de unaD
mquina
Averas, incidencias (piezas mal colocadas en el sistema de alimentacin
Productos defectuosos.
Normas
Segn (Rivas, 2004) en muchos proyectos, el utilizar normas estndar de espacio

preestablecidas es tambin una manera prctica de determinar las necesidades
de espacio. Una vez determinado el espacio necesario para una mquina o
instalacin determinadas, debe ser posible volver a utilizar la misma cifra.
En los casos donde ciertos tipos de reas estn sujetas a una planificacin
repetitiva de la distribucin, tambin resulta prctico establecer cantidades de
espacio estndar, en particular, en las distribuciones de reas de oficina y de los
bancos de ensamble (estndares).En la prctica, sin embargo, no siempre es tan
sencillo. Es peligroso adoptar normas establecidas por otros, a menos que
sepamos qu es lo que va incluido en el elemento de espacio, cules son las
condiciones de trabajo (o cules sern las condiciones en el futuro) y cmo tener
acceso a los datos que han servido de base para establecer las normas
47
2.3.1.5.2. Dimensiones estndares de almacenes
Largo y Ancho
Hernndez (2010) plantea que la relacin ms racional del rea de un almacn es

la rectangular, la fraccin 2/1 (largo / ancho), ya que proporciona un ahorro
considerable en los recorridos de hombres y equipos, as como una disminucin
del tiempo a consumir por este concepto. Tambin son muy utilizadas reas con
una relacin mayor de 2/1 y hasta 3/1.El ancho y el largo de una nave varan
OS
D
A
V tenindose que las
El ancho depende de la cantidad de luces que E
la R
conforman,
S
E
R
luces mnimas (ancho) recomendadas
son de 18m, 22m, 24m o mltiplos de
S
HO
C
estos. Las dimensiones
de
los
intercolumnios ms utilizadas son de 6m y 12m,
E
R
E
D
aunque es ms factible proyectar intercolumnios de 6m, ya que se corresponde
segn dos elementos constructivos bsicos: la cercha y el intercolumnio.
con las dimensiones de los cerramientos normalizadas (tejas u otros).
Altura (puntal bajo cercha)
La altura de las naves depende de los productos a almacenar, la racionalizacin

del terreno, los costos de construccin y la tecnologa a utilizar en los almacenes.
Actualmente las alturas recomendadas son:
-
7.2m, 8.4m o superiores a stas.
Las dimensiones recomendadas para almacenes de productos universales se

brindan en la Tabla 2.2.
48
Tabla. 2.2. Dimensiones recomendadas de almacenes.

Parmetros
Largo
Ancho
Altura (Puntal bajo
cercha)
Cerchas
Almacn de Productos
Universales
Mnimo (m) Mximo (m)
30
108
15
54
7,2
14,4
15
30
Fuente: Hernandez(2010)
2.3.1.5.3.Estndares de Pasillos
S
O
D
A
Segn Rivas (2004) los pasillos son un factor que debe
RVser tomado en cuenta a la
E
S
hora de asignar reas, si se olvida R
de E
ellos o si su tamao o ubicacin es
S
O
insuficiente habr problemas
CHen la distribucin. Un sobre diseo de pasillos dar
E
R
E aunque una buena fluidez. Los pasillos son para el uso de
un costo muyD
elevado,
manejo de materiales, movimiento de personal, acceso de equipos y redistribucin
de los equipos.
Las consideraciones es la economa de flujo, economa de espacio, secuencia de
diseo, pasillo principal est situado generalmente en el centro de edificio en lnea
recta, pasillos interiores, pasillos anchos como la zona de reparacin,
disminuyendo las condiciones peligrosas y ancho de los pasillos; teniendo en
cuenta que a mayor accesibilidad queda menos espacio de almacenamiento y al
revs. Tambin si los pasillos son terminales, es decir, si estn diseados sin
salida o si tienen continuidad; de ello depende el que tengan ms o menos
amplitud con el fin de que el transporte interno pueda girar o dar la vuelta.
A continuacin se presenta la tabla 2.3 que contiene los estndares de anchos de
pasillos segn el tipo de material que vaya a circular por los pasillos.
49
Tabla.2.3. Estndares de achos de pasillos.

ANCHURA DE PASILLOS
Para el personal solamente (para pasar 2 personas).
Como
30
mnimo,
30
pulgadas.
Para carretillas de mano de 2 ruedas (no pasando ni Como

girando con la carga).
mnimo,
pulgadas.
Para carretillas de almacn (donde el conductor debe 20 pulgadas ms que el
andar alrededor de ellas).
ancho de la carretilla.
Para carretillas de almacn (cuando deben pasar otras 36 pulgadas ms que el
ancho
OdeS2 carretillas.
D
A
Para carretillas elevadoras de horquillas accionadas
RaV De 5 a 8 pies, segn la
E
S
E
R
mano y transportadoras de enjaretados
(plataformas
de
S
naturaleza de las cargas.
O
H
C
madera).
E
R
E
D
Para carretilla elevadora de horquilla de 2.000 lbs.
De 8 a 10 pies.
carretillas u operarios).
De 10 a 12 pies.
De 12 a 14 pies.
Fuente: Rivas (2004)

2.3.1.5.4. Recepcin
Segn (Anaya, 2011) es aquella en la que se descarga la mercanca, para
despus trasladarla al almacn. En primer lugar, debemos conocer los muelles,
que por estar localizados en la zona externa necesitan espacio suficiente para que
se pueda acceder y realizar la maniobra de los vehculos fcilmente.
Se destinar una puerta de acceso al almacn para cada vehculo que tenga que
descargar. Se adaptar el lugar de descarga a la altura del vehculo mediante
elevacin del muelle o excavando un hoyo con el fin de que el vehculo quede a la
altura de la zona de descarga. Para saber los puntos de entrada que sern
necesarios se deber calcular el tiempo medio que tarda cada vehculo desde la
50
espera hasta finalizar la descarga. Con el tiempo medio por vehculo se puede
determinar si hace falta uno, dos o tres muelles, con el fin de que la recepcin sea
lo ms eficaz posible y no tenga un costo elevado.
En esta misma zona se puede destinar un rea de control de la mercanca
recibida, donde se comprobar el pedido que se ha realizado al proveedor con la
mercanca recibida. Determinados productos requerirn una inspeccin de la
misma, por lo que se deber destinar un rea de inspeccin para depositar la
mercanca recibida con el fin de ser inspeccionada. En caso de que las paletas
S
O
D
A
deber prever un rea para el traspaso de la mercanca
RVde una paleta a otra.
E
S
E
R
S
2.3.1.5.5.Despacho
HO
C
E
R
E
D
Es el espacio donde se prepara la mercanca para enviar a los clientes. Estar
que vienen sean incompatibles con las utilizadas para el almacenamiento, se
determinada segn la cantidad de solicitudes recibidas y el medio de transporte de

reparto. En ciertos almacenes con gran movimiento de mercancas, esta zona
puede tener un rea de consolidacin, que sirve para depositar y preparar la
mercanca correspondiente a un pedido. En esta misma rea se puede realizar el
embalaje. En caso de que esta actividad no se pudiera desarrollar en el mismo
lugar, debido a las caractersticas del mismo, o por el volumen de pedidos
solicitados, se destinara un rea de embalaje.
Una vez embalado el pedido se realizar un control de salidas que consistir en
comprobar las mercancas preparadas con las mercancas solicitadas. En el caso
de no poder realizarse en el mismo espacio se dispondr de un rea de control de
salidas. Para el diseo de esta zona hay que tener en cuenta la concurrencia de
medios de transporte en horas punta y que este hecho no sea un inconveniente
para dar al cliente un servicio eficiente. (Anaya, 2011).
51
2.3.1.5.6. Oficinas
Segn (Ballou, 2004)aunque la empresa disponga de oficina central, es preciso
una pequea oficina para gestionar la documentacin propia de las operaciones
del almacn, tales como pedidos, albaranes, notas de abono y otros documentos.
El ordenador o sistema de formacin de esta oficina debe estar en constante
comunicacin con el de la oficina central, en lo que se denomina una gestin
integral de informacin.
OS
D
A
Segn Ballou (2004) el arreglo de las reas va R
a V
depender de una serie de
E
S
E
factores que estn relacionados S
conR
la facilidad de recorrido por parte del
O
H
operador dentro del
almacn,
EC as como tambin la ptima ubicacin de los
R
E
D
2.3.1.6. Arreglo de las reas.
artculos en relacin a su ndice de rotacin.

2.3.1.6.1. Diagramas de recorrido
Antes de disear una nueva distribucin o corregir la anterior, el analista debe

reunir datos de lo que puede influir en ella. Las grficas de recorrido pueden
ayudar en el diagnstico de los problemas relacionados con el arreglo de los
departamentos y las reas de servicio al igual que con la localizacin de equipo en
el sector dado de la planta (Garca, 2005)
2.3.1.6.2.Clasificacin ABC
Segn (Garca, 2010) el ABC en los inventarios consiste en estructurar o clasificar
los productos entre categoras denominadas A, B y C; apoyndose en el principio
segn el cual, generalmente, los productos siguen una distribucin parecida a la
realizada por Pareto con las rentas de los individuos. Dicho argumento es:
alrededor del 20%del nmero de artculos en existencia representan cerca del
80% del valor total del inventario.
52
Cada una de estas categoras tiene sus propias caractersticas. Veamos algunas
de ellas.
a) Productos tipo A
-
Representan un porcentaje pequeo en trminos de unidades fsicas,

respecto al total de los artculos movilizados.
Constituyen la mayor parte del capital movilizado. Dicho capital se recupera

ms fcilmente y genera gran parte de la utilidad del negocio.
OS
D
A
RV
Generalmente, son ms rentables.
Nunca deberan presentar agotados, pues requieren un nivel de servicio
E
S
E
R pero justificable.
S alto,
Su nivel de inventario H
suele
ser
O
EesCmenor, comparado con los que poseen los otros dos
R
El costo
de
venta
E
D
superior al 99%.
-
tipos de productos, B y C.
-
Son bienes de alta rotacin y, generalmente, su demanda es ms fcil de

predecir.
Su proceso productivo est ms estandarizado.
b) Productos tipo B
Tienen una representacin mediana, en trminos de las unidades fsicas con

relacin al total.
-
Poseen el segundo valor en cuanto a capital movilizado. Su tratamiento es

intermedio, es decir, sin una gran inversin, pero con un cuidado razonable.
Tienen una rentabilidad intermedia
Su nivel de inventario suele ser un trmino medio.
Son bienes con una rotacin media.
53
Su demanda no es tan acertada cuando se trata de pronosticarla.

Presentan un costo de venta intermedio, comparados con los productos Ay
C.
c) Productos Tipo C
Este grupo representa un alto porcentaje en cuanto a unidades fsicas movilizadas
con relacin al total.
-
Es el grupo que menos capital moviliza con respecto a la inversin total.
Tienen una rentabilidad inferior y su manejo no es muy exigente.
OS
D
A
RV
E
S
E
R unidades de estos artculos.
En la existencia es normal tener
S pocas
O
H
C funcionan a la hora de estimar la demanda de este
Los pronsticos
Epoco
R
E
D
tipo de referencias.
Son los productos con ms baja rotacin.
Presentan el mayor costo de venta, comparados con los productos A y B.
Son candidatos a convertirse en bienes obsoletos.
Representan un alto costo de mantenimiento para la empresa.
La clasificacin A, B y C de un grupo de productos se puede llevar a cabo desde

diferentes puntos de vista, es decir, se puede hacer segn:
-
La demanda.
Existencias
El costo.
La rentabilidad.
Las ventas.
El significado estratgico de cada producto para la compaa, entre otras

alternativas.
En este proceso es fundamental recordar mantener clasificados tanto a los
productos como a los clientes, para establecer un tratamiento diferencial y orientar
54
mejor a la fuerza de ventas. Adems, la clasificacin, en todos los casos, debe

hacerse peridicamente, pues los bienes pueden ir cambiando su comportamiento
con el tiempo y as, por ejemplo, un producto B puede convertirse en un A o en un
C y viceversa.
2.3.1.6.3. Sistema de posicionamiento:
Segn Hernndez (2010) los productos se pueden situar en el almacn de dos
formas diferentes:
-
OS
D
A
dentro del almacn. Tiene la ventaja de saber
RVsiempre donde dejarla, y
E
S
E
R
como desventaja, la flexibilidad,
por si est vaco y no hay sitio para otra
S
HO
mercanca. REC
DE
Sistema de posicin aleatoria: Cada mercanca no tiene asignada una
Sistema de posicin fija: Cada mercanca tiene asignada una posicin fija
posicin fija dentro del almacn. Tiene como ventaja la rapidez y

flexibilidad, en el primer hueco que se vea se mete. Y como desventaja que
hay que registrar donde guardar, porque si no cualquiera encontrara algo.
2.3.1.6.4.Seleccin de la mejor distribucin

La consideracin de varias posibilidades diferentes hace que el especialista en
distribucin realice una evaluacin cuantitativa o cualitativa que le sea til para
seleccionar la alternativa ms adecuada. La metodologa consiste en realizar una
lista de ventajas y desventajas que posee una distribucin. Para esto, se le da un
peso a las ventajas y desventajas basndose en el criterio del evaluador, usando
una puntuacin convencional que va del 0 a 100 siendo el de mayor importancia el
100, es decir que corresponde a una mayor ventaja. La alternativa con mayor peso
es la seleccionada. (Garca, 2005)
a. Mtodo de ponderacin de factores
55
Este mtodo consiste en hacer una lista de todos los factores realmente
importantes en la evaluacin de la distribucin dependiendo ellos de los objetivos
del diseo, que luego son jerarquizados y ponderados en su respectiva medida,
segn la naturaleza del problema y de la planta. Algunos de estos factores son:
b. Optimizacin del uso del espacio fsico
Se refiere al aprovechamiento efectivo del espacio fsico disponible, es decir, la
disposicin apropiada de pasillos, estanteras, reas de recepcin y despacho,
evitando de alguna manera los espacios intiles.
OS
D
A
RV
E
S
E
R
Sun determinado
Se refiere a la facilidad de recorrer
sector en su totalidad sin que
O
H
C
E
existan dificultades
para hacerlo por el personal del almacn para poder localizar
DER
c. Recorrido
los materiales, repuestos y suministros requeridos por los usuarios

d. Movimiento eficiente de los materiales.
Indica la facilidad en la utilizacin de equipos manuales y mecnicos para las

actividades de almacenamiento de manera eficiente y segura.
e. Facilidad de acceso
Se refiere a la facilidad de entrada y salida de las diferentes reas, y a la facilidad
en el ordenamiento y recoleccin de materiales, repuestos y suministros.
f.
Flexibilidad
Se refiere a la facilidad con que una distribucin respectiva del almacn pueda ser
modificado debido a los cambios en las necesidades, como lo es un incremento en
la demanda de materiales, repuestos y suministros, habilitar nuevas reas de
almacenamiento, entre otros.
g. Efectividad de almacenamiento
56
Es
que
tan
efectivamente
se
realizan
las
actividades
de
recepcin,
almacenamiento y despacho dentro del almacn.

h. Seguridad, confort y satisfaccin laboral
Es la seguridad que ofrece cada alternativa de distribucin para realizar las
operaciones, incluye tambin las mejoras que puedan lograrse en cuanto al
confort laboral.
La importancia relativa o ponderacin de estos factores debe ser asignada
OS
D
A
RV
mediante un sistema de porcentaje dndole pesos mayores a los factores que el

analista considere ms importante. Posteriormente multiplicar la calificacin por la
E
S
E
SR
O
representa la mejor alternativa.
H
EC
R
E
D
ponderacin en cada factor, sumar los puntos obtenidos y el valor ms alto
2.3.1.7. Condiciones de trabajo
Segn Ballou (2004) para la realizacin ptima por parte del trabajador de todos
los procesos de almacenamiento, es necesario que se considere una serie de
factores ambientales adecuados de tal manera que no existan condiciones
incomodas que induzcan al trabajador a realizar un trabajo de manera exhaustiva.
Garca (2005) plantea las siguientes condiciones de trabajo a tomar en cuenta:
2.3.1.7.1. Orden
El orden favorece la productividad y ayuda a reducir el nmero de accidentes. Si
en los pasadizos hay pilas de materiales y otros estorbos se pierden tiempo
apartndolos para trasladar cargas de un lado a otro de las mquinas o locales.
Tener un material esparcido, productos semiacabados amontonados en los pisos y
bancos de muchas empresas representa dinero parado que bien podra utilizarse
para reducir costos y aumentar la productividad.
57
2.3.1.7.2. Limpieza
Por lo general la limpieza es la primera condicin esencial para proteger la salud
de los trabajadores y normalmente cuesta poco.Para la salud es indispensable
que todos los talleres y locales de la empresa se mantengan en condiciones
higinicas y que la basura se recoja a diario en todos los lugares de trabajo,
pasillos y escaleras.
El hbito de escupir es particularmente peligroso para la salud. Deben colocarse
varios avisos que prohban hacerlo en suelos, paredes o escaleras. Cuando era
OS
D
A
V
limpiarse y desinfectar de manera adecuada por
loRmenos una vez por turno de
E
S
RenEeliminar de los locales de trabajo y
trabajo.Debe ponerse especial O
empeo
S
CH
E
talleres a los roedores,
insectos o parsitos, que trasmiten peligrosas
R
E
D
enfermedades.
necesario poner escupideras debe ser suficientemente numerosas e higinicas y
2.3.1.7.3. Iluminacin
Segn Garca (2005) La buena iluminacin acelera la produccin. Es esencial para
la salud, seguridad y eficiencia de los trabajadores. Sin ella sufrir la vista de los
trabajadores, aumentarn los accidentes y el desperdicio de material y disminuir
la produccin.
Adems de la intensidad del alumbrado, es necesario tener en cuenta la calidad
de la luz, el deslumbramiento por localizacin de las fuentes luminosas, los
contrastes de colores y de brillantes, el parpadeo de las lmparas y las sombras
producidas. A continuacin en la tabla 2.4 se observan la intensidad en lmenes
necesaria para un buen desarrollo de trabajo.
58
Tabla 2.4. Intensidad de iluminacin por puesto de trabajo

Local y clase de trabajo
Intensidad
de
iluminacin
el lmenes
1. Tareas que exigen mximo esfuerzo visual

2. Trabajos de precisin mxima que requieren:
200- 1.000
1.
Finsima de distincin de detalles
2.
Condiciones de contraste malas
1.
Tareas que exigen gran esfuerzo visual
2.
Trabajos de precisin que requieren:
1.
Fina distincin de detalles
100
2.
Grado mediano de contraste
Periodos prolongados tales como: Montajes finos, trabajos a gran
velocidad y acabado fino.
1.
Tareas que exigen bastante esfuerzo visual
2.
Trabajos prolongados que requieren
1.
Fina distincin de detalles
2.
Grado moderado de contraste tales como: Trabajo
50
corriente de banco de taller y montaje: trabajo en
maquinaria de taller, acabado de piezas de finura media
o grade trabajo de oficina
1.
Tareas que exigen un esfuerzo visual corriente
2.
Trabajos que requieren:
1.
Distincin moderada de detalles
2.
Grado normal de contraste
30
3.
Perodos intermitentes tales como: Trabajos en
mquinas automticas, esmerilado tosco, trabajos de
mecnica (automviles),
4.
Tareas que exigen poco esfuerzo visual como en:
Escaleras, recibidores, cuartos de aseo y lugares de
10
servicio, almacenamiento
3.
Tareas que no exigen esfuerzo visual como en: Vestbulos,
5
pasillos, pasadizos, almacenes, patios.
Fuente: Garca (2005)
OS
D
A
RV
CH
E
R
DE
E
S
E
OS R
59
2.3.1.7.4. Ventilacin y refrigeracin.

Segn Garca (2005) Se ha comprobado de manera experimental que las
necesidades
de
oxgeno
para
la
respiracin
humana
aumenta
casi
proporcionalmente con la intensidad de trabajo.

Las temperaturas ms adecuadas para el trabajo son:
-
Trabajo intenso
Trabajo moderado
Trabajo sedentario
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
13 grados C
E
S
E
OS R
15 grados C
18 grados C
2.3.1.7.5. Ruido
Segn Garca (2005) El ruido es otro factor importante que debe ser eliminado o
reducido en lo posible para incrementar eficacia del trabajador y a su vez evitar un
incidente o accidente en el lugar de trabajo, ya que es de suma importancia para
la empresa perseverar la vida de sus empleados. Es causa frecuente de fatiga,
irritacin y cadas de produccin, cando es intermitente o constante tiende a
excitar emocionalmente a los trabajadores; es decir, altera su estado de nimo y
dificulta que realice un trabajo de precisin.
Con frecuencia, controversias, conflictos personales y otras formas de mala
conducta entre los obreros pueden ser atribuidos a ruidos perturbadores, incluso
puede ser causante de detonantes de accidentes o incidentes entre los mismos
trabajadores bien sea a manera de agresiones, o quizs por trabajos mal
realizados o mal comprendidos al momento de recibir las directrices del mismo.
En la tabla 2.5 se pueden observar los niveles de sonidos comunes
60
Tabla 2.5. Niveles de Intensidad para sonidos comunes

Sonido
Nivel de Intensidad (dB)
Umbral de audicin
0
Susurro de hojas
10
Murmullo de voces
20
Radio a volumen bajo
40
Conversacin normal
65
En una esquina de calle transitada
CH
E
R
E
Transporte subterrneo
Umbral de dolor
Motor a propulsin
E
S
E
OS R
S
D
80 O
A
RV
100
120
140-160
2.4. Sistema de variables

2.4.1. Definicin nominal
Redistribucin de almacn.
2.4.2. Definicin conceptual
La redistribucin de un almacn consiste en realizar un estudio de cada uno de los
elementos que intervienen dentro de un almacn, con el propsito de realizar un
croquis de cada elemento a utilizar para el almacenamiento de stos, tomando en
cuenta las dimensiones, el peso, la capacidad de apilamiento.
61
Para llevar a cabo una distribucin en planta ha de tenerse en cuenta cules son
los objetivos estratgicos y tcticos que aquella habr de apoyar y los
posibles conflictosque puedan surgir entre ellos.(Garca, 2005).
2.4.3. Definicin operacional
De manera operacional la redistribucin del almacn de la empresa HIDROMACK
C.A., consiste en aprovechar el espacio fsico al mximo, con el objetivo de
colocar los materiales de manera que puedan ser visualizados rpidamente de
OS
D
A
RV
acuerdo a las caractersticas del mismo; as como reducir los daos y roturas de la
mercanca almacenada y disminuir los espacios recorridos con la finalidad de
E
S
E
OS R
disminuir la prdida de tiempo en la preparacin de los pedidos.
CH
E
R
DE
2.4.4. Operacionalizacin de la variable
A continuacin en la tabla 2.7 se presenta la descomposicin de la variable objeto

de estudio de acuerdo a los objetivos especficos.
62
Tabla 2.7. Operacionalizacin de la variable

Objetivo General: Proponer la redistribucin del almacn de la Empresa HIDROMACK C.A.
Objetivos
Identificar las
caractersticas fsicas de
los productos a ser
almacenados con la
finalidad de conocer las
condiciones de
almacenamiento
requeridas en la empresa
HIDROMACK, C.A.
Determinar la capacidad
de almacenamiento
necesaria en funcin del
lote de pedido de la
empresa HIDROMACK
C.A.
Variable
Dimensiones
1.1 Unidad de carga

1.2 Existencias
1.3 Costos
2.3.1.1. Caractersticas
1.4 Fragilidad
de los productos.
1.5 Resistencia de apilamiento
1.6 Condiciones necesarias de
almacenamiento
2.3.1.2. Capacidad de
almacenamiento
necesario
Calcular
los
espacios
requeridos para las reas
del
proceso
de
almacenaje en la empresa
HIDROMACK, C.A.
Disear el arreglo de las

reas del almacn que
permita
mejorar
los
procesos de almacenaje
de los productos en la
empresa
HIDROMACK, C.A.
2.3.1. REDISTRIBUCION DEL ALMACENAJE
CH
E
R
DE
Identificar los sistemas de

almacenamiento
adecuados
a
las
caractersticas
de
los
productos y operaciones
del
almacn
de
la
empresa
HIDROMACK C.A.
Identificar los sistemas de
adecuados
a
las
caractersticas
de
los
productos y operaciones
del
almacn
de
la
empresa
HIDROMACK
C.A.
Indicadores
2.1 Volumen de almacenamiento

2.2 Tamao/Capacidad
2.3 Capacidad requerida de
almacenamiento
2.4 Demanda / ao
2.5 Lote de pedido
2.6 Inventario de seguridad
2.7 Entregas /ao
OS
D
A
RV
E
S
E
OS R
2.3.1.3. Sistemas de
almacenamiento
3.1 Principios bsicos del almacenaje

3.2 Sistemas de almacenamiento
adecuados
3.3 Tipos de Estanteras
2.3.1.4. Sistemas de
4.1 Manejo de materiales

4.2 Dimensin y peso de artculos
4.3 Equipos de manejo de materiales
2.3.1.5. Espacios
requeridos
2.3.1.6. Arreglo de las

reas
2.3.1.7. Condiciones de
trabajo
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
Determinacin de espacios
Dimensiones estndar de almacenes
Estndares de pasillos
Recepcin
Despacho
Oficinas
Diagrama de recorridos
Clasificacin (ABC).
Sistema de posicionamiento
Redistribucin de almacn
Seleccin de mejor distribucin
Orden
Limpieza
Iluminacin
Ventilacin, refrigeracin
Ruido
63
CAPITULO III
MARCO METOLOGICO
El marco metodolgico est referido al conjunto de conocimientos lgicos y
operacionales implcitos en un proceso de investigacin. El fin del marco
metodolgico es situar, a travs de un lenguaje claro y sencillo, los mtodos,
tcnicas, estrategias, procedimientos e instrumentos utilizados para lograr los
objetivos
3.1. Tipo de investigacin
OS
D
A
RV
E
S
E
OS R
Para el desarrollo de la presente investigacin, se realiz el estudio de diversos
CH
E
R
DE
de la investigacin.
autores a fin de describir los tipos de investigacin que sustentan la metodologa
Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades, caractersticas y los

perfiles de personas, grupos, procesos, objetos o cualquier fenmeno que se
someta a un anlisis, es decir, miden o evalan diversos aspectos, dimensiones o
componentes del fenmeno a investigar. En un estudio descriptivo nicamente se
pretende medir o recoger informacin de manera independiente o conjunta sobre
las variables a evaluar. (Hernndez, Fernndez y Baptista, 2006)
Este trabajo especial de grado se caracteriza por ser una investigacin descriptiva,
ya que se basa en la recoleccin de informacin dirigida a los procedimientos que
se deben ejecutar, para el desarrollo de una propuesta de redistribucin del
almacn, debido a la situacin actual dentro del sistema de almacenamiento de la
empresa HIDROMACK C.A., con la finalidad de dar respuesta a la problemtica
existente
64
3.2. Diseo de la investigacin

En cuanto al diseo, es una investigacin no experimental, transeccional y
descriptiva. En este tipo de investigaciones las variables no son manipuladas
deliberadamente. Lo que se hace en una investigacin no experimental es
observar fenmenos tal como se dan en su contexto natural, para despus
analizarlos. Y se dice que es transeccional descriptiva por que la recoleccin de
datos es realizada en un solo momento, en un tiempo nico; su propsito es
describir variables y analizar su incidencia en un momento dado. (Hernndez et
al., 2010).
OS
D
A
RV
E
S
E
R no fueron manipuladas, as como
Sa analizar
experimental, porque las variables
O
H
EC donde el investigador no interviene en la obtencin
R
sus dimensiones
e
indicadores,
E
D
Cen base en lo expuesto, la investigacin desarrollada fue de tipo no
de los resultados, de manera que solo se recolectaron los datos necesarios como
las condiciones de trabajo, tiempos de las operaciones, procedimientos y mtodos
utilizados durante el proceso de almacenaje, fueron analizados y se propusieron
las mejoras a partir de stos. Adems se define como transeccional descriptivo,
porque las observaciones fueron realizadas durante un periodo de tiempo en
especfico, ya que lo que se busca es la descripcin de las condiciones actuales
del sistema de almacenaje de la empresa HIDROMACK C.A.
La investigacin es considerada como documental y de campo. El diseo

documental es un proceso basado en la bsqueda, recuperacin, anlisis, crtica e
interpretacin de datos secundarios; es decir, los obtenidos y registrados por otros
investigadores en fuentes documentales y el diseo de campo consiste en la
recoleccin de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad
donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable
alguna, es decir, el investigador obtiene la informacin pero no altera las
condiciones existentes. (Arias, 2006).
65
Para Bavaresco, (2001) a travs de una investigacin de campo, se manejan

datos con mayor seguridad, pues el conocimiento del problema se vislumbra ms
a fondo. En este caso fue una mezcla debido a que una parte de la informacin a
recolectar fue suministrada por la misma empresa como son los datos de
demandas y ventas, registros de tiempos con los que cuenten e investigaciones
pasadas. El resto de los datos fueron recogidos directamente de la empresa a
travs de mediciones de tiempo y observacin directa de las condiciones del
almacn.
3.3. Unidad de anlisis
OS
D
A
RV
E
S
E
S loRcual depende del planteamiento de la
sucesos o comunidades deH
estudio,
O
C
investigacin.D
Hernndez
ERE (2010)
La unidad de anlisis se centra en que o quienes, es decir, los sujetos, objetos,
La unidad de anlisis del presente trabajo especial de grado, se basa en el mismo

almacn mediante el cual se estudiaron diferentes aspectos que permitieron
obtener un diagnstico veraz de la condicin en la cual se encontraba el mismo
3.4. Tcnica de recoleccin de datos
3.4.1. Observacin directa
La observacin directa es aquella tcnica en la cual el investigador puede recoger
datos mediante su propia observacin, apoyado en su sentido. (Conocimiento
emprico) (Fuenmayor, Pereira, Risquez, 2001). Esta tcnica fue necesaria para
conocer la distribucin del almacn de la empresa HIDROMACK, C.A., y
profundizar la informacin necesaria para realizar este trabajo especial de grado.
En lo antes mencionado, dicha investigacin se bas en la tcnica de observacin
directa ya que los productos fueron analizados en forma general, por sus diversas
caractersticas y capacidades, as como, la realizacin de los estudios de clculo
de los espacio, para el mejoramiento dentro del almacn
66
3.4.2. Observacin documental

El emplear la observacin documental conlleva al uso de tcnicas e instrumentos
de recoleccin de la informacin, estos contienen principios sistemticos con
normas de carcter prctico y muy riguroso, que a lo largo del proceso de
investigacin
se
consultaron.
Esta
observacin
debe
comprender
el
involucramiento de todos los sentidos, ya que de cmo se aplique dicha

observacin depender la calidad y las conclusiones de la investigacin. Cabe
destacar que dentro de la observacin documental se puede encontrar
S
O
D
A
pblicos tienen un tiempo de vigencia (Sandoval, 1997).
RV
E
S
E
R
S
Se cont con informacin y documentos
HO de investigaciones pasadas, como la lista
C
E
R
de productos D
queE
comercializa
la empresa, los cuales fueron facilitados como data
documentos privados, oficiales o institucionales, estos documentos oficiales o
histrica de ventas de los productos que se distribuyen en la empresa

HIDROMACK, C.A., de sta manera se pudo analizar la demanda de la empresa.
3.5. Fases de la investigacin
A continuacin se presentan el conjunto de actividades y los mtodos que fueron

llevados a cabo para el cumplimiento de cada uno de los objetivos de la
investigacin.
3.5.1. Fase I. Caracterizacin de los productos para ser almacenados:
-
Se solicit la lista de los artculos que se almacenan en la empresa.
Se dise la gua de observacin de las caractersticas de los productos.
Se observaron los productos para conocer sus propiedades fsicas.
Se clasificaron los productos de acuerdo a: dimensiones, demanda, peso,

fragilidad y peligrosidad, entre otras caractersticas tomadas en cuenta en
el instrumento utilizado.
67
3.5.2. Fase II. Determinacin de la capacidad de almacenamiento en funcin

del lote de pedido y existencia de seguridad.
Se determin la capacidad actual de almacenamiento de la empresa

tomando en cuenta el volumen de almacenamiento de los estantes de la
empresa
Se realiz la revisin documental de los reportes de ventas desde el

principio del ao 2013
Se establecieron los costos de inventarios
OS
D
A
RV de almacenamiento
inventario de seguridad (IS) para calcular
la capacidad
E
S
E
R
S
requerida en unidades y m
HO
C
E
DER
Se determinaron los tamaos de lote optimo por familia de producto (Q) e
3
3.5.3. Fase III. Establecimiento de los sistemas de almacenamiento y manejo

de materiales.
Para el almacenamiento:
-
Se determinaron los sistemas de almacenamiento adecuados para los

artculos, en funcin de sus caractersticas fsicas.
Calcular el nmero de sistemas de almacenamiento requerido de cada tipo.
Para el manejo de materiales:

-
Se establecieron los equipos necesarios para el movimiento de los

artculos, tomando en cuenta sus caractersticas y condiciones fsicas de la
empresa.
Se establecieron las recomendaciones de uso de los equipos de manejo de

materiales por cada operacin de la empresa
68
3.5.4. Fase IV. Calculo de los espacios requeridos.

-
Se establecieron las dimensiones adecuadas de las reas que conforman la

empresa tomando en cuenta los tamaos y cantidades de artculos, normas
de pasillos y estndares de oficinas
3.5.5. Fase V. Diseo del arreglo de las reas del almacn.
Se realiz un anlisis de las cantidades artculos en existencias y el valor
OS
D
A
Se utilizaron las fases anteriores para crear una
RVpropuesta de redistribucin
E
S
E C.A.
R
del almacn de la empresa HIDROMACK,
S
HOde cada familia de productos por el principio ABC
C
Se especific la E
ubicacin
DER
de las existencias para clasificar los productos por el principio ABC
69
CAPTULO IV
ANLISIS DE LOS RESULTADOS
En el siguiente captulo se consignan los resultados de las diferentes fases que
conllevan al diseo de las propuestas de redistribucin de almacn de la empresa
HIDROMACK, C.A.
4.1. Caracterizacin de los productos
OS
D
A
RV
A continuacin se presentan las caractersticas que definen los productos a
Eeleccin de los medios de

S
E
SR
O
almacenamiento, tipo de H
almacn,
equipos de manejo de materiales, la
C
E
distribucin de
productos dentro del almacn y condiciones bajo las cuales
DlosER
almacenar,
necesarias
para
la
correcta
sern almacenados.Las caractersticas evaluadas son las siguientes:

-
Costos: Precio lista de los productos obtenidos de la base de datos

proporcionada por el departamento de administracin.
Existencias: Cantidades de productos almacenados para enero 2014

obtenida de del Saint administrador.
Unidad de carga: Envases de almacenamiento de los productos y

cantidades de artculos por envase
Volumen: Medidas, alto, largo y profundidad de la unidad de carga
Peso: Kg de unidad de carga
Resistencia de apilamiento: cantidad de productos que se pueden apilar en

estantes
Condiciones de almacenamiento: Caractersticas del ambiente para un

ptimo almacenamiento (humedad y temperatura necesaria).
A continuacin se anexa la tabla 4.1. Exhibiendo las caractersticas mencionadas

por familia de producto.
70
Tabla 4.1. Caracterizacin de artculos
1918
376.048,00
Caja
1.800
0,06
21,57
4,00
Seco
20-27
Alicates
138,06
2115
291.988,00
Caja
200,00
0,12
61,43
2,00
Seco
20-27
Alternadores
Amortiguado
res
Arranques
7.158,38
243
1.739.487,00
Estivas
50,00
2,16
200,00
2,00
Seco
20-27
143
353.063,00
Estivas
40,00
0,80
165,01
3,00
Seco
20-27
236
65
2.800
1.006.540,00
59.946,00
1.642.780,00
Estivas
50,00
0,80
126,99
3,00
Seco
20-27
Pza.
1,00
0,37
4,68
3,00
Seco
20-27
Estivas
50,00
0,80
107,50
3,00
Seco
20-27
1.547,45
729
1.128.089,00
Caja
45,00
0,50
42,53
4,00
Seco
20-27
1.376,00
92
126.592,00
Caja
45,00
0,50
36,90
4,00
Seco
20-27
2.743,00
19
52.117,00
Caja
45,00
0,07
47,60
4,00
Seco
20-27
1.216,45
1.802
2.192.038,00
Caja
50,00
0,07
30,32
4,00
Seco
20-27
877,98
94
82.530,00
Caja
12,00
0,07
43,20
4,00
Seco
20-27
867,62
45
39.043,00
Caja
100,00
0,07
26,00
3,00
Seco
20-27
903,42
245
221.337,00
Caja
100,00
0,07
28,21
3,00
Seco
20-27
684,25
64
43.792,00
Caja
12,00
0,15
23,28
3,00
Seco
20-27
19,13
127
131.586,00
Caja
10,00
0,15
37,97
3,00
Seco
20-27
Aspas
Automticos
Bomba de
agua
Bomba
clutch
Bomba de
freno
Bomba
gasolina
Banda de
freno
Barra axial
Barra
estabilizador
a
Base
amortiguado
Base caja
automtica
2.468,97
ERE
4.265,00
922,25
586,71
R
S
O
CH
R
E
S
E
S
O
D
VA
Frgil
Abrazaderas
No Frgil
196,06
Descripcin
Volumen
de
Carga
3
(m )
Poco Frgil
Existencia
Unidad
de
Carga
Temperatur
a C
Condiciones
Ambientales
Ambiente
Resistencia
de
Apilamiento
Mxima(Un
idades de
Carga)
Valor
Inventario
Costo
Bs
Peso
Unidad
de
Carga
(Kg)
Fragilidad
Piezas
por
Unidad
de
Carga
71
Tabla 4.1. Continuacin
No Frgil
Ambiente
Temperatur
a C
0,20
18,00
3,00
Seco
20-27
Caja
40,00
0,25
16,00
3,00
Seco
20-27
Caja
450,00
0,30
30,77
2,00
Seco
20-27
Caja
200,00
0,40
20,00
3,00
Seco
20-27
Caja
400,00
0,14
40,00
2,00
Seco
20-27
Caja
150,00
0,20
16,39
4,00
Seco
20-27
Caja
25,00
0,15
29,98
3,00
Seco
20-27
122,14
1991
243.188,00
Caja
350,00
0,25
5,25
2,00
Seco
20-27
53,62
2638
141.450,00
Caja
250,00
0,15
5,00
2,00
Seco
20-27
19,14
7006
141.034,00
Caja
250,00
0,15
5,35
2,00
Seco
20-27
1,11
12560
370.069,00
Caja
300,00
0,15
6,96
2,00
Seco
20-27
361,37
155
56.012,00
Caja
300,00
0,15
4,50
2,00
Seco
20-27
638,16
409,48
172,63
193,97
2821
9876
7891
806
1.800.240,00
4.044.034,00
1.362.260,00
232.764,00
Caja
190,00
0,46
763,69
4,00
Seco
20-27
Caja
40,00
0,31
38,38
3,00
Seco
20-27
Caja
150,00
0,05
11,43
2,00
Seco
20-27
Caja
30,00
0,75
34,50
3,00
Seco
20-27
Buje
312,81
1.335,71
20,49
140,68
16
1585
67731
770
Buja
95,92
211086
Cable buja
20,07
496,54
Bendix
Bobina
Bombillos
Corneta
Conector
alternador
Conector de
bobina
Conector
bomba
Conector de
bombillo
Conector de
sensor
Correas
Crucetas
Filtros
Guayas
Unidad
de
Carga
CHO
E
R
E
D
Volumen
de
Carga
(m3)
R
E
S
E
R
S
Poco Frgil
40,00
Existencia
Descripcin
Valor
Inventario
Frgil
Caja
11111
2871
5.005,00
2.117.102,00
1.388.128,00
108.325,00
20.247.532,0
0
222.962,00
1.425.560,00
Costo
Bs
Peso
Unidad
de
Carga
(Kg)
Fragilidad
Condiciones
Ambientales
Resistencia
de
Apilamiento
Mxima
(Unidades
de Carga)
Piezas
por
Unidad
de
Carga
S
O
D
VA
X
X
X
X
X
Fuente: Acua y Ming (2014)
72
Las familias de artculos de alternadores, amortiguadores, arranque y automtico

requieren de medios de almacenamiento resistentes y espaciosos debido a que
son los artculos de mayor peso y volumen, los cuales se almacenan en estivas,
de la misma manera es necesario el uso de un equipo de manejo automtico o
semi-automtico por el factor peso.
El resto de los productos pueden ser almacenados en medios de almacenamiento

ms pequeo y transportados con equipos de manejo manuales. La totalidad de
productos requieren las mismas condiciones de almacenamiento que es un
OS
D
A
RV
ambiente seco con una temperatura alrededor de los 20 y 27C.
E
S
E
4.2. Calculo de capacidad requerida
S deRalmacenamiento.
O
H
C
E
R
E
Inicialmente se
Dprocede a estimar la capacidad de almacenamiento actual con la
que cuenta la empresa, calculando el volumen de almacenamiento de los estantes
de HIDROMACK, C.A. la empresa cuenta con 3 tipos de estantes los cuales se
describen en lasFig. 4.1, 4.2 y 4.3.
Fig. 4.1. Estante tipo A

Volumen de almacenamiento:
(1,37+0,60+0,60+0,96) * 13,31 * 1,38 = 64,83 m3 * 1 estante = 64,83 m3
73
OS
D
A
RV
E
S
E
OS R
Fig. 4.2. Estante tipo B
CH
E
R
DE
(1,37+0,60+0,60+0,96) * 11,28 * 1,23 = 48,97 m3 * 3 estantes = 141,91 m3
Fig. 4.3. Estante tipo C

(2,03*0,94*0,43) = 0,82 m3 x 171 estantes = 140,31 m3
La capacidad de almacenamiento total actual es de 347,05 m3
74
Se procede a realizar un anlisis de la demanda en funcin de costos de

almacenaje y costos de pedir para conocer los lotes de pedidos ptimos por
familia de productos
Costos de almacenamiento
Conociendo los costos unitarios de los productos, se establece un porcentaje de
costo de almacenamiento, el cual se asign de 0,25, de esta manera se efecta la
multiplicacin del porcentaje de costos de almacenamiento por el costo unitario de
OS
D
A
Tabla 4.2. Costos de almacenaje por familia
RVde productos
E
S
E
R
S
HO
C.a.
C
Descripcin
C.u.
E
(0,25*C.u.)
R
E
D
cada familia obteniendo a continuacin la tabla 4.2.
ABRAZADERAS
196,06
49,02
ALICATES
138,06
34,51
ALTERNADORES
7.158,38
1.789,60
AMORTIGUADORES
2.468,97
617,24
ARRANQUES
4.265,00
1.066,25
ASPAS
922,25
230,56
AUTOMATICOS
586,71
146,68
BOMBA DE AGUA
1.547,45
386,86
BOMBA CLUTCH
1.376,00
344,00
BOMBA DE FRENO
2.743,00
685,75
BOMBA GASOLINA
1.216,45
304,11
BANDA DE FRENO
877,98
219,49
BARRA AXIAL
867,62
216,91
BARRA ESTABILIZADORA
903,42
225,85
BASE AMORTIGUADOR
684,25
171,06
BASE CAJA AUTOMATICA
19,13
4,78
BASE DE MOTOR
801,81
200,45
BENDIX
312,81
78,20
BOBINA
1.335,71
333,93
BOMBILLOS
20,49
5,12
BUJE
140,68
35,17
75
Tabla 4.2. Continuacin

Descripcin
C.u.
BUJIA
95,92
C.a.
(0,25*C.u.)
23,98
CABLE BUJIA
20,07
5,02
CORNETA
496,54
124,13
CONECTOR ALTERNADOR
122,14
30,54
CONECTOR DE BOBINA
53,62
13,41
CONECTOR BOMBA
19,14
4,79
CONECTOR DE BOMBILLO
1,11
0,28
CONECTOR DE SENSOR
361,37
CORREAS
S
FILTROS
O
H
C
ERE GUAYAS
CRUCETAS
90,34
S
O
D
A
638,16 V 159,54
ER 102,37
409,48
S
E
R
172,63
43,16
193,97
48,49
Costos de pedidos
-
Transporte y aduana: 84.000 BsF por pedido
Telfono: 66,3 BsF diarios * 5 das que toma el pedido = 331,5 BsF
Internet: 10 BsF diarios * 5 das que toma el pedido = 50BsF
Personal: 1 persona* 233,33BsF diario * 5 das que toma el pedido

=1166BsF
Total = 85.547,50 BsF por pedido

Conociendo los costos de inventario se calcula el lote de pedido optimo, inventario
de seguridad pedidos al ao y as se conoce la capacidad de almacenamiento
requerida en unidades, luego tomando en cuenta los volmenes de unidades de
carga se estima la capacidad requerida en m3. A continuacin en la tabla 4.3. Se
presentan los resultados obtenidos
76
Tabla 4.3. Capacidad requerida de almacenamiento por familia de productos

Descripcin
Demanda
/ao
Ca
Cp
Abrazaderas
18500
49,02
85.547,5
Alicates
4450
34,51
85.547,5
Alternadores
2890
1.789,60
85.547,5
Amortiguadores
720
617,24
Arranques
2120
Aspas
Automticos
400
1970
8036
Pedido Capacidad Volumen Capacidad

al ao (Unidades) de Carga
(m3)
9000
S
O
D
A
V
R
E
S
E
R
S
0,06
308
9308
0,12
0,33
74
4874
2,16
2,92
48
598
0,80
25,84
4697
4800
526
550
447
480
12
492
0,80
9,84
583
600
35
635
0,37
10,17
230,56
CHO
85.547,5
545
545
552
0,80
41,19
146,68
85.547,5
1516
1516
33
1549
0,50
123,91
ERE
Calculo de Q* Lote Inventario

Q
de pedido
de
(Unidades)
real
seguridad
1.066,25
85.547,5
85.547,5
Bombas
2870
1.720,72
85.547,5
1127
1125
48
1173
0,50
13,03
Banda de freno
1030
219,49
85.547,5
716
720
17
737
0,07
8,19
Barra axial
1840
216,91
85.547,5
678
675
31
706
0,07
1,10
Bases
960
376,30
85.547,5
735
750
16
766
0,07
1,07
Bendix
280
78,20
85.547,5
467
468
473
0,07
2,76
Bobina
2180
333,93
85.547,5
1311
1300
36
1336
0,07
0,94
Bombillos
57900
5,12
85.547,5
5131
5100
965
11
6065
0,15
4,25
Buje
2950
35,17
85.547,5
2540
2544
49
2593
0,15
19,45
14000
23,98
85.547,5
2678
2680
233
2913
0,15
21,85
Buja
77
Tabla 4.3. Capacidad requerida de almacenamiento por familia de productos

Calculo de Q* Lote Inventario
Q
de pedido
de
(Unidades)
real
seguridad
Descripcin
Demanda
/ao
Ca
Cp
Cable buja
4860
5,02
85.547,5
12739
12885
Corneta
Conector
alternador
Conector de
bobina
Conector bomba
Conector de
bombillo
Conector de
sensor
Correas
545
124,13
85.547,5
1628
1640
4000
30,54
85.547,5
3150
13,41
5200
Pedido Capacidad Volumen Capacidad

3
al ao (Unidades) de Carga
(m )
S
E
R
OS
S
O
D
A
V
R
E
81
12966
0,20
43,22
1649
0,25
8,25
67
5427
0,30
33,92
53
10403
0,40
6,94
5342
5360
85.547,5
10365
10350
4,79
85.547,5
2677
2600
87
2687
0,14
5,37
H
C
E
R
DE
0,28
85.547,5
4127
4400
51
4451
0,20
1,51
430
90,34
85.547,5
2343
2250
2257
0,15
3,01
4195
159,54
85.547,5
12246
12250
70
12320
0,25
73,92
4990
102,37
85.547,5
55417
55300
83
55383
0,15
39,56
Filtros
1600
43,16
85.547,5
1741
1750
27
1777
0,15
1,07
Guayas
940
48,49
85.547,5
1004
1000
16
1016
0,15
0,61
Crucetas
3040
145105
504,19 m
Fuente: Acua y Ng (2014)
78
La capacidad de almacenamiento actual es de 347,05 m3 tomando en cuenta las

dimensiones y ubicacin de los estantes, esta capacidad no cumple con la
capacidad requerida que es de 504,19 m3, por lo tanto a continuacin se procede
a evaluar los sistemas de almacenamiento.
4.3. Sistemas de almacenamiento y equipos de manejo de materiales

adecuados a las caractersticas de los productos y operaciones del almacn.
Inicialmente se describen las operaciones del almacn, procesos de recepcin,
S
O
D
A
de manera que analizando las caractersticas de productos
RV y las operaciones del
E
S
E
almacn se seleccionen los medios deR
almacenamiento
y equipos de manejo de
S
O
productos adecuados. ECH
DER
almacenamiento y despacho de los productos de la empresa HIDROMACK, C.A.
Fases del recorrido del producto a su llegada y almacenamiento

1. Llega el camin a rea de descarga.
2. Dos personas empiezan a descargar el camin, uno saca los artculos del
camin , se las entrega al segundo operador que est a su lado y est coloca
las cajas en el suelo ( A , B )
3. Luego de tener todos los artculos en el suelo son llevados uno por uno al rea
de recepcin y despacho y se abren un porcentaje de las cajas para su

inspeccin. (C)
4. Un operador transporta manualmente pieza por pieza los artculos al rea de
control de calidad y avera y son colocados en una mesa para la revisin ( D )

el resto queda apilado en medio del rea de recepcin y despacho
5. De all se llevan todos los artculos al fondo del almacn ( G, K ) en carretilla
para actualizar el inventario, y revisar lista de precios, de haber un error en los

nombres de las piezas, se dirige hacia el piso de arriba ( presidencia ) a
comunicar lo ocurrido, ya que el jefe de almacn no tiene potestad para
solventar dicha situacin.
79
6. Las piezas pequeas se dejan en (G) y las ms grandes se llevan a (K) debido
a que cuentan con ms espacio para actualizar el inventario.

7. Luego se decide dnde van a ir las piezas nuevas que van llegando, puesto
que a veces son nuevas lneas de producto y no tienen ubicacin

predeterminada, las que ya tiene ubicacin predeterminada se llevan a (H, I, J)
y las que van arriba, luego de acomodar las de abajo, se llevan a la entrada del
almacn (en carretilla) para subirlas.
8. Se suben las cantidades de artculos que una persona puede subir
manualmente, suben mximo 4 personas y las colocan en el pasillo del
OS
D
A
RenVcada estante los artculos
Por ltimo una persona se encarga de ordenar
E
S
RporEla cantidad de cajas, y no caben dos
S
puesto que el pasillo queda O
copado
H
Cmismo
E
personas trabajando
al
tiempo.
R
DE
segundo piso. (L).
9.
Fases del recorrido del producto para su despacho

1. Se ubica el camin de la empresa para cargarlo.
2. Administracin aprueba el despacho y genera los viticos del mismo.
3. Jefe de almacn junto con los operadores va corroborando que la lista de
pedido concuerde con los artculos que se estn armando para su
despacho.
4. Los almacenistas buscan los productos en los estantes de abajo y los
transportan al rea de despacho con uso de carretillas manuales,
usualmente el proceso es repetitivo, debido a que la carretilla no puede
transportar gran cantidad de productos
5. Si existe la necesidad de buscar un producto arriba, el jefe de almacn
debe subir ,ya que es el que tiene la potestad de generar cambios en el
almacn de arriba, ubica los productos y los baja al rea de despacho con
la cantidad que pueda ser cargada por l, ya que no utilizan carretillas ni
aprovechan la gravedad.
80
6. Luego de colocar los productos al rea de despacho, se saca artculo por

artculo para marcarlo con el dremel en la mesa que se encuentra en el
rea de despacho, para evitar confusin al momento de una devolucin.
7. Se arman las cajas, dependiendo del tamao de los productos, y 2
operadores son los encargados de irlos montando en el camin
manualmente.
4.3.1. Seleccin del medio de almacenamiento ms adecuado
OS
D
A
RV
Despus de analizar los medios de almacenamientos utilizados actualmente se

establecen una serie de factores a considerar para la seleccin del medio ms
E
S
E
SR
evaluacin de los factores y en
la
tabla
4.5. Se presentan las caractersticas de los
O
H
C
E
medios seleccionados
DER
adecuado para el almacenamiento. A continuacin se presenta en la tabla 4.4. La
Tabla 4.4. Evaluacin de los factores para la seleccin del medio de almacenamiento
Factores a considerar para la seleccin
Es uno de los factores primordiales a la hora de seleccionar el

Flexibilidad
medio de almacenamiento. Estantes que permitan ajustar

cantidad y la separacin de los niveles del estante a
conveniencia, adems de poder aumentar la altura de estos
Los estantes debe poseer las dimensiones necesarias,
Capacidad
evitando desperdicio de espacio y que se salgan productos

del estante, es decir a la medida. Adems deber soportar el
peso total de los productos que sern almacenados
Es necesario un material que sea resistente con respecto a
Material
factores como oxidacin, desgaste, y que soporte la carga, a

su vez este material debe ser ligero, es decir que facilite un
cambio de ubicacin de los estantes
Dimensin
Los estantes deben contar con unas medidas adecuadas al

espacio al cual va a estar ubicado
81
Tabla. 4.5. Caractersticas de los medios de almacenamiento adecuados

Medios
Caractersticas
CH
E
R
DE
Niveles ajustables
Material: Aluminio reforzado
Son estables y de fcil
desplazamiento por ser livianos
Poseen dimensiones y resistencia
adecuadas para los productos a
almacenar
Se ajusta al espacio donde va a
estar ubicado
Volumen de almacenamiento: 4.94
m3
Almacenamiento de artculos en
estivas
Para cubrir la capacidad de
almacenamiento requerida se
necesitan 18 estantes de este tipo
OS
D
A
RV
SE
E
OS R
Cantidad y separacin de los

niveles ajustable
Altura del estante ajustable
Material: Aluminio reforzado
Son estables y de fcil
desplazamiento por ser livianos
Poseen dimensiones y resistencia
adecuadas para los productos a
almacenar
Volumen de almacenamiento: 1,14
m3
Almacenamiento de artculos
medianos y pequeos
Para cubrir la capacidad de
almacenamiento requerida se
necesitan 120 estantes de este tipo
82
4.3.2. Seleccin del sistema de manejo de materiales ms adecuado

En un almacn el sistema de manejo de materiales adecuado es el uso de equipos
con trayectoria mvil, ya en el anlisis de las caractersticas de los artculos se

concluy que es necesario el uso de un equipo manual de tamao mediano para
transportar los productos pequeos y otros equipos automticos o semiautomticos para el manejo de productos grandes y medianos, investigando
OS
D
A
RV
caractersticas tcnicas de los equipos de manejo de materiales se presentan a

continuacin los equipos recomendados en las tablas 4.6, 4.7 y 4.8.
E
S
E
R carretilla manual
Tabla 4.6. Ficha
Stcnica
O
H
EC FICHA TECNICA
R
E
D
CARRETILLA MANUAL LIVIANA
Condiciones de
operacin
- Funcionamiento
Manual
- Planta baja y primer
piso
Cantidad
3
Medidas
- Alto: 110 cm
- Ancho: 60 cm
- Profundidad: 47 cm
83
Observaciones: Se utiliza para el

transporte de productos pequeos de
manera manual dentro del almacn
Productos a transportar
Max. 400kg
Tabla 4.7. Ficha tcnica transpaleta manual

FICHA TECNICA
TRANSPALETA MANUAL MARCA XILIN
OS
D
A
RV
CH
E
R
DE
E
S
E
OS R
Condiciones de
Cantidad
Medidas
operacin
- Alto: 95cm
- Funcionamiento
- Ancho: 52 cm
Manual
- Largo: 115 cm
-Planta baja
Max. 1000kg

transporte de productos medianos de
manera manual dentro del almacn
84
Tabla 4.8. Ficha tcnica montacargas

FICHA TECNICA
MONTACARGAS ABEKO SKY
OS
D
A
RV
CH
E
R
DE
E
S
E
OS R
Condiciones de operacin
Cantidad
Medidas
- Funcionamiento automtico
- Ancho: 155 cm
-Planta baja
- Largo: 115 cm
- Altura de elevacin: 420cm
- Radio de giro: 150cm
85
transporte de productos grandes en
Max. 1500kg
estivas dentro del almacn
Tomando en cuenta las actividades que se ejecutan en la empresa HIDROMACK,

C.A. presentan las recomendaciones para el uso de los equipos de manejo en las
operaciones del almacn en la tabla 4.9.
OS
D
A
RVde manejo
Uso delE
equipo
S
E recomienda el uso de dos
Se
R
S
O
Tabla 4.9. Recomendacin de uso de equipos de manejo

Operacin
Descarga de cajas del camin
CH
E
R
DE
Transporte de cajas a los depsitos
Almacenamiento de cajas
Preparacin de pedidos y transporte de cajas

de almacn a despacho
4.4. Calculo de los espacios
carretillas
manuales para transportar los productos desde
el pie del camin hasta el rea de recepcin
para agilizar el proceso
Para transportar los artculos al depsito inferior
se recomienda el uso de la transpaleta y
montacargas debido a que se almacenaran los
productos medianos y grandes y dicho
depsito. Esto agilizara el proceso.
Para el transporte de los artculos al depsito
superior se recomienda el uso de las carretillas
manuales debido a su flexibilidad y que se
almacenan productos pequeos en dicho
depsito.
Se recomienda el uso constante de la
transpaleta en el depsito inferior y las
carretillas manuales en el depsito superior
Se recomienda el uso de la transpaleta en el
depsito inferior y las carretillas manuales en el
depsito superior para agilizar el proceso y
reducir el nmero de viajes.
requeridos para las reas de recepcin,
almacenamiento, despacho y servicios.

Los espacios operativos a tomar en cuenta son el rea de recepcin, los depsitos
de almacenamiento, el rea de preparacin de pedidos, el rea de despacho y las
86
oficinas administrativas. Dependiendo del rea que se maneje se efectuaran los

clculos respectivos tomando en cuenta volumen de productos, capacidad de
almacenamiento requerida, normas de pasillos, estndares de oficinas y
dimensiones de las instalaciones actuales de la empresa. A continuacin se
presentan los planos actuales de la empresa en la fig. 4.4.
OS
D
A
RV
CH
E
R
DE
E
S
E
OS R
87
DE
O
H
C
RE
R
E
S
E
R
S
S
O
D
VA
Fig. 4.4. Plano de planta HIDROMACK, C.A.
88
Tomando en cuenta las reas con las cuales cuenta la empresa y los
requerimientos operacionales se procede al clculo de cada uno de los espacios
de la empresa HIDROMACK, C.A.
rea de descarga: Se evala el tamao del camin que contiene la

mercanca, y el espacio para los operadores que descargan los artculos,
guindonos del manual Human Factors en la seccin Fabricas y Almacenes
Pg. 129 se establece un rea de piso de 5m x 4m y una altura de 4m
OS
D
A
de los productos se tiene un total de 759 cajas
RVque equivalen a 259,2 m
E
S
Eevaluando el caso extremo en el cual
R
de productos que se podranS
recibir;
HdeOlos productos un mismo da; por lo tanto la
C
se reciba la totalidad
E
R
E
D
recepcin de mercanca en ese caso se debe dividir en dos partes,
rea de recepcin: Tomando en cuenta los lotes de pedidos y el volumen
estableciendo un rea de recepcin de 6m x 5,40m de piso y 4m de altura

por dos tandas equivale al volumen de mercanca recibida.
-
rea de despacho: Para el clculo de la presente rea se analizaron las

ventas de los productos y el volumen de carga, obteniendo un total de 285
cajas equivalentes a 57,60 m3 siendo el mximo de productos que podra
salir en una determinada fecha. En este caso se establecer un rea de
despacho de 2m x 7,20m de piso y 4m de altura.
rea de preparacin de productos: Se toma en cuenta el rea de la mesa

de (1m x 2,5m) a utilizar y el espacio suficiente para la movilizacin del
operador y el transporte de las cajas; finalmente se establece un rea de
piso de 3,5m x 3,00m y una altura de 4m basndose en el human factors en
la seccin Lugares de trabajo de mantenimiento, pg. 396.
89
rea de control de calidad: Se toma en cuenta el rea de la mesa de (1m

x 2,5m) a utilizar y el espacio suficiente para la movilizacin del operador y
el transporte de las cajas; finalmente se establece un rea de piso 3,5m x
3,00m y una altura de 4m de alto basndose en el human Factors en la
seccin Lugares de trabajo de mantenimiento, pg. 396.
rea de almacn: Se distribuyen el nmero de estantes calculados que se

necesitan para abarcar el almacenamiento de los artculos, tomando en
cuenta las rea de los estantes las normas y el rea de pasillo modelo para
OS
D
A
V que se cuentan para
posible la ubicacin de los estantes en las
Rreas
E
S
E
R
almacenamiento actual de laS
empresa.
HO
C
E
R
Oficinas:
Utilizando el manual Human Factors en la seccin edificios de
DE
los equipos de manejo seleccionados en cada depsito, en conclusin es
oficinas pg. 77, se establecen las dimensiones de las oficinas de 2.5m x

3.00m
4.5. Disear el arreglo y las condiciones ambientales de las reas del

almacn que permita mejorar los procesos actuales de recepcin,
almacenaje y despacho de los productos
Principalmente se presenta el diagrama de recorrido de los productos cuando se
recibe mercanca y al momento de despachar obtenido de la descripcin de las
operaciones de recepcin almacenamiento y despacho, de manera que permita
efectuar un anlisis y establecer los arreglos eficientes de las reas que
conforman los procesos de la empresa HIDROMACK, C.A.
A continuacin se anexa el diagrama de recorrido, presentado en la fig. 4.5.
90
DE
O
H
C
RE
R
E
S
E
R
S
S
O
D
VA
Fig. 4.5. Diagrama de recorrido de los productos
91
Analizando el diagrama de recorrido se observan una gran cantidad de lneas de

choques y recorridos innecesarios que retrasan el proceso de recepcin,
almacenaje y despacho. Los puntos crticos se observan en el rea de recepcin y
despacho, control de calidad y al momento de distribuir los productos en sus
estantes. Por otro lado los depsitos del almacn del primer piso cuentan con
puertas utilizadas para la entrada y salida de material muy angostas para el paso
de equipos de manejo de material.
4.5.1. Propuesta de arreglo de las reas
S
O
D
A
Tabla 4.10. Propuesta de arregloR
deV
las reas
E
S
Ecantidad de flujo de productos al
rea de recepcin y Debido a la gran
R
S
HO de recibir mercanca y despachar, se
despacho
momento
C
E
DER recomienda separar el rea de recepcin y despacho.
Para evitar choques de procesos y prdidas de tiempo al
momento de ejecutar las actividades.
rea de control de Movilizar el rea de control de calidad fuera del depsito,
calidad y avera
ubicarlo al lado del rea de recepcin para evitar traslados

extensos.
rea de preparacin Se debe ubicar en la entrada de cada depsito, en la

de
productos
almacenar
para presente
rea
se
efectuaran
las
actividades
de
actualizacin de inventario, revisin de productos y

demarcacin de productos.
rea de deposito
Para un mejor posicionamiento de los estantes se

recomienda que los almacenes del piso superior no se
encuentren dividos en cuatro reas, el aprovechamiento
de espacio es mejor si se tiene un solo depsito grande.
92
4.5.2. Posicionamiento de los artculos

Luego de haber propuesto el arreglo de las reas se procede a efectuar el
posicionamiento de los artculos en los estantes de los depsitos, el sistema de
posicionamiento a usar es basado en el principio ABC, realizando el clculo en
base a las existencias y el valor de las existencias, a continuacin se presentan
los resultados de la clasificacin ABC en la tabla 4.11
Tabla 4.11. Anlisis de clasificacin de productos por principio ABC
Descripcin
Existenci Valor de
as
existencias
Porcentaje porcentaje
porcentaje porcentaje
de
de
de Bs
de Bs
demanda demanda
individual acumulado
individual acumulado
OS
D
A
RV
E
S
E
S R0,069% 0,07%
Alternadores
243
7.880,32
O
H
C 7.585,11 0,751% 0,82%
Bombas
2642
E
R
E
ArranquesD
236
4.642,60
0,067%
0,89%
Bases
Amortiguadores
Bobina
Banda de freno
Aspas
Automticos
Correas
Barra axial
Corneta
Conector alternador
Guayas
Crucetas
Bendix
Buje
Conector bomba
Cable buja
Conector de sensor
Abrazaderas
Filtros
Alicates
Buja
Bombillos
Conector de bobina
Conector de bombillo
470
143
1585
94
65
2.800
2821
45
155
2871
806
9876
16
770
1991
11111
12560
1918
7891
2115
211086
67731
2638
7006
351685
2.622,79
2.433,62
1.765,07
1.056,67
948,00
862,19
707,06
666,00
640,29
545,63
527,37
403,58
294,57
278,85
270,33
234,48
224,11
220,73
209,86
157,14
128,28
83,07
69,20
55,40
35.512,30
0,134%
0,041%
0,451%
0,027%
0,018%
0,796%
0,802%
0,013%
0,044%
0,816%
0,229%
2,808%
0,005%
0,219%
0,566%
3,159%
3,571%
0,545%
2,244%
0,601%
60,021%
19,259%
0,750%
1,992%
1,02%
1,06%
1,51%
1,54%
1,56%
2,35%
3,16%
3,17%
3,21%
4,03%
4,26%
7,07%
0,005%
0,22%
0,79%
3,95%
7,52%
8,07%
10,31%
10,91%
70,93%
90,19%
90,94%
92,93%
22,19%
21,36%
13,07%
7,39%
6,85%
4,97%
2,98%
2,67%
2,43%
1,99%
1,88%
1,80%
1,54%
1,49%
1,14%
0,83%
0,79%
0,76%
0,66%
0,63%
0,62%
0,59%
0,44%
0,36%
0,23%
0,19%
0,16%
22,19%
43,55%
56,62%
64,01%
70,86%
75,83%
78,81%
81,48%
83,90%
85,90%
87,77%
89,57%
91,11%
92,60%
93,73%
94,56%
95,35%
96,11%
96,77%
97,40%
98,02%
98,61%
99,05%
99,42%
99,65%
99,84%
100,00%
93
Tomando en cuenta la clasificacin ABC se obtiene que los productos tipo A

representan el 12% de los artculos de la empresa y un 70,86% del valor del
inventario, por lo tanto son los productos que se ubicaran de primeros en los
estantes del almacn para garantizar un mayor control y cuidado de los artculos,
los productos tipo B representan un 26% de los artculos de la empresa y un
20,14% del valor del inventario, sern colocados en los estantes siguientes a los
productos tipo A, por ultimo sern ubicados los productos tipo C, los cuales
representan el 62% de los artculos y un 9% del valor del inventario.
OS
D
A
RV
E
S
E
OS R
4.5.3. Propuestas de redistribucin
CH
E
R
E
tamao de lasD
reas obtenidas en el clculo de espacio y las normas y estndares
Por ltimo, uniendo el arreglo de las reas propuestas, tomando en cuenta el
para almacenes se
generan dos propuestas de redistribucin de la empresa
HIDROMACK, C.A. presentadas en las figuras 4.6 y 4.7
94
O
H
C
RE
DE
R
E
S
E
R
S
S
O
D
VA
Fig. 4.6. Propuesta de distribucin N1 plano de pl anta HIDROMACK
95
O
H
C
RE
DE
R
E
S
E
R
S
S
O
D
VA
Fig. 4.7. Propuesta de distribucin N2 plano de pl anta HIDROMACK
96
Finalmente se realiza un anlisis de las propuesta de distribucin para elegir la

distribucin ms eficiente, mediante el mtodo de ponderacin de factores a
continuacin se presenta la tabla 4.12 con la evaluacin de factores
predominantes puntuando cada factor de 0 100, donde 100 representa la mejor
distribucin.
Tabla 4.12. Calificacin de las propuestas de distribucin

Factores
Optimizacin del uso
del espacio fsico
Recorrido
Ponderacin
Propuesta N1
0,15
100,00
OS70,00
D
A
RV
E
S
85,00
E
OS R
0,15
H
C0,15
E
R
de los materiales
DE
Movimiento eficiente
Propuesta N2
70,00
90,00
70,00
Facilidad de acceso
0,10
90,00
80,00
Flexibilidad
0,10
80,00
75,00
0,10
75,00
80,00
0,15
90,00
90,00
0,10
90,00
70,00
88.25
75.5
Costos asociados a
remodelacin
Efectividad de
almacenamiento
Seguridad, confort y
satisfaccin laboral
TOTAL
La propuesta N1 tuvo mayor puntaje debido a que fa vorece en la optimizacin del

uso del espacio fsico, el movimiento de los materiales, facilidades de acceso y
confort y satisfaccin laboral, con una diferencia de 12,25 puntos, por lo tanto es la
distribucin a recomendar para una eficiente ejecucin de los procesos de
almacenamiento en la empresa HIDROMACK, C.A.
97
4.5.4. Propuesta de condiciones de trabajo

Observadas y descritas las instalaciones de la empresa HIDROMACK, C.A. y
tomando en cuenta la distribucin propuesta se procede a recomendar las
condiciones de trabajo bajo las cuales se deben desempear las actividades.
Calculo Cantidad de Luminarias
Se realizar una verificacin del nivel de iluminacin que tiene actualmente el
depsito de Hidromack, para lo cual se usar el Mtodo de Lmenes.
OS
D
A
RV
La
informacin base para este ejercicio es la siguiente:

Dimensiones:
CH
E
R
Largo (L):
30,65 m
DE
Ancho (W): 5,00 m
E
S
E
OS R
Alto (H): 4,00 m
Piso de concreto liso pulido.
Nivel de Iluminacin media Em = 300 lux (Comercio o Taller)
Altura de trabajo sobre el suelo, h = 0,85 / h = H h = 4.00 0.85 = 3.15

m
Coeficiente de Mantenimiento, Cm = 0.8 (La experiencia acumulada sita el
este coeficiente Cm entre 0,8 y 0,6)

-
Lmpara fluorescente de 2 luminarias: n= 2
Flujo Luminoso de una lmpara = L = 2640 lmenes
Clculo del Flujo Luminoso

a) Se calcula el ndice del local K
K=
= #.
"# .$"
"% (" # .$")
= 1.36
b) Calculo del Coeficiente de Reflexin Cu

Con K = 1.36 y para: Techo Claro: Factor de Reflexin= 0,5
Paredes de color claro: Factor de Reflexin= 0,5
98
De las Fig. 4.8. Que se muestran a continuacin; se obtiene Cu = 0,33
OS
D
A
RV
E
S
E
Fig. 4.8. Factor
S Rde utilizacin CU
O
H
EC
ER
D
=
= 174.147,72
Flujo Luminoso es:

T =
'(
)*)(
"# .$"
,## ,%
Clculo del Nmero de Luminarias

NL =
./ /.,.#
00$/
= 32,98: Dgase 36 Luminarias
Como el depsito tiene 3 pasillos debido a los estantes de almacn de los

repuestos y cada lmpara contiene 2 luminarias, se requieren 18 lmparas; es
decir, 6 lmparas por pasillo. Las dimensiones de las lmparas de 1.32 m x 0.10 m
con2 luminarias T5 WattMisser F28/T5/830/WM.
Luego de efectuar los clculos de iluminacin se presenta la propuesta final de las

condiciones bajo las cuales debe trabajar el almacn de la empresa HIDROMACK,
C.A. en la tabla 4.13
99
Tabla 4.13. Propuesta de condiciones de las instalaciones

PROPUESTA DE LAS CONDICIONES DE LAS INSTALACIONES
Basndose en los estndares planteados por Garca (2005) para el trabajo en

almacenes, se concluye lo siguiente:
-
Limpieza: La basura se debe recoger a diario en todas las reas y pasillos
Orden: Este factor se ve afectado por la falta de espacio en rea de

recepcin y almacn, con la nueva distribucin se recomienda almacenar
OS
D
A
RV
todos los productos en sus estantes, evitando apilar cajas en el suelo de los
E
S
E
OS R
pasillos y reas donde no corresponden, de la misma manera luego de la

preparacin de los pedidos almacenar inmediatamente para evitar
CH
E
R
DE
aglomeracin.
Iluminacin: Las actividades desempeadas en un almacn, son calificadas

como tareas que exigen poco esfuerzo visual, sin embargo por la
ergonoma se recomienda la instalacin de 6 lmparas por pasillo de los
depsitos.
Ventilacin y refrigeracin: Todas las reas se encuentran a temperatura

ambiente, el tipo de trabajo desempeado es sedentario moderado por lo
cual se recomienda un intervalo en la temperatura de 20- 27C instalando
aires tipo Split en las reas de almacn, para un mayor confort de los
trabajadores.
Ruido: Los trabajadores no se encuentran expuestos a ninguna enfermedad

ocupacional debido a que las instalaciones de la empresa se encuentran a
50Db, umbral de ruido soportable en el da.
100
CONCLUSIONES
Las investigaciones realizadas y los resultados obtenidos a traves de estudio

permitio generar las siguientes conclusiones:
-
Para el primer objetivo especifico de esta investigacion, referido a Identificar

las caractersticas fsicas de los productos a ser almacenados con la finalidad
de conocer las condiciones de almacenamiento requeridas, se detect que la
empresa HIDROMACK, C.A. cuenta con una totalidad de 700 productos los
S
O
D
A
se destacan los articulos de mayor volumen y R
peso
Vcomo lo son la familia de
E
S
Ey automtico, la temperatura bajo las
alternadores, amortiguadores, arranque
R
S
HOes de 20 a 27C.
cual deben estar los
artculos
C
E
DER
cuales se trabajan por familia de productos, en total 33 familias, de las cuales
Para el segundo objetivo especifico de esta investigacion, referido a

Determinar la capacidad de almacenamiento necesaria en funcin del lote de
pedido, detecto que actualmente la empresa cuenta con una capacidad de
almacenamiento de 347,05 m3. Calculando los lotes de peridos optimos e
inventario de seguridad se concluye que la empresa requiere de una
capacidad de almacenamiento de 425,63 m3, por lo tanto los medios de
almacenamiento actuales no satisfacen las necesidades de almacenamiento.
Para el tercer objetivo especifico de esta investigacion, referido a Identificar los

sistemas de almacenamiento adecuados a las caractersticas de los productos
y operaciones del almacn detecto que, los medios de almacenamiento son
estaticos, es decir, son muy pesados y poco flexibles, a su vez, se encuentran
deteriorados y son poco prcticos para la gran variedad de productos que se
manejan.
Para el cuarto objetivo especifico de esta investigacion, referido a Identificar

los sistemas de manejo de materiales adecuados a las caractersticas de los
101
productos y operaciones del almacn detecto que, los equipos de manejo de

materiales son excasos en la empresa, la mayoria de operaciones se efectuan
manualmente, y solo cuentan con una carretilla de dos ruedas que se
encuentra en malas condiciones,es necesario el uso de carretillas manuales,
transpaleta y montacarga para agilizar las operaciones..
Para el quinto objetivo especifico de esta investigacion, referido a Calcular los

espacios requeridos para las reas del proceso de almacenaje, se detect que
las dimensiones actuales de las reas no son adecuadas para el flujo de
OS
D
A
Rm Vpara recepcin y 57,60 m
para recepcin y despacho, y requiere de
129
E
S
RE
S
para despacho, en cuanto O
a las
reas de depsito el espacio disponible es
CH de los estantes.
E
suficiente para
la
reubicacin
R
DE
materiales existente, debido a que actualmente la empresa cuenta con 49 m3

3
En cuanto al sexto objetivo de esta investigacion, referido a disear el arreglo

de las reas del almacn que permita mejorar los procesos de almacenaje de
los productos en la empresa, se detect que la distribucion actual presenta
problemas en cuanto a la ubicacin de recepcion y despacho, tambien se
refleja la falta de un area preparacion de los productos asi como los pasillos
que no se encuentran ajustados a las normas y que no facilitan el flujo de
materiales obteniendo dos propuestas de distribucion presentadas en la fig.
4.6. y 4.7. seleccionando como mejor distribucion la fig. 4.6.
102
RECOMENDACIONES
-
Para el primer objetivo se recomienda tomar en cuenta las caractersticas

de
los
productos
al
momento
de
seleccionar
los
medios
de
almacenamiento, tomar en cuenta los estantes recomendados y abastecer

la empresa con las cantidades estimadas para reducir el desorden y
apilamiento de artculos en los pasillos
-
Para el segundo objetivo se recomienda tomar en cuenta los costos de
OS
D
A
RV
inventario y lotes de pedido obtenidos por cada familia de producto, de la
E
S
E
OS R
misma manera efectuar estudios de capacidades peridicamente, de

manera que la empresa realice una ampliacin de las instalaciones cuando
CH
E
R
DE
sea necesario.
-
Para el tercer objetivo se recomienda el uso de estantes de aluminio y que

cuente con niveles ajustables. El calculo de estantes arrojo una totalidad de
138 estantes que necesita la empresa para abarcar el almacenamiento de
la totalidad de los productos.
Para el cuarto objetivo se recomienda evaluar los equipos de manejo

recomendados para agilizar los procesos de almacenamiento, hacer uso
adecuado de los equipos de manejo con los que cuentan, de manera que
se reduzca el esfuerzo de los operarios para el transporte de los productos
y se reduzcan tiempos de almacenamiento
Para el quinto objetivo, se recomiendan las dimensiones adecuadas para

una eficiente ejecucion de las actividades obteniendo espacios como
recepcion y despacho por separado uno de 5.00m x 5.40m y el otro con
7.00m x 2.00m, el area de almacen es adecuada para el posicionamiento
de la cantidad de estantes calculados en el objetivo anterior.
103
Para el sexto objetivo es recomendado implementar la propuesta de

distribucin N1presentada en la fig. 4.6. que cump le con los principios de
distribucin, de almacenamiento y las normas de pasillos. Ubicando la
totalidad de artculos requeridos por la clasificacin ABC, de la misma
manera, tomar en cuenta la propuesta de condiciones de trabajo para
mejorar el ambiente laboral, y la eficiencia de los trabajadores a la hora de
ejecutar las actividades.
OS
D
A
RV
CH
E
R
DE
E
S
E
OS R
104
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1

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

REDISTRIBUCIN DE ALMACEN DE LA EMPRESA HIDROMACK, C.A.

Trabajo Especial de Grado presentado ante la

Autor: Br. Wai-ming Ng Snchez

Tutor Acadmico: Ing. Alexi Sarmiento

Maracaibo, Abril 2014

REDISTRIBUCIN DE ALMACEN DE LA EMPRESA HIDROMACK, C.A.

Acua Nez, Juan Carlos

Urb. Buena Vista I

Telf.: (0424) 6325552

Telf. :(0424) 6537211

Dedico la realizacin de este trabajo especial de grado a Dios, por haber

Juan Carlos Acua

A mis padres y mi hermano con orgullo y satisfaccin, que me apoyaron y

A mi madre, por su incondicional apoyo, amor y paciencia durante mi carrera.

A la empresa HIDROMACK, C.A., por darme la oportunidad de realizar este

CAPTULO II: MARCO TERICO..

2.1. Descripcin de la empresa HIDROMACK C.A..

2.1.3.1. Objetivo general...

2.1.3.2. Objetivos especficos..

2.1.4. Organigrama de la empresa..

2.1.5. Productos que distribuye la empresa..

1. Planteamiento del problema....

2.3.1. Redistribucin de almacn

2.3.1.1. Caractersticas de los productos................................

2.3.1.2. Capacidad de almacenamiento necesario......

2.3.1.2.1. Volumen de almacenamiento.....

2.3.1.2.2. Tamao / capacidad real....

2.3.1.2.3. Capacidad requerida de almacenamiento.......

2.3.1.2.4. Demanda / ao.....

2.3.1.2.5. Lote de pedido (Q)

2.3.1.2.6. Inventario de seguridad...

2.3.1.3.1. Principios bsicos del almacenaje........

2.3.1.3.2. Sistemas de almacenamiento adecuados...

2.3.1.3.3. Tipos de estantera..

2.3.1.4. Sistemas de manejo de materiales...

2.3.1.4.1. Manejo de materiales......

2.3.1.4.2. Dimensin y peso de artculos...

2.3.1.4.3. Equipo de manejo de materiales...

2.3.1.5. Espacios requeridos....

2.3.1.5.1. Determinacin de los espacios......

2.3.1.5.2. Dimensiones estndares de almacenes...

2.3.1.5.3. Estndares de pasillos....

2.3.1.6. Arreglo de las reas

2.3.1.6.1. Diagramas de recorrido...

2.3.1.6.2. Clasificacin ABC.

2.3.1.6.4. Seleccin de la mejor distribucin.

2.3.1.7. Condiciones de trabajo...

2.3.1.7.4. Ventilacin y refrigeracin...

2.4. Sistema de variables..

CAPTULO III: MARCO METODOLGICO..

3.1. Tipo de investigacin.

3.2. Diseo de la investigacin

3.3. Unidad de anlisis..

3.4. Tcnica de recoleccin de datos.

3.4.1. Observacin directa.............

3.4.2. Observacin documental..

3.5. Fases de la investigacin..

3.5.1. Fase I. Caracterizacin de los productos para ser almacenados........

3.5.2. Fase II. Determinacin de la capacidad de almacenamiento enfuncin

3.5.3. Fase III. Establecimiento de los sistemas de almacenamiento y

3.5.5. Fase V. Diseo del arreglo de las reas del almacn.