| Jata-GO | n.

19 | Jul-Dez/2012 |

ESTUDO COMPARATIVO DAS DIFERENTES TECNOLOGIAS

UTILIZADAS PARA PRODUO DE ETANOL
Lucas Mendes Oliveira1, Juan Carlos Valds Serra2, karine Beraldo Magalhes3
(1 Universidade Federal do Tocantins, Discente do programa de mestrado em Agroenergia
UFT, lucasmendeslucas@yahoo.com.br; 2 - Universidade Federal do Tocantins, Docente do
programa de mestrado em Agroenergia UFT, juancs@uft.edu.br; 3 Instituto Federal do
Tocantins, Docente do Campus Paraso do Tocantins, karine_ea@yahoo.com.br)
Resumo
A utilizao do etanol como combustvel apontada hoje como uma das principais
alternativas energticas para o futuro, em substituio aos combustveis fsseis, que, em sua
reao de combusto liberam grandes quantidades de dixido de carbono (CO2), considerado
o principal responsvel pelo aquecimento global. Nesse sentido, o objetivo deste trabalho
consiste em estudar as diferentes tecnologias e matrias-primas utilizadas na obteno de
etanol. Para isso, foram identificados os processos envolvidos na produo de etanol, para as
diferentes matrias-primas; enumerados os equipamentos e as fontes de energia utilizadas em
sua produo e feita uma comparao entre as diferentes matrias-primas e os diferentes
processos aplicados. Verificou-se que as matrias-primas podem ser divididas em trs grupos:
sacarneas, que so aquelas cujo etanol obtido a partir da sacarose, como, por exemplo,
cana-de-acar e beterraba aucareira; amilceas, as quais o acar que d origem ao etanol
o amido, como, por exemplo, batata, mandioca e milho; e celulsicas, as quais contm
celulose, que pode ser convertido em etanol, como madeira e resduos agroindustriais. A
partir da anlise das mesmas, foi possvel perceber que a cana-de-acar possui as maiores
vantagens, pois apresenta maior produtividade de etanol por rea alm de um menor custo de
produo.
Palavras-chave: Produo de etanol; usinas; matrias-primas.

Artigo recebido para publicao em 15 de Abril de 2011

Artigo aprovado para publicao em 03 de Novembro de 2012

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Abstract
COMPARATIVE STUDY OF THE DIFFERENTS TECHNOLOGIES USED IN
ETHANOL PRODUCTION
The use of the etlic alcohol as combustible is pointed today as one of the main energy
alternatives with respect to the future, in substitution to the fossils fuels, that, in its reaction of
combustion liberate great amounts of carbon dioxide (CO2), considered main the responsible
one for the global heating. Of this direction, the objective of this work is to study the different
technologies and raw materials for alcohol producing. For this, the involved processes in the
alcohol production had been identified, for different raw materials; enumerated the equipment
and the used power plants in its production and made a comparison between different raw
materials and the different applied processes. It was found that raw materials can be divided
into three groups: sacarneas, what are those whose ethanol is obtained from sucrose, as, for
example, sugar cane and sugar beet; amylaceous products, which the sugar that gives rise to
ethanol is starch, as, for example, potatoes, manioc and corn; and cellulosic material, which
contains cellulose, which can be converted into ethanol, like wood and agro-industrial waste.
From the analysis, it was possible to notice that the sugar cane has the greatest advantages,
because it offers greater productivity of ethanol per area in addition to a lower cost of
production.
Key words: Ethanol production; plant; raw materials.

Resumen
ESTUDIO COMPARATIVO DE LAS DIFERENTES TECNOLOGAS UTILIZADAS
EN LA PRODUCCIN DE ETANOL
El uso de etanol como combustible se seala hoy como la principal alternativa de energa para
el futuro, en sustitucin de los combustibles fsiles, cuya reaccin de combustin libera
grandes cantidades de dixido de carbono (CO2), que es considerado el principal responsable
por el calentamiento global. En este sentido, el objetivo de este trabajo es estudiar las
diferentes tecnologas y materias primas utilizadas en la obtencin de alcohol. Para esto, los
procesos involucrados en la produccin de alcohol fueran identificados, bien como ls
diferentes materias primas, equipos y fuentes de energa utilizadas en su produccin, siendo
hecha una comparacin entre diferentes materias primas y procesos utilizados. Se encontr
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que las materias primas pueden dividirse en tres grupos: sacarneas, cules son aquellos
cuya etanol se obtiene de sacarosa, como, por ejemplo, caa de azcar y remolacha azucarera;
productos amilceos, que es el azcar que da lugar a etanol de almidn, como, por ejemplo,
patatas, mandioca y maz; y material celulsico, que contiene celulosa, que puede ser
convertida en etanol, como madera y residuos agroindustriales. Desde el anlisis, es posible
notar que la caa de azcar tiene grandes ventajas, ya que ofrece una mayor productividad de
etanol por rea adems un menor costo de produccin.
Palabras clave: Produccin de etanol; plantas de energia; materias primas

1.INTRODUO
Grande parte da energia consumida no planeta proveniente da queima de
combustveis fsseis (petrleo, gs natural e carvo). Esses compostos, mais especificamente
o petrleo e o carvo, so responsveis por grande parte das emisses de dixido de carbono
(CO2) para a atmosfera, o que considerada a principal causa do aquecimento global, alm de
outros gases poluentes, como o dixido de enxofre (SO2), precursor do trixido de enxofre
(SO3) e do cido sulfrico (H2SO4), causadores da chuva cida; do monxido de carbono
(CO) e dos xidos de nitrognio (NOx), que so gases txicos e que formam o chamado
smog fotoqumico (BRAGA et. al., 2005).
A partir do comeo da era industrial, a concentrao de CO2 na atmosfera sofreu um
aumento de 200 ppm para 385 ppm (MARQUIS; TANS, 2009 in ARREDONDO, 2009). O
uso dos combustveis fsseis tem sido primordial para o desenvolvimento da humanidade,
porm, em curto prazo, h a necessidade de se reduzir seu consumo, por exemplo, usando
fontes alternativas de energia. Os biocombustveis, tais como o etanol, so parte dessas fontes
que podem diminuir o uso de gasolina e leo diesel (ARREDONDO, 2009). Isso somado ao
fato de que inevitavelmente as reservas de combustveis fsseis se esgotaro no futuro faz
com que haja a necessidade urgente de se buscar novas fontes de energia, e o etanol se tornou
uma alternativa consolidada, principalmente no Brasil, que j referncia mundial na
produo de energia renovvel (etanol) e poder se destacar ainda mais nesse ramo,
principalmente devido ao seu potencial agrcola e sua posio geogrfica, sendo um pas
privilegiado com suas vastas extenses de terra e ndices adequados de insolao. Alm disso,
de acordo com Silva e Peixinho (2011), a atividade sucroalcooleira apresenta como ponto
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positivo a gerao de emprego e renda no campo. O que contribui para a diminuio do
xodo rural e melhora a qualidade de vida das famlias de agricultores.
Diversas so as matrias-primas utilizadas na produo de etanol, as mesmas podem
ser divididas em trs categorias, segundo Macedo (1993): Entre os produtos chamados
sacarneos, assim conhecidos por possurem o acar sacarose, que d origem ao etanol,
citam-se: cana-de-acar, sorgo sacarino (colmo), beterraba, sucos de frutas em geral, entre
outros. Com relao aos amilceos, que possuem esse nome por conterem amido,
mencionam-se mandioca, cereais de um modo geral, sorgo (gros), batata e babau
(mesocarpo). A outra categoria a de matrias-primas celulsicas, na qual o etanol
produzido a partir da celulose existente em sua composio, na qual se destacam: eucalipto,
marmeleiro, serragem, bagao de cana, pericarpo de babau, casca de arroz, entre outros.
De acordo com Marcoccia (2007), a cana-de-acar a matria-prima mais utilizada
em pases da Amrica latina e na Austrlia. J nos EUA e no Canad o milho predominante,
assim como a beterraba aucareira na Europa (Frana, Alemanha e Espanha). Mandioca, trigo
e sorgo so mais utilizados nos pases asiticos, sendo que se produz etanol a partir do sorgo
tambm na frica, e na Sucia utilizam-se restos florestais.
Diferentes matrias-primas requerem diferentes processos de produo e apresentam
eficincias distintas, sendo que a escolha da mais adequada para uma determinada regio vai
depender de uma srie de fatores como clima, solo, tecnologia disponvel, mercado dos
diferentes insumos, disponibilidade de terras, dentre outros.
O processo de obteno de etanol a partir de biomassa pode ser dividido em quatro
grandes fases: preparao da matria-prima; obteno do substrato para fermentao;
fermentao e destilao. As duas primeiras fases apresentam diferenas substanciais com
relao a cada um dos trs grandes grupos de produtos a serem processados (sacarneos,
amilceos e celulsicos), enquanto as duas ltimas, para todos eles, podem ser consideradas
praticamente idnticas, (MACEDO, 1993).
Uma das limitaes para a produo de etanol combustvel a disponibilidade de
terras, contudo, segundo Hall et al. (2005), nos pases tropicais existem grandes reas de
terras j desmatadas e degradadas que se beneficiariam com a plantao de biomassa para fins
energticos, como no caso do Brasil. Porm, a indstria sucroalcooleira responsvel por
uma srie de impactos ambientais, o que chama a ateno para a necessidade de se buscar
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uma melhora nos processos de fabricao do etanol, com a finalidade de se causar o
mnimo de poluio possvel.
Seguindo os princpios da lei da conservao da massa, a produo de etanol ir,
inexoravelmente, e independentemente da matria-prima e do processo utilizado, gerar uma
determinada quantidade de resduos (poluio), essa quantidade pode ser diminuda com o
uso de diferentes tecnologias e o aproveitamento desses resduos.
Nesse sentido, o objetivo do presente trabalho apresentar as diferentes tecnologias
utilizadas na produo de etanol comparando-as de modo a se conhecer quais so as mais
vantajosas.

2. MATERIAIS E MTODOS
Para identificar os processos envolvidos necessrio descrev-los para os diferentes
tipos de matria-prima utilizados na obteno de etanol.
Dessa forma, a execuo do presente trabalho envolve as seguintes etapas:
a.

Identificao das diferentes matrias-primas e dos processos envolvidos na

produo de etanol, para cada uma delas, desde a preparao das mesmas, passando pela
fermentao, destilao, retificao e finalmente, chegando desidratao;
b.

Enumerao dos equipamentos utilizados nesses processos;

c.

Identificao e descrio das fontes energticas utilizadas no processo de

produo de etanol;
d.

Exposio geral das etapas de obteno do etanol;

e.

Descrio dos principais impactos ambientais oriundos do(s) processo(s)

f.

Anlise e comparao entre as diferentes matrias-primas e diferentes processos.

As aes acima descritas foram realizadas por meio de pesquisas bibliogrficas e na

internet.

3. RESULTADOS E DISCUSSO
3.1 - Identificao dos processos envolvidos nas etapas da obteno do etanol.
Para identificar os processos envolvidos necessrio descrev-los para as diferentes
matrias-primas utilizadas na obteno de etanol.

3.1.1 - Etanol a partir de matrias-primas sacarneas.

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A. Cana-de-acar.
A metodologia para produo de etanol, segundo a Coopersucar (2010), a seguinte:
O etanol obtido aps a fermentao do caldo ou de uma mistura de melao e caldo, portanto
atravs de um processo bioqumico. Todavia, antes de ser enviado ao processo fermentativo,
este caldo deve receber um tratamento de purificao.
Na figura 1 apresentado o fluxograma genrico de uma usina de produo de acar
e etanol, de acordo com Macedo (2005). O referido processo encontra-se descrito
detalhadamente aps a figura.
Figura 1 Fluxograma de uma usina de produo de acar e etanol.
Preparao do caldo

Produo de acar

Produo de etanol

Fonte: Macedo (2005, p. 251).

I. Tratamento do caldo para destilaria: Aps passar pelo tratamento primrio de

peneiramento, o caldo submetido a um tratamento mais completo que implica na adio de
cal, aquecimento e posterior decantao.

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O aquecimento do caldo (at 112 C) pode ter aplicaes distintas, como completar
as reaes qumicas mais rapidamente e facilitar processos futuros, como clarificao,
evaporao e outros. O aquecimento de caldo, aps a extrao, tem diferentes objetivos em
funo do produto final desejado. Para os casos em que a meta a produo de etanol,
preciso preparar o caldo para a adio de leite de cal (calagem) com o objetivo de precipitar
os componentes indesejveis do caldo (colides), no-acares orgnicos e inorgnicos em
suspenso, emulsificar graxas e ceras e fazer o tratamento trmico bacteriolgico, que alguns
denominam de pasteurizao do caldo. Essa fase busca a reduo ou eliminao de
microorganismos indesejveis no processo de fermentao alcolica (NASCIMENTO,
2007).
Em geral, o resfriamento do caldo realizado em duas etapas:
Fazendo-se passar o caldo quente (esterilizado) por um trocador de calor
(regenerativo) em contracorrente com o caldo misto frio, onde o caldo misto aquecido e o
caldo para destilaria resfriado (=60C).
Resfriamento final at aproximadamente 30C, normalmente realizado em
trocadores de placas utilizando gua em contracorrente, como fluido de resfriamento.
Livre de impurezas (areia, bagacilhos etc.) e devidamente esterilizado, o caldo est
pronto para ser encaminhado para fermentao.
II. Preparo do mosto: O mosto nada mais que uma soluo de acar cuja
concentrao foi ajustada de forma a facilitar a sua fermentao. Basicamente constitudo de
uma mistura de mis e caldo, com uma concentrao de slidos de aproximadamente 19-22
Brix. Caso haja necessidade, usa-se gua para o ajuste do Brix.
III. Preparo do fermento: O processo de fermentao mais comumente utilizado nas
destilarias do Brasil o de Melle-Boinot (batelada), cuja caracterstica principal a
recuperao da levedura atravs da centrifugao do vinho.
Esta levedura recuperada, antes de retornar ao processo fermentativo, recebe um
tratamento severo, que consiste em diluio com gua e adio de cido sulfrico at,
normalmente, pH= 2,5, ou mais baixo (pH = 2) no caso de haver infeco bacteriana.
Esta suspenso de fermento diludo e acidificado, conhecido na prtica com o nome
p-de-cuba, permanece em agitao de uma hora a trs horas, antes de retornar dorna de
fermentao.
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A fermentao contnua tambm uma alternativa industrial vivel. Caracteriza-se
por possuir uma linha de retirada do vinho e outra de alimentao do substrato no tanque de
fermentao. Pode haver ou no a recirculao de clulas, nesse caso, a separao de
biomassa no mosto pode ser realizada por vrios mtodos, por exemplo, a centrifugao, a
filtrao, a separao por membranas, entre outros. Esse tipo de fermentao apresenta maior
produtividade devido ausncia de paradas para carga, descarga e limpeza dos tanques de
fermentao e tambm pelas clulas estarem mais adaptadas ao meio. (ATALA, 2004).
IV. Fermentao propriamente dita: nessa fase que os acares so transformados
em etanol. As reaes ocorrem em tanques denominados dornas de fermentao, onde se
misturam o mosto e o p-de-cuba na proporo de 2:1, respectivamente.
Os acares (sacarose) so transformados em etanol, segundo a reao simplificada de
Gay Lussac:
C12H22O11 + H2O -> C6H12O6 + C6H12O6
C6H12O6 ->> 2CH3CH2OH + 2CO2 + 23,5 kcal
Durante a reao, ocorre intensa liberao de gs carbnico, a soluo aquece-se e
ocorre a formao de alguns produtos secundrios como: alcois superiores, glicerol,
aldedos, etc.
O tempo de fermentao varia de 4 a 10 horas. Ao final desse perodo praticamente
todo o acar j foi consumido, com a conseqente reduo da liberao de gases.
Ao terminar a fermentao, o teor mdio de etanol nestas dornas de 7% a 10%, e a
mistura recebe o nome de vinho fermentado. Devido grande quantidade de calor liberado
durante o processo de fermentao e necessidade da temperatura ser mantida baixa (32C),
necessrio realizar o resfriamento do vinho, circulando gua em serpentinas internas s
dornas, ou em trocadores de calor, por onde o vinho bombeado continuamente com gua em
contracorrente.
Atualmente, esse processo de fermentao realizado de forma descontnua ou
contnua, em dornas abertas ou fechadas. Nessas ltimas, procede-se a lavagem dos gases de
sada em uma torre de recheio para recuperao do etanol evaporado, por sua absoro em
gua, que retornada ao processo.
V. Centrifugao do vinho: Aps a fermentao, o vinho enviado s centrfugas para
a recuperao do fermento. O concentrado do fermento recuperado, denominado leite de
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levedura, retorna s cubas para o tratamento. A fase leve da centrifugao, ou vinho
"delevedurado", enviada para as colunas de destilao.
VI. Destilao: O vinho que vem da fermentao possui, em sua composio, 7 a
10GL (% em volume) de etanol, alm de outros componentes de natureza lquida, slida e
gasosa. Dentro dos lquidos, alm do etanol, encontra-se a gua com teores de 89% a 93%,
glicerol, alcois homlogos superiores, furfural, aldedo actico, cidos succnico e actico,
em quantidades bem menores. J os slidos so representados por bagacilhos, leveduras e
bactrias, acares no-fermentescveis, sais minerais, matrias albuminides e outros, e os
gasosos, principalmente pelo CO2 e SO2.
O etanol presente nesse vinho recuperado por destilao, processo que se utiliza dos
diferentes pontos de ebulio das diversas substncias volteis presentes, separando-as. A
operao realizada com auxlio de sete colunas distribudas em quatro troncos:
Destilao propriamente dita;
Retificao;
Desidratao;
Recuperao do desidratante.
VII. Destilao propriamente dita: A destilao processada em trs colunas
superpostas: A, A1 e D. Nestas, o etanol separado do vinho (inicialmente com 7 a 10GL) e
sai com a flegma (vapores com 40 a 50GL). O tronco de destilao elimina ainda impurezas
(steres e aldedos).
O vinho alimentado no topo da coluna A1, descendo pelas bandejas e sofrendo a
epurao, sendo a flegma retirada no fundo desta (bandeja A16) e enviada coluna B. Os
volteis, principalmente steres e aldedos, so concentrados na coluna D e retirados no seu
topo, sendo condensados em dois condensadores R e R1, onde uma frao deste lquido (90%
a 95%) retorna ao topo da coluna D e a outra retirada como etanol de 2, com graduao de
aproximadamente 92GL, ou retornado dorna volante.
Uma coluna tem por finalidade esgotar a maior quantidade possvel de etanol do seu
produto de fundo, que denominado vinhaa. A vinhaa, retirada em uma proporo
aproximada de 13 litros para cada litro de etanol produzido, constituda principalmente de
gua, sais slidos em suspenso e solveis e utilizada na lavoura como fertilizante, sendo
seu calor parcialmente recuperado pelo vinho em um trocador de calor. A sua graduao
alcolica no deve ser superior a 0,03GL.
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O aquecimento da segunda coluna (coluna B) realizado pela injeo de vapor
(escape ou vegetal) no fundo dessa coluna, ou indiretamente atravs do trocador-evaporador.
A finalidade da coluna B concentrar a flegma a uma graduao de aproximadamente 96GL
e proceder a sua purificao com a retirada das impurezas que a acompanham, como alcois
homlogos superiores, aldedos, steres, aminas, cidos e bases. A flegma alimentada nessa
coluna, onde concentrada e purificada, sendo retirada, sob a forma de etanol hidratado, duas
bandejas abaixo do topo da coluna.
Os volteis retirados no topo da segunda coluna passam por uma seqncia de
condensadores onde parte do calor recuperada pelo vinho, uma frao do condensado
reciclada e outra retirada como etanol de 2. Do fundo da coluna B retirada uma soluo
aquosa chamada flegmaa, que aps esgotada pode ser reciclada no processo ou eliminada. Os
alcois homlogos superiores, denominados leos fsel e alto, so retirados de bandejas
prximas entrada da flegma.
O leo alto retorna dorna volante e o leo fsel resfriado, lavado, decantado e
armazenado para posterior comercializao. O aquecimento da coluna realizado pela injeo
de vapor, como na epurao.
VIII. Desidratao: O etanol hidratado, produto final dos processos de epurao
(destilao) e retificao, uma mistura binria etanol-gua que atinge um teor da ordem de
96GL. Isto ocorre devido formao de uma mistura azeotrpica, fenmeno fsico no qual
os componentes no so separados pelo processo de destilao. Esse etanol hidratado pode ser
comercializado dessa forma ou passar por um dos trs processos de desidratao descritos a
seguir.

Destilao azeotrpica, utilizando Ciclohexano: Esse processo utiliza uma coluna

de desidratao, sendo o ciclohexano alimentado no topo da coluna e o etanol a ser

desidratado alimentado a um tero abaixo do topo da coluna. Nesse processo, o ciclohexano
tem a caracterstica de formar com o etanol e a gua uma mistura ternria (azetropo) com um
ponto de ebulio de 63C.
Esse menor ponto de ebulio da mistura em relao ao do etanol (78C), faz com que
a gua seja retirada no topo da coluna. Por condensao, essa mistura azeotrpica ir se
separar em duas fases, sendo a fase inferior, mais rica em gua, enviada para uma outra
coluna onde ocorre a recuperao do ciclohexano, que retorna ao processo de desidratao. O
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etanol anidro obtido, com um teor alcolico em torno de 99,3%, retirado na parte inferior
da coluna de desidratao, de onde condensado e encaminhado para armazenamento.

Destilao extrativa, utilizando Mono Etileno Glicol: Similarmente ao processo

anterior, utiliza-se uma coluna de desidratao, onde o mono etileno glicol (MEG)
alimentado no topo dessa coluna e o etanol a ser desidratado tambm a um tero abaixo do
topo da coluna. Inversamente ao processo do Ciclohexano, o MEG absorve e arrasta a gua
para o fundo da coluna e os vapores de etanol anidro saem pelo topo da coluna, de onde o
etanol condensado e enviado para armazenamento nos tanques. A mistura contendo gua,
MEG e uma pequena quantidade de etanol, enviada para uma coluna de recuperao do
MEG, o qual retorna ao processo de desidratao. Como o MEG concentra as impurezas
retiradas do etanol e se torna mais corrosivo, necessria a sua purificao pela passagem
atravs de uma coluna de resinas de troca inica, que retm os sais e reduz a acidez.
De acordo com Meirelles (2007), a desidratao por etileno glicol mais vantajosa
que a destilao azeotrpica, tanto com benzeno como com ciclohexano, pois produz um
etanol com a mesma qualidade, ou at melhor, mas com considervel ganho na produtividade,
na economia de energia e na operacionalidade do equipamento.

Desidratao por adsoro, utilizando Peneira Molecular: O etanol a ser

desidratado inicialmente vaporizado e superaquecido antes de ser enviado para as colunas de

desidratao, que contm em seu interior um material constitudo basicamente por
hidrossilicato de alumnio com micro-poros, denominado zelita, tambm conhecido como
peneira molecular. Essa rede de micro-poros absorve a gua e deixa passar os vapores de
etanol que so posteriormente condensados na forma de etanol anidro. Periodicamente
realizada a regenerao da zelita pela passagem sob vcuo de vapores alcolicos que so
posteriormente destilados para recuperao do etanol neles contido. Poucas empresas
fabricam o equipamento, nenhuma no Brasil. Seu custo relativamente alto.
A tabela 1 mostra que, apesar de a desidratao com Mono-etileno Glicol necessitar de
um maior investimento inicial em relao destilao azeotrpica, a mesma consome
menores quantidades de gua, vapor e energia eltrica do que as demais formas de
desidratao, alm de ser necessrio menos desidratante por cada litro de etanol, se
comparada destilao azeotrpica.

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Tabela 1 Valores comparativos dos diferentes processos de desidratao.
Consumo

Destilao azeotrpica

Peneira molecular

Vapor (kg/L)
gua (L/L)
Desidratante (L/m3)
Energia eltrica (kWh/m3)
Custo do investimento
(proporo)

1,5 a 1,6 (1)

65
0,5 a 0,6
Min. 11,1
100

0,55 (0,80)(2)
55
10 anos/carga
Mn. 9,51
200-250

Destilao com
MEG
0,45 a 0,70(3)
30 a 38
Max. 0,15
Max. 7,22
140-160

(1) Vapor de Baixa Presso. (2) 0,05 Kg/L de Vapor de Alta Presso. (3)0,35-0,45 Kg/L
de Vapor de Alta Presso.
Fonte: Meirelles (2010).

IX. Armazenamento do etanol: Os alcois produzidos, hidratado e anidro, so

quantificados por medidores de vazo ou tanques calibrados e enviados para armazenagem
em tanques de grande volume, situados em parques de tanques, onde aguardam sua
comercializao e posterior remoo por caminhes.

B. Produo de etanol de beterraba.

A produo de etanol de beterraba idntica da cana-de-acar, pois, com a
beterraba, o etanol obtido a partir da sacarose, ou seja, as etapas so: preparao da matriaprima; esterilizao do mosto; fermentao; destilao; retificao; e desidratao, caso se
queira como resultado o etanol anidro.

3.1.2 - Etanol a partir de matrias-primas amilceas.

A. Produo de etanol de mandioca.
O processo de produo de etanol de mandioca similar ao processamento da cana.
As principais diferenas esto no preparo da matria prima e no sistema de fermentao. No
caso da cana, o acar para a fermentao j est no seu colmo, necessitando apenas extra-lo.
A mandioca, a batata-doce e o milho no possuem acar e sim amido. Nesse caso, preciso
converter o amido em acares, para depois ferment-lo, o que feito com o cozimento e
sacarificao, com uso de enzimas. O processo de destilao o mesmo utilizado para a cana.

B. Produo de etanol de batata-doce.

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A produo de etanol a partir da batata-doce segue a metodologia adotada pelo
LASPER Laboratrio de Produo de Energia a partir de Fontes Renovveis. Pereira Jr. et
al. (2004) relatam as principais operaes unitrias envolvidas na manufatura do etanol etlico
a partir da batata-doce, onde utilizado o processo enzimtico de hidrolise de amido, essas
operaes esto descritas esquematicamente na Figura 2.
A hidrolise do amido realizada segundo a metodologia de Pereira Jr. et al. (2004) e
Cereda (2005), com algumas adaptaes. A massa ralada de batata-doce transferida para um
vasilhame de alumnio e diluda com gua destilada na proporo massa ralada/gua 4:3. O
aquecimento gradual at 90C e a temperatura mantida por 25 minutos, tempo necessrio
para a gelatinizao do meio. A enzima liquidificante ser acrescentada na proporo de 87,5
mL de Termamyl 120L (alfa-amilase)/g de raiz, mantendo a mesma temperatura (90C),
durante 20 minutos, sob agitao constante. No ser necessrio ajustar o pH antes da
liquefao porque na batata-doce j est prximo de 6,0 dentro da faixa tima de atuao
enzimtica (6,0 a 8,0). Finalizada esta etapa, promove-se o resfriamento, ajustado o pH com
HCl (1 N) para 4,5. A sacarificao ser realizada adicionando 87,5 mL de AMG 300L
(glucoamilase)/g de batata-doce, 60C durante 30min, sob agitao.

Figura 2 - Fluxograma da produo de etanol a partir da batata-doce.

Batata-doce
Lavagem
Moagem
Hidratao
Pr-sacarificao

alfa-amilase

Sacarificao

amiloglucosidase
Fermentao
Separao de slidos
Destilao
Etanol

Vinhoto

FONTE: Pereira Jr. et al. (2004).

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Os processos identificados na figura 2 j foram descritos neste trabalho, exceto a
hidrlise enzimtica do amido que envolve a pr-sacarificao e a sacarificao.
As concentraes enzimticas para hidrolisar o amido da mandioca segundo a
metodologia de Cereda (2005) de 3 mL da enzima Termamyl 120L. kg -1 de amido, e 2 mL
da enzima AMG 300L.kg-1 de amido. O equivalente a 0,92 mL de Termamyl 120L. kg-1 de
raiz de batata-doce e 0,61 mL de AMG 300L.kg-1 de raiz. No LASPER utilizava-se
concentraes superiores devido s inadequadas condies de armazenamento e validade das
enzimas.
Finalizado a hidrolise do amido, o meio resfriado (30C), medido o Brix (com
Sacarmetro de Brix), e inoculada a levedura (Saccharomyces cerevisiae), numa
concentrao de 6,11 g/L de meio hidrolisado (peso mido/v). So utilizados recipientes de
alumnio com tampa para a fermentao. O processo dura 12 h, e depois de finalizado o meio
fermentado transferido para o sistema de destilao.
C. Produo de etanol de milho.
A obteno de etanol de milho envolve as mesmas etapas das outras matrias-primas
amilceas, onde h a necessidade de sacarificao do amido.

3.2 - Anlise e Comparao entre as diferentes tecnologias.

De acordo com ABAM (2010), em dcadas anteriores chegou a haver vantagem do
etanol de mandioca em relao ao obtido da cana-de-acar, contudo, o avano da tecnologia
na extrao do produto da cana fez com que o mesmo ganhasse competitividade. Outro fator
que interviu para isso foi que enquanto o setor canavieiro viveu um perodo de forte aparato
governamental, a produo de mandioca, muitas vezes, foi vista como uma cultura de
pequenos produtores, no tecnificados. Poucos foram os recursos destinados a instituies
de pesquisa para desenvolvimento de novas tecnologias nessa rea.
Segundo Cabello (2010), para a cultura da mandioca ainda existe muito espao a ser
conquistado em termos de produtividade agronmica, enquanto que para cana-de-acar, que
h anos vem desenvolvendo seu potencial agronmico, os incrementos em produtividade vo
sendo menores e a maiores custos.
Se considerado o rendimento por tonelada, a mandioca supera a cana em termos de
produo. De acordo com pesquisas feitas pelo Departamento Agroindstria e Tecnologia de
Alimentos da Esalq, uma tonelada de cana-de-acar, com 140 kg de Acar Total
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Recupervel (ATR), produz 85 litros de etanol, enquanto que uma tonelada de mandioca,
com rendimento de 20% de amido, pode produzir 104 litros de etanol. Entretanto, quando se
calcula a produo possvel por hectare a situao invertida. Em um hectare de cana-deacar em So Paulo, com produtividade de 81 t/ha, obtm-se em 6.934 litros de etanol. J um
hectare de mandioca em So Paulo, produzindo 24,8 t/ha, poderia ser transformado em 2.589
litros de etanol. Outro ponto desfavorvel mandioca o custo de produo agrcola.
Enquanto para produzir a cana custa entre R$ 23,3/t, para a cana de primeiro corte, com
produtividade de 120 t/ha, e, R$ 29,3/t, para a cana de quinto corte e produtividade de 75 t/ha;
a produo de mandioca custa R$ 117,3/t, para a mandioca de um ciclo com, produtividade de
50 t/ha, e, R$ 113,8/t, para a mandioca de dois ciclos (dezoito meses) e produtividade de 80
t/ha (ABAM, 2010).
Muitos autores recomendam que a hidrlise seja realizada pela via enzimtica, pois a
mesma gera um resduo no poluente, o que dispensa custos com tratamento desse resduo e
faz com que o mesmo possa ser aproveitado como rao animal. Todavia, de acordo com
Magalhes (2007) atualmente, as enzimas representam o maior custo, entre os insumos
utilizados durante a produo do etanol da batata-doce, j que muitas vezes so importadas e
ainda existem poucos distribuidores no pas.
A Tabela 2 apresenta os valores comparativos para produtividade de etanol a partir de
mandioca e cana de acar.
Em relao ao milho, produzido nos Estados Unidos, a cana-de-acar tambm parece
levar uma significativa vantagem econmica. De acordo com a revista Globo Rural (2007), o
etanol de milho apresenta um custo 40% superior ao produto obtido da cana-de-acar.
Tabela 2 Valores comparativos para produtividade de etanol a partir de mandioca e cana de acar.
Componente
Produtividade agrcola (t / ha.ano)
Acares Totais (%)
Produtividade em acares (t / ha.ano)
Converso terica (m3 / t acares)
Produtividade etanol (m3 / ha.ano)
Preo CIF matria prima (R$ / t) *
Custo unitrio etanol (R$/m3)

Mandioca
30,0
35,0
10,5
0,718
7,54
110,00
437,66

Cana-de-acar
80,0
14,5
11,6
0,681
7,90
38,70
391,90

* Preos de maio/2005
Fonte: ABAM (2010).

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A produo de etanol combustvel a partir do milho ou da beterraba, como feito
nos Estados Unidos e na Europa respectivamente, , segundo Atala (2004) economicamente
invivel por apresentar um custo de produo elevado, se comparado cana-de-acar.

3.3 - Equipamentos envolvidos nas diferentes etapas na obteno do etanol.

A tabela 3 mostra quais equipamentos so utilizados na obteno de etanol a partir de
cada uma das matrias-primas utilizadas.
Para que se possa realizar os processos acima descritos e chegar obteno do etanol,
so necessrios alguns equipamentos. Segundo Macedo (1993), so eles:
Moinho triturador - peneiras diversas;
Tanque do leite com agitao;
Tanques de hidrlise com agitao e injeo de vapor (com ou sem presso), para
matrias-primas amilceas e celulsicas;
Trocador de calor para resfriamento do hidrolisado, para matrias-primas
amilceas e celulsicas;
Tanque de sacarificao com resfriamento e correo da acidez e agitao, para
matrias-primas amilceas e celulsicas;
Tanque (dorna) de fermentao com resfriamento e agitao e correo da acidez;
Peneira centrfuga para reaproveitamento dos slidos no-fermentveis (raes);
Destilador(es);
Desidratador(es).
Tabela 3 Equipamentos utilizados por cada matria-prima na produo de etanol.
Equipamentos
Moinho triturador
Tanque do leite
Tanques (hidrlise)
Trocador de calor
Tanque de
sacarificao
Tanque de fermentao
Peneira centrfuga
Destilador(es)
Desidratador(es)

Cana-de-acar
X
X

X
X
X
X

Batata-doce
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Mandioca
X
X
X
X
X

Milho
X
X
X
X
X

X
X
X
X

X
X
X
X

Beterraba
X
X

X
X
X
X

3.3.1 - Equipamentos que geram energia para produo de etanol.

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Os principais equipamentos geradores de energia em uma usina de etanol, e que
podem ser utilizados em um sistema de cogerao so caldeiras; turbinas a vapor; geradores e
motores eltricos.
A - Caldeiras: Nas caldeiras o bagao da cana de acar queimado para a produo
de vapor a alta presso e temperatura (21 kg/cm a 300 C, 42 kg/cm a 400 C, 64 kg/cm a
450 C, por exemplo) para acionamento das turbinas a vapor, produzindo energia mecnica
ou eltrica e o calor residual do vapor (1,5 kg/cm e 130 C) na sada da mesma, utilizado no
processo produtivo de acar e etanol (PAZIAN, 2004).
Caldeiras ou geradores de vapor dgua so equipamentos destinados a mudar o estado
da gua, do lquido para o de vapor, a fim de ser usado em aquecimento, em processos
industriais, no acionamento de mquinas motrizes (turbinas a vapor para acionamento de
geradores, bombas de gua, etc.), etc. Podem ser eltricas ou a combustveis (gs, leo
combustvel, bagao e palha da cana, madeiras, etc.) (MACINTYRE, 1997).
Na rea de gerao de vapor o crescimento foi praticamente paralelo ao
desenvolvimento da turbina e da exigncia de vapor superaquecido e reaquecido
(TORREIRA, 1995).
A evoluo tecnolgica das caldeiras buscando maior rendimento e eficincia est
associada elevao das presses e temperatura de operao atravs de superaquecedores e
instalao de equipamentos para recuperao da energia calorfica dos gases da combusto
tais como economizadores e aquecedores de ar (PAZIAN, 2004).
Com tecnologia nacional, atualmente so fabricadas caldeiras com rendimento de
87,5% e capacidade de produo de 100 a 300 T/h; presso de 21 a 80 kg/cm e temperatura
de 300 C a 510 C (PAZIAN, 2004).
I Superaquecedores: Os superaquecedores so trocadores de calor instalados no
circuito dos gases quentes da caldeira. No interior do tambor das caldeiras o vapor formado
permanece em equilbrio com a fase lquida temperatura de vaporizao, constituindo o
chamado vapor saturado. O vapor saturado, ao passar pelo superaquecedor, eleva sua
temperatura acima da temperatura de vaporizao, tornando-se superaquecido (PAZIAN,
2004). Pode-se considerar um aumento de 3% no rendimento da caldeira para cada 37% de
superaquecimento (PERA, 1990).

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As vantagens da utilizao do vapor superaquecido so duas: a primeira uma maior
disponibilidade de energia e a segunda, um maior rendimento nas turbinas a vapor
(MACINTYRE, 1997).
II Economizadores: Economizadores so trocadores de calor destinados a elevar a
temperatura da gua de alimentao, antes de introduzi-la no interior da caldeira,
aproveitando o calor sensvel ainda disponvel nos gases de combusto que saem da caldeira.
Para cada aumento de 10 C na temperatura da gua de alimentao das caldeiras h uma
economia de 1,4% de combustvel (PERES, 1982).
III - Pr-Aquecedores de Ar: Alm do economizador ainda existe outro equipamento,
o pr-aquecedor de ar, que permite recuperar uma parte do calor sensvel dos gases de
combusto que se encaminham para a chamin. So trocadores de calor que elevam a
temperatura do ar de combusto antes de serem projetados na fornalha (PAZIAN, 2004).
A cada aumento de 38 C na temperatura do ar de combusto h um correspondente
aumento de aproximada mente 2% na eficincia da caldeira. Dependendo do
dimensionamento do pr-aquecedor de ar a economia de combustvel pode variar de 5% a
10% (PERES, 1982).
IV Combustvel: O combustvel das usinas de acar e etanol o bagao da cana e a
palha da cana, ainda pouco utilizada. Segundo Peres (1982), a composio fsica do bagao
nas usinas de acar e etanol no Brasil varia muito pouco de uma regio para outra.
A palha da cana tambm consiste em uma importante fonte de combustvel,
permitindo suplementar o dficit de bagao e abrindo a possibilidade de gerao de energia
eltrica para venda durante o perodo de entressafra.
Na maioria das usinas brasileiras, as caldeiras ainda operam presso de 21 kg/cm e
as turbinas a vapor so de simples estgio. A substituio das caldeiras, elevando-se a presso
de operao e aplicao de turbinas a vapor de multi-estgios, so alternativas que permitem
grandes excedentes de energia eltrica (PAZIAN, 2004).
B - Turbinas a Vapor: Turbina a vapor uma mquina motriz que utiliza a elevada
energia cintica da massa de vapor expandido, fazendo com que foras considerveis, devidas
variao de velocidade, atuem sobre palhetas fixadas em um rotor. As foras aplicadas s
palhetas determinam um momento motor resultante que faz girar o rotor. So usadas para
acionamento de geradores, turbo-bombas, moendas, exaustores, etc. (MACINTYRE, 1997).
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C - Geradores: A gerao de energia eltrica nas usinas de acar e etanol, para
atender suas necessidades internas de consumo, vem ocorrendo a vrias dcadas. realizada
atravs de turbinas a vapor que acionam os geradores. O conjunto formado pela turbina a
vapor e o gerador normalmente denominado turbogerador. Os primeiros geradores geravam
em baixa tenso (220 a 440 V) e potncias variando de 300 a 2000 kW (PAZIAN, 2004).
D - Motores Eltricos: As usinas de acar e etanol, na grande maioria, acionam
moendas, exaustores e bombas de gua, atravs de turbinas a vapor. So turbinas de simples
estgio e de baixo rendimento. A substituio destas turbinas por motores eltricos, consiste
em um grande potencial de conservao de energia em funo do maior rendimento dos
motores eltricos e disponibilizar o vapor antes utilizado nestas turbinas, para gerao de
energia eltrica atravs de turbinas a vapor de multi-estgios, que possuem maior rendimento.
A substituio de turbinas a vapor por motores eltricos vem ganhando destaque em
funo do potencial de conservao de energia, por apresentar maior rendimento e
disponibilizar maior quantidade de vapor para gerao de energia eltrica. Pelas altas
potncias envolvidas, principalmente nas moendas (1000 a 3000 CV), os motores para esta
aplicaes so acionados em mdia tenso (2300 a 6600 V) e em aplicaes especiais em alta
tenso (13800 V).

3.4 - Problemas ambientais relacionados produo de etanol.

De acordo com o Relatrio do Banco de Cooperao Internacional do Japo JBIC
(2006), entre os problemas ambientais ocasionados pela produo de cana-de-acar
destacam-se a eroso do solo por manuseio inadequado, a concentrao de salinizao do solo
pelo uso excessivo de vinhoto, a poluio da gua pelo uso de agrotxicos e a poluio
atmosfrica causada pela queimada dos campos.
Outro problema srio a queima da cana-de-acar, antes de sua colheita, que libera
gases como o dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO) e oznio (O3), alm de
material particulado para a atmosfera, causando poluio do ar. No estado de So Paulo,
existe uma lei estadual que estabelece o fim dessa prtica em 2015/2020.
Um outro problema seria uma possvel competio com a produo de alimentos, pois,
de acordo com Silva e Peixinho (2011), a cultura da cana-de-acar vem se expandindo no
Brasil e avana em estado como Gois, onde antes a maior parte da rea agrcola era utilizada
para a produo de alimentos.
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No possvel se afirmar com preciso os impactos ambientais causados pelas
outras matrias-primas empregadas na produo de etanol, devido falta de estudos e
pesquisas nessa rea. Sabe-se que no h a necessidade de queimadas para a grande maioria
delas, o que uma vantagem, entretanto, os demais impactos, como eroso, salinizao e
poluio da gua por agrotxicos so observadas para qualquer cultura e a gerao de
resduos tambm inevitvel, independente da matria-prima utilizada, alm disso, h a
possibilidade de existirem outros problemas na sua produo no observados na cana-deacar. Como exemplo, podemos citar o fato de vegetais como a beterraba, a batata-doce e a
mandioca serem razes, e haver a necessidade das mesmas serem arrancadas do solo na
colheita, o que ocasiona descompactao do solo, e pode acelerar os processos erosivos e a
lixiviao de nutrientes e defensivos agrcolas para os corpos dgua.

4. CONCLUSES
Por meio da anlise do estudo realizado, pode-se concluir que:

A cana-de-acar a matria-prima, dentre as utilizadas atualmente para

produo de etanol, que apresentou menor custo de produo e maior produo de etanol por
rea plantada, sendo a mais indicada para esta atividade.

Apesar das vantagens, a cana apresenta alguns inconvenientes ambientais entre

eles destacam-se a eroso do solo por manuseio inadequado, a concentrao de salinizao do

solo pelo uso excessivo de vinhoto, a poluio da gua pelo uso de agrotxicos e a poluio
atmosfrica causada pela queimada dos canaviais antes da colheita, entretanto, apesar de
ainda no haver muitos estudos a respeito, sabe-se que a produo do etanol por meio das
demais matrias-primas tambm gera impactos ambientais;

As principais fontes energticas utilizadas em usinas de produo de etanol

so: caldeiras, turbinas a vapor, motores e geradores eltricos. Sendo que as caldeiras so
responsveis pela gerao da energia calorfica para aquecimento e destilao, e tm como
principal combustvel o bagao da cana.

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