ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA

Escuela de Ingeniera Mecnica

Carrera: Ingeniera Mecnica

INFORME DE LABORATORIO DE TECNOLOGA DE TALLER II

PRCTICA No. 2

Tema: Proceso de corte del cilindro de aluminio y afilado de cuchillas o buriles

1. OBJETIVOS
1.1.

Objetivo general
Realizar los cortes de la pieza cilndrica utilizando la sierra de banda,
reconocer y ejecutar las caractersticas de los diferentes afilados.

1.2.

Objetivos especficos

Saber el tipo de material de la cuchilla.

Conocer los diferentes afilados que se realizan para determinado
proceso.
Conocer el correcto tipo de afilado.
Conocer el funcionamiento del esmeril.

2. METODOLOGA
En esta clase los conocimientos fueron impartidos de manera tanto terica como
prctica y demostrativa, tanto para el afilado de cuchillas como para el corte del
cilindro de aluminio.

En la siguiente tabla se indica la manera en como se realiz el corte del cilindro de

aluminio:

3. EQUIPOS Y MATERIALES
-

Tizas
Lijas
Cuchilla
Esmeril
Arandelas
Perno
Sierra cortadora de banda
Cilindro de aluminio
Calibrador

4. MARCO TERICO
AFILADO DE CUCHILLAS
Para realizar el afilado de las cuchillas es importante conocer las partes de las
mismas y luego, los detalles de cada una dependiendo de para que mecanizado se
la utilizar.
Las partes de la cuchilla son 3: ngulos, superficies y aristas de corte.
Para darlos a conocer utilizaremos el siguiente grfico:

ngulos

Superficies

Aristas de corte

: de incidencia principal
: de filo

A: superficie de

: de desprendimiento

incidencia principal

: de punta
: de posicin
: de inclinacin

D: arista de corte
principal

B: superficie de
incidencia secundaria
E: arista de corte

: secundario

C: superficie de

: de corte

desprendimiento

secundario

: de incidencia secundario

5. PROCEDIMIENTO
-

Primeramente se explicaron los fundamentos bsicos sobre el afilado de

cuchillas.
Luego, se realiz el afilado de cuchillas mediante la utilizacin de tizas y
lija.
Luego de haber adquirido practica al afilar tizas, se paso al afilado en los
esmeriles.

Se realiz el afilado, primero de la cuchilla de refrentar y luego la cuchilla

de cilindrar con sus respectivos ngulos, aristas y superficies, siguiendo
las instrucciones del profesor.
Terminado el afilado de cuchillas, se pas al corte del cilindro de
aluminio.
Se indicaron los fundamentos bsicos de la sierra cortadora de metal.
Se cort el cilindro a un tamao de 210mm por el dimetro de 42 mm.
Finalmente, cuando se termin con el afilado de las cuchillas y el corte
del cilindro de aluminio, se dejaron limpios los equipos y el lugar en
donde fueron utilizados.

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
-

Mediante esta clase demostrativa se ha podido entender de manera

adecuada los ngulos, aristas y superficies de cada uno de los tipos de
afilados de cuchillas (refrentado y cilindrado).
Se pudo conocer la forma en cmo trabaja la sierra cortadora de metal
(sierra de banda) y la manera en que debe ser utilizada para realizar un
corte adecuado.
Finalmente, es importante mencionar que un apropiado y cuidadoso uso
de los equipos nos ayuda a obtener buenos resultados, pero mas que
todo nos ayuda a prevenir accidentes.

7. BIBLIOGRAFA
-

Carrera, Gustavo. GUAS DE LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE TALLER II.

26
de
Marzo
de
2014.
04
de
Abril
de
2014
<https://evirtual.espoch.edu.ec/file.php/4447/DOCUMENTOS/16_Guias_EIM_pregu
ntas.pdf>.

. MAQUINAS HERRAMIENTAS. 25 de Marzo de 2014. 04 de Abril de 2014

<https://evirtual.espoch.edu.ec/file.php/4447/DOCUMENTOS/TEORIA_TALLER_M
H.pdf>.

8. ANEXOS
Anexo 1: Cuchillas de cilindrar y refrentar realizadas en tiza.

Anexo 2: Cuchillas de cilindrar y refrentar realizadas en acero de herramienta.

Anexo 3: Corte del cilindro de aluminio.

CUESTIONARIO DE EVALUACIN
1. Que materiales se emplean para fabricar las herramientas cortantes?

Antes de elegir los materiales para fabricar herramientas cortantes debemos

tener en cuenta:
-

Dureza: Resistencia de una herramienta a las altas temperaturas y

fuerza de friccin con la pieza.
Resiliencia: Debe tener resiliencia para que no sufra fracturas la
herramienta.
Resistencia al desgaste: Tener una duracin aceptable, por sus costos
de produccin y evitar un recambio de piezas.

Los materiales empleados en la fabricacin de herramientas cortantes son:

-

Acero no aleado.- Contiene entre 0,5 a 1,5% de concentracin de

carbono. Soporta temperaturas de unos 250 C si sobrepasa esta
temperatura pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado para grandes
velocidades de corte y no se utiliza. Estos aceros se denominan
usualmente aceros al carbono o aceros para hacer herramientas (WS).
Acero aleado.- Adems del carbono, contiene adiciones de wolframio,
cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros dbilmente aleados y
aceros fuertemente aleado. El acero rpido (SS) es un acero fuertemente
aleado. Tiene una elevada resistencia al desgaste. No pierde la dureza
hasta llegar a los 600 C. Su alto contenido de volframio, hace posible el
torneado con velocidades de corte elevadas.
Metal duro.- Aumentan la capacidad de corte de la herramienta. Los
componentes principales de un metal duro son el volframio y el
molibdeno, adems del cobalto y el carbono. Con temperaturas de corte
de 900 C aunque tienen buenas propiedades de corte y se puede
trabajar a grandes velocidades.
Cermicos.- Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy
resistente al calor y se fijan convenientemente en soportes adecuados,
generalmente deseable en aplicaciones de alta velocidad, el nico
inconveniente es su alta fragilidad. Con dureza de hasta
aproximadamente 93 HRC. Se deben evitar los bordes afilados de corte y
ngulos de desprendimiento positivo.
Cermet.- Estable. Moderadamente caro e inerte. Otro material
cementado basado en carburo de titanio (TiC). El aglutinante es
usualmente nquel. Mayor resistencia a la abrasin en comparacin con
carburo de tungsteno. Se utiliza principalmente en convertir los bits de la
herramienta, aunque se est investigando en la produccin de otras
herramientas de corte. Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. No
se recomiendan los bordes afilados.

Diamante.- Estable. Muy Caro. La sustancia ms dura conocida hasta la

fecha, no se desgasta, resistente a la abrasin, pero tambin alta
afinidad qumica con el hierro que da como resultado no ser apropiado
para el mecanizado de acero. Usado como un revestimiento sobre
muchos tipos de herramientas, tambin se utilizan en trabajos muy finos
en mquinas especiales. No es recomendable el afilado de bordes.

2. Como se aguza y se asienta una herramienta?

Una herramienta se aguza mediante la utilizacin de un esmeril, esto sirve para
darle la forma que necesitemos dependiendo la funcin que vaya a desempear
la herramienta, luego de que sta ha sido afilada se procede a asentarla, esto
quiere decir mediante el uso de una piedra de afinar se eliminan los minsculos
araazos que el esmeril deja en el filo.
3. De las clases de virutas, la viruta cortada es?:
La clase de viruta es residual con forma de lmina curvada, es un
desprendimiento de material al realizar trabajos de desbastado o perforacin.
Se puede decir tambin que es aquella en la que Los distintos elementos de
viruta son cortados y se empujan y aplastan unos contra otros de modo que la
continuidad de la viruta no desaparece totalmente. El borde de la viruta aparece
con forma dentada. La superficie de trabajo obtenida no resulta limpia.
La viruta cortada se forma en el caso de materiales tenaces cuando la velocidad
de corte se mantiene baja y el ngulo de ataque es pequeo o de magnitud
media.
4. Cules son los parmetros que determinan la profundidad de corte?
Los parmetros que deben ser tomados en cuenta son:
- Velocidad del corte
- Velocidad de avance
- Velocidad de giro
- Sentido y direccin del corte y del avance
- Dimetro de trabajo
- Tiempo de mecanizado
5. Cules son los elementos principales del proceso de corte?
En el proceso de corte tenemos los siguientes elementos:
- Material que se trabaja

Herramienta con la que se realiza el corte

Nmero de revoluciones
Avance
Profundidad de corte