Optimizacin del Mecanizado de un Molde

en Alumold 500 para Soplado de Envases

Integrantes
Juan Sebastin Echavarra Ramos
Brigith Vanessa Garca Lozano
Fabin Leonardo Guerrero Rojas
Mara Paula Meja Laborde

Profesor
Ricardo Emiro Ramrez Heredia

Universidad Nacional de Colombia

Bogot D.C.
2015

Contenido
Tabla de Figuras...................................................................................................................... 3
Listado de Tablas..................................................................................................................... 3
Optimizacin del Mecanizado de un Molde en Alumold 500 para Soplado de Envases............4
1.

Resumen....................................................................................................................... 4

2.

Introduccin.................................................................................................................. 4

3.

Marco Terico................................................................................................................ 4

3.1.

Moldes, caractersticas bsicas..............................................................................4

3.2.

Control Numrico computarizado (CNC).................................................................5

3.3.

Mastercam............................................................................................................. 5

3.4.

Rugosidad.............................................................................................................. 6

3.5.

Curvatura e inclinacin en mecanizado.................................................................7

4.

Objetivo general........................................................................................................... 8

5.

Hiptesis....................................................................................................................... 8

6.

Prefactibilidad y Presupuesto........................................................................................ 8

7.

Procedimiento de obtencin de los requerimientos del cliente.....................................8

8.

Estudio de la competencia y productos similares..........................................................9

9.

Especificaciones de Ingeniera para el producto.........................................................10

9.1.

Parmetros de optimizacin.................................................................................10

9.2.

Limitaciones......................................................................................................... 11

10.

Resultados QFD....................................................................................................... 12

11.

Conclusiones y recomendaciones............................................................................12

11.1. Conclusiones........................................................................................................ 12
11.2. Recomendaciones y normas tcnicas..................................................................12
Anexos.................................................................................................................................. 13
1.

Encuesta..................................................................................................................... 13

2.

Despliegue de la funcin de calidad (QFD).................................................................14

Bibliografa............................................................................................................................ 15

Tabla de Figuras
Figura 1, Ejemplo de molde en Alumold (izquierda) y dureza frente a otros materiales
(derecha)................................................................................................................................. 4
Figura 2, Herramental del centro de mecanizado Leadwell V20 [Web]....................................5
Figura 3, Forma de medir la rugosidad Ra en una superficie...................................................6
Figura 4, Relacin entre proceso de fabricacin y rugosidad Ra..............................................7
Figura 5, Formato encuesta a estudiantes.............................................................................13

Listado de Tablas
Tabla 1, Clasificacin de los valores de rugosida Ra................................................................6
Tabla 2, Presupuesto proyecto................................................................................................. 8
Tabla 3, Requerimientos obtenidos en la encuesta..................................................................8
Tabla 4, Benchmarking............................................................................................................ 9
Tabla 5, Especificaciones de herramienta para mecanizado de Alumold 500 [Cia. General de
Aceros S.A.]........................................................................................................................... 11
Tabla 6, Caractersticas del centro de mecanizado, Leadwell V20.........................................11

Optimizacin del Mecanizado de un Molde

en Alumold 500 para Soplado de Envases
1. Resumen
Este trabajo desarrolla el modelado y optimizacin del maquinado de moldes en Alumold
500 para el soplado de envases, analizando por medio de diferentes herramientas
organizacionales las caractersticas que permiten mejorar los tiempos muertos, el acabado,
las velocidades de operacin y otros parmetros que hacen que el proceso de manufactura
sea ptimo.

2. Introduccin
El moldeo por soplado es uno es una de las tcnicas de generacin de envases plsticos de
mayor uso e importancia dentro de la industria actualmente debido a la facilidad para
interactuar con el material usado teniendo en cuenta sus geometras y futuros usos, su alta
productividad, tiempo de fabricacin muy bajos y una velocidad de enfriamiento alta
comparada con otros procesos, as como la implementacin con las distintas tcnicas
combinadas (extrusin-soplado, inyeccin-soplado). Desde sus inicios en el siglo XIX, el
soplado ha experimentado nmeros o cambios tanto en trminos de material como
tecnolgicos. hoy en da esta tecnologa realiza sus ajustes teniendo en cuenta la calidad y
la demanda por los productos por tanto una forma de optimizar esto se basa en el
mejoramiento de los moldes usados, teniendo en cuenta la rugosidad requerida (segn
estndares de calidad), tiempo de ensamble y desensamble, el tiempo de vida y el aumento
de la resistencia segn los esfuerzos que se presenten, es por ello que este proyecto
pretende realizar un modelamiento y anlisis de un tipo de molde para una botella
determinada mediante una comparacin entre un molde sin optimizar y uno con
optimizacin usando las herramientas que brinda la universidad como es el centro de
mecanizado Leadwell V20 y herramientas independientes como el programa CAM,
Mastercam, y software de modelamiento CAD.

3. Marco Terico
1

Moldes, caractersticas bsicas

Un molde es la representacin en negativo de un modelo, es decir es un conjunto de piezas

interiormente huecas acopladas para lograr una nueva pieza, dependiendo de la tcnica con
la que se elabore sus caractersticas pueden variar, en este caso los moldes hechos
mediante CNC deben seguir los parmetros de eficiencia y esto se logra comenzando por
los sistemas CAD/CAM y el pos procesador, pasando por el centro de mecanizado usado
hasta la herramienta de corte.

Figura 1, Ejemplo de molde en Alumold (izquierda) y dureza frente a otros materiales

(derecha)

Las caractersticas bsicas de los moldes creados mediante control numrico computarizado
, no difieren mucho de otras tcnicas , ya que por ejemplo deben ser de fcil desmolde, es
decir que la pieza final no quede atrapada en el proceso, se debe tener precaucin con las
uniones o divisiones en el molde, su mantenimiento y limpieza debe ser fcil as como que
se debe evitar que la sustancia a moldear se quede pegada, siendo necesario en algunos
casos el uso de sustancias desmoldantes o antiadherentes
2

Control Numrico computarizado (CNC)

Usualmente hace referencia a los procesos de mecanizado que han sido automatizados de
una u otra forma y que son operados mediante protocolos de programacin en vez de
mecanismos manuales externos. Las primeras mquinas de este tipo se disearon en la
dcada de los 40s pero no fue sino hasta finales de los 80s cuando se emplearon mediante
formas de electrnica digital, su forma de trabajo se basa en la localizacin mediante
coordenadas (X, Y, Z) que se programa mediante un cdigo manual o automtico , el
primero mediante razonamientos y clculos que dependen del operario lo cual abre una
brecha mucho mayor para el error , mientras que la segunda forma realiza la programacin
mediante formatos APT segn la pieza a mecanizar que se traducen en lenguaje de maquina
simultneamente adems de usar otros programas CAD/CAM
El herramental usado en este proceso es variado, ya que pueden realizarse procesos como
taladrado, fresado, torneado, aserrado entre otros, as que las brocas regulables, brocas de
insertos, brocas con refrigeracin interna, portaherramientas, fresas de desbaste y acabado

son algunas de las ms importantes. A continuacin se mostrar una tabla con las
herramientas con las que cuenta el centro de mecanizado Leadwell V20 dispuesto en el
laboratorio de Manufactura de la Universidad Nacional.

Figura 2, Herramental del centro de mecanizado Leadwell V20 [Web]

Mastercam

Este programa es el ms usado dentro de los software de CAD/CAM para los procesos de
manufactura con CNC, El programa ofrece la programacin de fresadoras, centros de
maquinado, tornos, un mdulo especial para alabes, formas de corte como las electro
erosionadoras de corte por alambre, cortadoras por lser, oxicorte, routers, y otros. Tambin
brinda una gama de mdulos para aplicaciones especiales, los que incluyen mdulos de
modelado 3D con produccin de dibujos 2D para la preparacin de la geometra 3D antes
del CAM. Dentro de las operaciones de fresado existen 3 niveles que depende de la
especificidad de las piezas a maquinar , se encuentran: MasterCam Mill Level 1 , Level 2 ,
level 3 , Multitaxis y otros como Diseo -3D creacin de geometra wireframe, ,Molino de
Entrada, 5 ejes complemento, Torno Entrada , Torno, Nivel 1, Router Entrada -3D Router Plus,
Router Pro, Alambre -2D y creacin 3D, Arte diseo -Quick 3D, 2D.
[2]
http://www.3dcadportal.com/mastercam.html
4

Rugosidad

Es el conjunto de irregularidades que posee una superficie. La mayor o menor rugosidad de

una superficie depende de su acabado superficial. ste, permite definir la micro geometra
de las superficies para hacerlas vlidas para la funcin para la que hayan sido realizadas.
El aspecto de la superficie de una pieza depende, principalmente, del material con el cual se
fabrica la pieza y de su proceso de conformado; El proceso de mecanizado, adems de
reducir la rugosidad inicial, introduce estras en la superficie de la pieza, segn la direccin
en la cual se produce el arranque de material.

Para medir la rugosidad se emplea la medida de la rugosidad Ra, la cual consiste en tomar
la media aritmtica de las desviaciones de la curva del perfil con respecto a la lnea media
de la longitud bsica, por lo tanto se calcula de la siguiente manera:

Figura 3, Forma de medir la rugosidad Ra en una superficie

Los valores de rugosidad Ra se clasifican en una serie de intervalos Nx (siendo x un nmero

del 1 al 12) segn se indica en la Tabla 1.
Tabla 1, Clasificacin de los valores de rugosidad Ra.

Rugosidad Ra (m)
50
25
12,5
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05
0,025

Clase de rugosidad
N12
N11
N10
N9
N8
N7
N6
N5
N4
N3
N2
N1

Las clases de rugosidad se pueden agrupar, segn la apreciacin visual o tctil, en los
siguientes grados:

N1-N4: La superficie es especular.

N5-N6: Las marcas de mecanizado no se aprecian ni con el tacto ni con la
vista (pero si con lupa).
N7-N8: Las marcas de mecanizado se aprecian con la vista pero no con el
tacto.
N9-N12: Las marcas de mecanizado se aprecian con la vista y con el tacto.

Las clases de rugosidad que se pueden obtener dependen del proceso de

fabricacin, de acuerdo a la Figura 4.

Figura 4, Relacin entre proceso de fabricacin y rugosidad Ra

Curvatura e inclinacin en mecanizado

El anlisis de curvatura es un procedimiento en el cual se realiza un estudio por

computador del perfil de mecanizado que se realiza en el modelado, el objetivo es
evidenciar los diferentes radios o curvaturas que se tienen a lo largo del
mecanizado.
El procedimiento se basa en identificar por medio de colores las superficies
acuerdo al radio que tengan en esa seccin del perfil como resultado de
operaciones, de esta manera se pueden evidenciar los puntos donde existen
radios mximos y mnimos, y as elegir adecuadamente la herramienta para
operacin y as no cometer errores en la fabricacin.

de
las
los
tal

Es importante resaltar que el buen anlisis de este proceso ofrece una seleccin
adecuada de la herramienta para realizar las operaciones, ya que si se tienen en
cuenta los radios cncavos estos son quienes determinan el radio mximo que
puede tener la herramienta con la que se lleva a cabo el proceso., para el caso de
los radios convexos no existe ninguna limitacin en cuanto al tamao de la fresa a
usar.
Esta herramienta permite tener una interpretacin clara del proceso de fresado a
realizar, de tal manera que se puedan analizar las posibles dificultades que se
pueden encontrar y as disminuirlas o eliminarlas.
El anlisis del ngulo de inclinacin, de igual manera que el anlisis de curvatura es
una herramienta usada por medio de computador que permite comprender mejor
el perfil que se desea mecanizar, en este caso ofrece informacin respecto a los
ngulos que forman las superficies con respecto a un plano de referencia (elegido
por el usuario), de tal manera que podemos identificar si la superficie es horizontal,
vertical o hallar su ngulo de inclinacin.

De manera similar al procedimiento anterior arroja un valor de ngulo mnimo y

mximo en la pieza. El objetivo de este proceso es poder evitar interferencias
durante el proceso, ya que a partir de estos datos podremos elegir la herramienta
con la mejor geometra para realizar el mecanizado; de igual manera el anlisis de
los ngulos nos permite encontrar la mejor de las estrategias para el proceso.

4. Objetivo general
Optimizar el proceso mecanizado CNC de un molde de Alumold 500 para soplado de
envases, mediante la utilizacin de tcnicas de organizacin y contradicciones de ingeniera.

5. Hiptesis
Una de los principales objetivos del laboratorio de manufactura es generar soluciones a los
problemas que se presentan en la industria. Uno de estos se refiere al mecanizado de
moldes, del cual se hacen prcticas en el centro de mecanizado Leadwell V20. En este
proceso se evidencian falencias que podran ser corregidas y en conjunto generar una
mejora en el mismo y en el producto final.

6. Prefactibilidad y Presupuesto
Teniendo en cuenta las condiciones de un proceso de mecanizado sin optimizar, y
comparndolas con las referencias de estos mismos procesos a nivel industrial, cabe notar
que hay una gran diferencia, la cual hace este un procedimiento poco competitivo. Es por
ello que se decide generar ciertas modificaciones para alcanzar la meta.
El presupuesto estimado se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 2, Presupuesto proyecto

Recurso
Alumold 500
Recurso humano
TOTAL

Cantidad
13.66 kg
32 das

Valor unitario
$25.100/kg
$200.000/da

Valor total
$342.900
$6400.000
$6743.000

7. Procedimiento de obtencin de los requerimientos del

cliente
Dentro de los clientes y usuarios potenciales se identificaron a los estudiantes, profesores y
tcnicos; de estos primeros se decidi focalizar en los programas curriculares de ingeniera
mecnica y mecatrnica de ltimos semestres, ya que son los estudiantes con mayor
contacto con el laboratorio de manufactura. La encuesta aplicada se encuentra en el Anexo
2. Como resultado de esta encuesta se obtuvieron los datos incluidos en la Tabla 3.

Tabla 3, Requerimientos obtenidos en la encuesta

Requerimiento
Acabado superficial
Velocidad de avance
Velocidad de corte
Adecuadas rpm
Tiempo de proceso
Costo
Geometra del producto
Extensin de la pieza
Mquina, herramienta y utillaje
Compatibilizar producto con el
proceso
Modelado y simulacin
Material (dureza, dimensiones y
rigidez)

Est.
1
5
2
4
1
3
-

Est.
2
9
1
2
3
-

Est.
3
3
5
1
-

Est.
4
5
3
2
4
-

Est.
5
2
2
3
4

Tc
.
1
5
4
3
-

Pro
f
5
4
3
2

4
2

1
5

1
-

Valor
final
26%
8%
7%
8%
4%
1%
11%
3%
13%
6%
6%
8%

Como se puede observar, el requerimiento ms importante para los encuestados es el

acabado superficial con un 26%, seguido por el conjunto de la mquina, herramienta y
utillaje con un 13%; el requerimiento menos valuado fue el costo con un 1%. Estos
requerimientos sern la base para el desarrollo de la QFD.

8. Estudio de la competencia y productos similares

En la actualidad se buscan mejorar los diferentes procesos de manufactura que son
ampliamente usados en las industrias, ya que de esta manera se ampla el margen de
ganancias sin tener que invertir en recursos para tal fin; cada empresa es libre de escoger
cmo realizar este procedimiento de mejoramiento, el cual, al final es una obligacin para
lograr ser competitiva con las industrias rivales.
En este caso, esta tendencia es aplicada al proceso de mecanizado de moldes ya que se
busca mejorar el proceso, controlando mejor las variables dentro de este. Particularmente se
desea trabajar con una mejora en el mecanizado del molde ya que optimizando este se
podrn obtener mejores resultados/tiempos y por ende costos, en el proceso global.
Algunos de los principales actores del sector que emplean procesos similares se encuentran
en la Tabla 4.

Tabla 4, Benchmarking

EMPRESA

IMOCOL S.A.S.

INREMOL LTDA

PRODUCTOS Y CARACTERSTICAS
INMOCOL, es una empresa dedicada al diseo, fabricacin y
creacin de modelos y moldes para la industria en general. Dentro
de la industria esta empresa es reconocida por poseer una
variedad en servicios y en productos entre los cuales se pueden
mencionar:
Placas y modelos en metal
Moldes para poliuretano y poliuretano Expandido
Moldes para plstico y fibra de vidrio
Moldes para termo formado y rotomoldeo
Servicios de programacin en CNC y dibujo mecnico 3D
En la realizacin de moldes para plstico, la empresa emplea el
mtodo de mecanizado CNC o fundiciones especiales segn los
requerimientos del cliente adems de usar Duraluminio prensado
en la mayora de casos y aceros especiales. Es importante
destacar que para los servicios de programacin en CNC INMOCOL
usa el software MasterCam y formatos CAD mediante SOLID EDGE
y AutoCAD.
Algunos de sus principales clientes locales y nacionales son:
Haceb, Nacional de Chocolates, Peldar, Zen, Colbloques S.A,
EPM, SENA e Industrias UMO entre otras
INREMOL es una empresa Colombiana creada hace 30 aos, la
cual comenz a fabricar una gama de productos en mecanizado
de piezas y fabricacin de cauchos para distintos usos,
actualmente sus lneas de produccin se basan no solo en la parte
de cauchos sino tambin en la metalmecnica con la realizacin
de moldes para inyeccin, as como los mismos productos
plsticos terminados. Algunos de sus principales productos y
servicios son:
- Acometidas elctricas (Cajas plsticas)
- Recipientes Plsticos ( Vasos, envases, alcancas,
Frisbees)
- Moldes para Inyeccin y soplado, para vulcanizado
- Cauchos pasteurizados
Contando con sus principales clientes: Bel-Star S.A, Yanbal, Gas
Natural S.A, Ecopetrol, Gaseosas Colombianas, entre otras
Nota: No se encontr mayor informacin acerca de los procesos
usados para la creacin de moldes.

AM PLASTICOS

AM PLASTICOS es una empresa creada en 1994 la cual se dedica

actualmente a la fabricacin de moldes para soplado e inyeccin
de plsticos, as como el mismo procedimiento, y la fabricacin de
troqueles, Para cada proceso la empresa procede a hacer un plano
de la pieza a moldear, as como la realizacin de las lneas de
particin, zona de entrada, lugar de los botadores y detalles del
molde que facilitan su construccin. y con ello estimar el tipo de
mquina, sus materiales el diseo y el Control numrico
computarizado necesario .
Dentro de sus productos manejan una lnea para mascotas,
mediante productos basados en materiales como Polipropileno,
polietileno de alta y baja densidad, policarbonato, PVC, Acrlico y
Nylon.

9. Especificaciones de Ingeniera para el producto

6

Parmetros de optimizacin

Los parmetros del mecanizado a tratar son los siguientes:

Revoluciones del husillo

Anlisis de la inclinacin de las superficies del producto
Anlisis de la curvatura de las superficies del producto
Dimensin del sobre material
Desplazamientos rpidos (sin remocin de material)
Seleccin de estrategia de mecanizado
Entrada y salida de herramienta
Variabilidad de la velocidad de corte
Material de las herramientas
Morfologa de las herramientas
Paso vertical del mecanizado
Paso horizontal del mecanizado
Estrategia de corte (concordancia)
7

Limitaciones

Herramienta usada/velocidades
Sabiendo que el material usado ser Alumold 500 se deben tener ciertas precauciones,
teniendo en cuenta el proceso de mecanizado que se tendr, algunas de las
recomendaciones que los proveedores hacen son los siguientes:
Tabla 5, Especificaciones de herramienta para mecanizado de Alumold 500 [Ca. General de
Aceros S.A.]

Operacin

Mecanizado
Herramienta de acero
rpido
Desbaste
Acabado

Herramienta de
carburo
Desbaste
Acabado

Velocidad de corte (m/min)

Velocidad de avance (mm/rev)
Profundidad de corte (mm)
Velocidad de corte (m/min)
Velocidad de avance
(mm/diente)
Profundidad de corte (mm)
Angulo de corte ()
Angulo de incidencia ()
Velocidad de corte (m/min)
Velocidad de avance (mm/rev)

Torneado
300 a 600
0.2 a 0.6
3 a 15
Fresado
300 a 600
0.1 a 0.3

1000
0.05 a 0.2
0.3 a 3

1000
0.3 a 0.6
3 a 15

1000
0.02 a 0.2
0.3 a 3

1000

1000

1000

0.03 a 0.1

0.1 a 0.3

0.03 a 0.1

0.5

0.5

Taladrado
120 - 140
8a9
30 a 80
0.02 a 0.5

120 - 140
8a9
50 a 100
0.02 a 0.5

Geometra del material en bruto

Esta limitacin nace de las restricciones de la mquina a usar en el mecanizado; esta
mquina ser el centro de mecanizado Leadwell V20 y posee la configuracin mostrada en
la Tabla 6.
Tabla 6, Caractersticas del centro de mecanizado, Leadwell V20

Caracterstica

Medida
Capacidad
eje X
510
eje Y
350
eje Z
400
desde el husillo a la mesa (mn. - 115-630

Recorrido
Recorrido
Recorrido
Distancia
mx.)
Distancia desde el husillo a la columna

Unidad
Milmetros
Milmetros
Milmetros
Milmetros

420

Milmetros

600x350
11/16
200

Milmetros
Pulgadas
Kilos

8000
BT40

RPM
ISO
7388/1
(Norma)

Mesa
Medida
Tamao de la ranura
Mximo peso de carga
Husillo
Velocidad mxima
Tamao
Avance en rpido X, Y / Z
Mximo avance en corte

Velocidad de avance
24000/2000
0
10000

1983

mm/min
mm/min

Por tanto el molde a mecanizar no debe superar los recorridos en los 3 ejes, ni tampoco las
medidas en la base de soporte o mesa.

10.

Resultados QFD

Como se puede ver en la casa de la calidad las relaciones que tienen una mayor correlacin
positiva indicada mediante ++ son aquellos que dependen directamente con la seleccin
de estrategias de mecanizado ya que estas hacen variar todo el proceso con pequeos
cambios as como las estrategias de corte que se planean usar y el material de las
herramientas
Otro de los resultados relevantes son las correlaciones negativas y fuertemente negativas
en donde est la relacin entre la inclinacin de las superficies del producto y el paso
horizontal y vertical, tanto como con los desplazamientos rpidos sin remocin de material,
ya que son independientes uno del otro. Las relaciones con mayor negatividad dentro de la
casa de calidad son la velocidad de corte y el paso vertical del mecanizado, y este ltimo
con la inclinacin de las superficies del producto.

11.

Conclusiones y recomendaciones
8

Conclusiones

Recomendaciones y normas tcnicas

El molde debe soportar presiones moderadas (0,5 MPa).

La geometra del molde debe permitir un fcil desmoldeo, ya que es necesario poder
realizar una rpida expulsin de las piezas.

NTC 4773: Botellas plsticas PET no retornables para bebidas gaseosas

NTC 448: Envases de vidrio, terminados

NTC4857: Botellas plsticas PET retornables para bebidas gaseosas

NTC 1848: Rugosidad, Requisitos Metrolgicos y tcnicos generalidades

NTC 2740:1996, Industrias alimentarias. Bebidas no alcohlicas. Bebidas gaseosas.

NTC-ISO 2859-2:1994, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos.

Parte 3. Procedimientos de muestreo intermitentes.

NTC-ISO 3951:1995, Procedimientos de muestreo y grficos de inspeccin por

variables para porcentaje no conforme.

Anexos
2 Encuesta

Figura 5, Formato encuesta a estudiantes

12.

Despliegue de la funcin de calidad (QFD)

Bibliografa

Historia del soplado, en lnea:

http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/45896/Infor
mador62/8/historia.html.

Normas de materiales para la fabricacin de moldes, dados y cabezales, en lnea:

https://prezi.com/l2sjtw-miype/normas-de-materiales-para-la-fabricacion-de-moldesdados-y/

NTC 5511 - Envases plsticos uso general, en lnea:

http://tienda.icontec.org/brief/NTC5511.pdf

Moldeo por soplado, en lnea:

http://www.mater.upm.es/polimeros/Documentos/Cap6_7Soplado.pdf

Tecnologas de Moldes de Tapas y Tapa Roscas, en lnea:

http://www.plastico.com/documenta/contenido/103148/Tecnologias-de-Tapas-y-TapaRoscas-QR_Espanol-1.pdf

Herramental Leadwell V20 Universidad Nacional de Colombia

http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/mecatronica/docs_curso/Anexos/TUT
ORIALcnc/DOCUMENTOS/TEORIA/CAD-CAM%20INTRODUCCION%20UPIISA.pdf