EJERCICIO 22: TAREAS DE SEPARACION

PROCESO DEL MINERAL PLOMO-ZINC

Un mineral plomo-zinc contiene 4,6 % en peso PbS(galena), 32,8% en peso de ZnS y
42,6% en peso de inertes principalmente CaCO 3 y SiO2. Los minerales valiosos se pueden
recuperar de este mineral por los procesos siguientes: se muele el mineral y es
acondicionado por 10 minutos en un PH de 8 a 9 por la adicion de NaCO 3 mas 0,3 Lb
NaCN/1 tonelada de mineral para inhibir el ZnS.
El PbS es flotado en celdas de tipo denver con la adicin del xantato etil mas una cantidad
de aceite de pino/ tonelada (espumante).
La pulpa de flotacin de PbS (desechos) son acondicionados por complementos de cianuro
con CuSO4 para activar ZnS y ZnS es flotado en celdas tipo denver con la adicin de
xantato de butilo como colector. El agua es agregada en el acondicionado ZnS para
aumentar la razn de liquido/slido desde 1.33 a 1.68.Los resultados de los procesos de la
flotacin se tabula en la sgte tabla:

alimentacin
Concentrado PbS
Pulpa1
Concentrado ZnS
Pulpa2

Solido seco%
PbS
24.6
90
4.2
4.3
4.2

Solido seco%
ZnS
32.8
3.4
42.0
91.1
5.9

Liquido/solido
1.63
1.94
1.33
2.03
1.68

Preguntas:
a) Dibuje un organigrama y haga un balance material completo en base del mineral seco
de 1 tonelada alimentado.
b)Calcule la razn de concentrado de PbS y ZnS.
c)Calcule las toneladas de liquido agregadas en la celda 2 por la tonelada de mineral seco
alimentado al proceso.

DESARROLLO:

MINERAL

MOLINO

FLOTACION

FLOTACION

PULPA2

CONCLUSION:
Habiendo establecido los caminos de reaccin y realizando los balances de material, se
obtuvieron los flujos de cada corriente en base a una tonelada de mineral seco.
En este punto de las tareas de separacin se analizan las propiedades a explotar en la
flotacin, en la primera flotacin se obtiene el concentrado de PbS y luego en la segunda
flotacin obtenemos el concentrado de ZnS. Este proceso de separacin esta basado en la
relacin de equilibrio, donde el agente separador son los colectores y espumantes
(surfactantes), en este proceso se usaron como colectores xantato de etilo y xantato de
butilo, y la propiedad explotada es la tendencia de que tienen los surfactantes de fijar por
adsorcion una especie slida, en este caso PbS y ZnS.

EJERCICIO 9: SELECCION TAREAS DE SEPARACION

INGREDIENTE DE DETERGENTE ACTIVO
Se demuestra un proceso para la fabricacin del sulfone aryl alkyl desde keroseno, de
clorina, cido sulfrico y del benceno. Este sulfunato es tensoactivo y se utiliza en
detergentes para solubilizar la grasa y los aceites. Examine los procesos de la separacin
que apoyan a los cuatro reactores, y determinase cual de los varios explica la heurstica de
los ordenes de separacin.
El kerosene se trata con cloro en el reactor forrado de plomo, donde la chaqueta del reactor
esta en 60 a 70 |c en presencia de un catalizador yodado:
C12H26
+
(KEROSENE)

Cl2
(CLORINA)

C12H25Cl
+
(KERYL CLORINA)

HCl
(ACIDO CLORIDRICO)

Esta reaccin ocurre con dos veces la cantidad estequiometrica de keroseno.

En el alkylator, el benceno se agrega a la mezcla del keryl cloruro-keroseno del clorinator.
Seis moles de benceno se agregan a cada mol de cloruro de keryl para asegurar la
reaccin completa del cloruro. El cloruro de aluminio se agrega como catalizador en
pequeas cantidades.
C12H25Cl
(KERYL CLORINA)

C6H6
(BENCENO)

C12H25 - C6H6 +

HCl

(KERYL CLORINA)

En el sulfonador, el benceno purificado del keryl se trata con cido sulfrico (1:1.25), y el
producto sulfonatado se decanta del cido gastado. Entonces el producto sulfonatado se
neutraliza para formar el producto final.
a) Determine la composicin aproximada de la corriente que sale del alkylator, incluyendo
el HCl.
b) Con las composiciones de antedicho y de los datos del punto de burbuja dados, sintetice
la secuencia de destilaciones para separar los materiales.Cmo compara esto a las
separaciones usadas en el proceso comercial?
especies
Benceno
Keroseno
Keryl benzene
Acido clorhdrico

Punto burbuja C
80
214
250
-85

Diagrama del proceso industrial de obtencin de Alkyl Aryl Sulfonate

Desarrollo del ejercicio:

C12H26
+
(KEROSENE)

Cl2
(CLORINA)

C12H25Cl
+
(KERYL CLORINA)

HCl
(ACIDO CLORIDRICO)

C12H25Cl

(KERYL CLORINA)

C6H6

C12H25 - C6H6 +

(BENCENO)

HCl

(KERYL CLORINA)

Para que la reaccin se realice en 100% se opera con el doble de la cantidad

estequiometrica de la reaccin.
Base de calculo 100 moles
Balance en el chlorinator:

E C 12 H 26 100 moles de C 12 H 26

1 mol Cl 2

E Cl 2 100 mol de C 12 H 26 *

50 mol Cl 2

2 mol C 12 H 26
S HCl 50 mol de Cl 2 *

1 mol HCl

50 mol HCl

1 mol Cl 2

S C12 H 25 Cl 50 mol de Cl 2 *

1 mol C12 H 25 Cl

50 mol C12 H 25 Cl

1 mol Cl 2

S C12 H 26 50 mol de Cl 2 *

1 mol C12 H 26

50 mol C12 H 26

1 mol Cl 2
Balance en el alkylator:
La reaccin se realiza en un 100% por cada mol de C12 H 25 Cl proveniente del
primer reactor se adicionan 6 moles de benceno.

E C12 H 25 Cl 50 mol de Cl 2 *

1 mol C12 H 25 Cl

50 mol C12 H 25 Cl

1 mol Cl 2

E C12 H 26 50 mol de Cl 2 *

1 mol C12 H 26
1 mol Cl 2

50 mol C12 H 26

 E C 6 H 6 50 mol de C12 H 25 Cl *

6 mol C 6 H 6

300 mol C 6 H 6

1 mol C12 H 25 Cl

S C12 H 26 50 mol de Cl 2 *

1 mol C12 H 26

50 mol C12 H 26

1 mol Cl 2
S C12 H 25 C 6 H 5 50 mol de C12 H 25 Cl *

1 mol C12 H 25 C 6 H 5

50 mol C12 H 25 C 6 H 5

1 mol C12 H 25 Cl

1 mol HCl

S HCl 50 mol de C12 H 25 Cl *

50 mol HCl

1 mol C12 H 25 Cl
S C 6 H 6 300 mol de C 6 H 6 50 mol de C12 H 25 Cl *

1 mol C 6 H 6
1 mol C12 H 25 Cl

En el Chlorinator :
Especie
cloro
Kerosene
Keryl clorina
acido
clorhidrico

Corriente de
entrada en
moles
50
100
0
0

Corrientes de
salida en
moles

Corriente de
entrada en
moles
50
50
0
0
300

Corrientes de
salida en
moles
0
50
50
50
250

50
50
50

En el Alkylator tenemos:
Especie
C12 H 25 Cl
C12 H 26

C12 H 25 C 6 H 5
HCl
C6 H 6

250 mol C 6 H 6

b) Las heursticas que se conocen:

Heuristica1: De las muchas diferencias que puedan existir entre la fuente y destino de
una corriente, dominan las diferencias que involucran composicin
Heuristica2: cuando sea posible, reduzca la carga de separacin mediante divisin y/o
Combinacin de corrientes
Heuristica3: Separar primero los componentes ms abundantes
Heuristica4: Siendo todo lo dems igual, elija separar en partes iguales
Heuristica5: Remueva primero los materiales corrosivos y dainos
Heuristica6: Las separaciones difciles es mejor dejarlas para el final
Heuristica7: Cuando se usa destilacin o esquemas similares, elija una secuencia que
finalmente remueva la especie de mayor valor o ms deseada como destilado.
Heuristica8: Siendo todo lo dems igual, evite incursionar en temperatura y presin, pero
cuando sea necesario, prefiera las altas a las bajas.
Heuristica9: En destilacin renueva uno por uno los componentes de mayor volatilidad.
Para generar, sintetizar el orden de separacin de las diferentes especies presentes
en nuestro proceso contamos con las heursticas mencionadas. La tecnologa empleada en
este caso es la de destilacin, es decir aplicamos las heursticas 7,8 y 9.
Primero se incursionan en las altas y bajas temperaturas, entonces nos fijamos en
los puntos de ebullicin de cada componente, la etapa siguiente se retira la especie de
inters por destilado y por ultimo removemos los componentes de mayor volatilidad a menor
volatilidad.
Entonces de acuerdo al orden segn sus volatilidades:
Especie

Punto de
ebullicin en
C

-85
80
214
240

HCl

C6 H 6

C12 H 26
C12 H 25 C 6 H 5

En los reactores se elimino HCl, debido a las temperaturas pero no es posible

separar los dems componentes entonces se aplican las heursticas que en este caso hay
heursticas que no son aplicables en el problema, entonces aplicamos las heursticas de
separar primero las especies ms abundantes luego las separaciones mas difciles dejarlas
hasta el final. De acuerdo ha este orden se tiene:
Especie
C6 H 6
C12 H 26

C12 H 25 C 6 H 5
HCl

Corrientes de
salida en
moles
250
50
50
50

Entonces se realizara en el siguiente orden:

Especie

Punto de
ebullicin en C

HCl

-85

C6 H 6

80

C12 H 26

214

C12 H 25 C 6 H 5

240

De las heursticas empleadas la de separar primero los componentes mas

voltiles y la de separaciones difciles coinciden entre ellas , entonces definimos el siguiente
orden de separacin:

CARGA DE SEPARACION = 400+350+100 = 850

CONCLUSION:
En la seleccin de tareas de separacin nos permite explotar cada una de las diferencias
de las especies para una posterior separacin, donde se determinan las propiedades a ser
explotadas, donde se aplican las heursticas para determinar un orden lgico y poder
escoger la que ms facilita al problema.
En este ejercicio una de las heursticas aplicadas fue la de destilacin la que remueve las
especies del producto deseado finalmente en el destilado.
La decisin de elegir las tareas de separacin adecuadas nos lleva a la capacidad de poder
explotar cada especie y decidir de los equipos que se van a utilizar en el proceso, tambin
como los costos y utilidades.

INTRODUCCION

En este presente trabajo nos encontramos con problemas que el ingeniero de

procesos debe enfrentar en los procesos existentes donde se estudian o analizan muy bien
las metodolgicas y herramientas de anlisis.
Las actividades esenciales realizadas en el diseo de procesos son las actividades
de sntesis la cual se refiere a la invencin de procesos alternativos que satisfagan objetivos
propuestos y que se han originado en alguna necesidad humana, otra actividad es la de
anlisis que consiste en examinar lo ms posible los procesos y por ultimo la actividad de
evaluacin esta permite constatar si lo procesos analizados cumplen con los requerimientos
deseados y con las restricciones impuestas.
Nos encontramos frente a un problema de sntesis el que consiste en generar una
descripcin inicial del proceso que tenga una alta probabilidad de generar un sistema
comercialmente exitoso cuando se disee y se construya.
En este trabajo se da a conocer el mtodo patrn de sntesis que consiste en cinco
caminos que permite desarrollar procesos:
1) sntesis de los caminos de reaccin.
2) Balance de materiales y asignacin de especies.
3) Tecnologa de separacin.
4) Seleccin de las tareas de separacin.
5)Integracin de tareas.
El primer camino centrara la atencin a la interfase que existe entre la ciencia e
ingeniera para identificar la interaccin que debe ocurrir durante la sntesis de los pasos de
reaccin que relacionan la materia en bruto con los productos valiosos. En el segundo
camino el primer problema al cual el ingeniero de be poner atencin es la ruta o asignacin
de los diversos materiales a travs del proceso que emerge, este problema de asignacin
es muy interesante debido a que ella influye en la naturaleza del problema de separacin,
sin embargo antes de tomar decisiones de asignacin de especies o determinar la dificultad
de los problemas de separacin es necesario conocer y entender el flujo de materiales. En
el tercer camino se centra en los problemas de separacin donde en forma econmica se
deben crear los dispositivos en los cuales los materiales son sometidos a cambios drsticos
y diversos, estos dispositivos se escogen examinando las propiedades fsicas y qumicas,
poniendo atencin a aquellos que provoquen grandes diferencias en su comportamiento. En
el cuarto punto de la seleccin de tareas de separacin se aplican las heursticas en cada

punto del proceso en el cual los materiales deben ser separados, como tambin deben
recopilarse datos de propiedades fsicas y qumicas y en l ultimo punto de integracin de
tareas se analizan los equipos de funcin auxiliar del proceso.

Conclusin intercambiador de calor:

Este ejercicio se relaciona con l ultimo punto del mtodo patrn de sntesis donde las
grficas y las redes de intercambiadores se basan en las siguientes heursticas:
que las corrientes mas calientes deben ser enfriadas y las corrientes mas calientes deben
ser calentadas o que las corrientes mas fras deben ser calentadas y las corrientes mas
frias a ser enfriadas, mediante estas heursticas se van analizando las corrientes y se va
cumpliendo el objetivo de enfriar las corrientes calientes y calentar las corrientes fras.