INFORME 2do PARCIAL

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

Alumnos: Marcial Gastn

Sandoval, Nicols Matas

Profesor: Manuel Schaigorodsky

Objetivo: Presentar a la ctedra un informe acerca de los temas aprendidos

en la segunda etapa de la cursada para su presentacin en una evaluacin oral.

Fecha de entrega: 03/09/15

PRINCIPIOS DE ENDURECIMIENTO POR SOLIDIFICACIN Y

PROCESAMIENTO
En prcticamente todos los metales y aleaciones, el Iquido se solidifica al enfriarse por
debajo de su temperatura de solidificacin. El material puede ser utilizado tal y como se
solidific o puede ser procesado posteriormente mediante trabajo mecnico o tratamiento
trmico. Las estructuras producidas durante la solidificacin afectan las propiedades
mecnicas e influyen sobre el tipo de procesamiento posterior. En particular, se puede
controlar la forma y el tamao de los granos mediante la solidificacin.
Durante la solidificacin, el arreglo atmico cambia de un orden de corto alcance a un orden
de largo alcance, es decir, a una estructura cristalina. La solidificacin requiere de dos
pasos: nucleacin y crecimiento. La nucleacin ocurre cuando se forma una pequea
porcin slida dentro del lquido. El crecimiento del ncleo ocurre cuando los tomos del
lquido se van uniendo al slido hasta que se acabe el lquido.
Defectos de solidificacin:
Aunque existen muchos defectos que pudieran generarse durante la solidificacin, dos
merecen una mencin especial
Contraccin. La mayora de los materiales son ms densos en estado slido que en estado
liquido. Durante la solidificacin el material se contrae, es decir, se encoge hasta un 7%
Frecuentemente, la mayor parte de las contracciones forma cavidades, si la solidificacin se
inicia en toda la superficie de la pieza. Si una de las superficies se solidifica ms
lentamente que las dems, la contraccin aparece en forma de rechupe. Una tcnica comn
para controlar las cavidades y rechupes por la contraccin volumtrica es colocar un
rebosadero, es decir, una reserva de metal conectada a la fundicin (figura 8-13). Conforme
el metal se solidifica y se contrae, fluye el metal del rebosadero hacia la fundicin, para
llenar el hueco dejado por la contraccin. Solo es necesario asegurarse que el rebosadero
solidifique despus de la fundicin, y que exista un camino o canal lquido interno que
conecte el lquido del rebosadero con el ltimo liquido a solidificar de la pieza.

En el mbito de la metalurgia, la geologa y la cristalografa una dendrita es una estructura

con ramificaciones repetitivas caractersticas de procesos de crecimiento de cristales.
Los mismos pueden formarse durante el enfriamiento de metal fundido, la forma se produce
por accin de un proceso de crecimiento rpido a lo largo de
direcciones cristalogrficas energticamente favorables. El crecimiento de dendritas influye
de manera importante sobre las propiedades que posee el material resultante.

La contraccin interdendritica consiste en la formacin de poros debido a contracciones

volumtricas entre las dendritas. Este efecto es difcil de evitar mediante rebosaderos, las
altas velocidades de enfriamiento pueden reducir los problemas de la contraccin
interdendritica; las dendritas pueden reducirse en su longitud, permitiendo que el lquido
fluya a travs de la red dendrtica hacia la interfase del frente de solidificacin. Adems
cualquier contraccin remanente puede hacerse ms fina y ms uniforme distribuida.

Porosidad gaseosa. Muchos de los metales en estado lquido se disuelven gran cantidad de
gas. Por ejemplo, el aluminio liquido permite la incorporacin de hidrogeno en solucin. Sin
embargo, al solidificarse, el aluminio solo puede retener en su estructura una pequea
fraccin de gas. El hidrogeno excedente forma burbujas que pueden quedar atrapadas en el
metal solido, produciendo porosidad solida. Se puede minimizar la porosidad del gas en
fundiciones manteniendo baja la temperatura del lquido; agregando materiales al lquido
para que se combinen con dicho gas un slido, o asegurndose de mantener baja la presin
parcial de dicho gas.
Solidificacin y unin de metales:
La solidificacin tambin es importante en la unin de los metales mediante la soldadura
por fusin. En los procesos de soldadura por fusin, una porcin de los metales a unir se
funde y, en muchos casos, se agrega un metal fundido adicional. La zona donde se tiene
metal lquido se conoce como zona de fusin (figura 8-21). Cuando posteriormente la zona
de fusin solidifica, las piezas originales de metal quedan unidas entre s.

La estructura y las propiedades de la zona de fusin dependen de muchas de las mismas

variables involucradas en los procesos de fundicin de metales. La adicin de agentes
inoculantes a la zona de fusin reduce el tamao de grano. Velocidades rpidas de
enfriamiento o tiempos cortos de solidificacin promueven una microestructura ms fina y
mejores propiedades. Los factores que incrementan la velocidad de enfriamiento son un
mayor espesor del material; zonas de fusin ms pequeas; temperatura inicial del
metal baja y ciertos procesos de soldadura

EQUILIBRIO DE FASES Y ENDURECIMIENTO POR SOLUCIN

SOLIDA
Las propiedades mecnicas de los materiales pueden controlarse por la adicin de defectos
puntuales como tomos sustitucionales e intersticiales. Particularmente en el caso de los
metales, los defectos puntuales distorsionan el arreglo atmico en la red, interfiriendo con el
movimiento o deslizamiento de las dislocaciones. Por tanto, los defectos puntuales hacen
que el material se endurezca por solucin slida.
Adems, la introduccin de defectos puntuales modifica la composicin del material,
influyendo sobre el comportamiento durante la solidificacin. Este efecto se analiza
mediante el diagrama de fases al equilibrio, a partir del cual se podr predecir cmo se
solidificar un material tanto en condiciones de equilibrio como fuera de ste.
Endurecimiento por solucin solida:
Al producir aleaciones con solucin slida, se origina un endurecimiento por solucin
slida. En el sistema cobre-nquel, intencionalmente se introduce un tomo sustitucional
(nquel) en la red original (cobre). La aleacin cobre-nquel tiene una resistencia ms elevada
que la del cobre puro. De manera similar, si se agrega al cobre menos de 30 por ciento de
Zn, ste se comporta como tomo sustitucional, endureciendo la aleacin cobre-zinc, en
comparacin con el cobre puro.
Grado de endurecimiento por solucin slida El grado de endurecimiento por solucin
slida depende de dos factores. En primer trmino, una diferencia importante en el tamao
atmico entre el 'tomo original (solvente) y el tomo agregado (soluto) incrementa el efecto
de endurecimiento. Una diferencia mayor en tamao produce una mayor distorsin de la red
inicial, haciendo an ms difcil el deslizamiento (figura 9-6).
Segundo, cuanto mayor sea la cantidad aadida del elemento aleante, ms grande ser el
efecto de endurecimiento (figura 9-6). Una aleacin Cu-20% Ni es ms resistente que una
aleacin Cu-10% Ni. Naturalmente, si se aade un tomo demasiado grande o demasiado
pequeo, puede excederse el lmite de solubilidad y se producir un mecanismo de
endurecimiento distinto, es decir, endurecimiento por dispersin.

Efecto del endurecimiento por solucin slida en las propiedades. Los efectos del
endurecimiento por solucin slida en las propiedades de un material son los
siguientes (figura 9- 7):

l. El esfuerzo de cedencia, la resistencia a la tensin y la dureza de la aleacin son

mayores que en los materiales puros.
2. Generalmente la ductilidad de la aleacin ser menor que la del material puro.
Slo en casos raros, como en aleaciones cobre-zinc, el endurecimiento por solucin
slida incrementa tanto resistencia como ductilidad.
3. La conductividad elctrica de la aleacin ser mucho menor que la del material
puro. Por tanto, no se recomienda el endurecimiento por solucin slida de alambres
de aluminio o de cobre utilizados para la transmisin de la energa elctrica.
4. La resistencia a la termofluencia, o a la prdida de propiedades mecnicas a
temperaturas elevadas, mejora con el endurecimiento por solucin slida. Las altas
temperaturas no provocan cambios catastrficos en las propiedades de las
aleaciones endurecidas por solucin slida. Muchas aleaciones diseadas para
altas temperaturas, como las que se utilizan en las turbinas de motores a reaccin,
se basan parcialmente
en un extenso endurecimiento por solucin slida.

Diagra
mas de fases isomorfos:
Un diagrama de fases muestra las fases y sus composiciones para cualquier combinacin
de temperatura y composicin de la aleacin. Cuando en la aleacin slo estn presentes
dos elementos, se puede elaborar un diagrama de fases binario. Se encuentran diagramas
de fases binarios isomorfos en varios sistemas metlicos y cermicos. En los sistemas
isomorfos, que incluyen sistemas cobre-nquel y NiO-MgO (figura 9-8), slo se forma
una fase slida; los dos componentes del sistema presentan solubilidad slida
ilimitada. De estos diagramas de fases se puede obtener informacin valiosa, como se
indica a continuacin.

Temperaturas de liquidus y de solidus La curva superior en el diagrama es la

temperatura de liquidus para todas las aleaciones cobre-nquel. Se debe calentar una
aleacin cobre-nquel por encima de liquidus para producir una aleacin totalmente
lquida que pueda ser colocada para obtener un producto til. La aleacin lquida
empezar a solidificarse cuando la temperatura se enfre hasta la temperatura de
liquidus. En la aleacin Cu-40% Ni de la figura 9-8, la temperatura de liquidus es
1280C.

La temperatura de solidus para las aleaciones cobre-nquel es la curva inferior. Una

aleacin cobre-nquel no estar totalmente slida hasta que el metal se enfre por
debajo de la temperatura de solidus. Si se utiliza una aleacin cobre-nquel a altas
temperaturas, deber quedar seguro que la temperatura durante el servicio
permanecer por debajo de la temperatura de solidus, de manera que no ocurra fusin.
En el caso de la aleacin Cu-40% Ni de la figura 9-8, la temperatura de solidus es
1240C.
Las aleaciones cobre-nquel se funden y se solidifican dentro de un rango de
temperatura, entre el liquidus y el solidus. La diferencia de temperatura entre liquidus y
solidus se denomina rango de solidificacin de la aleacin. Dentro de este rango,
coexistirn dos fases: una lquida y una slida. El slido es una solucin de tomos
de cobre y nquel; a las fases slidas generalmente se les designa mediante una
letra minscula griega, como alfa. En el caso de la aleacin Cu-40% Ni de la figura
9-8, el rango de solidificacin es 1280 - l 240 = 40C.

Fases presentes A menudo, en una aleacin a una temperatura en particular interesa

saber qu fases estn presentes. Si se planea fabricar una pieza por fundicin, debe
quedar seguro que inicialmente todo el metal est lquido; si se planea efectuar un
tratamiento trmico de un componente, se debe procurar que durante el proceso no
se forme lquido. El diagrama de fases puede ser tratado como un mapa de carreteras;
si se sabe cules son las coordenadas, temperatura y composicin de la aleacin, se
podrn determinar las fases presentes.
Composicin de cada fase Cada fase tiene una composicin, expresada como el
porcentaje de cada uno de los elementos de la fase. Por lo general, la composicin se expresa
en porcentaje en peso (% peso). Cuando est presente en la aleacin una sola fase, su
composicin es igual a la de la aleacin. Si la composicin original de la aleacin se
modifica, entonces tambin deber modificarse la de la fase.
Sin embargo, cuando coexisten dos fases como lquido y slido, sus composiciones
diferirn entre s como de la composicin general original. Si sta cambia ligeramente, la
composicin de las dos fases no se afectar, siempre que la temperatura se conserve
constante.
Cantidad de cada fase (regla de la palanca) Finalmente, el inters se enfoca en las
cantidades relativas de cada fase, presentes dentro de la aleacin. Estas cantidades
normalmente se expresan como porcentaje del peso (% peso).
En regiones de una sola fase, la cantidad de la fase simple es 100%. En regiones
bifsicas. Sin embargo, se deber calcular la cantidad de cada fase. Una tcnica es
hacer un balance de materiales, segn se muestra en el ejemplo 9-8.
Ejemplo 9-8
Calcule las cantidades de alfa y de L a 1250C en la aleacin Cu-40% de Ni que se
muestra en la figura 9-12.

SOLUCIN
Considrese que x = fraccin de la aleacin que corresponde a la fase slida a

Multiplicando y reorganizando:

Del diagrama de fases a 1250C:

Al convertir la fraccin de peso a porcentaje en peso, la aleacin

62% de alfa y 38% de

a 1250C contiene

Para calcular las cantidades de lquido y de slido, se construye una palanca sobre la isoterma con
su punto de apoyo en la composicin original de la aleacin. El brazo de la palanca, opuesto a la
composicin de la fase cuya cantidad se calcula se divide por la longitud total de la palanca, para
obtener la cantidad de dicha fase. En el ejemplo 9-8 observe que el denominador representa la
longitud total de la isoterma, y el numerador la porcin de palanca opuesta a la composicin del
slido que se trata de calcular.
En general la regla de la palanca se puede escribir de esta forma:

Se puede utilizar la regla de la palanca en cualquier regin bifsica de un diagrama de fases

binario. En regiones de una fase no se usa el clculo de la regla de la palanca puesto que la
respuesta es obvia (existe un 100% de dicha fase presente).

ENDURECIMIENTO POR DISPERSIN

Se presentan tcnicas de endurecimiento, en los cuales se debe tener en cuenta que:

La matriz deber ser relativamente blanda y dctil

El precipitado o segunda fase deber ser:
o Resistente
o Redondo y discontinuo
o Las partculas debern ser pequeas y numerosas
En general, cuanto ms precipitado se tenga, mayor resistencia tendr la aleacin

Nucleacin y crecimiento en las reacciones en estado slido

Como finalidad de que se forme un precipitado a partir de una matriz slida, deben ocurrir los dos
fenmenos: nucleacin y crecimiento. El intercambio total de energa libre requerida para la
nucleacin ser:

4
4
G= r 3 Gv +4 r 2 + r 3
3
3

Los dos primeros trminos incluyen el cambio de energa volumtrica y el cambio de energa
superficial (igual que en solidificacin)

El tercer trmino considera la energa de deformacin

que se activa cuando se forma el

precipitado en una matriz slida rgida (el precipitado no ocupa el mismo volumen que la
matriz, necesita energa adicional para adecuar el precipitado a la matriz)
Nucleacin:
Al igual que en la solidificacin, ocurre ms fcilmente sobre superficies ya que esto minimiza el
trmino asociado con la energa superficial. Es ms fcil que ocurra nucleacin en los bordes de
grano que en otros defectos de red.

Crecimiento:
El crecimiento del precipitado ocurre normalmente mediante difusin de largo alcance y
redistribucin de tomos. Los tomos durante la difusin deben cambiar sus posiciones originales,
despus moverse hacia el ncleo a travs del material que los rodea e incorporarse en la estructura
del precipitado.
Cintica:
La cintica del proceso de transformacin depender de los dos fenmenos descritos anteriormente.
La velocidad de transformacin est dada por la relacin de Avrami que produce una curva
sigmoidea (en forma de S):

f =1exp (c t n )
Donde
f: fraccin de la transformacin
c y n: constantes para una temperatura particular

ILUSTRACIN 1-. CURVA QUE MUESTRA LA VELOCIDAD DE TRANSFORMACIN DEL HIERRO CCC A
TEMPERATURA CTE.

Momentos de la transformacin:
1. Para la nucleacin se requiere un tiempo de nucleacin t0, durante la cual no ocurre
transformacin observable.
2. Luego de la incubacin, sigue el crecimiento rpido al irse difundiendo los tomos al
precipitado en crecimiento.
3. Cerca del final de la transformacin, la velocidad de nuevo disminuye, porque se agot la
fuente de tomos disponibles para la difusin
El perodo en el cual se ha realizado el 50% de la transformacin se denomina y la velocidad es (1/
)
Efecto de la temperatura:

Dado que la nucleacin y crecimiento dependen de la temperatura, la velocidad de transformacin

depender del subenfriamiento que sufra en transformaciones de fase.
La velocidad de nucleacin es lenta para subenfriamientos pequeos y se incrementa para
subenfriamientos mayores (hasta cierto punto).
La velocidad de crecimiento de la nueva fase se reduce conforme se incrementa el subenfriamiento
debido a la difusin ms lenta. La velocidad de crecimiento sigue una relacin de Arrhenius:

Velocidad de crecimiento= A exp

(Q
RT )

Donde
Q: es la energa de activacin para la reaccin
R: constante de los gases
T: temperatura [K]
A: constante
A cualquier temperatura en particular, la velocidad general de transformacin es el producto de las
velocidades de nucleacin y crecimiento.
Aleaciones endurecidas al exceder el lmite de solubilidad
Para crear un buen endurecimiento por dispersin se debe controlar la precipitacin de la segunda
fase.
Estructura Widmanstatten:
La segunda fase puede crecer de modo que algunos planos en algunas direcciones sean paralelos a
los planos y direcciones preferenciales en la matriz, creando una estructura Widmanstatten. Este
mecanismo minimiza las energas de deformacin y superficiales, dejando que el crecimiento se
produzca ms rpido. Cuando el crecimiento se produce en forma de aguja, el precipitado promueve
nucleacin de grietas, reduciendo la ductilidad del material. Algunas veces esta forma de
crecimiento impide que las grietas se propaguen y se siga aumentando la tenacidad a la fractura.
Relaciones de energa interfacial:
A fin de minimizar la energa superficial en el precipitado, es de esperarse que ste tenga forma
esfrica. Sin embargo hay otras variables que afectan a este resultado (energa interfacial asociada
con lmites entre granos de la matriz m y con el lmite entre matriz y precipitado p):
m=2 p cos (/2)

Sin el ngulo es pequeo, el precipitado pudiera ser continuo. Si el precipitado es tambin

duro y frgil, la delgada pelcula de rodea los granos de la matriz hace que la aleacin sea
muy frgil
Si el ngulo es grande se forman precipitado discontinuos, incluso esfricos

Endurecimiento por envejecimiento (o por precipitacin):

Produce una dispersin uniforme de un precipitado coherente (donde los planos de los tomos en la
red del precipitado estn relacionados e incluso son continuos con los planos en la red de la matriz)
fino y duro, en una matriz ms blando y dctil. Este tratamiento trmico procede en 3 pasos:
1. Tratamiento por solucin: primero se calienta la aleacin a una temperatura por encima de la
temperatura de solvus y ah se sostiene hasta que se produzca una solucin slida
homognea. Este paso disuelve el precipitado , reduciendo cualquier segregacin presente
en la aleacin original.
2. Templado: despus del paso 1, la aleacin que en su estructura solo contiene a , se enfra
con rapidez (se templa). Los tomos no tienen tiempo para difundir a sitios potenciales de
nucleacin y por lo tanto no se forma el . Despus del templado, la estructura solo contiene
a (solucin solida sobresaturada) que no est en equilibrio
3. Envejecimiento: la solucin supersaturada se calienta a una temperatura menor a la de
solvus. A esta temperatura, los tomos solo pueden difundir a distancias cortas. Dado que el
supersaturado no es estable, los tomos que generan la supersaturacin se difunden a
sitios de nucleacin y crecen los precipitado. Finalmente, si se mantiene la aleacin durante
un tiempo suficiente a una temperatura de envejecimiento, se produce equilibrio en la
estructura +
El mecanismo de envejecimiento es dependiente de la temperatura y del tiempo de envejecimiento.
Por ejemplo en la figura siguiente, una aleacin Al-%4 Cu se observan diferencias notables entre
estas dos variables.

Requisitos para endurecimiento por envejecimiento:

No todas las aleaciones son endurecibles por envejecimiento, se deben cumplir estas 4 condiciones:
1. La aleacin debe formar una sola fase al calentarse por arriba de la lnea solvus y luego,
pasar a una regin bifsica al enfriarse
2. La matriz deber ser relativamente blanda y dctil, y el precipitado duro y frgil.
3. La aleacin debe ser templable. Algunas aleaciones no se pueden enfriar con la suficiente
rapidez para suprimir la formacin de precipitado. (aunque el templado puede introducir
esfuerzos residuales que causan la distorsin del componente, por lo que hay que tratar de
reducir esos esfuerzos manipulando la temperatura)
4. Deber formarse un precipitado coherente
Transformacin eutectoide:
Se sabe que una reaccin en estado slido en la que una fase se transforma en otras dos es
transformacin eutectoide. La formacin de 2 fases slidas permite obtener un endurecimiento por
dispersin.
Ejemplo: anlisis de diagrama de fases Fe-Fe, C (que forma la base de los aceros y hierros fundidos)

ILUSTRACIN 2-. DIAGRAMA DE FASES FE-FE, C. LA LINEA VERTICAL A 6.67% C ES EL COMPUESTO

ESTEQUIMETRICO FE 3 C

SOLUCIONES SLIDAS
El hierro sufre dos transformaciones alotrpicas durante el calentamiento o enfriamiento.

Despus de la solidificacin, el hiero forma ferrita- (estructura CC).

A enfriamiento mayor, el hierro se transforma en austenita o (estructura CCC).
Finalmente el hierro vuelve a transformarse en una estructura CC a temperaturas inferiores,
siendo ferrita o .

Tanto ferritas como austenitas son soluciones slidas de tomos de carbono intersticiales en el
hierro. En la red CCC (austenita) se tiene huecos intersticiales algo mayores a los de la red CC
(ferrita); por lo que la solubilidad mxima en la austenita es 2.11% frente a un 0.0218% en y un
0.09% en .
Compuestos:
Cuando se excede la solubilidad del carbono en hierro slido, se forma la cementita (Fe 3C). la
cementita tiene 6.67% C, siendo extremadamente duro y frgil (se encuentra en aceros comerciales).
Controlando cantidad tamao y forma de la cementita se puede controlar el grado de
endurecimiento por dispersin y las propiedades del acero.

Reaccin eutectoide:
Si se calienta una aleacin que contenga la composicin eutectoide de 0.77% por encima de 727C,
se producir una estructura que contendr solo granos de austenita.
Cuando la austenita se enfra a 727C, empieza la reaccin eutectoide

0.77 C 0.02118 C + Fe3 C 66.67 C

Igual que ocurre en la reaccin eutctica, las dos fases que se forman tienen composiciones
diferentes, por lo que los tomos debern difundirse durante la reaccin. La mayor parte del
carbono en la austenita se difunde a Fe3C y la mayor parte de los tomos de hierro se difunden
hacia . Esta redistribucin atmica se facilita si las distancias son cortas, quedando como lminas
o placas delgadas.

Perlita
Dicha estructura laminar de y Fe3C se denomina perlita. sta es un microconstituyente en el
acero.
Control de reaccin eutectoide:

Control de la cantidad del eutectoide: al modificar la composicin de la aleacin se modifica

la cantidad de la segunda fase dura. Cuando aumenta el contenido de C en un acero hacia el
eutectoide (0.77% C), aumentan las cantidades de Fe3C y perlita incrementa resistencia.
Este efecto tiene un mximo y las propiedades se estabilizan o decrecen cuando el contenido
de C es muy alto
Control del tamao de grano de la austenita: la perlita crece como granos. Dentro de cada
grano la orientacin de las laminillas es idntica. Los granos se nuclean con ms facilidad en
los lmites de granos austenticos. Se puede incrementar la resistencia de la aleacin
reduciendo el tamao previo de granos de austenita (usando bajas T para producirla).
Control de velocidad de enfriamiento. Al incrementar la velocidad de enfriamiento en la
reaccin eutectoide, se reduce la distancia de difusin de tomos las laminillas producidas

son ms finas o estn ms prximas unas de otras. Al producir perlita ms fina incrementa
la resistencia de la aleacin

Control de la temperatura de transformacin: la reaccin eutectoide en estado slido es lenta.

El acero es capaz de enfriarse por debajo de la temperatura eutectoide de equilibrio antes de
que inicie la transformacin, entonces si se hace la transformacin a temperatura ms baja,
la estructura resultante ser ms fina y resistente

ILUSTRACIN 3-. DIAGRAMA TRANSFORMACIN-TIEMPO-TEMPERATURA (TTT) PARA UN ACERO DE

COMPOSICIN EUTECTOIDE

La reaccin martenstica y el revenido:

La martensita es una fase que se forma como resultado de una transformacin de estado slido sin
difusin. Dado a que la reaccin no depende de la difusin, es atrmica (solo depende de la
temperatura). A menudo ocurre rpidamente dentro del material.
Para evitar la formacin de perlita, vainita u otros, el acero debe ser templado desde la regin de la
austenita estable. La reaccin austentica empieza en un acero eutectoide cuando la austenita se
enfra por debajo de 220C (temperatura de inicio de la martensita). Cantidad de martensita
aumenta conforme se reduce la temperatura. Cuando sta pasa por debajo de la temperatura de
terminacin de martensita, el acero deber contener un 100% de martensita.
Propiedades de martensita en acero:
La estructura cristalina TCC no tiene planos de deslizamiento compactos donde dislocaciones
puedan moverse con facilidad. La estructura y propiedades de las martensitas en el acero dependen
del contenido de carbono de la aleacin. Cuando el contenido de C es:

bajo, la martensita crece en forma de listones, compuestos por paquetes de placas planas y
angostas que crecen una a lado de las otras. sta no es muy dura
alta, se forman placas de martensitas, que crecen individualmente. La dureza es alta

Revenido de la martensita en aceros:

La martensita no es una estructura en equilibrio. Cuando la martensita en un acero se calienta por
debajo de la temperatura eutectoide, precipita y Fe3C estables. Esto se conoce como revenido.
Dicho proceso en los aceros causa que la resistencia mecnica y la dureza de sta disminuyan
mientras que la ductilidad y propiedades al impacto mejoran.
Mediante la seleccin de una temperatura de revenido apropiada se puede obtener una amplia gama
de propiedades. El producto del proceso revenido es un microconstituyente conocido como
martensita revenida.

ILUSTRACIN 4-. EFECTO DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO SOBRE LAS PROPIEDADES DE UN ACERO

EUTECTOIDE

Efecto de memoria de la forma:

Una propiedad nica que poseen ciertas aleaciones que siguen una transformacin martenstica es
el efecto de memoria de la forma. Una aleacin Ni-50% Ti y varias aleaciones base cobre pueden
recibir un tratamiento termomecnico complicado para producir una estructura martenstica. Al
terminar ese tratamiento, el metal ha sufrido una deformacin. Cuando se intenta volver a
deformar, al incrementarle la temperatura el metal recupera su forma original.

ALEACIONES FERROSAS
Se basan en aleaciones de hierro y carbono. Incluyen:

Aceros al bajo carbono

Aceros aleados y de herramientas
Aceros inoxidables
Hierros fundidos

Se producen de dos formas:

1. Refinando el mineral de hierro:
El mineral de hierro (xido de hierro) se calienta en un alto horno en presencia de
coque (carbono) y oxgeno. El carbono reduce el xido de hierro a hierro en bruto
lquido, produciendo CO2 y CO como subproductos. El agregado de piedra caliza para
ayudar a eliminar impurezas, se funde produciendo escoria lquida. Dado que el hierro
lquido tiene grandes cantidades de carbono, se sopla O2 en un horno especial (horno
de aceracin bsico) para eliminar carbn excedente y producir acero lquido. (Figura
1)
2. Reciclando chatarra de acero:
Se introduce en un horno elctrico de arco, fundiendo la chatarra.

FIGURA 1

El acero lquido a veces se vaca directamente en moldes para producir fundiciones de acero
terminadas, y se le permite solidificar en formas para posterior conformado (laminado, forjado)

ALEACIONES NO FERROSAS
Estas aleaciones tienen diferencias enormes en sus propiedades con respecto a aleaciones no
ferrosas.

Aleaciones de aluminio: las propiedades benficas del aluminio son alta conductividad
elctrica y trmica, comportamiento no magntico y excelente resistencia a la oxidacin y a la
corrosin, pero no tiene un alto lmite de endurecimiento, por lo que puede fallar por fatiga
incluso en bajos esfuerzos. Debido a su baja temperatura de fusin, no trabaja bien altas
temperaturas. Estas aleaciones tienen baja o dureza
Aleaciones de magnesio: es ms ligero que el aluminio y se funde a una temperatura
ligeramente por debajo que el aluminio. Se utilizan en aplicaciones aeroespaciales, en
maquinaria de alta velocidad y en equipo de transporte y de manejo de materiales. Que el
Magnesio tienen bajo un mdulo de elasticidad y una escasa resistencia a la fatiga, a la
termofluencia y al desgaste. Presenta riesgo en la fundicin y maquinado, ya que se combina
con facilidad con el oxigeno y arde. Su respuesta a los mecanismos de endurecimiento es
pobre.
Aleaciones de cobre: son ms pesadas que el Hierro. Aunque el lmite elstico de algunas es
alto, su resistencia mecnica especfica tpicamente es menor que las de aluminio o
Magnesio. Tiene una mejor resistencia a la fatiga, a la termofluencia y al desgaste. Tienen
excelente en ductilidad, resistencia a la corrosin y conductividad elctrica y trmica

Aleaciones de nquel y cobalto: se utilizan para la proteccin contra la corrosin y lograr

tolerancia a altas temperaturas
Aleaciones de titanio: el titanio tiene una excelente resistencia a la corrosin, hasta
Superaleaciones: son las de nquel, hierro-nquel y cobalto que contienen grandes cantidades
de elementos de aleacin, a fin de producir una combinacin de alta resistencia mecnica a
las temperaturas elevadas, a la termofluencia, y adems resistencia a la corrosin

CLASIFICACION DE ACEROS
El punto que divide los aceros de los hierros fundidos es 2.11% C, donde se hace posible la reaccin
eutctica. Para los aceros, ser necesario concentrarse en la porcin eutectoide del diagrama (figura
2) en el cual se identifican de manera especial las lneas de solubilidad y la isoterma eutectoide.

FIGURA 2

Todos los tratamientos trmicos de un acero se dirigen hacia la produccin de una mezcla de ferrita
y cementita con una proporcin adecuada, las cuales son:
a) Perlita: mezcla laminar de ferrita y cementita
b) Vainita: obtenida mediante la transformacin de la austenita a gran subenfriamiento
c) Martensita revenida: mezcla en ferrita de una cementita muy fina y prcticamente redonda,
que se forma al recalentar la martensita despus de su formacin

Clasificaciones:
El AISI y el SAE tienen sistemas para clasificar aceros con un nmero de cuatro o cinco dgitos
(figura 3):

Los dos primeros nmero se refieren a los principales elementos de aleacin presentes
Los ltimos dos o tres se refieren al porcentaje de carbono

FIGURA 3

ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN Y RECOCIDO

Analizaremos ahora tres tipos de trabajos:
El trabajo en fro, mediante el cual una aleacin simultneamente se deforma y endurece.
El trabajo en caliente, mediante el cual una aleacin es deformada a altas temperaturas sin
endurecerse.
El recocido, durante el cual los efectos del endurecimiento causados por el trabajo en fro son
eliminados o modificados mediante un tratamiento trmico.
El endurecimiento que obtenemos mediante el trabajo en fro, que se genera al incrementar el
nmero de dislocaciones, se conoce como endurecimiento por deformacin o endurecimiento por
trabajado mecnico. Al controlar estos procesos de deformacin y de tratamiento trmico, se puede
darle al material una forma utilizable, y an as mejorar y controlar sus propiedades.

Estos trabajos corresponden particularmente a los metales y las aleaciones; el endurecimiento por
deformacin, obtenido mediante la multiplicacin de dislocaciones, requiere que el material sea
dctil. Materiales frgiles como los cermicos, por tanto, no responden bien al endurecimiento por
deformacin. En los polmeros el mecanismo de endurecimiento por deformacin es totalmente
distinto.

TRABAJO EN FRO
Relacin del trabajo en fro con la curva esfuerzo-deformacin:
En la figura 7-l(a) se muestra una curva esfuerzo-deformacin de un material dctil. Si se aplica un
esfuerzo 1, superior al lmite elstico, se causa una deformacin permanente, es decir una
deformacin E1, que se conservar al desaparecer el esfuerzo. Si se toma una muestra del metal que
ha sido sujeto al esfuerzo 2, y se vuelve a probar, se obtiene la curva esfuerzo-deformacin de la
figura 7-l(b). Dicha muestra tendra un lmite elstico en 3, una resistencia ms alta a la tensin y
una ductilidad menor. Al continuar aplicando esfuerzo hasta llegar a 2 y, en seguida eliminar el
esfuerzo y volver a probar el metal, el nuevo lmite elstico ser 2. Cada vez que se aplique un
esfuerzo ms alto, se incrementarn tanto el lmite elstico como la resistencia a la tensin y la
ductilidad se reducir. Si se sigue endureciendo el metal hasta que se igualen el lmite elstico, la
resistencia a la tensi6n y la resistencia a la ruptura, y que ya no exista ductilidad [figura 7-l(c)], en
este punto, ya no ser posible volver a deformar el metal.
Aplicando un esfuerzo que sobrepase el lmite elstico original del metal, hemos endurecido por
esfuerzo, es decir, se ha trabajado en fro el metal, y al mismo tiempo se deform haciendo que
adquiera una forma ms til.

Coeficiente de endurecimiento por deformacin:

La respuesta del metal al trabajo en fro est dada por su coeficiente de endurecimiento por
deformacin n, que es la pendiente de la porcin de la curva esfuerzo real- si se usa una escala
logaritmica:

ln 1 = ln K + n * ln 1
En el caso de metales HC el coeficiente de endurecimiento por deformacin es relativamente bajo,
pero es ms alto para los CC y, particularmente, para los CCC. Aquellos metales con un bajo
coeficiente de endurecimiento por deformacin responden mal al trabajo en fro.

Mecanismos de endurecimiento por deformacin:

Se obtiene el endurecimiento por deformacin de un metal incrementando el nmero de
dislocaciones. Antes de la deformacin, la densidad de dislocaciones es aproximadamente 106 cm
de lneas de dislocacin por centmetro cbico, cantidad relativamente pequea de dislocaciones.
Cuando se aplica un esfuerzo superior al lmite elstico, las dislocaciones empiezan a deslizarse.
Finalmente, una dislocacin movindose sobre su plano de deslizamiento encontrar un
obstculo que sujeta los extremos de la lnea de dislocacin. Si se contina aplicando esfuerzo, la
dislocacin tratar de moverse arquendose por el centro. La dislocacin puede moverse tanto
que produzca un lazo (figura). Cuando ste finalmente se toca a s mismo, se ha creado una
dislocacin nueva. La original sigue sujeta y podr crear lazos de dislocacin adicionales. Este
mecanismo de generacin de dislocaciones se conoce como fuente de Frank-Read.
El nmero de dislocaciones puede incrementarse hasta cerca de 1012 cm lneas de dislocacin
por centmetro cbico de metal. Sabemos que cuantas ms dislocaciones existan, es ms probable
que interfieran unas con otras y que el metal tenga mayor resistencia.

Propiedades en funcin del porcentaje de trabajo en fro:

Se utilizan muchas tcnicas para, de manera simultnea, conformar y endurecer un
material por trabajo en fro. Para producir placa, hoja o lmina de metal se utiliza el
laminado. El forjado deforma el metal al introducirlo en moldes, a fin de producir formas
relativamente complejas, como cigeales o bielas de automvil. En el trefilado, se jala un
metal o un polmero a travs de un molde para producir un alambre. En la extrusin, se
empuja un material a travs de un molde para formar productos de seccin transversal
uniforme, incluyendo varillas, tubos o biseles de aluminio para puertas o ventanas. El
estampado profundo o embutido se utiliza para formar el cuerpo de latas de aluminio para
bebidas. El estirado y el doblado se utilizan para darle forma a material en lminas. Al
controlar la deformacin, se controla el endurecimiento por deformacin.. Normalmente se mide
la deformacin definiendo el porcentaje de trabajo en fro:

Porcentaje de trabajo en fr o=

Ao A i
x 100
Ao

donde A0 es el rea transversal original del metal y A1 es el rea transversal final despus de la
deformacin.
Al incrementar el trabajo en fro, tanto el lmite elstico como la resistencia a la tensin aumentan;
sin embargo, la ductilidad se reduce acercandose a cero.
Existe entonces un porcentaje mximo de trabajo que se pueden realizar en los distintos metales
que, de ser superado, provocara el rompimiento del metal.
Comportamiento anisotrpico:
A lo largo del proceso, los granos giran y al mismo tiempo se alargan, haciendo que ciertas
direcciones y planos cristalogrficos queden alineados. En consecuencia, se desarrollan
orientaciones, es decir, texturas preferenciales, causando un comportamiento anisotrpico.
En procesos como el trefilado, se produce una textura fibrosa. Esto da la mxima resistencia a lo
largo del eje del alambre, justo lo que se desea.

En procesos como el laminado, se producen tanto una direccin como un plano preferencial, lo que
da una textura foliada o laminar. Las propiedades de una hoja o placa laminada dependern de la
direccin en la cual se mida dicha propiedad.
Esfuerzos residuales:
Los esfuerzos residuales se desarrollan durante la deformacin. Una pequea parte del esfuerzo
aplicado -quizs aproximadamente el 10%- queda almacenada en el interior de la estructura en
forma de una intrincada red de dislocaciones. Los esfuerzos residuales incrementan la energla total
de la estructura.
Los esfuerzos residuales no estn uniformemente distribuidos en todo el metal deformado. Por
ejemplo, puede haber altos esfuerzos residuales a la comprensin en la superficie de una placa
laminada, mientras en su centro quedan almacenados esfuerzos a la tensin elevados. Si se
maquina una pequea porcin de metal superficial de una pieza trabajada en fro, se eliminar
metal que slo contiene esfuerzos residuales a la compresin. Para que el equilibrio se restablezca,
la placa tendr que distorsionarse.
Los esfuerzos residuales tambin afectan la capacidad de la pieza para soportar una carga. Si se
aplica un esfuerzo a la tensin a un material que ya tenga esfuerzos residuales a la tensin, el
esfuerzo total actuando sobre la pieza es la suma de los esfuerzos aplicado y residual. Pero si estn
almacenados esfuerzos a la compresin en la superficie de una pieza metlica, un esfuerzo a la
tensin aplicado primero deber equilibrar los esfuerzos residuales a la compresin. Ahora la pieza
pudiera ser capaz de soportar una carga mayor a la normal.
A veces, componentes sujetos a falla por fatiga pueden ser endurecidos mediante el granallado. Al
bombardear la superficie con perdigones de acero lanzados a alta velocidad, se introducen en la
superficie esfuerzos residuales de compresin, que incrementan la resistencia de sta a las fallas
por fatiga.
Caractersticas del trabajo en fro:
1. Simultneamente se puede endurecer el metal y producir la forma final deseada.
2. Mediante el proceso de trabajo en fro es posible obtener tolerancias dimensionales y terminados
superficiales excelentes.
3. El proceso de trabajo en fro es un mtodo econmico para producir grandes cantidades de
pequeas piezas, ya que no requiere de fuerzas elevadas ni de equipo de conformado costoso.
4. Algunos metales, como el magnesio HC tienen un nmero limitado de sistemas de deslizamiento
y a temperatura ambiente son ms bien frgiles; por lo que slo es posible realizar un grado
reducido de trabajo en fro.
5. Durante el trabajo en fro la ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin
se deterioran. Dado que el trabajo en fro reduce la conductividad elctrica en menor grado que
otros procesos de endurecimiento, como introducir elementos aleantes, el trabajo en fro es una
forma satisfactoria para endurecer materiales conductores como alambres de cobre utilizados para
transmitir energa elctrica.

6. Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotrpico adecuadamente controlados pudieran

ser benficos.
7. Algunas tcnicas de procesamiento por deformacin slo pueden efectuarse si se aplica trabajo
en fro. Por ejemplo, el trefilado de alambre requiere que se tire de una varilla a travs de un dado,
para producir una seccin transversal menor. Para una fuerza dada de trefilado E,un esfuerzo
diferente es producido en el alambre original y en el final. El esfuerzo en el alambre original deber
sobrepasar el lmite elstico del metal para poder causar su deformacin. El esfuerzo en el alambre
final debe quedar por debajo de su lmite elstico para evitar la ruptura. Esto se consigue slo si la
deformacin endurece el alambre al trefilar.

RECOCIDO
El recocido es un tratamiento trmico diseado para eliminar los efectos del trabajo en fro. Puede
utilizarse para eliminar totalmente el endurecimiento por deformacin conseguido durante el
trabajo en fro; el componente final ser blando y dctil, pero conservando el terminado superficial
y una precisin dimensional satisfactorios. O bien, despus del recocido, podra seguir aplicndose
trabajo adicional en fro, ya que la ductilidad ha sido restablecida.
Combinando ciclos repetidos de trabajo en fro y de recocido, se pueden alcanzar grandes
deformaciones totales. Finalmente, el recocido a baja temperatura puede utilizarse para eliminar
esfuerzos residuales producidos durante el trabajo en fro, sin afectar las propiedades mecnicas de
la pieza terminada.
Las tres etapas del recocido:
Recuperacin:
La microestnictura original trabajada en fro est compuesta por granos deformados con gran
nmero de dislocaciones entrelazadas. Cuando al principio se calienta el metal, la energa trmica
adicional permite que las dislocaciones se muevan y formen los bordes de una estructura
subgranular poligonizada (figura 7-16). Sin embargo, la densidad de las dislocaciones se mantiene
virtualmente sin modificacin. Este tratamiento a baja temperatura se llama recuperacin.
Como durante la recuperacin no se ha reducido el nmero de dislocaciones, las propiedades
mecnicas del metal quedan relativamente igual; sin embargo, al reordenar las dislocaciones se han
reducido o incluso se han eliminado los esfuerzos residuales; esta recuperacin a menudo se
conoce como recocido para eliminacin de esfuerzos. Adems, la recuperacin restablece una alta
conductividad elcmca al metal, permitiendo producir alambre resistente de cobre o de aluminio
para transmisin de energa elctrica con una conductividad elevada. Finalmente, la recuperacin a
menudo mejora la resistencia del material a la corrosin.
Recristalizacin:
La recristalizacin ocurre debido a la nucleacin y crecimiento de nuevos granos que contienen
pocas dislocaciones. Cuando se calienta el metal por encima de la temperatura de recristalizacin,
una rpida recuperacin elimina los esfuerzos residuales, produciendo una estructura de
dislocacin poligonizada. En este momento ocurre la nucleacin de granos pequeos en los bordes
de celda de la estructura poligonizada. eliminando la mayora de las dislocaciones.

Dado que se ha reducido de manera importante el nmero de dislocaciones, el metal

recristalizado tiene baja resistencia, pero una elevada ductilidad.
Crecimiento granular:
A temperaturas de recocido an mayores, tanto la recuperacin como la recristalizacin ocurren
con rapidez, produciendo una estructura granular recristalizada fina.
Los granos empiezan a crecer, sin embargo, el crecimiento de ciertos granos es favorecido, lo cual
elimina a los ms pequeos (figura 7-16). Este fenmeno, que se conoce como crecimiento de grano
y prcticamente es indeseable en todos los casos.

Control del recocido:

Para disear un tratamiento trmico apropiado de recocido, es necesario conocer la temperatura de
recristalizacin y el tamao de los granos recristalizados.
Temperatura de recristalizacin:
La temperatura de recristalizacin se afecta por diversas variables del proceso:
l . La temperatura de recristalizacin disminuye al incrementar la cantidad de trabajo en fro.
Mayores cantidades de trabajo en fro hacen al metal menos estable y propician la nucleacin de los
granos recristalizados. Existe una cantidad mnima de trabajo en fro, aproximadamente el 30 a
40%, por debajo de la cual no ocurrir la recristalizacin.
2. Un tamao originalmente pequeo de grano trabajado en fro reduce la temperatura de
recristalizacin al tener ms sitios, que eran antes bordes de granos, en los cuales pueden
nuclearse los nuevos granos.
3. Los metales puros se recristalizan a temperaturas menores que las aleaciones.
4. Al incrementar el tiempo de recocido se reduce la temperatura de recristalizacin, ya que hay
mayor tiempo disponible para la nucleacin y el crecimiento de los nuevos granos recristalizados.
5. Las aleaciones con punto de fusin alto tienen una temperatura de recristalizacin mayor.
Dado que la recristalizacin es un proceso controlado por la difusin, la temperatura de
recristalizacin es aproximadamente proporcional a 0.4 T, Kelvin. En la tabla 7-3 aparecen
temperaturas tpicas de recristalizacin para algunos metales seleccionados.

Tamao del grano recristalizado:

Varios factores tambin influyen sobre el tamao de los granos recristalizados. La reduccin de la
temperatura de recocido, el tiempo utilizado para calentar hasta la temperatura de recocido, o el
tiempo de recocido reducen el tamao del grano, al minimizar la posibilidad de crecimiento
granular. Tambin incrementando el trabajo en fro inicial se reduce el tamao del grano final, al
generar un nmero mayor de sitios de nucleacin para nuevos granos. Finalmente, la presencia de
una segunda fase en la microestructura ayuda a evitar el crecimiento del grano, manteniendo
pequeo su tamao cuando ha recristalizado.
Recocido y procesamiento de los materiales:
Los efectos de la recuperacin, recristalizacin y crecimiento del grano son importantes en el
procesamiento y uso final de un metal o de una aleacin.
Procesamiento por deformacin:
Aprovechando el tratamiento trmico por recocido, es posible incrementar la deformacin total a
realizarse. Si se necesita reducir una placa de 5 pugadas de grueso a una hoja de 0.05 pulgadas de
espesor, se puede efectuar el trabajo mximo permisible en fro, recocer para restablecer el metal a
un estado blando y dctil; y a continuacin, de nuevo trabajarlo en fro.
Se puede repetir este ciclo de trabajo en fro-recocido hasta acercarse al espesor correcto. El ltimo
paso de trabajo en fro podr disearse para producir las dimensiones y propiedades finales que se
deseen.
Servicio a alta temperatura:
Ni el endurecimiento por deformacin ni el endurecimiento por tamao de grano son apropiados
para una aleacin que ha de utilizarse a temperaturas elevadas, como las aplicaciones que deben
ser resistentes a la tennofluencia. Cuando un metal trabajado en fro se pone en servicio a altas
temperaturas, la recristalizacin causa de inmediato una catastrfica reduccin de la resistencia.

Adems, si la temperatura es lo suficientemente alta, la resistencia continuar disminuyendo,

debido al crecimiento de nuevos granos recristalizados.

Proceso de soldadura:
Cuando se suelda un metal trabajado en fro con un soplete o arco elctrico, el metal adyacente a
la soldadura se calienta por encima de las temperaturas de recristalizacin y de crecimiento del
grano. Esta regin se llama zona afectada por el calor. La estructura y las propiedades de esta zona
se muestran en la figura 7-19. Las propiedades se han mermado drsticamente, por el calor del
proceso de soldadura.
Procesos de soldadura como el de haz de electrones y de lser que generan altos niveles de calor por
muy breves periodos, minimizan la exposicin del metal a temperaturas por encima de la
recristalizacin y, por tanto, reducen este tipo de perjuicio.

TRABAJO EN CALIENTE
Es posible darle una forma til a un metal mediante trabajo en caliente, en vez de hacerlo en fro. El
trabajo en caliente se define como la deformacin plstica del metal a una temperatura superior a la
temperatura de recristalizacin. Durante el trabajo en caliente, el metal se est cristalizando
continuamente.
Durante la deformacin por trabajo en caliente no hay endurecimiento; en consecuencia,
prcticamente es ilimitada la deformacin plstica; una placa muy gruesa puede ser reducida a una
hoja delgada en una serie continua de operaciones. Los primeros pasos en el proceso se realizan a
temperaturas muy por encima de la temperatura de recristalizacin, para aprovechar la menor
resistencia del metal. El ltimo paso se efecta justo por encima de la temperatura de

recristalizacin, con una deformacin porcentual grande, a fin de producir el tamao de grano ms
fino posible.
El trabajo en caliente es adecuado par el conformado de piezas grandes, ya que a temperaturas
elevadas el metal tiene un lmite elstico bajo y alta ductilidad. Adems, a las temperaturas del
trabajo en caliente los metales HC como el magnesio tienen un mayor nmero de sistemas de
deslizamiento activos; su ms alta ductilidad permite una mayor deformacin que la posible
mediante el trabajo en fro.
Eliminacin de las imperfecciones:
Algunas imperfecciones del metal original se pueden eliminar, o se pueden minimizar sus efectos.
Los poros gaseosos pueden cerrarse y soldarse durante el trabajo en caliente, el agolpamiento
interno de tomos, formado al cerrarse el poro, ser eliminado por difusin durante el proceso de
conformado y de enfriamiento. Las diferencias de composicin en el metal tambin pueden
reducirse, ya que el trabajo en caliente acerca la superficie hacia el centro de la placa, reduciendo
as las distancias de difusin.
Comportamiento anisotrpico:
Las propiedades finales de piezas trabajadas en caliente no son isotrpicas. Los rodillos o dados de
conformado, que normalmente estn a una temperatura inferior a la del metal, enfran su superficie
ms rpidamente que el centro de la pieza. Entonces, la superficie tendr un tamao de grano ms
fino que en el centro. Adems, se produce una estructura fibrosa al alargarse las inclusiones y las
partculas de segunda fase en la direccin del trabajo.
Acabado superficial y precisin dimensional:
El acabado superficial por lo general es pobre junto al obtenido mediante el trabajo en fro. El
oxgeno puede reaccionar con el metal de la superficie, formando xidos que durante el conformado
sern introducidos dentro de la superficie. En algunos metales, como el tungsteno y el berilio, el
trabajo en caliente deber efectuarse en atmsferas protectoras.
La precisin dimensional tambin es ms difcil de controlar durante el trabajo en caliente.
Debe tomarse en consideracin una mayor deformacin elstica, ya que a las temperaturas de
trabajo en caliente el mdulo de elasticidad es bajo y adems, el metal se contrae al enfriarse. La
combinacin de la deformacin elstica y la contraccin trmica requiere que la pieza se fabrique
sobredimensionada durante la deformacin; los dados de conformacin deben disearse
cuidadosamente y es necesario un control preciso de la temperatura si se han de lograr
dimensiones exactas.
Conformacin superplstica:
Cuando son tratados trmicamente y procesados de manera especial, algunos materiales pueden
deformarse uniformemente de manera excepcional, en algunos casos, ms de 1000%. Este
comportamiento se conoce como superplasticidad. A menudo, se puede acoplar un conformado
superplstico con soldadura por difusin, para producir en una sola etapa ensambles complicados.
A fin de que un material despliegue un comportamiento superplstico, es necesario que se cumplan
varias condiciones:

1. El metal debe tener una estructura de grano muy fino, con dimetros menores a unos 0.005 mm.
2. La aleacin debe deformarse a una temperatura elevada, a menudo 0.5 a 0.65 veces la
temperatura absoluta de fusin de la aleacin.
3. Debe utilizarse una velocidad de conformado, es decir una rapidez de deformacin muy lenta.
Adems, el esfuerzo requerido para deformar la aleacin debe ser muy sensible a la velocidad de
deformacin. Si empieza a ocurrir estriccin, esta regin se deformar ms aprisa; y, a su vez, el
aumento de la velocidad endurecer la regin de estriccin hasta detenerla y finalmente la
deformacin uniforme continuar.
4. Los bordes granulares en la aleacin debern permitir que los granos se deslicen fcilmente unos
sobre otros y giren al aplicarse esfuerzo. Para que esto ocurra es necesario aplicar la temperatura
correcta y tener un tamao fino de grano.
La conformacin superplstica se efecta de manera ms comn en metales, incluyendo aleaciones
como Ti-6% Al-4% V; Cu-10% Al, y Zn-23% Al. Los componentes aerospaciales complejos
frecuentemente se producen usando aleaciones superplsticas de titanio. Sin embargo, tambin
puede encontrarse superplasticidad en materiales normalmente considerados como frgiles. Entre
ellos estn varios materiales cermicos (Al2O3 y ZnO2) y compuestos intermetlicos (Ni3Si).

TRATAMIENTOS TRMICOS ISOTRMICOS

Revenido en la fase austentica y recocido isotrmico
El tratamiento trmico de transformacin isotrmica usado para produccin de vainita se denomino
revenido en fase austentica: se austeniza el acero, se templa a cierta temperatura por debajo de la
nariz de la curva TTT y se mantiene esa T hasta que toda la austenita se transforma en bainita. Se
usa el recocido y el normalizado para controlar la finura de la perlita.
Austenita retenida
Cuando se forma martensita a partir de austenita ocurre una gran expansin de volumen. Durando
el templado, a medida que se van formando las placas de martensita, stas rodean depsitos de
austenita. Dado que la martensita es fuerte y se opone a la transformacin, la martensita existente
o se fractura o bien, la austenita se queda atrapada en la estructura como austenita retenida.
Esto es un problema grave, ya que la martensita se ablanda y se hace ms dctil con el revenido;
esto provoca que el acero tenga mezcla de martensita dura y frgil (en mayor proporcin) y dctil
tambin.
Para producir una estructura total de martensita los aceros de alto carbono deben ser refrigerados.
Diagramas TTT y TEC
Usando el diagrama TTT (tiempo, temperatura, transformacin) se asume que es posible enfriar
desde la temperatura de austenitizado hasta la temperatura de transformacin de manera
instantnea; pero no es posible porque es probable que se formen microconstituyentes no
deseables.

La velocidad a la cual se enfra el acero durante el templado depende de varios factores:

la superficie de la pieza se enfra siempre ms rpido que su interior

mientras ms grande la pieza, ms lento es el enfriamiento de todas sus partes
la velocidad de enfriamiento depende de la temperatura y de las caractersticas trmicas del
medio usado para el temple

el diagrama de enfriamiento continuo (TEC), se utiliza para determinar microestructuras

producidas en un acero a varias velocidades de enfriamiento. Cada tipo de acero tiene su TEC. Los
diagramas TEC y TTT difieren en que se necesita ms tiempo para iniciar las transformaciones y en
que no se observa regin de vainita (en el TEC).
Efecto de los elementos de aleacin
Se agregan especies que generan aleacin para:

proporcionar endurecimiento por solucin slida de la ferrita

causar la precipitacin de carburos de aleacin en vez de Fe 3C
mejorar la resistencia a la corrosin y otras caractersticas especiales del acero
mejorar la templabilidad

Templabilidad
Se refiere a la facilidad con la cual se forma martensita. Los aceros al bajo carbono tienen baja
templabilidad, solamente velocidades de enfriamiento muy altas producen slo martensita. Los
aceros aleados tiene alta templabilidad (incluso enfriamiento al aire produce martensita).
La templabilidad no tiene nada que ver con la dureza del acero. Un acero de bajo carbono y alta
aleacin puede formar martensita fcilmente, pero como tiene poco C, dicha martensita no es dura.
Forma del diagrama TTT
Los elementos de aleacin pueden introducir una regin de tipo ensenada en este diagrama. Esta
regin se usa como base para el tratamiento termomecnico ausformado (austenizado, templado,
deformado plsticamente y templado de nuevo para producir martensita)

ILUSTRACIN 5-. CURVA TEC PARA UN ACERO 4340

Revenido
Los elementos de aleacin ralentizan la rapidez de revenido, en comparacin con aceros de bajo
carbono. Este efecto permite a aceros de aleacin funcionar mejor a temperaturas mayores que los
aceros de bajo carbono.
Aplicaciones de templabilidad
Para muchos aceros no existen diagramas TEC. En su lugar se utiliza la prueba Jominy. Una barra
de acero de 4 de longitud y 1 de dimetro es austenitizada, puesta en un soporte y rociada en uno
de sus extremos con agua. Esto produce todo un rango de velocidades de enfriamiento. Despus de
la prueba se hacen mediciones de dureza a lo largo de la muestra y se grafica dureza vs. Distancia.

ILUSTRACIN 6-. PRUEBA JOMINY PARA LA DETERMIANCIN DE TEMPLABILIDAD DE UN ACERO

ILUSTRACIN 7-. RELACION ENTRE LA RAPIDEZ DE ENFRIAMIENTO Y DISTANCIA JOMINY

Tratamientos superficiales.
Partiendo de un acero al bajo carbono se aplican otros mtodos:

carburizado: se difunde carbono desde la superficie de la pieza a una temperatura por

encima de A3. En la superficie se produce un alto contenido de carbono. Cuando el acero es
templado y revenido, la superficie se convierte en una martensita templada al alto carbono,
en tanto que el centro sigue siendo ferrita blanda y dctil. El espesor de la superficie
endurecida se denomina profundidad de cementado
nitruracin: se sumerge al acero en bao de cianuro lquido, y se consigue un acabado
similar al del carburizado por debajo de la temperatura A1
carbonitruracin: el carbono y nitrgeno difunden en el acero

Soldabilidad del acero:

Durante este proceso, el metal ms prximo al cordn de soldadura se calienta por encima de la
temperatura A1 y se forma austenita. Durante el enfriamiento, la austenita en esta zona afectada
por el calor se transforma en una estructura que depende de la rapidez de enfriamiento y diagrama
TEC de dicho acero.

Los aceros de bajo carbono tienen baja templabilidad, asique rara vez producen martensita
Los aceros aleados pueden requerir precalentamiento para reducir la rapidez de enfriamiento
o un postcalentado para revenir la martensita producida
Los aceros ya templados y revenidos presentan dos problemas a la hora de soldar:
o La porcin afectada por el calor por encima de A1 puede formar martensita despus de
enfriarse
o La porcin afectada el calor por debajo de A1 se podra sobrerrevenir.

No se recomiendan aceros templados y revenidos para soldar.

ACEROS INOXIDABLES

Tienen una resistencia excelente a la corrosin. Todos los aceros inoxidables verdaderos contienen
un mnimo de 12% Cr, lo que permite que se forme una delgada capa protectora de xido de cromo
al exponer el acero al oxgeno. Existen varias clases de aceros inoxidables basados en estructura
cristalina y mecanismo de endurecimiento.

Aceros inoxidables ferrticos: contienen hasta 30% Cr y menos de 0.12% C. Relativamente

econmicos
Aceros inoxidables martesticos: el contenido de cromo por lo general es menor a 17% Cr. La
cantidad de C puede variar entre 0.1-1%. La combinacin de dureza, resistencia mecnica y
resistencia a la corrosin destacan en usos para cuchillera de alta calidad, cojinetes y
vlvulas.
Aceros inoxidables austenticos: tienen excelente ductilidad, conformabilidad y resistencia
mecnica a la corrosin. La resistencia mecnica se obtiene por endurecimiento por solucin
slida y stos pueden deformarse en fro para obtener ms resistencia. Tienen excelentes
propiedades al impacto a baja temperatura. No son ferro magntico. El alto contenido de
nquel y cromo hacen que estas aleaciones sean costosas.
Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin (PH): contienen Al, Nb o Ta. Se obtienen
altas propiedades mecnicas (incluso con contenido de C)
Aceros inoxidables dplex: contienen 50% de ferrita y de austenita. Esto proporciona
propiedades mecnicas, resistencia a corrosin, conformabilidad y soldabilidad que no se
obtiene en ningn otro de los aceros inoxidables normales.

FUNDICIONES
Son aleaciones hierro-carbono (2-4%)-silicio (0.5-3%) que durante su solidificacin experimentan la
reaccin eutctica. Se detallan las microestructuras de cinto tipos importantes de hierros fundidos:

Fundicin gris: contiene grafito en forma de hojuelas que causan baja resistencia y
ductilidad
Fundicin blanca: aleacin dura y frgil con cantidades de carburo de hierro
Fundicin maleable: se forma por el tratamiento trmico de hierro blanco, produciendo
ndulos de grafito
Fundicin dctil o esferoidal: contiene partculas esferoidales de grafito generadas en la
solidificacin
Fundicin de grafito compacto: tiene grafito redondo pero interconectado producido en
proceso de solidificacin