UNIVERSIDADE ESTADUAL DO OESTE DO PARAN - UNIOESTE

CENTRO DE ENGENHARIAS E CINCIAS EXATAS

PROGRAMA DE PS-GRADUAO STRICTO SENSU EM
ENGENHARIA QUMICA NVEL DE MESTRADO

MODELAGEM E ANLISE DE CUSTO DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR

ABSORO

MARCIO RENATO MIRAPALHETA MENNA

TOLEDO - PR
2008

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO OESTE DO PARAN - UNIOESTE

CENTRO DE ENGENHARIAS E CINCIAS EXATAS
PROGRAMA DE PS-GRADUAO STRICTO SENSU EM
ENGENHARIA QUMICA NVEL DE MESTRADO

MODELAGEM E ANLISE DE CUSTO DE SISTEMAS DE REFRIGERAO POR

ABSORO

Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao em Engenharia Qumica em

cumprimento parcial aos requisitos para
obteno do ttulo de Mestre em Engenharia
Qumica,
rea
de
concentrao
em
Desenvolvimento de Processos.
Orientador:
Mdenes

TOLEDO - PR
2008

Prof.

Dr.

Aparecido

Nivaldo

 Julia, esse e qualquer outro trabalho

que eu fizer.

Agradecimentos
A Deus, pela vida, pelos amigos, pela paixo pela Cincia.
minha famlia, sempre presente, mesmo distncia.
Aos amigos, que, no fim, viram famlia.
Karin, pelo companheirismo e pela calma, principalmente na ausncia da minha.
Aos mestres e orientadores, pelo auxlio, pelo empenho, e sobretudo pela enorme
pacincia, em especial ao meu orientador Dr. Aparecido Nivaldo Mdenes e ao
professor Dr. Marco Aurlio Praxedes.
A todos os demais que, de alguma forma, se envolveram com este trabalho.
Vocs so mais importantes do que imaginam.

Mostremos valor, constncia

nesta mpia e injusta guerra.
Sirvam nossas faanhas
de modelo a toda a Terra.
De modelo a toda a Terra.

Sumrio
Introduo ......................................................................................................... 1
1. Reviso da Literatura .................................................................................... 3
2. Conceitos Fundamentais ............................................................................ 10
2.1. Introduo aos Sistemas de Refrigerao ........................................... 10
2.2. Ciclo de Refrigerao por Absoro..................................................... 14
2.3. A soluo refrigerante-absorvente ....................................................... 17
2.4. O Evaporador ....................................................................................... 20
2.5. O absorvedor ....................................................................................... 22
2.6. Bomba de circulao ............................................................................ 24
2.7. O gerador ............................................................................................. 24
2.8. O condensador ..................................................................................... 25
2.9. Dispositivo de expanso ...................................................................... 28
2.10. Componentes auxiliares: Retificador e Intercambiador de calor ........ 30
2.11. Tubulaes e conexes ..................................................................... 31
2.12. Projeto de sistemas de refrigerao por absoro ............................. 32
2.12.1 Mtodo grfico ............................................................................ 33
2.12.2 Mtodo analtico ......................................................................... 35
3. Modelagem do Sistema de Refrigerao por Absoro.............................. 36
3.1. O regime de trabalho............................................................................ 38
3.2. O Evaporador ....................................................................................... 40
3.3. O Absorvedor ....................................................................................... 42
3.3.1 Projeto trmico do absorvedor ..................................................... 47
3.3.2 Obteno das propriedades da soluo gua-amnia ................. 53
3.3.3 Obteno das propriedades da gua de arrefecimento ............... 57
3.3.4 Obteno das propriedades da amnia........................................ 58
3.3.5 Resumo da modelagem ............................................................... 60
3.3.6 Material utilizado .......................................................................... 61
3.4. A Bomba de Recirculao .................................................................... 62
3.5. Gerador ................................................................................................ 63

3.6. Condensador ........................................................................................ 65

3.7. Os dispositivos de expanso ................................................................ 66
3.8. Concluso ............................................................................................ 68
4. Simulao Computacional .......................................................................... 70
4.1. O programa principal ............................................................................ 70
4.2. Entrada de dados ................................................................................. 71
4.3. Determinao das presses e entalpias .............................................. 73
4.4. Determinao da capacidade dos componentes do sistema ............... 75
4.5. Projeto trmico do absorvedor ............................................................. 76
4.6. Apresentao dos resultados ............................................................... 77
4.7. Concluses .......................................................................................... 78
5. Estudos de Caso ........................................................................................ 79
5.1. Simulao do absorvedor ..................................................................... 79
5.2. Caso 1 Refrigerador de pequeno porte ............................................. 81
5.3. Caso 2 Instalao de climatizao .................................................... 83
5.4. Caso 3 Instalao de refrigerao de grande porte .......................... 85
5.5. Resumo dos comparativos ................................................................... 87
5.6. Comparao com dados empricos ...................................................... 88
Concluses ..................................................................................................... 91
Referncias Bibliogrficas .............................................................................. 93
Anexos ............................................................................................................ 97

Lista de figuras
Figura 2.1 Ciclo bsico de refrigerao mecnica por compresso de vapores .... 11
Figura 2.2 Fluxograma de um sistema de refrigerao de duplo estgio de
compresso........................................................................................................ 13
Figura 2.3 Comparao entre sistemas de refrigerao ....................................... 15
Figura 2.4 Fluxograma de um sistema de absoro de simples efeito................... 16
Figura 2.5 Acoplamento de um sistema de refrigerao por absoro comercial .. 23
Figura 2.6 Trocador de calor tipo casco e tubos ................................................... 27
Figura 2.7 Desenho esquemtico de um condensador evaporativo ...................... 28
Figura 2.8 Desenho esquemtico de um trocador de calor a placas ..................... 31
Figura 3.1 Fluxograma de um sistema de absoro de simples efeito................... 38
Figura 3.2 O evaporador de um sistema de refrigerao por absoro ................. 41
Figura 3.3 O absorvedor ........................................................................................ 43
Figura 3.4 Fluxograma de processo da determinao da capacidade do
absorvedor ......................................................................................................... 46
Figura 3.5 Fluxograma da metodologia de projeto de Tinker para trocadores de
calor ................................................................................................................... 48
Figura 3.6 Fluxograma para a determinao das propriedades da soluo guaamnia ............................................................................................................... 60
Figura 3.7 Determinao das propriedades da gua de arrefecimento.................. 61
Figura 3.8 Determinao das propriedades da gua de arrefecimento.................. 61
Figura 3.9 Detalhe no gerador do sistema ............................................................. 64
Figura 3.10 Detalhe no condensador do sistema ................................................... 66
Figura 3.11 Dispositivo de expanso principal ....................................................... 67
Figura 4.1 Estrutura do programa principal ............................................................ 70
Figura 4.2 Determinao das presses e entalpias ............................................... 74
Figura 4.3 Determinao da capacidade dos componentes .................................. 75
Figura 4.4 Determinao da capacidade dos componentes .................................. 77
Figura 5.1 (a) COP em funo da temperatura de evaporao (b) COP em funo
do sub-resfriamento na sada do condensador (c) QABS em funo do nmero de
tubos do absorvedor (comprimento 600 mm) (d) QGER em funo da temperatura
de evaporao. .................................................................................................. 80

Lista de tabelas
Tabela 3.1 - Relao entre temperatura de evaporao e a temperatura mnima do
calor disponvel para sistemas de refrigerao por absoro utilizando o par
gua-amnia ...................................................................................................... 40
Tabela 3.2 Valores dos coeficientes da Equao 3.6 ............................................. 56
Tabela 5.1 Dados da simulao para um sistema de 1 kW operando no regime
-10/+35 C. ......................................................................................................... 82
Tabela 5.2 Dados da simulao para um sistema de 25 kW operando no regime
+10/+35 C. ........................................................................................................ 84
Tabela 5.3 Dados da simulao para um sistema de 350 kW operando no regime
-30/+35 C. ......................................................................................................... 86
Tabela 5.4 Simulao de um sistema de 13,5 kW, operando no regime -10/+35 C.
........................................................................................................................... 88
Tabela 5.5 Simulao de um sistema de 5 kW, operando no regime -15/+30 C. . 89

Simbologia
ATROCA

rea de transferncia de calor

[m]

cp

calor especfico a presso constante

[kJkg-1K-1]

concentrao de amnia na soluo

[kgAMNIAkgSOLUO-1]

CT

comprimento dos tubos

COP

coeficiente de desempenho do sistema

dh

dimetro hidrulico

dint,t

dimetro interno dos tubos

[m]
[]
[m]
[m]
-

[Wm K-1]

coeficiente de pelcula

acelerao da gravidade

h0

entalpia de referncia

entalpia

[kJkg-1]

hL

entalpia da soluo lquida

[kJkg-1]

condutividade trmica

[Wm-1K-1]

kT

condutividade trmica do material dos tubos

[Wm-1K-1]

&
m

fluxo mssico

[kgs-1]

& 1t
m

fluxo de massa em cada tubo do absorvedor

[kgs-1]

MLDT

mdia logartmica das diferenas de temperatura entre os fluidos

NuT

nmero de Nusselt no interior dos tubos

presso

PrS

nmero de Prandlt da soluo

PrT

nmero de Prandlt no interior dos tubos

carga trmica; potncia de refrigerao

rext,T

raio externo dos tubos do absorvedor

[m]

rint,T

raio interno dos tubos do absorvedor

[m]

RABS

resistncia trmica no absorvedor

ReS

nmero de Reynolds no exterior dos tubos

ReT

nmero de Reynolds no interior dos tubos

temperatura

T0

temperatura de referncia

(273,16 K)

TC, H2O

temperatura crtica da gua

(647,14 K)

TS,C

temperatura da soluo

UABS

coeficiente global de transferncia de calor no absorvedor

(9,81 ms-)
(100 kJkg-1)

[K]
[bar]

[kW]

[mKW -1]

[K]

[C]
-2 -1

[Wm K ]

[ms-1]

&
V

vazo

vT

velocidade mdia do fluxo de gua nos tubos

[m/s]

percentual de amnia na soluo, em massa

[kgNH3kgSOL-1]

Smbolos Gregos:
[kJkg-1]

diferena de entalpia entre dois pontos

viscosidade de excesso

diferena de presso

[bar]

viscosidade dinmica

[Pas x 10-6]

fluxo de massa por permetro molhado de tubo

espessura de filme da soluo descendente

massa especfica

CP

potncia de compresso

volume especfico

Subscritos:
ABS

absorvedor

bomba

COND

condensador; condensao

EV, EVAP

evaporador; evaporao

GER

gerador

H2O

gua da soluo

relativo ao ponto M da Figura 3.3

NH3

amnia da soluo

S, SOL

soluo gua-amnia

SAT

saturao

gua no interior dos tubos no absorvedor

TP

temperatura da parede

[Pas x 10-6]

[kgm-1s-1]
[m]
[kgm-]
[W]
[mkg-1]

Resumo
Neste trabalho realizou-se a simulao e o projeto de sistemas de
refrigerao por absoro, visando estudar-se sua eficincia. Criou-se um programa
capaz de auxiliar no projeto e na simulao de sistemas desta natureza, utilizando
programao estruturada em linguagem FORTRAN. Realizou-se um estudo
completo de todos os componentes do sistema, especificando-se suas capacidades,
e o projeto do absorvedor do sistema, utilizando a metodologia de projeto de Tinker
para trocadores de calor. O absorvedor projetado foi um trocador de calor tipo casco
e tubos, vertical, com fluxo do vapor de amnia e da soluo aquosa no lado do
casco e gua de resfriamento nos tubos. Na verificao da geometria proposta,
utilizou-se a correlao de Wilke, desenvolvida para configuraes de condensao
em pelcula sobre tubos verticais. Aps o desenvolvimento do programa, projetaramse sistemas para atender algumas condies especficas de carga trmica e regime
de temperaturas semelhantes a sistemas reais (refrigerador de pequeno porte,
climatizao de um ambiente pblico e cmara industrial de mdio porte). Os
resultados de consumo energtico foram comparados com sistemas similares por
compresso de vapor. O programa determinou com bom grau de correlao as
demandas energticas de todos os sistemas testados, comprovando a sua
confiabilidade. Os resultados obtidos mostraram que o sistema de refrigerao por
absoro possui, alm de boa capacidade de refrigerao, um baixo custo
operacional quando comparado aos sistemas por compresso convencionais, para
os casos estudados.
Palavras-chave: refrigerao, absoro, amnia, modelagem, simulao.

MENNA, Marcio R. M. Modeling and cost analysis of absorption refrigeration

systems. Essay (Masters Degree in Chemical Engineering). Universidade Estadual
do Oeste do Paran.

Abstract
In this work, the simulation and design of absorption refrigeration systems was
performed, in order to evaluate its performance. Specific software capable to
simulate and design such systems was elaborated, using structured programming
language FORTRAN. This was a complete study of all components of the system
and specifying their capacities. It has accomplished the project's absorber system,
using the methodology of the project for Tinker heat exchangers. The absorber
designed was a shell and tube heat exchanger, vertical, with flow of ammonia steam
and of the water solution on the side of the shell and cooling water pipes. On
verification of the proposal design, it was used the Wilke correlation, developed for
settings in film condensation on vertical tubes. After developing of the program, they
have been designed systems to attend certain specific conditions of heat load and
temperature regime similar to real systems (small-sized refrigerator, air conditioning
in a public environment and medium-sized industrial installation). Results from
energy consumption were compared with similar systems by compression of steam.
The program established with a good degree of correlation the energy demands of all
systems tested, proving its reliability. The results showed that the refrigeration
system for absorption has, in addition to good capacity for cooling, a low operational
cost when compared to conventional systems by compression, for the studied cases.
Keywords: refrigeration, absorption, ammonia, modeling, simulation.

INTRODUO
Com a crescente competio e a necessidade de maior produo na
indstria, aliada ao uso cada vez maior de acessrios e aparelhos eltricos nas
residncias, a demanda por energia s tende a aumentar ao longo do tempo. Neste
cenrio, de vital importncia que se faa uso racional da energia, optando-se,
sempre que possvel e economicamente vivel, pela sua recuperao ou reutilizao
de todas as formas possveis.
Os sistemas de refrigerao esto inseridos, atualmente, como parte do
processo produtivo de indstrias de diversos ramos de atividade. E constituem uma
parte importante no seu consumo energtico. Em indstrias alimentcias, como
fabricao de produtos lcteos e frigorficos, os sistemas de refrigerao podem ser
responsveis por at 60% da energia consumida (Mhle, 2008). Em prdios
comerciais e residncias, as instalaes de climatizao, dependendo da taxa de
utilizao, podem consumir at 30% de toda a energia gasta.
Os sistemas de refrigerao por absoro so um dos mais antigos mtodos
de refrigerao. Esses sistemas utilizam pares de fluidos na sua operao,
geralmente amnia-gua ou gua-brometo de ltio, um como refrigerante e outro
como absorvente. Existem registros de que a refrigerao por absoro tenha sido
estudada e testada j em 1777. O primeiro refrigerador comercial utilizando
absoro, no entanto, s foi construdo em 1823, por Ferdinand Carr (COSTA,
2002). No sculo XX houve uma queda do nmero de pesquisas relacionadas ao
tema, devida introduo dos sistemas de refrigerao por compresso de vapor.
Esse panorama foi revertido somente na dcada de 90, devido sua possibilidade
de utilizao de outras fontes de energia.
Neste cenrio, a reduo do consumo de energia eltrica despendido pelas
instalaes de refrigerao e climatizao de grande importncia. Dentro desta
possibilidade, os sistemas de refrigerao por absoro podem se tornar uma
alternativa interessante, visto que em alguns processos industriais existem fontes de
energia trmica sub-utilizadas, como correntes quentes descarregadas ao ambiente
ou a queima de subprodutos do processo produtivo. Em estabelecimentos onde no
se tm a disponibilidade de fontes trmicas, podem-se utilizar coletores solares
como fontes de energia auxiliar.

2
O objetivo geral do presente trabalho apresentar uma metodologia de
projeto de sistemas de refrigerao por absoro de simples efeito, operando com o
par gua-amnia, utilizando para isso a simulao computacional, com programao
estruturada em linguagem FORTRAN. Para que esse objetivo seja alcanado, so
propostos os seguintes objetivos especficos:
1. Compreender o funcionamento do sistema de refrigerao por absoro;
2. Representar matematicamente os processos envolvidos no sistema;
3. Determinar as correlaes para estimativa das propriedades dos fluidos de
trabalho, nas condies de operao do sistema;
4. Elaborar o projeto termohidrulico do absorvedor do sistema;
5. Descrever em linguagem FORTRAN a simulao do sistema;
6. Testar o comportamento do sistema para diferentes condies de
operao;
7. Simular instalaes reais, visando testar a confiabilidade do programa.
Para uma melhor apresentao, este trabalho foi dividido nos seguintes
captulos:
No captulo 1 feita a reviso da literatura, e so apresentados trabalhos
relevantes sobre o tema.
No captulo 2, so apresentados os conceitos fundamentais da refrigerao
por absoro.
No captulo 3 apresentada a representao matemtica dos processos do
sistema, que base para a simulao computacional realizada posteriormente.
No captulo 4 apresentado o desenvolvimento do programa, em
programao estruturada, atravs do qual as simulaes e o projeto dos sistemas.
No captulo 5 so realizados estudos de caso, comparando a aplicao de um
sistema de absoro com um sistema equivalente por compresso, para casos de
refrigerao e climatizao, e simulando sistemas reais.
No ltimo captulo so apresentadas concluses e sugestes para trabalhos
futuros.

1. REVISO DA LITERATURA
Os sistemas de absoro so um dos mais antigos mtodos de refrigerao.
Existem registros de que a refrigerao por absoro tenha sido estudada e testada
j em 1777. Sabia-se que gelo poderia ser produzido pela evaporao de gua pura
de um recipiente ligado a outro com cido sulfrico. Como o cido absorvia vapor
dgua, causando uma reduo de temperatura, camadas de gelo eram ento
formadas na superfcie da gua. O primeiro refrigerador comercial usando absoro,
no entanto, s foi construdo em 1823, por Ferdinand Carr (COSTA, 2002). Em
1859, o mesmo Carr introduziu uma nova mquina usando o par gua/amnia
como fluido de trabalho. Esta mquina foi patenteada nos EUA em 1860, e
mquinas baseadas nesta patente foram usadas para fabricar gelo e estocar
alimentos. Apesar de no se ter dados concretos, acredita-se que sua primeira
aplicao tenha sido, possivelmente, durante a guerra civil americana, ocasio em
que os estados do Norte dos Estados Unidos haviam cortado o fornecimento de gelo
natural para os estados do Sul (STOECKER e JONES, 1985). O primeiro
equipamento por absoro a funcionar de forma intermitente foi feito na Inglaterra,
por John Leslie, em 1810. Porm, logo que as mquinas por compresso utilizando
motores eltricos foram desenvolvidas, por volta de 1915, as mquinas de absoro
foram gradualmente sendo esquecidas e relegadas a segundo plano, devido
praticidade e facilidade de obteno de energia eltrica.
Os fundamentos da refrigerao por absoro aparecem descritos por autores
clssicos da engenharia, como Perry (1997) e Costa (2002). As pesquisas sobre a
refrigerao por absoro se subdividem em diversas linhas, que estudam os
fundamentos da transferncia de calor e de massa entre os fluidos de trabalho, a
obteno de propriedades termodinmicas das solues, metodologias para projeto
desses sistemas, anlise de rendimento e comparao a sistemas por compresso,
estratgias de melhoria de rendimento e viabilidade econmica, com trabalhos
tericos e empricos.
Um grupo importante de trabalhos est relacionado com os processos de
transferncia de massa e de calor que ocorrem nos ciclos de absoro. Um modelo
para o processo de absoro em filme de soluo de gua-brometo de ltio foi
desenvolvido por Andberg e Vliet (1983). Este modelo tinha como objetivo permitir o
estudo do projeto de um absorvedor para sistema de refrigerao por absoro de

4
um ponto de vista terico, alm de permitir a simulao da performance do
absorvedor. O modelo desenvolvido por Andberg e Vliet (1983) considera a
absoro no isotrmica de vapor de gua em filme laminar de gua-brometo de ltio
escoando de forma descendente sobre uma placa vertical com temperatura
constante. As equaes de momentum, energia e difuso de massa e suas
especficas condies de contorno foram solucionadas usando o mtodo numrico
de diferenas finitas. Segundo este estudo, as variveis mais importantes que
influem no processo de absoro so o fluxo mssico de soluo, a concentrao da
soluo de entrada, a presso de absoro e a temperatura na parede. Grossman e
Heath (1984) desenvolveram um modelo numrico para analisar a transferncia de
calor e massa em pelcula descendente turbulenta, que posteriormente foram
comparados com dados experimentais, obtendo-se bons resultados. Medrano et al.
(2002), realizaram o estudo sobre absoro de vapor dgua em um filme de
gua-brometo de ltio escoando em tubo vertical sob condies de resfriamento a ar.
O estudo visava propor soluo para uma das principais dificuldades no
desenvolvimento de um absorvedor para unidades de pequeno porte, que a
necessidade de uma grande superfcie de troca de calor, que encarece o
equipamento e o torna maior. Chegaram concluso que ocorre um subresfriamento
na regio inferior do tubo, e isto poderia ser resolvido com o uso de tubos mais
curtos. A transferncia de massa poderia ser melhorada com o aumento da
concentrao do sal, sendo que o problema de cristalizao se reduziria com a
adio de outros sais de ltio. Raisul et al. (2003) desenvolveram um modelo para o
fluido na regio laminar e acharam expresses para a transferncia de calor e
massa em absorvedores tubulares verticais a partir de dados experimentais.
Takamatsu, et al. (2003), estudaram a transferncia de calor e massa em um filme
de soluo de gua-brometo de ltio em escoamento descendente sobre a superfcie
interna de um tubo vertical liso. A meta principal do estudo era prover informaes
fundamentais e prticas, necessrias para o projeto de um absorvedor tubular em
um sistema de absoro. Na montagem do aparato experimental os pesquisadores
utilizaram um endoscpio industrial para efetuar a verificao do filme de lquido que
escoava internamente ao tubo, confirmando que a superfcie do tubo fora totalmente
coberta pelo filme lquido para um nmero de Reynolds para o escoamento interno
maior que 130. Os resultados indicaram que a performance da transferncia de calor
e massa depende da posio ao longo do tubo e sugerem que os coeficientes de

5
transferncia de calor e massa so mais dependentes do subresfriamento da
soluo do que da temperatura da gua de resfriamento. Pereira (2006) apresenta
uma anlise experimental do sistema Robur, modelo GAHP-W, levantando pontos
experimentais resultantes da medio da vazo e a temperatura para os produtos
gua fria e gua quente. Em seu trabalho avaliaram-se os desempenhos baseados
na primeira e segunda lei da Termodinmica e determinaram-se os pontos timos
das vazes para as taxas mximas de frio e calor produzidos. Fernndez-Seara
(2006) apresenta anlises recentes da transferncia de calor e massa nos processos
de destilao. Garimella (2007) faz um apanhado da literatura e descreve as
equaes que regem a transferncia de massa e de calor na absoro, com
absorvedores de diferentes arranjos e disposies.
Outro aspecto abordado o referente s particularidades dos elementos mais
complexos que intervm nos ciclos de absoro: o absorvedor e o gerador.
Grossman (1983) apresenta uma soluo analtica para as equaes de difuso em
absorvedores

de

pelcula

descendente.

Patnaik

Perez-Blanco

(1993)

desenvolveram um modelo de aproximao matemtica para tratar estes

equipamentos como trocadores de calor e massa em contracorrente. Modelos com
vrios graus de complexidade tm sido desenvolvidos para absorvedores de pelcula
descendente (falling-film absorbers), os quais so discutidos em detalhes no trabalho
de Killon e Garimella (2001).
A obteno das propriedades fsicas e termodinmicas dos fluidos utilizados
constitui outra linha de pesquisa. Com a crescente utilizao da computao e da
simulao, nos ltimos anos o foco tem sido dado obteno de equaes de
estado que descrevam adequadamente as propriedades dos fluidos refrigerantes,
em funo do seu estado. Nesses estudos foram desenvolvidos softwares como o
Refrigeration Utilities e o Coolpack (TECHNICAL UNIVERSITY OF DENMARK,
2000), que agregam os resultados obtidos por vrias pesquisas e correlacionam
propriedades como entalpia, entropia, temperatura, presso e volume especfico
para uma srie de fluidos usados nos sistemas de refrigerao. Existem tambm
trabalhos que relacionam as propriedades para as misturas, em funo do seu
estado e concentrao. Um trabalho publicado pela empresa de projetos sua
M. Conde Engineering, em 2006, faz uma reviso de vrios artigos sobre a obteno
de propriedades para misturas gua-amnia. Ptek e Klomfar (1995) apresentam um
conjunto equaes que descrevem as propriedades de equilbrio de misturas lquido-

6
vapor de solues de gua e amnia. So apresentadas cinco equaes, que
descrevem o comportamento da temperatura em funo da presso e da
concentrao de amnia na soluo, da temperatura em funo da presso e do
ttulo, do ttulo em funo da presso e da concentrao de amnia na mistura, da
entalpia da soluo na fase lquida em funo da temperatura e da concentrao de
amnia na soluo e da entalpia do vapor em funo da temperatura e do ttulo. O
intuito do trabalho foi a utilizao das equaes na otimizao de projetos de
sistemas de absoro utilizando o par gua-amnia. Para isso, as equaes
ajustaram dados experimentais utilizando funes matemticas simples. As faixas de
trabalho foram definidas em funo das condies de operao comumente
encontradas em sistemas de absoro reais. Alm das equaes, os resultados
tambm foram apresentados na forma de dois diagramas entalpia-concentrao, um
para a fase lquida e outro para a fase de vapor. Farrokh-Niae et al (2008) propem
equaes de estado cbicas para a determinao de propriedades termodinmicas
de fluidos (entre eles gua e amnia) e um apanhado de misturas selecionadas. Os
parmetros so funo da temperatura na regio sub-crtica, e no na supercrtica.
So apresentados resultados para 42 fluidos puros e 14 misturas. Alm da
apresentao das equaes, o trabalho conclui que as equaes de estado
propostas apresentam bom grau de exatido quando comparadas a dados
experimentais, o que sugere sua utilizao. Mejbri e Bellagi (2006) apresentam a
comparao

de

trs

metodologias

para

determinao

das

propriedades

termodinmicas de misturas gua-amnia. O primeiro mtodo emprico, baseado

na entalpia livre de mistura considerada como resultante das entalpias dos
componentes da mistura adicionada a um termo de excesso, correspondente ao
desvio em relao ao ponto ideal. O segundo, um mtodo semi-emprico, baseado
nas equaes de estado de Patel e Teja. E, por fim, um mtodo terico, formulado
como PC-SAFT (perturbed chain statistical associating fluid theory). A comparao
desses trs mtodos apresentou como resultado uma maior exatido nos resultados
obtidos atravs do PC-SAFT, tanto na predio quanto na extrapolao dos dados
em estados de temperaturas e presses muito elevadas. Os autores recomendam,
para o uso em processos industriais, a presses e temperaturas moderadas, que o
caso dos sistemas de refrigerao por absoro, a utilizao do modelo da entalpia
livre de Gibbs. Para condies de presses e temperaturas elevadas, o modelo PCSAFT apresenta melhor correlao com os valores reais. Barhoumi et al (2004)

7
apresentam a modelagem das propriedades termodinmicas de misturas amniagua usando a funo de energia livre de Gibbs. O mtodo desenvolvido descreve
com bom nvel de exatido as propriedades da mistura nos trs estados, lquido subresfriado, fluido saturado e vapor superaquecido, em uma faixa de temperatura de
200 a 500 K e presses de at 100 bar. Kang et al (1999) realizam uma anlise
experimental da transferncia de calor e de massa entre vapor de amnia e uma
soluo aquosa de amnia, escoando na superfcie externa de um trocador de calor
casco e tubos vertical. A soluo e o vapor escoam na no lado do casco, e no
interior dos tubos flui gua que arrefece a soluo. Foram trabalhadas
concentraes de amnia na soluo que entra no trocador de 5%, 10% e 15%, com
temperaturas da soluo entre 17 C e 32 C e temperaturas do vapor entre 54,5 C
e 66,5 C. No trabalho foram estabelecidas relaes entre as temperaturas de
entrada e sada dos fluidos e os nmeros de Nusselt e de Sherwood, que influem
nos coeficientes globais de transferncia de calor e de massa, respectivamente.
Florides et al (2003) propem uma metodologia de projeto de sistemas de absoro
utilizando o par gua-brometo de ltio. O projeto envolve o estudo dos fenmenos de
transferncia de calor e de massa no absorvedor, e apresentada neste trabalho
uma metodologia de projeto desse elemento, desenhado como um trocador de calor
casco e tubos vertical, utilizando na verificao da rea proposta a correlao de
Wilke.
As pesquisas sobre metodologias de projeto se dividem em duas reas:
trabalhos mais antigos utilizam solues grficas, enquanto que, dado o avano da
tecnologia da computao, os modelos atuais baseiam-se na simulao numrica
computacional, aliada utilizao de equaes de estado para obteno das
propriedades

dos

fluidos.

Outros

trabalhos,

ainda,

utilizam

os

conceitos

apresentados nas publicaes anteriormente destacadas, entre outras, para projeto

e anlise de sistemas de absoro, por vezes correlacionando dados tericos com
dados empricos. Arun, et al. (2000) realizaram estudo da performance de um
sistema por absoro de duplo efeito com LiBr. Os estudos mostraram que o sistema
a duplo efeito contribui para melhorar a performance do ciclo, especialmente com
fontes de alta temperatura. Agnew e Talbi (2002) realizaram uma simulao do ciclo
combinado Diesel-absoro, utilizando o calor proveniente dos gases de combusto
em um sistema de refrigerao por absoro de simples efeito, prevendo um COP
(coeficiente de performance) da ordem de 0,8. Nesse estudo o efeito refrigerante foi

8
utilizado para melhorar o desempenho do turbo-compressor de um motor diesel,
aumentando a eficincia do motor, reduzindo conseqentemente o consumo de
combustvel e a emisso de poluentes. Martinez e Pinazo (2002) desenvolveram um
mtodo estatstico que foi empregado com a disposio de melhorar o projeto de um
chiller utilizando gua-brometo de ltio a simples efeito. Projetos experimentais e
diferentes anlises foram usados para medir os efeitos da variao das reas dos
trocadores de calor na performance de uma mquina de absoro, e as concluses
extradas deste estudo permitiram uma redistribuio da transferncia total de calor
entre os trocadores de calor, que possibilitariam uma melhora no COP em quase
10%, sem variar a capacidade nominal do sistema nem a rea total de transferncia
de calor. Florides, et al. (2003), desenvolveram um estudo em que apresentaram
mtodo para avaliar caractersticas e performance de uma mquina de absoro de
simples estgio usando gua-brometo de ltio como fluido de trabalho. As equaes
necessrias da transferncia de calor e massa e equaes descritivas das
propriedades dos fluidos de trabalho foram especificadas. Estas equaes foram
empregadas em um programa de computador onde foram desenvolvidas
simulaes. Os resultados tericos calculados foram comparados com os dados
experimentais de uma unidade de pequeno porte de capacidade nominal de 1 kW.
Informaes de projeto dos trocadores de calor tambm foram apresentadas. Os
pesquisadores utilizaram trocadores de calor sobre tubos verticais no absorvedor e
evaporador. O condensador e o gerador foram projetados para tubos horizontais. O
projeto do absorvedor previa absoro em filme de soluo de gua-brometo de ltio,
e para a modelagem deste fenmeno os pesquisadores utilizaram um modelo
matemtico simplificado de absoro, utilizado por Andberg e Vliet (1983), que
mostrou uma boa concordncia com resultados experimentais.
Na simulao dos ciclos, h os trabalhos de Grossman e co-autores (1983,
1984 e 2001) que desenvolveram um software para avaliao de sistemas de
absoro em diferentes configuraes e diferentes pares de fluidos de trabalho, o
ABSIM. Joudi e Lafta (2001) desenvolveram um simulador para determinar a
performance de sistemas de refrigerao por absoro operando com o par
gua-brometo de ltio, em regime permanente. O modelo matemtico utiliza balanos
de massa e energia para os componentes do sistema. O programa desenvolvido
simulou o efeito de diversas condies de operao para os componentes, e o
desempenho de cada um foi estudado independentemente. Posteriormente, foi feita

9
a simulao do sistema completo, e os resultados foram comparados com
equipamentos comerciais, obtendo boa correlao de dados.
Sousa et al (2004) apresenta a anlise econmica de uma instalao de
refrigerao utilizada na estocagem de cebola. A unidade estudada composta por
um sistema de compresso a energia eltrica e por um sistema de absoro
gua/amnia que utiliza gs natural como fonte de energia. A anlise tcnica e
econmica foi feita individualmente para cada sistema. O consumo de energia
eltrica

gs

natural

foram estimados

partir

da

carga

trmica

total

calculada. Os resultados obtidos foram comparados para indicar a viabilidade dos

sistemas e determinar a tecnologia mais rentvel. Os dois sistemas de refrigerao
apresentaram-se tcnica e economicamente viveis. Fernandes-Seara e Vzquez
(2001) apresentam o estudo da temperatura tima no gerador para uma instalao
de absoro de simples efeito. Foi utilizada uma anlise paramtrica, implementada
em um programa computacional, no intuito de determinar as correlaes entre a
temperatura de pontos-chave do sistema e o COP. Com base nos resultados desta
anlise foi proposto um controlador, que mantm constantes as temperaturas no
ambiente a refrigerar e no gerador.
Dentre os trabalhos citados, nota-se uma maior representatividade das
pesquisas relacionadas aos fundamentos tericos que regem os processos de
transferncia de calor e de massa. Por outro lado, existe uma lacuna deixada pela
escassez de pesquisas relacionadas a simulaes e anlise de custos de sistemas
de refrigerao por absoro. Nesse cenrio, o objetivo do presente trabalho
preencher parte desta lacuna, apresentando uma metodologia de projeto e uma
ferramenta para simulao de sistemas de absoro, permitindo avaliaes de
custos de construo, bem como o consumo energtico do sistema em variadas
condies de operao.

10

2. CONCEITOS FUNDAMENTAIS
2.1. Introduo aos Sistemas de Refrigerao
Os sistemas de refrigerao artificial so baseados, em sua maioria, na
mudana de fase de um fluido a condies controladas. Com esse processo,
possvel efetuar a transferncia de energia de um local para outro, permitindo o
resfriamento controlado de um meio especfico.
O sistema de refrigerao por absoro um modelo de sistema de
refrigerao que utiliza calor proveniente de uma fonte quente para a sua operao.
Para compreender o princpio de funcionamento de um sistema de absoro,
conveniente que se conhea primeiramente o funcionamento de um sistema mais
simples: o ciclo de refrigerao por compresso de vapores.
Nas substncias puras (e tambm em um grande nmero de misturas,
chamadas azeotrpicas) tem-se uma relao entre presso e temperatura na zona
de saturao, no sentido de que, aumentando-se a presso a que o fluido
submetido, aumenta a temperatura em que a evaporao ocorre. Logo, pode-se
controlar a temperatura de mudana de fase controlando-se a presso a que esse
processo ocorre. A evaporao, ento, feita a uma presso controlada, de forma a
poder controlar-se a temperatura.
Ao passar pelo evaporador, o fluido entra em ebulio. Como a ebulio um
processo endotrmico, ao evaporar o refrigerante retira calor das vizinhanas,
produzindo o efeito de refrigerao desejado. Para que a evaporao acontea a
uma temperatura controlada, mantida sob controle a presso dentro do
evaporador.
Ao sair do evaporador, o vapor de refrigerante aspirado por um compressor e
comprimido at uma presso que permita a sua condensao a uma temperatura
adequada. Alm de efetuar o aumento da presso do fluido, o compressor tambm
responsvel pela sua circulao dentro do sistema, por conseqncia do diferencial
de presso que ele, compressor, gera.
Aps sair do compressor, o vapor de fluido a alta presso enviado ao
condensador, onde cede para um outro meio (geralmente ar exterior ou gua de
condensao), a uma temperatura mais alta, a energia absorvida no evaporador,

11
mais o trabalho de compresso realizado pelo compressor sobre ele. Nesta retirada
de calor, o fluido se condensa, voltando fase lquida. O controle da presso de
condensao ajusta a temperatura a que essa transferncia de calor ser feita
(temperatura essa que depende da temperatura do meio utilizado na condensao).
Essa mudana de fase realizada a uma presso sensivelmente mais alta do que a
evaporao.
Na sada do condensador, tem-se novamente lquido, que precisa ser
expandido novamente at a presso de evaporao, para ser, ento, recirculado no
evaporador, completando o ciclo. Como as presses no evaporador e no
condensador so distintas, necessria uma correo na presso do fluido, no
sentido de rebaix-la at a presso do evaporador. Isso feito atravs de uma
restrio ao fluxo do fluido, realizada em um dispositivo de expanso.
O fluxograma de um ciclo de refrigerao mecnica por meio de compresso
de vapores est exibido na Figura 2.1.

Figura 2.1 Ciclo bsico de refrigerao mecnica por compresso de vapores

O ciclo de compresso, como descrito, operado geralmente com energia

eltrica acionando diretamente o compressor. O quociente entre a quantidade de
calor retirada do ambiente e a energia consumida pelo compressor denominado
COP (do termo ingls coefficient of performance), e , em resumo, a eficincia do
sistema. O COP sensivelmente influenciado por fatores inerentes ao ciclo, como
temperatura de evaporao e temperatura de condensao, e por caractersticas do
sistema, como a lubrificao do compressor, e definido conforme a Equao 2.1:

12

COP =

QEV

(Eq. 2.1)

CP

em que:
COP = coeficiente de desempenho do sistema
QEV = potncia de refrigerao do evaporador [W]
CP = potncia de compresso [W]
Sistemas de refrigerao por compresso de vapor atingem um COP da
ordem de 4 a 5, operando em boas condies de manuteno e em regimes de
mdia temperatura de evaporao (entre -15 e -5 C) (Costa, 2002). O diagrama p-h
de uma instalao de um estgio, operando com amnia no regime -15/+35 C
apresentado no Anexo 1.
Instalaes que trabalham a temperaturas muito baixas, resultam em um
grande diferencial de presso entre as zonas de baixa e de alta. Por conta disso,
apresentam um COP mais baixo. Essa diminuio do COP ocorre em decorrncia de
vrios fatores, que geram os efeitos simultneos de diminuio da capacidade do
sistema de remover calor do meio e aumento do trabalho de compresso. Como
fatores do primeiro grupo, podem ser citados o elevado volume especfico
apresentado pelo vapor a baixas temperaturas (que diminui ao fluxo de massa que o
compressor capaz de bombear, para o mesmo deslocamento volumtrico) e o
elevado ttulo do fluido na entrada do evaporador (que diminui a quantidade de
lquido que entra no evaporador). Como fatores do segundo grupo, podem ser
citados o elevado diferencial de presso que deve ser fornecido pelo compressor e a
elevada temperatura de descarga, que tende a carbonizar o leo e prejudica a
lubrificao do compressor.
Sistemas que necessitem operar nessas condies utilizam como artifcio
para aumentar o COP a compresso em mltiplos estgios de presso. Essa
configurao, apesar de demandar um maior custo inicial de instalao, apresenta
retorno financeiro devido diminuio da energia necessria para a operao do
sistema, e apresenta como vantagem adicional a diminuio da temperatura de
descarga do compressor, o que eleva sua vida til. O fluxograma de um sistema de
refrigerao por compresso operando em dois estgios, no regime -30/+35 C,
apresentado no Anexo 2.

13
Um ciclo operando nas mesmas condies do sistema de dois estgios
(-30+/35 C), porm com somente uma etapa de compresso, exibido no anexo 3.
Uma comparao entre os dois sistemas fornece uma idia de em quais casos pode
ser interessante a operao com mltiplos estgios, e de qual ser a economia de
energia proporcionada pela sua adoo. Pode-se notar, comparando-se os dois
diagramas, que o diferencial de entalpia entre a entrada e a sada do evaporador, no
sistema de dois estgios, maior que no sistema de um estgio, uma das razes
pela qual tem-se um aumento no COP. Outra vantagem advm da temperatura de
descarga do compressor, que diminui de 150 C para aproximadamente 75 C.
Na Figura 2.2 apresentado o fluxograma de uma instalao de duplo
estgio. Nesses sistemas, se faz necessria a adoo de um vaso de presso extra,
chamado de resfriador intermedirio, que recebe o vapor comprimido no primeiro
estgio e de onde o compressor do segundo estgio faz sua aspirao. Nesse vaso
o vapor resfriado atravs da expanso de uma pequena quantidade de fluido
lquido proveniente da sada do condensador (onde fica um tanque chamado
recipiente de lquido). Essa parcela de vapor formado na expanso, realizada pra
resfriar o vapor comprimido no primeiro estgio, chamada de flash gas.
Para sistemas operando com amnia, a adoo de mltiplos estgios passa a
ser interessante quando a relao de compresso (quociente entre a presso de
condensao e a presso de evaporao, em seus valores absolutos) maior que 9.

Figura 2.2 Fluxograma de um sistema de refrigerao de duplo estgio de compresso

14

2.2. Ciclo de Refrigerao por Absoro

Os sistemas de refrigerao por absoro tm o princpio fsico do efeito de
refrigerao semelhante ao dos sistemas por compresso: a evaporao de uma
massa fluida lquida, temperatura controlada, em contato indireto com o meio a
resfriar. O controle da temperatura efetuado pelo controle da presso de
evaporao.
A diferena entre os dois sistemas est na maneira como a elevao da
presso do vapor da zona de baixa para a zona de alta efetuada. Nos sistemas por
absoro, o vapor proveniente do evaporador recebido por um elemento chamado
absorvedor. No absorvedor, o vapor de refrigerante entra em contato e absorvido
por um absorvente (uma soluo lquida). A soluo lquida ento bombeada at a
presso de alta (presso de condensao do vapor), e descarregada no gerador.
No gerador, ela recebe calor de uma fonte externa, a uma temperatura
controlada (gs, eletricidade, vapor, fluidos a alta temperatura, aquecimento solar)
para dissociar o vapor de amnia da soluo. O vapor , ento, enviado ao
condensador, onde retorna troca calor com o meio externo, retornando fase
lquida. Posteriormente, expandido novamente at a presso de evaporao e
retorna ao evaporador, seguindo os mesmos passos de um ciclo por compresso. A
soluo resultante no gerador, por sua vez, chamada de soluo pobre, tem sua
presso corrigida e retorna ao absorvedor, formando outro ciclo. Desta forma, em
sistemas de refrigerao por absoro, o compressor de vapores substitudo por
uma soluo que capta o vapor proveniente do evaporador, uma bomba, que
aumenta a presso dessa soluo lquida, e um trocador de calor onde, com o
auxlio de uma fonte de calor externa, o vapor novamente dissociado da soluo
lquida.
A vantagem desse sistema est em a potncia necessria para operar a
bomba ser de dez a trinta vezes menor que a para operar o compressor, operando
no mesmo ciclo (GARIMELLA, 2007). Alm disso, naturalmente, deve-se levar em
considerao que os sistemas de absoro necessitam de uma fonte de calor para
sua operao, porm a energia na forma de calor via de regra mais barata que na
forma de trabalho (como a energia eltrica, por exemplo).
A soluo com alta concentrao de refrigerante, que deixa o absorvedor e
bombeada at o gerador chamada de soluo rica ou soluo forte, enquanto que

15
a soluo com baixa concentrao, que vai do gerador de volta ao absorvedor,
chamada de soluo pobre, ou soluo fraca.
O projeto e a anlise de um sistema de refrigerao por absoro so feitos
atravs de balanos de massa e de energia aplicados em cada um dos seus
componentes. Freqentemente, feito uso de diagramas de propriedades
termodinmicas de substncias, de forma a visualizar graficamente o processo, de
forma anloga aos ciclos de compresso apresentados nos anexos 1 a 3.
Em suma, a diferena entre os dois sistemas est na maneira como o vapor
levado da presso de evaporao para a presso de condensao. Na Figura 2.3
apresentada uma comparao entre os dois mtodos.
O fluxograma de uma sistema de refrigerao por absoro apresentado na
Figura 2.4, e a anlise de seus componentes segue nos tpicos subseqentes,
utilizando os pontos identificados de 1 a 8.

Compresso de vapor:
1. Compressor
Absoro:
1. Absorve vapor em uma soluo lquida
(absorvedor)
2. Eleva a presso da soluo
(bomba)
3. Libera o vapor
(gerador)

Vapor a alta presso

Condensador

Vlvula de
expanso

Vapor a baixa presso

Evaporador

Figura 2.3 Comparao entre sistemas de refrigerao (Fonte: STOECKER, 2002)

Uma comparao entre um sistema de refrigerao por compresso e um por

absoro para a mesma capacidade apresenta prs e contras de ambos os lados,
que devem ser considerados na hora da opo por um ou outro sistema.
Como principal vantagem, o sistema por absoro apresenta um custo
operacional sensivelmente menor e um controle muito preciso da produo de frio.
O COP de um sistema por absoro de simples efeito possui um valor prximo a 1,
enquanto com sistemas por compresso pode-se chegar a valores entre 3 e 6,
dependendo do regime de operao e das condies de manuteno do sistema. O
menor custo operacional advm do fato de o COP ser calculado de maneira
diferente para os dois sistemas: enquanto nos sistemas por compresso ele o
quociente entre o calor retirado do evaporador e o trabalho (energia) eltrico

16
consumido pelo compressor, nos sistemas por absoro ele o quociente entre o
calor retirado no evaporador e o calor inserido no gerador. Mesmo a energia inserida
num sistema por absoro sendo algumas vezes maior do que a inserida num
sistema por compresso, sua operao menos dispendiosa, pois o custo do calor
necessrio menor do que o da energia eltrica necessria operao do sistema
por compresso. Alm desse fato, deve-se levar em considerao que os sistemas
por absoro podem ser instalados em locais isolados, onde no h disponibilidade
de energia eltrica. Um sistema por absoro consome, em mdia, de 3 a 10% da
energia eltrica de um sistema por compresso, para a operao da bomba de
circulao de soluo. E pode trazer outras vantagens econmicas atreladas, como
a utilizao de subprodutos do processo produtivo na queima, transformando-os em
energia a custo praticamente zero.

5
Amnia (vapor)

Condensador

Amnia (lquido)

Soluo fraca

Evaporador

Gerador
Soluo forte

Amnia (vapor)

Absorvedor

Baixa presso
Alta presso

Figura 2.4 Fluxograma de um sistema de absoro de simples efeito

Outro fator que diminui o custo operacional a ausncia de necessidade de

manuteno. Por no apresentarem partes mveis, os sistemas de refrigerao por
absoro no necessitam de lubrificao, e no tm necessidade, portanto, de
manuteno. Isso, alm de no demandar mo de obra especializada, no gera
paradas de produo para manuteno das mquinas, o que tambm se traduz em

17
vantagem econmica e operacional. Sistemas de refrigerao por absoro
apresentam tima confiabilidade.
Outro ponto, ainda, a ser observado, a facilidade de controle do sistema.
Regulando-se a entrada de calor no gerador, pode-se controlar a quantidade de
amnia que passa ao condensador, controlando-se facilmente, assim, a carga
trmica da instalao. Soma-se a isso o fato de os sistemas de refrigerao por
absoro apresentarem COP praticamente constante para situaes de carga
parcial, diferentemente dos sistemas por compresso, que tm rendimento reduzido
em situaes de carga reduzida. Como exemplo, um sistema com compressor
alternativo, operando sem carga, consome aproximadamente 60% da energia que
usa operando a plena carga, devido necessidade de movimentar elementos de
inrcia elevada (MHLE, 2008).
Como desvantagens, os sistemas por absoro apresentam custo inicial
superior aos de compresso, e necessitam de um espao fsico sensivelmente maior
para a sua instalao. Necessitam, tambm, de mo de obra com um nvel de
especializao mais elevado quando se deseja fazer alteraes no sistema, bem
como na sua operao.
Por fim, sistemas de refrigerao por absoro podem ser particularmente
atrativos quando os aspectos ambientais possuem um peso importante na seleo
do equipamento, uma vez que neste tipo de sistema empregam-se fluidos de
trabalho com baixo ou nenhum impacto ambiental. Em contrapartida, os sistemas de
refrigerao por compresso utilizam fluidos que agridem de alguma forma o meio
ambiente, agredindo a camada de oznio, causando efeito estufa, ou, o mais
comum, fazendo ambos.

2.3. A soluo refrigerante-absorvente

A principal caracterstica necessria a um par de fluidos que seja proposto
para trabalhar em um sistema de absoro a afinidade qumica. Em tese,
quaisquer dois fluidos podem ser escolhidos, desde que seja grande a tendncia a
que eles formem uma mistura quando colocados em contato. Porm, essa afinidade
no deve ser elevada demais, pois para o funcionamento do sistema, tambm
necessria a separao destes, atravs da cesso de calor. Ademais, propriedades
como viscosidade, massa especfica e condies de presso x temperatura so

18
analisadas, visando estabelecer condies nos elementos do sistema e a
especificao da bomba e do dispositivo de expanso.
Alm dessas propriedades, devem ser levados em conta alguns fatores
limitantes. O principal deles a faixa de temperatura a que a mistura e os fluidos,
individualmente,

sero

submetidos,

visando

no

obter

cristalizaes

ou

solidificaes.
Levando-se em considerao cada fluido individualmente, devem ser
analisadas propriedades como relao temperatura x presso de saturao, calor
latente de vaporizao, viscosidade e corrosividade.
Em resumo, as propriedades importantes so as seguintes:
Afinidade qumica: fundamental que o absorvente tenha uma forte afinidade
pelo vapor do refrigerante, nas condies em que ocorre a absoro. Esta afinidade
o resultado de uma aglutinao qumica suave, geralmente uma aglutinao de
hidrognio. Akasaka (2008) cita que esta afinidade no deve ser forte, pois a ela
est associada um alto valor de calor de dissoluo. Conseqentemente, maior
quantidade de calor dever ser aplicada no gerador para separar o refrigerante do
absorvente.
Volatilidade: o refrigerante deve ser mais voltil que o absorvente, para que
os dois possam ser separados com relativa facilidade. Num sistema ideal, o
absorvente seria no voltil, e neste caso o vapor formado no gerador seria
refrigerante puro. Kim e Park (2007) propem como ideal que uma diferena de
200 C entre as temperaturas de saturao do refrigerante e a do absorvente,
presso atmosfrica.
Corrosividade: importante que os fluidos no sejam corrosivos aos materiais
utilizados na construo do sistema. Alm do problema da deteriorao dos
componentes, o arrasto de partes corrodas pelo fluxo de soluo pode entupir os
dispositivos de expanso e causar danos irrecuperveis s bombas.
Calor latente de vaporizao: desejvel que o refrigerante tenha um alto
calor latente de vaporizao, pois desta forma pode-se reduzir ao mnimo a
quantidade de soluo circulante, o que diminui os custos com bombeamento,
tubulaes e de aquisio dos prprios fluidos.
Estabilidade: absolutamente necessria a estabilidade qumica dos fluidos,
uma vez que os mesmos escoaro, continuamente, num sistema selado

19
hermeticamente, e que dever funcionar sem problemas por vrios anos. A
instabilidade pode resultar na formao de gases, slidos ou compostos corrosivos,
todas estas opes indesejveis.
Presso: as presses de trabalho devem ser prximas da atmosfera,
minimizando o peso dos equipamentos e as espessuras de parede dos vasos e
tubulaes. Porm, sempre que possvel, devem ser superiores presso
atmosfrica, o que garante que no haja infiltraes de ar no sistema.
Segurana: os fluidos devem ser de baixa toxicidade e no devem ser
inflamveis.
Viscosidade: baixa viscosidade para ambos os fludos desejvel, pois facilita
o bombeamento e resulta em maiores coeficientes de transferncia de calor, como
decorrncia do maior nmero de Reynolds que apresentam, para as mesmas
condies de fluxo.
Solubilidade: necessrio que o refrigerante e o absorvente sejam
mutuamente solveis (no cristalizem ou solidifiquem) ao longo de toda a faixa de
composio, temperatura e presso a que estaro sujeitos. Se ocorrer cristalizao,
as partculas slidas podem impossibilitar a circulao adequada dos fluidos.
No se tem, no momento, um par de fluidos que atenda a todas estas
exigncias. Os pares mais utilizados, e que apresentam resultados satisfatrios em
uma larga faixa de condies de operao so amnia e gua (NH3-H2O) e brometo
de ltio e gua (LiBr-H2O), e por esse motivo os nicos encontrados com extenso uso
comercial.
Para o par amnia-gua, a amnia age como refrigerante e a gua como
fluido absorvente. No par brometo de ltio e gua, a gua age como refrigerante e o
brometo de ltio como fluido absorvente. Essa configurao gera a limitao de que
os sistemas de gua e brometo de ltio s podem atingir temperaturas de
evaporao positivas, pois caso contrrio ocorreria a solidificao da gua dentro do
evaporador, o que interromperia o fluxo e poderia inclusive romper o equipamento.
Este par mais comumente encontrado em instalaes para climatizao e
condicionamento de ar, que operam com temperaturas de evaporao entre 10 e
15 C.

20

2.4. O Evaporador
O evaporador o componente do sistema de refrigerao que est em
contato direto com o meio a resfriar. No seu interior ocorre a evaporao da massa
fluida de refrigerante, e pelo lado externo ocorre a passagem do meio a ser
refrigerado. Desta forma, a parede de sua tubulao uma regio de transferncia
de calor.
O material de construo de evaporadores determinado em funo dos
fluidos com os quais ele tem contato, interna e externamente. Evaporadores de
refrigeradores de pequeno porte, por exemplo, que utilizam refrigerantes
halogenados, quimicamente estveis, e resfriam ar, so geralmente construdos de
cobre ou alumnio, em funo da facilidade de conformao desses materiais e do
elevado coeficiente de troca trmica que apresentam (o cobre pela sua elevada
condutividade, e o alumnio pela possibilidade de se obter paredes finas).
Evaporadores industriais so geralmente feitos de ao carbono, quando utilizados
com contato direto com ar (como em cmaras de alimentos congelados). O cobre,
mesmo tendo maior condutividade trmica que o ao, no usado nos sistemas
industriais de refrigerao em funo de ser rapidamente corrodo em presena de
amnia. Sua substituio pelo ao ainda apresenta o fato de o ao ser
consideravelmente mais barato que o cobre, e em contrapartida tem o inconveniente
de que, devido sua menor condutividade, os evaporadores de ao tm de ter reas
de contato de tamanho sensivelmente maior que um de cobre para a mesma
aplicao, o que no chega a ser um grande problema em sistemas de grande porte.
Quando entram em contato direto com gneros alimentcios, como no resfriamento
de leite, sucos, e afins, os evaporadores tm a necessidade de ser construdos em
materiais que no apresentem corroso, como ao inoxidvel e, mais recentemente,
alumnio.
Um evaporador, na grande maioria dos casos, formado por um tubo
conformado em forma de serpentina, que trabalha como uma superfcie de contato
entre dois meios, oferecendo possibilidade de transferncia de calor entre eles. Na
maioria dos casos, internamente h o fluxo do refrigerante, e na parte externa, ar.
Nesta configurao, a superfcie externa do tubo apresenta coeficiente de pelcula
muito menor que a interna, em funo de ter fluxo de um gs, comparado a um
lquido. Por esse motivo, a grande maioria dos evaporadores tm aletas colocadas

21
externamente aos tubos, de forma a aumentar a rea de transferncia de calor na
superfcie externa. O tamanho e espaamento das aletas so determinados em
funo da temperatura de evaporao, das condies psicromtricas do ar que
passa pelo evaporador e do aumento necessrio de rea de troca. Quando h
temperaturas muito baixas no refrigerante, ocorrem condensao e congelamento da
umidade presente no ar que passa pelo trocador. Nesse cenrio, os evaporadores
apresentam suas aletas com maior espaamento entre elas, uma vez que aletas
muito prximas umas das outras apresentariam um pequeno espao para a
passagem do ar, que, com a formao de gelo, seria rapidamente obstrudo,
bloqueando o fluxo de ar e interrompendo o fluxo de calor.
A condio em que o fluido entra no evaporador determinada pelo regime e
tipo de instalao. Em um caso mais simples, como apresentado na Figura 2.1 e no
Anexo 1, entra no evaporador uma mistura de lquido e vapor de refrigerante. O
vapor gerado no processo de expanso, e sua formao responsvel pelo
rebaixamento da temperatura da parcela de refrigerante que se mantm lquida. Em
sistemas dessa natureza, que no tm qualquer proteo quanto ao retorno de
lquido ao compressor, necessrio que todo o refrigerante evapore dentro do
evaporador. Esse tipo de sistema chamado de evaporao seca.
Quando, ao invs de ser alimentado diretamente pelo dispositivo de
expanso, o evaporador recebe o refrigerante de um separador central de lquido,
atravs de uma bomba ou de gravidade, como nos sistemas representados na
Figura 2.2 e no Anexo 2, tem-se um sistema chamado inundado. Nos sistemas com
esta configurao, no h a necessidade da evaporao de toda a massa fluida que
entra no evaporador, visto que o retorno se d para o mesmo vaso, e o compressor
faz sua aspirao da parte superior deste, praticamente eliminando o risco de golpes
de lquido. Nesses sistemas, a prtica de se bombear de 3 a 4 vezes a massa de
fluido que evapora.
A diferena entre esses dois sistemas o maior aproveitamento da rea de
transferncia de calor apresentada no segundo caso, uma vez que toda a superfcie
preenchida com lquido (que apresenta, para as mesmas condies, maior
coeficiente de pelcula em relao ao vapor), e ao longo de todo o evaporador
tem-se evaporao do fluido (que significa calor latente ao longo de todo o trocador,
ao contrrio dos sistemas secos, que tm troca de calor sensvel na parte final,

22
garantindo um superaquecimento do fluido que protege o compressor contra golpes
de lquido).
Nos evaporadores, geralmente a alimentao de refrigerante realizada pela
parte inferior, e o retorno pela parte superior. Isto feito para evitar que a ao da
gravidade faa com que refrigerante lquido escoe atravs da tubulao e tenha saia
do evaporador sem ter tempo de evaporar. Tendo a sada superior, a gravidade
garante que s sair lquido do evaporador em um caso extremo, quando todo ele
estiver cheio de lquido.

2.5. O absorvedor
No absorvedor, o vapor de amnia proveniente do evaporador misturado a
uma soluo de amnia e gua, com baixa concentrao de amnia. Devido sua
afinidade qumica, a soluo absorve o vapor, aumentando a sua concentrao.
Por estar diretamente conectado ao evaporador, o absorvedor trabalha
presso de evaporao. Em alguns sistemas, eles chegam a ser construdos no
mesmo recipiente, como indicado na Figura 2.5.
As concentraes de trabalho, temperaturas de operao e presses que
esto

presentes

no

sistema

podem

ser

plotadas

sobre

um

diagrama

Temperatura x Concentrao, como o apresentado no Anexo 4. Com o desenho

grfico da operao do sistema, possvel compreender mais facilmente seu
funcionamento, e tambm efetuar a leitura de algumas propriedades importantes
para a sua operao, como presso, entalpia e volume especfico.
A quantidade de vapor que entra no absorvedor a mesma que deixa o
evaporador, e, ao ser absorvida pela soluo liquida, ela aumenta sua concentrao
(da soluo). A soluo que entra no absorvedor, no ponto 7 da Figura 2.4,
chamada soluo pobre, ou soluo fraca. Ao absorver o vapor de amnia
(proveniente do ponto 1), ela passa a ser uma soluo rica, ou soluo forte.
A absoro do vapor pela soluo lquida uma reao exotrmica, e o calor
gerado precisa ser removido da soluo, a fim de que esta no atinja sua
temperatura de equilbrio (condio na qual cessaria o efeito de absoro). Esse
arrefecimento geralmente feito por ar ambiente circulando em torno de aletas, ou
por gua passando atravs de serpentinas, em trocadores de calor (GARIMELLA,
2007). Por esse motivo, geralmente os absorvedores so projetados com as

23
metodologias e correlaes utilizadas no projeto de trocadores de calor,
sobrepondo-se
se a elas os efeitos da transferncia de massa de vapor para a soluo.

Figura 2.5 Acoplamento de um sistema de refrigerao por absoro comercial (Traduzido

de PERRY, 1997)

Os absorvedores devem ser construdos em materiais que sejam compatveis

com os fluidos
dos que compem a soluo escolhida. No caso de sistemas com o par
gua-amnia,
amnia, geralmente so construdos de ao carbono.
No caso de uma interrupo no fornecimento de calor no gerador, a
conseqncia natural que o sistema pare, e, caso isso ocorra, hav
haver uma
equalizao de presses no sistema. Por esse motivo, no projeto de absorvedores
deve ser previsto o caso de uma parada, e a presso de projeto deve ser uma
funo da presso de equilbrio, e no da presso de operao.

24

2.6. Bomba de circulao

Aps o vapor de amnia ser absorvido pela soluo, este deve ser bombeado
at o gerador. Nesse bombeamento, ele tem sua presso elevada, da presso de
evaporao at a presso de condensao.
A principal dificuldade em se encontrar bombas para sistemas de absoro
conseguir aliar o grande diferencial de presso exigido baixa vazo demandada.
Afora esse detalhe, no h grandes exigncias extras para a seleo de bombas.
Em algumas instalaes, bombas comuns para a circulao de gua tm
apresentado resultados satisfatrios (MHLE, 2008).
A especificao de uma bomba deve ter como critrios bsicos trs fatores: o
fluido de trabalho, a vazo de circulao e o diferencial de presso que a bomba
deve fornecer para a massa fluida. O primeiro desses fatores geralmente identifica
uma famlia de bombas, que tem uma aplicao especfica (como bombas para
leos, fluidos trmicos, gua, etc). Os dois ltimos so cruzados em um diagrama de
condies de operao, que construdo para cada bomba, e indicam o
equipamento que melhor atender a condio de operao desejada.
No Anexo 5 apresentado o catlogo de seleo de uma bomba centrfuga
para circulao de gua.

2.7. O gerador
O gerador o componente do sistema onde feita a separao, alta
presso, do vapor de amnia da soluo absorvente. Essa dissociao feita
atravs da adio de calor soluo.
O gerador recebe a soluo rica proveniente da bomba de circulao. Ele
est diretamente conectado a uma fonte trmica, e, ao passar pelo seu interior, a
soluo recebe calor desta fonte, uma temperatura constante.
O calor absorvido pela soluo eleva sua temperatura, e termina por forar a
evaporao de um dos componentes da mistura, causando um processo de
destilao. No par gua-amnia, a amnia o fluido mais voltil (que possui menor
temperatura de evaporao para uma mesma presso). Assim sendo, ao ocorrer o
processo de destilao, a amnia separada da soluo, na forma de vapor.

25
O vapor de amnia separado segue para o condensador, enquanto a soluo
fraca retorna para o absorvedor, de forma a absorver outras parcelas de vapor
provenientes do evaporador.
De forma anloga ao absorvedor, o gerador projetado como um trocador de
calor. O procedimento de clculo adotado varia em funo da natureza da fonte de
calor. As fontes mais comuns so vapor proveniente de um gerador e vapor, fluido
trmico a altas temperaturas, eletricidade (atravs de resistncias eltricas), ou a
queima direta de combustveis ou subprodutos, em contato com o gerador, nos
chamados sistemas a fogo direto (direct-fired).
Nos casos onde so utilizados lquidos ou vapores a altas temperaturas, os
geradores apresentam a configurao de casco e tubos (trocadores shell and tube)
ou a placas (plate heat exchangers). Nas instalaes operadas por aquecimento
eltrico, os geradores so construdos como um vaso de presso onde o fluido
permanece, sendo aquecido por contato direto com uma resistncia eltrica.
Os mesmos cuidados dedicados seleo do material de construo dos
absorvedores devem ser aplicados aos geradores. O material mais comumente
utilizado em instalaes com gua-amnia o ao carbono.

2.8. O condensador
O condensador de um sistema de refrigerao o componente que est em
contato direto com o meio onde ser rejeitado o calor proveniente do evaporador. No
seu interior ocorre a condensao do vapor de amnia proveniente do gerador, de
modo a ter-se lquido a ser novamente vaporizado no evaporador. Enquanto no seu
interior ocorre a condensao do vapor de amnia, no lado externo ocorre a entrega
do calor para um meio de condensao, geralmente gua ou ar. Da mesma forma
que nos evaporadores, a parede de sua tubulao uma regio de transferncia de
calor.
O material de construo de condensadores determinado em funo do
fluido de trabalho e do meio de resfriamento. Sistemas de pequeno porte, operando
com fluidos halogenados, geralmente so construdos em cobre. Sistemas de
grande porte, em sua maioria, so construdos de ao carbono ou ferro fundido.
Condensadores para sistemas pequenos so constitudos por uma tubulao,
geralmente aletada, que apresenta fluxo de ar no seu exterior. Sistemas de carga de

26
refrigerao

consideravelmente

pequena

(como

refrigeradores

freezers

domsticos) so geralmente estticos (com fluxo de ar natural). Sistemas um pouco

mais potentes (como freezeres e resfriadores comerciais) utilizam ar forado para a
condensao, aliando um ventilador ao condensador. Nesses casos, o ar pode ser
forado contra o condensador (o que aumenta a perda de carga no ventilador,
diminui a vazo de ar, mas aumenta o coeficiente de pelcula externo dos tubos,
devido ao aumento da turbulncia), ou exaurido atravs do mesmo (o que aumenta
a vazo de ar, diminui a perda de presso ao longo do trocador, mas em
contrapartida diminui o coeficiente de pelcula externo). Uma ou outra configurao
pode apresentar melhores resultados, de acordo com a geometria do condensador e
as caractersticas do ventilador.
Centrais de ar condicionado e sistemas de mdio porte podem tanto utilizar
condensao a ar forado como a gua, em sistemas com torres de arrefecimento.
Instalaes industriais de grande porte, por muitos anos, utilizaram trocadores
de calor para efetuar a condensao de vapores de refrigerante. O meio de
resfriamento em praticamente todos os casos era gua, e os equipamentos
utilizados, trocadores de calor do tipo shell and tube (Figura 2.6). Nessa
configurao, a gua flua por dentro dos tubos, e o fluido refrigerante no lado do
casco. Instalaes situadas prximas a fontes de gua, como rios, lagoas ou bacias
utilizavam gua destas fontes.
Nas ltimas dcadas, porm, com o desenvolvimento dos condensadores
evaporativos, esses equipamentos passaram a ter grande importncia, e atualmente
esto presentes em praticamente todas as instalaes de grande porte. Os
condensadores evaporativos so constitudos por uma serpentina de tubos, no
interior dos quais flui o refrigerante a ser condensado. Na parte superior do
equipamento, sobre a serpentina, so colocados aspersores de gua, que jogam
constantemente gua sobre os tubos. Na parte inferior da estrutura, est
posicionada uma bacia que recolhe esta gua, e acoplada a ela uma bomba que
fora a recirculao dessa gua sobre a serpentina novamente.

27
(Casco)

(Conexes)

(Espelho)

(Feixe de tubos)
(Chicanas)

(Vedao)

(Estrutura)

(Cabeote)

Figura 2.6 Trocador de calor tipo casco e tubos. Fonte: Thsincorp (2008)

Acima dos aspersores, h ainda instalado um ou mais ventiladores, que

foram um fluxo de ar em contra-corrente com a direo do fluxo de gua. Esse ar,
passando em contra-corrente, absorve uma parcela da gua, aumentando sua
umidade relativa. Esse processo ocorre isoentalpicamente, de forma que, ao
evaporar parte da massa de gua, a parcela que se mantm lquida tem sua
temperatura reduzida. A quantidade de calor removida da gua relativa parcela
que evapora igual ao calor retirado do condensador, e a gua de condensao tem
sua temperatura permanecendo constante ao longo do processo. necessrio repor
a quantidade de gua que perdida por evaporao, o que feito com o auxlio de
um sensor de nvel acoplado bacia. Esses equipamentos apresentam o
inconveniente de seu rendimento cair sensivelmente em locais midos, ou em dias
de chuva, pois operam devido absoro de parcela da gua pelo ar ambiente. Em
ocasies em que o ar j entra no equipamento prximo sua condio de
saturao, o rendimento do equipamento diminui, o que sentido imediatamente no
sistema, atravs de um aumento na presso de condensao. O desenho

28
esquemtico de um condensador evaporativo apresentado na Figura 2.7
(THSINCORP, 2008).

Figura 2.7 Desenho esquemtico de um condensador evaporativo (Fonte: STOECKER,

2002)

A escolha de um ou outro mtodo de condensao feita sobre um estudo de

viabilidade econmica, e depende da carga de calor que precisa ser jogada para o
ambiente.

2.9. Dispositivo de expanso

O refrigerante lquido que sai do condensador encontra-se presso de
condensao. Antes de entrar no evaporador, ele deve ter sua presso corrigida
presso de evaporao, de forma a poder evaporar a uma temperatura mais baixa
que o meio a resfriar. O rebaixamento da presso realizado atravs de um
dispositivo chamado dispositivo de expanso.

29
Os dispositivos de expanso so elementos de perda de carga localizada, e
foram o rebaixamento da presso causando uma perda de carga pontual ao fluxo
do refrigerante. Sistemas de pequeno porte so dotados de tubos capilares, tubos
de comprimento controlado e dimetro extremamente reduzido. A perda de carga
nesses elementos se d pelo atrito do fluxo de refrigerante com as paredes do tubo.
Sistemas de mdio porte utilizam vlvulas de expanso, elementos com um orifcio
de expanso intercambivel e ajustvel. As vlvulas modulam sua abertura,
alterando a vazo de refrigerante em funo da carga trmica do meio a resfriar.
Acoplado ao seu corpo h um bulbo contendo gs. Ao subir a temperatura no
evaporador, esse gs se expande, aumentando a abertura da vlvula. Quando a
temperatura

do

evaporador

cai

abaixo

do

programado,

a vlvula fecha

automaticamente, diminuindo a vazo de refrigerante. Sistemas de grande porte

tambm so dotados de vlvulas automticas, algumas com mais de um ponto de
leitura do seu controlador (chamado de piloto). Seu controle tambm feito com
uma medida de temperatura comparada a um valor padro (set point).
O processo de expanso no envolve trocas de calor nem de trabalho com a
vizinhana da vlvula. Logo, um processo isoentlpico. medida que o fluido
passa pela vlvula, ocorre a vaporizao instantnea de parte da sua massa, em um
efeito spray (chamado na literatura de flash gas). A vaporizao de parte do fluido
um processo endotrmico, que retira calor das suas redondezas (no caso, a massa
do refrigerante que no evapora). Como conseqncia, ocorrem dois fenmenos: o
fluido tem seu ttulo aumentado (deixa de ser totalmente lquido e passa a ser uma
mistura de lquido e vapor), e tem sua temperatura rebaixada. Quanto maior for a
queda de presso, maior ser o ttulo do fluido na sada do dispositivo de expanso,
e, por conseqncia, menor ser a quantidade de fluido que entrar lquido no
evaporador, em condies de evaporar. E menor ser, assim, o rendimento do
sistema. A se encontra, inclusive, uma das vantagens dos sistemas de duplo
estgio de compresso: a expanso tambm feita em dois estgios, e a queda de
presso na entrada do evaporador menor, fornecendo, como conseqncia, liquido
com ttulo menor.
Os sistemas de refrigerao por absoro ainda apresentam outro dispositivo
de expanso, que opera no retorno da soluo pobre do gerador para o absorvedor.
Esse outro dispositivo opera no mesmo regime de presses do primeiro, porm com

30
uma vazo maior. Ele fora o rebaixamento da presso da soluo pobre, para que
ela retorne ao absorvedor j mesma presso do vaso.

2.10. Componentes auxiliares: Retificador e Intercambiador de calor

Dependendo da aplicao, da fonte de calor, dos fluidos utilizados e do
rendimento desejado do sistema, se faz necessrio o uso de alguns dispositivos
extras nas instalaes de refrigerao por absoro.
A presena de gua na amnia que flui para o evaporador nociva ao
sistema de vrias maneiras. As duas principais so que ela diminui o coeficiente de
pelcula dentro dos tubos, diminuindo o coeficiente global de transferncia de calor,
e, a principal delas, em instalaes operando a temperaturas abaixo de 0 C, a
presena de gua pode formar gelo, obstruindo a passagem de fluido e, em casos
mais extremos, podendo at romper a tubulao. Por esse motivo, de extrema
importncia que a amnia que sai do gerador tenha o seu teor de gua diminudo ao
mximo. Por esse motivo, algumas instalaes tm postado na sada do gerador um
retificador, ou coluna de retificao, elemento onde o vapor de amnia recebe uma
ultima quantidade extra de calor, de forma a sofrer um ltimo processo de destilao,
e ter sua pureza elevada.
Outro elemento comumente utilizado em instalaes de refrigerao por
absoro um recuperador de calor, onde fluem, em contra-corrente, os fluxos dos
pontos 4 e 6, da Figura 2.4. A instalao deste trocador diminui tanto a quantidade
de calor requerida da fonte quente no aquecimento da soluo no gerador, quando a
necessidade de arrefecimento no absorvedor, visto que a soluo forte entrar no
gerador a uma temperatura mais elevada, e a soluo fraca retornar ao absorvedor
a uma temperatura mais baixa.
Os trocadores de calor utilizados nessa funo so geralmente shell and tube
ou trocadores a placas (PHE, ou plate heat exchangers). Os ltimos apresentam
rendimento superior, porm tm um custo inicial mais elevado. Nos trocadores dessa
natureza placas corrugadas so colocadas em contato, de forma que entre elas se
obtenha caminhos por onde o fluxo de refrigerante possa passar. Os fluxos dos dois
fluidos so postos, ento em contra-corrente, de forma que um caminho de um fluido
seja cercado por dois caminhos do outro. A espessura das placas pequena, de
forma que o coeficiente global de transferncia de calor elevado. Ademais, os

31
trocadores de calor a placas aproveitam muito bem o espao, apresentando grandes
reas de transferncia de calor para volumes relativamente reduzidos. Na Figura 2.8
apresentado um diagrama esquemtico de um trocador de calor a placas
(GENEMCO, 2006).

Figura 2.8 Desenho esquemtico de um trocador de calor a placas.. Fonte: Genemco

(2006)

2.11. Tubulaes e conexes

A tubulao de um sistema de refrigerao deve ser to bem estudada e
especificada quanto qualquer outro elemento, visto que pode tem importncia
fundamental

no

desempenho

do

sistema.
sistema.

Tubulaes

sobredimensionadas

apresentam custos elevados de instalao, e tomam um espao desnecessrio. O

maior problema, porm, reside nas tubulaes subdimensionadas. Tubulaes com
dimetros abaixo do recomendado apresentam elevada perda de carga
carga, que se
traduz em um consumo excessivo de energia do compressor e rendimento do
sistema abaixo do possvel.
Outro cuidado que deve ser tomado quanto s tubulaes o correto
dimensionamento do seu isolamento trmico. Isolamento ineficiente causa
infiltraes
es de calor no sistema, que devero ser retiradas pelo compressor, nos

32
sistemas por compresso, ou por quantidades de calor inseridas no gerador, nos
sistemas por absoro. Em ambos os casos, um isolamento inadequado gera uma
elevao no consumo, reduzindo o COP do sistema.
As tubulaes para trabalho com sistemas que operam com amnia tm a
recomendao na literatura de serem executadas em ao carbono (maioria dos
casos) ou ferro fundido (ASHRAE, 2002), bem como todas as suas conexes.
Deve-se ainda evitar, sempre que possvel, o contato de dois metais diferentes com
nas conexes, caso contrrio ser formado um par galvnico, que favorecer
condies de corroso severa em um dos materiais.

2.12. Projeto de sistemas de refrigerao por absoro

O mtodo de dimensionamento de um sistema frigorfico por absoro est
baseado nos balanos de massa e de energia dos seus componentes. E, para se
resolver os sistemas de equaes, necessrio conhecimento das propriedades
termodinmicas dos fluidos envolvidos, nos diversos estados em que se encontram
dentro do sistema.
Todo projeto de sistemas trmicos, incluindo-se a os sistemas de
refrigerao e transferncia de calor, precisa ser estudado por trs enfoques
diferentes, o que resulta na elaborao de trs projetos: o projeto termohidrulico, o
projeto trmico e o projeto construtivo. Os trs devem ser elaborados em concrdia,
e de forma complementar. Geralmente, se inicia o projeto pela parte trmica, no
desenho termohidrulico do sistema. Aps concluda essa etapa, quando h a
presena de trocadores de calor que sero tambm projetados, se passa ao projeto
mecnico destes, visando verificar e garantir que eles resistiro aos esforos
decorrentes das presses de operao que surgiro no sistema quando este for
posto em operao. Se for necessria alguma correo nas dimenses de qualquer
elemento, o projeto trmico deve ser revisto, visto que alteraes no sistema mudam
condies de operao, em decorrncia de variarem os coeficientes de transferncia
de calor, as perdas de carga dos fluxos e outros parmetros afins.
Aps o termino dos projetos mecnico e trmico, passa-se ao projeto
construtivo. No projeto construtivo so contemplados itens como a forma de compra
dos materiais utilizados, processos de fabricao, folgas, etc. Tambm no projeto

33
construtivo so determinadas a preparao e a unio das matrias primas, de forma
a formarem o produto final.
A inter-relao entre os projetos primordial na construo de qualquer
sistema ou componente, uma vez que de nada serve um sistema que fornece o
efeito trmico desejado, mas que no pode ser colocado em operao pois no
resiste aos esforos gerados, bem como de nada adianta um sistema que suporta
todas as presses e os diferenciais de temperatura a que submetido, mas no
rende o esperado termicamente em funo de ter suas dimenses aumentadas para
resistir a essas presses.
Em cada um dos projetos citados anteriormente necessrio o conhecimento
de uma srie de propriedades das substncias e dos materiais envolvidos.
No projeto termohidrulico, as propriedades mais importantes a serem
determinadas so as propriedades termodinmicas das substncias envolvidas nas
transferncias de calor, como os refrigerantes, leos lubrificantes, fluidos trmicos,
fluidos absorventes, ar, etc. Destas substncias, so geralmente determinadas
presso, temperatura, a relao de presso e temperatura na zona de saturao,
concentrao, entalpia, entropia, volume especfico e ttulo nos diversos estados a
que os fluidos so submetidos, nos diversos pontos do sistema.
Para o projeto mecnico, so necessrios dados sobre os materiais utilizados
na construo dos componentes e dos equipamentos. So geralmente necessrios
dados de resistncia mecnica dos materiais utilizados na construo dos vasos e
tubulaes, compatibilidade dos mesmos com os fluidos de trabalho, informaes
sobre as presses a que os equipamentos sero submetidos, coeficientes de
dilatao trmica e normas de projeto.
De posse dos dados necessrios, so utilizadas metodologias de clculo para
o projeto de sistemas. Existem diferentes metodologias de projeto, porm todas elas
se encaixam em dois grandes grupos: mtodos grficos e mtodos analticos.

2.12.1

Mtodo grfico

Os mtodos grficos foram amplamente utilizados antes da difuso dos

microcomputadores, e ainda hoje so teis como estimativas de pr-projeto, devido
rapidez na determinao das propriedades e facilidade de visualizao do
comportamento do sistema.

34
Nos sistemas de refrigerao por compresso, geralmente desenhada a
proposta de sistema sobre um diagrama T x s ou um diagrama p x h (Anexo 1).
Nesses diagramas so cruzadas informaes de presso, temperatura, entalpia,
entropia, volume especfico e ttulo, para fluidos puros ou misturas zeotrpicas e
azeotrpicas. Atravs dele possvel determinar rapidamente as propriedades em
um ponto especfico, e para a determinao de um ponto necessrio o
conhecimento de somente duas (regies no-saturadas) ou trs (regio de
saturao) propriedades do fluido. Os diagramas so construdos para um fluido ou
uma mistura especfica, e podem usar referncias diferentes (referncia pode ser
entendida como estado padro, onde uma propriedade definida como zero). Por
esse motivo, necessrio observar se os diagramas utilizados so os dos fluidos de
trabalho, e no se deve misturar dados de duas fontes diferentes sem se ter
conhecimento sobre suas referncias.
Nos sistemas de refrigerao por absoro, alm do diagrama p x h,
tambm utilizado o diagrama de Merkel-Bosnjakovic, que relaciona dados de
entalpia, presso de saturao, temperatura e concentrao de solues de gua e
amnia (ASHRAE, 2005). Um exemplo de diagrama desta natureza apresentado
no Anexo 6. Neste diagrama, um estado representado por um ponto, e pode ser
determinado atravs do conhecimento de duas propriedades dentre as citadas
anteriormente.
No diagrama de Merkel-Bosnjakovic, as curvas de presso constante
inferiores so de evaporao, e as curvas superiores de condensao. A regio
abaixo das curvas de evaporao representa os estados de soluo lquida, e a
regio acima das curvas de condensao representa os estados em que a soluo
encontra-se no estado de vapor. As linhas auxiliares, intermidirias, servem para
construir as isotermas da regio de saturao, que compreende a regio entre as
curvas superiores e inferiores (de condensao e de evaporao). Tambm
possvel determinar, atravs deste diagrama, graficamente, as quantidades de
energia trocada na forma de calor por quilograma de soluo, que so utilizados
como base no dimensionamento dos sistemas.
Os diagramas, apesar de sua relativa facilidade de utilizao, necessitam de
um complemento quando se necessita da obteno dos dados para projeto, pois no
fornecem leituras com a exatido adequada. Por esta razo, so auxiliados por
tabelas e outras formas de obteno de dados no desenho de sistemas.

35

2.12.2

Mtodo analtico

Mtodos analticos de projeto so baseados em equaes de balano.

recorrente a idia de que qualquer problema de engenharia pode ser resolvido
atravs de balanos adequados de energia, massa, quantidade de movimento
angular, quantidade de movimento linear e corrente eltrica. Para o caso dos
sistemas de refrigerao por absoro, so utilizados balanos de massa e energia,
aplicados a cada um dos componentes do sistema.
A obteno dos dados para utilizao nessas metodologias de projeto fazia
uso, em um primeiro momento, de tabelas de propriedades. Depois, foram ajustadas
equaes que correlacionam as propriedades dos fluidos com seu estado.
Posteriormente, com o desenvolvimento da computao, foram criados softwares
baseados nestas equaes, capazes de predizer o valor de uma propriedade sobre
valores de entrada fornecidos, que caracterizam o estado da substncia.
No presente trabalho, so utilizadas equaes analticas para a simulao de
um sistema de refrigerao por absoro de simples efeito, tanto na obteno das
propriedades dos fluidos utilizados quanto na modelagem dos fenmenos de
transferncia de calor e de massa nos elementos do sistema.

36

3. MODELAGEM DO SISTEMA DE REFRIGERAO POR

ABSORO
A modelagem matemtica do sistema de refrigerao por absoro realizada
no presente estudo faz uso tanto de diagramas como de balanos de massa e de
energia, conforme descrito nas sees 2.12.1 e 2.12.2.
O modelo matemtico consiste em equacionar os balanos de massa e
energia para cada componente do sistema, levando em considerao as
propriedades dos fluidos refrigerante e absorvente (equaes de estado) e as
equaes relacionadas s taxas de transferncia de calor e de massa.
Realizaram-se balanos no intuito de determinar as quantidades de energia a
serem trocadas ou as mudanas de estado a serem geradas em cada elemento do
sistema. Esses valores so utilizados, posteriormente, como condies base de
projeto para cada um desses elementos.
Utilizaram-se diagramas (Anexos 6 e 7) na determinao das condies de
operao do sistema, bem como na obteno da relao entre a temperatura
desejada no evaporador e a temperatura necessria no gerador. Essa relao
determina qual a mnima temperatura que pode ser obtida a partir do calor de uma
determinada fonte (da qual se conhea a temperatura). Serve, ainda, para a
determinao da temperatura mnima da fonte quente necessria para se manter um
meio a uma temperatura desejada.
A representao matemtica do sistema, depois de concluda, foi escrita em
linguagem de programao FORTRAN. Isso gerou como produto um simulador para
sistemas de refrigerao gua-amnia, utilizando as equaes de balano do
modelo matemtico do sistema e equaes de estado para a determinao das
propriedades dos fluidos e das solues nos diversos pontos do sistema. Atravs
desse simulador foram estimadas diversas configuraes para o sistema, tendo em
vista a obteno da configurao tima de funcionamento. O cdigo-fonte do
programa apresentado no Anexo 8.
Na modelagem matemtica do sistema, necessrio assumir algumas
hipteses simplificadoras. Essas hipteses no apresentam erros significativos e
simplificam sensivelmente algumas das anlises realizadas. Podem ser encontradas
nos trabalhos de Fernndes-Seara et al. (2007), Carvalho (2005) e Florides et al.
(2003). As hipteses assumidas neste trabalho so:

37

1. Somente amnia pura flui no condensador e evaporador;

2. A perda de carga devida ao fluxo nas tubulaes e recipientes nula;
3. No h superaquecimento na sada do evaporador (o estado da amnia
na sada do evaporador o de vapor saturado, na temperatura de
evaporao);
4. Os dispositivos de expanso operam adiabaticamente;
5. A bomba opera isentropicamente;
6. H um sub-resfriamento de 5 K na sada do condensador;
7. As presses dentro dos componentes so constantes;
8. O sistema opera em regime permanente.
O ponto de partida do projeto de um sistema de refrigerao a sua carga
trmica. Todos os componentes do sistema so projetados com vistas a atender
esse valor. Para o presente projeto, partiu-se de uma condio de projeto de uma
carga trmica de 1 kW de refrigerao, a uma temperatura de evaporao de -10 C.
A condensao ser feita em um trocador de calor resfriado a ar, a uma
temperatura de condensao de +35 C, de forma a garantir uma diferena de
temperatura entre o vapor em condensao e o ar ambiente.
Com a definio das temperaturas de evaporao e condensao, obtm-se
as presses nos lados de baixa e de alta presso do sistema, atravs da relao
entre presso e temperatura na regio de saturao da amnia, conforme descrito
no item 3.3.4 (Equao 3.35).
O sistema modelado tem a estrutura apresentada na Figura 3.1:

38

Condensador

Evaporador

Gerador

Absorvedor

Baixa presso
Alta presso

Figura 3.1 Fluxograma simplificado de um sistema de absoro de simples efeito

3.1. O regime de trabalho

To importante quanto a carga trmica no projeto de um sistema de
refrigerao a determinao do seu regime de trabalho, ou seja, os valores de
temperatura e presso em que ele trabalhar.
O coeficiente de rendimento (COP) de uma instalao de refrigerao
funo das temperaturas de trabalho. O COP diminui, se houver uma diminuio da
temperatura de evaporao. Em sistemas por compresso, na faixa entre 0 e -15 C,
cada 1 C a menos na temperatura de evaporao causa um aumento mdio de 3%
no consumo do compressor, se mantidas as demais condies de operao. Em
relao temperatura de condensao, o acrscimo de 1 C aumenta em mdia
2,3% o consumo do compressor para o mesmo efeito de refrigerao, na faixa de 30
a 45 C (MHLE, 2008).
Nos sistemas de absoro, alm de influenciar na seleo das bombas e
dispositivos de expanso, a temperatura de evaporao determina a temperatura
mnima do calor disponvel que deve ser inserido no gerador. Esse dado pode ser
obtido a partir de um diagrama Temperatura x Concentrao para solues aquosas
de amnia (Anexo 7), e funo tambm da faixa de concentrao em que opera o
sistema.

39
Na Tabela 3.1 apresentada uma relao entre a temperatura de evaporao
e a temperatura mnima do calor disponvel para essa mesma temperatura de
evaporao, para sistemas de refrigerao por absoro operando com a soluo
gua-amnia, na faixa de trabalho entre 18 e 30% de concentrao mssica de
amnia na soluo (MHLE, 2008).
Atravs da Tabela 3.1 possvel estabelecer uma relao entre a aplicao
que se deseja do sistema de frio e a fonte de calor que pode ser usada para esse
fim. Regimes de 0 C so comumente utilizados para climatizao industrial e para
resfriamento de lquidos, geralmente em chillers. Esses lquidos so, ento,
utilizados para pr-resfriamento de carcaas de produtos crneos, ou na
climatizao de ambientes. Tambm algumas cmaras de produtos alimentcios
resfriados operam com regimes de 0 C. Regimes de -10 C so aplicados na
fabricao de gelo industrial, ou na manuteno de cmaras que operem na faixa de
-5 C. Regimes entre -15 e -20 C so aplicados em cmaras de produtos
congelados para consumo, que mantm os produtos no seu interior a temperaturas
entre -10 C e -15 C. Regimes de -25 C so encontrados em cmaras de
fabricao de sorvete. Regimes de -35 C so aplicados em cmaras de produtos
congelados para estocagem, tanto em indstrias alimentcias como em entrepostos
frigorficos utilizados na sua logstica de distribuio. Regimes de -40 C so
utilizados em tneis de congelamento de produtos alimentcios (COSTA, 2002).
A escolha da fonte de calor deve levar em considerao dois fatores: a
temperatura do calor disponvel e a disponibilidade de calor. Para o funcionamento
de um sistema de absoro, necessrio um fluxo de calor constante para o fluido
no gerador, e esse fluxo deve ser gerado a uma temperatura especfica. A
quantidade de calor necessria funo do porte do sistema de produo de frio,
enquanto a temperatura a que o calor inserido no gerador depende da natureza do
seu meio de produo.
Temperaturas de at 75 C podem ser atingidas com coletores solares
planos, se utilizados em regies de boas condies de insolao. Temperaturas de
at 100 C so obtidas em coletores solares cilndricos (BEYER, 1988).

40
Tabela 3.1 - Relao entre temperatura de evaporao e a temperatura mnima do calor
disponvel para sistemas de refrigerao por absoro utilizando o par gua-amnia

Temperatura de

Temperatura

evaporao

mnima do calor

[C]

disponvel [C]

107

-5

115

-10

120

-15

128

-20

137

-30

152

-35

162

Fonte: Mhle, 2008

Temperaturas de at 150 C podem ser atingidas com coletores solares

concentradores parablicos, se utilizados em regies de boas condies de
insolao e trabalhando com leos ou fluidos trmicos (FRANCISCO et al., 2002).
Podem ser, tambm, obtidas com geradores de vapor, queimando combustveis ou
subprodutos (como bagao de cana ou casca de arroz), ou na co-gerao, utilizando
calor proveniente de vazes de vapor j utilizado em outro processo.

3.2. O Evaporador
A Figura 3.2 apresenta o evaporador do sistema de absoro mostrado na
Figura 2.4:

41

Amnia (lquido)

Evaporador
Amnia (vapor)

2
Figura 3.2 O evaporador de um sistema de refrigerao por absoro

O balano de massa do evaporador apresentado na Figura 3.2 dado pela

Equao 3.1:
m
1 = m
2

(3.1)

em que:

m
1 = fluxo mssico de amnia no ponto 1 [kg/s]

m
2 = fluxo mssico de amnia no ponto 2 [kg/s]

Um balano de energia aplicado ao evaporador da Figura 3.1 resulta na

Equao 3.2:
m
1 h1 + QEVAP = m
2 h2
em que:
h1 = entalpia da amnia no ponto 1 [kJ/kg]
h2 = entalpia da amnia no ponto 2 [kJ/kg]
QEVAP = carga trmica do evaporador [kW]

(3.2)

42
Na determinao do estado da amnia nos pontos 1 e 2 so assumidas as
hipteses simplificadoras 1, 3 e 6, do incio do presente captulo. A forma de
determinao da entalpia da amnia pura est descrita no item 3.4 do presente
captulo.
Conhecidas as entalpias da amnia nos pontos 1 e 2 da Figura 3.2, possvel
determinar o fluxo de massa de amnia atravs do evaporador, atravs do balano
de energia apresentado na Equao 3.2. Uma vez que os fluxos m
1 e m
2 so iguais,
a sua determinao pode ser realizada atravs da Equao 3.3:
m
EVAP =

QEV

(3.3)

hEV

em que:

m
EVAP = fluxo mssico de amnia no evaporador [kg/s]

hEV = diferena de entalpia entre os pontos 1 e 2 da figura 3.1 [kJ/kg]

3.3. O Absorvedor
O absorvedor o elemento dentro do qual ocorre a absoro do vapor de
amnia baixa presso proveniente do evaporador pela soluo fraca que retorna
do gerador. Esta absoro gera uma soluo rica, que ento bombeada at o
gerador, tendo sua presso elevada.
A absoro do vapor pela soluo um processo exotrmico, logo
necessrio um arrefecimento da soluo, visando evitar que cesse a absoro do
vapor pela soluo por conta da temperatura chegar aos nveis de equilbrio.
Por estar diretamente conectado ao evaporador, o absorvedor trabalha
presso de evaporao.
Para a sua modelagem, ele analisado como um elemento de duplo efeito: o
da absoro do vapor pela soluo, um processo de transferncia de massa, e o do
arrefecimento da mistura, um processo de transferncia de calor. A quantidade de
vapor que entra no absorvedor determinada atravs de um balano de energia no
evaporador, conforme Equao 3.3. A massa de vapor que sai do evaporador a
mesma que deve ser recolhida no absorvedor, e absorvida pela soluo pobre.

43
O absorvedor, para efeitos de projeto, pode ser considerado como um
elemento de duplo efeito. Num primeiro momento, ocorre a transferncia de massa
do vapor de amnia para a soluo lquida, com conseqente condensao do
vapor. A seguir, ocorre o arrefecimento da soluo (CARVALHO, 2005; FLORIDES
et al., 2003; GARIMELLA, 2007).
Para efeito de projeto, o absorvedor dividido em dois elementos, como
citado: um absorvedor, propriamente dito, e um arrefecedor. Para o estudo do
absorvedor como dois elementos distintos, cria-se um ponto auxiliar, chamado neste
trabalho de ponto M, que o divisor entre os dois elementos. Assim, quando toda a
amnia proveniente do evaporador absorvida, tem-se o ponto M, e a partir dele
ocorre o arrefecimento da soluo, conforme Figura 3.3, ou seja, divide-se o
absorvedor em um absorvedor adiabtico (at o ponto M) e um trocador de calor (a
partir dele).

Soluo fraca

Soluo forte

Amnia (vapor)

M
3

Absorvedor

Figura 3.3 O absorvedor

Para o projeto do absorvedor como um trocador de calor, necessrio, ento,

que se determinem as propriedades do ponto M, que so, na prtica, as condies
de entrada do fluido que deve ser resfriado.
Como no ponto M todo o processo de absoro j foi realizado, tem-se o
balano de massa como na Equao 3.4:
m
2  m
7 = m
3 = m
M
em que:

(3.4)

44
m
2 = fluxo mssico de amnia no ponto 2 [kg/s]
m
3 = fluxo mssico de amnia no ponto 3 [kg/s]
m
7 = fluxo mssico de amnia no ponto 7 [kg/s]

m
M = fluxo mssico de amnia no ponto M [kg/s]

A entalpia do ponto M pode ser determinada atravs de um balano de
energia, conforme Equao 3.5:
m
2 h2 + m
7 h7 = m
M hM

(3.5)

em que:
h2 = entalpia da amnia no ponto 2 [kJ/kg]
h7 = entalpia da soluo no ponto 7 [kJ/kg]
hM = entalpia no ponto M [kJ/kg]
Para a definio das propriedades atravs dos balanos acima, necessrio
que se determine o ciclo em que trabalhar a mistura gua-amnia. Isso pode ser
feito atravs do diagrama entalpia-concentrao para solues de amnia e gua,
como o apresentado no Anexo 7 (PERRY, 1997). Solues binrias, como esta, no
possuem uma temperatura nica de mudana de fase para uma determinada
presso. A determinao da temperatura de saturao depende, tambm, da
concentrao da mistura.
Neste diagrama, possvel determinar as propriedades da mistura ao longo
do ciclo a que a mesma ser submetida. No presente trabalho, foi determinado que a
faixa de trabalho ser de concentraes de amnia na soluo variando entre 30 %
e 40 %, ou seja, a concentrao da soluo rica, que sai do absorvedor, ter 40 %
de amnia em relao massa total da soluo, e a que retorna do gerador, pobre,
ter 30 %.
Os valores de entalpia, contudo, no foram retirados deste diagrama. Foram
obtidos atravs do equacionamento apresentado por M. Conde Engineering (2006) e
Ptek e Klomfar (1995), devido sua maior exatido e facilidade de manipulao no
simulador, conforme descrito no item 3.2 do presente captulo. O ciclo em que
trabalhar a mistura gua-amnia, ento, ser o destacado no Anexo 7.

45
A soluo rica que retorna do gerador, encontra o vapor de amnia
proveniente do evaporador, e, na sua absoro, h o aumento de concentrao, de
0,3 para 0,4 kgAMNIA/kgSOLUO (curva inferior do diagrama). A mistura , ento,
comprimida, at a presso de condensao, e aquecida, onde se verifica a
dissociao de parte do vapor de amnia, o que resulta na diminuio da
concentrao para 0,3 kgAMNIA/kgSOLUO novamente. Na expanso antes do retorno
ao absorvedor, verifica-se o arrefecimento da soluo.
A forma de determinao da entalpia da soluo lquida (pontos 3, 4, 6, 7 da
Figura 2.4 e ponto M da Figura 3.3) apresentada na seo 3.2 do presente
captulo.
Com a entalpia do ponto M definida, pode-se determinar a quantidade de
calor que deve ser removida da mistura, de forma a mant-la na faixa de
temperatura determinada pelo ciclo apresentado no Anexo 7. Para isso,
necessrio que se conhea tambm a entalpia do ponto 3 da Figura 3.3. Ento,
possvel determinar a quantidade de calor que deve ser removida da mistura para
manter sua temperatura na sada do absorvedor conforme desejado, segundo a
Equao 3.6:
QABS = m
3 hM-3

(3.6)

em que:
QABS = carga trmica a ser retirada do absorvedor [kW]
hM-3 = diferena de entalpia da soluo entre os pontos M e 3 [kJ/kg]
A vazo nos pontos 3 e 7 do sistema (Figura 2.4) so determinadas em
funo das concentraes nesses pontos e do fluxo de amnia pura atravs do
sistema, atravs de um sistema de duas equaes, com os balanos de fluxo de
massa total e de fluxo de massa de amnia no absorvedor. So utilizadas as
Equaes 3.7 e 3.8:
m
2 + m
7 = m
3

(3.7)

m
2 + m
7 C7 = m
3 C3

(3.8)

46

em que:
C = concentrao de amnia na soluo [kgAMNIA/kgSOLUO]
Com a vazo no ponto 3 (que a mesma do ponto M), e os valores das
entalpias nos pontos M e 3, obtm-se, conforme Equao 3.6, a quantidade de calor
a ser retirada do absorvedor.
Na Figura 3.4 apresentado o diagrama de fluxo da determinao das
propriedades e vazes mssicas nos pontos 1, 2, 3 e 7 da Figura 2.4, bem como da
capacidade trmica do absorvedor:

Condies de Projeto
(TEV, TCD, QEV, C3, C7)
Determinao das presses
(pEV, pCD)
Determinao das entalpias
nos pontos 1 e 2 (Figura 2.4)

Determinao do fluxo de massa no evaporador (mEV)

Determinao das entalpias da soluo

gua-amnia (h3, h7, hM)

Determinao da capacidade trmica do absorvedor

(QABS)
Fim
Figura 3.4 Fluxograma de processo da determinao da capacidade do absorvedor

47

3.3.1 Projeto trmico do absorvedor

A partir do valor de QABS (Equao 3.6) foi projetado o absorvedor, como um
trocador de calor capaz de dissipar essa quantidade de calor para uma massa de
gua de arrefecimento, que chega ao trocador temperatura ambiente.
A metodologia de projeto utilizada no trocador foi a de Tinker (KREITH, 2002).
Na verificao da rea proposta, foi utilizada a Correlao de Wilke, segundo
sugerido por Florides et al. (2002) e apresentada em Garimella (2007). O tipo de
trocador escolhido foi um casco e tubos, vertical, com circulao de gua de
resfriamento no interior dos tubos, e da soluo no lado do casco. A temperatura de
entrada da gua de resfriamento foi arbitrada em 22 C, e a de sada foi estipulada
como mxima em 26 C. A escolha por esse modelo de trocador de calor se deu
pela sua facilidade de construo e pelo fato de existirem correlaes que modelam
os fenmenos de transferncia de calor e de massa na literatura.
O mtodo de Tinker para projeto de trocadores de calor consiste,
resumidamente, em assumir um coeficiente global de transferncia de calor,
baseado em valores empricos, e projetar um sistema que tenha a rea de troca
necessria, baseada nesse coeficiente. Determinam-se, ento, as vazes e
propriedades dos fluidos nos lados do casco e dos tubos, e calcula-se a quantidade
de calor real trocada pelo equipamento. Caso esse valor seja sensivelmente
diferente do valor inicial de projeto, faz-se alteraes no trocador no sentido de
corrigir a capacidade de troca, variando-se caractersticas como tamanho de
tubulaes, dimetros, velocidades de fluxo e vazes, etc. Calcula-se novamente,
ento, a geometria do trocador, as propriedades e vazes dos fluidos e a quantidade
de calor trocado pelo equipamento, at que esse ltimo valor seja to prximo do
inicial quanto desejado. Um resumo dessa metodologia de projeto apresentado na
Figura 3.5.

48

Determinao da carga trmica (QABS)

Determinao do coeficiente global de
transferncia de calor inicial (Uinicial)
Estimativa da rea de
transferncia de calor (Atroca)
Pr-projeto do trocador
Determinao das vazes e
propriedades dos fluidos
Determinao do coeficiente global
de transferncia de calor real (Ureal)
Verificao da quantidade de
calor trocado real (Qtrocador)

Qtrocador QABS?

S
Projeto mecnico
atende?

S
Projeto construtivo

Figura 3.5 Fluxograma da metodologia de projeto de Tinker para trocadores de calor

O passo inicial do fluxograma da Figura 3.5, a determinao da carga trmica

do trocador (QABS), funo da demanda do processo que o trocador de calor
atender. uma condio de projeto.
O coeficiente global de transferncia de calor inicial especificado com base
na literatura. Existem valores recomendados para diversas configuraes de
trocadores, levando em conta os fluidos que circulam no trocador, seus estados
fsicos, e sua localizao (se no interior ou no exterior dos tubos). Podem ser
encontradas recomendaes de UINICIAL em Perry (1997) e Kreith (2002).

49
Com o valor de UINICIAL, determina-se uma primeira rea de transferncia de
calor, que atenda a capacidade trmica do absorvedor (QABS), conforme Equao
3.9:

ATROCA =

QABS
UINICIAL

(3.9)

Baseado neste valor de rea de troca trmica, faz-se uma proposta inicial de
trocador de calor. calculada a sua geometria (comprimento dos tubos, nmero de
tubos no feixe, dimetro do feixe de tubos, dimetro dos tubos, espessura dos
espelhos, espessura de parede dos tubos, etc.), e as propriedades de fluxo das
correntes do casco e dos tubos (Nmero de Reynolds dos fluxos, viscosidades,
velocidades mdias no casco e nos tubos, etc.). Com esses novos valores das
propriedades, determina-se o coeficiente global de transferncia de calor real
(UREAL).
Com o valor de UREAL e de ATROCA, verifica-se se a geometria proposta de
trocador de calor atender a demanda inicial de troca trmica (QABS), atravs da
Equao 3.9 (substituindo-se UINICIAL por UREAL).
Caso a geometria atenda a necessidade de troca trmica (QTROCADOR QABS),
faz-se a verificao do projeto mecnico, no sentido de determinar se as espessuras
de parede dos tubos suportaro os esforos a que estaro submetidas durante a
operao do equipamento.
Se qualquer uma dessas duas verificaes for negativa, volta-se ao ponto de
pr-projeto, alterando-se a geometria no sentido de corrigir a falha encontrada
(aumentando-se a espessura de parede dos tubos no caso de uma falha na
verificao da resistncia mecnica, por exemplo).
Neste trabalho, utilizou-se uma metodologia ligeiramente modificada,
arbitrando-se somente na primeira iterao um coeficiente global, e depois
mantendo todos os valores calculados (fluxos, velocidades, temperaturas, massas,
etc.) j em funo da geometria do trocador. Como o projeto foi realizado em um
ambiente virtual, as conseqncias de quaisquer alteraes na geometria eram
instantaneamente verificadas na capacidade de troca de calor do equipamento.
Aps o pr-projeto do trocador, determinaram-se as propriedades da soluo
e da gua de resfriamento e realizada a verificao da geometria proposta. Florides

50
et al. (2002), Carvalho (2005) e Garimella (2007) sugerem a utilizao da Correlao
de Wilke, vlida para fluxo constante de calor atravs da parede. , para isso,
assumido que o fluxo de soluo totalmente desenvolvido, em regime laminar. A
correlao de Wilke apresenta uma forma de determinar-se o coeficiente de pelcula
de uma soluo que absorve o vapor proveniente do evaporador e arrefecida,
simultaneamente. apresentada na Equao 3.10:

fS =

kS

0,029ReS 0,53 PrS 0,344 

(3.10)

em que:
fS = coeficiente de pelcula da soluo [Wm-K-1]
kS = condutividade trmica da soluo [Wm-1K-1]
= espessura de filme da soluo descendente [m]
ReS = nmero de Reynolds no exterior dos tubos
PrS = nmero de Prandlt da soluo
A espessura de filme, , foi estimada pela Equao 3.11 (FLORIDES et al.,
2003):

= 

3S
S

2g

(3.11)

em que:
S = viscosidade da soluo [Pas]
= fluxo de massa por permetro molhado de tubo [kgm-1s-1]
S = massa especfica da soluo [kgm-]
g = acelerao da gravidade (9,81 m/s)
Os nmeros de Reynolds e de Prandlt da soluo no exterior dos tubos so
dados, respectivamente, pelas Equaes 3.12 e 3.13 (FLORIDES et al., 2003):

ReS =

(3.12)

51
e

PrS =

cpS

(3.13)

kS

em que:
cpS = calor especfico a presso constante da soluo [kJ/kgK]
O calor especfico (cpS) determinado como a mdia ponderada dos calores
especficos dos fluidos da mistura, em relao s suas concentraes, conforme
Equao 1.14 (M.CONDE, 2006).
cpS = cpNH x + cpH O 1 - y
3

(3.14)

em que:
cpNH = calor especfico a presso constante da amnia [kJ/kgK]
3

cpH

2O

= calor especfico a presso constante da gua [kJ/kgK]

x = concentrao de amnia na soluo [kgAMNIA / kgSOLUO]

O fluxo de gua de arrefecimento no interior de tubos em trocadores de calor
amplamente estudado, sendo de fcil obteno correlaes para o coeficiente de
pelcula, para praticamente todos os casos prticos. Neste trabalho utilizou-se a
relao apresentada em ASHRAE (2005), que define o nmero de Nusselt como
apresentado na Equao 3.15, vlida para escoamento vertical no interior de tubos:

NuT = 1,86 

ReT PrT dint, T

CT

 

T
T, TP

0,14

em que:
NuT = nmero de Nusselt no interior dos tubos
ReT = nmero de Reynolds no interior dos tubos
PrT = nmero de Prandlt no interior dos tubos
dint,T = dimetro interno dos tubos [m]

(3.15)

52
CT = comprimento dos tubos [m]
T = viscosidade da gua no interior dos tubos [Pas]
T,TP = viscosidade da gua, na temperatura da parede [Pas]
O nmero de Nusselt correlacionado com o coeficiente de pelcula no
interior dos tubos conforme a Equao 3.16:

NuT =

fT dint,T

(3.16)

kT

em que:
fT = coeficiente de pelcula no interior dos tubos [Wm-K-1]
Com a obteno dos coeficientes de pelcula interno e externo aos tubos, o
coeficiente global de transferncia de calor, para uma parede circular, determinado
pela Equao 3.17:

UABS =

(3.17)

RABS

em que:
UABS = coeficiente global de transferncia de calor [Wm-2K-1]
RABS = resistncia trmica no absorvedor [mKW -1]
Sendo a resistncia trmica, RABS, definida conforme Equao 3.18
(ASHRAE, 2005):

RABS =

1
fT

rint,T
kT

ln

rext,T
rint,T

rext,T 1
rint,T fS

em que:
kT = condutividade trmica do material dos tubos [Wm-1K-1]
rint,T = raio interno dos tubos do absorvedor [m]
rext,T = raio externo dos tubos do absorvedor [m]

(3.18)

53
Os parmetros rint,T, rext,T e kT so dependentes da geometria e do material de
que feito o trocador de calor. Tendo sido determinado o coeficiente global de
transferncia de calor, a rea de troca obtida atravs da Equao 3.19:

QABS = UABS ATROCA MLDT

(3.19)

em que:
ATROCA = rea de transferncia de calor [Wm-1K-1]
MLDT = mdia logartmica das diferenas de temperatura entre os
fluidos no trocador de calor [K]

3.3.2 Obteno das propriedades da soluo gua-amnia

Para o clculo do coeficiente de pelcula da soluo (hS) atravs da
correlao de Wilke, necessrio o conhecimento dos valores da condutividade
trmica da soluo (kS), da espessura de filme da soluo descendente () e dos
nmeros de Reynolds (ReS) e de Prandlt (PrS) do fluxo de soluo no exterior dos
tubos. Para que a determinao do coeficiente global de transferncia de calor
possa ser feita, tambm necessrio o conhecimento de outras propriedades da
soluo gua-amnia.
A condutividade trmica da soluo amnia-gua, segundo M. Conde
Engineering (2006), pode ser determinada como a mdia ponderada das
condutividades dos fluidos puros na mesma condio de temperatura e presso,
segundo a concentrao de amnia na mistura. Assim,
kS  kNH3 y + kH2 O 1 - x

(3.20)

em que:
kNH3 = condutividade trmica da amnia lquida [Wm-1K-1]
kH2O = condutividade trmica da gua pura [Wm-1K-1]
Para a determinao dos coeficientes dos fluidos puros, foram ajustadas
curvas sobre os dados obtidos em ASHRAE (2005), Stoecker (2002), e Kreith
(2002). As curvas obtidas so apresentadas nas Equaes 3.21 e 3.22:

54

kH2 O = -0,612 + 6,6 x 10-3 TS 8,45 x 10-6 TS 2

(3.21)

e
-3
-5
-7
2
kNH3  1,19x10 + 8,81x10 TS + 1,0227x10 TS

(3.22)

em que:
TS = temperatura da soluo [K]
Segundo M.Conde (2006), a viscosidade da soluo () pode ser obtida
atravs da mdia ponderada das viscosidades dos fluidos puros, acrescida de um
termo de excesso, conforme Equao 3.23:
ln  y ln NH + 1 - y ln H O 
3

(3.23)

em que:
NH3 = viscosidade dinmica da amnia pura [Pa-6s]
H2O = viscosidade dinmica da gua pura [Pa-6s]
= viscosidade de excesso [Pa x 10-6 s]
Obtiveram-se as viscosidades da amnia e da gua atravs das Equaes
3.34 e 3.30, respectivamente. Ajustaram-se estas equaes a partir dos dados de
ASHRAE (2005).
Obteve-se a viscosidade de excesso atravs da Equao 3.24 (M. CONDE,
2006).
 0,534 - 0,815 T

TSOL
C, H2 O

(3.24)

sendo
F  6,381 - y

1,125y

1 - e-0,585y1 - y

0,18

 ln 0,5
0,5 
NH H O
3

(3.25)

55

em que:
TSOL = temperatura da mistura [K]
TC, H2O = temperatura crtica da gua (647,14 K)
O fluxo de massa por permetro molhado de tubo () determinado conforme
Equao 3.26 (FLORIDES et al., 2003 e CARVALHO, 2005).
m

(3.26)

= d1t

em que:

m
1t = fluxo de massa em cada tubo do absorvedor [kg/s]

dh = dimetro hidrulico [m]

O dimetro hidrulico definido como o espao anular entre a parede externa

do tubo e a parede interna do direcionador de fluxo colocado na extremidade do
trocador. Neste trabalho, foi determinado um espaamento de 2 mm.
A massa especfica da soluo (S) pode ser determinada atravs da
Equao 3.27, ajustada a partir de dados de ASHRAE (2005).
C  7,896 x 10-5 TS,C 3 0,0108 TS,C2 0,47 TS,C + 875,1

(3.27)

em que:
TS,C = temperatura da soluo [C]
Na Seo 3 do presente captulo, na determinao da capacidade trmica do
absorvedor necessrio o conhecimento da entalpia da soluo gua-amnia
lquida. M. Conde Engineering (2006), sugere a determinao atravs da Equao
3.28:
hL = h0 i ai  TS -1 yni
mi

(3.28)

56
em que:
hL = entalpia do soluo lquida [kJ/kg]
h0 = entalpia de referncia (100 kJ/kg)
TS = temperatura da soluo [K]
T0 = temperatura de referncia (273,16 K)
Os valores de ai, mi e ni so apresentados na Tabela 3.2:

Tabela 3.2 Valores dos coeficientes da Equao 3.6

mi

ni

ai

-0,761080 x 101

0,256905 x 102

-0,247092 x 103

0,325952 x 103

12

-0,158854 x 103

14

0,619084 x 102

0,114314 x 102

0,118157 x 101

0,284179 x 101

10

0,741609 x 101

11

0,891844 x 103

12

-0,161309 x 104

13

0,622106 x 103

14

-0,207588 x 103

15

-0,687393 x 101

16

0,350716 x 101

h0 100 kJ/kg
Fonte: M. Conde, 2006.

T0 273,16 K

57

3.3.3 Obteno das propriedades da gua de arrefecimento

O estudo do fluxo de gua no interior de tubulaes e das suas propriedades
termofsicas bastante amplo. So encontrados dados tabelados, correlaes, e
diagramas, por exemplo, em Andberg e Vliet (1983), ASHRAE (2005), Beyer (1988),
Carvalho (2005), Costa (2002), Florides et al. (2003), Garimella (2007), Kreith
(2002), Incropera e DeWitt (2003), M. Conde (2006), Perry et al. (1997) e Stoecker e
Jabardo (2002), entre outros. Para a determinao do coeficiente de pelcula no
interior dos tubos (hT), so utilizadas as Equaes 3.15 e 3.16, segundo ASHRAE
(2005). necessrio, para tanto, a determinao prvia de algumas propriedades
termofsicas da gua.
A viscosidade da gua nos tubos (T) e a viscosidade da gua nos tubos, na
temperatura da parede do tubo (T,TP), so determinadas atravs da Equao 3.29,
cujos coeficientes do polinmio foram ajustados aos dados de ASHRAE (2005).
T  0,103 - 8,74 x 10 Tt + 2,5 x 10 Tt - 2,39 x 10 Tt
-4

-6

-9

(3.29)

em que:
Tt = temperatura da gua nos tubos [K]
O nmero de Reynolds do fluxo de gua no interior dos tubos (ReT) definido
por
ReT 

T vT dint, t
T

(3.30)

em que:
T = massa especfica da gua [kgm-]
vT = velocidade mdia do fluxo de gua nos tubos [m/s]
dint,t = dimetro interno dos tubos do absorvedor [m]
A massa especfica da gua determinada em funo da temperatura,
atravs da Equao 3.31, ajustada de ASHRAE (2005).

58
T  881,11 + 1,12 Tt 2,5 x 10-3 T2t

(3.31)

A velocidade mdia do fluxo de gua nos tubos dada pelo quociente entre a
vazo volumtrica de gua e a rea de seo transversal interna dos tubos.
Aps a determinao do nmero de Nusselt para a gua de arrefecimento,
atravs da Equao 3.15, estima-se o coeficiente de pelcula no interior dos tubos
(hT), atravs da equao 3.16.

3.3.4 Obteno das propriedades da amnia

Para a anlise do sistema proposto na Figura 2.4, necessrio o
conhecimento de algumas propriedades da amnia, tanto pelo fato de a mesma
circular pura na seo do sistema demarcada pelos pontos 5-8-1-2, quanto por ser
necessrio, na determinao de algumas propriedades da soluo gua-amnia, o
conhecimento da propriedade de cada um dos fluidos separadamente.
Na determinao da vazo mssica de amnia que flui no evaporador,
necessrio conhecer o valor da entalpia da amnia nas condies de saturao.
Estes valores de foram determinados atravs de uma curva ajustada sobre os
valores obtidos de ASHRAE (2005).
Tomando-se

como

base

as

condies

descritas

pelas

hipteses

simplificadoras listadas no incio do presente captulo, tem-se que a condio de

entrada da amnia no evaporador (ponto 1, da Figura 2.4) de saturao, com ttulo
igual a 0,139. Determinou-se a entalpia da amnia nesse ponto atravs de uma
curva ajustada aos dados de ASHRAE (2005), em funo da temperatura,
apresentada na Equao 3.32:
h1  -1050,56 + 7,83351TEV - 0,0150329TEV + 0,0000200164TEV - 200
2

em que:
h1 = entalpia no ponto 1 [kJ/kg]
TEV = temperatura de evaporao [K]

(3.32)

59
Na sada do evaporador tem-se vapor saturado seco. A entalpia do vapor
saturado pode ser determinada como uma funo somente da temperatura,
conforme Equao 3.33:
h2  2950,5 - 18,796TEV + 0,074458TEV 2 - 0,00009365TEV 3 - 200

(3.33)

em que:
h2 = entalpia no ponto 2 [kJ/kg]
Apresenta-se na equao 3.23, seo 3.2 do presente captulo, a
determinao da viscosidade dinmica da soluo gua-amnia. Na determinao
da viscosidade da soluo, necessria a determinao da viscosidade da amnia
pura, ajustada em funo da temperatura aos dados de ASHRAE (2005), conforme
Equao 3.34:
NH  2,4558 x 10-7 + 3,1759 x 10-8 T + 6,1987 x 10-12 T2
3

(3.34)

em que:
NH = viscosidade da amnia [Pa x 10-6]
3

A relao entre presso e temperatura na regio de saturao para a amnia

define as presses nos lados de alta e baixa presso no sistema (respectivamente,
presses de condensao e evaporao). Na Equao 3.35 apresentada uma
correlao para a presso em funo da temperatura para a regio de saturao,
ajustada com valores de ASHRAE (2005).
pSAT  - 24090 + 308,61TSAT - 1,3274TSAT 2 + 0,001926TSAT 3
em que:
pSAT = presso de saturao [kPa]
TSAT = temperatura de saturao [K]

(3.35)

60

3.3.5 Resumo da modelagem

Em resumo, a verificao da capacidade de transferncia de calor do
trocador, apresentada at aqui, pode ser dividida em trs mdulos: determinao
das propriedades da soluo que flui no casco, determinao das propriedades da
gua de arrefecimento, e determinao da capacidade do trocador, em funo da
sua geometria. Os fluxogramas de processo desses trs mdulos so apresentados
nas Figuras 3.6, 3.7 e 3.8, respectivamente. Nesses fluxogramas so apresentadas
as variveis determinadas na simulao, os fatores que influem em cada varivel, e
a equao onde seu valor determinado. As setas indicam quais propriedades so
valores de entrada para outras (na Figura 3.6, por exemplo, hS funo de kS, ,
ReS e PrS, e sua determinao apresentada na Equao 3.10).
direita esto os valores a ser determinados em cada processo.
kNH3
Eq. 3.22
m1t

kH20
Eq. 3.21
y

TS

Eq. 3.11

S
Eq. 3.27

Eq. 3.26

dh
(2 mm)

kS
Eq. 3.20

S
Eq. 3.23
cpS
Eq. 3.14

ReS
Eq. 3.12
hS
Eq. 3.10
PrS
Eq. 3.13

Figura 3.6 Fluxograma para a determinao das propriedades da soluo gua-amnia

61
T
Eq. 3.31

ReT
Eq. 3.30

T
Eq. 3.29

PrT

T,TP
Eq. 3.29
vT

NuT
Eq. 3.15

hT
Eq. 3.16

CT

dINT,T
Figura 3.7 Determinao das propriedades da gua de arrefecimento

hT
Eq. 3.16

ATROCA

kT
RABS
Eq. 3.18

rINT,T

UABS
Eq. 3.17
QABS
Eq. 3.19

rEXT,T
MLDT

hS
Eq. 3.10

Figura 3.8 Determinao das capacidade do absorvedor

3.3.6 Material utilizado

No projeto do trocador de calor existe uma infinita gama de combinaes de
comprimento, dimetro interno e espessura de parede que atendem s
especificaes de troca de calor desejada.
No Captulo 5 so apresentados os resultados da simulao do absorvedor,
com um cruzamento de dados sobre dimetros, comprimento e material. O material
utilizado na confeco do absorvedor de primordial importncia na quantidade de
calor trocado, em funo da sua condutividade trmica. Devem reger o projeto
aspectos de segurana e econmicos, nesta ordem.

62
Aspectos de segurana dizem respeito s espessuras de parede mnimas de
devem ter os tubos e o casco, e na escolha de materiais que no sofram
degradao com o tempo. Os aspectos econmicos dizem respeito relao de
custo/capacidade. Deve ser realizada uma anlise de custo para obter-se a melhor
geometria para uma carga desejada, levando-se em conta custo inicial, custo
operacional e aspectos de manuteno.
No presente projeto, foi utilizado ao carbono 1010 no projeto do absorvedor.
Este material foi escolhido em funo de sua fcil obteno, em tubos de diferentes
dimetros e espessuras de parede, e seu menor custo relativo, quando comparado a
aos com maiores teores de carbono ou aos inoxidveis.
O ao carbono 1010 apresenta uma condutividade trmica (kT) varivel em
funo da sua temperatura. Na Equao 3.36 apresentada uma correlao para a
determinao da condutividade dos tubos fabricados com este material, ajustada a
partir de dados de ASHRAE (2008).
kT =79,5 - 0,052Tt - 4,71953 x 10-11 Tt 2 + 4,58745 x 10-14 Tt 3

(3.36)

3.4. A Bomba de Recirculao

Aps a soluo deixar o absorvedor, rica em amnia, a mesma deve ter sua
presso elevada at a presso de condensao da amnia. Esse aumento de
presso conseguido atravs de uma bomba de recirculao, que deve ser
especificada levando-se em conta duas variveis operacionais: a diferena de
presso que ela deve suprir ao fluido e a vazo que ela deve bombear de soluo.
A vazo de soluo que deve ser bombeada pode ser definida como na
Equao 3.37.

& =m
& 3 3
V
B

(3.37)

em que:
V& B = vazo da bomba [ms-1]

3 = volume especfico da soluo no ponto 3 [mkg-1]

63
A diferena de presso que a bomba deve suprir ao sistema a diferena
entre as presses do absorvedor e do gerador (pontos 3 e 4 da Figura 2.4), logo

pB = p4 - p3

(3.38)

onde:
pB = Diferena de presso que deve ser fornecida pela bomba [kPa]
p4 = presso no ponto 4 [kPa]
p3 = presso no ponto 3 [kPa]
Com os valores determinados nas Equaes 3.37 e 3.38, pode-se ento
determinar a bomba adequada ao sistema.

3.5. Gerador
O gerador o componente do sistema onde feita a separao, alta
presso, do vapor de amnia da soluo absorvente. Essa dissociao feita
atravs da adio de calor soluo.
Na Figura 3.9 apresentado o evaporador do sistema de absoro mostrado
na Figura 2.4.

64

Gerador

4
Figura 3.9 Detalhe no gerador do sistema

Um balano de massa aplicado ao gerador da Figura 3.9 apresentado na

Equao 3.39:
m
4  m
5 + m
6

(3.39)

em que:

m
4 = fluxo mssico de soluo no ponto 4 [kg/s]

m
5 = fluxo mssico de amnia no ponto 5 [kg/s]

m
6 = fluxo mssico de soluo no ponto 6 [kg/s]

Um balano de massa do fluxo de amnia aplicado ao gerador apresentado
na Equao 3.40. Com esse balano, em um sistema montado com a Equao 3.39
possvel determinar as vazes nos pontos 6 e 4 da Figura 2.4.
m
4 x4  m
5 + m
6 x6

(3.40)

O balano de energia do gerador fornece a quantidade de energia que deve

ser fornecida soluo para que sua concentrao seja reduzida. Esse balano
apresentado na equao 3.41.

65

m
4 h4 + QGER  m
5 h5 + m
6 h6

(3.41)

em que:
h4 = entalpia no ponto 4 [kJ/kg]
h5 = entalpia no ponto 5 [kJ/kg]
h6 = entalpia no ponto 6 [kJ/kg]
QGER = quantidade de calor a ser inserida no gerador [kW]
A soluo das equaes 3.39 a 3.41 fornece a quantidade de calor que deve
ser inserida no gerador. Essa insero de calor deve acontecer temperatura
constante, de acordo com a Tabela 3.1.
O calor a ser inserido no gerador pode vir de diversas fontes, sendo inserido
atravs da aplicao de resistncias eltricas diretamente em contato com a
soluo, utilizando trocadores de calor e fluidos quentes em contato indireto com a
soluo, ou atravs da queima de combustveis em geradores a fogo direto.

3.6. Condensador
Na sada do gerador, tem-se vapor saturado de amnia, alta presso. Esse
vapor , ento, encaminhado ao condensador, onde ser condensado e enviado ao
evaporador.
O condensador de um sistema de refrigerao o componente que est em
contato direto com o meio onde ser rejeitado o calor proveniente do evaporador,
bem como outras parcelas de energia que porventura sejam inseridas no sistema
(como o trabalho de compresso em um sistema dessa natureza, ou parte do calor
inserido no gerador outra parcela removida no absorvedor).
Devido ao pequeno porte do sistema em estudo, possvel o uso de um
condensador a ar, esttico, com baixo custo e bom desempenho. Na Figura 3.10
apresentado o condensador do sistema de absoro proposto na Figura 2.4.

66

8
Condensador

Figura 3.10 Detalhe no condensador do sistema

Um balano de massa aplicado ao condensador da Figura 3.10 apresentado

na equao 3.42:
m
5  m
8

(3.42)

em que:

& 8 = fluxo mssico de amnia no ponto 8 [kg/s]

m
O balano de energia do condensador fornece a quantidade de energia que
deve ser dissipada para o meio, e um parmetro bsico de projeto ou seleo
deste componente. A equalizao dos fluxos de energia entrando e saindo do
condensador apresentada na equao 3.36.
m
5 h5  m
8 h8 + QCOND

(3.43)

em que:
h8 = entalpia no ponto 8 [kJ/kg]
QCOND = quantidade de calor dissipada no condensador [kW]

3.7. Os dispositivos de expanso

No sistema proposto na Figura 2.4 h duas comunicaes entre elementos
que operam a presses diferentes: entre o gerador e o absorvedor (no caminho
atravs dos pontos 6 e 7), e entre o condensador e o evaporador (no caminho
atravs dos pontos 8 e 1). Nesses caminhos necessria a instalao de um
dispositivo de expanso, de forma a forar o rebaixamento da presso do fluido.
Os dispositivos de expanso so projetados especificamente para o fluido a
que se destina, em funo de parmetros como viscosidade e massa especfica

67
serem bastante relevantes no processo de escoamento de uma massa fluida atravs
de um orifcio. Da mesma forma, a seleo de um dispositivo desta natureza se d
em famlias de dispositivos que so projetados e devem ser utilizados para um fluido
especfico.
Sua seleo feita em funo de duas propriedades operacionais, assim
como as bombas: o diferencial de presso que devem fornecer e a vazo de fluido
que deve sofrer esse diferencial.
Os dois dispositivos presentes do sistema apresentado na Figura 3.11, apesar
de fornecerem o mesmo diferencial de presso, no sero necessariamente iguais,
pois no devem permitir o fluxo da mesma quantidade de fluido, e trabalham um com
amnia pura e outro com uma soluo aquosa de amnia.
Na Figura 3.11 apresentado um dos dispositivos de expanso do sistema,
que opera com amnia pura. Esse dispositivo chamado de principal, em funo de
ter efeito diretamente sobre a rea de produo de frio.

Figura 3.11 Dispositivo de expanso principal

Um balano de massa aplicado ao dispositivo de expanso principal (Figura

3.11) apresentado na equao 3.44:
m
8  m
1

(3.44)

Um balano de energia aplicado ao mesmo dispositivo apresentado na

equao 3.45:
m
8 h8  m
1 h1

(3.45)

Na Equao 3.38 pode-se verificar que no h interao energtica com a

vizinhana atravs do dispositivo. Como descrito na seo 2.9, o resfriamento da

68
quantidade de lquido que passa pelo dispositivo de expanso obtido atravs da
evaporao de parte da sua massa, o que, para as condies de projeto do presente
trabalho, produz como conseqncia a chegada ao evaporador de uma massa de
amnia com ttulo de 0,139.
Na Figura 3.10 apresentado o dispositivo de expanso que liga o gerador ao
absorvedor, chamado de auxiliar, em funo de no ter efeito diretamente sobre a
rea de produo de frio.

Figura 3.10 Dispositivo de expanso auxiliar

Um balano de massa aplicado ao dispositivo de expanso auxiliar (Figura

3.10) apresentado na equao 3.46:
m
6  m
7

(3.46)

Um balano de energia aplicado ao mesmo dispositivo apresentado na

equao 3.47:
m
6 h6  m
7 h7

(3.47)

3.8. Concluso
O ciclo de refrigerao por absoro tem muitos componentes semelhantes
ao ciclo por compresso de vapores (evaporador, condensador, dispositivos de
expanso), e alguns especficos. Em sistemas de simples efeito, como o estudado
neste trabalho, o nico elemento especfico o absorvedor.
Direcionou-se o foco desta modelagem determinao de todos os
componentes do sistema. Visto que os componentes que so comuns aos dois

69
sistemas existem disponveis comercialmente, estes foram especificados (foram
determinadas suas capacidades e condies de operao). Em contrapartida, em
relao ao absorvedor, realizou-se a modelagem da sua geometria, em funo das
condies iniciais de projeto.
O absorvedor tem, devido condensao em pelcula e a operar com uma
soluo, apresentando um processo de transferncia de massa em paralelo a um de
transferncia de calor, um projeto mais complexo do que um trocador de calor
comum, como pode ser verificado no presente captulo.
Nesse sentido, este trabalho visa fornecer uma ferramenta confivel que
facilite a tarefa de projeto de sistemas de refrigerao por absoro, permitindo, a
partir de condies iniciais de projeto (QEV, TEV, TCD, e algumas variveis
operacionais, como temperatura de entrada da gua de arrefecimento no
absorverdor), obter-se a especificao das capacidades de todos os componentes
do sistema e o projeto do absorvedor.

70

4. SIMULAO COMPUTACIONAL
Na simulao computacional realizada neste trabalho utilizou-se a linguagem
de

programao

FORTRAN.

equacionamento

descrito

no

Captulo

transformou-se em um algoritmo, utilizando programao estruturada, para realizar a

simulao de instalaes de refrigerao por absoro, utilizando o par
gua-amnia. A estrutura do programa desenvolvido apresentada na Figura 4.1:

Determinao da
capacidade do sistema
Condies de
entrada e estados
Determinao das
presses e entalpias
Determinao da capacidade
dos componentes do sistema
Projeto trmico do
absorvedor
Apresentao dos
resultados
Figura 4.1 Estrutura do programa principal

O programa desenvolveu-se utilizando programao estruturada na forma de

funes e sub-rotinas, e um programa principal que faz uso destas funes quando
necessrio. No presente captulo so apresentados e discutidos o programa principal
e todas as suas funes e sub-rotinas. O cdigo-fonte do programa desenvolvido
apresentado no Anexo 8.

4.1. O programa principal

No programa principal determinaram-se as capacidades trmicas de todos os
elementos do sistema. Para isso, o programa utiliza, quando necessrio, funes e

71
sub-rotinas que calculam, lem ou retornam para o usurio resultados referentes
modelagem do sistema.
A determinao da capacidade do sistema determinada pelo usurio, na
entrada dos dados. A capacidade do sistema um dos parmetros de projeto. O
programa l este valor e armazena-o em uma varivel.
As condies de entrada e estados termodinmicos em alguns pontos chave
do sistema so fornecidos pelo usurio, lidos pelo programa e armazenados em
variveis.

4.2. Entrada de dados

A entrada de dados realizada atravs do arquivo ENTRADAS.TXT.
Neste arquivo esto armazenados os valores das variveis de entrada do
sistema, organizados um em cada linha. O programa l esses valores e os
armazena nas variveis correspondentes, na seguinte ordem:
Carga trmica do evaporador

[kW]

Comprimento dos tubos do absorvedor

[m]

Nmero de tubos do absorvedor

[]

Dimetro interno dos tubos do absorvedor

[m]

Dimetro externo dos tubos do absorvedor

[m]

O processo de insero de dados no programa realiza-se atravs de um

arquivo de texto, que contm as informaes que devem ser fornecidas ao
programa. Os parmetros que devem ser inseridos so:
Capacidade do sistema [kW]
Temperatura de evaporao [C]
Temperatura de condensao [C]
Sub-resfriamento na sada do condensador [C]
Comprimento dos tubos do absorvedor [m]
Nmero de tubos do absorvedor
Concentraes (da soluo forte e fraca)
Temperatura do absorvedor [C]

72
Temperatura do gerador [C]
Presso da gua de arrefecimento [kPa]
Temperatura de entrada da gua de arrefecimento no absorvedor [C]
Temperatura de sada da gua de arrefecimento no absorvedor [C]
Calor especfico da gua [kJ/kgK]
Fator de incrustao no interior dos tubos do absorvedor [mKW-1]
Fator de incrustao no exterior dos tubos do absorvedor [mKW-1]
U estimado no absorvedor [Wm-1K-1]
Espessura dos tubos do absorvedor [mm]
Dimetro interno dos tubos do absorvedor [mm]
Dimetro externo dos tubos do absorvedor [mm]
Espessura dos espelhos do absorvedor [mm]
Nmero de tubos na fileira central
Passo do feixe de tubos [mm]
Dimetro do direcionador de fluxo do absorvedor [mm]
Os parmetros calculados pelo programa, os que envolvem aspectos de
projeto do sistema so:
Fluxo mssico em todos os pontos do sistema [kgs-1]
Entalpia de todos os pontos do sistema [kJkg-1]
Presso em todos os pontos do sistema [kPa]
Carga trmica a ser removida do absorvedor [W]
Capacidade real do absorvedor [W]
Geometria final do absorvedor
Vazo de gua de arrefecimento no absorvedor [kgs-1]
Vazo a ser fornecida pela bomba [ls-1]
Diferencial de presso a ser fornecido pela bomba [kPa]
Vazo nos dispositivos de expanso [ls-1]
Diferencial de presso a ser fornecido pelos dispositivos de expanso
[kPa]
Carga trmica a ser inserida no gerador [W]
Capacidade trmica a ser removida pelo condensador [W]

73

4.3. Determinao das presses e entalpias

Aps definido o regime do sistema, e os estados nos diversos pontos-chave,
necessrio que se determine as presses e entalpias nestes mesmos pontos, a fim
de se ter condies de realizar os balanos de massa e de energia aplicados aos
componentes. A determinao dessas propriedades realizada conforme as
equaes de estado apresentadas no Captulo 3. Para isso, foram elaboradas
funes, seguindo o fluxograma da Figura 4.2.
O primeiro passo executado pela sub-rotina a determinao das presses
nos lados de alta e baixa do sistema. Essas presses so definidas pelo regime de
temperaturas de trabalho, sendo a presso de alta a presso de saturao para a
amnia na temperatura de condensao, e a presso de baixa a presso de
saturao para a amnia na temperatura de evaporao. A determinao da
presso de saturao da amnia em funo da temperatura foi realizada atravs da
equao 3.35. Para isso, foi definida a funo p_amonia (T), com como segue:
REAL FUNCTION p_amonia (T)
p_amonia

-240.901

+ 3.0861

* T -

0.0132742

* (T

**

2) +

0.0000192592 * (T ** 3)
END FUNCTION
Aps a determinao das presses nos lados de alta e baixa presso do
sistema, foram determinadas as entalpias nos pontos de entrada e sada de cada
elemento (pontos 1 a 8 da Figura 2.4).
Nos pontos 1, 2, 5 e 8, da Figura 2.4, tem-se a circulao de amnia pura.
Determina-se a entalpia nos pontos 2 e 5 atravs da Equao 3.32, por meio da subrotina h_amonia_vap, como segue. Essa funo determina a entalpia do vapor
saturado de amnia, em funo da temperatura (em Kelvin):
REAL FUNCTION h_amonia_vap (T)
h_amonia_vap = 2950.5 - 18.796 * T + 0.074458 * (T ** 2) 0.00009365 * (T ** 3) 200
END FUNCTION

74

Leitura das condies

de operao e estados
Determinao das
presses de alta e baixa
Determinao das
entalpias nos pontos 1 a 8
Determinao da
entalpia no ponto M
Retorna ao
programa principal
Figura 4.2 Determinao das presses e entalpias

Conforme especificado na Equao 3.45, a entalpia dos pontos 1 e 8 a

mesma, visto que no dispositivo de expanso no h interao energtica do fluido
com o meio externo. Determina-se a entalpia no ponto 1 atravs da funo
h_amonia_liq, baseada na equao 3.32:
REAL FUNCTION h_amonia_liq (T)
h_amonia_liq = -1050.56 + 7.83351 * T - 0.0150329 * (T ** 2) +
0.0000200164 * (T ** 3) - 200
END FUNCTION
Nos pontos 3, 4, 6 e 7, da Figura 2.4, tem-se a circulao da soluo
gua-amnia. Determinou-se a entalpia nesses pontos atravs da equao 3.28,
como uma funo da concentrao de amnia na soluo, e da sua temperatura.
Aps o conhecimento da entalpia nos pontos 1 a 8, possvel a determinao
da entalpia no ponto M, atravs do balano de massa apresentado na Equao 3.5.

75

4.4. Determinao da capacidade dos componentes do sistema

Aps a determinao das propriedades dos fluidos nos pontos-chave do
sistema, possvel fazer os balanos de massa e energia, que resultam na
capacidade de cada um dos seus componentes. O fluxograma da sub-rotina desta
seo do programa apresentado na Figura 4.3.
Para se conhecer a capacidade de um componente, necessrio ter
conhecimento das mudanas de estado por que passam os fluidos no seu interior.
Ou seja, necessrio que se conhea os estados dos fluidos antes e depois de
cada elemento, bem como suas propriedades. Assim, o primeiro passo para a
determinao da capacidade dos componentes do sistema a determinao das
propriedades dos fluidos nos pontos de entrada e sada de cada elemento estudado.
Essa determinao foi feita segundo a metodologia apresentada no Captulo 3,
atravs da sub-rotina apresentada na seo 4 deste captulo.
Aps se conhecer as propriedades dos fluidos na entrada e na sada de cada
componente, realizaram-se os balanos de massa e de energia em cada elemento.
Determinao das propriedades na
entrada e na sada de cada
componente
Balano de massa de cada
componente

Balano de energia de cada

componente

Determinao da capacidade
trmica dos elementos

Retorna ao programa principal

Figura 4.3 Determinao da capacidade dos componentes

76
Os balanos de massa e energia em cada componente do sistema foram
realizados conforme apresentado no Captulo 3. Atravs dos balanos de energia
foram determinadas as capacidades trmicas dos componentes.
O balano de energia no evaporador efetuou-se atravs da Equao 3.2. No
absorvedor, atravs da Equao 3.5. No gerador, atravs da Equao 3.41. No
condensador, atravs da Equao 3.43.

4.5. Projeto trmico do absorvedor

O projeto do absorvedor realizou-se conforme a metodologia apresentada na
seo 3 deste Captulo. O programa desenvolveu-se seguindo os passos descritos
no fluxograma apresentado na Figura 4.4.
As condies de entrada e sada do absorvedor determinaram-se na
sub-rotina apresentada na seo 4.3.
A vazo de gua de arrefecimento calculada em funo do calor especfico
da gua de arrefecimento, do diferencial de temperatura disponvel para a gua e a
carga trmica de arrefecimento da soluo. Sua determinao efetuou-se como
segue:
m_agua_abs=Q_abs/(Cp_tubos_abs*(T_S_tubos_abs-T_E_tubos_abs))
Com a vazo da gua de arrefecimento, e a geometria do trocador, inserida
no sistema pelo usurio, o programa determina a quantidade de calor real trocado
pelo sistema nessas condies. Caso a carga trocada pelo sistema seja maior ou
igual carga necessria, com um erro maior do que 5%, o sistema emite um aviso e
pede uma nova geometria, entrando em um lao at que a carga calculada para o
absorvedor seja igual carga nominal com um desvio de 5% para mais ou para
menos. Quando essa condio for atendida, a sub-rotina termina.

77
Determinao das condies de
entrada e sada do absorvedor

Determinao das
propriedades dos fluidos

Determinao da vazo da
gua de arrefecimento

Proposta inicial de geometria do

trocador

Verificao da geometria
proposta

Atende?

Alterao na geometria

S
Retorna ao programa
principal
Figura 4.4 Determinao da capacidade dos componentes

4.6. Apresentao dos resultados

Aps a realizao do projeto, o programa apresenta os valores encontrados
na simulao. Essa apresentao dos resultados pode ser impressa em tela ou em
um arquivo, de acordo com a escolha do usurio.
Caso o usurio escolha pelo armazenamento dos resultados em um arquivo,
a sub-rotina faz a gravao e retorna ao programa principal. Caso a escolha seja
pela apresentao dos resultados em tela, o programa apresenta em tela os
resultados, e, nesse caso, tambm faz a atualizao do arquivo em disco. Os
resultados so gravados em um arquivo chamado resultados.txt, que criado
no mesmo diretrio do executvel do programa principal.

78

4.7. Concluses
O programa desenvolvido, apresentado no presente captulo, visa preencher
uma lacuna existente na pesquisa sobre refrigerao por absoro, visto que na
reviso da bibliografia no foram encontrados trabalhos voltados simulao
computacional de sistemas utilizando o par gua-amnia.
No que tange programao estruturada, sua forma modular gerou um
programa de fcil utilizao e boa interao com o usurio em caso de necessidade
de modificaes, pois a separao de suas unidades lgicas em sub-rotinas
independentes permite ao usurio modificar uma parte do programa de forma
isolada, gerando flexibilidade e organizao.

79

5. ESTUDOS DE CASO
Utilizando-se

programa

computacional

desenvolvido,

realizaram-se

simulaes da configurao de sistemas de refrigerao por absoro de diversos

portes. Tambm se realizaram simulaes de consumo de energia por sistemas
reais, visando testar a confiabilidade do programa.
Realizaram-se estudos sobre estimativas de economia de energia obtidas
pela utilizao de sistemas por absoro em trs configuraes de sistemas: uma
instalao de refrigerao de pequeno porte, uma instalao de climatizao e uma
instalao de refrigerao industrial. Para cada uma delas, compararam-se as
demandas de energia para ambos os casos (absoro e compresso), e os custos
devidos a essas demandas, considerando-se a natureza de cada uma (calor nos
sistemas por absoro e trabalho na forma de energia eltrica nos sistemas por
compresso.
Estimou-se o custo de energia na forma de calor em US$ 8,70 por MBTU,
valor relativo obteno de calor atravs da queima de gs natural para o
consumidor final, em agosto de 2008 (EIA, 2008). Esse valor equivale a R$ 0,0519
por kWh, utilizando-se a cotao do dlar praticada no mesmo perodo. O custo de
energia eltrica foi estimado em R$ 0,40 por kWh para residncias e prdios
comerciais, e R$ 0,25 por kWh para indstrias, valores praticados no Paran em
agosto de 2008.
Levou-se em conta nesses comparativos o rendimento (COP) dos sistemas
por compresso para diferentes regimes de temperatura e o tempo de
funcionamento dirio mdio dos sistemas, discutidos caso a caso.
Aps as simulaes, realizaram-se estudos e alteraes na geometria
proposta para o absorvedor para um caso selecionado, e verificou-se os efeitos que
a variao de algumas variveis selecionadas causam na capacidade do mesmo.

5.1. Simulao do absorvedor

Utilizando o programa desenvolvido, foram testadas diferentes configuraes
para o absorvedor do sistema, visando obter correlaes entre o COP e algumas
variveis que tm influncia direta sobre ele.

80
Foram realizadas as simulaes COP em funo da temperatura de
evaporao (Tevap), COP em funo do sub-resfriamento, carga do absorvedor
(QABS) em funo do seu nmero de tubos (nTUBOS) e carga do gerador (QGER) em
funo da temperatura de evaporao (TEVAP), apresentadas na Figura 5.1:

COP x Tev

COP x Sub-resfriamento
0,38

0,37

0,37

COP

COP

0,38

0,36

0,36

0,35

0,35
-25

-15

-5

15

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

T evap [C]

Sub-resfriamento [C]

(a)

(b)

Q ger x T evap

Q abs x num tubos

2,75

Q ger [kW]

Q abs [kW]

2,7

2,65

2
15

20

25

30

35

40

num tubos
(c)

45

50

-20

-10

10

T ev [C]
(d)

Figura 5.1 (a) COP em funo da temperatura de evaporao (b) COP em funo do
sub-resfriamento na sada do condensador (c) QABS em funo do nmero de tubos do
absorvedor (comprimento 600 mm) (d) QGER em funo da temperatura de evaporao.

Atravs da Figura 5.1(a) verifica-se que o COP do sistema aumenta com o

aumento da temperatura de evaporao, para a configurao selecionada. Esse
fenmeno esperado, e tambm se apresenta em instalaes por compresso, uma

81
vez que, menor o diferencial de presses que deve ser fornecido pelo sistema, maior
o fluxo, para uma mesma bomba ou compressor, e, portando, maior a quantidade de
calor removido.
No

diagrama

da

Figura

5.1(b)

verifica-se

que,

quanto

maior

sub-resfriamento na sada do condensador, maior o COP. Da mesma forma, tambm

este comportamento esperado, e encontrado em instalaes por compresso, visto
que, medida que aumenta o sub-resfriamento, menor a parcela de fluido necessita
evaporar no dispositivo de expanso para resfriar a massa fluida at a temperatura
de evaporao, e menor, portando, o titulo na entrada no evaporador. Essa
configurao permite a entrada no evaporador de uma massa com menor entalpia,
que, at chegar condio de vapor saturado seco, remover mais energia do meio
do que uma com ttulo maior.
Na Figura 5.1(c), pode-se verificar que, para todas as outras condies
constantes, a capacidade de arrefecimento do absorvedor proporcional ao nmero
de tubos, em uma relao aproximadamente linear. Visto que a quantidade de calor
linearmente proporcional rea de troca, sendo que a rea de troca trmica
diretamente proporcional ao nmero de tubos, esse comportamento natural. A
pequena no-linearidade pode ser atribuda influncia da geometria na
determinao de outros fatores, como por exemplo o fluxo de massa por permetro
molhado (), que influi no coeficiente de pelcula no lado da soluo, e s incertezas
e erros provenientes da utilizao das equaes de estado.
Da Figura 5.1(d) pode-se concluir que, medida que menores temperaturas
so exigidas no evaporador, para demais condies (inclusive carga trmica)
constantes, a quantidade de calor necessria no gerador aumenta. Essa relao
importante na determinao da fonte trmica que ser utilizada no abastecimento do
sistema, visto que um fator limitante.

5.2. Caso 1 Refrigerador de pequeno porte

Para este estudo de caso, foi simulado um sistema de 1 kW de refrigerao,
operando no regime -10/+35 C, ou seja, com temperatura de evaporao de -10 C
e temperatura de condensao de +35 C. Este sistema semelhante a um
refrigerador domstico de mdio porte, como um modelo duplex de 450 L.

82
O tempo mdio de operao de um sistema de refrigerao de 18 a 22
horas por dia (COSTA, 2002). Esse tempo pode variar consideravelmente, em
funo de fatores como seu correto dimensionamento, oscilaes de carga trmica,
condies de temperatura do ambiente, carga de refrigerante correta, dentre outras.
Portanto, nesta simulao, considerou-se um valor mdio de tempo de operao, de
20 horas por dia.
Na situao de um sistema de refrigerao por compresso, operando no
mesmo regime (-10/+35 C), pode-se esperar um COP de aproximadamente 2,5
(COSTA, 2002).
Os dados obtidos atravs da utilizao do programa para as principais
variveis do sistema so apresentados na Tabela 5.1:

Tabela 5.1 Dados da simulao para um sistema de 1 kW operando no regime -10/+35 C.

Parmetro

Valor

Unidade

kW

QABS

2,23

kW

QGER

2,22

kW

T1, T2

-10

T3, T4

40

T5, T6

115

T7

74

T8

30

QEV

m1, m2

-4

8,95 x 10

kg/s

m3, m4

6,27 x 10-3

kg/s

m5, m8

-4

kg/s

-3

5,37 x 10

kg/s

TE gua, abs

22

Ctubos, abs

0,4

numtubos, abs

18

m6, m7

8,98 x 10

dint tubos, abs

10,3

mm

dext tubos, abs

12,7

mm

ATROCA TRM

0,233

83
A operao do sistema de refrigerao por absoro apresentado na Tabela
5.1 consome 2,22 kW na forma de calor. Logo, a operao do sistema ao longo de
um ms consumiria, para 600 horas (20 horas de operao por dia), 1332 kWh, na
forma de calor. Essa quantidade de energia equivale a um custo de R$ 69,13.
No caso de um sistema por compresso com um COP de 2,5, a potncia de
acionamento do compressor para um sistema semelhante de 0,4 kW. A quantidade
de energia eltrica consumida para a operao do compressor, durante 600 horas,
240 kWh, na forma de trabalho eltrico. Essa quantidade de energia equivale a um
custo de R$ 96,00.
Considerando que a bomba de recirculao do sistema de absoro opere
consumindo a carga mxima encontrada em sistemas por absoro, ou seja, 10% da
energia que consome o compressor do sistema por compresso de potncia
equivalente, isso equivaleria a um acrscimo de R$ 9,60 ao custo operacional do
sistema, totalizando R$ 78,73. Neste caso, a instalao de um sistema por absoro
traria uma economia de 18% no consumo de energia para operao do sistema.

5.3. Caso 2 Instalao de climatizao

Para a simulao de um sistema de climatizao, foi utilizado um sistema com
capacidade de refrigerao de 25 kW, operando no regime +10/+35 C. Esta a
capacidade mdia dos sistemas utilizados em centrais de ar condicionado,
instalados em ambientes com grande ocupao (como bancos, teatros, auditrios, e
hospitais), por vezes com mais de um equipamento, instalados em paralelo.
Instalaes de climatizao podem operar, dependendo da solicitao,
durante todo o perodo em que houver ocupao nos recintos climatizados. Para o
presente estudo, estimou-se uma taxa de utilizao de 12 horas por dia.
A condio de temperatura de evaporao mais alta permite ao sistema
trabalhar sob um COP da ordem de 6 (COSTA, 2002).
Os dados obtidos atravs da utilizao do programa para as principais
variveis do sistema simulado so apresentados na Tabela 5.2:

84
Tabela 5.2 Dados da simulao para um sistema de 25 kW operando no regime
+10/+35 C.
Valor

Unidade

25

kW

QABS

58,63

kW

QGER

59,02

kW

T1, T2

10

T3, T4

40

T5, T6

115

T7

74

T8

30

Parmetro
QEV

m1, m2

2,37 x 10-2

kg/s

m3, m4

-1

kg/s

m5, m8

-2

2,37 x 10

kg/s

m6, m7

1,42 x 10-1

kg/s

TE gua, abs

22

Ctubos, abs

1,9

num tubos, abs

80

1,66 x 10

dint tubos, abs

10,3

mm

dext tubos, abs

12,7

mm

ATROCA TRM

4,91

A operao do sistema de climatizao estudado, conforme apresentado na

Tabela 5.2 consome 58,63 kW na forma de calor. Considerando-se a operao deste
sistema por 12 horas por dia, o seu consumo de energia, ao longo de um ms, ser
de 21106,8 kWh, ou, sendo o calor obtido atravs de gs natural, R$ 1095,44.
Se o mesmo efeito de refrigerao (25 kW) for obtido por um sistema por
compresso, com um COP de 6, seria necessria uma potncia de 4,17 kW para o
acionamento do compressor. Com a operao deste sistema ao longo de um ms,
12 horas por dia, o consumo total de energia seria de 1501,2 kWh. Ao custo de
R$ 0,40 por kWh, o total despendido na operao do sistema seria de R$ 600,48.
Neste caso, a simulao indica que no se justificaria a aplicao do sistema
de

absoro

proposto,

visto

que

seu

custo

devido

operao

de

85
aproximadamente duas vezes o custo de um sistema por compresso, descontado
ainda o custo de acionamento da bomba de recirculao.
Todavia, para o presente caso, a temperatura mnima no gerador de cerca
de 75 C, como pode ser estimado atravs dos valores apresentados na Tabela 3.1.
Coletores solares planos, o tipo mais comum encontrado comercialmente, podem
aquecer gua a temperaturas dessa ordem, segundo Beyer (1988). Assim, para o
presente caso seria possvel sua aplicao, o que anularia o custo energtico
operacional da instalao, justificando seu emprego.

5.4. Caso 3 Instalao de refrigerao de grande porte

Foi realizada tambm a simulao de um sistema de refrigerao industrial,
com potncia de 350 kW, operando no regime -30/+35 C. Sistemas deste porte so
encontrados na indstria de processamento de alimentos, como, por exemplo, nas
cmaras de estocagem e nos tneis de congelamento de carnes, em frigorficos de
mdio e grande porte.
As cmaras de estocagem atendidas por um sistema como o simulado neste
item ficam a baixas temperaturas (cerca de -25 C) indefinidamente. Todavia, o
sistema de refrigerao opera, comumente, de 18 a 22 horas por dia
(COSTA, 2002).
A temperatura de evaporao mais baixa obtida, nesses sistemas, atravs
da manuteno de uma presso de evaporao mais baixa. Isto faz com que o
sistema opere com um COP menor, o que tem por conseqncia um consumo maior
de energia, para o mesmo efeito de refrigerao. Segundo COSTA (2002), sistemas
que operam nesta faixa de temperatura apresentam um COP da ordem de 2.
Os dados obtidos na simulao de um sistema com essas configuraes
esto apresentados na Tabela 5.3:
O sistema apresentado na Tabela 5.3 consome, para sua operao,
721,18 kW na forma de calor. Considerando-se a operao desse sistema durante
20 horas por dia, o seu consumo total de energia ao longo de um ms ser de
437262,82 kWh, na forma de calor. Se obtida atravs da queima de gs natural,
essa quantidade de energia representar um custo de R$ 22693,94.

86
Tabela 5.3 Dados da simulao para um sistema de 350 kW operando no regime
-30/+35 C.
Parmetro

Valor

Unidade

350

kW

QABS

721,18

kW

QGER

736,69

kW

T1, T2

-30

T3, T4

40

T5, T6

115

T7

74

T8

30

QEV

m1, m2

2,96 x 10

m3, m4

2,07

C
-1

kg/s
kg/s

-1

m5, m8

2,96 x 10

kg/s

m6, m7

1,78

kg/s

TE gua, abs

22

Ctubos, abs

numtubos, abs

290

dint tubos, abs

26,6

mm

dext tubos, abs

33

mm

121,17

ATROCA TRM

Caso a mesma quantidade de calor fosse removida por um sistema por

compresso de vapores, operando com um COP igual a 2, a operao necessitaria
de uma potncia de 175 kW no acionamento do compressor, e consumiria
106,1 MWh no mesmo perodo de tempo. Essa quantidade de energia, com os
valores praticados no Paran em agosto de 2008, geraria um custo de R$ 26526,32.
Somando-se ao custo do sistema de refrigerao por absoro 10% do custo
operacional do sistema por compresso, referente ao acionamento da bomba de
recirculao, tem-se uma estimativa aproximada de custo energtico para a sua
operao de R$ 25350, o que representa uma reduo do gasto com energia de
4,5%, o que representa uma economia anual de aproximadamente R$ 14160,00.
Essa reduo pode se tornar ainda mais expressiva se utilizar-se fontes de
calor da indstria, como linhas de vapor ou condensado a altas temperaturas. Desta
forma, se o sistema de refrigerao por absoro for acoplado a um sistema com

87
custo

energtico

reduzido,

seu

custo

operacional

pode

ser

otimizado

significativamente.

5.5. Resumo dos comparativos

Analisando-se os comparativos apresentados nos itens 1 a 3 do presente
captulo, verifica-se que os sistemas de refrigerao por absoro apresentam
melhores resultados, quando comparados a sistemas por compresso, a
temperaturas mais baixas.
Levando-se em conta que os custos de manuteno so sensivelmente
menores, conforme descrito no Captulo 2, e que os comparativos apresentados
esto baseados em energia paga para a operao do sistema, chega-se
concluso de que os sistemas de refrigerao por absoro podem ser viveis, se
corretamente estudados e projetados. Nos sistemas simulados no presente trabalho,
por exemplo, se o gs natural for substitudo por subprodutos de algum processo
produtivo, utilizando o sistema de absoro com reaproveitamento de energia, ou
co-gerao, as possibilidades de aplicao so multiplicadas, e o tempo de retorno
do investimento cai sensivelmente.
Com essa perspectiva, conclui-se que os sistemas de refrigerao por
absoro constituem uma alternativa relevante para a obteno de baixas
temperaturas, com um baixo custo operacional (devido menor necessidade de
manuteno, pela ausncia de partes mveis no sistema) e energtico (como
demonstrado no presente Captulo) para certas aplicaes.
As simulaes foram realizadas com foco no custo da energia necessria
para a operao do sistema, tendo em vista que esses valores podem ser
comparados diretamente. Outro fator de grande relevncia na opo por um sistema
por compresso ou por absoro o custo inicial de aquisio e instalao do
sistema. Esse valor, contudo, no pde ser adequadamente comparado, em funo
da grande disparidade de custo devida ao fato de os sistemas por compresso
serem fabricados em escala, enquanto que os sistemas de absoro para
instalaes de grande porte so constitudos, basicamente, de projetos individuais.
Desta forma, a reduo de custo decorrente da produo em escala se verifica em
um tipo de sistema, mas no em outro. Um comparativo desta natureza s faria
sentido no caso de ambos terem produo em larga escala.

88

5.6. Comparao com dados empricos

Na literatura disponvel sobre sistemas de refrigerao por absoro
encontram-se alguns trabalhos e estudos nos quais apresentam-se dados empricos,
medidos em sistemas reais. No intuito de dar confiabilidade ao programa
desenvolvido, foram realizadas comparaes os resultados obtidos por alguns
desses trabalhos e os resultados obtidos pela simulao destes mesmos sistemas
no programa.
Uma vez que os trabalhos divulgados no detalham, muitas vezes, as
caractersticas geomtricas da instalao, e que uma mesma quantidade de fluxo de
calor pode ser obtida por trocadores com diferentes geometrias, no faz sentido
comparar a geometria do absorvedor para dois sistemas. Nesse sentido, foram
comparados somente os consumos de energia necessrios para a operao dos
sistemas reais simulados. Foram simulados sistemas com diferentes temperaturas
de evaporao, visando testar a correlao dos resultados do programa com valores
reais para sistemas utilizados para aplicaes de refrigerao e climatizao.
Benito (2007) apresenta o estudo de um sistema de co-gerao operando
com dois motores trmicos distintos (turbina a gs e motor de combusto interna,
ambos utilizando leo diesel como combustvel). Na rea de descarga dos gases
quentes da combusto dos motores foi acoplado um chiller por absoro, da marca
ROBUR, modelo GAHP-W, de fabricao italiana. O chiller em questo tem uma
capacidade de refrigerao de 13,5 kW, a uma temperatura de evaporao de
-10 C. Os dados apresentados em seu trabalho e os valores obtidos pela simulao
desse sistema esto apresentados na Tabela 5.4:

Tabela 5.4 Simulao de um sistema de 13,5 kW, operando no regime -10/+35 C.

Varivel

Unidade

QEV

kW

TEV

Sistema

Simulao

Desvio

13,5

13,5

-10

-10

TCD

35

35

QGER

kW

28

30,04

6,8%

real

89
Os valores da Tabela 5.4 indicam uma boa concordncia entre a expectativa
de consumo de energia para a operao de um sistema de absoro de simples
efeito e o consumo real de um sistema desta natureza instalado, operando no
mesmo regime. O trabalho em questo no fornece maiores informaes acerca das
demandas de energia no absorvedor, de forma que no foi possvel estender o
comparativo a variveis como vazo de gua no absorvedor, temperatura de
absoro e carga trmica do absorvedor. Porm, mesmo com o reduzido nmero de
variveis conhecidas, o programa determinou a quantidade de energia que deve ser
fornecida para o funcionamento do sistema, com uma margem de erro relativamente
pequena.
Seara e Vzquez (2001) apresentam um estudo sobre a temperatura tima no
gerador (OGT optimal generator temperature) para um sistema de refrigerao por
absoro de simples estgio. A temperatura tima no gerador a temperatura de
dissociao do vapor de amnia da soluo forte em que o sistema trabalha sob um
maior COP. O sistema apresentado por Seara e Vzquez (2001) tem uma
capacidade de refrigerao de 5 kW, e trabalha a uma temperatura de evaporao
de -15 C e uma temperatura de condensao de 30 C. A temperatura de absoro
de 26 C.
O trabalho de Seara e Vzquez (2001) no apresenta o valor da demanda de
energia no gerador, uma vez que o intuito do trabalho correlacionar o COP do
sistema com outras variveis. Desta forma, a comparao entre os dois sistemas
tem de ser feita sobre o COP, conforme apresentado na Tabela 5.5:

Tabela 5.5 Simulao de um sistema de 5 kW, operando no regime -15/+30 C.

Varivel

Unidade

QEV

kW

TEV

Sistema

Simulao

Desvio

-15

-15

TCD

30

30

TABSORO

26

26

0,44

0,456

3,63%

COP

real

90
Os valores da Tabela 5.5 indicam uma boa concordncia entre o
comportamento esperado e o comportamento real de um sistema de refrigerao por
absoro de simples efeito, o que indica que os resultados da simulao condizem
com os valores prticos e dados reais. No trabalho de Seara e Vzquez (2001) no
so fornecidas informaes detalhadas sobre a geometria do absorvedor, o que
impossibilitou que o comparativo fosse estendido a outras variveis. Todavia, na
anlise sobre a instalao de um sistema dessa natureza, uma informao de
grande relevncia a estimativa do seu consumo de energia, e essa varivel foi
determinada pelo programa com uma margem de erro reduzida.

91

CONCLUSES
Levando-se em conta que os sistemas de refrigerao por absoro possuem
alguns aspectos interessantes em relao aos sistemas por compresso, a saber, a
ausncia de partes mveis (que diminui sensivelmente a necessidade de
intervenes para manuteno) e a possibilidade de aproveitamento de subprodutos ou sobras de energia (geralmente na forma de vapor) de processos
produtivos, chega-se concluso de que os sistemas por absoro podem ser
economicamente viveis, e devem ter seu emprego aumentado ao longo do tempo.
Alguns dos obstculos que devem ser superados para que isso acontea so a
maior complexidade dos projetos de instalaes de absoro em relao s
instalaes por compresso, a ausncia de manufatura em escala de alguns
componentes desse sistema e a escassez de ferramentas que facilitem o estudo e a
simulao de instalaes dessa natureza. Este trabalho se props a suprir parte da
demanda deste ltimo item, fornecendo uma ferramenta confivel para a simulao
do comportamento de sistemas de refrigerao por absoro.
Os resultados das simulaes realizadas indicam que instalaes de
refrigerao por absoro podem ter aplicao em processos a baixas temperaturas,
pois foi verificado que mesmo com abastecimento atravs de energia paga o sistema
tem potencial para ser competitivo, permitindo redues de custo energtico para a
obteno de ambientes refrigerados.
Se a anlise for estendida a situaes onde existe a possibilidade de
obteno de energia a partir de subprodutos do processo produtivo, o tempo de
retorno do investimento ser ainda menor. Some-se a isso o fato de que em
indstrias de grande porte o consumo de energia das instalaes de refrigerao
pode atingir at 60% do consumo total da planta industrial, e est formado um
cenrio de amplas possibilidades para a aplicao da refrigerao por absoro,
com

alto

potencial

de

ganhos

em

eficincia

energtica

aumento

da

sustentabilidade, devido ao uso racional de energia e insumos, de indstrias de

diversos setores, principalmente no processamento de alimentos e bebidas.
O

presente

trabalho

atingiu

plenamente

seu

objetivo

maior,

de

desenvolvimento de uma ferramenta confivel para o projeto e simulao de

sistemas de refrigerao por absoro, como comprovado atravs da boa correlao
dos dados obtidos na simulao de sistemas reais.

92
O programa mostrou-se flexvel e eficaz na simulao dos sistemas, e segue
os modelos matemticos mais atuais disponveis na literatura. A utilizao de
programao estruturada mostrou-se flexvel e gerou um programa modular,
organizado e de fcil compreenso e modificao.
Algumas sugestes para trabalhos futuros so o desenvolvimento de uma
interface grfica para o programa, visando uma maior facilidade de interao do
mesmo com o usurio, e a extenso do sistema para a simulao de sistemas de
duplo e triplo efeito, que possuem um rendimento mais alto e podem ser viveis para
instalaes de grande carga trmica.

93

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AKASAKA, R. A rigorous calculation of the critical point from the fundamental
equation of state for the water + ammonia mixture. International Journal of
Refrigeration (2008), doi: 10.1016/j.ijrefrig.2008.05.007
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ARUN, M. B., MAIYA, M. P. e MURTHY, S. S. Performance comparison of
double-effect parallel-flow and series flow water-lithium bromide absorption systems.
Applied Thermal Engineering, vol. 21, p.p 1273-1279 (2001).
ASHRAE Handbook of Fundamentals 2005. American Society of Heating,
Refrigeration and Air-Conditioning Engineers. Atlanta, 2005.
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97

ANEXOS

4,5
0

4,25

5,0

s=
s=

5,2
5
s=

s= 4
,00

,75
s= 3

s=

s=

4,7

0, 040
0, 050
0, 060
0, 070
0, 080
0, 090
0, 10

5,5
s=
5
5,7
s=

0, 15

0, 20

60

s=

6,0

30
20

0, 30
6,2
5

10
0

0, 40
0, 50
0, 60
0, 70
0, 80
0, 90
1, 0

0
6,5

-10

6,7
5

-10
-20

0, 030

50

s=

-20

-30

v= 0,40

s=

v= 0,60
v= 0,80

-30

s=

1, 5

5
7,2
s=

v= 1,0

-40

7,0

-40

7,5

2, 0

s=

5
7,7

3, 0
4, 0

x = 0,10
s = 1,00

100

200

0,20

300

0,30
2,00

400

0,40

0,50
3,00

500

600

700

0,60
4,00

800

0,70

0,80
5,00

900
1000
1100
Enthalpy [kJ/kg]

0,90

-40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

6,00

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

98

Fonte: Coolpack, 2000.

1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50

0, 020

40

0
v= 0,3

2,00

0,010
0, 015

60

5
v= 0,1
0
v= 0,2

3,00

0,0090

s=

30
20

v= 0,0
80
v= 0,0
0
,1
0
v=

10

10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00

0,0080

70

030
v= 0,
40
,0
v= 0

40

20,00

0
0
006 = 0, 008
v , 010
0
=
v
, 015
v= 0
,020
v= 0

0
0, 007

s=

50

30,00

60
0, 00

110
100
90
80

90
80
60

70

,
v= 0

50
0, 00

120

100

100,00
90,00
80,00
70,00
60,00
50,00
40,00

Pressure [Bar]

130

110

120

130

DTU, Department of Energy Engineering

s in [kJ/(kg K)]. v in [m^3/kg]. T in [C]
M.J. Skovrup & H.J.H Knudsen. 08-05-26

040
0, 0

Anexo 1 - Diagrama pxh de um sistema de simples estgio, no regime -15/+35 C.

0
03
0,0

R717 Ref :R.Dring. Klima+Klte ingenieur Ki-Extra 5, 1978

200,00

99
Anexo 2 - Diagrama pxh de um ciclo -30/+35 C, simples estgio.

Fonte: Coolpack, 2000

100

Anexo 3 - Diagrama pxh de um ciclo -30/+35 C, duplo estgio.

Fonte: Coolpack, 2000

101
Anexo 4 - Diagrama T x [] para misturas gua-amnia.

Fonte: ASHRAE, 2005

102
Anexo 5 Catlogo de bomba centrfuga para circulao de solues gua-amnia.

Fonte: KSB Bombas, 2008

103
Anexo 6 Diagrama de Merkel-Bosnjakovic, para solues de gua e amnia.

Fonte: ASHRAE, 2005

104
Anexo 7 Diagrama entalpia-concentrao para solues gua-amnia

Fonte: Perry, 2007

105
Anexo 8 Listagem do programa desenvolvido
PROGRAM SIMUL_AMONIA

! Simulao de sistemas de absoro gua-amnia

IMPLICIT REAL (A-Z)

COMMON /TEMPS/ T_2, T_2_K, T_3, T_3_K, T_4, T_4_K, T_5, T_5_K, T_6, T_6_K, T_7, T_7_K, T_8,
T_8_K, T_M, T_M_C, T_M_K
COMMON /TEMPS/ Temp_3, Temp_6
COMMON /TEMPS/ T_evap, Temp_evap, T_evap_K, T_cond, Temp_cond, T_cond_K, Subresfr , T_min_ger
COMMON /TEMPS/ T_ent_agua_resfr_abs, T_sai_agua_resfr_abs, T_E_tubos_abs, T_S_tubos_abs,
T_media_tubos_abs, T_media_tubos_abs_K
COMMON /TEMPS/ T_E_casco_abs, T_S_casco_abs, T_media_casco_abs, T_media_casco_abs_K,
T_parede_tubos_abs, T_parede_tubos_abs_K
COMMON /PRESSOES/ p_evap, p_cond, p_abs, p_ger, p_casco_abs, p_tubos_abs, p_agua_resfr_abs
COMMON /ENTALPIAS/ h_1, h_2, h_3, h_4, h_5, h_6, h_7, h_8, h_M, dh_evap, DELTAh_ger_vap,
DELTAh_ger_sol
COMMON /MASSAS/ m_1, m_2, m_3, m_4, m_5, m_6, m_7, m_8, m_M, m_sol_abs, m_agua_abs, m_c_abs,
m_t_abs
COMMON /CONCS/ x_3, x_4, x_6, x_7, Conc_3, Conc_7, x_casco_abs
COMMON /CONSTS/ g, PI
COMMON /PROPS/ rho_sol_3, rho_t_abs, rho_c_abs
COMMON /PROPS/ Cp_agua_resfr_abs, Cp_tubos_abs, Cp_t_abs, Cp_t_abs_kJ, Cp_agua_c_abs,
Cp_amonia_c_abs, Cp_c_abs
COMMON /PROPS/ mu_t_abs, mu_t_abs_tp, mu_c_abs
COMMON /PROPS/ k_t_abs, k_amonia_c_abs, k_agua_c_abs, k_c_abs, k_mat_tubos_abs
COMMON /GEOM_ABS/ comp_tubos_abs, num_tubos_abs, esp_tubos_abs, A_int_t_abs
COMMON /GEOM_ABS/ d_int_abs, d_ext_abs, d_int_tubos_abs, d_ext_tubos_abs, r_int_abs, r_ext_abs
COMMON /GEOM_ABS/ e_espelhos_abs, esp_espelhos_abs, d_direc_fluxo_abs, d_feixe_tubos_abs,
passo_abs
COMMON /GEOM_ABS/ num_tubos_fil_central_abs, d_int_c_abs
COMMON /GEOM_ABS/ Fat_incr_int_tubos_abs, Fat_incr_ext_tubos_abs, R_d_i_abs, R_d_e_abs
COMMON /GEOM_ABS/ A_troca_est_abs, U_estimado_abs, U_est_corr_abs, num_tubos_estimado_abs,
num_tubos_fil_central_estimado_abs
COMMON /GEOM_ABS/ v_t_abs, Re_t_abs, Pr_t_abs, Nusselt_t_abs, h_t_abs
COMMON /GEOM_ABS/ Re_c_abs, Pr_c_abs, h_c_abs
COMMON /GEOM_ABS/ dh_tubos_abs, m_perim_molhado_abs, esp_filme_abs_num, esp_filme_abs_den,
esp_filme_abs
COMMON /GEOM_ABS/ A_troca_abs, R_abs, U_calc_abs
COMMON /MLDT/ MLDT_num_abs, MLDT_den_abs, MLDT_abs
COMMON /CARGAS_TERM/ Q, Q_evap, Q_abs, Q_calc_abs, Q_ger, Q_COND, COP

106
COMMON /CARGAS_OUTR/ Vazao_mass_bomba, Vazao_vol_bomba_mcps, Vazao_vol_bomba_lph, DELTAp_bomba
CALL DETER_CAPAC
CALL VAL_ENTR
CALL DETER_P_H
CALL DETER_CAPAC_COMPON
CALL PROTERM_ABS
CALL APRESENTA_RESULTADOS
END

SUBROUTINE DETER_CAPAC
! CAPACIDADE DO SISTEMA E REGIME DE OPERAO, LIDOS DO AQUIVO 'ENTRADAS.TXT'
IMPLICIT REAL (A-Z)
COMMON /TEMPS/ T_2, T_2_K, T_3, T_3_K, T_4, T_4_K, T_5, T_5_K, T_6, T_6_K, T_7, T_7_K, T_8,
T_8_K, T_M, T_M_C, T_M_K
COMMON /TEMPS/ Temp_3, Temp_6
COMMON /TEMPS/ T_evap, Temp_evap, T_evap_K, T_cond, Temp_cond, T_cond_K, Subresfr, T_min_ger
COMMON /TEMPS/ T_ent_agua_resfr_abs, T_sai_agua_resfr_abs, T_E_tubos_abs, T_S_tubos_abs,
T_media_tubos_abs, T_media_tubos_abs_K
COMMON /TEMPS/ T_E_casco_abs, T_S_casco_abs, T_media_casco_abs, T_media_casco_abs_K,
T_parede_tubos_abs, T_parede_tubos_abs_K
COMMON /CARGAS_TERM/ Q, Q_evap, Q_abs, Q_calc_abs, Q_ger, Q_COND, COP
OPEN (unit = 1, status = 'old', file = 'ENTRADAS.TXT')
READ (1,*) Q
READ (1,*) Temp_evap
READ (1,*) Temp_cond
CLOSE (1, STATUS = 'OLD')
END

SUBROUTINE VAL_ENTR
! ENTRADA DE DADOS, LIDOS DO ARQUIVO 'ENTRADAS.TXT'
IMPLICIT REAL (A-Z)
COMMON /TEMPS/ T_2, T_2_K, T_3, T_3_K, T_4, T_4_K, T_5, T_5_K, T_6, T_6_K, T_7, T_7_K, T_8,
T_8_K, T_M, T_M_C, T_M_K
COMMON /TEMPS/ Temp_3, Temp_6
COMMON /TEMPS/ T_evap, Temp_evap, T_evap_K, T_cond, Temp_cond, T_cond_K, Subresfr, T_min_ger
COMMON /TEMPS/ T_ent_agua_resfr_abs, T_sai_agua_resfr_abs, T_E_tubos_abs, T_S_tubos_abs,
T_media_tubos_abs, T_media_tubos_abs_K
COMMON /TEMPS/ T_E_casco_abs, T_S_casco_abs, T_media_casco_abs, T_media_casco_abs_K,
T_parede_tubos_abs, T_parede_tubos_abs_K

107
COMMON /PRESSOES/ p_evap, p_cond, p_abs, p_ger, p_casco_abs, p_tubos_abs, p_agua_resfr_abs
COMMON /CONCS/ x_3, x_4, x_6, x_7, Conc_3, Conc_7, x_casco_abs
COMMON /CONSTS/ g, PI
COMMON /PROPS/ rho_sol_3, rho_t_abs, rho_c_abs
COMMON /PROPS/ Cp_agua_resfr_abs, Cp_tubos_abs, Cp_t_abs, Cp_t_abs_kJ, Cp_agua_c_abs,
Cp_amonia_c_abs, Cp_c_abs
COMMON /PROPS/ mu_t_abs, mu_t_abs_tp, mu_c_abs
COMMON /PROPS/ k_t_abs, k_amonia_c_abs, k_agua_c_abs, k_c_abs, k_mat_tubos_abs
COMMON /GEOM_ABS/ comp_tubos_abs, num_tubos_abs, esp_tubos_abs, A_int_t_abs
COMMON /GEOM_ABS/ d_int_abs, d_ext_abs, d_int_tubos_abs, d_ext_tubos_abs, r_int_abs, r_ext_abs
COMMON /GEOM_ABS/ e_espelhos_abs, esp_espelhos_abs, d_direc_fluxo_abs, d_feixe_tubos_abs,
passo_abs
COMMON /GEOM_ABS/ num_tubos_fil_central_abs, d_int_c_abs
COMMON /GEOM_ABS/ Fat_incr_int_tubos_abs, Fat_incr_ext_tubos_abs, R_d_i_abs, R_d_e_abs
COMMON /GEOM_ABS/ A_troca_est_abs, U_estimado_abs, U_est_corr_abs, num_tubos_estimado_abs,
num_tubos_fil_central_estimado_abs
COMMON /GEOM_ABS/ v_t_abs, Re_t_abs, Pr_t_abs, Nusselt_t_abs, h_t_abs
COMMON /GEOM_ABS/ Re_c_abs, Pr_c_abs, h_c_abs
COMMON /GEOM_ABS/ dh_tubos_abs, m_perim_molhado_abs, esp_filme_abs_num, esp_filme_abs_den,
esp_filme_abs
COMMON /GEOM_ABS/ A_troca_abs, R_abs, U_calc_abs
OPEN (unit = 1, status = 'old', file = 'ENTRADAS.TXT')
READ (1,*) comp_tubos_abs
READ (1,*) num_tubos_abs
READ (1,*) d_int_tubos_abs
READ (1,*) d_ext_tubos_abs
CLOSE (1, STATUS = 'OLD')
Subresfr = 5 ! C

Subresfriamento na sada do condensasdor

g = 9.806 ! m/s^2

Acelerao da gravidade

PI = 3.141592
! ABSORVEDOR
Conc_3 = 0.4

! kg_NH3/kg_SOL

Conc_7 = 0.3

! kg_NH3/kg_SOL

Temp_3 = 40

! C

Temp_6 = 115

! C

p_agua_resfr_abs = 101.325

! kPa = 1 atm; Presso atmosfrica

T_ent_agua_resfr_abs = 22

! C

T_sai_agua_resfr_abs = 26

! C

Cp_agua_resfr_abs = 4.18

! kJ/kg-C

Fat_incr_int_tubos_abs = 0.0001 ! m^2 - K / W

108
Fat_incr_ext_tubos_abs = 0.00018 ! m^2 - K / W
U_estimado_abs = 200

! W / m^2 - K

d_int_tubos_abs = 10.3 / 1000 ! m

d_ext_tubos_abs = 12.7 / 1000 ! m
esp_tubos_abs = (d_ext_tubos_abs - d_int_tubos_abs) / 2
esp_espelhos_abs = 0.005

! m

! m

! Disposio triangular dos tubos:

num_tubos_fil_central_abs = 6 ! *** Alterar, em funo de 'num_tubos_fil_central_estimado_abs'
d_int_c_abs = 0.154 ! m
passo_abs = (1.5 * d_ext_tubos_abs)

! m;

Passo do feixe de tubos = 1,25De

d_direc_fluxo_abs = d_ext_tubos_abs + 0.002 ! m

END

SUBROUTINE DETER_P_H
! DETERMINAO DAS PRESSES E ENTALPIAS
IMPLICIT REAL (A-Z)
COMMON /TEMPS/ T_2, T_2_K, T_3, T_3_K, T_4, T_4_K, T_5, T_5_K, T_6, T_6_K, T_7, T_7_K, T_8,
T_8_K, T_M, T_M_C, T_M_K
COMMON /TEMPS/ Temp_3, Temp_6
COMMON /TEMPS/ T_evap, Temp_evap, T_evap_K, T_cond, Temp_cond, T_cond_K, Subresfr, T_min_ger
COMMON /TEMPS/ T_ent_agua_resfr_abs, T_sai_agua_resfr_abs, T_E_tubos_abs, T_S_tubos_abs,
T_media_tubos_abs, T_media_tubos_abs_K
COMMON /TEMPS/ T_E_casco_abs, T_S_casco_abs, T_media_casco_abs, T_media_casco_abs_K,
T_parede_tubos_abs, T_parede_tubos_abs_K
COMMON /PRESSOES/ p_evap, p_cond, p_abs, p_ger, p_casco_abs, p_tubos_abs, p_agua_resfr_abs
COMMON /ENTALPIAS/ h_1, h_2, h_3, h_4, h_5, h_6, h_7, h_8, h_M, dh_evap, DELTAh_ger_vap,
DELTAh_ger_sol
COMMON /CONCS/ x_3, x_4, x_6, x_7, Conc_3, Conc_7, x_casco_abs
COMMON /PROPS/ rho_sol_3, rho_t_abs, rho_c_abs
COMMON /PROPS/ Cp_agua_resfr_abs, Cp_tubos_abs, Cp_t_abs, Cp_t_abs_kJ, Cp_agua_c_abs,
Cp_amonia_c_abs, Cp_c_abs
COMMON /PROPS/ mu_t_abs, mu_t_abs_tp, mu_c_abs
COMMON /PROPS/ k_t_abs, k_amonia_c_abs, k_agua_c_abs, k_c_abs, k_mat_tubos_abs
COMMON /CARGAS_TERM/ Q, Q_evap, Q_abs, Q_calc_abs, Q_ger, Q_COND, COP
! EVAPORADOR
Q_evap = Q

! kW

T_evap = Temp_evap

! C

T_evap_K = T_evap + 273.15

! K

p_evap = p_amonia(T_evap_K)

! bar

109

! CONDENSADOR
T_cond = Temp_cond

! C

T_cond_K = T_cond + 273.15

! K

p_cond = p_amonia(T_cond_K)

! bar

! ABSORVEDOR
p_abs = p_evap

! bar

! GERADOR
p_ger = p_cond

! bar

! TEMPERATURAS
T_2 = T_evap

! C; considerando superaquecimento nulo

T_2_K = T_2 + 273.15

! K;

T_3 = Temp_3

! C;

T_3_K = Temp_3 + 273.15

! K

T_7 = 74

! C;

T_7_K = T_7 + 273.15

! K;

T_4 = T_3

! C

T_4_K = T_4 + 273.15

! K

T_6 = Temp_6

! C

T_6_K = T_6 + 273.15

! K

T_8 = Temp_cond - Subresfr

! C

T_8_K = T_8 + 273.15

! K

! CONCENTRAES
x_3 = Conc_3

! Concentr. da soluo que deixa o absorvedor

x_7 = Conc_7

! Concentr. da soluo que deixa o absorvedor

x_4 = x_3
x_6 = x_7
! ENTALPIAS
h_8 = h_amonia_liq (T_8_K)
h_1 = h_amonia_1 (T_2_K)

! T_2 = T_1

h_2 = h_amonia_vap (T_2_K)

h_3 = h_solucao (T_3_K, x_3) ! h_solucao_x04 (T_3_K)
h_7 = h_solucao (T_7_K, x_7) ! h_solucao_x03 (T_7_K)
END

SUBROUTINE DETER_CAPAC_COMPON
! ANLISE DOS COMPONENTES DO SISTEMA
IMPLICIT REAL (A-Z)
COMMON /TEMPS/ T_2, T_2_K, T_3, T_3_K, T_4, T_4_K, T_5, T_5_K, T_6, T_6_K, T_7, T_7_K, T_8,
T_8_K, T_M, T_M_C, T_M_K
COMMON /TEMPS/ Temp_3, Temp_6

110
COMMON /TEMPS/ T_evap, Temp_evap, T_evap_K, T_cond, Temp_cond, T_cond_K, Subresfr, T_min_ger
COMMON /TEMPS/ T_ent_agua_resfr_abs, T_sai_agua_resfr_abs, T_E_tubos_abs, T_S_tubos_abs,
T_media_tubos_abs, T_media_tubos_abs_K
COMMON /TEMPS/ T_E_casco_abs, T_S_casco_abs, T_media_casco_abs, T_media_casco_abs_K,
T_parede_tubos_abs, T_parede_tubos_abs_K
COMMON /PRESSOES/ p_evap, p_cond, p_abs, p_ger, p_casco_abs, p_tubos_abs, p_agua_resfr_abs
COMMON /ENTALPIAS/ h_1, h_2, h_3, h_4, h_5, h_6, h_7, h_8, h_M, dh_evap, DELTAh_ger_vap,
DELTAh_ger_sol
COMMON /MASSAS/ m_1, m_2, m_3, m_4, m_5, m_6, m_7, m_8, m_M, m_sol_abs, m_agua_abs, m_c_abs,
m_t_abs
COMMON /CONCS/ x_3, x_4, x_6, x_7, Conc_3, Conc_7, x_casco_abs
COMMON /CONSTS/ g, PI
COMMON /PROPS/ rho_sol_3, rho_t_abs, rho_c_abs
COMMON /PROPS/ Cp_agua_resfr_abs, Cp_tubos_abs, Cp_t_abs, Cp_t_abs_kJ, Cp_agua_c_abs,
Cp_amonia_c_abs, Cp_c_abs
COMMON /PROPS/ mu_t_abs, mu_t_abs_tp, mu_c_abs
COMMON /PROPS/ k_t_abs, k_amonia_c_abs, k_agua_c_abs, k_c_abs, k_mat_tubos_abs
COMMON /GEOM_ABS/ comp_tubos_abs, num_tubos_abs, esp_tubos_abs, A_int_t_abs
COMMON /GEOM_ABS/ d_int_abs, d_ext_abs, d_int_tubos_abs, d_ext_tubos_abs, r_int_abs, r_ext_abs
COMMON /GEOM_ABS/ e_espelhos_abs, esp_espelhos_abs, d_direc_fluxo_abs, d_feixe_tubos_abs,
passo_abs
COMMON /GEOM_ABS/ num_tubos_fil_central_abs, d_int_c_abs
COMMON /GEOM_ABS/ Fat_incr_int_tubos_abs, Fat_incr_ext_tubos_abs, R_d_i_abs, R_d_e_abs
COMMON /GEOM_ABS/ A_troca_est_abs, U_estimado_abs, U_est_corr_abs, num_tubos_estimado_abs,
num_tubos_fil_central_estimado_abs
COMMON /GEOM_ABS/ v_t_abs, Re_t_abs, Pr_t_abs, Nusselt_t_abs, h_t_abs
COMMON /GEOM_ABS/ Re_c_abs, Pr_c_abs, h_c_abs
COMMON /GEOM_ABS/ dh_tubos_abs, m_perim_molhado_abs, esp_filme_abs_num, esp_filme_abs_den,
esp_filme_abs
COMMON /GEOM_ABS/ A_troca_abs, R_abs, U_calc_abs
COMMON /MLDT/ MLDT_num_abs, MLDT_den_abs, MLDT_abs
COMMON /CARGAS_TERM/ Q, Q_evap, Q_abs, Q_calc_abs, Q_ger, Q_COND, COP
COMMON /CARGAS_OUTR/ Vazao_mass_bomba, Vazao_vol_bomba_mcps, Vazao_vol_bomba_lph, DELTAp_bomba
! EVAPORADOR
! BALANO DE ENERGIA
dh_evap = h_2 - h_1

! kJ/kg

m_1 = Q / dh_evap

! kJ/s

! BALANO DE MASSA
m_2 = m_1 ! kg/s

111

! ABSORVEDOR
! O absorvedor considerado como um elemento de sobre-efeito, de absoro adiabtica da
soluo seguida pela transferncia de calor
! Com essa abordagem, necessria a determinao das propriedades em um ponto mdio 'M',
situado entre os dois processos
! Esse ponto 'M' o ponto de sada do absorvedor adiabtico e de entrada no trocador de calor
}
! BALANO DE MASSA
m_7 = m_2 * (x_3 - 1) / (x_7 - x_3)
m_3 = m_2 + m_7
! CONDIES DO PONTO 'M'
m_M = m

! kg/s; massa no ponto 'M'

h_M = (m_2 * h_2 + m_7 * h_7) / m_M

! kJ/kg; entalpia do ponto 'M'

T_M_K = T_2_K - ((h_2 - h_M) * (T_2_K - T_7_K) / (h_2 - h_7))

T_M_C = T_M_K - 273.15

! C;

! BALANO DE ENERGIA
Q_abs = m_2 * h_2 + m_7 * h_7 - m_3 * h_3

! kW;

! BOMBA DE RECIRCULAO
rho_sol_3 = rho_casco (T_3_K)
Vazao_mass_bomba = m_3
Vazao_vol_bomba_mcps = m_3 / rho_sol_3 ![m^3/s]
Vazao_vol_bomba_lph = Vazao_vol_bomba_mcps * 3600 * 1000 ![L/h]
DELTAp_bomba = p_cond - p_evap
! GERADOR
! BALANO DE MASSA
m_4 = m_3
m_6 = m_7
m_5 = m_4 - m_6
! BALANO DE ENERGIA
h_4 = h_3 ! h_lq = h_lq (T)
h_6 = h_7 ! expanso isoentlpica
! Determinao de h_5:
T_5_K = T_cond + 273
h_5 = h_amonia_vap (T_5_K)
DELTAh_ger_vap = h_5 - h_4 ! [kJ/kg]
DELTAh_ger_sol = h_6 - h_4 ! [kJ/kg]
Q_ger = m_5 * DELTAh_ger_vap + m_6 * DELTAh_ger_sol ! [kW]
! CONDENSADOR
m_8 = m_5
Q_COND = m_8 * (h_8 - h_5)

! K

112

! VLVULA DE EXPANSO PRINCIPAL

h_1 = h_8
! COP
COP = Q_evap / Q_ger
END

SUBROUTINE PROTERM_ABS
! CALCULA A CARGA DO ABSORVEDOR EM FUNO DA SUA GEOMETRIA
IMPLICIT REAL (A-Z)
COMMON /TEMPS/ T_2, T_2_K, T_3, T_3_K, T_4, T_4_K, T_5, T_5_K, T_6, T_6_K, T_7, T_7_K, T_8,
T_8_K, T_M, T_M_C, T_M_K
COMMON /TEMPS/ Temp_3, Temp_6
COMMON /TEMPS/ T_evap, Temp_evap, T_evap_K, T_cond, Temp_cond, T_cond_K, Subresfr, T_min_ger
COMMON /TEMPS/ T_ent_agua_resfr_abs, T_sai_agua_resfr_abs, T_E_tubos_abs, T_S_tubos_abs,
T_media_tubos_abs, T_media_tubos_abs_K
COMMON /TEMPS/ T_E_casco_abs, T_S_casco_abs, T_media_casco_abs, T_media_casco_abs_K,
T_parede_tubos_abs, T_parede_tubos_abs_K
COMMON /PRESSOES/ p_evap, p_cond, p_abs, p_ger, p_casco_abs, p_tubos_abs, p_agua_resfr_abs
COMMON /ENTALPIAS/ h_1, h_2, h_3, h_4, h_5, h_6, h_7, h_8, h_M, dh_evap, DELTAh_ger_vap,
DELTAh_ger_sol
COMMON /MASSAS/ m_1, m_2, m_3, m_4, m_5, m_6, m_7, m_8, m_M, m_sol_abs, m_agua_abs, m_c_abs,
m_t_abs
COMMON /CONCS/ x_3, x_4, x_6, x_7, Conc_3, Conc_7, x_casco_abs
COMMON /CONSTS/ g, PI
COMMON /PROPS/ rho_sol_3, rho_t_abs, rho_c_abs
COMMON /PROPS/ Cp_agua_resfr_abs, Cp_tubos_abs, Cp_t_abs, Cp_t_abs_kJ, Cp_agua_c_abs,
Cp_amonia_c_abs, Cp_c_abs
COMMON /PROPS/ mu_t_abs, mu_t_abs_tp, mu_c_abs
COMMON /PROPS/ k_t_abs, k_amonia_c_abs, k_agua_c_abs, k_c_abs, k_mat_tubos_abs
COMMON /GEOM_ABS/ comp_tubos_abs, num_tubos_abs, esp_tubos_abs, A_int_t_abs
COMMON /GEOM_ABS/ d_int_abs, d_ext_abs, d_int_tubos_abs, d_ext_tubos_abs, r_int_abs, r_ext_abs
COMMON /GEOM_ABS/ e_espelhos_abs, esp_espelhos_abs, d_direc_fluxo_abs, d_feixe_tubos_abs,
passo_abs
COMMON /GEOM_ABS/ num_tubos_fil_central_abs, d_int_c_abs
COMMON /GEOM_ABS/ Fat_incr_int_tubos_abs, Fat_incr_ext_tubos_abs, R_d_i_abs, R_d_e_abs

113
COMMON /GEOM_ABS/ A_troca_est_abs, U_estimado_abs, U_est_corr_abs, num_tubos_estimado_abs,
num_tubos_fil_central_estimado_abs
COMMON /GEOM_ABS/ v_t_abs, Re_t_abs, Pr_t_abs, Nusselt_t_abs, h_t_abs
COMMON /GEOM_ABS/ Re_c_abs, Pr_c_abs, h_c_abs
COMMON /GEOM_ABS/ dh_tubos_abs, m_perim_molhado_abs, esp_filme_abs_num, esp_filme_abs_den,
esp_filme_abs
COMMON /GEOM_ABS/ A_troca_abs, R_abs, U_calc_abs
COMMON /MLDT/ MLDT_num_abs, MLDT_den_abs, MLDT_abs
COMMON /CARGAS_TERM/ Q, Q_evap, Q_abs, Q_calc_abs, Q_ger, Q_COND, COP
COMMON /CARGAS_OUTR/ Vazao_mass_bomba, Vazao_vol_bomba_mcps, Vazao_vol_bomba_lph, DELTAp_bomba

! TROCADOR DE CALOR - PROPRIEDADES DO LADO DA SOLUO

T_E_casco_abs = T_M_C

! C

T_S_casco_abs = T_3

! C

p_casco_abs = p_evap

! kPa

x_casco_abs = x_3

! kg_NH3/kg_SOL

m_sol_abs = m_3

! kg/s

! TROCADOR DE CALOR - PROPRIEDADES DO LADO DA GUA DE RESFRIAMENTO

p_tubos_abs = p_agua_resfr_abs

! kPa

T_E_tubos_abs = T_ent_agua_resfr_abs ! C
T_S_tubos_abs = T_sai_agua_resfr_abs ! C
Cp_tubos_abs = Cp_agua_resfr_abs

! kJ/kg-C

m_agua_abs = Q_abs / (Cp_tubos_abs * (T_S_tubos_abs - T_E_tubos_abs)) ! kW;

! PROJETO TERMOHIDRULICO DO ABSORVEDOR
! (Com fluxo de gua de resfriamento pelo lado dos tubos e amnia pelo lado no casco)
! Clculo da MLDT
MLDT_num_abs = (T_S_casco_abs - T_E_tubos_abs) - (T_E_casco_abs - T_S_tubos_abs)
! C
MLDT_den_abs = LOG ((T_S_casco_abs - T_E_tubos_abs) / (T_E_casco_abs - T_S_tubos_abs))
! LOG retorna o LN.

LOG10 retorna o log.

MLDT_abs = MLDT_num_abs / MLDT_den_abs

! C

! Determinao das temperaturas mdias dos fluidos

T_media_tubos_abs = (T_E_tubos_abs + T_S_tubos_abs) / 2

! C

T_media_tubos_abs_K = T_media_tubos_abs + 273.15

! K

T_media_casco_abs = (T_E_casco_abs + T_S_casco_abs) / 2

! C

T_media_casco_abs_K = T_media_casco_abs + 273.15

! K

T_parede_tubos_abs = (T_media_tubos_abs + T_media_casco_abs) / 2

! C

T_parede_tubos_abs_K = T_parede_tubos_abs + 273.15

! K;

! Determinao das propriedades dos fluidos nas temperaturas mdias do casco e do tubo
rho_t_abs = rho_agua (T_media_tubos_abs_K)
rho_c_abs = rho_casco (T_M_C)
mu_t_abs = mu_agua (T_media_tubos_abs)

! viscosidade nos tubos

mu_t_abs_tp = mu_agua (T_parede_tubos_abs)

! viscosidade nos tubos na Tp

114
mu_c_abs = mu_solucao (T_parede_tubos_abs, x_3)
Cp_t_abs_kJ = CP_agua (T_media_tubos_abs)

! calor especfico nos tubos; [kJ/kg-C]

Cp_t_abs = Cp_t_abs_kJ * 1000

! correo p/ n Prandlt

Cp_agua_c_abs = CP_agua (T_media_casco_abs)

Cp_amonia_c_abs = CP_amonia (T_media_casco_abs)
Cp_c_abs = Cp_agua_c_abs * (1 - x_3) + Cp_amonia_c_abs * x_3

! kJ/kg-C

k_t_abs = k_agua (T_media_tubos_abs)

! W/m-K

k_amonia_c_abs = k_amonia (T_media_casco_abs)

k_agua_c_abs = k_agua (T_media_casco_abs)
k_c_abs = k_amonia_c_abs * x_3 + k_agua_c_abs * (1 - x_3)

! W/m-K

! Determinao das vazes no lado do casco e dos tubos

m_c_abs = m_sol_abs
m_t_abs = m_agua_abs
! Determinao dos fatores de incrustao
R_d_i_abs = Fat_incr_int_tubos_abs
R_d_e_abs = Fat_incr_ext_tubos_abs
! Determinao do nmero de tubos
U_est_corr_abs = 1 / ((1 / U_estimado_abs) + R_d_i_abs + R_d_e_abs)

! W / m^2 - K

e_espelhos_abs = esp_espelhos_abs

! m

d_ext_abs = d_ext_tubos_abs

! m

d_int_abs = d_int_tubos_abs

! m

A_troca_est_abs = Q_abs * 1000 / (U_est_corr_abs * MLDT_abs)

! m^2

num_tubos_estimado_abs = A_troca_est_abs / ( PI * d_ext_abs * (comp_tubos_abs - 2 *

e_espelhos_abs))
! Coeficiente de pelcula dentro dos tubos
A_int_t_abs = PI * (d_int_abs / 2) ** 2

! [m^2]

v_t_abs = m_t_abs / (rho_t_abs * num_tubos_abs * A_int_t_abs)

! [m/s]

Re_t_abs = rho_t_abs * v_t_abs * d_int_abs / mu_t_abs

Pr_t_abs = mu_t_abs * Cp_t_abs / k_t_abs
Nusselt_t_abs = 1.86 * ((Re_t_abs * Pr_t_abs * d_int_abs / comp_tubos_abs) **
(0.33333)) * ((mu_t_abs / mu_t_abs_tp) ** (0.14))
h_t_abs = Nusselt_t_abs * k_t_abs / d_int_abs
! Geometria do casco
num_tubos_fil_central_estimado_abs = 1.10 * ((num_tubos_abs) ** (0.5))
d_feixe_tubos_abs = (num_tubos_fil_central_abs - 1) * passo_abs + d_ext_abs ! m
! Verificao da Geometria
dh_tubos_abs = d_direc_fluxo_abs - d_ext_abs

! m;

m_perim_molhado_abs = (m_7 / num_tubos_abs) / (PI * dh_tubos_abs)

! kg/m-s

esp_filme_abs_num =

(3 * mu_c_abs * m_perim_molhado_abs)

esp_filme_abs_den = ((rho_c_abs ** 2) * g)

! [kg^2 / m^2 - s^2]

! [kg^2 / m^5 - s^2]

esp_filme_abs = (esp_filme_abs_num / esp_filme_abs_den) ** (0.33333)

Re_c_abs = 4 * m_perim_molhado_abs / mu_c_abs

! m

115
Pr_c_abs = mu_c_abs * Cp_c_abs / k_c_abs
h_c_abs = (k_c_abs / esp_filme_abs) * (0.029 * (Re_c_abs ** 0.53) * (Pr_c_abs **
0.344))
r_ext_abs = d_ext_abs / 2 ! m
r_int_abs = d_int_abs / 2 ! m
k_mat_tubos_abs = k_aco(T_parede_tubos_abs_K) ! W/m-K
R_abs = (1 / h_t_abs) + (r_int_abs / k_mat_tubos_abs) * log (r_ext_abs / r_int_abs) +
(r_int_abs / r_ext_abs) * (1 / h_c_abs)

! m^2 - K / W

U_calc_abs = 1 / R_abs ! [W / m^2 - K]

A_troca_abs = num_tubos_abs * pi * d_int_abs * comp_tubos_abs

! m^2

Q_calc_abs = U_calc_abs * A_troca_abs * MLDT_abs ! W

! DETERMINAO DA TEMPERATURA MNIMA NO GERADOR

T_min_ger = Temp_minima_gerador (T_evap, T_cond, T_media_casco_abs)
END

SUBROUTINE APRESENTA_RESULTADOS
!APRESENTAO DOS RESULTADOS
IMPLICIT REAL (A-Z)
COMMON /TEMPS/ T_2, T_2_K, T_3, T_3_K, T_4, T_4_K, T_5, T_5_K, T_6, T_6_K, T_7, T_7_K, T_8,
T_8_K, T_M, T_M_C, T_M_K
COMMON /TEMPS/ Temp_3, Temp_6
COMMON /TEMPS/ T_evap, Temp_evap, T_evap_K, T_cond, Temp_cond, T_cond_K, Subresfr, T_min_ger
COMMON /TEMPS/ T_ent_agua_resfr_abs, T_sai_agua_resfr_abs, T_E_tubos_abs, T_S_tubos_abs,
T_media_tubos_abs, T_media_tubos_abs_K
COMMON /TEMPS/ T_E_casco_abs, T_S_casco_abs, T_media_casco_abs, T_media_casco_abs_K,
T_parede_tubos_abs, T_parede_tubos_abs_K
COMMON /PRESSOES/ p_evap, p_cond, p_abs, p_ger, p_casco_abs, p_tubos_abs, p_agua_resfr_abs
COMMON /ENTALPIAS/ h_1, h_2, h_3, h_4, h_5, h_6, h_7, h_8, h_M, dh_evap, DELTAh_ger_vap,
DELTAh_ger_sol
COMMON /MASSAS/ m_1, m_2, m_3, m_4, m_5, m_6, m_7, m_8, m_M, m_sol_abs, m_agua_abs, m_c_abs,
m_t_abs
COMMON /CONCS/ x_3, x_4, x_6, x_7, Conc_3, Conc_7, x_casco_abs
COMMON /CONSTS/ g, PI

116

COMMON /PROPS/ rho_sol_3, rho_t_abs, rho_c_abs

COMMON /PROPS/ Cp_agua_resfr_abs, Cp_tubos_abs, Cp_t_abs, Cp_t_abs_kJ, Cp_agua_c_abs,
Cp_amonia_c_abs, Cp_c_abs
COMMON /PROPS/ mu_t_abs, mu_t_abs_tp, mu_c_abs
COMMON /PROPS/ k_t_abs, k_amonia_c_abs, k_agua_c_abs, k_c_abs, k_mat_tubos_abs
COMMON /GEOM_ABS/ comp_tubos_abs, num_tubos_abs, esp_tubos_abs, A_int_t_abs
COMMON /GEOM_ABS/ d_int_abs, d_ext_abs, d_int_tubos_abs, d_ext_tubos_abs, r_int_abs, r_ext_abs
COMMON /GEOM_ABS/ e_espelhos_abs, esp_espelhos_abs, d_direc_fluxo_abs, d_feixe_tubos_abs,
passo_abs
COMMON /GEOM_ABS/ num_tubos_fil_central_abs, d_int_c_abs
COMMON /GEOM_ABS/ Fat_incr_int_tubos_abs, Fat_incr_ext_tubos_abs, R_d_i_abs, R_d_e_abs
COMMON /GEOM_ABS/ A_troca_est_abs, U_estimado_abs, U_est_corr_abs, num_tubos_estimado_abs,
num_tubos_fil_central_estimado_abs
COMMON /GEOM_ABS/ v_t_abs, Re_t_abs, Pr_t_abs, Nusselt_t_abs, h_t_abs
COMMON /GEOM_ABS/ Re_c_abs, Pr_c_abs, h_c_abs
COMMON /GEOM_ABS/ dh_tubos_abs, m_perim_molhado_abs, esp_filme_abs_num, esp_filme_abs_den,
esp_filme_abs
COMMON /GEOM_ABS/ A_troca_abs, R_abs, U_calc_abs
COMMON /MLDT/ MLDT_num_abs, MLDT_den_abs, MLDT_abs
COMMON /CARGAS_TERM/ Q, Q_evap, Q_abs, Q_calc_abs, Q_ger, Q_COND, COP
COMMON /CARGAS_OUTR/ Vazao_mass_bomba, Vazao_vol_bomba_mcps, Vazao_vol_bomba_lph, DELTAp_bomba

!APRESENTAO DAS PRINCIPAIS VARIVEIS E DA CORREO DO PROJETO NA TELA:

Q_ABS_TESTEa = Q_calc_abs / Q_abs
Q_ABS_TESTE = Q_ABS_TESTEa / 1000
IF (Q_ABS_TESTE < 0.95) WRITE (*,*) "CAPACIDADE NO ABSORVEDOR MUITO BAIXA. AUMENTA A
REA DE TROCA."
IF (Q_ABS_TESTE > 1.05) WRITE (*,*) "CAPACIDADE DO ABSORVEDOR EXCESSIVA. DIMINUI A REA
DE TROCA."
WRITE (*,*) " "
WRITE (*,*) Q_ABS_TESTE
WRITE (*,*) " Q_abs = ", Q_abs
WRITE (*,*) " Q_calc_abs = ", Q_calc_abs
WRITE (*,*) " Q_ger = ", Q_ger
WRITE (*,*) " comp_tubos_abs = ", comp_tubos_abs
WRITE (*,*) " d_ext_abs = ", d_ext_abs
WRITE (*,*) " d_int_abs = ", d_int_abs
WRITE (*,*) " A_troca_abs = ", A_troca_abs
WRITE (*,*) " num_tubos_abs = ", num_tubos_abs
WRITE (*,*) " "
WRITE (*,*) " COP = ", COP
WRITE (*,*) " Q_cond = ", Q_cond
WRITE (*,*) " T_mn_ger = ", T_min_ger

117
WRITE (*,*) " T_media_casco_abs = " , T_media_casco_abs
! ESCOLHA DO TIPO DE EXIBIO:
WRITE (*,*) "APRESENTAO DOS RESULTADOS EM TELA (1 = SIM)?"
READ (*,*) XEXIB
IF (XEXIB == 1) CALL APRESENTA_TELA
! GRAVAO DOS RESULTADOS EM ARQUIVO:
OPEN (unit = 2, status = 'old', file = 'RESULTADOS.txt')
WRITE (2,*) " A_troca_abs = ", A_troca_abs
WRITE (2,*) " comp_tubos_abs = " , comp_tubos_abs
WRITE (2,*) " Cp_c_abs = " , Cp_c_abs
WRITE (2,*) " Cp_t_abs_kJ = " , Cp_t_abs_kJ
WRITE (2,*) " Cp_tubos_abs = " , Cp_tubos_abs
WRITE (2,*) " d_ext_abs = " , d_ext_abs
WRITE (2,*) " d_int_abs = " , d_int_abs
WRITE (2,*) " dh_evap = " , dh_evap
WRITE (2,*) " dh_tubos_abs = " , dh_tubos_abs
WRITE (2,*) " e_espelhos_abs = " , e_espelhos_abs
WRITE (2,*) " esp_filme_abs = " , esp_filme_abs
WRITE (2,*) " esp_tubos_abs = " , esp_tubos_abs
WRITE (2,*) " h_1 = " , h_1
WRITE (2,*) " h_2 = " , h_2
WRITE (2,*) " h_3 = " , h_3
WRITE (2,*) " h_7 = " , h_7
WRITE (2,*) " h_c_abs = " , h_c_abs
WRITE (2,*) " h_M = " , h_M
WRITE (2,*) " k_c_abs = " , k_c_abs
WRITE (2,*) " k_mat_tubos_abs = " , k_mat_tubos_abs
WRITE (2,*) " k_t_abs = " , k_t_abs
WRITE (2,*) " m_1 = " , m_1
WRITE (2,*) " m_2 = " , m_2
WRITE (2,*) " m_3 = " , m_3
WRITE (2,*) " m_5 = " , m_5
WRITE (2,*) " m_7 = " , m_7
WRITE (2,*) " m_agua_abs = " , m_agua_abs
WRITE (2,*) " m_c_abs = " , m_c_abs
WRITE (2,*) " m_M = " , m_M
WRITE (2,*) " m_perim_molhado_abs = " , m_perim_molhado_abs
WRITE (2,*) " m_sol_abs = " , m_sol_abs
WRITE (2,*) " m_t_abs = " , m_t_abs
WRITE (2,*) " MLDT_abs = " , MLDT_abs
WRITE (2,*) " MLDT_den_abs = " , MLDT_den_abs
WRITE (2,*) " MLDT_num_abs = " , MLDT_num_abs
WRITE (2,*) " mu_c_abs = " , mu_c_abs
WRITE (2,*) " mu_t_abs = " , mu_t_abs
WRITE (2,*) " mu_t_abs_tp = " , mu_t_abs_tp
WRITE (2,*) " num_tubos_abs = " , num_tubos_abs
WRITE (2,*) " num_tubos_fil_central_abs = " , num_tubos_fil_central_abs
WRITE (2,*) " Nusselt_t_abs = " , Nusselt_t_abs

118
WRITE (2,*) " p_abs = " , p_abs
WRITE (2,*) " p_cond = " , p_cond
WRITE (2,*) " p_evap = " , p_evap
WRITE (2,*) " passo_abs = " , passo_abs
WRITE (2,*) " Pr_c_abs = " , Pr_c_abs
WRITE (2,*) " Pr_t_abs = " , Pr_t_abs
WRITE (2,*) " Q = " , Q
WRITE (2,*) " Q_abs = " , Q_abs
WRITE (2,*) " Q_calc_abs = " , Q_calc_abs
WRITE (2,*) " Q_ger = ", Q_ger
WRITE (2,*) " R_abs

= " , R_abs

WRITE (2,*) " Re_c_abs = " , Re_c_abs

WRITE (2,*) " Re_t_abs = " , Re_t_abs
WRITE (2,*) " rho_c_abs = " , rho_c_abs
WRITE (2,*) " rho_t_abs = " , rho_t_abs
WRITE (2,*) " T_2 = " , T_2
WRITE (2,*) " T_2_K = " , T_2_K
WRITE (2,*) " T_3 = " , T_3
WRITE (2,*) " T_3_K = " , T_3_K
WRITE (2,*) " T_4 = " , T_4
WRITE (2,*) " T_4_K = " , T_4_K
WRITE (2,*) " Temp_6 = " , Temp_6
WRITE (2,*) " T_6_K = " , T_6_K
WRITE (2,*) " T_7 = " , T_7
WRITE (2,*) " T_7_K = " , T_7_K
WRITE (2,*) " T_cond = " , T_cond
WRITE (2,*) " T_E_casco_abs = " , T_E_casco_abs
WRITE (2,*) " T_E_tubos_abs = " , T_E_tubos_abs
WRITE (2,*) " T_ent_agua_resfr_abs = " , T_ent_agua_resfr_abs
WRITE (2,*) " T_evap = " , T_evap
WRITE (2,*) " T_evap_K = " , T_evap_K
WRITE (2,*) " T_M_C = " , T_M_C
WRITE (2,*) " T_M_K = " , T_M_K
WRITE (2,*) " T_media_casco_abs = " , T_media_casco_abs
WRITE (2,*) " T_media_casco_abs_K = " , T_media_casco_abs_K
WRITE (2,*) " T_media_tubos_abs = " , T_media_tubos_abs
WRITE (2,*) " T_media_tubos_abs_K = " , T_media_tubos_abs_K
WRITE (2,*) " T_mn_ger = ", T_min_ger
WRITE (2,*) " T_parede_tubos_abs = " , T_parede_tubos_abs
WRITE (2,*) " T_S_casco_abs = " , T_S_casco_abs
WRITE (2,*) " T_S_tubos_abs = " , T_S_tubos_abs
WRITE (2,*) " T_sai_agua_resfr_abs = " , T_sai_agua_resfr_abs
WRITE (2,*) " U_calc_abs = " , U_calc_abs
WRITE (2,*) " U_est_corr_abs = " , U_est_corr_abs
WRITE (2,*) " U_estimado_abs = " , U_estimado_abs
WRITE (2,*) " v_t_abs = " , v_t_abs
CLOSE (2, STATUS = 'OLD')
END

119

SUBROUTINE APRESENTA_TELA
! APRESENTA OS RESULTADOS EM TELA
COMMON /TEMPS/ T_2, T_2_K, T_3, T_3_K, T_4, T_4_K, T_5, T_5_K, T_6, T_6_K, T_7, T_7_K, T_8,
T_8_K, T_M, T_M_C, T_M_K
COMMON /TEMPS/ Temp_3, Temp_6
COMMON /TEMPS/ T_evap, Temp_evap, T_evap_K, T_cond, Temp_cond, T_cond_K, Subresfr, T_min_ger
COMMON /TEMPS/ T_ent_agua_resfr_abs, T_sai_agua_resfr_abs, T_E_tubos_abs, T_S_tubos_abs,
T_media_tubos_abs, T_media_tubos_abs_K
COMMON /TEMPS/ T_E_casco_abs, T_S_casco_abs, T_media_casco_abs, T_media_casco_abs_K,
T_parede_tubos_abs, T_parede_tubos_abs_K
COMMON /PRESSOES/ p_evap, p_cond, p_abs, p_ger, p_casco_abs, p_tubos_abs, p_agua_resfr_abs
COMMON /ENTALPIAS/ h_1, h_2, h_3, h_4, h_5, h_6, h_7, h_8, h_M, dh_evap, DELTAh_ger_vap,
DELTAh_ger_sol
COMMON /MASSAS/ m_1, m_2, m_3, m_4, m_5, m_6, m_7, m_8, m_M, m_sol_abs, m_agua_abs, m_c_abs,
m_t_abs
COMMON /CONCS/ x_3, x_4, x_6, x_7, Conc_3, Conc_7, x_casco_abs
COMMON /CONSTS/ g, PI
COMMON /PROPS/ rho_sol_3, rho_t_abs, rho_c_abs
COMMON /PROPS/ Cp_agua_resfr_abs, Cp_tubos_abs, Cp_t_abs, Cp_t_abs_kJ, Cp_agua_c_abs,
Cp_amonia_c_abs, Cp_c_abs
COMMON /PROPS/ mu_t_abs, mu_t_abs_tp, mu_c_abs
COMMON /PROPS/ k_t_abs, k_amonia_c_abs, k_agua_c_abs, k_c_abs, k_mat_tubos_abs
COMMON /GEOM_ABS/ comp_tubos_abs, num_tubos_abs, esp_tubos_abs, A_int_t_abs
COMMON /GEOM_ABS/ d_int_abs, d_ext_abs, d_int_tubos_abs, d_ext_tubos_abs, r_int_abs, r_ext_abs
COMMON /GEOM_ABS/ e_espelhos_abs, esp_espelhos_abs, d_direc_fluxo_abs, d_feixe_tubos_abs,
passo_abs
COMMON /GEOM_ABS/ num_tubos_fil_central_abs, d_int_c_abs
COMMON /GEOM_ABS/ Fat_incr_int_tubos_abs, Fat_incr_ext_tubos_abs, R_d_i_abs, R_d_e_abs
COMMON /GEOM_ABS/ A_troca_est_abs, U_estimado_abs, U_est_corr_abs, num_tubos_estimado_abs,
num_tubos_fil_central_estimado_abs
COMMON /GEOM_ABS/ v_t_abs, Re_t_abs, Pr_t_abs, Nusselt_t_abs, h_t_abs
COMMON /GEOM_ABS/ Re_c_abs, Pr_c_abs, h_c_abs
COMMON /GEOM_ABS/ dh_tubos_abs, m_perim_molhado_abs, esp_filme_abs_num, esp_filme_abs_den,
esp_filme_abs
COMMON /GEOM_ABS/ A_troca_abs, R_abs, U_calc_abs
COMMON /MLDT/ MLDT_num_abs, MLDT_den_abs, MLDT_abs
COMMON /CARGAS_TERM/ Q, Q_evap, Q_abs, Q_calc_abs, Q_ger, Q_COND, COP
COMMON /CARGAS_OUTR/ Vazao_mass_bomba, Vazao_vol_bomba_mcps, Vazao_vol_bomba_lph, DELTAp_bomba

120
WRITE (*,*) " A_troca_abs = ", A_troca_abs
WRITE (*,*) " comp_tubos_abs = " , comp_tubos_abs
WRITE (*,*) " Cp_c_abs = " , Cp_c_abs
WRITE (*,*) " Cp_t_abs_kJ = " , Cp_t_abs_kJ
WRITE (*,*) " Cp_tubos_abs = " , Cp_tubos_abs
WRITE (*,*) " d_ext_abs = " , d_ext_abs
WRITE (*,*) " d_int_abs = " , d_int_abs
WRITE (*,*) " dh_evap = " , dh_evap
WRITE (*,*) " dh_tubos_abs = " , dh_tubos_abs
WRITE (*,*) " e_espelhos_abs = " , e_espelhos_abs
WRITE (*,*) " esp_filme_abs = " , esp_filme_abs
WRITE (*,*) " esp_tubos_abs = " , esp_tubos_abs
WRITE (*,*) " h_1 = " , h_1
WRITE (*,*) " h_2 = " , h_2
WRITE (*,*) " h_3 = " , h_3
WRITE (*,*) " h_7 = " , h_7
WRITE (*,*) " h_c_abs = " , h_c_abs
WRITE (*,*) " h_M = " , h_M
WRITE (*,*) " k_c_abs = " , k_c_abs
WRITE (*,*) " k_mat_tubos_abs = " , k_mat_tubos_abs
WRITE (*,*) " k_t_abs = " , k_t_abs
WRITE (*,*) " m_1 = " , m_1
WRITE (*,*) " m_2 = " , m_2
WRITE (*,*) " m_3 = " , m_3
WRITE (*,*) " m_7 = " , m_7
WRITE (*,*) " m_agua_abs = " , m_agua_abs
WRITE (*,*) " m_c_abs = " , m_c_abs
WRITE (*,*) " m_M = " , m_M
WRITE (*,*) " m_perim_molhado_abs = " , m_perim_molhado_abs
WRITE (*,*) " m_sol_abs = " , m_sol_abs
WRITE (*,*) " m_t_abs = " , m_t_abs
WRITE (*,*) " MLDT_abs = " , MLDT_abs
WRITE (*,*) " MLDT_den_abs = " , MLDT_den_abs
WRITE (*,*) " MLDT_num_abs = " , MLDT_num_abs
WRITE (*,*) " mu_c_abs = " , mu_c_abs
WRITE (*,*) " mu_t_abs = " , mu_t_abs
WRITE (*,*) " mu_t_abs_tp = " , mu_t_abs_tp
WRITE (*,*) " num_tubos_abs = " , num_tubos_abs
WRITE (*,*) " num_tubos_fil_central_abs = " , num_tubos_fil_central_abs
WRITE (*,*) " Nusselt_t_abs = " , Nusselt_t_abs
WRITE (*,*) " p_abs = " , p_abs
WRITE (*,*) " p_cond = " , p_cond
WRITE (*,*) " p_evap = " , p_evap
WRITE (*,*) " passo_abs = " , passo_abs
WRITE (*,*) " Pr_c_abs = " , Pr_c_abs
WRITE (*,*) " Pr_t_abs = " , Pr_t_abs
WRITE (*,*) " Q = " , Q
WRITE (*,*) " Q_abs = " , Q_abs
WRITE (*,*) " Q_calc_abs = " , Q_calc_abs
WRITE (*,*) " Q_ger = ", Q_ger
WRITE (*,*) " R_abs

= " , R_abs

121
WRITE (*,*) " Re_c_abs = " , Re_c_abs
WRITE (*,*) " Re_t_abs = " , Re_t_abs
WRITE (*,*) " rho_c_abs = " , rho_c_abs
WRITE (*,*) " rho_t_abs = " , rho_t_abs
WRITE (*,*) " T_2 = " , T_2
WRITE (*,*) " T_2_K = " , T_2_K
WRITE (*,*) " T_3 = " , T_3
WRITE (*,*) " T_3_K = " , T_3_K
WRITE (*,*) " T_4 = " , T_4
WRITE (*,*) " T_4_K = " , T_4_K
WRITE (*,*) " Temp_6 = " , Temp_6
WRITE (*,*) " T_6_K = " , T_6_K
WRITE (*,*) " T_7 = " , T_7
WRITE (*,*) " T_7_K = " , T_7_K
WRITE (*,*) " T_cond = " , T_cond
WRITE (*,*) " T_E_casco_abs = " , T_E_casco_abs
WRITE (*,*) " T_E_tubos_abs = " , T_E_tubos_abs
WRITE (*,*) " T_ent_agua_resfr_abs = " , T_ent_agua_resfr_abs
WRITE (*,*) " T_evap = " , T_evap
WRITE (*,*) " T_evap_K = " , T_evap_K
WRITE (*,*) " T_M_C = " , T_M_C
WRITE (*,*) " T_M_K = " , T_M_K
WRITE (*,*) " T_media_casco_abs = " , T_media_casco_abs
WRITE (*,*) " T_media_casco_abs_K = " , T_media_casco_abs_K
WRITE (*,*) " T_media_tubos_abs = " , T_media_tubos_abs
WRITE (*,*) " T_media_tubos_abs_K = " , T_media_tubos_abs_K
WRITE (*,*) " T_mn_ger = ", T_min_ger
WRITE (*,*) " T_parede_tubos_abs = " , T_parede_tubos_abs
WRITE (*,*) " T_S_casco_abs = " , T_S_casco_abs
WRITE (*,*) " T_S_tubos_abs = " , T_S_tubos_abs
WRITE (*,*) " T_sai_agua_resfr_abs = " , T_sai_agua_resfr_abs
WRITE (*,*) " U_calc_abs = " , U_calc_abs
WRITE (*,*) " U_est_corr_abs = " , U_est_corr_abs
WRITE (*,*) " U_estimado_abs = " , U_estimado_abs
WRITE (*,*) " v_t_abs = " , v_t_abs
END

REAL FUNCTION h_amonia_vap (T)

h_amonia_vap = 2950.5 - 18.796 * T + 0.074458 * (T ** 2) - 0.00009365 * (T ** 3) - 200
! T = [K]; h = [kJ/kg]
END FUNCTION

REAL FUNCTION h_amonia_liq (T)

h_amonia_liq = -426.95 + 0.22336 * T + 0.007615 * T ** 2 - 200
END FUNCTION

REAL FUNCTION h_amonia_1 (T)

122
h_amonia_1 = -1050.56 + 7.83351 * T - 0.015 * (T ** 2) + 0.00002 * (T ** 3) - 200
END FUNCTION

REAL FUNCTION k_aco (T)

k_aco = 79.5 - 0.052 * T - 4.71953E-11 * (T ** 2) + 4.58745E-14 * (T ** 3)

Regresso feita pelo EES

END FUNCTION

REAL FUNCTION p_amonia (T)

p_amonia = -240.901 + 3.0861 * T - 0.0132742 * (T ** 2) + 0.0000192592 * (T ** 3)
END FUNCTION

REAL FUNCTION rho_agua (T)

rho_agua = 881.111017 + 1.12491306 * T - 0.00245740538 * (T ** 2)
END FUNCTION

REAL FUNCTION rho_casco (T)

rho_casco = 7.8962459E-5 * (T ** 3) - 0.0108202 * (T ** 2) - 0.4699609 * T +
875.1003919
! T = [C]; rho = [kg/m]
END FUNCTION

REAL FUNCTION mu_agua (TC)

TK = TC + 273.15
mu_agua = 0.102734 - 0.000873914 * TK + 0.00000249944 * TK ** 2 - 2.39447E-09 * TK ** 3
END FUNCTION

REAL FUNCTION CP_agua (TC)

TK = TC + 273.15
CP_agua = 10.7098 - 0.0569344 * TK + 0.000163443 * (TK ** 2) - 1.54191E-07 * (TK ** 3)
! CP = [kJ/kg-C]
END FUNCTION

REAL FUNCTION CP_amonia (TC)

TK = TC + 273.15
CP_amonia = 6.46856215 - 0.0373829231 * TK + 0.000105473712 * (TK ** 2) - 9.56107392E08 * (TK ** 3)
! CP = [kJ/kg-C]
END FUNCTION

REAL FUNCTION k_agua (TC)

TK = TC + 273.15
k_agua = -0.612433039 + 0.00661602491 * TK - 0.00000845024479 * (TK ** 2)

123
! k = [W/m-C]
END FUNCTION

REAL FUNCTION k_amonia (TC)

TK = TC + 273.15
k_amonia = 0.0011881 + 0.000048132 * TK + 1.0227E-07 * (TK ** 2)
! k = [W/m-C]
END FUNCTION

REAL FUNCTION mu_solucao (TC, x)

IMPLICIT REAL (A-Z)
TK = TC + 273.15
T_cr_agua = 647.14

! K

mu_agua = 0.10273 - 0.00087391 * TK + 0.0000024994 * TK ** 2 - 2.3945E-09 * TK ** 3

mu_amonia =

2.4558E-07 + 3.1759E-08 * TK + 6.1987E-12 * TK ** 2

F = 6.38 * ((1 - x) ** (1.125 * x)) * (1 - EXP (-0.585 * x * ((1 - x) ** 0.18))) * LOG

((mu_agua ** 0.5) * (mu_amonia ** 0.5))
mu_excesso = (0.534 - 0.815 * (TK / T_cr_agua)) * F
mu_solucao = EXP (x * LOG (mu_amonia) + (1 - x) * LOG (mu_agua) + mu_excesso)
END FUNCTION

REAL FUNCTION h_solucao_x03 (T)

h_solucao_x03 = 0.0018655 * T ** 3 - 1.6709837 * T ** 2 + 502.2937386 * T 50744.6524296
! T = [K]; h = [kJ/kg]
END FUNCTION

REAL FUNCTION h_solucao_x04 (T)

h_solucao_x04 = -1.5661309E-4 * T ** 3 + 0.2776316 * T ** 2 - 117.0431341 * T +
14241.2441907
! T = [K]; h = [kJ/kg]
END FUNCTION

REAL FUNCTION h_solucao (T, y)

PAR = (T / 273.16) - 1
F1 = -7.61 * (PAR ** 0) * (y ** 1)
F2 = 25.69 * (PAR ** 0) * (y ** 4)
F3 = -247.09 * (PAR ** 0) * (y ** 8)
F4 = 325.95 * (PAR ** 0) * (y ** 9)
F5 = -158.85 * (PAR ** 0) * (y ** 12)
F6 = 61.9 * (PAR ** 0) * (y ** 14)
F7 = 11.43 * (PAR ** 1) * (y ** 0)

124
F8 = 1.182 * (PAR ** 1) * (y ** 1)
F9 = 2.84 * (PAR ** 2) * (y ** 1)
F10 = 7.42 * (PAR ** 3) * (y ** 3)
F11 = 891.8 * (PAR ** 5) * (y ** 3)
F12 = -1613.1 * (PAR ** 5) * (y ** 4)
F13 = 622.1 * (PAR ** 5) * (y ** 5)
F14 = -207.6 * (PAR ** 6) * (y ** 2)
F15 = -6.87 * (PAR ** 6) * (y ** 4)
F16 = 3.5 * (PAR ** 8) * (y ** 0)
SOMA = F1 + F2 + F3 + F4 + F5 + F6 + F7 + F8 + F9 + F10 + F11 + F12 + F13 + F14 + F15 +
F16
h_solucao = 100 * SOMA
END FUNCTION

REAL FUNCTION Temp_minima_gerador (T_e, T_c, T_a)

IMPLICIT REAL (A-Z)
A = -0.36524
B = -1.127134
C = 1.07523
D = -4.7169E-3
E = 1.01828
F = -1.97587E-3
G = -1.77679E-3
H = 0.05312E-3
Temp_minima_gerador = A + B * T_e + (C + D * T_e) * T_c + (E + F * T_e + (G + H) * T_c)
* T_a
END FUNCTION