Ao de la Diversificacin Productiva y Fortalecimiento

de la Educacin.

INSPECTOR DE SOLDADURA
INSPECSOLD XXXVII

Curso:Fundamentos de laInspeccin de uniones soldadas.

Apellidos y Nombres: Limache Fernndez, Sindley

Celular: 962624077 (Movistar)

E-mail: epimat_sindley@hotmail.com

Arequipa Per

12-10-2015

1. Aspectos que se debe tomar en cuenta en la inspeccin del Proyecto

Construccin de la derivacin de una lnea de tubera para transporte de
petrleo.
El inspector debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:
1. DOCUMENTOS APROBADOS Y PARA REVISAR:

Alcances del Proyecto.

Especificaciones del Cliente.
Normas, cdigos, estndares aplicables al Proyecto.
Planos emitidos por el Cliente (rea de Ingeniera).
Planos aprobados para fabricacin.

2. MATERIA PRIMA:

Certificados de calidad de los materiales correspondientes a la

fabricacin, que coincidan su nro. de colada y nro. de Lote. Y cumplan
con las especificaciones (Alcances y Planos emitidos por Ingeniera
aprobados).
Material de aporte (Soldadura) deben cumplir con las especificaciones y
a su vez debe ser evaluado mediante un PQR.
Material de aporte deber tener su certificado de Calidad y debe coincidir
el nro. de lote.

3. NORMAS, CDIGOS, ESTNDARES:

Norma correspondiente para construir la lnea de tubera para transporte
de petrleo (API 1104).
Norma correspondiente a inspeccionar las juntas soldadas, diseos de
juntas, tolerancias dimensionales de los defectos, criterios de aceptacin
de defectos (API 1104).
2. Secuencia de trabajos de inspeccin que se debe realizar.
Se mencionar como El inspector a mi persona (Nivel I, en inspectora de
construcciones soldadas).
I.

En primer lugar el inspector debe leer, revisar los alcances y especificaciones

del Proyecto y/o del Cliente y solicitar informacin por si no se tuviera algn
dato, el cul sea necesario para realizar la inspeccin.

II.

Despus de revisar los alcances y toda la informacin referente al Proyecto,

el Inspector debe revisar los cdigos y/o Normas correspondientes a la
construccin e inspeccin de soldadura del Proyecto, en ste caso de
Construccin de la derivacin de una lnea de tubera para transporte de

petrleo. Dicha norma sera la Norma API 1104, Soldadura de tuberas e

instalaciones relacionadas, del instituto americano del Petrleo.
III.

Como tercer punto, debe solicitar la realizacin de un PQR, para elaborar un

WPS y posterior a ello homologar a la cantidad de soldadores necesarios
(WPQ).

IV.

Cuarto punto, el inspector debe revisar que las mquinas que se usarn en
el Proyecto, deben estar calibradas y con su debido mantenimiento.

V.

Quinto punto, el inspector deber solicitar los Planos emitidos por rea de
Ingeniera, dichos planos deben estar aprobados.

VI.

Seguidamente, deber realizar un mapeo de las juntas soldadas,

codificndolas para posteriormente realizar su registro de inspeccin y as
poderlas identificar.

VII.

INSPECCIN EN PROCESO DE SOLDADURA:

INSPECCIN PREVIO AL SOLDEO:

En el proceso de fabricacin, antes del soldeo, el inspector deber
inspeccionar el alineamiento de las juntas, prever que no haya high-low
(Desalineacin). Para ste punto el inspector deber hacer uso de las
Galgas de soldadura.

INSPECCIN EN PROCESO DE SOLDEO:

Ya en el proceso de soldeo, el inspector debe ir verificando los
parmetros de soldeo (Segn WPS para el Proyecto).

INSPECCIN POST-SOLDEO:
El inspector deber revisar las juntas soldadas mediante Inspeccin
visual (VT) haciendo uso de las galgas para evaluar los defectos que se
presenten, si stos estn dentro de la Tolerancia o no, en el registro
deber indicar el resultado a la Junta inspeccionada, como; Aceptado,
Rechazado, Reparar y a su vez (Si ste presenta) se deber detallar el
defecto.
Si amerita otro Ensayo No destructivo (Recomendable para ste
Proyecto), como Inspeccin por lquidos penetrantes, rayos x, partculas
magnticas, etc. (% de Ensayos segn alcances y criterios de aceptacin
segn API 1104).

VIII.

El inspector deber realizar registros de cada Junta soldada y hacer

seguimiento a todos los defectos detectados para levantar observaciones y
volver a realizar otro registro de reparacin de soldadura (Si implica reparar)
o simplemente otro registro si se rechaz toda la junta soldada.

IX.

Por ltimo el inspector deber emitir los

registros a rea de calidad para la
liberacin correspondiente de las Juntas soldadas para continuar el siguiente
proceso en la fabricacin (si es que aplica).

3. Ventajas y desventajas del proceso de soldadura elegido para el Proyecto.

El proceso elegido es SMAW, dicho proceso presenta las siguientes ventajas y
desventajas:
A. Ventajas:
El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.
El metal de aportacin y los medios para su proteccin durante el soldeo proceden del
propio electrodo revestido. No es necesaria proteccin adicional mediante gases
auxiliares o fundentes granulares.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco con
proteccin gaseosa. No obstante el proceso debe emplearse siempre protegiendo el
viento, lluvia y nieve.
Se puede emplear cualquier posicin, en locales abiertos y locales cerrados, incluso con
restricciones de espacio. No requiere conducciones de agua de refrigeracin, ni tuberas
o botellas de gases de proteccin, por lo que puede emplearse en lugares relativamente
alejados de la fuente de energa.
Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2mm.
Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal.
B. Desventajas:
Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin y por la necesidad de retirar la
escoria, por lo que en determinadas aplicaciones ha sido desplazado por otros
procesos.
Requiere gran habilidad por parte del soldador.
No es aplicable a metales de bajo punto de fusin como plomo, estao, cinc y sus
aleaciones, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos. Tampoco es
aplicable a metales de alta sensibilidad a la oxidacin como el titanio, circonio, tntalo y
niobio, ya que la proteccin que proporciona es insuficiente para evitar la contaminacin
por oxgeno de la soldadura.
No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2mm.
La tasa de deposicin es inferior a la obtenida por los procesos que utilizan electrodo
continuo, como FCAW o GMAW. Esto se debe a que el electrodo solo puede
consumirse hasta una longitud mnima (unos 5cm), cuando se llega a dicha longitud el
soldador tiene que retirar la colilla del electrodo no consumida e insertar un nuevo
electrodo.

Aunque en teora se puede soldar cualquier espesor

por encima de 1,5mm, el proceso no resulta productivo para espesores mayores de
38mm.
Para estos espesores resultan ms adecuados los procesos SAW y FCAW.
4. Simbolizacin de la Junta utilizada para el Proyecto.
-

Sistema A:

Sistema B:

5. El
material de Aporte AWS E-8010 ha sido la adecuada? Tomando en cuenta
las propiedades del material base.

El electrodo AWS E-8010, presenta 80 000 psi, lo que lo hace adecuado para el
Proyecto segn las Propiedades del Material.

6. Determine el Carbono Equivalente y el

nivel de soldabilidad del material de acuerdo con la composicin qumica
del material base.

Segn el cdigo D1.1.:

CE=C+

M n+ Si Cr+ Mo +V +Cu
+
+
6
5
15

Tiene %C= 0.26

CE=0.26+

1.45
6

CE=0 .5

7. El material elegido es susceptible o no de presentar algn tipo de

agrietamiento generado por las operaciones de soldadura.
El material presenta un 0.26% de Carbono, lo que hace que presente las sgtes.
Caractersticas:
-

Son dctiles
Soldables
Poseen una resistencia mecnica moderada
Maquinables

El material no es susceptible a presentar algn tipo de agrietamiento, ya que

es un material dctil, con el %C que presenta el material, la formacin de
martensita es menos probable y por ende la formacin de grietas.

El material tambin es soldable tanto operativa, metalrgica y

contructiva.
Operativa: El material API 5L X65 es soldable por el proceso SMAW.
Metalrgica: Las propiedades mecnicas del metal base y del metal de
aporte son cercanas, siendo relativamente mayor el metal de aporte.

Contructiva: No es susceptible a que se presenten grietas (Defectos

inaceptables) segn el tipo de material especificado (%C = 0.26).

8. Qu tipo de imperfecciones se podra presentar en la junta soldada.

Justifique su respuesta tomando en cuenta el proceso de soldadura
utilizado, el material base, el material de aporte, las condiciones de
soldadura.
1. Si tenemos en cuenta el proceso de soldadura utilizado, las imperfecciones que
se podra presentar son las siguientes:
Mordeduras; debido a una elevada intensidad de soldeo, el ngulo de
desplazamiento demasiado pequeo (Es decir el electrodo perpendicular
a la pieza), el arco tiene una distancia larga.
Inclusiones de escoria; debido a la intensidad de corriente muy baja,
velocidad de desplazamiento elevada (No permitiendo la salida de la
escoria por el enfriamiento rpido), soldeo multipasadas sin retirar la
escoria del cordn anterior.
2. Si tenemos en cuenta el metal base:

Porosidad; metal base sucio (Pintura, recubrimiento, grasas, xidos, etc.).

Falta de penetracin; Si el diseo de Junta no estara correctamente
realizado (Taln de raz excesivo o separacin de la raz insuficiente,
high-low Desalineacin entre las piezas excesiva.

3. Si tenemos en cuenta el material de aporte:

Fisuracin en fro; debido a electrodos hmedos, que no fueron

colocados al horno respectivamente en el tiempo correspondiente.
Porosidad; debido a electrodos hmedos, arco demasiado largo.