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INDICE
Cerramientos
Definición
Reglas de calidad
Exigencias de seguridad
Peso propio, Movimientos de la estructura portante, Viento,
Choques, Sismo, Fuego.
Exigencias de habitabilidad
Estanquidad al agua, Estanquidad al viento, Acción combinada
agua-viento, Confort térmico, Confort acústico.
Exigencias de durabilidad
Durabilidad frente al agua. Condensaciones, Compatibilidad entre
componentes, Corrosión, Erosión acción combinada agua-hielo,
Movimientos alternativos.
Clasificación
Cubiertas industriales
Definición.
Componentes.
Estructura resistente, soporte de cobertura, cobertura, aislamiento
térmico, sistema de evacuación de aguas.
Clasificacion.
Comportamiento higrotérmico, Según las pendientes, Según la
aplicación, Según el uso.
Exigencias actuales
Exigencias de control ambiental, Exigencias de seguridad, Exigencias
estéticas, Exigencias de durabilidad.
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CERRAMIENTOS
CONSECUENCIA
Es necesario analizar la influencia de la propia estructura en las exigencias
funcionales del cerramiento (transmisión de movimientos a la estructura)
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Reglas De Calidad
EXIGENCIAS DE SEGURIDAD
ACCIONES NORMALES
PESO PROPIO
Concepto de autoportante: el cerramiento debe soportar sin deformaciones
su peso propio
CHOQUES
Cuerpo blando: Proyección de una persona contra la superficie del
cerramiento (ensayo saco esférico de 50 kg. impactando a distintas
energías)
Cuerpo duro: proyección contra el cerramiento de objetos punzantes (bola
de acero de 1 kg. con diferentes energías)
ACCIONES ANORMALES
SISMO
Se admite que el cerramiento de deteriore pero que no colapse.
FUEGO
a) reacción al fuego de los materiales componentes del cerramiento
- inflamabilidad
- propagación de la llama
- emisión de gases
b) resistencia al fuego referencia en minutos (30, 60, 90, 120, 180, 240)
RIESGO DE EXPLOSIÓN
El colapso de un elemento no debe arrastrar a los contiguos.
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EXIGENCIAS DE HABITABILIDAD
IMPERMEABILIDAD AL AGUA
El concepto de impermeabilidad y de estanquidad
La fachada debe ser impermeable
Un depósito debe ser estanco
Cerramientos respirables
De ladrillo
De hormigón
ESTANQUEIDAD AL VIENTO
De las partes normales de la fachada.
De las juntas (paneles prefabricados, carpinterías).
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AISLAMIENTO TÉRMICO
Todos los materiales tienen mayor o menor resistencia al paso del calor
El concepto de aislamiento térmico exigido a un cerramiento está relacionado
con el ahorro energético.
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INERCIA TÉRMICA
Capacidad de acumular calor por parte de un material. La inercia aumenta con la
densidad. Cuanto más ligero sea un material menos capacidad de acumulación
tiene.
Cuanto mayor es la inercia térmica de un material más tiempo tarda en pasar la
onda calorífica de una cara a la otra.
La inercia térmica afecta a la dificultad de calentar un cuerpo.
La mayor dificultad frente al paso de calor la ofrece el aire en reposo absoluto
(materiales aislantes, cámaras de aire).
CONFORT TÉRMICO
AMBIENTE TÉRMICO
Condiciones ambientales que facilitan los intercambios entre el cuerpo humano y su
entorno.
PARÁMETROS TÉRMICOS:
CONDICIONES DE BIENESTAR
AISLAMIENTO TÉRMICO
Conjunto de medidas para dificultar el paso de calor de un medio a otro.
MATERIALES AISLANTES
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CONFORT ACUSTICO
SONIDO:
Variación de la presión ambiental que se propaga en forma de ondas.
DECIBELIO:
Se define como 20 veces el logaritmo de la relación de la presión sonora referida al
umbral auditivo. Como la intensidad es proporcional al cuadrado de la presión
acústica se puede definir como 10 veces el logaritmo de la relación de la intensidad
acústica referida al umbral auditivo.
Ejemplos de niveles sonoros en dB
Campo 20
Conversación 60
Calle con tráfico importante 80
Avión a reacción (30 m) 125
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Aislamiento acústico (D): diferencia de niveles de presión acústica que existe
entre el nivel acústico del local emisor y el local receptor. Este valor puede
corresponder a una sola frecuencia, a una banda de frecuencia o al espectro total
de frecuencias.
CLASIFICACIÓN DE RUIDOS
El aislamiento lo proporcionan las fachadas y las cubiertas, con sus partes ciegas,
ventanas y aberturas.
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PROTECCIÓN CONTRA RUIDOS DE IMPACTO
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EXIGENCIAS DE DURABILIDAD
COMPATIBILIDAD
En los cerramientos externos no debe haber ninguna incompatibilidad frente a los
diferentes componentes (en particular en presencia de condensaciones internas)
Compatibilidad entre aislamiento y caras metálicas de un panel sándwich
CORROSIÓN
Todos los elementos metálicos deben ir protegidos frente a la oxidación (lacado,
galvanizado, cadmiado, cromado,...)
EROSIÓN
Desgaste por abrasión de sólidos en suspensión combinados con la acción del
viento
Clasificación De Cerramientos
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FÁBRICA DE LADRILLO
Elementos de la fábrica de ladrillo
Son los elementos principales de las fachadas de fábrica de ladrillo, y dado su uso
histórico se ha derivado una nomenclatura técnica para sus dimensiones.
La longitud de sus aristas de menor a mayor son el grueso, el tizón y la soga.
Igualmente sus caras en orden creciente de superficie son la testa el canto y la
tabla.
Su tamaño tiene una relación directa con la medida del palmo humano para que
sea fácilmente manejable con una sola mano. Si tomamos el tizón como módulo,
oscilando éste entre 18 y 9 cm. la soga será igual a dos módulos, y el grueso entre
1/20, 1/4 del módulo. Sus longitudes están pensadas para que se puedan encajar
con diversas configuraciones.
Durante muchos años se han venido utilizando gran diversidad de medidas que
estaban comprendidas entre estas dimensiones. Actualmente, en España, la
necesidad de normalizar ha dado como resultado la utilización de únicamente dos
formatos:
• Medida catalana: 29 cm. de soga x 14 cm. de tizón
• Medida castellana 24 x 11,5. También llamada métrica, al ser submúltiplo de
dicha unidad (24cm + 1 cm. de junta = 25 cm.).
• Tendel: junta constituida por el mortero situado entre dos hiladas, en general son
juntas horizontales continuas.
• Llaga: junta constituida por el mortero situado entre dos piezas sucesivas de una
misma hilada, son generalmente discontinuas entre una hilada y otra, y verticales.
• Pie o asta: dimensión del ladrillo que coincide con la de la soga. Así podemos
nombrar muros de medio pie o media asta, de pie y medio, etc.
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Propiedades de los ladrillos
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Clasificación ladrillo
• Ladrillo común. Es el ladrillo que se utiliza para ser revestido con otro
material de acabado (como por ejemplo un revoque de cemento), suele
tener sus superficies de canto o testa estriadas con el fin de mejorar la
adherencia del material de revestimiento.
• Ladrillo de cara vista. Como su nombre indica es el ladrillo que en alguna de
sus caras exteriores va a dejarse visto, sin ningún tipo de revestimiento. Por
tanto, deberá tener un mejor acabado superficial.
Los ladrillos, en función de su situación dentro del horno pueden adquirir diferentes
grados de cocción, así podemos distinguir básicamente los siguientes tipos:
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Mortero
Los morteros actuales suelen estar formados por una mezcla de uno o más
conglomerantes inorgánicos (cemento y/o cal), arena, agua, pudiéndose utilizar en
algunos casos algún aditivo.
La composición de los morteros variará en función de las características del ladrillo,
como se ha especificado anteriormente, variando también su resistencia en función
del tipo de muro a construir, si es estructural o no, si va armado o no, etc., y de la
capacidad mecánica del propio ladrillo, siendo recomendable que la resistencia del
mortero empleado no sea inferior al 30% de la resistencia del ladrillo, ni superior a
la de éste.
Su elaboración se realiza a partir de uno o dos conglomerantes (cemento o cal),
pudiéndose utilizar tanto por separado como mezclados entre ellos.
Conglomerantes
Cemento
Los cementos son conglomerantes obtenidos a partir de la calcinación de mezclas
de arcilla y piedra caliza.
Pueden distinguirse entre los cementos naturales y los artificiales, siendo los
primeros los que se obtienen directamente de la calcinación de las margas (piedras
que contienen arcilla y caliza) y los segundos de una dosificación de estos dos
componentes por separado, lo que permite obtener un producto más controlable en
su dosificación y por tanto de una mayor calidad.
El cemento más comúnmente utilizado en la formación de morteros es el cemento
artificial, y dentro de éste el cemento Portland.
Como ya hemos visto, estos cementos artificiales se obtienen a partir de la mezcla
de piedra caliza y arcilla, presentando en su composición cal, sílice y alúmina, así
como otros productos que se añaden para conseguir diversas cualidades.
Esta mezcla se somete a una cocción de aproximadamente 1450 °C, obteniéndose
así una combinación más homogénea denominada clínquer, que una vez triturada
finamente se convierte en el componente básico de la fabricación del cemento.
No es recomendable utilizar cementos con resistencias características superiores a
350 daN/cm2, ya que para iguales resistencias del mortero se reduce la plasticidad
de la mezcla.
Otro tipo de cemento es el cemento blanco. Su obtención se realiza a partir de
materias primas casi sin hierro ni magnesio, que son las que aportan el color gris.
Su cocción se realiza en hornos de gas para no dejar cenizas que lo puedan
oscurecer.
Cales
La cal es el material conglomerante resultante de la calcinación de una roca caliza.
La descomposición por cocción de este tipo de rocas se hace a unos 900 °C,
obteniéndose la cal viva, muy ávida de agua, con la que reacciona con energía para
absorberla hinchándose y transformándose en cal apagada,
La cal apagada mezclada con el agua, forma un material que tiene la propiedad de
endurecerse lentamente en contacto con el aire, y por ello se utiliza como
conglomerante
En la realización de los morteros se pueden utilizar tanto cales aéreas apagadas
como cales hidráulicas, variando sus cualidades en función de la composición de las
rocas calizas inicialmente utilizadas Así, la caí hidráulica presenta una elevada
proporción de arcilla (20%) lo que le proporciona sus cualidades hidráulicas.
Aguas
Se admiten todas las aguas potables y las empleadas tradicionalmente. Nunca se
deben utilizar aguas con sales solubles marinas, ya que éstas producirán
eflorescencias en las fábricas.
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Arenas
Podemos definir las arenas como áridos finos, es decir, los que tienen un diámetro
inferior a 4 mm y superior a 0,063 mm.
Todos los áridos empleados deben ser sólidos, duros y exentos de suciedad, nunca
arcillosos, quebradizos o heladizos. Las arenas pueden tener distinto origen y
forma. Pueden ser naturales, procedentes de ríos, minas y playas, siempre que
estén cribadas o lavadas. También pueden ser trituradas, procedentes de la
desintegración de una roca. Aquí los granos presentan una forma angulosa y
necesitan un lavado posterior que elimine el polvo procedente de la trituración.
Las arenas naturales dan mezclas más manejables que las artificiales.
La forma de los granos será redonda o poliédrica, rechazándose en forma de laja.
Aditivos
Son sustancias que mezcladas con el mortero, antes o durante el amasado,
producen la modificación deseada, tanto en su estado fresco (plastificante, tiempo
de fraguado, etc.) como en su posterior endurecido (colorante, hidrofugante, etc.).
Nunca deben afectar desfavorablemente a la calidad de la ejecución de la obra ni a
su durabilidad.
Cuando se utilizan aditivos, una buena práctica es realizar unos muretes de prueba
para conocer cuál es la reacción entre el aditivo y el mortero y ver si aparecen en
éste, una vez endurecido eflorescencias, manchas o cambios de tonalidad.
Mezclas normalizadas
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Tipos de juntas
Es de vital importancia la correcta ejecución de las juntas, sobre todo cuando van
vistas, ya que serán los puntos más vulnerables para la penetración de agua en su
interior. Por tanto deberán rellenarse en todo el espesor la fábrica, tanto en
tendeles como en llagas.
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Juntas de dilatación
Para evitar la aparición de grietas y fisuras es imprescindible
la colocación de juntas de movimiento que absorban las
dilataciones y construcciones del material provocados por
cambios higrotérmicos.
Estas juntas deberán tener un espesor comprendido entre 10
y 20 mm, normalmente rellenas de poliestireno en su interior
y selladas con silicona por su cara exterior, para evitar el paso
del agua, permitiendo así su movimiento.
La separación entre juntas si el clima es marítimo será cada
25 m como máximo, y si es continental cada 15 m.
Si la obra está armada permite una mayor separación entre juntas.
Si hay juntas estructurales en el edificio, éstas deberán mantenerse en los
cerramientos.
Huecos
El apoyo de los dinteles en Jambas debe ser suficientemente ancho para absorber
los esfuerzos trasmitidos. La longitud de apoyo mínima en fábrica de ladrillo macizo
o perforado, tendrá un mínimo de 12 cm. y en fábricas de ladrillo hueco, será de 20
cm. mínimo.
Puede usarse en ventanas con luces de poco tamaño una solución alternativa
utilizando el cajón de la persiana como dintel asegurándose de que éste tiene
suficiente resistencia.
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DISEÑO
Aparejo
Sogas Ingles
Tizones Panderete
Palomero
Estas son las disposiciones más básicas para crear muros de un asta (inglés y
tizones), media asta (sogas), cuarto de asta (panderete y palomero).
Tanto el panderete como el palomero tienen muy poca resistencia por lo que se
utilizan para tabiquería, muros provisionales o en el caso del palomero para
ventilación de cubiertas.
Los siguientes tipos de aparejos realizados con piezas colocadas a soga y a tizón
Presentan el inconveniente de que obligan a la construcción de muros que tengan
como mínimo un grosor de un asta, lo que presenta muchas limitaciones en su
utilización.
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Flamenco Holandés Belga
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Tipo de muro
Analizaremos los dos tipos básicos de muro de doble hoja, ya que 1 sola hoja de
ladrillo no aísla térmicamente de una forma aceptable.
Por eso se suele construir dos hojas, la exterior evita que la interior reciba agua y
radiación directamente desde el exterior y además se genera una cámara de aire
entre ambas que dificulta el paso del calor en ambos sentidos.
Además se suele incluir una capa de aislante entre ambas hojas.
Entre la hilada inferior de la hoja interior y el forjado se sitúa una capa aislante e
impermeabilizante para evitar el puente térmico y el paso de humedad e la cara
interior de la fachada.
La cámara de aire que se forme finalmente, tras la instalación del aislante, etc.,
debe tener un grosor de al menos 10cm.
En esta cámara de aire se filtrará agua por lo que debe estar preparado para
evacuarla. Para ello se dejan orificios en la llagas en la parte inmediatamente
superior al forjado para que el agua fluya por ellos, igualmente esa agua generará
condensación, para evitarla debe poder salir fácilmente el vapor, por ello se sitúan
orificios en la parte alta de cada tramo de fachada antes de la unión con el forjado.
En el arranque del muro el forjado sanitario se sustenta sobre la fachada por ello se
construye la parte del arranque con un muro de de 1 pie y se instala una capa de
lámina impermeable para evitar el paso de humedad del suelo al primer forjado.
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Doble hoja
Este tipo de muro lleva la hoja exterior independiente del forjado y la interior si va
sujeta al forjado. Así la hoja exterior es totalmente continua.
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Armadura
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Revestimiento exterior
Se suelen dejar juntas imitando muro de sillería para que no se note diferencia
entre tramos de revestimiento realizados en distintos momentos.
Tipos:
Revoques: pueden ser de cal de cemento o mixto con aditivos.
Se dan varias capas cada vez con arena más fina. Finalmente se trata la
superficie para que quede lisa y compacta (fratasado, lavado, raspado y
bruñido)
Tienen varios acabados: liso, rayado, rugoso, pétreo, tirolesa,…
Estucos: parecido a revoque pero con una capa de acabado con textura
raspada, de Baviera, de tirol aplanado o abujardada.
Esgrafiados: varias capas de colores una sobre otra que son raspadas para
obtener imágenes decorativas.
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Revestimiento interior
Carpintería
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Cálculo
La normativa vigente en España para la construcción de muros de fábrica tanto
estructurales como de apoyados es la “DB-SE F: Fábrica” incluida en el código
técnico de la edificación.
Partimos de una idea inicial de diseño que nos indica el dimensionado de la pared,
el tipo ladrillo, el tipo fachada, la ubicación de tipo de juntas, el aparejo a ejecutar,
el material de carpintería y los huecos, etc.
Modelo
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Módulos de resistencia
Resistencia a compresión
Igual que en el caso anterior existen tablas o formulas (o ambas en la mayoría) que
permiten calcular:
Resistencia a cortante
Resistencia a flexión
Deformabilidad
Sección de cálculo
Resistencia de cálculo
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Acciones sobre fachada
Como ejemplo mostramos la parte principal del primer cálculo de los citados
anteriormente:
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Ejecución
Recepción de materiales La recepción de los materiales se realizará por el
técnico encargado de vigilar la ejecución de la obra quien hará cumplir las
siguientes condiciones:
• Arenas Cada remesa de arena que llegue a obra se descargará en una zona
de suelo seco, convenientemente preparada para este fin, en la que pueda
conservarse limpia de impurezas, como polvo, tierra, palas, virutas, etc. Se
realizará una inspección ocular de características y, si se juzga preciso, se
realizará una toma de muestras para la comprobación de características en
laboratorio. Se recomienda que la arena llegue a obra cumpliendo las
características exigidas. Puede autorizar el Director de la Obra se reciba
arena que no cumpla alguna condición, procediéndose a su corrección en
obra por lavado, cribado o mezcla, si después de la corrección cumple todas
las condiciones exigidas.
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Ejecución de morteros
Ejecución de muros
Replanteo Se trazará la planta de los muros a realizar, con el debido cuidado para
que sus dimensiones estén dentro de las tolerancias admisibles.
Para el alzado de los muros se recomienda colocar en cada esquina de la planta una
mira perfectamente recta, escantillada con marcas en las alturas de las hiladas, y
tender cordeles entre las miras, apoyados sobre sus marcas, que se van elevando
con la altura por una o varias hiladas para asegurar la horizontalidad de éstas.
Relleno de juntas El mortero debe llenar las juntas: tendel y llagas, totalmente Si
después de restregar el ladrillo no quedara alguna junta totalmente llena, se
añadirá el mortero necesario y se apretará con la paleta. Las llagas y los tendeles
tendrán en todo el grueso y altura del muro el espesor especificado en el proyecto.
En las fábricas vistas se realizará el rejuntado de acuerdo con las especificaciones
del proyecto.
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Tolerancias
Protecciones
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Arriostramientos
Rozas
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CUBIERTAS INDUSTRIALES
1- DEFINICIÓN.
Se denomina cubierta al conjunto de elementos constructivos que integran
el cerramiento superior de una edificación, generalmente comprendidos
entre la superficie inferior del último techo habitable y el acabado superior
en contacto con el ambiente exterior.
2- COMPONENTES.
La cubierta constituye el subsistema de cierra horizontal o inclinado que
puede estar formado por uno o varios de los siguientes componentes:
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-Cobertura: Está en contacto directo con los agentes atmosféricos, y
tiene como misión la protección del resto de los componentes de las
acciones climáticas. Puede estar compuesto por un elemento continuo
o ‘por piezas independientes.
3- CLASIFICACION.
- Según su comportamiento higrotérmico se pueden clasificar en:
- Cubierta caliente:
Sin cámara de aire o con cámara no ventilada. El cerramiento que
separa el interior del exterior esta formado por una sola hoja, en
algunos casos por dos que forman entre ellas una cámara de aire
totalmente cerrada.
- Cubierta fría:
Con cámara de aire ventilada. EL cerramiento que separa el interior
del exterior esta formado por dos hojas que forman entre ellas una
cámara de aire ventilada.
En general el comportamiento higrotérmico de la cubierta fría es superior a
la caliente.
- Según las pendientes se pueden clasificar en:
- Planas
(2)Capa separadora
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(3) Impermeabilizante
Materiales para la impermeabilización:
Prefabricados (láminas)
• Betunes
• Alquitranes modificados
• Plásticos
• Caucho
Aplicados in situ
• Alquitranes modificados con PVC
• Emulsiones bituminosas en frío
• Resinas acrílicas
• Resinas con poliuretano
• Resinas epoxi
• Resinas de poliéster
(4)Capa separadora
(5)Material de protección
- Antipunzonantes: poliéster, polipropileno
- Barrera de vapor: oxiasfalto-aluminio-oxiasfalto
oxiasfalto-polietileno-oxiasfalto
- Difusión de vapor: fieltros
- De desodorización
y anticontaminantes: lámina de polietileno,
- Inclinadas
La pendiente de las cubiertas inclinadas depende del tipo de material
que vamos a utilizar así pues diferenciamos los siguientes casos:
· Tejas: Su pendiente oscila entre el 26-50%
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· Pizarra: Su pendiente oscila entre el 60%
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· Placas y perfiles: Su pendiente oscila entre el 5-25%
- Según la aplicación:
Habitable:
Son cubiertas acondicionadas de tal forma que permiten su
habitabilidad por personas humanas y o animales
No Habitable
- Según el uso:
Transitable Planas
Transito peatonal
Transito rodado
Ajardinada
No transitable
Planas
No transito
Inundadas
Inclinadas
Piezas solapadas pequeñas
Piezas solapadas grandes
Laminas metálicas
Paneles
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RELACION DE LOS MATERIALES DE COBERTURA CON LA PENDIENTE
4- EXIGENCIAS ACTUALES.
La cubierta de un edificio debe dar respuesta a las exigencias de
habitabilidad y seguridad, reguladas por normas. El cerramiento, por su
posición y por su función protectora, es el que más riesgo tiene de fracasar.
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Térmicas:
Higrotérmicas:
Acústicas:
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Impermeabilidad y evacuación de aguas:
Iluminación
Ventilación:
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-Exigencias de seguridad.
Seguridad estructural:
-Exigencias estéticas.
-Exigencias de durabilidad.
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CUBIERTA INDUSTRIAL: DECK
La cubierta más empleada como cerramiento superior en las naves industriales es
la denominada cubierta “Deck”. Se trata de una cubierta plana, por lo que su
pendiente se encuentra entre el uno y el cinco por ciento aunque raramente supera
el tres por ciento. Es de carácter no transitable, aunque tiene ciertas zonas
habilitadas para realizar las labores de mantenimiento y/o reparación que sean
necesarias. Suelen ser livianas, de no más de 10 kg/m2, aunque su alta resistencia
hace que pueda colocarse parte de la maquinaria de la nave en su superficie. Su
uso se halla muy extendido dado que es apta para todas las zonas climáticas. La
normativa que describe las características que ha de tener esta cubierta y las
medidas que han de tomarse para la realización de la misma viene descrita en el
Código Técnico de Edificación, Documento Básico HS, Salubridad.
Las principales partes en que se compone la cubierta Deck son las siguientes:
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La siguiente imagen muestra también las partes de una cubierta Deck,
pudiéndose apreciar los mismos elementos que anteriormente.
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45
Aislamiento
Membrana impermeabilizante
Sobre los paneles aislantes, se aplica una capa impermeabilizante con el fin de
no dejar penetrar el agua hacia el interior de la cubierta. Esta membrana
puede estar compuesta bien por láminas bituminosas, bien por láminas
sintéticas. Así pues, en función del tipo de láminas usado, se podrá usar un
tipo de protecciones u otras, según muestra el siguiente esquema:
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En lo referente a la impermeabilización mediante láminas bituminosas, la
normativa a cumplir será la referente al documento NBE-QB-90, que trata
sobre cubiertas con materiales bituminosos. Así pues, se pueden dar los
siguientes casos, en los que se usarán como materiales bituminosos los
descritos a continuación:
o Impermeabilizaciones multicapa:
PA-2, constituida por tres capas de oxiasfalto (OA), cada una
de ellas de 1,5 kg/ m2 de masa como mínimo, entre las que
se intercalan dos láminas bituminosas, del tipo LO-30 o por
dos capas de oxiasfalto(OA) y dos láminas de betún asfáltico
modificado del tipo LBM-24 colocadas alternativamente,
empezando por una capa de oxiasfalto (OA).
PA-3, constituida por cuatro capas de oxiasfalto (OA), cada
una de ellas de 1,5 kg/m² de masa como mínimo, entre las
que se intercalan tres láminas bituminosas del tipo LO-20.
PA-7, constituida por dos láminas bituminosas del tipo LO-40
o por dos láminas bituminosas con armadura de película de
polietileno o de fieltro de poliéster, del tipo LO-30, unidas
entre sí y a la imprimación mediante calentamiento.
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o Impermeabilizaciones monocapa:
MA-1, constituida por una lámina de betún modificado del
tipo LBM-48/M aplicada mediante calentamiento sobre la
imprimación.
GA-1, constituida por una lámina de betún modificado, del
tipo LBM-50/G aplicada mediante calentamiento sobre la
imprimación; si se incluye una capa de oxiasfalto entre la
imprimación y la lámina, para facilitar la adherencia de la
impermeabilización al soporte, debe tener una masa mínima
de 1,5 kg/m² c, y ser compatible con la lámina.
o Impermeabilizaciones multicapa con láminas:
MA-2, constituida por una lámina bituminosa del tipo LO-40
o por una lámina bituminosa con armadura de película de
polietileno o de fieltro de poliéster, del tipo LO-30 y una
lámina bituminosa del tipo LO-30/M-NA como acabado,
unidas entre sí y a la imprimación mediante calentamiento.
MA-3, constituida por una lámina bituminosa del tipo LO-40
o por una lámina bituminosa con armadura de película de
polietileno o de fieltro de poliéster, del tipo LO-30, y una
lámina de betún asfáltico modificado, del tipo LBM-30/M-NA,
o una lámina bituminosa del tipo LO-30/M, como acabado,
unidas entre sí y a la imprimación mediante calentamiento;
ambas láminas deben ser compatibles entre sí.
GA-2, constituida por una lámina bituminosa del tipo LO-40,
o por una lámina bituminosa con armadura de película de
polietileno o de fieltro de poliéster, del tipo LO-30, y una
lámina de betún asfáltico modificado, del tipo LBM, como
acabado, unidas entre sí y a la imprimación mediante
calentamiento; ambas láminas deben ser compatibles.
GA-3, constituida por una lámina bituminosa del tipo LO-40
o por una lámina bituminosa con armadura de película de
polietileno o de fieltro de poliéster, del tipo LO-30, y una
lámina bituminosa, del tipo LO-40/G, como acabado, unidas
entre sí y a la imprimación mediante calentamiento.
GA-4, constituida por una lámina bituminosa del tipo LO-30
y por una lámina bituminosa del tipo LO-40/G como
acabado, intercalándose entre ellas y entre la inferior y la
imprimación sendas capas de oxiasfalto (OA), de 1,5 kg/m²
de masa como mínimo.
GA-5, constituida por una lámina de betún modificado del
tipo LBM-24 y una lámina de betún modificado, del tipo
LBM-40/G como acabado, intercalándose entre ellas y entre
la inferior y la imprimación sendas capas de oxiasfalto OA
compatible con las láminas y de 1,5 kg/m² de masa como
mínimo.
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En esta descripción de los diferentes tipos de impermeabilización mediante
materiales bituminosos, se han empleado las siguientes designaciones:
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Protección
Por su parte, si la protección es ligera, esta se estará formada por una lámina
auto-protegida colocada por encima de la membrana impermeabilizante. Estas
láminas poseen una importante protección contra los rayos ultravioletas y, por
lo general, se trata de láminas bituminosas que incorporan una capa externa
con protección integrada por gránulos bien minerales u hojas muy delgadas de
aluminio anodizado o cobre. Un ejemplo de protección ligera sería el mostrado
en la siguiente fotografía:
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2- ELEMENTOS SINGULARES DE UNA CUBIERTA SINGULAR DECK
Juntas de dilatación
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Encuentro con paramento vertical
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Sumideros
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suficiente para que después de haberse dispuesto el impermeabilizante siga
existiendo una pendiente adecuada en el sentido de la evacuación. La
impermeabilización se prolongará diez centímetros como mínimo por encima
de las alas y la unión del impermeabilizante con el sumidero será estanca.
Rebosaderos
En las cubiertas planas que tengan un paramento vertical que las delimite en
todo su perímetro, la colocación de rebosaderos se hace indispensable dado
que sino la tarea de eliminación del agua se vería seriamente amenazada, al
depender única y exclusivamente de los sumideros, canalones y otros
elementos que podrían colapsarse. Así pues, en estas cubiertas deberán
disponerse rebosaderos en los siguientes casos:
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• cuando la obturación de una bajante pueda producir
una carga en la cubierta que comprometa la estabilidad del elemento
que sirve de soporte resistente.
Los elementos pasantes de una cubierta constituyen una seria amenaza hacia
la estanqueidad de la cubierta. Por ello, han de tratarse de manera especial.
Así pues, deben situarse separados cincuenta centímetros como mínimo de los
encuentros con los paramentos verticales y de los elementos que sobresalgan
de la cubierta, como ya se especificó en el caso de los sumideros. También
deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ,
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que deben ascender por el elemento pasante veinte centímetros como mínimo
por encima de la protección de la cubierta.
Anclaje de elementos
Rincones y esquinas
Accesos y aberturas
Tareas Previas
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Replanteo
Será necesario delimitar las vertientes necesarias para permitir que las aguas
discurran correctamente a los desagües; para ello se efectúa el trazado sobre
el forjado de limatesas y limahoyas. Dichos elementos se definen como la
línea de intersección entre las dos vertientes de una cubierta , siendo el
primero de ellos en forma convexa, ángulo saliente y de separación de aguas,
mientras el segundo es en forma cóncava, con ángulo entrante y para la
recogida de aguas. En todos los casos habrá que respetar las juntas
estructurales, que siempre serán limatesas, y habrá que tener en
consideración elementos sobresalientes y discontinuidades de la cubierta.
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Proceso Constructivo
En cuanto a la formación de los planos inclinados (faldones) que determinan
las superficies de soporte de una cubierta, diferenciamos dos tipos, indicando
a continuación la ejecución en ambos casos:
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Aspectos a Tener en Cuenta
Criterios de Medición
Control de Calidad
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Control de los Materiales
Los materiales a controlar son, fundamentalmente, el ladrillo hueco y la
membrana impermeabilizante.
Medios Necesarios
A continuación se hará un breve resumen de los materiales, mano de obra,
maquinaria, y demás medios necesarios.
Materiales
Los materiales necesarios para la ejecución de una cubierta plana no transitable
son los siguientes:
• Ladrillos
• Mortero de Cemento
• Hormigón Ligero
• Tablero Cerámico o de Hormigón
• Impermeabilización (en nuestro caso de cubiertas industriales
Deck, la impermeabilización estará formada por láminas
bituminosas o sintéticas)
• Aislante (generalmente, compuesto por paneles de lana de
roca en cubiertas industriales Deck)
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• Protección (bien ligera, es decir, poniendo una última lámina
impermeabilizante sobre la capa impermeabilizante, bien pesada,
consistente en una capa de grava)
Mano de Obra
Normativa
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BIBLIOGRAFÍA
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http://www.constructalia.com
http://www.construmatica.com
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