S Istema de Gestion Bjo Oshas 18000

DISEO DEL SISTEMA DE GESTIN EN SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA NORMA TECNICA

COLOMBIANA OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA ALAMBRES Y MALLAS
S.A.
ANDREA DEL PILAR OROZCO ESGUERRA

41011107
ADRIAN LEONARDO MENDOZA MORALES

41011198
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOT D.C.
2006
1
DISEO DEL SISTEMA DE GESTIN EN SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA NORMA TECNICA
COLOMBIANA OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA ALAMBRES Y MALLAS
S.A.
ANDREA DEL PILAR OROZCO ESGUERRA

41011107
ADRIAN LEONARDO MENDOZA MORALES

41011198
Proyecto final de grado
Director:
JORGE ENRIQUE GARCIA GALINDO
Ing. Industrial.
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOT D.C.
2006
2
Nota de aceptacin:
Firma del presidente del jurado
Firma del jurado
Firma del jurado
A nuestros padres por todo su esfuerzo para lograr que un da furamos lo que
somos hoy, por confiar en nuestras capacidades, por darnos todo su apoyo, por
su cario y por el mejor de los ejemplos siempre.
Gracias por darnos la vida y poder celebrar hoy con ustedes y junto a nuestras
hermanas, este gran logro en nuestras vidas.
AGRADECIMIENTOS
A las seoras Ana Gloria Briceo y
Luz Marina Barreneche por confiar en
nosotros, y permitirnos desarrollar nuestro proyecto, por su apoyo; y sobre todo

por permitirnos crecer como profesionales y como personas.
A los ingenieros Cristbal Avellaneda, Hctor Villate, Libardo Saavedra y Edward
Bastidas, por su infinita colaboracin en el desarrollo de nuestro proyecto, a todos
los empleados de la planta porque sin su colaboracin y conocimientos acerca del
proceso productivo no hubiramos logrado cumplir con nuestros objetivos.
Por ltimo muchas gracias al ingeniero Jorge Enrique Garca por transmitirnos sus
conocimientos y su tiempo, y guiar nuestro trabajo durante el transcurso de este.
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCION
21
OBJETIVOS
22
METODOLOGIA
23
1. MARCO TEORICO
24
1.1 Definicin OHSAS 18001
24
1.2 Requisitos Generales
26
29
2 GENERALIDADES
2.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
29
2.2 UBICACIN Y LOCALIZACIN
29
2.3 RESEA HISTORICA
30
2.4 MISION Y VISION
31
2.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
32
2.6 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
33
3 DIAGNOSTICO DE SALUD OCUPACIONAL
40
4 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL
42
4.1 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
42
4.2 PLANIFICACION (PLANEAR)
42
4.2.1 Planificacin para la identificacin de peligros, evaluacin y

control de riesgos.
42
4.2.2 Requisitos legales y otros.
46
4.2.3 Objetivos en seguridad y salud ocupacional.
55
4.2.4 Programas de gestin en seguridad y salud ocupacional.
4.3 IMPLEMENTACION Y OPERACIN (HACER)
53
53
4.3.1 Estructura y responsabilidades.
53
4.3.2 Entrenamiento, concientizacin y competencia.
62
4.3.3 Consulta y comunicacin.
72
4.3.4 Documentacin.
73
4.3.5 Control de documentos y datos.
75
4.3.6 Control operativo.
81
4.3.7 Preparacin y respuesta ante emergencias.

4.4 VERIFICACION Y ACCION CORRECTIVA (VERIFICAR)
103
109
4.4.1 medicin y seguimiento del desempeo.
104
4.4.2 Accidentes, incidentes, no conformidades y acciones

correctivas y preventivas.
106
4.4.3 Registro y administracin de registros.
107
4.4.4 Auditoria.
110
4.5 REVISION POR LA GERENCIA (ACTUAR)
111
5. CONCLUSIONES
113
6. RECOMENDACIONES
115
BIBLIOGRAFIA
117
ANEXOS
119
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Descripcin del proceso productivo.
34
Tabla 2. Objetivos, indicadores y metas.
51
Tabla 3. Responsabilidades frente al sistema de seguridad y salud

ocupacional.
57
Tabla 4. Entrenamiento y competencia.
63
Tabla 5. Listado de documentos.
75
Tabla 6. Prstamo de documentos.
78
Tabla 7. Equipos de medicin.
104
Tabla 8. Lista de verificacin condiciones aceptables de sitios

de trabajo.
105
Tabla 9. Lista de verificacin elementos bsicos del botiqun de

primeros auxilios.
106
Tabla 10. Mapa de documentos.
109
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Elementos de una gestin exitosa de S & SO
26
Figura 2. Mapa de localizacin de la empresa.
29
Figura 3. Estructura organizacional.
32
Figura 4. Jerarquizacin de factores de riesgo.
44
Figura 5. Organigrama de responsabilidad en seguridad y salud

ocupacional.
55
Figura 6. Funciones y responsabilidades en salud ocupacional.
56
LISTA DE PROCEDIMIENTOS
Pg.
Procedimiento 1. Identificacin de peligros evaluacin de riesgos y
control de riesgos.
45
Procedimiento 2. Identificacin de requisitos legales.
49
Procedimiento 3. Consulta de documentos del sistema de gestin en

seguridad y salud ocupacional.
74
Procedimiento 4. Control de documentos en seguridad y salud ocupacional.
80
Procedimiento 5. Control de factor de riesgo qumico, gases y vapores.
83
Procedimiento 6. Control de factor de riesgo qumico polvos inorgnicos.
84
Procedimiento 7. Control de factor de riesgo fsico por energa mecnica, ruido. 85

Procedimiento 8. Control de factor de riesgo fsico por energa trmica.
87
Procedimiento 9. Control manejo de sustancias qumicas.
89
Procedimiento 10. Control cambio de placas de plomo.
91
Procedimiento 11. Control cargue y descargue de producto.
93
Procedimiento 12. transporte seguro de mercanca.
95
Procedimiento 13. Control provisin, mantenimiento y control de EPP.
96
Procedimiento 14. Control derrame de productos qumicos.
97
Procedimiento 15. Control factor de riesgo mecnico por operacin de

maquinaria.
99
Procedimiento 16. Control trabajo seguro en alturas.
101
Procedimiento 17. Control anlisis de riesgo operacional.
102
Procedimiento 18. Identificacin, mantenimiento y disposicin final de

registros de seguridad y salud ocupacional.
110
10
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo 1. Descripcin del proceso productivo.
119
Anexo 2. Mapa de riesgos.
132
Anexo 3. Panorama de riesgos.
133
Anexo 4. Programa de gestin en S & SO.
174
Anexo 5. Programa de manejo de extintores.
196
Anexo 6. Cronograma de actividades.
213
Anexo 7. Comit paritario de salud ocupacional.
214
Anexo 8. Registros de entrenamiento y capacitacin.
219
Anexo 9. Fichas de sugerencias.
220
Anexo 10. Formato de actualizacin de registros.
221
Anexo 11. Boletines internos.
222
Anexo 12. Instructivos.
223
Anexo 13. Formato de seguimiento a procedimientos.
226
Anexo 14. Uso de EPP.
227
Anexo 15. Planilla de seguimiento de uso de EPP.
243
Anexo 16. Planilla de adicin de productos qumicos.
244
Anexo 17. Fichas de seguridad.
245
Anexo 18. Rtulos y etiquetas.
250
Anexo 19. Matriz de compatibilidad.
251
Anexo 20. Equipo bsico para la atencin de derrames.
252
Anexo 21. Plan de emergencias.
253
Anexo 22. Registros de revisin de prcticas de entrenamiento.
297
Anexo 23. Rutas de evacuacin.
298
Anexo 24. Botiqun de primeros auxilios.
299
Anexo 25. Inspeccin y mantenimiento de equipos.
300
Anexo 26. Seguimento a simulacros.
302
Anexo 27. Procedimiento de medicin de ruido.
303
Anexo 28. Procedimientos de investigacin de accidentes e incidentes.
305
11
Anexo 29. Procedimiento para el manejo de no conformidades.
306
Anexo 30. Formato de investigacin de accidentes e incidentes.
307
Anexo 31. Reporte de no conformidad.
309
Anexo 32. Anlisis de accidente e incidente.
310
Anexo 33. Demarcacin y sealizacin.
311
Anexo 34. Formato de anlisis de accidentes.
317
Anexo 35. Informe final.
318
Anexo 36. Lista de chequeo.
319
Anexo 37. Procedimiento para la realizacin de auditorias.
320
Anexo 38. Plan de auditoria.
322
Anexo 39. Registro fotogrfico.
323
12
GLOSARIO
ACCIDENTE1: evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesin,
dao u otra prdida.
ACERO GALVANIZADO2: acero revestido con una capa fina de zinc para dar ms
resistencia contra la corrosin en aplicaciones sujetas a la accin del ambiente,
tales como partes de coches, latas y alambres para cercos.
ALAMBRON (CHIPA)3: Producto de acero redondo obtenido en el proceso de
laminacin. El alambrn es normalmente trefilado y utilizado para producir
alambres, tornillos y clavos.
AMENAZA4: peligro latente asociado con un fenmeno fsico de origen natural, de
origen tecnolgico o provocado por el hombre que puede manifestarse en un sitio
especfico y en un tiempo determinado, produciendo efectos adversos en las
personas, los bienes, servicios y el medio ambiente. Tcnicamente se refiere a la
probabilidad de ocurrencia de un evento con una cierta intensidad, en un sitio
especfico y en un periodo de tiempo determinado.
ANLISIS DE VULNERABILIDAD5: es el proceso mediante el cual se determina
el nivel de exposicin y la predisposicin a la prdida de un elemento o grupo de
elementos ante una amenaza especfica.
ANEMMETRO6: mide la velocidad del viento (m/s) y, en algunos tipos, tambin
la direccin (en grados)
AUDITORIA7: examen sistemtico, para determinar si las actividades y los
resultados relacionados con ellas, son conformes con las disposiciones
planificadas y si stas se implementan efectivamente y son aptas para cumplir la
poltica y objetivos de la organizacin.
CHATARRA8: material ferroso reprocesado para la produccin de acero.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS, Sistema de gestin en seguridad y salud

ocupacional. Bogot D.C.: ICONTEC, 2000.p.2.OHSAS 18001.
2
GERDAU. Glosario, informe tcnico empresarial. Chile, 2004.p. 120 - 125
3
Ibd., p.120.
4
REPUBLICA DE COLOMBIA, manual para la elaboracin de planes de emergencia
empresariales de emergencia y contingencia y su integracin con el sistema nacional para la
prevencin y atencin de desastres. Bogot D.C.: Direccin General Para La Prevencin y
Atencin de Desastres 2003. p.83.
5
Ibid., p.83.
6
ALVARADO, Lus. Gestin de anlisis y prediccin. Costa Rica: Instituto Meteorolgico Nacional,
2004. p. 10 - 13
7
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS, Op.cit., p.2.
8
GERDAU. Op.cit., p.120.
13
DECIBEL9: unidad en la que se expresa el nivel de presin sonora, y en general la

relacin entre dos valores de presin, tensin elctrica o potencia.
DESEMPEO10: resultados medibles del sistema de gestin en seguridad
industrial y salud ocupacional relativos al control de los riesgos de seguridad y
salud ocupacional de la organizacin, basados en la poltica y objetivos del
sistema de gestin en seguridad industrial y salud ocupacional.
EMERGENCIA11: toda situacin generada por la ocurrencia real o inminente de un
evento adverso, que requiere de una movilizacin de recursos sin exceder la
capacidad de respuesta.
ENFERMEDAD PROFESIONAL12: todo estado patolgico permanente o temporal
que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que
desempea el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que
haya sido determinada como enfermedad profesional por el Gobierno Nacional.
ESCENARIO13: descripcin de un futuro posible y de la trayectoria asociada a l.
EVENTO14: descripcin de un fenmeno natural, tecnolgico o provocado por el
hombre en trminos de sus caractersticas, su severidad, ubicacin y rea de
influencia.
EVALUACIN DE RIESGOS15: proceso general de estimar la magnitud de un
riesgo y decidir si ste es tolerable o no.
EXPOSICIN16: frecuencia con que las personas o la estructura entran en
contacto con los factores de riesgo.
FACTOR DE PONDERACIN17: se establece con base en los grupos de usuarios
de los riesgos que posean frecuencias relativas proporcionales a los mismos.
FACTOR DE RIESGO18: es todo elemento cuya presencia o modificacin,
aumenta la probabilidad de producir un dao a quien esta expuesto a el.
9
REPBLICA DE COLOMBIA, reglamento tcnico para ruido en ambientes de trabajo. Bogot

D.C.: ministerio de trabajo y seguridad social, sistema general de riesgos profesionales. p.17.
10
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS, Op.cit., p.3.
11
REPUBLICA DE COLOMBIA MANUAL, Op.cit., 83.
12
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS, Gua para el diagnstico de condiciones
de trabajo o panorama de factores de riesgo su identificacin y su valoracin. Bogot D.C.:
ICONTEC, 2003. p.1. GTC 45.
13
REPUBLICA DE COLOMBIA, MANUAL, Op.cit., p. 83.
14
Ibid., p. 83.
15
16
Ibid., p. 2.
17
Ibid., p. 2.
14
FACTORES DE RIESGO FSICO19: son todos aquellos factores ambientales de

naturaleza fsica que pueden provocar efectos adversos a la salud, segn sea la
intensidad, exposicin y concentracin de los mismos.
FACTORES DE RIESGO QUMICO20: toda sustancia orgnica inorgnica,
natural o sinttica que durante la fabricacin, manejo, transporte, almacenamiento
o uso, puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvos, humos, gases o
vapores, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o txicos y en cantidades
que tengan probabilidad de lesionar la salud de las personas que entran en
contacto con ellas.
FACTORES DE RIESGO SICOLABORALES21: se refiere a aquellos aspectos
intrnsecos y organizativos del trabajo, y a las interrelaciones humanas, que al
interactuar con factores humanos endnenos (edad, patrimonio gentico,
antecedentes sicolgicos) y exgenos (vida familiar, cultura ) tienen la
capacidad potencial de producir cambios sicolgicos del comportamiento
(agresividad, ansiedad, insatisfaccin) o trastornos fsicos o psicosomticos
(fatiga, dolor de cabeza, hombros, cuello, espalda, propensin a la ulcera gstrica,
la hipertensin, la cardiopata, envejecimiento acelerado).
FACTORES DE RIESGO POR CARGA FSICA22: se refiere a todos aquellos
aspectos de la organizacin del trabajo, de la estacin o puesto de trabajo y de su
diseo que pueden alterar la relacin del individuo con el objeto tcnico
produciendo problemas en el individuo, en la secuencia de uso o la produccin.
FACTORES DE RIESGO MECNICO23: objetos, mquinas, equipos,
herramientas que por sus condiciones de funcionamiento, diseo, o por la forma,
tamao, ubicacin y disposicin del ltimo, tiene la capacidad potencial de entrar
en contacto con las personas o materiales, provocando lesiones en los primeros
y/o daos en los segundos.
FACTORES DE RIESGO ELCTRICO24: se refiere a los sistemas elctricos de
las mquinas, los equipos, que al entrar en contacto con las personas o las
instalaciones y materiales, puede provocar lesiones a las personas y daos a la
propiedad.
FACTORES DE RIESGO LOCATIVO25: condiciones de las instalaciones o reas
de trabajo que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de
trabajo o prdidas para la empresa.
18
Ibid., p. 2.
Ibid., p. 2.
20
Ibid., p. 2.
21
Ibid., p. 2.
22
Ibid., p. 2.
23
Ibid., p. 2.
24
Ibid., p. 2.
25
Ibid., p. 2.
19
15
FUENTE DE RIESGO26: condicin/accin que genera el riesgo.

GRADO DE PELIGROSIDAD27: es un indicador de la gravedad de un riesgo
reconocido.
GRADO DE REPERCUSIN28: indicador que refleja la incidencia de un riesgo con
relacin a la poblacin expuesta.
IDENTIFICACIN DEL PELIGRO29: proceso para reconocer si existe un peligro y
definir sus caractersticas.
INCIDENTE30: evento que gener un accidente o que tuvo el potencial para llegar
a ser un accidente.
Nota: Un incidente en el que no ocurre enfermedad, lesin, dao u otra perdida,
tambin se conoce como casi accidente (near miss). El termino incidente
incluye los casi accidentes.
IEC31: Internacional electrotechnical comisin;
comisin electrotcnica
internacional, es un organismo que emite normas relativas a equipamento
elctrico. Los instrumentos de medicin acstica estn sujetos a las normas IEC.
ISO32: Internacional Organization for Estndar Dization; organismo internacional
de normalizacin. Agrupa los organismos nacionales de normalizacin. Emite
normas de validez internacional.
LAMINACIN33: proceso de conformacin mecnica realizado en fri o en
caliente, con modificaciones en la forma y dimensiones en la seccin transversal
del material inicial, proveniente de la acera.
LAMINADO34: producto del proceso de conformacin nombrado laminacin, en
ele cual la materia prima sufre compresiones sucesivas hasta adquirir la forma y
dimensiones deseadas.
LUXMETRO35: sirve para la medicin precisa de los acontecimientos luminosos
en el sector de la industria, el comercio, la agricultura y la investigacin.
Ibid., p. 2.
Ibid., p. 2.
28
Ibid., p. 2.
29
30
Ibid., p. 3.
31
REPBLICA DE COLOMBIA, reglamento tcnico para ruido en ambientes de trabajo. Bogot
D.C.: ministerio de trabajo y seguridad social, sistema general de riesgos profesionales. p.19.
32
Ibid., p.19.
33
34
35
ALVARADO, Op.Cit., P.14.
26
27
16
MEJORAMIENTO CONTINO36: proceso para fortalecer al sistema de gestin en

seguridad industrial y salud ocupacional, con el propsito de lograr un
mejoramiento en el desempeo de S & SO en concordancia con la poltica S & SO
de la organizacin.
NO CONFORMIDAD37: cualquier desviacin respecto a las normas prcticas,
procedimientos, reglamentos, desempeo del sistema de gestin, entre otros, que
puedan ser causa directa o indirecta de enfermedad, lesin, dao a la propiedad,
al ambiente de trabajo o una combinacin de estos.
OBJETIVOS38: propsitos que una organizacin fija para cumplir en trminos de
desempeo en S & SO.
ORGANIZACIN39: compaa, firma, empresa, institucin o asociacin, o parte o
combinacin de ellas, ya sea corporada o no, pblica o privada y que tiene sus
propias funciones y administracin.
PALANQUILLA40: producto de acero de seccin pequea, producido por la colada
continua o mediante la laminacin de secciones mayores. El formato de la seccin
es normalmente cuadrado. Es la materia prima de la laminacin de productos
largos.
PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO41: forma sistemtica de identificar,
localizar y valorar los factores de riesgo de forma que se pueda actualizar
peridicamente y que permita el diseo de medidas de intervencin.
PARTES INTERESADAS42: individuos o grupos interesados en o afectados por el
desempeo en seguridad y salud ocupacional de una organizacin.
PELIGRO43: es una fuente o situacin con potencial de dao e trminos de lesin
o enfermedad, dao a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinacin de
estos.
PERSONAL EXPUESTO44: nmero de personas relacionadas directamente con el
riesgo.
36

37
Ibid., p. 3.
38
Ibid., p. 3.
39
Ibid., p. 3.
40
41
42
43
Ibid., p. 3
17
PROBABILIDAD45: posibilidad de que los acontecimientos de la cadena se

completen en el tiempo.
PLAN DE EMERGENCIAS46: definicin de polticas, organizaciones y mtodos,
que indican la manera de enfrentar una situacin de emergencia o desastre, en lo
general y en lo particular, en sus distintas fases.
PREVENCIN47: conjunto de medidas y acciones dispuestas con anticipacin con
el fin de evitar la ocurrencia de un evento o de reducir sus consecuencias sobre la
poblacin, los bienes, servicios y medio ambiente.
RIESGO48: combinacin de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) de que ocurra
un evento peligrosos especfico.
RIESGO TOLERABLE49: riesgo
que se ha reducido a un nivel que la
organizacin puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su propia
poltica de S & SO.
RUIDO50: todo sonido indeseable que produce molestia o que puede afectar la
salud y el bienestar de las personas.
SEGURIDAD51: condicin de estar libre de un riesgo de dao inaceptable.
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL52: condiciones y factores que inciden en
el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista,
visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo.
SIMULACRO53: ejercicio de juego de roles que se lleva a cabo en un escenario
real o construccin en la forma posible para asemejarlo.
SISTEMA DE CONTROL ACTUAL54: medidas implementadas con el fin de
minimizar la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
44

ICONTEC, 2003. p.2. GTC 45
45
Ibid., p. 2.
46
47
Ibid., p. 84.
48
49
Ibid., p. 4.
50
REPUBLICA DE COLOMBIA, REGLAMENTO, Op.cit., p. 28.
51
Ibid., p. 4.
52
Ibid., p. 4.
53
54
ICONTEC, 2003. p.2. GTC 45
18
SISTEMA DE GESTIN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL55: parte del

sistema de gestin total, que facilita la administracin de los riesgos de S & SO
asociados con el negocio de la organizacin, incluye la estructura organizacional,
actividades de planificacin, responsabilidades prcticas, procedimientos,
procesos y recursos para desarrollar, implementar, cumplir, revisar y mantener la
poltica y objetivos de S & SO.
SGS & SO: sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional.
S & SO: seguridad y salud ocupacional.
SONOMETRO56: tambin llamado decibelmetro, es el instrumento para
mediciones acsticas ms simples y est diseado para determinar el nivel sonoro
con intercalacin de usos adecuados circuitos de ponderacin de frecuencias.
TERFILACIN57: proceso de conformacin en fri del material, en el que se
transforma el alambrn en alambre.
UNES: unidad de negocios, eficiente y sostenible.
UPES: unidad productiva, eficiente y sostenible.
VULNERABILIDAD58: factor de riesgo interno de un sujeto o sistema expuesto a
una amenaza, correspondiente a su predisposicin intrnseca a ser afectado o de
ser susceptible a sufrir una prdida. La diferencia de la vulnerabilidad de los
elementos expuestos ante un evento determina el carcter selectivo de la
severidad de las consecuencias de dicho evento sobre los mismos.
55

56
REPUBLICA DE COLOMBIA, REGLAMENTO, Op.cit., p. 47
57
58
19
RESUMEN
El objetivo principal de este proyecto es disear el sistema de gestin en S. & S.O.
para la empresa Alambres y Mallas S.A. el cual busca mejorar el bienestar y
ambiente laboral de sus trabajadores.
El diagnostico inicial muestra que la organizacin no posee un sistema de
seguridad y salud ocupacional, lo que traduce en alta accidentalidad y deficiencias
en los programas de control de riesgos ocupacional, generando una
accidentalidad frecuente y poco controlada.
La situacin que es generalizada, muestra que hay secciones especialmente
crticas como Laminacin la cual presenta una tasa de accidentalidad de
(55.56%)59, produccin (22.89%) y administracin con (5%); en estas reas se
procurar minimizar, controlar o eliminar las condiciones de riesgos y peligros, que
atenten contra la seguridad y ambiente laboral de los trabajadores.
Luego de este diagnostico inicial se procedi a crear el sistema de gestin de
seguridad y salud ocupacional, desde planificacin del sistema hasta culminar su
diseo.
Adems del diseo del sistema de gestin, fue necesario simultneamente disear
medidas de intervencin sobre los principales riesgos, dada la gravedad de la
situacin encontrada.
Se advierte que uno de los principales problemas de salud ocupacional, esta
relacionado con la comunicacin de los riesgos, y la responsabilidad tanto general
como individual sobre su control.
59
wwww.suratep.com
20
INTRODUCCION
En la actualidad, el pas esta pasando una crisis con respecto a sus condiciones
de salud ocupacional y seguridad industrial, es por ello que se refuerzan las
normas y se hacen mas estrictas, pretendiendo concientizar a todos los
empresarios de la importancia que este tema conlleva para sus organizaciones y
su futuro industrial; pretendiendo evaluar, programar y actuar de manera efectiva,
combatiendo y minimizando cada uno de los riesgos y peligros a los que estn
expuestos los trabajadores.
Una gran parte de las industrias e instituciones ha tenido la iniciativa y el propsito
de cambiar su tradicional manera de organizacin, implementando manteniendo y
mejorando continuamente un sistema de gestin en S & SO., como un logro
evidente para cada uno de los trabajadores. Creando procedimientos que le
permiten controlar y minimizar los riesgos inherentes a sus actividades
productivas.
Estos sistemas de gestin en seguridad y salud ocupacional se han desarrollado
como respuesta a la urgente demanda que tienen las organizaciones, de controlar
sus riesgos de S & SO, y minimizar la ocurrencia de accidentes y enfermedades
profesionales con el fin de brindar un mejor medio ambiente laboral.
De igual manera los sistemas de gestin en seguridad y salud ocupacional se han
venido desarrollando como complemento a los sistemas de calidad y de gestin
ambiental; que permiten incluir la temtica ambiental y de seguridad industrial en
todos los procesos productivos, desarrollando procedimientos de control para
minimizar los riesgos.
21
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Disear el sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional, bajos los
lineamientos de la norma tcnica colombiana OHSAS 18001 para la empresa
ALAMBRES Y MALLAS S.A.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar una descripcin del proceso productivo.
Realizar un diagnostico situacional preciso con respecto a la seguridad industrial y

la salud ocupacional en la empresa.
Establecer la poltica para la gestin en seguridad y salud ocupacional.
Determinar procedimientos operativos para minimizar y controlar las condiciones

de riesgo que atenten contra la seguridad del ambiente y de los trabajadores.
Plantear los correctivos pertinentes a los procesos que presentan mayor peligro
para los trabajadores.
Definir el sistema para la identificacin y evaluacin de peligros y control de

riesgos.
Montar un sistema de documentacin para cada uno de los riesgos inherentes a la

ejecucin de las labores.
Plantear alternativas para el mejoramiento del ambiente laboral, respecto a la

Capacitar en salud ocupacional a todos los miembros de la organizacin acorde a

sus responsabilidades
Plantear auditorias como acciones de verificacin y seguimiento al sistema de

gestin en seguridad y salud ocupacional.
22
METODOLOGIA
La metodologa a seguir consiste en realizar un diagnostico general de la empresa,
generando un concepto global de la situacin, luego se proceder a subdividir la
compaa en diferentes sectores, segn la importancia o el grado de impacto que se
presenta en esta, posteriormente se realizara una evaluacin detallada en cada
una de reas que se ven afectadas por los procesos, equipos y procedimientos
errneas por parte de los empleados. Mediante dicha evaluacin se facilitara la
identificacin de factores de riesgo presentes al interior de la empresa, as como
tambin se evaluarn el grado de conocimiento que tienen los empleados, con
respecto a riesgos y a salud ocupacional.
Revisar y discutir los objetivos
propuestos con la compaa.
Realizar un reconocimiento general de la

industria ALAMBRES Y MALLAS S.A.
(Sede Bogota)
Evaluar y diagnosticar, cuales son

las reas de mayor riesgo al interior
de la industria
Sectorizar y subdividir la compaa,
delimitando las zonas de mayor impacto,
para todos los empleados.
Realizar un anlisis detallado de cada
una de las secciones propuestas, con
el fin de identificar los factores de
riesgo
Revisar y evaluar el manejo de cada

uno de los equipos, maquinarias y
procedimientos realizados por los
trabajadores.
Recopilar informacin referente a

hechos e incidentes, que hallan
atentado contra la calidad de vida y la
salud de los empleados
Revisar los requisitos legales que

rigen la actividad de la organizacin
y sanciones expuestas por causas
de accidentalidad de sus empleados.
Identificar mecanismos de gestin de

Establecer un mantenimiento y
control de los equipos y
maquinarias, midiendo (periodicidad
y frecuencia de mantenimiento,
calidad del mantenimiento).
Evaluar la capacidad de reaccin y

logstica ante situaciones no previstas.
Plantear acciones que evalen y

monitoreen, la eficiencia del plan y la
responsabilidad que asumen los
trabajadores
23
1. MARCO TEORICO
Durante el segundo semestre de 1999, fue publicada la normativa OHSAS 18.000,
dando inicio as a la serie de normas internacionales relacionadas con el tema
Salud y Seguridad en el Trabajo, que viene a complementar ala serie ISO 9.000
(calidad) e ISO 14.000 (Medio Ambiente)60.
1.1 Definicin OHSAS 18001 Las normas OHSAS 18,000 (Occupational Health
and Safety Assessment Series), son una serie de estndares voluntarios
internacionales relacionados con la gestin de seguridad y salud ocupacional,
toman como base para su elaboracin las normas 8800 de la British Standard.
Participaron en su desarrollo las principales organizaciones certificadoras del
mundo, abarcando ms de 15 pases de Europa, Asia y Amrica.
Estas normas buscan a travs de una gestin sistemtica y estructurada asegurar
el mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo61.
La norma entrega los requisitos para un sistema de gestin de Seguridad y Salud
Ocupacional (S & SO), de forma de habilitar a una organizacin para controlar sus
riesgos de S & SO y mejorar su desempeo. No establece criterios especficos de
desempeo S & SO, ni da las especificaciones detalladas para el diseo de un
sistema de gestin.
-
Objeto y Campo de aplicacin de la norma OHSAS
La norma de seguridad y salud ocupacional es aplicable a cualquier organizacin

que desee:
a) Establecer un sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional (SG S &
SO) con objeto de eliminar o minimizar los riesgos para los empleados y
otras partes interesadas.
b) Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestin en
S & SO;
c) Asegurar por si misma su conformidad con la poltica establecida en S &
SO;
d) Demostrar tal conformidad a otros;
e) Buscar certificacin/registro de su SG S & SO por parte de una
organizacin externa; o
f) Hacer una autodeterminacin y declaracin de conformidad con esta
norma.
60
FUNDACION PARA LA PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES, procedimientos basados en

las normas OHSAS para su implantacin en pymes del subsector fabricacin de productos
metlicos. Aragon: fundacin para la prevencin de riesgos laborales, 2003 p. 50.
61
Ibd., p.
24
Todos los requisitos de esta norma estn diseados para ser incorporados a
cualquier sistema de gestin en S & SO. El alcance de la aplicacin depender de
factores tales como la poltica de seguridad y salud ocupacional de la
organizacin, la naturaleza de las actividades, los riesgos y la complejidad de sus
operaciones.
Esta norma est dirigida a la seguridad y a la salud ocupacional y no a la
seguridad de los productos y servicios.62
-
OHSAS como sistema de seguridad y salud ocupacional
La serie de normas OHSAS 18.000 estn planteadas como un sistema que dicta
una serie de requisitos para implementar un sistema de gestin de salud y
seguridad ocupacional, habilitando a una empresa para formular una poltica y
objetivos especficos asociados al tema, considerando requisitos legales e
informacin sobre los riesgos inherentes a su actividad.
Estas normas buscan a travs de una gestin sistemtica y estructurada asegurar
el mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.
Una caracterstica de OHSAS es su orientacin a la integracin del SGPRL
(Sistema de Gestin de Prevencin de Riesgos Laborales), elaborado conforme a
ella en otros sistemas de gestin de la organizacin (Medio ambiente y/o calidad).
Las normas no pretenden suplantar la obligacin de respetar la legislacin
respecto a la salud y seguridad de los trabajadores, ni tampoco a los agentes
involucrados en la auditoria y verificacin de su cumplimiento, sino que como
modelo de gestin que son, ayudarn a establecer los compromisos, metas y
metodologas para hacer que el cumplimiento de la legislacin en esta materia sea
parte integral de los procesos de la organizacin.63
-
Exigencias de la especificacin OHSAS 18001
La norma OHSAS 18001, incluye 6 puntos que coinciden con los de estndar ISO
14001, estos presentan una redaccin breve, y utilizan un tono imperativo lo que lo
hace auditable.
La norma OHSAS 18001 tiene dentro de sus requisitos generales los siguientes:
Poltica de seguridad y salud ocupacional.

Planificacin.
Implementacin y operacin.
Verificacin y accin correctiva.
Revisin por la gerencia.

ocupacional. Bogot D.C.: ICONTEC, 2000.p.1-2.OHSAS 18001.
63
FUNDACION PARA LA PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES, Op.cit., p.54.
62
25
1.2 Requisitos generales

Figura 1. Elementos de una gestin exitosa de S & SO*
Norma Tcnica Colombiana OHSAS 18001.
Para lograr establecer y mantener un sistema de gestin en seguridad y salud

ocupacional es necesario que la empresa siga algunos requisitos que se
especifican en la NTC OHSAS 18001:
Poltica S & SO La poltica de S & SO es la que establece un sentido general de
direccin y fija los principios de accin para una organizacin. Determina los
objetivos respecto ala responsabilidad y despeo de S & SO requeridos en toda
organizacin. Demuestra el compromiso formal de una organizacin,
particularmente el de su alta gerencia con la buena gestin de S & SO64.
Planificacin
La Planificacin en general consiste en establecer de una manera debidamente
organizada:
b) Objetivos y Metas a conseguir, tanto para el conjunto del sistema como para
cada nivel operativo de la estructura de la organizacin, que intervienen en la
gestin del sistema.
c) Asignacin de prioridades y plazos para los objetivos y metas establecidos.
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

64
26
d) Asignacin de recursos y medios en relacin a las responsabilidades definidas y

a la coordinacin e integracin con los otros sistemas de gestin de la empresa.
e) Evaluacin peridica de la obtencin de los objetivos, mediante los canales de
informacin establecidos al efecto y los indicadores representativos.
Implementacin y operacin
La implementacin y operacin dentro del sistema de gestin en seguridad y salud
ocupacional incluye la definicin de las funciones, responsabilidades y autoridad
del personal que administra, desempea y verifica actividades que tengan efectos
sobre los riesgos de S & SO de las actividades, instalaciones y procesos de la
organizacin; estas deben definirse, documentarse y comunicarse con el fin de
facilitar la gestin de S & SO, es aqu donde la gerencia designa una persona de
la organizacin para que tenga responsabilidad y autoridad definida para:
Asegurar que los requisitos del sistema de gestin de S & SO se

establezcan, implementen y mantengan de acuerdo con las
especificaciones de la OHSAS 18001.
Asegurar que se presenten a la alta gerencia los informes sobre el
desempeo del sistema de gestin de S & SO para revisin y como base
para el mejoramiento del sistema.
Adems es aqu donde se establecen y mantienen procedimientos para asegurar

que los empleados que trabajan en cada una de las funciones y niveles
pertinentes, tengan conocimiento de la importancia de la poltica, las
consecuencias potenciales del desarrollo de su trabajo, sus funciones y
responsabilidades y las consecuencias potenciales que tiene apartarse de los
procedimientos operativos especificados.
Se establecen los procedimientos para asegurarse que la informacin pertinente
sobre S & SO se comunique a y desde los empleados y otras partes interesadas, y
como realizar el control de los documentos referentes a la norma.
Por ltimo se incluye la elaboracin del plan de emergencias para la empresa el
cual debe permitirle estar preparados y poder responder ante una emergencia, en
especial despus de que ocurran accidentes.
Verificacin y accin correctiva

Es aqu donde se establecen procedimientos para hacer seguimiento y medir
regularmente el desempeo en S & SO, definir la responsabilidad y autoridad con
respecto a el manejo de la investigacin de accidentes, incidentes y no
conformidades, la aplicacin, realizacin y confirmacin de la efectividad de
acciones correctivas y preventivas; procedimientos para la identificacin
mantenimiento y disposicin de los registros de S & SO, as como los resultados
de las auditorias y revisiones.
27
Revisin por la gerencia

Es aqu donde la alta gerencia de la empresa debe revisar a intervalos definidos,
el sistema de gestin de S & SO para asegurar su adecuacin y efectividad
permanente. El proceso de revisin de la gerencia debe asegurar que se recoja la
informacin necesaria que le permita a la gerencia llevara acabo esta evaluacin.
Esta revisin debe ser documentada.
La revisin por la gerencia debe contemplar la posible necesidad de cambiar la
poltica, objetivos y otros elementos del sistema de gestin en S & SO, teniendo
en cuenta los resultados de la auditoria al sistema de gestin en S & SO, las
circunstancias cambiantes y el compromiso para lograr el mejoramiento
continuo.65
Mejoramiento contino
Proceso para fortalecer al sistema de gestin en seguridad industrial y salud
ocupacional, con el propsito de lograr un mejoramiento en el desempeo de S &
SO en concordancia con la poltica S & SO de la organizacin.66

ocupacional. Bogot D.C.: ICONTEC, 2000.p.5 - 14.OHSAS 18001.
65
66
www.jmcprl.net/publicaciones/ohsas9001-1
28
2. GENERALIDADES
2.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Razn social: ALAMBRES Y MALLAS S.A. ALMASA
NIT: 860007668-1
Actividad econmica: Fabricacin, Transformacin, distribucin y venta de
productos de alambre de acero y accesorios.
La empresa cuanta con 240 empleados en total, 208 hombres y 32 mujeres;
distribuidos de la siguiente manera:
31 hombres y 24 Mujeres en el rea administrativa.

177 hombres y 8 mujeres en el rea de produccin.
CIUU: 2710
2.2 UBICACIN Y LOCALIZACIN
Ubicacin:
Localidad: KENNEDY, localidad octava.
Barrio: TALAVERA
Direccin: carrera 68 D No 39 f 58 sur
Telfono: 2700777
Localizacin
Figura 2. Mapa de localizacin de la empresa
ALMASA
O
N
S
O
Dane. Mapas de la ciudad.2006.
29
Limites de la localidad:
Por el oriente Barrio residencial.
Por el norte con la empresa SUDELEC S.A. y el CID.
Por el sur con la empresa ACERAL y CARROCERIAS PARA BUSES Y BUSETAS
JGB.
Por el occidente con la empresa VISEG y QUALA.
2.3 RESEA HISTORICA
La empresa fue fundada el 13 de mayo de 1963 por el seor Julio Gmez,
propietario de una ferretera ubicada en la ciudad de Bogot. Fue fundada gracias
a un rgimen tributario especial, para aquellas empresas que compraran a Paz del
Ro durante un periodo de 10 aos.
Empez produciendo mallas zaranda y anjeos, luego lneas gallinero, mas tarde el
seor Gmez compra la empresa Alambres Nacionales, con el cual comienza a
producir alambre trefilado, galvanizado y auto enganchable.
Al fallecer el seor Gmez, se disuelve la sociedad familiar, y es en ese momento
cuando uno de los hermanos (Oscar Gmez), se queda con Alambres y Mallas
S.A. y Cesar Gmez crea Mallas Eterna, en ese momento se adquiere maquinaria
en Estados Unidos y Europa, para fabricar alambre de pa, puntilla y grapa; y
maquinaria nueva para la fabricacin de malla electro soldada. Esta maquinaria
fue comprada en el ao de 1976 y 1977, poca en la que se presenta una crisis
financiera de carcter general.
En 1978 Alambres y Mallas se haba consolidado con sus productos alcanzando
su mayor participacin en el mercado y ranking en ventas, y su mejor poca de
generacin de empleo, llegando a contar con una planta de personal directo de un
total de 320 personas.
El deficiente manejo administrativo y financiero llev a la empresa en 1985 a su
peor crisis econmica, hasta llevarla a solicitar un concordato preventivo
obligatorio, situacin que le cerr las puertas del mercado, y sus relaciones con los
proveedores y banca en general, lo que no le permita ser competitiva.
Desde 1985 hasta 1992, desarrollo su objetivo social utilizando su capacidad
productiva en un bajo porcentaje que apenas le permiti sobrevivir.
En 1992 como ultima alternativa celebro un contrato de maquila con Hierros del
Pas Ltda.; Compaa de la organizacin G y J Ramrez.
30
En 1994 la compaa celebro un acuerdo concordatario privado con sus

acreedores bajo el aval de las compaas del grupo G y J Ramrez, por lo cual
estas se hicieron cargo del pago de las deudas, capitalizando a la empresa.
En 1995 la compaa pas al mando de la Organizacin G y J, dando un vuelco
total a la estructura administrativa, e impulsando al personal operario a una nueva
cultura laboral con una actitud dinmica, positiva y comprometida en aras del
crecimiento personal y de la empresa, adoptando as la misin y visin de la
organizacin.
La actividad econmica de la empresa consiste en la fabricacin, distribucin, y
venta de productos de alambre, acero y accesorios. Sus productos finales son:
Alambre de pa, grapa, malla de gallinero, malla zaranda, puntilla, malla electro
soldada, varilla milimtrica graficada y lisa, alambre brillante, graficado,
galvanizado, recocido acero figurado, barras corrugadas G60 y lisa A 37.
2.4 MISION Y VISION
Misin
Trabajamos a nivel nacional buscando la excelencia de la comercializacin y
transformacin de productos y servicios, dirigidos a la industria de la construccin,
metalmecnica y el agro; contribuyendo de esta manera al bienestar y desarrollo
de la sociedad.
Visin
Consolidarnos como lideres de la comercializacin de productos para la
construccin, metalmecnica, alcanzando una participacin del 15% en el
mercado colombiano.
Fundamentados en el trabajo de equipo, el mejoramiento continuo, el
profesionalismo del recurso humano. Con todo lo anterior generaremos el mayor
valor a nuestros clientes internos y externos, proveedores y accionistas.
31
2.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Figura 3. Estructura organizacional
ASAMBLEA DE
SOCIOS
Retroalimentar
JUNTA DIRECTIVA
Contralor
GERENTE GENERAL
AREA ADMINISTRATIVA
RECURSO
HUMANO
MAN/TO
Psicloga
Tcnicos.
COMPRAS
CONTABILIDAD
AREA DE PRODUCCION
TESORERIA
CALIDAD
GERENTE
OPERTIVO
GERENTE
DE VENTAS
Despacho
Asistente.
Despacho
Auxiliar de
salud
ocupacional
Transporte
GERENTE
UPES
TREFILACION
GERENTE
UPES
LAMINACION
GERENTE
UPES
FIGURACION
Recepcin
Digitador
Jefe de turno
Jefe de turno
Jefe de turno
Digitador
Operarios
Operarios
Operarios
Mensajeria
Seguridad
Servicios
generales
Alambres y mallas S.A.
32
2.6 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

Alambres y Mallas S.A. es una empresa dedicada a la transformacin,
fabricacin, venta y comercializacin de productos en acero de alto y bajo
carbono; destinados a la construccin, la industria y el agro; cuenta con dos
plantas en Bogot, una para la transformacin de aceros trefilados y laminados
y la otra para transformacin de acero figurado para la construccin, la
descripcin detallada de este proceso productivo se muestra en el ANEXO 1, y
en este se especifican el tipo de maquinas usadas durante el proceso, el modo
de operacin y la variedad de productos de la empresa.
Principalmente la empresa cuenta con 3 reas de produccin que son:
Trefilacin.
Laminacin.
Figuracin.
Adems cuenta con un taller de mantenimiento, un laboratorio donde se
realizan las pruebas pertinentes y un rea administrativa en la que se
desarrollan las actividades de:
Compras.
Contabilidad.
Tesorera.
Calidad.
Parte operativa.
Ventas.
Recursos humanos (salud ocupacional).
A continuacin se presenta en la tabla 1 el proceso productivo:
33
Tabla 1. Descripcin del proceso productivo

Diagrama de flujo
Descripcin
Convenciones
LAMINACIN
1 LAMINACION
1. Entrega y recepcin de materia prima.
1 Pesaje, control, registro y verificacin del pedido.
Recepcin y registro
1 Almacenamiento temporal
1 Corte en sizalla (Dependiendo especificaciones tcnicas)
Almacenamiento
Temporal
Operacin
1 Ingreso del bloque de hierro (palanquilla) al Horno de

gas a una temperatura (1150 1250 C)
2 Ingreso de la Palanquilla a Tren de Desbaste

(TREN 400) este la trefilar en siete pasos continuos.
3
3 Ingreso al (TREN 300), aqu se trefilar hasta un
dimetro predeterminado, se dar forma a la barra segn
requerimientos del cliente y se grabara las referencias del
producto terminado.
4 Se realizar un corte automtico
5
5 Inspeccin y control (mesa de enfriamiento de la barra).
2
1
1
Proceso
1 Embalaje
1 Almacenamiento
1 Transporte
Los autores 2006.
34
Inspeccin o Control
Embalaje
Almacenamiento
final
Transporte
Sentido de Flujo

Diagrama de flujo
1 TREFILACIN
Descripcin
1 TREFILACIN
1 Entrega y recepcin de materia prima.

1 Almacenamiento
1 Maquinas Trefiladoras reducen el dimetro del

alambre hasta el requerido.
1
2 EMPAQUE
2 PROCESO DE PUNTILLAS, GRAPAS Y

EMPAQUE
2 En esta operacin se lleva el alambre trefilado a

las Maquinas troqueladoras y esta realiza el proceso
de formacin total y continua de las puntillas y
3 Se realiza un Lavado y Limpieza con Aserrn, en

una recamara cerrada, en la cual por un sistema
giratorio se desprende o se adhiere las partculas
de grasa y polvo.
3
1
1
1 Embalaje.
1 Almacenamiento.
1 Transporte.
Los autores 2006.
35
Convenciones
Proceso
Recepcin y registro
Almacenamiento
Temporal
Operacin
Inspeccin o Control
Embalaje
Almacenamiento
Transporte
Sentido de Flujo

Diagrama de flujo
Descripcin
Convenciones
1 TREFILACIN
1 TREFILACION
1 Entrega y recepcin de materia
1
1
Pesaje, control, registro y verificacin
1

2 PROCESO DE TREFILACIN FINA
2. TREFILACION FINA
2 Se lleva el alambre ya trefilado y galvanizado a un

nuevo adelgazamiento, creando carretes de
alambre fino.
3 Luego de cargar continuamente los carretes de
alambre se lleva por medio mecnico el producto a
las Maquinas Trenzadoras, las cuales crean mallas
segn las especificaciones del cliente; aqu se crean
mallas gallinero, eslabonadas y para zaranda.
3
1
1 Embalaje.
1 Almacenamiento final
1
1
1 Transporte.
Los autores 2006.
36
Proceso
Recepcin y registro
Almacenamiento
Temporal
Operacin
Inspeccin o Control
Embalaje
Almacenamiento
final
Transporte
Sentido de Flujo

Diagrama de flujo
Descripcin
1 FIGURACION
1 FIGURACIN
(Chipa y Barras de Acero).
Rollo Corrugado 3/8, .
Barra Recta 5/8 7/8 1 11/4
1
1
1 Cortadora ALBA.
2 Maquina Mesa Figuradora.

1.1 MEP1 y MEP2
Figuradoras Automticas Programables.
1.1
3 Dos Cortadoras Manuales.

Referencia tcnica G60, Barras de ( - 11/4).
4 Enderezado y Corte (Entrada de Chipa).
5 Una Cortadora Manual

Referencia tcnica A37, Barras de (3/8, ).
4
5 Soldadura y Formacin de Pilotes.
5
1 Embalaje.
1 Almacenamiento.
1 Transporte.
Los autores 2006.
37
Convenciones
Proceso
Recepcin y registro
Almacenamiento
Temporal
Operacin
Inspeccin o Control
Embalaje
Almacenamiento
Transporte
Sentido de Flujo

Diagrama de flujo
1 TREFILACION
Descripcin
1 TREFILACIN
1
1


2 Horno de recocido, trabaja a una temperatura

de 750C.
3 Grafiladora, enrolla el alambre ya trefilado y deja en

este un resalte en forma cejillas el cual sirve para
una mayor adherencia con el concreto.
4 Maquinas de enderezado y corte
5 Electro soldado, Aqu ingresan las varillas

graficadas y cortadas a diferentes dimetros y
medidas, y se hace el encuadre a diferentes
distancias o espaciamientos.
5
1
1 Embalaje.
1 Almacenamiento final
1
1
Convenciones
1 Transporte.
Los autores 2006.
38
Proceso
Recepcin y registro
Almacenamiento
Temporal
Operacin
Inspeccin o Control
Embalaje
Almacenamiento
Transporte
Sentido de Flujo

Diagrama de flujo
Descripcin
1 TREFILACIN
1 TREFILACION

Proceso
Recepcin y registro
Almacenamiento
Temporal
Operacin
Enjuague
2 GALVANIZADO
2 PROCESO DE GALVANIZADO POR

INMERSIN
2 Decapado a inmersin. Con Acido Clorhdrico al
20% V.
3 Decapado a inmersin. Con Acido clorhdrico

(HCl)
4 Recubrimiento electroltico con Zn metlico,

con una solucin de sulfato de Zn, Sulfato de
Aluminio, Cloruro de Amonio y Acido Brico.
5 Secado a 60C
1 Embalaje.
5
1
Convenciones
1 Almacenamiento.
1 Transporte.
Los autores 2006.
39
Inspeccin o Control
Embalaje
Almacenamiento
Transporte
Sentido de Flujo
DISEO DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE
LA NTC OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA ALAMBRES Y MALLAS S.A.
3. DIAGNOSTICO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

La empresa ALAMBRES Y MALLAS S.A., es consiente de sus falencias y
debilidades y es por ello que presenta las siguientes caractersticas en
Carecen de una poltica, objetivos y metas en la cual se comprometan

con la seguridad y salud ocupacional de todos los empleados.
Inexistencia de un sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional

que permita detectar, evaluar, prevenir y actuar ante los riesgos y
peligros a que estn expuestos todos los trabajadores.
Inexistencia de un programa de identificacin y control de riesgos que

permitan evaluar, intervenir y prevenir.
El personal de la empresa est expuesto a diversos contaminantes y a

un ambiente laboral degradado, reflejado en los diferentes riesgos
(Fsico, qumico y locativo) a los cuales estn expuestos cada uno de
trabajadores.
Las condiciones de trabajo, hacen que los empleados estn

permanentemente expuestos a los riesgos propios de la actividad,
manifestados en los altos ndices de lesin incapacitante, de frecuencia,
severidad y ausentismo laboral.
Los requerimientos y condiciones de saneamiento bsico presentan

medidas deficientes en cuanto a baos, Lockers, comedores y otros.
Deficiencia en los programas de mantenimiento preventivo
Presentan un alto grado de accidentalidad; debido a la antigedad de

sus equipos y maquinas en su mayora deterioradas, y la falta de
guardas de proteccin.
Teniendo en cuenta la alta accidentalidad, no cuenta con una sala de

atencin de emergencias (Enfermera) que garantice una atencin
inmediata.
Todos los trabajadores cuentan con los elementos de proteccin

personal; sobre los cuales no se ha determinado un soporte tcnico o un
estudio que determine su eficiencia y beneficio
Inexistencia de un programa o actividades de orden y aseo dentro de la

empresa, lo que potencializa los riesgos dentro de esta.
Inexistencia de plan de emergencias que permita sortear las

eventualidades o sucesos inesperados.
40
No cuentan con una sealizacin que permita identificar las zonas de

peligro dentro de la planta, ni los lugares seguros para transitar por ella.
Los empleados no estn consientes de la seguridad ocupacional y de los

peligros que corren dentro de la empresa.
Existencia de malos hbitos en los procedimientos de operacin,

confianza excesiva, mal uso y porte de los elementos de proteccin.
Todos los empleados estn inscritos al sistema de seguridad social,

segn lo dispuesto por la ley.
Cuentan con instructivos de operacin de la maquinaria, los cuales

ayudan a mejorar y reestructurar los procesos y prevenir riesgos
asociados a la operacin de las maquinas.
No hay procedimientos de transporte y almacenamiento de la materia

prima y producto terminado.
El rea de salud ocupacional es una dependencia de talento humano y

se convierte en una funcin adicional para este departamento y sus
empleados y no existe un responsable directo sobre este tema; hasta la
fecha solo se han realizado trabajos con pasantes.
La empresa ya cuenta con una diagramacin tcnica de sus procesos

adelantada en el sistema de gestin de calidad (SGC) establecido.
41
4. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
4.1 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Alambres y Mallas S.A. es una empresa que se dedica a la transformacin,
fabricacin, venta y comercializacin de productos: trefilados en acero de bajo
carbono, para la industria metal-mecnica y agro-industrial, figurados para la
construccin; y laminados para la industria metalmecnica; suministrando al
cliente productos de alta calidad que estn en armona y en equilibrio con la
seguridad y la salud ocupacional de todos sus empleados.
Pretendemos actuar cada da para prevenir accidentes, lesiones y
enfermedades causadas por el desarrollo del trabajo; Reduciendo de esta
manera los peligros y riesgos inherentes a nuestras actividades de trefilacin,
laminacin, figuracin, transporte y seguridad fsica.
Nos comprometemos a brindar las condiciones necesarias para que el
desempeo sea seguro, eficaz, dinmico y continuo; Implementando un
sistema de seguridad y salud ocupacional que permita el apropiado control de
los riesgos presentes en el ambiente laboral; se debe tener en cuenta que la
salud ocupacional es una responsabilidad de todos; y por tanto los trabajadores
son responsables de su seguridad y la de sus compaeros, por esto los
motivaremos y capacitaremos para que se comprometan y asuman su
responsabilidad, dentro del sistema y en cada uno de sus puestos de trabajo
Acorde a lo anterior y en la medida de nuestras capacidades destinaremos los
recursos tcnicos, econmicos y humanos para el buen desempeo del
sistema, y realizaremos un seguimiento continuo al desempeo en seguridad y
salud ocupacional que nos permita evaluar, corregir y actuar para lograr un
mejoramiento contino; y cumplir con la legislacin relacionada con la
Adems nuestro compromiso es mantener la poltica documentada,
actualizada, mantenida, implementada y disponible tanto para nuestros
empleados como para las dems partes interesadas.
4.2 PLANIFICACIN (PLANEAR)
4.2.1 Planificacin para la identificacin de peligros, evaluacin de

riesgos y control de riesgos. Para Alambres y Mallas es necesario identificar
y evaluar todos los peligros significativos de S & SO para esto se emple un
proceso de identificacin de peligros, evaluacin de riesgos y control de
riesgos; este proceso se realizo con todas las reas productivas de la empresa
incluyendo el transporte, la seguridad fsica y el mantenimiento.
42
Para realizar la identificacin y evaluacin de peligros presentes en la empresa

se realiz un mapa de riesgos (ANEXO 2); y un panorama de riesgos (ANEXO
3) segn la Gua Tcnica Colombiana 45 que dentro de sus requisitos clasifica
los factores de riesgo de acuerdo a las condiciones de trabajo a que hacen
referencia en:
Condiciones de higiene
Condiciones sicolaborales
Condiciones ergonmicas y,
Condiciones de seguridad
De esta forma se pueden clasificar los factores de riesgo que estn presentes
en la empresa de una manera ms sencilla y de fcil comprensin para
cualquier parte interesada.
La GTC 45 permite valorar los riesgos en forma cualicuantitativa, usando
escalas para valorar los riesgos que generan accidentes de trabajo y los que
generan enfermedad profesional; adems contiene una metodologa para la
elaboracin del diagnstico de condiciones de trabajo incluyendo un
instrumento para la recoleccin de la informacin el cul incluye los siguientes
aspectos: rea, condiciones de trabajo, fuente de generacin, efecto posible,
numero de personas expuestas, tiempo de exposicin, controles existentes
tanto en la fuente en el medio como en el individuo; de esta manera se logra
tener la informacin necesaria para realizar la mencionada valoracin de los
factores de riesgo que se divide en el grado de peligrosidad y el grado de
repercusin.
Se realiz un procedimiento para la identificacin de peligros, evaluacin y
control de riesgos que debe ser seguido peridicamente con el fin de mantener
actualizados los riesgos presentes en la empresa, que como resultado de la
elaboracin del mapa de riesgos y panorama de riesgos resultaron ser los mas
importantes:
Factor de riesgo fsico (energa mecnica ruido).
Factor de riesgo fsico (energa mecnica vibraciones).
Factor de riesgo qumico (aerosoles slidos polvos inorgnicos por

condiciones de higiene).
Factor de riesgo qumico (por condiciones de seguridad).
Factor de riesgo mecnico (mecanismos en movimiento).
Factor de riesgo fsico (energa trmica calor).
Factor de riesgo sicolaboral (contenido de la tarea).
La siguiente pirmide, se elabor teniendo en cuenta la evaluacin de cada

uno medidas observadas dentro del mapa y el panorama riesgos de la
empresa; la cual nos representa la jerarquizacin de factores de riesgo
segn la importancia en cuanto a generacin de enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo. Se determino que el factor de riesgo
43
ruido, se ubica en el primer lugar de la pirmide, ya que sobrepasar los 85

dB permitidos segn la legislacin colombiana y es el riesgo ms notorio,
predominante y peligroso en toda la empresa. Posteriormente lo sigue
polvos inorgnicos, mecanismos de movimiento, vibraciones y el contenido
de la tarea de los empleados.
Figura 4. Jerarquizacin de factores de riesgo
RUIDO
POLVOS INORGANICOS
(HIGIENE), QUIMICO
(SEGURIDAD) Y CALOR
MECANISMOS EN MOVIMIENTO
VIBRACIONES
CONTENIDO DE LA TAREA
Los autores 2006.
44
Procedimiento 1. Identificacin de peligros, evolucin de riesgos y control de

riesgos.
PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACION
DE PELIGROS, EVALUACIN DE RIESGOS Y
CONTROL DE RIESGOS.
PAYM-IP 001
FECHA
VERSION 0
APROBADO
OBJETIVO
ALCANCE
Identificar, evaluar y prevenir los riesgos y

peligros detectados dentro de la empresa,
para actuar ante cualquier eventualidad.
Todas las reas de produccin de la empresa,

todos los puestos de trabajo de las reas.
PROCEDIMIENTO
1. Definir el rea o proceso donde se va a ejecutar la inspeccin y verificacin de riesgos y
peligros.
2. Elaborar listas de revisin y verificacin para la condicin de trabajo que se desea
identificar revisar y evaluar.
3. Realizar la inspeccin del rea requerida, en la cual usted deber:
Realizar una entrevista al personal donde desee realizar la identificacin.

Observar las medidas de control en la fuente en el medio y en el individuo y
llenar las listas previamente elaboradas.
Identificar los riesgos presentes observando: condiciones de higiene,
sicolaborales, ergonmicas y de seguridad. Llenar las listas elaboradas
previamente.
Todo debe estar registrado y documentado.
4. Todo riesgo o peligro identificado debe ser clasificado, jerarquizado e incluido en el

panorama de riesgos. (ANEXO 3 )
5. Evaluar cada una de los riesgos y peligros encontrados dentro de la zona de verificacin.
6. Plantear medidas preventivas y de control, que eviten accidentes y riesgos a los
trabajadores.
7. Toda medida, cambio o adquisicin debe ser evaluada y aprobada por la alta gerencia.
8. Se debe comunicar cualquier cambio al encargado del programa de seguridad y salud
ocupacional.
Nota: Se realizaran estas inspecciones cada mes, si el sistema as lo permite. Se realizara

alguna modificacin en estas fechas si los indicadores cambian o si se llega a presentar una
eventualidad que atente contra la seguridad y salud de los trabajadores.
RESPONSABLE: JEFES DE CADA UPES (unidad productiva, eficiente y sostenible).
45
Definir rea o
proceso
Elaborar listas de
revisin y
verificacin
Entrevista a operarios
Inspeccin del
rea o proceso
Observar medidas de
control fuente medio
e individuo
Clasificar, jerarquizar,
incluir en panorama de
riesgos
Identificar riesgos
Evaluar
riesgos
Registrar y
documentar
Evaluacin
y
aprobacin
por la
gerencia
Plantear
medidas
Comunicar a
encargado de
SO
Retroalimentar
panorama de
riesgos
Los autores 2006.
4.2.2 Requisitos legales y otros. La empresa Alambres y Mallas debe

cumplir con algunos requisitos en S & SO que estipula la legislacin
Colombiana, estos requisitos le permiten a la empresa conocer las exigencias
actuales y cumplir en la medida de lo posible con su contenido.
La empresa debe mantener la informacin legal actualizada por medio de la
persona encargada de salud ocupacional, consultando varias fuentes como los
son: la pgina Web de SURATEP*, el ministerio de proteccin social, el consejo
colombiano de seguridad, el seguro social (leyes y decretos) principalmente,
esta informacin debe ser comunicada tanto a las personas que tienen
responsabilidad en Salud Ocupacional como a todos los empleados en general
con el fin de que conozcan los requisitos legales aplicables a la empresa y se
tomen las medidas necesarias para cumplir con estos.
Compaa suramericana administradora de riesgos profesionales y seguros de vida.
46
Los requisitos legales identificados para la empresa fueron los siguientes:

LEY 9 DE 1979
Normas para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos
en sus Ocupaciones
RESOLUCION 02400 DE 1979
Disposiciones sobre la Vivienda, Higiene y Seguridad Industrial en
establecimientos de trabajo.
RESOLUCION 8321 DE 4 AGOSTO DE 1983.
Normas sobre proteccin y conservacin de la audicin, de la salud y el
bienestar de las personas.
DECRETO LEY 614 DE 1984
Bases para la organizacin de administracin de Salud Ocupacional en
el pas.
Por la cual se reglamenta la organizacin y funcionamiento de los
comits de medicina, higiene y seguridad industrial en los lugares de
trabajo (actualmente comit paritario de salud ocupacional)
Por la cual se reglamente la organizacin, funcionamiento y forma de
los programas de salud ocupacional que deben desarrollar los patronos
o empleadores en el pas.
RESOLUCIN 1792 DE 1990
Valores lmites permisibles para la exposicin ocupacional al riesgo.
RESOLUCIN 6398 DE 1991
Procedimiento en materia de salud ocupacional, exmenes de ingreso a
la empresa.
DECRETO 2644 DEL 1994
Tabla nica para las indemnizaciones por perdida de la capacidad
laboral entre el 5% y el 49.99% y las prestaciones econmicas
correspondientes.
DECRETO LEY 1295 DE 1994
Determina la organizacin y administracin del sistema general de
riesgos profesionales.
DECRETO 1772 DE 1994
Por la cual se reglamenta la afiliacin y las cotizaciones al sistema
general de riesgos profesionales.
47

Se reglamenta parcialmente la ley 100 de 1993 y el decreto ley 1296 de
1994.
DECRETO 806 DE 1998
Afiliacin al rgimen de seguridad social en salud, prestacin de los
beneficios del servicio pblico esencial de seguridad social y como
servicio de inters general en todo el territorio nacional.
DECRETO 917 DE 1999
Por el cual se establece el Manual nico para la Calificacin de
Invalidez.
Enfermedad profesional.
Por la cul se definen las actividades de alto riesgo para la salud del
trabajador y se modifican y sealan las condiciones, requisitos y
beneficios del rgimen de pensiones de los trabajadores que laboran
endechas actividades.
Por el cual se establece mecanismos tendientes a garantizar la
continuidad en la prestacin del servicio pblico de salud en el Sistema
General de Seguridad Social en Salud.
Por la cual se establecen las variables y mecanismos para recoleccin
de informacin el subsistema de informacin en Salud ocupacional y
riesgos profesionales y se dictan otras disposiciones
REGLAMENTO INTERNO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Segn la resolucin 02400 de mayo 22 de 1979, en el artculo 2 el
patrn est obligado a dar cumplimiento a lo establecido en la presente
resolucin, y dems normas legales en medicina, higiene y seguridad
industrial, elaborar su propia reglamentacin, y hacer cumplir a los
trabajadores las obligaciones de salud ocupacional que les corresponda.
48
Procedimiento 2. Identificacin de requisitos legales.
PROCEDIMIENTO PARA LA
IDENTIFICACION DE REQUISTOS LEGALES
OBJETIVO
Identificar los requisitos legales aplicables a
la empresa Alambres y Mallas S.A. por medio
del seguimiento de un procedimiento
especfico.
PAYM-RL 002
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ALCANCE
Toda la normatividad colombiana aplicable a
la empresa incluyendo todas sus reas, y
algunas normas internacionales de inters
para la organizacin.
PROCEDIMIENTO
1. Realizar una revisin de la legislacin que se encuentra en la organizacin
mensualmente.
2. Consultar el libro de ARSEG compendio de normas legales sobre salud ocupacional,
asegurarse de consultar la ltima edicin.
3. consultar el correo electrnico correspondiente para revisar las novedades que haya
enviado la ARP.
4. Consultar las pginas Web del consejo Colombiano de seguridad, del seguro social,
del ministerio de proteccin social y de SURATEP.
5. Consultar pginas opcionales de carcter voluntario como el ICONTEC, la CEPIS.
6. Realizar una retroalimentacin y actualizacin de los requisitos legales revisando la
vigencia de las normas y la entrada en vigor.
7. Documentar dar a conocer y tomar medidas.
RESPONSABLE: Encargado de Salud Ocupacional.
DIAGRAMA DE FLUJO
Mensualmente realizar una revisin y actualizacin
de la legislacin que se encuentra en medio
magntico y fsico en la empresa.
NO
Consultar el libro de ARSEG compendio de normas legales.

ltima edicin.
SI
Consultar correo electrnico para revisar novedades

que haya enviado la ARP de la empresa.
Consultar pagina Web del consejo
colombiano de seguridad
Consultar pagina Web de suratep.
1.www.laseguridad.ws
2. Biblioteca virtual
3. Legislacin y glosario.
4. Termino(s) de bsqueda (algunas
opciones digitar las siguientes
palabras SALUD, SEGURIDAD,
LEY, DECRETO, RESOLUCIN)
Consultar pagina Web del seguro social.
SI
Retroalimentar los requisitos legales de la

empresa, revisar vigencia y entrada en vigor.
Documentar, dar a conocer y tomar medidas.
1. www.suratep.com.co
2. ver actualidad y legislacin click
3. revisar normas actuales
1. www.iss.gov.co
2. clic en CONOZCANOS, luego
normatividad
Los autores 2006.
4.2.3 objetivos en seguridad y salud ocupacional. Los objetivos en S & SO

que se establecieron en la empresa Alambres y Mallas S.A. se plantearon para
49
ser medibles, razonables y alcanzables. Adems fueron identificados, definidos

y priorizados con la colaboracin de todos los jefes de reas y de la gerencia,
estos objetivos permitirn medir el desempeo del sistema de S & SO y poder
cumplir con lo especificado en la poltica de S & SO.
Se debern realizar reuniones en forma regular (anualmente) con el fin de
establecer objetivos actualizados con respecto al desempeo y las
necesidades de la compaa.
Para cada objetivo se defini un indicador que permita realizar el seguimiento a
la implementacin de los mismos y una meta que est vinculada claramente
con el objetivo planteado.
Los objetivos planteados deben ser comunicados al personal pertinente de la
empresa, a travs de sesiones de entrenamiento como se puede ver en la tabla
4 de entrenamiento del numeral 4.4.2 y se les dar el despliegue pertinente en
el subprograma de seguridad industrial, en la actividad de comunicacin de
documentos.
50
DISEO DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA NTC OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA ALAMBRES Y MALLAS
S.A.
Tabla 2. Objetivos, indicadores y metas*

OBJETIVO
1.
Reducir los niveles de riesgo de las diferentes

reas.
INDICADOR
# Riesgos con calificacin media despus de aplicar la actividad de reduccin
__________________________________________________________
# Riesgos totales con calificacin alta segn la GTC 45
2.
Controlar la ocurrencia de accidentes de

trabajo y enfermedades profesionales.
3.
Capacitar a los operarios y empleados

expuestos a los diferentes factores de riesgos
en su manejo y prudencia de operacin.
4.
Comunicar a todos los empleados la poltica y

objetivos de S & SO y las medidas
preventivas planteadas.
Este indicador aplica para riesgos que cambiaron su calificacin de alta

a media segn la GTC 45* despus de realizar nuevamente la
evaluacin de los riesgos.
IF**= # Accidentes de trabajo ao x K 1 (1000.000)
________________________________
THHT***** ao
IS*** = # das perdidos por accidente de trabajo ao x K2 (240.000)
______________________________________________
THHT*****
IF IS
ILI * * * * =
1000
# Personas beneficiadas en capacitacin de SO
____________________________________
# Total de trabajadores
# Jornadas informativas realizadas.
___________________________________
# Jornadas informativas proyectadas
* GUIA TECNICA COLOMBIANA 45

** ndice de frecuencia
*** ndice de severidad
**** ndice de lesin incapacitante
***** Total horas hombre trabajadas
****** K2: 240.000
K1: 1.000.000
51
META
Cambiar los niveles de riesgo de alto a
medio y de medio a bajo logrando una
reduccin de un 50% al cabo de un
periodo de 2 aos
Disminuir la ocurrencia de accidentes de

trabajo en relacin con los ndices del
gremio en conjunto con la ARP.
Lograr que el 100% de los operarios y

empleados de Alambres y Mallas
conozcan los factores de riesgos a los que
estn expuestos al desarrollar su actividad
y como manejarlos.
Lograr que el 100% de los empleados de
Alambres y Mallas conozcan la poltica y
los objetivos en S & SO planteados por la
empresa al finalizar el primer ciclo del
2006.
S.A.
Tabla 2. Objetivos, indicadores y metas*

4.
5.
Comunicar a todos los empleados la poltica y

objetivos de S & SO y las medidas preventivas
planteadas.
# Personas asistentes
# Total de personas interesadas
Cumplir con los requisitos legales que aplican a la

organizacin.
# Requisitos legales cumplidos

# Requisitos legales que aplican
6.
Lograr que el 100% de los empleados de Alambres y Mallas

conozcan la poltica y los objetivos en S & SO planteados
por la empresa al finalizar el primer ciclo del 2006.
Mantener actualizados e identificados los riesgos

presentes en la empresa.
Identificar y determinar el avance del cumplimiento de los

requisitos legales aplicables a la empresa.
# Riesgos identificados en la actualizacin

# Total riesgos existentes antes de la actualizacin.
Medir la reduccin de los riesgos que estn presentes en la

empresa.
El valor obtenido del producto del indicador entre
mas tienda a 0 significa una mayor reduccin de
los riesgos.
Los autores 2006.
* GUIA TECNICA COLOMBIANA 45

** ndice de frecuencia
*** ndice de severidad
**** ndice de lesin incapacitante
***** Total horas hombre trabajadas
****** K2: 240.000
K1: 1.000.000
52
DISEO DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA
NTC OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA ALAMBRES Y MALLAS S.A.
4.2.4 Programas de gestin de S & SO. El programa de gestin en seguridad y

salud ocupacional y el programa de extintores establecido para Alambres y Mallas
S.A. se determino de acuerdo a las necesidades de la empresa, identificando las
personas responsables de cumplir con los objetivos en cada nivel pertinente y que
deben ser los encargados de llevar a cabo las tareas especificas, para dar
cumplimiento a los objetivos del sistema de gestin en seguridad y salud
ocupacional.
Se deben proveer los recursos necesarios tales como financieros, humanos,
equipos y la logstica para la realizacin de cada tarea y deben ser gestionados
por el encargado de salud ocupacional ante la alta gerencia, para garantizar su
efectividad. El gerente de recursos humanos ser el encargado de elaborar
propuestas que permitan garantizar el flujo de recursos para el cumplimiento de
los objetivos de seguridad y salud ocupacional.
El programa de gestin, (ANEXO 4) y el de manejo de extintores (ANEXO 5)
deber tener asignado un tiempo para la realizacin de cada tarea, con el fin de
estar dentro del lmite del tiempo del objetivo de seguridad y salud ocupacional
correspondiente; para esto el encargado de salud ocupacional ser el responsable
de asignar estos tiempos llenando el cronograma de tareas o actividades (ANEXO
6).
El programa de gestin debe permitir consultar sobre los cambios esperados por
lo tanto debe ser actualizado peridicamente por el encargado de salud
ocupacional quien tendr en cuenta las opiniones del Comit Paritario (ANEXO 7)
de Salud ocupacional y las medidas aprobadas por la alta gerencia.
4.3 IMPLEMENTACIN Y OPERACIN (HACER)
4.3.1 Estructura y responsabilidades. Para facilitar la gestin efectiva de S &
SO es necesario definir, documentar y comunicar las funciones, responsabilidades
y autoridades respecto al sistema de gestin.
Dentro de Alambres y Mallas se establecieron para cada nivel responsabilidades
para todas las personas, que realizan tareas que hacen parte del sistema de
gestin en S & SO, estas pueden observarse claramente en la tabla 3, que incluye
el cargo y la responsabilidad correspondiente. Adems estas debern
comunicarse para asegurar que las personas entiendan el objeto y la diferencia de
funciones entre niveles.
Para lograr una apropiada y clara definicin de las responsabilidades frente al
sistema de gestin en S & SO, se establecieron sobre el organigrama de la
empresa (figura 2 y 6) las responsabilidades frente al sistema, incluyendo la
jerarquizacin, en la que la alta gerencia es el nivel principal que tiene un
compromiso frente al sistema de S & SO.
53
DISEO DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA
NTC OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA ALAMBRES Y MALLAS S.A.
Se design a la gerente de recursos humanos como encargada del rea de S &

SO, quien ser la responsable de brindar el apoyo a todos los empleados a los
que se les hayan delegado responsabilidades, para hacer seguimiento a la
operacin general de la funcin de S & SO.
Pero deber crearse y conformarse el rea de salud ocupacional, contratar y
designar a una persona con conocimientos en seguridad y salud ocupacional, con
el fin de incluir todas las funciones del sistema a dicho departamento, y evitar
crear excesos de responsabilidades en otras reas y departamentos de la
organizacin.
54
DISEO DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA NTC OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA
Figura 5. Organigrama de responsabilidad en SO Alambres y Mallas S.A.

ASAMBLEA DE
SOCIOS
Revisor Fiscal
JUNTA
DIRECTIVA
Contralor
GERENTE GENERAL
AREA DE PRODUCCION
AREA ADMINISTRATIVA
RECURSO
HUMANO
MAN/TO
Sicloga
Tcnicos.
COMPRAS
CONTABILIDAD
SEGURIDAD Y
SO
TESORERIA
CALIDAD
GERENTE
OPERTIVO
Despacho
Despacho
Asistente.
GERENTE
DE VENTAS
Transporte
Auxiliar de
Salud
ocupacional
Recepcin
Mensajeria
Personas con responsabilidad en SO

UPES: Unidad Productiva Eficiente y Sostenible
SEGURIDAD Y SO
Seguridad
Departamento que deber crearse
Servicios
generales
Los autores 2006.
55
GERENTE
UPES
TREFILACIO
GERENTE
UPES
LAMINACIO
GERENTE
UPES
FIGURACIO
Digitador
Jefe de turno
Jefe de turno
Jefe de turno
Digitador
Operarios
Operarios
Operarios
Figura 6. Funciones y responsabilidades en salud ocupacional

GERENTE UNES
DIRECCION COMERCIAL
RECURSO HUMANO
- Liderara la salud
ocupacional,
liderar los
programas, su
ejecucin,
responsabilidad
ante la ARP.
- Realizar los
reportes de
accidentes,
responsabilidad
legal.
- Pago de
seguridad social,
realizar los
cronogramas,
capacitacin y
ejecucin.
MANTENIMIENTO
GERENTE OPERATIVA
Vigilar el correcto uso de los

elementos de proteccin
personal.
Informar de los riesgos
presentes en el puesto de
trabajo.
Dar a conocer los correctos
procedimientos de
funcionamiento y operacin de
la maquinaria.
Evitar la ocurrencia de
accidentes por negligencia y
descuido.
Prever los posibles accidentes
por falta de mantenimiento de
la maquinaria.
Fabricar piezas para
mantenimiento, y reparar las
maquinas en mal estado o
deterioro.

trabajo.
Dar a conocer a los
transportadores a su cargo los
riesgos inherentes al
desarrollo de su labor.
Realizar una constante
vigilancia de los
procedimientos de cargue del
producto.
Asegurarse que los
transportadores cuenten con
seguridad social.
GERENTE UPES
TREFILACIN

personal.
trabajo.
procedimientos de
funcionamiento
descuido.
vigilancia de la adecuada
operacin de la maquinaria, y
plantear los correctivos
pertinentes.
COMPRAS
-Realizar los pedidos

necesarios de EPP.
- Dotar a todos los operarios
de la planta.
-Realizar el cambio de EPP
deteriorados u obsoletos.
-garantizar y cerciorarse que
el empleado use
apropiadamente los EPP.
JEFE DE
SEGURIDAD
ENCARGADOS DE
SEGURIDAD
-Vigilar que visitantes y personal que ingrese a la planta usen

casco y electos de seguridad personal.
-Cerciorase que el conductor entre solo para evitar
accidentes.
-Cerciorarse que el personal se encuentre en su puesto de
trabajo.
-No permitir que los trabajadores ingresen en estado de
embriagues o fumen al interior de la planta.
-Presentar informe a recursos humanos sobre cualquier
eventualidad.
-No permitir la entrada de nios ni acompaantes.
-Realizar el reporte de accidentalidad cuando sea necesario.
Los autores 2006.
56
GERENTE UPES
FIGURACIN

personal.
trabajo.
procedimientos de
funcionamiento y operacin de
la maquinaria.
descuido.
vigilancia de la adecuada
operacin de la maquinaria, y
plantear los correctivos
pertinentes.
GERENTE UPES
LAMINACION

personal.
Informar de los riesgos presentes
en el puesto de trabajo.
procedimientos de
funcionamiento y operacin de la
maquinaria.
descuido.
Realizar una constante vigilancia
de la adecuada operacin de la
maquinaria.
Tabla 3. Responsabilidades frente al sistema de seguridad y salud ocupacional

CARGO
GERENTE GENERAL
GERENTE DE RECURSOS
HUMANOS
SICLOGA
RESPONSABILIDADES
Definir la poltica de la empresa especificando claramente los objetivos generales de S &
SO y un compromiso continuo para el mejoramiento del desempeo de S & SO.
Establecer y mantener un sistema de gestin en S & SO cumpliendo con la poltica y dems
requisitos generales de la OHSAS 18001.
Proveer los recursos esenciales para la implementacin, control y mejoramiento del sistema
de gestin en S & SO.
Designar un representante del COPASO para asegurar que los requisitos del sistema se
establezcan, implementen y mantengan.
Revisar los informes sobre el desempeo del sistema de gestin de S & SO.
Demostrar su compromiso con el mejoramiento continuo.
Realizar control de datos y documentos del sistema de gestin.
Revisar a intervalos definidos el sistema de gestin de S & SO, para asegurar efectividad y
adecuacin permanente.
Asegurarse de la realizacin de auditorias al sistema de gestin por personal independiente
de la empresa.
Involucrar a los empleados en el desarrollo y revisin de las polticas y procedimientos para
administrar los riesgos.
Brindar los recursos necesarios para desarrollar actividades que permitan el cumplimiento
de la poltica y objetivos de S & SO.
Consultar a los empleados cuando haya cambios que afecten su salud y seguridad en su
sitio de trabajo.
Informar a los empleados sobre quien o quienes son sus representantes en seguridad y
salud ocupacional y el representante designado por la gerencia.
Iniciar y realizar acciones correctivas y preventivas en seguridad y salud ocupacional.
Confirmar la efectividad de las acciones correctivas y preventivas emprendidas.
Mantener registros individuales y apropiados del entrenamiento y competencia.
Asegurarse que el personal contratado sea competente para realizar las tareas que puedan
tener impacto sobre S & SO en el sitio de trabajo.
Conocer la poltica, objetivos y documentos relacionados con salud ocupacional.
Los autores 2006.
57
Tabla 3. Continuacin.
CARGO
ENCARGADO DE SALUD
OCUPACIONAL
(DEPARTAMENTO DE SALUD
OCUPACIONAL)
JEFE DE MANTENIMIENTO
RESPONSABILIDAD
Mantener todos los procedimientos del sistema actualizados.
Desarrollar todos los procedimientos del sistema: identificacin de riesgos, requisitos
legales, consulta y comunicacin, control de documentos y datos, medicin y seguimiento
del desempeo, accidentes, incidentes, no conformidades y acciones correctivas y
preventivas, registros y administracin de registros.
Asegurar que los requisitos del sistema de gestin se establezcan, implementen y
mantengan de acuerdo con las especificaciones de la NTC OHSAS 18001.
Asegurarse que se presenten a la alta gerencia los informes sobre el desempeo del
sistema de gestin, para revisin y como base para el mejoramiento de dicho sistema.
Demostrar su compromiso con el mejoramiento continuo del desempeo en S & SO.
Consultar a los empleados cuando haya cambios que afecten su salud y seguridad en su
sitio de trabajo.
Informar a los empleados sobre quien o quienes son sus representantes en seguridad y
salud ocupacional y el representante designado por la gerencia.
Iniciar y realizar acciones correctivas y preventivas en seguridad y salud ocupacional.
Confirmar la efectividad de las acciones correctivas y preventivas emprendidas.
Mantener los registros de S & SO documentados y actualizados.
Elaborar y colaborar con la investigacin de accidentes e incidentes y proporcionar los
recursos necesarios para llevar a cabo acciones correctivas.
Realizar visitas e inspeccionar los sitios de trabajo para asegurar el buen desempeo en
salud ocupacional.
Asistir a las reuniones de salud ocupacional, estar enterados y comunicar mensajes.
Planificar actividades de mantenimiento de la maquinaria para asegurar que la labor del
empleado se lleve a cabo en forma segura.
Velar por el cumplimiento de las polticas y objetivos en seguridad y salud ocupacional en
su rea y en el resto de la empresa.
Realizar el entrenamiento de los empleados de su rea, enseando procedimientos
seguros de operacin y dando a conocer los posibles riesgos.
Los autores 2006.
58
CARGO
GERENTE OPERATIVA
JEFE DE SEGURIDAD FISICA
JEFE UPES TREFILACION
JEFE UPES LAMINACION.
RESPONSABILIDAD
salud ocupacional.
salud ocupacional.
salud ocupacional.
salud ocupacional.
Los autores 2006.
59
CARGO
JEFE UPES FIGURACION.
COPASO
Integrantes del comit.
EMPLEADOS DE LA PLANTA
Laminacin, trefilacin y figuracin
RESPONSABILIDAD
salud ocupacional.
Participar de las actividades de promocin, divulgacin e informacin, sobre medicina,
higiene y seguridad industrial entre patronos y trabajadores, para obtener su participacin
activa en el desarrollo de los programas y actividades de salud ocupacional de la empresa.
Actuar como un instrumento de vigilancia para el cumplimientote los programas de salud
ocupacional en los lugares de trabajo de la empresa e informar sobre el estado de
ejecucin de los mismos a las autoridades de salud ocupacional cuando haya diferencias
en su desarrollo.
Recibir copias por derecho propio, de las conclusiones sobre inspecciones e
investigaciones que realicen las autoridades de salud ocupacional en los sitios de trabajo;
Art. 26 decreto 614 de 1984.
Las dems estipuladas en el articulo 11 de la resolucin 2013 de 1986.
Estar involucrados en el desarrollo y revisin de las polticas y procedimientos para
administrar los riesgos.
Asegurarse de estar representados en asuntos de seguridad y salud ocupacional.
Asegurarse de estar informados sobre quien o quienes son sus representantes en S & SO.
Conocer la poltica y objetivos del sistema de S & SO.
Acatar y seguir los procedimientos y medidas del sistema de S & SO.
Colaborar con la investigacin de accidentes e incidentes de trabajo.
Participar activamente en el mejoramiento del sistema de S & SO.
Informar y participar en la identificacin de los riesgos presentes en su ambiente laboral.
Seguir las indicaciones de S & SO dadas por su jefe de rea.
Asistir a los entrenamientos y capacitaciones en S & SO.
Los autores 2006.
60
Tabla 3. Continuacin
CARGO
Personal temporal, Estudiantes
contratistas y visitantes
RESPONSABILIDAD
Cumplir con las medidas de seguridad estipuladas por la empresa, al ingresar a la planta
portar elementos de proteccin personal e identificacin.
Conocer, respetar y acatar la poltica y los objetivos de seguridad y salud ocupacional de la
empresa.
Los autores 2006.
61
4.3.2 Entrenamiento, concientizacin y competencia. La empresa debe

asegurarse que todos sus empleados sean competentes para llevar a cabo sus
funciones dentro de esta, para esto se debe concientizar a los empleados en S
& SO de acuerdo a su funcin dentro de la organizacin.
Para este proceso se requiere establecer y mantener un programa de
concientizacin y entrenamiento en S & SO dirigido a:
La comprensin de las disposiciones de la empresa sobre S & SO y de

las funciones y responsabilidades individuales al respecto.
Un programa sistemtico de induccin y de entrenamiento contino para
empleados y para quienes se transfieren entre reas.
Entrenamiento en disposiciones locales en S & SO y peligros, riesgos,
precauciones por tomar y procedimientos a seguir, este entrenamiento
se debe dar antes de comenzar el trabajo.
Entrenamiento para identificacin de peligros, evaluacin de riesgos y
control de riesgos.
Entrenamientos para todos los empleados de la empresa, respecto a sus
responsabilidades en S & SO.
El entrenamiento de los empleados de la empresa en todos sus niveles es

absolutamente necesario para asegurar que el sistema de gestin en S & SO
funcione, se controlen los riesgos y sea posible minimizar las enfermedades,
lesiones y otras perdidas para la empresa, adems de preocuparse por los
empleados permanentes de la empresa, tambin se le debe dar importancia al
entrenamiento de contratistas, trabajadores temporales y visitantes que al
ingresar estn expuestos a riesgos.
Para llevar a cabo este proceso se requiere de la participacin de todas las
partes, especialmente de los directivos quienes darn el ejemplo necesario
para que los dems empleados sigan las instrucciones, para asegurarse de
esto se deben mantener registros individuales y apropiados del entrenamiento
y competencia del personal (ANEXO 8).
62
Tabla 4. Entrenamiento y competencia

AREA
GERENCIA
CARGOY COMPETENCIA
ENTRENAMIENTO
Conocimiento de la OHSAS 18001 y el sistema de
GERENTE GENERAL
CONCIENTIZACIN
Importancia de la administracin de riesgos en la
gestin en S & SO.
empresa.
Manejo de la poltica y objetivos del SS & SO.
Importancia de la implementacin del SS & SO.
Primeros auxilios.
Responsabilidades frente al SS & SO.
Respuesta ante emergencias.

Conocimiento de la OHSAS 18001 y el sistema de
gestin en S & SO.
Manejo de la poltica y objetivos del SS & SO.
Importancia del empleado en la identificacin
Primeros auxilios.
GERENTE RECURSOS
HUMANOS
ADMINISTRATIVA
de
riesgos.
Importancia del cumplimiento de los requisitos
legales.
Identificacin, evaluacin y control de riesgos.
Importancia del funcionamiento del COPASO.
Conocimiento de los requisitos legales.
Importancia de la adopcin de medidas de higiene
industrial, seguridad y medicina preventiva.
EMPLEADOS DE
COMPRAS
Conocimiento de la poltica y objetivos de S & SO.
Primeros auxilios.
Importancia el cumplimiento de la poltica y objetivos
en S & SO, en la empresa en la que trabajan.
Importancia del conocimiento de primeros auxilios

dentro de la planta en caso de emergencia.
Los autores 2006.
63
AREA
CARGO Y
COMPENTENCIA
EMPLEADOS DE
CONTABILIDAD
ENTRENAMIENTO
CONCIENTIZACIN
objetivos en S & SO, en la empresa en la que
Primeros auxilios.
trabajan.
Importancia el cumplimiento de la poltica y
Importancia
del
auxilios dentro
conocimiento
de
primeros
de la planta en caso de
emergencia.
EMPLEADOS DE
TESORERIA
Primeros auxilios.
trabajan.
Importancia
del
auxilios dentro
conocimiento
de
primeros
emergencia.
ADMINISTRATIVA
EMPLEADOS DE
CALIDAD DESARROLLO
Primeros auxilios.

trabajan.
Importancia
del
auxilios dentro
conocimiento
de
primeros
emergencia.
EMPLEADOS DE
VENTAS
Primeros auxilios.

trabajan.
Importancia
del
auxilios dentro
emergencia.
Los autores 2006.
64
conocimiento
de
primeros
AREA
CARGO Y COMPENTENCIA
ENTRENAMIENTO
CONCIENTIZACION
Primeros auxilios.
trabajan.
Importancia
del
conocimiento
de
primeros
auxilios dentro de la planta en caso de

ADMINISTRATIVA
emergencia.
GERENTE OPERATIVA
Importancia
del
cumplimiento
de
requisitos
legales.
Conocimiento de la poltica y objetivos en S &
SO.
SO.
Primeros auxilios.
Induccin y entrenamiento de labores o tareas
JEFE UPES
de riesgos.
peligrosas.
TREFILACION
Importancia de la implementacin del SS &
Riesgos presentes en el rea a su cargo.
Manejo de personal.

legales.
Importancia de la adopcin de medidas de

higiene
industrial,
seguridad
medicina
preventiva.
Importancia de su compromiso con la empresa

en el cumplimiento de poltica y objetivos.
Colaborar
ayudar
en
caso
de
una
emergencia es vital para evitar traumatismos
Los autores 2006.
65
AREA
CARGO Y COMPETENCIA
JEFE DE TURNO
ENTRENAMIENTO
CONCIENTIZACION
Importancia del empleado en la identificacin de
peligrosas.
Polticas y objetivos en S & SO.
riesgos.
Primeros auxilios.
Uso de EPP.
Riesgos presentes en su puesto de trabajo.

legales.

higiene
Manejo de extintores y control de incendios.
Responsabilidades frente al sistema de S & SO.
en S & SO.
Uso de EPP.
medicina
Importancia de conocer sus responsabilidades

peligrosas.
OPERARIOS
seguridad
preventiva.
TREFILACION
industrial,
Identificar peligros potenciales en su lugar de

trabajo.
Primeros auxilios.
Uso de EPP.
El
desempeo
seguro
de
su
labor
es
fundamental para evitar accidentes.
Colaborar
ayudar
en
caso
de
una
emergencia es vital para evitar traumatismos.
Usted es el principal actor en el desarrollo del

sistema de gestin en S & SO su colaboracin
y participacin es fundamental.

Los autores 2006.
66
AREA
CARGO Y COMPETENCIA
ENTRENAMIENTO
CONCIENTIZACION
SO.
JEFE UPES
LAMINACION
peligrosas.
Primeros auxilios.
Uso de EPP.
higiene
preventiva.
Uso de EPP.
de riesgos.

legales.
industrial,
seguridad
medicina

Colaborar
ayudar
en
caso
de
una
peligrosas.
JEFE DE TURNO
Importancia de Identificar peligros potenciales

en su rea.
Primeros auxilios.
fundamental
cumplimiento.
Uso de EPP.
Uso de EPP.
Los autores 2006.
67
El conocimiento de la poltica y objetivos es
Colaborar
para
y
ayudar
colaborar
en
caso
con
su
de
una

en S & SO.
Tabla 4. Continuacin
AREA
CARGO Y
COMPETENCIA
ENTRENAMIENTO
CONCIENTIZACION
peligrosas.
LAMINACION
OPERARIOS

trabajo.
Primeros auxilios.
Uso de EPP.
El
desempeo
seguro
de
su
labor
es
Colaborar
ayudar
en
caso
de
una

SO.
peligrosas.
FIGURACION
JEFE UPES
Primeros auxilios.
Uso de EPP.
de riesgos.

legales.
Uso de EPP.
higiene
industrial,
seguridad
medicina
preventiva.

Colaborar
ayudar
en
caso
de
una
emergencia es vital para evitar traumatismos
Los autores 2006.
68
AREA
CARGO Y
COMPETENCIA
ENTRENAMIENTO
CONCIENTIZACION
peligrosas.
JEFE DE TURNO
FIGURACION
en su rea.
Primeros auxilios.
fundamental
cumplimiento.
Uso de EPP.
Uso de EPP.
El conocimiento de la poltica y objetivos es
Colaborar
para
y
colaborar
ayudar
en
caso
con
su
de
una

en S & SO.

peligrosas.
OPERARIOS
Importancia de Identificar peligros potenciales

trabajo.
Primeros auxilios.
Uso de EPP.
El
desempeo
seguro
de
su
labor
es
Colaborar
ayudar
en
caso
de
una

Los autores 2006.
69
AREA
CARGO Y
COMPETENCIA
ENTRENAMIENTO
CONCIENTIZACION
peligrosas.
JEFE DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
trabajo.
Primeros auxilios.
Uso de EPP.
higiene
preventiva.
El
desempeo
seguro
de
su
labor
es
Colaborar
ayudar
en
caso
de
una
peligrosas.
OPERARIOS

industrial,
seguridad
medicina

trabajo.
Primeros auxilios.
El
desempeo
seguro
de
su
labor
es
Colaborar
ayudar
en
caso
de
una
Uso de EPP.


Los autores 2006.
70
CARGO Y
COMPETENCIA
AREA
JEFE DE
TRANSPORTE
ENTRENAMIENTO
Primeros auxilios.
Poltica y objetivos de S & SO.
CONCIENTIZACION
Colaborar
ayudar
en
caso
de
una

peligrosas (levantamiento de cargas).
CONDUCTORES
Primeros auxilios.

peligrosas (levantamiento de cargas).
Importancia de la poltica y objetivos en S &

SO.

Importancia
del
cumplimiento
de
sus
responsabilidades en S & SO dentro de la

TRANSPORTE
empresa.
VIGILANTES
Primeros auxilios.
Plan de emergencias.
de sus responsabilidades.
Importancia del cumplimiento de poltica y

objetivos.
Defensa personal, seguridad empresarial y manejo de

armas.
EVENTUALES EN LA
PLANTA
Importancia del cumplimiento y conocimiento
EPP.
Riesgos presentes en la planta.
Poltica y objetivos en S & SO.
Importancia de tener precaucin dentro de la

planta, conociendo los riesgos.
Importancia del cumplimiento de la poltica y

objetivos en S & SO para la empresa.
AUDITORES
INTERNOS
PERSONAL INTERNO
DE LA ORGANIZACIN
Y/O EXTERNO
Auditoria interna del SG en S & SO.
Importancia de entender su tarea.
Requisitos legales.
Ser imparcial y objetivo.
Conocimiento del sistema de gestin en S & SO,
El resultado de su labor es esencial para
OHSAS 18001.
evaluar la efectividad del sistema de gestin
Realizacin de auditorias internas e informe final.
en S & SO.
Los autores 2006.
71
4.3.3 Consulta y comunicacin. La consulta y comunicacin dentro de

Alambres y Mallas S.A. permite estimular la promocin de actividades en S &
SO. De esta manera se deben desarrollar actividades en las que el empleado
sea el principal participante y ayude a identificar peligros, evaluar riesgos y a
controlarlos, adems que este tenga una participacin continua en los temas
relacionados con su seguridad dentro de la empresa; esto le permitir a la
empresa conocer sus debilidades en S & SO continuamente y plantear las
acciones correctivas necesarias.
Para lograr una buena comunicacin con todos los empleados es necesario
que estos conozcan a sus representantes y le transmitan sus inquietudes y
sugerencias, para esto en Alambres y Mallas S.A. el representante de los
empleados las recibir por medio de 2 buzones; el de la planta de figuracin y
el de la planta general donde se encuentra trefilacin y laminacin, por medio
de este, el representante revisa las fichas de sugerencias e inquietudes
(ANEXO 9) de sus compaeros y las comunica en la reuniones mensuales del
COPASO.
Otra forma de comunicacin en casos especiales en los que sea de suma
urgencia la comunicacin entre el empleado y el representante es directa y
personalmente, en la que el empleado le transmite verbalmente las
inquietudes, reclamos o sugerencias a su representante y este debe discutir en
la siguiente reunin del COPASO y hacerlas llegar as a la gerencia.
Con respecto a la identificacin de riesgos se contar con un formato, que se
mantendr en la cartelera ubicada cerca a los sitios de descanso de los
empleados, de manera que este se sienta cmodo para escribir all lo que
percibe en su puesto de trabajo. En dicho formato (ANEXO 10) se listan los
puestos de trabajo de cada rea y se destina una casilla vaca para que el
empleado indique si es el caso; el riesgo que considera esta presente en su
puesto de trabajo, sus sugerencias o comentarios. Esta cartelera se revisar
mensualmente por el encargado de salud ocupacional con el fin de identificar
nuevos peligros.
El empleado de Alambres y Mallas deber estar incluido en la investigacin de
accidentes de trabajo, adems deber consultarse a los directamente
relacionados con el rea o reas donde ocurren, llenando formatos que se
incluyen en el numeral (4.5.2)
Dentro de la empresa se deber mantener una cartelera informativa, para que
todo el personal que ingrese, tanto empleados permanentes, temporales,
visitantes y contratistas, conozcan las medidas de seguridad que deben cumplir
al ingresar a la planta. En estas se debe mantener adems poltica, objetivos y
medidas a seguir.
Para complementar la comunicacin y garantizar que sea eficiente, la empresa
contar con boletines internos (ANEXO 11) de comunicacin del desempeo
en S & SO y los riesgos presentes, informacin de quienes son los
representantes de los empleados, programacin de reuniones y nuevas
decisiones que puedan afectar al trabajador, estos debern publicarse en la
cartelera de la empresa donde todos los empleados tienen acceso. Adems se
mantendrn actualizados y publicados en la cartelera de la portera, los
instructivos (ANEXO 12) de S & SO para empleados, visitantes y contratistas.
4.3.4 Documentacin. Dentro de Alambres y Mallas S.A. la documentacin

del sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional estar en medio fsico
y en medio magntico, con excepcin de algunos documentos que estarn
restringidos como la historia clnica ocupacional del trabajador a los que no se
tendr acceso. En la medida de lo posible la informacin estar disponible en la
red interna de la empresa para que pueda ser consultada por cualquier
empleado interesado, tambin ser distribuida una copia en medio magntico
para cada jefe de UPES*, para la gerente de recurso humano, y para la
persona encargada de salud ocupacional, quienes sern los responsables de
suministrar esta informacin en caso de ser solicitada por alguna parte
interesada.
Todos los riesgos presentes y que son inherentes al desarrollo de las labores
dentro de alambres y mallas se encuentran documentados en el panorama de
riesgos (ANEXO 3) y debern ser mantenidos y actualizados siguiendo el
procedimiento 1; esto con el fin de conocer y dar a conocer cada uno de los
riesgos presentes en la empresa a todas las partes interesadas.
La documentacin del sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional
contiene la siguiente informacin:
INDICE
Glosario de palabras.
Elementos del sistema en Seguridad y Salud Ocupacional.
Poltica en S & SO.
Identificacin, control y evaluacin de riesgos presentes en la empresa.
Requisitos legales y de otra ndole.
Objetivos en Seguridad y Salud Ocupacional.
Programa de S & SO:
Subprograma de higiene industrial.
Subprograma de medicina preventiva y del trabajo.
Subprograma de seguridad industrial.
Subprograma de Saneamiento Bsico y Proteccin Ambiental.
Estructura y responsabilidades del sistema de S & SO.
Entrenamiento, concientizacin y competencia.
Procedimiento de documentacin, acceso a la informacin.
Control de documentos y datos.
Control operativo.
Plan de emergencia.
Medicin y seguimiento del desempeo.
Procedimiento de identificacin de accidentes, incidentes y no conformidades.
Registros y su administracin.
Realizacin de auditorias.
Revisin por parte de la gerencia.
Unidad productiva eficiente y sostenible.
73
Para poder ser consultada la informacin del sistema se debe seguir un

procedimiento y un conducto regular dentro de la empresa con el fin de agilizar
el acceso a esta.
Procedimiento 3. Consulta de documentos del sistema de gestin en S & SO**
PROCEDIMIENTO PARA LA CONSULTA DE DOCUMENTOS DEL
SITEMA DE GESTION EN S & SO
OBJETIVO
Consultar los documentos relacionados con el
sistema de gestin en seguridad y salud
ocupacional.
PAYM-CD 003
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ALCANCE
Todos los documentos que componen el
sistema de gestin en seguridad y salud
ocupacional segn la OHSAS 18001, todas las
partes interesadas en conocer los documentos.
PROCEDIMIENTO
1. Si tiene acceso a la red consultar la informacin del sistema de S & SO.
2. Solicitar verbalmente a su jefe la informacin requerida y justificar la solicitud de
consulta (Por qu? y para que?)
3. Esperar respuesta favorable
4. Consultar en medio fsico o magntico la informacin requerida dentro de la empresa.
5. Si lo cree conveniente redacte sugerencias en los formatos y depostelas en el buzn
para que sean revidadas.
6. Devolver el documento al responsable.
RESPONSABLE: jefes UPES, jefe talento humano encargado de salud ocupacional.
DIAGRAMA DE FLUJO
Consultar la red
NO
SI
Consultar
informacin
Redactar
Sugerencias, en
buzn
Solicitar informacin
verbal y justificar
solicitud
Esperar respuesta
favorable
Jefe talento humano
Consultar en medio
fsico o magntico
Encargado de salud
ocupacional
Devolver el
documento
Los autores 2006.
**
Jefes UPES:
trefilacin,
laminacin
figuracin
74
4.3.5 Control de datos y documentos. El control de todos los datos y

documentos que contienen informacin importante para la operacin del
sistema en S & SO y para el desempeo de las actividades relacionadas debe
ser mantenido dentro de Alambres y Mallas, para esto es necesario establecer
procedimientos escritos para la identificacin, aprobacin y retiro de la
documentacin del sistema de S & SO.
Todos los documentos a los que se hace referencia, estarn en la medida de lo
posible disponibles y accesibles cuando se requieran y debern mantenerse
actualizados para cualquier eventualidad.
Para realizar el control de documentos la empresa, deber actualizar
peridicamente el siguiente listado de documentos, incluyendo el tipo de
documento, su ubicacin, el responsable, y la disponibilidad del documento en
caso que este sea no pueda ser consultada por algunas personas.
Tabla 5. Listado de documentos
LAYM D001
LISTADO DE DOCUMENTOS
FECHA
REVISIN 0
APROBACIN
TIPO
Archivo
AutoCad
Plano ploteado
Archivo
AutoCad
Plano ploteado
Archivo
AutoCad
Plano ploteado
documento
Documento y
Archivo Excel
Documento y
Archivo Excel
Documento
Pagina Web
SURATEP
NOMBRE
UBICACIN
RESPONSABLE
Plano planta
ALMASA *
Computador
ALMASA*
ingenieros
encargados
Plano mapa de
riesgo ALMASA*
rea de salud
ocupacional
Encargado de
SO**
DISPONIBILIDAD
- Controlado
medio fsico.
- Restringido
magntico
-Controlado fsico
- Restringido
magntico
- Controlado y
plano rutas de
evacuacin
rea de salud
ocupacional
Hojas de
seguridad de
sustancias
qumicas
Procedimientos
de operacin
trefilacin
Procedimientos
de operacin
laminacin
Reportes de
accidentes de
trabajo 20052006
Oficina jefe de
Encargado de SO
- Restringido
magntico
Trefilacin
Jefe Trefilacin.
Oficina jefe de
Trefilacin
Jefe Trefilacin.
Oficina jefe de
Laminacin
Oficina RH*
Red
Los autores 2006.

*
Alambres Y Mallas S.A.

Salud Ocupacional
*
Recurso Humano.
**
75
publicado fsico
Jefe Figuracin
Gerente recursos
humanos
Disponible con
autorizacin
previa.
Disponible con
autorizacin
previa.
Disponible con
autorizacin
previa.
Documento
controlado.
LAYM D001
FECHA
VERSION 0
APROBACIN
TIPO
documento
NOMBRE
Capacitaciones
Documento
Reglamento
interno de
H&SI**
UBICACIN
Oficina
Recursos
humanos
Oficina RH*
RESPONSABLE
Gerente
recursos
humanos
Gerente
recursos
humanos
DISPONIBILIDAD
Disponible con
justificacin y
autorizacin.
- Disponible con
autorizacin
previa.
Documento
Conformacin
del COPASO***
Oficina RH*
Documento y
archivo Acrobat
SG S&SO****
Oficina recursos
humanos
Documento y
archivo Acrobat
Documento
Pagina Web
SURATEP
Documento,
archivo Excel,
pagina Web
SURATEP.
documentos
Libro SURATEP
2002
Libro SURATEP
2002
Libro SURATEP
2002
Libro SURATEP
(Requisitos
Legales)
Plan de
emergencia
ALMASA
Estadsticas de
accidentalidad
oficina recursos
humanos
Oficina recursos
humanos
Oficina recursos
Empleados
ALMASA
Carpeta de
salud
ocupacional
Modulo 12
seleccin y uso
de los EPP*****
Modulo 7
requisitos de
seguridad para
maquinaria
Modulo 2
motivacin para
autogestin
Notificacin de
accidentes de
trabajo
Gerente
recursos
humanos
Encargado del
sistema de
gestin.
Encargado de
SO, gerente de
RH
Encargado de
SO, gerente de
RH
Gerente de RH
humanos
Restringido
Oficina recursos
humanos
Gerente de RH
Oficina recursos
humanos
Gerente de RH
Oficina recursos
Gerente de RH
humanos
Oficina recursos
humanos
Oficina recursos
humanos
Gerente de RH
Gerente de RH
Los autores 2006.
**
Higiene Y Seguridad Industrial.

Recurso Humano.
***
Comit Paritario De Salud Ocupacional.
*
Recurso Humano.
****
Sistema De Gestin En Seguridad Y Salud Ocupacional.
*****
Elementos De Proteccin Personal.
*
76
- publicado
Disponible con
justificacin y
autorizacin.
Disponible bajo
autorizacin
previa
Disponible con
justificacin y
autorizacin.
Disponible bajo
autorizacin
previa
Disponible con
justificacin y
autorizacin.
Disponible con
autorizacin
previa.
Disponible con
autorizacin
previa.
Disponible con
autorizacin
previa.
Disponible con
autorizacin
previa.
LAYM D001
FECHA
VERSION 0
APROBACIN
TIPO
Libro SURATEP
2002
NOMBRE
Plan de
desarrollo
integral para la
prevencin y
control de los
riesgos
profesionales
Libro, autor:
Ramiro hurtado
Patio
Libro, autor:
Henry Daza
Bedoya
Libro, autor:
FENALCO 2003
Seminario taller
capacitacin
Alambres y
Mallas
inspeccin
general
Programas de
capacitacin
empresarial
UBICACIN
Oficina recursos
humanos
Oficina recursos
humanos
Oficina recursos
humanos
Oficina recursos
humanos
RESPONSABLE
DISPONIBILIDAD
Disponible con
Gerente de RH
autorizacin
previa.
Disponible con
Gerente de RH
autorizacin
previa.
Gerente de RH
Disponible.
Gerente de RH
Disponible.
Los autores 2006.
Para tener acceso a la documentacin del sistema de S & SO es necesario

seguir un procedimiento (procedimiento 3), que la empresa deber mantener y
cumplir con el fin de controlar los documentos, y que no sean accesibles para
personal no autorizado que le pueda dar un incorrecto uso a la informacin all
presente.
Identificacin de la informacin de S &SO
Toda la informacin a que se haga referencia en el sistema de S & SO, deber
ser confiable, y de procedencia real de acuerdo a las condiciones de la
empresa por lo tanto esta deber ser solicitada a personal apto que trabaja en
la empresa, y que est encargado de manejar las diferentes reas productivas
y conoce la situacin de salud ocupacional.
Aprobacin
La aprobacin de todos los documentos que componen el sistema de
seguridad y salud ocupacional, junto con los requisitos que pide la NTC
OHSAS 18001, sern revisados por la persona encargada de recursos humano
quien es la persona ms apta y capacitada para dar su concepto, previa
aprobacin de la gerencia quien ser la ltima instancia de discusin y
aprobacin del documento de S & SO. Este documento estar completo
paginado, con su respectivo contenido y formatos, e impreso en las hojas
disponibles en la empresa que contienen el logo de esta. Luego deber ser
firmado por la gerencia para culminar la aprobacin y proseguir con la emisin.
77
Emisin
Despus de ser aprobado y firmado por la gerencia el documento del sistema
de gestin en S & SO, deber ser emitido a todas las partes interesadas y con
responsabilidades, para que sean conocidas y desarrolladas, este documento
se emitir en reuniones programadas en las instalaciones e la empresa y
haciendo uso de toda la logstica necesaria para hacerlo, tambin se deben
distribuir las responsabilidades y aspectos de inters en cada rea y levantar
una constancia de que fue recibida la informacin. Por ltimo se debe indicar el
lugar exacto en que se encuentra el documento para su posterior consulta y la
persona responsable de su distribucin (oficina de recursos humano ubicada
en el rea administrativa de la empresa, encargado de salud ocupacional)
quienes determinarn la conveniencia de autorizar o no el prstamo el
documento.
Retiro de la documentacin
Para tener acceso a toda la documentacin del sistema de S & SO y los
documentos que tienen informacin importante sobre este se debe acudir a la
instancia responsable de su prstamo, y solicitar all el documento, para esto
se deber diligenciar un formato de solicitud justificando su consulta y dejar un
documento de identidad mientras se realiza dicha consulta.
Tabla 6. Prstamo de documentos.
Nombre del
empleado y
documento
de identidad
Ttulo del
documento
rea de
trabajo
Hora de
prstamo
Hora de
entrega
Tema de
consulta
Motivo de la
consulta
Los autores 2006.
En caso que la persona interesada en esta documentacin tenga alguna

sugerencia de cambio o de implementacin de nuevas actividades, es
necesario seguir un conducto regular para presentar su propuesta, que sea
evaluada y posiblemente implementada.
Elaboracin de propuestas.
Despus de ser consultados los documentos en S & SO, la persona
interesada puede presentar sus propuestas de cambio de algn documento
o de adicin de una nueva actividad que sea beneficiosa para sus
compaeros en cuanto a las S & SO, para esto la propuesta debe ser
elaborada con los siguientes requisitos y presentada posteriormente al
encargado de salud ocupacional.
a) Documento impreso y en medio magntico
78
b) Portada con su nombre, rea de trabajo, fecha y titulo de la

propuesta.
c) Propuesta con titulo del documento que consulto y quiere
comentar, descripcin de la propuesta, justificacin, implicaciones
positivas.
presentacin de propuestas.
Esta deber presentarse en el horario de oficina y en el lugar indicado (rea de
recursos humano) anexando una copia de la propuesta para ser incluida en el
archivo de propuestas.
evaluacin de propuestas.
La evaluacin de la propuesta para determinar su viabilidad y conveniencia
ser realizada por la persona encargada de salud ocupacional, si la propuesta
es aceptada por el responsable de salud ocupacional este deber comunicar al
gerente de recurso humano la aceptacin de esta propuesta para que funcione
como segunda instancia, y de la segunda aprobacin de la propuesta, ser
evaluada y aprobada por SO y RH**, adems ser presentada ante el
COPASO*** por el representante de los trabajadores en la siguiente reunin y
ser comentada en esta instancia.
Si la propuesta ya fue aprobada por SO y RH, no tiene implicaciones
econmicas y no es relevante que sea comentada en el COPASO, puede ser
aceptada e introducida a la documentacin sin necesidad de la aprobacin de
la alta gerencia teniendo en cuenta que esta debe ser redactada paginada e
impresa con las mismas especificaciones de las dems del documento o
documentos del sistema de gestin en S & SO.
aprobacin de propuestas.
La aprobacin final de la propuesta si esta tiene implicaciones financieras se
realizar por la alta gerencia quien a travs de la reunin del COPASO se
enterar de la propuesta y determinara si es aceptada o no, de ser aceptada la
propuesta deber redactarse el cambio y anexarse al sistema de S & SO*,
teniendo en cuenta el orden de las hojas su paginacin y las especificaciones
que deba tener como el logo e la empresa y el tipo de papel.
Comunicacin de propuestas
Las propuestas que se aprueben sern comunicadas siguiendo el
procedimientos de comunicacin, publicando esto en boletines que sern
puestos en la cartelera informativa que se encuentra en la portera y en el rea
administrativa.
**
recurso humano.
comit paritario de salud ocupacional.
*
***
79
Procedimiento 4. Control de documentos en S & SO*.

PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE
DOCUMENTOS EN S & SO
PAYM-COD 004
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ALCANCE
OBJETIVO
Controlar los documentos y datos que se Todos los documentos relacionados con
encuentran actualmente en la empresa, seguridad y salud ocupacional y todos los
siguiendo un conducto regular para documentos del sistema e gestin en
y
SO**,
presentacin y aprobacin de propuestas seguridad
operarios,
parte
designando responsabilidades y autoridad.
administrativa, contratistas.
PROCEDIMIENTO
1. Identificacin de documentos
2. aprobacin de documentos
3. emisin de documentos
4. retiro de la documentacin
4.1 consulta de documentos
4.2 (opcional) elaboracin de propuestas.
4.3 presentacin de propuestas.
4.4 evaluacin de propuestas.
4.5 aprobacin y retroalimentacin.
4.6 comunicacin y documentacin.
RESPONSABLE: gerencia, encargado de SO, jefe de talento humano.
DIAGRAMA DE FLUJO
PROCEDIMIENTO
RESPONSABLE
IDENTIFICACIN DE LA
INFORMACIN
FORMATOS Y LOGISTICA
Encargado de la
elaboracin del
sistema
SG S & SO
APROBACION
SO, TH, Gerencia
EMISIN DE LA
INFORMACIN
SO, TH jefes
UPES***.
Constancias de recibido,
boletines, reuniones.
RETIRO DE LA
INFORMACIN
SO, TH, operario,

empleados
Formato de prstamo de
documentos
SI
ELABORACION DE
PROPUESTAS
Empleados.
Presentacin
de propuestas
SO y TH
Evaluacin
NO
SO, TH y
gerencia
DEVOLVER
DOCUMENTO
GERENCIA
Documento
escrito
Aprobacin
Retroalimentacin
SO, TH.
Comunicacin y documentacin
Los autores 2006.

*

salud ocupacional.
*** unidad productiva eficiente y sostenible.
**
80
4.3.6 Control operativo. Se deben establecer procedimientos para controlar

riesgos identificarlos, documentarlos en caso en que no hacerlo genere
incidentes, accidentes u otras desviaciones respecto a la poltica de S & SO y
objetivos de S & SO.
Es conveniente seguir procedimientos con el fin de controlar los riesgos
identificados en el panorama de riesgos, y seguir de igual manera los
instructivos de trabajo que ya posee la empresa y que estn incluidos en su
sistema de gestin de calidad.
Todos los formatos en los que se incluyen procedimientos de control operativo
deben tener el mismo orden y contenido de esta manera se facilita el
seguimiento y revisin de los mismos; para esto se debe seguir un
procedimiento 0, o madre con el fin de garantizar que todos tengan el mismo
contenido y puedan ser identificados, de esta manera debern incluir:
Procedimiento 0.
Titulo. Del procedimiento a seguir acompaado del logo de la empresa.
Cdigo del procedimiento, fecha, versin y aprobacin.
Objetivo.
Alcance.
Responsable. De ejecutar el procedimiento.
rea. Donde aplica el procedimiento.
Procedimiento. Pasos a seguir para realizar el control.
Diagrama de flujo.
Registros. Documentos que se deben mantener y llenar al realizar el
procedimiento de control.
Revisado firma. Responsable de revisar el cumplimiento del procedimiento.
Los siguientes son los procedimientos de control que se disearon como
resultado de la identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos:
Procedimiento de control para factor de riesgo qumico polvos inorgnicos
Procedimiento de control para factor de riesgo qumico gases y vapores
Procedimiento de control para factor de riesgo fsico por energa mecnica
ruido.
Procedimiento de control para factor de riesgo mecnico operacin de
maquinaria.
Procedimiento de control para factor de riesgo fsico por energa trmica.
Procedimiento de control para manejo de sustancias qumicas en el proceso
de galvanizado.
Procedimiento de control para cargue y descargue de producto terminado.
Procedimiento de control transporte seguro de mercanca.
Procedimiento de provisin, control y mantenimiento de EPP.
Procedimiento de control para derrames de sustancias qumicas.
Procedimiento de control para trabajo en alturas.
Procedimiento de control anlisis de riesgo operacional.
Los instructivos de trabajo ya elaborados se encuentran incluidos en el
sistema de gestin de calidad que posee la empresa y se encuentran
disponibles como ya se mencion (en el numeral 4.4.5 control de datos y
81
documentos), en la red interna de la empresa y en medio fsico en las oficinas

de los jefes de cada UPES (unidad productiva eficiente y sostenible).
Cada procedimiento incluye los registros que deben llevarse de acuerdo a cada
uno, y el formato de seguimiento a los procedimientos (ANEXO 13), que debe
ser llenado y archivado por un periodo mximo de 1 ao.
Los dems registros; como se menciona en el numeral registro y administracin
de registros (4.4.3) debern cumplir con tiempos mximos de almacenamiento
de la siguiente manera:
Historia clnica ocupacional: 20 aos
Formato de seguimiento de elementos de proteccin personal: 1 ao.
Planilla de adicin de productos qumicos: 1 ao.
FURAT: se deber diligenciar por medio de la pgina Web de la ARP, y se
mantendr una copia en medio fsico por aos, no deber desecharse ningn
reporte de accidente de trabajo.
Registro de producto terminado: el encargado de despacho ser el responsable
de archivar estos registros por periodo de 1 ao.
Permiso de trabajo seguro: 1ao.
82
Procedimiento 5. Control de factor de riesgo qumico gases y vapores

PROCEDIMIENTO DE CONTROL No 01
FACTOR DE RIESGO QUMICO GASES Y VAPORES
OBJETIVO
PCAYM-RQ 001
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ALCANCE
Seguir el procedimiento para el control de Todos los operarios en contacto con el

riesgo por la presencia de gases y vapores del proceso de galvanizado, toda el rea de
proceso de galvanizado evitando el contacto galvanizado.
directo con el operario.
RESPONSABLE: encargado de SO, jefe UPES trefilacin.
AREA TREFILACIN: Galvanizado electroltico.
PROCEDIMIENTO
1. Se debe revisar el ptimo funcionamiento de la campana extractora que tiene
actualmente el proceso, realizar el mantenimiento necesario para que funcione
eficientemente.
2. la campana extractora debe encenderse y estar funcionando en el momento de llevar a
cabo el proceso de galvanizacin especficamente en la etapa de recubrimiento del
alambre que es donde mayor riesgo de inhalar gases y vapores corre el operario.
3. los operarios encargados del proceso, al verificar el volumen de los tanques de enjuague
y las cubas de zincado as como al enhebrar los hilos, y durante todo el proceso debern
usar los elementos de proteccin personal correspondientes. (ANEXO 14), incluyendo un
respirador doble contra gases y vapores, con filtro para vapores orgnicos y gases
cidos.
4. por ningn motivo el operario encargado del proceso de galvanizacin deber retirar sus
EPP, ni fumar ingerir alimentos o bebidas.
5. Deben realizarse exmenes mdicos pulmonares para realizar la debida vigilancia al
personal.
DIAGRAMA DE FLUJO
Revisar campana
extractora
Poner en funcionamiento
campana extractora
Respirador doble
contra gases y
vapores
Uso de EPP
Exmenes
mdicos
No retirarlos por
ningn motivo
REGISTROS: planilla de EPP, historia mdica ocupacional, formato de revisin de

procedimientos.
REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
83
Procedimiento 6. Control de factor de riesgo qumico polvos inorgnicos

FACTOR DE RIESGO QUMICO POLVOS
INORGNICOS
OBJETIVO
Establecer las medidas necesarias para
evitar la inhalacin de polvos inorgnicos por
parte de los operarios y dems personal que
este en contacto con estos dentro de la
planta.
PCAYM-RQ 002
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ALCANCE
Operarios de reas
de: trefilacin,
laminacin y figuracin, incluyendo el
proceso de picado y empaque de puntilla y
grapa, mantenimiento contratistas y dems
visitantes a la planta.
RESPONSABLE: Jefe de UPES trefilacin, laminacin, figuracin y mantenimiento.

AREA: Trefilacin, laminacin, figuracin y mantenimiento.
PROCEDIMIENTO
1. Debe evitarse la acumulacin de los xidos de hierro procedentes de los procesos.
2. El oxido de hierro deber disponerse en un contenedor, con la etiqueta y rotulo
RIESGO QUIMICO (ANEXO 18) correspondiente a este tipo de residuo.
3. El operario de esta rea deber usar adems de los elementos de proteccin
personal necesarios, una masacrilla para material particulado que no debe exceder
su vida til.
4. Se prohibe consumir alimentos, bebidas o fumar dentro de la planta.
5. Al final de la jornada el operario deber dejar su lugar de trabajo en condiciones de
orden y aseo con el fin de evitar acumulaciones de polvos inorgnicos, lavar manos y
cara con agua y jabn; y cambiar sus ropas de trabajo por unas limpias.
6. Debern realizarse espirometras programadas peridicamente para determinar el
estado de salud del empleado.
DIAGRAMA DE FLUJO
Aseo permanente. Limpieza,
disponer oxido de hierro en
contenedor
Usar EPP, mascarilla desechable
No consumir alimentos,
bebidas o fumar en su rea
de trabajo.
Cambio de ropa, aseo personal
al final de la jornada.
Realizar Exmenes mdicos
REGISTROS: historia clnica ocupacional, planilla de EPP, formato de revisin de

procedimientos
REVISADO FIRMA:
Los autores 2006.
84
Procedimiento 7. Control de factor de riesgo fsico por energa mecnica ruido.
OBJETIVO
FACTOR DE RIESGO FISICO POR
ENERGIA MECANICA RUIDO
ALCANCE
PCAYM-RF 003
FECHA
VERSION 0
APROBADO
Establecer un procedimiento que permita Todo el personal que trabaja en la planta en

controlar el ruido generado por la maquinaria los procesos de laminacin, trefilacin,
figuracin incluido de mantenimiento, el
usada en todo el proceso productivo.
empaque y picado de puntilla y grapa, y el
galvanizado, contratistas y visitantes a la
planta.
RESPONSABLE: jefe de UPES trefilacin, laminacin, figuracin y mantenimiento.
Operarios de la planta.
AREA: trefilacin, figuracin. Laminacin, mantenimiento.
PROCEDIMIENTO
1. Se deber realizar una revisin a toda la maquinaria con el fin de realizar un

mantenimiento preventivo, (cambiar o sustituir las piezas defectuosas ajustndolas
correctamente, se deben lubricar las partes mviles de la maquinaria y sustituir las
piezas sueltas o gastadas.
2. Se reducir el ruido en el origen mediante un encerramiento total o parcial de toda
la maquinaria operaciones o procesos generadores de ruido, se debern cubrir las
superficies (paredes, techos) en donde se pueda reflejar el ruido con materiales
especiales para absorberlos.
3. Toda la maquinaria deber ser operada correctamente por el empleado haciendo
uso de todos los EPP y adems de proteccin auditiva tipo copa especialmente
para los empleados que operan mquinas picadoras y pulidoras de puntillas, las
seoras de empaque de puntillas y grapa, los operarios de las mquinas
trefiladoras electrosoldado y corte, los dems operarios podrn usar proteccin
auditiva tipo tapn durante toda la jornada laboral sin excepcin.
4. No debern mantenerse conversaciones en los lugares de exposicin al ruido, en
el momento del descanso se deber estar alejado lo mximo posible de la fuente
generadora de ruido.
5. Se debern realizar estudios ambientales con el fin de determinar el nivel de
presin sonora que no deber ser superior a 85 decibeles para ruidos de carcter
continuo, este deber ser medido en la zona en la que el trabajador habitualmente
mantiene su cabeza.
6. Se debern realizar exmenes (audiometras) semestrales para determinar las
condiciones de salud del trabajador y registrar en la historia clnica ocupacional,
los costos de las audiometras realizadas estarn a cargo de la empresa.
7. En caso de prescripcin mdica el empleado deber ser reubicado dentro de la
planta de manera que la exposicin al ruido y el desempeo de su labor no
pongan en riesgo su salud.
8. Tomar los correctivos necesarios en cuanto a reubicacin de empleados.
85
Encargado jefe de
mantenimiento
Revisin y mantenimiento
preventivo de la
maquinaria
Lubricacin de partes
mviles, cambio de
piezas
Realizacin de exmenes
mdicos
Encerramiento total o
parcial de maquinaria
Reubicacin de personal
Operacin de maquinaria
inicio de labores
Realizacin de estudios
ambientales
Uso de EPP, proteccin

auditiva
REGISTROS: historia clnica ocupacional, seguimiento de EPP, formato de revisin de

procedimientos.
REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
86
Procedimiento 8. Control de factor de riesgo fsico por energa trmica

FACTOR DE RIESGO FISICO POR ENERGIA
TRMICA
PCAYM-RF 004
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ALCANCE
OBJETIVO
Establecer un procedimiento para la Todos los operarios del rea de laminacin

exposicin a calor por las altas temperaturas desde la alimentacin del horno hasta el
que se manejan en el proceso de laminacin corte del producto final.
controlando los posibles accidentes por
quemaduras.
RESPONSABLE: jefe UPES laminacin, Operarios del rea de laminacin, encargado de
turno.
AREA: laminacin.
PROCEDIMIENTO
1. Todo operario deber ser capacitado, tener experiencia y ser conciente del riesgo
del proceso de laminacin, el jefe de UPES ser el encargado de entrenar a todos
los operarios de su rea.
2. Como mantenimiento preventivo las lneas por donde se conduce la palanquilla
debern ser revisadas y reforzadas con materiales resistentes a las altas
temperaturas evitando que la palanquilla se desve y pueda causar quemaduras en
los miembros inferiores de los operarios.
3. Al momento de encender el horno este debe ser encendido con precaucin,
realizando la curva de calentamiento y manteniendo la temperatura en 1200C
aproximadamente para poder dar la seal de operacin e ingresar en forma segura
la palanquilla.
4. Introducir la palanquilla al horno haciendo uso permanente del empujador
(instrumento de material resistente al calor que empuja la materia prima al interior
del horno) manteniendo las manos siempre afuera y haciendo uso de los EPP.
5. El cabinero es el encargado de dar la seal de salida de la palanquilla del horno,
por ningn motivo deber distraerse, este deber encender la luz roja intermitente y
asegurarse que el encargado del movimiento de la palanquilla al siguiente paso
halla recibido la seal, de lo contrario deber parar el proceso de salida de la
palanquilla para evitar accidentes.
6. El operario encargado del primer desbaste deber alinear la palanquilla para que
esta ingrese correctamente al proceso de desbaste, ubicndose sobre el exterior
del camino de rodillos y usando los elementos de proteccin necesarios, este no
deber ubicarse de frente al horno ni manipular la palanquilla que sale con las
manos, sino hacer uso de las pinzas y estar muy atento a la seal del cabinista.
7. En caso de que la palanquilla que sale del horno se atasque en los rodillos y se
enfre de manera que no pueda continuar en el proceso esta deber ser retirada de
inmediato por el operario y dar aviso al cabinista para que d la seal de parada del
proceso, la palanquilla deber ser retirada haciendo uso del puente gra de 5 ton
que est disponible evitando el contacto directo con el operario, esta deber
ubicarse en la zona de enfriamiento.
8. Los operarios encargados de alinear la palanquilla en el tren de desbaste, debern
hacer uso de todos los EPP. Evitar distracciones.
87
Durante el proceso deber mantenerse la temperatura donde se ubican los

operarios refrigerando constantemente con agua las superficies de manera que se
evite el aumento de esta y que el operario no la pueda soportar generando
accidentes.
10. En caso de quemadura el operario deber remitirse de inmediato a la enfermera
de la empresa, dar aviso al encargado de salud ocupacional y llenar el FURAT,
despus deber remitirse de inmediato a la clnica ms cercana.
11. El empleado deber contar con un descanso programado por el jefe de laminacin
que le permita hidratarse y volver a su actividad.
12. Debern realizarse evaluaciones de estrs trmico programadas por el encargado
de salud ocupacional.
9.
Capacitacin a operarios,
experiencia.
Mantenimiento preventivo,
revisin del proceso.
Precaucin al operar el horno
mantener condiciones.
Ingresar palanquilla evitando
contacto Directo
Cabinero atento, activar seal.
Uso EPP
Ingreso de palanquilla a
desbaste. Continuar con el
proceso
Refrigerar constantemente,
evitar aumentos de T en
las superficies de contacto
En caso de atascamiento
acte de inmediato pida
ayuda.
En caso de accidente
FURAT. Remitirse a centro
de salud
Descanso e hidratacin
Evaluaciones mdicas
REGISTROS: historia clnica ocupacional, FURAT, seguimiento de EPP, formato de

revisin de procedimientos.
REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
88
Procedimiento 9. Control manejo de sustancias qumicas

MANEJO DE SUSTANCIAS QUIMICAS EN EL PROCESO
DE GALVANIZADO
PCAYM-MSQ 005
DFECHA
VERSION 0
APROBADO
ALCANCE
OBJETIVO
Establecer procedimientos de control para el Todo el proceso de galvanizado y el uso de

manejo de las sustancias qumicas en el acido clorhdrico, cido sulfrico, sulfato de
aluminio, sulfato de zinc, cloruro de amonio,
proceso de galvanizado.
cido brico y placas de plomo. Todos los
operarios del proceso y personas que estn
en contacto con las sustancias.
RESPONSABLE: jefe Upes trefilacin, ingeniero qumico encargado.
AREA: TREFILACIN (galvanizado electroltico del alambre)
PROCEDIMIENTO:
Procedimiento para adicin del cido clorhdrico:
1. Las fichas u hojas de seguridad de los productos usados en el proceso de
galvanizado debern estar disponibles y ser revisadas por el operario encargado de
adicionarlos.(ANEXO 16)
2. Al momento de realizar la adicin del cido clorhdrico el operario con conocimientos
en qumica, deber hacer uso de todos los elementos de proteccin personal
incluyendo mascaras para la proteccin contra la inhalacin de gases cidos,
guantes de caucho, delantal en caucho sinttico o natural u otro material resistente
a la corrosin.
3. Antes de adicionar el cido el operario deber revisar que el envase que contiene el
cido se encuentre perfectamente cerrado y sellado y no tenga escapes, revisar las
fechas y los rtulos.
4. Al realizar la dilucin del acido en agua el operario deber adicionar primero la
cantidad de agua requerida para dicha dilucin evitando de esta manera reacciones
agresivas entre el cido y el agua, logrando la proporcin requerida para la adicin
al proceso.
5. Al realizar la adicin del cido el operario deber realizarlo de forma segura,
asegurndose que no se encuentren personas ajenas que puedan tener contacto
con la solucin.
6. Revise el lugar donde se ubica el envase, asegrese que est bien ubicado y no se
ladee hacia ningn lado, y que no tenga riesgo de caerse.
7. Conecte la manguera al envase asegurndose que el extremo que queda libre se
encuentre cerrado.
8. Abra el extremo de la manguera para que la solucin se adicione por gravedad al
proceso, asegurndose que no existan fugas o derrames en el lugar, de lo contrario
cierre la salida del cido y siga el procedimiento para control de derrames de
sustancias qumicas (Procedimiento 13).
9. Llene la planilla de control de adicin de productos qumicos. Asegurndose de
anotar la fecha de adicin y la cantidad as como el producto adicionado.
10. Al terminar la adicin del cido cierre la manguera, retrela, lvela con abundante
agua, gurdela, retire el envase vaco y llame al proveedor para que lo recoja,
siempre haciendo uso de sus EPP.
11. Despus de realizada la adicin del cido retrese del rea, qutese sus EPP, lvese
manos y cara con agua y jabn.
Procedimiento para la adicin de cido sulfrico:
1. El operario encargado de adicionar el producto qumico cido sulfrico al proceso de
galvanizado en las etapas de decapado a inmersin, deber: hacer uso de todos los
EPP y tener los conocimientos necesarios en qumica.
2. Revisar hojas de seguridad del producto.
3. Transportar el envase fuera de su almacenamiento, llevarlo hasta una zona segura
89
4. libre de contacto con agua o polvos, material particulado, asegurarse de contar con
estas condiciones.
5. Tener listo el medidor preciso de la cantidad de cido requerida, abrir el envase y
haciendo uso del medidor tomar la cantidad de cido requerida a adicionar al
proceso. Cerrar el envase nuevamente evitando fugas de gases.
6. Adicionar el cido al proceso evitando tener contacto con este y haciendo uso
siempre de todos los EPP.
7. Ubique nuevamente el bidn en el lugar de almacenamiento asegurndose de que
se encuentre estibado, cerrado y rotulado, llene la planilla de control de adicin de
productos qumicos. asegurndose de anotar la fecha de adicin y la cantidad as
como el producto adicionado.
8. Despus de realizada la adicin del cido retrese del rea, qutese sus EPP, lvese
manos y cara con agua y jabn.
ACIDO CLORHIDRICO
ACIDO SULFRICO
Revisar Hojas de seguridad
de los productos
Operario con
conocimientos
Operario con
conocimientos
Uso de EPP
Mascara contra
inhalacin de gases
cidos
Guantes resistentes a la
corrosin
Revisar condiciones de
envase
Dilucin Adicionar
primero agua que
cido
Transportar envase de
almacenamiento a
zona segura.
Abrir envase
Hacer uso de medidor
Adicin de cido en
forma segura
si
Realizar montaje:
revisar que no se ladee
evitar fugas
Abrir la manguera para
adicin evitar derrames
si
Procedimiento para
control de derrames
y /o FURAT
Llenar planilla de
adicin de productos
Adicin de cido en
forma segura
Evitar derrames o
fugas
Ubicar nuevamente
envese en
almacenamiento
Retirarse del rea,

retirar EPP, asearse
Llamar al proveedor
para que recoja
envases
REGISTROS: hojas de seguridad, FURAT, seguimiento de EPP, formato de revisin de

procedimientos, fichas tcnicas, planilla de control de adicin de productos qumicos,
instructivos de trabajo.
REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
90
Procedimiento 10. Control cambio de placas de plomo

CAMBIO DE PLACAS DE PLOMO USADAS DURANTE EL
RECUBRIMIENTO DEL ALAMBRE EN EL PROCESO DE
GALVANIZADO
PCAYM-CPP 006
FECHA
VERSION 0
APROBADO
OBJETIVO
ALCANCE
Establecer procedimientos de control para

el manejo y manipulacin de las placas de
plomo, usadas en el proceso de
galvanizado para adicionar una corriente
elctrica al proceso.
El proceso de galvanizado en su etapa de

cambio de placas de plomo por desgaste o
agotamiento de su vida til. Operario encargado
de realizar el cambio de las placas de plomo y
operarios que puedan tener contacto directo con
la etapa de recubrimiento.
RESPONSABLE: jefe Upes trefilacin, ingeniero qumico encargado.
AREA: TREFILACIN (recubrimiento electroltico del alambre)

PROCEDIMIENTO:
1. Como medida preventiva se debe reemplazar el uso de placas de plomo altamente
venenosas y causantes de graves enfermedades profesionales por otro producto que
cumpla con la misma funcin de las placas de plomo.
2. Se deber realizar la fundicin del plomo en un lugar ventilado libre de contacto con
otros productos qumicos, haciendo uso de todos los EPP incluyendo proteccin
respiratoria (ANEXO 14).
3. Despus de realizada la fundicin del plomo y teniendo los moldes de las placas listos
se procede a ubicar las placas en la cuba correspondiente que ha debido ser vaciada
previamente.
4. Se deben retirar las placas de plomo usadas evitando el contacto directo ayudndose
de pinzas y manteniendo siempre los EPP.
5. Despus de ser retiradas las placas, se deben ubicar las nuevas placas y continuar
con el proceso de galvanizado.
6. Las placas ya usadas debern ser almacenadas en forma segura para volverlas a
fundir y regresar al proceso posteriormente.
7. Despus de realizar el cambio de las placas de plomo el operario deber:
a) cambiarse la ropa y zapatos antes de salir del trabajo.
b) Abstenerse de consumir alimentos beber o fumar dentro del rea de trabajo.
c) Guardar la ropa y zapatos contaminados en una bolsa de plstico.
d) Lavarse manos cuerpo, pelo y cara con agua tibia y jabn antes de salir del
trabajo.
e) Mantener su ropa de calle y sus objetos personales en un lugar limpio.
f) Ponerse ropa limpia al salir.
g) No llevar su ropa de trabajo a la casa.
h) Lavar la ropa de trabajo separada de la otra ropa.
8. Se deber realizar el examen de medicin de plomo en la sangre, para medir la
cantidad de plomo que existe en la circulacin sangunea del empleado.
91
DIAGRAMA DE FLUJO
Reemplaza uso
de plomo
Hacer uso de
todos los EPP
Fundicin de plomo
lugar apropiado
Vaciar cuba
Ubicar nuevas
placas
Hacer uso de
pinzas
Llevar palcas
usadas a:
Terminar
actividad
Examen
peridico de
plomo en la
sangre
Cambiarse de ropa y zapatos

No consumir alimentos en el lugar
FUREP
Guardar ropa y zapatos en bolsa

Asearse con agua tibia y jabn
Mantener ropa de calle en lugar limpio y alejado
No llevar ropa de trabajo a la casa
Lavar la ropa separadamente
REGISTROS: hojas de seguridad, FURAT o FUREP, seguimiento de EPP, formato de revisin

de procedimientos, instructivos de trabajo
REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
92
Procedimiento 11. Control cargue y descargue de producto terminado.

CARGUE Y DESCARGUE DE PRODUCTO TERMINADO
OBJETIVO
Elaborar procedimientos que permitan controlar
los accidentes y el desarrollo de enfermedades
profesionales por el inapropiado cargue y
descargue del producto terminado
PCAYM-CPT 007
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ALCANCE
Todo el personal de transporte, incluyendo
ayudantes y contratistas. Cargue y
descargue de mallas, alambre de pas,
alambre galvanizado, puntillas y grapas,
productos figurados y laminados.
RESPONSABLE: jefe de transporte.

AREA: Transporte
PROCEDIMIENTO
1. El personal que ingrese a la planta a realizar el cargue del producto para su
distribucin as como los ayudantes y empleados de la planta debern hacer uso de
los elementos de proteccin personal necesarios como casco y guantes que
debern ser provistos por la empresa al personal.
2. Todo empleado que participe en el cargue y descargue de producto terminado
deber usar overol que evite el uso de prendas sueltas que puedan enredarse con
el producto o montacargas.
3. No debe hacerse uso de cinturones ergonmicos exceptuando los casos en que son
necesarios por prescripcin mdica.
4. El cargue debe realizarse con el montacargas que debe mantener encendida la luz
como seal de alerta de su movimiento.
5. A medida que es cargado el camin los ayudantes debern distribuir la carga
realizando los movimiento precisos para levantamiento de cargas de la siguiente
manera:
a)
b)
c)
d)
e)
Separe levemente los pies.

Doble las rodillas colocndose en cuclillas.
Mantenga la espalda lo ms recta y erguida posible.
Tome firmemente la carga.
Utilice la fuerza de sus piernas para levantarse con suavidad, manteniendo la
espalda erguida
f) Levntese manteniendo su espalda recta, llevando la carga a su pecho sin dejarla
caer.
g) Deje la carga de la misma manera que la levant manteniendo siempre su espalda
recta, y llevando cargas mximas de 25 kilogramos de carga compacta, si en dado
caso ayudara una mujer ser de 12.5 de carga compacta.
6.
Al llegar a su sitio de descargue este deber realizarse con montacargas que

mantendr su luz encendida como aviso de su operacin.
7. Todo operario encargado de ayudar en el descargue deber ingresar al vehiculo
subiendo por una escalera y nunca por las barandas del vehiculo.
8. Por ningn motivo al momento del descargue el empleado deber soltar las cargas
desde el vehiculo, sino que deber asegurarse que el montacargas sea el que baje
la carga del vehiculo.
9. En caso de ocurrir accidente se deber llenar el FURAT de inmediato y ser remitido
al centro de salud ms cercano para su debida atencin.
10. Si se est fuera de la empresa al momento del accidente deber avisarse de
inmediato del accidente para realizar el debido reporte de accidente de trabajo.
93
DIAGRAMA DE FLUJO
PERSONAL, OPERARIOS
CONTRATISTAS AYUDANTES
Uso de EPP
No cinturn
ergonmico sin
prescripcin mdica
Uso de overol no
prendas sueltas
Revisar Vehculos
autorizados, papeles
en regla
Uso de montacargas luz de
seal encendida
Realizar el cargue
Realizar el
descargue
Realizando movimientos
precisos para levantamiento
de cargas
Si
Accidente diligenciar
FURAT
Atencin medica y Aviso

inmediato a empresa
REGISTROS: registro de producto terminado, FURAT, formato de revisin de procedimientos,

historia clnica ocupacional, seguimiento de EPP, registro de rutas.
REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
94
Procedimiento12. Control transporte seguro de mercancia.

TRANSPPORTE SEGURO DE MERCANCIA
OBJETIVO
Elaborar procedimientos que permitan definir el
manejo del producto terminado o materia
prima, y evitar riesgos y peligros para los
trabajadores y la sociedad.
RESPONSABLE: jefe de transporte.
PCAYM-CPT 008
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ALCANCE
Todo el personal de transporte, incluyendo
ayudantes, contratistas y personal ajeno
que movilice cualquier tipo de carga desde
o hacia la emprrrsa
AREA: Transporte
PROCEDIMIENTO
1. Portar dentro de vehiculo:
a) licencia de conduccin vigente
b) revison tecnico mecanica
c) Seguro obnligartorio
d) Revision d egases
e) Carta de propiedad del vehiculo
f) Extintor multiproposito
g) Gato hidraulico y copa
h) Seales luminosas
i) Caja de herramientas
j) Linterna, llanta de repuesto,y demas requerimientos de un vehiculo
2. Todos los trabajadores debern leer los intructivos de seguridad
3. Los dueos de los vehiculos debern portar seguro o poliza de carga vigente
4. La mercanca deber pocisionarse y asegurarse con con puertas del camion e ir sujetas
con cuerdas para garantizar que no se muevan
5. Si la craga es extradiomensionada deber asegurarse con cadenas para evitar accidentes
en su movilizacin y evitar que se resbale
6. El transportador debera contar con documentos que acredite al propietario.
7. El vehiculo deber poseer 2 letreros, en la parte posterior y delantera de carga peligrosa y
larga con letras negras y fondo amarillo.como lo estipula la ley.
8. se deber conducir con prudencia max 40 km/h
9.El conductor deber cumplir con normas y restricciones de la policia de transito
10. Al llegar al destino realizar descargue con montacargas que mantendr su luz
encendida.
11. Al terminar regresar a empresa para recibir instructivos
12. En caso de evento comunicarse con responsable de compaa. No tanquear gasolina
durante el transporte de la mercanca o producto.
DIAGRAMA DE FLUJO
Revisar elementos que
debe mantener el
vehiculo
Asegurar la carga
Conducir a max 40
km/h
Leer instructivos de
trabajo
Contar con
documentos de
propiedad
Cumplir normas de
transito
Poliza de carga
Letreros de seguridad
Descargue seguro
Avisar en Casio de
accidente / incidente
REGISTROS: registro de producto terminado, formato de revison de proced, seguimiento de

EPP, registro de rutas.
FIRMA
95
Procedimiento 13. Control provisin y mantenimiento de EPP.

PROVISIN, CONTROL Y MANTENIMIENTO DE EPP
PCAYM-EPP 009
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ALCANCE
OBJETIVO
Establecer procedimientos que permitan Todos los EPP, usados durante todo el
controlar la provisin uso y mantenimiento proceso productivo de la empresa. rea de
apropiado de los EPP, que permiten realizar compras y provisin de elementos de
proteccin personal.
un control del riesgo en el individuo.
RESPONSABLE: jefe de compras
AREA: almacn o (compras), todos los operarios.
PROCEDIMIENTO
2. Como medida preventiva todos los elementos de proteccin personal usados
actualmente debern ser evaluados en cuanto a su efectividad, vida til, y que
sean apropiados para el rea y actividad donde se usan.
3. Debern cotizarse con diferentes proveedores los EPP que deben ser cambiados
y elegir el que ms convenga para el empleado.
4. Debern adquirirse el nmero de EPP requeridos para el nmero de empleados
que los requieran.
5. Todos los empleados debern mantener sus EPP durante toda su jornada laboral,
llenando el registro diario de uso de EPP, que deber ser revisado por el jefe de
compras y verificar que la persona lo solicite diariamente.
6. El jefe de compras o el encargado deber cerciorarse que los EPP que le provea
al operario se encuentre en buenas condiciones de uso.
7. Se debern realizar visitas sorpresa a los puestos de trabajo llenando el formato
de seguimiento de uso de EPP, con el fin de determinar que empleados no los
portan debidamente, o simplemente no los portan.
8. Se debe hacer un llamado de atencin, y despus de dos llamados de atencin
realizar un memorando.
9. Al final de la jornada el empleado deber devolver al almacn los EPP que sean
requeridos, y desechar los que ya no sirvan como las mascarillas desechables o
los guantes rotos.
DIAGRAMA DE FLUJO
EVALUAR
COTIZAR
ADQUIRIR
EPP
ELEMENTOS DE
PROTECCION
PERSONAL
REVISAR CONDICIONES
PROVEER A EMPLEADOS
Llenar registro
VISITAS SORPRESA
DEVOLVER O
DESECHAR
REGISTROS: formato de seguimiento de uso de EPP, facturas de compra, registro de

proveedores, formato de revisin de procedimientos.
REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
96
Procedimiento 14. Control derrame de productos qumicos.

PARA DERRAME DE PRODUCTOS QUIMICOS
PCAYM-DPQ 010
FECHA
VERSION 0
APROBADO
OBJETIVO
ALCANCE
Establecer procedimientos que permitan

controlar el posible derrame de alguna
sustancia qumica dentro de las
instalaciones de la empresa.
Derrame de productos qumicos como cido

clorhdrico, sulfrico sulfato de zinc, sulfato de
aluminio y cido brico usados en el proceso de
galvanizacin.
RESPONSABLE: jefe UPES trefilacin, ingeniero qumico encargado.
AREA: almacenamiento de productos qumicos.
PROCEDIMIENTO
1. Como medida preventiva todos los productos debern permanecer almacenados con
todas las especificaciones de:
a) Ventilacin e iluminacin natural,
b) Tener la capacidad de almacenamiento de los compuestos si generar apilamientos,
c) Estar sealizado,
d) Estar ubicado en un lugar de fcil acceso,
e) Estar dotado de agua y energa elctrica,
f) Tener piso, paredes y muros en material lavable y de fcil limpieza
g) Ser incombustibles slidos y resistentes a factores ambientales,
h) Tener piso con pendiente sistema de drenaje y rejilla que permitan lavado y fcil
limpieza, y
i) Tener proteccin contra aguas lluvias.
j) Estar almacenados teniendo en cuenta la matriz de compatibilidad de sustancias
qumicas para evitar riesgos ambientales en su almacenamiento y uso. (ANEXO 19).
2. En caso de presentarse derrame el encargado deber revisar las fichas u hojas de
seguridad (ANEXO 17) del producto, identificando los peligros y las medidas de
primeros auxilios que deben llevarse a cabo.
3. Se debe contar con lavador de ojos y ducha en caso de salpicadura o contacto; lavarse
de inmediato, y retirar la ropa contaminada.
4. Se debe sealizar y aislar la zona donde se produjo el derrame y hacer uso de los EPP
usados para el manejo de sustancias o productos qumicos.
5. En caso de contacto con el individuo se deben seguir las recomendaciones de la ficha
de seguridad y atender a la persona de inmediato, diligenciar el FURAT.
6. Se debe contar con el equipo bsico para atender un control de derrames en su etapa
inicial (ANEXO 20)
7. Se deber limpiar la zona donde se produjo el derrame haciendo uso del kit y de sus
recomendaciones.
8. En caso de no poder controlar el derrame llamar a los telfonos de emergencia
(CISPROQUIM), relacionados en el plan de emergencia y que debern estar
disponibles en la portera, la recepcin y en la oficina de cada jefe de UPES.
97
DIAGRAMA DE FLUJO
ALMACENAMIENTO Y
USO
Condiciones mnimas
de seguridad
S
DERRAME
CONTACTO CON
INDIVIDUO
FICHAS DE
SEGURIDAD
LAVADOR DE OJOS,
DUCHA
SEALIZAR Y AISLAR
CONTROLAR
No
LAMAR CISPROQUIM
2886012
USO EQUIPO BSICO

DE CONTROL
REGISTROS: formato de revisin de procedimientos, fichas de seguridad.

REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
98
Procedimiento15. Control de factor de riesgo mecnico operacin de

maquinaria.
FACTOR DE RIESGO MECANICO OPERACIN DE
MAQUINARIA
OBJETIVO
Establecer
procedimientos
que
permitan
controlar el factor de riesgo mecnico por
operacin de la maquinaria y el contacto con
partes mviles de la misma.
PCAYM-RM 011
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ALCANCE
Todo el proceso productivo de la empresa,
toda la maquinaria operada por personal
empleado de la planta.
RESPONSABLE: jefe UPES trefilacin, laminacin, figuracin y mantenimiento. Operarios.

AREA: trefilacin, laminacin, figuracin y mantenimiento.
PROCEDIMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Como medida preventiva toda la maquinaria deber tener un mantenimiento y

revisin de todas sus partes, y cambiar las que se encuentren en mal estado o
estn desgastadas esto deber ser planeado por el jefe de mantenimiento en
conjunto con el encargado de salud ocupacional.
La maquinaria mvil como puentes gra y montacargas debern contar con
alertas luminosas que debern ser encendidas siempre que sean operadas.
Al operar cualquier mquina dentro de la empresa el empleado deber estar en
condiciones fsicas y sicolgicas y tener puestos sus EPP (ANEXO 14), y usarlos
correctamente.
Deber revisarse el uso de guardas en la maquinaria asegurndose que estas se
encuentren bien ubicadas.
Si la maquinaria debe ser encendida con tableros de control se debe verificar que
funcionen correctamente.
Se debe poner en marcha la maquina siguiendo siempre los instructivos de trabajo
y evitando distracciones.
Se debe evitar la confianza al manipular la maquinaria y tener presentes los
riegos de cada actividad.
En caso de obstrucciones en la maquinaria debe suspenderse la actividad, parar
la maquina y solucionar el inconveniente avisando de inmediato al jefe o
encargado.
En caso de presentarse accidente diligenciar el FURAT (formato nico de reporte
de accidente de trabajo) y atender de inmediato.
99
DIAGRAMA DE FLUJO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
USAR EPP
INTALACION Y FUNCIONAMIENTO
ALERTAS LUMINOSAS
REVISAR MAQUINARIA ANTES
REVISAR USO DE GUARDAS

OPERARIO DEBE:
ESTAR EN CONDICIONES
PARA REALIZAR TRABAJO
OBSTRUCCION DE MAQUINARIA
VERIFICAR TABLEROS DE CONTROL
SUSPENDER ACTIVIDAD
SEGUIR INSTRUCTIVOS DE TRABAJO
S
FURAT
ACCIDENTE DE TRABAJO
REGISTROS: formato nico de reporte de accidente de trabajo FURAT, formato de revisin de

procedimientos, planilla de seguimiento de uso de EPP.
REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
100
Procedimiento 16. Control trabajo seguro en alturas.

ohsas67
PROCEDIMIENTO DE CONTROL No 12 TRABAJO
SEGURO EN ALTURAS
OBJETIVO
Establecer procedimientos, que permitan
desarrollar los trabajos en alturas, de
manera segura, conservando la salud y la
seguridad de los responsables de
desarrollarlos.
PCAYM-TA 012
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ALCANCE
Trabajos realizados a mas de 1.8 m de altura,
desarrollando labores de mantenimiento en
general dentro de la planta principal y la planta de
figuracin.
RESPONSABLE: jefe de mantenimiento, operarios de mantenimiento.

AREA: mantenimiento.
PROCEDIMIENTO
El procedimiento aplica segn la OHSAS57 para trabajos desarrollados a 1.8 m de altura sobre
un nivel mas bajo y en lugares donde no existan plataformas permanentes protegidas en todos
sus lados con barandas y retenciones.
1. Se debe contar con un permiso para trabajos en alturas, que consiste en una
autorizacin y aprobacin por escrito que especifica la ubicacin y el tipo de trabajo a
efectuarse. En este se certifica que los peligros han sido evaluados por personas
capacitadas y que se han tomado las medidas de proteccin necesarias.
2. El permiso de trabajo seguro debe contener:
Fecha de expedicin
Fecha de validez (inicio y finalizacin)
Nombre de la persona o trabajador a quien es concedido el permiso
Cargo de la persona
Descripcin del trabajo a desarrollar
Descripcin de los EPP requeridos para desarrollar el trabajo
Tiempo estimado de la realizacin del trabajo.
Firma de la persona responsable del diligenciamiento del permiso
Firma de la persona responsable de ejecutar el trabajo.
3. Se debe aislar el rea con cinta de sealizacin.
4. Se deben usar los EPP para realizar el trabajo (ANEXO 14)
5. Se debe realizar el calzado antes de realizar el ascenso verificando que no estn
engrasados o embarrados.
6. Se deben usar las herramientas, equipos, escaleras necesarias para desarrollar el
trabajo.
7. La persona responsable debe supervisar el desarrollo de la labor.
8. el encargado de desarrollar el trabajo debe llevar sus herramientas solo en el cinturn
portaherramientas, de manera que sus manos se encuentren libres.
9. Una vez en altura se debe enganchar la lnea de vida.
10. La persona encargada de desarrollar el trabajo debe abstenerse de realizarlo cuando
se presenten condiciones de fuertes vientos, lluvias, granizo o descargas elctricas.
11. La persona encargada de desarrollar el trabajo no debe consumir drogas o
medicamentos que disminuyan el equilibrio.
12. Se deben tener en cuenta lneas de conduccin elctricas y mantenerse alejado de
estas.
13. No se deben hacer bromas o chistes que distraigan al encargado de desarrollar el
trabajo.
OHSAS. Occupational Health and Safety Assessment Series. En: modulo interactivo de
trabajo en Alturas. Bogot. SURATEP.2005.
67
101
DIAGRAMA DE FLUJO
PERMISO DE TRABAJO
SEGURO
AILAR EL REA
TENER EN CUENTA
CONDICIONES CLIMATICAS
ESTAR EN CONDICIONES
PARA DESARROLLAR EL
TRABAJO
SUPERVISAR
USAR
HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS
REVISAR CALZADO
ENGANCHAR LINEA DE VIDA
TENER EN CUENTA LINEAS

DE CONDUCCION
ELECTRICAS
NO BROMAS
USO DE EPP
REGISTROS: Permiso de trabajo seguro, formato de revisin de procedimientos, planilla de

seguimiento de uso de EPP.
REVISADO FIRMA
Los autores 2006.
102
Procedimiento17. Analisis de riesgo operacional ARO

PCAYM-CPT 013
FECHA
VERSION 0
APROBADO

ANALISIS DE RIESGOS OPERACIONAL
OBJETIVO
Elaborar procedimientos que permitan controlar
los accidentes y el desarrollo de enfermedades
profesionales al realizar o desempear labores
dentro y fuera de la empresa.
RESPONSABLE: jefe de rea.
ALCANCE
Todas las reas en las que se puedan
presentar riesgos inherentes a la actividad
productiva de la empresa, accidentes no
previstos.
AREA: Transporte, laminacin, figuracin, trefilacin, administrativa.

PROCEDIMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
a)
b)
c)
d)
e)
identifique el riesgo.
clasifique el riesgo
incorporelo en el panorama de riesgos.
busque las causas de ocurrencia del riesgo.
proponga medidas de cambio para controlar el riesgo.
realice el seguimiento correspondiente.
considere:
como ha sido el tratamiento anterior a estos eventos.
Como mejorar el proceso.
Como perfeccionar el proceso para evitar accidentes.
Incorporar mejoras continuas.
Involucrar al personal en el mejoramiento de los procesos.
DIAGRAMA DE FLUJO
IDENTIFIQUE
RIESGO
CLASIFIQUE
RIESGO
INCORPORE RIESGO
A PANORAMA DE
RIESGO
BUSQUE CAUSAS
PROPONGA
MEDIDAS DE CAMBIO
REALICE
SEGUIMIENTO
REGISTROS: seguimiento a procedimientos, FURAT.

REVISADO FIRMA
4.3.7 Preparacin y respuesta ante emergencias Para lograr evaluar

activamente los accidentes potenciales y las necesidades de respuesta a las
emergencias, planificar la satisfaccin de estas, desarrollar procedimientos y
procesos para manejarlas, probar las respuestas y mejorar su efectividad se
deber desarrollar el plan de emergencias para alambres y mallas S.A.
(ANEXO 21).
103
El plan de emergencias incluye la identificacin de emergencias y accidentes

potenciales, personas encargadas durante la emergencia; responsabilidades
autoridad y deberes del personal con funciones especficas durante la
emergencia; procedimientos de evacuacin y rutas de evacuacin (ANEXO 23);
comunicacin con vecinos y el pblico, planos de la planta con rutas de
evacuacin y puntos de encuentro. Adems incluye los equipos de emergencia
que son necesarios para atender una emergencia como sistemas de alarma,
equipo para combatir incendio, equipo de primeros auxilios, medios de
comunicacin y sistema de detencin del proceso que estar a cargo del lder
de evacuacin.
Se incluye adems la temtica de las prcticas de entrenamiento para
emergencias como primeros auxilios, evacuacin, incendios y control de
derrames.
4.4 VERIFICACION Y ACCION CORRECTIVA (VERIFICAR)
4.4.1 Medicin y seguimiento del desempeo. Con el fin de realizar una
medicin y un seguimiento del desempeo que le permita a Alambres y Mallas
S.A. determinar su cumplimiento con la poltica y los objetivos; y si los
programas de capacitacin, concientizacin comunicacin y consulta para los
empleados y partes interesadas son efectivos, se hace necesario desarrollar:
Procedimientos para el seguimiento y medicin.
Programas de inspeccin basados en los resultados de la identificacin
de peligros y evaluacin de riesgos. (ANEXO 25 )
Listados de equipos de medicin usados para evaluar condiciones de
Tabla 7. Equipos de medicin.
RUIDO
CONTAMINANTES QUIMICOS
TEMPERATURA
CALIDAD DEL AIRE INTERIOR
ILUMINACIN DE RADIACIONES
VISION
AUDICION
RESPIRACION
CALIDAD AMBIENTAL
Sonmetros,
integradores
de
presin,
dosmetros, analizadores de vibraciones.
Bombas muestreadoras de aire para gases,
vapores y material particulado.
Calibradores primarios electrnicos, sistemas
pasivos de monitoreo de gases, detectores
personales de lectura directa para gases.
Monitores personales de temperatura, medidores
de estrs trmico.
Termo anemmetros, anemmetros, barmetros,
velmetros.
Luxometros, radimetros: VR e IR digitales,
medidores de campo electromagnticos
Equipos para medir agudeza visual visometros.
Medicin de capacidad auditiva audimetros.
Capacidad pulmonar Espirmetros.
Muestreadotes industriales para polvos y gases.
Los autores 2006.
104
Procedimientos de medicin (ANEXO27).

Listas de verificacin diligenciadas e informes de inspeccin,(auditorias)
(ANEXO 36)
Esquemas de mantenimiento de equipos de medicin, frecuencia de
calibracin (ANEXO 27).
Para poder realizar la medicin y el seguimiento del desempeo se deben
comparar los datos entre s para determinar los avances, las causas y las
futuras correcciones a implementar en el sistema de seguridad y salud
ocupacional. De esta manera:
Procedimiento de identificacin de peligros (Procedimiento 1) Vs.
Panorama de riesgos (ANEXO 3).
Lista de verificacin de condiciones aceptables de sitios de trabajo
(tabla 8.) EPP (ANEXO 14).
Lista de verificacin de condiciones aceptables de sitios de trabajo
(tabla 8) Vs. Tabla de demarcacin y sealizacin (ANEXO 33)
Lista de verificacin de condiciones aceptables de sitios de trabajo (tabla
8) Vs. Instructivos de trabajo.
Lista de verificacin de elementos bsicos de botiqun (tabla 9) Vs.
ANEXO 24 elementos bsicos de dotacin para el botiqun de primeros
auxilios.
Registro de revisin de prcticas de entrenamiento (ANEXO 22) Vs.
Practicas de entrenamiento (programa bsico de capacitacin ANEXO
21)
Planilla de seguimiento de uso de EPP (ANEXO 15) Vs. (ANEXO 14) de
uso de EPP.
Formato de seguimiento a procedimientos (ANEXO 13) Vs.
Procedimientos de control (Procedimientos 5 15).
Indicadores Vs. Objetivos. (tabla 2.)
Formatos de inspeccin de extintores de diferentes aos ANEXO 25.
A continuacin se presentan las listas de verificacin, que debern usarse
como herramienta para comparar datos y realizar la medicin y seguimiento del
desempeo
Tabla 8. Lista de verificacin condiciones aceptables de sitios de trabajo.
LISTA DE VERIFICACIN CONDICIONES ACEPTABLES DE SITIO DE TRABAJO
FECHA:
AREA:
PREGUNTA/REQUISITO
SI
NO
El operario se encuentra sobrio y en buenas condiciones de salud
aparentes?
El operario usa todos los EPP para el desarrollo de su actividad?
El operario usa correctamente los EPP?
El puesto de trabajo se encuentra ordenado?
El operario est concentrado realizando su labor y no en otra que no le
corresponde?
El rea de trabajo se encuentra despejada y sin obstrucciones al paso?
Estn presentes objetos personales del operario?
El operario realiza su labor en forma segura?
La maquinaria se encuentra con las guardas de seguridad?
105
El operario consume alimentos en el lugar de trabajo?

Manipula de forma segura sustancias qumicas?
Sigue las instrucciones de sus superiores?
Cuenta con descansos?
Existe suficiente iluminacin?
Estn presentes extintores cerca al puesto de trabajo?
Existe una demarcacin y sealizacin en el lugar de trabajo?
La estructura se encuentra en buenas condiciones?
Existen desages para evacuacin de aguas cerca al sitio de trabajo?
FIRMAS DEL EQUIPO AUDITOR
Los autores 2006.
Los gerentes de cada UPES son los encargados de realizar las inspecciones
necesarias a los puestos de trabajo usando la lista de verificacin.
Tabla 9 lista de verificacin elementos bsicos de dotacin del botiqun de
primeros auxilios
LISTA DE VERIFICACIN ELEMENTOS BSICOS DE DOTACIN DEL BOTIQUIN DE
PRIMEROS AUXILIOS
FECHA:
AREA:
CONDICIONES
SI
N
O
Se encuentran disponibles todos los elementos bsicos de dotacin?
Las fechas de vencimiento se encuentran vigentes?
Se han reemplazado los elementos usados?
Se encuentran cerrados y en buen estado los elementos?
Se encuentra una lista con todos los elementos del botiqun disponibles?
Se encuentran medicamentos dentro del botiqun?
Se encuentran en cantidad suficiente los elementos para atender una
emergencia?
Los autores 2006.
4.4.2 Accidentes, incidentes, no conformidades y acciones correctivas y

preventivas. Con el propsito de prevenir la ocurrencia de accidentes,
incidentes y no conformidades, la empresa debe identificar y tratar las causas
originales de estas situaciones; adems debe seguir procedimientos que le
permitan detectar, analizar y eliminar las causas potenciales de las no
conformidades.
Estos procedimientos que deber seguir la empresa, estarn documentados y
sern mantenidos en el rea de salud ocupacional, para asegurar que se
investiguen los accidentes, incidentes y no conformidades y se inicien las
acciones correctivas y/o preventivas.
Para garantizar que la investigacin de accidentes e incidentes, y que el
manejo de las no conformidades y las acciones correctivas y preventivas sea el
ms completo se debern seguir los procedimientos (ANEXO 28) que incluyen
objetivo, alcance y responsable; y que le permitirn a la empresa llevar un
106
orden al momento de realizar tanto las investigaciones como al momento de

manejar las no conformidades y las acciones correctivas y preventivas.
Adems se debern reportar (ANEXO 31) las no conformidades una vez
observadas, identificando acciones correctivas, acciones complementarias e
indicando en el reporte a quien se le deben hacer llegar copias informativas del
reporte de la no conformidad. La elaboracin del reporte estar a cargo de la
persona que realice la auditoria interna al sistema de gestin en seguridad y
salud ocupacional, la cul deber apoyarse en los conocimientos de los jefes
de cada rea y en los operarios de la planta.
Cuando un accidente o incidente se materialice se deben investigar sus causas
llenando el formato de investigacin de accidentes e incidentes (ANEXO 30),
de esta manera se le permite a la empresa analizar si las acciones tomadas
han sido efectivas o si se deben tomar medidas adicionales ms estrictas. La
persona responsable de realizar la investigacin de accidentes e incidentes
ser el jefe de cada UPES y el encargado de salud ocupacional quien
comunicar los resultados de los anlisis de las investigaciones (ANEXO 32), a
los representantes del COPASO para discutir en las reuniones mensuales las
medidas correctivas y preventivas que debern ser tomadas.
4.4.3 Registro y administracin de registros. Alambres y Mallas S.A. deber
mantener registros para demostrar que el sistema de gestin en seguridad y
salud ocupacional opera de manera efectiva y que los procesos se han llevado
a cabo bajo condiciones seguras. As mismo deber preparar, mantener e
identificar de manera legible y apropiada registros que documenten el sistema
de gestin y la conformidad con los requisitos.
Para cumplir con este requisito de la norma se debern mantener los registros
de:
Capacitacin tanto de ingreso como de reubicacin del trabajador.
(haciendo uso de los instructivos de trabajo del sistema de gestin de
calidad). Se debe diligenciar el registro de entrenamiento y capacitacin
(ANEXO 8). Archivar anualmente.
Mantenimiento y entrega de EPP (ANEXO 15). Archivar anualmente.
Identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos.
(Procedimiento 1). Archivar y actualizar anualmente
Formato de revisin de procedimientos. (ANEXO13). Archivar por 1 ao.
Planilla de adicin de productos qumicos. (ANEXO16). Archivar
anualmente.
Informes de auditorias al sistema de gestin en S & SO (ANEXO 35).
Informes de accidentes e incidentes. Archivar anualmente.
Actas de reuniones del COPASO. Archivar anualmente.
Informes de pruebas mdicas, incluidas dentro del subprograma de
medicina preventiva y del trabajo (ANEXO 4). Anexar a la historia
mdica ocupacional.
Informes de entrenamiento y respuesta ante emergencias (ANEXO 22).
Revisiones de la gerencia. Archivar anualmente.
107
Historia medica ocupacional. Mantener por un periodo de 20 aos.

Todos los registros debern mantenerse actualizados y disponibles para la
persona autorizada de consultarlos y administrarlos, estos debern manejarse
de manera confidencial restringiendo la consulta de estos por personas no
autorizadas.
Todos los registros debern llenarse completamente y ser identificados
respecto a su contenido, estos debern ser archivados despus de un ao de
almacenados para permitir que se actualicen peridicamente y no se acumulen
registros de varios aos; impidiendo que se deterioren y permitiendo que
posteriormente sean de fcil consulta.
Se debe tener en cuenta que la historia clnica ocupacional de los empleados
deber ser archivada durante 20 aos despus de su retiro, y los dems
registros como ya se menciono debern ser archivados por periodo de un ao
Para realizar la identificacin de registros, mantenimiento y disposicin final de
estos y lograr que sean almacenados de manera apropiada y fcilmente
recuperables se deber seguir el procedimiento que se incluye a continuacin:
Mapa de documentos: con este, se facilita la bsqueda de la informacin de
registros para la empresa, todos referentes al sistema de gestin en seguridad
y salud ocupacional, este se presenta a continuacin:
PAYM: procedimiento alambres y mallas.
PCAYM: procedimiento de control alambres y mallas.
FAYM: formato alambres y mallas
IAYM: instructivo alambres y mallas.
LAYM: lista alambres y mallas.
Las letras consecutivas a estas, correspondern al procedimiento, lista, formato
o instructivo que se referencie y el nmero siguiente corresponde a la ubicacin
dentro del documento y dentro de la categora, estos registros debern ser
actualizados peridicamente por el encargado de salud ocupacional. A
continuacin se presenta la lista o mapa de documentos o registros:
Tabla 10. Mapa de documentos.
Cdigo
Registro
PAYM-IR 001
PAYM-RL-002
PAYM-CD-003
PAYM-COD-004
PAYM-IMECE-005
PAYM-MER-006
PAYM-IAI-007
PAYM-MNCACP-008
PAYM-RA-009
PCAYM-RQ-001
PCAYM-RQ-002
PCAYM-RF-003
PCAYM-RF.004
PCAYM-MSQ-005
PCAYM-CPP-006
PCAYM-CPT-007
Identificacin de Riesgos
Requisitos legales
Consulta de Documentos
Control de Documentos
Inventario y mantenimiento de equipos para el control de emergencias
Medicin de exposicin al ruido
Investigacin de accidentes e incidentes.
Manejo de no conformidades acciones correctivas y preventivas
Realizacin de auditoria.
Riesgo qumico
Riesgo qumico
Riesgo fsico
Riesgo fsico
Manejo de sustancias qumicas
Cambio de placas de plomo
Cargue de producto terminado
108
PCAYM-EPP-008
PCAYM-DPQ-009
PCAYM-RM-010
PCAYM-TA-011
LAYM-D-001
FAYM-MPYT-001
FAYM-MPYT-002
FAYM-MPYT-003
FAYM-MPYT-004
FAYM-MPYT-005
FAYM-MPYT-006
FAYM-MPYT-007
FAYM-MPYT-008
FAYM-SBYPA-009
FAYM-SBYPA-010
FAYM-SBYPA-011
FAYM-HI-012
FAYM-HI-013
FAYM-HI-014
FAYM-SI-015
FAYM-SI-016
FAYM-SI-017
FAYM-SI-018
FAYM-SI-019
FAYM-SI-020
FAYM-SI-021
FAYM-SI-022
FAYM-AC-023
FAYM-AR-024
FAYM-SP-023
FAYM-IA-023
IAYM-SO-E-001
IAYM-SO-V-002
IAYM-SO-C-003
Elementos de proteccin personal

Derrame de productos qumicos
Riesgo mecnico
Trabajo en alturas
Documentos
Medicina preventiva y del trabajo
Saneamiento bsico y proteccin ambiental
Higiene industrial
Higiene industrial
Higiene industrial
Seguridad industrial
Asistencia a capacitacin
Actualizacin de riesgos.
Seguimiento a procedimientos
Investigacin de accidentes
Salud ocupacional-empleados
Salud ocupacional-visitantes
Salud ocupacional-contratistas.
Los autores 2006.
109
Procedimiento 18. Identificacin, mantenimiento y disposicin final de registros

de S &SO.
PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIN,
MANTENIEMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE REGISTROS
DE S & SO
PAYM-IMR 016
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ALCANCE
OBJETIVO
Identificar, mantener y disponer finalmente Registros del sistema de gestin en S & SO que
los registros de S & SO; almacenndolos de permiten demostrar que el sistema de S & SO
forma apropiada para que puedan ser opera de manera efectiva.
consultados posteriormente y fcilmente
recuperables.
PROCEDIMIENTO
1. Identifique todos los registros de S & SO que le permitan a la empresa demostrar que
el sistema de gestin en S & SO opera de manera efectiva, esto puede hacerlo
revisando el documento del sistema de gestin.
2. Seleccione y organice los registros segn naturaleza en capacitacin, inspeccin,
auditorias, informes, actas o revisiones gerenciales. Teniendo en cuenta las fechas de
realizacin.
3. Archive los registros que estn fuera del periodo o ao actual, indicando en la carpeta
en la que los archive: periodo (fechas), numeral de la norma, titulo del registro,
responsable.
4. Ubique los registros en un lugar seguro y de fcil ubicacin que permita conservar los
registros en buen estado y seguro de consulta de personas no autorizadas.
5. Deje por escrito la constancia del almacenamiento de los registros, con el fin de evitar
que estos se extraven o sean manipulados de forma incorrecta.
RESPONSABLE: encargado de salud ocupacional.
DIAGRAMA DE FLUJO
IDENTIFIQUE REGISTROS
SELEECIONE Y ORGANICE
UBIQUE EN LUGAR
SEGURO
MANTENGA CONSTANCIA
ESCRITA DEL
PROCEDIMIENTO
ARCHIVE Y REGISTRE
Los autores 2006.
4.4.4 auditoria. Se establece un Programa de auditoria interna68 (ANEXO 38)

para permitirle a la empresa Alambres y Mallas S.A. revisar la conformidad de
su propio sistema de S & SO contra la NTC OHSAS 18001.
Las auditorias planificadas del sistema de S & SO se realizarn por personal
interno de la empresa para establecer el grado de conformidad con los
procedimientos documentados de S & SO
y si el sistema cumple
efectivamente los objetivos de S & SO de la empresa.
Se debe tener presente que los auditores deben ser independientes de la parte
de la empresa o de la actividad que se va a auditar para que esta se realice de
DAVID MALLEN, manual de habilidades para auditoria. Australia.: ESTNDAR
AUSTRALIAN, 2003.p.31.
68
110
manera imparcial y objetiva; y debern estar capacitados en la realizacin de

auditoria internas y conocer los requisitos establecidos en la legislacin
pertinente.
Para llevar a cabo las auditorias internas al sistema de gestin en S & SO se
prepara un plan anual que cubre toda la operacin objeto del sistema de
gestin en S & SO y permita evaluar su conformidad con la TC OHSAS 18001.
Es importante tener en cuenta que se deben llevar a cabo auditorias
adicionales no planeadas en caso de presentarse un accidente.
Todo el personal debe ser estimulado para que coopere completamente con los
auditores y responda a sus preguntas honestamente, iniciando por la alta
gerencia quien debe estar comprometida completamente con la
implementacin de la auditoria al sistema de gestin en S & SO.
En la realizacin de la auditoria se deber recolectar la informacin pertinente
haciendo uso de tcnicas (ANEXO 36) y ayudas dependiendo de la naturaleza
de la auditoria que se est realizando al sistema de gestin en S & SO
siguiendo los procedimientos para realizacin de auditoria interna (ANEXO 37);
y al terminar se deber realizar un informe final (ANEXO 35) claro, preciso y
completo que incluya los resultados de la auditoria
4.5 REVISION POR LA GERENCIA (ACTUAR)

La gerencia de la empresa Alambres y Mallas S.A. de revisar la operacin del
sistema de gestin de S & SO para evaluar si se est implementando
plenamente y sigue siendo apto para cumplir los objetivos de S & SO y poltica
de S & SO de la organizacin.
Para esto la gerencia debe realizar revisiones anuales, en las que se enfoque
en el desempeo global del sistema de gestin de S & SO y no hacia detalles
especficos, en el desarrollo de las revisiones se debe tener claros los temas a
tratar, quienes deben asistir, responsabilidades individuales de los participantes
respecto a la revisin, informacin que se debe llevar a la revisin y considerar:
Conveniencia de la poltica actual

Establecimiento o actualizacin de objetivos en S & SO para el
mejoramiento continuo en el periodo siguiente
Suficiencia de los periodos actuales para la identificacin de peligros,
evaluacin y control de riesgos.
Niveles actuales de riesgo y efectividad de las medidas de control
existentes.
Suficiencia de recursos (financieros, de personal, materiales);
Efectividad del proceso de inspeccin de S & SO
Datos relacionados con accidentes e incidentes que hayan ocurrido;
Ejemplos registrados de procedimientos que no sean efectivos;
Resultados de auditorias internas al sistema de gestin de S & SO
realizadas desde la revisin anterior y su efectividad.
Estado de preparacin para emergencias;
Mejoras al sistema de gestin de S & SO;
Resultados de cualquier investigacin de accidentes e incidentes.
111
Una evaluacin de los efectos de los cambios previsibles en la

legislacin o tecnologa.
La gerencia debe realizar un acta de revisin despus de efectuada cada una;
y establecer por escrito las acciones especficas de mejoramiento, con
responsabilidades asignadas y fechas propuestas para finalizarlas.
112
5. CONCLUSIONES
Es importante resaltar que se crearon las bases fundamentales para el
desarrollo de este proyecto, ya que la empresa no contaba con casi nada
estructurado en cuanto a seguridad y salud ocupacional de sus empleados; es
por esto que se implementaron medidas inmediatas a raz de la urgencia, en la
cual la empresa estaba pasando.
De acuerdo al panorama de riesgos elaborado para la empresa y la
jerarquizacin, el factor de riesgos ruido es el de principal importancia y
preocupacin dentro de la planta, y debe ser controlado permanentemente con
el fin de evitar la aparicin de enfermedades profesionales en los empleados.
El factor de riesgo locativo principalmente se presenta por la falta de orden y
aseo, potencializando la ocurrencia de accidentes de trabajo e impidiendo la
correcta circulacin y el uso de espacios en la planta.
Los malos hbitos y comportamientos creados dentro de la planta, incrementan
la posibilidad de ocurrencia de accidentes de trabajo.
La comunicacin entre niveles se hace prioritaria dentro de la empresa; ya que
esta no cumple con el fin para el cual fue creada; el COPASO ha perdido
credibilidad entre los operarios de la planta; principalmente por la falta de
atencin de sus peticiones.
Al carecer de un departamento encargado nicamente de salud ocupacional,
se genera sobre carga de responsabilidades en departamentos a los que les
corresponden otro tipo de funciones.
Es de especial atencin la motivacin a los empleados para que hagan uso de
los elementos de proteccin personal que es un sistema de control en el
individuo que les ofrece la empresa con el fin de evitar accidentes y
enfermedades profesionales.
Los elementos de proteccin personal no son usados correctamente por los
operarios a causa de incomodidad, descuido y en muchos casos por
irresponsabilidad de parte de los mismos.
El compromiso gerencial y la firma de la poltica es el primer paso para
implementar el sistema de gestin.
La colaboracin de todos los jefes de reas es fundamental para la
implementacin del sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional.
La destinacin de recursos para mejorar las condiciones de la empresa en
cuanto a estructura e infraestructura y la ejecucin de actividades para
realizarlas, disminuira posiblemente el factor de riesgo locativo al que estn
expuestos los empleados.
113
La participacin de los empleados en la actualizacin de riesgos es

fundamental para controlarlos y tener conocimiento de su situacin y sus
necesidades.
El acercamiento a los empleados es necesario dentro de la planta, crea
confianza y mejora las relaciones entre estos y sus superiores.
114
6. RECOMENDACIONES
Destinar un rea o departamento exclusivo para salud ocupacional, que sea el
encargado de todos los asuntos relacionados con la seguridad y la salud
ocupacional tanto de los empleados directos de la empresa como de las
temporales, que contratan con la empresa con el fin de tener el recurso
humano necesario para lograr la produccin.
Implementar el sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional,
realizando todas las actividades programadas en dicho documento.
Es importante evaluar las medidas implementadas inicialmente, tomadas en
practica durante el desarrollo del diseo del sistema de gestin en seguridad y
salud ocupacional.
Se hace necesario el mantenimiento y arreglo de la estructura de la empresa
con el fin de minimizar riesgos de tipo locativo.
Procurar que las dems entidades prestadoras de riesgos profesionales, se
involucren mas dentro del proyecto, el cual esta siguiendo la empresa.
El ingreso de tecnologas limpias y sustitucin de insumos en los procesos
productivos seria una buena herramienta para disminuir los riesgos de tipo
qumico.
Implantar en una segunda fase, los planes de manejo preventivo y las hojas de
vida de cada una de las maquinas.
Hacer nfasis en la comunicacin de empleado-jefe por medio de los medios
descritos en el numeral consulta y comunicacin, para lograr conocer de cerca
las necesidades de estos y la capacidad tcnica, econmica, tecnolgica y
humana del empleador.
Seguir realizando las revisiones semanales de los elementos de proteccin
personal, para crear hbitos y costumbres respecto a su uso y seguir
controlando de esta manera el riesgo en el individuo.
En la medida de las capacidades de la empresa, y con justificacin en la
poltica brindarle al empleado el control de sus riesgos no solo en el individuo
sino en el medio y en la fuente, como se plantea en el panorama de riesgos
elaborado segn la GTC 45 del ICONTEC.
Realizar una inversin inicial en mejora de procesos e implementacin de
tecnologas, principalmente en el rea de laminacin.
Implementar el plan de emergencias en la empresa, conformando las
correspondientes brigadas, y realizando los simulacros anuales.
115
Realizar auditorias internas del sistema, con la colaboracin de personal de la

empresa, con el fin de medir el desempeo del sistema de gestin en
Carnetizar a cada uno de los empleados de la empresa, como medida para
controlar los riesgos de origen social.
Seguir con las capacitaciones programadas para todos los empleados de la
planta con la participacin activa de todos los jefes y del personal
administrativo.
Debe crearse un programa de mantenimiento preventivo, con cronograma de
actividades por rea y secciones de trabajo, por parte del jefe de
mantenimiento.
116
BIBLIOGRAFIA
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DEKOVICT, Jos. Electrosmog y geosmog. Santiago de chiles: revista
cientfica Radiestesia, 1999 2000. No 3.
DIRECCION GENERAL PARA LA PREVENCION Y ATENCION DE
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emergencia y contingencias y su integracin con el sistema nacional para la
prevencin y atencin de desastres. Bogot: REPBLICA DE COLOMBIA,
2003. 88p
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sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional. Bogot: ICONTEC, 2000.
18 p. NTC OHSAS 18001.
--------.Documento de trabajo para curso de fundamentos NTC OHSAS 18001.
Bogot: ICONTEC, 2000. 29 p. NTC OHSAS 18002.
--------.Documentacin. Presentacin de tesis, trabajos de grado y otros
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--------. Documentacin. Citas y notas de pie de pgina. Bogot: ICONTEC,
1995. 7 p. NTC 1487.
--------. Documentacin. Gua para numeracin de divisiones y subdivisiones en
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--------. Directrices para la exposicin al ruido en ambientes de trabajo. Bogot:
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MALLEN, David. Manual de habilidades para auditoria. Bogot: estndar
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117
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Colombia. 1995
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ROJAS GUTIERREZ, Renan Alfonso. Compendio de normas legales sobre
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SENA REGIONAL BOYAC Centro de Informacin y Divulgacin Tcnica
Minero Ambiental INTERMIN http://citma.tripod.com/nv/08062001.htm
SIRE, Sistema de informacin para la gestin de riesgos y atencin de
emergencias
de
Bogot.
http://www.sire.gov.co/capacitacin/documentos/seales.pdf.
www.suratep.com.co.
118
ANEXO 1
DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
Alambres y Mallas S.A. es una empresa que se dedica a la fabricacin, venta y
comercializacin de productos trefilados en acero de bajo carbono, para la
industria metalmecnica y agroindustrial, productos figurados para la
construccin, y productos laminados para la industria metalmecnica. La
materia prima que se usa en el proceso productivo provine de Acerias Paz Del
Ro, Acerias DIACO, SIDENAL S.A y Siderurgica del Orinoco SIDOR
(Venezuela).
Por tanto el proceso productivo de la empresa se divide en 3 grandes reas o
secciones, adems del laboratorio y el taller de mantenimiento:
TREFILACION: esta incluye los procesos de trefilacin gruesa, lisa y grafilada,
trenzado de alambre de pas, picado y pulido de puntillas, empaque,
galvanizado en caliente, electrosoldado de mallas, enderezado y corte,
recocido, trenzado de mallas gallinero y malla para zaranda. Este proceso se
toma como uno solo por estar cada paso relacionado con el siguiente o con el
anterior.
a) Trefilacin Gruesa: en el proceso de trefilacin gruesa la materia prima
es el alambron, que viene en chipas o rollos, estas se enhebran a la
maquina trefiladora donde por medio de unas poleas se le realiza un
decalaminado que consiste en halar el alambre y retirar el oxido de
hierro, luego esta maquina permite el adelgazamiento del alambre
hacindolo pasar por unas hileras cada vez de menor dimetro; durante
este proceso se usa un Lubricante slido para impedir que el alambre
tenga contacto directo con la hilera y se dae, este proceso de
adelgazamiento se realiza en uno o mas pasos en cada trefiladora,
obteniendo como producto final una alambre de menor dimetro que
alimenta a los siguientes procesos (Recocido, Terminacin lisa o
Grafilado) el cual este ultimo consiste en hacer pasar el producto
trefilado, a travs de unos rodillos provistos de resaltes que permiten
marcar el producto, como paso final.
b) Trefilacin fina: en la trefilacin fina la materia prima usada es el
alambre procedente del proceso de galvanizado, este proceso de
trefilacin se realiza en humado operado por una persona consiste en
reducir el dimetro del alambre hacindolo pasar por unas hileras que
son pequeas piezas con orificios cada vez menores con el fin de
hacerlo mas delgado, durante este proceso se usa un producto lquido
(aceite soluble INDOL D 67 C e INDOL D KLY) para evitar el contacto
directo del alambre con la hilera.
c) Trenzado del alambre de pas: existen 5 maquinas trenzadoras de
marca WAFIOS, a cada una de esta ingresan cuatro hilos dependiendo
su calibre, dos de ellos forman el alma del alambre y las otras dos las
119
pas que van separadas cada 10 cm y cuyo propsito es torcionar

alambre galvanizado para su posterior enrollamiento. Esta maquina es
operada por una sola persona que se encarga de mantener la maquina
funcionando correctamente.
d) Picado y pulido de puntillas y grapa: este proceso se realiza con
maquinas troqueladoras o picadoras marca WAFIOS y MORONI,
pulidores grandes y pequeos. En este proceso se troquela el alambre
brillante proporcionndole por un extremo una cabeza redonda y plana y
por el otro una punta de diamante de acuerdo a la NTC. 1863 para los
productos y maquinas especificados por la empresa, despus de hacen
pasar por las pulidoras que se encargan de limpiar la puntilla y la grapa y
de darle el aspecto brillante para el posterior empaque.
e) Galvanizado: el proceso general de galvanizado electroltico realizado
en la empresa, consta de dos lneas de galvanizado cada una con 18
hilos, que darn el acabado final al alambre; que consiste en recubrir la
superficie del alambre con un metal (Zn) resistente a la corrosin.
Lnea 1
1. Decapado a inmersin: se retiran los xidos de la superficie
del alambre con el fin de garantizar una buena adherencia
del depsito de Zn, para esto se utiliza acido clorhdrico de
grado industrial en una concentracin aproximada de 20%
en volumen a una temperatura ambiente.
2. Enjuague: se retiran los residuos del cido de la superficie
del material, para evitar arrastres a los tanques siguientes,
se usa agua en un sistema de aspersin a temperatura
ambiente, en este proceso es importante el cambio peridico
de los enjuagues para mantenerlos en ptimas condiciones
por lo tanto se realizan dos cambios cada 24 horas de
trabajo.
3. Decapado a inmersin: es la segunda etapa de decapado,
donde se retiran los residuos de xidos persistentes, se usa
cido sulfrico grado tcnico con una concentracin
aproximada de 5% en volumen a temperatura ambiente.
4. Enjuague: se retiran los residuos de cido de la superficie
del material, para evitar arrastre a los tanque siguientes se
usa agua con un sistema de aspersin a temperatura
ambiente
5. Cuba de zinc: se usa una solucin compuesta de :
120
Sulfato de Zinc ZnSO4.7H2O

Sulfato de Aluminio, Al2 (SO4)3
Cloruro de Amonio, NH4CL
Acido Brico, H3BO3.
Densidad de la solucin: 1,15 1,20 g/ lt
Temperatura de operacin: 25 35 C
Rango de pH: 2,0 3,5
Recipiente: tanque plstico o en lmina con recubrimiento
anticido.
Las soluciones cidas de este tipo tienen bajo poder de
depsito y slo es posible utilizarlas para recubrir
materiales de forma regular, tal como alambres, varillas;
es posible elevar la concentracin de sulfato de Zn con el
fin de mejorar las condiciones de trabajo. El sulfato de
zinc es la sal esencial que aporta el electrolito del metal;
este debe ser restituido por la disolucin de los nodos
de zinc cuando se est trabajando en el proceso de
galvanizado, por esta razn es de gran importancia, el
uso de lingotes de Zinc de alta pureza (99,9% Z y slo
0,01% de otros metales). La acumulacin de
contaminantes metlicos disminuye el poder de depsito.
El sulfato de aluminio mejora la apariencia del
recubrimiento y acta como indicador de una variacin
del pH, ya que por el proceso de disolucin de los
nodos cuando no estn en uso y la eficiencia andica
comn, la solucin tiende a alcalinizarse y se puede
observar que en un pH 4 o superior, se forma hidrxido
de aluminio, es un precipitado coloidal que torna amarilla
y gelatinosa la solucin; razn por la cul se hacen los
ajustes de pH con cido sulfrico a diario. El cloruro de
amonio ayuda a disminuir la resistividad de la solucin de
zinc favoreciendo el poder de depsito. El cido brico es
usado como tampn, no participa en el proceso
electroltico, slo evita mayores variaciones en el pH de
la solucin.
Los espesores de la capa de zinc son previamente
establecidos para cada calibre del alambre y verificados
mediante el mtodo de tubo Zaba.
6. Enjuague: se retiran los residuos de solucin de Zn, para
evitar arrastre a los tanques siguientes y residuos sobre el
material que posteriormente causen deterioro en el
recubrimiento o mal aspecto, se usa agua con un sistema de
aspersin a temperatura ambiente.
7. Secado: se sella la superficie del recubrimiento efectuado
anteriormente, mejorando sus cualidades anticorrosivas, el
121
secado ptimo se realiza en caliente, a una temperatura de

60 C aproximadamente.
8. Embobinado del alambre: es el embalaje provisional del
alambre, antes de alimentar otras lneas de produccin como
trefilacin fina y alambre de pas.
Lnea 2
1. Decapado electroltico: se retiran los xidos de la superficie
del alambre no slo mediante reaccin qumica entre estos y
el cido, sino con ayuda de una corriente elctrica conectada
en forma andica al tanque de decapado. Se usa cido
clorhdrico grado industrial con una concentracin
aproximada de 20% en volumen a temperatura ambiente, la
corriente se transmite a la solucin de decapado mediante
placas de plomo, se utiliza exclusivamente este material,
debido a que es un metal inerte a la accin de los cidos. La
reaccin entre el cido clorhdrico y los xidos de hierro,
causan desprendimiento de hidrgeno, que pueden ser
controladas mediante la adicin de tensoactivos que al
aumentar la tensin superficial disminuyen dichas
emanaciones.
2. Enjuague: se retiran los residuos del cido de la superficie
del material, para evitar arrastres a los tanques siguientes,
se usa agua en un sistema de aspersin a temperatura
ambiente, en este proceso es importante el cambio peridico
de los enjuagues para mantenerlos en ptimas condiciones
por lo tanto se realizan dos cambios cada 24 horas de
trabajo.
3. Decapado a inmersin: es la segunda etapa de decapado,
donde se retiran los residuos de xidos persistentes, se usa
cido sulfrico grado tcnico con una concentracin
aproximada de 5% en volumen a temperatura ambiente.
4. Enjuague: se retiran los residuos de cido de la superficie
del material, para evitar arrastre a los tanques siguientes; se
usa agua con un sistema de aspersin a temperatura
ambiente.
5. Cuba de zinc: se usa una solucin compuesta de :
Sulfato de Zinc ZnSO4.7H2O
Sulfato de Aluminio, Al2 (SO4)3
Cloruro de Amonio, NH4CL
Acido Brico, H3BO3.
122
Densidad de la solucin: 1,15 1,20 g/ lt

Temperatura de operacin: 25 35 C
Rango de pH: 2,0 3,5
Recipiente: tanque plstico o en lmina con recubrimiento
anticido.
Los espesores de la capa de zinc son previamente establecidos
para cada calibre del alambre y verificados mediante el mtodo
de tubo Zaba.
6. Enjuague: se retiran los residuos de solucin de Zn, para
evitar arrastre a los tanques siguientes y residuos sobre el
material que posteriormente causen deterioro en el
recubrimiento o mal aspecto, se usa agua con un sistema de
aspersin a temperatura ambiente.
7. Secado: se sella la superficie del recubrimiento efectuado
anteriormente, mejorando sus cualidades anticorrosivas, el
secado ptimo se realiza en caliente, a una temperatura de
60 C aproximadamente.
8. Embobinado del alambre: es el embalaje provisional del
alambre, antes de alimentar otras lneas de produccin como
trefilacin fina y alambre de pas.
f) Electro soldado: el proceso de electrosoldado se realiza con 2
maquinas SCHALTER 1 de fabricacin alemana de 24 cabezas cada
una, con funcionamiento electro neumtico operada por una persona
con su respectivo ayudante. En este proceso se arman en dos
dimensiones las varillas cortadas por medio de soldado a punto,
obteniendo un panel resistente a la compresin del concreto dentro de
los parmetros descritos en la norma NTC 2310 ( Mallas electrosoldadas
de acero fabricadas con alambre corrugado para refuerzo de concreto).
g) Enderezado y corte: en este proceso se cuenta con cuatro
enderezadoras-cortadoras (WAFIOS EC001*-EC002*-EC003*-EC004*)
que operan con el fin de enderezar el alambre grafilado y liso, en varillas
rectas con medidas estndar o especficas de acuerdo a unos
estndares especficos para el producto.
h) Trenzado de malla gallinero: se cuenta con cuatro maquinas WAFIOS
TG001** y dos TG002; las cuales operan de la siguiente forma: como
material principal, es utilizado el alambre procedente de galvanizado, el
cual se convierte en malla trenzada en forma de rombos iguales y
dimensiones variables, de acuerdo a las especificaciones y
requerimientos del cliente o de la empresa.
*
**
cdigo asignado a las mquinas por la empresa, enderezadora cortadora.

cdigo asignado a las mquinas por la empresa, tejedora gallinero.
123
i) Empaque: el proceso de empaque es realizado por mujeres nicamente

que trabajan un nico turno, se cuenta con 8 bsculas grameras, y 10
puestos de empaque con sus aditamentos necesarios para esta
actividad. la funcin de las mujeres es empacar la puntilla y grapa en
unidades comerciales de venta proporcionando identificacin,
trazabilidad, buena presentacin, fcil manipulacin y exactitud en
medidas de acuerdo a la NTC 1813 Numeral 7.2 (Empaque de puntillas
y calvos con punta de diamante).
j) Recocido: Se cuenta con dos horno de recocido que trabajan a una
temperatura aproximada de 740 C, la cual brinda una mejor ductibilidad
al alambre que proviene de la trefilacin gruesa, es indispensable este
proceso para poder seguir al recubrimiento con zinc del alambre
(Galvanizado).
LAMINACION
En el proceso de laminacin la materia prima o palanquilla de alto, medio y bajo
carbono, segn las exigencias del producto es cortada por una cizalla, para
luego ingresar a un horno a gas, que maneja temperaturas que oscilan entre
los 1150 y 1250 C, para permitir que la palanquilla pierda algunas
propiedades iniciales y esta sea de mejor aprovechamiento para el proceso,
esta permanece aproximadamente de 3 a 4 horas dentro de este; esta
palanquilla al salir del horno, es impulsada y transportada hacia el tren de
desbaste (TREN 400) por un trayecto de rodillos, los cuales conducen a la
palanquilla en repetidas ocasiones, hasta garantizar la forma y desbaste
requeridas o planeadas inicialmente; posteriormente es conducida hacia los
trenes finales (trenes 300) donde se le proporciona una textura y forma mas
delgada y alargada; esta palanquilla es dirigida de tren a tren por operarios que
la manipulan a altas temperaturas nicamente con pinzas, finalmente el
producto se corta y es llevado a una mesa de enfriamiento donde es
organizada y trasladada por un operario a embalaje y posterior transporte de la
misma.
FIGURACIN
Durante este proceso las barras y rollos varias formas segn las
especificaciones productivas y las necesidades del cliente, la materia prima que
es una barra recta de 12 metros con pulgadas que pasan de hasta 1 que
viene del proceso de laminacin, es alimentada a la cortadora o (CARRO
ALBA) donde este se encarga de cortarla a otras longitudes, despus de ser
cortada una banda transportadora la lleva a unas mesas de figuras donde se le
da forma con dos maquinas dobladoras de 60 KPIS y dos maquinas flejadoras
de 37 KPIS, la barra tambin puede ser llevada despus de ser cortada a 2
maquinas MEP que son maquinas que funcionan programadamente pero
operadas por una persona cada una para dar la figura esperada.
LABORATORIO
En el laboratorio se realizan 3 pruebas especficas.
124
a) rectificacin de hileras. Donde una persona es la encargada de

rectificar las dimensiones de las hileras usadas en las maquinas
trefiladoras. Aqu el operario coloca la hilera en una base giratoria de la
rectificadora para obtener de esta manera por accin de la friccin de un
punzn el agrandamiento del orificio o cono de la hilera.
Maquina rectificadora de hileras
Punzn para dar el dimetro o

el cono a la hilera
Posicin para dar dimetro en una

hilera
Posicin para dar cono en una hilera
Alambres y Mallas S.A.
b) control de espesor de capa. (METODO DE TUBO ZABA). Es un

procedimiento destructivo para establecer el espesor del depsito de
Zinc, que se realiza de la siguiente manera: de acuerdo con el dimetro
del alambre, se selecciona una muestra de longitud determinada por la
siguiente clasificacin:
Dimetro del alambre en relacin con la longitud
DIAMETRO
0,10 0,40mm
0,40 1,50mm
1,50 3,00mm
3,00 6,00mm
LONGITUD DE LA MUESTRA
3000mm
300mm
100mm
50mm
Una vez verificado el dimetro del alambre y clasificado dentro de uno de

los rangos anteriores, se corta a la longitud adecuada, se introduce dentro
del tubo Zaba, se hace circular el HCl (50% en volumen) y se cierra la llave
superior para impedir el escape del hidrogeno desprendido por reaccin
125
qumica entre el cido y el Zinc. La columna de hidrogeno formado,

desplaza el lquido dentro de la parte superior del tubo Zaba, dando una
medida en mm. El valor encontrado se busca en la gua de tablas, la cul
remite a la tabulacin correspondiente a cada una de las cuatro
clasificaciones especificadas anteriormente donde de acuerdo con dicho
valor y el dimetro del alambre, por coordenadas cartesianas se ubica el
contenido de Zn del alambre, expresado en g de Zn/m2 de superficie.
Esta prueba se le realiza a una muestra del alambre que ha pasado por el
proceso de galvanizacin para determinar el contenido de Zn que este
posee, en esta prueba se usa como material una probeta un soporte
universal y una solucin 1:1 de HCl al 35% p/v y H2O; durante la reaccin
los iones H+ se desprenden del Cl y se puede obtener una medida en la
probeta de la cantidad de solucin desplazada por el hidrogeno, al tener
esta lectura se hace uso unas tablas que maneja la NTC 2403 para poder
determinar los g/m2 de Zn, cabe anotar que para poder tener un valor
correcto es necesario hacer una correccin con presin y temperatura.
c) Prueba de resistencia del alambre. Aqu se usa una maquina de
traccin en la que el alambre es forzado hasta que se rompe y se
obtiene una medida en la maquina en Kg. F, esto con el fin de
determinar que resistencia tiene el alambre y cual es su capacidad
mxima al ser usado en la industria de la construccin.
TALLER DE MANTENIMIENTO
En el taller de mantenimiento se fabrican las piezas que deben ser cambiadas
a la maquinaria para que funcionen correctamente, all para realizar este
proceso se utilizan dos tornos, un taladro, una segueta elctrica, una pulidora y
una rectificadora. Tambin en esta seccin se cuenta con un puente gra que
permite desplazar cargas de un lugar a otro y evitar esfuerzos al operario.
LISTADO DE PRODUCTOS
Productos trefilados
caractersticas
Alambre de acero de bajo
carbono trefilado.
Resistencia mnima de rotura
aprox. 60000psi
Baja resistencia a la oxidacin
expuesto a la intemperie.
baja maleabilidad o ductibilidad
Alambre brillante
usos
Diversos tipos de usos
generales, especialmente
para formara estructuras
ornamentales y base para
recubrimientos o lacas.
Elemento para el ensamble
de tiles de aseo y ganchos
de ropa.
126
referencias
Presentacin en rollos de 25 a
35 cm. de dimetro interno para
los calibres para los calibres
BWG* del 21 al 25.
los calibres BWG del 1 al 15.
Alambre recocido negro

Usos
generales, especialmente
Alambre de acero de bajo carbono
para formara estructuras
trefilado.
ornamentales y base para
recubrimientos o lacas.
Elemento para el ensamble
Resistencia mxima de rotura
de tiles de aseo y ganchos
aprox. 72500psi
de ropa.
Uso de cercas elctricas y
soporte en cultivos
extensivos, fabricacin de
mallas y gaviones
caractersticas
referencias
Presentacin en rollos de 25
a 35 cm. de dimetro interno
para los calibres para los
calibres BWG* del 21 al 15.
Presentacin en rollos de 45
a 60 cm. de dimetro interno
para los calibres BWG del 0.5
al 15.
Baja maleabilidad o ductibilidad
Alambre galvanizado electroltico y en caliente

Caractersticas
Usos
referencias
trefilado, con tratamiento trmico de
35
cm. de dimetro interno para
Diversos
tipos
de
amarres,
recocido.
los calibres para los calibres
especialmente para formar
BWG* del 21 al 25.
Resistencia mnima de rotura aprox. estructuras y armaduras en
la construccin.
45000 PSI
los calibres BWG del 6 al 15.
Alta maleabilidad o ductibilidad.
Malla avcola para cerramiento

caractersticas
usos
referencias
retrefilado en hmedo.
Cercamientos o cercas
agropecuarias.
Trenzado de los orificios en forma Como soporte en seguridad
de hexgono de 1 y 2 .
de cercas urbanas
industriales.
Presentacin en rollos de 18 y 36
Resistencia a la traccin mnima
m de largo y desde 0,90 m hasta
Cerramientos en diversos
de 85kg-f/mm2.
1,80 m de ancho.
usos de la industria avcola.
Buena resistencia a la oxidacin
Refuerzo de placas
expuesta a la intemperie.
aligeradas.
Soporte de cultivos e
Recubrimiento de galvanizacin
industria de la psicultura y
mnimo aprox. 20 g/m2.
ornamentacin.
Se recomienda ambientes secos.
__________
*BWG (Birmingham Wire Gauge), sistema de calibres asociados a los dimetros de los
alambres.
127
Malla eslabonada para cerramiento

caractersticas
Usos
referencias
Cerramientos de diversos
trefilado y recocido.
usos de la industria,
Se presenta en rollos hasta
ornamentacin de
Resistencia mxima de rotura aprox.
20m de largo y desde 1 hasta
parqueaderos, corrales y
51 kg-f/mm2.
3,50 m de ancho.
zonas deportivas y agroBaja resistencia a la oxidacin
industria.
Baja maleabilidad o ductibilidad.
Trenzado de los orificios en forma de
rombo 2.
Se recomienda ambientes secos
caractersticas
Grapa galvanizada para cerca

Usos
referencias
Alambre de acero de bajo carbono.

Puntas biseladas uniformes.
Copa de galvanizado simple mnimo
50g/m2.
Resistencia a la traccin mnimo de
Para usos en cercas

ganaderas, fijacin de
alambres y mallas a
estructuras de madera.
Referencias de 1 a 1-1/4 , en
cartones de 20 y 25 kg, con
cajetillas de 800 y 1000 g
respectivamente.
56 kg-f/mm2.
Su diseo recto con puntas

invertidas, fija de manera adecuada
el alambre a cualquier superficie de
madera.
Mayor dureza y resistencia y buen
nivel de fijacin.
Buena resistencia a la oxidacin
Alambre de pas galvanizado
caractersticas
Usos
Carga mnima de rotura aprox. de 200
Pas entrelazadas o
kg-f
sobrepuestas biseladas.
Recubrimiento de galvanizacin
mnimo aprox. de 50 g/m2.
Tipo de torsin: alterna
Cerramientos o cercas
agropecuarias.
Como soporte en seguridad
de cercas urbanas
industriales.
Se recomienda ambientes
secos.
128
referencias
Se presenta en rollos desde

15,5 a 40 Kg.
aproximadamente.
Puntilla con y sin cabeza plana y punta de diamante

caractersticas
Usos
referencias
Fabricadas en acero de bajo
carbono.
Referencias de 1 4 en
Su alta calidad permite una
cartones de 20 y 25 kg, con
buena sujecin y uso en
Punta de diamante con cabeza plana
cajetillas de 400 y 500 g
diversas aplicaciones:
o sin cabeza.
respectivamente y referencias
Construccin, carpintera,
de 5 y 6 en cartones de 20 y 25
ebanistera, fijacin de todo
Mayor dureza y resistencia y buen
kg, con cajetillas de 800 y 1000
tipo de estructuras de
nivel de fijacin.
g respectivamente.
madera, industria.
Acabados perfectos que garantizan
un buen desempeo.
Empaque resistente y disponible en
gran tipo de tamaos.
Productos figurados
Caractersticas
trefilado, grafilado o liso.
Malla electrosoldada
Usos
Resistencia mnima de rotura aprox. Refuerzos de placas y muros

80000psi.
en obras civiles, losas de
concreto en vas, tuberas,
Resistencia mnima de fluencia
muros de contencin,
aprox. 70000psi.
viviendas prefabricadas.
Porcentaje de estiramiento mnimo
2%.
Referencias
Presentacin en paneles de 6 x
2,35 m en medidas especiales y
rollos de 12 a 24 metros.
Rango de dimetros de trabajo:
mnimo 3mm mximo 9mm
Intervalo de medida longitudinal:
mnimo 1 m mximo 12 m
Intervalo de medida transversal:
mnimo 1m mximo 2,65m
Espacios longitudinales de 10 a
30 cm. en mltiplos de 5cm.
Espacios transversales de 5 a
35 cm.
Excelente adherencia al concreto y

soporte de resistencia.
Fcil instalacin.
Acero desnudo, liso o grafilado.
Caractersticas
Resistencia fluencia 60000psi.
Acero figurado
usos
Para construcciones civiles,
carreteras, tneles, entre
otros.
Sismorresistente.
129
Referencias
Tipos de figuras de acuerdo a
las necesidades del cliente, en
cantidades, longitudes y
referencias en dimetros de ,
, 7/8 .
caractersticas
Alambre de acero de bajo car4bono
trefilado liso y grafilado.
Alambre grafilado y liso

Usos
Resistencia mnima de rotura aprox.

80000psi.
Resistencia mnima de fluencia aprox.
70000psi.
Alta adherencia al concreto en las
varillas graficadas y en las lisas
facilidad en la limpieza para ser
cubierta.

generales, para formar
estructuras ornamentales y
en la industria de la
construccin y
metalmecnica.
Referencias
Presentacin en rollo de 45 a
60 cm. de dimetro interno
para dimetros desde 4 a 9
mm.
Presentacin en paquetes de
1000 Kg. para dimetros
desde 4 mm 9 mm en
unidades establecidas en una
longitud de 6 m o medidas
especiales hasta 9 m.
Productos prearmados para la construccin: parrilla pasajuntas, bases y tapas, canastas para
pilotes, vigas prefabricadas, viguetas.
caractersticas
Listo para usar.
Ahorra tiempo, dinero y espacio.
El suministro se hace con planos aprobados por el cliente.
Productos laminados
Caractersticas
Baja resistencia a la corrosin
Resistencia fluencia 60000psi.
Barras corrugadas G-60

usos
Para construcciones civiles,
carreteras, tneles, entre
otros.
referencias
Rollos de 1350 Kg.
Aproximadamente, barras en 6 y
12 m. con dimetros de , 3/8,
, 5/8, 3/3, 7/8 y 1
Sismorresistente.
Caractersticas

expuesto a la intemperie
Barras lisas
usos
Barras lisas para
aplicaciones estructurales,
dilataciones entre placas y
acero de refuerzo en la
industria de la tortillera,
carroceras, herrajes
elctricos.
130
referencias
Barras en 6 y 12 m.
En los siguientes dimetros: ,
15mm, 5/8, , 7/8 y 11/4,
11/2.
Caractersticas
Laminado en caliente, acero de bajo
carbono.
Platinas
usos
referencias
Estructuras metlicas, rejas, Ancho de , espesor de 3/16 a
, por 6 metros de largo.
barandas, herrera en
general, maquinaria,
Milimtricas por requerimientos
herramientas, industria
del cliente.
automotriz
131
ANEXO 2
MAPA DE RIESGOS
132
ANEXO 3
PANORAMA DE RIESGOS
Para la elaboracin del panorama de riesgos se sigui la GTC 45 (Gua
Tcnica 45)
Escalas para la valoracin de factores de riesgo que generan accidentes

Valor
10
6
4
1
Consecuencia
Muerte y/o daos mayores a 100 millones de pesos
Lesiones incapacitantes permanentes y/o daos entre 10 y 99 millones de pesos.
Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daos hasta 9 millones de pesos
Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o pequeos daos econmicos
Valor
10
7
4
1
Probabilidad
Es el resultado mas probable y esperado si la situacin de riesgo tiene lugar
Es completamente posible, nada extrao, tiene una probabilidad de actualizacin del 50%
Seria una coincidencia rara. Tiene una probabilidad de actualizacin del 20%
Nunca ha sucedido en muchos aos de exposicin al riesgo, pero es concebible, probabilidad
del 5%
Valor
10
6
2
1
Tiempo de exposicin
La situacin de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al da
Frecuentemente o una vez al da
Ocasionalmente o vez por semana
Remotamente posible
Valor
Alto
Medio
Bajo
Escalas para valoracin de riesgos que generan enfermedades profesionales

Iluminacin
Ausencia de luz natural o deficiencia de luz artificial con sombras evidentes y dificultad para leer
Percepcin de algunas sombras al ejecutar una actividad(escribir)
ausencia de sombras
Valor
Alto
Medio
Bajo
Ruido
No escuchar una conversacin a tono normal a una distancia entre 40cm 50 cm.
Escuchar la conversacin a una distancia de 2m en tono normal.
No hay dificultad para escuchar una conversacin a tono normal a mas de 2 m.
Valor
Alto
Medio
Bajo
Temperaturas extremas
Percepcin subjetiva de calor o fri luego de permanecer a 5minutos en el sitio
Percepcin de algn disconfort con la temperatura luego de permanecer 15 minutos.
Sensaciones de confort trmico
Valor
Alto
Medio
Bajo
Vibraciones
Percibir sensiblemente vibraciones en el puesto de trabajo
Percibir moderadamente vibraciones en el puesto de trabajo
Existencia de vibraciones que no son percibidas.
Valor
Alto
Bajo
Polvos y humos
Evidencia de material particulado depositado sobre una superficie previamente limpia al cabo de
15 minutos
Percepcin subjetiva de emisin de polvo sin depsito sobre superficies pero s evidenciable en
luces, ventanas, rayos solares entre otros
Presencia de fuentes de emisin de polvos sin la percepcin anterior
Valor
Alto
Medio
Bajo
Gases y vapores detectables organolepticamente

Percepcin de olor a ms de 3 m del foco emisor.
Percepcin de olor entre 1 y 3 m del foco emisor.
Percepcin de olor a menos de 1 m del foco emisor.
Valor
Alto
Medio
Bajo
Lquidos
Manipulacin permanente de productos qumicos lquidos (varias veces en la jornada o turno)
Uma vez por jornada o turno
Rara vez u ocasionalmente se manejan lquidos
Medio
133
Valor
Alto
Medio
Bajo
Sobre carga y esfuerzos

Manejo de cargas mayores de 25 Kg. y7o consumo necesario de mas de 901 Kcal./jornada
Manejo de cargas entre 15 y 25 Kg. y/o consumo necesario entre 601 y 900 Kcal./jornada
Manejo de cargas menores de 15 Kg. o consumo necesario de menos de 600 Kcal. /jornada.
Valor
Alto
Medio
Bajo
Postura habitual
De pie con una inclinacin superior a los 15
Siempre sentado (toda la jornada o turno) o de pie con inclinacin menor de 15
De pie o sentado indistintamente
Valor
Alto
Medio
Bajo
Diseo de puesto
Puesto de trabajo que obliga al trabajador a permanecer siempre de pie
Puesto de trabajo sentado, alternando con la posicin de pie pero con mal diseo del asiento.
Sentado y buen diseo del asiento
Valor
Alto
Medio
Bajo
Monotona
Ocho horas de trabajo repetitivo y solo o en cadena
Ocho horas de trabajo repetitivo y en grupo
Con poco trabajo repetitivo
Valor
Alto
Medio
Bajo
Sobre tiempo
Mas de doce horas por semana y durante y durante 4 horas o ms
De 4 a 12 horas por semana y durante 4 semanas o mas
Menos de 4 horas semanales
valor
alto
medio
bajo
Carga de trabajo
Mas de 120% de trabajo habitual. Trabajo contra el reloj. Toma de decisin bajo responsabilidad
individual, turno de relevo 3x8
Percepcin de olor entre 1 y 3 m del foco emisor.
Percepcin de olor a menos de 1 m del foco emisor.
valor
alto
medio
bajo
Atencin al pblico
Mas de un conflicto en media hora de observacin del evaluador
Mximo un conflicto en media hora de observacin del evaluador
Ausencia de conflictos en media hora de observacin.
VALORACIN DE FACTORES DE RIESGO

Grado de peligrosidad (GP)
GP = consecuencias (C) x exposicin (E) x probabilidad (P)

Escala para priorizar los riesgos por grado de peligrosidad
Bajo
Medio
300
Alto
600
134
1000
Grado de repercusin (GR)

GP = GP X FP Donde FP (factor de ponderacin)
% expuestos del nmero
total de trabajadores
1 20
21 40
41 60
61 80
81 100
FP
1
2
3
4
5
Escala para priorizar los riesgos por grado de repercusin

Bajo
1
Medio
1500
Alto
3500
INT 1: interpretacin 1
INT 2: interpretacin 2
NE: numero de expuestos TE: Tiempo de exposicin
135
5000
S.A.
PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S. A.

AREA O SECCION DE TREFILACIN HOJA 1/1
Medio
Individuo
GP
INT1
FP
GR
INT2
No Existe
No Existe
Tapa odos tipo

tapn.
Sistema de control y
aislamiento, por
medio de muros que
garanticen la
disipacin de la
presin sonora.
1000
Alto
5000
Alto
Mantenimiento espordico sin

un procedimiento continuo y
preventivo
No Existe
No existe
Mantenimiento preventivo
que garantice una segura
manipulacin y eficiencia de
la maquinaria.
800
Alto
4000
Alto
No Existe
No Existe
Elementos de
proteccin
personal.
Sistema de
proteccin facial
y corporal frente
a temperaturas
elevadas.
750
Alto
750
Bajo
Depositado en
recipientes
cerrados de acero.
No Existe
Mascarilla
desechable.
Uso de proteccin
para sus manos al
manipular el
detergente
(guantes).sustituci
n de materias
primas.
550
Medio
2750
Medio
E
C
sistema de
control
propuesto
30
30
Generacin de
estrs trmico,
quemaduras.
Cal y cebo como

lubricante de las
maquinas
trefiladoras
(Detergente)
Problemas
dermatolgicos,
contribuyente a
material
particulado.
30
136
Fuente
N.E
Generacin de problemas
auditivos, funcionamiento
deficiente de la maquinaria.
Horno de
Recocido
Polvos Orgnicos
8h
Efectos
Posibles
Generacin de
problemas auditivos.
(sordera profesional,
hipoacusia)
Falta de buen anclaje de

maquinas trefiladoras y
trenzadoras
Calor
T.E
Fuente
Maquinas
Trefiladoras,
trenzadora y
Tejedoras
Vibraciones
Qumico slidos
aerosoles
Ruido
HIGIENE
Fsico energa
Trmica
Factor de
Riesgo
Condicin
de
Trabajo
TREFILACIN
Fsico Energa Mecnica
Seccin
Clasificacin
sistema de control actual
S.A.
PANORAMA DE RIESGOS ALAMBRES Y MALLAS S.A.

AREA O SECCION DE TREFILACIN HOJA 1/ 2
Individuo
GP
INT1
FP
GR
INT2
No Existe
Elementos de proteccin
personal.
Garantizar el uso de los

personal, instalar un
sistema de
extraccin. Exmenes
mdicos programados.
900
Alto
5000
Alto
No Existe
No Existe
No existe
Descansos programados,
circulacin dentro del rea.
Crear un rea de relajacin y
distraccin. (Zonas Verdes)
800
Alto
4000
Alto
No Existe
No Existe
No existe
Motivacin a los
empleados, por
eficiencia y buen
comportamiento y
colaboracin.
Descansos
programados.
800
Alto
1600
Medio
sistema de
control
propuesto
Medio
No Existe
Efectos
Posibles
N.E
Maquinas Trefiladoras
(xidos de Hierro)
Problemas respiratorios.
(enfermedad profesional
siderosis)
30
Contenido de la tarea
Trabajo Repetitivo
Distraccin, baja eficiencia en

su desempeo.
30
Organizacin del tiempo

de trabajo
Turnos nocturnos
Cansancio notable al
final de la jornada.
desgaste fsico del
empleado
137
Fuente
Fuente
Polvos inorgnicos
Sicolaboral
8h
Factor de
Riesgo
Qumico Slidos Aerosoles
T.E
Clasificacin
SICOLABORAL
TREFILACION
HIGIENE
Seccin
Condicin
de
Trabajo
sistema de control
actual
S.A.

AREA DE TREFILACIN HOJA 1/3
INT1
FP
GR
INT2
400
Medio
2000
Medio
100
Bajo
500
Bajo
600
Alto
3000
Medio
10
GP
P
Revisar y actualizar
procedimientos,
siguiendo los
lineamientos de
calidad, seguridad y
ergonoma.
10
Seguir con el uso de

puente gra, evitar al
mximo el uso de
cinturones
ergonmicos salvo en
los casos en que sea
necesario.
instruccin de
operacin por parte
del jefe
Diseo de puesto de
trabajo que cumplan
con todas las
necesidades del
trabajador, descansos
peridicos.
Cinturones
ergonmicos.
No Existe
No existe
Puente Gra
No Existe
Individuo
No Existe
No existe
sistema de
control
propuesto
Medio
No Existe
30
138
Fuente
30
8h
30
Cansancio, dolores
musculares
T.E
N.E
Adopcin de malas
posturas, cansancio,
dolores cansancio.
Ausencia de
manuales de
operacin accesibles
Efectos
Posibles
Trabajo de pie
Movimiento de
extremidades
inferiores y
superiores
Mecnico
Procedimientos de
manipulacin
inapropiados o
deficientes,
generacin de
accidentes y daos a
la maquinaria.
Fuente
Carga Dinmica
Mecnico
Carga Esttica
Carga Fsica
Factor
de
Riesgo
Clasificacin
SEGURIDAD
TREFILACION
ERGONOMIA
Seccin
Condicin
de
Trabajo
S.A.

AREA DE TREFILACIN HOJA
Individuo
sistema de
control
propuesto
GP
INT1
FP
GR
INT2
No Existe
personal.
Instalacin de guardas a
todas las maquinas que
generen un riesgo para el
trabajador, generar
conciencia sobre la
manipulacin de la
maquinaria.
10
10
10
1000
Alto
5000
Alto
No Existe
No Existe
Elementos
de proteccin
personal.
Manuales y
Procedimient
os en orden,
actualizados
y divulgacin
peridica.
10
70
Bajo
350
Bajo
Proteccin con
recubrimientos
Extintores
10de
Plan
emergencia
implementarlo,
crear un
programar
reparacin de
instalaciones en
mal estado.
Reubicacin y
revisin de
ti t
Elementos de
proteccin
personal.
10
100
Bajo
500
Bajo
No Existe
No Existe
200
Bajo
1000
Bajo
30
30
No existe
139
Reevaluar, disear
y adecuar las
condiciones de
estas
instalaciones, de
acuerdo con las
estipulaciones
legales.
medio
presencia de guardas de
seguridad en la
maquinaria
8h
Fuente
T.E
28
30
N.E
Machucones
y heridas
leves.
Desmotivacin por
parte de los
empleados,
accidentes leves,
mal aspecto,
desorden,
suciedad.
Efectos
Posibles
Falta de orden y
aseo, malas
condiciones de las
instalaciones
(Lokers y baos)
Corto circuito,
incendio,
destruccin de
instalaciones,
quemados,
muertos.
Conexiones
elctricas, tableros
de control y
maquinas
trefiladoras y
trenzadoras
Locativo
Accidentes,
atrapamientos,
machucones,
desprendimiento de
extremidades.
Manipulacin
de Materiales
Alta Tensin
Locativo
Fuente
Mecnico
Elctricos
TREFILACION
SEGURIDAD
Mecanismos en
movimiento
Factor
de
Riesgo
Mecnico
Condicin de
Trabajo
Seccin
LOCATIVOS
Clasificacin
140
Mantenimientos
espordicos, sin
programacin previa.
No Existe
Elementos de
Proteccin personal.
Realizar mantenimiento
peridico y eficiente,
cambio de piezas
sueltas.
900
Alto
5
4500
Alto
No Existe
No Existe
Elementos de
Proteccin personal.
Instalar un sistema
de extraccin,
mantener puestos de
trabajo limpios y
libres de partculas.
900
Alto
5
4500
Alto
8h
Alto
4500
Alto
900
Uso de EPP,
mantenimiento
preventivo de las
maquinas
Protector auditivo
tipo tapn
No Existe
No Existe
Generacin de
enfermedades
auditivas. (sordera
profesional,
hipoacusia)
Generacin de fallas y
desprendimiento de
piezas, generacin de
enfermedades
auditivas. Enfermedad
por vibracin
Generacin de
enfermedades
respiratorias.(siderosi
s)
Maquinas
Enderezadoras y
Cortadoras.
Fallas de maquinaria y
fallas en mantenimiento
Maquinas
enderezado y corte
(Oxido Hierro)
Ruido
Vibraciones
Fsico Energa Mecnica
INT2
GR
FP
INT1
GP
sistema de
control
propuesto
Individuo
Medio
Fuente
T.E
N.E
Efectos
Posibles
Fuente
Factor
de
Riesgo
Clasificacin
Condicin
de
Trabajo
HIGIENE
Polvos Inorgnicos
Qumico
Seccin
ENDEREZADO Y CORTE
S.A.

AREA O SECCION DE ENDEREZADO Y CORTE HOJA 1/5
S.A.

Individuo
GP
INT1
FP
GR
INT2
No Existe
No existe
proporcionar un
descanso y
espacios de
relajacin.
(Zonas Verdes)
900
Alto
4500
Alto
No Existe
No Existe
No existe
Incentivar a los
trabajadores con
descansos
programados
500
Medio
2500
Medio
No Existe
No existe
No Existe
Adecuacin y
diseo de un
nuevo puesto de
trabajo que se
ajuste a sus
necesidades.
500
Medio
2500
Medio
No Existe
Utilizacin de trenes
gra.
No Existe
Identificacin de cargas
y realizar
desplazamientos
controlados, con un
programa y
capacitacin. Usar
apoyo tecnolgico y
humano.
400
Medio
2000
Medio
sistema de
control
propuesto
l Medio
No Existe
Generacin de
problemas
musculares,
cansancio
mental y fsico
Esfuerzos por
desplazamiento ,
levantar y dejar cargas
Generacin de
problemas musculares.
141
Fuente
Somnolencia,
Accidentes
graves y leves.
Trabajo de pie
Carga Dinmica
8h
Distraccin,
Rendimiento
deficiente.
Turnos
nocturnos
Carga Esttica
T.E
Efectos
Posibles
Trabajo
Repetitivo,
montono y en
cadena
Organizacin
del tiempo de
trabajo
Fuente
Contenido de la
tarea
Carga Fsica
N.E
Factor
de
Riesgo
Carga Fsica
ERGONOMIA
Sicolaboral
SICOLABORAL
Sicolaboral
Condicin
de
Trabajo
Seccin
ENDEREZADO Y CORTE
Clasificacin
sistema de control
actual
S.A.

FP
GR
INT2
2000
Medio
425
Bajo
Bajo
280
Bajo
Bajo
7
2
Medio
2
4
INT1
6
Buenas prcticas,
capacitacin,
control del
trabajador.
Vacunacin ttano.
Orden, aseo y
precaucin.
56
Uso de EPP,
concientizacin y
precaucin.
Revisin de piezas
mviles.
Mantenimiento
preventivo.
Elementos de
Proteccin
Personal
84
Disear puestos de trabajo.

Capacitacin en ergonoma,
rotacin de empleados.
Elementos de
Proteccin Personal
No Existe
400
No Existe
No Existe
No Existe
GP
Individuo
No existe
Guardas, que
cubren y aslan al
trabajador.
sistema de
control
propuesto
Medio
No Existe
8h
Efectos
Posibles
Movimientos de extremidades
superiores y movimientos de
cuello y tronco repetitivos por
ausencia de diseo de puestos
de trabajo y alturas de planos de
trabajo.
Presencia de problemas
musculares y seos
Mecnico
Contacto con
mecanismos en
movimiento
Lesiones graves,
incapacidades
permanentes.
Manipulacin de
Materiales
Lesiones y heridas
leves
142
Fuente
T.E
Fuente
Carga Dinmica
Mecnico
Factor
de
Riesgo
Carga Fsica
N.E
Clasificacin
SEGURIDAD
ENDEREZADO Y CORTE
ERGONOMIA
Seccin
Condicin
de
Trabajo
sistema de control
actual
S.A.

GP
INT1
FP
GR
INT2
84
Bajo
425
Bajo
56
Bajo
280
Bajo
Bajo
30
Bajo
Medio
500
Bajo
Realizar
jornadas de
aseo y crear una
conciencia entre
los trabajadores
por medio de
capacitaciones.d
elegacin de
funciones
acerca de orden
y aseo,
incentivos.
No Existe
Elementos de
Proteccin Personal
No Existe
Elementos de
Proteccin
Personal
No Existe
No Existe
Realizar un
mantenimiento,
reparacin y rediseo
del sistema elctrico
de la empresa.
Elementos de
Proteccin Personal
No Existe
Conexiones y guardas
en mal estado.
sistema de
control
propuesto
Individuo
No Existe
No Existe
Buenas
prcticas,
capacitacin,
aislamiento y
control del
trabajador.
Orden y aseo.
Medio
Guardas, que cubren

y aslan al trabajador
143
Revisiones no
programadas acerca
del uso de EPP.
Mantenimiento
preventivo,
capacitacin en
riesgos presentes,
prudencia por parte
del empleado.
Fuente
8h
Lesin o dao por

descarga elctrica,
daos en el sistema
nervioso.
T.E
Lesiones y
heridas leves
6
Lesiones graves,
incapacidades
permanentes
Manipulacin
de Materiales
N.E
Efectos
Posibles
Contacto con
mecanismos en
movimiento
Locativo
Fuente
Alta Tensin
Cadas,
desorden,
suciedad, mal
aspecto.
Falta de orden y
aseo, malas
condiciones de
las instalaciones
(Lockers y
baos)
Mecnico
Conexiones elctricas,
tableros de control y
maquinas cortadoras y
enderezadoras
Factor
de
Riesgo
Locativo
SEGURIDAD
Elctricos
Condicin
de
Trabajo
ENDEREZADO Y CORTE
Mecnico
Seccin
Clasificacin
S.A.

AREA O SECCION DE ELECTROSOLDADO HOJA 1/9
GP
INT1
FP
GR
INT2
No Existe
Tapa odos, tipo

tapn.
Uso de
proteccin
auditiva adicional
tipo copa.
Mantenimiento
preventivo de la
maquinaria.
550
Medio
2750
Medio
No Existe
No Existe
Caretas para soldar y

casco, guantes.
Utilizar elementos de
proteccin anteojos
para soldadura
autgena, caretas de
soldadura, exmenes
mdicos programados.
300
Bajo
1500
Bajo
No Existe
No Existe
Tapa bocas y dems

elementos.
Revisiones no programadas
de elementos de proteccin
personal, instalar un sistema
de extraccin. Exmenes
mdicos programados.
Programa de orden y aseo.
900
Alto
4500
Alto
E
C
sistema de
control
propuesto
Individuo
Medio
Generacin de problemas
respiratorios. (siderosis)
144
No Existe
Fuente
Daos visuales, y
fsicos.
Maquinas enderezado y
corte (Oxido Hierro)
8h
Generacin de
problemas
auditivos.
(sordera
profesional)
Soldadura de mallas
Polvos Inorgnicos
T.E
Efectos
Posibles
Maquinas de
electrosoldado,
enderezadoras
cortadoras y
grafiladoras.
Radiacin Visible
14
Fuente
Ruido
N.E
Factor
de
Riesgo
HIGIENE
Qumico
HIGIENE
ELECTROSOLDADO
Fsico Energa
Electromagntica
Condicin
de
Trabajo
ELECTROSOLDADO
Fsico Energa
Mecnica
Seccin
Clasificacin
sistema de control
actual
S.A.

Medio
Individuo
GP
INT1
FP
GR
INT2
No Existe
No Existe
No Existe
Descansos programados,
circulacin dentro del rea.
Crear un rea de relajacin y
distraccin. (Zonas Verdes)
800
Alto
4000
Alto
No Existe
No Existe
No Existe
Motivacin a los
empleados, por
eficiencia y buen
comportamiento y
colaboracin.
Descansos
programados.
800
Alto
1600
Medio
No Existe
No Existe
No Existe
Diseo de puesto de trabajo que

cumplan con todas las
necesidades del trabajador,
descansos peridicos.
400
Medio
2000
Medio
E
C
sistema de
control
propuesto
Adopcin de malas posturas,

ineficiencia en sus labores.
Dolores musculares, cansancio.
14
145
Fuente
14
Cansancio notable
al final de la
jornada. desgaste
fsico del
empleado
Trabajo que obliga al empleado

a permanecer de pie
8h
N.E
Distraccin, baja eficiencia

en su desempeo.
Turnos nocturnos
8h
Efectos
Posibles
Trabajo Repetitivo,
montono y en cadena
Carga Esttica trabajo de pie
T.E
Fuente
Organizacin del
tiempo de trabajo
Carga Fsica
Sicolaboral
Factor
de
Riesgo
Clasificacin
ERGONOMIA
ELECTROSOLDADO
SICOLABORAL
Seccin
Condicin
de
Trabajo
sistema de control
actual
S.A.

FP
GR
INT2
500
Bajo
2000
Medio
350
Bajo
Bajo
10
10
Medio
10
1
Bajo
4
Manuales y
Procedimientos
en orden,
actualizados y
divulgacin
peridica. Orden
y aseo
INT1
Instalar un
sistema
automatizado que
entregue el
material a la
maquina sin que
este tenga algn
contacto directo
con esta.
Elementos de
proteccin
personal.
Capacitacin
70
Diseo y reubicacin del material

terminado, que no involucre un
desplazamiento de carga,
colaboracin por parte de un
ayudante que comparta cargas y
desplazamientos
Elementos de
proteccin
personal
No Existe
400
Cinturn ergonmico.
No Existe
No Existe
100
Individuo
puente Gra
No Existe
GP
Medio
No Existe
Cansancio dolores musculares,

calambre ocupacional.
Contacto con
mecanismos en
movimiento, al
ingresar el
material a la
maquina.
Accidentes,
atrapamientos,
machucones,
desprendimiento
de extremidades.
Manipulacin de
Materiales
Generacin de
accidentes leves,
se puede causar
daos a la
maquinaria
146
sistema de
control
propuesto
Fuente
Movimientos de extremidades
superiores y movimientos de tronco
repetitivos por ausencia de diseo
de puestos de trabajo, ubicacin de
controles de la maquinaria y alturas
de planos de trabajo bajos.
Mecnico
8h
Fuente
Carga Dinmica. Movimiento.
Mecnico
T.E
Factor
de
Riesgo
Carga Fsica
SEGURIDAD
14
Clasificacin
ERGONOMIA
ELECTROSOLDADO
N.E
Condicin
de
Trabajo
ELECTROSOLDADO
Efectos
Posibles
Seccin
S.A.

Fuente
Medio
Individuo
sistema de
control
propuesto
GP
INT1
FP
GR
INT2
Proteccin con recubrimientos
Extintores
personal.
Implementar plan de
emergencias, realizar
simulacros, capacitacin de
brigadistas, seguir programa de
extintores reparacin de
instalaciones en mal estado.
Reubicacin de extintores.
10
10
100
Bajo
500
Bajo
No Existe
No Existe
No Existe
Reevaluar, disear y adecuar

las condiciones de estas
instalaciones, de acuerdo con
las estipulaciones legales.
200
Bajo
1000
Bajo
Desmotivacin por parte de los

empleados, accidentes leves,
desorden, suciedad.
8h
Corto circuito, incendio,

destruccin de instalaciones,
quemados, muertos.
Falta de orden y aseo, malas

condiciones de las instalaciones
(Lockers y baos)
T.E
Efectos
Posibles
Conexiones elctricas, tableros

de control y maquinas
cortadoras y enderezadoras
Locativo
14
Fuente
Alta Tensin
N.E
Factor
de
Riesgo
SEGURIDAD
Locativo
Condicin
de
Trabajo
ELECTROSOLDADO
Elctricos
Seccin
Clasificacin
sistema de control
actual
147
S.A.

AREA O SECCION DE GALVANIZADO HOJA 1/13
Medio
Individuo
sistema de
control
propuesto
GP
INT1
FP
GR
INT2
aislamiento de
algunas
mquinas
protector
auditivo tipo
tapn
Aislar el lugar
por medio de
muros.
Seguimiento de
uso de EPP.
10
280
Bajo
1400
Bajo
No Existe
mascarillas
Control con formatos y

concientizacin por
medio de charlas acerca
del uso de EPP. A largo
plazo instalacin de
extractores. Uso de
respirador con cartucho.
10
10
600
Medio
3000
Medio
No Existe
Respirador contra gases

y vapores
Controles peridicos de eficiencia de

cartuchos de respiradores, control y
concientizacin del uso de los EPP.
Cambiar los sistemas de extraccin.
10
10
600
Bajo
1200
Bajo
Fuente
Efectos
Posibles
N.E
T.E
Energa
Mecnica.
Ruido
Tren de
galvanizado y
cercana con
maquinas
trefiladoras.
Problemas
auditivos.
(sordera
profesional,
hipoacusia)
12
8h
No Existe
Aerosoles slidos,
polvos Inorgnicos
Maquinas trefiladoras
por su cercana y tren
de galvanizado.
Enfermedades
respiratorias. (siderosis)
12
8h
No Existe
Gases y Vapores
Uso de productos qumicos en el proceso de

galvanizado como placas de Zn y de Plomo,
adems de la limpieza electroltica del
alambre con HCl. El olor es percibido a ms
de 3 metros del foco emisor.
Envenenamiento con plomo, enfermedades

profesionales, problemas respiratorios
Espordico
Campana Extractora
Fuente
Clasificacin
Fsico
Seccin
Condicin
de
Trabajo
GALVANIZADO
HIGIENE
Qumico
Factor
de
Riesgo
148
S.A.

Individuo
sistema de
control
propuesto
GP
INT1
FP
GR
INT2
No Existe
Cascos, guantes,
overol, gafas.
Prohibir el paso por

debajo de las lneas
de galvanizado
delimitar el rea.
Fomentar la prudencia
con capacitaciones.
24
Bajo
120
Bajo
No Existe
No Existe
Cambio de conexiones elctricas

daadas, cubrimiento de cables
sueltos, conduccin de lneas
elctricas por lugares seguros que no
tengan contacto con mecanismos en
movimiento.
10
60
Bajo
300
Bajo
avisos de peligro en tableros de control
12
Corto circuito, incendio, destruccin de

instalaciones, quemados, muertos.
12
No Existe
N.E
Accidentes de trabajo,
atrapamientos,
machucones, lesiones
leves.
Conexiones elctricas, de las lneas de

galvanizado, maquinaria funciona
elctricamente.
149
Medio
Fuente
Efectos
Posibles
Mecanismos en
movimiento al hacer
pasar el alambre por
las lneas de
galvanizado.
Alta Tensin
8h
Fuente
Mecnico
T.E
Clasificacin
SEGURIDAD
Elctricos
Condicin
de
Trabajo
GALVANIZADO
Mecnico
Seccin
Factor
de
Riesgo
sistema de control
actual
S.A.

Individuo
sistema de
control
propuesto
GP
INT1
FP
GR
INT2
botas, casco, guantes
Fichas de seguridad disponibles, destinar

un lugar apropiado para el almacenamiento
libre de apilamientos, pintura epoxica en el
piso, Sealizacin, Rotulado, pictogramas,
bidones, sistema de contencin de
derrames, uso de estibas.
10
420
Medio
840
Bajo
Guantes, mascarilla.
Instalacin de duchas de agua caliente,

lavado de todo el cuerpo y cambio de ropa
despus de salir de la seccin, no consumo
de alimentos bebidas ni fumar evitar
envenenamiento. Concientizacin y
conocimiento del riesgo. Adquirir e instalar
lavador de ojos y ducha.
10
10
700
Alto
3500
Alto
Espordico
No Existe
8h
12
No Existe
T.E
3
Quemaduras con qumicos, problemas de

piel, envenenamiento con plomo, afecciones
respiratorias.
Medio
N.E
Derrame de sustancia qumicas,

quemaduras con cidos, destruccin de
instalaciones, generacin de incendio.
Manipulacin de productos qumicos como

las placas de plomo y Zn usadas en el
proceso de galvanizado, manipulacin de
cidos (HCl).
Campana extractora.
Efectos
Posibles
Almacenamiento de sustancias qumicas, a

pocos metros de la lnea de galvanizado,
algunas sin aislamiento del personal, fichas
de seguridad no disponible en caso de
emergencia.
Qumico
Encerramiento de algunos productos, uso

de bidones con pictograma
Fuente
Locativo
Fuente
Clasificacin
Qumico
GALVANIZADO
SEGURIDAD
Locativo
Seccin
Condicin
de
Trabajo
Factor
de
Riesgo
150
S.A.

AREA O SECCION DE PUNTILLAS Y EMPAQUE HOJA 1/16
Medio
Individuo
sistema de
control
propuesto
GP
INT1
FP
GR
INT2
No Existe
No Existe
Protector auditivo tipo tapn
Realizar un recubrimiento
completo a las maquinarias,
aislar la presin sonora del
operario realizar
reparaciones e inspecciones
continuas. Reubicar a
empacadoras, aislndolas de
las maquinas picadoras
900
Alto
4500
Alto
Reparaciones
espordicas, sin un
procedimiento
continuo y preventivo
No Existe
Casco, Guantes,
Tapa odos, tapa
boca, gafas, overol.
Programa de
prevencin de daos
y reparaciones que
garantice una buena
manipulacin y
eficiencia de la
maquinaria.
900
Alto
1800
Medio
No Existe
No Existe
Masacrillas, gafas.
Instalacin de un sistema de
extraccin que garantice una
captura y circulacin del
material.
Exmenes
mdicos.
900
Alto
4500
Alto
E
C
11
4
Problemas respiratorios.
Generacin de enfermedades
respiratorias (siderosis)
11
151
Fuente
N.E
Falla en maquinaria,
molestia en el
trabajador,
generacin de ms
ruido. Enfermedad
por vibracin.
Maquina picadora, maquina

pulidora, generan oxido de
hierro que se desprende del
alambre.
8 h o mas
Efectos
Posibles
Problemas auditivos (sordera

profesional),
desconcentracin.
Maquina picadora,
falta de
mantenimiento.
Polvos Inorgnicos
T.E
Fuente
maquinas de puntillas
(picadora y pulidoras)
Vibraciones
HIGIENE
Qumico
Ruido
Condicin
de
Trabajo
PUNTILLAS Y EMPAQUE
Fsico Energa Mecnica.
Seccin
Factor
de
Riesgo
Clasificacin
S.A.

Individuo
GP
INT1
FP
GR
INT2
No Existe
No existe
Descansos
programados,
circulacin dentro
del rea.
800
Alto
3200
Medio
No Existe
No Existe
No existe
Motivacin de las
empleadas con
premios de la
mejor empacadora
o la ms eficiente.
Descansos
programados.
800
Alto
3200
Medio
No Existe
No Existe
No Existe
Adecuacin de una silla que se adapte

al movimiento y manipulacin de su
labor, que cumpla con
especificaciones ergonmicas.
400
Medio
1600
Medio
sistema de
control
propuesto
Medio
No Existe
152
Fuente
Cansancio, reduccin de la eficiencia

de empaque, generacin malas
posturas dolores enfermedades
profesionales.
8 h o mas
N.E
Cansancio notable
al final de la
jornada. desgaste
fsico del empleado
Trabajo de pie, falta de diseo del

puesto de trabajo de empacadoras.
8h o mas
Efectos
Posibles
Cansancio notable
al final de la
jornada.
Generacin de
confianza en la
operacin de la
maquinaria,
accidentes.
El turno termina al
cumplir con la
meta diaria de
empaque de
puntillas
T.E
Fuente
Trabajo Repetitivo,
montono e
identificacin del
producto por parte
de las
empacadoras.
Carga esttica
carga fsica
Organizacin del
tiempo de trabajo
Sicolaboral
Contenido de la
tarea
Factor
de
Riesgo
ERGONOMIA
PUNTILLAS Y EMPAQUE
SICOLABORAL
Seccin
Condicin
de
Trabajo
Clasificacin
sistema de control
actual
S.A.

Individuo
GP
INT1
FP
GR
INT2
No Existe
No Existe
Determinar la radiacin
lumnica requerida, para
su posterior adecuacin y
diseo de su puesto de
trabajo.
100
Bajo
400
Bajo
No Existe
No Existe
Diseo y
reubicacin del
material
terminado, que
no involucre un
desplazamiento
de carga.
100
Bajo
500
Bajo
No Existe
No Existe
Diseo y adecuacin de un puesto de

trabajo, que supla todas las
necesidades del trabajador.
800
Alto
3200
Medio
E
C
sistema de
control
propuesto
N.E
T.E
Cansancio de la visual,
problemas visuales.
8 horas o mas
No existe
Cansancio,
dolencias
musculares.
11
Variable
No Existe
Dolencias musculares, reduccin de la

eficiencia de empaque de las puntillas.
Calambre ocupacional.
8h o mas
No Existe
153
Medio
Efectos Posibles
Fuente
Fuente
Movimientos de cuello extremidades

superiores y tronco en el proceso de
empaque, falta de diseo de puestos
de trabajo, y aspectos espaciales en
cuanto a la comodidad.
Carga dinmica. Movimientos
Esfuerzos visuales en la
identificacin y calidad del
producto
Carga dinmica. Esfuerzos
ERGONOMIA
Clasificacin
Condicin
de
Trabajo
PUNTILLAS Y EMPAQUE
carga fsica
Seccin
Factor
de
Riesgo
Esfuerzos por
desplazamiento
s con cargas
como los son
las cajas de
producto
terminado
sistema de control
actual
S.A.

Individuo
sistema de
control
propuesto
GP
INT1
FP
GR
INT2
No Existe
Guantes
Reevaluar el material de
los guantes utilizados
para dicho procedimiento,
determinar si cumple con
las medidas de control
requeridas.
10
70
Bajo
350
Bajo
No Existe
Material de proteccin personal
Realizar una reubicacin del material

que ingresa, (chipa) alejndolo de la
zona de mayor desplazamiento,
instalar un sistema de guardas que
no permita el contacto dinmico con
los trabajadores.
10
280
Bajo
560
Bajo
Mecnico
154
Medio
No Existe
6h
No Existe
o mas
Fuente
11
Clasificacin
Mecnico
8h
N.E
Cortadas, chuzones.
factor
de
riesgo
SEGURIDAD
Mecanismos en movimiento de la
maquina picadora especialmente por
el ingreso de la chipa a la maquina.
Condicin
de
Trabajo
PUNTILLAS Y EMPAQUE
T.E
Efectos
Posibles
Manipulacin de
productos como la puntilla
y la grapa.
Machucones, atrapamientos,
lesiones graves, prdida de
miembros.
Fuente
Seccin
S.A.

Medio
Individuo
sistema de
control
propuesto
GP
INT1
FP
GR
INT2
Extintores
No existe
Dar a conocer plan de

emergencia, comunicarlo
e implementarlo,
reparacin de
instalaciones en mal
estado. Reubicacin y
revisin de extintores.
10
10
10
Bajo
50
Bajo
No Existe
No existe
Realizar un
plan de
redistribucin
de equipos y
diseo de
puestos.,
realizar la
respectiva
sealizacin
300
Medio
1200
Bajo
No Existe
No existe
Escobas,
recogedores y
contenedores
suficientes y bien
ubicados y
distribuidos en toda
el rea, todos los
empleados
colaboran con el
orden y el aseo.
10
10
100
Bajo
500
Bajo
No Existe
No Existe
No existe
Realizar un
almacenamiento en
estibas que brinde un
buen desplazamiento
y reubicacin de
nuevas cargas.
10
10
100
Bajo
500
Bajo
5 min.
No Existe
o mas
No Existe
8h
Recubrimientos, cajas
elctricas.
Fuente
o mas
11
8h
11
cortadas, chuzones,
aplastamiento
mas
7
accidentes leves,
pinchazos, cortadas,
desinters
o
11
malas
posturas,
dolencias,
desgaste del
empleado
8h
N.E
Corto circuito, incendio,

destruccin de
instalaciones, quemados,
muertos.
T.E
Efectos
Posibles
Conexiones elctricas,
tableros de control y
maquinas funcionan
elctricamente.
Locativo
Locativo
Almacenamiento de
mallas
electrosoldadas en el
rea de puntillas que
reduce los espacios
para transitar con
seguridad por la
planta.
SEGURIDAD
PUNTILLAS Y EMPAQUE
PUNTILLAS Y
EMPAQUE
falta de orden y aseo

presencia de
producto terminado
en el piso (puntillas y
grapas)
Fuente
alta tensin
Mala
distribucin
del rea de
trabajo,
espacios
reducidos para
empaque.
Clasificacin
Elctricos
Seccin
Condicin
de
Trabajo
factor
de
riesgo
155
S.A.

AREA O SECCION DE MANTENIMINETO HOJA 1/21
Individuo
GP
INT1
FP
GR
INT2
No Existe
Protector auditivo
tipo tapn.
Aislamiento de
rea de
mantenimiento.real
izar el seguimiento
al uso de los EPP.
900
Alto
4500
Alto
No Existe
No Existe
uso de mascarillas
A largo plazo sistema de extraccin.

Formatos de seguimiento de
elementos de proteccin personal.
Exmenes mdicos. Orden y aseo.
900
Alto
4500
Alto
No Existe
No Existe
rotacin de tareas
Motivacin por parte del

jefe. Concientizacin del
riesgo que representa la
manipulacin de la
maquinaria.
300
Medio
1500
Bajo
sistema de
control
propuesto
Medio
No Existe
Cansancio, al final de la
jornada, confianza en la
manipulacin de la
maquinaria, accidentes.
156
Fuente
problemas respiratorios, generacin

de enfermedades profesionales
(siderosis)
Trabajo Repetitivo,
montono e
identificacin del
producto (piezas de
repuesto para planta en
general)
8h
problemas
auditivos (sordera
profesional)
(Oxido Hierro) procedente de todo el

proceso productivo de la planta de
trefilacin y laminacin y su cercana
con el rea de mantenimiento.
T.E
Efectos
Posibles
Maquina fresadora,
torno, segueta
elctrica y pulidora.
Cercana a
trefilacin y
laminacin.
Aerosoles Slidos. Polvos

Inorgnicos
14
Fuente
Energa Mecnica.
Ruido
N.E
Clasificacin
Sicolaboral
SICOLABORAL
Qumico
MANTENIMIENTO
HIGIENE
Fsico
Seccin
Condicin
de
Trabajo
Factor
de
Riesgo
S.A.

AREA O SECCION DE MANTENIMINETO HOJA 1/22
FP
GR
INT2
1000
Bajo
350
Bajo
100
Bajo
Bajo
500
Bajo
10
Bajo
1
10
Bajo
7
2
1
Bajo
10
10
Escobas,
recogedor y
contenedor en
cada rea,
colaboracin
orden y aseo.
INT1
1
Cambio de
conexiones y cables
deteriorados,
revisin de
extintores,
capacitacin de uso
de extintores.
Casco, botas,
guantes.
100
Concientizacin
del riesgo de
manipulacin de
la maquinaria.
Realizacin de
mantenimiento a
la maquinaria
ms antigua.
No Existe
Contenedores
aislados.
20
Diseo de puestos de
trabajo ergonmicos
Casco, overol,
guantes, botas,
gafas
Extintores
No Existe
70
Sillas o bancas.
No Existe
Avisos de alta
tensin, proteccin
de sistema dentro
de cajas elctricas.
200
Individuo
No Existe
No Existe
GP
Medio
No Existe
7h
Corto circuito,
incendio,
destruccin de
instalaciones,
quemados,
muertos.
8h
Falta de orden y
aseo,
instalaciones y
estructuras
deterioradas.
Generacin de
mas desorden,
cadas, chuzones,
cortadas, mal
aspecto.
8h
Efectos
Posibles
MANTENIMIENTO
157
sistema de
control
propuesto
Fuente
Atrapamientos,
machucones,
cortadas
Conexiones
electrizas, tableros
de control, cajas de
electricidad.
Locativo
6h
Contacto con
mecanismos en
movimiento, de
los tornos y
seguetas,
pulidora.
Alta Tensin
Locativo
T.E
Movimientos de cuello,
extremidades superiores,
falta de diseo del puesto
de trabajo, planos de
trabajo que obligan a
realizar estos movimientos
Mecnico
Elctricos
14
Fuente
Carga Dinmica.
Movimiento
Mecnico
N.E
Clasificacin
Carga Fsica
Dolores musculares,
presencia de cansancio
mas rpido de lo normal
Factor
de
Riesgo
ERGONOMIA
Seccin
SEGURIDAD
Condicin
de
Trabajo
S.A.

AREA O SECCION DE LABORATORIO HOJA 1/23
Individuo
sistema de
control
propuesto
GP
INT1
FP
GR
INT2
No existe
Protector
auditivo
tipo tapn
Revisin y
mantenimi
ento de
maquinas
rectificador
as.
200
Bajo
1000
Bajo
No existe
No existe
Mascarillas o
tapa bocas
Seguir usando
EPP
350
Medio
1050
Bajo
No existe
No existe
Mascarillas o tapa
bocas
instalacin de
extractor
300
Medio
600
Bajo
No existe
sillas
Descansos
No existe
800
Alto
1600
Medio
N.E
T.E
Distraccin
, molestias
auditivas.
8h
Procedente de
las maquinas
rectificadora de
hileras
Problemas
respiratorios
(siderosis),
molestias
respiratorias,
8h
Gases y Vapores
Uso de HCl en la
prueba de contenido
de Zn del alambre
procedente del
galvanizado.
Quemadura con
acido, aspiracin de
gases.
variable
Trabajo Repetitivo,
montono e identificacin
del producto en la
rectificacin de hileras.
Cansancio, generacin de
confianza en cuanto a la
operacin de la
maquinaria, accidentes
laborales.
8h
Medio
No existe
Efectos
Posibles
Maquinas
Rectificado
ra de
hileras
Aerosoles
Slidos. Polvos
Inorgnicos
158
Fuente
Fuente
Energa
Mecnica.
Ruido
SICOLABORAL
Sicolaboral
Clasificacin
HIGIENE
LABORATORIO
Qumico
Fsico
Seccin
Condiciones
de
Trabajo
Factor
de
Riesgo
S.A.

GP
INT1
FP
GR
INT2
300
Medio
600
Bajo
700
Alto
1400
Bajo
70
Bajo
140
Bajo
Concientizacin del riesgo de

la manipulacin de la
maquinaria, uso de gafas.
Sealizacin.
Descansos casuales en
silla a la medida del
puesto de trabajo.
Guantes, casco, botas, overol.
10
Diseo de
puesto de
trabajo
ergonmico.
No Existe
No Existe
sistema de
control
propuesto
descansos
No Existe
Individuo
Sillas
Maquinaria activada por

botones cada vez que se
requiere de su funcionamiento.
Cansancio, dolores de
extremidades inferiores.
Contacto con mecanismos en

movimiento, al operar la
rectificadora.
Machucones
159
Medio
No Existe
Trabajo de pie el
empleado se ve obligado
a desarrollar su funcin
de esta manera, diseo
del puesto de trabajo.
8h
No Existe
Fuente
T.E
N.E
Efectos
Posibles
Fuente
Cansancio,
dolores
musculares,
enfermedades
profesionales.
Movimiento de
extremidades
superiores,
diseo del
puesto de
trabajo
Mecnico
Mecnico
Carga esttica. Trabajo

de pie
Carga Fsica
Carga Dinmica.
Movimiento
Factor
de
Riesgo
SEGURIDAD
LABORATORIO
ERGONOMIA
Seccin
Condicin
de
Trabajo
Clasificacin
S.A.

Fuente
Medio
Individuo
sistema de
control
propuesto
GP
INT1
FP
GR
INT2
Avisos de alta
tensin.
Extintores
No Existe
Capacitacin del uso

de extintores.
Cambio de
conexiones
elctricas
deterioradas.
10
20
Bajo
100
Bajo
No Existe
Limpiezas espordicas.
EPP
Remodelacin del rea de laboratorio,

adquisicin de nuevo material de
laboratorio, limpieza contina al puesto
de trabajo. No consumir alimentos
dentro del rea, instalacin de comedor.
10
70
Bajo
350
Bajo
Efectos
Posibles
N.E
Conexiones
elctricas, maquinas
funcionan
elctricamente
Corto circuito,
incendio, destruccin
de instalaciones,
quemados, muertos.
Locativo
Falta de orden y falta de orden y aseo,

instalaciones de baos en malas
condiciones, instalaciones deterioradas,
no existen comedores.
Desorden, cadas, mal aspecto, contacto

con alimentos
8h
Fuente
Alta Tensin
T.E
Clasificacin
SEGURIDAD
Locativo
Condicin
de
Trabajo
LABORATORIO
Elctricos
Seccin
Factor
de
Riesgo
160
S.A.

AREA O SECCION DE LAMINACION HOJA 1/26
GP
INT1
FP
GR
INT2
900
Alto
4500
Alto
procedimiento y
control de
exposicin y los
intervalos de
relevo y
descanso por
1000
Alto
5000
Alto
Realizar una limpieza continua del

MP, procurando que el puesto de
trabajo permanezca limpio y libre
de partculas, sistema de
ventilacin. monogafa con
ventilacin
900
Alto
4500
Alto
sistema de
control
propuesto
seguir con el uso

correcto de EPP.
Realizar seguimiento al
uso de los EPP.
No existe
Proteccin respiratoria (caretas).
No existe
No Existe
Tapa odos tipo tapn, proteccin visual

(Gafas para soldadura autgena).
No existe
No Existe
Individuo
Medio
No Existe
161
Fuente
Problemas respiratorios
(siderosisis).
9h
Estrs trmico,
quemaduras,
calambres por
calor.
T.E
Problemas auditivos
(sordera profesional).
Oxido de hierro procedente de la

palanquilla que sale del horno,
paso de laminilla por
adelgazamiento en troqueladoras;
maquina cortadora de producto.
12
Efectos
Posibles
Horno de
laminacin
temperaturas de
Aprox. 1200C
N.E
Fuente
Maquina de Cizalla,
maquinas cortadoras
Aerosoles Slidos. Polvos

Inorgnicos
LAMINACIN
Qumico
Energa trmica.
Calor
Fsico
Energa Mecnica.
Ruido
Factor
de
Riesgo
Condicin
de
Trabajo
Seccin
HIGIENE
Clasificacin
S.A.

GP
INT1
FP
GR
INT2
Realizar
campaas de
concientizacin
de los riesgos
que corren y de
la imprudencia
de sus acciones
500
Medio
2500
Medio
No Existe
Realizar un
cronogram
ay
programaci
n de
pausas,
descansos
y relevos
700
Alto
3500
Medio
No Existe
Capacitar a los
trabajadores, como
se pueden manipular
y desplazar cargas,
sin sufrir ningn
dao, realizar
pausas y descansos.
600
Medio
3000
Medio
Automatizac
in del
proceso.
1000
Alto
3000
Medio
800
Alto
1600
Medio
sistema de
control
propuesto
No Existe
No existe
No existe
No Existe
No existe
No Existe
No existe
No Existe
Individuo
No existe
No Existe
Instalar un
sistema que no
permita el
contacto directo
del material con
el operario
(aislar el
material del
operario).
Proteccin con
petos, botas y
otros
elementos de
proteccin
personal.
Medio
No Existe
162
Elementos
de
proteccin
Personal
Fuente
Cansancio,
quemaduras de
extremidades
inferiores.
9h
12
Quemadura
s,
desgarres.
Movimiento de
palanquilla
procedente del
horno, falta de
automatizacin
del proceso.
9h
Cansancio, dolores
musculares, malas
posturas generan
enfermedades a
futuro. Calambre
ocupacional o
calambre por calor
al levantar
palanquilla
con pinzas
hacia
troqueles
T.E
Accidentes
, presin,
estrs.
Movimiento de
extremidades
superiores, cuello y
tronco, diseo de
puestos de trabajo.
12
Efectos
Posibles
Accidentes
laborales por
confianza en la
operacin de la
maquinaria.
pausas y
descansos,
jornada
continua
mas de 8
horas
N.E
Fuente
Trabajo
Repetitivo,
montono y en
grupo
Carga esttica.
De pie
Carga Fsica
Carga
Dinmica.
Esfuerzo
Sicolaboral
ERGONOMIA
Carga Dinmica.
Movimiento
Factor
de
Riesgo
SICOLABORAL
LAMINACIN
organizaci
n del
tiempo de
trabajo
Condicin
de
Trabajo
LAMINACIN
Contenido de la
tarea
Seccin
Clasificacin
S.A.

Medio
Individuo
sistema de
control
propuesto
GP
INT1
FP
GR
INT2
No Existe
No Existe
personal.
Aviso o alertas
lumnicas, sealizacin,
concientizacin y
conocimiento del peligro
por parte del empleado.
10
10
600
Alto
3000
Medio
Existen guardas, pero estas no estn

en condiciones ptimas para su
proteccin.
No Existe
Elementos de proteccin personal.
Cambio de conexiones elctricas

daadas, cubrimiento de cables
sueltos, conduccin de lneas
elctricas por lugares seguros que no
tengan contacto con mecanismos en
movimiento.
96
Bajo
480
Bajo
163
Fuente
Corto circuito, incendio, destruccin

de instalaciones, quemados, muertos.
9h
Machucones,
quemaduras, cortadas,
aplastamiento,
atropamiento, golpes.
Lesiones graves.
Conexiones elctricas, tableros de

control, las maquinas que funcionan
elctricamente.
T.E
Efectos
Posibles
Cizalla, horno, mquinas

troqueladoras,
cortadoras .movimiento
de puente gra sin aviso
y alerta de translacin.
alta tensin
12
Fuente
Mecnico
N.E
Clasificacin
SEGURIDAD
Elctrico
Condicin
de
Trabajo
LAMINACIN
Mecnico
Seccin
Factor
de
Riesgo
S.A.

INT1
FP
GR
INT2
400
Medio
2000
Medio
400
Medio
2000
Medio
10
GP
P
Garantizar que los

empleados lleven los
apropiados para tal labor y
disear un sistema de
aislamiento que evite el
contacto con la palanquilla.
10
Programa de aseo y
recuperacin y orden del sitio
de trabajo, reestructuracin de
planes y programas, para
mejorar la calidad del medio de
trabajo para los empleados.
personal.
No Existe
No Existe
Individuo
No Existe
No Existe
Medio
No Existe
164
sistema de
control
propuesto
Fuente
Quemaduras.
9h
Generacin de ms desorden,
mal aspecto accidentes como
cadas cortadas.
Contacto con palanquilla a

altas temperaturas.
T.E
Efectos
Posibles
Falta de orden y aseo, malas

condiciones de las
instalaciones (Lockers y
baos), ausencia de duchas de
agua caliente.
fsico
12
Fuente
Locativo
N.E
Clasificacin
SEGURIDAD
fsico
Condicin
de
Trabajo
LAMINACION
Locativo
Seccin
Factor
de
Riesgo
S.A.

AREA O SECCION DE FIGURACION HOJA 1/30
Medio
Individuo
GP
INT1
FP
GR
INT2
Buen funcionamiento de la
maquinaria.
Buen diseo de la nave,

techos altos.
Protector auditivo tipo tapn.
Mantenimiento de
maquinaria, recubrimiento de
la escalera del carro alba
donde es movida la barra de
acero para evitar la
generacin alta de presin
sonora.
900
Alto
4500
Alto
Revisiones
espordicas.
No Existe
EPP
Mantenimiento de
maquinaria,
cambio de piezas.
500
Medio
1500
Bajo
No Existe
No Existe
Mascarillas.
Seguir usando
EPP, control con
formatos.
Exmenes
mdicos.
900
Alto
4500
Alto
E
C
N.E
T.E
Problemas auditivos.
(sordera profesional)
43
7h
falta de
mantenimiento de
Dobladoras
elctricas
Generacin de
ms ruido, daos
en la maquinaria,
molestias para el
operario.
20
8h
Procedentes de la
figuracin y las
cortadoras.
Problemas
respiratorios.
(siderosis)
43
8h
sistema de
control
propuesto
Efectos
Posibles
Cortadora ALBA CMC2S

14E, figuradoras y figuradora
programable MEP
Aerosoles Slidos.
Polvos Inorgnicos
165
Fuente
Fuente
Vibraciones
HIGIENE
Qumico
Ruido
Condicin
de
Trabajo
FIGURACION
Fsico Energa Mecnica.
Seccin
Factor
de
Riesgo
Clasificacin
S.A.

Medio
Individuo
GP
INT1
FP
GR
INT2
No Existe
Buen ambiente de
trabajo.
EPP descansos.
Concientizacin
del riesgo que
representa la
operacin de la
maquinaria.
800
Alto
4000
Alto
No Existe
Control por
parte del jefe
de planta.
Rotacin de
turnos.
Descansos,
continuar con
el control de
las
condiciones
en las que
llega a laboral
el trabajador.
400
Medio
1200
Bajo
No Existe
No Existe
No Existe
Diseo de puestos de
trabajo, capacitacin de
movimientos mas apropiados
para no sufrir molestias.
200
Bajo
1000
Bajo
No Existe
No Existe
Descansos.
Diseo de
puestos de
trabajo,
capacitacin
manipulacin
de
maquinaria.
900
Alto
4500
Alto
E
C
N.E
T.E
43
7h
Cansancio,
somnolencia,
accidentes de
trabajo en
mayor grado.
20
7h
Movimiento de extremidades
superiores y tronco, diseo
de puestos de trabajo,
aspectos espaciales de la
nave donde se ubica la
seccin de figuracin.
Cansancio, dolores
musculares, incomodidad al
trabajar. Calambre
ocupacional.
43
7h
Carga
esttica. De
pie
Operacin de
la maquinaria
que obliga a
estar de pie.
Cansancio,
calambres.
43
7h
sistema de
control
propuesto
Efectos
Posibles
Generacin de
confianza al operar
la maquina
accidentes de
trabajo,
machucones,
cansancio.
Turnos
nocturnos
Carga Dinmica.
Movimiento
Factor
de
Riesgo
SICOLABORAL
Sicolaboral
FIGURACION
ERGONOMIA
Carga Fsica
166
Fuente
Fuente
Trabajo Repetitivo,
montono e
identificacin del
producto
terminado.
organizacin
del tiempo de
trabajo
Condicin
de
Trabajo
FIGURACION
Contenido de la
tarea
Seccin
Clasificacin
S.A.

Fuente
Medio
Individuo
sistema de
control
propuesto
GP
INT1
FP
GR
INT2
No Existe
Revisin por parte del jefe de

la operacin de la
maquinaria.
Botas, casco, overol,

guantes.
Concientizacin del riesgo

de manipulacin de la
maquinaria. Realizacin de
mantenimiento, cambio de
piezas en mal estado o que
no son las apropiadas.
10
10
400
Medio
1200
Bajo
Sealizacin
buena ubicacin
por lugares
seguros.
extintores
No Existe
Capacitacin del
manejo de
extintores, revisin
de estos.
10
60
Bajo
300
Bajo
Recoleccin del material.
apilamiento del material
Botas, overol, casco.
Todos los empleados

colaboran con el orden y
el aseo, ubicacin de
contenedores sealizados
y bien distribuidos.
Sealizar y demarcar las
reas siguiendo cdigo de
colores.
10
10
100
Bajo
500
Bajo
Clasificacin
Fuente
Efectos
Posibles
N.E
T.E
Mecnico
Contacto con mecanismos

en movimiento, al ingresar el
material a la maquina.
Puente gra sin seal de
alerta. Cortadoras y
dobladoras ( de 37 a 60
KPSI)
Machucones, atrapamientos,
lesiones graves, prdida de
miembros. Traumas en la
cabeza.
19
7h
Alta Tensin
Conexiones
elctricas, tableros
de control.
Corto circuito,
incendio,
destruccin de
instalaciones,
quemados,
muertos.
43
8h
Locativo
Locativo
Falta de orden y aseo,

falta de servicio de agua,
condiciones de baos y
lockers.
Generacin de ms
desorden, mal aspecto
accidentes como cadas
cortadas.
43
8h
SEGURIDAD
Elctricos
Condicin
de
Trabajo
FIGURACION
Mecnico
Seccin
Factor
de
Riesgo
167
S.A.

AREA O SECCION DE SEGURIDAD FISICA HOJA 1/32
Medio
Individuo
sistema de
control
propuesto
GP
INT1
FP
GR
INT2
No Existe
Sistema de
vigilancia.
Capacitacin,
proteccin
personal, armas.
Incentivos,
motivacin,
capacitaciones
continuas.
900
Alto
4500
Alto
No Existe
No Existe
capacitacin y entrenamiento
Capacitacin contina.
50
Bajo
250
Bajo
aseguradora
Sistema de
vigilancia
Vigilancia de su
desempeo.
Seguimiento
continuo,
relaciones
amenas con
superiores.
50
Bajo
250
Bajo
E
C
168
Fuente
Buena
estabilidad
laboral,
exposicin a
posibles robos.
8h
Buenas relaciones humanas

aumento de la autoestima,
aumento de amigos.
T.E
Cansancio,
seguridad en el
desempeo de sus
labores, descuidos.
estabilidad
laboral,
evaluacin de
su desempeo
Efectos
Posibles
Relaciones jerrquicas con

superiores, relaciones humanas
con empleados, visitantes y
contratistas, toma de decisiones
importantes que pueden afectar
la seguridad.
N.E
Fuente
Trabajo montono,
responsabilidad de
seguridad de toda
la planta y sus
empleados.
Sicolaboral
Gestin
Factor
de
Riesgo
SICOLABORAL
Relaciones Humanas
Condicin
de
Trabajo
SEGURIDAD FISICA
Contenido de la
tarea
Seccin
Clasificacin
S.A.

AREA O SECCION ADMINISTRATIVA HOJA 1/33
Medio
Individuo
GP
INT1
FP
GR
INT2
No Existe
No Existe
No existe
Neutralizadores
electromagnticos.
Pantallas en los
computadores (filtros).
900
Alto
5000
Alto
No Existe
No Existe
descansos
espordicos
Crear un rea de
relajacin y
distraccin. (Zonas
Verdes), charlas o
conferencias de
manejo de estrs y
del tiempo.
800
Alto
4000
Alto
No Existe
No Existe
No existe
charlas o
conferencias de
manejo de estrs y
del tiempo
800
Alto
1600
Medio
E
C
Fuente
Efectos
Posibles
N.E
T.E
Radiaciones no ionizantes
Uso de equipos
generadores de
radiaciones
fotocopiadoras, radios,
equipos celulares,
computadores.
Trastorno del sistema

nervioso, electrosmog
32
8h
Contenido de la
tarea
Monotona
Sicolaboral
Distraccin,
somnolencia,
rendimiento laboral
bajo
8h
Ritmo y control del

Tiempo
Cansancio notable al
final de la jornada.
Desgaste fsico y
mental del empleado.
32
Organizacin del
tiempo de trabajo
sistema de
control
propuesto
Clasificacin
Energa Electromagntica
169
Fuente
Factor
de
Riesgo
SICOLABORAL
ADMINISTRATIVO
HIGIENE
Seccin
Condicin
de
Trabajo
S.A.

GP
INT1
FP
GR
INT2
200
bajo
1000
bajo
Manejo del estrs.
200
bajo
1000
bajo
Diseo de puesto de
trabajo, involucrar la
ergonoma en sillas y
puestos de trabajo,
charlas acerca de la
importancia postural.
400
Medio
2000
Medio
100
Bajo
500
Bajo
Charlas,
conferencias,
sensibilizacin
relaciones acerca
jerrquicas, trato a
empleados.
No existe
No existe
No Existe
No existe
No existe
No Existe
No existe
Diseo de puestos
de trabajo, charlas
de posturas
correctas, sillas
ergonmicas.
sistema de
control
propuesto
Individuo
Integracin con los

de ms empleados
No Existe
(incentivos)
Ganancia
De comisiones
Medio
No existe
32
8h
No existe
8h
32
Cansancio,
dolores
musculares.
170
Fuente
T.E
N.E
Adopcin de malas
posturas, ineficiencia
en sus labores,
dolores cansancio.
mal entendidos,
discusiones
Estrs,
acumulacin de
trabajo,
cansancio.
Efectos
Posibles
Trabajo sentado
movimiento de
extremidades
inferiores y
superiores,
movimientos del
tronco y cuello
Carga Fsica
Fuente
Evaluacin del
desempeo
(vendedores),
planes de
induccin,
capacitaciones,
estabilidad
laboral,
remuneracin.
carga dinmica
Sicolaboral
ERGONOMIA
Toma de
decisiones,
relaciones
jerrquicas,
relaciones
cooperativas.
Carga Esttica
Factor
de
Riesgo
SICOLABORAL
ADMINISTRATIVO
gestin
Condicin
de
Trabajo
ADMINISTRATIVO
relaciones
humanas
Seccin
Clasificacin
S.A.

Medio
Individuo
Sistema de
control
propuesto
GP
INT1
FP
GR
INT2
No existe
No existe
Revisin de conexiones elctricas,

cambio de conexiones
deterioradas, refuerzo de cables
por las paredes, evitar cables
sueltos en el piso que puedan
generar accidentes.
10
10
10
1000
alto
5000
Alto
No Existe
No existe
Reorganizacin o
redistribucin de
oficinas que no cuentan
con suficiente espacio,
instalacin de
cubculos.
200
Bajo
1000
Bajo
Fuente
Efectos Posibles
N.E
T.E
alta tensin
Estabilizadores de equipos, cables

de conexiones elctricas,
conexiones elctricas en mal
estado.
Incendios, corto circuito,

quemaduras, dao de equipos,
prdidas materiales.
32
8h
No existe
Locativo
Distribucin del rea de

trabajo
Golpes, incomodidad.
8h
No Existe
Fuente
Clasificacin
Locativo
ADMINISTRATIVA
SEGURIDAD
elctrico
Seccion
Condicin
de
Trabajo
Factor
de
Riesgo
sistema de control
actual
171
S.A.

AREA O SECCION DE TRANSPORTE HOJA 1/36
GP
INT1
FP
GR
INT2
900
Alto
4500
Alto
900
Alto
4500
Alto
600
Alto
3000
Medio
10
Garantizar el buen uso

de los materiales de
proteccin, instalacin de
arns, que estn siempre
dispuestos. Hacer uso de
ayudas para
levantamiento de cargas,
puente gra,
montacargas, humana.
Garantizar que
siempre este usando
el material de
proteccin. Examen
peridico
(Espirometra)
Elementos de Proteccin
personal
10
Garantizar que
siempre este
usando el material
de proteccin.
Examen peridico
(Audiometra)
Elementos de
Proteccin personal
Existencia de arns, pero

nunca se utiliza
Tapa odos, tipo

tapn
No Existe
No Existe
Individuo
No Existe
No Existe
Medio
No Existe
Cadas, machucones,
malas posturas.
172
sistema de
control
propuesto
Fuente
Problemas
respiratorios.
movimiento de todo el
cuerpo, trabajo en alturas
> a 1, 20 m al cargar el
producto
Espordico
Problemas
auditivos.
presente en toda la
planta por el proceso
productivo
Carga Dinmica.
Movimiento
T.E
Efectos
Posibles
maquinaria en
general de la
planta
Aerosoles Slidos.
Polvos Inorgnicos
25
Fuente
Energa Mecnica.
Ruido
N.E
Clasificacin
Carga Fsica
ERGONOMIA
Qumico
HIGIENE
Fsico
Condicin
de
Trabajo
Seccin
TRANSPORTE
Factor
de
Riesgo
S.A.

AREA O SECCION DE TRANSPORTE HOJA 1/37
Fuente
Medio
Individuo
sistema de
control
propuesto
GP
INT1
FP
GR
INT2
No Existe
No Existe
No Existe
Capacitacin y procedimientos de
cmo se manipula, se desplaza y
se carga la materia prima.
Asegurar que siempre lleven
todos los elementos de
proteccin. Exmenes peridicos.
10
10
400
Medio
2000
Medio
No Existe
No Existe
Elementos de
Proteccin
personal
Instalar un sistema
de alarma visual
(sirena) que alerte
a los trabajadores
la aproximacin de
una carga.
10
10
200
alto
1000
Bajo
Hernias, dolores musculares,

enfermedades generadas por
malos esfuerzos. Dolores
lumbares
montacargas,
puente gra
Golpes,
aplastamiento,
trauma en cabeza.
Espordico
Efectos
Posibles
Desplazamiento con cargas, al

dejar y al levantar cargas,
ausencia de conocimiento del
levantamiento apropiado de
cargas.
Mecnico
T.E
Fuente
Carga Dinmica. Esfuerzo.
Mecnico
25
Clasificacin
Carga Fsica
N.E
Factor
de
Riesgo
SEGURIDAD
TRANSPORTE
ERGONOMIA
Seccin
Condicin
de
Trabajo
173
ANEXO 4
PROGRAMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
OBJETIVO
Cumplir con la poltica y los objetivos de S & SO mediante el establecimiento
de un programa de S & SO, desarrollando estrategias y planes de accin, que
estn documentados y sean comunicados, para hacer un seguimiento y
revisin frente a las acciones adelantadas para la reduccin de riesgos y el
cumplimiento de los requisitos legales.
ALCANCE
El programa va dirigido a todas las reas productivas de Alambres y Mallas
S.A. y contiene los subprogramas de higiene industrial, medicina preventiva y
del trabajo, seguridad industrial y saneamiento bsico y proteccin ambiental.
Adems se incluye un programa de extintores que le permita a la empresa
conocer el manejo y funcionamiento de los extintores porttiles al momento de
presentarse fuego.
a) Recursos Humanos
Recursos humanos.
NIVEL
GERENCIAL
ADMINISTRATIVO
PRODUCTIVO
RESPONSABLES
Gerente general: Ricardo Ramrez
Talento Humano: Gloria Briceo y Lina

Camargo.
Gerente operativo: Luz Marina Barreneche
Jefe de mantenimiento: Jairo Gmez
Jefe UPES trefilacin: Libardo Saavedra
Jefe UPES figuracin: Ricardo Parra, Edwar

Bastidas
SEGURIDAD FISICA
Jefe UPES laminacin: Cristbal Avellaneda.
Jefe de seguridad: Edilberto Castro y

celadores.
Todo el personal que trabaja en la planta, y
PERSONAL DE OPERACIN DE LA
adems los contratistas y visitantes que
PLANTA
deben colaborar con el cumplimiento de

acciones que minimicen los riesgos.
Los autores 2006.
174
b) Tareas y Logstica Las tareas se definieron para dar cumplimiento a cada

objetivo determinando la logstica necesaria para llevarlas a cabo, entre las
tareas definidas para el logro de los objetivos planteados tenemos:
Jornada de vacunacin contra el ttano.
Instalacin de enfermera.
Evaluacin mdica ocupacional de preingreso, peridicas y de retiro.
Vigilancia epidemiolgica.
Vigilancia de ausentismo laboral.
Capacitacin en primeros auxilios.
Capacitaciones a empleados acerca de riesgos presentes.
Visita a los puestos de trabajo e identificacin de peligros.
Ubicacin de comedor.
Remodelacin de baos e instalacin de duchas de agua caliente.
Instalacin de bebederos de agua y bebidas calientes.
Jornada de orden y aseo.
Conformacin de rea destinada nicamente a la salud ocupacional.
Medicin de agentes contaminantes.
Aplicacin de correctivos en la fuente y en el medio.
Diseo de puestos de trabajo para las empacadoras.
Ubicacin de guardas a toda la maquinaria.
Encerramiento de picadoras del rea de puntillas.
Ubicacin de alertas luminosas en puente gra y montacargas.
Reunin COPASO.
Comunicacin de documentos.
Cambio de conexiones elctricas deterioradas.
Demarcacin y sealizacin.
Las tareas fueron divididas en 4 subprogramas que permiten llevarlas a cabo y

clasificarlas de acuerdo a su fin en medicina preventiva y del trabajo, higiene
industrial, seguridad industrial y saneamiento bsico y proteccin ambiental,
indicando para cada una la logstica necesaria.
c) financieros Los recursos financieros se asignan en el momento de ser
aprobadas las actividades de programa de S & SO, y sern estudiadas
previamente por la gerencia y el rea de recursos humanos.
175
d) Equipos y Logstica
Equipos y logstica
DESCRIPCIN
Saln Duitama
CANTIDAD Y UBICACIN
Un saln, 2 piso rea
TIPO
Locativo
administrativa.
Sala de capacitacin No 2
Un saln, rea de
Locativo.
produccin.
Instalaciones sanitarias de la
planta
rea de 20m2, planta de
Mejoras e instalacin.
trefilacin.
Locativo
Acceso a la red interna e
Ilimitado, oficinas rea
Tcnico.
Internet. Computadores.
administrativa.
Instalaciones del rea

administrativa
Sillas y papelera
3 oficinas, edificio rea
Locativo.
administrativa.
Las necesarias, edificio rea
Logstico.
administrativa.
Fotocopiadora
Video beam
Personal colaborador
Una, rea administrativa.
Tcnico.
Uno, Saln Duitama
Tcnico.
Jefes UPES, personal
Logstico.
administrativo, aprendices,
cafetera.
Cafetera.
Una, rea administrativa.
Logstico.
Calentador
Uno, no esta en uso.
Tcnico.
Los autores 2006.
e) Equipos tecnolgicos
Todos los equipos tecnolgicos necesarios para la realizacin de las
actividades de los subprogramas, son los equipos de medicin de los agentes
contaminantes que estn presentes en el ambiente laboral, y los equipos que
se utilizan para hacer los exmenes de salud a los empleados y realizar el
seguimiento a las condiciones de salud y de trabajo.
Tales como:
Equipo de medicin de presin sonora Sonmetros, dosmetros

Equipo para anlisis de vibraciones.
Equipos de medicin de contaminantes qumicos: bombas
muestreadoras para gases, vapores y material particulado.
Equipo de medicin de temperatura: monitores personales de
temperatura, medidores de estrs trmico.
Equipo de medicin del aire interior: termo anemmetros.
176
Equipos de medicin de iluminacin de radiaciones: luxmetros,

radimetros.
Equipos muestreadotes de la calidad ambiental: muestreadotes
industriales par polvos y gases.
En cuanto a la salud del trabajador: Visiometros, Audimetros,
Espirmetros.
Estos equipos permitirn a la compaa desarrollar el programa de seguridad y

SO, y realizar las mediciones necesarias con la colaboracin de la ARP quien
ser la encargada de suministrar los equipos y el personal apto para dicha
labor.
177
S.A.
Responsabilidades frente al programa de S & SO.

OBJETIVO
TAREA
LOGISTICA NECESARIA
RESPONSABLE
RESPONSABILIDAD
Identificar las maquinas que
a) Ubicacin de guardas a toda la
a) Personal colaborador,
Jefes de Mantenimiento y
maquinaria que no las tiene.
adquisicin de guardas.
Trefilacin
instalarlas.
b) Almacn, telfonos,
Cambio
de
ocupacional
conexiones
instalarlas.
personal, asignacin de
1. Reducir los niveles
de riesgo de las
diferentes reas
d) Disear los puestos e trabajo
tiempos y espacios.
Contratistas, estudiantes,
visitantes, y personal
temporal.
para las empacadoras.

e)
Seguir
las
normas
de
e) Papelera, carteleras,
los
personal.
salud
overoles enterizos.
para las empacadoras.
respetar y cumplir con la poltica y

de
Realizar cotizaciones de
Disear el puesto de trabajo
d) Libros, Internet, personal.
precaucin dentro de la empresa,

objetivos
Identificar conexiones en mal

estado, gestionarlas e
c) Recursos econmicos,
elctricas en mal estado.
1 Ao
Encargado de salud
recursos econmicos.
c)
no poseen guardas,
gestionarlas, adquirirlas e
B) Cambiar el overol de dos

piezas a overol enterizo.
TIEMPO LMITE A APRTIR

DE 1 JUNIO DE 2006
ocupacional.
f) Demarcar y sealizar reas.
Cumplir las normas bsicas
f) Recursos econmicos,
personal, seales.
De inmediato
de seguridad dentro de la
empresa
2. Controlar la
ocurrencia de
accidentes de trabajo
y enfermedades
profesionales.
Gestionar con hospitales,
a) Evaluaciones mdicas.
a) Enfermeras, material
Vigilancia epidemiolgica y de
medico, medicamentos, rea
ausentismo laboral y jornadas de
administrativa.
b) Recursos econmicos,
Encargado de Salud
Ocupacional
Identificar y citar a todo el

personal a ser vacunado.
Cotizar, gestionar, instalar
personal.
alertas.
a montacargas y puente gras.

c) Aplicar correctivos en la fuente
y en el medio.
ARP, clnicas una jornada de

vacunacin y realizarla.
vacunacin.
b) Instalacin de alertas luminosas
Recurso Humano
Mantener actualizada historia

clnica el empleado.
c) Recursos econmicos,
personal.
178
2 meses.
S.A.

OBJETIVO
3. Capacitar a los
operarios y
empleados.
TAREA
LOGISTICA NECESARIA
a) Saln Duitama,
programadas acerca de los
capacitador, ARP, video
riesgos presentes en la empresa y
beam, papelera.
las medidas necesarias para su

prevencin.
los empleados en primeros
RESPONSABILIDAD
Gerencia
Destinar tiempo y espacio
Recurso Humano
para capacitaciones,
Encargado de Salud
Ocupacional
gestionar e identificar el

DE 1 JUNIO DE 2006
a) Realizar capacitaciones
b) Capacitar al menos al 10% de
RESPONSABLE
mejor capacitador.
3 meses
Cerciorarse de que todos

asistan.
b) Cruz roja, defensa civil,

ARP,
Saln
Duitama,
instalaciones de la empresa.
auxilios
4. comunicar a todos
los empleados la
poltica y objetivos de
S & SO las medidas
preventivas
planteadas
5. Cumplir con los

requisitos legales que
aplican a la
organizacin.
a)Distribuir la poltica, objetivos y
a) Papelera, fotocopiadora,
dems documentos del sistema
personal,
que deban ser conocidos por los
video beam.
saln
Duitama,
Distribuir los documentos a

Gerencia
todos los empleados y
Recurso Humano
asegurarse de que estos los
Encargado de Salud
conozcan.
b) Instalar buzn de sugerencias

para los empleados que sea
revisado por representante de los
trabajadores en el COPASO.
a)
Realizar
las
reuniones
b) Instalaciones de la
empresa, buzn, papelera,
esferos.
Ocupacional
Atender inquietudes y
sugerencias.
a) Asignacin de espacio y
COPASO
pertinentes del COPASO.
tiempo, saln Duitama.
b) Instalar ducha de agua caliente
b) Calentador, espacio y
para los empleados de la planta.
tiempo, personal, material
c) Remodelar los baos actuales y
necesario.
aumentar su nmero en 1 por
c)
cada 15 trabajadores.
baos
d) Asignar un espacio para ser
material para construccin.
usado como comedor.
d) Instalaciones de la planta,
e)
mesas,
empleados.
Proporcionar a los operarios
Recursos
Asegurarse de cumplir con la

legislacin, realizando
Gerencia
Talento Humano
personal,
servilletas,
bebederos de agua o bebidas
alimentos de venta, recursos
calientes cerca de su sitio de
econmicos.
trabajo.
e) Recursos econmicos.
a) 1 mes
reuniones peridicas.
Gestionar e instalar ducha de
agua caliente.
Disear y Cotizar
financieros,
actuales,
sillas,
COPASO
1 mes
Encargado de Salud
remodelacin y asegurarse
Ocupacional
de que el nmero de baos
b) 6 meses
c) 1 ao
por empleados cumpla con la

legislacin resolucin
d) 1ao
02400/79.
Gestionar instalacin de
comedor y bebederos.
179
e) 1 ao
S.A.

OBJETIVO
TAREA
LOGISTICA NECESARIA
a) Designar un rea de salud
a) rea administrativa,
ocupacional
personal, papelera,
bien
definida
organizada que se encargue de la
RESPONSABILIDAD
Encargado de Salud
Garantizar la identificacin
de los riesgos siguiendo el
procedimiento descrito en el
sistema de S & SO
Ocupacional
computadores.
Empleados de la planta.
identificacin y actualizacin de
.6. Mantener
actualizados e
identificados los
riesgos presentes en
la empresa.
RESPONSABLE

DE 1 JUNIO DE 2006
a) 3 meses
riesgos.
b) Seguir el procedimiento del
b) Personal, papelera,
sistema
computador.
de
&
SO
para
Jefes de UPES.
b) 4 meses
identificacin de riesgos, visitar

puestos de trabajo.
c)
Medir
contaminantes
los
agentes
resultado
c) Tecnolgico, personal
capacitado, econmicos.
del
panorama de riesgos.
Los autores 2006.
180
Encargado de salud
ocupacional.
c) Peridicamente
SUBPROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO

Segn el decreto 614 de 1984 Es el conjunto de actividades mdicas y
paramdicas destinadas a promover y mejorar la salud del trabajador. Evaluar
su capacidad laboral y ubicarlo en lugares de trabajo de acuerdo a sus
condiciones psicobiolgicas*.
Se realizaron formatos en los cules se especifica la actividad, el propsito, los
recursos necesarios y la metodologa a seguir.
En el subprograma de medicina preventiva y del trabajo se deben realizar las
siguientes actividades o tareas para poder dar cumplimiento a la poltica y
objetivos de la empresa Alambres y Mallas S.A.
*
**
Jornada de vacunacin contra el ttano: la jornada de vacunacin

contra el ttano es una actividad que debe ser realizada teniendo en
cuenta el contacto permanente del operario con residuos del proceso
productivo principalmente con alambres oxidados y con el mismo
producto terminado como las puntillas. Deber realizarse una jornada de
vacunacin que incluya a todos los operarios que estn expuestos a
contraer el ttano solicitando el servicio con la EPS de la empresa,
clnicas y hospitales.
Instalacin de enfermera: Se implementar un servicio bsico de

Primeros Auxilios acorde con las necesidades de la empresa, con
cobertura de toda la jornada laboral y formacin del 10% de los
empleados.
Evaluacin mdica ocupacional de preingreso, peridicas y de

retiro: Se establecer la realizacin de evaluaciones mdicas
ocupacionales de preingreso, peridicas y de retiro con base en los
diferentes cargos y el panorama de riesgos respectivos; para tal fin se
diligenciar Historia clnica Ocupacional previo diseo de los perfiles
psico-fisiolgicos** que deben ser realizados por la sicloga de la
empresa o por la persona encargada.
Vigilancia epidemiolgica: Con base en el diagnstico de Salud se

establecern las prioridades en cuanto a las patologas halladas y se
disearan los sistemas de vigilancia epidemiolgica ocupacional
necesarios.
Vigilancia de ausentismo laboral: este se implementar con el animo

de obtener datos de morbilidad y la relacin existente entre este y el
trabajo realizado por los empleados.
Capacitacin en primeros auxilios: se formar en primeros auxilios al

menos al 10% de todo el personal de la empresa, realizando
comprensin del hombre basado en la biologa.

relacin entre cuerpo y espritu, que comprende la naturaleza de lo psquico y de lo fsico.
181
capacitaciones con la colaboracin de las entidades especializadas en el

tema.
Capacitaciones a empleados acerca de riesgos presentes: despus
de obtener la informacin necesaria acerca de los riesgos presentes en
la empresa identificados y documentados mediante el panorama de
riesgos; se debe capacitar a los empleados acerca de los riesgos
inherentes a la realizacin de su trabajo y que estn presentes all, las
capacitaciones deben realizarse en las instalaciones de la empresa y en
el horario de trabajo del empleado por una persona competente y con
conocimiento extenso del tema.
Visita a los puestos de trabajo e identificacin de peligro: El jefe de

cada rea es el encargado de realizar visitas peridicas a los puestos
de trabajo para hacer un seguimiento y llevar un control de los procesos
y la interrelacin del trabajador con ellos. De esta manera se pueden
identificar y actualizar los peligros existentes.
Evaluacin al subprograma: Es necesario realizar una evaluacin al

subprograma.
SUBPROGRAMA DE SANEAMIENTO BASICO Y PROTECCIN

AMBIENTAL
Es el conjunto de actividades dirigidas a proteger el ecosistema de la actividad
industrial, a su vez se encarga de proteger la salud de los trabajadores
encaminando acciones de saneamiento bsico en la empresa.
Se realizaron formatos en los cules se especifica la actividad, el propsito, los
recursos necesarios y la metodologa a seguir.
En el subprograma de saneamiento bsico y proteccin ambiental se deben
realizar las siguientes actividades o tareas para poder dar cumplimiento a la
poltica y objetivos de la empresa Alambres y Mallas S.A.
Ubicacin de comedor para que los empleados tengan un lugar donde

consumir sus alimentos y estn aislados de factores de riesgo como
polvos inorgnicos y ruido que incomodan al momento de alimentarse
para seguir desarrollando su labor.
Remodelacin de baos e instalacin de duchas de agua caliente para

dar cumplimiento a los requisitos legales aplicables a la organizacin,
que los empleados tengan las condiciones de saneamiento bsico, y se
aseen antes de salir de su lugar de trabajo.
Instalacin de bebederos de agua y bebidas calientes, proporcionando al

empleado las bebidas en caso de fri o sed y dar cumplimiento con los
requisitos legales aplicables a la organizacin.
182
SUBPROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL
Conformacin de rea destinada nicamente a la salud ocupacional: un

rea que se encargue de planificar e implementar las actividades del
sistema de seguridad y salud ocupacional y dar cumplimiento a los
requisitos legales en salud ocupacional que aplican a la organizacin.
Debe haber una persona que designe el rea de recursos humanos para
encargarse de las actividades propias en salud ocupacional, as como
de la actualizacin de riesgos, planificacin de medicin de agentes
contaminantes y seguimiento a los resultados de las evaluaciones
mdicas del programa de medicina preventiva y del trabajo, para que la
labor sea ms eficaz y reducir la carga laboral de otras reas como
talento humano.
Medicin de agentes contaminantes: con base en el panorama de

riesgos se realizaran mediciones de los agentes contaminantes que
puedan generar enfermedades profesionales.
Aplicacin de correctivos en la fuente y en el medio: con base en los

resultados de la medicin de los agentes contaminantes y en el
panorama de riesgos se deben aplicar correctivos en la fuente y en el
medio como prioridad, y de no ser posible controlar los riesgos aqu
aplicar correctivos en el individuo y aislar al trabajador.
SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Diseo de puestos de trabajo para las empacadoras: que permita

disminuir el factor de riesgo por carga fsica a las empacadoras de
puntillas, se debern disear los puestos de trabajo para las
empacadoras teniendo en cuenta sus posiciones y movimientos actuales
y determinar cuales son sus principales molestias de la mano con el
subprograma de medicina preventiva y del trabajo. Se debern
considerar todas las condiciones ergonmicas para el diseo de los
puestos de trabajo as como la iluminacin y la ventilacin.
Ubicacin de guardas a toda la maquinaria: se deber realizar un

inventario de la maquinaria que no cuente con las guardas necesarias
para ser operada y se ubicarn en el menor tiempo posible con el fin de
evitar posibles accidentes.
Encerramiento de picadoras del rea de puntillas: se debe encerrar la

maquinaria generadora de ruido del rea de puntillas de manera que se
reduzca el ruido presente all con paredes de concreto que permitan
tener acceso para su mantenimiento y operacin.
183
Ubicacin de alertas luminosas en puente gra y montacargas: se deben

adquirir el nmero de alertas luminosas necesarias para la operacin de
los puentes gra y montacargas evitando posibles accidentes por
descuidos y falta de alerta al momento de su operacin.
Reunin COPASO: reactivar las reuniones del comit incentivando la

participacin tanto del empleado como del empleador, se deben realizar
en las fechas y horas programadas y dentro de las instalaciones de la
empresa (saln Duitama), tratando de priorizar los temas en cada una
de las reuniones y llevando las actas correspondientes.
Comunicacin de documentos: la poltica, objetivos, responsabilidades

frente al sistema de seguridad y salud ocupacional; y riesgos
encontrados en el panorama de riesgos que son inherentes al desarrollo
de la labor del empleado deben ser comunicados, determinando fecha
hora y lugar para realizar dicha comunicacin
Cambio de conexiones elctricas deterioradas: se debe realizar un

inventario de todas las conexiones y partes elctricas que se encuentran
deterioradas o en mal estado y cambiarlas por unas nuevas se debe
tener en cuenta que las lneas elctricas dentro de la planta deben ir
ubicadas por lugares seguros es decir evitando el contacto con partes
mviles o vehculos de transporte que ingresen a la planta y que puedan
causar accidentes.
Demarcacin y sealizacin: deber realizarse siguiendo el cdigo de

colores de la resolucin 02400 de 1979 que clasifica los colores bsicos
que se deben emplear para sealar o indicar los diferentes materiales,
elementos, maquinas y equipos entre otros y siguiendo la sealizacin
de seguridad de locaciones (ANEXO 33)
A continuacin se presentan los formatos que indican la logstica necesaria

para cada tarea y el procedimiento que debe seguirse para desarrollar cada
uno de los subprogramas:
Medicina preventiva y del trabajo MPYT
Seguridad industrial SI
Higiene industrial HI
Saneamiento bsico y proteccin ambiental SBYPA
184
PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
FAYM-MPYT 001
FECHA
VERSION 0
APROBADO
SUBPROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO

Es el conjunto de actividades mdicas y paramdicas destinadas a promover y mejorar
la salud del trabajador. Evaluar su capacidad laboral y ubicarlo en lugares de trabajo de
acuerdo a sus condiciones psicobiolgicas. Decreto 614/84.
ACTIVIDAD
Jornada de Vacunacin contra el Ttano.
PROPOSITO
Vacunar a todos los operarios de la planta que estn expuestos a contraer el ttano por
cortadas con elementos contaminados.
RECURSOS
Enfermeras
Medicamentos
puesto de vacunacin
Materiales necesarios.
METOLOGIA
Averiguar si la ARP encargada de los empleados presta el servicio.
Solicitar a clnicas y hospitales el servicio, cotizar.
Despus de tener las personas y la jornada ya gestionada, identificar fecha hora y

lugar.
Citar a todos los operarios para que sean vacunados.
Llevar un control de vacunacin de cada empleado.
Los autores 2006
185
FAYM-MPYT 002
FECHA
VERSION 0
APROBADO
SUBPROGRAMA MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO

ACTIVIDAD
Instalacin de enfermera.
PROPOSITO
Atender a todos los empleados que sufran lesiones o accidentes de trabajo en un lugar
apropiado antes de ser remitidos a una clnica, con las condiciones mnimas de limpieza
y seguridad.
RECURSOS
Instalaciones de la empresa.
Camillas.
Enfermera.
Medicamentos.
Elementos de curacin.
Silla de ruedas.
METOLOGIA
Identificar el lugar ms apropiado para ubicar la enfermera.
Cotizar y adquirir camillas, medicamentos, y dems materiales necesarios para

atender heridos.
Contratar enfermera que atienda los heridos.
Poner en funcionamiento dicha enfermera.
Los autores 2006
186
FAYM-MPYT 003
FECHA
VERSION 0
APROBADO

ACTIVIDAD
Evaluacin mdica ocupacional de preingreso, peridicas y de retiro.
PROPOSITO
Realizar evaluaciones mdicas a los empleados para determinar si han sufrido alguna
alteracin en su salud como consecuencia de la realizacin de su trabajo.
RECURSOS
Instalaciones de la empresa.
ARP.
Mdicos
Enfermeras.
Equipos de medicin de audiometra y espirometra.
Ortopedista.
METOLOGIA
Coordinar con la ARP da, lugar y hora.
Identificar lugar para realizacin de exmenes mdicos.
Citar a los empleados para toma de exmenes.
Realizar evaluacin mdica
Llevar control de historia clnica ocupacional del empleado.
Hacer anlisis y revisin.
Tomar medidas necesarias.
Los autores 2006.
187
FAYM-MPYT 004
FECHA
VERSION 0
APROBADO

ACTIVIDAD
Vigilancia Epidemiolgica
PROPOSITO
Vigilar e identificar las posibles patologas que causan enfermedades profesionales, para
poder establecer actividades de prevencin.
RECURSOS
Humanos personal capacitado
Formatos de vigilancia.
Exmenes mdicos.
METOLOGIA
Realizar una revisin del panorama de riesgos de la empresa.

Asesorarse de personal mdico especializado.
Identificar los lugares, reas y puestos de trabajo que representan un nivel de riesgo
alto.
Identificar patologas.
Identificar la causa de la patologa, realizando un seguimiento a la persona.
Realizar exmenes mdicos de ser necesario, para estar seguro de los sntomas de la
enfermedad.
Llenar formatos de seguimiento.
Establecer acciones correctivas.
Los autores 2006.
188
FAYM-MPYT 005
FECHA
VERSION 0
APROBADO

ACTIVIDAD
Vigilancia de ausentismo laboral
PROPOSITO
Obtener informacin sobre morbilidad y la relacin existente entre el ausentismo
laboral y el trabajo desarrollado por la persona dentro de la empresa, plantear acciones
correctivas.
RECURSOS
Computador
Humano
Formatos
Listas de turnos del personal
METOLOGIA
Los jefes de cada rea deben llevar un control de la asistencia al trabajo de los
empleados.
Reportar cualquier ausentismo.
Investigar las causas del ausentismo.
Llevar una estadstica mensual de los casos de ausentismo, sealando su causa.
Tomar medidas correctivas con base en los resultados obtenidos.
Los autores 2006.
189
FAYM-MPYT 006
FECHA
VERSION 0
APROBADO

ACTIVIDAD
Capacitacin en primeros auxilios.
PROPOSITO
Capacitar al 10 % de todo el personal en primeros auxilios para que en caso de una
emergencia puedan actuar apropiadamente y atender al que lo requiera.
RECURSOS
Financieros.
Humanos especializados ( defensa civil, ARP, cruz roja)
locativos
METOLOGIA
determinar tiempo espacio y personal necesario para realizar la capacitacin en

primeros auxilios.
Citar el personal de la empresa para que asistan a la capacitacin.
Medir resultados de la capacitacin con evaluaciones.
Los autores 2006.
190
FAYM-MPYT 007
FECHA
VESRION 0
APROBADO

ACTIVIDAD
Capacitaciones a empleados acerca de riesgos presentes.
PROPOSITO
Dar a conocer a los empleados el riego presente en su sitio de trabajo para que lo
desempeen de manera responsable evitando posibles accidentes y el desarrollo de
RECURSOS
Humanos
Locativos
Papelera
Video beam
computador
METOLOGIA
revisar el panorama de riesgos de la empresa y mantenerlo actualizado siguiendo el

procedimiento descrito para esto.
Determinar los riesgos de cada puesto de trabajo.
Determinar tiempo y espacio para capacitar a los empleados.
Citar a los empleados para que asistan a las capacitaciones.
Mostrar al empleado el riesgo presente en su ambiente de trabajo, presentar
fotografas impactantes de las consecuencias de no operar con seguridad, sensibilizar
al empleado de su responsabilidad con la maquina para evitar accidentes.
Los autores 2006.
191
FAYM-MPYT 008
FECHA
VERSION 0
APROBADO

ACTIVIDAD
Visita a los puestos de trabajo e Identificacin de peligros.
PROPOSITO
Mantener los peligros presentes en la empresa identificados y actualizados, realizando
visitas a los puestos de trabajo para determinar la relacin hombre maquina.
RECURSOS
Humanos
Computador
Papelera
METOLOGIA
se debe seguir el procedimiento para la identificacin de peligros siguiendo algunos

pasos bsicos:
a)
b)
c)
d)
visitar la planta.
Recorrer cada puesto de trabajo
Determinar y calificar los riesgos segn la GTC 45 del ICONTEC.
Mantener actualizada la base de datos que se encuentra en la empresa.
Los autores 2006.
192
FAYM-SBYPA 009
FECHA
VERSION 0
APROBADO
SUBPROGRAMA SANEAMIENTO BASICO Y PROTECCION AMBIENTAL

Conjunto de actividades dirigidas a proteger el ecosistema de la actividad industrial, a
su vez que se encarga de proteger la salud de los trabajadores encaminando acciones
de saneamiento bsico en la empresa. A.R.P COLPATRIA. Conceptos Bsicos En
Salud Ocupacional. 2002
ACTIVIDAD
Ubicacin de comedor.
PROPOSITO
Brindar los servicios de higiene permanentes a los empleados segn la resolucin
02400 de 1979, acerca de los comedores que deben ubicarse fuera de los lugares de
trabajo y separados de otros locales y focos insalubres o molestos.
RECURSOS
Locativos
Financieros
Logsticos
Humanos
METOLOGIA
revisar los requisitos legales resolucin 02400 de 1979 que se encuentra en la

empresa en medio fsico en el compendio de normas legales de ARSEG.
Disear y elegir el lugar en el cual se debe ubicar el comedor
Realizar cotizacin (estudio) para determinar costos incluyendo mano de obra.
Presentar propuesta de costos.
Si es aprobada la propuesta dar inicio a la construccin del comedor.
Poner en funcionamiento el comedor.
Los autores 2006.
193
FAYM-SBYPA 010
FECHA
VERSION 0
APROBADO

ACTIVIDAD
Remodelacin de baos e instalacin de ducha de agua caliente.
PROPOSITO
Cumplir con los requisitos legales resolucin 02400 de 1979 CAPITULO II SERVICIOS
DE HIGIENE, dndole al empleado condiciones e instalaciones sanitarias apropiadas.
RECURSOS
Financieros
Humano personal experto en la materia.
Resolucin 02400 de 1979 artculos 17 a 22.
Materiales para remodelacin.
Locativos.
Telfonos
Internet.
METOLOGIA
Realizar una revisin de los artculos 17 a 22 de la resolucin 02400/79.

Cotizar la remodelacin de los baos existentes para que cumplan con el requisito
legal. (mano de obra y materiales)
Determinar tiempo y espacio para la realizacin de la actividad.
Poner en funcionamiento los baos con las nuevas condiciones de sanidad.
Los autores 2006.
194
FAYM-SBYPA 011
FECHA
VERSION 0
APROBADO

ACTIVIDAD
Jornada de orden y aseo.
PROPOSITO
Mantener en buenas condiciones de higiene, orden y limpieza, pasadizos, bodegas y
servicios sanitarios, impidiendo la acumulacin de polvo, basuras y desperdicios.
Cumpliendo de esta manera con la resolucin 02400 de 1979 acerca de la higiene en
los lugares de trabajo oren y limpieza.
RECURSOS
Humanos
Locativos
Financieros
Documentos legales
Logsticos.
METOLOGIA
Realizar una revisin del artculo 29de la resolucin 02400/79.

Programar jornadas de orden y aseo, definiendo fecha hora y rea.
Realizar capacitaciones a los empleados en temas como segregacin
Realizar concientizacin a los empleados acerca de la importancia del orden y aseo
en su lugar de trabajo por medio de folletos carteleras y a viva voz.
Desarrollar las jornadas de orden y aseo, dentro de las diferentes reas de la planta
haciendo uso de contenedores escobas, recogedores.
Realizar seguimiento a resultados, llenar formatos.
Los autores 2006.
195
FAYM-HI 012
FECHA
VERSION 0
APROBADO
SUBPROGRAMA HIGIENE INDUSTRIAL

La higiene industrial comprende el conjunto de actividades destinadas a la
identificacin, a la evaluacin y al control de los agentes y factores del ambiente de
trabajo que pueden afectar la salud de los trabajadores. Decreto 614/84
ACTIVIDAD
Conformacin de rea destinada nicamente a la salud ocupacional.
PROPOSITO
Conformar una rea destinada a la salud ocupacional de los trabajadores y garantizar
de esta manera que el sistema de gestin en S & SO funcione y se mantenga dentro
de la empresa.
RECURSOS
Locativos
Personal capacitado para la labor.
Computador.
Papelera.
Telfono.
METOLOGIA
Revisar el sistema de seguridad en salud ocupacional.

Aprobar la creacin del rea teniendo en cuenta su prioridad dentro de la empresa.
Destinar un lugar dentro de las instalaciones de la empresa para que esta rea
funcione.
Contratar o nombrar a una persona competente en la materia para que se encargue
del rea.
Hacer claridad en sus responsabilidades dentro del rea.
Poner en funcionamiento el rea.
Los autores 2006.
196
FAYM-HI 013
FECHA
VERSION 0
APROBADO

ACTIVIDAD
Medicin de agentes contaminantes
PROPOSITO
Medir los agentes contaminantes de acuerdo con el panorama de riesgos en
coordinacin con la ARP.
RECURSOS
Tcnicos y tecnolgicos ( equipos de medicin)

Personal capacitado.
Logstica.
Gestin.
METOLOGIA
Realizar una revisin preliminar de los principales agentes contaminantes segn el

panorama de riesgos actualizado.
Determinar los contaminantes.
Coordinar con la ARP la medicin.
Determinar hora, fecha y equipo a usar.
Realizar las mediciones correspondientes.
Evaluar resultados.
Acciones correctivas.
Los autores 2006.
197
FAYM-HI 014
FECHA
VERSION 0
APROBADO

ACTIVIDAD
Aplicacin de correctivos en la fuente y en el medio.
PROPOSITO
Aplicar correctivos en la fuente y en el medio y de no ser posible aplicarlos all
aplicarlos en el individuo como ltimo recurso.
RECURSOS
Financieros.
Tcnicos y tecnolgicos
Humano (personal capacitado)
Logstico.
Gestin.
METOLOGIA
Revisar el panorama de riesgos actualizado.

Determinar y priorizar las acciones correctivas en el medio y en la fuente.
Realizar un estudio de factibilidad de la aplicacin de acciones correctivas en el
lugar teniendo en cuenta la parte financiera.
Aplicar acciones correctivas e el medio y en la fuente.
De no ser posible determinar acciones correctivas en el individuo.
Realizar seguimiento y evaluacin de resultados, disminucin de accidentalidad.
Los autores 2006.
198
FAYM-SI 015
FECHA
VERSION 0
APROBADO
SUBPROGRAMA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Comprende el conjunto de actividades destinadas a lo identificacin y el control de las
causas de los accidentes de trabajo. Decreto 614/84.
ACTIVIDAD
Diseo de puestos de trabajo para las empacadoras.
PROPOSITO
Aumentar las actividades de prevencin de ocurrencia de enfermedades profesionales
en las empacadoras.
RECURSOS
Humanos
Textos.
Papelera
Locativos
METOLOGIA
realizar una revisin del panorama de riesgos.

Visitar los puestos de trabajo de las empacadoras.
Hacer un seguimiento de posturas y movimientos por el actual puesto de trabajo
Determinar acciones correctivas del puesto de trabajo
Disear puesto de trabajo teniendo en cuenta medidas de extremidades, ojos. ( lo
hace el responsable de SO con conocimientos en ergonoma y diseo de puestos de
trabajo)
Proponer ante la gerencia el cambio del actual puesto de trabajo por el diseado.
Implementar cambios del puesto de trabajo.
Hacer un seguimiento continuo del nuevo puesto de trabajo y sus beneficios para las
empacadoras.
Los autores 2006.
199
FAYM-SI 016
FECHA
VERSION 0
APROBADO

Comprende el conjunto de actividades destinadas a loa identificacin y el control de
las causas de los accidentes de trabajo. Decreto 614/84.
ACTIVIDAD
Ubicacin de guardas a toda la maquinaria.
PROPOSITO
Ubicar todas las guardas de proteccin de las maquinas de trefilacin, con el fin de
evitar posteriores accidentes de trabajo y complicaciones legales.
RECURSOS
Financieros
Humanos
rea de mantenimiento.
METOLOGIA
Realizar una visita a la planta.

Determinar y hacer un listado de la maquinaria sin gurdas.
Adquirir las guardas faltantes.
Instalar las guardas.
Llevar un formato de ubicacin y mantenimiento permanente de las guardas en las
maquinas.
Revisar que las guardas no sean retiradas.
Realizar estadsticas de ocurrencia de accidentes.
Comparar el antes y el despus.
Los autores 2006.
200
FAYM-SI 017
FECHA
VERSION 0
APROBADO

ACTIVIDAD
Encerramiento de picadoras del rea de puntillas.
PROPOSITO
Disminuir la presin sonora en el rea de puntillas, encerrando las maquinas
picadoras que son las principales generadoras, de esta manera se evitar posibles
problemas auditivos en el empleado.
RECURSOS
Financieros
Humanos
Locativos
METOLOGIA
realizar el mismo procedimiento realizado con la picadora que se encuentra ya

encerrada.
Adquirir los materiales.
Iniciar la actividad de encerramiento, teniendo en cuenta entradas y salidas y
espacios para mantenimiento.
Medir la disminucin de la presin sonora junto con el subprograma de higiene
industrial.
Medir el desempeo del trabajador.
Los autores 2006.
201
FAYM-SI 018
FECHA
VERSION 0
APROBADO

ACTIVIDAD
Ubicacin de alertas luminosas en puentes gra y montacargas.
PROPOSITO
Disminuir los riesgos presentes en el ambiente laboral, ubicando alertas luminosas en
puentes gra y montacargas como seal de movimiento y evitar posibles accidentes
laborales.
RECURSOS
Financieros
Humanos
Alertas luminosas
METOLOGIA
Realizar el inventario de puente gra y montacargas de la empresa.

Cotizar alertas luminosas, adquirir las ms apropiadas.
Instalar en todos los puentes gra y montacargas alertas luminosas que se activen
con el movimiento de la maquina.
Hacer seguimiento.
Los autores 2006.
202
FAYM-SI 019
FECHA
VBERSION 0
APROBADO

ACTIVIDAD
Reunin COPASO.
PROPOSITO
Activar el comit paritario de salud ocupacional, para conocer las inquietudes y
necesidades de los trabajadores y cumplir con los requisitos legales en salud
ocupacional que aplican a la empresa.
RECURSOS
Locativos
Humanos
Papelera
Logstico.
METOLOGIA
Realizar la revisin del comit actual.

Revisar la vigencia del periodo para el cual fueron elegidos los representantes.
Si el periodo se venci, convocar y realizar nuevas elecciones.
Realizar reuniones mensuales del comit, llevando actas y dems requisitos del
decreto 614 de 1984
Atender y discutir inquietudes de empleados en las reuniones.
Presentar propuestas a la gerencia.
Los autores 2006.
203
FAYM-SI 020
FECHA
VERSION 0
APROBADO

Comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificacin y el control de las
ACTIVIDAD
Comunicacin de documentos.
PROPOSITO
Que todos los empleados de la empresa conozcan los documentos pertinentes del
sistema de seguridad y salud ocupacional incluyendo aqu, poltica, objetivos y
responsabilidades.
RECURSOS
Papelera.
Locativos.
Humanos.
Logstico.
METOLOGIA
Determinar espacio lugar y tiempo para comunicacin de documentos.

Seguir vas de comunicacin entre niveles dentro de la empresa para coordinar la
comunicacin.
Realizar reuniones de entrenamiento con los empleados para que conozcan los
documentos.
Hacer seguimiento del conocimiento de los documentos por parte de todo el
personal.
Los autores 2006.
204
FAYM-SI 021
FECHA
VERSION 0
APROBADO

Comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificacin y el control de las
ACTIVIDAD
Cambio de conexiones elctricas deterioradas.
PROPOSITO
Evitar los posibles accidentes generados por el riesgo elctrico presente en la
empresa, cambiando todas las conexiones y piezas elctricas que se encuentran
deterioradas o en mal estado.
RECURSOS
Humanos
Financieros
METOLOGIA
Realizar una visita a la planta y revisar todas las conexiones y cables por los cuales
se conduzca electricidad incluyendo tableros de control.
asesorarse de una persona con conocimientos en electricidad (tcnicos de
mantenimiento)
Determinar y hacer un inventario de las conexiones cables y piezas que deban
cambiarse por encontrarse en malas condiciones.
Adquirir y cambiar las piezas, teniendo en cuenta que se conduzcan por lugares
seguros, es decir sin contacto con partes mviles que las puedan daar..
Los autores 2006.
205
FAYM-SI 022
FECHA
VERSION 0
APROBADO

ACTIVIDAD
Demarcacin y sealizacin de reas.
PROPOSITO
Dar una apropiada demarcacin a todas las reas y secciones de la empresa,
incluyendo puestos de trabajo, reas de almacenamiento, circulacin, ubicacin de
mquinas y equipos contra incendio, de manera que todas las personas la respeten y
ubiquen fcilmente los lugares en caso e emergencia y no se cometan imprudencias
dentro de la planta.
RECURSOS
Logsticos
Humanos
Financieros
METOLOGIA
Revisar el plan de emergencia de la empresa.

Identificar las reas a demarcar incluyendo vas de circulacin, rutas de evacuacin,
salidas de emergencia.
Revisar el mapa de riesgos de la empresa e identificar las reas y puestos de
trabajo que deben ser demarcados.
Seguir el cdigo de colores segn American Estndar Association y la resolucin
02400 de 1979.
Adquirir los elementos necesarios para la demarcacin y sealizacin, como lo son
pinturas especiales, seales entre otros.
Determinar hora y fecha a realizar demarcacin y sealizacin.
Proceder a la demarcacin y sealizacin por parte de la persona(s) indicada.
Los autores 2006.
206
ANEXO 5
PROGRAMA DE MANEJO DE EXTINTORES
OBJETIVO
Establecer un programa que le permita a la organizacin conocer el manejo,
uso de extintores y los criterios de seleccin y ubicacin de estos; para poder
controlar la ocurrencia, de un incendio menor en caso que este se presente.
ALCANCE
Instalaciones de Alambres y Mallas S.A., en las que se desarrollan los
procesos y actividades administrativas. Todos los empleados de la empresa.
COMO SE PRODUCE UN INCENDIO

Un incendio se produce por la presencia de cuatro elementos bsicos: calor o
fuente de ignicin, material combustible, una concentracin apropiada de
oxgeno y la reaccin en cadena. Se acostumbra visualizar la relacin de estos
cuatro elementos como una pirmide en la que cada elemento representa un
lado y se unen en una relacin simbitica o mutuamente beneficiosa.
Tetraedro del fuego
Divisin de calidad ambiental, salud y seguridad ocupacional Universidad de Puerto Rico.
CLASES DE INCENDIO
El contenido de los extintores vara con la clase de incendio para la cual estn
diseados o sea, se clasifican segn la clase de incendio. Los incendios se
clasifican de acuerdo al tipo de material combustible involucrado:
207
Clases de fuego.
CLASE A
Se usa en materiales combustibles ordinarios tales como; madera, papel, tela,

goma y mucho plstico. Para este tipo de incendio, el agente extintor que ms se
utiliza es el agua, que enfra, aunque tambin se puede utilizar gases licuados o el
CO2.
CLASE B
Lquidos inflamables tales como; gasolina, aceite, grasa, brea, pintura de aceite,
laca y gases inflamables. Para extinguir este tipo de incendio se utilizan
frecuentemente, gases licuados como el Dixido de Carbono (CO2) y polvos secos
como el Bicarbonato de Soda o Potasio. Estos bloquean el oxgeno o interrumpen
la llama.
Equipo elctrico, energizado que incluye cables, cajas de fusibles, interruptores de
circuitos, maquinaria y artefactos. Para extinguir este tipo de incendio se utilizan los
mismos tipos de extintores que para los incendios Clase A o B. Slo utilice agua si
est seguro que se interrumpi la energa elctrica.
CLASE C
CALSE D
Fuegos que involucran metales combustibles tales como; magnesio, sodio, circonio
y titanio. Para extinguir este tipo de incendio se utilizan tcnicas especiales. No
deben utilizarse los agentes extintores ordinarios.
COMO SE EXTINGUE EL FUEGO

Si uno de estos 4 elementos no existe o se elimina, no hay o se termina el
incendio. Este principio se utiliza para la extincin de incendios:
Sofocacin. Accin encaminada a evitar la llegada del oxigeno a la
superficie del combustible, con lo que el fuego se apagar. Se puede
usar una manta, tierra.
Modificacin del ambiente. Consiste en sustituir la atmsfera del aire
por otra inerte.
Supresin del combustible. Es la ms clara forma de extincin, se
debe alejar el material combustible o cerrar la fuente siempre y cuando
esto no ponga en peligro su vida o la de los dems.
Eliminacin del calor. Se trata de enfriar el combustible absorbiendo
las caloras hasta detener la reaccin del combustible.
Inhibicin de la reaccin en cadena. Se basa en proyectar sobre el
incendio ciertas sustancias qumicas que bloqueen los radicales libres
dando productos inertes.
QUE ES UN EXTINTOR
Es un artefacto que se puede transportar de un lugar a otro. Contiene una
sustancia que, al echarla sobre un incendio pequeo, en la forma correcta,
puede extinguirlo totalmente y evitar su propagacin. La forma de los
extintores, salvo variaciones minsculas, es casi siempre en forma cilndrica.
Debido a su uso manual y a su limitada efectividad, debe ponerse especial
cuidado en su eleccin y utilizacin.
208
Partes de un extintor.
.
PARTES QUE COMPONEN UN EXTINTOR
1. CILINDRO
2. MANOMETRO
3. MANGO
4. PALANCA
5. PASADOR DE SEGURIDAD
6. PRECINTA DE SEGURIDAD
7. MANGA O BOQUILLA
8. PANEL DE INSTRUCCIONES
9. TARJETA DE MANTENIMIENTO
Recipiente donde se almacena el agente extintor.

Es un indicador de presin en el extintor. Indica cuan lleno o vaco
est. Contiene tres secciones a saber; empty - vaco, full lleno,
overcharged sobrecargado. No todos los extintores tienen este
indicador. En los que no tienen manmetro, existen otros medios
para determinar si estn llenos o vacos.
Parte metlica fija por la cual se agarra el extintor cuando se utiliza.
Parte por la cual se pone en accin el extintor. Al presionarla se abre
la vlvula de escape y sale el agente extintor.
Pasador de seguridad metal que fija la palanca y evita que se
accione el extintor accidentalmente
Se utiliza para evitar que el pasador se salga de lugar. Normalmente,
se utiliza como indicador de si se utiliz o no el extintor.
parte por donde sale el agente extintor y con la cual se gua ste
hacia el incendio
Placa que contiene la informacin acerca del extintor, precauciones
de uso y cualquier otra informacin pertinente.
Aqu dice el tipo de extintor: A, B, C, AAB, ABC. (Busque el extintor
ms cerca de usted y verifique su clasificacin).
Tarjeta atada al extintor, donde se anota la fecha en que se recarg,
se inspeccion y las iniciales de la persona que lo hizo. Es un
Registro de Mantenimiento y Servicio
AGENTE EXTINTOR
Para que se produzca la extincin de un incendio se debe aplicar la cantidad
necesaria del agente indicado al tipo de fuego, para facilitar la eleccin se
puede hacer uso de la siguiente tabla:
209
Caractersticas de los agentes extintores.

AGENTE
CARACTERISTICAS
EXTINTOR
PROPIEDADES
USOS (CLASES
EXTINTORAS
DE FUEGOS)
Enfriamiento.
Es conductor de electricidad.
AGUA
Sofocacin.
Es ms densa que la mayora de
Emulsionamiento.
los combustibles lquidos.
Dilucin.
Toxicidad nula.
POLVO
EXTINTOR
Mal conductor elctrico.
Sofocacin.
A temperatura < 500C es polvo
Inhibicin.
estable.
Es corrosivo.
Gas incoloro e inodoro.
No es corrosivo.
BIOXIDO DE
CARBONO
(CO2)
Mal conductor elctrico.
Enfriamiento.
T durante la descarga - 400 C.
Sofocacin.
Riesgo de asfixia a
concentraciones superiores al
9%.
SOLKAFLAM
Enfriamiento.
No deja residuos.
Inhibicin.
Suratep.
Clasificacin de los extintores

SIMBOLO
CLASE
COLOR
Extintor de agua a presin
Plateado (acero inoxidable)

Verde (lamina de acero pintada).
Extintor de polvo qumico seco (BC).

Extintor de bixido de carbono (CO2).
En campos abiertos no sirve para BC
Rojo
porque no se mantiene la concentracin

adecuada.
Extintor de polvo qumico seco
multipropsito (ABC). Solkaflam.
Suratep, administracin de riesgos.
210
Amarillo
Blanco
Azul
UBICACIN Y LOCALIZACION DE LOS EXTINTORES PORTATILES

La distancia a recorrer horizontalmente, desde cualquier punto del
DISTANCIA
rea protegida, hasta alcanzar el extintor apropiado mas prximo es:

reas de posibilidad de fuegos A: No exceder de 25m.
reas de posibilidad de fuegos B: No exceder de 15m.
La norma NFPA 10 especifica las distancias al suelo y las alturas de
montaje, segn el peso del extintor, as:
Los extintores cuyo peso bruto no exceda de 40 libras (18 Kg.).
Deben estar instalados de tal modo que la parte superior del extintor
ALTURA
no est a ms de 1.5m por encima del suelo.

Los extintores cuyo peso exceda de 18 Kg.; deben instalarse de tal
modo que la parte superior del extintor no est a mas de 1 metro por
encima del suelo.
En ningn caso la separacin entre la parte baja del extintor y el
suelo debe ser inferior a 10 cm.
SEALIZACIN
Cada extintor debe estar convenientemente sealizado, de forma

que su posicin sea visible y su tipo reconocible.
Los extintores debern ubicarse, en las vas de transito, visibles
UBICACION
especialmente en sentido de salida, sin estorbar ni quedar expuestos

a daos.
Suratep, administracin de riesgos.
211
PASOS A SEGUIR AL UTILIZAR UN EXTINTOR DE INCENDIOS PORTATIL
PASO 1
AVISE DEL FUEGO A SU
SUPERVISOR Y LAS
PERSONAS
EN EL REA.
PASO 4
REVISE LA ETIQUETA DEL
EXTINTOR, ASEGRESE DE
QUE ES EL TIPO QUE
APLICA A LA CLASE DE
INCENDIO.
PASO 7
DIRIJA LA MANGA Y BOQUILLA
HACIA LA BASE DEL
INCENDIO.
Inclnese levemente hacia el
frente para aminorar el impacto
del calor y los gases que estn
en la parte de arriba del incendio.
PASO 12
NOTIFIQUE A LA PERSONA
ENCARGADA DE
RECARGAR
EL EXTINTOR.
PASO 2
DECIDA SI DEBE UTILIZAR
UN EXTINTOR
PASO 5
ASEGRESE QUE EL
EXTINTOR EST CARGADO.
VEA EL
PASO 3
DETERMINE LA CLASE DE
FUEGO.
PASO 6
HALE LA ABRAZADERA Y
SAQUE EL PASADOR DE
SEGURIDAD.
PASO 8
PASO 9
PRESIONE LA PALANCA
MUEVA LENTAMENTE LA
MANGA Y BOQUILLA DE
DERECHA A IZQUIERDA
SOBRE LA BASE DEL
INCENDIO.
PASO 11
ASEGRESE QUE
EXTINGUI EL INCENDIO.
UTILICE
TODO EL CONTENIDO DEL
EXTINTOR.
PASO 10
CONTINUE
ACERCNDOSE
LENTAMENTE SEGN
SE APAGA EL
INCENDIO.
212
S.A.
ANEXO 6
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
SUB
PROGRAMA
ACTIVIDAD/ MES
FAYM-MPYT 001
1. Jornada de vacunacin contra el ttanos.
FAYM-MPYT 002
2. Instalacin de enfermera.
FAYM-MPYT 004
3. Evaluaciones mdicas de ingreso, peridicas y

de retiro.
4. Vigilancia epidemiolgica.
FAYM-MPYT 005
5. Vigilancia del ausentismo laboral.
FAYM-MPYT 006
6. Capacitacin en primeros auxilios al personal.

7. Capacitaciones a empleados acerca de riesgos
presentes.
8. Identificacin de peligros.
FAYM-MPYT 003
FAYM-MPYT 007
FAYM-MPYT 008
FAYM-SBYPA 009
FAYM-SBYPA 010
FAYM-SBYPA 011
9. Ubicacin de comedor.
10. Remodelacin de baos e instalaciones de
ducha e agua caliente.
11. Jornada de orden y aseo.
FAYM-HI 012
12. conformacin de rea Destinada nicamente a

la salud ocupacional.
FAYM-HI 013
13. Medicin de agentes contaminantes.
FAYM-HI 014
FAYM-SI 015
FAYM-SI 016
14. Aplicacin de correctivos en la fuente y en el

medio.
15. Diseo de puestos de trabajo para las
empacadoras.
16. ubicacin de guardas a toda la maquinaria.
FAYM-SI 019
17.Encerramiento de picadoras en el rea de

puntillas
18. Ubicacin de alertas luminosas en puente gra
y montacargas.
19. Reunin COPASO
FAYM-SI 020
20.comunicacin de documentos
FAYM-SI 021
21.Cambio de conexiones Elctricas deterioradas
FAYM-SI 022
22.Demarcacin y sealizacin de reas
FAYM-SI 017
FAYM-SI 018
JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN
La duracin de cada actividad deber ser determinada por el encargado de salud ocupacional designado, y con la prioridad que este
determine.
213
ANEXO 7
COMIT PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL
El comit de medicina, higiene y seguridad industrial es un organismo de
promocin y vigilancia de las normas y reglamentos de la salud ocupacional
dentro de la empresa.
Los comits de medicina, higiene y seguridad industrial segn el artculo 26 del
Decreto 614 de 1984 tendrn las siguientes responsabilidades:
a) participar de las actividades de promocin, divulgacin e informacin,
sobre medicina, higiene y seguridad industrial entre patronos y
trabajadores, para obtener su participacin activa en el desarrollo de los
programas y actividades de salud ocupacional de la empresa.
b) Actuar como instrumentos de vigilancia para el cumplimiento de los
programas de salud ocupacional en los lugares de trabajo de la empresa
e informa sobre el estado de ejecucin de los mismos a las autoridades
de salud ocupacional cuando haya diferencia en su desarrollo.
c) Recibir copias por derecho propio, de las conclusiones sobre
inspecciones e investigaciones que realicen las autoridades de salud
ocupacional en los sitios de trabajo.
Distribucin
Segn la resolucin 2013 de 1986 artculo 2, el comit de Alambres y Mallas
por tener entre 50 y 499 trabajadores estar compuesto por un nmero igual de
representantes del empleador y de los trabajadores con sus respectivos
suplentes, as:
Dos representantes de la gerencia nombrados por ella, cada uno con su
respectivo suplente.
Dos representantes de los trabajadores elegidos por votacin cada uno con su
respectivo suplente.
Funcionamiento
A las reuniones del comit solo asistirn los miembros principales. Los
suplentes asistirn por ausencia de los principales y sern citados a las
reuniones por el presidente del comit.
El empleador nombrara directamente sus representantes al comit y los
trabajadores elegirn a los suyos mediante votacin libre, estos sern elegidos
por un ao y se reunirn por lo menos una vez al mes en el local de la empresa
y durante el horario de trabajo.
En caso de accidente grave o riesgo inminente, el comit se reunir con
carcter extraordinario y con la presencia del responsable del rea donde
214
ocurri el accidente o se determin el riesgo, dentro de los 5 das hbiles

siguientes a la ocurrencia del hecho.
El Qurum para seleccionar el comit estar constituido por la mitad mas uno
de sus miembros pasados los primeros 30 minutos de la hora sealada para
empezar la reunin del comit seleccionara con los miembros presentes y sus
decisiones tendrn plena validez. El empleador designar anualmente al
presidente del comit de los representantes que l designa y el comit en pleno
elegir el secretario de entre la totalidad de sus miembros.
Funciones del comit

b) proponer a la administracin de la empresa o establecimiento de trabajo
la adopcin de medidas y el desarrollo de actividades que procuren y
mantengan la salud en los hogares y ambientes de trabajo.
c) Proponer y participar en actividades de capacitacin en salud
ocupacional, dirigidas a los trabajadores, supervisores y directivos de la
empresa o establecimiento de trabajo.
d) Colaborar con los funcionarios de entidades gubernamentales de salud
ocupacional en las actividades que estos adelanten en la empresa y
recibir por derecho propio los informes correspondientes.
e) Vigilar el desarrollo de las actividades que en materia de medicina,
higiene y seguridad industrial debe realizar la empresa de acuerdo al
reglamento de higiene y seguridad industrial y las normas vigentes,
promover su divulgacin y observancia.
f) Colaborar en el anlisis de las causas de los accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales y proponer al empleador las medidas
correctivas a que haya lugar para evitar su ocurrencia, y evaluar los
programas que se hayan revisado.
g) Visitar peridicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los
ambientes, mquinas, equipos, aparatos y las operaciones realizadas
por el personal de trabajadores en cada rea o seccin de la empresa e
informar al trabajador sobre la existencia de factores de riesgo y sugerir
las medidas correctivas y de control.
h) Estudiar y considerar las sugerencias que presentan los trabajadores, en
materia de medicina, higiene y seguridad industrial.
i) Servir como organismo de coordinacin entre el empleador y los
trabajadores en la solucin de los problemas relativos a la salud
ocupacional, tramitar los reclamos de los trabajadores relacionados con
la salud ocupacional.
j) Solicitar peridicamente a la empresa informes sobre accidentalidad y
enfermedades profesionales con el objeto de dar cumplimiento a lo
estipulado en la resolucin 2013/86.
k) Elegir al secretario del comit.
l) Mantener un archivo de las actas de cada reunin y dems actividades
que desarrollen, el cul estar en cualquier momento a disposicin del
empleador, los trabajadores y las autoridades competentes.
m) Las dems funciones que le seales las normas sobre salud
ocupacional.
215
Funciones del presidente del comit

b) presidir y orientar las reuniones en forma dinmica y eficaz.
c) Llevar a cabo los arreglos necesarios para determinar el lugar o sitio de
la reunin.
d) Notificar por escrito a los miembros del comit sobre convocatoria a las
reuniones por lo menos una vez al mes.
e) Preparar los temas que van a tratarse en cada reunin.
f) Tramitar ante la administracin de la empresa las recomendaciones
aprobadas en el seno del comit y darle a conocer todas sus
actividades.
g) Coordinar todo lo necesario para la buena marcha del comit e informar
a los trabajadores de la empresa acerca de las actividades del mismo.
Funciones del secretario

h) Verificar la asistencia de los miembros del comit a las reuniones
programadas.
i) Tomar nota de los temas tratados, elaborar el acta de cada reunin y
someterla a discusin y aprobacin del comit.
j) Llevar el archivo referente a las actividades desarrolladas por el comit y
suministrar toda la informacin que requieren el empleador y los
trabajadores.
Obligaciones del empleador

b) Propiciar la eleccin de los representantes de los trabajadores al comit,
garantizando la libertad y oportunidad de las votaciones.
c) Designar sus representantes al comit de medicina, higiene y seguridad
industrial.
d) Designar al presidente del comit.
e) Promocionar los medios necesarios para el desempeo de las funciones
del comit.
f) Estudiar las recomendaciones en manadas del comit y determinar la
adopcin de las medidas ms convenientes e informarle las decisiones
tomadas al respecto.
Obligaciones de los trabajadores

a) Elegir libremente a sus representantes del comit de medicina, higiene y
seguridad industrial.
b) Informar al comit las situaciones de riesgos que se presenten y
manifestar sus sugerencias para el mejoramiento de las condiciones de
salud ocupacional de la empresa.
c) Cumplir con las normas de medicina, higiene y seguridad industrial en el
trabajo y con los reglamentos e instrucciones de servicio ordenados por
el trabajador.
216
ACTA No 00__
MOTIVO_____________
FECHA ___________
REUNION COMIT PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL
1. Lectura del acta anterior

2. llamado de lista
Nombre
Cargo
Asisti si/no
3. temas a tratar
4. resultados de la discusin
PRESIDENTE
SECRETARIO
217
ACTA No _______
MOTIVO ________________________
FECHA _______________
COMIT PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL
La presente acta presenta el escrutinio de los votos de la eleccin libre de

representantes por parte de los empleados.
PERIODO DE VIGENCIA DE ______________ A _________________

HORARIO DE VOTACION
____________________________________________________________
LUGAR Y FECHA DE VOTACION
____________________________________________________________
RESPONSABLE DEL ESCRUTINIO
____________________________________________________________
TESTIGOS
____________________________________________________________
TABLA DE ESCRUTINIO DE VOTOS
No DE VOTANTES _____________
No DE VOTOS
_____________
CARCTER DE VOTOS
No DE VOTOS
VALIDOS
EN BLANCO
NULOS
TOTAL ESCRUTADOS
ENCARGADO
TESTIGOS
218
ANEXO 8
REGISTROS DE ENTRENAMIENTO Y CAPACITACIN
FAYM-AC 023
FECHA
FORMATOS DE ASISTENCIA CAPACITACION
VERSION 0
APROBADO
FECHA
TEMA O TEMAS A TRATAR
______________________________
HORA
TIEMPO DEDURACIN
LUGAR
______________________________
ENCARGADO
DIRIGIDO A:
______________________________
RECURSOS A USAR
______________________________________
OPERARIOS
______________________________________
ADMINISTRATIVO Y GERENCIA
CONTRATISTA Y VISITANTES
JEFES UPES
CONTROL DE ASISTENCIA
NOMBRE
DOCUMENTO DE
IDENTIDAD
AREA DE TRABAJO
TURNO DE
TRABAJO
FIRMA
ANEXO 9
FICHAS DE SUGERENCIAS
FICHA DE COMENTARIOS Y SUGERENCIAS EN S & SO
FECHA
AREA
INQUIETUD O SUGERENCIA
218
ANEXO 10
FORMATO DE ACTUALIZACION DE RIESGOS
FAYM-AR 024
ACTUALIZACION DE RIESGOS
FECHA
VERSION 0
APROBADO
SEOR EMPLEADO IDENTIFIQUE LOS RIESGOS DE SU PUESTO DE TRABAJO

1. Marque con una x el riesgo que cree se encuentra presente.
2. si no esta en la lista escrbalo en la casilla OTRO.
3. Escriba sus comentarios o sugerencia acerca de este y cul cree que podra ser
la solucin.
Recuerde de su participacin depende el buen desempeo de nuestro sistema de
gestin en S & SO.
MAQUINA
RUIDO
VIBRACIONES
POLVO
CANSANCIO
DOLORES
FALTA
DE
M/TO
TREFILADORAS
TREF FINAS
ENDEREZADO Y CORTE
GALVANIZADO
PUNTILLAS
EMPAQUE DE
PUNTILLAS
TALLER DE M/TO
ELECTROSOLDADORAS
TEJEDORAS DE PUAS
TEJEDORAS DE MALLA
TRANSPORTE
SEGURIDAD FISICA
LABORATORIO
LAMINACION
COMENTARIOS O SUGERENCIA
Los autores 2006.
219
OTRO
ANEXO 11
BOLETINES INTERNOS
BOLETIN INFORMATIVO No______

Fecha
Con el motivo
de_____________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
Cordialmente___________________
220
ANEXO 12
INSTRUCTIVOS
INSTRUCCTIVO DE S & SO. PARA EMPLEADOS
IAYM-SO-E 001
FECHA
VERSION 0
APROBADO
1) Todo empleado debe llegar a la hora fijada y estipulada segn su turno de trabajo y
permanecer en este hasta la hora de culminacin y relevo; si su reemplazo no llega a
la hora acordada se debe informar a las autoridades competentes dentro de la
empresa.
2) Los empleados deben estar en condiciones fsicas y mentales para el buen desarrollo
de sus funciones.
3) Todos los empleados deben reportar ingreso y salida de la empresa.
4) Todos los empleados deben conocer la poltica de seguridad y salud ocupacional y
contribuir para el cumplimento de esta.
5) Deben conocer las normas y especificaciones de seguridad y salud que le brinda la
empresa.
6) Deben cambiarse en el sitio demarcado (Baos) y dejar sus pertenencias en lockers
designados para cada trabajador, y procurar que el recinto en perfectas condiciones
fsicas e higinicas.
7) Todos deben tener sus implementos de seguridad y proteccin personal, dependiendo
en la seccin que valla a desempear sus funciones.
8) Ningn empleado debe consumir alimentos, ingerir bebidas , fumar, portar maletines,
celulares etc.; o realizar cualquier actividad que distraiga sus actividades.
9) Todos y cada uno de los empleados debe velar por su seguridad y tratar de crear
instructivos de trabajo que disminuyan sus riesgos y exposicin dentro de estos.
10) Se deben reportar avisos y sugerencias en el puesto demarcado (Portera) para
observar evaluar y corregir, riesgos y peligros dentro de cada rea de trabajo.
11) Cada empleado debe entregar su puesto de trabajo en perfectas condiciones fsicas y
de higiene para el siguiente turno; si se encuentra el puesto de trabajo desordenado y
en condiciones de desaseo, realizar un reporte de queja en la portera.
12) Cada trabajador debe conocer al representante del comit paritario de los
trabajadores, tener un contacto permanente, realizndole sugerencias e indicaciones
sobre alguna incongruencia de seguridad y salud ocupacional en el puesto de trabajo.
13) Lavarse despus de la culminacin de cada actividad o turno, dependiendo de la
indicacin o instructivo de trabajo previamente difundido.
14) Realizar los reportes de incapacidad dentro de los plazos establecidos.
Los autores 2006.
221
NSTRUCCTIVO DE S & SO. PARA VISITANTES
IAYM-SO-V 002
FECHA
VERSION 0
APROBADO
Toda persona que desee ingresar a la empresa ALMBRES Y MALLAS S.A. debe reportarse
en portera siguiendo las normas respectivas de seguridad:
1) Debe diligenciar un formato registro y control.
2) Debe identificarse con cedula de ciudadana u otro documento que lo acredite.
3)
Portar documento de salud vigente.
4) Llevar el carn de visitante a la vista.

5) Conocer las normas y riesgos que esta expuesto a la hora de entrar a la planta.
6) Portar con los elementos de seguridad y proteccin personal.
7) Velar y vigilar por su seguridad, teniendo precaucin, debido al riesgo que incurre al
visitar la planta.
8) Si usted va ingresar dentro de la planta, debe estar acompaado en todo momento por
un gua que le brinde el instructivo apropiado dentro del recorrido.
9) No consumir alimentos, bebidas, ni fumar dentro de la empresa.
No ingresar armas blancas ni de fuego que puedan atentar contra la vida de una
persona.
222
INSTRUCCTIVO DE S & SO. PARA CONTRATISTA
IAYM-SO-C 003
FECHA
VERSION 0
APROBADO
1) Todo contratista u empleado que este a cargo de este, deber conocer las normas de
seguridad y salud ocupacional que estipula la empresa.
2) Debe portar con los elementos de proteccin personal.
3) Debe brindar un servicio efectivo y eficiente, tratando de no incurrir en algn accidente
o peligro para este y sus empleados.
4) Debe sugerir y dar llamado de atencin ante un riesgo o peligro que observe dentro de
la empresa.
5) Todos los contratistas y empleados deben contar con una administradora de riesgos
profesionales.
6) Verificar si la empresa cuenta con todas las medidas de seguridad y sealizacin para
el buen desempeo de sus funciones.
7) Garantizar que su desempeo y servicio que brinda a la empresa es de total
confiabilidad y seguridad y cumple con todas las medidas, tcnicas, mecnicas,
documentadas y controladas para dar un trabajo eficiente y a tiempo.
8) Vigilar que sus empleados desarrollen sus labores con total seguridad y que porten los
elementos requeridos para desarrollar sus funciones.
223
ANEXO 13
FORMATO DE SEGUIMIENTO A PROCEDIMIENTOS
FORMATO DE REVISIN DE
PROCEDIMIENTOS ALMASA
FORMATO No ___
NOMBRE DE PROCEDIMIENTO
FAYM-SP 025
FECHA
VERSION 0
APROBADO
FECHA DE REVISION:
DIA
MES
AREA
OBJETIVO
ALACANCE
OBSERVACIONES/INCONSISTENCIAS
SUGERENCIAS
RESPONSABLE
Los autores 2006.
224
AO
ANEXO 14
USO DE EPP
225
USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL EPP

OBJETIVO
ALCANCE
Brindar un instructivo claro y confiable

sobre el uso y manipulacin de los
E.P.P en cada una de las reas de la
empresa.
Este documento va dirigido a todos los

trabajadores, visitantes y personal que ingrese a
la planta, sin importar su labor u oficio, que vallan
a desempear en esta.
AREA DE TREFILACION USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL EPP

ACTIVIDAD A LA QUE APLICA
EPP Y ESPECIFICACIONES
Proteccin
respiratoria
Mascarilla desechable
Limpieza de hileras,
ubicacin y montaje de
hileras, enhebrado de las
mquinas trefiladoras,
operacin de las mquinas
trefiladoras.
grafilacin del alambre.
trenzado de pas.
operacin de maquina de
trefilacin fina.
tejido de malla gallinero.
Protector auditivo tipo

copa
Overol enterizo de
tela gruesa.
Guantes en carnaza.
Casco plstico
industrial
Botas con puntera de

seguridad (grulla)
Proteccin Visual
Gafas uvex safety
eyerwear
Astropec 3000
Proteccin
respiratoria,
226
mascarilla desechable
227
S.A.
ANEXO 15
PLANILLA DE SEGUIMIENTO DE USO DE EPP
FECHA
Y
TURNO
A
R
E
A
NOMBRE
(FIRMA)
CASCO
GUANTES
BOTAS
OVEROL
P.
RESPIRATO
RIA
P. AUDITIVA
P. VISUAL
P. FACIAL
PETO
LM M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V
RESPONSABLE
228
OTRO
Cul?
OBSERVACIO
NES
ANEXO 16
PLANILLA DE ADICION DE PRODUCTOS QUIMICOS
PLANILLA DE CONTROL DE ADICIN DE PRODUCTOS QUMICOS
FECHA DE ADICIN
DIA
CODIGO DEL PRODUCTO ______________________

MES
AO
PROCESO ____________________________________
NOMBRE DEL PRODUCTO

____________________________________________
DATOS DEL PRODUCTO

CONCENTRACIN DEL PRODUCTO
CONCENTRACIN DE ADICIN
CANTIDAD ADICIONADA (ESPECIFICAR UNIDAD).
DESTINO DE LA SOLUCIN.
EPP USADOS
PROTECCIN RESPIRATORIA
PROTECCIN FACIAL
PROTECCIN MANUAL
PROTECCIN PARA LA CABEZA
PROTECCIN VISUAL
PROTECCIN CORPORAL
RESPONSABLE ______________________________________
FIRMA DE JEFE ______________________________________
Los autores 2006.
229
ANEXO 17
FICHAS DE SEGURIDAD
Informacin bsica de las fichas de seguridad segn las normas vigentes de la
comunidad econmica europea.
IDENTIFICACION DE LA SUSTANCIA: Nombre, sinnimos, direccin y nmero de telfono de la empresa que
fabrica el producto y la fecha en que fue preparada la hoja de seguridad
COMPOSICION: componentes peligrosos del producto incluyendo composicin porcentual de las mezclas, por sus
nombres cientficos y comunes y sus nmeros de identificacin internacionales.
IDENTIFICACIN DEL PELIGRO: peligros de fuego, explosin, para la salud entre otros. Las posibles consecuencias
de un contacto con el producto, vas de ingreso al organismo, la duracin de contacto que podra afectarle la salud, y
cules son los rganos que podran verse afectados por la sustancia qumica.
MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS: medidas bsicas a emplear ante inhalacin, absorcin, ingestin o contacto
con el producto hasta que se tenga acceso a la atencin mdica.
MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO: informa acerca de las posibilidades que la sustancia se incendie y bajo que
circunstancias, hace alusin a puntos de inflamacin (temperaturas a la cul la sustancia desprende vapores creando
atmsferas inflamables), lmites de inflamabilidad, reacciones que podran causar incendio o explosin. Por ltimo
indica los sistemas adecuados para la extincin de incendios provocados por la sustancia.
MEDIDAS PARA PREVENIR ACCIDENTES: indica las medidas a tenerse en cuenta cuando sucede u escape
accidental. Se consignan en este apartado los procedimientos y guas de limpieza y absorcin de derrame.
ALMACENAMIENTO Y MANEJO: tipos de envase, condiciones seguras de almacenamiento y manejo.
CONTROLES DE EXPOSICIN Y PROTECCIN PERSONAL: indica prcticas de trabajo e higiene seguras. Esta
seccin enfatiza en la necesidad de usar equipo de proteccin personal.
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS: Aqu se describen las caractersticas fsicas y qumicas del producto, incluye
aspecto y olor, estado fsico, presin de vapor, punto de ebullicin, punto de fusin, punto de inflamacin, densidad
del vapor, solubilidad, valor de pH, gravedad especfica o densidad, entre otras.
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD: condiciones a evitar, incompatibilidades y reacciones peligrosas. Incluye productos
de descomposicin. Estas recomendaciones se pueden utilizar para almacenar correctamente los productos qumicos
eliminando riesgos.
INFORMACIN TOXICOLGICA: explica cules son los efectos a corto o largo plazo que pueden esperarse si la
sustancia ingresa al organismo.
INFORMACIN ECOLGICA: degradacin biolgica. Efectos del producto sobre peces y plantas e informacin sobre
el tiempo en que el producto sigue siendo peligroso una vez en contacto con el medio ambiente.
INFORMACION SOBRE DESECHOS: disposicin final de los desechos generados por el uso del producto qumico.
INFORMACIN SOBRE TRANSPORTE: describe como debe empacarse y rotularse. Informa acerca del nmero de
identificacin designado por la organizacin de las naciones unidas, el cul incluso puede reemplazar el nombre e la
sustancia.
INFORMACION REGLAMENTARIA: legislacin vigente referente al producto.
INFORMACIN ADICIONAL: cualquier otro tipo de informacin sobre el producto que podra ser til.
230
231
232
233
234
ANEXO 18
ROTULOS Y ETIQUETAS DE CONTENEDORES
CLASE DE
RESIDUO
CONTENIDO BASICO
NO PELIGROSOS
Biodegradables
Hojas y tallos de os
rboles, grama barrido del
prado, restos de alimentos
no contaminados.
NO PELIGROSOS
Reciclables
Plstico
Bolsas de plstico, vajilla,

garrafas, recipientes de
polipropileno, bolsas de
suero y polietileno sin
contaminar.
NO PELIGROSOS
Reciclables vidrio
COLOR
ETIQUETA
Rotular con: NO
PELIGROSOS
BIODEGRADABLES
PLASTICO
RECICLABLE
Toda clase de vidrio

VIDRIO RECICLABLE
NO PELIGROSOS
Reciclables
Cartn y similares
Cartn, papel, plegadiza,

archivo y peridico.
RECICLABLE CARTN
, PAPEL
NO PELIGROSOS
Reciclables
Chatarra
Toda clase e metales.

RECICLABLE
CHATARRA
NO PELIGROSOS
Ordinarios e inertes
Servilletas, empaques de
papel plastificado, barrido,
colillas, icopor, vasos
desechables, papel,
carbn, tela.
QUIMICOS
Restos de sustancias
qumicas y sus empaques
y cualquier otro residuo
contaminado con estos.
Rotular con: NO
PELIGROSOS
ORDINARIOS Y/O
INERTES
RIESGO QUMICO
QUIMICOS
METALES
PESADOS
Objetos elementos o
restos de estos en desuso,
contaminados o que
contengan metales
pesados como plomo,
cromo cadmio, antimonio,
bario, nquel, estao,
vanadio zinc o mercurio.
METALES PESADOS
(nombre del metal
contenido)
RIESGO QUIMICO
MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE, Gestin integral de residuos hospitalarios y similares en

Colombia, manual de procedimientos. 2002. p. 43.
235
S.A.
ANEXO 19
MATRIZ DE COMPATIBILIDAD
236
ANEXO 20
EQUIPO BSICO PARA ATENCION DE DERRAMES
Equipo de proteccin personal
Gafas protectoras
Guantes resistentes a la
corrosin
Overol de una pieza
Botas con resistencia qumica
Casco de seguridad
Sistema de comunicacin
Equipo d respiracin
autnoma ERA
materiales absorbentes
Recipientes diversos
Bolsas plsticas de polietileno resistentes
Para cidos
Para custicos
Materiales neutralizantes
Cinta de seguridad para aislar la zona
Jabn en barra para lavar ropa
Cmara de la industria qumica y petroqumica de Argentina. Control de emergencias con

productos qumicos. 2003
237
S.A.
ANEXO 21
PLAN DE EMERGENCIA
ANALISIS DE RIESGOS
a) Identificacin de la amenaza
ORIGEN
RELACION
CON OTROS EVENTOS
TIPO
FRECUENCIA
I
AMENAZA NATURAL
SISMO
INUNDACIN POR FUERTES LUVIAS
DESLIZAMIENTO
VENDAVAL
AMENAZA SOCIO NATURAL
DESERTIFICACIN
ATENTADO
ROBO
EXPLOSIN
INCENDIO
DERRAME
ACCIDENTE CON MAQUINARIA
ACCIDENTE CON MATERIALES
CORTO CIRCUITO
FRECUENCIA
I Improbable
PP Poco
Probable
P Probable
MP muy
Probable
M
P
Dao importante sobre la

cobertura
Desalojo de territorios
Deterioro de los recursos
naturales
Dao estructuras
Perdidas econmicas
Perdida de vidas
Parada del proceso
productivo
Dao estructuras
Intoxicacin
Contaminacin con
sustancias qumicas.
Dao de maquinaria.
Quemaduras en la piel.
Perdida de la vida
Accidentes de trabajo
X
X
M
A
P M
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Calificacin
0
INTENSIDAD
B Baja
calificacin
1
COBERTURA
P Poca
Calificacin
1
M Media
M Media
A Alta
A Alta
MA Muy alta
T total
238
COBERTURA
O
MAGNITUD
SECUESTRO
AMENAZA TECNOLOGICA
Cada de muros
Ruptura de vidrios
Dao de estructuras
INCENDIO FORESTAL
AMENAZA SOCIAL
P
P
INTENSIDAD
X
x
b) Evaluacin y calificacin de la amenaza
ORIGEN
AMENAZA
NATURAL
AMENAZA
SOCIO
NATURAL
AMENAZA
SOCIAL
AMENAZA
TECNOLOGICA
TIPO
FRECUENCIA
SISMO
INUNDACION POR
FUERTES LUVIAS
DESLIZAMIENTO
VENDAVAL
DESERTIFICACION
INCENDIO
FORESTAL
ATENTADO
ROBO
SECUESTRO
EXPLOSION
INCENDIO
DERRAME
ACCIDENTE CON
MAQUINARIA
ACCIDENTE CON
MATERIALES
CORTO CIRCUITO
INTENSIDAD
COBERTURA
RANGO
AMENAZA
MEDIA
MEDIA
0
1
0
1
1
1
1
1
1
2
3
2
BAJA
BAJA
BAJA
BAJA
2
2
2
2
2
2
3
3
4
4
4
3
3
3
3
3
3
3
8
8
9
9
9
8
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
10
ALTA
10
ALTA
ALTA
La amenaza SOCIAL y la amenaza TECNOLOGICA son las que tiene el

mximo probable al sumar su frecuencia intensidad y cobertura, principalmente
por la Posibilidad de ocurrencia de secuestro, explosin, incendio y accidente
con maquinaria.
AMENAZA
BAJA
MEDIA
ALTA
RANGO
13
47
8 10
239
VULNERABILIDAD
c) Anlisis de vulnerabilidad por amenazas: El anlisis de vulnerabilidad es
el proceso mediante el cual se determina el nivel de exposicin y
predisposicin a la perdida de un elemento o grupos de elementos ante una
amenaza especifica69.
Como metodologa para realizar el anlisis de vulnerabilidad por amenaza se
utiliz la aplicacin de la siguiente matriz (anlisis de vulnerabilidad por
amenaza), en ella se debe calificar cada aspecto de acuerdo con la condicin
existente en la empresa, para ello seleccion A, B o C segn el caso.
Posteriormente se asign el siguiente puntaje a cada una de las opciones de
respuesta:70
A = 4.0
B = 2.0
C = 0.4
Posteriormente se coloco frente a cada pregunta el puntaje segn la respuesta
seleccionada, se sum el puntaje de las preguntas y se compar el valor del
total con los rangos establecidos al final.
Calificacin total
TOTAL ITEMS CON RESPUESTA A = ___ X 4.0 =
TOTAL ITEMS CON RESPUESTA B = ___ X 2.0 =
TOTAL ITEMS CON RESPUESTA C = ___ X 0.4 =
PUNTAJE TOTAL = A+B+C =
Tabla para comparacin de nivel de vulnerabilidad71.

PUNTAJE
TOTAL
ACCION A SEGUIR
0 50
La edificacin presenta una alta vulnerabilidad funcional, se deben revisar

todos los aspectos que puedan estar representando riesgo para las personas
que permanecen en el edificio en un momento de emergencia.
51 70
La edificacin presenta una vulnerabilidad media-alta y un plan para

emergencia incompleto, que solo podra ser activado parcialmente en caso de
emergencia
70 90
La edificacin presenta una baja vulnerabilidad y un plan para emergencia

apenas funcional que debe optimizarse.
91 -100
La vulnerabilidad es mnima y el plan presenta un estado ptimo de aplicacin.
69
REPUBLICA DE COLOMBIA, manual para la elaboracin de planes empresariales de

emergencia y contingencia y su integracin con el sistema nacional para la prevencin y
atencin d desastres. Bogot D.C.: Direccin para la prevencin y atencin de desastres 2003.
p.19.
70
Ibid., p. 25.
71
Ibid., p. 28.
240
Anlisis de vulnerabilidad por amenazas
Aspecto a evaluar
clasificacin clasificacin clasificacin clasificacin clasificacin

sismo
incendio
lluvias
explosin
derrame
clasificacin
clasificacin
accidente
clasificacin clasificacin
con
corto
robo
secuestro
materiales y
circuito
maquinaria
1.PLAN DE EVACUACION
A. se ha determinado previamente
por parte del personal del edificio
los aspectos bsicos a poner en
prctica en caso de una evacuacin
del mismo.
B. Solo algunos empleados conocen
sobre normas de evacuacin o han
tenido en cuenta aspectos al
respecto.
C. Ningn empleado en el edificio
conoce sobre medidas de
evacuacin y no se han
desarrollado hasta el momento
estrategias o planes al respecto.
2. ALARMA PARA EVACUACIN
A. est instalada y es funcional

B. Es funcional slo un sector. Bajo
ciertas condiciones.
C. Es slo un proyecto que se
menciona en algunas ocasiones.
3. RUTA DE EVACUACIN
A. Existe una ruta exclusiva de

evacuacin, iluminada, sealizada,
con pasamanos
B. Presenta deficiencia en alguno
de los aspectos anteriores.
C. No hay ruta exclusiva de
evacuacin
241
Anlisis de vulnerabilidad por amenazas
Aspecto a evaluar

sismo
incendio
lluvias
explosin
derrame
clasificacin
clasificacin
accidente
corto
con
robo
secuestro
circuito
materiales y
maquinaria
4. LOS VISITANTES DE EDIFICIO

CON LAS RUTAS DE
EVACUACION
A. Fcil y rpidamente gracias a la
sealizacin visible desde todos los
ngulos.
B. Difcilmente por la poca
sealizacin u orientacin al
respecto.
C. No las reconoceran fcilmente
5. LOS PUNTOS DE REUNION EN
UNA EVACUACION
A. Se han establecido claramente y
los conocen todos los ocupantes del
edificio.
B. Existen varios sitios posibles pero
ninguno se ha delimitado con
claridad y nadie sabra hacia donde
evacuar exactamente.
C. No existen puntos ptimos
donde evacuar.
6. LOS PUNTOS DE REUNION EN
UNA EVACUACION
A. son amplios y seguros.
B.Son amplios pero con algunos
riesgos.
C.Son realmente pequeos para el
nmero de personas a evacuar y
realmente peligrosos.
7. LA SEALIZACION PARA
EVACUACION
A. Se visualiza e identifica
plenamente en todas las reas del
edificio.
B. Esta muy oculta y apenas se
observa en algunos sitios
C. No existen flechas o croquis de
evacuacin en ninguna parte visible.
242
Anlisis de vulnerabilidad por amenazas.
Aspecto a evaluar

sismo
incendio
lluvias
explosin
derrame
clasificacin
clasificacin
accidente
corto
con
robo
secuestro
circuito
materiales y
maquinaria
8. LAS RUTAS DE EVACUACION

A. Antideslizantes y seguras en todo
recorrido.
B. Con obstculos y tramos
resbalosos.
C. Altamente resbalosos, utilizados
como bodegas o intransitables en
algunos tramos.
9. LA RUTA PRINCIPAL DE
EVACUACION
A. Tiene ruta alterna ptima y
conocida
B. Tiene una ruta alterna pero
deficiente
C. No posee ninguna ruta alterna o
no se conoce
10. LA SEAL DE ALARMA
A. Se encuentra o se ve claramente
en todos los sitios
B. Algunas veces no se escuchan ni
se ven claramente. Los ocupantes
no la conocen
C. Usualmente no se escucha, ni se
ve
11. SISTEMA DE DETECCION
A. El edificio posee sistema de
deteccin de incendio revisado en el
ltimo trimestre en todas las reas
B. Slo existen algunos detectores
sin revisin y no en todas las reas
C. No existe ningn tipo de detector
12. SISTEMA DE ILUMINACION
DE EMERGENCIA
A. Es ptimo de da y noche
(siempre se ve claramente)
B. Es ptimo slo en el da (en la
noche no se ve con claridad)
C. Deficiente da y noche
243
Aspecto a evaluar
clasificacin
clasificacin
accidente
corto
con
sismo
incendio
lluvias
explosin
derrame
robo
secuestro
circuito
materiales y
maquinaria
A
13. SISTEMA DE ILUMINACION

DE EMERGENCIA
A. Es de encendido automtico en
caso de corte de energa
B. Es de encendido manual en caso
de corte de energa
C. No existe
14. LAS RUTAS DE EVACUACION
A. E s funcional
B. funciona parcialmente
C. no existe o no funciona.
15. LOS EXTINTORES PARA
INCENDIO
A. Estn ubicados en las reas

crticas y son funcionales
B. Existen pero no en nmero
suficiente
C No existen o no funcionan
16. DIVULGACION DEL PLAN DE
EMERGENCIA A LOS
EMPLEADOS
A. Se ha desarrollado mnimo una

por semestre
B. Espordicamente se ha
divulgado para algunas reas
C. No se ha divulgado
17. COORDINACION DEL PLAN
DE EMERGENCIA
A. Existe y est capacitado

B. Existe pero no est capacitado
C. No existe
244

Aspecto a evaluar
clasificacin
clasificacin
accidente
corto
con
sismo
incendio
lluvias
explosin
derrame
robo
secuestro
circuito
materiales y
maquinaria
A
18. LA BRIGADA DE
EMERGENCIA
A. Existe y est capacitada
B. Existe y no est capacitada
C. No existe
19. SE HAN REALIZADO
SIMULACROS
A. un simulacro en el ltimo ao
B. un simulacro en los ltimos dos
aos
C. ningn simulacro
20. ENTIDADES DE SOCORRO
EXTERNAS
A.
Conocen
y
participan
activamente en el plan de
emergencia de la empresa.
B. Estn identificadas las entidades
de socorro pero no conocen el plan
de emergencia de la empresa
C No se tienen en cuenta
21. LOS OCUPATES DEL
EDIFICIO SON
A. siempre los mismos con muy
pocos visitantes
B. Con un 10 a 20% de visitantes
nuevos cada da
C. El 90% de los ocupantes son

visitantes
22. EN LA ENTRADA DEL
EDIFICO O EN CADA PISO
A. Existe y es visible un plano de
evacuacin en cada piso.
B. No existe un plano de evacuacin
en cada piso pero alguien dara
informacin.
C. No existe un plano de
evacuacin y nadie est
responsabilizado de dar informacin
al respecto.
245
Anlisis de vulnerabilidad por amenazas.72

Aspecto a evaluar
clasificacin
clasificacin
accidente
corto
con
sismo
incendio
lluvias
explosin
derrame
robo
secuestro
circuito
materiales y
maquinaria
A
23. LAS RUTAS DE

CIRCULACION
A. En general las rutas de acceso y
circulacin de los trabajadores y
visitantes son amplias y seguras
B. En algn punto de las rutas no se
circula con facilidad por falta de
espacio u obstculos al paso
C. En general las rutas y reas de
circulacin son congestionadas y de
difcil uso
24. LAS PUERTAS DE SALIDA
DEL EDIFICIO
A. Las puertas cumplen con las
medidas mnimas reglamentarias y
de uso de cerraduras de seguridad
B. Solo algunas puertas permiten
una salida rpida y poseen
cerraduras de seguridad
C. Ninguna puerta es lo suficiente
amplia o brinda garantas para
salida segura
25. ESTRUCTURA Y TIPO DE
CONSTRUCCION
A. La estructura del edificio se
soporta en estructuras de concreto y
no presenta ningn deterioro en
paredes, columnas, techos o
aditamentos internos
B. Presenta deterioro observable en
paredes y techos que hagan pensar
en daos estructurales
C. La estructura no posee
cimentacin ni soportes de concreto
y presenta deterioros estructurales
observables en progreso durante los
ltimos 6 meses.
REPUBLICA DE COLOMBIA, manual para la elaboracin de planes empresariales de emergencia y contingencia y su integracin con el
sistema nacional para la prevencin y atencin d desastres. Bogot D.C.: Direccin para la prevencin y atencin de desastres 2003. p.25.
72
246
CALIFICACION TOTAL SISMO

TOTAL ITEMS CON RESPUESTA A X 4
4 X 4 = 16
7 X 2 = 14
TOTAL ITEM CON RESPUESTA B X 2

TOTAL ITEMS CON RESPUESTA C X
0,4
TOTAL A +B +C
25 X 0,4 = 10
73
ACCION A SEGUIR
La edificacin presenta una alta vulnerabilidad
funcional, se deben revisar todos los aspectos
que puedan estar representando riesgo para las
personas que permanecen en el lugar en un
momento de emergencia.
40 ALTA
CALIFICACION TOTAL INCENDIO

ACCION A SEGUIR
4X4=16
7X2=14
14X0.4=5.6
TOTAL ITEMS CON RESPUESTA C X 0,4
TOTAL A +B +C
35.6 ALTA
CALIFICACION TOTAL EXPLOSION
12
ACCION A SEGUIR
14
6
0,4
TOTAL A +B +C
32 ALTA
CALIFICACION TOTAL DERRAME
ACCION A SEGUIR
12
14
6
0,4
TOTAL A +B +C
32 ALTA
CALIFICACION TOTAL CORTO CIRCUITO
12
ACCION A SEGUIR
14
que puedan estar representando riesgo para
6
las personas que permanecen en el lugar en
un momento de emergencia.
TOTAL A +B +C
32 ALTA
CALIFICACION TOTAL ROBO
12
16
5.6
TOTAL A +B +C
ACCION A SEGUIR
que puedan estar representando riesgo para
las personas que permanecen en el lugar en
un momento de emergencia.
33.6 ALTA
CALIFICACION TOTAL SECUESTRO

12
ACCION A SEGUIR
funcional, se deben revisar todos los aspectos que
14
puedan estar representando riesgo para las
6
TOTAL A +B +C
32 ALTA
73
Ibid., p.28.
247
CALIFICACION TOTAL ACCIDENTE CON MAQUINARIA

16
ACCION A SEGUIR
14
5.6
TOTAL A +B +C
35.6 ALTA
CALIFICACION TOTAL ACCIDENTE CON MATERIALES
16
ACCION A SEGUIR
14
5.6
TOTAL A +B +C
35.6 ALTA
RIESGO
d) Evaluacin del riesgo74: La siguiente matriz indica la priorizacin de los
riesgos de la empresa mediante el anlisis de las amenazas y la vulnerabilidad
especfica para cada amenaza.
Para realizar la evaluacin del riesgo se toma el resultado del anlisis de
vulnerabilidad y de la amenaza, y posteriormente se ubica en la matriz
indicando si el riesgo es alto, medio o bajo. De esta manera si para la amenaza
de origen tecnolgico (incendio) se obtuvo una calificacin alta es decir muy
probable; y al realizar el anlisis de vulnerabilidad de esta, se obtuvo de igual
manera una calificacin alta se deber ubicar dentro de la matriz en un riesgo
alto.
MUY PROBABLE
PROBABLE
POCO PROBABLE
Riesgo alto
Riesgo alto
Riesgo medio
ALTA
Riesgo alto
Riesgo medio
Riesgo medio
MEDIA
Riesgo medio
Riesgo bajo
Riesgo bajo
BAJA
VULNERABILIDAD
AMENAZA
AMENAZA
PROBABLE
Secuestro, robo
corto circuito, Derrame
Explosin, Incendio
Accidente con
maquinaria y materiales
Sismo
POCO PROBABLE
ALTA
MEDIA
BAJA
74
Ibid., p. 29.
248
VULNERABILIDAD
MUY PROBABLE
Al realizar la evaluacin del riesgo teniendo en cuenta la amenaza y la

vulnerabilidad, se obtuvo una calificacin de riesgo alta para :
Secuestro
Robo
Corto circuito
Derrame
Explosin
Incendio
Accidente con maquinaria y materiales
Por este motivo es necesario jerarquizar los riesgos tomando como criterio el
historial de accidentalidad generado por las deficientes condiciones de
seguridad industrial de la empresa.
los riegos quedan jerarquizados de la siguiente manera:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Accidente con maquinaria y materiales

Incendio
Explosin
Derrame
Corto circuito
Robo
secuestro
e) Esquema organizacional: El esquema de activacin de esta estructura

organizacional es ascendente, pues en la base se encontrara la persona
directamente implicada en el evento (NIVEL I), o el personal operativo de
emergencias del rea y son ellos quienes deben velar por ser el equipo de
primera respuesta, y la activacin de los niveles gerenciales solo se da cuando
la emergencia implica grandes consecuencias y se da la necesidad de toma de
decisiones de gran impacto para la empresa (NIVEL II y III).
249
S.A.
ESQUEMA ORGANIZACIONAL PARA LA PREVENCION Y ATENCION DE MEREGENCIA EN ALAMBRES Y MALLAS

S.A.
EQUIPO COORDINADOR
III NIVEL
Gerente general Alambres y

Mallas, y
Gerente operativo.
ASESOR
Gerente de recurso
humano
Gerente UPES trefilacin
DIRECTOR DE LA BRIGADA
II NIVEL
Gerente y Jefe turno UPES

figuracin, trefilacin y laminacin
LIDER DE TURNO
Brigadistas de turno
(Operarios capacitados)
BRIGADA CONTRA
INCENDIOS
AUTORIDADES Y
ENTIDADES DE
APOYO
Bomberos, cruz roja,
intoxicaciones, CAD, CAI,
DAS, GAULA, defensa civil,
gas natural, CISPROQUIM.
BRIGADAS
BRIGADA DE PRIMEROS
AUXILIOS
BRIGADA DE
EVACUACION
PRIMERA RESPUESTA
I NIVEL
Los autores 2006.
Todos los operarios y empleados expuestos al evento

cuando este se inicia
250
GRUPO DE APOYO MANEJO

DE SUSTANCIAS QUIMICAS Y
CONTROL DE DERRAMES
f) Plan de respuesta:
Funciones esquema organizacional75
CARGO
EQUIPO COORDINADOR
Responsables de la toma de decisiones que
corresponden a los altos niveles jerrquicos.
Conformado por dos personas con cargos
gerenciales.
AREA DE TALENTO HUMANO

(ENCARGADA DE RELACIONES
PUBLICAS)
Responsable de suministrar la informacin
que sobre el evento se deba dar a conocer a
los medios de comunicacin, sirve de
portavoz oficial de la empresa por las
implicaciones que el manejo inapropiado de
la informacin puede tener.
Ser la persona jefe de talento humano la
encargada de las relaciones pblicas
FUNCIONES
ANTES:
Disear, actualizar y aprobar el plan de emergencia.
Avalar el plan de emergencias en cuanto a directrices,
procedimientos, programas y actividades en las fases de
planeacin implementacin y ejecucin.
Ejerce el control y seguimiento sobre el desarrollo y
continuidad
del
programa
de
preparacin
para
emergencias; garantizando su divulgacin y mantenimiento.
Coordina y promueve
la realizacin de simulacros
peridicos del plan de emergencias con la participacin de
todos los niveles de la organizacin.
Aprueba y garantiza los programas de capacitacin para
las brigadas.
Aprueba la adquisicin y mantenimiento de los equipos
bsicos que se utilizan en el control de emergencias.
DURANTE:
en situaciones de emergencia es el responsable de la toma
de decisiones que corresponden a altos niveles jerrquicos
(evacuacin total o parcial, suspensin de actividades,
retorno de actividades).
DESPUES:
Actualizar el plan de emergencias.
ANTES:
Definir los lineamientos para suministrar informacin tanto
interna como externa acorde con las polticas y prcticas de
la empresa.
Definir procedimientos de flujo de informacin para ser
aplicados durante la emergencia.
Mantener en forma permanente una lista actualizada con
los nombres y direcciones de todos los medios de
comunicacin que podran ser contactados durante la
emergencia.
Asesorar al jefe de brigada sobre el tipo de informacin que
debe suministrar en caso de emergencia.
DURANTE:
Realizar las llamadas a los organismos de socorro.
Desarrollar el procedimiento de cmo debe fluir la
informacin para que sea eficiente.
Proteger la imagen de la empresa.
Servir de portavoz oficial de la empresa ante la comunidad
y los medios de comunicacin.
DESPUES:
Elaborar informes analizando el impacto que la emergencia
caus sobre la comunidad clientes y relacionados.
Divulgar los comunicados oficiales de la empresa a los
diferentes medios de comunicacin y coordinar la
realizacin de Ruedas de Prensa cuando ello sea
necesario.
Coordinar las actividades de relaciones pblicas posteriores
al siniestro.
Llevar un archivo de toda la informacin periodstica
referente a la emergencia, publicada en los diferentes
medios de comunicacin.
DIRECTOR DE LA BRIGADA
Responsable de determinar y dirigir las
acciones necesarias para el control de una
situacin al interior de las instalaciones de la
empresa.
El director ser el gerente UPES trefilacin
quien es la persona que ms experiencia y
liderazgo tiene.
75
Persona encargada de dirigir a los lderes de las brigadas

de los diferentes turnos.
Delegar funciones a los lderes de turno e acuerdo a sus
capacidades.
Cumple con las dems funciones de los lderes de turno.
Ibid., p. 33.
251
LIDER DE BRIGADA
(LIDER DE TURNO)
Sern lderes de turno 5 personas
distribuidas por turnos.
Jefe de turno UPES trefilacin
gerente UPES laminacin y jefe de turno
gerente UPES figuracin y jefe de turno
BRIGADAS
Estn conformadas por los grupos de control
de incendios, primeros auxilios, evacuacin,
rescate, control y un grupo de apoyo para
manejo de sustancias qumicas y control de
derrames; todos los grupos estarn
conformados por personal de la empresa
siendo brigadas incipientes y sern
capacitados para tal fin.
Brigadistas
ANTES:
Capacitarse y estar preparado para la emergencia.
Conocer los procedimientos operativos a aplicar en caso de
emergencia.
Conocer los lderes de turno.
DURANTE:
Recibir la alarma y activar el plan de emergencias.
Evaluar la importancia del evento y definir el
desencadenamiento del plan.
Recibir y procesar la informacin que se genera de la
emergencia y transmitirla a los grupos de intervencin para
que los brigadistas acten en consecuencia
Est atento a las indicaciones sobre acciones y
requerimientos del Brigadista de rea coordinando y
apoyando las labores de control.
Propone al equipo coordinador de emergencias las
decisiones y acciones extraordinarias no contempladas en
el planeamiento para el efectivo control de la situacin.
evala y comunica la necesidad de evacuacin,
intervencin de la brigada, coordina la intervencin de los
grupos internos y de los organismos de apoyo externo.
Define cuando la emergencia ha finalizado.
DESPUES:
Determinas las actividades previas a ejecutar para el
retorno a la normalidad.
Conocer
los
PONS
(procedimientos
operativos
normalizados)
Intervenir en las instalaciones aplicando los protocolos de
actuacin descritos en el plan de emergencia.
ANTES:
Colaborar en las labores de inspeccin de riesgos y en la
revisin peridica de equipos para el control de
emergencias.
Colaborar en las labores de capacitacin de empleados
Entrenar los procedimientos de emergencia
Entrenarse de la ubicacin y caractersticas de los valores
crticos que se requieren salvar en caso de emergencia.
Verificar la existencia y dotacin de botiquines de primeros
auxilios.
Tener al da la informacin sobre hospitales y centros de
atencin mdica.
Verificar:
Si los pasillo, puertas y escaleras estn despejados
Si la sealizacin de pasillos y puertas es clara y visible.
Mantener actualizada la lista de personas de su rea de
responsabilidad, con la siguiente informacin: nombre,
telfono de algn familiar, EPS, alerta mdica (enfermedades
que padezca).
DURANTE:
Evacuar
Rescatar personas atrapadas
Controlar los incendios de acuerdo a los procedimientos.
Colaborar en las labores de salvamento de bienes y equipos.
Asegurar la estabilidad de los bienes salvados asta que
pasen al control de la persona responsable.
Prestar auxilio mdico a quien lo requiera.
Colaborar con las autoridades de salud y socorristas de
grupos especializados, cuado ellos lo soliciten.
DESPUES:
Controlar y vigilar las reas afectadas hasta que se hagan
presentes los empleados responsables o los integrantes del
grupo de vigilancia.
Inspeccionar el rea afectada con el fin de asegurar el control
del riesgo.
Restablecer las protecciones del rea afectada.
252
Colaborar en la revisin y mantenimiento de los equipos de

proteccin utilizados.
Reportar al jefe o lder de brigada, los casos atendidos
durante el evento.
Colaborar en la atencin y remisin de pacientes a
instituciones de salud.
Informar al jefe o lder de brigada sobre el desarrollo del
proceso de evacuacin.
Sugerir correctivos al plan si es necesario.
Brigada contra incendio
Funciones especficas
La misin de este grupo es la de estar
preparados para prevenir y controlar los
conatos de incendios o apoyar en las
tareas de extincin de fuegos mayores
que se presenten en las instalaciones
de trabajo.
Brigada de evacuacin
La misin de estos grupos es garantizar la
evacuacin total y ordenada de la empresa
Brigada de primeros auxilios

Su misin es la de prestar los primeros
auxilios a los lesionados
Grupo de apoyo para manejo de

sustancias qumicas
Encargado de manejar la emergencia en
caso de derrame de sustancias qumicas.
Extinguir el fuego que se est presentando en las

instalaciones. Para ello debe aplicar los protocolos de
actuacin en caso de incendio.
Conocer los sitios donde se puede presentar el fuego, el
equipo disponible y su ubicacin para la primera
intervencin.
Apoyar a los grupos de apoyo externo en las actividades
que se desarrollen conjuntamente.
Mantener vivo el censo del personal de la empresa
Anunciar la evacuacin del rea al cual esta asignado una
vez se ha dado la orden general de salida.
Guiar a los ocupantes de su sector hacia las vas de
evacuacin que previamente se han designado.
Impedir el regreso a las reas evacuadas.
Mantener el orden y la rapidez al evacuar Indicar el punto
de reunin final.
Hacer el censo del personal a su cargo y reportarlo, de tal
manera que de ser necesario se inicien procedimientos
especficos de bsqueda y rescate.
Ayudar a la evacuacin de las personas con limitaciones
fsicas, heridas o con algn tipo de limitacin.
Aplicar los protocolos especficos para la prestacin de
primeros auxilios, segn las lesiones que se hayan
presentado y la situacin general que se este presentando.
Realizar el triaje o seleccin de heridos
Recibir y orientar al personal de ayuda externo como Cruz
Roja, Defensa Civil y ambulancias que se desplacen hasta
la empresa para atender a los lesionados.
Tener el registro e informacin acerca de las personas que
se trasladen a hospitales o que a causa de la emergencia
hayan fallecido.
Conocer perfectamente las fichas de seguridad del producto
y su ubicacin.
Mantener el equipo para derrames identificado y completo.
Delimitar el rea del derrame.
Actuar en el control inmediato del derrame.
Llamar a la entidad encargada de control de derrames en
caso de no poderlo controlar CISPROQUIM.
Fuente: Manual para la elaboracin de planes empresariales de emergencia, los autores.
253
g) Brigadas de emergencia: Las brigadas de emergencia son el grupo de

personas voluntarias, motivadas, organizadas, capacitadas y entrenadas para
prevenir y actuar ante una emergencia, con el fin de minimizar sus efectos.
Existen 3 tipos de organizacin de la brigada que son: voluntaria, profesional y
mixta.
El tipo de organizacin en alambres y mallas es voluntaria, que significa que
estar conformada por personal voluntario que ha sido contratado por la
empresa para cualquier otra actividad (oficinistas, operarios, personal
administrativo, entre otros) y que en el momento de ser requeridos, se
organizan y actan de acuerdo a los procedimientos establecidos en el plan de
emergencias. Este grupo no recibe ingresos por pertenecer a la brigada.
De igual manera existen niveles de brigada que son: incipiente, intermedia,
estructural y avanzada; para Alambres y Mallas el nivel de la brigada ser
incipiente y estar en capacidad principalmente de:
-
Controlar un incendio de manera segura en traje normal de trabajo.

Manejar extintores porttiles.
Prestar los primeros auxilios bsicos.
Realizar la evacuacin de la planta de forma segura.
Ser lideres en caso de una emergencia
Aplicar los procedimientos operativos en caso de: sismo, atentado,
inundacin o accidente con materiales.
Activar la interaccin de entidades de ayuda externa.
Para realizar el organigrama de las brigadas se usaron colores que distinguen

el rea a la cul pertenecen los brigadistas de la siguiente manera:
Colores que identifican el rea a la que pertenecen los brigadistas.
color
rea
laminacin
trefilacin
figuracin
administrtiva
Los autores.
Brigada contra incendio

Tipo: voluntaria
Nivel: incipiente
Alcance: El alcance de este grupo est diseccionado a la prevencin y control
de los conatos de incendio haciendo uso de los extintores porttiles presentes
en la empresa; y el apoyo en las tareas de extincin de fuegos mayores que se
presenten en las instalaciones de Alambres y Mallas S.A.
La empresa cuenta con una pliza de incendio con vigencia 2005 a 2006, que
asegura G Y J FERRETERIAS, ALAMBRES Y MALLAS, G Y J BOYACA,
COMERCIAL G Y J, HIDELPA S.A. Y G Y J FERREXPRESS.
254
La pliza de incendio incluye amparos en caso de: incendio y/o rayo, explosin,
temblor, terremoto y/o erupcin volcnica al 100%, motn, conmocin civil,
huelga, vandalismo y asonada, actos mal intencionados a terceros, sabotaje y
terrorismo de grupos subversivos 100%, anegacin, humo, granizo, vientos
fuertes, huracn, tifn, cicln, impacto de aeronaves, impacto de vehculos y
objetos que caigan en ellos.
Adems cuenta con una pliza de equipo electrnico vigencia de 2005 a 2006.
Numero de integrantes: Segn el nmero de personas que estn presentes
en un momento determinado en la empresa y teniendo en cuenta la
disponibilidad de personal y su compromiso con la integracin de la brigada; el
nmero de integrantes de la brigada de primeros auxilios es de 5 personas por
turno; es decir un total de 15 personas, que debern estar en capacidad
principalmente de:
Controlar un incendio de manera segura en traje normal de trabajo.
Controlar un incendio eficazmente con extintores porttiles.
Diagrama de la brigada contra incendio
BRIGADA CONTRA
INCENDIO
BRIGADISTAS DE TURNO
PRIMER TURNO
6 a.m. 2 p.m.
SEGUNDO TURNO
2 p.m. 10 p.m.
TERCER TURNO
10 p.m. 6 a.m.
2 Brigadistas representante de
laminacin
2 Brigadista representante de
trefilacin
trefilacin
trefilacin
2 brigadistas representantes de
figuracin
figuracin
figuracin
rea administrativa
rea administrativa
rea administrativa
Tipo: voluntaria
Nivel: incipiente
Alcance: la empresa cuenta con una pliza de vigencia 2005 a 2006, que
ampara sustraccin con violencia (robo); sustraccin con violencia o amenaza
a las personas (atraco).
255
Se cuenta con personal disponible para capacitacin en temas relacionados

con la evacuacin que permita manejar la situacin, en caso de presentarse
una emergencia y se requiera la evacuacin total o parcial de la empresa
principalmente de:
Evacuar
Rescatar personas atrapadas
Colaborar en las labores de salvamento de bienes y equipos.
Realizar el censo del personal de la empresa.
Ser guas al momento de la evacuacin.
Diagrama de la brigada de evacuacin.
BRIGADA
DE EVACUACIN
BRIGADISTAS DE
TURNO
PRIMER TURNO
6 a.m. 2 p.m.
SEGUNDO TURNO
2 p.m. 10 p.m.
TERCER TURNO
10 p.m. 6 a.m.
laminacin
trefilacin
trefilacin
trefilacin
figuracin
figuracin
figuracin
rea administrativa
rea administrativa
rea administrativa
Los autores 2006.

Tipo: voluntaria
Nivel: incipiente
Alcance: cada persona empleado directo, contratista o temporal cuenta con su
respectiva aseguradora de riesgos profesionales; y se encuentra afiliado a la
EPS de su eleccin.
Las 3 ARP responsables son: LIBERTY, SURATEP, COLPATRIA.
256
Se cuenta con personal disponible para ser capacitado en temas relacionados

con prestacin de primeros auxilios, y se encuentra disponible un botiqun que
deber ser revisado en cuanto a su contenido.
principalmente de:
Prestar primeros auxilios bsicos a quien lo requiera.
Realizar el triaje
Apoyar a las personas de ayuda externa.
Diagrama de la brigada de primeros auxilios.
BRIGADA
DE PRIMEROS AUXILIOS
BRIGADISTAS DE
TURNO
PRIMER TURNO
6 a.m. 2 p.m.
SEGUNDO TURNO
2 p.m. 10 p.m.
TERCER TURNO
10 p.m. 6 a.m.
laminacin
trefilacin
trefilacin
trefilacin
figuracin
figuracin
figuracin
rea administrativa
rea administrativa
rea administrativa
Los autores 2006.
Grupo de apoyo manejo de sustancia qumicas

Tipo: voluntaria
Nivel: incipiente
Alcance:
Se cuenta con personal disponible a ser capacitado en manejo de sustancias
qumicas en caso de presentarse una emergencia, se deber adquirir un kit
para manejo de derrames de sustancias qumicas y mantener disponibles todos
los elementos de proteccin personal para atender dicha emergencia.
257
En cuanto a la administracin de los riesgos la empresa definir la mejor forma

para controlarlos.
Nmero de integrantes: segn la disponibilidad de personal y permanencia
del mismo dentro de la planta se hace necesario contar con 2 personas mnimo
por turno, para que apoye el manejo de sustancias en caso de presentarse una
emergencia con estas. Se debe tener en cuenta que en la evaluacin del riesgo
en el panorama de riesgos, el factor de riesgo qumico por manejo de
sustancias, fue de interpretacin ALTA.
Diagrama del grupo de apoyo de manejo de sustancias qumicas.
GRUPO APOYO
MANEJO SUSTANCIAS
QUIMICAS
BRIGADISTAS DE
TURNO
PRIMER TURNO
6 a.m. 2 p.m.
2 representantes del rea de
galvanizado
SEGUNDO TURNO
2 p.m. 10 p.m.

galvanizado
TERCER TURNO
10 p.m. 6 a.m.
galvanizado
Los autores 2006.
Adems de conformar las brigadas el plan de emergencia deber contar con un

equipo bsico de emergencia que le ayudar a la empresa a atender y
controlar la emergencia de forma segura.
h) Lista de equipos de emergencia
Extintores porttiles
Sistemas e deteccin, alarma y control de incendios.
Sistemas de alarma de evacuacin
Luces de emergencia
Equipos de comunicacin (radios porttiles, central de comunicaciones)
Botiqun de primeros auxilios (ANEXO24)
Sealizacin de emergencia.
Sistema de monitoreo de concentracin de gases.
Equipo para control de derrames y descontaminacin (ANEXO 20)
Equipos de respiracin auto contenido especiales para proteger al
personal de atmsferas contaminadas.
Hojas de seguridad de productos qumicos (ANEXO17).
Linternas, copias de llaves, cinta de demarcacin de reas, megfonos,
entre otros
258
Procedimiento para inventario y mantenimiento de equipos usados para el

control de emergencias.
PROCEDIMIENTO PARA INVENTARIO Y
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS USADOS PARA EL
CONTROL DE EMERGENCIAS
PAYM-IMECE-005
FECHA
VERSION I
APROBADO
OBJETIVO
ALCANCE
Proporcionar un procedimiento y mtodos de

verificacin peridica de la disponibilidad y
operatividad del equipo destinado a soportar
la respuesta de una emergencia
Este procedimiento aplica a los miembros del

personal a quienes se les ha asignado la
responsabilidad de asegurar la disponibilidad
y la operatividad del equipo destinado a
soportar la respuesta de una emergencia.
RESPONSABLE: jefe y personal de mantenimiento

PROCEDIMIENTO
1. realice un inventario mensual de todo el equipo destinado a soportar la respuesta de
una emergencia cada vez que se utilice.
2. cuando sea pertinente someta el equipo de emergencias a pruebas de operabilidad,
que se llevarn a cabo con periodicidad establecida segn las recomendaciones del
fabricante o luego de su utilizacin.
3. someta el equipo a mantenimiento rutinario cuando sea necesario.
4. cualquier equipo que se retire de su almacenamiento deber ser reemplazado por otro
que sustituya su funcin.
5. Cuando se descubra que cualquier equipo para control de emergencias es inoperable
o est mal calibrado, se debe retirar de inmediato del servicio y se debe reemplazar en
el transcurso mximo de 24 horas.
6. Los gabinetes que contienen equipos de emergencia como mangueras contra incendio
o elementos de primeros auxilios, no se deben cerrar hasta garantizar que han sido
dotados con elementos especificados en la listas de inventario que les corresponde.
7. Todas las bateras destinadas a utilizarse en el equipo de emergencia se debern
reponer semestralmente o segn las especificaciones del fabricante.
8. Se debe tener control de las fechas de los materiales o equipos para control de
emergencias que tienen vida til, con el fin de asegurar el ciclo de reposicin
adecuado.
9. El equipo de control de emergencias no se utilizar para trabajos rutinarios, ni para
tareas y funciones que no son las de emergencia.
10. Toda inspeccin o mantenimiento del equipo debe generar un registro que permita
evidenciar la ejecucin de las actividades.(ANEXO25 )
Los autores 2006.
259
i) Practicas de entrenamiento
Programa bsico de capacitacin76
CARGO
COMIT DIRECTIVO DE
EMERGENCIAS
DIRECTOR DE
EMERGENCIAS / JEFE
DE BRIGADA
ASESOR DE PRENSA
(JEFE DE TALENTO
HUMANO)
BRIGADA DE
PRIMEROS AUXILIOS
BRIGADA DE
CONTROL BASICO DE
INCENDIOS
BRIGADA DE
EVACUACIN
CAPACITACION EN
Polticas institucionales sobre seguridad, salud y ambiente
Gerencia de crisis
Organizacin para emergencias
Estructura del plan de emergencias
Aspectos legales relacionados con emergencias
Alcance del plan emergencias
Funciones y responsabilidades
Organizacin para emergencias
Funciones generales durante la emergencia
Alcance y caractersticas del plan de emergencia.
Estructuras y alcances del plan de emergencia
Funciones y responsabilidades del plan
Planes locales de emergencia
Procedimientos del comando para emergencias
Seguridad en operaciones de emergencias
Guas tcticas para emergencias
Procedimiento operativos normalizados
Comunicaciones de emergencias
Manejo de informacin de emergencias
Estructura del plan de emergencias
Funciones bsicas de emergencias
Alcance y contenido de la informacin a la comunidad
Restricciones en la informacin a la comunidad
Elaboracin de boletines de prensa
Atencin a los medios de comunicacin
Elaboracin de informes postsiniestro.
Bioseguridad
Valoracin primaria
RCP (Respiracin Cardio Pulmonar)
Heridas y Hemorragias
Quemaduras
Traumas msculo esqueltico.
Productos de la combustin (gases, humos, llama, calor)
Clases de incendios y combustibles
Deteccin y alarma de incendios, Mtodos de extincin
Sistemas automticos de deteccin (detectores de humo,
gas, llama o temperatura) y de extincin
Hidrantes, siamesas, suministro de agua, bombas
impulsoras y mangueras
Combate de incendio
Equipos autnomos y trajes especiales
El sistema y codificacin de la alarma
Identificacin y sealizacin de reas
Demarcacin, sealizacin e iluminacin de emergencias
Puesto de mando unificado PMU
Puntos de encuentro
Plan B de evacuaciones
REPUBLICA DE COLOMBIA, manual para la elaboracin de planes empresariales de

emergencia y contingencia y su integracin con el sistema nacional para la prevencin y
atencin d desastres. Bogot D.C.: Direccin para la prevencin y atencin de desastres 2003.
p.75.
76
260
Fases y tiempos del proceso de evacuacin: detencin,

alarma, preparacin y salida
El sistema y codificacin de la alarma
Sistemas e instrumentos de comunicacin
Taller simulacro de evacuacin: reconocimiento de ruta,
sealizacin y tiempo
i) Alerta y Aviso: la alerta y aviso en alambres y mallas deber realizarse de la

siguiente manera:
Alarma 1 para evacuacin: la alarma de evacuacin ubicada en la portera de
la empresa deber ser activada por el jefe de seguridad en caso de emergencia
y se escuchar un sonido de sirena por un periodo de 30 segundos 3 veces.
Alarma 2 en caso de robo atentado, secuestro: la segunda alarma deber
ser activada en caso de robo, atentado secuestro o en caso que se requiera
apoyo mutuo de las empresas de la comunidad industrial a la que pertenece
Alambres y Mallas S.A. esta alarma ubicada en la portera de la empresa
deber ser activada por el jefe de seguridad de turno, quien ser avisado por el
jefe de brigada en caso de emergencia; o se dar cuenta por sus medios en
caso que el evento as lo permita.
j) Plan de evacuacin: El plan de evacuacin deber ser puesto en marcha
una vez el nivel operativo active la alarma y de la orden de evacuacin; en este
momento el lder de la brigada deber conducir al personal de la planta al punto
de encuentro sealado e informar al brigadista el numero de personas
presentes en las reas y las posibles personas atrapadas o con lesiones.
Para determinar las rutas de evacuacin es necesario conocer la disponibilidad
de espacio y la capacidad mxima de personas que pueden desplazarse por un
lugar determinado, para esto se realizaron los siguientes calculos que permiten
obtener esta informacin:
Carga de ocupantes77:
Carga de ocupantes (C) =
rea del piso

Factor de carga de ocupacin
*Factor de carga para industria, oficinas: 9.3m2/persona, almacenamiento y

despacho 27.9 m2/persona
Para realizar el clculo de ocupantes se debe hacer uso de la siguiente tabla

donde se encuentran los factores de carga ocupacional comn.
77
CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD. Jornada nacional sobre diseo e

implementacin de planes de emergencia empresariales. 1999.p.20.
261
Factores de carga ocupacional comn.

2
Uso
REUNION
Poca concentracin sin asientos fijos.
Concentracin sin asientos fijos
Espera
COMERCIAL
Piso a la calle y stano de ventas
Otros pisos
Almacenamiento despachos
EDUCACIN
rea de aulas
Talleres y reas de arte y oficios
NEGOCIOS, (OFICINAS), INDUSTRIAL
HOTEL Y APARTAMENTO
SALUD
Departamento de dormitorio
Departamento para tratamiento de pacientes
internos
DETECCION Y CORRECCIONALES
Pie /persona
Metro /persona
15 Neto
7 Neto
1.4 Neto
0.65 Neto
0.3 Neto
30 Bruto
30 Bruto
300 Bruto
2.8 Bruto
5.6 Bruto
27.9 Bruto
20 Neto
50 Neto
100 Bruto
200 Bruto
1.9 Neto
4.6 Neto
9.3 Bruto
18.6 Bruto
120 Bruto
240 Bruto
11.1 Bruto
22.3 Bruto
120 Bruto
11.1 Bruto
Consejo Colombiano de Seguridad. Jornada nacional sobre diseo e implementacin de planes

de emergencia empresariales. 1999. p. 20.
rea de trefilacin
C =
6185 . 78 m 2
9 . 3 m 2 / persona
C = 665 personas
C =
1492 . 30 m 2
9 . 3 m 2 / persona
C = 160 personas
C =
3243 . 7 m 2
9 . 3 m 2 / persona
C = 349 personas
rea de laminacin
rea de figuracin
rea administrativa por oficina
C =
20 . 8 m 2
9 . 3 m 2 / persona
C = 2 personas
262
Almacenamiento, despachos
575 . 28 m 2
27 . 9 m 2 / persona
C =
C = 21 personas
Capacidad de los medios de evacuacin78: la capacidad de los medios de
evacuacin se calcula con el fin de conocer el nmero mximo de personas
que pueden ser evacuadas en un momento determinado es decir; la capacidad
que tienen los medios de salida como corredores y escaleras.
Ancho libre
Capacidad del elemento
=
Factor de capacidad
Para realizar el clculo de capacidad del electo se debe usar un factor de

capacidad de salida que se encuentra en la siguiente tabla:
Factor de capacidad de salida
FACTOR DE CAPACIDAD
Pulg./persona
cm./persona
0.2
0.51
0.2
0.51
0.22
0.51
0.3
0.76
CLASE DE VIA
A nivel (puertas, salidas horizontales)
Rampas clase A- bajando
Rampas clase B subiendo
Escaleras
Consejo Colombiano de Seguridad. Jornada nacional sobre diseo e implementacin de planes

de emergencia empresariales. 1999. p. 22.
rea administrativa capacidad en corredores
CE =
100cm
0.51cm / persona
CE = 197 personas
rea administrativa capacidad en escaleras
CE =
100 cm
0 . 51 cm / persona
CE = 197 personas
78
Ibid., p.22.
263
rea de figuracin capacidad en corredores

CE =
100 cm
0 . 51 cm / persona
CE = 197 personas
rea de trefilacin capacidad en corredores
CE =
200 cm
0 . 51 cm / persona
CE = 394 personas
Tiempos de evacuacin
Tiempo de evacuacin en escaleras con atascamientos79
t (s) =
t (s) : tiempo de evacuacin en segundos

n : nmero de pisos
p: ocupacin de personas en el nivel a evacuar
a: anchura uniforme de las escaleras en metros
1,3 y 16 constantes
n p
+ 16
1 .3 a
rea administrativa
2 pisos 32 personas
+ 16
1.3 1m
t ( s ) = 65.23s
t (s) =
Tiempo de evacuacin en corredores
TSE
N
A K
TSE: tiempo de salida (s)

N: nmero de personas por evacuar
A: ancho de salida (m)
K: constante experimental 1.3 personas/m/s
D: distancia total de recorrido por evacuar (m)
V: velocidad de desplazamiento (0.6 m/s)
D
V
rea administrativa
TSE =
79
32 personas
34m
+
1m 1.3 personas / m / s 0.6m / s
TSE = 1.35 min utos
TSE = 81.28segundos
Ibid., p. 27.
264
Planta de trefilacin o planta principal
TSE =
102 personas
175.05m
+
2m 1.3 personas / m / s 0.6m / s
TSE = 5.51 min utos
TSE = 331segundos
Planta de figuracin
TSE =
43 personas
101.66m
+
1 1.3 persona / m / s 0.6m / s
TSE = 3.37 min utos
TSE = 202.3segundos
Tiempo total de evacuacin

Planta de trefilacin o planta principal =
5.51 minutos
Planta de figuracin
3.37 minutos
rea administrativa
2.44 minutos
Rutas de evacuacin .Se han establecido rutas de evacuacin para la

empresa, teniendo en cuenta la disponibilidad de espacio para transitar y la
ubicacin de la maquinaria dentro de la planta que pueda generar accidentes al
transitar cerca de esta. (Ver rutas de evacuacin ANEXO 23)
rea administrativa. Antes de proceder a evacuar el personal

administrativo deber apagar los equipos como computadores. La
evacuacin deber realizarse siguiendo las rutas sealadas, y teniendo
en cuenta algunas recomendaciones importantes como:
Mantener la calma
No gritar
No empujar
No devolverse por ningn motivo
Llegar al punto de encuentro indicado
Las personas que se encuentren en el segundo nivel del edificio, debern
realizar la evacuacin haciendo uso de las escaleras asegurndose de bajar
cogiendo las barandas para evitar accidentes.
reas de trefilacin, laminacin mantenimiento y transporte. Por

encontrarse ubicadas en la misma planta, estas reas debern seguir
las rutas de evacuacin sealadas teniendo en cuenta que al realizar la
evacuacin debern dejar cualquier actividad procurando apagar o
265
detener el funcionamiento de la maquinaria y evacuar de inmediato.

Estas rutas de evacuacin debern seguirse para evitar accidentes con
la maquinaria y partes mviles de la planta.
rea de figuracin. Por encontrarse ubicada fuera de la planta principal

de la empresa, el rea de figuracin deber seguir unas rutas de
evacuacin diferentes a las de las dems reas y deber realizar la
evacuacin inmediatamente escuche la seal procurando apagar o
detener el funcionamiento de la maquinaria antes de evacuar; las rutas
de evacuacin de esta rea se establecieron con el fin de realizar una
evacuacin gil y evitar posibles accidentes con la maquinaria y partes
mviles al momento de evacuar.
Cuando evacuar
En caso de sismo o incendio: Si se presenta alguno de los 2 eventos la
evacuacin deber realizarse siguiendo las rutas de evacuacin sealadas
manteniendo la calma y siguiendo las recomendaciones del lder de brigada.
En caso de derrame: Si se llegara a presentar derrame se debern evacuar
las reas de galvanizado en su totalidad as como el rea de empaque y picado
de puntillas; si se considera necesario y el derrame no puede ser controlado.
En caso de explosin: En caso de presentarse explosin en alguna de las
reas el personal deber evacuar de inmediato teniendo siempre presente que
deber en la medida de lo posible, y si su condicin en ese momento se lo
permite, apagar o detener la maquinaria con el fin de evitar un evento mayor.
k) Puntos de encuentro:
reas de trefilacin, laminacin mantenimiento y transporte.
El punto de encuentro para las reas administrativa, trefilacin, laminacin
mantenimiento y transporte es el mismo por no existir otro punto medianamente
seguro dentro de la planta y que permita que las personas que trabajan en la
planta se mantengan fuera del peligro mientras llega el apoyo externo; si este
se hace necesario.
El punto de encuentro para estas reas es la entrada principal de la empresa
donde se ubica la portera, todas las personas debern llegar a este punto y
reunirse con el fin de realizar el censo de personal y determinar el nmero de
personas que aun se encuentran atrapadas o con lesiones.
rea de figuracin. El rea de figuracin deber dirigirse a su punto de

encuentro ubicado en la puerta de entrada de vehculos de la planta,
donde hay espacio suficiente y se encuentra fuera de contacto de la
maquinaria y partes mviles, adems es un lugar al aire libre que
permite en caso de incendio la expansin del humo a la atmsfera.
266
Punto de encuentro final. Este punto est ubicado en la parte frontal

de la empresa, donde debern llegar todas las personas y se debern
mantener all mientras pasa la emergencia y se hace el censo total del
personal.
En caso que la emergencia suceda en la planta principal donde se encuentra

laminacin figuracin transporte y la parte administrativa, el personal deber
dirigirse a la parte frontal de la planta de figuracin; pero si de lo contrario la
emergencia sucede en la planta de figuracin el personal deber dirigirse a la
parte frontal de la planta principal.
l) Simulacros: Para la empresa debern realizarse simulacros anuales que
incluyan la comunicacin del plan de emergencia y el pleno conocimiento de
las rutas de evacuacin; sus lderes de brigada y los brigadistas responsables
de actuar en caso que la amenaza se materialice. Para la realizacin del
simulacro es importante seguir una gua que permite organizar el desarrollo de
este.
Gua para establecer el guin del simulacro.
Introduccin: establecer el horario, los participantes y el objetivo de la prueba.
Objetivo y alcance de la prueba: detallar los objetivos especficos para los
cuales fue diseada la prueba. Indicar cuales participantes del equipo de
respuesta se va a poner a prueba y quienes simularn las acciones.
Gua:
- Precauciones de seguridad: se deben redactar las precauciones generales
necesarias para proteger al pblico, a los encargados de la respuesta y al
personal de la planta.
- Instrucciones para el controlador y evaluador: establecer la informacin que
requieran los encargados del control y de la evaluacin en el cumplimiento de
sus funciones.
- Instrucciones a los participantes: establecer la informacin que deba ser
brindada a los participantes en el desarrollo de sus funciones.
- Estndares para la evaluacin del desempeo: establecer los criterios de
evaluacin y sistema de calificacin.
Escenario:
- Condiciones iniciales: puesta en escena de las condiciones de
preemergencia.
- Resumen narrativo: breve descripcin de la secuencia de los eventos que
finalmente conducirn a la emergencia y su continuidad hasta la fase final de la
prueba.
- Secuencia de los eventos mayores: cronograma detallado de la ocurrencia de
los eventos.
267
S.A.
m) Plan de mitigacin
RIESGO
MODIFICACIONES
Distribucin de la planta
SISMO
Estructural
INCENDIO
nmero, clase y ubicacin actual de

extintores
PLAN DE MITIGACION
ACTIVIDADES
reparar estructura averiada (muros, columnas)
despejar salidas y pasos peatonales
Disminuir alturas de apilamiento de producto
terminado.
ubicar extintores teniendo en cuenta clase de
fuego a extinguir
capacitar brigadistas
ubicar y sealizar salidas de emergencia
realizar simulacros una vez al ao
ACTORES
rea de mantenimiento
ingeniero civil
Gerencia.
brigadistas
encargado de salud
ocupacional
COPASO
dar a conocer programa de manejo de extintores
EXPLOSIN
lugar de almacenamiento de sustancias

qumicas
dar a conocer manejo y ubicacin de matriz de

compatibilidad de sustancias qumicas para
almacenamiento y fichas de seguridad de
sustancias qumicas
realizar capacitaciones en manejo y manipulacin
de sustancias qumicas
jefe UPES trefilacin
hbitos de manipulacin y uso de

sustancias qumicas
redisear almacenamiento actual de sustancias

qumicas, incluyendo normas de seguridad
jefe UPES trefilacin

departamento de compras
lugar de almacenamiento de sustancias

qumicas
adquirir lavador de ojos y duchas y ensear a

usarlos
Adquirir kit de derrames, incluir procedimiento de
manejo y aplicacin.
operarios galvanizado
Estructural
reparar techos, cambiar tejas rotas
Mantenimiento
sistema hidrulico(alcantarillado,
desages)
Redisear de sistema de desage

reparar y cambio de tubera
Gerencia
DERRAME
INUNDACIN
POR
FUERTES
LLUVIAS
Gerencia.
268
S.A.
control del personal

ATENTADO,
ROBO,
SECUESTRO
seguridad interna
espacios y reas de ocupacin de

maquinaria
ACCIDENTE
CON
MAQUINARIA
ACCIDENTE
CON
MATERIALES
sealizacin (infraestructura)
Recoleccin y almacenamiento de
residuos, chatarra, materiales.
delegacin de funciones, adquisicin de
nuevas responsabilidades
compromiso por parte de todo el
personal
Sentido de pertenencia y colaboracin.
Infraestructura
CORTO
CIRCUITO
Estructural
Carnetizar a todo el personal de la planta

instalar cmaras de vigilancia en la planta de
produccin
Mejorar Lokers disponibles para los empleados,
manteniendo un control con su respectiva
numeracin.
remodelar portera, cambio de puerta de entrada y
salida, aumentar seguridad
Gerencia
talento humano
Mantenimiento
Adquirir y ubicar guardas en maquinaria
Gerencia
Capacitar a operarios que manipulan maquinaria

acerca de realizacin segura de su trabajo.
Mantenimiento
realizar mantenimiento preventivo a la maquinaria
jefes de UPES
realizar inspecciones no planeadas por parte del

jefe de UPES
Realizar revisiones de Elementos de Proteccin
Personal.
Sealizar y demarcas las reas de trabajo.
Realizar capacitacin en orden y aseo. manejo de
contenedores
encargado de salud
ocupacional
jefes de UPES
realizar campaas de orden y aseo
encargado de salud
ocupacional
ubicar contenedores rotulados segn necesidad de

la planta
talento humano
Realizar un control de la produccin de chatarra,

con el fin de evitar acumulacin dentro de la planta
que evite mantener las reas despejadas.
cambiar instalaciones y conexiones elctricas
deterioradas
Reparar techos en mal estado evitando el ingreso
de las lluvias a las oficinas y la planta que puedan
tener contacto con equipos que funcionan con
electricidad.
reparar de grietas del rea de produccin y de las
oficinas de produccin
269
personal de la planta
Gerencia
Mantenimiento
Cronograma de actividades plan de mitigacin.

De acuerdo a la jerarquizacin de los riesgos las actividades debern llevarse a
cabo en el siguiente orden:
Actividades de monitoreo del plan de mitigacin
ACTIVIDAD / MES
J JU A
reparar estructura fsica de la planta

realizar mantenimiento preventivo de
maquinaria
capacitar a operarios trabajo seguro
adquirir guardas
reubicar producto terminado
realizar inspeccin de EPP
sealizar la planta
revisar salidas y pasos peatonales
dar a conocer programa de manejo de
extintores
ubicar extintores
cambiar conexiones elctricas
deterioradas
redisear almacenamiento de
sustancias qumicas
adquirir kit de derrame y lavador de
ojos
capacitar brigadistas
realizar simulacros
redisear sistema de desage
carnetizar al personal
instalar cmaras de vigilancia
instalar de nuevos Lockers
Realizar visita no programada a la
planta
ubicar contenedores para disposicin
de residuos
270
n) Apoyo externo
INSTITUCION
DIRECCION
TELFONO
Lnea de atencin de urgencias 24

horas.
__________
125
Ambulancias cruz roja, seccional

Cundinamarca.
Av. 68 No 66 -31
Av. 48 No 63 C 51
132
Intoxicaciones 24 horas.
__________
125
Hospital Tunjuelito.
Av. Caracas No 51 21 Sur
2050517
Hospital el Tunal.
Transversal 22 No 47 B 51 Sur
7693030 -7676237
Inspeccin de polica
Carrera 7 No 51 52 Sur.
Va Usme.
7603083
Estacin de bomberos tunjuelito
Carrera 49 No 48 02 Sur
2048209
CAD polica
___________
112
CAI
Transversal 44 No 51 00 Sur
156 711 9848
DIJIN
Av. El dorado No 75 -25
157
CTI
Calle 20 No 69 B 79 Interior 8
GAULA lnea antisecuestro.
____________
165 3282222
DAS (departamento administrativo

de seguridad).
Av. Carrera 28 No 39 A 31
153 4088000
Defensa Civil
Carrera 27 A No 52 60
144 6400090
Escapes de gas Gas natural
Calle 71 A No 5 38
164 44446666
Informacin accidentes con

productos qumicos CISPROQUIM
(servicio gratuito 24 horas)
______________
018000916012 2886012
Prevencin y atencin de
emergencias
______________
4292800 4297414
Ext. 2807 2810
ARP SURATEP, lnea salvavidas
Torre suramericana
Av. el Dorado 68B 85 P7
4055911- 01800 0941414
ARP LIBERTY
Cll 72 No 10 07 P 1,6,7,8
3103300
271
4238230
o) Procedimientos operativos normalizados:80 son la base para la

realizacin de las tareas especficas y determinantes durante la emergencia.
Los PON estn orientados por reas operativas, lo cul permite mucha facilidad
en su aplicacin y una mejor concentracin para la accin coordinada del
personal operativo en la zona de emergencia.
Los PON describen el objetivo particular de cada uno, las entidades
participantes y los responsables de su ejecucin. Tambin sealan brevemente
los recursos necesarios, la posibilidad de ocurrencia de riesgos asociados que
impidan o dificulten su realizacin y, por ltimo, los criterios de decisin y
acciones a seguir segn la estrategia que el lder de la emergencia decida
aplicar.
Significado e smbolos de los procedimientos operativos normalizados.
Smbolo
Significado
Entidad, organismo, coordinador o
institucin
Accin, labor o actividad.
Criterio de decisin que encamina una
accin.
Direccin del flujo
Conector interpagina
Explicacin ha llamado de conector
interpagina
Sistema unificado para manejo de emergencias 1993.
80
OFICINA PARA LA PREVENCION DE EMERGENCIAS, sistema unificado para la atencin

de emergencias, SUME. Bogota D.C.: ALCALDIA DE BOGOT, 1993.
272
S.A.
PON INCENDIO
OBJETIVO: evitar y controlar un posible incendio de manera rpida y eficaz, garantizando la seguridad del personal de la planta de
produccin y las oficinas del personal administrativo de Alambres y Mallas.
RESPONSABLE: Director y lideres de brigadas.
RECURSOS:
Extintores.
Agua.
Ropa de repuesto
y proteccin.
Elementos de
proteccin
personal
(mascarillas para
incendios).
DETECCIN DEL HUMO

O LLAMAS
RIESGOS ASOCIADOS:
DAR AVISO A:
Central de Comunicaciones o
Jefe de brigada o
Brigadista del rea
Extincin fuego aplicando
tcnicas de control de
incendios.
El evento puede
ser controlado con
los recursos y
personal interno de
la empresa.
Evaluacin del evento

(Causas que lo originaron,
daos estimados y
evaluacin de la actuacin).
SI
Implementar medidas
Preventivas y correctivas
Para evitar que el hecho
Ocurra nuevamente
NO
Evacuar o realizar
acciones especificas
de emergencia,
segn
procedimientos.
DAR AVISO A:
Entidad de apoyo
correspondiente:
(Bomberos, Cruz Roja,
Polica Nacional otros).
Ajustes al plan de
emergencia
Fin
273
No contar con los

recursos y cantidades
oportunamente.
Aumento en la
gravedad de la
emergencia.
Agotamiento en los
recursos.
Fallas estructurales,
derrumbes,
explosiones.
Intoxicacin, asfixia.
S.A.
PON EXPLOSION DE MAQUINARIA

OBJETIVO: Evitar /o prevenir una explosin y garantizar la seguridad de todas las personas que se encuentren en el rea.
RESPONSABLE: Director y lideres de brigadas, jefe de mantenimiento.
RECURSOS:
Extintores.
Agua.
Ropa de repuesto
y proteccin.
DETECCIN DE POSIBLE
EXPLOSIN.
Dar aviso y
orden de
alerta en
toda el rea
expuesta.
DAR AVISO A:
Jefe de brigada o
Brigadista del rea
Jefe de mantenimiento
Posible explosin
sin control del
personal interno de
la empresa
Dar aviso a:
Bomberos,
Cruz Roja,
Polica
Nacional.
Realizar una
evacuacin
inmediata de
todos los
trabajadores.
Realizar un censo
de todas las
personas
evacuadas.
SI
Investigar
otra posible
explosin
NO
Aviso y terminacin
de alerta
NO
SI
Realizar una evacuacin
inmediata de toda la zona a
ms de 200m. a la redonda,
realizar acciones de
emergencia
DAR AVISO A:
Entidad de apoyo
correspondiente:
(Bomberos, Cruz Roja,
Polica Nacional otros).
Fin
274
Evaluacin del
evento (Causas que
lo originaron, daos
estimados y
Implementar medidas
preventivas y correctivas
para evitar que el hecho
Ocurra nuevamente.
RIESGOS ASOCIADOS:
Explosin imprevista.
Tiempo limitado para
abandonar el rea.
Pnico descontrolado.
S.A.
PON BUSQUEDA Y RESCATE

OBJETIVO: Localizar, acceder, estabilizar, liberar y movilizar inicialmente a las vctimas hasta ubicarlas en el CACH.
RESPONSABLE: Director y lideres de brigada de evacuacin.
DESPUS DE ACORDONAR
RIESGOS ASOCIADOS:
RECURSOS:
Iluminacin
Localizacin
Acceso
Proteccin del
personal
Rescate
Remocin
Asistencia bsica
ambulancias
Defina la viabilidad
del rescate
Delimite zonas de bsqueda

Asigne personal por reas
Observe riesgos
Marcar reas
donde se hizo
bsqueda
Qumicos:
Intoxicacin
Asfixia
Ubique vctimas utilizando medios de acceso
Biolgicos:
Contacto con fluidos
corporales.
Aplique primeros auxilios segn la vctima

SI
Estabiliza en la
zona
Puede movilizar?
Traslado al CACH
NO
Priorizar y estabilizar
en CACH
Termin?
SI
275
Fsicos:
Fallas estructurales
Fallas elctricas
Explosiones
Ahogamiento
Termina operativo
S.A.
PON UBICACIN DEL CACH

OBJETIVO: Localizar, acceder, estabilizar, liberar y movilizar inicialmente a las vctimas hasta ubicarlas en el CACH (Centro de atencin
y clasificacin de heridos).
RESPONSABLE: Director y lideres de brigada de primeros auxilios.
APOYO: secretaria de salud, cruz roja.
DESPUES DE ACORDONAR
RECURSOS:
Equipos:
De proteccin
medicoquirrgica.
Asistencia y
estabilizacin
Comunicacin
Transporte
Iluminacin
De instalacin
del CACH
Papelera
Ambulancias.
RIESGOS ASOCIADOS:
Fsicos:
Fallas estructurales
Fallas elctricas
Explosiones
Ahogamiento
UBIQUE EL REA DE CACH
Calcule nmero potencial de

vctimas
Qumicos:
Intoxicacin
Asfixia
Ubique personal necesario
Asigne funciones y
responsabilidades por cada
entidad
Biolgicos:
Contacto con fluidos
corporales
Establezca canales de
comunicacin para
remisin. (Hospitales.)
SI
Contine atencin de vctimas
Puede seguir en el
mismo sitio?
Termina atencin prehospitalaria y

desmonte de estructura
NO
276
S.A.
PON REACONDICIONAMIENTO DEL REA

OBJETIVO: Remocin, retiro de escombros y limpieza del rea.
RESPONSABLES: empresa prestadora del servicio de aseo.
RECURSOS:
Herramientas
manuales
Volquetas
Irrigadores
Cargadores
Vehculos de
recoleccin
DESPUS DE ACORDONAR
RIESGOS ASOCIADOS:
PERMANECER A ORDEN DE DIRECTOR DE

BRIGADA
Terminaron tareas de
rescate y bsqueda de
pruebas?
NO
Qumicos:
Fuga de productos
peligrosos
(sustancia
qumicas y gas
natural)
Remocin y retiro de escombros
Terminaron labores
de censo?
NO
SI
Limpieza de zona
277
Fsicos:
Atrapamientos
Fallas
estructurales
S.A.
PON ELABORACION DE CENSOS

CUANDO LLEGUE AL LUGAR DE LA EMERGENCIA
OBJETIVO: Obtener informacin rpida, completa y veraz de todas aquellas personas afectadas tanto en su integridad fsica, como la
prdida de bienes materiales.
RESPONSABLE: lder de brigada y brigada de evacuacin
RECURSOS:
Papelera.
Videocmara o
cmara fotogrfica
Material que
identifique censados
Equipo de
comunicaciones
Computador porttil.
UBIQUE CENSO EN EL LMITE DE LA ZONA INTERMEDIA Y LA DE EXCLUSIN, EN UN

LUGAR PRXIMO AL CACH O AL REA DE ATENCIN EN PRIMEROS AUXILIOS
Con alguna seal visible demarque el lugar del censo
Divida el puesto en dos reas de trabajo:

1. censo de heridos
2. censo de perdida de bienes materiales
RIESGOS
ASOCIADOS:
La informacin de victimas deber ser

clasificada en:
1. muertos
2. heridos
3. desaparecidos
4. no identificados
De estas se identificar: Nombre, No
de documento,
Telfono de victima o familiares.
Ponga a su equipo de trabajo a recolectar

permanentemente informacin de:
Clnicas y hospitales donde pudieron llevar vctimas
Puesto de informacin al pblico
Confronte y verifique informacin obtenida de
distintas fuentes
Entregue datos al puesto de informacin
La informacin de prdida de bienes

materiales se obtendr: grabacin o
fotografas y reporte de los afectados
directamente expuestos a los censos,
se les solicitar:
Nombre, documento de identidad,
direccin y telfono, trabaja en el
rea?, en qu?, que bien material
fue afectado, que dao sufri.
Todo quedo
censado y
verificado?
NO
278
SI
Termine
censo
Fraude
Filtracin no
afectados
Informacin
incompleta o
tarda
Renuencia a
suministro de
informacin.
Distorsin de la
informacin.
Pnico de
familiares.
S.A.
PON INFORMACION AL PBLICO

OBJETIVO: Suministrar la informacin estadstica verificada a travs del equipo de censos, de tal forma que este puesto sea la fuente
oficial para los familiares de afectados y medios de comunicacin.
RESPONSABLE: gerente de recurso humano.
RECURSOS:
Papelera.
Computador porttil.
Equipo de
comunicaciones.
Fotocopiadora.
CUANDO LLEGUE AL LUGAR DE LA EMERGENCIA

UBIQUE PUESTO DE INFORMACIN EN EL LMITE DE LA ZONA INTERMEDIA Y
LA ZONA DE EXCLUSIN, CERCA AL PUESTO DE CENSO.
Divida el puesto en dos reas de atencin al pblico:
1.
2.
Atencin a familiares de posibles afectados (Bienestar social)

Atencin a medios de comunicacin.
Pida peridicamente al equipo de censos estadsticas ya verificadas.
Emita datos oficiales, una vez hayan sido verificados.
NO
Cuenta con
toda la
informacin?
SI
Desmonte del puesto
279
RIESGOS ASOCIADOS:
Filtracin de
informacin.
Informacin
distorsionada por
medios de
comunicacin.
Dificultad para
conseguir la
informacin.
S.A.
PON ACCIDENTE CON MATERIALES

OBJETIVO: Evitar y/o prevenir un accidente y garantizar la seguridad de todas las personas que se encuentren en el rea.
RESPONSABLE: Director y lideres de brigada de primeros auxilios.
RECURSOS:
UBIQUE EL REA DON OCURRIO

EL ACCIDENTE
DAR AVISO A:
Jefe de brigada o
Brigadista del rea
Equipos:
Ropa de repuesto
y proteccin.
Iluminacin
Acceso
Proteccin del
personal
Rescate
Remocin
Asistencia bsica
Botiqun de
primaros auxilios.
ambulancias
Determine cuantas victimas y

quienes estn bajo este riesgo.
Observacin previa:
Delimite el rea expuesta.
Asigne al grupo de rescate, funciones y
responsabilidades.
Analice las posibles causas o daos fsicos en
el trabajador.
El accidente
es de extrema
gravedad?
NO
SI
Traslado al CACH
Inmovilice ala
victima, segn
procedimientos
de primeros
auxilios.
Aplique primeros auxilios segn la

vctima y diligencie el formato de
accidentes.
Realice un
llamado a una
ambulancia
para el traslado
a un centro
asistencial
Diligencie el formato de
accidentes y verifique el
traslado del herido.
280
RIESGOS ASOCIADOS:
Fallas en el embalaje.
Fallas ubicacin de
materia prima
Fallas en el traslado y
transporte de esta.
Fallas en el
descargue y/o en
almacenamiento.
S.A.
PON DERRAME
OBJETIVO: Atender segura y oportunamente el evento de derrame de sustancias corrosivas, en las instalaciones de la
empresa alambres y mallas.

RESPONSABLE: Director, lideres de brigada, grupo de apoyo de sustancias qumicas.
RECURSOS:
Extintores
Ropa de
proteccin
Elementos de
proteccin
personal
Agua
Recogedores
contenedores
RIESGOS ASOCIADOS:
MATERIAL CORROSIVO. LIQUIDO O SOLIDO

A GRANEL O ENVASADO
No
Hay
prdida?
No
Retirar
restos
Est
expuesto al
fuego?
Si
Si
Suponga que el material

es corrosivo, evite el
contacto
Determine el nombre,
defina medidas de
precaucin y proteja
Enfriar el tanque con

agua
Extinguir el fuego
No
No
Si
Est
incendiado o
expuesto al
fuego?
Si
Combata el fuego,
usando PON de
incendio
No desparrame
slidos
Es
fumante?
Si
Use proteccin respiratoria.
No aplique agua sobre el
material
Use niebla de agua para los
vapores, pero evite que el
agua toque el material.
La espuma puede ayudar a
evaporar vapores.
Consulte con un experto
281
No contar con los

recursos y
cantidades
oportunamente
Aumento en la
gravedad de la
emergencia
Agotamiento en
los recursos
Intoxicacin,
asfixia.
Quemaduras.
ANEXO 22
REGISTRO DE REVISION DE PRCTICAS DE ENTRENAMIENTO
REGISTRO DE REVISION DE PRACTICAS DE

ENTRENAMIENTOREGISTRO No_____
OBJETIVO DE LA PRACTICA
TEMA DE LA PRACTICA
___________________________________
FECHA
DIA
TIEMPO DE DURACION
____________________
HORA
__________________
ENCARGADO
___________________________________
LUGAR
_________________________________________
RECURSOS USADOS
DIRIGIDO A
MES
AO
COMIT DIRECTIVO
BRIGADA DE
PRIMEROS AUXILIOS
DIRECTOR DE
EMERGENCIAS
LIDER DE BRIGADA
ASESOR DE PRENSA
GRUPO DE CONTROL
DE DERRAMES
BRIGADA CONTRA
INCENDIOS
BRIGADA DE
EVACACUACION
EL DESARROLLO DE LA PRACTICA FUE

EXELENTE
REGULAR
BUENO
MALO
SE LOGRO EL OBJETIVO DE LA PRACTICA

SI
NO
ACCIONES RECOMENDADAS
Los autores 2006.
282
ANEXO 23
RUTAS DE EVACUACION
283
ANEXO 24
BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS
NO deben existir medicamentos, pues stos solo se deben suministrar con la
autorizacin del mdico.
Aplicadores
Apositos de diferentes tamaos
Bajalenguas
Bolsas de plstico
Esparadrapo de papel
Esparadrapo de tela
Frulas para el cuellos
Gasa en paquetes independientes
Juegos de inmovilizadotes para
extremidades
Pinza para cortar anillos
Solucin salina o suero fisiolgico en
bolsa
Tijeras de material
Vendas adhesivas
Vendas de rollo de diferentes tamaos
Vendas triangulares
Linterna de uso mdico
Libreta y esfero
Listado de telfonos de emergencia
Manual de primeros auxilios
Guantes quirrgicos
Monogafas
Tapabocas
____________
*Manual para la elaboracin de planes empresariales de emergencia y contingencias y su
integracin con el sistema nacional para la prevencin y atencin de desastres, junio 2003.
pg60.
284
ANEXO 25
INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
Fecha de la inspeccin
DIA
MES
AO
Responsable de la inspeccin ___________________________

Cdigo del extintor _______________
Ubicacin _______________
1. est el extintor en su lugar? SI ___ NO ___
2. est completamente cargado y operable? SI ___ NO ___
3. el acceso al extintor est libre de obstrucciones? SI ___ NO ___
4. tiene sello de seguridad? SI ___ NO ___
5. tiene el pasador (pin) de seguridad? SI ___ NO ___
5. si las respuestas 4 y/o 5 son negativas (si esto sucede se pierde la garanta del
proveedor), se debe verificar el peso en los de bixido de carbono (si hay perdidas de
mas de un 10% de su carga nominal se deben recargar), en los otros extintores se debe
mandar a revisin.
Revisin _____________________
7. La pintura est en buen estado?

8. el cilindro presenta oxidacin, roturas, abolladuras o golpes?
9. la manguera tiene roturas, poros agrietamientos?
10. estn bien los empalmes de la manguera a la vlvula y a la corneta o boquilla?
11. la corneta en los extintores de CO2, presenta fisuras, cristalizaciones y defectos en
acoples?
12. la vlvula presenta oxidacin, daos en la manija, deformaciones que impidan su
funcionamiento?
13. si las respuestas a las preguntas 7 a 12 son negativas, se programa para
mantenimiento.
Orden de mantenimiento No ___________________-
14. la lectura de presin est dentro del rango operable?

15. las calcomanas y las placas de instruccin estn legibles y en frente del extintor?
16. el gabinete o gancho est ubicado a la altura correspondiente (no mayor a 1,5
metros)
17. la base del extintor est al menos a 10 cm. De altura sobre el nivel del piso?
NOTA: cada dos meses los extintores de polvo qumico seco, debern agitarse
balancendolos e invirtindolos en su posicin durante un minuto, para garantizar que
el agente permanezca con fluidez, sin compactarse.
Al
terminar
la
inspeccin,
el
responsable
inconsistencias encontradas en los equipos.
285
debe
informar
de
inmediato
las
HOJA DE MANTENIMIENTO DE EXTINTORES

FECHA
DIA
MES
AO
CODIGO DEL EXTINTOR ___________________
ORDEN DE MANTENIMIENTO ____________________________
RESPONSABLE ________________________________________
TIPO DE MANTENIMIENTO _______________________________
REQUERIMIENTO _______________________________________
RESULTADOS DEL MANTENIMIENTO

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
____________
PROVEEDOR __________________________________________
FIRMA RESPONSABLE______________________________
286
S.A.
ANEXO 26
SEGUIMIENTO A SIMULACROS

CONTROL DE SIMULACROS
FECHA:
FORMATO No:
RESPONSABLE:
ASPECTO
SI
El Simulacro se realiz con previo aviso a la comunidad?

El Sistema de Alarma funcion de manera apropiada?
La respuesta de los operarios, jefes, visitantes y contratistas con respecto a la alarma, se dio de
manera inmediata?
Se presentaron problemas en las salidas de las reas productivas?
Se evidenciaros estancamientos en las escaleras y en las rutas de evacuacin?
Los encargados de revisar la evacuacin total de oficinas, reas de trabajo y de abrir las puertas
realizaron su funcin?
El tiempo empleado en la evacuacin est dentro del establecido segn el plan de emergencias?
Se presentaron cadas de los empleados durante la evacuacin?
Los empleados siguieron de manera correcta la ruta de evacuacin?
Se lleg al punto de encuentro indicado en el plan de emergencias?
Los autores 2006.
287
NO
ORSERVACIONES
ANEXO 27
PROCEDIMIENTO PARA MEDICIN DE LA EXPOSICIN AL RUIDO EN
AMBIENTES DE TRABAJO
PROCEDIMIENTO PARA MEDICIN DE LA

EXPOSICIN AL RUIDO EN AMBIENTES DE
TRABAJO
PAYM-MER 006
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ALCANCE
OBJETIVO
Este procedimiento aplica a todos los
Establecer un procedimiento apropiado para
que la medicin de presin sonora dentro de las puestos de trabajo de la empresa.
instalaciones de la empresa se realice de
manera correcta.
RESPONSABLE: encargado de salud ocupacional, encargado de la realizacin de las
mediciones.
PROCEDIMIENTO
MEDICIONES
Dependiendo del propsito la medicin se puede hacer en sitios o personas fijas durante
el trabajo, para mayor exactitud se prefiere el mtodo en la persona (el micrfono sigue
a la persona expuesta).
Si a la medicin se excluye algunos intervalos de tiempo estos se deben establecer en
el informe de ensayo, algunas exclusiones posibles son intervalos de tiempo con:
Sonidos producidos en el sitio de trabajo especfico por una persona que habla
a otras en ese lugar.
Sonidos que consisten en seales de comunicacin dirigidas al sitio de trabajo
especfico (telfonos, sistemas de difusin por alta voz).
Se debe recolectar informacin suficiente realizando un nmero de mediciones
independientes, para realizar una descripcin cuantitativa de la exposicin caracterstica
al ruido en el sitio de trabajo.
Si la exposicin al ruido esta determinada por un sitio de trabajo bien definido, la
medicin se realiza en este sitio especifico.
Si la persona ocupa ms de un sitio de trabajo, las medidas bsicas se pueden
determinar, ya sea separadamente para los diferentes sitios de trabajo o para la persona
que los ocupa, cada una para un periodo de tiempo que permita la determinacin de la
exposicin acumulativa de esta persona durante el turno de trabajo.
UBICACIN DE MICROFONO Y POSICIONES DE MEDICIN
El micrfono debe ubicarse al nivel de la persona sin que esta este presente.
Si la persona debe estar all durante toda su jornada laboral se debe ubicar
aproximadamente a 0.10m de la entrada del canal externo del odo que recibe el valor
ms alto del nivel de la medicin.
Se debe montar en el casco o en el hombro o en un collarn una distancia de 0.1m a
0.3m de la entrada del canal externo del odo aproximadamente:
Para apoyar use casco o bastidor.
Use el micrfono en el hombro cuando se conveniente.
Si se pone el micrfono en la persona hay que tener en cuenta que no obstruya
su desempeo, no introducir riesgos de seguridad.
Si la posicin de la cabeza en un sitio de trabajo no esta establecida o definida se debe
usar micrfono en las siguientes alturas:
Personas de pie: 1.55m + - 0.075m sobre ele suelo que se encuentra la
persona.
288
Sentadas: 0.91m + - 0.05m sobre la mitad del plano del asiento, con el asiento
colocado en el punto medio, de su ajuste horizontal y vertical o lo mas cerca de
estos.
Para la posiciones de medicin en un sitio especifico, la direccin de referencia del
micrfono debe estar con las instruccin del fabricante (si es posible el micrfono debe
apuntar en la direccin de la visin de la persona que ocupa este lugar de trabajo.
Si el sitio de trabajo se encuentra muy cerca de las fuentes de ruido la ubicacin y
direccin del micrfono se debe ubicar con exactitud en el informe de ensayo.
Para reducir el tiempo de medicin en reas con nmero considerable de puestos de
trabajo se puede:
En las zonas de sitios de trabajo con igual exposicin al ruido se definen en una
muestra de sitios de trabajo tpicos y en estos se realiza la medicin. El promedio
de los resultados de las mediciones en estos sitios se toma como muestra
representativa para todos los sitios de trabajo de esa zona.
Este agrupamiento slo es permisible si los niveles determinados en los diferentes sitios,
no se diferencian en ms de 5 dB (decibeles).
Los sitios de trabajo con igual exposicin de ruido pueden ser:
Sitios con trabajadores que realizan una actividad igual.
Sitios de trabajo en la que la exposicin al ruido est determinada por fuentes de
ruido ubicadas a una gran distancia de los sitios de trabajo.
TIEMPOS DE MEDICION
El intervalo de tiempo de normalizacin / referencia, TN, es el intervalo de tiempo que
representa la duracin de un turno (convencionalmente 8h (TO)), durante el cual se
determina una medida de presin sonora.
Nota: es conveniente reportar la hora y el da de la medicin y la duracin de esta ultima.
Los intervalos de tiempo de medicin se deben escoger de manera que todas las
variaciones significativas de los niveles de ruido en el sitio de trabajo se midan y se
incluyan. Adems, la seleccin de los intervalos de tiempo de medicin debe ser tal, que el
resultado de la medicin sea coherente con la repeticin.
La duracin de la medicin seleccionada debe depender de las fluctuaciones de ruido.
Debe ser lo suficientemente larga para que el nivel de exposicin al ruido resultante sea
representativo de las actividades realizadas por el empleado. La duracin debe ser toda la
extensin de una actividad, una porcin de ella, o varias repeticiones de la actividad, lo
necesario para estabilizar las lecturas del nivel de exposicin al ruido o el nivel de presin
acstica.
La duracin mnima debe ser 15sg. Si el ruido presenta una periocidad pronunciada, es
conveniente que la duracin mnima sea al menos 1 Ciclo; de lo contrario, se debe usar
mltiples ciclos completos.
CALIBRACIN
Regularmente se debe llevar a cabo una recalibracin, de conformidad con lo establecido en la
norma IEC 651, IEC 804, o IEC 1252, se recomienda que los intervalos de tiempo para la
recalibracin no sean superiores a tres aos.
El usuario debe llevar a cabo una verificacin en campo al menos antes y despus de cada
serie de mediciones. Se debe realizar una verificacin elctrica de los amplificadores,
registradores e indicadores, al igual que una verificacin acstica del sistema completo,
incluyendo el micrfono.
NTC 4653. Directrices para la medicin de la exposicin al ruido en ambientes de trabajo.
289
ANEXO 28
PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES E INCIDENTES
PROCEDIMIENTO PARA LA INVESTIGACIN DE
ACCIDENTES E INCIDENTES
FAYM-IAI 007
FECHA
VERSION 0
APROBADO
OBJETIVO
ALCANCE
Establecer un procedimiento que le permita a Todas las reas productivas de la empresa en
la empresa investigar los accidentes e las que se puedan presentar accidentes o
incidentes que se presenten all, y determinar incidentes.
sus causas y responsabilidades.
RESPONSABLE: responsable de salud ocupacional, operarios involucrados, COPASO.
PROCEDIMIENTO
1. al ocurrir el evento dirjase al rea y lugar exacto donde ocurri.
2. si es posible lleve un registro fotogrfico del evento.
3. recopile la informacin de accidentalidad.
4. si es posible en el momento tome la declaracin del trabajador.
5. tome la declaracin del jefe o superior encargado del rea donde ocurri el evento.
6. evale el accidente segn las prdidas generadas.
7. determine la probabilidad de repeticin.
8. determine las acciones que se han tomado para que el accidente no se vuelva a
repetir.
9. determine las acciones que se deben tomar para que el evento no se vuelva a repetir.
10. despus que el trabajador ha sido atendido por el personal mdico, escriba el
concepto mdico.
11. escriba su propio concepto (encargado de salud ocupacional)
12. describa los daos ocasionados (costos) directa e indirectamente.
13. todos los documentos acerca de investigacin de accidentes e incidentes debern ser
archivados, llevando un orden de ocurrencia por fechas.
14. estos documentos debern ser puestos a discusin en las reuniones del COPASO, y
plantearle aqu a la gerencia las posibles soluciones para que el evento no se vuelva a
presentar.
DIAGRAMA DE FLUJO
Dirjase al lugar
Recopile informacin
de accidentalidad
Tome declaraciones
Evale accidente
ACCIDENTE/
INCIDENTE
Determine probabilidad
De repeticin
Determine las acciones
Concepto
Trabajador
Jefe de rea
Gerente
Tomadas
A seguir
Mdico
Describa daos ocasionados
Encargado de SO
Archive
Reunin COPASO
290
Aprobacin gerencial
ANEXO 29
PROCEDIMIENTO PARA MANEJO DE NO CONFORMIDADES
PROCEDIMIENTO MANEJO DE NO
CONFORMIDADES Y ACCIONES CORRECTIVAS Y
PREVENTIVAS
PAYM-MNCACP-008
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ALCANCE
OBJETIVO
Determinar las no conformidades presentes, con Aplica a todo el sistema de gestin en
respecto al sistema de gestin en seguridad y seguridad y salud ocupacional.
salud ocupacional como medida de seguimiento
del desempeo, con el fin de plantear las
acciones
correctivas
y
preventivas
correspondientes.
RESPONSABLE: Auditor interno.
PROCEDIMIENTO
Se debe verificar si las actividades y los resultados relacionados con el sistema de gestin en
seguridad y salud ocupacional son conformes con las disposiciones planificadas, y determinar
la eficacia de dicho sistema; para esto se debe:
Tener una programacin priorizada.
Realizarse por personal independiente del auditado.
Registrar resultados de las auditorias.
tomar accin correctiva oportuna sobre las deficiencias encontradas durante la
auditoria.
Verificar y registrar la implementacin y la eficacia de la accin correctiva tomada.
Los resultados se deben llevar a la Revisin gerencial.
Se debe recolectar la evidencia usando mtodos como:
Observacin de actividades.
Revisin de documentos.
Entrevista.
Al hallar la no conformidad se debe reportar incluyendo:
Una observacin que detalle completa y precisamente lo que fue visto o encontrado
por el auditor. Esta observacin debe ser atestiguada por la persona auditada para
confirmar su exactitud.
Una referencia a la clusula de la norma.
Clasifique la no conformidad en:
Mayor: falta de impacto que atenta contra la norma OHSAS 18001
Menor: simple falta contra los requerimientos.
Se debe tratar la no conformidad eliminando las causas de las no conformidades reales o
potenciales, siguiendo o desarrollando:
Acciones correctivas
Acciones preventivas
Acciones de mejora
Se debe implementar o modificar los mecanismos de control.
Se debe registrar mediante un procedimiento todas las modificaciones producidas a causa de
las acciones correctivas.
DIAGRAMA DE FLUJO
Determine causa de no conformidad
Implemente o modifique mecanismos de control
Registre las modificaciones producidas
Determine e implemente accin correctiva
291
ANEXO 30
FORMATO DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES
FORMATO DE INVESTIGACIN DE
ACCIDENTES / INCIDENTES
AREA DE OCURRENCIA
CODIGO
FECHA
EMISIN No
FAYM-IA 026
FECHA
VERSION 0
APROBADO
LUGAR EXACTO
INFORMACIN DE ACCIDENTALIDAD
NOMBRE _________________________________________________________
TURNO
_________________________________________________________
CARGO _________________________________________________________
DENTRO / FUERA DE TRABAJO _____________________________________
TIEMPO DE EXPERIENCIA _________________________________________
TRABAJO HABITUAL ______________________________________________
FECHA __________________________________________________________
DIA DE LA SEMANA _______________________________________________
HORA DE ACCIDENTE ____________________________________________
DECLARACIN DEL TRABAJADOR
FIRMA________________________________
DECLARACIN DE JEFE O SUPERVISOR

_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
EVALUACIN DEL ACCIDENTE
PROBABILIDAD DE REPETICIN
a)
Perdidas leves
a)
frecuente
b)
perdidas serias
b) ocasional
c)
perdidas mayores
c) rara
MEDIDAS QUE SE HAN TOMADO PARA QUE NO SE VULVA A REPETIR

_______________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________
FIRMA________________________________
292
GERENTE
QUE MEDIDAS DEBEN TOMARSE
__________________________________________________________________
FIRMA________________________________
CONCEPTO MEDICO
_______________________________________________________________________________________________
FIRMA________________________________
COPASO
FIRMA DE PRESIDENTE ________________________________
ENCARGADO DE SALUD OCUPACIONAL
FIRMA________________________________
CONCEPTO DE ABOGADO ( de ser necesario)
FIRMA________________________________
DESCRIPCIN DE DAOS OCASIONADOS

COSTOS DIRECTOS
COSTOS IDIRECTOS
$ PERDIDAS TOTALES
REGISTRO FOTOGRAFICO
293
ANEXO 31
REPORTE DE NO CONFORMIDAD
REPORTE DE NO CONFORMIDAD
No. _____
Cliente/proveedor
No. De trabajo/parte/procedimiento _____ cantidad total ____ cantidad de
IDENTIFICACION
defectuosos___
Descripcin del producto/procedimiento _______________________________________
Detalles del problema u oportunidad
Recomendaciones
ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
ACCION CORRECTIVA
RNC presentado por ____________________ firma ______________fecha _________
Persona responsable ___________________________ accin en

Causa
Accin
Procedimientos actualizados
No
Si
Fecha de actividad complementaria propuesta __________________

Auditoria complementaria No
Si
Accin correctiva implementada y efectiva
Firma
fecha
Copias informativas a :
Proveedor
servicio
administracin
Representante de ventas
produccin
mercadeo
Otra
cul? __________
294
ANEXO 32
ANLISIS DE ACCIDENTE, INCIDENTES.
IF=
# accidentes de trabajo ao * K1
THHT ao
IS = # das perdidos por accidente de trabajo ao * K2

THHT
ILI =
IF * IS
1000
IF: ndice de frecuencia

IS: ndice de severidad
ILI: ndice de lesin incapacitante
THHT: total hora hombre trabajado
K1: 1000.000
K2: 240.000
295
ANEXO 33
DEMARCACION Y SEALIZACION
Por ser la empresa Alambres y Mallas S.A. un establecimiento de trabajo en
donde se llevan a cabo operaciones y procesos que integran aparatos,
maquinas y equipos entre otros; y dems instalaciones locativas necesarias
para su funcionamiento se debern usar los colores bsicos recomendados por
la American Estndar Association (A.S.A) y los colores especficos, para
identificar los elementos materiales y dems elementos especficos que
determinen y prevengan riesgos que puedan causar accidentes o
Colores para sealar o indicar materiales, elementos, mquinas y equipos*.
COLORES PARA SEALAR O INDICAR MATERIALES, ELEMENTOS, MQUINAS Y EQUIPOS
COLOR
SE EMPLEA PARA SEALAR:
ROJO
Elementos
equipos
de
proteccin
contra
el
fuego,
como
extinguidores, hidrantes, tuberas de alimentacin de los mismos,

cajas para mangueras, baldes y recipientes que contengan arena y
agua, las alarmas y cajas accionadoras de las mismas, puertas y
escaleras de escape.
Recipientes comunes y de seguridad para almacenar todo tipo de

lquidos inflamables, con indicacin de su contenido.
Barras o dispositivos que accionan mecanismos de parada en

mquinas peligrosas; y botones de parada en controles elctricos.
Recipientes para lavado y desengrase de piezas.
Partes peligrosas de maquinaria o equipos cuyas operaciones
NARANJA
mecnicas puedan triturar, cortar golpear, prensar, o cuya accin

mecnica pueda causar lesin; contorno de las cajas individuales de
control de maquinaria; interior de cajas y controles elctricos; interior
de guardas y protecciones.
Borde, nicamente de partes expuestas de piones, engranajes,

poleas, rodillos y mecanismos de corte.
AMARILLO
Zonas peligrosas con color de fondo en avisos que indiquen

precaucin.
Equipos de construccin como buldzer, tractores, esquinas de

lugares de almacenamiento, bordes expuestos y sin guardas,
plataformas, aberturas en el piso y muros; aditamentos suspendidos
en el techo, o de los muros, que sobresalgan del espacio normal de
operacin; pasamanos, barandas y partes superior e inferior de
escaleras fijas peligrosas; bloques de poleas y diferenciales,
proyecciones, puertas bajas, vigas, tuberas que cruzan a bajo nivel
en los sitios de trabajo; armazones bajos o puertas de elevadores;
gras de taller y equipo utilizado para transporte y movilizacin de
materiales como montacargas, remolques, carretillas de todo tipo,
transportadores de todo tipo, pilares, postes o columnas que puedan
ser
golpeados;
demarcacin
296
de
reas
de
trabajo
almacenamiento(franjas de 5 centmetros de ancho); demarcacin de

reas libres frente a equipos contra incendio(semicrculo de 50
centmetros de radio y franja de 5 centmetros de ancho).
VERDE
Seguridad, equipos de primeros auxilios, botiquines, camillas,

mascaras contra gases, fondo de carteleras de seguridad e
ESMERALDA
instrucciones de seguridad.
Contorno del botn de arranque en los controles elctricos de las

mquinas.
VERDE LIMON
Bancos de madera, exceptuando las tapas.
El cuerpo de la maquinaria y equipo; parte exterior de guardas y
VERDE PALIDO
protecciones integrales y adicionales; bancos metlicos; partes

metlicas y silleteria de taller; prensas de banco y articuladas, gatos
porttiles y de carretilla; motores elctricos que formen parte integral
de la maquinaria.
Soportes para materiales (perfiles, platinas, tuberas), soportes para

cilindros, mangueras y cables de porta electrodo.
AZUL
Indica PREVENCION.
Color de fondo en avisos utilizados para sealar maquinaria y equipo

sometido a reparacin mantenimiento, o que se encuentre fuera de
servicio.
Sealar los controles o fuentes de poder, de maquinaria o equipo

(elevadores,
hornos,
tanques,
calderas,
digestores,
controles
elctricos, secadores, vlvulas, bvedas, escaleras, andamios); que

no deber ser operado o accionado sino previa constatacin de que
se encuentra en perfectas condiciones de servicio, a fin de no causar
dao a algn elemento o lesin a un operario.
Recipientes para lubricantes; motores que no formen parte integral de

maquinaria y equipo; cajas de sistemas elctricos.
ALUMINIO
Superficies metlicas expuestas a radiacin solar.
Cilindros de gas propano u otros.
Bloque y culatas, mltiples de admisin y escape de motores.
Hornos para tratamiento de metales, tapas de hornos y superficies

expuestas a altas temperaturas; cubiertas asflticas y metlicas.
GRIS
Silenciadores de motores, tanques y acero estructural.
Recipientes para basuras, retales y desperdicios.
Armarios y soportes para elementos de aseo; armarios para ropas y

lockers.
MARFIL
Partes mviles de maquinaria; volantes de operacin manual, brazos

de palanca.
Bordes del rea de operacin en la maquinaria; marcos de tableros y

carteleras.
PURPURA
Para sealar los riesgos de la radiacin; recipientes que contengan

materiales radiactivos, equipo contaminado, rayos X.
BLANCO
Demarcacin de zonas de circulacin; direccin o sentido de una

circulacin o va.
Indicacin en el piso de recipientes de basura(un metro cuadrado por
297
contenedor); rincones de salones y talleres (esquinera formando un

triangulo de 40 centmetros de lado).
Tubera de corriente trifsica, con franjas de color naranja de dos
NEGRO
pulgadas de ancho; espaciadas un metro entre s; conductos y

bajantes de aguas negras, base de las mquinas y patas de bancos
de trabajo, con franja de 13 centmetros de ancho.
Resolucin 024000 de 22 de mayo de 1979 titulo V. Artculo 202 a 203
Colores para sealar tuberas o conductos que transportan fluidos (lquidos y

gaseosos) y sustancias slidas.
COLORES PARA SEALAR TUBERIAS O CONDUCTOS QUE TRANSPORTAN FLUIDOS
(LIQUIDOS Y GASEOSOS) Y SUSTANCIAS SLIDAS.
COLOR
SE USA PARA SEALAR
NARANJA
Tuberas sin aislar que conduzcan vapor a cualquier temperatura;

tuberas que conduzcan ACPM, fuel Oil, gasolina, petrleo y
combustibles en general; tuberas de escape de gases de
combustin; cilindros y tuberas de acetileno; tubera que conduzca
gas carbnico.
VERDE
Tuberas y ductos para materiales granulados, seguros, y para

mangueras de oxigeno en los equipos de soldadura oxiacetilnica.
GRIS
Tuberas de agua fra, tuberas de agua caliente con franjas de color

naranja de dos pulgadas de ancho, espaciadas un metro entre s;
ductos y partes varias de sistemas de ventilacin y extraccin de
gases, humos, neblinas.
AZUL
Tuberas de aceite y sistemas de lubricacin; tuberas de oxigeno y

cilindros de oxigeno; conductos y bajantes de aguas lluvias; tubera
que conduzca agua de pozos profundos.
AMARILLO
Tuberas de aire comprimido; tuberas que conduzcan amoniaco,

tuberas que conduzcan soluciones alcalinas o cidas, estas tuberas
tendrn distintivos para identificar los fluidos.
CAF
BLANCO
Tuberas del condensado del vapor.
Tuberas que conduzcan refrigerantes y partes varias de los sistemas

de refrigeracin; tuberas de vaco y partes varias del sistema de
vaco.
Resolucin 024000 de 22 de mayo de 1979 titulo V. Articulo 204.
298
CLASES DE SEALES
FORMA
SIGNIFICADO
PROHIBICION O ACCION DE MANDO
PREVENCION
INFORMACION
(INCLUYENDO INSTRUCCIONES)
SIRE Sistema de informacin para la gestin de riesgos y atencin de emergencias de Bogot.
ASPECTOS A TENER EN CUENTA AL ELEGIR O UBICAR UNA SEAL DE

SEGURIDAD:
1. Las seales deben ser de un material resistente a golpes, e inclemencias del
tiempo.
2. Las dimensiones de las seales, as como sus caractersticas de color y
material, garantizarn su buena visibilidad y comprensin.
3. Las seales se instalarn preferentemente a una altura y en una posicin
apropiadas en relacin al ngulo visual de la poblacin, teniendo en cuenta
posibles obstculos en la proximidad inmediata del riesgo u objeto que deba
sealizarse.
4. El lugar de la ubicacin de la seal deber estar bien iluminado, ser
accesible y fcilmente visible. Si la iluminacin general es insuficiente, se
emplear una iluminacin adicional o se utilizarn colores fosforescentes o
materiales fluorescentes o foto luminiscentes (especialmente en los lugares
donde se labora en horas nocturnas) segn las necesidades.
5. A fin de evitar la disminucin de la eficacia de la sealizacin no se utilizarn
demasiadas seales prximas entre s.
6. La eleccin del tipo de seal, la cantidad y su ubicacin debe hacerse
teniendo en cuenta las caractersticas de la seal, los riesgos, elementos o
circunstancias que hayan de sealizarse, la extensin de la zona a cubrir y el
nmero de personas afectadas.
7. Los medios y dispositivos de sealizacin debern ser, segn los casos,
limpiados, mantenidos y verificados regularmente, y reparados o sustituidos
cuando sea necesario, de forma que conserven en todo momento sus
cualidades intrnsecas y de funcionamiento. Las sealizaciones que necesiten
de una fuente de energa dispondrn de alimentacin de emergencia que
garantice su funcionamiento en caso de interrupcin de aquella, salvo que el
riesgo desaparezca con el corte del suministro.
299
SEAL
CARACTERISTICA
PICTOGRAMA
Forma redonda - Pictograma negro sobre fondo blanco.

SEAL DE PROHIBICIN
Bordes
y banda roja transversal
descendente deBAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA NTC OHSAS 18001 PARA LA EMPRESA ALAMBRES Y MALLAS
DISEO DEL SISTEMA DE GESTION
EN SEGURIDAD
Y SALUD OCUPACIONAL
izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45
Una seal que prohbe un
S.A.
respecto a la horizontal, (el rojo deber cubrir como
comportamiento que pueda
mnimo el 35% de la superficie de la seal)
provocar un peligro.
SEAL DE ADVERTENCIA
Seala un peligro o riesgo
Forma triangular - Pictograma negro sobre fondo

amarillo (el amarillo deber cubrir como mnimo el 50%
de la superficie de la seal), bordes negros.
Como excepcin, el fondo de la seal sobre "materias
nocivas o irritantes" ser de color naranja, en lugar de
amarillo.
SEAL DE ACCION DE
MANDO O SEAL DE
OBLIGACIN
Obliga a un comportamiento
Forma redonda - Pictograma blanco sobre fondo azul

(el azul deber cubrir como mnimo el 50% de la
superficie de la seal).
determinado
SEAL DE SALVAMENTO
O DE SOCORRO
Proporciona indicaciones
relativas a las salidas de
socorro o rutas de
evacuacin a los primeros
auxilios o a los dispositivos
de salvamento.
Forma cuadrada o rectangular - Pictograma blanco

sobre fondo verde (el verde deber cubrir como mnimo
el 50% de la superficie de la seal)
SEGN EL TIPO DE EXTINTOR

SEAL DE INFORMACIN
Relativa a los equipos de
lucha contra incendios
Forma cuadrada o rectangular - Pictograma blanco

sobre fondo rojo (el rojo deber cubrir como mnimo el
50% de la superficie de la seal).
300
S.A.
www.sire.gov.co/capacitacin/documentos/seales.pdf
301
ANEXO 34
FORMATO ANALISIS DE ACCIDENTALIDAD
Anlisis de accidentalidad por da de la semana.
Da
Accidente de
trabajo
leves
graves
Total das
(incapacidad)
Leves
graves
Total das
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado
Anlisis de accidentalidad por sitio de ocurrencia.

Sitio de ocurrencia
Accidente de
trabajo
leves
graves
Total das
(incapacidad)
Leves
graves
Total das
Taller de
mantenimiento
Laboratorio
rea trefilacin fina
rea trefilacin
rea galvanizado
rea de laminacin
rea de figuracin
rea de fabricacin
de pas
rea de fabricacin
de mallas
Maquinas
electrosoldadoras
cargue de producto
(transporte)
Administracin
Portera
Anlisis de accidentalidad por parte del cuerpo afectada.

Parte del cuerpo
afectada
Accidente de
trabajo
leves
graves
Total das
(incapacidad)
Leves
Graves
Ojos
Cabeza
Pies
Manos
Brazos
Piernas
Tronco
Espalda
Cuello
Pecho
Rostro
Los autores 2006.
302
Total das
ANEXO 35
INFORME FINAL
INFORME FINAL DE AUDITORIA DEL SISTEMA DE GESTIN DE S & SO DE ALAMBRES

Y MALLAS S.A.
No _______
Nombre del procedimiento
Versin No
Fecha del procedimiento

DIA
Equipo auditor
MES
AO
Fecha del procedimiento

DIA
MES
AO
Personas contactadas
RESULTADO DE LA AUDITORIA
Conforme
No conforme
(vase las NC abajo)
RESUMEN DE LA AUDITORIA
NC No
DESCRIPCION
RECOMENDACIONES
303
Menor
Mayor
ANEXO 36
LISTA DE CHEQUEO
Auditoria
Pg. No
No
Ref.
LISTA DE CHEQUEO DE AUDITORIA

Pregunta/requisito
observaciones
Firmas del equipo auditor
304
ox
ANEXO 37
PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACION DE AUDITORIA
PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIN DE AUDITORIAS AL

SISTEMA DE GESTIN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
PARA ALAMBRES Y MALLAS S.A.
OBJETIVO
Establecer un procedimiento para realizar la
revisin sistemtica y peridica del sistema
de gestin en seguridad y salud ocupacional
de Alambres y Mallas S.A.
PAYM-RA-SO 009
FECHA
VERSION 0
APROBADO
ALCANCE
Sistema de gestin en seguridad y salud
ocupacional de la empresa Alambres y Mallas
con respecto a su cumplimiento y conformidad
con la NTC OHSAS 18001.
PROCEDIMIENTO
Tiene cinco etapas principales:
1.planificacin y preparacin
el coordinador elabora un programa o plan (ANEXO 38) en el que establezca frecuencia
de la auditoria, para comprobar la conformidad de la empresa con los criterios de
examen.
El coordinador seleccionar al equipo auditor y le enva a sus miembros por correo
electrnico u otro medio, una copia del requisito, numeral, registros u otro a ser auditado.
Se debe llevar a cabo una reunin entre el lder y el equipo auditor y el gerente o
supervisor del rea por auditar, al menos una semana antes de planear la auditoria
Se debe revisar toda la informacin pertinente, antes de planificar la auditoria en detalle.
Se debe elaborar una lista de chequeo por el equipo auditor (ANEXO 36), la lista de
chequeo final se debe fotocopiar, de manera que cada miembro del equipo trabaje sobre
la misma lista de preguntas.
2.ejecucin
Es conveniente reunirse con el gerente o supervisor del rea por auditar, antes de
comenzar la auditoria.
Se realiza la auditoria usando la lista de chequeo, entrevistando a los auditados.
El equipo auditor debe registrar sus observaciones y recoger la evidencia objetiva* de las
actividades que cumplen con los documentos escritos.
Indicar la conformidad en la lista de chequeo.
Retroalimentar al auditado al final de la entrevista de la auditoria y agradecer su
participacin
3.presentacin de informes
el equipo auditor debe reunirse para evaluar las observaciones y evidencia identificados
durante la auditoria, decidir si se existe conformidad con los documentos escritos de la
norma y redactar el informe de auditoria. (ANEXO 35).
Si no se cumple completamente, el equipo auditor debe decidir acerca del grado de
conformidad y realizar el reporte de no conformidades (RNC) (ANEXO 31).
El lder del equipo auditor es el responsable de elaborar el informe de la auditoria. Se
debe adjuntar el RNC (reporte de no conformidad) y la lista de chequeo de la auditoria, y
debe ser enviado al coordinador de la auditoria, y una copia al director o supervisor del
rea auditada.
4.actividades complementarias
una vez corregidas las no conformidades, el coordinador de la auditoria debe decidir si
se requiere una auditoria complementaria.
5.seguimiento y revisin
el coordinador de la auditoria debe revisar el programa de auditorias y presentar
regularmente resmenes de desempeo a la direccin.
305
Se deben seguir indicadores de desempeo como:

No de auditorias realizadas, en comparacin con las programadas
Porcentaje de auditorias conformes (es decir en la que no se presentaron RNC)
el nmero de acciones correctivas no resueltas
RESPONSABLE: equipo auditor, gerencia.
DIAGRAMA DE FLUJO
PLANIFICACION Y
PREPARACION
Plan de auditoria
Eleccin de equipo
auditor
Revisar informacin
Reunin de apertura
Lista de chequeo
EJECUCION
Reunin con
supervisor
Usar Lista de chequeo
No conformidad
Evidencia objetiva
Retroalimentacion
PRESENTACION DE
INFORMES
ACTIVIDADES
COMPLEMENTARIAS
SEGUIMIENTO Y REVISION
Los autores 2006
____________
* Informacin que se puede comprobar que es verdadera, con base en hechos obtenidos
mediante observacin, medicin, ensayo u otros medios.
306
ANEXO 38
PLAN DE AUDITORIA
PROGRAMA O PLAN DE AUDITORIA

Proceso
Documentos
de
referencia
Auditado
Auditor
307
Fecha de la
auditoria
Elemento de
la norma
(numeral)
ANEXO 39
REGISTRO FOTOGRFICO
Foto 1.Trenes de laminacin de la

palanquilla
Foto 2. Maquina electrosoldadora de

malla
Foto 3. Proceso de galvanizado del

alambre
Foto 5. Maquina tejedora de alambre

de pas.
Foto 4. Cizalla cortadora de la

palanquilla. Proceso de laminacin
Foto 6. Alambre galvanizado. Producto

terminado
308
Foto 7. Operario planta de figuracin,

haciendo uso de los elementos de
proteccin personal
Foto 8. Riesgo Locativo: disposicin de

chatarra dentro de la planta
Foto 9. Dao estructural conexiones

elctricas
Foto 10. Oficinas rea administrativa.
Foto 11. rea de compras,

almacenamiento de elementos de
proteccin personal.
Foto 12. Antiguo casino, ahora sala de

capacitacin nmero 2.
309

S Istema de Gestion Bjo Oshas 18000

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DISEO DEL SISTEMA DE GESTIN EN SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL BAJO LOS LINEAMIENTOS DE LA NORMA TECNICA

ANDREA DEL PILAR OROZCO ESGUERRA

ADRIAN LEONARDO MENDOZA MORALES

DISEO DEL SISTEMA DE GESTIN EN SEGURIDAD Y SALUD

ANDREA DEL PILAR OROZCO ESGUERRA

ADRIAN LEONARDO MENDOZA MORALES

Proyecto final de grado

Firma del presidente del jurado

Firma del jurado

Firma del jurado

Luz Marina Barreneche por confiar en

nosotros, y permitirnos desarrollar nuestro proyecto, por su apoyo; y sobre todo

1.1 Definicin OHSAS 18001

1.2 Requisitos Generales

2.2 UBICACIN Y LOCALIZACIN

2.3 RESEA HISTORICA

2.4 MISION Y VISION

2.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

2.6 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

3 DIAGNOSTICO DE SALUD OCUPACIONAL

4 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y

4.1 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

4.2 PLANIFICACION (PLANEAR)

4.2.1 Planificacin para la identificacin de peligros, evaluacin y

4.2.2 Requisitos legales y otros.

4.2.3 Objetivos en seguridad y salud ocupacional.

4.2.4 Programas de gestin en seguridad y salud ocupacional.

4.3 IMPLEMENTACION Y OPERACIN (HACER)

4.3.1 Estructura y responsabilidades.

4.3.2 Entrenamiento, concientizacin y competencia.

4.3.3 Consulta y comunicacin.

4.3.5 Control de documentos y datos.

4.3.6 Control operativo.

4.3.7 Preparacin y respuesta ante emergencias.

4.4.1 medicin y seguimiento del desempeo.

4.4.2 Accidentes, incidentes, no conformidades y acciones

4.4.3 Registro y administracin de registros.

4.5 REVISION POR LA GERENCIA (ACTUAR)

Tabla 2. Objetivos, indicadores y metas.

Tabla 3. Responsabilidades frente al sistema de seguridad y salud

Tabla 4. Entrenamiento y competencia.

Tabla 5. Listado de documentos.

Tabla 6. Prstamo de documentos.

Tabla 7. Equipos de medicin.

Tabla 8. Lista de verificacin condiciones aceptables de sitios

Tabla 9. Lista de verificacin elementos bsicos del botiqun de

Tabla 10. Mapa de documentos.

Figura 2. Mapa de localizacin de la empresa.

Figura 3. Estructura organizacional.

Figura 4. Jerarquizacin de factores de riesgo.

Figura 5. Organigrama de responsabilidad en seguridad y salud

Figura 6. Funciones y responsabilidades en salud ocupacional.

Procedimiento 2. Identificacin de requisitos legales.

Procedimiento 3. Consulta de documentos del sistema de gestin en

Procedimiento 4. Control de documentos en seguridad y salud ocupacional.

Procedimiento 5. Control de factor de riesgo qumico, gases y vapores.

Procedimiento 6. Control de factor de riesgo qumico polvos inorgnicos.

Procedimiento 7. Control de factor de riesgo fsico por energa mecnica, ruido. 85

Procedimiento 9. Control manejo de sustancias qumicas.

Procedimiento 10. Control cambio de placas de plomo.

Procedimiento 11. Control cargue y descargue de producto.

Procedimiento 12. transporte seguro de mercanca.