Trialuminato Pentaclcico: ( 3Al

2
O
3
5CaO ) Existen en dosformas alotropicas. Se funde a 1 455 C, encontrndose aveces
en los cementos Prtland y aluminosos; presentafraguado rpido y menores
resistencias que el aluminatomonoclcico.
Pentaluminato Triclcico: ( 5Al
2
O
3
3 C a O ) S e f u n d e a 1 720 C, hallndose a veces en el cemento aluminosos.
4.7.
FERRITOS CALCICOS:
El oxido de calcio y el oxido de
h i e r r o re a c c i o n a n a a g r a n t e m p e r a t u r a p a r a d a r e l f e r r i t o m o n o c l c i c
o : Fe
2
O
3
CaO y el ferrito biclcico: Fe
2
O
3
2CaO. Se funde a 1 216 C,no teniendo propiedades hidrulicas, hallndose en
los cementosaluminosos y metalrgicos.
4.8.
D I S E O D E M E Z C L A C R U D A PA R A L A FA B R I C A C I N D E L CEMEN
TO:
D e fi n i c i n d e c r i t e r i o s p a r a l o s c l c u l o s d e m e z c l a : Cualquier tipo de
cemento tiene que estar en conformidad con
lasn o r m a s d e c a l i d a d i n d i v i d u a l e s d e c a d a c e m e n t o d e u n p
a s d e t e rm i n a d o. L a s n o r m a s ( e s p e c i fi c a c i o n e s e s t n d a r ) , i n c l u y e n n o
r m a l m e n t e l a e s p e c i fi c a c i o n e s q u m i c a s p a r a e l c e m e n t o . Co
njuntamente con los requerimientos fsicos y los requerimientos encuanto a
resistencias garantizan su potencial de calidad convenientepara el tipo
correspondiente de
cemento.E n c u a n t o a l a s m a t e r i a s p r i m a s , s o l o s o n i m p o r t
a n t e s l o s requerimientos qumicos:
Especificaciones qumicas del producto.

Calidad del clinker y cemento.

Composicin de la mezcla cruda.
Componentes de la materia prima.
Es decir, las especifi caciones del producto determinan la calidad del clinker y
del cemento, la misma, que a su vez determinan la composicinqumica del crudo y,
fi nalmente la seleccin de los componentes de la materia prima.La secuencia
puede ser invertida. Una confi guracin de materia prima, c o n e s c a s a
l i b e r t a d e n c u a n t o a l a d o s i fi c a c i n d e l a m e z c l a c r u d a , puede darle al
producto la posibilidad de producir solamente un nico tipo de
clinker.L a d o s i fi c a c i n d e l a s m e z c l a s c r u d a s p a r a l a f a b r i c a c i n p
a r a l a fabricacin de un cemento ordinario se basa en la mayora de los casos,en los
siguientes criterios especficos:
4.8.1.El contenido de MgO: 5% (mximo).4.8.2.Estndar de cal o
factores de saturacin de cal: SC
El valor limite aproximado es:
100 CaOSC = ---------------------------------------------------- = 88 - 972.8 SiO
2
+ 1.18 Al
2
O
3
+ 0.65 Fe
2
O
3
El estndar de cal mide el grado de formacin de los compuestosclcicos. Su variacin
normal, oscila entre 88 97, siendo el limites u p e r i o r e l v a l o r q u e d a l u g a r a
una mayor cantidad de silicatotriclcico ( C
3
S ) , e n c o m p a r a c i n c o n a n l o g o s c o n t e n i d o s e n Al
2
O
3
y Fe
2
O
3
y e s , p o r t a n t o e l m a s f a v o r a b l e p a r a l a s resistencias.
4.8.3.Modulo Hidrulico. MH
El valor limite aproximado es:
% CaOMH = ----------------------------------------------- = 1.8 2.2% SiO

2
+ % Fe
2
O
3
+ % Al
2
O
3
El valor ptimo del modulo Hidrulico, para obtener altasr
esistencias, es el comprendido entre 1.8
y 2.2.C u a n d o e s t e v a l o r e s i n f e r i o r a 1 . 8 , e l a g l o m e r a n t e t i e
n e re s i s t e n c i a s m u y b a j a s y c u a n d o e l v a l o r e s s u p e r i o r a 2 . 2 ,
e l aglomerante, una vez puesto en obra, sufre al cabo de pocos
daso s e m a n a s u n f e n m e n o d e a g r i e t a m i e n t o p o r e x p a n s i n
, formando grietas centrfugas.
4.8.4.Modulo de Silicatos: MS
El valor limite aproximado es:
% SiO
2
MH = ------------------------------------------= 1.8 3.5% Al
2
O
3
+ % Fe
2
O
3
C u a n t o m a s e l e v a d o s e a e l m o d u l o d e s i l i c a t o s , d e n t ro d e s u v a r i a c i n
normal de 1.8 a 3.5, mayor contenido total de silicatos triclcico ( C
3
S ) y silicato biclcico ( C
2
S ) se tendr en el clinker o cemento, as como unmayor potencial de resistencia a
cualquier plazo.
4 . 8 . 5 . M o d u l o d e Fu n d e n t e s : M F
El valor limite aproximado es:
% Al
2
O
2

Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente
molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre
estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad
a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua,

crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico,
Centroamerica y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
ndice

1 Historia

2 Tipos de cemento
2.1 El cemento portland

2.1.1 Cementos portland especiales

2.1.1.1 Portland frrico

2.1.1.2 Cementos blancos

2.2 Cementos de mezclas

2.2.1 Cemento puzolnico

2.2.2 Cemento siderrgico

2.3 Cemento de fraguado rpido

2.4 Cemento aluminoso

2.4.1 Reacciones de hidratacin

2.5 Propiedades generales del cemento

2.6 Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

2.7 Aplicaciones

2.8 Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

3 Proceso de fabricacin

4 Produccin de cemento en Espaa

5 Vase tambin

6 Referencias

7 Enlaces externos

Historia[editar]
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para unir
mampuestos en las edificaciones. El cemento se empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas
volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a
utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina por milenios, los
cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones; formaban parte de su composicin
cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En
el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacinde un faro en el acantilado de Eddystone, en la
costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron
en 1824 elPortland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland.
Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada
a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los
qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar
hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
Vase tambin: Historia del hormign

Tipos de cemento[editar]

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico
elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por
sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio,
obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una

vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de
los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

El cemento portland[editar]
Artculo principal: Cemento Portland

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el cemento
portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portlandcon la adicin de una o ms formas
de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente
con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de
caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir suresistencia caracterstica. El
proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que
fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar
de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para
recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales[editar]
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland,
pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que
lo forman.
Portland frrico[editar]

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento
es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo.
Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe 2O3(oxido ferroso),
una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos
cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos
frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de
3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el
componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor
cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el plstico.
Cementos blancos[editar]

Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente
10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe 2O3. EI color blanco es debido a la falta del
hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La
reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en
la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son
tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra
de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera
tipo I

Cementos de mezclas[editar]
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como
la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico[editar]
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la
Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas
del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares.
Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la
preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El
antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y
colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el
agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus
de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo
precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero
justamente porque la cal es el componente que es atacado por lasaguas agresivas, el cemento puzolnico
ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el
componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor
de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas
particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.
Cemento siderrgico[editar]
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales
termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando elcuarzo. Estos componentes son
introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado,
siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo
ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH -. Es por este motivo que debe estar
presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor

durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde
particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido[editar]

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza
por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al
cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para
trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se
dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado
mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de
iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que
se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que
pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados
(mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso[editar]
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de

hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o
bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El
cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para
obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio

5 % xido de silicio

5-10 % xido de hierro

1 % xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3

10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el
componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca
absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin[editar]
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH) 2, el
cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio
Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y
dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C. En efecto, si la
temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de
3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del
volumen y podra causar fisuras.

Propiedades generales del cemento[editar]

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de
hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en
condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual,
despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH
ms bajo).

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio[editar]

Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende rpidamente una gran cantidad de calor.

Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos cidos

Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 C manteniendo resistencias y propiedades fsicas.

Expuesto a condiciones de ata temperatura y alta humedad (Por ejemplo una zona costera) sufre una
alteracin en su composicin qumica:
3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H

Pierde 18 molculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia pierde toda resistencia (Pasa de
un cristal hexagonal a uno cbico)

El curado ha de ser muy cuidado (dura un da)

Aplicaciones[editar]
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.

Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio[editar]

Alcantarillados.

Zonas de vertidos industriales.

Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos.

Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Carreteras.

Proceso de fabricacin[editar]
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae
de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de
explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados
por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es
bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el
consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego
molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una
intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin
del material durante una hora aproximadamente.

3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa

comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto
inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el
aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de
cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos
filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama
que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil
moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente
que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en
hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos
de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente,
despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de
su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el
rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Produccin de cemento en Espaa[editar]

La produccin de cemento en Espaa es un buen ejemplo de la evolucin econmica del pas.
Desde 1973 hasta la actualidad, las grficas nos indican una evolucin constante, con suelo
en 2013 despus de una crisis de siete aos de produccin que comenz en 2007.2
Produccin de cemento en Espaa entre 1973 y 1986 (en miles de toneladas)3

Fuente:Oficemen

Grfica elaborada por: Wikipedia

Produccin de cemento en Espaa entre 1987 y 1999 (en miles de toneladas)4

Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por: Wikipedia

Produccin de cemento en Espaa entre 2000 y 2013 (en miles de toneladas)5

Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por: Wikipedia

Vase tambin[editar]

Anexo:Pases por produccin de cemento

Aluminosis

Asfalto

Cemento blanco

Cemento Portland

Hormign

Impacto ambiental potencial de la industria del cemento

Antigua fbrica de Cemento Asland (Castellar de Nuch)

Referencias[editar]
1.

Ficha de datos de seguridad. CNP PM NF (cemento prompt natural), VICAT (2002)

2.

El consumo de cemento crece por primera vez en siete aos, en Diarioabierto.es, 20/01/2015

3.

Oficemen (Espaa) (ed.). Produccin histrica de cemento en Espaa. Datos de la asociacin

Oficemen.. Consultado el 18 de diciembre de 2014.

4.

Oficemen (Espaa) (ed.). Produccin histrica de cemento en Espaa. Datos de la asociacin

Oficemen.. Consultado el 18 de diciembre de 2014.

5.

Oficemen (Espaa) (ed.). Produccin histrica de cemento en Espaa. Datos de la asociacin

Oficemen.. Consultado el 18 de diciembre de 2014.

Enlaces externos[editar]

Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Cemento.

Wikilibros alberga un libro o manual sobre Impactos ambientales/Cemento.

Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones.

Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.

Publicacin digital sobre el cemento.

Anejo 3 EHE-08.

Investigacin y publicaciones del Dr Ferran Goma sobre Qumica del cemento Prtland y otros

aglomerantes.
Categoras:
Cemento