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Modelos Mixtos en la
Gestin del Mantenimiento
Amendola, Luis., Ph.D
Certificado Nivel B-IPMA Senior Project Manager
PMM Institute for Learning
Universidad Politcnica de Valencia, Espaa
Departamento de Proyectos de Ingeniera e Innovacin
e-mail: luigi@pmmlearning.com
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En consecuencia las empresas deben cambiar; y este cambio es una transicin desde
lo que somos hasta lo que deseamos ser. Generalmente esta transicin ofrece
oportunidades. Pero tambin tenemos miedos por los peligros que imaginamos.
Para poder adaptarse a estos cambios, propongo revisar los mtodos de trabajo y
organizacin. Para llevarla a los nuevos tiempos, muchos mtodos aparecieron como
modelos de gestin tales como: TQM (Control de Calidad Total), el TPM (Total
Productive Maintenance), el RCM (Realiability Centred Maintenance),
CMMS
(Computerised Maintenance Management System), el Mantenimiento Estratgico, el
Mantenimiento de Oportunidad. Y seguramente continuarn apareciendo nuevas
tcnicas en base a las experiencias que se desarrollan en las distintas corporaciones y
centros de investigacin.
En definitiva el xito de muchas corporaciones radica en adaptar un modelo mixto de
estas tcnicas de acuerdo a la realidad de cada empresa.
MODELO MIXTO PROPUESTO
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Los fallos.
Los ajustes calibraciones necesarias luego de los fallos previos a la puesta
en marcha.
El funcionamiento sin produccin (por ejemplo, por falta de materia prima), las
pequeas detenciones sin motivo y la utilizacin de los equipos a menor
potencia.
Menor ritmo de produccin del equipo (utilizar la mquina a menor
rendimiento).
Defectos internos en el proceso mtodo de produccin.
Controles peridicos innecesarios.
Por otra parte, es posible definir 5 medidas bsicas para eliminar los fallos:
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Mejoren la seguridad
Mejoren el rendimiento operacional de los activos
Mejoren la relacin coste / riesgo-efectividad de las tareas de mantenimiento
Sean aplicables a las caractersticas de los fallos
Minimizar la ocurrencia de fallos, o al menos sean efectivas en mitigar las
consecuencias una vez ocurrida la misma, es decir, un mantenimiento que
funcione y sea coste-efectivo.
Sean documentadas, auditables y susceptibles de actualizar
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REFERENCIAS
[1] J. Woodhouse. Optimizacin Costo Riesgo de Mantenimiento. The Woodhouse
Partnership. 2000.
[2] James A. Leflar. Practical TPM. The Method for Success at Agilent Technologies,
January 2001
[3] TPM for every operator (Shop floor Series), by Japan Institute of Plant Maintenance
(Editor), September 1996.
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[4] TPM team guide (Shop floor Series), by Kunio Shirose (Editor), Nihon Puranto
Mentenansu Kyokai , 1996.
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