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INGENIERA
PROCESO TEXTIL DE HILO Y DESCRIPCION DE LA MAQUINA
TEXTIL CARDA.
CURSO
GESTION DE MANTENIENTO ELECTRONICO
PROFESOR
WILMER V. BERROSPI TAQUIRI
PRESENTADO POR:
HAYRTON STEINBEK GLORIA CAMPOS
CDIGO: 626625
PROMOCIN 2015
LIMA PER
INDICE
INTRODUCCION
OBJETIVO
Saber el procedimiento del proceso de hilo
Saber un poco ms de la Carda (maquina textil)
Saber el mantenimiento que se realiza en la empresa Sudamericana de Fibras.
SUSTENTO TEORICO
Pi
l
m
.
Manuar Rieter SB-D11.
REUNIDORA DE CINTAS:
Tiene como objetivo juntar cintas del proceso de paralelizado, para
luego pasar a las maquinas peinadoras.
La pelusa de algodn que se genera en las etapas de Cardado,
Paralelizado (Pre Peinado) y Reunido de Cintas; de este ltimo se
genera cintas de algodn. Esto dos residuos son devueltos por los
operarios a la telera para iniciar otra vez con el proceso.
PEINADORAS:
Peinadora CM6
calidad.
MANUAR:
MECHERAS:
La mechera se encarga de transformar la cinta del manuar en una mecha con la que
se alimenta a las maquinas continuas
Flujo de la mechera:
MECHERA
CONTINUAS DE HILAR:
2.
3.
RO-WE-M T
67
CONERA:
PARTES IMPORTANTES:
1.-El Portahusos: Dispositivo que permite el almacenamiento de los
husos, gira despues del cambio de husada. Las devanadoras modernas
poseen una palanca que permite expulsar la canilla vacia.
PARAFINA
7.- Dispositivo de control : Se encarga de avisar por medio de una seal
visual cuando ya no hay
material girando un cierto ngulo de
inclinacin.
8.- Dispositivo Empalmador: Acta cuando se rompe o se acaba el
material. Se complementa con el trabajo de ciertos rganos como:
Pinzas arranca hilo; sirve para asir el hilo a deshilar en la punta de los
platillos y arrancarlo al final de su recorrido se abren y se sueltan las
puntas para su evaluacin.
DESARROLLO
Objetivo.
separar las fibras entre s, eliminando las ms cortas; hacer una ltima
limpieza eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y
entregar el material en forma de cinta, con una determinada masa por
longitud.
El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la mquina,
comprimindolo posteriormente para dar origen a una cinta de masa por
longitud estndar y debidamente dispuesta en un tarro.
En el cardado se cumplen las siguientes funciones:
Alimentacin por medio de un rollo de napa o alimentacin directa a la carda
sin
formacin de rollo (sistema moderno).
Continuacin de la apertura y limpieza del material.
Individualizacin de las fibras (cardado propiamente dicho).
Condensado de las fibras para formar un velo.
Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo para formar una
cinta con
determinado peso por unidad de longitud.
Devanado de la cinta en un bote.
En la carda se extrae aproximadamente un 4 % de subproducto, repartidos en
dos puntos de
limpieza:
En la zona de apertura y limpieza se extrae el subproducto conocido como
carcamo.
Al final de la zona de cardado se extrae el subproducto conocido como chapn.
Partes Principales.
1 - Gran cilindro.
2 - Cadena de chapones.
3 - Cepillo limpiador de chapones.
4 - Cilindro desprendedor.
5 - Doffer.
6 - Motor principal.
7 - Lickerin.
8 - Pin de tensin trasero.
9 - Silos de la carda.
10 - Mesa de alimentaci
Material Entrante.
La materia prima es (fibras de algodn), previamente mezclados los cuales
deben reunir todos los requisitos de calidad necesarios para su procesamiento,
garantizando as un buen suministro de materia prima, en el proceso de
cardado facilitando adems la labor para los procesos siguientes, mediante la
obtencin de una cinta de ptima calidad.
Material Saliente.
El material saliente de la carda es una cinta de buena calidad la cual debe
cumplir con los siguientes requisitos: - Que no contenga tramos gruesos y/o
tramos delgados.
- Que la cinta no esta contaminada de ningn tipo de grasas o aceites, adems
que no haya borra adherida al material.
- El bote no debe pasar de su capacidad normal de llenado, evitando as que el
material se caiga al piso.
- En todos los turnos se realiza por parte del mecnico un chequeo de producto
entregado para garantizar que la cinta sea uniforme y salga con un peso por
Yarda requerido.
- Control calidad tambin realiza chequeos de uniformidad en uster y chequeo
de neps por pulgada para garantizar el producto final (cinta) salga con buena
calidad.
- La cinta sale con un peso irregular yarda por yarda ya que la carda no tiene
un sistema de regulacin efectivo.
Las fibras salen desordenadas y con una textura spera, y con una mnima
presencia de impurezas.
La cinta producida por la carda es depositada en botes plsticos de 40
pulgadas de dimetro por 42 pulgadas de altura, tienen una capacidad de 50
kilogramos, y le caben 9500 metros de cinta.
Subproducto.
-Cojn o borra: Desperdicio producido por la carda, de cascarilla, semilla, fibras
enredadas, tabaquillo, pedasos de hoja.
Chapn: Desperdicio generado por la accin de los chapones sobre el gran
cilindro retirando fibras cortas y micro polvo.
Cinta y velo: Desperdicio producido por los revientes de la cinta y al emparejar
la carda, este material es reutilizado.
Divisas.
La divisa: Es el color que identifica en los botes, ya sea color del tarro propio o
color de una cinta plstica llamada Reata; por lo tanto para cada lnea se tiene
un color diferente.
Tambin se utiliza cuando se requiere canalizar algn tipo de fibra Los Botes de
cardas: son tarros plsticos los mas grandes en el proceso miden 40 Pulgadas
de dimetro por una altura de 42 pulgadas , Cada bote contiene aproximada
mente 9.500 metros de cinta.
El Bote contiene un resorte interno y una tapa plstica, el cual se utiliza para
deslizar el material fcilmente cuando este llenando y/o vaciando sin que sufra
ningn dao.
Chequeos.
Al material saliente de la carda se le hacen los siguientes chequeos: a. chequeo
de peso. Se toma una muestra de cinta, se mide y luego se pesa para verificar
si cumple con un estndar de peso por longitud.
b. CV: coeficiente de variacin, lo da el uster. .
Chequeo de neps. Para el chequeo de neps se toma una muestra de 100g y se
observa en la lupa para contar los neps, y se compara con los estndares, para
saber si la cinta cumple con los requisitos de calidad, si no cumple se deben
hacer ajustes a la carda.
Produccion Esperada Por Tiempo.
La produccin esperada depende de tres variables: la velocidad de la mquina,
el peso de la cinta y el tiempo de trabajo de la mquina.
Motor
Motor
Motor
Motor
Motor
escobilla
de produccin
de tambor
de tachos
ventilador
Los matenimientos de cada motor son cada 3 meses por la suciedad del
polvo y las pelusas
Medimos la temperatura de cada motor
Medimos la corriente de cada motor
Escuchamos el sonido de cada motor
Supervisamos los contactores
Mantenimiento al tablero electrico
CONCLUSIONES
Mediante esta monografa hemos podido saber acerca del procedimiento textil
del hilo.
Podemos hemos aprendido acerca de las maquinas que estn el proceso.
Hemos podido aprender un poco mas de la maquina Carda textil.
RECOMENDACIONES
En la planta textil se esta realizando elplan de mantemiento de cada una de las
maquinas ya que no cuentan con una. Todos los mantenimientos que se realiza
mediante el criterio de cada tcnico.
BIBLIOGRAFIA
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lit/vazquez_s_e/capitulo2.pdf
http://www.buenastareas.com
http://www.buenastareas.com/search_results.php?query=preceso+de+hilatura+de+algodon
http://www.textilespanamericanos.com/
Apuntes de hilatura I
http://es.thefreedictionary.com/manuar
http://www.truetzschler.de/typo3temp/pics/a83f945e92.jpg
http://www.textilespinning.co.cc/
http://www.maquinariatextil.com
http://www.marzoli.com
http://www.textiletechnology.co.cc/spinning/BLOWROOM.htm
http://www.monografias.com/trabajos38/hilados/hilados.shtml#proceso
http://www.guiatextilec.com/descargas/fabricacion%20de%20hilo.pdf
http://www.edym.com/CD-tex/index2p.htm