FUNDICION DEL METAL

MATERIALES NECESARIOS PARA EL PROCEDIMIENTO:

-

Chatarra de Acero recolectado

Electroimanes (facilitan el transporte de la chatarra)
Horno de arco elctrico
Electrodos de Grafito (Para realizar el calentamiento)
Coque, grafito o antracita (Para carburar)
Moldes de acuerdo al Requerimiento (Lingotes)

PROCESO:

1) Para poder realizar la fundicin del acero, lo primero es

seleccionarlo en funcin de sus caractersticas, as como su peso.
2) La prxima tarea es llevar la chatarra a una cuba que
posteriormente se verter en el horno. Para realizar esta operacin
se utilizan electroimanes que gracias a la atraccin magntica entre
el imn y la chatarra pueden recoger y verter grandes cantidades
rpidamente.
3) El horno de arco elctrico est formado por una cuba en la cual se
introduce la chatarra a la que se denomina crisol.
4) La chatarra tiene que verterse de una manera estratgica; en el
inferior del crisol del horno estarn las partes ms densas de
chatarra y en la parte superior las de menor densidad
5) Una vez introducida la chatarra se procede al calentamiento del
horno. El calentamiento se realiza mediante electrodos de grafito o
carbono para resistir las altas temperaturas y permitir
la conduccin de electricidad, con ello podemos generar unos
1600C.
6) Una vez fundida toda la chatarra, en el interior del horno tenemos
hierro fundido y escoria. La escoria est formada por todos aquellos
materiales que no han sido evaporados a 1600 C.
7) Llega el momento de realizar un anlisis qumico para saber si el
material fundido rene las cualidades requeridas.
8) Para ello se analiza la escoria ya que la calidad de la escoria nos
reflejara la calidad del hierro fundido.
9) En caso que no se adecuen las cualidades del metal se deber
introducir carbono para enriquecer la fundicin y dotarle de las
propiedades que necesita para reunir las cualidades necesarias para
su posterior utilizacin.
10) Si la temperatura es correcta se trasvasa el material al molde.
ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO:

ESQUEMA GENERAL DEL HORNO ELECTRICO:

a) HORNOS ELECTRICOS

La aplicacin de los hornos elctricos a la metalurgia del acero, fue

principalmente estimulada por el deseo de obtener un producto que
compitiera con el acero al crisol, bastante caro. El horno elctrico obtuvo

gran xito. La idea de la construccin de hornos elctricos comenz a tomar

forma a mitad del siglo XVIII. Su utilizacin efectiva a escala industrial se
inici solamente despus de 1900 (Siglo XX), es tambin utilizado para la
fabricacin de importantes cantidades de acero de calidad corriente.

i.

USO DEL HORNO ELECTRICO:

1) Se coloca la carga de chatarra y fundente que contienen cal y espatoflor. (entre 60 y 70 toneladas). Se aade antracita en el caso de que
se necesite recarburar.

2) En caso de que se quiera aadir nquel o molibdeno se aaden en

esta fase.

3) La fusin de esta carga se realiza por medio de los electrodos. Este

periodo de fusin dura una hora.

4) Se insufla oxgeno creando la atmsfera oxidante que permite la

eliminacin del fsforo. En esta fase se forma CO que agita el bao
facilitando la reaccin. Esta fase dura unos 40 minutos.

5) Se toman muestras para ajustar la dosificacin y se elimina la escoria

aadiendo coque o grafito si hay que carburar.

6) Se inicia el periodo reductor con la adicin de una nueva escoria para

eliminar el azufre. Este periodo dura media hora.

7) Se produce la eliminacin del oxgeno de la escoria mediante polvo de

coque y ferrosilicio. Se toma otra muestra para el ajuste final de los
componentes. Si la temperatura es correcta se trasvasa el material

ii.

CLASIFICACION DE LOS HORNOS ELECTRICOS:

Los varios tipos de hornos elctricos usados actualmente en las industrias

metalrgicas pueden clasificarse como sigue:
1) Hornos de arco elctrico
2) Hornos de induccin
3) Hornos de resistencia
Para la fabricacin de aceros, el horno de arco es el tipo ms utilizado; le
siguen los hornos de induccin. Los hornos de resistencia no se utilizan
debido a las altas temperaturas involucradas pero si para el calentamiento
de otros metales.
Horno Elctrico de Arco: Es el reactor principal que se usa para la fabricacin
de los aceros especiales. Utiliza el calor generado por un arco elctrico para
fundir la carga que se encuentra depositado en el crisol.
Tiene ventajas respectos a otros hornos como son:
Instalacin ms sencilla y menos costosa que la que cualquier horno
utilizados para fabricar aceros.
Se obtienen temperaturas ms elevadas, del orden de los 3500C
No se producen gases de combustin, polvos ni humos ni son
necesarios chimeneas, recuperadores, etc.
El aprovisionamiento de materia prima es ms fcil y libre.
Es menor tambin la absorcin de gases por la masa liquida.

Hay dos tipos de hornos elctricos de arco son:

 Horno elctrico de arco indirecto.

Horno elctrico de arco directo.

Horno elctrico de Arco Indirecto (electrodo x electrodo): En estos

hornos el calentamiento directo es por radiacin. Los hornos pueden ser del
tipo Basculante rotativo o Basculante oscilante, siendo el ms comn el
oscilante. Debido al esfuerzo de flexin y choques mecnicos a que estn
sujetos los electrodos, estos hornos tienen una capacidad limitada a un
mximo de 2000 Kg. carga slida a 4000 Kg. carga lquida.

Horno elctrico de Arco Directo (electrodo x bao x electrodo): Son

los hornos de arco ms usados en la industria del acero y fundicin. Existen
dos tipos:

HORNO ELETRICO DE
ARCO TRIFASICO

HORNO ELECTRICO DE
ARCO MONOFASICO

iii.

PARTES DEL HORNO DE ARCO ELECTRICO:

El horno elctrico est constituido de las siguientes partes principales:

a) LA CUBA
b) BOVEDA, PAREDES Y SOLERA
c) ELECTRODOS
d) MECANISMO DE BASCULACION
CUBA: Es la parte del horno que contiene la puerta de carga y la colada.
Est hecha de planchas de acero dulce de 4mm de espesor.

BOVEDA, PAREDES Y SOLERA: La bveda es la tapa del horno, construido

con anillos metlicos refrigerados y revestidos con material refractario de
almina. Las paredes del horno, son las que estn en contacto con la masa
liquida hasta una determinada altura. Estn revestidos de ladrillos de
magnesita y cromo-magnesita segn sea la parte que va estar en contacto
con la escoria y la masa fundida. Solera, es la parte que contiene al metal
fundido, est revestido de ladrillos refractarios de magnesita o dolomita de
300 a 400mm.

Electrodos: Son de grafito existen varios dimetros y longitudes por

ejemplo. 100mm de dimetro y 2m de longitud, se sujetan con mordazas de
cobre, refrigeradas por agua, a las barras longitudinales.

Mecanismo de Basculacin: Para efectos de vaciar el acero fundido a la

cuchara de colada, se tienen sistemas de basculacin o giro hidrulico.

iv.

MATERIAS PRIMAS USADAS EN LOS HORNOS ELCTRICOS

DE ARCO:

Chatarra de hierro fundido.

Chatarra de acero dulce.
Fe Mn de alto carbono.

 Como elementos de adiccin en el horno: mineral de fe, arrabio,

Clinker, grafito en trozos, carburo de calcio, aluminio, slice, coque, etc.
Ferroaleaciones al final del proceso: Fe-Si, Fe-Mn, Fe-Mo, Fe-Cr, etc.

HORNOS DE INDUCCION
Es un horno elctrico en el que el calor es generado por calentamiento por la
induccin elctrica de un medio conductivo, un metal) en un crisol alrededor
del cual se encuentran enrolladas bobinas magnticas.
Los hornos de induccin se pueden clasificar por su frecuencia de trabajo,
como:
Hornos de baja frecuencia: 50 60 Hz.
Hornos de media frecuencia: 200 a 10000 Hz.
Hornos de alta frecuencia: sobre 10000 Hz.
LOS HORNOS DE BAJA FRECUENCIA: son utilizados para la fusin,
mantenimiento y sobrecalentamiento de fierro y sus aleaciones,
aluminio y sus aleaciones, bronce, latn, etc. Normalmente estos
hornos mantienen metal lquido los fines de semana, trabajando a baja
potencia, pues la partida con carga slida es muy lenta.

LOS HORNOS DE MEDIA FRECUENCIA: Pueden ser utilizados para la

fusin de cualquier tipo de aleaciones, tanto ferrosas como no ferrosas
(fundiciones, aceros al carbono y especiales, Al y sus aleaciones, Cu y
sus aleaciones, oro, plata y sus aleaciones, aleaciones nobles, etc.),
siempre utilizado en refusin (no puede ser usado para fundir
minerales).

LOS HORNOS DE ALTA FRECUENCIA: son utilizados en laboratorio y

en calentamiento de piezas para tratamiento trmico.

b) GRAFITO EN LA INDUSTRIA DEL ACERO:

Electrodos de grafito para hornos elctricos de arco en la fabricacin de
acero, productor de coque tipo aguja, materia prima bsica para la
fabricacin de electrodos.
Contamos con electrodos de 2" hasta 28" de dimetro y longitudes desde
60" hasta 110".

c) MOLDES EN FORMA DE LINGOTES:

La llamada arena verde es simplemente arena que no se ha curado, es
decir, que no se ha endurecido por horneado. El color natural de la
arena va desde el blanco hasta el canela claro, pero con el uso se va
ennegreciendo. La arena no tiene suficiente resistencia para conservar
su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle resistencia;

luego se agrega un poco de agua para que se adhiera. Esta arena se

puede volver a emplear solo aadiendo una cantidad determinada de
aglutinante cuando se considere necesario.