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Diseo de mezclas de concreto poroso para pavimentos de trnsito

liviano
Bach. Willam Gonzles, Bach. Deavid Tllume
Alumnos de la Escuela Profesional de Ingeniera civil
Universidad Seor de Sipn
ABSTRACT: Due to increasing urbanization in the cities, a gradual soil sealing occurs,
which reduces considerably the volume of water infiltrated to it, increasing the surface
runoff flow and the risk of flooding in the lower sections of cities. In recent years, there
has been developed a study of porous concrete and their application to porous surfaces
as an alternative to reduce the surface runoff. This type of concrete allows water
infiltration into the ground, thus achieving the restoration of aquifers. That is why it
requires a regulatory technical design for light traffic pavements. Based on the benefits
of porous concrete (allows water infiltration, improves user safety, in addition to
recovering rainwater), the goal was to design a mixture of porous concrete for pavement
light traffic pavements. Knowing that this research is quantitative-experimental, it is need
materials, mix design, and water-cement ratio in order to obtain cylindrical samples. This
research will be applied in light traffic pavements of urban areas in general, having
sampled 60 cylindrical specimens and 20 beams. The data collection techniques used
were: observation, bibliographic searches, and the use of laboratory formats. The
obtained data were processed according to specific objectives, resulting in the porous
concrete with coarse aggregate diameter of " in different ratios, has greater resistance
than the coarse aggregate diameter of ". Therefore, we conclude that the optimal
mixture is coarse aggregate diameter of " and water-cement ratio of 0.25. It is
recommended a mix design for aggregate diameter less than " and water-cement ratio
from 0.25 to 0.30.
Key words: porous concrete, mix design, compressive strength, permeability.
RESUMEN: Con el aumento de la urbanizacin en las ciudades ocurre una gradual
impermeabilizacin del suelo, lo que disminuye de forma considerable el volumen de
agua infiltrada al mismo, aumentando el caudal de escurrimiento superficial y el riesgo
de inundaciones en los sectores ms bajos de las ciudades. En los ltimos aos se
ha desarrollado el estudio de concreto poroso y su aplicacin en pavimentos porosos
como alternativa para reducir el escurrimiento superficial, ya que permite la infiltracin
del agua a travs de su superficie para su posterior eliminacin en el suelo. Es por
ello que se busca un diseo tcnico normativo para los pavimentos de trnsito liviano.
Justificado porque el concreto poroso permite el paso del agua, mejora la seguridad
de quien lo usa y recupera las aguas pluviales. El objetivo fue disear una mezcla de
concreto poroso para pavimentos de trnsito liviano. Siendo una investigacin
cuantitativa experimental; incluyendo materiales, diseo de mezcla, relacin aguacemento para obtener probetas cilndricas. Se aplicar en pavimentos de trnsito
liviano de zonas urbanas en general, habindose tomado como muestra 60 probetas
cilndricas y 20 vigas. Las tcnicas empleadas fueron: observaciones, consultas
bibliogrficas, uso de formatos de laboratorio. Los datos fueron procesados en funcin
a los objetivos especficos, dando como resultado que el concreto poroso con dimetro
de agregado grueso de en diferentes relaciones nos da un comportamiento de
resistencia mayor que el de . Concluyendo que la mezcla optima es de agregado

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grueso de y relacin a/c de 0.25, se recomienda realizar diseo de mezclas para


dimetro de agregados menores de y relacin a/c de 0.25 a 0.30.
Palabras claves: concreto poroso, diseo de mezcla, resistencia a la compresin,
permeabilidad.

1. INTRODUCCION
Nuestro planeta Tierra corre peligro
debido a cambios climticos severos. El
incremento de la poblacin junto con la
urbanizacin ha creado problemas sin
precedentes en nuestras ciudades. Esto
se agrava por la pavimentacin
despreocupada
de
caminos,
plataformas y reas que rodean las
edificaciones
con
concreto
impermeable, lo que da como resultado
fugas e inundaciones de la preciosa
agua de lluvia. Los pavimentos de
concreto permeable ofrecen una
solucin atractiva a la fuga de agua y a
los
problemas
asociados
de
contaminacin de agua. En la india
hasta ahora, se ha puesto poco nfasis
en investigacin de la hidrologa de las
reas urbanas. A diferencia de los
caminos rurales, los caminos urbanos
estn pavimentados con asfalto o
concreto, que rara vez ofrecen filtracin
del agua de lluvia. Adems las
plataformas de esos caminos tambin
estn cubiertas con lozas de concreto.
(Plasencia Blanco Kevin, 2014).
La realidad problemtica que se ve en la
actualidad y que siempre se ha visto en
el Per, es la falta de un sistema de
drenaje en las ciudades, sobre todo a la
acumulacin de las aguas en la
superficie de los pavimentos y que
ocasionan dificultades del trnsito en las
calles, es debido a esta problemtica
que daremos a conocer la utilizacin de
un concreto poroso (permeable) como
una alternativa de solucin a este tipo
de problema. (Snchez Zea Juan,
2011).

En eventos extraordinarios como el


Fenmeno de El Nio, la peridica
intensidad pluvial causa daos debido al
volumen de precipitaciones, la velocidad
de escorrenta, y la superficie de drenaje.
Las precipitaciones pluviales en forma
progresiva han dejado en evidencia que
grandes zonas urbanas de Chiclayo,
Jos Leonardo Ortiz y La Victoria, son
afectadas por inundaciones estancadas
a causa de la topografa existente, en
edificaciones que en su mayora son de
adobe, perdindose estas estructuras
por
completo
o
quedando
en
condiciones de inhabitabilidad. El
especialista manifiesta que al tenerse en
cuenta la caracterstica de los suelos
que al ser saturados de agua, en algunos
sectores vara el comportamiento
mecnico (arcillas expansivas), creando
daos a las edificaciones, pistas y
veredas. (Vega Ysela, 2013)
Por lo que en esta investigacin se
busca un adecuado diseo tcniconormativo para los pavimentos de
trnsito liviano, teniendo como hiptesis
que el diseo de mezclas de concreto
poroso es adecuado para pavimentos
de trnsito liviano y cuyo objetivo es
disear una mezcla de concreto poroso
para pavimentos de trnsito liviano.
Esta investigacin se justifica porque
permite el paso del agua a travs de su
estructura, evitando que se genere una
pelcula de agua sobre la superficie del
pavimento, colapso de desages
durante lluvias intensas permitiendo
garantizar la seguridad y bienestar de
quien la usa y/o personas cercanas,
adicional a esto nos permite reutilizar el

pg. 2

agua de lluvia sin perjudicar el medio


ambiente.
El presente trabajo de investigacin est
constituido de:
Captulo I: Problema de investigacin.
Contempla: Situacin problemtica a
nivel internacional, nacional y local;
formulacin del problema; delimitacin
de
la
investigacin;
justificacin
tecnolgica,
social
y
ambiental;
limitaciones de la investigacin y
objetivos
tanto
general
como
especficos.
Capitulo II: Marco Terico.
Contempla:
Antecedentes
de
la
investigacin, estados del arte, bases
terico cientficas y definicin de la
terminologa.
Capitulo III: Marco Metodolgico.
Contempla: Tipo y diseo de la
investigacin, poblacin y muestra,
hiptesis, variables, operacionalizacin
de variables, mtodos, tcnicas e
instrumentos d recoleccin de datos,
procedimiento para recoleccin de
datos, plan de anlisis estadstico de
datos, criterios ticos y de rigor
cientfico.
Capitulo IV: Anlisis e interpretacin de
resultados.
Contempla: Resultados del anlisis del
agregado grueso como contenido de
humedad, peso unitario del agregado
pesos especfico y absorcin y abrasin;
diseo de mezcla para resistencia a la
compresin, permeabilidad, diseo
optimo y discusin de resultados.
Captulo V: Propuesta de investigacin.
Captulo
VI:
Conclusiones
y
recomendaciones.

2. MATERIALES Y METODOS
En el presente trabajo de investigacin
se consider 80 testigos de concreto
poroso y relaciones agua-cemento de
0.25, 0.30, 0.35, 0.40, 0.45; detallado de
la siguiente manera:
-

30 probetas cilndricas de concreto


poroso con piedra chancada tamao
mximo nominal de 1/2" para
ensayo de resistencia a la
compresin, que comprende: 2
probetas a los 7 das, 2 probetas a
los 14 das y 2 probetas a los 28
das. (6 probetas para cada relacin
agua-cemento).
30 probetas cilndricas de concreto
poroso con piedra chancada tamao
mximo nominal de 3/4" para
Ensayo de Resistencia a la
Compresin, que comprende: 2
probetas a los 7 das, 2 probetas a
los 14 das y 2 probetas a los 28
das. (6 probetas para cada relacin
agua-cemento).
10 vigas para el ensayo de
permeabilidad y flexin con piedra
chancada tamao mximo nominal
de 1/2" (2 vigas para cada relacin
agua-cemento).
10 vigas para el ensayo de
permeabilidad y flexin con piedra
chancada tamao mximo nominal
de 3/4" (2 vigas para cada relacin
agua-cemento).
Se realizaran otros ensayos para
determinar las propiedades del
agregado grueso.

La eleccin de la relacin agua


cemento se tom teniendo en cuenta la
propuesta del trabajo de investigacin
de Azaedo (2007), el cual ha
considerado relaciones agua-cemento
de 0.24 a 0.45; y para la eleccin de la
cantidad de probetas cilndricas se tuvo
en cuenta la Norma E-060 del
Reglamento Nacional de Edificaciones,
pg. 3

captulo 5: calidad de concreto,


mezclado y colocacin; # 5.1.6 dice: se
considera como un ensayo de
resistencia al promedio de las
resistencias de dos probetas cilndricas
hechas de la misma muestra de
concreto y ensayadas a los 28 das o a
la edad de ensayo establecida para la
determinacin de fc.
3. RESULTADOS
3.1. Ensayo de contenido de
humedad
Tabla N 1: Contenido de humedad
para agregado grueso de T.M.N. de
1/2.

3.2. Peso unitario suelto seco


Tabla N 3: Peso unitario suelto seco
para agregado grueso T.M.N. de 1/2".

En la tabla N 3, se observa dos


muestras de agregado grueso de 1/2",
para cada muestra se realiz el peso de
la muestra hmeda, el peso unitario
suelto hmedo, el volumen del molde
usado y habiendo ya realizado el
contenido de humedad, finalmente se
obtuvo el peso unitario suelto seco
como promedio de las dos muestras,
siendo de 1273 kg/m.
Tabla N 4: Peso unitario suelto seco
para agregado grueso T.M.N. de 3/4".

En la tabla N 1, se observa dos


muestras para agregado grueso de 1/2
en el que se sac el peso y contenido de
humedad para cada uno. Finalmente se
obtuvo como contenido de humedad el
promedio de las dos muestras de
0.41%.
Tabla N 2: Contenido de humedad
para agregado grueso de T.M.N. de
3/4.

En la tabla N 4, se observa dos


muestras de agregado grueso de 3/4",
para cada muestra se realiz el peso de
la muestra hmeda, el peso unitario
suelto hmedo, el volumen del molde
usado y habiendo ya realizado el
contenido de humedad, finalmente se
obtuvo el peso unitario suelto seco
como promedio de las dos muestras,
siendo de 1323 kg/m.
3.3. Peso unitario compactado seco

En la tabla N 2, se observa dos


muestras para agregado grueso de 3/4"
en el que se sac el peso y contenido de
humedad para cada uno. Finalmente se
obtuvo como contenido de humedad el
promedio de las dos muestras de
0.44%.

Tabla N 5: Peso unitario compactado


seco para agregado grueso T.M.N. de
1/2".

pg. 4

En la tabla N 5, se observa dos


muestras de agregado grueso de 1/2",
para cada muestra se realiz el peso de
la muestra hmeda, el peso unitario
suelto hmedo, el volumen del molde
usado y habiendo ya realizado el
contenido de humedad, finalmente se
obtuvo el peso unitario compactado
seco como promedio de las dos
muestras, siendo de 1371 kg/m.

En la tabla N 7, se observa una muestra


saturada de agregado grueso de 1/2"
superficialmente seca, a partir de ella se
obtuvieron los datos de la grava, siendo
el peso especfico de la grava de 2.59
gr/ cm3, peso especfico de la masa de
2.62 gr/cm3, peso especfico aparente
de 2.67 gr/cm3 y finalmente el
porcentaje de absorcin de 1.23%.
Tabla N 8: Peso especfico y absorcin
para agregado grueso T.M.N. de 3/4".

Tabla N 6: Peso unitario compactado


seco para agregado grueso T.M.N. de
3/4".

En la tabla N 6, se observa dos


muestras de agregado grueso de 3/4",
para cada muestra se realiz el peso de
la muestra hmeda, el peso unitario
suelto hmedo, el volumen del molde
usado y habiendo ya realizado el
contenido de humedad, finalmente se
obtuvo el peso unitario compactado
seco como promedio de las dos
muestras, siendo de 1428 kg/m.
3.4. Ensayo de peso especfico y
absorcin

En la tabla N 8, se observa una muestra


saturada de agregado grueso de 3/4"
superficialmente seca, a partir de ella se
obtuvieron los datos de la grava, siendo
el peso especfico de la grava de 2.59
gr/ cm3, peso especfico de la masa de
2.62 gr/cm3, peso especfico aparente
de 2.67 gr/cm3 y finalmente el
porcentaje de absorcin de 1.14%.
3.5. Ensayo de abrasin
Tabla N 9: Porcentaje de desgaste a
la abrasin de agregado grueso de
1/2".

Tabla N 7: Peso especfico y absorcin


para agregado grueso T.M.N. de 1/2".

En la tabla N 9, se observa el peso


inicial del agregado grueso de 1/2" y el
peso final despus de haberse sometido
a la mquina del ensayo de abrasin,
pg. 5

los pesos considerados fueron de


acuerdo a la tabla : Peso de agregado y
Nmero de Esferas para agregados
gruesos hasta 1 . Luego se calcul el
porcentaje de desgaste mediante la
ecuacin N 1. Obtenindose el
porcentaje de desgaste de 21.16 %.

% =

Ecuacin N 01: Porcentaje de


Desgaste.

diferentes relaciones agua-cemento


(0.25, 0.30, 0.35, 0.40 y 045); y 5 diseo
de mezclas para piedra chancada de
3/4", en las diferentes relaciones aguacemento (0.25, 0.30, 0.35, 0.40 y 0.45).
Tabla N 11: Caracterizacin del
agregado grueso de 1/2 para las
relaciones agua-cemento de 0.25, 0.30,
0.35, 0.40 y 0.45.

Tabla N 10: Porcentaje de desgaste a


la abrasin de agregado grueso de 3/4".

En la tabla N 10, se observa el peso


inicial del agregado grueso de 3/4" y el
peso final despus de haberse sometido
a la mquina del ensayo de abrasin,
los pesos considerados fueron de
acuerdo a la tabla: Peso de agregado y
Nmero de Esferas para agregados
gruesos hasta 1 . Luego se calcul el
porcentaje de desgaste mediante la
ecuacin N 1. Obtenindose el
porcentaje de desgaste de 17.56 %.

Ecuacin N 01: Porcentaje de


Desgaste.

En la tabla N 11, se muestran las


propiedades fsicas del agregado
grueso de 1/2", una vez calculadas en
las tablas N 1, 3, 5 y 7. Para ser
utilizadas en el diseo de mezclas de
concreto poroso en las relaciones agua
cemento de 0.25, 0.30, 0.35, 0.40 y
0.45.
Tabla N 12: Cantidad de material
utilizado para el diseo de mezcla con
agregado grueso de 1/2 y relacin
agua-cemento de 0.25.

% =

3.6. Diseo de mezclas


Para el diseo de mezcla se sigui el
mtodo de la Norma ACI 211.3:
Recomendado para los diseos de
mezclas de concreto.

Tabla N 13: Cantidad de material


utilizado para el diseo de mezcla con
agregado grueso de 1/2 y relacin
agua-cemento de 0.30.

Se realizaron 5 diseo de mezclas para


piedra chancada de 1/2", en las
pg. 6

Tabla N 14: Cantidad de material


utilizado para el diseo de mezcla con
agregado grueso de 1/2 y relacin
agua-cemento de 0.35.

Tabla N 17: Caracterizacin del


agregado grueso de 3/4 para las
relaciones agua-cemento de 0.25, 0.30,
0.35, 0.40 y 0.45.

Tabla N 15: Cantidad de material


utilizado para el diseo de mezcla con
agregado grueso de 1/2 y relacin
agua-cemento de 0.40.

En la tabla N 17, se muestran las


propiedades fsicas del agregado
grueso de 3/4", una vez calculadas en
las tablas N 2, 4, 6 y 8. Para ser
utilizadas en el diseo de mezclas de
concreto poroso en las relaciones agua
cemento de 0.25, 0.30, 0.35, 0.40 y
0.45.

Tabla N 16: Cantidad de material


utilizado para el diseo de mezcla con
agregado grueso de 1/2 y relacin
agua-cemento de 0.45.

En las tablas N 12, 13, 14, 15 y 16, se


muestran las cantidades de cemento,
agregado grueso de 1/2", agua y la
variacin del porcentaje de aditivo
segn la cantidad de cemento en peso
a emplear en el diseo de mezclas de
concreto poroso para las diferentes
relaciones agua - cemento, esto fue
realizado para una tanda de 6 probetas
cilndricas de 10cm x 20cm; y 2 vigas de
15cm x 20 cm x 50 cm. Tanda empleada
para cada relacin agua cemento.

Tabla N 18: Cantidad de material


utilizado para el diseo de mezcla con
agregado grueso de 3/4 y relacin
agua-cemento de 0.25.

Tabla N 19: Cantidad de material


utilizado para el diseo de mezcla con
agregado grueso de 3/4 y relacin
agua-cemento de 0.30.

Tabla N 20: Cantidad de material


utilizado para el diseo de mezcla con
agregado grueso de 3/4 y relacin
agua-cemento de 0.35.

pg. 7

Tabla N 21: Cantidad de material


utilizado para el diseo de mezcla con
agregado grueso de 3/4 y relacin
agua-cemento de 0.40.

Tabla N 22: Cantidad de material


utilizado para el diseo de mezcla con
agregado grueso de 3/4 y relacin
agua-cemento de 0.45.

(0 de slump), esto es constatado de


acuerdo al proyecto de investigacin
Diseo de mezcla de concreto poroso
con agregados de la cantera la victoria,
cemento portland tipo I con adicin de
tiras de plstico, y su aplicacin en
pavimentos rgidos, en la ciudad de
Cajamarca, realizado por Azaedo
(2007), quien considero 0 de slump.
3.8. Ensayo de resistencia a la
compresin
Se registr la resistencia del ensayo a
compresin de todas las probetas, y se
compar los datos de las probetas
hechas con agregado grueso de 1/2" y
con agregado grueso de 3/4, para cada
relacin
agua

cemento.
A
continuacin se presentan los grficos
comparativos de resistencia a la
compresin entre los dos agregados
mencionados.
Figura N 1: Resistencia a la
compresin vs edad del concreto poroso
para agregado grueso de 1/2" y 3/4",
relacin agua-cemento de 0.25.

En las tablas N 18, 19, 20, 21 y 22, se


muestran las cantidades de: cemento,
agregado grueso de 3/4", agua y la
variacin del porcentaje de aditivo
segn la cantidad de cemento en peso
a emplear en el diseo de mezclas de
concreto poroso para las diferentes
relaciones agua - cemento, esto fue
realizado para una tanda de 6 probetas
cilndricas de 10cm x 20cm; y 2 vigas de
15cm x 20 cm x 50 cm. Tanda empleada
para cada relacin agua cemento.
3.7. Ensayo del cono invertido
(Abrams)
En este presente proyecto se ha
realizado el diseo de mezclas de
concreto poroso con consistencia seca

En la figura N 1, se observa la
comparacin de resistencias a la
compresin de los diseos de mezcla
con dos dimetros de agregado grueso
para la relacin agua cemento de
0.25, teniendo como resultado que el
agregado grueso de 1/2" presenta
mayor resistencia a la compresin tanto
a los 7, 14 y 28 das respectivamente,
que el agregado grueso de 3/4.
pg. 8

Figura N 2: Resistencia a la
compresin vs edad del concreto poroso
para agregado grueso de 1/2" y 3/4",
relacin agua-cemento de 0.30.

que a los 7 das la diferencia de


resistencia es muy pequea, en cambio
a los 14 y 28 das la variacin de
resistencia aumenta drsticamente.
Figura N 4: Resistencia a la
compresin vs edad del concreto poroso
para agregado grueso de 1/2" y 3/4",
relacin agua-cemento de 0.40.

En la figura N 2, se observa la
comparacin de resistencias a la
compresin de los diseos de mezcla
con dos dimetros de agregado grueso
para la relacin agua cemento de
0.30, teniendo como resultado que el
agregado grueso de 1/2" presenta una
resistencia a la compresin superior a la
del agregado grueso de 3/4" a los 7, 14
y 28 das, no siendo mucha la diferencia
de resistencia a la compresin.
Figura N 3: Resistencia a la
compresin vs edad del concreto poroso
para agregado grueso de 1/2" y 3/4",
relacin agua-cemento de 0.35.

En la figura N 3, se observa los


cambios drsticos que tiene el
comportamiento del concreto poroso
con agregado grueso de 1/2 respecto a
la del agregado grueso de 3/4" para la
relacin agua cemento de 0.35, dado

En la figura N 4, se observa la
comparacin de resistencias a la
compresin de los diseos de mezcla
con dos dimetros de agregado grueso
para la relacin agua cemento de
0.40, teniendo como resultado que el
agregado grueso de 1/2" presenta
mayor resistencia a la compresin tanto
a los 7, 14 y 28 das respectivamente,
que el agregado grueso de 3/4.
Figura N 5: Resistencia a la
compresin vs edad del concreto poroso
para agregado grueso de 1/2" y 3/4",
relacin agua-cemento de 0.45.

En la figura N 5, se observa la
comparacin de resistencias a la
compresin de los diseos de mezcla
pg. 9

con dos dimetros de agregado grueso


para la relacin agua cemento de
0.45, teniendo como resultado que el
agregado grueso de 1/2" presenta una
resistencia
a
la
compresin
medianamente superior a la del
agregado grueso de 3/4 tanto a los 7,
14 y 28 das respectivamente.

Tabla N 23: Resumen de resistencias


a la compresin de concreto poroso con
agregado grueso de 1/2".

En la tabla N 23, se registran el


resumen de las resistencias a la
compresin de concreto poroso con
agregado grueso de 1/2" para cada
relacin agua cemento a los 7, 14 y 28
das.

ella se calcul el tiempo que demora en


filtrar un volumen de agua.
Tabla N 25: Tasa de filtracin del
concreto poroso con agregado grueso
de 1/2" para cada relacin agua
cemento.

En la tabla N 25, se observa que se


utiliz un mismo volumen de 200 ml,
para todas las relaciones agua
cemento, y los diferentes tiempos que
demor en filtrar el volumen de agua.
Finalmente se obtuvo la tasa de
permeabilidad del concreto poroso para
agregado grueso de 1/2".
Tabla N 26: Tasa de filtracin del
concreto poroso con agregado grueso
de 3/4" para cada relacin agua
cemento.

Tabla N 24: Resumen de resistencias


a la compresin de concreto poroso con
agregado grueso de 3/4".

En la tabla N 24, se registran el


resumen de las resistencias a la
compresin, de concreto poroso con
agregado grueso de 3/4" para cada
relacin agua cemento a los 7, 14 y 28
das.
3.9. Ensayo de permeabilidad
Para este ensayo se tom una viga de
seccin de 15cm x 20cm x 50cm, en

En la tabla N 26, se observa que se


utiliz un mismo volumen de 200 ml,
para todas las relaciones agua
cemento, y los diferentes tiempos que
demor en filtrar el volumen de agua.
Finalmente se obtuvo la tasa de
permeabilidad del concreto poroso para
agregado grueso de 3/4".

3.10. Diseo de mezcla ptima


Se seleccion como diseo de mezcla
optima, al diseo que presento la
resistencia a la compresin necesaria
para pavimentos de transito liviano y la
permeabilidad necesaria para permitir la
filtracin de agua.
pg. 10

Figura N 6: Resistencia a la
compresin vs edad del concreto poroso
para agregado grueso de 1/2" y relacin
agua cemento de 0.25.

En la figura N 6, se observa que la


resistencia obtenida a los 28 das,
superan la resistencia mnima de 175
kg/cm especificada en la NORMA
TCNICA
PERUANA
CE.010
PAVIMENTOS URBANOS, es por esta
razn que se tom la relacin agua
cemento de 0.25 como diseo de
mezcla ptima para concreto poroso
con agregado grueso de 1/2"; dndonos
como resistencia a los 7 das un
promedio de 163.74 kg/cm, a los 14
das un promedio de 173.42 kg/cm y a
los 28 das un promedio de 183.79
kg/cm.
Adicional a esto se tuvo en cuenta para
la seleccin del diseo de mezcla
ptimo la tasa de filtracin para la
relacin agua- cemento de 0.25,
mencionado en la tabla N 25,
obtenindose un resultado de 13.29
ml/seg.
4. DISCUSION
1. El anlisis que se realiz a los
agregados fueron: contenido de
humedad,
peso
unitario,
peso
especfico, porcentaje de absorcin y
ensayo de abrasin para agregados de
1/2 y 3/4", dichos agregados no han

sido
materia
de
investigaciones
anteriores de concreto poroso.
En el ensayo de abrasin el agregado
grueso de 1/2 presenta un porcentaje
de desgate de 21.16 % y el agregado
grueso de 3/4" presenta un porcentaje
de desgate de 17.56 %, los cuales estn
por debajo del porcentaje de desgaste
mximo de 50%, de acuerdo a la Norma
NTP 400.019:2002 Abrasin los
ngeles.
2. El diseo de mezclas se realiz con
los resultados de los ensayos
mencionados en las tablas N 11 a la
tabla N 22 y han sido realizados para
las relaciones agua cemento de 0.25,
0.30, 0.35, 0.40, 0.45 y para dimetros
de agregado grueso de 1/2 y 3/4". A
esto
se
le
adiciono
aditivo
superplastificante sika el cual le permiti
dar la trabajabilidad necesaria en
diferentes porcentajes para cada
relacin agua cemento. Pues a menor
relacin agua cemento generan
mezclas secas, segn la investigacin
Diseo de mezclas para evaluar su
resistencia a la compresin uniaxial y su
permeabilidad. (Ing. Fernndez Arrieta
Roberto, 2011).
3. Los ensayos realizados para
probetas de 1/2", segn la tabla N 23,
nos da resultados de resistencias a la
compresin tolerables de 62.64 kg/cm
en la Ra/c de 0.45, hasta 183.79 kg/cm
en la Ra/c de 0.25, para pavimentos de
transito liviano y en la tabla N 25, tasas
de filtracin de 13.69 ml/s en la Ra/c de
0.25, hasta 21.67 ml/s en la Ra/c de
0.45. Conforme la relacin aguacemento disminuye la resistencia
aumenta, permitindonos obtener la
resistencia mnima de 175 kg/cm segn
la norma CE.010 de pavimentos
urbanos. Segn la tesis Diseo de
mezcla de concreto poroso con
pg. 11

agregados de la cantera la victoria,


cemento portland tipo I con adicin de
tiras de plstico, y su aplicacin en
pavimentos rgidos, en la ciudad de
Cajamarca, realizado por Azaedo
(2007), nos dan resultados de
resistencia a la compresin con un
promedio de 196.17 kg/cm2.
Los ensayos realizados para probetas
de 3/4", segn la tabla N 24, nos da
resultados de resistencias a la
compresin de 31.70 kg/cm en la Ra/c
de 0.40, hasta 110.45 kg/cm en la Ra/c
de 0.25 y en la tabla N 26, la tasa de
filtracin de 25.38 ml/s en la Ra/c de
0.25, hasta 37.38 ml/s en la Ra/c de
0.45; los cuales han sido previstos dado
que la probeta y la viga muestra alta
porosidad. Conforme la relacin aguacemento disminuye la resistencia
aumenta, sin embargo no nos garantiza
tener la resistencia necesaria que dicta
la norma CE.010 de pavimentos
urbanos (175 kg/cm), pero si nos
permite obtener una resistencia superior
a sta. En la relacin agua-cemento de
0.25 la mezcla sigue siendo porosa sin
embargo no nos garantiza que esta
tenga la estabilizacin necesaria para
pavimentos de trnsito liviano. En
investigaciones anteriores no se ha
analizado el concreto poroso con
agregado grueso de 3/4".
4. El diseo de mezcla ptimo ha sido
seleccionado teniendo en cuenta sus
principales indicadores a las cuales ha
sido sometido: resistencia a la
compresin
y
permeabilidad.
Indicadores que han sido considerados
por otras investigaciones al momento de
seleccionar el mejor diseo de mezclas
de concreto poroso, que se adapta o
asemeja a las solicitaciones para
pavimentos de transito liviano tales
como lo mencionan Azaedo (2007),
Vigil (2012), ing. Prez (2009).

5. CONCLUSIONES
1. Se determin que los ensayos de
contenido de humedad, peso unitario
(suelto y compactado seco), peso
especfico y porcentaje de absorcin,
son fundamentales e importantes para
empezar el diseo de mezclas de
concreto poroso. En el ensayo de
abrasin, el comportamiento mecnico
del agregado grueso de 3/4 tiene un
porcentaje de desgaste mejor que el
agregado grueso de 1/2".
2. En el diseo de mezclas de concreto
poroso con agregado grueso de 1/2" y
3/4 para las relaciones agua cemento
de 0.25, 0.30 y 0.35, la pasta obtenida
fue un poco seca por tener mayor
cantidad de cemento. En las relaciones
agua cemento de 0.40 y 0.45 se
obtuvo una pasta suelta para ambos
agregados gruesos.
3. Las probetas realizadas para el
diseo de mezclas de concreto poroso
con agregado grueso de 3/4" en la Ra/c
de 0.25, nos da resultados de
resistencia a la compresin bajas a los
7, 14 y 28 das, de 92.53 kg/cm, 108.10
kg/cm
y
110.45
kg/cm
respectivamente, y la tasa de filtracin
de 25.38 ml/s; por lo que esta mezcla
con agregado grueso de 3/4" no se tuvo
en cuenta para seleccionar el diseo de
mezcla ptimo. As mismo las probetas
realizadas para el diseo de mezclas de
concreto poroso con agregado grueso
de 1/2", nos dan resultados de
resistencia a la compresin altas a los 7,
14 y 28 das, de 163.74 kg/cm, 173.42
kg/cm
y
183.79
kg/cm
respectivamente y la tasa de filtracin
de 13.29 ml/s; por lo que esta mezcla
con agregado grueso de 1/2" se tuvo en
cuenta para seleccionar el diseo de
mezcla ptimo.

pg. 12

4. El diseo de mezcla optimo ha sido


seleccionado tomando en cuenta la
resistencia a la compresin alta y la
permeabilidad necesaria que presenta
el concreto poroso, es por esta razn
que se seleccion como diseo de
mezcla optima a la relacin agua
cemento de 0.25 con agregado grueso
de 1/2", obtenindose una resistencia
mxima un promedio de 183.79 kg/cm
a los 28 das, apta para pavimentos de
transito liviano, la cual supera la
resistencia a la compresin de 175
kg/cm especificada en la Norma
CE.010 de pavimentos urbanos.
5. AGRADECIMIENTO
Agradecemos a dios por protegernos
durante todo nuestro camino y darnos
fuerzas para superar obstculos y
dificultades a lo largo de toda nuestra
vida.
A nuestros padres quienes a lo largo de
nuestra vida han apoyado y motivado
nuestra formacin acadmica, creyeron
en nosotros en todo momento y no
dudaron de nuestras habilidades.
A nuestros profesores a quienes les
debemos gran parte de nuestros
conocimientos, gracias a su paciencia y
enseanza.
Al ing. Nepton David Ruiz Saavedra, por
su valiosa gua y asesoramiento a la
realizacin de nuestra tesis.
Finalmente un eterno agradecimiento a
esta prestigiosa universidad la cual
abri sus puertas a jvenes como
nosotros, preparndonos para un futuro
competitivo y formndonos como
personas de bien.

6. REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS
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con agregados de la cantera la victoria,
cemento portland tipo I con adicin de
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