Design de processo

Os termos CAD, CAE e CAM j so comuns na indstria moderna. Eles esto relacionados com
a utilizao do computador nas diferentes fases de desenvolvimento de um produto, que envolvem o seu
desenho (CAD), a simulao computacional de seu comportamento fsico (CAE) e o planejamento e
controle de sua produo (CAM).
O acrnimo CAD/CAM proveniente do ingls Computer Aided Design/Computer Aided
Manufacturing e representa a aplicao de sistemas computacionais para auxiliar etapas do processo
produtivo, da concepo do produto s etapas de manufatura.
. Na prxima etapa, chamada de Anlise e Otimizao feita a anlise do projeto geomtrico
proposto anteriormente de forma a prever o seu comportamento mecnico, eltrico, etc. Essa etapa
tambm pode ser realizada no computador utilizando-se o chamado software de CAE (Computer Aided
Engineering), que um software que permite simular o comportamento mecnico, eltrico, etc. da pea
projetada no CAD.
Encerrado o projeto do produto, segue a sua fabricao. Novamente, o computador ajuda a
reduo de custos nessa fase atravs da utilizao de softwares de CAM (Computer Aided
Manufacturing) que essencialmente, alm de estimarem os custos e tempos de produo da batedeira,
geram a partir do desenho no CAD um programa a ser fornecido a uma mquina ferramenta (tambm
controlada por computador) que vai permitir essa mquina usinar o molde a ser usado na injetora de
plstico para fabricar a batedeira, por exemplo.

Sistema de Produo CAD

Introduo
CAD o acrnimo ingls de Computer Aided Design, e significa Desenho Assistido por
Computador. A tecnologia CAD dirige-se aos centros tcnicos e de desenho de uma larga gama
de empresas e permite realizar desenhos bi e tridimensionais de peas e alter-los como se
desejar. Um erro comum a utilizao do nome Autocad, que um software exclusivamente
CAD desenvolvido pela empresa Autodesk Inc., para se expressar assuntos relativos
tecnologia CAD.
Ferramentas que facilitam a execuo do projeto (inserir figuras):
Light-pen: trata-se de um dispositivo similar a uma caneta que quando
apontada para um ponto do vdeo, envia as coordenadas desse ponto para o
computador. Permite desenhar figuras e indicar pontos na tela;
Mesa digitalizadora: uma mesa sobre a qual movimentado um dispositivo
similar a um mouse que envia ao computador as coordenadas do ponto indicado
com preciso de at centsimos de milmetro. Pode ser usado para a
digitalizao de desenhos enviando as coordenadas do seu contorno;
Digitalizadores de imagem: dispositivos que captam a imagem do ambiente e
a convertem para cdigos que podem ser manipulados pelo computador. Como
exemplo,
temos
as cmeras de vdeo e fotogrficas digitais e os scanners;
Plotters: so dispositivos usados especificamente para imprimir os desenhos
do CAD em papis padronizados (A2, A3, A4, etc.). Utilizam-se canetas
esferogrficas ou no, que traam retas e pontos sob o comando do computador;
Vantagens:

Aumentar a capacidade do projetista/engenheiro: Reduo do tempo necessrio

em sintetizar, analisar e documentar o projeto. O aumento da produtividade no
traduz-se somente em custos mais baixos de projeto, mas tambm em prazos
menores para sua concluso;
Melhorar a qualidade do projeto: Um sistema CAD permite a anlise de
engenharia mais completa (da concepo ao dimensionamento final do produto)
e propicia um nmero maior de alternativas para serem investigadas, em pouco
tempo. Erros dimensionais de projeto so reduzidos.
Melhorar q a qualidade de comunicao: O uso do sistema CAD fornece
melhores desenhos de engenharia, maior padronizao nos detalhamentos,
melhor documentao do projeto, maior clareza de detalhes.
Criao de um arquivo (database) de produo.

Desvantagens:

Possveis custos associados : aquisio do software e do hardware especifico

que essas aplicaes requerem, formao dos utilizadores.

Aplicaes:

Aeroespacial
Arquitetura
Automotivo
Eltrico
Eletrnico
Mecnico
Hidrulico

Exemplos

 Programao em CAD:

AutoCAD
Solidworks
Catia
NX
Sistema de Produo CAM

Introduo

CAM (Computer Aided Manufacturing) definido como o uso do computador

no planejamento, gerenciamento e controle da manufatura. A engenharia CAM faz referncia
concretamente queles sistemas informticos que ajudam a gerar os programas de Controle
Numrico necessrios para fabricar as peas em mquinas com CNC (Comando Numrico
Computadorizado). A partir da informao da geometria da pea, do tipo de operao desejada,
da ferramenta escolhida e das condies de corte definidas, o sistema calcula as trajetrias da
ferramenta para conseguir a usinagem correta, e atravs de um aps processado gera os
correspondentes programas de CN com a codificao especifica do CNC onde se executaro.
De modo geral, a informao geomtrica da pea provem de um sistema CAD, que pode estar
ou no integrado com o sistema CAM .
Principais tarefas realizadas pelo CAM
Estimativa do custo total (material e produo) de um novo produto a ser fabricado;
Planejamento do processo, ou seja, planejamento da sequncia de operaes e quais as
mquinas que devero ser utilizadas para a fabricao do produto e seus componentes;
No caso de processos que envolvam usinagem, o CAM calcula os parmetros timos de
usinagem, como rotao da ferramenta ou da castanha de um torno, velocidade de avano
da ferramenta, nmero de passes, etc. Alm disso, o CAM capaz de simular a usinagem da
pea
na
tela
do
computador;

 Gerar um programa para ser fornecido ao computador da mquina ferramenta de comando

numrico
que
usinar
a
pea;
Estudo de tempos de produo envolvidos na fabricao da pea;

Programao CNC

Os sistemas CNC normalmente so utilizados para o clculo do caminho da ferramenta,

a partir da representao geomtrica da pea disponvel na forma computacional.
Os comandos de um programa CNC so os responsveis pelo acionamento de uma
mquina CNC, informando todas as etapas de fabricao de uma determinada operao de uma
pea. Uma linha de comando de um programa CNC pode conter informaes sobre o
movimento da ferramenta (movimento rpido, interpolao, etc), informaes tecnolgicas
(velocidade, avano, etc.) ou informaes que acionem funes auxiliares .
A obteno dessas informaes depende sobre tudo dos dados da pea a ser maquinada,
considerando-se as limitaes da mquina, as caractersticas do CNC e da ferramenta.
Trs tipos de mtodos para programar mquinas CNC:

Programao direta da mquina: Neste mtodo, o programador, com a geometria

disposio define o percurso da ferramenta e transforma-o em linguagem de mquina.

Programao manual: Neste caso, o programador interpreta o desenho da pea,

calcula os pontos da trajetria da ferramenta, preenchendo um formulrio que poder
ser digitado na mquina, ou enviando diretamente para o operador da mquina, que
digitar diretamente na mquina.

Programao auxiliada por computador: A funo do programador escrever o

programa fonte, onde se define a geometria da pea e/ou percurso da ferramenta, via
definio de forma padronizada pela linguagem de entes geomtricos e funes
auxiliares. Esse programa fonte trabalhado por um computador, que realiza clculos
geomtricos, determina o contorno da ferramenta e gera um arquivo neutro,
independente da mquina. Posteriormente esse arquivo ps-processado, gerando um
arquivo especifico para o comando da mquina.

Vantagens:

No h necessidade de calculo de trajetria, transferindo esse trabalho para os

recursos computacionais.
Facilidade na construo geomtrica e na visualizao do processo

Desvantagens:

Programao direta e manual, apresentam o inconveniente de no serem

produtivas, pois gasta-se muito tempo no calculo da trajetria da ferramenta.
Programao direta, a mquina permanece parada durante toda programao.

 Alguns softwares CAM:

PowerMill
Mastercam
Solidcam

Referncias
http://www.resumosetrabalhos.com.br/sistemas-cad-cam-cai.html
http://www.mecatronicaatual.com.br/educacao/1780-anlise-conceitual-sobre-a-tecnologia-cadcam
http://www.mecatronicaatual.com.br/educacao/993-cadcaecam?showall=&start=2
http://www.dei.isep.ipp.pt/~paf/proj/Julho2003/CAD_CAE_CAM_CIM.pdf