Sistemas Integrados de Gestin en la Industria de los Hidrocarburos

Semana 4

1. Cules son los riesgos ligados a las condiciones de seguridad en una

empresa hidrocarburfera?
Las empresas de la industria de petrleo y gas, tienen que lidiar con una serie de
riesgos de carcter nico, sean naturales, provocados por los seres humanos y
operativos, como parte de sus operaciones diarias. El enfoque que funciona bien en
una instalacin costa afuera posiblemente no sea la mejor opcin en una refinera. Un
sistema eficaz de administracin de riesgos debe ofrecer soluciones personalizadas
que se adapten no slo a la industria sino tambin a la empresa especfica y a los
sectores nos cuales esa empresa acta, se peude mitigar con

Identificacin y evaluacin de peligros (estudios HAZID y HAZOP)

Anlisis cuantitativo de riesgos (provocados por los seres humanos y peligros

naturales)

Administracin de amenazas a la seguridad

Anlisis de riesgos y de peligros en oleoductos

Modelaje de dispersiones, incendios y explosiones

Evaluacin de la localizacin de las instalaciones

Elaboracin de diseos a prueba de explosiones y administracin de la

construccin

Modelaje y planificacin de evacuaciones durante catstrofes.

2. Cules son los riesgos ligados al medio de trabajo en una empresa

hidrocarburfera?
Los principales riesgos y sus consecuencias en la industria hidrocarburifera pueden
ser:
Mecnicos
Elctricos
Fsicos
Qumicos
Locativos

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Riesgos Mecnicos: La energa mecnica y los elementos mviles de grupos de

mquinas, equipos y herramientas capaces de producir diferentes tipos de accidentes
debido a la presencia de condiciones inseguras.
Golpes.- Fracturas, conmociones, contusiones, compresores, distorsiones,
luxaciones, heridas, shock.
Cortes.- Heridas, cortes, perdidas de masa corporal, mutilaciones.
Atrapamientos.- Danos en rganos internos y externos. Muerte.
Riesgos Elctricos: La energa elctrica por defectos en la transmisin o el contacto
con energa esttica o dinmica pueden provocar la circulacin de corriente elctrica a
travs del cuerpo.
Contacto elctrico directo produce.- Quemaduras de diverso grado, lesiones
oculares.
Contacto elctrico indirecto produce.- Bloqueo de la respiracin, taquicardia y paro
cardiaco.
Riesgos Fisicoqumicos: Son todas aquellas sustancias que bajo las condiciones de
trabajo existentes se constituyen el riesgo de incendio y/o explosin.
Incendio o Elementos provocantes.- Flamas, candelas libres, brasas,
sobrecalentamiento, reacciones qumicas. o Combustibles.- Solidos (maderas),
lquidos (gasolinas), Gaseosos (metano), qumicos (fosforo) y aparato elctrico. o
Producen.- Cortes (por llama o calor emitido), asfixia (por consume del oxgeno del
aire), Envenenamiento (por gases producidos).
Explosin o Material explosivo.- Solido (aserrn), liquid (gasolina), gaseoso
(propano), qumico (trilita). o Elementos provocantes.- Flamas, candelas libres,
brasas, sobrecalentamiento, golpes (chispas), reacciones qumicas. o Producen.Traumas, quemaduras (por el calor emitido).
Riesgos Locativos: Son las condiciones de orden, almacenamiento y senalizacion en
el lugar de trabajo que pudieran generar accidentes.
La distribucin de la planta: Mala ubicacin de las maquinas deficientes
distribucin del espacio, todo esto nos producen traumas, golpes, fracturas, etc.
Circulacin de personal y equipos: Mal diseo y falla de sealizacin de vas de
trnsito, montacargas, carros elevadores, etc. Los pasillos deben estar libres de
obstculos, estar sealizados y tener barras de proteccin para trabajadores,
produciendo traumas, golpes, fracturas, etc.
Espacio de trabajo: Debe ser lo suficientemente amplio como para no ser fuente de
riesgo. Las posiciones incomodas pueden provocar accidentes y problemas del
sistema musculo esqueltico.
Falta de orden y limpieza: Los pisos deben estar siempre limpios, no pueden tener
imperfecciones, peligro para el trnsito de personas y materiales, nos producen
traumas, golpes, fracturas, etc.
Mantenimiento deficiente: Fracturas, conmociones, contusiones, compresiones,
distorsiones, luxaciones, heridas, shock. Heridas, cortes, prdida de masa
corporal, mutilaciones. Danos en rganos internos y externos, todo esto nos
producen intoxicaciones, electrocuciones y muerte.

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3. Defina lo que es un accidente de trabajo

Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasin del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesin orgnica, una
perturbacin funcional o psiquatrica, una invalidez o la muerte. Es tambien
accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecucin de una labor bajo
autoridad, an fuera del lugar y horas de trabajo. Igualemente se considera
accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores o
contratistas desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el
trasnporte lo suministre el empleador.
Tambien se considerar como accidente de trabajo el ocurrido durante el ejercicio
de la funcin sindical aunque el trabajador se encuntre en permiso sindical siempre
que el accidente se produzca en cumplimiento de dicha funcion
4. Cmo se realiza la evaluacin y el control del riesgo?
La empresa debe establecer y mantener procedimientos para la identificacin continua
de los peligros, la evaluacin de los riesgos y la implementacin de las medidas de
control necesarias. Estos procedimientos deben incluir:
Actividades de rutina y no rutinarias
Actividades de todo el personal con acceso a los lugares de trabajo (incluyendo
subcontratistas y visitantes).
Instalaciones de los lugares de trabajo, provistas por la organizacin u otros.
La empresa debe asegurar que los resultados que las evaluaciones y los efectos de
los controles, sean considerados cuando se definan los objetivos de SSO. La
organizacin debe documentar y mantener esta informacin actualizada.
Evaluacin de riesgos
La organizacin debe tener un conocimiento total de todos los peligros
significativos de SSO que le ataen.
Los procesos de identificacin de peligro, evaluacin de riesgos y control de
riesgos deben ser adecuados y suficientes.
El resultado debe ser la base para todo el sistema de gestin de seguridad y salud
ocupacional.
La complejidad de la evaluacin de riesgos depende de factores tales como:
Tamao y ubicacin de la organizacin
Naturaleza de la organizacin estructura, actividades, etc.
Complejidad y significancia de los peligros

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Requerimientos legislativos

La informacin para la evaluacin de riesgos se obtiene de

Identificacin de los requisitos legales y otros
Revisin de la poltica de seguridad y salud ocupacional
Registro de accidentes e incidentes
Registro de no-conformidades
Anlisis de los resultados de las auditorias
Comunicaciones por parte del personal (entrevistas)
Informacin de peligros tpicos relacionados con la organizacin, incidentes y
accidentes que hayan ocurrido en organizaciones similares.
Inventario de materiales (materia prima, productos qumicos, desechos,
subproductos, etc.
Toxicologa y otros datos de seguridad y salud
Monitoreo y medicin del desempeo
Hojas de seguridad de productos
La evaluacin de riesgos indica que debe haber procedimientos para:

Identificacin de peligros
Evaluacin de riesgos asociados a los peligros indicados
Indicacin del nivel de riesgo asociado a cada peligro (tolerable, no tolerable, etc.)
Descripcin de las mediciones de control y monitoreo del riesgo
Identificacin de los requerimientos de competencia y entrenamiento para
implementar las medidas de control.
Las mediciones de control operacional del sistema.

Los registros generados por cada uno de los procedimientos mencionados deben ser
documentados.
Evaluacin practica de riesgos:
Si la exposicin directa induce certeramente a la gravedad, entonces:
RIESGO= Gravedad x Probabilidad
Si probabilidad est asociada a la exposicin, entonces
Riesgo= Gravedad x probabilidad x Exposicin
5. Investigue que costo conlleva para una empresa el certificarse con la Norma
OHSAS 18001.
El costo de la certificacin y aplicacin de la norma OHSAS se refleja en una tarifa fija
desde el principio de su relacin comercial y no cambiar a lo largo del proceso. El
precio es menor de lo que quizs se espera y se basa en las variables siguientes:

La(s) norma(s) que ud. necesite

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El nmero de sedes de la empresa

El nmero de empleados
La cantidad de apoyo que se estime necesario para garantizar que la empresa
est preparada y lista para la certificacin.

6. Explique y detalle las actividades que segn su criterio una empresa

hidrocarburfera debe realizar para implementar la Norma OHSAS.
Una vez definido el alcance y haber realizado una revisin inicial de nuestra
organizacin, debemos proceder siguiendo las siguientes pautas de accin para
conseguir una certificacin OHSAS 18001:
FASE 1. POLITICA: La definicin de la poltica de seguridad y salud en el trabajo es
donde se establecen los principios asumidos por la Alta Direccin para la mejora de las
condiciones de trabajo, elevando el nivel de prevencin y de seguridad en todos sus
aspectos y promoviendo la mejora constante de las condiciones de salud para todos y
cada uno de los trabajadores.
La poltica debe tener las siguientes caractersticas:
Contar con el apoyo incondicional de la alta direccin.
Contar con el compromiso de mejora continua.
Ser apropiada a la escala de riesgos laborales de la de la organizacin.
Ser coherente con otras polticas de la organizacin
Declarar el cumplimiento de todos los requisitos legales y de materia preventiva.
Definir la forma de cumplir con los requisitos de seguridad y salud.
Proporcionar el marco de referencia para establecer y revisar los objetivos.
Ser comunicada
Revisarse en forma peridica y ser visible en la organizacin.
FASE 2: PLANIFICACIN: En esta fase se debe:
Identificar los riesgos a los que estn expuestos los trabajadores
Identificar los requisitos legales para cumplir con la legislacin en materia
preventiva
Fijar unos objetivos y elaborar un plan de accin para cumplir los mismos.
FASE 3: IMPLEMENTACIN Y OPERACIN: Una vez definida la poltica, identificado
y evaluado los riesgos, marcado unos objetivos para eliminarlos o minimizarlos
mediante un plan de accin, contina con la implantacin del sistema teniendo en
cuenta lo siguiente:
Definir y concretar funciones y responsabilidades.
Dar formacin a los trabajadores para darle competencia necesaria frente a los
riesgos a los que estn expuestos en el trabajo.
Informar a los trabajadores sobre los peligros y riesgos de su entorno laboral.
Preparar la documentacin necesaria para llevar un control y orden necesario para
llegar a un buen fin.
Estar preparado ante cualquier situacin de emergencia.

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Respecto a la definicin de funciones, responsabilidades y autoridades. La alta

direccin debe ser el responsable en ltima instancia de la seguridad y salud en el
trabajo y del sistema de gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo (4.4.1 de la
norma OHSAS 18.001)
FASE 4 : VERIFICACIN: Una vez identificados y evaluados los riesgos, marcado
unos objetivos y plan de accin, formado e informado a los trabajadores de los
mismos, planificado y controlado la documentacin mediante procedimientos y
registros deberemos actuar de la siguiente manera:
Marcar un procedimiento de seguimiento para medir si se estn cumpliendo los
objetivos planteados.
Identificar, detectar y estudiar los accidentes e incidentes producidos.
Tomar acciones correctivas o preventivas de los incumplimientos detectados
Realizar una auditoria interna con el objeto de evaluar el desempeo
En esta fase se considera la auditora interna, donde cada centro de trabajo debe
planificar, establecer, implementar y mantener programas de auditora, teniendo en
cuenta los resultados de las evaluaciones de riesgo de las actividades de la
organizacin y de los resultados de auditorias previas. (4.5.5 de la norma OHSAS
18.001)
FASE 5: REVISIN POR LA DIRECCIN: Esta constituye la ltima fase del proceso,
la direccin, debe revisar toda la documentacin y objetar la idoneidad del sistema.
Tras la revisin por la direccin, de forma voluntaria una entidad autorizada puede
certificar el sistema. Una entidad autorizada certificar su sistema de gestin de
seguridad y salud en el trabajo conforme a la OHSAS 18001. Este ltimo pasa es de
carcter voluntario al igual que todo el proceso sealado.
La norma considera que la alta direccin revisar el funcionamiento global del sistema
y evaluar su eficiencia. (4.6 de la norma OHSAS 18.001)
Finalmente en esta etapa se cierra el ciclo y la organizacin esta preparada para
afrontar una auditoria externa de certificacin en un Sistema de Gestin y Seguridad
Ocupacional, basado en la norma OHSAS 18001:2007

Fuentes

http://www.cece.gva.es/per/docs/rlcursouni2_2_es.Pdf
Dlavos Zelada Luz de los ngeles y Montan Enriquez Davys Sistemas
Integrados de Gestin en la Industria de los Hidrocarburos [Libro]. - Santa Cruz
- Bolivia : U VIRTUAL Centro de excelencia, 2013.
http://forocsu.udistrital.edu.co/index.php?
option=com_content&view=article&id=708:conceptos-sobre-accidente-eincidente-de-trabajowww.mincit.gov.co/mintranet/descargar.php?id=67471
http://www.sgs.co/es-ES/Health-Safety/Quality-Health-Safety-and-

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Environment/Health-and-Safety/Health-Safety-and-EnvironmentManagement/OHSAS-18001-Occupational-Health-and-Safety-ManagementSystems.aspx
http://www.feteugtcyl.es/sites/default/files/GUIAJCyL_Buenas%20practicas
%20PRL%20para%20jovenes%20II.pdf