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10.

T E N S O S T R U C T U R E S
SUSPENSION STRUCTURES
CABLE STAYED STRUCTURES

10.1

10.1

Il gruppo Redaelli opera nel

Redaelli is active in the field

campo dei derivati

of the steel derivates since

dellacciaio fin dalla

the second half of the 19th

seconda met dell800 e

and today has successfully

oggi sinonimo di qualit,

built a brand name, which

progresso, esperienza

is worldwide associated

tecnica ed assistenza al

with quality, progress,

cliente in tutto il mondo in

technical expertise, and

ogni settore di utilizzo delle

customer service in all

funi di acciaio.

fields of steel wire ropes.

Lelevato livello qualitativo

The high level of quality of

delle funi di acciaio

Redaelli products and used

prodotte dalla Redaelli e

by Engineering division is

utilizzate dalla divisione

guaranteed by meeting the

Engineering garantito dal

most severe International

rispetto delle pi severe

standards and is usually

normative internazionali ed

certified by the principal

abitualmente certificato

independent controlling

dai principali enti di

bodies, including Lloyd's

controllo indipendenti quali

Register of Shipping, Det

Lloyd's Register of

Norske Veritas, American

Shipping, Det Norske

Bureau of Shipping,

Veritas, American Bureau of

Registro Italiano Navale

Shipping, Registro Italiano

and many others.

Navale ed altri. Il processo

The certification to the

produttivo Redaelli

ISO 9001:2008 and to the

certificato ISO 9001:2008 e

ISO 14001:2000

ISO 14001:2000.

International Standard is
the expression of the high
quality level of our
manufacturing process &
top level quality system of
Redaelli.

10.1

F
C

U
A

N
B

I
E

10.1

OSS
Funi spiroidali
Open spiral strands
Le funi spiroidali Redaelli
sono costituite da fili di
acciaio ad alta resistenza
zincati a caldo.
La fune formata da strati
di fili tondi avvolti ad elica
attorno al nucleo centrale.
Le caratteristiche principali
di resistenza e della
protezione anticorrosione
dei fili sono conformi alla
EN 12385-10.
Le caratteristiche di
resistenza, snervamento,
duttilit, allungamento a
rottura, piega, torsione,
aderenza del protettivo e
avvolgimento vengono
singolarmente verificate da
Redaelli su ogni singolo
filo.
La zincatura e duttilit dei
fili sono in accordo con le
EN 10264 classe A o altri
standard richiesti.
Le funi spiroidali Redaelli
garantiscono o superano le
caratteristiche minime di
resistenza a fatica previste
dal EN 1993-1-9 and
EN 1993-1-11.
Redaelli Engineering ha gi
eseguito molteplici prove di
resistenza a fatica su
simulacri di fune completi
di capicorda uguali a quelli
realmente utilizzati.

The open spiral strands are


made by hot dip galvanised
high strength steel wires.
The strand is built by
several layers of round
wires helically wounded
around the core.
The typical main properties
of the wires are conform
the EN 12385-10.
Tensile strength, yield
stress, ductility, elongation
at breaking, bending,
torsion, adherence and
wrapping properties are
individually tested by
Readelli on each wire.
The zinc coating and the
wire ductility comply with
the EN 10264 class A or
other standards required.
The OSS Redaelli cables
guarantee and pass the
minimum category for
fatigue strength detail
according to EN 1993-1-9
and EN 1993-1-11.
Redaelli Engineering
already tested the modulus
of elasticity, the breaking
force and the fatigue
behaviour of several cable
mock-ups, with various
diameter, complete with
sockets equal to the
permanent ones.

10.1

OSS
Funi spiroidali
Open spiral strands

Funi portanti e stabilizzanti


per tensostrutture. Stralli
per ponti ciclo-pedonali.
Stralli per torri.
Carrying and stabilizing
strands for tensostructures.
Stays for pedestrian
bridges. Guy ropes.

Product
code

Fu,k(1)

FR,d(2)

EA

Mass

(mm)

(kN)

(kN)

(mm2)

(MN)

(kg/m)

39

6.5

0.3

OSS 8

60

36

OSS 12

12

135

82

88

14.6

0.7

OSS 16

16

240

145

157

25.9

1.3

OSS 20

20

380

230

245

40.4

2.0

OSS 24

24

545

330

353

58.2

2.9

OSS 28

28

745

452

480

79.3

4.0

OSS 32

32

970

588

628

104

5.2

OSS 36

36

1230

745

794

131

6.5

OSS 40

40

1520

921

981

162

8.1

OSS 44

44

1840

1115

1186

196

9.8

Diametro nominale
Nominal diameter

OSS 48

48

2190

1327

1412

233

11.6

Fu,k

MBL
(Forza di rottura minima)
(Minimum breaking load)

OSS 52

52

2570

1558

1657

273

13.7

OSS 56

56

2980

1806

1922

317

15.8

FR,d

Forza resistente di progetto


Design load

OSS 60

60

3425

2076

2206

364

18.2

Sezione metallica
Metallic cross section

OSS 64

64

3815

2312

2477

404

20.4

OSS 68

68

4290

2600

2796

456

23.0

OSS 72

72

4795

2906

3135

511

25.8

OSS 76

76

5325

3227

3493

569

28.8

OSS 80

80

5885

3567

3870

631

31.9

OSS 84

84

6475

3924

4267

695

35.2

OSS 88

88

7090

4297

4683

763

38.6

EA

Rigidezza elastica
Elastic stiffness

Note:
(1)

(2)

Fu,k MBL / R
with R = 1 (EC3 1-11)
FR,d (MBL / 1.5) / R
with R = 1.1

10.1

FLC
Funi chiuse
Full locked coil strands
Le funi chiuse Redaelli
sono costituite da fili di
acciaio ad alta resistenza
zincati a caldo.
La fune formata da un
nucleo interno di fili tondi e
da uno o pi strati esterni
di fili sagomati a Z.
La forma a Z dei fili tale
da avere un bloccaggio
reciproco dei fili per
ottenere una sezione
compatta.
Le caratteristiche principali
di resistenza e della
protezione anticorrosione
dei fili sono conformi alla
EN 12385-10.
Le caratteristiche di
resistenza, snervamento,
duttilit, allungamento a
rottura, piega, torsione,
aderenza del protettivo e
avvolgimento vengono
singolarmente verificate da
Redaelli su ogni singolo
filo.
La zincatura e duttilit dei
fili sono in accordo con le
EN 10264 classe A o altri
standard richiesti.
La forma speciale dei fili a
Z d superfici di contatto
piane e basse pressioni
superficiali tra i fili.
Geometrie speciali per i fili
a Z possono essere
proposte su richieste
particolari.
La forma a Z dei fili
previene lingresso di agenti
esterni allinterno dei cavi.
Le funi chiuse Redaelli
garantiscono o superano le
caratteristiche minime di
resistenza a fatica previste
dal EN 1993-1-9 and
EN 1993-1-11. Redaelli
Engineering ha gi eseguito
molteplici prove di
resistenza a fatica su
simulacri di fune completi
di capicorda uguali a quelli
realmente utilizzati.

The full locked coil strands


are made by hot dip
galvanised high strength
steel wires.
The strand is built by an
inner core made by round
wires and by one or more
external layers of Z shaped
wires.
The Z shape of the wires is
specially made to have a
self-locking of the wires to
obtain a compact section.
The typical main properties
of the wires are conform
the EN 12385-10.
Tensile strength, yield
stress, ductility, elongation
at breaking, bending,
torsion, adherence and
wrapping properties are
individually tested by
Readelli on each wire.
The zinc coating and the
wire ductility comply with
the EN 10264 class A or
other standards required.
The special shape of the Z
shaped wires allows flat
contact surfaces and low
contact stresses between
the wires.
Special geometries for the
Z shaped wires may be
studied under particular
request.
The Z shape of the wires
prevents the entry of external
agents inside the cables.
The FLC Redaelli cables
guarantee and pass the
minimum category for
fatigue strength detail
according to EN 1993-1-9
and EN 1993-1-11.
Redaelli Engineering
already tested the modulus
of elasticity, the breaking
force and the fatigue
behaviour of several cable
mock-ups, with various
diameter, complete with
sockets equal to the
permanent ones.

10.1

FLC
Funi chiuse
Full locked coil strands

Funi portanti e stabilizzanti


per tensostrutture.
Stralli per ponti. Pendini per
ponti sospesi. Stralli e funi
di sospensione per edifici.
Carrying and prestressing
strands for tensostructures.
Stays for bridges. Hangers
for suspension bridges.
Stays and suspension
cables for buildings.

Product
code

Fu,k(1)

FR,d(2)

EA

Mass

(mm)

(kN)

(kN)

(mm2)

(MN)

(kg/m)

FLC 16

16

250

152

170

28.1

1.4

FLC 20

20

395

239

266

43.9

2.2

FLC 24

24

570

345

383

63.2

3.2

FLC 28

28

775

470

521

86.0

4.3

FLC 32

32

1015

615

681

112

5.7

FLC 36

36

1285

779

862

142

7.2

FLC 40

40

1605

973

1077

178

9.0

FLC 44

44

1945

1179

1303

215

10.8

FLC 48

48

2315

1403

1551

256

12.9

FLC 52

52

2750

1667

1841

304

15.3

FLC 56

56

3190

1933

2136

352

17.8

FLC 60

60

3660

2218

2452

405

20.4

FLC 64

64

4165

2524

2789

460

23.2

FLC 68

68

4700

2848

3149

513

26.2

FLC 72

72

5210

3158

3530

575

29.4

FLC 76

76

5790

3509

3933

641

32.7

FLC 80

80

6405

3882

4358

710

36.3

FLC 84

84

7045

4270

4805

783

40.0

FLC 88

88

7720

4679

5274

860

43.9

FLC 92

92

8430

5109

5764

940

48.0

FLC 96

96

9165

5555

6276

1023

52.2

FLC 100

100

10050

6091

6890

1123

57.3

FLC 104

104

10860

6582

7452

1215

62.0

Diametro nominale
Nominal diameter

Fu,k

MBL
(Forza di rottura minima)
(Minimum breaking load)

FLC 108

108

11700

7091

8037

1310

66.9

FLC 112

112

12720

7709

8744

1425

72.8

Forza resistente di progetto


Design load

FLC 116

116

13635

8264

9379

1529

78.0

FLC 120

120

14585

8839

10037

1636

83.5

FLC 124

124

15565

9433

10718

1747

89.2

FLC 128

128

16765

10161

11551

1883

96.1

FLC 132

132

17820

10800

12285

1966

102.2

FLC 136

136

18910

11461

13040

2086

108.5

FLC 140

140

20260

12279

13976

2236

116.3

FLC 144

144

21425

12985

14786

2366

123.0

FR,d
A

Sezione metallica
Metallic cross section

EA

Rigidezza elastica
Elastic stiffness

Note:
(1)

Fu,k MBL / R
with R = 1 (EC3 1-11)

(2)

FR,d (MBL / 1.5) / R


with R = 1.1

10.1

Descrizione tecnica
delle funi
Protezione anticorrosione
La protezione
anticorrosione data dalla
sovrapposizione dei
seguenti sistemi:
zincatura a caldo o lega
di zinco-alluminio
Zn95/Al5 (galfan) dei fili;
tamponante interno
Tensofill;
forma a Z dei fili esterni
nelle funi chiuse, che
previene lingresso di
agenti esterni;
sistemi addizionali
speciali possono essere
usati:
- protezione esterna con
Tensocoat Wax, inibitore
della corrosione per
ambienti molto aggressivi
additivato con
microscaglie di alluminio
Tensocoat Aluminium
(colore grigio alluminio
metallico) o con biossido
di titanio Tensocoat
Titanium (colore bianco);
- protezione esterna con
Tensocoat Epoxy, resina
epossidica bi-componente,
addizionata con
microscaglie di alluminio,
ad alta flessibilit,
primer/finitura, surface
tolerant;
- guaina di HDPE,
polietilene ad alta densit,
estruso a caldo sul cavo;
questo sistema fornisce
completa impermeabilit,
dalla prefabbricazione in
stabilimento, durante
linstallazione ed in servizio.
Inibitore della corrosione
Tensofill
Le funi sono riempite negli
strati interni con Tensofill,
costituito da inibitore della
corrosione per ambienti
molto aggressivi
addizionato con resine
speciali e polvere di zinco.
Il riempimento previene
lingresso e diffusione di
umidit e d una protezione
aggiuntiva ai fili zincati.
Prestiratura e marcatura
Le funi per impieghi
strutturali sono prestirate in
stabilimento per eliminare
la deformazione anelastica
iniziale e per stabilizzare il
modulo di elasticit.

I cavi sono poi misurati e


marcati sotto la forza
specificata, per il taglio a
misura e per il
posizionamento di eventuali
morsetti intermedi.
La prestiratura eseguita
con 5 o pi cicli dal 10% al
5060% della forza minima
di rottura con un massimo
di 5000 kN; dopo lultimo
ciclo la forza viene
mantenuta al valore
massimo per un intervallo
di tempo pi lungo e poi
regolata sul valore richiesto
per la misurazione.
Il metodo e la
strumentazione di
misurazione danno la
compensazione delle
deformazioni termiche.
La tolleranza sulle
lunghezze delle funi dopo
le operazioni di prestiratura
e di assemblaggio con i
capicorda
dove L la lunghezza della
fune da inserire in metri
(come esempio per uno
strallo di lunghezza 100 m
la tolleranza di 15 mm);
questo grado di precisione
pu essere migliorato in
caso di particolari necessit.
La definizione delle
lunghezze di marcatura
da noi eseguita, in base ai
dati statico-geometrici del
modello strutturale, in base
alle dimensioni, offset e
geometria degli elementi di
connessione ed in base agli
effetti di assestamento e
viscosit a lungo termine
attesi.
Socketing
Le estremit dei cavi sono
ancorate con elementi che
resistono alla forza di
rottura dei cavi.
Si usano molti tipi di
ancoraggi e la connessione
con il cavo eseguita
conformemente alla
EN 13411-4 e alle severe
procedure interne Redaelli,
utilizzando i seguenti
metodi:
getto di resina poliestere
per uso strutturale,
eseguito a temperatura
ambiente; questo metodo
sviluppa la resistenza del

cavo senza connessioni o


morse meccaniche o
azioni concentrate sui fili,
fornendo cos una elevata
resistenza a fatica (grado
di efficienza 100%);
- la resina e i fili formano
un unico corpo conico
che rimane allinterno
della sede conica dei
capicorda;
- la resina viene colata a
temperatura ambiente,
preservando il
tamponante anticorrosivo
Tensofill presente vicino
al capocorda allinterno
della fune;
getto di metallo fuso
(zinco puro o lega
zamak), applicato a
caldo, questo metodo
sviluppa la resistenza del
cavo senza connessioni o
morse meccaniche o
azioni concentrate sui fili
(grado di efficienza 100%);
pressatura eseguita solo
su cavi di piccole
dimensioni, fino a 45 mm
di diametro; con questo
metodo la resistenza del
cavo ridotta fino ad un
massimo del 10%, a
causa delle deformazioni
trasversali (grado di
efficienza minimo 90%).
Un sistema sigillante a
gomma morbida e flessibile
pu essere applicato
allestremit delle teste
gettate, per assicurare
limpermeabilit dopo la
fabbricazione ed in
esercizio nei casi di utilizzo
delle funi in ambienti molto
aggressivi.
Loperazione di
applicazione dei capicorda
eseguita in condizioni
controllate, le attrezzature
usate assicurano un
adeguato centraggio ed
allineamento dei cavi nei
capicorda.

10.1

Cable technical
description
Corrosion Protection
The corrosion protection of
the high strength steel
cables is given by the
superposition of the
following systems:
hot dip galvanising or hot
dip zinc-aluminium alloy
Zn95/Al5 (galfan) coating
of the wires can be
provided;
internal anticorrosion
compound Tensofill that
surrounds the internal
galvanised wires;
Z shape of the external
locked coil wires, that
prevents the entry of
external agents;
additional special
protection systems can
be used as:
- over coating by
Tensocoat Wax, made by
Severe Atmosphere
Corrosion Inhibitor added
with Aluminium
Microflakes Tensocoat
Aluminium (colour:
aluminium metallic gray)
or Titanium Dioxide Tensocoat Titanium
(colour: white); this
coating is applied during
and after the installation
of the cables;
- over coating by
Tensocoat Epoxy, a two
component polyamine
epoxy added with
aluminium microflakes,
with high flexibility,
primer/finish, surface
tolerant; this coating is
applied after the
installation of the cables;
- High Density
Polyethylene sheath
HDPE, applied by hot
extrusion on the cable
surface; this provides
complete waterproofing,
since the workshop
prefabrication, during
installation and in service.
The HDPE is of a grade
suitable for long term
reliability.
Tensofill Corrosion
Inhibitor
The spiral strands and the
locked coil strands are
filled in the inner layers by
Tensofill, the corrosion
inhibitor compound made

by Severe Atmosphere
Corrosion Inhibitor added
with zinc powder in a grade
to optimise the anti
corrosion shield and the
galvanic protection.

load-geometry data of the


structural model and
considering the actual
sizes, offsets and
dimensions of the
connection elements.

The filler prevents the entry


and diffusion of moisture
inside the cable and gives
additional protection to the
galvanised wires.

Also the expected long


term creep and the setting
of the anchor ends is
considered in the
prefabrication lengths.

Prestretching and
Marking

Socketing

The strands for structural


application are usually
prestretched in workshop,
to remove the initial
inelastic deformation due
to the helical structure of
the cables and to stabilize
the elastic modulus.
The cables are then
measured and marked
under the specified load for
cutting and positioning of
the intermediate clamps,
when required.
The prestretching operation
is executed on a special
plant, with capacity 5000
kN, where the cable is
anchored and pulled; the
load cycles and the
measuring force are
automatically controlled.
The prestretching is made
usually by 5 or more cycles
from 10% to 5060% of
the minimum breaking load;
after the last cycle the load
is adjusted to the load
required for the
measurement of the cable.
The measurement method
allows for the automatic
compensation of the
thermal elongation, and is
performed in monitored
thermal condition.
The length tolerance after
the prestretch and
socketing operation is
where L is the length of the
cable in meters, (as
example for 100 m stay
length the tolerance is 15
mm); we are able to
improve this tolerance
value if requested.
The definition of the
marking lengths is made by
us starting from the

The cable ends are


anchored by means of
systems that have the
scope to resist to the
breaking strength of the
cable.
Our sockets range is wide
and the connection to the
cable is executed
according to EN 12411-4
and to the severe internal
procedures of Redaelli with
the following methods:
socketing by polyester
resin for structural use,
cast at room temperature;
this method develops the
complete strength of the
cable through the resin
interface, without any
kind of mechanical grip or
concentrated action on
the wires, allowing in this
way for high fatigue
toughness of the cable;
- the resin forms a solid
cone with the cable wires
inside; this cone acts and

is locked as a wedge
inside the socket conical
hole;
- the resin cast at room
temperature preserves
also the anticorrosion
filler inside the cable near
the socket;
socketing by metal (pure
zinc or zamak alloy), hot
melt inside the socket;
- also this method
develops the complete
strength of the cable;
swaging is used on small
cable sizes, up to about
45 mm diameter, and is
obtained by pressing the
socket hollow part to the
cable; with this method
the cable strength is
reduced of about 10%
due to the superposition
of the transverse
deformation at the
connection.
A sealing system made by
flexible rubber is applied at
the end of the exposed
poured cones, to give
waterproofing after the
fabrication and in
operation, for aggressive
environment uses.
The socketing operation is
carried out in controlled
conditions, the equipment
used ensure the proper
centring and alignment
of the strands in the
sockets.

Redaelli Tecna spa


Engineering
Via A. Volta, 16
20093 Cologno Monzese
Milano, Italy
Tel. +39 02 25307291
Fax +39 02 25307292
engineering@redaelli.com
www.redaelli.com

10.1 Redaelli Tecna spa


Engineering
Progetto e Stampa:
Dimaprint - Milano, Italy
Picture:
Ros Kavanagh
Cover picture:
Nick Wood 2000