Chancadoras giratorias

Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario, aunque se fabrican unidades para reduccin mas fina que pueden usarse
para chancado secundario. La chancadora giratoria consiste de un largo eje vertical o rbol que tiene un elemento de molienda de acero de forma cnica,
denominada cabeza el cual se asienta en un mango excntrico. El rbol esta normalmente suspendido de una araa y a medida que gira normalmente
entre 85 y 150 rpm, describe una trayectoria nica en el interior de la cmara de chancado fija debido a la accin giratoria de la excntrica, al igual que
en la chancadora de mandbula, el movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga.

Esto tiende a aliviar el atorado debido al hinchamiento, y la maquina trabaja bien en chancado libre. El rbol esta libre para girar en torno a su eje de
rotacin en el mango excntrico, de modo que durante el chancado los trozos de roca son comprimidos entre la cabeza rotatoria y los segmentos
superiores del casco, y la accin abrasiva en direccin horizontal es despreciable.
En cualquier seccin cuadrada de la maquina hay en efecto dos sets de mandbulas, abrindose y cerrndose. Debido a que la chancadora giratoria chanca
durante el ciclo completo, su capacidad es mayor que la de una chancadora de mandbulas de la misma boca y generalmente se prefiere en aquellas
plantas que tratan tonelajes grandes de material. En minas que tienen capacidades de chancado sobre 1000 tc/h, se seleccionan siempre chancadoras
giratorias.
Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de alimentacin y se alimentan por camiones. Si la alimentacin contiene
demasiados finos puede que haya que usar un tamiz de preclasificacin (grizzly) pero la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es trabajar
sin grizzlies si el mineral lo permite. Esto reduce el costo de la instalacin y reduce la altura desde la cual cae el mineral, minimizando as el dao a la
araa de centrado.

Molino semiautgeno
El molino semiautgeno o molino SAG es un equipo usado en plantas mineras para moler rocas de mineral para reducir su tamao y hacerlo apto
para las etapas siguientes de procesamiento de dicho mineral.
Estos equipos se caracterizan por ser de mayor potencia y tamao que los molinos de bolas y por permitir una razn de reduccin del tamao de las
rocas. De esta manera, una planta que posee molienda semiautgena puede simplificar su proceso al pasarse directamente del chancado primario a
la flotacin, sin emplear etapas intermedias de chancado secundario y terciario para reducir el tamao del mineral.
Estos molinos se denominan semiautgenos porque para la molienda del mineral emplean adems del mismo mineral, bolas de acero. Al girar el
contenido en el molino, las rocas y bolas caen y ayudan a moler el mismo mineral.
Otra diferencia visual entre estos tipos de molinos, es que en general los molinos SAG o semiautgenos poseen un mayor dimetro y una menor
longitud que los molinos de bolas.

Molino de bolas
El molino de bolas es una mquina para moler diversos minerales y otros materiales: de construccin y materias primas utilizadas en la industria
qumica.
En minera se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual se tritura la ganga y posteriormente se ataca mediante reactivos para separar los
minerales.

Se divide en dos tipos de molienda: seca y hmeda. Segn las modalidades de descarga se dividen en dos tipos.
El molino de bolas es el equipo ms importante para trituracin de materiales. Se utiliza ampliamente en la industria cementera, en nuevos tipos de
materiales, de construccin, refractarios, para seleccin de color, produccin decermica, etctera.

SERIE DE TAYLOR
Qu es?
La serie de Taylor es una serie funcional y surge de una ecuacin en la cual se puede encontrar una solucin
aproximada a una funcin.
Para que sirve?
La serie de Taylor proporciona una buena forma de aproximar el valor de una funcin en un punto en trminos del
valor de la funcin y sus derivadas en otro punto.
Por supuesto, para hacer esta aproximacin slo se pueden tomar unas cuantas expresiones de esta serie, por lo
que el resto resulta en un error conocido como el trmino residual, es a criterio del que aplica la serie en numero de
trminos que ha de incluir la aproximacin.
Pueden resolver por aproximacin funciones trigonomtricas, exponenciales, logartmicas etc...

Cmo funciona?
La serie de Taylor se basa en ir haciendo operaciones segn una ecuacin general y mientras mas operaciones
tenga la serie mas exacto ser el resultado que se esta buscando. Dicha ecuacin es la siguiente:

o expresado de otra forma

Donde n! es el factorial de n
F(n) es la ensima derivada de f en el punto a
Como se puede observar en la ecuacin, hay una parte en la cual hay que desarrollar un binomio (x-a) n por lo que
para simplificar el asunto se igualara a "a" siempre a 0. Para fines prcticos no afecta mucho en el resultado si se
hacen muchas operaciones en la serie.
Teorema de Taylor: Si la funcin f y sus primeras n+1 derivadas son continuas en un intervalo que contiene a a y a x,
entonces el valor de la funcin en un punto x est dado por:
La expansin en series de Taylor de n-simo orden debe ser exacta para un polinomio de n-simo orden.
Para otras funciones continuas diferenciables, como las exponenciales o sinusoidales, no se obtiene una estimacin
exacta mediante un nmero finito de trminos.
El valor prctico de las series de Taylor radica en el uso de un nmero finito de trminos que darn una
aproximacin lo suficientemente cercana a la solucin verdadera para propsitos prcticos.

Cuntos trminos se requieren para obtener una aproximacin razonable?

La ecuacin para el trmino residual se puede expresar como:
Significa que el error de truncamiento es de orden hn+1. El error es proporcional al tamao del paso h elevado a la
(n+1)-sima potencia.
Existen series de Taylor para:

Funcin exponencial
Logaritmo natural

Serie Geomtrica
Teorema del binomio
Funciones trigonomtricas:

Seno
Coseno
Tangente
Secante
Arco seno
Arco tangente

Funciones hiperblicas:

Senh
Cosh

Tanh
Senh-1
Tanh-1

Funcin W de Lambert
a cuanto equivale una onza en gramos

Tanque de lixiviacin
El tanque de lixiviacin est diseado con impulsores de doble capa, y presenta una estructura racional y compacta y alta eficiencia. Sus impulsores de amplio dimetro tiene
una baja velocidad de rotacin, que contribuye a disminuir el consumo de energa. Es diseado con ejes huecos para succionar el aire en el tanque, y el aire es mezclado con
los minerales enlodados de forma uniforme para asegurar resultados de lixiviacin satisfactorios.
Una intensidad de mezcla media asegura que los minerales en el tanque de lixiviacin tengan una densidad uniforme y las partculas en el lodo tengan un tamao uniforme.
Esto puede mejorar la eficiencia de procesamiento del equipo. El tanque de lixiviacin es extensivamente usado para la extraccin de materiales valiosos como oro y plata de
los minerales.

Lixiviacin de botadero: Este mtodo se utiliza para extraer cobre de minerales que tienen baja ley. El material es
generalmente un lastre generado en la explotacin de minas a rajo abierto, el cual es vaciado sobre una superficie poco
permeable y el solvente acuoso es agregado sobre la superficie del botadero. Se percola a travs del lecho por gravedad. La
solucin fuerte que se obtiene por el fondo del botadero es conducida a la planta de cementacin, donde se extrae el cobre y
la solucin remanente es retornada a la lixiviacin.

Lixiviacin en pilas: Es la tcnica de lixiviacin de cobre ms antigua. Se utiliza en la lixiviacin de menas porosas oxidadas,
que son apiladas en una cancha previamente preparada. Las menas son de mayor dimetro que los desechos de botaderos.
Este mtodo no es aplicable para sulfuros o menas que ocasionen fuerte consumo de cido. En la preparacin de la cancha, el
piso debe ser impermeabilizado y contar con una leve pendiente o inclinacin, para permitir la recoleccin de las soluciones
que son irrigadas al lecho. El volumen del lecho de la pila, tiene un rango amplio segn sea la escala de operacin.

Lixiviacin en pilas, extraccin por solvente y electroobtencin: una cadena de tecnologa moderna
En los yacimientos de cobre de minerales oxidados, el proceso de obtencin de cobre se realiza en tres etapas que trabajan
como una cadena productiva, totalmente sincronizadas:
Lixiviacin en pilas.
Extraccin por solvente.
Electroobtencin.

Primera etapa: lixiviacin en pilas

Cul es el objetivo?
La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico que permite obtener el cobre de los minerales oxidados que lo contienen,
aplicando una disolucin de cido sulfrico y agua.
Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones cidas.
Cmo se realiza el proceso?
Chancado
Las pilas deben ser regadas con una solu

Las pilas deben ser regadas con una solucin de cido sulfrico, la que circula por caeras distribuidas homogneamente.

el material extrado de la mina (generalmente a rajo abierto), que contiene minerales oxidados de cobre, es
fragmentado mediante chancado primario y secundario (eventualmente terciario), con el objeto de obtener un material
mineralizado de un tamao mximo de 1,5 a pulgadas. Este tamao es suficiente para dejar expuestos los minerales
oxidados de cobre a la infiltracin de la solucin cida.

Formacin de la pila: el material chancado es llevado mediante correas transportadoras hacia el lugar donde se formar la
pila. En este trayecto el material es sometido a una primera irrigacin con una solucin de agua y cido sulfrico, conocido
como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el camino el proceso de sulfatacin del cobre contenido en los minerales
oxidados. En su destino, el mineral es descargado mediante un equipo esparcidor gigantesco, que lo va depositando
ordenadamente formando un terrapln continuo de 6 a 8 m de altura: la pila de lixiviacin. Sobre esta pila se instala un
sistema de riego por goteo y aspersores que van cubriendo toda el rea expuesta. Bajo las pilas de material a lixiviar se

instala previamente una membrana impermeable sobre la cual se dispone un sistema de drenes (tuberas ranuradas) que
permiten recoger las soluciones que se infiltran a travs del material.
Sistema de riego a travs del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte lentamente una solucin cida de
agua con cido sulfrico en la superficie de las pilas. Esta solucin se infiltra en la pila hasta su base, actuando rpidamente.
La solucin disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solucin de sulfato de cobre, la que es
recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas. El riego de las
pilas, es decir, la lixiviacin se mantiene por 45 a 60 das, despus de lo cual se supone que se ha agotado casi
completamente la cantidad de cobre lixiviable. El material restante o ripio es transportado mediante correas a botaderos
donde se podra reiniciar un segundo proceso de lixiviacin para extraer el resto de cobre.
Qu se obtiene del proceso de lixiviacin? De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con
concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS que son llevadas a diversos estanques donde se limpian
eliminndose las partculas slidas que pudieran haber sido arrastradas. Estas soluciones de sulfato de cobre limpias son
llevadas a planta de extraccin por solvente.

4.3. Celdas Electrolticas

Unidad 4: Electroqumica

Electrlisis
Es el proceso que utiliza energa elctrica para inducir una reaccin redox que no es espontnea. Se lleva a cabo en celdas electrolticas, que son
impulsadas por una fuente externa, (una batera u otra fuente de corriente elctrica), que acta como una bomba de electrones, como se muestra en
el siguiente esquema:

Observacin:
En la celda electroltica la batera u otra fuente de corriente
elctrica, empuja los electrones hacia el ctodo, por lo que ste
tiene signo negativo () y los toma del nodo, por lo que ste
es positivo (+).

La electrlisis es un proceso que se aplica a muchos procesos industriales, por ejemplo:

revestimiento de autopartes
joyera
refinamiento de metales
galvanoplasta en general