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INDICE
Cerramientos
Definición
Reglas de calidad
Exigencias de seguridad
Peso propio, Movimientos de la estructura portante, Viento,
Choques, Sismo, Fuego.
Exigencias de habitabilidad
Estanquidad al agua, Estanquidad al viento, Acción combinada
agua-viento, Confort térmico, Confort acústico.
Exigencias de durabilidad
Durabilidad frente al agua. Condensaciones, Compatibilidad entre
componentes, Corrosión, Erosión acción combinada agua-hielo,
Movimientos alternativos.
Clasificación

Caso Práctico Cerramientos: Fábrica de ladrillo


Nomenclatura de componentes
Ladrillos, morteros, juntas, huecos.
Diseño
Aparejo, trasdosado con cámara y tabique, doble hoja, revestimiento
exterior, revestimiento interior, carpintería.
Cálculo
Modelo, propiedades mecánicas empíricas y teóricas, acciones sobre
fachada,.
Ejecución
Recepción de materiales, ejecución de morteros, aparejado,
tolerancias, protecciones, arriostramientos, rozas.

Cubiertas industriales
Definición.
Componentes.
Estructura resistente, soporte de cobertura, cobertura, aislamiento
térmico, sistema de evacuación de aguas.
Clasificacion.
Comportamiento higrotérmico, Según las pendientes, Según la
aplicación, Según el uso.
Exigencias actuales
Exigencias de control ambiental, Exigencias de seguridad, Exigencias
estéticas, Exigencias de durabilidad.

Cubierta industrial: deck


Principales partes
Soporte de chapa grecada, Barrera de vapor, Aislamiento, Membrana,
impermeabilizante, Protección.
Elementos singulares de una cubierta singular deck
Juntas de dilatación, encuentro con paramento vertical, sumideros,
rebosaderos,
encuentro de la cubierta con el borde lateral, encuentro de la cubierta
con elementos pasantes, anclaje de elementos, rincones y esquinas,
accesos y aberturas.
Ejecucion de cubiertas planas no transitables
Tareas Previas, Replanteo, Proceso Constructivo, Aspectos a Tener en
Cuenta, Criterios de Medición, Control de Calidad, Control de los
Trabajos, Control de los Materiales, Medios Necesarios,
Materiales,Maquinaria y otros medios, Normativa.

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CERRAMIENTOS

Técnicas Actuales En La Concepción Y


Ejecución De Cerramientos De Fachada
DISEÑO EXIGENCIAS ESTRUCTURALES. CONTROL AMBIENTAL

ANTES Incorporar todas las exigencias funcionales en un solo elemento o


componente constructivo.
Ejemplo: Muro de fábrica de ladrillo
Muro de fábrica de hormigón
Muros de bloques

HOY Crear elementos compuestos, asignando a las diferentes capas funciones


específicas.
Ejemplo: Al hormigón función resistente.
A los aislantes, aislamiento térmico y acústico.
A los revestimientos y acabados función de impermeabilidad.

Trasladar las funciones estructurales a la estructura portante y reservar a la


fachada la función estricta de control ambiental

CONSECUENCIA
Es necesario analizar la influencia de la propia estructura en las exigencias
funcionales del cerramiento (transmisión de movimientos a la estructura)

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Reglas De Calidad
EXIGENCIAS DE SEGURIDAD

ACCIONES NORMALES

PESO PROPIO
Concepto de autoportante: el cerramiento debe soportar sin deformaciones
su peso propio

MOVIMIENTOS DE LA ESTRUCTURA PORTANTE


-Deformaciones normales por efecto de las cargas de servicio
-Contracciones y dilataciones higrotérmicas
-Asientos diferenciales admisibles

ACCIÓN DEL VIENTO


Presiones (según normas)
Resistencia propia
Capacidad de transmisión de la acción del viento a los elementos
estructurales portantes
Succiones (según normas)
Efecto de presiones y succiones localizadas (turbulencias)

CHOQUES
Cuerpo blando: Proyección de una persona contra la superficie del
cerramiento (ensayo saco esférico de 50 kg. impactando a distintas
energías)
Cuerpo duro: proyección contra el cerramiento de objetos punzantes (bola
de acero de 1 kg. con diferentes energías)

ACCIONES ANORMALES

SISMO
Se admite que el cerramiento de deteriore pero que no colapse.
FUEGO
a) reacción al fuego de los materiales componentes del cerramiento
- inflamabilidad
- propagación de la llama
- emisión de gases
b) resistencia al fuego referencia en minutos (30, 60, 90, 120, 180, 240)

RIESGO DE EXPLOSIÓN
El colapso de un elemento no debe arrastrar a los contiguos.

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EXIGENCIAS DE HABITABILIDAD

IMPERMEABILIDAD AL AGUA
El concepto de impermeabilidad y de estanquidad
La fachada debe ser impermeable
Un depósito debe ser estanco

Cerramientos respirables

De ladrillo

De hormigón

Cerramientos no respirables Metálicos (estancos)


Influencia de la respirabilidad en el comportamiento higrotérmico del
cerramiento
Capacidad de restitución al ambiente del agua de lluvia acumulada por
absorción.

ESTANQUEIDAD AL VIENTO
De las partes normales de la fachada.
De las juntas (paneles prefabricados, carpinterías).

ESTANQUEIDAD A LA ACCIÓN COMBINADA DE AGUA Y DE VIENTO


La penetración del agua es una acción combinada de la lluvia y el viento.
PE – PI >= h mm.c.a. (hay penetración agua).
Sistema de juntas abiertas.
Junta comunicada por arriba y por abajo con el exterior para que PE = PI
(utilizado en prefabricación pesada)

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AISLAMIENTO TÉRMICO

Todos los materiales tienen mayor o menor resistencia al paso del calor
El concepto de aislamiento térmico exigido a un cerramiento está relacionado
con el ahorro energético.

Las condiciones de confort higrotérmico pueden obtenerse artificialmente tanto


en un recinto aislado como no aislado. La diferencia estriba en el consumo
energético.

Cualquier cerramiento debe satisfacer las exigencias impuestas en los


reglamentos nacionales surgidos como consecuencia de la crisis energética del
76.

Cualquier cerramiento debe estar concebido a efectos de evitar o resistir la


formación de condensaciones internas.

Todo cerramiento exige el estudio de su aislamiento térmico así como de las


posibilidades de formación de condensaciones internas y en su masa.

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INERCIA TÉRMICA
Capacidad de acumular calor por parte de un material. La inercia aumenta con la
densidad. Cuanto más ligero sea un material menos capacidad de acumulación
tiene.
Cuanto mayor es la inercia térmica de un material más tiempo tarda en pasar la
onda calorífica de una cara a la otra.
La inercia térmica afecta a la dificultad de calentar un cuerpo.
La mayor dificultad frente al paso de calor la ofrece el aire en reposo absoluto
(materiales aislantes, cámaras de aire).

CONFORT TÉRMICO

AMBIENTE TÉRMICO
Condiciones ambientales que facilitan los intercambios entre el cuerpo humano y su
entorno.

PARÁMETROS TÉRMICOS:

- Temperatura y humedad del aire.


- Velocidad del aire.
- Temperatura radiante de superficies que rodean el cuerpo.

CONDICIONES DE BIENESTAR

PROTECCIÓN TÉRMICA DE LOS CERRAMIENTOS


Una de las misiones de los cerramientos, junto con protección acústica, protección
frente al agua, viento, vistas,…
Invierno: evitar pérdidas del calor interior hacia el exterior;
Verano: evitar ganancias del calor exterior hacia el interior.

AISLAMIENTO TÉRMICO
Conjunto de medidas para dificultar el paso de calor de un medio a otro.

MATERIALES AISLANTES

Aquellos cuya conductividad _ _ 0.05 W/m ºK


- aislante Acero – Vidrio – Cerámica – Madera – Corcho +aislantes

El mejor aislante térmico es el aire en absoluto reposo (sin convección)

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CONFORT ACUSTICO
SONIDO:
Variación de la presión ambiental que se propaga en forma de ondas.

DECIBELIO:
Se define como 20 veces el logaritmo de la relación de la presión sonora referida al
umbral auditivo. Como la intensidad es proporcional al cuadrado de la presión
acústica se puede definir como 10 veces el logaritmo de la relación de la intensidad
acústica referida al umbral auditivo.
Ejemplos de niveles sonoros en dB

Campo 20
Conversación 60
Calle con tráfico importante 80
Avión a reacción (30 m) 125

No confundir aislamiento con absorción

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Aislamiento acústico (D): diferencia de niveles de presión acústica que existe
entre el nivel acústico del local emisor y el local receptor. Este valor puede
corresponder a una sola frecuencia, a una banda de frecuencia o al espectro total
de frecuencias.

Aislamiento acústico normalizado (Dn): es el aislamiento acústico teniendo en


cuenta la influencia que, sobre el nivel, ejerce la reverberación. (en un local con
reverberación elevada el nivel acústico L2 es mayor que el que cabría esperar
debido al aislamiento de la pared. Se corrige considerando que una habitación con
un mobiliario amueblamiento normal posee un tiempo de reverberación de 0,5 s o
un área de absorción equivalente de 10 m2

CLASIFICACIÓN DE RUIDOS

Ruido aéreo exterior: Tráfico carretera-aviación-ferrocarril


Ruido aéreo interior: Actividad de un local
Ruido de impacto: Producido por instalaciones o equipos

PROTECCIÓN CONTRA EL RUIDO AÉREO

El aislamiento lo proporcionan las fachadas y las cubiertas, con sus partes ciegas,
ventanas y aberturas.

En las fachadas, el aislamiento acústico está ligado principalmente a la proporción


entre superficies acristaladas, a la calidad de las ventanas y a las entradas de
ventilación (huecos).

En las cubiertas, el aislamiento se ve reducido cuando se trata de cubiertas ligeras


y dotadas de claraboyas o lucernarios y ventiladores;

En las ventanas, un doble acristalamiento aislante térmico puede mejorar el


acústico variando los espesores del vidrio

4-6-4 Rcarretera = 28-30 dB(A) 10-6-4 Rcarretera = 33-35 dB(A)


AISLAMIENTO AL RUIDO AEREO ENTRE DOS LOCALES CONTIGUOS
El aislamiento entre dos locales es igual al índice de atenuación de la pared de
separación reducido por las transmisiones de los paramentos perimetrales.
Las transmisiones laterales dependen de la naturaleza de las paredes solidarias, por
ejemplo, si la estructura de dos locales adyacentes es homogénea de hormigón, la
transmisión lateral puede alcanzar del orden de 5 dB(A)
Para las paredes simples el valor de R es tanto mayor cuanto mayor es su masa
(Ley de masas)

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PROTECCIÓN CONTRA RUIDOS DE IMPACTO

El aislamiento se mide a partir del impacto de una máquina de choques


normalizada sobre una losa de hormigón de 14 cm.
La transmisión puede ser: vertical, diagonal, horizontal.

VERTICAL El aislamiento al choque se puede obtener de las siguientes formas:


- Mediante revestimiento textil
- Mediante revestimiento sintético sobre una base de espuma
- Mediante un pavimento rígido flotante

DIAGONAL: Las paredes verticales juegan papel importante

HORIZONTAL: Importante el papel del revestimiento

Cada revestimiento se caracteriza por un índice ΔL que medido en laboratorio


representa la diferencia entre el nivel de ruido de impacto transmitido por una losa
de hormigón de 14 cm. y la misma revestida con el material objeto de
caracterización.

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EXIGENCIAS DE DURABILIDAD

DURABILIDAD FRENTE A LA ACCIÓN DEL AGUA


Heladicidad. Materiales higroscópicos al agua de lluvia. Fatigas ciclos hielo /
deshielo
Condensaciones internas. Las condensaciones en el interior no deben impedir su
uso adecuado en el tiempo

COMPATIBILIDAD
En los cerramientos externos no debe haber ninguna incompatibilidad frente a los
diferentes componentes (en particular en presencia de condensaciones internas)
Compatibilidad entre aislamiento y caras metálicas de un panel sándwich

CORROSIÓN
Todos los elementos metálicos deben ir protegidos frente a la oxidación (lacado,
galvanizado, cadmiado, cromado,...)

EROSIÓN
Desgaste por abrasión de sólidos en suspensión combinados con la acción del
viento

ACCIÓN COMBINADA AGUA - HIELO

MOVIMIENTOS ALTERNADOS – FATIGA


Dilataciones – Contracciones higrotérmicas
Deformaciones reversibles de la estructura portante

Clasificación De Cerramientos

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FÁBRICA DE LADRILLO
Elementos de la fábrica de ladrillo

Partes del ladrillo y de Juntas

Son los elementos principales de las fachadas de fábrica de ladrillo, y dado su uso
histórico se ha derivado una nomenclatura técnica para sus dimensiones.
La longitud de sus aristas de menor a mayor son el grueso, el tizón y la soga.
Igualmente sus caras en orden creciente de superficie son la testa el canto y la
tabla.

Su tamaño tiene una relación directa con la medida del palmo humano para que
sea fácilmente manejable con una sola mano. Si tomamos el tizón como módulo,
oscilando éste entre 18 y 9 cm. la soga será igual a dos módulos, y el grueso entre
1/20, 1/4 del módulo. Sus longitudes están pensadas para que se puedan encajar
con diversas configuraciones.

Durante muchos años se han venido utilizando gran diversidad de medidas que
estaban comprendidas entre estas dimensiones. Actualmente, en España, la
necesidad de normalizar ha dado como resultado la utilización de únicamente dos
formatos:
• Medida catalana: 29 cm. de soga x 14 cm. de tizón
• Medida castellana 24 x 11,5. También llamada métrica, al ser submúltiplo de
dicha unidad (24cm + 1 cm. de junta = 25 cm.).

En las juntas entre los diferentes ladrillos podemos distinguir:

• Tendel: junta constituida por el mortero situado entre dos hiladas, en general son
juntas horizontales continuas.
• Llaga: junta constituida por el mortero situado entre dos piezas sucesivas de una
misma hilada, son generalmente discontinuas entre una hilada y otra, y verticales.
• Pie o asta: dimensión del ladrillo que coincide con la de la soga. Así podemos
nombrar muros de medio pie o media asta, de pie y medio, etc.

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Propiedades de los ladrillos

• Absorción. La capacidad de absorción de un ladrillo es en general inversamente


proporcional a su grado de cocción. Es muy importante conocer el grado de
absorción de un ladrillo empleado en un muro, para calcular el remojo de la pieza y
el tipo de mortero que utilizaremos. Así, si el ladrillo tiene un grado de absorción
elevado, tenderá a absorber el agua del mortero, dificultando su fraguado, y por el
contrario, si es de baja absorción, tenderá a rechazar el agua y por tanto el aparejo
rezumará mortero.

• Resistencia mecánica. Aquí entendemos que normalmente hacemos referencia


a la resistencia máxima que puede resistir un ladrillo a compresión sin romperse.
Ésta es variable en función de la forma de la pieza, número y disposición de los
huecos, tipo de arcilla, proceso de fabricación y grado de cocción. En general varía
de 50 a 300 Kg. /cm2.

• Heladicidad. Es la resistencia a la rotura que presenta un ladrillo sometido a una


acción reiterada de heladas. En general los materiales cerámicos no son heladizos,
presentando mayores cualidades que otros como el hormigón y algunas piedras.
• Color. Como hemos comentado anteriormente, el color de un ladrillo depende de
la arcilla utilizada en su cocción, aunque también influye en gran medida el grado
de cocción a que ha estado sometido; así un ladrillo más cocido presentará una
tonalidad más marronosa o negruzca.
En la actualidad existe una gama muy variada de tonalidades de color de los
ladrillos (pensadas básicamente para su utilización en cerramientos vistos), pueden
ir desde las más comunes como el rojo o marrón, a otras más especiales como el
ocre, gris, blanco, crema, siena, salmón, etc.

• Impermeabilidad. Es una propiedad básica en un ladrillo situado en un


cerramiento, ya que nos indica la cantidad de agua que puede pasar a través del
material.

• Aislamiento térmico. Nos indicará el coeficiente de conductividad térmica de un


ladrillo (indicado con el signo), pudiendo variar desde 0,60 hasta 0,35 Kcal. /m en
función de factores como la porosidad o densidad del material, siendo inferior al del
hormigón y en general al de las rocas naturales.

• Densidad. Aquí hacemos referencia a la densidad aparente, pudiendo oscilar


esta entre 1,9 g/cm3 en ladrillos macizos y vitrificados, hasta 1,75 glcm3 en los
más corrientes, y a 1,1 g/cm3 en ladrillos huecos (según la clasificación que
veremos en siguientes apartados).

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Clasificación ladrillo

Según su forma se pueden clasificar en los siguientes tipos:

• Ladrillo normal. Es el ortoedro macizo que tiene la forma de un


paralelepípedo recto
• Ladrillo de mocheta. Es el que tiene un encaje para su adaptación al cerco
de carpintería.
• Ladrillo aplantillado. Es el que tiene una forma distinta de la paralelepípeda
recta, respondiendo básicamente a necesidades funcionales u ornamentales.

Según su densidad, así como por la disposición y porcentaje de orificios, podemos


distinguir:

• Ladrillo macizo (tocho). Es el que no tiene orificios, o en el caso de tenerlos


no debe superar el 10% de su volumen.
• Ladrillo perforado (gero). Es el ladrillo que tiene agujereada más de un 10%
de la superficie en su tabla.
• Ladrillo hueco. Es el ladrillo cuyos agujeros se encuentran en las caras
laterales de la pieza (canto) y se designan técnicamente con la letra H. El
más característico es el ladrillo doble hueco, llamado normalmente tochana.

Según su uso, los podemos clasificar en:

• Ladrillo común. Es el ladrillo que se utiliza para ser revestido con otro
material de acabado (como por ejemplo un revoque de cemento), suele
tener sus superficies de canto o testa estriadas con el fin de mejorar la
adherencia del material de revestimiento.
• Ladrillo de cara vista. Como su nombre indica es el ladrillo que en alguna de
sus caras exteriores va a dejarse visto, sin ningún tipo de revestimiento. Por
tanto, deberá tener un mejor acabado superficial.

Según su sistema de fabricación podemos distinguir entre:


`
• Ladrillo de bóbila y manual. Es un ladrillo macizo de fabricación artesanal,
con una apariencia tosca y caras rugosas. Se utiliza por su apariencia
estética, básicamente en muros de fábrica de cara vista.
• Ladrillo mecánico. Es el obtenido por extrusión y posteriormente se cuece en
un horno continuo.
• Ladrillo prensado. Se obtiene moldeándose en una prensa e igualmente se
cuece en un horno continuo.

Los ladrillos, en función de su situación dentro del horno pueden adquirir diferentes
grados de cocción, así podemos distinguir básicamente los siguientes tipos:

• Ladrillo santo. Es el que tiene un grado de cocción excesivo. Tiene un


aspecto más negruzco y una forma algo retorcida y puede presentar un
cierto grado de gresificación o vitrificado.
• Ladrillo recocho. Es el que ha recibido la temperatura adecuada, por lo que
su cocción será la correcta. Cabe decir que aproximadamente un 90% de los
ladrillos salen con su grado de cocción adecuada.
• Ladrillo pardo. Es el que se ha cocido a una temperatura inferior, por lo que
ha quedado crudo.

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Mortero

Los morteros actuales suelen estar formados por una mezcla de uno o más
conglomerantes inorgánicos (cemento y/o cal), arena, agua, pudiéndose utilizar en
algunos casos algún aditivo.
La composición de los morteros variará en función de las características del ladrillo,
como se ha especificado anteriormente, variando también su resistencia en función
del tipo de muro a construir, si es estructural o no, si va armado o no, etc., y de la
capacidad mecánica del propio ladrillo, siendo recomendable que la resistencia del
mortero empleado no sea inferior al 30% de la resistencia del ladrillo, ni superior a
la de éste.
Su elaboración se realiza a partir de uno o dos conglomerantes (cemento o cal),
pudiéndose utilizar tanto por separado como mezclados entre ellos.

Conglomerantes
Cemento
Los cementos son conglomerantes obtenidos a partir de la calcinación de mezclas
de arcilla y piedra caliza.
Pueden distinguirse entre los cementos naturales y los artificiales, siendo los
primeros los que se obtienen directamente de la calcinación de las margas (piedras
que contienen arcilla y caliza) y los segundos de una dosificación de estos dos
componentes por separado, lo que permite obtener un producto más controlable en
su dosificación y por tanto de una mayor calidad.
El cemento más comúnmente utilizado en la formación de morteros es el cemento
artificial, y dentro de éste el cemento Portland.
Como ya hemos visto, estos cementos artificiales se obtienen a partir de la mezcla
de piedra caliza y arcilla, presentando en su composición cal, sílice y alúmina, así
como otros productos que se añaden para conseguir diversas cualidades.
Esta mezcla se somete a una cocción de aproximadamente 1450 °C, obteniéndose
así una combinación más homogénea denominada clínquer, que una vez triturada
finamente se convierte en el componente básico de la fabricación del cemento.
No es recomendable utilizar cementos con resistencias características superiores a
350 daN/cm2, ya que para iguales resistencias del mortero se reduce la plasticidad
de la mezcla.
Otro tipo de cemento es el cemento blanco. Su obtención se realiza a partir de
materias primas casi sin hierro ni magnesio, que son las que aportan el color gris.
Su cocción se realiza en hornos de gas para no dejar cenizas que lo puedan
oscurecer.
Cales
La cal es el material conglomerante resultante de la calcinación de una roca caliza.
La descomposición por cocción de este tipo de rocas se hace a unos 900 °C,
obteniéndose la cal viva, muy ávida de agua, con la que reacciona con energía para
absorberla hinchándose y transformándose en cal apagada,
La cal apagada mezclada con el agua, forma un material que tiene la propiedad de
endurecerse lentamente en contacto con el aire, y por ello se utiliza como
conglomerante
En la realización de los morteros se pueden utilizar tanto cales aéreas apagadas
como cales hidráulicas, variando sus cualidades en función de la composición de las
rocas calizas inicialmente utilizadas Así, la caí hidráulica presenta una elevada
proporción de arcilla (20%) lo que le proporciona sus cualidades hidráulicas.

Aguas
Se admiten todas las aguas potables y las empleadas tradicionalmente. Nunca se
deben utilizar aguas con sales solubles marinas, ya que éstas producirán
eflorescencias en las fábricas.

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Arenas
Podemos definir las arenas como áridos finos, es decir, los que tienen un diámetro
inferior a 4 mm y superior a 0,063 mm.
Todos los áridos empleados deben ser sólidos, duros y exentos de suciedad, nunca
arcillosos, quebradizos o heladizos. Las arenas pueden tener distinto origen y
forma. Pueden ser naturales, procedentes de ríos, minas y playas, siempre que
estén cribadas o lavadas. También pueden ser trituradas, procedentes de la
desintegración de una roca. Aquí los granos presentan una forma angulosa y
necesitan un lavado posterior que elimine el polvo procedente de la trituración.
Las arenas naturales dan mezclas más manejables que las artificiales.
La forma de los granos será redonda o poliédrica, rechazándose en forma de laja.

Aditivos
Son sustancias que mezcladas con el mortero, antes o durante el amasado,
producen la modificación deseada, tanto en su estado fresco (plastificante, tiempo
de fraguado, etc.) como en su posterior endurecido (colorante, hidrofugante, etc.).
Nunca deben afectar desfavorablemente a la calidad de la ejecución de la obra ni a
su durabilidad.
Cuando se utilizan aditivos, una buena práctica es realizar unos muretes de prueba
para conocer cuál es la reacción entre el aditivo y el mortero y ver si aparecen en
éste, una vez endurecido eflorescencias, manchas o cambios de tonalidad.

Propiedades de los morteros


Las dos propiedades que se tienen en consideración al realizar un mortero son la
resistencia y la plasticidad.
La resistencia es la capacidad de soportar cargas a compresión que tiene un
mortero sin romperse, cuya expresión hemos visto en el capítulo anterior.
La plasticidad dependerá de su consistencia, es decir, de si es más o menos fácil
darle forma y, por tanto, de trabajarlo y colocarlo en la obra. Estos factores
dependen en gran parte de la cantidad de agua que contiene, y especialmente de
su contenido en finos. Así podemos definir tres tipos:
• Mortero graso: el que tiene un contenido de fino superior a un 25% de la mezcla.
• Mortero sograso: será el que tiene un porcentaje de finos entre un 15 y un 25%.
• Mortero magro: el que tiene un porcentaje de finos inferior al 15%.

Mezclas normalizadas

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Tipos de juntas

Es de vital importancia la correcta ejecución de las juntas, sobre todo cuando van
vistas, ya que serán los puntos más vulnerables para la penetración de agua en su
interior. Por tanto deberán rellenarse en todo el espesor la fábrica, tanto en
tendeles como en llagas.

Para ejecutar correctamente la junta será importante controlar la granulometría del


mortero, más fina cuanto menor sea la junta.
Relación entre la junta y el tamaño máximo del árido (TMA) del mortero:

• Junta 5 mmTMA 2 mm.


• Juntas a 15 mm TMA 3 mm.
• Junta 15 a 20 mm TMA 5 mm.

Cuando se realicen juntas a hueso se deberá dejar una separación mínima de 2


mm, de manera que siempre se evite el contacto entre ladrillos, ya que si no
cualquier movimiento lo absorbería y la propia pieza provocaría fisuras.
El aspecto definitivo de la junta se obtiene mediante el llagueado o rejuntado,
operación que hay que realizar antes del fraguado del mortero. Dicha operación
consiste en recoger las rebabas que fluyen hacia el exterior y apretar el mortero
hacia el interior de la junta a la vez que se le da el acabado exterior. Esta operación
sirve para mejorar su aspecto y conseguir a la vez una mayor impermeabilización
del cerramiento, ya que el mortero, al compactarse, aumenta su densidad y
capacidad impermeabilizante.
Hay diferentes maneras de ejecutar dicho acabado, aunque, para evitar la
acumulación de agua y facilitar su evacuación, son recomendables las juntas:
enrasada, redondeada o matada superior, y se desaconsejan las juntas que formen
superficies horizontales, como matada inferior o rehundida, las cuales favorecen la
absorción hacia el interior del cerramiento del agua que se pueda depositar en
ellas.

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Juntas de dilatación
Para evitar la aparición de grietas y fisuras es imprescindible
la colocación de juntas de movimiento que absorban las
dilataciones y construcciones del material provocados por
cambios higrotérmicos.
Estas juntas deberán tener un espesor comprendido entre 10
y 20 mm, normalmente rellenas de poliestireno en su interior
y selladas con silicona por su cara exterior, para evitar el paso
del agua, permitiendo así su movimiento.
La separación entre juntas si el clima es marítimo será cada
25 m como máximo, y si es continental cada 15 m.
Si la obra está armada permite una mayor separación entre juntas.
Si hay juntas estructurales en el edificio, éstas deberán mantenerse en los
cerramientos.

Huecos

Los dinteles son aquellos elementos que se colocan


horizontalmente sobre los huecos practicados para puertas y
ventanas y absorben los esfuerzos superiores.
Los dinteles se apoyan en sus extremos para soportar las
cargas superiores al espacio del hueco, y son trasmitidas a las
partes macizas laterales.
La carga del dintel se trasmite por efecto del arco parabólico
de descarga, formado en la pared sobre el hueco. Se
considera la carga real como la suma del peso del muro, situado a una altura 0,6
veces el ancho del hueco, sumando los forjados y cargas aisladas, ubicadas a una
altura igual al ancho del hueco. Si es muy estrecho el muro a los costados del
hueco, debe contrarrestarse la componente horizontal producida por el arco de
descarga.
Desde el punto de vista estructural, el dintel trabaja como viga o jácena, pues
soporta los esfuerzos de flexión que afectan a las tracciones y compresiones de una
misma sección.
Los materiales más usados para la fabricación de dinteles son: hormigón armado,
cerámica armada y acero. Estos materiales han sustituido a la piedra o la madera.

El apoyo de los dinteles en Jambas debe ser suficientemente ancho para absorber
los esfuerzos trasmitidos. La longitud de apoyo mínima en fábrica de ladrillo macizo
o perforado, tendrá un mínimo de 12 cm. y en fábricas de ladrillo hueco, será de 20
cm. mínimo.

Puede usarse en ventanas con luces de poco tamaño una solución alternativa
utilizando el cajón de la persiana como dintel asegurándose de que éste tiene
suficiente resistencia.

El alfeizar y las jambas deben asegurar que no permiten la entrada de agua al


interior de la fachada y que brindan la suficiente resistencia térmica.

Los tamaños de los huecos que albergan carpintería están normalizados.

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DISEÑO
Aparejo

El aparejo es la geometría de traba que regirá la colocación de los ladrillos a la hora


de ejecutar el cerramiento y que nos garantiza su unidad constructiva como muro
de fábrica.

Sogas Ingles

Tizones Panderete

Palomero

Estas son las disposiciones más básicas para crear muros de un asta (inglés y
tizones), media asta (sogas), cuarto de asta (panderete y palomero).
Tanto el panderete como el palomero tienen muy poca resistencia por lo que se
utilizan para tabiquería, muros provisionales o en el caso del palomero para
ventilación de cubiertas.

Los siguientes tipos de aparejos realizados con piezas colocadas a soga y a tizón
Presentan el inconveniente de que obligan a la construcción de muros que tengan
como mínimo un grosor de un asta, lo que presenta muchas limitaciones en su
utilización.

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Flamenco Holandés Belga

También existe el caso especial del sardinel, que


consiste en colocar lo ladrillos de manera que su tabla quede perpendicular al
paramento, según estas dos opciones: sardinel a sogas, donde se coloca el ladrillo
con el canto Vertical y la testa horizontal; disposición adecuada para muros de
media asta, y sardinel a tizón, donde se coloca el ladrillo con la testa ver tical y el
canto horizontal; disposición adecuada para muros de un asta.
Esta colocación del ladrillo no se utiliza para realizar el grueso de la fábrica, sino en
terminaciones superiores de muros y dinteles de huecos en muros o antepechos de
ventanas.

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Tipo de muro

Analizaremos los dos tipos básicos de muro de doble hoja, ya que 1 sola hoja de
ladrillo no aísla térmicamente de una forma aceptable.
Por eso se suele construir dos hojas, la exterior evita que la interior reciba agua y
radiación directamente desde el exterior y además se genera una cámara de aire
entre ambas que dificulta el paso del calor en ambos sentidos.
Además se suele incluir una capa de aislante entre ambas hojas.

Trasdosado con tabique

En este tipo de fachada ambas hojas van fijas


al forjado.

La hoja exterior debe ser de al menos media


asta y puede sobresalir del forjado 1/3 de su
anchura como máximo. Este voladizo
permitirá dar un acabado homogéneo a la
fachada al recubrir los forjados con la zona
vista del ladrillo.

Entre las dos hojas se instalará una capa de


material aislante para mejorar el coeficiente
de transmisión térmica. Este debe pegarse a
la cara interior aunque en ocasiones se sitúa
en la hoja exterior por facilidad de montaje
pero esto provoca un degradamiento del
aislante al estar en contacto con la cara más
húmeda.

Entre la hilada inferior de la hoja interior y el forjado se sitúa una capa aislante e
impermeabilizante para evitar el puente térmico y el paso de humedad e la cara
interior de la fachada.

La cámara de aire que se forme finalmente, tras la instalación del aislante, etc.,
debe tener un grosor de al menos 10cm.

En esta cámara de aire se filtrará agua por lo que debe estar preparado para
evacuarla. Para ello se dejan orificios en la llagas en la parte inmediatamente
superior al forjado para que el agua fluya por ellos, igualmente esa agua generará
condensación, para evitarla debe poder salir fácilmente el vapor, por ello se sitúan
orificios en la parte alta de cada tramo de fachada antes de la unión con el forjado.

El muro interior puede ser delgado ya que su funcionalidad es reducida, puede


llevarse a cabo con ladrillo hueco aparejado como un tabique (4cm) o tabicón (5 a
10 cm.) con mortero de cemento.

En el arranque del muro el forjado sanitario se sustenta sobre la fachada por ello se
construye la parte del arranque con un muro de de 1 pie y se instala una capa de
lámina impermeable para evitar el paso de humedad del suelo al primer forjado.

Los huecos, coronamientos y demás puntos singulares tienen múltiples


configuraciones específicas que dependerán de la forma del muro.

22
Doble hoja

Este tipo de muro lleva la hoja exterior independiente del forjado y la interior si va
sujeta al forjado. Así la hoja exterior es totalmente continua.

La hoja exterior debe ser de mayor grosor que antes, al


menos 10cm para que no se agriete con cambios
térmicos.
Sin embargo al no estar anclada al forjado este no le
transmite esfuerzos, aunque en contrapartida debe
resistir actuaciones exteriores como el viento, a lo largo
de una gran superficie.

Tiene la ventaja de que no se da puente térmico en los


forjados como el caso anterior.

Se sitúa un aislante en la hoja interior. Suele ser de tipo


capa proyectada impermeabilizante. (Si fuese lámina hay
que agujerearla para pasar las lañas.)

La hoja interior debe ser de al menos medio pie ya que


debe servir de anclaje a la hoja exterior.

La hoja exterior se amarra a la interior mediante lañas o


llaves de acero, en torno a las 0.5 mm2 de acero por 1m2
de pared.
Hay diversos tipos de anclajes representados en el dibujo
inferior.
Estos herrajes permiten el movimiento en el plano de la
fachada pero no lo permiten en dirección perpendicular.

Igual que en caso anterior se dejan orificios en algunas


llagas para ventilación.

En el arranque la hoja exterior debe pasar por fuera del


forjado sanitario.

Esta disposición evita puentes térmicos pero complica la


construcción de salientes como balcones.

Los huecos, coronamientos y demás puntos singulares


tienen múltiples configuraciones específicas que
dependerán de la forma del muro y la carpintería
utilizada.

23
Armadura

La fábrica tradicional de ladrillo soporta bien sobre todo los esfuerzos de


compresión, pero en cambio su comportamiento a tracción y cortante es deficiente.
La fábrica armada mejora el comportamiento de la fábrica en varios aspectos; por
ejemplo, ante las flexiones verticales provocadas en los forjados, por asientos
diferenciales en las cimentaciones, por acumulación de carga en los dinteles.
También representa una mejora ante los esfuerzos cortantes que se producen por
diferencias de tensión en la fábrica en puntos singulares, como dinteles y
antepechos, como las jambas en los huecos, o bien en diferencias de alturas
importantes en los propios cerramientos. Finalmente, también es recomendable su
utilización ante las flexiones horizontales producidas básicamente por el viento, que
produce presiones o succiones, así como por los movimientos originados por
acciones sísmicas.

El armado se situará en los tendeles y deberá quedar recubierto por el mortero,


esto implicará que la armadura tenga un diámetro entre 4 o 5 mm debido al poco
espesor de los tendeles, y su anchura será inferior en 3 o 4 cm. a la del muro,
resultando así un recubrimiento mínimo de 1,5 a 2 cm. Además, para evitar la
corrosión, las arma duras deberán ser de acero inoxidable, galvanizado o cualquier
otra protección antioxidante.

El mortero empleado en la obra armada deberá tener una resistencia mínima de 80


Kg. /cm2, para garantizar la adherencia con la armadura.

24
Revestimiento exterior

Los Revestimientos Continuos pueden


ejecutarse utilizando mortero de cemento, cal,
yeso, resinas sintéticas, y otros, realizados de
manera manual o mecánica.
Por lo general, las fachadas resuelven sus
revestimientos mezclando armónicamente
diferentes materiales y/o texturas para
obtener juegos de luces y sombras, o
cualquier efecto decorativo para enfatizar y
dar carácter a la fachada en cuestión.

Es en estos casos donde debe tenerse en cuenta la compatibilidad entre materiales,


para que puedan conjugarse sin problemas posteriores. Debe tenerse especial
cuidado en los encuentros, ya que es allí donde se encuentran los puntos más
vulnerables de una fachada.

Deben cumplir una serie de propiedades como ser adherente, resistente,


permeabilidad, manejabilidad y retracción.

Normalmente son de un par de centímetros de espesor.

Se suelen dejar juntas imitando muro de sillería para que no se note diferencia
entre tramos de revestimiento realizados en distintos momentos.

Tipos:
Revoques: pueden ser de cal de cemento o mixto con aditivos.
Se dan varias capas cada vez con arena más fina. Finalmente se trata la
superficie para que quede lisa y compacta (fratasado, lavado, raspado y
bruñido)
Tienen varios acabados: liso, rayado, rugoso, pétreo, tirolesa,…

Enfoscados: se realizan con mortero con aglomerante de cemento o


mediante la mezcla de cal y cemento.
Maestreado (Para superficies vistas, sin grandes requerimientos)
Sin Maestrear (Para superficies que serán revestidas posteriormente.)

Estucos: parecido a revoque pero con una capa de acabado con textura
raspada, de Baviera, de tirol aplanado o abujardada.

Esgrafiados: varias capas de colores una sobre otra que son raspadas para
obtener imágenes decorativas.

Revestimientos industriales: evitan elaboración del mortero en obra e


incluso permiten pulverización neumática y disminuir las juntas de trabajo.

25
Revestimiento interior

Numerosas soluciones ya que no tiene


requisitos especiales de ningún tipo, sólo
estético.

Los más usuales son de yeso o escayola, o


alguna solución comercial como el pladur.

Carpintería

Se designa con este nombre a todos los elementos


usados para cubrir los huecos como puertas y
ventanas. Su función es dar iluminación natural y
ventilación al interior del edificio.
Los tamaños están normalizados, y sus condiciones
para cada material.
Las hay de madera, acero, aluminio, plástico,…
La Carpintería Exterior tiene suma importancia en los
cerramientos exteriores del edificio, ya que su
aislamiento acústica y térmica es menor que la de los
muros; por otro lado puede filtrar agua por las juntas
y las humedades por condensación deben prevenirse.
Dependiendo del material se montarán en la cara
interior o en la exterior, aunque la solución con mejor compromiso térmico es entre
ambas hojas.
Para hacerse una idea el coeficiente de transmisión térmica de una fábrica de
ladrillo se encuentra alrededor de 1,34 Kcal. /m2, mientras que el de huecos de
ventanas está en 6 Kcal. /m2 aproximadamente.
De un modo general la superficie de las ventanas en habitaciones debe ser entre
1/2 y 1/8 de la superficie del pavimento del local, con variaciones en función de la
altura del mismo.
Los lugares por donde disminuye la protección térmica y acústica con mayor
facilidad son las juntas de las ventanas, las cajas de las persianas arrollables y los
cristales empleados en las hojas de las ventanas.

26
Cálculo
La normativa vigente en España para la construcción de muros de fábrica tanto
estructurales como de apoyados es la “DB-SE F: Fábrica” incluida en el código
técnico de la edificación.

Partimos de una idea inicial de diseño que nos indica el dimensionado de la pared,
el tipo ladrillo, el tipo fachada, la ubicación de tipo de juntas, el aparejo a ejecutar,
el material de carpintería y los huecos, etc.

En vez de profundizar en la norma vamos a analizar la forma general de realizar los


cálculos a partir de la teoría de resistencia de materiales de la cual se puede
extraer los métodos de cálculo que establece la norma.

Si los elementos de fachada no superan los 3 m de altura ni los 6m de longitud y


sea de más de 9cm de espesor, no se consideran necesarios cálculo específicos de
resistencia, ya que con esas dimensiones cumplirá las solicitaciones habituales.

Modelo

Para comenzar necesitamos el modelo físico de nuestra estructura. Será un modelo


tridimensional ya que el elemento a tratar es una superficie.

Consideraremos en principio cada hoja


como un elemento continuo con unos
valores de resistencia que especificaremos
más adelante.

Los anclajes de cada hoja los


modelizaremos como apoyos fijos siempre
en la dirección perpendicular a la pared y
móviles o fijos, según proceda, en las dos
direcciones del plano de la pared. Si son
fijos o móviles dependerá de las uniones
que se efectúen.

En ocasiones el problema de cálculo se


puede separar en problemas más sencillos
con condiciones de contorno fijadas por los
módulos contiguos. Este método es útil
sobretodo para el cálculo por computador.

27
Módulos de resistencia

Se pueden calcular generalmente de dos formas.


Para configuraciones habituales existen tablas en las que nos vienen indicados
directamente el valor que podemos utilizar.
En todos los casos podemos realizar pruebas para hallar características resistivas
del ladrillo y del mortero y mediante alguna formula también indicada en normas
estimar el valor que debemos utilizar.

Resistencia a compresión

O para cualquier configuración (también se contemplan otros tipos de juntas):

Igual que en el caso anterior existen tablas o formulas (o ambas en la mayoría) que
permiten calcular:

Resistencia a cortante
Resistencia a flexión
Deformabilidad
Sección de cálculo
Resistencia de cálculo

28
Acciones sobre fachada

Ya hemos obtenido el modelo y la resistencia de los materiales, lo siguiente es


calcular las solicitaciones a las que vamos a someter a la construcción.

Suponemos conocido el estudio de las acciones sobre nuestro edificio.


Una vez conocidas las acciones hay que calcular las tensiones y momentos que se
aplican directamente o son transmitidas por el forjado a la fachada.

Pueden analizarse independientemente partes o elementos aislados de la


estructura, si se considera su disposición espacial y la interacción con el resto.

La norma diferencia varios cálculos a realizar

Muros sometidos predominantemente a carga vertical


Muros sometidos a cortante
Muros con acciones laterales locales
Llaves
Fábrica armada a flexión
Vigas de gran canto

Como ejemplo mostramos la parte principal del primer cálculo de los citados
anteriormente:

29
Ejecución
Recepción de materiales La recepción de los materiales se realizará por el
técnico encargado de vigilar la ejecución de la obra quien hará cumplir las
siguientes condiciones:

• Ladrillos La recepción de los ladrillos se efectuará según lo dispuesto en el


Pliego General de condiciones para la recepción de ladrillos cerámicos en las
obras de construcción, RL-88.

• Arenas Cada remesa de arena que llegue a obra se descargará en una zona
de suelo seco, convenientemente preparada para este fin, en la que pueda
conservarse limpia de impurezas, como polvo, tierra, palas, virutas, etc. Se
realizará una inspección ocular de características y, si se juzga preciso, se
realizará una toma de muestras para la comprobación de características en
laboratorio. Se recomienda que la arena llegue a obra cumpliendo las
características exigidas. Puede autorizar el Director de la Obra se reciba
arena que no cumpla alguna condición, procediéndose a su corrección en
obra por lavado, cribado o mezcla, si después de la corrección cumple todas
las condiciones exigidas.

• Cementos La recepción del cemento se efectuará según lo dispuesto en el


Pliego de prescripciones técnicas generales para la recepción de Cementos
RC-88.

• Cales En cada remesa de cal se verificará que la designación marcada en el


envase corresponde a la especificada y, si se juzga preciso, se realizará una
toma de muestras para la comprobación de características en laboratorio.
Las cales envasadas se conservarán en locales cubiertos, secos y ventilados.

• Mezclas preparadas En la recepción de las mezclas preparadas se


comprobará que la dosificación y resistencia que figuran en el envase
corresponden a las edificadas.

30
Ejecución de morteros

Apagado de la cal La cal aérea en terrón puede apagarse en la obra utilizando


balsa o por aspersión. Para apagarla en balsa se colará con cedazo y se dejará
reposar en la balsa durante el tiempo mínimo de dos semanas. Para apagarla por
aspersión se apilará en capas, alternadas con capas de arena húmeda que se
precise para la ejecución del mortero, y se conservara así durante un mínimo de
dos semanas.
Amasado En obra se dispondrá de un cono de Abrams y se determinará la
consistencia periódicamente para aseguraras se mantiene entre los límites
establecidos.

Ejecución de muros

Replanteo Se trazará la planta de los muros a realizar, con el debido cuidado para
que sus dimensiones estén dentro de las tolerancias admisibles.
Para el alzado de los muros se recomienda colocar en cada esquina de la planta una
mira perfectamente recta, escantillada con marcas en las alturas de las hiladas, y
tender cordeles entre las miras, apoyados sobre sus marcas, que se van elevando
con la altura por una o varias hiladas para asegurar la horizontalidad de éstas.

Humectación de los ladrillos Los ladrillos se humedecerán antes de su empleo en


la ejecución de la fábrica. La humectación puede realizarse por aspersión, regando
abundantemente el rejal hasta el momento de su empleo. Puede realizarse también
por inmersión, introduciendo los ladrillos en una balsa durante unos minutos y
apilándolos después de sacarlos hasta que no goteen. La cantidad de agua
embebida en el ladrillo debe ser la necesaria para que no varíe la consistencia del
mortero al ponerlo en contacto con el ladrillo, sin succionar agua de amasado ni
incorporarla.

Colocación de los ladrillos Los ladrillos se colocarán siempre a restregón. Para


ello se extenderá sobre el asiento, o la última hilada, una tortada de mortero en
cantidad suficiente para que tendel y llaga resulten de las dimensiones
especificadas, y se igualará con la paleta. Se colocará el ladrillo sobre la tortada, a
una distancia horizontal al ladrillo contiguo de la misma hilada, anteriormente
colocado, aproximadamente el doble del espesor de la llaga Se apretará
verticalmente el ladrillo y se restregará, acercándolo al ladrillo contiguo ya
colocado, hasta que el mortero rebose por la llaga y el tendel, quitando con la
paleta los excesos de mortero. No se moverá ningún ladrillo después de efectuada
la operación de restregón. Si fuera necesario corregir la posición de un ladrillo, se
quitará, retirando también el mortero.

Relleno de juntas El mortero debe llenar las juntas: tendel y llagas, totalmente Si
después de restregar el ladrillo no quedara alguna junta totalmente llena, se
añadirá el mortero necesario y se apretará con la paleta. Las llagas y los tendeles
tendrán en todo el grueso y altura del muro el espesor especificado en el proyecto.
En las fábricas vistas se realizará el rejuntado de acuerdo con las especificaciones
del proyecto.

Enjarjes Las fábricas deben levantarse por hiladas horizontales en toda la


extensión de la obra, siempre que sea posible. Cuando dos partes de una fábrica
hayan de levantarse en épocas distintas, la que se ejecute primero se dejará
escalonada. Si esto no fuera posible, se dejará formando alternativamente
entrantes, adarajas y salientes, endejas.

31
Tolerancias

Durante el aparejado de la fábrica debe tenerse en cuenta que no se debe nunca


sobrepasar las tolerancias admisibles, dadas por metro de obra, según se indican
en la siguiente tabla.

Protecciones

Protección contra la lluvia Cuando se prevean fuertes lluvias se protegerán las


partes recientemente ejecutadas con láminas de material plástico u otros medios a
fin de evitar la erosión de las juntas de mortero,
Protección contra las heladas Si ha helado antes de iniciar la jornada no se
reanudará el trabajo sin haber revisado escrupulosamente lo ejecutado en las
cuarenta y ocho horas anteriores, y se demolerán las partes dañadas.
Si hiela cuando es hora de empezar la jornada o durante ésta, se suspenderá el
trabajo. En ambos casos se protegerán las partes de la fábrica recientemente
construidas.
Si se prevé que helará durante la noche siguiente a una jornada, se tomarán
análogas precauciones.

Protección contra el calor En tiempo extremadamente seco y caluroso se


mantendrá húmeda la fábrica recientemente ejecutada, a fin de que no se produzca
una fuerte y rápida evaporación del agua del mortero, la cual alteraría el normal
proceso de fraguado y endurecimiento de éste.

32
Arriostramientos

Durante la construcción de los muros y la colocación de la viguería, de las cerchas,


de la ejecución de los forjados etc., se tomarán las precauciones necesarias para
que si sobrevienen fuertes vientos no puedan ser volcados. Para ello, se
arriostrarán los muros a los andamios, si la estructura de éstos lo permite, o bien
se apuntalarán con tablones cuyos extremos estén bien asegurados.

La altura del muro, a partir de


la cual hay que prever la
posibilidad de vuelco,
dependerá del espesor de
aquel, de la clase y dosificación
del conglomerante empleado en
el mortero, del número,
disposición y dimensiones de los
huecos que tenga el muro, de la
distancia entre otros muros
transversales que traben al
considerado, etc.
Las precauciones indicadas se
tomarán ineludiblemente al
terminar cada tornada de
trabajo, por apacible que se
muestre el tiempo.

Rozas

Sin autorización expresa del Director de Obra se prohíbe en muros de carga la


Ejecución de rozas horizontales no señaladas en los planos.
Siempre que sea posible se evitará hacer rozas en los muros después de
levantados, permitiéndose únicamente rozas verticales o de pendiente no interior a
70º, siempre que su profundidad no exceda de 1/6 del espesor del muro y
aconsejándose que en estos casos se utilicen cortadoras mecánicas.

33
CUBIERTAS INDUSTRIALES
1- DEFINICIÓN.
Se denomina cubierta al conjunto de elementos constructivos que integran
el cerramiento superior de una edificación, generalmente comprendidos
entre la superficie inferior del último techo habitable y el acabado superior
en contacto con el ambiente exterior.

2- COMPONENTES.
La cubierta constituye el subsistema de cierra horizontal o inclinado que
puede estar formado por uno o varios de los siguientes componentes:

-Estructura resistente: Tiene la misión de absorber los esfuerzos


mecánicos que recibe el conjunto de la cubierta. Aunque en algunos
casos no forma parte del subsistema de cubierta sino del de
estructura.

-Soporte de cobertura: Su misión consiste en formar los faldones


de la cubierta, como elemento intermedio entre le estructura
resistente y la cobertura, dando pendiente a la misma.
Dos ejemplos de estructuras portantes de cubiertas inclinadas son
estos:

34
-Cobertura: Está en contacto directo con los agentes atmosféricos, y
tiene como misión la protección del resto de los componentes de las
acciones climáticas. Puede estar compuesto por un elemento continuo
o ‘por piezas independientes.

-Aislamiento térmico: es el elemento constructivo que reduce las


pérdidas o ganancias de calor en las distintas épocas del año.

-Sistema de evacuación de aguas: Es un componente necesario


para el buen funcionamiento de la cubierta.

3- CLASIFICACION.
- Según su comportamiento higrotérmico se pueden clasificar en:
- Cubierta caliente:
Sin cámara de aire o con cámara no ventilada. El cerramiento que
separa el interior del exterior esta formado por una sola hoja, en
algunos casos por dos que forman entre ellas una cámara de aire
totalmente cerrada.
- Cubierta fría:
Con cámara de aire ventilada. EL cerramiento que separa el interior
del exterior esta formado por dos hojas que forman entre ellas una
cámara de aire ventilada.
En general el comportamiento higrotérmico de la cubierta fría es superior a
la caliente.
- Según las pendientes se pueden clasificar en:
- Planas

(1) Materiales para la formación de pendiente

(2)Capa separadora

35
(3) Impermeabilizante
Materiales para la impermeabilización:
Prefabricados (láminas)
• Betunes
• Alquitranes modificados
• Plásticos
• Caucho
Aplicados in situ
• Alquitranes modificados con PVC
• Emulsiones bituminosas en frío
• Resinas acrílicas
• Resinas con poliuretano
• Resinas epoxi
• Resinas de poliéster

(4)Capa separadora
(5)Material de protección
- Antipunzonantes: poliéster, polipropileno
- Barrera de vapor: oxiasfalto-aluminio-oxiasfalto
oxiasfalto-polietileno-oxiasfalto
- Difusión de vapor: fieltros
- De desodorización
y anticontaminantes: lámina de polietileno,

A pesar de su nombre estas cubiertas no tienen pendiente nula sino


que tienen algo de pendiente para favorecer la evacuación de líquidos
entre otras características. En la siguiente tabla se establece el
porcentaje de la pendiente en función de los distintos tipos de
cubiertas planas:

pendiente mínima (%) pendiente máx. (%)


Transitables 1 5
Peatones 1 15
Vehículos 1 5
No Transitable 1 15
Ajardinadas 1 5

- Inclinadas
La pendiente de las cubiertas inclinadas depende del tipo de material
que vamos a utilizar así pues diferenciamos los siguientes casos:
· Tejas: Su pendiente oscila entre el 26-50%

36
· Pizarra: Su pendiente oscila entre el 60%

37
· Placas y perfiles: Su pendiente oscila entre el 5-25%

- Según la aplicación:
Habitable:
Son cubiertas acondicionadas de tal forma que permiten su
habitabilidad por personas humanas y o animales

No Habitable

- Según el uso:
Transitable Planas
Transito peatonal
Transito rodado
Ajardinada
No transitable
Planas
No transito
Inundadas
Inclinadas
Piezas solapadas pequeñas
Piezas solapadas grandes
Laminas metálicas
Paneles

38
RELACION DE LOS MATERIALES DE COBERTURA CON LA PENDIENTE

4- EXIGENCIAS ACTUALES.
La cubierta de un edificio debe dar respuesta a las exigencias de
habitabilidad y seguridad, reguladas por normas. El cerramiento, por su
posición y por su función protectora, es el que más riesgo tiene de fracasar.

Ha de garantizar la estanqueidad al agua, a la nieve y al viento, aislar


térmicamente en ambiente frío y calido, permitir la atenuación acústica de
ruidos aéreos y de impacto, ofrecer seguridad ante incendios, estabilidad
ante acciones estáticas y dinámicas y garantizar la durabilidad y
compatibilidad de los materiales que las forman. Todos estos aspectos han
sido agrupados en cuatro puntos:
-Exigencias de control ambiental:

39
Térmicas:

El diseño de este cerramiento implica el control de las perdidas y


ganancias de calor a través de su superficie, amortiguando los
efectos de las temperaturas extremas y disminuyendo el consumo
de energía de distintas clases, necesario para conseguir una
climatización adecuada.

Las características mínimas de comportamiento térmico que


deben reunir los cerramientos de los edificios, están regulados
por el Código Técnico en el Documento Básico HE1.

Las características exigibles dependerán del clima de la localidad


en la que se va a construir el edificio. Se han establecido 12
zonas climáticas identificadas por una letra asociada al régimen
de invierno (A,B,C,D,E), seguida de un numero asociado al
régimen de verano (1,2,3,4).

Se verifica que un edificio satisface la exigencia de limitación


energética cuando se verifica simultáneamente que se cumplen
las siguientes características:

- Los cerramientos que constituyen la envolvente térmica


tendrán unos valores medios de transmitancia para cada
uno de los cerramientos inferiores a los valores límites
señalados en las tablas, en función de las zonas climáticas.

- Además se limita el valor individual de transmitancia de


cada cerramiento para evitar descompensaciones.

- Se comprobara que no se producen condensaciones


superficiales no insterticiales en el cerramiento.

Higrotérmicas:

El diseño del cerramiento de cubierta debe reducir el riesgo de


aparición de humedades de condensación:

- Las condensaciones superficiales se limitaran de forma que


se evite la formación de mohos en su superficie interior,
limitando la humedad relativa media mensual a ser inferior
al 80%.

- Las condensaciones intersticiales acumuladas en cada


periodo anual no será superior a la cantidad de evaporación
posible en el mismo periodo.

Acústicas:

- El aislamiento a ruido aéreo entre un recinto habitable y el


exterior del edificio no será menor de 30dBA cuando predomine el
tráfico rodado, ni menor de 32dBA cuando predomine el ruido de
aeronaves o tráfico ferroviario.

- En cubiertas transitables el requisito acústico es el nivel de ruido


de
impactos que no será menor de 65dB.

40
Impermeabilidad y evacuación de aguas:

La cubierta ha de ser estanca y permitir la recogida y evacuación


rápida de agua y nieve para evitar sobrecargas y reducir el riesgo
de filtraciones. Por eso es importante que toda cubierta tenga un
mínimo de inclinación siendo en las cubiertas planas entre el 1-
2%.

La estanqueidad en las cubiertas planas exige la presencia de un


material continuo impermeable, sin grietas y con juntas
estancas.

En las cubiertas inclinadas la impermeabilidad se garantiza


mediante la inclinación adecuada y solapes precisos entre cada
pieza.

Han de cuidarse especialmente los encuentros de la cubierta con


los puntos singulares (chimeneas, parámetros verticales, medios
de evacuación de agua, etc.).

Control de la radiación solar:

Efectos de la radiación solar:

- La acción destructiva de la radiación ultravioleta sobre los


materiales utilizados en la impermeabilización y en el
aislamiento de las cubiertas acelera su envejecimiento. Por
lo tanto exige una protección adecuada de estos materiales.

- La radiación infrarroja produce aumento de temperatura


en los materiales produciendo dilataciones importantes y
diferentes en los materiales.

Iluminación

Ventilación:

Los cerramientos sirven para controlar la entrada de polvo,


arena, humo, etc. Así como para renovar el aire interior.
En las normativas se establecen que la superficie de ventilación
debe ser al menos la tercera parte de la de iluminación.

41
-Exigencias de seguridad.

Seguridad estructural:

Es necesario que el elemento estructural principal no sufra daños


o se caiga frente a su peso propio, acciones variables de uso,
acciones variables climáticas, acciones sísmicas, etc.

Además es necesario que la cobertura no se mueva, no haga


ruido, no salga volando por el viento o se deslice por la nieve y
que las laminas no adheridas y los aislantes térmicos no se
vuelen.

Seguridad contra incendios:

La cubierta debe servir de barrera contra la propagación del


fuego tanto en el edificio considerado como hacia y desde los
edificios vecinos. Las zonas de cubierta planas destinadas a
cualquier actividad y las previstas para ser utilizadas en la
evacuación del edificio tendrán una resistencia al fuego al menos
igual a la de estabilidad al fuego, exigida al forjado.

Seguridad frente al allanamiento:

Seguridad de uso y mantenimiento:

- Existirán barreras de protección en los desniveles con una


diferencia de cota de 550 mm excepto cuando la disposición
constructiva haga muy improbable la caída o cuando la barrera
sea in compatible con el uso previsto.

- Las barreras de protección tendrán una resistencia y una rigidez


suficiente para resistir una fuerza horizontal de 1.6 kN/m.

- Las barreras de protección situadas en zonas destinadas al


público serán diseñadas de forma que no sean fácilmente
escalables por los niños, no tendrán aberturas que puedan ser
atravesadas por una esfera de 100mm de diámetro.

- En las cubiertas no transitables se deben prever obras de


mantenimiento. Se deberá colocar medios de seguridad fijos en
toda la superficie de la cubierta.

-Exigencias estéticas.

Vienen impuestas por el comprador.

-Exigencias de durabilidad.

Se define como la vida útil de los elementos de cubierta. Es función


de la solución constructiva y de la calidad de los materiales. La vida
útil de una cubierta se estima entre 20-25 años. Si embargo en el
caso de las laminas impermeables es de 10 años.

42
CUBIERTA INDUSTRIAL: DECK
La cubierta más empleada como cerramiento superior en las naves industriales es
la denominada cubierta “Deck”. Se trata de una cubierta plana, por lo que su
pendiente se encuentra entre el uno y el cinco por ciento aunque raramente supera
el tres por ciento. Es de carácter no transitable, aunque tiene ciertas zonas
habilitadas para realizar las labores de mantenimiento y/o reparación que sean
necesarias. Suelen ser livianas, de no más de 10 kg/m2, aunque su alta resistencia
hace que pueda colocarse parte de la maquinaria de la nave en su superficie. Su
uso se halla muy extendido dado que es apta para todas las zonas climáticas. La
normativa que describe las características que ha de tener esta cubierta y las
medidas que han de tomarse para la realización de la misma viene descrita en el
Código Técnico de Edificación, Documento Básico HS, Salubridad.

1- Principales partes de una cubierta industrial Deck

Las principales partes en que se compone la cubierta Deck son las siguientes:

• Soporte de chapa grecada


• Barrera de vapor
• Aislamiento
• Membrana impermeabilizante
• Protección

En el caso de la imagen superior, vemos que, en primer lugar, se encuentra


un perfil en IPN, que hace de armadura soporte, y cuyo nombre es correo. A
continuación, se halla la chapa grecada sobre la cual iría colocada generalmente
una barrera de vapor. Dicho elemento puede llegar a no ser necesario dependiendo
de las humedades del interior del edificio, aunque sí suele ser muy frecuente su
uso. Sobre la barrera de vapor, puede apreciarse la capa aislante de color amarillo
en la fotografía, sobre la cual irían la membrana impermeabilizante para finalmente
acabar con la capa protección de la cubierta, que debe evitar el deterioro de la
misma ante condiciones climatológicas adversas así como por el uso que vaya a
tener, por lo que en función de la localización geográfica y de que queramos de la
cubierta, tendrá un tipo de protección u otro.

43
La siguiente imagen muestra también las partes de una cubierta Deck,
pudiéndose apreciar los mismos elementos que anteriormente.

Cabe destacar que en la primera fotografía la capa de protección era ligera, al


ser la misma una lámina autoprotegida mineral, mientras en este caso es
pesada, ya que usamos una capa de grava. La diferencia entre una y otra se
detallará en la sección que trate sobre la protección.

Soporte de chapa grecada

La chapa grecada constituye un elemento normalizado y, como tal, debemos


elegirlo en función de unos ciertos parámetros y consultando las tablas
pertinentes. Así pues, cada fabricante ofrecerá diferentes clases de chapa,
teniendo cada una su curva característica. La elección de la chapa se hace en
función de la carga, medida en kg/m2, que ha de aguantar la cubierta, así
como de la longitud en metros de la luz. Con estos parámetros, se obtiene el
ancho de chapa grecada en milímetros necesarios para la realización de la
cubierta.

Así pues, uno de los principales fabricantes y suministradores de estos


productos es ArcelorMittal, el cual a través del portal de Internet
Constructalia, ofrece tres tipos diferentes de chapas, con sus respectivas
gráficas características, mostradas a continuación:

44
45
Aislamiento

La función de esta capa es la de aislar térmica y acústicamente el interior de


la nave industrial respecto del exterior. Para ello, suelen emplearse paneles
rígidos de lana de roca que garanticen que la cubierta sea plana. Dichos
paneles se sitúan sobre la barrera de vapor si hubiera o sobre la chapa
perfilada en caso contrario, fijándolos mecánicamente con tornillos auto-
taladrantes y arandelas nervadas de acero galvanizado. El número de los
mismos dependerá de las condiciones climáticas de la zona, sobre todo del
viento, ya que cuanto más adversa sea la climatología, más uniones serán
necesarias. La densidad suele estar comprendida entre los 150 kg/m3 y 175
kg/m3, mientras el espesor oscila típicamente entre 30 y 80 milímetros.

Como se acaba de comentar, el material más usado para la constitución del


aislamiento es la lana de roca. Se trata de una lana mineral elaborada a partir
de rocas diabásicas (rocas basálticas), con excelentes propiedades de
aislamiento, tanto térmico como acústico. Posee un amplio rango de
temperaturas de uso, el cual va desde –200 ºC hasta 800 ºC. Además, se
trata de un material incombustible, por lo que sirve como protección de
incendios, y es hidrófobo, por lo que no atrae el agua hacia su interior.
Químicamente es neutro, lo que hace que su estructura sea estable y que no
sea atacable por agentes químicos. Por todo ello, supone un excelente
material a usar como aislante en este tipo de cubiertas. A continuación se
muestra una imagen del aspecto de un panel hecho con lana de roca.

No obstante, cuando se usa como membrana impermeabilizante una


compuesta por láminas sintéticas, también pueden emplearse paneles de
poliestireno extrusionado como aislante, que destaca por sus excepcionales
características mecánicas, muy superiores a las del resto de aislantes en
general.

Membrana impermeabilizante

Sobre los paneles aislantes, se aplica una capa impermeabilizante con el fin de
no dejar penetrar el agua hacia el interior de la cubierta. Esta membrana
puede estar compuesta bien por láminas bituminosas, bien por láminas
sintéticas. Así pues, en función del tipo de láminas usado, se podrá usar un
tipo de protecciones u otras, según muestra el siguiente esquema:

46
En lo referente a la impermeabilización mediante láminas bituminosas, la
normativa a cumplir será la referente al documento NBE-QB-90, que trata
sobre cubiertas con materiales bituminosos. Así pues, se pueden dar los
siguientes casos, en los que se usarán como materiales bituminosos los
descritos a continuación:

• Para protección pesada:

o Los tipos de impermeabilizaciones monocapa son los siguientes:


 PA-1, constituida por una lámina extruida de betún
modificado con polímeros del tipo LBME-20-NA colocada
sobre una capa de oxiasfalto de 1,5 kg/m2 de masa mínimo.
 PA-6, constituida por una lámina de betún modificado del
tipo LBM-40 aplicada mediante calentamiento sobre
imprimación.

o Impermeabilizaciones multicapa:
 PA-2, constituida por tres capas de oxiasfalto (OA), cada una
de ellas de 1,5 kg/ m2 de masa como mínimo, entre las que
se intercalan dos láminas bituminosas, del tipo LO-30 o por
dos capas de oxiasfalto(OA) y dos láminas de betún asfáltico
modificado del tipo LBM-24 colocadas alternativamente,
empezando por una capa de oxiasfalto (OA).
 PA-3, constituida por cuatro capas de oxiasfalto (OA), cada
una de ellas de 1,5 kg/m² de masa como mínimo, entre las
que se intercalan tres láminas bituminosas del tipo LO-20.
 PA-7, constituida por dos láminas bituminosas del tipo LO-40
o por dos láminas bituminosas con armadura de película de
polietileno o de fieltro de poliéster, del tipo LO-30, unidas
entre sí y a la imprimación mediante calentamiento.

o Impermeabilizaciones multicapa in situ:


 PA-4, constituida por cinco capas de oxiasfalto (OA), cada
una de ellas de 1,5 kg/m2 de masa como mínimo, entre las
que se intercalan cuatro armaduras bituminosas (AB);
 PA-5, constituida por dos capas de mástico modificado de
base alquitrán de aplicación in situ (MM-II B), la que se
coloca más próxima al soporte, de 4,0 kg/m² como mínimo,
y la otra de 3,0 kg/m² de masa como mínimo, entre las que
se intercala una hoja de aluminio de 50 micras de espesor,
con una masa de 0,124 kg/m² como mínimo.

• Para protección ligera (autoprotección):

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o Impermeabilizaciones monocapa:
 MA-1, constituida por una lámina de betún modificado del
tipo LBM-48/M aplicada mediante calentamiento sobre la
imprimación.
 GA-1, constituida por una lámina de betún modificado, del
tipo LBM-50/G aplicada mediante calentamiento sobre la
imprimación; si se incluye una capa de oxiasfalto entre la
imprimación y la lámina, para facilitar la adherencia de la
impermeabilización al soporte, debe tener una masa mínima
de 1,5 kg/m² c, y ser compatible con la lámina.

o Impermeabilizaciones multicapa con láminas:
 MA-2, constituida por una lámina bituminosa del tipo LO-40
o por una lámina bituminosa con armadura de película de
polietileno o de fieltro de poliéster, del tipo LO-30 y una
lámina bituminosa del tipo LO-30/M-NA como acabado,
unidas entre sí y a la imprimación mediante calentamiento.
 MA-3, constituida por una lámina bituminosa del tipo LO-40
o por una lámina bituminosa con armadura de película de
polietileno o de fieltro de poliéster, del tipo LO-30, y una
lámina de betún asfáltico modificado, del tipo LBM-30/M-NA,
o una lámina bituminosa del tipo LO-30/M, como acabado,
unidas entre sí y a la imprimación mediante calentamiento;
ambas láminas deben ser compatibles entre sí.
 GA-2, constituida por una lámina bituminosa del tipo LO-40,
o por una lámina bituminosa con armadura de película de
polietileno o de fieltro de poliéster, del tipo LO-30, y una
lámina de betún asfáltico modificado, del tipo LBM, como
acabado, unidas entre sí y a la imprimación mediante
calentamiento; ambas láminas deben ser compatibles.
 GA-3, constituida por una lámina bituminosa del tipo LO-40
o por una lámina bituminosa con armadura de película de
polietileno o de fieltro de poliéster, del tipo LO-30, y una
lámina bituminosa, del tipo LO-40/G, como acabado, unidas
entre sí y a la imprimación mediante calentamiento.
 GA-4, constituida por una lámina bituminosa del tipo LO-30
y por una lámina bituminosa del tipo LO-40/G como
acabado, intercalándose entre ellas y entre la inferior y la
imprimación sendas capas de oxiasfalto (OA), de 1,5 kg/m²
de masa como mínimo.
 GA-5, constituida por una lámina de betún modificado del
tipo LBM-24 y una lámina de betún modificado, del tipo
LBM-40/G como acabado, intercalándose entre ellas y entre
la inferior y la imprimación sendas capas de oxiasfalto OA
compatible con las láminas y de 1,5 kg/m² de masa como
mínimo.

o Impermeabilizaciones multicapa in situ:


 MA-4, constituida por dos capas de mástico modificado de
base alquitrán de aplicación in situ (MM-II B), la que se
coloca más próxima al soporte, de 4,0 kg/m² como mínimo,
y la otra de 3,0 kg/m² de masa como mínimo, entre las que
se intercala una hoja metálica de aluminio de 50 micras de
espesor y de 0,124 kg/m² de masa como mínimo; sobre la
segunda capa se coloca una hoja metálica de aluminio
gofreado de 80 micras de espesor y de 0,200 kg/m² de
masa como mínimo.

48
En esta descripción de los diferentes tipos de impermeabilización mediante
materiales bituminosos, se han empleado las siguientes designaciones:

• Las láminas extruidas de betún modificado con polímeros se designan


con las siglas LBME seguidas de un guión, de su masa nominal expresada
en g/dm², de otro guión, de las siglas FV o NA según que las láminas
sean reforzadas o sin reforzar, del conjunto de siglas del polímero
modificador (de acuerdo con UNE 104-243) escrito dentro de un
paréntesis y de la referencia UNE 104-243.

• Las láminas de betún modificado con elastómeros de superficie no


protegida se designan con las siglas LBM seguidas del conjunto de siglas
correspondientes al caucho termoplástico modificador escrito dentro de
un paréntesis, de un guión, de su masa nominal expresada en g/dm², de
otro guión, de las siglas correspondientes al tipo de armadura principal
(de acuerdo con UNE 104-242/1) y de la referencia UNE 104-242/1.
Cuando las láminas son de superficie autoprotegida, entre la masa
nominal y el segundo guión se intercala una barra oblicua seguida de la
sigla G o de la sigla M, según que el tipo de autoprotección sea mineral o
metálica.

• Las láminas bituminosas de oxiasfalto cuando son de superficie no


protegida se designan con las siglas LO seguidas de un guión, de su
masa nominal expresada en g/dm², de otro guión, de las siglas
correspondientes a la armadura principal (de acuerdo con UNE 104-238)
y de la referencia UNE 104-238. Cuando las láminas son de superficie
autoprotegida, entre la masa nominal y el segundo guión se intercala
una barra oblicua seguida de la sigla G o de la sigla M, según que el tipo
de autoprotección sea mineral o metálica. Cuando las láminas son
perforadas, entre la masa nominal y el segundo guión en lugar de las
siglas G o M se coloca la sigla P.

• Los oxiasfaltos se designan con la denominación correspondiente al tipo


seguida de la referencia UNE 104-202 (OA).

• Las armaduras bituminosas se designan con las siglas AB seguidas de un


guión, de las siglas que indican el tipo de armadura empleada (de
acuerdo con UNE 104-237) y de la referencia UNE 104-237.

• Los másticos modificados de base alquitrán de aplicación in situ se


designan mediante las siglas MM-II B seguidas de la referencia UNE 104-
232/2.

En cuanto a las láminas sintéticas impermeabilizantes, estas suelen ser o de


PVC (policloruro de vinilo) o de lo que se suele denominar EPDM, compuesto
por copolímeros de etileno y propileno. Estas láminas sintéticas podrán llevar
a su vez, tanto protección pesada o Intemperie. Se fijará de esta forma de
forma mecánica mediante cinco anclajes por metro cuadrado una lámina auto-
protegida sobre la lámina sintética, o bien una capa de grava, en función de la
protección que queramos tener.

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Protección

Según la normativa del Código Técnico de Edificación, en cubiertas planas se


debe colocar una capa final de protección, la cual puede consistir en una capa
de grava (protección pesada) o en una lámina auto-protegida (protección
ligera). En cualquier caso, a pesar de tratarse de cubiertas no transitables, se
deberán disponerse pasillos y zonas de trabajo con una capa de protección de
un material apto para cubiertas transitables con el fin de facilitar el tránsito en
la cubierta para realizar las operaciones de mantenimiento y evitar el
deterioro del sistema.

La capa de grava debe cumplir una serie de condiciones. Necesariamente


tendrá que ser suelta o aglomerada con mortero y estar limpia además de
carecer de sustancias extrañas. Su tamaño deberá estar entre dieciséis y
treinta y dos milímetros, siendo su espesor mínimo de cinco centímetros. La
siguiente ilustración muestra una cubierta con protección pesada:

Por su parte, si la protección es ligera, esta se estará formada por una lámina
auto-protegida colocada por encima de la membrana impermeabilizante. Estas
láminas poseen una importante protección contra los rayos ultravioletas y, por
lo general, se trata de láminas bituminosas que incorporan una capa externa
con protección integrada por gránulos bien minerales u hojas muy delgadas de
aluminio anodizado o cobre. Un ejemplo de protección ligera sería el mostrado
en la siguiente fotografía:

En cualquier caso, ya sea la protección pesada o ligera, la forma en que se ha


de colocar y mantener unida a la membrana impermeabilizante viene descrita
en la sección anterior.

50
2- ELEMENTOS SINGULARES DE UNA CUBIERTA SINGULAR DECK

Se denomina elementos singulares de las cubiertas a todos aquellos elementos de


encuentro, resalte o penetración en las mismas. Todos estos elementos
representan zonas críticas por donde puede ingresar el agua lesionando la cubierta,
por ello deben ser tratados convenientemente y cuidando la perfecta estanqueidad.
Son numerosos los elementos singulares a considerar (juntas de dilatación,
sumideros, rebosaderos, canalones, encuentros con paramentos verticales,
rincones, etc.), y muchos de ellos de ellos resultan cruciales para el correcto
funcionamiento de la cubierta, dado que pueden formar parte del sistema de
evacuación de aguas, evitar el deterioro de la cubierta así como del edificio, etc.

Juntas de dilatación

La vida útil de las cubiertas se ve afectada por las variaciones de temperatura.


En superficies extensas vemos que esos ciclos frío-calor afectan la cubierta
sometida a esfuerzos de dilatación con altas temperaturas y que hasta puede
transmitirlas a la estructura provocando fisuras o grietas. Al construirla en
tramos, separados por juntas de dilatación flexibles que absorban esos
esfuerzos, los efectos no se notan. El empleo de materiales bituminosos en
esas juntas favorece la absorción de esfuerzos por su elasticidad y flexibilidad.

Si tenemos en cuenta que la cubierta está constituida por diferentes


materiales y cada uno reacciona de manera distinta al calor; por lo tanto,
debemos considerar a esas juntas que corten las capas superiores de la
cubierta, otras con la formación de pendientes y otras que hagan lo mismo en
el forjado.

Se deberán colocar juntas de dilatación como máximo cada quince metros, y


su anchura no debe superar los tres centímetros, según la normativa.
Además, cabe destacar la forma de las juntas, realizada de forma que la
estanqueidad de la cubierta no se vea amenazada, según puede apreciarse en
la figura.

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Encuentro con paramento vertical

El encuentro de la cubierta con un paramento vertical (puede verse este caso


en la segunda imagen mostrada en la parte de cubiertas industriales Deck)
supone un punto crítico en cuanto a lo que amenazar la estanqueidad de la
cubierta se refiere. Por ello, este encuentro ha de llevarse a cabo cumpliendo
las siguientes normas:

• La impermeabilización debe prolongarse por el paramento vertical


hasta una altura de veinte centímetros como mínimo por encima de
la protección de la cubierta.
• El encuentro con el paramento debe realizarse redondeándose con un
radio de curvatura de cinco centímetros aproximadamente o
achaflanándose una medida análoga según el sistema de
impermeabilización.
• Para que el agua de las precipitaciones o la que se deslice por el
paramento no se filtre por el remate superior de la
impermeabilización, dicho remate debe realizarse de alguna de las
formas siguientes o de cualquier otra que produzca el mismo efecto:

o mediante una roza de 3 x 3 cm. como mínimo en la que debe


recibirse la impermeabilización con mortero en bisel formando
aproximadamente un ángulo de treinta grados con la
horizontal y redondeándose la arista del paramento;
o mediante un retranqueo cuya profundidad con respecto a la
superficie externa del paramento vertical debe ser mayor que
cinco centímetros y cuya altura por encima de la protección de
la cubierta debe ser mayor que veinte;
o mediante un perfil metálico inoxidable provisto de una pestaña
al menos en su parte superior, que sirva de base a un cordón
de sellado entre el perfil y el muro. Si en la parte inferior no
lleva pestaña, la arista debe ser redondeada para evitar que
pueda dañarse la lámina.

La siguiente figura mostraría un esquema de las precauciones a considerar en este


tipo de elementos singulares:

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Sumideros

Los sumideros constituyen un elemento fundamental de las cubiertas planas


dado que son de vital importancia en la evacuación de aguas, siendo
especialmente útiles en aquellas zonas en las que halla encuentro de la
cubierta con un paramento vertical, dada la dificultad de la evacuación de
aguas en este caso. Un ineficiente sistema de este tipo podría traducirse en no
ser capaces de mantener la estanqueidad de la cubierta.

Así pues, el sumidero debe ser una pieza prefabricada, de un material


compatible con el tipo de impermeabilización que se utilice y debe disponer de
un ala de diez centímetros de anchura como mínimo en el borde superior.
Además, deberá estar provisto de un elemento de protección para retener los
sólidos que puedan obturar la bajante. Dicho elemento es el paragravillas y,
en el caso de cubiertas transitables este elemento debe estar enrasado con la
capa de protección mientras en cubiertas no transitables sobresaldrá de dicha
capa, siendo este el caso de las cubiertas industriales en general, tal y como
se muestra en la siguiente imagen.

En cuanto a su colocación en la cubierta, se deberán tomar medidas tanto


para favorecer la evacuación natural del agua como para proteger la
impermeabilización de la cubierta. De esta forma, el elemento que sirve de
soporte de la impermeabilización debe rebajarse alrededor de los sumideros lo

53
suficiente para que después de haberse dispuesto el impermeabilizante siga
existiendo una pendiente adecuada en el sentido de la evacuación. La
impermeabilización se prolongará diez centímetros como mínimo por encima
de las alas y la unión del impermeabilizante con el sumidero será estanca.

Cuando el sumidero se disponga en la parte horizontal de la cubierta, debe


situarse separado medio metro como mínimo de los encuentros con los
paramentos verticales o con cualquier otro elemento que sobresalga de la
cubierta. No obstante, dicha distancia suele considerarse como un metro
entero, como medida de precaución para evitar posibles deterioros en la
cubierta. Además, el borde superior del sumidero debe quedar por debajo del
nivel de escorrentía de la cubierta, por lo que su situación más común es en
las zonas más bajas de la misma.

Cuando el sumidero se disponga en un paramento vertical, su sección deberá


ser rectangular y se dispondrá un impermeabilizante que cubra el ala vertical,
que se extienda hasta veinte centímetros como mínimo por encima de la
protección de la cubierta y cuyo remate superior se haga según lo descrito en
la sección correspondiente a encuentro entre la cubierta con paramento
vertical.

La normativa y función de los canalones es similar a la de los sumideros,


siendo otro de los elementos clave, junto a los rebosaderos, que se
describirán a continuación, en el sistema de evacuación de aguas de
cubiertas, en concreto de las planas, debido a la carencia de una cierta
pendiente que facilite el movimiento natural del agua.

Rebosaderos

En las cubiertas planas que tengan un paramento vertical que las delimite en
todo su perímetro, la colocación de rebosaderos se hace indispensable dado
que sino la tarea de eliminación del agua se vería seriamente amenazada, al
depender única y exclusivamente de los sumideros, canalones y otros
elementos que podrían colapsarse. Así pues, en estas cubiertas deberán
disponerse rebosaderos en los siguientes casos:

• cuando en la cubierta exista una sola bajante;


• cuando se prevea que, si se obtura una bajante,
debido a la disposición de las bajantes o de los faldones de la cubierta, el
agua acumulada no pueda evacuar por otras bajantes;

54
• cuando la obturación de una bajante pueda producir
una carga en la cubierta que comprometa la estabilidad del elemento
que sirve de soporte resistente.

De esta forma, el sistema de evacuación de aguas no se ve amenazado


seriamente, evitando un posible deterioro de la misma. Para mayor garantías
en este aspecto, la suma de las áreas de las secciones de los rebosaderos
debe ser igual o mayor que la suma de las de bajantes que evacuan el agua
de la cubierta o de la parte de la cubierta a la que sirvan, haciendo la
protección de la cubierta aún más segura.

En cuanto a su colocación, el rebosadero deberá disponerse a una altura


intermedia entre la del punto más bajo y la del más alto de la entrega de la
impermeabilización al paramento vertical y en todo caso a un nivel más bajo
de cualquier acceso a la cubierta. Además, tendrá que sobresalir cinco
centímetros como mínimo de la cara exterior del paramento vertical y
disponerse con una pendiente favorable a la evacuación, tal y como se
muestra gráficamente a continuación.

Encuentro de la cubierta con el borde lateral

El encuentro debe realizarse mediante una de las formas siguientes, bien


prolongando la impermeabilización cinco centímetros como mínimo sobre el
frente del alero o el paramento, bien disponiendo un perfil angular con el ala
horizontal que debe tener una anchura mayor que diez centímetros, anclada al
faldón de tal forma que el ala vertical descuelgue por la parte exterior del
paramento a modo de goterón y prolongando la impermeabilización sobre el
ala horizontal.

Encuentro de la cubierta con elementos pasantes

Los elementos pasantes de una cubierta constituyen una seria amenaza hacia
la estanqueidad de la cubierta. Por ello, han de tratarse de manera especial.
Así pues, deben situarse separados cincuenta centímetros como mínimo de los
encuentros con los paramentos verticales y de los elementos que sobresalgan
de la cubierta, como ya se especificó en el caso de los sumideros. También
deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ,

55
que deben ascender por el elemento pasante veinte centímetros como mínimo
por encima de la protección de la cubierta.

Anclaje de elementos

Los anclajes de elementos deben realizarse sobre un paramento vertical por


encima del remate de la impermeabilización, o sobre la parte horizontal de la
cubierta de forma análoga a la establecida para los encuentros con elementos
pasantes o sobre una bancada apoyada en la misma.

Rincones y esquinas

En los rincones y las esquinas deben disponerse elementos de protección


prefabricados o realizados in situ hasta una distancia de diez centímetros
como mínimo desde el vértice formado por los dos planos que conforman el
rincón o la esquina y el plano de la cubierta.

Accesos y aberturas

Los accesos y las aberturas situados en un paramento vertical deben


realizarse de una de las formas siguientes: o disponiendo un desnivel de
veinte centímetros de altura como mínimo por encima de la protección de la
cubierta, protegido con un impermeabilizante que lo cubra y ascienda por los
laterales del hueco hasta una altura de quince centímetros como mínimo por
encima de dicho desnivel; o disponiéndolos retranqueados respecto del
paramento vertical un metro como mínimo. El suelo hasta el acceso debe
tener una pendiente del 10% hacia fuera y debe ser tratado como la cubierta,
excepto para los casos de accesos en balconeras que vierten el agua
libremente sin antepechos, donde la pendiente mínima es del 1%.

Los accesos y las aberturas situados en el paramento horizontal de la cubierta


deben realizarse disponiendo alrededor del hueco un antepecho de una altura
por encima del la protección de la cubierta de veinte centímetros como
mínimo e impermeabilizado según lo descrito en el apartado acerca del
Encuentro de la cubierta con un paramento vertical

3- EJECUCION DE CUBIERTAS PLANAS NO TRANSITABLES

A continuación se describirán las principales tareas para llevar a cabo la ejecución


de cubiertas planas no transitables, como es el caso de las cubiertas industriales
Deck.

Tareas Previas

Antes de comenzar con los trabajos específicos, debe comprobarse que se


haya ejecutado correctamente el forjado de cubierta, prestando especial
atención en los puntos de desagüe, la situación de los elementos
sobresalientes de la cubierta, por ejemplo: antepechos, chimeneas, conductos
de ventilación, accesos, ascensores, casetas, etc.

56
Replanteo

Será necesario delimitar las vertientes necesarias para permitir que las aguas
discurran correctamente a los desagües; para ello se efectúa el trazado sobre
el forjado de limatesas y limahoyas. Dichos elementos se definen como la
línea de intersección entre las dos vertientes de una cubierta , siendo el
primero de ellos en forma convexa, ángulo saliente y de separación de aguas,
mientras el segundo es en forma cóncava, con ángulo entrante y para la
recogida de aguas. En todos los casos habrá que respetar las juntas
estructurales, que siempre serán limatesas, y habrá que tener en
consideración elementos sobresalientes y discontinuidades de la cubierta.

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Proceso Constructivo
En cuanto a la formación de los planos inclinados (faldones) que determinan
las superficies de soporte de una cubierta, diferenciamos dos tipos, indicando
a continuación la ejecución en ambos casos:

Faldón de Hormigón Aligerado

La ejecución de faldón de hormigón aligerado se realiza del siguiente


modo:

• Extender sobre el forjado limpio y seco una imprimación de


base asfáltica, que constituirá la barrera de vapor.

• Aplicar una capa de hormigón aligerado.

• Aplicar una capa de mortero de cemento y arena en


proporción 1:6, fratasada, y de espesor igual a un centímetro.

• Colocar la membrana impermeabilizante auto-protegida. La


parte inferior de la lámina sobre el mortero, debe ser perforada y su
cara superior debe llevar arena (mineral grueso). Si la membrana no
es auto-protegida, debe protegerse con una capa de mortero de
cemento 1:6 y de un centímetro de espesor.

• Finalmente se extiende una capa de gravilla.

Faldón Sobre Tabiquillos


La ejecución de faldón sobre tabiquillos se realiza del siguiente modo:

• Extender sobre el forjado limpio y seco una imprimación de


base asfáltica, que constituirá la barrera de vapor.

• Colocar tabiquillos de ladrillo hueco sencillo con mortero de


yeso negro, con una separación entre ejes de cincuenta centímetros,
e independizarlos de los tableros.

• Colocar una capa de aislamiento térmico sobre la barrera de


vapor entre los tabiquillos, según el proyecto.

• Colocar un tablero de ladrillo hueco sencillo con yeso negro,


independiente de los tabiquillos.

• El tablero de ladrillo hueco sencillo se realizará con mortero de


cemento 1:6.

• Extender una capa fratasada de mortero 1:6, de espesor un


centímetro.

• Colocar la membrana impermeabilizante auto-protegida. Si la


membrana no es auto-protegida se aplica sobre ella una capa de
mortero de cemento 1:6 y de un centímetro de espesor.

• Extender una capa de gravilla, que cumpla con la normativa


indicada en el código técnico de edificación, es decir, que su tamaño
esté entre dieciséis y treinta y dos milímetros, y su espesor mínimo
sea de cinco centímetros

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Aspectos a Tener en Cuenta

Para faldones de hormigón aligerado, será necesario encintar las limatesas


y limahoyas que forman los faldones con ladrillo hueco cerámico (de
acuerdo al replanteo), que sirven de recinto para el hormigón ligero. Los
faldones deben tener pendientes comprendidas entre el 1 y el 4%, tal y
como manda la normativa. Además, se deberá efectuar la limpieza de la
capa de mortero bajo membrana, controlando su planeidad; por su parte,
el tenor de humedad no debe superar el 10%.

Para faldones sobre tabiquillos, al construir los tabiquillos, se debe dejar


una cuarta parte de huecos para ventilación, y se rematará con una
maestra de yeso negro sobre la cual irá colocada una tira de papel fuerte
para independizar el tablero de los tabiquillos. Los tableros deberán estar
libres en todo el perímetro y separados a tres centímetros al menos de los
paramentos.

En cualquier caso, ya sean los faldones de hormigón aligerado o sobre


tabiquillos, no deben dirigirse las aguas contra las salientes de la cubierta
derivándose si es necesario. Tendrán que tenerse en cuenta también todos
los elementos singulares de la cubierta y tratarlos de la manera que sea
conveniente, tal y como se describió anteriormente.

Criterios de Medición

En toda cubierta plana, la unidad de medida es el metro cuadrado de superficie de


cubierta.

Control de Calidad

En este apartado, pueden distinguirse dos controles de calidad diferentes, uno


que sirva para el control de los trabajos a realizar, y otro para asegurar que
las características de los materiales son las adecuadas.

Control de los Trabajos


Durante la ejecución de los trabajos, deberá controlarse lo siguiente:

• Replanteo de limatesas y limahoyas.

• Para cubierta de faldones de hormigón, comprobar las


maestras y controlar el vertido de hormigón aligerado.

• Para cubierta de faldones sobre tabiquillos, comprobar los


tabiquillos y el tablero.

• Comprobar las pendientes de los faldones.

• Comprobar los morteros y la colocación bajo membrana.

• Comprobar la colocación de la membrana impermeabilizante.

• Comprobar la protección sobre membrana con mortero y capa


de gravilla.

• Efectuar las pruebas finales de estanqueidad y desagües.

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Control de los Materiales
Los materiales a controlar son, fundamentalmente, el ladrillo hueco y la
membrana impermeabilizante.

Los ladrillos deberán controlarse en su llegada a obra. Deben estar sanos y


responder a lo solicitado en cuanto a tipo, calidad y medidas. Los ensayos que
pueden exigirse son:

• Resistencia a la compresión, según UNE- 67026:1984.


• Succión, según UNE-67031:1986.
• Densidad aparente, UNE-67019:1984.
• Masa, según Artículo, 7 RL-88.
• Resistencia a la helada, UNE-67028:1993.
• Eflorescencias, UNE-67029:1995.

Por su parte, el control sobre la membrana impermeabilizante en cuanto a


la recepción y envío de las láminas bituminosas viene descrito en la
normativa NBE-QB-90. Así pues, cabe destacar los siguientes aspectos:

• Se envían en rollos para evitar que se produzcan deterioros


durante su transporte y almacenamiento, por lo que
necesariamente tendrán que llevar en una de las caras al menos un
material antiadherente mineral o plástico para que no se produzca
la adherencia cuando están enrolladas.
• Las membranas se entregan de fábrica en rollos protegidos
para impedir el deterioro durante su transporte y acopio.
• Tendrán un ancho mínimo nominal de 1 metro. No deben
admitirse diferencias entre ancho efectivo y nominal, por defecto ni
por exceso, del orden del 1%; solo para láminas con película de
poliestileno o poliéster se admite hasta 1,5%.
• La longitud mínima nominal debe ser de 5 metros, mientras
que la longitud efectiva no será menor a la nominal.
• En cada rollo deberán indicarse las especificaciones del mismo
según la norma NBE-QB-90.

Medios Necesarios
A continuación se hará un breve resumen de los materiales, mano de obra,
maquinaria, y demás medios necesarios.

Materiales
Los materiales necesarios para la ejecución de una cubierta plana no transitable
son los siguientes:
• Ladrillos
• Mortero de Cemento
• Hormigón Ligero
• Tablero Cerámico o de Hormigón
• Impermeabilización (en nuestro caso de cubiertas industriales
Deck, la impermeabilización estará formada por láminas
bituminosas o sintéticas)
• Aislante (generalmente, compuesto por paneles de lana de
roca en cubiertas industriales Deck)

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• Protección (bien ligera, es decir, poniendo una última lámina
impermeabilizante sobre la capa impermeabilizante, bien pesada,
consistente en una capa de grava)
Mano de Obra

Se necesita generalmente una cuadrilla integrada por dos oficiales y un


peón, que tendrá un rendimiento aproximado veinte metros cuadrados
de cubierta construidos diariamente.

Maquinaria y otros medios

• Grúa para elevación de los materiales a la cubierta


• Hormigonera
• Cubilote para hormigonar
• Pinzas para descarga de materiales
• Herramientas de albañil: llanas, reglas, nivel, paletas, etc.

Normativa

La normativa referente a cubiertas planas no transitables, en lo referente


a cómo han de estar constituidas, a su ejecución, a las condiciones que
deben imponerse sobre los elementos singulares, etc., ha sido
presentada en diversas normativas, la que tiene vigencia actual y mas
detalles trata es el código técnico de la edificación. Otras normativas
son:

• NTE-QAT. Normas Tecnológicas de la Edificación


• NBE-QB-90. Cubiertas con Materiales Bituminosos
• UNE. Normas de aplicación en cubiertas
• CTE-DB-HS. Salubridad

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BIBLIOGRAFÍA

“Cerramientos Verticales” – Fachadas, Joan Gari y Santiago Soto, Grupo Editorial


CEAC, 2005 Barcelona

“Cerramientos ligeros y pesados en los edificios” Rolando Ayuso, Antonio

Código Técnico de la Edificación, Documento Básico SE-F

Código Técnico de la Edificación, Documento Básico HS Salubridad

Código Técnico de la Edificación, Documento Básico HE Ahorro de energía

Normativa Básica de la Edificación QB-90. Cubiertas con materiales bituminosos

Normativa técnica de la edificación ladrillo NTE-FFL

Normativa técnica de la edificación carpintería NTE-FC

http://www.composan.com

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Imágenes de diversas fuentes Web (Google images, …)

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