UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE MECNICA
CURSO:

Ciencia de los Materiales

Catedrtico:

Ing. Carlos Snell Chicol

carlos_snell@live.com
Ing. Carlos Chicol

ENSAYOS DE LOS MATERIALES

Ing. Carlos Chicol

Ensayos de Materiales
Los Ensayos de Materiales son utilizados
en ingeniera para determinar las
propiedades y/o defectos de un
material en general (una probeta) o de
una pieza en particular.
Pueden ser destructivos (si se destruye
total o parcialmente la probeta o la
pieza), o no destructivos (no afecta la
integridad de la pieza y puede utilizarse
de nuevo).
Ing. Carlos Chicol

1. Ensayos destructivos: son ensayos que toman muestras de los materiales

con forma y dimensiones especficas, llamadas probetas, y se evalan sus
propiedades fsicas, qumicas y mecnicas.
- Tensin

- Fatiga

- Compresin

- Impacto

-Dureza

2. Ensayos no destructivos: estos ensayos se realizan en las piezas en

funcionamiento u operacin, y su finalidad es de obtener informacin del
estado en que se encuentran sus propiedades en general, y detectan
cualquier discontinuidad que pueda afectar su desenvolvimiento.

- Ensayos superficiales
Ing. Carlos Chicol

- Ensayos subsuperficiales

Que es una probeta?

Pieza sometida a diversos ensayos mecnicos para estudiar la resistencia de un
material

Es una barra de seccin circular (tambin puede ser de seccin cuadrada).

Sus extremos son de mayor seccin, en ellos se realiza la fijacin de la probeta

En ella se hacen dos marcas, se mide su longitud l (son dos puntos calibrados).

Para que los resultados sean comparables, las probetas deben ser
geomtricamente semejantes, por ello, con las mismas cargas, obtendremos
deformaciones proporcionales.

Las probetas de ensayo para materiales metlicos se obtienen, generalmente

por mecanizado de una muestra del producto objeto de ensayo, o de una
muestra moldeada. En el caso de tratarse de productos que tengan una
seccin constante (perfiles, barras, etc.) o de barras obtenidas por moldeo, se
pueden utilizar como probetas las muestras sin mecanizar. La seccin de la
probeta puede ser circular, cuadrada o rectangular.

Generalmente las probetas de ensayo para materiales no metlicos se pueden

preparar por prensado, por inyeccin o bien por arranque de viruta mediante
corte de planchas.

Ing. Carlos Chicol

Caractersticas de una probeta

Lo longitud inicial

So seccin inicial

Do dimetro inicial

Probetas normalizadas: con

(Do=20mm, Lo=100mm)
(Do=10mm, Lo=50mm)

Ing. Carlos Chicol

Ensayos de Tensin
-DestructivoTambin conocido como Ensayo de Traccin,
esta prueba
mide la residencia
de un
material
a una fuerza tensora
aplicada
gradualmente.
Bsicamente consiste en someter a una probeta a una fuerza
axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la
probeta.
Las propiedades ms usadas que se pueden
determinar por este ensayo son:

Lmite proporcional

Lmite elstico

Punto de cedencia o fluencia

Ductibilidad

Mdulo de elasticidad
Ing. Carlos Chicol

Limite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el

alargamiento es proporcional a la carga aplicada.

Limite elstico: Es la mxima tensin aplicable sin que se produzcan

deformaciones permanentes en el material.

Fluencia o cedencia: Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento

de la carga aplicada.

Mdulo de Young o mdulo de elasticidad longitudinal es un parmetro que

caracteriza el comportamiento de un material elstico

Ductilidad: propiedad de aquellos materiales que, bajo la accin de una

fuerza, pueden deformarse sin llegar a romperse.
Ing. Carlos Chicol

La siguiente figura muestra el grfico obtenido en una mquina de ensayo

de traccin para una probeta de acero.

1. Lmite de proporcionalidad
2. Lmite elstico
3. Lmite de fluencia o cedencia
4. Punto de mxima tensin
5. Tensin de rotura

VIDEO ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Ing. Carlos Chicol

Ensayos de Tensin o de
traccin
Se ejerce una carga
sobre la muestra

Despus
de
varios
minutos esta se empieza
a romper.
Ing. Carlos Chicol

Ensayos de Fatiga
-DestructivoAlgunos materiales se encuentran sometidos a esfuerzos
repetidos y puede producirse la rotura de stos sin que se
alcance el lmite elstico del material o punto de fluencia.
La solicitacin de un material bajo la accin de esfuerzos
repetidos de denomina fatiga.
El ensayo de fatiga mide la resistencia de un material a la
falla cuando se aplica repetidamente un esfuerzo inferior
al del punto de fluencia.
Se clasifican por el espectro de cargatiempo, pudiendo presentarse como:

Ensayos de fatiga de amplitud constante.

Ensayos de fatiga de amplitud variable.
Ing. Carlos Chicol

Para el Ensayo de Fatiga, la prueba de la viga en

rotacin es la ms usada. Esta consiste en una viga
sujetada por sus extremos a la cual se le aplica un
esfuerzo de flexin puro, la probeta se pone a girar
axialmente, entonces el esfuerzo de flexin varia
continuamente de compresin mxima a tensin
mxima.
Ing. Carlos Chicol

Ensayos de Compresin
-DestructivoLos ensayos practicados para medir el esfuerzo de
compresin son contrarios a los aplicados al de traccin,
con respecto al sentido de la fuerza aplicada. Tiene varias
limitaciones:
de
aplicar
una
carga
Dificultad
concntrica o axial, sin que aparezca
pandeo.
Una probeta de seccin circular es
preferible a otras formas.
El ensayo se realiza en materiales:
Duros.
Semiduros.
Blandos.
Ing. Carlos Chicol

Ensayo de compresin
de una probeta
cilndrica de hormign.
Ing. Carlos Chicol

La
misma
probeta
despus de la rotura a
compresin.

Ensayos de Impacto
Consiste en dejar caer un pesado pndulo, el cual a su paso
golpea una probeta que tiene forma paraleleppeda ubicada en la
base de la mquina.
Luego de golpear la probeta, el pndulo sigue su
camino
alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad de
energa disipada al golpear. Las probetas que fallan en forma frgil
se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor
ductilidad se doblan sin romperse.
Los dos procesos ms comunes son: Charpy,
cuando la probeta es una pequea viga simple con dos apoyos
con tope y Izod, cuando la probeta es sujeta de un extremo por
el tornillo del banco como una viga en voladizo.
Ing. Carlos Chicol

Ensayo de Impacto
El equipo

Ing. Carlos Chicol

Mquina para pruebas de impacto

-CharpyIng. Carlos Chicol

Probetas de un ensayo
de impacto

Ensayo de Impacto

Ing. Carlos Chicol

1.

Posicin inicial.

2.

Lugar de encuentro con la muestra.

3.

Posicin final

Ensayos de Dureza
-DestructivoEl concepto de dureza en Ingeniera de los
Materiales se refiere a la resistencia a la
penetracin de un material por su superficie.
Las pruebas de dureza se dividen en tres clases:

Dureza Elstica
Resistencia al corte o abrasin (prueba de
ralladura)
Resistencia a la indentacin o penetracin.

Existen tres mtodos para la medicin de la

dureza:

Ing. Carlos Chicol

Brinell
Rockwell
Vickers

Ensayos de Dureza
- BrinellEste ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y
muestras delgadas. El indentador usado es una bola de acero
templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se
usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele
utilizar una bola de acero de 10 milmetros de dimetro, con una
fuerza de 3000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del
casquete en la superficie del material.

Ing. Carlos Chicol

Ensayo de Dureza

Ing. Carlos Chicol

Ensayos de Dureza
-Rockwell-

El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms

usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo
y
no
requiere
conocimientos especiales.
Este ensayo es similar al de Brinell en el que el
nmero de dureza encontrado es una funcin del
grado de penetracin de la pieza de ensayo por la
accin de un penetrador bajo una carga elstica
dada. Difiere de este otro ensayo en que los
penetradores y las cargas son menores, de ah que la
huella resultante sea menor y menos profunda.
Ing. Carlos Chicol

Ensayos de Dureza
-VickersLlamado el ensayo universal, este ensayo constituye
una mejora al ensayo de dureza Brinell.
Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas ms
livianas que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las
diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio
para aplicar la frmula antes mencionada.

Ing. Carlos Chicol

Ensayos no destructivos END

Ayudan a detectar defectos en el material que
podra afectar su desempeo al ser sometido a
esfuerzos.
Se pueden clasificar en dos tipos:

Superficiales

Sub-superficiales.
25

Ensayos Superficiales
-No DestructivosSe llaman as porque la inspeccin de
una pieza se limita a su superficie.
Entre los ensayos superficiales se
puede mencionar:
Inspeccin

Visual
Lquidos Penetrantes
Partculas Magnticas
Ing. Carlos Chicol

Inspeccin Visual
Generalmente se hace con la ayuda de lentes de
aumento. Cuando un defecto puede ser visto a
simple vista, la pieza ya colaps en ms de un 90%.

Ing. Carlos Chicol

Grieta detectada en una aleacin de nquel.

Amplificada 20 veces

Inspeccin Visual
Se realiza con la ayuda de algn
instrumento que aumenta la visibilidad, su
fin es encontrar defectos superficiales.

Ing. Carlos Chicol

Endoscopa
-No DestructivosLa endoscopa consiste en la observacin indirecta,
mediante un endoscopio, del interior de una construccin a
travs de un agujero practicado en la misma, o de fisuras
existentes.
Por lo tanto, no es una tcnica totalmente no-destructiva,
aunque las perforaciones se pueden rellenar
posteriormente.

El endoscopio constituye una herramienta fundamental para

inspecciones internas pudindose detectar y observar las
distintas tipologas constructivas.
Ing. Carlos Chicol

El
periscopio
suele
utilizarse como mtodo de
apoyo a los ensayo nodestructivos mencionados
anteriormente.
Ing. Carlos Chicol

Boroscopa
-No DestructivosLos boroscopios son los instrumentos ms
utilizados para realizar inspecciones visuales
por medios remotos.
Hoy da, los boroscopios son comnmente
utilizados en ambientes donde es necesario
inspeccionar reas o equipos a los cuales no se
tiene acceso o se requiere desensamblar las
partes. Tambin es utilizado en reas donde se
corre algn peligro por parte del personal
tcnico.
Los boroscopios pueden ser divididos en:
Ing. Carlos Chicol

Boroscopios rgidos
Boroscopios de fibra ptica o flexibles
(fibroscopios)

Los
boroscopios
son
frecuentemente utilizados para
inspeccionar turbinas de gas,
estructuras
de
aviones,
reactores nucleares, lneas de
tuberas y partes internas de
mquinas automotrices.
Ing. Carlos Chicol

Lquidos penetrantes
Ayuda a detectar discontinuidades en la superficie del material. Para ello se
requiere que este sea homogneo y de superficie pulida.

Procedimiento: La muestra es rociada o

sumergida en un lquido colorante o trazador
que es absorbido por las discontinuidades y
fisuras. Despus del tiempo que el trazador
necesita para filtrarse, el residuo de la
superficie es removido con agua. Luego la pieza
se cubre con un polvo seco o revelador que se
adhiere al liquido incrustado en las fisuras.
Finalmente la pieza es inspeccionada bajo una
lmpara de luz ultravioleta conocida como luz
negra que hace notar el trazador incrustado en
las fisuras.
Ing. Carlos Chicol

El equipo

Lquidos Penetrantes
-No Destructivos-

Ing. Carlos Chicol

Se emplea generalmente para

evidenciar
discontinuidades
superficiales
abiertas (fisuras,
porosidad, pliegues) sobre casi
todos los materiales no porosos
(sin rugosidad o escamado), como
metales,
cermicos,
vidrios,
plsticos. Independientemente de
la geometra de la pieza.

Lquidos penetrantes

Procedimiento:
1.

Muestra del material

2.

Cubrir el material con el lquido penetrante

3.

Lavar el material.

4.

Cubrir la pieza con el lquido revelador.

Ing. Carlos Chicol

Lquidos penetrantes

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Partculas Magnticas
-No Destructivos-

Esta prueba puede ser aplicada solamente a materiales

ferromagnticos como el hierro y el
acero.
Adems
de
detectar discontinuidades como fisuras y poros en la
superficie tambin lo hace muy ligeramente por debajo de
ella.
Consiste en inducir un campo magntico a la pieza a
inspeccionarse y luego cubrirse con
finas
partculas
magnticas que se adhieren a la pieza haciendo notar la
forma de la discontinuidad ya que al existir un fisura el
campo magntico se hace discontinuo
creando
dos
subpolos magnticos a donde las fisuras son atradas.
Ing. Carlos Chicol

Partculas magnticas
El equipo

Ing. Carlos Chicol

Ensayos Subsuperficiales
Con estos ensayos detectan
discontinuidades muy por debajo
de la superficie de una pieza.
Entre los ensayos subsuperficiales
se puede mencionar:
Ultrasonido
Radiografa Industrial
Holografa
Escner de esfuerzos internos
Ing. Carlos Chicol

Ensayos Sub-Superficiales
-No DestructivosCon estos ensayos detectan
discontinuidades
muy
por
debajo de la superficie de una
pieza. Los ms usados son:
Ultrasonido
Radiografa
Ing. Carlos Chicol

Industrial

Ultrasonido
Los ensayos por ultrasonidos usan ondas
sonoras de alta frecuencia y altamente
direccionales para medir el espesor de
materiales, encontrar defectos escondidos
en el interior de la pieza o analizar las
propiedades de los metales, de los
plsticos, de los materiales compuestos, de
la cermica, de los cauchos y del vidrio.
Los equipos de ultrasonidos emiten rfagas
de energa a frecuencias por encima del
lmite perceptible por el odo humano
sobre la pieza bajo ensayo y, luego,
recopilan y analizan las formas de las ondas
reflejadas o transmitidas para generar los
resultados
de
los
ensayos.
Ing. Carlos Chicol

Ultrasonido

Ing. Carlos Chicol

Consiste en utilizar ondas sonoras

ya que un material puede
transmitir como reflejar ondas
elsticas.
son
Las
ondas
producidas electrnicamente por
un
transductor
ultrasnico
utilizando el efecto piezoelctric o
(cambio de energa elctrica a
energa mecnica); este efecto
produce vibracin mecnica en el
transductor
que transforma la
vibracin en ondas sonoras.

El equipo

Ultrasonido

Ing. Carlos Chicol

Ultrasonido

Ing. Carlos Chicol

Radiografa Industrial
Este ensayo consta de la impresin de
imgenes en placas radiogrficas
producidas al ser atravesado el
material
por
radiaciones
electromagnticas
(rayos
X)
o
ionizantes
(gammagrafa).
Las
discontinuidades se pueden localizar,
medir y evaluar. El ensayo es de tipo
volumtrico.
Se puede disponer de un registro
visual permanente de la estructura
interna de la pieza.

Ing. Carlos Chicol

La geometra y el volumen de la pieza

a veces limitan su utilizacin, as
como tambin la seguridad de las
radiaciones X o gamma que emergen
durante la exposicin.

Radiografa Industrial

Se realiza mediante la emisin de rayos X o rayos gamma

que repelen o absorben en pequea o gran escala la
radiacin. Por medio de un sistema de deteccin que
generalmente es una pelcula especial que detecta la
radiacin que pasa a travs del material
El equipo

Ing. Carlos Chicol

Aplicaciones
oTuberas
oSoldaduras
oFundiciones
oMateriales No metlicos

Ing. Carlos Chicol

La radiografa es muy utilizada para

revisar piezas fundidas y uniones
soldadas. Tambin
se usa para
medir espesores de capas de
materiales.

Radiografa Industrial
Grietas

Ing. Carlos Chicol

Radiografa Industrial
Porosidades

Ing. Carlos Chicol

Holografa
Se basa en la formacin y observacin de
hologramas construidos por medio de lser.
Proporciona patrones de interferencia que se
emplean para reconstruir la imagen; dando
imgenes tridimensionales de los piezas y por
tanto de las fallas y discontinuidades.

Ing. Carlos Chicol

Escner de Esfuerzos
internos
El color rojo indica una mxima
concentracin de esfuerzos, mientras que los
dems colores indican un rango de
tensiones residuales
Indica en que parte
de la pieza hay
mayor esfuerzo.

Ing. Carlos Chicol

trabaja bsicamente
electromagntica.

por

reflexin

de

radiacin

VIDEO ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Ing. Carlos Chicol