Tema 7.

Especificaciones y
Procedimientos. Control de Calidad

Soldadura
Profa. Maria A. Noguera G.

Contenido del tema

Tema 7. Especificaciones y procedimientos de soldadura. Control de

calidad
Criterios empleados para la elaboracin de procedimientos de
soldadura
Cdigos y especificaciones de soldadura
Especificacin de procedimiento de soldadura (WPS)
Registro de calificacin de procedimiento (PQR)
Registro de calificacin de prueba de desempeo (PQR)
Registro de calificacin de prueba de desempeo (WPQ)
Control de calidad

Profa. Maria A. Noguera G.

Introduccin

Sistema de
manufactura
de soldadura

Programa de
control de
calidad

Calificar el
procedimiento
de soldadura

Calificar al
soldador

Criterios empleados para la elaboracin de procedimientos de soldadura

Cdigos:
Constituyen un soporte legal y estn organizados sistemticamente
para una fcil referencia en concordancia con los procesos,
procedimientos, materiales y personal involucrado. Es el documento
ms importante, pues siempre se considerar obligatorio.
Ente los mas importantes se encuentran:
El cdigo ASME para calderas y recipientes a presin.
El cdigo D.1.1de soldadura estructural de la AWS.

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural

La AWS ha desarrollado estndares, cdigos, prcticas

recomendadas, y guas relacionadas con la construccin de
elementos soldados, aportes para soldadura y procedimientos de
soldadura. Para establecer la calidad de un producto, estos
documentos son consultados. Para cada situacin existir un
documento aplicable, con el cual el producto fabricado debe tener
conformidad.

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural:

Especificacin publicada por la AWS
que regula el diseo, fabricacin, inspeccin,
calificacin de procedimientos y personal
para la construccin de estructuras soldadas
de acero.
Su primera edicin fue publicada en 1928 :
Code for FusionWelding and Gas Cutting
in Building Construction

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural:

ALCANCE
Este cdigo contiene los requerimientos para la fabricacin de
estructuras soldadas de acero
LIMITACIONES
Este cdigo no ha sido diseado para usarse con:
Aceros con lmites de fluencia mnimos especificados mayores
a 100 Kpsi
Aceros de espesor menor a 1/8
Recipientes y tuberas a presin
Materiales base diferentes a aceros al carbono y a aceros de
baja aleacin

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural:

CONTENIDO DEL CODIGO:
1.Requerimientos generales
2.Diseo de conexiones soldadas
3.Precalificacion
4.Calificacion
5.Fabricacion
6.Inspeccion
7.Soldadura de esparrago
8.Refuerzo y reparacin de estructuras existentes

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural:

2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS:
Esta seccin cubre los requerimientos para el diseo de conexiones
soldadas; esta dividida en cuatro partes:
Partes A. Requerimientos comunes para conexiones tubulares
y no tubulares
Parte B. Requerimientos especificados para conexiones no
tubulares (cargadas esttica o cclicamente)
Parte C. Requerimientos especificados para conexiones no
tubulares cargadas cclicamente
Parte D. Requerimientos especificados para conexiones
tubulares

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural:

3. PRECALIFICACION:
Se detallan los requerimientos que debe tener una especificacin de
procedimientos de soldadura (WPS) para estar exceptuado de los
requerimientos de calificacin del cdigo.
Existen procedimientos de soldadura que a lo largo del tiempo han
mostrado un performance aceptable en mltiples aplicaciones, por lo
cual no se requiere una calificacin el mismo. Para que un
procedimiento sea precalificado, todas sus variables deben ser
precalificadas. El nico requerimiento exceptuado por la
precalificacin son los requerimientos de calificacin de la seccin 4.
Todas las dems secciones deben cumplirse de forma obligatoria.

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural:

PARA QUE UN WPS SEA PRECALIFICADO DEBE CUMPLIRSE:
1. Debe usarse un proceso de soldadura precalificado: SMAW, SAW,
FCAW, GMAW ( excepto GMAW-S).
2. Se debe usar una combinacin material base/material de aporte
precalificada ( Ver 3.3 y tabla 3.1). Observar los requerimientos en
cuanto a la relacin de resistencia entre el material base y el
material de aporte.
3. Se debe usar una temperatura de precalentamiento e interpase
precalificadas ( Ver 3.5 y tabla 3.2).

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural:

PARA QUE UN WPS SEA PRECALIFICADO DEBE CUMPLIRSE:
4. Se debe cumplir con los requerimientos generales expresados en
la referencia 3.7:
Tabla 3.7
Requerimientos de soldadura vertical ascendente a
excepcin de elementos tubulares donde se puede usar la
progresin ascendente o descendente (referencia 3.7.1)
Se debe cumplir la relacin ancho /profundidad
(referencia 3.7.2)
5. Se debe cumplir con los requerimientos para soldaduras en filete
(referencia 3.9)

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural:

PARA QUE UN WPS SEA PRECALIFICADO DEBE CUMPLIRSE:
6. Se debe cumplir con los requerimientos para soldadura de tapn y
ranura ( referencia 3.10)
7. Se debe cumplir con los requerimientos comunes de soldadura de
bisel para uniones PJP (PENETRACION PARCIAL) y CJP
(PENETRACION COMPLETA) (referencia 3.11). Adems se
deben cumplir los requerimientos para uniones de bisel PJP
(referencia 3.12) y CJP (referencia 3.13)

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural:

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS)
Es un documento que relaciona las variables a considerar en la
realizacin de una soldadura especfica, determina la ejecucin de las
pruebas de calificacin tanto de proceso y procedimiento como del
operario de soldadura.
EL WPSS involucra todas las VARIABLES ESCENCIALES (variables
stas que no deben cambiar ms all de los limites establecidos en el
cdigo respectivo) y, VARIABLES COMPLEMENTARIAS Y/O
SUPLEMENTARIAS (Ajustadas a los requisitos de la empresa, y
aquellas que no afectan la ejecucin del proceso).

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural:

4. CALIFICACION:
Excepcin de los procedimientos aprobados, todos los
procedimientos de soldadura debern estar calificados por medio de
ensayos, antes de usarlo.

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural:

4. CALIFICACION:
Parte A. Requisitos Generales:
Soldadores, operarios de soldadura y punteadores
Todos los soldadores, operarios y punteadores que se vayan a
emplear bajo este cdigo debern haber sido calificados. Para ella
se emplea el registro de calificacin de prueba de desempeo
(WPQ)

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural:

4. CALIFICACION:
Parte A. Requisitos Generales:
Soldadores, operarios de soldadura y punteadores
Las pruebas de calificacin del soldador se aplican principalmente a
la soldadura manual y los mtodos de soldadura por procesos
GMAW, GTAW, FCAW, SAW, PAW. En los que la capacidad del
operario ejercer influencia sobre el resultado final.

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural:

4. CALIFICACION:
Parte A. Requisitos Generales:
Soldadores, operarios de soldadura y punteadores
Los soldadores que no han sido todava calificados o los que se han
calificado pero no han hecho contrato de soldadura por alrededor de
seis meses, deben someterse a recalificacin, igualmente los
soldadores que sugieran dudas y/o errores en la aplicacin.

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural:

4. CALIFICACION:
Parte B. Calificacin de Procedimientos:
Limitacin de variables
La calificacin de un procedimiento hecha con un metal base del
grupo I; tambin califica para soldar cualquier otro metal base o
cualquier combinacin de metales incluidos en este grupo.
La calificacin de un procedimiento hecha con un metal base del
grupo II; tambin califica para soldar cualquier otro metal base o
cualquier combinacin de metales incluidos en este grupo, o con
otros aceros incluidos en el grupo I.

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural

Cdigo D.1.1 de soldadura estructural:

4. CALIFICACION:
Parte B. Calificacin de Procedimientos:
Limitacin de variables
La calificacin de un procedimiento hecha con un metal base del
grupo III, IV o V, calificara nicamente para soldar metales base
de la misma especificacin y del mismo grado o tipo
Los cambios de variables sern considerados como cambios
importantes en un procedimiento y obligaran a establecer una nueva
calificacin del procedimiento.

Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco

Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco

Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco

Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco

Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco

Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco

Mtodos de inspeccin y prueba

Los procedimientos de inspeccin y prueba se dividen en tres

categoras:

Inspeccin visual: es el mtodo de verificacin mas difundido. La

realiza visualmente un inspector que constata: a) unin obtenida en
funcin de las especificaciones tcnicas del plano, b) deformaciones,
c) grietas, cavidades, fusin incompleta y otros.
Evaluacin no destructiva: incluyen mtodos que no daan la parte
que se evala. Entre ellos se encuentran las pruebas con lquidos
penetrantes, partculas magnticas (limitada a materiales
ferromagneticos), prueba ultrasnica y radiografa.
Pruebas destructivas: se destruye la soldadura al efectuar la
prueba. Incluyen pruebas mecnicas y metalrgicas.

Mtodos de inspeccin y prueba

Inspeccin visual: Es sin duda una de las pruebas ms

ampliamente utilizada, gracias a ella, es posible obtener informacin
inmediata de la condicin superficial de los materiales que estn
siendo inspeccionados. Incluye:
Examen visual antes soldar:
Revisar que se sigan con cuidado todas las especificaciones
establecidas en los documentos tcnicos.
Revisar las especificaciones de los materiales de las partes que
comprenden la soldadura, y determinar que los materiales se ajusten
a las especificaciones.
Comparar los bordes de cada unin con lo establecido en los
planos tcnicos.
Verificar las dimensiones de cada miembro.
En el trabajo de ensamblaje verificar que las uniones por soldar
estn limpias.

Mtodos de inspeccin y prueba

Inspeccin visual:
Examen visual durante el trabajo de soldadura:
Determinar si estn de acuerdo el proceso y el mtodo de
aplicacin planeados para emplearse con los procedimientos que se
usan en realidad.
Vigilar si los electrodos o el metal de aporte especificado son
adecuados para los metales base por soldar. Verificar que sean
adecuadas las instalaciones de almacenamiento y la condicin de
los electrodos.
Revisar el equipo de soldadura para verificar que este en buenas
condiciones.
Comprobar que se esta usando la corriente y la polaridad
adecuada.
Verificar que sigan los requisitos de precalentamiento antes que se
vaya a soldar.

Mtodos de inspeccin y prueba

Inspeccin visual:
Examen visual durante el trabajo de soldadura:
Identificar a todos los soldadores asignados a la construccin
soldada. Su nivel de calificacin debe estar de acuerdo con los
requisitos del trabajo. Deben revisarse las actas de calificacin para
determinar si estn en orden y no han expirado.
Observar a los soldadores cuando sueldan.
Determinar si se mantienen las temperaturas entre pasos durante
las operaciones de soldadura.
Decidir si se hace limpieza entre pasos mediante cincelado,
esmerilado, etc de acuerdo con los requisitos del procedimiento o
la especificacin .

Mtodos de inspeccin y prueba

Inspeccin visual:
Examen visual despus de soldar:
Revisar el tamao de las soldaduras de todas las uniones. El
tamao se puede medir mediantes calibradores de soldadura.

Mtodos de inspeccin y prueba

Inspeccin visual:
Examen visual despus de soldar:
Verificar los siguientes defectos:
o Fracturas superficiales (incluyendo los bordes)
o Fracturas en crter o crter sin llenar completamente
o Superficie porosa
o Penetracin incompleta en la raz
o Socabado
o Llenado incompleto de la cara, bisel o filete (concavidad)
o Llenado incompleto de la raz (rechupado)
o Refuerzo excesivo de la cara, bisel o filete (convexidad)
o Refuerzo excesivo de la raz (goteo)
o Desalineamiento
o Golpes de arco
o Salpicadura

Mtodos de inspeccin y prueba

Pruebas no destructivas:
Lquidos Penetrantes (PT): El mtodo o prueba de lquidos penetrantes
esta basado en el principio fsico conocido como "Capilaridad", consiste en
la aplicacin de un lquido con buenas caractersticas de penetracin, a
continuacin se aplica un lquido absorbente, comnmente llamado
revelador, de color diferente al lquido penetrante, el cual absorber el
lquido que haya penetrado, revelando las aberturas superficiales.

Mtodos de inspeccin y prueba

Partculas Magnticas (MT): se basa en el principio fsico conocido como

Magnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos como el
acero y consiste en la capacidad de atraccin entre metales. De acuerdo
con lo anterior, si un material presenta alguna discontinuidad en su
superficie, sta actuar formando polos magnticos, atrayendo cualquier
material magntico o ferromagntico que est cercano a la misma. Son
utilizados pequeos trozos o diminutas Partculas Magnticas, las cuales
revelarn la presencia de discontinuidades superficiales y/o sub-superficiales
en el metal.

Mtodos de inspeccin y prueba

Prueba Radiogrfica (RT): La radiografa como mtodo de prueba no

destructivo, se basa en la capacidad de penetracin que caracteriza a los
Rayos X y a los Rayos Gama. Con este tipo de emisiones es posible irradiar
un material y, si internamente este material presenta cambios internos
considerables como para dejar pasar o retener dicha radiacin, entonces es
posible determinar la presencia de estas irregularidades, simplemente
midiendo o caracterizando la radiacin incidente contra la radiacin retenida
o liberada por el material. Comnmente, una forma de determinar la
radiacin que pasa a travs de un material, consiste en colocar una pelcula
radiogrfica, cuya funcin es cambiar de tonalidad en el rea que recibe
radiacin. El resultado queda plasmado en la pelcula radiogrfica situada en
la parte inferior del material metlico.

Mtodos de inspeccin y prueba

Prueba de Ultrasonido (UT): El mtodo de Ultrasonido se basa en la

generacin o propagacin de ondas sonoras a travs del material. Un
sensor, que contiene un elemento pizo-elctrico, convierte los pulsos
elctricos en pequeos movimientos o vibraciones, con una frecuencia
imperceptible al odo humano. Estas vibraciones se propagan a travs del
material, y cuando su camino es interrumpido por una interfase, sufren
reflexin, refraccin distorsin. Dicha interrupcin se traduce en un cambio
de intensidad, direccin y ngulo de propagacin, cambio que es detectado
y registrado a travs de una pantalla o monitor especialmente diseado para
tal finalidad.