CAPTULO 12

SOLUES DOS PROBLEMAS

12.1 As vantagens do trabalho a frio so:
1) Um acabamento superficial de alta qualidade.
2) As propriedades mecnicas pode ser variada.
3) Tolerncias dimensionais de fechamento.
As desvantagens de trabalho a frio so:
1) necessidade de energia de alta deformao.
2) grandes deformaes devem ser realizada em etapas, que podem ser caras.
3) Uma perda de ductilidade.
As vantagens do trabalho a quente so:
1) grandes deformaes so possveis, que podem ser repetidas.
2) requisitos de energia de deformao so relativamente baixos.
As desvantagens de trabalho a quente so:
1) Um acabamento de superfcie pobre.
2) Uma variedade de propriedades mecnicas no possvel.
12.2 (a) As vantagens da extruso atravs de laminao so as seguintes:
1) possuindo geometrias de peas transversais mais complicadas podem ser
formados.
2) Teste tubagem pode ser produzida.
(b) As desvantagens de extruso atravs de laminao so as seguintes:
1) a deformao no uniforme atravs da seco transversal.
2) Uma variao nas propriedades pode resultar numa seco transversal de
uma pea extrudida.
12.3 Quatro situaes em que vazamento a tcnica preferida de fabricao
so:
1) Para as grandes peas e / ou formas complicadas.
2) Quando a fora mecnica no uma considerao importante.
3) Para as ligas que tm baixas ductilidades.
4) Quando a tcnica de fabricao mais econmica.
12.4 Esta questo nos pede para comparar fundio em areia, com matriz, de
investimento e contnua.
Para fundio em areia, a areia o material do molde, um molde de duas
peas utilizado, normalmente o acabamento de superfcie no uma
considerao importante, a areia pode ser reutilizada (mas o molde pode no),
as taxas de fundio so baixas, e grandes pedaos geralmente so lanados.
Para fundio, um molde permanente usado, as taxas so de alta fundio, o
metal fundido forado para dentro do molde sob presso, um molde de duas
peas usado, e pequenos pedaos so normalmente elenco.
Para fundio de preciso, um molde de pea nica utilizado, o que no
reutilizvel; isto resulta em alta preciso dimensional, boa reproduo de
detalhes, e um acabamento de superfcie fina; e fundio as taxas so baixas.
Para lingotamento contnuo, na concluso do processo de extrao, o metal
fundido lanado na cadeia contnua que apresentam uma seco transversal
circular ou retangular; estas formas so desejveis para operaes de
conformao de metais secundrios posteriores. A composio qumica e as

propriedades mecnicas so relativamente uniformes em toda a seco

transversal.
12.5 (a) Algumas das vantagens da metalurgia do p ao longo do vazamento
so como se segue:
1) Utiliza-se para as ligas que tm elevadas temperaturas de fuso.
2) melhores tolerncias em resultados de dimensionamentos.
3) A porosidade pode ser introduzida, o grau de que pode ser controlado (o que
desejvel em algumas aplicaes, tais como rolamentos auto lubrificantes).
(b) Algumas das desvantagens da metalurgia do p ao longo do vazamento so
como se segue:
1) Produo do p caro.
2) O tratamento trmico aps a compactao necessrio.
12.6 Esta questo pede as principais diferenas entre o meio de soldagem.
Para a soldagem, a no fuso das peas a serem unidas na proximidade da
ligao; um agente de enchimento o material pode ou no pode ser utilizado.
Por brasagem, um material de enchimento que usado tem uma temperatura
de fuso superior a cerca de 425 C (800 F); o material de enchimento
fundido, ao passo que as peas a serem unidas no so fundidos.
Para soldar, um material de enchimento que usado tem uma temperatura de
fuso inferior a cerca de 425 C (800 F); o material de enchimento fundido,
ao passo que as peas a serem unidas no so.
12.7 Este problema pede que especifique e compare as microestruturas e
propriedades mecnicas nas zonas afetadas pelo calor de solda para ligas
1080 e 4340 nas suas ZTAs assumindo que o arrefecimento mdio possui taxa
de 10 C / s. Figura 10.19 mostra o diagrama de transformao resfriamento
contnuo para uma liga de ferro de carbono composto por eutetide (1080), e,
alm disso, as curvas de arrefecimento que delineiam mudanas na
microestrutura. Para uma velocidade de arrefecimento de 10 C / s (o que
menos do que 35 C / s) o que resulta uma microestrutura totalmente perlita provavelmente um razoavelmente bem perlita. Por outro lado, na Figura 10.20
mostrado o diagrama CCT para um ao 4340. A partir deste diagrama podese notar que uma taxa de arrefecimento de 10 C / s produz uma estrutura
totalmente martenstica. Perlita mais macio e mais dctil que martensita, e,
portanto, mais desejvel.
12.8 Se uma solda de ao esfriada muito rapidamente, pode formar
martensita, que muito frgil. Em algumas situaes, as rachaduras podem
formar-se na regio de solda enquanto esfria.
12.9 Esta questo pede que listamos quatro classificaes de aos, e, para
cada um, descrever as suas propriedades e citar aplicaes tpicas.
Aos de Baixo Carbono
Propriedades: sem resposta aos tratamentos de calor; relativamente macio e
fraco; maquinvel e soldvel.
Aplicaes tpicas: carrocerias de automveis, fmas estruturais, oleodutos,
edifcios, pontes, e latas.
Aos de Mdio Carbono

Propriedades: calor tratvel, relativamente grandes combinaes de

caractersticas mecnicas.
As aplicaes tpicas: rodas ferrovirias e faixas, engrenagens, virabrequins, e
peas de mquinas.
Aos alto carbono
Propriedades: duros, fortes, e relativamente frgeis.
Aplicaes tpicas: cinzis, martelos, facas e lminas para cerras.
Aos de Alta Liga (inoxidvel e ferramental)
Propriedades: duro e resistente ao desgaste; resistente corroso em uma
grande variedade de ambientes.
As aplicaes tpicas: ferramentas de corte, brocas, talheres, processamento
de alimentos, e em ferramentas cirrgicas.
12.10 (a) Ligas ferrosas so usados extensivamente porque:
1) Minrios de ferro existem em quantidades abundantes.
2) extrao econmica, refino e fabricao tcnicas esto disponveis.
3) As ligas podem ser adaptados para ter uma ampla gama de propriedades.
(b) As desvantagens de ligas ferrosas so:
1) Elas so susceptveis corroso.
2) possuem uma densidade relativamente elevada.
3) Elas possuem baixa condutividade eltrica.
12.11 Os aos inoxidveis ferrticos e austenticos no so tratveis
termicamente, uma vez "tratvel termicamente" tomado para significar que a
martensita pode ser feitas de modo a formar, com relativa facilidade mediante
tmpera austenita a partir de uma temperatura elevada.
Para os aos inoxidveis, de austenita no se forma durante o aquecimento, e,
por conseguinte, a transformao de austenita para martensita no possvel.
12.12 Os elementos de liga em aos para ferramentas (por exemplo, Cr, V, W,
Mo) combinam-se com o carbono para formar um ao muito duro e resistente
ao desgaste compostos de carboneto.
12.13 Somos convidados a calcular a percentagem em volume de grafite em
um 3,5% em peso C ferro fundido. Ele primeiro torna-se necessrio calcular
fraes de massa utilizando a regra da alavanca. A partir do ferro-carbono
diagrama de fases (Figura 12.5), o tie-line no grafite e uma fase de campo se
estende desde essencialmente 0% em peso de C at 100% em peso de C.
Assim, por um grupo C 3,5% em peso de ferro fundido

Converso de frao de peso a frao de volume de grafite possvel usando

a Equao
(9.6a) quanto

12.14 Ferro cinzento fraco e frgil em tenso, porque as pontas dos flocos de
grafite atuam como pontos de concentrao de tenses.
12.15 Esta questo nos pede para comparar vrios aspectos de ferros fundidos
cinzentos e maleveis.
(a) No que diz respeito composio e tratamento trmico:
Ferro cinzento - 2,5 a 4,0% em peso de C e 1,0 a 3,0% em peso de Si. Para a
maioria dos ferros cinzentos no h tratamento de calor aps a solidificao.
Ferro malevel - 2,5 a 4,0% em peso de C e menos de 1,0% em peso de Si.
Ferro branco aquecido numa atmosfera no oxidante e a uma temperatura
entre 800 e 900 C durante um perodo de tempo prolongado.
(b) Em relao a microestrutura:
Ferro fundido cinzento - flocos de grafite so incorporados em uma matriz de
ferrite ou perlita.
Ferro malevel - aglomerados de grafite so incorporados em uma matriz de
ferrite ou perlita.
(c) No que diz respeito s caractersticas mecnicas:
Ferro fundido cinzento - relativamente fraco e frgil em tenso; boa capacidade
de amortecimento de vibraes.
Ferro malevel - fora moderada e ductilidade.
12.16 Sim, possvel produzir ferros fundidos que so constitudos por uma
matriz de martensita em que a grafite incorporado em qualquer um floco,
ndulo, ou em forma de roseta. Para flocos de grafite, o ferro fundido cinzento
formado (tal como descrito na Seo 12.6), que ento aquecida at uma
temperatura qual a ferrite transforma para austenita; a austenita ento
rapidamente arrefecido, que se transforma em martensita.
Para ndulos de grafite e rosetas, nodular e ferros fundidos maleveis so
formados primeiro (novamente como descrito na Seo 12.6), que so ento
austenitizadas e resfriado rapidamente.

12.17 Esta questo nos pede para comparar ferros fundidos brancos e
nodulares.
(a) No que diz respeito composio e tratamento trmico:
Ferro Branco - 2,5 a 4,0% em peso de C e menos de 1,0% em peso de Si. Sem
tratamento trmico; Contudo, arrefecimento rpido durante a solidificao.
Ferro fundido nodular - 2,5 a 4,0% em peso de C, 1,0 a 3,0% em peso de Si, e
uma pequena quantidade de Mg ou Ce. Um tratamento trmico a cerca de 700
C pode ser necessrio para produzir uma matriz ferrtica.
(b) No que respeita microestrutura:
Ferro branco - H regies de cementita intercalados dentro de perlita.
Ferro fundido nodular - Ndulos de grafite so incorporados em uma matriz de
ferrite ou perlita.
c) No que diz respeito s caractersticas mecnicas:
Ferro branco - Extremamente duro e quebradio.
Ferro fundido nodular - fora moderada e ductilidade.
12.18 No possvel produzir ferro malevel em pedaos com dimenses de
seo transversal de grandes dimenses.
Ferro fundido branco o precursor de ferro malevel, e uma taxa de
arrefecimento rpido necessrio para a formao de ferro branco, que no
pode ser realizado em regies interiores de sees transversais grossas.
12.19 A principal diferena entre ligas forjadas e fundidas como se segue:
ligas forjadas so dctil o suficiente de modo a ser quente ou frio durante a
fabricao, enquanto ligas fundidas so frgeis na medida em que a moldagem
por deformao no possvel e tm de ser fabricadas por fundio.
12.20 Ambos os lates e bronzes so ligas base de cobre. Para lates, o
principal elemento de liga de zinco , ao passo que o bronze est ligado com
outros elementos, tais como o estanho, alumnio, silcio, ou nquel.
12.21 Rebites de uma liga de alumnio 2017 deve ser refrigerado antes de
serem usados, porque, depois de ser tratado termicamente soluo,
precipitao que endurecem temperatura ambiente. Uma vez endurecidas
por precipitao, eles so muito fortes e quebradio para ser conduzido.
12.22 Reforo de uma liga de alumnio 3003 realizado por trabalho a frio.
Uma estrutura de soldadura de uma liga de 3003 trabalhado a frio far com que
ele experimenta recristalizao, e uma consequente perda de fora.
12.23 A principal diferena entre as ligas tratveis e no tratvel termicamente
que a tratvel termicamente pode ser reforada por um tratamento trmico,
em que uma fase precipitada formado (de endurecimento por precipitao) ou
uma transformao martenstica ocorre. Ligas no tratveis no so passveis
de reforo por tais tratamentos.
12.24 Esta questo nos pede para as distintas caractersticas, limitaes e
aplicaes de vrios grupos de liga leve.
Ligas de titnio

Caractersticas distintivas: densidade relativamente baixa, altas temperaturas

de fuso e altas resistncias so possveis.
Limitao: por causa da reatividade qumica com outros materiais a
temperaturas elevadas, estas ligas so caras para refinar.
Aplicaes: estruturas de aeronaves, veculos espaciais e em qumica e
petrleo industriais.
Metais Refratrios
Caractersticas distintivas: temperaturas extremamente altas de fuso; grandes
mdulos elsticos, durezas e pontos fortes.
Limitao: alguma experincia rpida oxidao em temperaturas elevadas.
Aplicaes: extruso, peas estruturais em veculos espaciais, filamentos
incandescentes, tubos de raios-x, e eletrodos de solda.
Superligas
Caractersticas distintivas: capaz de suportar altas temperaturas e atmosferas
oxidantes para longos perodos de tempo.
Aplicaes: turbinas de aeronaves, reatores nucleares, e equipamentos
petroqumicos.
Metais nobres
Entre as caractersticas distintivas: altamente resistentes oxidao,
especialmente a temperaturas elevadas;
macia e dctil.
Limitao: caro.
Aplicaes: jias, materiais de restaurao dentria, moedas, catalisadores e
termopares.