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TESIS PROFESIONAL
QUE COMO REQUISITO PARCIAL
PARA OBTENER EL TITULO DE:
PRESIDENTE:
____________________________________________
DR. ROGELIO FLORES VELAZQUEZ
SECRETARIO:
____________________________________________
DR. LEONARDO SANCHEZ ROJAS
VOCAL:
____________________________________________
DRA. MARTHA ELENA FUENTES LOPEZ
SUPLENTE:
____________________________________________
M.C. JUAN QUINTANAR OLGUIN
SUPLENTE:
____________________________________________
M.C. ANGEL LEYVA OVALLE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
la
Universidad
Autnoma
Chapingo
por
brindarme
la
INDICE GENERAL
CONTENIDO
PAGINA
INDICE DE CUADROS
ii
RESUMEN
iii
SUMARY
iv
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVO
3. REVISIN DE LITERATURA
13
17
20
4. MATERIALES Y METODOLOGIA
4.1. Materiales
22
22
23
23
4.2. Metodologa
4.2.1. Tratamiento de la trocera
24
24
25
25
25
26
26
29
32
33
5. RESULTADOS Y DISCUSIN
34
34
34
5.3.
Volumen aserrado
35
5.4.
Variacin de corte
36
5.5.
38
43
6. CONCLUSIONES
46
7. RECOMENDACIONES
47
8. BIBLIOGRAFIA CITADA
48
INDICE DE CUADROS
CUADROS
PAGINA
23
34
35
36
37
(Sb).
6. Anlisis de Varianza de la variacin de corte en espesor.
38
39
41
43
44
44
FIGURAS
PAGINA
1. Diente tipo N.
2. Diente tipo O.
3. Diente tipo S.
13
23
24
27
27
27
ANEXOS
PAGINA
1. Formato de registro.
52
53
54
ii
RESUMEN
iii
SUMMARY
In the present work was determined the variation of cut in thickness in tables of 19,05
mm ( inch), as well as improvement coefficient of three species of encino (Quercus
laurina, Q. carssifolia and Q. rugosa), in a portable sawmill Wood-Mizer mark, a
bimetallic saw was evaluated taking like witness a saw with characteristics for sawmilling
from wood from the Pinus that is a smooth wood. Like result, the bimetallic saw whose
characteristics are: gauge 19 equivalent to 1,05 mm, gullet of , pitch of , rake angle
of 10, sharpness angle of 60, clearance angle of 20 and kerf of 2 mm, was the one
that smaller variation between tables and within tables display. As far as the
improvement coefficient, statistically significant difference did not exist.
iv
1. INTRODUCCIN
Las especies de encino a pesar de formar el segundo grupo de vegetacin ms
abundante despus de los pinos en las zonas de clima templadofro del pas, no
reflejan su importancia en la produccin nacional forestal donde histricamente han
representado solo el 8 % de la produccin maderable (Flores y Fuentes 2002). De
acuerdo con SEMARNAT (2007), la madera de encinos es destinada a la escuadra,
celulsicos, lea y carbn, durmientes, postes, pilotes y morillos en ese orden de
importancia.
Dicha madera es poco utilizada, debido a que existe escaso conocimiento de sus
caractersticas tecnolgicas, falta de equipo y tecnologa apropiada para su
procesamiento (Fuentes, 1990). Por sus caractersticas de alta densidad, dureza y
contenidos de slice que actan como abrasivos, resulta una madera difcil de aserrar,
ya que stas actan mermando rpidamente el filo de las herramientas de corte,
incrementando as los costos de produccin y teniendo como resultado inmediato el
bajo aprovechamiento de esta especie (Flores et al., 2007).
2. OBJETIVO
3. REVISIN DE LITERATURA
Los encinos, son un recurso forestal que durante mucho tiempo se ha subutilizado.
Debido a que de las aproximadamente 200 especies de encino, slo 60 de ellas
presentan dimetros y alturas comerciales para la industria forestal, las especies de los
estados de Michoacn y Jalisco son utilizadas entre otras cosas para artesanas
(Vzquez, 1992).
Los encinos por su diversidad, distribucin y usos, tanto actuales como potenciales, son
uno de los grupos taxonmicos de mayor relevancia (Vzquez, 1992). Existen encinos
prcticamente en todas las entidades federativas de Mxico; slo estn ausentes en el
estado de Yucatn (Zavala, 1990). En el resto del pas, los encinares son las
poblaciones ms comunes, pues no solo se encuentran en zonas de clima templado y
semihmedo, sino que se presentan tambin en las de clima caliente (colindando con el
bosque tropical caducifolio), e incluso en las regiones tpicamente ridas (formando
parte del matorral xerfilo). La distribucin del gnero Quercus sp. En el pas es
bastante amplia, pero no se conoce de manera detallada (Zavala, 1995).
La sierra es uno de los principales elementos en el proceso del aserro, la cual debe
cumplir ciertos requerimientos como son: alta flexibilidad y resistencia a la fatiga, alta
dureza, resistencia al desgaste, uniformidad estructural de la resistencia al impacto
(Flores y Fuentes, 2002; Snchez, 2008).
Sin embargo, la dificultad para aserrar encinos esta relacionada con el tab de la
utilizacin de sierras banda que no renen las especificaciones necesarias para este
tipo de madera y la adecuada combinacin de la geometra de los dientes (Flores et al.,
2002).
As pues, la parte ms importante de la sierra son los dientes, por el hecho de constituir
los elementos de corte. Las especificaciones de mayor importancia son las relacionadas
con la geometra de estos, como son: paso de diente, profundidad de garganta, espacio
libre lateral, ngulo de corte, ngulo de diente y ngulo libre, que combinados en forma
adecuada permiten incrementar la duracin del filo y por consecuencia el volumen
procesado de madera (Flores y Fuentes, 2002).
Tipo de diente. Los tipos de diente sin considerar su forma, son dientes triscados (o
trabados) y los dientes recalcados (o suajeados) (Snchez, 2008; SANDVIK, 1999;
Jimnez, 1985), cabe mencionar que el diente recalcado es el ms comn para aserrar
madera de encino.
Las principales ventajas de los dientes recalcados en comparacin con los dientes
triscados se describen a continuacin (Sanvik, 1999):
Forma del diente. Existen cuatro formas bsicas de dientes que cubren las condiciones
generales de aserro de la madera, y la principal diferencia entre ellos, estriba en el rea
o forma de garganta, la cual debe ser modificada de acuerdo a las condiciones de
trabajo existentes (Flores et al., 2007).
El diente tipo N (Figura 1) es usado generalmente para hojas de sierra cinta angostas
de hasta 50 mm de ancho (2). Es un diente fuerte el cual puede ser recomendado para
maderas excesivamente duras (Snchez, 1994). El rea de su garganta es
relativamente pequea y normalmente el diente es trabado y se afila a mano (Flores et
al., 2007).
Paso de diente. Es la distancia existente entre punta y punta de los dientes (Figura 5).
El paso del diente que existe para maderas duras y muy duras vara de 1 a 2 3/8
(Zavala y Gndara, 1976; Sandvik, 1964), aunque esto est relacionado con el ancho
de la sierra (Schrewe, 1983; Tusset y Duran, 1979), o con el calibre de la sierra y con el
dimetro de los volantes (Lustrum, 1984). De acuerdo a lo anterior, Flores y Fuentes
(2002), recomiendan un paso del diente para madera de encino de 1 a 2 , de
acuerdo con el calibre de la sierra, ya que a menor espesor de la sierra, menor paso de
diente.
10
ngulo de ataque o corte (Figura 5). El ngulo de corte debe ser mantenido dentro de
ciertos lmites, los cuales han sido determinados por la experiencia y la investigacin
(Flores y Fuentes 2002). En Mxico, al evaluar sierras de 8, los mejores resultados se
obtuvieron con ngulos de ataque de 28 (Bejar, 1982); en sierras de 6, los resultados
fueron mejores con ngulos de ataque de 26 a 30 (Quiones y Herrera, 1984); y en
sierras de 5, el ngulo de corte de 30 dio buenos resultados (Flores et al., 2001), esto
sin olvidar que el ngulo de corte debe relacionarse con la velocidad de alimentacin y
la velocidad de corte, es por ello que para sierras banda de espesores reducidos debe
mantenerse cerca de la tolerancia mnima, y para sierras de espesores elevados cerca
de la tolerancia mxima. Por tal motivo Flores y Fuentes (2002) recomiendan para
aserrar la madera de encino ngulos de corte para sierra banda con dientes trabados
de 15 a 30 y para sierras banda con dientes recalcados de 20 a 30.
ngulo del diente (Figura 5). Determina que tan fuerte y slido es el diente, es decir,
debe ser lo suficientemente amplio de tal manera que permita que el diente tenga una
buena resistencia, es por ello que para el aserro de la madera de encino Flores y
Fuentes (2002) recomiendan un ngulo de diente de 45 a 60. Derivado de estudios
realizados en Mxico, con sierras de 8, el ngulo de diente de 50 fue el que mejores
resultados dio (Bejar, 1982). En sierras de 6el ngulo de diente ms adecuado fue el
de 45 a 50 (Quiones y Herrera, 1984); y en sierras de 5, el ngulo de diente de 44
dio buenos resultados (Flores et al., 2001). As mismo, de acuerdo con Snchez (2008)
el ngulo del diente no debe ser menor de 40, con maderas duras puede acercarse a
los 50 y en maderas suaves descender hasta 35.
11
12
Velocidad de alimentacin
Esta determinada por el tipo de madera, tamao de madera (altura de corte),
tolerancias exigidas por el producto aserrado, acabado superficial deseado y
caractersticas de la sierra. En Mxico, otro de los grandes problemas del aserro de
encino, es que se quiere aserrar a las mismas velocidades a las que se asierra la
madera de pino, lo cual no es recomendable, ya que el encino por ser madera dura
requiere utilizar velocidades de alimentacin menores, por lo tanto, se debe utilizar una
velocidad cercana a los 25 m/min o ligeramente superior (Enrquez, 2004).
13
Es decir, en una sierra con un paso de 38.1 mm, que corte a una velocidad de 1800
m/min y produzca un espesor de viruta de 0.6 mm, se aserrar con una velocidad de
alimentacin de 28.35 m/min (Flores y Fuentes, 2002). Asimismo, cuando se asierran
troncos de madera dura como el encino, es recomendable obtener un espesor de viruta
de entre 0.3 y 0.7mm (Flores et al., 2007).
14
se considera que son velocidades muy bajas en comparacin con otros estudios
realizados.
Velocidad de corte
La velocidad de la sierra debe de verificarse peridicamente, sobre todo cuando se
quiera aserrar madera de diferente dureza a la que se est aserrando; ya que la madera
blanda se asierra a velocidades ligeramente superiores a los 10000 pies/minuto, la
madera de dureza media semejante al pino verde se asierra a velocidades entre 8000 y
10000 pies/minuto y maderas duras como el encino se asierran a velocidades cercanas
a 6000 pies/minuto (Flores y Fuentes, 2002).
Conociendo el dimetro de los volantes y las revoluciones por minuto (rpm) de stos, se
puede calcular sin problema la velocidad de corte de la sierra con la siguiente frmula
(Flores y Fuentes, 2002):
Velocidad de la sierra (pies/min) = rpm del volante X 3.1416 X dimetro del volante
(en pies)
Cuando no se dispone de un tacmetro para medir las rpm del volante, se determina
con la siguiente frmula (Flores y Fuentes, 2002):
15
16
17
De acuerdo con Zavala (1992), en un estudio realizado en dos aserraderos del pas, el
refuerzo es excedido hasta en un 15 % para madera de 19 mm (3/4), de 9.99 % para
madera de 38.1 mm (1) y de 10.91 % para madera de 50.8 mm (2). Mediante la
determinacin de la dimensin ptima se encontr un excedente de volumen de madera
promedio de 4.46 %. De tal manera, que es necesario respetar las dimensiones del
refuerzo para la madera aserrada, para que la productividad no se vea afectada por el
excedente de refuerzos.
18
Flores (2005) determin en el estudio sobre variacin de corte para madera de 19.05
mm (3/4) de medida nominal, un porcentaje de prdida en volumen aserrado por
exceso de refuerzo en dos aserraderos del pas de 5.55 % y de 6.95 % de acuerdo con
la dimensin ptima determinada para cada aserradero, as como una desviacin
estndar total del proceso de 1.4 mm y 1.1 mm respectivamente. Mientras que Snchez
(2006), en su estudio sobre variacin de corte en cinco aserraderos del pas, report
variaciones de 0.55 mm a 0.94 mm, y de prdidas por volumen aserrado debido a un
exceso en refuerzo de 1.37 % a 9.71 %.
Njera et al. (2006) determinaron una desviacin estndar del proceso de 1.433 mm
considerando como media en el estudio sobre la evaluacin de tres sierras, de asierre
en tablas de 19.05 mm (3/4) para una especie de encino.
19
variacin entre tablas (Sb). Tambin, reporta perdidas por volumen aserrado debido a
un exceso en refuerzo de 1.37 % a 9.71 %, por lo cual menciona que el porcentaje por
prdida de volumen aserrado se ve influenciado por la variacin de corte en el proceso
de aserro, por lo que es necesario respetar las dimensiones del refuerzo, y de esta
manera la productividad no se ver afectada por excedentes de madera.
20
Garca et al. (2001) mediante el estudio de cuatro aserraderos banda cuyos productos
principales son tablas de 1.905 cm (3/4) y tablones de 3.81 cm (1), en cortas
dimensiones y en calidad mill-run, determinaron un coeficiente de aserro nominal de
44.58 % y el real de 61.72 %.
Njera et al. (2006) evaluaron tres sistemas de aserro para madera de encino
(tangencial, radial y mixto) en un aserradero de 20.32 cm (8) en la regin de el Salto,
Durango. Los resultados mostraron que el mejor rendimiento en madera aserrada se
consigui en el sistema de aserro tangencial con 67.98 %, mientras que el menor
rendimiento se observ en el sistema radial con 46.99 %.
21
Gonzlez (2008), en su estudio comparativo con madera de encino y pino obtuvo como
resultado un coeficiente de aprovechamiento de 49.33 % para el encino, lo cual es
considerado bajo con respecto al obtenido por Njera et al. (2005) que reporta un
rendimiento de 51 % en Quercus laeta.
4. MATERIALES Y METODOLOGIA
4.1 Materiales
Este estudio forma parte del proyecto CONAFOR-2004-COI-55, financiado a travs del
Fondo Sectorial CONAFOR-CONACYT. (Comisin Nacional Forestal Consejo
Nacional de Ciencia y Tecnologa). Se llev a cabo en un aserradero porttil marca
Wood-Mizer propiedad de la Comunidad Forestal de La Trinidad Ixtln, Oaxaca.
Para realizar el presente trabajo se utilizo un volumen de 4.8 m3 rollo de Quercus
laurina, Q. carssifolia y Q. rugosa, que son las principales especies maderables de
encino en los predios de la comunidad de La Trinidad, municipio de Ixtln de Jurez.
22
Paso de
diente
(Pulg.)
Profundidad
de Garganta
(Pulg.)
ngulo de
Corte
(Grados)
ngulo de
Diente
(Grados)
ngulo de
Limpieza
(Grados)
Calibre de
sierra
(BWG*)
Ancho de
corte
(mm)
Ancho
de la
Sierra
Bimetlica
10
60
20
19
Testigo
7/8
10
60
20
19
23
4.2 Metodologa
Durante el proceso, de igual manera se numeraron las tablas que se obtuvieron de cada
troza con la clave formada por el nmero de troza seguido por el nmero de tabla
obtenida de la misma, considerando la sierra bimetlica utilizada para el presente
estudio, as como, la sierra testigo, la cual es la que se utiliza para aserrar pino.
24
25
Se realizaron seis mediciones de grosor en cada tabla (Figura 8). La primera medicin
se realiz a 30 cm de los extremos de las tablas, tratando de evitar los defectos de la
madera como nudos, rajaduras u otros defectos naturales que no tengan que ver por
efecto de corte. Las mediciones se realizaron con un vernier con aproximacin al
milmetro con la finalidad de tener mayor precisin y menor margen de error.
26
Para la medida en Largo nicamente se tom una medida y sta fue a lo largo de la
tabla (Figura 10).
27
dentro de tabla (Sw) (Frmula 2, 3 y 4), y por la variacin que ocurre de una tabla a
otra denominada desviacin estndar entre tablas (Sb) (Frmula 5 y 6) (Zavala, 1991;
Zavala, 1981).
Donde:
1. St = desviacin estndar del proceso o variacin del aserro
2. Sw = desviacin estndar en tablas
3. Sb = desviacin estndar entre tablas
4. S2 = varianza de las mediciones en cada tabla
5.
6. S(
muestreadas
7.
28
cada tabla, con lo que se obtuvo la varianza de las medias (S( )2) de la sierra.
En cada tabla se determin la varianza (S2) del grosor de las seis mediciones,
para obtener el promedio de las varianzas (
(DF + RC)
1 - %C
+ (Z * St)
29
Donde:
DO: Dimensin ptima de la madera verde spera (mm)
St: Desviacin estndar del proceso (mm)
Z: Factor de dimensin mnima aceptable
%C: Refuerzo por contracciones (de verde al C.H. final)
RC: Refuerzo por cepillado en ambos lados de la tabla (mm)
DF: Dimensin final (mm)
(DF + RC)
1 - %C
Donde:
DC: Dimensin critica (mm)
%C: Refuerzo por contracciones (de verde al C.H. final)
RC: Refuerzo por cepillado en ambos lados de la tabla (mm)
DF: Dimensin final (mm)
La dimensin final (DF) es el grosor o espesor final que debe tener la madera, por lo
que la dimensin nominal debe ser igual a la dimensin real. En este caso, para las
tablas de 3/4 de pulgada, el espesor final corresponde a 19.05 mm.
30
El refuerzo por cepillado (RC) corresponde al volumen total de madera que se elimina al
cepillar ambas caras de la tabla. La madera que se pierde por cepillado vara de 1.27
mm a 2.032 mm (0.05 a 0.08). En el presente trabajo, se consider 1.27 mm, que es el
volumen mnimo de prdida de madera por el cepillado.
(30% - C. H. Final)
30
X %C promedio
El factor de la dimensin mnima aceptable (Z) (anexo 3), es un valor estadstico que
especifica el porcentaje de tablas cepilladas que se producirn con dimensiones
inferiores a la requerida. En este caso, se utiliz un valor de Z = 1.65 desviacin
estndar para una distribucin de frecuencia normal, lo que significa que nicamente un
5 % de la produccin deber presentar dimensiones inferiores a la dimensin ptima.
31
tablas con un grosor de 19.05 mm (3/4) media nominal, tuviera un valor inferior a esta
dimensin, ya secada y cepillada.
Donde:
Vp: Volumen perdido por exceso de refuerzo en grosor
DO: Dimensin ptima de corte
X: Media del grosor de las tablas producidas por tipo de sierra
Para calcular el volumen de cada una de las trozas se midi el dimetro, con una
aproximacin al milmetro, tomando cuatro mediciones por cara, dos con corteza y dos
sin corteza; la longitud de la troza se midi con aproximacin al centmetro y para la
cubicacin de trocera, se us el dimetro promedio con corteza. Se utiliz la formula de
Huber:
32
V= AB*L
V= Volumen en m3
AB= rea Basal media (0.7854 x D2)
L= Longitud
Coef. De aserro =
33
5. RESULTADOS Y DISCUSIN
La velocidad de alimentacin promedio utilizada al cortar con cada una de las sierras se
presenta en el Cuadro 2, como se puede observar la mayor velocidad de alimentacin
la present la sierra bimetlica con 7.35 m/min, lo cual se debe a que esta present
menos desviacin en el corte, que se infiere de acuerdo con Flores et al. (2007) a que
como el diente tiene menos traba tiende a presentar una menor tendencia a desviarse
en el corte.
Velocidad de
alimentacin m/min
Bimetlica
7.35
Testigo
6.98
Para la obtencin del tiempo efectivo de corte (TEC) se emple el tiempo que utiliz
cada sierra por corte. El TEC total result del tiempo acumulado y el TEC promedio por
corte se obtuvo al dividir el TEC total entre el nmero de cortes realizados por las
sierras.
34
Considerando que la trocera tuvo el mismo origen y fue aserrada al azar con las dos
sierras, la diferencia en el TEC total se debe al nmero de cortes, ya que como se
puede notar en el Cuadro 3 la sierra bimetlica es la que realiz el mayor nmero de
cortes.
TEC total
TEC
promedio
Nmero de
cortes
Bimetlica
16116.0
29.516
546
Testigo
7193.6
36.149
199
De acuerdo con los resultados de tiempo efectivo de corte, se nota que la sierra con
mejores condiciones para aserrar madera de encino es la sierra bimetlica y que existe
una diferencia importante al pretender utilizar la misma sierra que es utilizada para el
aserro de pino.
35
Volumen aserrado
(m3)
Bimetlica
3.211
Testigo
1.597
Como se puede observar en el Cuadro 4 la sierra bimetlica fue la que aserr mayor
volumen bajo las mismas condiciones de trabajo, con lo que se comprueba que las
sierras utilizadas para el aserro de pino no se pueden usar para aserrar madera de
encino, ya que de hacerlo esto generar ms costos en la produccin y se ver
reflejado significativamente en el Coeficiente de Aprovechamiento. Asimismo, de
acuerdo con Flores et al. (2007) el mayor volumen de madera aserrada que se obtuvo
con la sierra bimetlica puede deberse a que al tener una menor traba que la sierra
testigo, puede trabajar un mayor tiempo sin presentar una desviacin en el corte, ya que
las sierras con dientes trabados, entre mayor es la traba mayor es la tendencia a
desviarse en el corte.
36
Se obtuvo una desviacin estndar para cada una de las sierras (St), as como la
desviacin dentro de tablas (Sw) y la desviacin entre tablas (Sb), los resultados
obtenidos se muestran en el Cuadro 5. La sierra que present mayor desviacin
estndar total (St) fue la sierra testigo de 1.70 mm, mientras que la de la sierra
bimetlica fue de 1.30 mm, con lo anterior, se comprueba que la sierra testigo tiende a
presentar una mayor variacin en el corte y que ocasiona que el proceso sea ms
inestable con respecto a las caractersticas de las dimensiones de las tablas
procesadas.
Cuadro 5. Desviacin total (St), desviacin dentro de tablas (Sw) y entre tablas (Sb).
SIERRA
BIMETALICA
TESTIGO
Sw (mm)
Sb (mm)
St (mm)
0.8492
0.9857
1.3011
0.9363
1.4190
1.7000
37
Suma de
cuadrados
Grados
de
libertad
Promedio de
los cuadrados
Probabilidad
Valor
crtico
para F
Entre grupos
6.67869103
6.67869103
4.60318271
0.03245556
3.8625351
Dentro de los
grupos
642.7422744
443
1.4508855
Total
649.4209654
444
38
Considerando los resultados antes descritos, el porcentaje por prdida que se obtuvo
en la sierra bimetlica tiene semejanza al obtenido por Zavala en un estudio de dos
aserraderos del pas, en el cual encontr un excedente promedio de volumen de
39
40
T1
T2
T3
T3 + 5%
T4 (T1-(T3+5%))
P (%)
BIMETLICA
295
29
266
281
14
4.75
TESTIGO
150
45
105
113
37
24.67
Donde:
T1: Total de tablas aserradas por cada una de las sierras clasificadas con grosor
nominal de 19.05mm (3/4 de pulgada).
T2: Total de tablas aserradas con dimensiones inferiores en grosor considerando la
dimensin ptima.
T3: Total de tablas aceptadas con grosor de 19.05 mm (3/4 de pulgada) de acuerdo con
la dimensin ptima.
5 %: 5 % de tablas con respecto al total de la produccin por sierra.
T3 + 5%: Total de tablas aserradas consideradas como de 19.05 mm (3/4 de pulgada),
aceptando un 5% de tablas con dimensiones inferiores, del total de la produccin por
sierra.
T4: Total de tablas que no se clasificaran con un grosor nominal de 19.05mm (3/4 de
pulgada), y tendran que ser consideradas como de pulgada (12.7 mm) (T1)
(T3+5%).
P%: porcentaje de tablas que no seran clasificadas como de 19.05mm (3/4 de pulgada)
medida nominal con respecto al total de tablas producidas por sierra, debido a que
presentan una medida inferior considerando la DO.
41
De acuerdo con los resultados obtenidos sobre la desviacin estndar total del proceso,
la sierra testigo fue la que present la mayor desviacin total (St) con 1.7 mm. Sin
embargo, es la que present menor porcentaje de prdida (0.9358 %) en cuanto a un
exceso de refuerzo con respecto a la media del grosor real obtenido, lo cual de manera
inmediata indica que la sierra testigo es la que gener menor prdida considerando la
dimensin ptima (24.9112) y la media en grosor (25.1465), pero no se est
considerando las tablas con dimensin requerida y que por esta razn seran
clasificadas a la dimensin nominal inferior a la de 19.05 mm (3/4 de pulgada) la cual
sera a 12.7 mm (1/2 pulgada).
42
Cuadro 9. Media del espesor, variacin de corte y grosor ptimo para madera nominal
de 19.05 mm (3/4 de pulgada).
Parmetros
SierraBimetlica
SierraTestigo
25.4056
25.1465
19.05
24.2530
22.1062
0.8492
0.9857
1.3011
1.1526
4.5368
4.75
19.05
24.9112
22.1062
0.9363
1.4190
1.7000
0.2353
0.9358
24.67
43
Coeficiente de
aprovechamiento (%)
Bimetlica
Testigo
43
38.98
Suma de
cuadrados
Grados de
libertad
261.3230826
7057.277478
1
69
7318.60056
70
Promedio
de los
cuadrados
261.323083
102.279384
2.55499274
Probabilidad
0.11451596
Valor
crtico
para F
3.97980711
44
Cabe mencionar que el coeficiente de aserro que se obtuvo en este trabajo coincide
con los resultados de Njera et al. (2005) quien report un rendimiento del 43 %. Sin
embargo se considera bajo en comparacin con Njera et al. (2006) que obtuvieron un
rendimiento del 67.98 %. Asimismo, Ramos (2006) obtuvo coeficientes de aserro de 48
% y de 44.68 %, por lo que se deduce que no nicamente las sierras son las que
influyen los coeficientes de aserro sino que se tienen que considerar otros factores
como el personal que asierra la madera y el tipo de trocera.
Para el caso de este trabajo, el proceso de aserro de llev a cabo con trozas de
dimetros que oscilaron entre los 16 y 57 cm.
45
6. CONCLUSIONES
46
7. RECOMENDACIONES
47
8. BIBLIOGRAFIA CITADA
1. ACEVEDO G., M. L. 2008. Evaluacin de 9 sierras banda en el aserrio de la
madera de encinos de Oaxaca. Tesis profesional. Divisin de Ciencias
Forestales. Universidad Autnoma Chapingo. Texcoco, Edo. de Mx. 99 p.
2. ALEMAN G., S. 1992. Determinacin del coeficiente de aserro del aserradero
La Mesilla, propiedad de la Compaa Maderera de Guerrero. Unidad de
Conservacin y Desarrollo Forestal No. 1 Galeana. Galeana, Nuevo Len.
Indito. 10 p.
3. BECERRA M., J. 1976. Importancia y cuidado de los dientes de la sierra cinta.
Ciencia Forestal 1(4):17-29.
4. BEJAR M., G. 1982. Aserro de la Madera de encino. Bol. Div. No. 62. Instituto
Nacional de Investigaciones Forestales. Mxico. 33 p.
5. DILWORTH, J.L. y J.F. BEY. 1984. Long scaling and timber rising. O.S.U. Book
Stores. Corvallis, Oregon, U.S.A. 468 p.
6. ENRIQUEZ P., A. 2004. Evaluacin del desafilado de cinco sierras banda en el
aserro de cuatro especies de encino. Tesis Profesional. Divisin de Ciencias
Forestales. Universidad Autnoma Chapingo. Texcoco, Edo. de Mx. 52 p.
7. FERREIRA, S., LIMA, J. T., DA SILVA, S. y P. F. TRUJILLO. 2004. Influencia de
mtodos de desdobro tangenciais no rendimento e na qualidade da madeira de
clones de Eucalyptus spp. Revista Cerne, Lavras, 10(1):10-21.
8. FLORES V., R. y M. E. FUENTES L. 2002. Aserro de la madera de encinos. En.
Quintanar O., J. (Ed.): Caractersticas, Propiedades y
procesos de
transformacin de la madera de encinos de Mxico. Libro Tcnico No. 2 INIFAP.
CIRCE. C. E. San Martinito. Tlahuapan, Pue. 195 p.
9. FLORES V., R. y M. E. FUENTES L. y J. QUINTANAR O. 2002. Influencia del
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10. FLORES V., R. 2005. Competitividad de la cadena productiva de madera
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Tesis de Doctorado. Universidad Autnoma Chapingo. Texcoco, Edo. de Mx.
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11. FLORES V., R.; FUENTES L., M. E.; QUINTANAR O., J.; VAZQUEZ S., L;
TAMARIT U., J. C.; RODRIGUEZ C., H. M. 2007. Aserro de Madera de encino
48
49
50
51
Especie:
Lugar de procedencia:
Dimetro
Longitud
4
52
Especies
Densidad
Quercus rugosa Ne
Quercus crassifolia Humb. & Bonpl
Quercus laurina Humb. & Bonpl
0.66
0.62
0.65
Tangencial
(%)
13.47
12.17
13.37
Contraccin radial
(%)
5.33
5.23
4.91
Volumtrica
(%)
16.87
18.47
17.86
53
Porcentaje de piezas
con dimensiones
inferiores a la
establecida.
0
1
2
3
4
5
10
15
Valor de Z
3.09
2.337
2.05
1.88
1.75
1.65
1.28
1.04
54