LOS METALES

1.- ANTECEDENTES:
Los metales son materiales con mltiples aplicaciones que ocupan un
lugar destacado en nuestra sociedad. El ser humano empez a
trabajar y utilizar los metales a finales del neoltico, dando paso a la
Edad de los Metales: Edad de cobre (3500-2000 a.c aprox), Edad de
bronce (2000-1100 a.c aprox), Edad de hierro (a partir del 1000 a.c)
2.- DEFINICION DE LOS METALES:
Los metales son materiales con mltiples aplicaciones que ocupan un
lugar destacado en nuestra sociedad .Se conocen y utilizan desde
tiempos prehistricos, y en la actualidad constituyen una pieza clave
en casi todas las actividades econmicas abarcando desde la
industria de los servicios hasta la fabricacin de todo tipo de objetos
manufacturados, los metales tienen una gran importancia en el sector
agrcola, en el transporte y las telecomunicaciones
Los metales son unos materiales de enorme inters .Se usan
muchsimo en la industria, pues sus excelentes propiedades de
resistencia y conductividad son de gran utilidad en la construccin de
mquinas, estructuras, mecanismos, circuitos y herramientas.
Algunos metales se emplean en estado casi puro (cobre, plata, oro),
pero la mayora se combinan entre s o con otros elementos formando
aleaciones para ampliar y mejoras sus propiedades.
3.- CARACTERIZTICAS DE LOS METALES:

Tienen un brillo muy caracterstico

Son ms densos y pesados que otros materiales de uso tcnico
Su gran resistencia mecnica les permite soportar grandes
esfuerzos, presiones o golpes.
Algunos de ellos son muy duros , conducen muy bien el calor y
la electricidad
Tienen grandes posibilidades de trabajo, como doblar, cortar,
estampar, fundir o moldear.

4.- OBTENCION DE LOS METALES:

Los metales son materiales que se obtienen a partir de minerales que
forman parte de las rocas, la extraccin del mineral se realiza en
minas a cielo abierto o minas subterrneas, en el yacimiento se
encuentran unidos los minerales tiles y los minerales no utilizables.
Asimismo la mayor parte de los metales se encuentran en la
naturaleza junta o combinados con otros elementos, formando as
materiales metlicos .Por ello, el primer paso en la obtencin del

metal consiste en localizar y extraer el mineral, que normalmente se

encuentra en el subsuelo. A esta etapa corresponden los trabajos de
minera
La extraccin de los minerales se realiza practicando minas
subterrneas o al cielo abierto con la ayuda de grandes mquinas.
Como los minerales metlicos estn mezclados con otros materiales,
hay que triturar la roca extrada para separar el mineral metlico del
resto de materiales.
5.- METALURGIA Y SIDERURGIA:
La metalurgia: es el conjunto de industrias que se encargan de la
extraccin y transformacin de los minerales metlicos. - La
siderurgia: es la rama de la metalurgia que trabaja con los materiales
ferrosos; incluye desde el proceso de extraccin del mineral de hierro
hasta si presentacin comercial para ser utilizados en la fabricacin
de productos.
6.- CLASIFIACION DE LOS METALES:
6.1 METALES FERROSOS:
El metal ms empleado en la actualidad es el hierro. En la corteza
terrestre hay gran cantidad de minerales que contienen hierro.
Los ms importantes son:

Magnetita
la hematites
la limonita y
la sederita.

La aleacin, es una mezcla de dos o ms elementos qumicos, al

menos uno de los cuales, el que se encuentre en mayor proporcin,
de ser un metal. Las aleaciones del metal se obtienen aadiendo a
este metal carbono: Hierro puro, Acero, fundicin.
6.1.1 EL HIERRO:
El hierro es un metal de color blanco grisceo que tiene buenas
propiedades magnticas; sin embargo, presenta algunos
inconvenientes:

se corroe con facilidad

tiene un punto de fusin elevado
es de difcil mecanizado.

Adems, resulta frgil y quebradizo. Por todo ello, tiene escasa

utilidad. Se emplea en componentes elctricos y electrnicos.

Para mejorar sus propiedades mecnicas, el hierro puro se combina

con carbono. La fundicin presenta una elevada dureza y una gran
resistencia al desgaste. Se utiliza para fabricar diversos elementos de
maquinaria, engranajes, pistones, farolas, tapas de alcantarilla .

6.1.2 EL ACERO:
El acero es una aleacin de hierro con una pequea cantidad de
carbono. De este modo, se obtienen materiales de elevada dureza y
tenacidad con una mayor resistencia a la traccin. Es decir, se
consigue una notable mejora en las propiedades mecnicas.
Adems de hierro y carbono, los aceros pueden contener otros
elementos qumicos, a fin de mejorar o conseguir propiedades
especficas. Se obtienen as los aceros aleados. Por ejemplo, uno de
los inconvenientes del hierro es que se oxida con facilidad por lo que
hay una serie de aceros a los que se les aaden otros elementos
aleantes (principalmente cromo y nquel) para que sean ms
resistentes a la corrosin, se llaman aceros inoxidables.
Los metales ms empleados para elaborar dichos aceros son los
siguientes:

Silicio: Confiere elasticidad y carcter magntico a la aleacin.

Manganeso: Aporta dureza y resistencia al desgaste.
Cromo: Aumenta la dureza y la resistencia al calor y resulta
necesario para hacer que el acero sea inoxidable.
Nquel: Mejora la resistencia a la traccin y aumenta la
tenacidad, adems de conferir una mayor resistencia a la
corrosin.
Wolframio: Se aade para incrementar la dureza del acero y
mejorar su resistencia a la corrosin y el calor.

Otros metales que se utilizan para hacer aceros aleados son el

molibdeno, el titanio, el niobio o el vanadio.
6.1.3 PROCESO DE OBTENCION DEL ACERO:
El proceso siderrgico incluye un considerable nmero de pasos hasta
la obtencin final del acero.

En primer lugar, y con el fin de eliminar las impurezas, el

mineral de hierro es lavado y sometido a procesos de trituracin
y cribado. Con ello, se logra separar la ganga de la mena.
El siguiente paso es la utilizacin de un alto horno para
conseguir la aleacin de hierro y carbono. El alto horno
consiste en una cuba de unos 40 metros de altura, en la que se
introduce, por su parte superior, el mineral de hierro (mena), el

carbn y la caliza, todo ello a ms de 1500C. Mediante un

proceso qumico que transcurre en su interior, mientras que la
carga desciende lenta y continuamente (proceso que nunca se
interrumpe) se transforma en arrabio, escoria y gases. Los
gases se recuperan por el valor energtico que contienen y las
escorias se utilizan para fabricar asfaltos. El arrabio, que es
mineral de hierro fundido con carbono y otras impurezas, debe
depurarse, por lo que se lleva a convertidores, hornos o
elementos de afino. Una vez eliminadas las impurezas, dentro
de unos lmites, se consiguen diferentes tipos de aceros.
El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con
objeto de reducir el porcentaje de carbono y eliminar
impurezas. As mismo, en estos procesos se ajusta la
composicin del acero, aadiendo los elementos que procedan
en cada caso: cromo, nquel, manganeso
El proceso siderrgico que vamos a describir a continuacin
sobre la eliminacin de impurezas es el denominado convertidor
LD, que es el ms utilizado en la actualidad. El primero de esos
procesos es la carga (llenado) del recipiente, denominado
convertidor. A continuacin, se introduce en el convertidor un
tubo que inyecta oxgeno provocando una intensa combustin
(afino). Despus, se inclina el convertidor y se elimina la escoria
superficial (vaciado). Por ltimo, se vuelca totalmente para
vaciar el convertidor.
La proporcin de carbono y el tratamiento trmico del
acero determinan sus propiedades, en cuanto a dureza y
resistencia mecnica, por lo que una gran parte del acero se
fabrica con un estricto control del contenido de carbono y se
somete a tratamiento trmico posterior, para darle las
cualidades apropiadas de acuerdo al futuro uso
Luego, la pieza terminada se somete al tratamiento
trmico conocido como temple, lo que de manera simplificada
significa, que la pieza se calienta por encima de los 800C y
luego se enfra rpidamente (generalmente con agua), en este
caso la estructura cristalina se establece de manera rpida y el
carbono queda incluido dentro de la red deformndola y
endureciendo notablemente el acero final aunque mucho ms
quebradizo y frgil

6.1.4 CLASIFICACION DE LOS ACEROS:

De acuerdo a la cantidad de carbono los aceros pueden clasificarse
en:

Aceros de bajo carbono (menos del 0.30%). Se utilizan en

vehculos, tuberas, elementos estructurales, etc.

Aceros medios en carbono (entre 0.30 y 0.50 %). Se emplean en

piezas de ingeniera que requieren una alta resistencia
mecnica y al desgaste.
Aceros de alto carbono (ms de 0.5%). Estos aceros se emplean
principalmente en herramientas.

Los aceros de bajo carbono no adquieren dureza notable durante

el temple, solo mejoran sus propiedades mecnicas (resistencia y
rigidez), los de medio contenido pueden adquirir dureza apreciable y
mucha mayor resistencia y los de alto carbono endurecen
notablemente y se tornan frgiles.
6.2: METALES NO FERROSOS:
Aunque el hierro es el metal ms utilizado en la actualidad, algunas
de sus propiedades hacen que resulte poco adecuado para
determinados usos. Por ello, se utilizan otros muchos materiales
metlicos no procedentes del hierro. El inconveniente es que su
obtencin es muy costosa debido a la pequea concentracin de sus
menas, y al elevado consumo energtico que exigen los procesos de
obtencin de estos metales a partir de las materias primas.
Segn su densidad, se pueden clasificar en:

Pesados : son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5

kg/dm,
Ligeros: su densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm.
Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.

6.2.1 METALES NO FERROSOS METALES PESADOS:

6.2.1.1 COBRE:
Es posible que el cobre haya sido el metal ms antiguo en haber sido
empleado, pues se han encontrado objetos de cobre del 8700 a. de C.
El cobre suele encontrarse muy rara vez como cobre metlico nativo.
En las menas est en forma de sulfuro o de xido, con una
concentracin entre 1 y 5% de metal. En las menas sulfurosas el
cobre puede encontrase en los compuestos:

Calcopirita
Calcosina
Bornita y Covellina.

En las menas oxidadas el cobre se encuentra en los compuestos:

Cuprita
Malaquita
Azurita y Crisocola.

El cobre se obtiene de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita.

Sus mtodos de obtencin se agrupan en dos grupos: por va seca,
que consiste en una serie de oxidaciones, fusiones y reducciones de
los minerales, con el fin de aumentar su contenido en cobre y obtener
un metal casi puro; y por va hmeda, en el que se tuestan primero
los minerales con el sulfuro de hierro o pirita, transformndose el
cobre en sulfato, y posteriormente queda el metal libre por reduccin
de esa sal con chatarra de hierro.
PRINCIPALES PROPIEDADES:
Alta conductividad trmica y elctrica, as como una notable
maleabilidad y ductilidad; es un metal blando, de color rojizo y brillo
intenso.
Es bastante resistente a la corrosin al formarse una capa de
xido protector en la superficie, que luego se transforma en el aire, en
carbonato de color verde llamado cardenillo.
Los usos industriales y domsticos del cobre estn condicionados
principalmente por algunas de sus propiedades:
Por su alta conductividad elctrica y ductilidad permite su empleo en
aplicaciones elctricas, resultando muy adecuado para la fabricacin
de cables elctricos, hilos de telefona, bobinas de motores, etc.
Su elevada conductividad trmica, explica el empleo del cobre desde
hace muchos siglos en utensilios domsticos (cacerolas, calderos), en
la industria de alimentacin o qumica (alambiques) y en las
aplicaciones de equipos trmicos (intercambiadores, depsitos,
refrigeradores, radiadores y calderas).
Por la facilidad con la que se trabaja se utiliza mucho, tanto para la
embuticin como para la unin por auto soldadura o por soldadura
con estao.
Su resistencia a la corrosin atmosfrica hace que se utilice para
recubrimientos de techumbres o en canalizaciones de agua.
Adems, tiene aplicaciones decorativas y artsticas en arquitectura,
bisutera y artesana.
Se cobre se utiliza en ornamentacin decorativa, artesana, orfebrera
y cubertera, as como para fabricar tuberas, condensadores,
turbinas, hlices, etc.
6.2.1.2 BRONCE:
Es una aleacin de cobre y estao. Este metal presenta una
elevada ductilidad y una buena resistencia al desgaste y a la
corrosin. Se emplea en hlices de barco, cuerpos de bombas
hidrulicas, filtros, campanas, tuercas, monedas, obras de arte

Adems, su superficie lisa hace que resulte adecuado para fabricar

engranajes, cojinetes y rodamientos. A las aleaciones de cobre con
otros materiales como el estao-plomo se les llama bronces
especiales.
6.2.1.3 PLOMO:
Se obtiene de la galena. Es un metal de color gris plateado, muy
blando y pesado. Tiene una notable plasticidad, es maleable y buen
conductor del calor y la electricidad. Se emplea en la fabricacin
de bateras y acumuladores, y forma parte de algunas gasolinas. En la
industria del vidrio y en ptica se utiliza como aditivo que proporciona
dureza y aade peso. Al ser un metal absolutamente opaco, se
emplea como protector contra radiaciones en medicina y en las
centrales nucleares.
6.2.1.4 ALUMINIO
Es el metal ms abundante en la corteza de la Tierra, pero no se
encuentra puro, sino en muchas especies minerales (bauxita,
corindn, esmeril, etc.) Se obtiene principalmente de la bauxita, un
mineral muy escaso, motivo por el cual el aluminio no se ha conocido
hasta fechas relativamente recientes. Sus aplicaciones industriales
comenzaron a finales del siglo XIX.
Es un metal de color y brillo plateado, que presenta una alta
resistencia a la corrosin. Es muy blando, con poca resistencia a la
rotura y bajo lmite elstico. Tiene baja densidad (aproximadamente
un tercio de la del acero o el cobre) y gran maleabilidad y ductilidad,
apto para el mecanizado y la fundicin, por lo que puede presentarse
en hilos y dems formas. Presenta una alta conductividad elctrica y
trmica. Tiene un buen poder reflector.
Dada su gran reactividad qumica, finamente pulverizado se usa como
combustible slido de cohetes y en el explosivo termita, como nodo
de sacrificio en electrolisis y en procesos de aluminotermia para la
obtencin de metales.
Otros usos del aluminio son:

Transporte; como material estructural en aviones, automviles,

tanques, superestructuras de buques, blindajes, etc.
Embalaje; papel de aluminio, latas, etc.
Construccin; ventanas, puertas, perfiles estructurales, etc.
Bienes de uso; utensilios de cocina, herramientas, bisutera, etc.
Transmisin elctrica; aunque su conductividad elctrica es tan
slo el 60% de la del cobre, su mayor ligereza permite una
mayor separacin de las torres de alta tensin, disminuyendo
los costes de la infraestructura.

6.2.2 METALES NO FERROSOS METALES LIGEROS:

6.2.2.1 TITANIO:
El titanio como metal no se encuentra libre en la naturaleza, pero es
el noveno en abundancia en la corteza terrestre y est presente en la
mayora de las rocas gneas y sedimentos derivados de ellas. Se
encuentra principalmente en los minerales anatasa, brookita,
ilmenita, leucoxeno, perovskita, rutilo y titanita; tambin como
titanato y en muchas menas de hierro. De estos minerales, slo la
ilmenita, el leucoxeno y el rutilo tienen una significativa importancia
econmica para su extraccin. Se encuentran depsitos importantes
en Australia, la regin de Escandinavia, Estados Unidos y Malasia.
Debido a su gran resistencia a la corrosin se puede aplicar en
casos en los que va a estar en contacto con el agua del mar, por
ejemplo, en aparejos o hlices. Tambin se puede emplear en plantas
desalinizadoras.
Se considera que es fisiolgicamente inerte, por lo que el metal se
emplea en la fabricacin de prtesis mdicas e implantes de titanio,
consistentes en tornillos de titanio puro que han sido tratados
superficialmente para mejorar su ose integracin; por ejemplo, se
utiliza en la ciruga maxilofacial debido a estas buenas propiedades.
Tambin por ser inerte y adems poder colorearlo se emplea como
material de
6.2.2.2 EL MAGNESIO:
El magnesio se extrae de diferentes minerales, como el olivino, el
talco, el asbesto y la magnesita. Es un metal de color blanco
brillante similar a la plata, muy ligero, blando, maleable y poco dctil.
Reacciona violentamente con el oxgeno, por lo que se emplea en
pirotecnia. En combinacin con otros metales, permite tener
aleaciones muy ligeras que se emplean en el sector aeronutico y en
la fabricacin de automviles, motos y bicicletas.

6.2.2 METALES NO FERROSOS METALES ULTRALIGEROS:

TECNICAS DE CONFORMACION:

Para obtener piezas de diferentes formas y productos

industriales, se somete al material a una serie de procesos de
conformacin, que se eligen en funcin del metal y de la
aplicacin posterior

Deformacin.

Comprende un conjunto de tcnicas que modifican la forma de

una pieza metlica mediante la aplicacin de fuerzas externas.

Laminacin.

Se hace pasar la pieza metlica por una serie de rodillos,

denominados laminadores, que la comprimen, con lo que
disminuye su grosor y aumenta su longitud. Este proceso suele
hacerse en caliente y se emplea para obtener planchas, chapas,
barras, perfiles estructurales, etc.

Extrusin.

Se hace pasar el metal en caliente por un orificio que tiene la

forma deseada, aplicando una fuerza de compresin mediante
un mbolo o pistn. Se pueden obtener as piezas largas con el
perfil apropiado. Por tanto, es una tcnica idnea para obtener
barras, tubos y perfiles variados.

Forja.

Se somete la pieza metlica a esfuerzos de compresin

repetidos y continuos mediante martillo, tenazas y yunque. Esta
tcnica manual ha sido reemplazada por la forja industrial o
mecnica. En ella, la pieza se coloca sobre una plataforma que
hace las veces de yunque. Mediante unos mecanismos
neumticos o hidrulicos, la maza se eleva y cae
sucesivamente sobre la pieza. En ambos tipos de forja, la pieza
metlica inicial suele estar caliente. Con esta tcnica pueden
obtener piezas muy diversas

Estampacin.

Se introduce una pieza metlica en caliente entre dos matrices,

una fija y otra mvil, cuya forma coincide con la que se desea
dar al objeto. A continuacin, se juntan las dos matrices, con lo
que el material adopta su forma interior. Se emplea para la
construccin de carroceras de automviles, radiadores, etc.

Embuticin.

Es un proceso de conformacin de fro que consiste en golpear

una plancha de forma que se adapta al molde o matriz con la
forma deseada. Esta tcnica se emplea para obtener piezas
huecas, como cojinetes, a partir de chapas planas

Doblado.

Se somete una plancha a un esfuerzo de flexin a fin de que

adopte una forma curva con un determinado radio de curvatura
tambin permite obtener piezas con ngulos.

Trefilado.

Se hace pasar un alambre por un orificio con la dimensin

deseada. A continuacin, se aplica una fuerza de traccin
mediante una bobina de arrastre giratoria, aumentando su
longitud y disminuyendo su seccin. Se emplea para fabricar
hilos o cables metlicos

Moldeo

Consiste en introducir el metal en un recipiente que dispone de

una cavidad interior. Dicho recipiente, puede estar fabricado a
base de arena, acero o funcin Se calienta el metal en un
horno hasta que se funde El metal lquido se vierte en el
interior del molde. Se extrae la pieza del molde. Las diferentes
aplicaciones de las piezas as obtenidas dependen de la tcnica
de moldeo empleada: moldeo en arena, moldeo en metal y
moldeo en cera.

Deformacin

La deformacin se puede llevar a cabo tanto en fro como en

caliente.

Laminacin.

Se hace pasar una pieza metlica por una serie de rodillos,

denominados, laminadores, que la comprimen, con lo que
disminuye su grosor y aumenta su longitud.

Forja.

Se somete la pieza metlica a esfuerzos de compresin

continuos mediante un martillo o maza. La forja manual es una
tcnica antiqusima que se lleva a cabo en fraguas;

Deformacin -Extursin.

Se hace pasar la pieza metlica por un orificio que tiene la

forma deseada, aplicando una fuerza de comprensin mediante
un mbolo o pistn. Se pueden obtener piezas largas con el
perfil adecuado. -Estampacin. Se introduce una pieza metlica
en caliente entre dos matices o estampas, una fija y otra movil,
cuya forma coincide con la que se desea dar al objeto.
-Embuticin. Es un proceso de conformacin en fro que
consiste en golpear una plancha de forma que se adapte al
molde o matriz con la forma deseada.

Defornacin Doblado

Se somete a una plancha a un esfuerzo de flexin a fin de que

adopte una forma curva con un determinado radio de curvatura.
-Trefilado. Se hace pasar la punta afilada de un alambre por un

orificio con las dimensiones y la forman deseada. Despus se

aplica una fuerza de traccin mediante una bobina de arrastre
giratoria.
Tcnicas de manipulacin En el proceso de fabricacin de objetos
metlicos, las tcnicas de conformacin proporcionan en la mayora
de los casos piezas con formas definidas. Corte y marcado. Tijeras de
chapa o cizallas, gramil y compas de puntas, punta de trazar y
granate, guillotina, prensa o troquel, sierra de arco, sierra de calar,
sierra circular. -Perforado. Punzn, taladradora. -Tallado/rebajado.
Cincel y buril, fresadora.
Tcnicas de manipulacin -Desbastador/afinado. Lima, rasqueta,
lijadora, rectificadora. Uniones. Una vez manipulados los materiales
metlicos se pueden juntar mediante uniones desmontables.
Uniones desmontables. Este tipo de uniones permiten la unin y la
separacin de las piezas que forman el conjunto, sin que se produzca
la rotura de los elementos de unin o de las piezas.
Pueden ser:

Tornillo pasante con tuerca.

Tornillo de unin.
Esprrago.
Chaveta y lengeta.
Ejes estriados.

Uniones -Uniones fijas. Remache, unin por ajuste a presin,

adhesivos, soldadura. Acabado. Antes de aplicar la pintura o laca, es
importante limpiar el metal de grasas y suciedad. Despus se lima la
pieza hasta que este uniforme. Este proceso se puede hacer con una
maquina pulidora o a mano. En este ltimo paso, se utiliza una tela
de esmeril que acta de lima, a la que se aade un abrasivo. La
superficie del metal se debe frotar siempre con movimientos
circulares.
Otros acabados A veces es aconsejable aplicar al metal un
recubrimiento de plstico para protegerlo de la humedad o cambiar
su aspecto o su tacto. En este caso el metal se calienta en un horno y
se introduce en un bao de plstico fluidizado.

CURSO: TECNOLOGIA CONSTRUCTIVA 1

INTEGRANTES:
AREVALO CORREA , ANGIE JOSSELYN