ANALISIS Y DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSION - Docx 2

DISEO DE ELEMENTOS A TENSIN
ANALISIS Y DISEO DE ELEMENTOS A TENSIN

1. INTRODUCCIN
Los elementos de una estructura que soportan cargas a tensin se llaman miembros a
tensin. Ejemplos clsicos de miembros a tensin son las cuerdas inferiores de las
armaduras de techos y puentes. Algunos de los miembros del alma de las armaduras
pueden soportar tensin o pueden ser miembros a tensin para ciertas condiciones de
carga, y miembros a compresin para otras condiciones de carga
Los cables de acero usados en los puentes colgantes y en los techos soportados por
cables son ejemplos de miembros de acero sometidos a tensin. Se usan tambin los
cables para atirantar las altas torres de acero en las comunicaciones, as como los
postes de las lneas de fuerza, en los lugares en donde ocurran cambios de alineacin.
Se usan con frecuencia los contraventeos de configuracin X, en los lugares donde los
miembros son tan flexibles que tiene lugar "el pandeo" bajo esfuerzos de compresin
desarrollados por el viento que sopla en una direccin, pero que funciona como un
miembro a tensin para el viento que sopla en direccin opuesta.
Otros casos en que se usan los miembros a tensin incluyen miembros especiales del
alma de las torres de fuerza y comunicaciones, suspensores en los pozos de las
escaleras, los cables de los elevadores, suspensores para los muros de cortina, y
partes de los equipos de izado.
Se usan los tensores de acero de alta resistencia para reforzar las estructuras
existentes, fijando dichos tirantes al patn o cuerda inferior de la estructura y aplicando
pretensin para inducir un esfuerzo de compresin en el miembro, esfuerzo que debe
ser superado cuando se aplique una carga. A veces se usan los tirantes entre las
reacciones de un arco o de un marco rgido para ayudar a resistir el coceo en la base.
Los cables se utilizan ampliamente en la construccin de techos soportados por
cables, a fin de producir un techo estticamente agradable, sobre un rea grande de
piso que est libre de obstculos, y con una cantidad mnima de acero y de cualquier
otro material estructural que se requiera. Para todos estos usos se utiliza la resistencia
a tensin del acero. En esta configuracin del esfuerzo no se considera el pandeo o el
Diseo de Acero y Madera
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alabeo de las placas. Sin embargo, en algunos casos, las especificaciones requerirn
una cantidad mnima de rigidez en el miembro, por razones estticas y de seguridad.
En general, los miembros a tensin se pueden clasificar como varillas y barras, perfiles
estructurales, miembros armados, y alambres o cables.
Figura S) Miembros a tensin. Vase la figura 5-2 para cables usados como
miembros a tensin. (a) Perfiles estructurales usados como miembros a tensin. (b)
Barra con rosca sobrepuesta. (c) Barra roscada y uso de un templador para ajustar la
longitud de la barra. Aplicable a barras cuadradas y redondas.
En trminos generales, el diseo por tensin es el ms fcil, ya que al no presentarse
el problema del pandeo solo se necesita calcular la fuerza factorizada que debe tomar
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el miembro y dividirla entre un esfuerzo de diseo para obtener el rea de la seccin
transversal necesaria. Los tipos de perfiles utilizados para el diseo de elementos a
tensin se presentan en la siguiente figura.
2. RESISTENCIA DE DISEO
2.1 ESFUERZOS PERMISIBLES A TENSION
Segn el AISC, el esfuerzo permisible a tensin, excepto para las barras de ojo, se
limita a:
F, = 0.6 Fy (rea de la seccin bruta)
F, = 0.5 Fu (rea de la seccin neta) (5-1)
El esfuerzo permisible a tensin, segn la AASHTO y el rea, es algo ms

conservador,
Con:
F, = 0.55Fy (5-2)
La especificacin de la AASHTO limita an ms este esfuerzo bsico al valor menor
de la ecuacin (5-2), o si no pero se usa la seccin neta para ambas ecuaciones. Para
el acero con Fy no mayor de 80 kip/pulg-, el esfuerzo bsico de tensin est regido por
la ecuacin 5-2, para el diseo segn la AASHTO.
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Para la seccin neta a travs del agujero del pasador de una barra de ojo (vase figura
5-3), el esfuerzo permisible segn el AISC es
F, = 0.45Fy
Figura5~2 Cables como miembros a tensin y sus accesorios para fijacin. Ntese
que en muchas de estas situaciones se puede usar una barra cuadrada o redonda. (a)
Horquilla roscada con pasador. (b) Casquillo para cable con templador. (e) Mtodo
para usar un casquillo para cables con el anclaje estructural. (d) Detalles de un
casquillo. (e) Tres situaciones en las que se usan cables para un miembro a tensin.
El manual del AISC-LRFD, especifica que la resistencia de diseo de un elemento a
tensin, t Pn, ser el menor de los valores obtenidos con las siguientes expresiones:
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1. Para el estado lmite de fluencia en la seccin bruta.
Pu = t Fy Ag con t = 0.90
2. Para la fractura en la seccin neta en la que se encuentran agujeros de tornillos o
remaches.*
Pu = t Fu Ae con t = 0.75
Donde Fu es el esfuerzo de tensin mnimo especificado y Ae es el rea neta efectiva
que se supone resiste la tensin en la seccin a travs de los agujeros.
3. Para varillas y barras redondas.
Pu = t Fu Ad con t = 0.75
Donde Ad es el rea total de la varilla calculada con base en el dimetro exterior de la
rosca.
3.
AREA NETA EFECTIVA PARA ELEMENTOS EN TENSION
Se aplica tanto a elementos empernados como para elementos conectados por

soldadura.
Cuando las fuerzas de tensin son trasmitidas directamente a todos los elementos del
miembro, el rea neta es usada para hallar los esfuerzos sin embargo cuando estas
fuerzas son transmitidas a algunos (no a todos) elementos de seccin transversal del
miembro, un rea neta reducida es usada en su lugar.
a) rea neta
Para calcular el rea neta, el ancho de un hueco se toma un1/16 de pulg. mayor de lo
que est especificado para esa direccin.
De acuerdo con las tolerancias se necesita que el hueco para un tornillo sea 1/16 pulg
mayor que el dimetro del tornillo, el ancho de un hueco se asume para propsitos de
diseo, dos veces 1/16 o 1/8 mayor que el dimetro del tornillo.
El rea neta de un elemento es su ancho neto multiplicado por su espesor.
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b) rea bruta (Ag)
rea total de la seccin transversal sin deducir los huecos.

c) rea Neta (An)
Es el rea bruta menos el rea de los huecos.
d) rea neta efectiva (Ae)
Incluye los traslapos en la vecindad de las uniones. Cuando el miembro terminal de la
unin trasmite los esfuerzos directamente a todos los elementos de la seccin
transversal, Ae es igual a An, pero si la transmisin es a travs de no todos los
elementos se utiliza un rea neta efectiva.
El rea neta efectiva de un miembro a tensin se define en la seccin B3 de las
especificaciones AISC: Ae= AxU, en donde A es el rea igual al rea de la seccin
transversal total cuando la carga de tensin se transmite por soldaduras longitudinales
slo o en combinacin con soldaduras transversales y es igual al rea neta si se
trasmite por tornillos o remaches. U es el coeficiente de reduccin por retraso del
cortante que debe usarse cuando slo parte de la seccin transversal est conectada
como por ejemplo un lado de un perfil angular en tensin.
e)
Huecos en cadena
El rea neta real An en el caso de una cadena de agujeros que se extienden a travs
de un elemento, se determina por medio de una regla emprica definida en la seccin
B2 de las especificaciones: el ancho neto de la parte se obtendr deduciendo del
ancho total la suma de los dimetros de todos los agujeros en la cadena y sumando
para cada espacio en la cadena la cantidad s2/4g. El rea neta crtica An de la parte se
obtiene de aquella cadena que da el menor ancho neto.
f)
Coeficiente U
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Varios factores influyen en el comportamiento de un miembro en tensin, pero el ms
importante es la forma en que l es conectado o en como se hace la conexin. Una
conexin siempre debilita el elemento y la medida de su influencia se conoce como
eficiencia de la unin. Este factor es funcin de la ductilidad del material, del
espaciamiento entre los tornillos, de la concentracin de esfuerzos en los huecos, del
proceso de fabricacin y del retraso del cortante.
Este ltimo se presenta cuando algunos elementos de la seccin transversal no estn
conectados, produciendo una sobrecargada de la parte del miembro conectado y la
que no se conecta no queda plenamente esforzada. El retraso de cortante afecta tanto
a las conexiones atornilladas como a las soldadas, por lo que su tratamiento es similar
en ambos casos, utilizndose el concepto del rea neta reducida.
Este coeficiente toma en cuenta se puede decir en trminos sencillos la distribucin no
uniforme del esfuerzo en las conexiones de elementos a tensin.
3.1 PARA CONEXIONES EMPERNADAS
= rea neta del elemento.

= Coeficiente de reduccin.
X = Excentricidad de la conexin.
L = Longitud de la conexin en direccin de la carga.
Nota: Si un miembro tiene dos planos simtricamente localizados de conexin, x se

mide desde el centroide de la mitad del rea ms cercana. L es la longitud de la
conexin en la direccin de la carga. Para las conexiones atornilladas, se mide desde
el centro del tornillo al centro del tornillo en el otro extremo de la conexin.
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El AISC permite usar valores promedio para el valor de U, dando tres casos para ello:
a) Perfiles W, M, S con anchos de patn no menores que 2/3 de sus peraltes y tees
estructurales cortadas de esos perfiles, siempre que la conexin sea por patines. Las
conexiones con tornillos deben tener no menos de tres tornillos por hilera en la
direccin de la fuerza.
U=0.90
b) Los perfiles W, M, S que no cumplan las condiciones del punto a., tees estructurales
cortadas de esos y otros perfiles, incluyendo secciones armadas. Las conexiones
atornilladas debern tener no menos de tres tornillos por hilera en la direccin de la
fuerza.
U=0.85
c) Todos los miembros con conexiones atornilladas con solo dos tornillos por hilera en
la direccin de la fuerza.
U=0.75
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3.2 PARA CONEXIONES SOLDADAS
Se pueden usar valores de U promedio para estas conexiones soldadas. Las reglas
son las mismas, salvo que la regla que corresponde a dos sujetadores por lnea no se
aplica.
1) Para perfiles W, M, S con una razn ancho-peralte de por lo menos 2/3 (y perfiles
Tees recortados de ellos) y conectados en los patines.
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U=0.90
2) Para todos los otros perfiles
U=0.85
3.2.1 Casos especiales
Solo cuando algunos elementos de la seccin transversal no estn conectados, Ae es
menor que An. Para miembros en tensin como placas o barras simples el rea neta
efectiva se toma como el rea neta total calculada. Para estos elementos unidos por
soldaduras longitudinales en sus extremos Ae= UxAg
Donde:
U= 1.0
para L 2w
U= 0.87
para 1.5w L 2w
U= 0.75
para w L < 1.5 w
L: longitud del par de soldaduras w

W: distancia entre soldaduras
Para cualquier miembro conectado por soldaduras transversales, el rea neta efectiva
es igual al rea del elemento conectado.
VALORES DE U DIRECTOS
Las especificaciones LFRD de 1986 presentaron un conjunto de valores U estndar
que pueden usarse para miembros atornillados en vez de sustituir la expresin
.
Esos valores dados en la tabla 3.2 son aun aceptables. (Para el ejemplo 3.6, note que
la U dada por la tabla es de 0.90, ya que bf/d = 8.020/10.10 > 2/3.) los valores
tabulados son particularmente tiles para casos en que se proponen los tamaos
inciales de diseo y se tiene informacin suficiente para calcular los valores de U.
TABLA 3.2 VALORES PERMITIDOS U PARA CONEXIONES ATORNILLADAS
a) Los perfiles W,M o S con anchos de patn no menores de dos tercios de sus
peraltes y las estructurales cortadas de dos perfiles, siempre que la conexin
se a por patines, deben tener no menos de tres conectores por hilera en la
direccin de la fuerza, U=0.90
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b) Los perfiles W,M o S que no cumplan las condiciones del prrafo a, tes
estructurales cortadas de esos perfiles, incluyendo secciones armadas,
debern tener no menos de tres conectores por hilera en la direccin de la
fuerza, U=0.85
c) Todos los miembros con conexiones atornilladas o remachadas con solo dos
conectores por hilera en la direccin de la fuerza, U=0.75
VALORES DE U:
a) En secciones laminadas IE, IR, IS y TR donde: bf > 2/3 h conectadas por los
patines.
Nota: cuando la conexin es atornillada o remachada debe haber al menos tres
conectores en cada lnea a la direccin de los esfuerzos U = 0.9
b) Secciones IE, IR, IS, TR, que no cumpla con el requisito anterior y secciones
restantes (incluidas las formadas con placas).
Nota: Cuando la conexin es remachada o atornillada debe haber dos o tres
conectores en cada lnea en direccin de los esfuerzos U = 0.85
c) Todos los miembros con conexiones remachadas o atornilladas que tengan solo dos
conectores en cada lnea de la direccin de los esfuerzos U = 0.75
d) Elementos planos conectados a lo largo de sus bordes longitudinales con soldadura
tipo filete o de penetracin y cuando la separacin transversal entre conectores
excede los 20 cm U = 0.70
Para miembros principales se recomiendan siempre al menos 2 lneas de conectores
en la direccin del esfuerzo.
3.3 MIENBROS SOLDADOS
Cuando las cargas de tensin son transferidas por soldaduras, debern usarse las
siguientes reglas de la especificacin (B.3) para determinar los valores de A y U. (Ae
para conexiones atornilladas = AU.)
1. Si la carga es transmitida solo por soldaduras longitudinales a otros elementos
que no sean placas, o por soldaduras longitudinales en combinacin con
soldaduras transversales, A debe ser igual al rea total Ag del miembro.
2. Si una carga de tensin es transmitida solo por soldaduras transversales, A
debe ser igual al rea de los elementos directamente conectados y U es igual a
1.0.
3. Las pruebas has mostrado que cuando placas o barras planas conectadas por
solo soldadura de filete longitudinales (termino que se describir en el capitulo
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14) se usan como miembros en tensin, ellas pueden fallar permanentemente
por retraso del cortante en las esquinas si las soldaduras estn muy separadas
entre si. Por tanto, las especificaciones LRFD establecen que cuando se
encuentren tales situaciones las longitudes de las soldaduras no deben ser
menores que el ancho de las placas o barras. La letra A representa el rea de
la placa y UA es el rea neta efectiva. Para tales situaciones, debern usarse
los siguientes valores de U (especificacin B3.2 (d) del LFRD).
Para combinaciones de soldaduras longitudinales y transversales, l debe tomarse igual

a la longitud de la soldadura longitudinal por que la soldadura transversal tiene poco o
ningn efecto sobre el retraso del cortante (es decir, hace poco para llevar la carga a
las partes no conectadas del miembro)
En este caso en que las soldaduras de filete se usan para transmitir cargas de tensin
a algunos, pero no a todos los elementos de una seccin transversal, regir la
resistencia de la soldadura.
3.3.1 VENTAJAS DE LA SOLDADURA
El empleo de conexiones soldadas en vez de atornilladas o remachadas permite un
ahorro de material (hasta de un 15%).
La soldadura requiere menos trabajo y por lo tanto menos personal que la colocacin
de remaches o tornillos (un soldador puede reemplazar una cuadrilla de
remachadores).
La soldadura permite una gran variedad de conexiones, cosa que no se puede con
remaches o tornillos.
Las conexiones soldadas son ms rgidas que las dems, lo cual permite una
verdadera continuidad en la transmisin de elementos mecnicos entre miembros.
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Debido a la mayor resistencia del metal de aportacin las conexiones soldadas

permiten una gran resistencia a la fatiga.
Las estructuras soldadas pueden repararse muy fcilmente a diferencia del resto.
Las conexiones soldadas han permitido la construccin de estructuras soldadas y
"limpias".
Las conexiones soldadas permiten ajustes de proyecto ms fcilmente que en otro tipo
de conexiones.
El trabajo de soldadura es silencioso comparado con el remachado.
Hay un ahorro considerable en el clculo, detallado y montaje de las estructuras.
3.3.2 DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA
Las conexiones rgidas puede n no ser ptima en el diseo.
La revisin de las conexiones soldadas no es muy sencilla con respecto al resto.
La creencia de la baja resistencia a la fatiga en conexiones soldadas (no se permite
an en algunos puentes ferroviarios U.S.A).
3.4 MTODOS DE SOLDADURAS
3.4.1. SMAW (Shielded metal arc welding): Corresponde soldadura manual con
electrodo, esta es la ms comn y antigua de los distintos procesos de soldadura por
arco.
3.4.2. SAW: Corresponde a la soldadura por arco sumergido, en este tipo de soldadura
el arco se establece entre la pieza a soldar y el electrodo, estando ambos cubiertos
por una capa de flux granular (de ah su denominacin de arco sumergido). Por esta
razn el arco est oculto. Algunos fluxes se funden para proporcionar una capa de
escoria protectora sobre el bao de soldadura. El flux sobrante vuelve a ser de nuevo
reutilizado.
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3.4.3. GMAW: Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG,
consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a
soldar. Tanto el arco como el bao de soldadura se protegen mediante un gas que
puede ser activo o inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayora de
materiales, disponindose de una amplia variedad de metales de aportacin.
3.4.4. FCAW: Corresponde a la soldadura con hilos tubulares, es muy parecida a la
soldadura MIG/MAG en cuanto a manejo y equipamiento se refiere. Sin embargo, el
electrodo continuo no es slido si no que est constituido por un tubo metlico hueco
que rodea al ncleo, relleno de flux. El electrodo se forma, a partir de una banda
metlica que es conformada en forma de U en una primera fase, en cuyo interior se
deposita a continuacin el flux y los elementos aleantes, cerrndose despus
mediante una serie de rodillos de conformado.
3.4.5. EGW: Corresponde a la soldadura por electrogas, la cual es un desarrollo de la
soldadura por electroescoria, siendo procedimientos similares en cuanto a su diseo y
utilizacin. En vez de escoria, el electrodo es fundido por un arco, que se establece en
un gas de proteccin, de la misma manera que en la soldadura MIG/MAG. Este
mtodo se utiliza para soldar chapas con espesores desde 12 mm. Hasta 100 mm.,
utilizndose oscilacin para materiales con espesores fuertes. Normalmente, la junta
es una simple unin-I con una separacin. Las juntas- V tambin son utilizadas.
Cuando la soldadura es vertical - como por ejemplo, en tanques de gran tamao -, se
pueden conseguir importantes ahorros de coste, si se compara con la soldadura
manual MIG/MAG.
3.4.6. ESW: Corresponde a la soldadura por electroescoria, comienza en el inicio del
proceso de soldadura, se crea un arco entre el electrodo y la pieza a soldar. Cuando el
flux de soldadura que se coloca en la junta se funde, se produce un bao de escoria
que aumenta en profundidad. Cuando la temperatura de la escoria y por tanto su
conductividad aumentan, el arco se extingue y la corriente de soldadura es conducida
mediante la escoria fundida, donde la energa necesaria se produce por resistencia.
Cada uno de estos mtodos posee una cierta nomenclatura y propiedades de
electrodos, la que pueden ser encontradas en el ICHA 2000 Tomo I (captulo 4:
Conexiones), o bien del manual AISC-LRFD. A modo de ejemplo se mostrar la
nomenclatura para electrodos SMAW:
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3.5 TIPOS DE SOLDADURAS

3.5.1. Penetracin (Parcial o Completa): Se obtienen depositando metal de
aportacin entre dos placas que pueden, o no, estar alineadas en un mismo plano.
Pueden ser de penetracin completa o parcial, segn que la fusin de la soldadura y el
metal base abarque todo o parte del espesor de las placas, o de la ms delgada de
ellas.
3.5.2. Filete o Cordn: Se obtienen depositando un cordn de metal de aportacin en
el ngulo diedro formado por dos piezas. Su seccin transversal es aproximadamente
triangular.
3.5.3. Ranura o Tapn: Las soldaduras de tapn y de ranura se hacen en placas
traslapadas, rellenando por completo, con metal de aportacin, un agujero, circular o
alargado, hecho en una de ellas, cuyo fondo est constituido por la otra.
3.6. MATERIAL DE APORTE
Material base que se est soldando, teniendo especial cuidado en aceros con altos
contenidos de carbn u otros elementos aleados, y de acuerdo con la posicin en que
se deposite la soldadura. Se seguirn las instrucciones del fabricante respecto a los
parmetros que controlan el proceso de soldadura, como son voltaje, amperaje,
polaridad y tipo de corriente. La resistencia del material depositado con el electrodo
ser compatible con la del metal base.
Para que una soldadura sea compatible con el metal base, tanto el esfuerzo de
fluencia mnimo como el esfuerzo mnimo de ruptura en tensin del metal de
aportacin depositado, sin mezclar con el metal base, deben ser iguales o ligeramente
mayores que los correspondientes del metal base.
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Por ejemplo, las soldaduras manuales obtenidas con electrodos E60XX o E70XX1,
que producen metal de aportacin con esfuerzos mnimos especificados de fluencia de
331 y 365 MPa (3.400 y 3.700 kg/cm!), respectivamente, y de ruptura en tensin de
412 y 481 MPa (4.200 y 4.900 kg/cm!), son compatibles con el acero A36, cuyos
esfuerzos mnimos especificados de fluencia y ruptura en tensin son 250 y 400 MPa
(2.530 y 4.080 kg/cm!), respectivamente.
3.7. DEFECTOS DE LAS UNIONES SOLDADAS
3.7.1. Fisuras: Son discontinuidades por rotura local, provocadas por enfriamiento o
esfuerzos transmitidos, esto debido principalmente al empleo de electrodos
inadecuados y la excesiva rigidez de las piezas a unir. Las fisuras son peligrosas ya
que producen una disminucin de la seccin resistente y facilitan la corrosin.
3.7.2. Cavidades y poros: Son provocadas por residuos ajenos al proceso, es decir,
falta de limpieza y preparacin. Tambin se pueden provocar por la excesiva
intensidad de corriente que calienta los electrodos.
3.7.3. Inclusiones slidas: Cualquier materia extraa, que quede aprisionada en el
metal fundido, diferente de los metales de base y de aportacin de la soldadura
constituyen una inclusin slida. Las ms frecuentes son las escorias, los xidos y las
inclusiones metlicas. Los efectos de ests inclusiones pueden ser amplificados
cuando la estructura comienza a prestar servicios.
3.7.4. Defectos de fusin: Este tipo de defectos se deben principalmente a la falta de
ligazn entre el metal de aportacin y el metal de base o entre las diferentes pasadas
del cordn. Se puede presentar en los bordes, falta de fusin lateral, entre pasadas y
en la raz.
3.7.5. Falta de penetracin: Es debida a una fusin parcial de los bordes provocando
discontinuidades de los mismos. Es provocada principalmente por una separacin
incorrecta de los elementos a unir durante el soldeo, al empleo de electrodos
excesivamente gruesos, a una velocidad de avance excesiva o a una baja intensidad.
Este defecto provoca una disminucin de la resistencia de la unin.
3.7.6. Defectos de forma: Se deben a la falta de geometra de la superficie externa en
relacin con el perfil correcto esperado.
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Cabe mencionar que todas estas anomalas puedes ser detectadas utilizando distintas
inspecciones, entre las cuales encontramos: inspeccin visual, con lquidos
penetrantes, con partculas magnticas, radiogrfica y por ultrasonidos
4. TORNILLOS ALTERNADOS.
4.1. GENERALIDADES.
Los remaches fueron los elementos de unin de estructuras de acero ms comunes en
el siglo XIX y hasta mediados del XX, pero en la actualidad no se emplean en
construcciones nuevas, ni en el taller ni en la obra, pues han sido sustituidos, con
ventaja, por la soldadura y los tornillos de alta resistencia. Sin embargo, la importancia,
cada vez mayor, de la evaluacin, rehabilitacin y refuerzo de estructuras existentes,
hace que sea indispensable el conocimiento de las uniones remachadas.
La evaluacin y diseo de juntas remachadas no se tratan en estas Normas. Para
llevarlos a cabo, es necesario recurrir a especificaciones y libros de texto antiguos.
Si se conoce la poca en que se construy una estructura remachada, puede ser
posible obtener las propiedades mecnicas de los remaches utilizados en ella,
recurriendo a literatura tcnica de entonces; en caso contrario, ser necesario efectuar
ensayes de laboratorio para determinar esas propiedades.
4.2. DEFINICION.
Un tornillo usado como sujetador roscado consiste en un eje cilndrico, que en muchos
casos afila a un punto en un extremo, y con un canto o un hilo de rosca helicoidal
formada en l, y una cabeza en el otro extremo que se pueda rotar por algunos
medios. El hilo de rosca es esencialmente un plano inclinado envuelto alrededor del
eje. El hilo de rosca se acopla con una hlice complementaria en el material. El
material se puede fabricar con la hlice de acoplamiento usando a golpecito, o el
tornillo puede crearlo cuando primero est conducido adentro (a self-tapping tornillo).
La cabeza se forma especialmente para permitir a destornillador o llave (Ingls
britnico: llave de tuercas) para rotar el tornillo, conducindolo adentro o lanzndolo.
La cabeza est de un dimetro ms grande que el cuerpo del tornillo y no tiene ningn
hilo de rosca de modo que el tornillo no pueda ser ms profunda conducido que la
longitud del eje, y proporcionar la compresin.
Los tornillos pueden ser quitados y ser reinsertados normalmente sin la reduccin de
su eficacia. Tienen mayor energa que sostiene que clavos y desmontaje y reutilizacin
del permiso.
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Aprietan a la mayora extensa de tornillos cerca a la derecha rotacin; hablamos de a
hilo de rosca derecho. Los tornillos con los hilos de rosca izquierdos se utilizan en
casos excepcionales, cuando el tornillo est conforme a las fuerzas contrarias al reloj
que pudieron deshacer un hilo de rosca derecho. Los tornillos izquierdos se utilizan en
artculos que rotan tales como la rueda que muele izquierda en a amoladora del banco
o pedal de la mano izquierda en a bicicleta (ambos que miran hacia el equipo) o cubo
tuercas en el lado izquierdo de algunos automviles.
Los sujetadores roscados fueron hechos por una accin del corte por ejemplo dados
proporcione, pero los avances recientes en tiles permiten que sean hechos rodando
unthreaded la barra ( espacio en blanco) entre dos trabajados a mquina
especialmente dados qu apretn el espacio en blanco en la forma del sujetador
requerido, incluyendo el hilo de rosca. Este mtodo tiene las ventajas de endurecer el
hilo de rosca y el material del ahorro. Un hilo de rosca rodado puede ser distinguido de
un hilo de rosca formado por un dado pues el dimetro exterior del hilo de rosca es
mayor que el dimetro del unthreaded la porcin del eje. Los rayos de la bicicleta, que
son pernos justos con fino largo unthreaded las porciones, uso rodado roscan siempre
para la fuerza.
H-118 (ASTM A307)
Sujetadores de acero al carbono con rosca estndar exterior (Fu=414 MPa; 4220
kg/cm).
H-124 (ASTM A325)
Tornillos de alta resistencia para conexiones entre elementos de acero estructural
[Fu=830 MPa (8440 kg/cm) para dimetros de 13 a 25 mm (1/2 a 1 pulg.), Fu=725
MPa (7380 kg/cm) para dimetros de 29 y 38 mm (11/8 y 11/2 pulg.)].
H-123 (ASTM A490)
Tornillos de acero aleado tratado trmicamente para conexiones entre elementos de
acero estructural (Fu=1035 MPa, 10550 kg/cm).
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4.3. DIFERENCIACIN ENTRE EL PERNO Y EL TORNILLO.
Una distincin universal aceptada entre un tornillo y una a perno no existe.
En uso comn el trmino tornillo refiere (menos de 1/4 pulgada) a sujetadores
roscados ms pequeos, especialmente a los sujetadores roscados con los ejes
afilados y al trmino perno refiere a sujetadores roscados ms grandes que no han
afilado los ejes. El trmino tornillo de la mquina es de uso general referir a
sujetadores roscados ms pequeos que no tengan un eje afilado.
Los varios mtodos de distinguir los pernos y los tornillos existen o han existido. Estos
mtodos estn en conflicto ocasionalmente y pueden ser confusos. Viejos estndares
del SAE y de USS hechos una distincin entre un perno y un tornillo de casquillo
basados encendido si una porcin del eje un-fue roscada o no. Los tornillos de
casquillo tenan ejes que fueron roscados hasta la cabeza y los pernos haban roscado
parcialmente los ejes. Un perno que tiene un eje totalmente roscado se pudo referir
hoy como a golpee ligeramente el perno.
ASME B18.2.1 define un perno como sujetador externamente roscado diseado para
la insercin a travs de los agujeros en piezas montadas, y se piensa normalmente ser
apretado o ser lanzado apretando una tuerca. Usando esta definicin para
determinarse si un sujetador roscado particular es un tornillo o un perno requiere que
una asuncin est hecha sobre el propsito previsto del sujetador roscado y pues una
cuestin prctica no se parece ser seguida por la mayora de los fabricantes del
sujetador roscado. Tambin est en conflicto con uso comn tal como el trmino, el
perno principal, que es un sujetador roscado que no piensan a los compaeros con
un agujero golpeado ligeramente en un bloque de motor y para acoplar con una
tuerca.
Es posible encontrar otras distinciones que sos descritos arriba, pero sin importar la
distincin particular favorecida por un individuo o un cuerpo de los estndares el uso
del trmino tornillo o perno vara. Trminos ms especficos para los tipos del
sujetador roscado que incluyen la palabra tornillo o perno (por ejemplo tornillo de la
mquina o perno de carro) tenga uso ms constante y sea la manera comn de
especificar una clase particular de sujetador.
El gobierno de los E.E.U.U. hizo un esfuerzo de formalizar la diferencia entre un perno
y un tornillo porque diversas tarifas se aplican a cada uno. El documento se parece no
tener ningn efecto significativo en uso comn y no elimina la naturaleza ambigua de
la distincin para algunos sujetadores. Est disponible aqu.
Pgina 19

4.4. MATERIALES Y FUERZA
Los tornillos y los pernos se hacen en una amplia gama de materiales, con acero
siendo quizs el ms comn, de muchas variedades. Cuando sea grande la
resistencia al tiempo o a la corrosin se requiere, acero inoxidable, titanio, latn,
bronce, el bronce del monel o del silicio se puede utilizar, o una capa tal como latn,
cinc o cromo aplicado. La accin electroltica de los metales dismiles se puede
prevenir con aluminio tornillos para las pistas doble-que esmaltan, por ejemplo.
Algunos tipos de plstico, por ejemplo niln o Teflon, puede ser roscado y ser utilizado
para la cerradura que requiere fuerza moderada y gran resistencia a la corrosin o con
el fin de elctrico aislamiento. Incluso la porcelana y el cristal pueden haber moldeado
las roscas de tornillo que se utilizan con xito en usos tales como lnea elctrica
aisladores y tarros que conservan.
El mismo tipo de tornillo o de perno se puede hacer en muchos diversos grados del
material. Para los usos crticos de la alto-extensible-fuerza, los pernos de calidad
inferior pueden fallar, dando por resultado dao o lesin. En los pernos SAEestndares, un patrn distintivo de la marca se impresiona en las cabezas para
permitir la inspeccin y la validacin de la fuerza del perno. Sin embargo, barato
falsificacin los sujetadores se pueden encontrar con lejano real de la fuerza menos
que indicados por las marcas. Tales sujetadores inferiores son un peligro a la vida y a
la caracterstica cuando estn utilizados en el avin, automviles, carros pesados, y
usos crticos similares.
En algunos usos se disean los empalmes de modo que el tornillo o el perno fallen
intencionalmente antes de componentes ms costosos. En este caso substituir un
sujetador existente por un sujetador ms alto de la fuerza puede dar lugar a dao de
equipo. As es prctica generalmente buena substituir los sujetadores por el mismo
grado instalado originalmente.
4.5. TIPOS DE TORNILLOS
4.5.1. TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA
Estas recomendaciones se complementan con las de la ltima versin de Load and
Resistance Factor Design Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490
Bolts, del Consejo de Investigacin en Conexiones Estructurales (Research Council
on Structural Connections).
Los tornillos que se consideran aqu deben satisfacer los requisitos de alguna de las
especificaciones H-124 (ASTM-A325) o H-123 (ASTM-A490).
Pgina 20

Dependiendo del tipo de conexin, puede, o no, requerirse que los tornillos se instalen
apretndolos hasta que haya en ellos una tensin especificada mnima, no menor que
la dada en la tabla 5.6. El apriete puede hacerse por alguno de los mtodos siguientes:
vuelta de la tuerca, con un indicador directo de tensin, una llave calibrada, o con un
tornillo de diseo especial.
4.5.2. TORNILLOS AL CONTACTO O PRETENSIONADOS

Los tornillos de alta resistencia apretados al contacto pueden utilizarse en todas las
conexiones, excepto las que se indican a continuacin.
El apriete al contacto se define como el que existe cuando todas las partes de una
junta estn en contacto firme; puede obtenerse con unos cuantos impactos de una
llave de impacto o con el esfuerzo mximo de un trabajador con una llave de tuercas
ordinaria.
Pgina 21

Tabla 1 Tensin mnima en tornillos de alta
resistencia, kN (kg) 1
Dimetro del
tornillo,
mm (pulg.)
Tornillos
A325
Tornillos
A490
12.7 (1/2)
53 (5400)
67 (6800)
84 (8600)
107 (10900)
125 (12700)
156 (15900)
22.2 ( /8)
174 (17700)
218 (22200)
25.4 (1)
15.9 ( /8)
19.1 ( /4)
227 (23100)
284 (29000)
249 (25400)
356 (36300)
316 (32200)
454 (46300)
378 (38600)
538 (54900)
458 (46700)
658 (67100)
28.6 (1 /8)
31.8 (1 /4)
34.9 (1 /8)
38.1 (1 /2)
1
Igual a 0.7 veces la resistencia mnima de ruptura en tensin de los tornillos, de

acuerdo con las especificaciones ASTM para tornillos A325 y A490.
Para disear tornillos apretados al contacto deben utilizarse las resistencias nominales
para conexiones por aplastamiento de la tabla 5.7.
En conexiones de deslizamiento crtico en las que la carga se dirija hacia un borde de
una parte conectada, se deber proporcionar una resistencia de diseo al
aplastamiento adecuada, de acuerdo con los requisitos aplicables de la seccin 5.3.13.
Deben utilizarse tornillos de alta resistencia pretensionados en:
a) Empalmes de columnas en todas las estructuras de 60 m de altura, o ms;
b) Empalmes de columnas de estructuras comprendidas entre 50 y 60 m de altura, si
su dimensin horizontal ms pequea es menor que el 40 por ciento de la altura;
c) Empalmes de columnas en estructuras de menos de 30m de altura, si su dimensin
horizontal ms pequea es menor que el 25 por ciento de la altura;
d) Todas las conexiones entre vigas y columnas, y de cualquier otra viga, de las que
depende el contraventeo de las columnas, en estructuras de ms de 40 m de altura;
e) Conexiones en las que no puede admitirse el deslizamiento relativo de las partes
unidas, como las sujetas a fatiga o a inversiones frecuentes de cargas, o las que
forman parte de estructuras muy sensibles a las deflexiones;
Tabla 2 Resistencia de diseo de remaches, tornillos y barras roscadas

Pgina 22
Elementos de unin
Tornillos A307
Resistencia al cortante en
Resistencia en tensin
conexiones por
aplastamiento
Factor de
Resistencia
Factor de
Resistencia
resistencia,
nominal,
resistencia,
nominal,
FR
MPa (kg/cm)
FR
MPa (kg/cm)
165 (1690) (2,
310 (3160) (1)
3)
Tornillos A325, cuando la

rosca no est fuera de los
planos de corte
620 (6330)
330 (3380) (3)

rosca est fuera de los
planos de corte
620 (6330)
414 (4220) (3)

rosca no est fuera de los
planos de corte
775 (7900)
414 (4220) (3)

rosca est fuera de los
planos de corte
0.75
775 (7900)
0.75
518 (5280) (3)
Partes roscadas, cuando

la rosca no est fuera de
los planos de corte
0.75Fu (1)
0.4Fu (1)
Partes roscadas, cuando

la rosca est fuera de los
planos de corte
0.75Fu (1)
0.5Fu (1)
Remaches A502, grado 1,

colocados en caliente
310 (3160) (1)
172 (1760) (3)
Remaches A502, grados 2

y 3, colocados en caliente
412 (4200) (1)
228 (2320) (3)
Carga esttica nicamente.

Se permite que la rosca est en los planos de corte.
3
Cuando para unir miembros en tensin se empleen conexiones por
aplastamiento con tornillos o remaches colocados en una longitud, medida
paralelamente a la direccin de la fuerza, mayor que 1.25 m, los valores tabulados se
reducirn en 20 por ciento. La nomenclatura utilizada para designar a los tornillos y
remaches es de la ASTM.
2
f) Estructuras que soportan gras viajeras de ms de cinco toneladas de capacidad;

uniones entre elementos que las soportan; uniones entre partes de las armaduras de
techo y entre ellas y las columnas, uniones entre tramos de columnas, contraventeo de
columnas y apoyos de las gras;
g) Conexiones para soportes de mquinas mviles u otras cargas vivas que produzcan
impacto o inversin de esfuerzos;
Pgina 23

h) Conexiones en las que tornillos H-123 (ASTM-A490) trabajan en tensin, o tensin y
cortante combinados;
i) Conexiones en las que se usen agujeros sobredimensionados o alargados, excepto
cuando se empleen especficamente para permitir movimientos; y
j) Cualquier otra conexin indicada en los planos de diseo.
En los casos restantes, las conexiones pueden hacerse con tornillos H-118 (ASTM
A307), o de alta resistencia, apretados al contacto.
Los dibujos de diseo, fabricacin y montaje, deben indicar el tipo o tipos de los
tornillos, y especificar si deben, o no, pretensionarse.
4.6. CARACTERISTICAS DE LOS TORNILLOS.
4.6.1. TAMAOS DE LOS AGUJEROS
a) En la tabla 3 se indican los tamaos mximos de los agujeros que pueden utilizarse
en juntas remachadas o atornilladas. Los agujeros de placas de base de columnas
pueden ser mayores si se requiere por las tolerancias admisibles en la colocacin de
anclas en cimientos de concreto reforzado.
b) Siempre se utilizarn agujeros estndar, excepto cuando el diseador especifique,
en conexiones atornilladas, el uso de agujeros sobredimensionados o alargados. En
conexiones remachadas, no se permite el uso de agujeros sobredimensionados o
alargados.
c) Los agujeros sobredimensionados pueden usarse en cualquiera o en todas las
partes unidas en una conexin por friccin, pero su empleo est prohibido en
conexiones
por
aplastamiento.
Si
las
partes
exteriores
tienen
agujeros
sobredimensionados, deben colocarse roldanas endurecidas.

d) Los agujeros alargados cortos pueden usarse en cualquiera o en todas las partes
unidas en una conexin por friccin o por aplastamiento. En conexiones por friccin los
agujeros pueden tener cualquier direccin, pero en conexiones por aplastamiento su
dimensin mayor debe ser perpendicular a la direccin de la carga. Si las partes
exteriores tienen agujeros alargados cortos deben colocarse roldanas, las que sern
endurecidas cuando los tornillos sean de alta resistencia.
e) Los agujeros alargados largos pueden usarse slo en una de las partes comunes a
cada superficie de falla individual, tanto en juntas de friccin como de aplastamiento.
En conexiones por friccin los agujeros pueden tener cualquier direccin, pero en
conexiones por aplastamiento su dimensin mayor debe ser perpendicular a la
Pgina 24

direccin de la carga. Cuando se usan agujeros alargados largos en una parte exterior,
deben colocarse roldanas de placa o una solera continua, con agujeros estndar, de
tamao suficiente para cubrir por completo los agujeros alargados.
En conexiones con tornillos de alta resistencia, las roldanas de placa o las soleras
continuas sern de acero de grado estructural, de no menos de 8 mm de grueso; no es
necesario que estn endurecidas. Si en algn caso se requieren roldanas endurecidas
con tornillos de alta resistencia, se colocarn sobre la cara exterior de la roldana de
placa o de la solera.
4.6.2. AGARRES LARGOS

Cuando la longitud de agarre de remaches, o tornillos de acero ASTM-A307, sea
mayor que cinco veces su dimetro, su nmero se aumentar en uno por ciento por
cada 1.5 mm de longitud adicional.
4.6.3. SEPARACIONES MNIMAS.
La distancia entre centros de agujeros para remaches o tornillos, sean estndar,
sobredimensionados o alargados, no ser, en general, menor que tres veces el
dimetro nominal del conector; de ser necesario, esta distancia puede disminuirse a 2
2
/3 veces el dimetro nominal.
4.6.4. DISTANCIA MNIMA AL BORDE

La distancia del centro de un agujero estndar al borde de una parte conectada no
ser menor que el valor aplicable de la tabla 5.9, ni que la requerida en la seccin
5.3.13.
Si el agujero es sobredimensionado o alargado, la distancia del centro al borde de una
parte conectada no ser menor que la requerida para un agujero estndar, de acuerdo
con la primera parte de esta seccin, ms el incremento C1 indicado en la tabla 5.12.
Vanse los requisitos de la seccin 5.3.13 para resistencia por aplastamiento.
4.6.5. SEPARACIN Y DISTANCIA AL BORDE MXIMAS
Pgina 25

La distancia mxima del centro de un tornillo o remache al borde ms cercano de las
partes en contacto ser 12 veces el grueso de la parte conectada en consideracin,
sin exceder de 150 mm.
La separacin longitudinal entre conectores colocados en elementos en contacto
continuo, consistentes en una placa y un perfil, o dos placas, ser la siguiente:
a) Para elementos, pintados o sin pintar, no sujetos a corrosin, no exceder de 24
veces el grueso de la placa ms delgada, o 300 mm.
b) Para miembros no pintados de acero intemperizable, sujetos a corrosin
atmosfrica, no ser mayor que 14 veces el grueso de la placa ms delgada, o 180
mm.
4.6.6. TENSIN O CORTANTE
La resistencia de diseo de remaches, tornillos y barras roscadas que trabajen en
tensin o cortante es igual al producto del factor de resistencia, FR , por el rea nominal
de la seccin transversal de la parte de vstago no roscada, Ab , y por la resistencia
nominal que corresponde a esta parte del vstago, Fn .
Tabla 3 Tamaos mximos de agujeros para remaches y tornillos 1
Dimetro
nominal
del
remache
o tornillo,
d
pulg
mm
.
12. 1
/2
7
15. 5
/8
9
19. 3
/4
1
22. 7
/8
2
25.
1
4
1
28. 1
/8
6
1
2
Dimensiones de los Agujeros

Estndar Sobredime
(Dimetro nsionados 2
)
(Dimetro)
mm
pulg
.
14. 9
/16
3
17. 11
/16
5
20. 13
/16
6
23. 15
/16
8
27.
1
1
0
/16
d
d
+1.
1
+ /16
5
mm
pulg.
Alargados Cortos 2
(Ancho Longitud)
Alargados Largos 2
(Ancho Longitud)
mm
pulg.
mm
/16 11/16
14.3 31.8
/16 7/8
17.5 39.7
11
/16 1
20.6 47.6
13
pulg.
15.9
/8
14.3 17.5
/16 1 1/4
20.6
13
/16
17.5 22.2
11
23.8
15
/16
20.6 25.4
13
27.0
1 1/16
23.8 28.6
1 5/16 1 1/8
23.8 55.6
15
31.8
1 1 /4
27.0 33.3
1 1/16 1 5/16
27.0 63.5
1 1/16 2 1/2
d
+7.9
d
5
+ /16
(d+1.5)
(d+9.5)
(d+1/16)
(d+3/8)
(d+1.5)
(2.5d)
(d+1/16)
(2.5d)
/16 1 9/16
/16 1 7/8
/16 2 3/16
Los tamaos son nominales.

No se permiten en conexiones remachadas.
Pgina 26

Tabla 4 Distancia mnima del centro de un agujero estndar1 al borde de la
parte conectada2
Dimetro nominal del
remache o tornillo
mm
pulg.
12.7
15.9
19.1
22.2
/2
/8
/4
Bordes laminados de
perfiles, placas o soleras, o
Bordes cortados con cizalla
bordes cortados con
soplete 3
mm
pulg.
mm
pulg.
22.2
/8
1
19.1
3
7
28.6
1 /8
22.2
31.8
1 /4
/4
/8
25.4
28.6
1 1/8
31.8
1 1/4
/8
38.1
1 /2
(4)
25.4
44.5
1 3/4
(4)
28.6
1 1/8
50.8
38.1
1 1/2
31.8
1 1/4
57.2
2 1/4
41.3
1 5/8
mayor que
31.8
mayor que 1
1
/4
1.75 Dimetro
1.25 Dimetro
Pueden utilizarse distancias menores si se satisfacen las ecuaciones

pertinentes de la seccin 5.3.13.
2
Para agujeros sobredimensionados o alargados los valores de esta tabla se
incrementarn en las cantidades C1 dadas en la tabla 5.12.
3
Todas las distancias al borde de esta columna pueden reducirse en 3 mm ( 1/8
pulg.) cuando el agujero est en un punto en el que los esfuerzos no exceden del 25
por ciento del esfuerzo mximo permisible en el elemento.
4
Pueden reducirse a 31.8 mm (1 1/4 pulg.) en los extremos de ngulos y placas
de cortante de conexin de vigas.
R = FR Ab Fn
(5.3)
Los factores de resistencia y las resistencias nominales a la tensin o al cortante son

los de la tabla 5.7.
Los tornillos de alta resistencia que trabajen en tensin directa se dimensionarn de
manera que la fuerza de tensin de diseo, calculada sin incluir la producida por el
apriete inicial, cuando lo haya, no exceda la resistencia de diseo. La fuerza en el
tornillo se tomar igual a la suma de la producida por las fuerzas externas
factorizadas, ms la tensin que pueda resultar de la accin de palanca ocasionada
por la deformacin de las partes conectadas.
Si la conexin est sujeta a cargas repetidas, deben evitarse las fuerzas por accin de
palanca, y los tornillos han de pretensionarse.
El esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin, Fu , de los tornillos de alta
resistencia, se da en la seccin 1.3.3, y se repite aqu.
Pgina 27

a) Tornillos A325 de dimetro no mayor de 25 mm (1 pulg.); Fu = 830 MPa (8 440
kg/cm)
b) Tornillos A325 de dimetro mayor de 25 mm (1 pulg.); Fu = 725 MPa (7 380 kg/cm)
c) Tornillos A490, de cualquier dimetro Fu = 1 035 MPa (10 550 kg/cm).
4.7. EFECTO DE AGUJEROS ALTERNADOS.

Si se tiene ms de una hilera de agujeros para tornillos o remaches en un miembro, a
veces es conveniente escalonar los agujeros con el fin de tener cualquier seccin el
mximo de rea neta para resistir la carga.
En prrafos anteriores se ha supuesto que los miembros a tensin fallas
transversalmente a lo largo de la lnea AB como se muestra en la figura 1 a) y 1 b). En
la figura 1 c) se muestra un miembro en el que la falla puede ocurrir de otra manera.
Los agujeros estn alternados y es posible que la falla ocurra a lo largo de la lnea
ABCD, a menos que los agujeros estn muy separados.
Para determinar el rea neta crtica en la figura 1 c) puede parecer lgico calcular el
rea transversal del miembro (como la AE) menos el rea de un agujero y luego el
rea a lo largo de la lnea ABCD menos dos agujeros. El menor valor obtenido a lo
largo de estas secciones nos dara el valor crtico, pero este mtodo en realidad es
errneo. A lo largo de la lnea diagonal B a C existe una combinacin de esfuerzos
cortantes y normales y por ello debe considerarse un rea menor. La resistencia del
miembro a lo largo de la seccin ABCD obviamente esta comprendida entre la que se
obtuvo al utilizar un area calculada, restando un agujero del rea de la seccin
transversal, y la obtenida sustrayendo dos agujeros de la seccin ABCD.
Las pruebas en juntas demuestran que no se consigue mucho al utilizar formulas
tericas complicadas para considerar la situacin de agujeros escalonados, por lo que
normalmente el problema se resuelve aplicando una ecuacin emprica. Las
especificaciones LRFD (B2) y otras usan un mtodo muy simple para calcular en
ancho neto de un miembro a tensin a lo largo de una seccin en zigzag.
Figura 1 (secciones de posibles fallas en placas)

Pgina 28
El mtodo consiste en considerar el ancho total del miembro sin tomar en cuenta la
lnea a lo largo de la cual pueda ocurrir falla, restar el dimetro de lo aguejeros a lo
largo de la seccin en zigzag considerada y aadir por cada diagonal una cantidad
dada por la expresin
En esta expresin S es el espaciamiento longitudinal (o paso) entre dos agujeros

cualesquiera y g es el espaciamiento transversal (o gramil) de los mismos huecos. Los
valores de s y g se muestran en la figura 1c). Pueden existir varias trayectorias cada
una de las cuales trayectorias posibles y usarse la que de el menor valor. El ancho
neto menor se multiplica por el espesor de la placa para obtener el rea neta,
Los agujeros para tornillos y remaches en ngulos se punzonan normalmente es

ciertos lugares estandarizados. Estos, lugares o gramiles dependen del ancho de los
lados del ngulo y del nmero de lneas de agujeros. La siguiente tabla que ha sido
tomada de la parte 9 del manual LRFD, muestra esos gramiles. No es conveniente que
el diseador requiera gramiles diferentes a los mostrados en la tabla a menos que se
presentes situaciones pocos comunes, debido a los costos de fabricacin mayores que
resulta.
CASOS:
1 CASO:
2 CASO:
Pgina 29
3 CASO:
Donde:
5. BLOQUES DE CORTE
La resistencia de diseo de un miembro a tensin no siempre esta especificada por
o por
o bien por la resistencia de los tornillos o soldadura con que se
conecta el miembro; esta puede determinarse por la resistencia de su bloque de

cortante como se describe en esta seccin.
Cuando una carga de tensin aplicada a una conexin particular se incrementa, la
resistencia a la fractura del plano ms dbil estar prxima. Ese plano no fallara
entonces por que esta restringido por el plano mas fuerte. La carga puede
incrementarse hasta que la resistencia a la fractura del plano ms fuerte se alcance.
Durante este tiempo el plano mas dbil esta fluyendo, la resistencia total de la
Pgina 30

conexin es igual ala resistencia por fractura del plano mas fuerte mas la resistencia
por fluencia del plano mas dbil.
Para ciertas configuraciones de conexiones, un segmento o Bloque de material en el

extremo del miembro puede desgarrarse. El procedimiento se basa en la hiptesis de
que una de las dos superficies de falla se fractura y la otra fluye. Es decir, la fractura
sobre la superficie de cortante es acompaada por fluencia sobre la superficie de
tensin, o bien la fractura sobre la superficie de tensin es acompaada por fluencia
sobre la superficie de cortante. Ambas superficies contribuyen a la resistencia total y la
resistencia por bloque de cortante ser la suma de las resistencias de las dos
superficies.
La resistencia nominal en tensin es
por fractura y
por fluencia donde
son las reas neta y total a lo largo de la superficie de tensin.
Pgina 31
El miembro tiene un rea grande de cortante y una pequea rea en traccin. Las
especificaciones LRFD consideran que es lgico suponer que cuando ocurre una
fractura en esta zona con alta capacidad de corte, la pequea rea a tensin ya ha
fluido.
Tomando el esfuerzo cortante de fluencia y el esfuerzo ultimo como el 60 % de los
valores de tensin. La resistencia nominal por fractura cortante es 0.6
resistencia por fluencia cortante es 0.6
yu la
Hay dos posibles modos de falla.

a) Para fluencia cortante y fractura en tensin, la resistencia de diseo es:
b) Para fractura cortante y fluencia en tensin es :
Donde:
Pgina 32

= rea total de corte
= rea neta a tensin
= rea total de tensin
= rea neta por corte
En las ecuaciones mencionadas = 0.75 como estado limite de fractura, la ecuacin
que gobernara ser la que contenga el mayor numero de fractura.
5.1 Bloque de Cortante en Conexiones de Vigas
Pgina 33

Para conexiones soldadas, la ruptura por bloque de corte se trata en forma similar a de
las conexiones apernadas. La nica diferencia es la ausencia de orificios para los
pernos, con lo cual: Anc=Ac y Ant=At.
5.2 Bloque de Cortante en Conexiones de Cerchas
Pgina 34

EJEMPLO:
1. El miembro de acero de A572 grado 50 en tensin mostrado en la figura esta
conectados con 3 tornillos de pulgadas. Determine la resistencia del bloque
de cortante del miembro y su resistencia en tensin.
Solucin:
a) Calculo de reas de corte
= 10 x = 5 plg2
= x (10 2.5 x (7/8 + 1/8)) = 3.75 plg2
b) Calculo de reas de tensin
= x (2.5 (1/2 x (7/8 + 1/8))) = 1 plg2
= 2.5 x = 1.25 plg2
c) Resistencia por fluencia cortante y fractura en tensin
50 x 5 + 65 x 1) = 161.25 kips.
d) Resistencia por fractura cortante y fluencia en tensin
Pgina 35

= 0.75 (0.6 x 65 x 3.75 + 50 x 1.25) = 156.56 kips.
6. DISEO DE ELEMENTOS A TENSIN.

1)
DEFINICIN:
Los miembros a tensin axialmente cargados son proporcionados de manera
que la fuerza de diseo requerida Pu sea menor o igual a la resistencia Pn del
estado limite multiplicada por el factor de resistencia
Pn Pu
De acuerdo con la seccin D1 de las especificaciones AISCS deben revisarse
dos condiciones de estado lmite:
El estado limite de fluencia del rea total de la seccin transversal Ag:
El estado limite de fractura del rea neta efectiva Ae en los extremos del
miembro a tensin:
En donde:
=coeficiente de reduccin de la resistencia
Pn=resistencia nominal mxima
Fy=esfuerzo de fluencia mnima
Fu=esfuerzo ltimo de acero
NOTA: el menor factor de resistencia de 0.75 para la fractura se usa debido a las
graves consecuencias de ese tipo de falla de la conexin.
Se deben cumplir las siguientes condiciones:
El miembro con carga debe ser recto.
La seccin transversal debe ser uniforme a lo largo de toda la
longitud considerada.
El material debe ser homogneo.
Pgina 36

La carga debe aplicarse a lo largo del eje centroidal.
Los miembros a compresin deben ser cortos para que no se
pandeen.
2)
DESPLAZAMIENTO:
El aumento en la longitud de un miembro a tensin bajo las cargas de servicio se
puede calcular como:
Una clusula no obligatoria, recomienda una esbeltez mxima (L/r) de 300. Las
barras y los cables no se incluyen en esta clusula.
El diseo de miembros a tensin de acero estructural depende del rea de su
seccin transversal, para esto se definen tres reas:
rea bruta (Ag): rea total de la seccin transversal sin deducir los
huecos.
rea neta (An): Es el rea bruta menos el rea de los huecos.
rea neta efectiva (Ae): incluyen los traslapos en la vecindad de las
uniones.
Cuando el miembro terminal de las uniones transmite los esfuerzos directamente
a todos los elementos de la seccin transversal, Ae es igual a An, pero si la
trasmisin es a travs de no todos los elementos se utiliza un rea efectiva.
Comentario:
El rea neta efectiva de un miembro a tensin se define Ae=AxU en donde A es
el rea igual al rea de la seccin transversal total cuando las cargas de tensin
se transmite por soldaduras longitudinales slo o en combinacin con soldaduras
transversales y es igual ala rea neta si se transmite por tornillos o remaches. U
es el coeficiente de reduccin por retraso del cortante que debe usarse cuando
slo parte de la seccin transversal est conectada como por ejemplo un lado de
un perfil angular en tensin.
3)
AREA NETA:
Para calcular el rea neta, el ancho de un hueco se toma un 1/16 de pulg mayor
de lo que est especificado para la direccin.
De acuerdo con las tolerancias se necesita que el hueco para un tornillo sea
1/16 pulg. mayor que el dimetro del tornillo, el ancho de un hueco se asume
Pgina 37

para propsitos de diseo, dos veces 1/16 o 1/8 mayor que el dimetro del
tornillo.
El rea neta de un elemento es su ancho neto multiplicado por su espesor.
4)
HUECOS EN CADENA:
El rea neta real An en el caso de una cadena de agujeros que se extienden a
travs de un elemento, se determina por medio de una regla emprica: el ancho
neto de la parte se obtendr deduciendo del ancho total la suma de los
dimetros de todos los agujeros en la cadena y sumando para cada espacio en
la cadena la cantidad s2/4g. El rea neta crtica An de la parte se obtiene de
aquella cadena que da el menor ancho neto.
s=separacin longitudinal, paso
g=separacin trasversal, gramil.
An Ag 2dt
5)
s 2t
4g
COEFICIENTE U:
Varios factores influyen en el comportamiento de
un miembro a tensin, pero el mas importante es la forma en que l es
conectado o en como se hace la conexin. Una conexin siempre debilita el
elemento y la medida de su influencia se conoce como eficiencia de la unin.
Este factor es funcin de la ductilidad del material, del espaciamiento entre los
tornillos, de la concentracin de esfuerzos en los huecos, del proceso de
fabricacin y del retraso del cortante.
Este ltimo se presenta cuando algunos elementos de la seccin transversal no
estn conectados, produciendo una sobrecargada de la parte del miembro
conectado y la que no se conecta no queda plenamente esforzada. El retraso de
corte afecta tanto alas conexiones atornilladas como a las soldadas, por lo que
su tratamiento es similar en ambos casos utilizndose el concepto del rea neta
reducida.
Este coeficiente se puede decir en trminos sencillos la distribucin no uniforme
del esfuerzo en las conexiones de elementos a tensin.
6)
MIEMBROS ATORNILLADOS:
En donde el coeficiente U se define como:
X=distancia
del
centroide
del
X
rea U 1 L 0.90 conectada
al
plano de la conexin.
L= Longitud de la conexin.
Pgina 38
NOTA:
Si un miembro tiene dos planos simtricamente localizados de conexin, X mide
desde el centroide de la mitad del rea ms cercana. L es la longitud de la
conexin en la direccin de la carga. Para las conexiones atornilladas, se mide
desde el centro del tornillo al centro del tronillo en el otro extremo de al conexin.
EL AISC permite usar valores promedio para el valor de U, dando tres casos
para ello:
a. Perfiles W,M,S con ganchos de patn no menores que 2/3 de sus
peraltes y tees estructurales costadas de esos perfiles, siempre que la
conexin sea por patines. Las conexiones atornilladas debern tener no
menos de tres tornillos por hilera en al direccin de la fuerza.
U=0.90
b. Los perfiles W,M,S que no cumplan las condiciones del punto a, tees
estructurales cortadas de esos y otros perfiles, incluyendo secciones
armadas. Las conexiones atornilladas debern tener no menos de tres
tornillos por hilera en la direccin de la fuerza
U=0.85
c. Todos los miembros con conexiones atornilladas con solo dos tornillos
por hilera en la direccin de la fuerza.
U=0.75
Pgina 39
Ejemplo de aplicacin del coeficiente U
7)
MIEMBROS ATORNILLADOS:
NOTA: En donde se evala con al misma expresin anteriormente dada, solo que en
este caso L es la longitud de la soldadura mas larga.
Pgina 40

Se pueden usar valores de U promedio para estas conexiones soldadas. Las reglas
son las mismas, salvo que la regla que corresponde a dos sujetadores por lnea no se
aplica.
Para perfiles W,M,S con una razn ancho peralte de por lo menos 2/3 (y
perfiles
Tees
recortados
de
ellos)
conectados
en
los
patines.
U=0.90
Para todos los perfiles. U=0.85
8)
CASOS ESPECIALES:
Solo cuando algunos elementos de la seccin transversal no estn conectados,
Ae es menor que An. Para miembros a tensin como placas o barras simples el
rea neta se toma como el rea neta total calculada. Para estos elementos
unidos por soldaduras longitudinales en sus extremos Ae=U Ag
Donde:
U = 1.0 para L>=2W
U = 0.87 para 1.5W<=L<2W
U = 0.75 para W<=L<1.5W
L =longitud del par de soldaduras >= W
W =distancia entre soldaduras
Para cualquier miembro conectado por soldaduras transversales, ela rea neta
efectiva es igual ala rea del elemento conectado.
9)
BLOQUE
DE
Puede darse el
CORTANTE:
caso, de que parte de
una seccin se pueda desgarrar, dependiendo en gran medida de la geometra

de la conexin. Este desgarramiento, se le llama bloque de cortante, y la
seleccin tiende a fallar por una combinacin de cortante paralelo al eje de la
seccin y por tensin en el rea perpendicular a ala carga.
Pgina 41

Se pueden presentar dos modos de fallas. Por fluencia debida al cortante y por
fractura debido a ala tensin, por lo que se tienen dos condiciones que hay que
evaluar:
Con =0.75. La ecuacin que rige ser la que d el mayor en fractura.

Donde:
: rea total en cortante
: rea efectiva en cortante.
Pgina 42
: rea total en tensin.
: rea efectiva en tensin.

Con aclaracin, el rea total en cortante se calcula como la longitud Lc por el
espesor de la placa y el rea total en tensin como el producto de la longitud Lt
por el espesor; para calcular el rea efectiva en cortante habra que reducir un
hueco y medio y en el caso del rea efectiva en tensin habra que reducir medio
hueco, tal como se puede deducir en la figura anterior.
10)
Seleccin de Perfiles
Se describe la seleccin de miembros que deben soportar cargas de tensin. Aunque

el proyectista tiene plena libertad en la seleccin, los miembros escogidos deben tener
las siguientes propiedades:
a) Debern ser compactos.
b) Tener dimensiones que se ajusten en la estructura con una relacin razonable
a las dimensiones de los otros miembros
c) Tener conexiones con tantas partes de las secciones como sea posible para
minimizar el retardo del cortante.
A veces la eleccin del tipo de miembro se ve afectada por la clase de conexiones
usadas para la estructura. Algunas secciones de acero no son muy adecuadas para
atornillarse a las placas usadas como nudo, en tanto que las mismas secciones
pueden conectarse por medio de soldadura con poca dificultad. Los miembros a
tensin formados por ngulos, canales o perfiles W o bien S probablemente se
usarn cuando las conexiones sean atornilladas, en tanto que placas, canales y tes
estructurales se usarn en estructuras soldadas.
En los ejemplos que siguen se seleccionan varios tipos de secciones para miembros a
tensin y en los casos en que se usan tornillos como conectores, se toman en cuenta
los agujeros. Si las conexiones son totalmente soldadas no tendr que aadirse rea
de barrenos a las superficies netas para tener el rea total requerida.
Se debe conocer sin embargo que con frecuencia los miembros soldados pueden
tener agujeros para tornillos de montaje provisionales mientras se colocan las
soldaduras de campo permanentes. Es necesario considerar esos agujeros en el
diseo. Tambin debe recordarse que en la frmula LRFD-D 1-2
el valor
de Ae puede ser menor que Ag aun cuando no existan agujeros, dependiendo del
arreglo de las soldaduras y de si todas las partes de los miembros estn conectadas.
La relacin de esbeltez de un miembro es el cociente de su longitud no soportada y su
radio de giro mnimo. Las especificaciones de acero presentan generalmente valores
mximos de esta relacin para miembros a tensin y a compresin. El propsito de
dicha limitacin para los miembros a tensin es garantizar que posean suficiente
rigidez para prevenir deflexiones laterales o vibraciones indeseables. Aunque los
miembros a tensin no estn expuestos al pandeo bajo cargas normales, pueden
ocurrir inversiones de esfuerzo en stos durante el transporte y el montaje y tambin
debido a cargas de viento y sismo. Las especificaciones recomiendan que las
relaciones de esbeltez se mantengan por debajo de ciertos valores mximos para que
se tenga algo de resistencia a la compresin en los elementos. Para miembros a
tensin, exceptuando las varillas, la especificacin LRFD B7 recomienda una relacin
de esbeltez mxima de 300. En los miembros cuyo diseo est regido por cargas de
tensin, pero que pueden estar sometidos a cierta compresin debido a otras
condiciones de carga, no se requiere que satisfagan los requisitos de relacin de
esbeltez mxima preferente para miembros a compresin, que es de 200. (Para
relaciones de esbeltez mayores que 200, los esfuerzos de diseo de compresin
pueden ser muy pequeos, de hecho, menores que 5.33 klb/pulg2.
Debe notarse que la falta de rectitud no afecta mayormente la resistencia de los
miembros a tensin porque las cargas de tensin tienden a enderezar los miembros.
(No puede decirse lo mismo acerca de los elementos a compresin.) Por esta razn,
las especificaciones LRFD son un poco ms liberales en su consideracin de los
miembros a tensin, incluyendo aquellos sometidos a ciertas fuerzas compresivas
debido a cargas transitorias generadas por viento o sismo.
La relacin de esbeltez mxima recomendada de 300 no es aplicable a varillas. El
valor mximo L/r en este caso queda ajuicio del proyectista; si se especificase un
valor mximo de 300, ste rara vez se usara debido a los radios de giro
extremadamente pequeos asociados con l.
Las especificaciones AASHTO 1989 exigen relaciones de esbeltez mximas de 200
para miembros principales a tensin y de 240 para miembros secundarios. (Un
miembro principal se define por la AASHTO corno uno en donde los esfuerzos resultan
de cargas muertas y/o vivas, mientras que los miembros secundarios son aquellos
usados para arriostrar las estructuras o para reducir la longitud no soportada de otros
miembros principales
o secundarios.)
Esta distincin
no
especificaciones LRFD entre miembros principales y secundarios.
se hace
en las
Los pasos para el diseo en tensin sern:

1) La carga amplificada de diseo Pu es el mayor de los valores dados por:
El rea requerida ser el menor de los resultados de las siguientes

expresiones:
2) Esfuerzo Limite a la Fluencia:
3) Esfuerzo Limite a la Fractura:
4) Se debe verificar que el rea efectiva del perfil seleccionado sea mayor que el
rea requerida mnima planteada anteriormente.
5) Se debe verificar tambin la relacin de esbeltez L/r, la cual ser menor a
300, por lo que obtendremos:
11)
Elementos Compuestos sometidos a Tensin
Las secciones D2 y J3.5 de las especificaciones LRFD dan un conjunto de reglas que
describen cmo deben conectarse entre s las diferentes partes de miembros
compuestos sometidos a tensin.
1. Cuando se construye un miembro a tensin con elementos en contacto
continuos entre cada uno de ellos, como una placa y un perfilados placas, la
separacin longitudinal de los conectores entre esos elementos no debe
exceder de 24 veces el espesor de la placa ms delgada, o de 12pulg si el
miembro va a ser pintado o si no va a ser pintado y no estar sometido a
efectos corrosivos.
2. Si el miembro consiste en elementos de acero no pintado continuo y sometido
a corrosin atmosfrica, la separacin mxima permisible entre conectores es
de 14 veces el espesor de la placa ms delgada, o 7 pulg.
3. Si un miembro a tensin se construye con dos o ms perfiles separados por
rellenos intermitentes, los perfiles deben conectarse entre s a intervalos tales
que la relacin de esbeltez de los perfiles individuales entre los conectares no
exceda de 300.
4. La distancia del centro de cualquier perno al borde ms cercano de la parte
conectada no debe ser mayor que 12 veces el espesor de la parte conectada, o
de 6 pulg.
La especificacin LRFD (D2) estipula que la longitud de las placas de unin (las
longitudes en este texto siempre se miden paralelamente a la direccin larga de los
miembros) no debe ser menor que t de la distancia entre las hileras de conectores;
adems, el espesor de stas no debe ser menor que 2/3 de esta distancia.
El ancho mnimo permisible para las placas de unin (no mencionado en la
especificacin) es el ancho entre las hileras de conectores, ms la distancia al borde,
en cada lado, necesaria para impedir que los tomillos agrieten la placa. Para este
ejemplo, esta distancia mnima al borde es de 1tpulg, valor tomado de la tabla J3.4, de
las especificaciones LRFD. (En el captulo 12 se presenta informacin detallada
relativa a las distancias a bordes de tomillos y remaches.) Las dimensiones de las
placas estn redondeadas para que coincidan con los tamaos de laminacin
indicados en la seccin sobre barras y placas (Bars and Plates) de la primera parte del
Manual LRFD. Resulta ms econmico seleccionar espesores y anchos estndar que
otros que requieran operaciones de corte.
La especificacin LRFD (D2) fija la separacin mxima entre placas de unin,
estipulando que la relacin L/r de cada componente individual de un miembro armado,
calculada entre tales placas, no debe exceder de 300. Si el proyectista sustituye en

esta expresin (L/r =300) el menor radio de giro r de una componente individual de un
miembro armado o compuesto, entonces se puede despejar el valor de L. Este ser el
espaciamiento mximo entre las placas permitidas por las especificaciones LRFD.
7. ELEMENTOS CONECTADOS POR PASADORES

Hasta los primeros aos del siglo XX, casi todos los puentes de estados unidos eran
de juntas articuladas o de pasadores, pero en la actualidad es raro que se construyan
as, en vista de las ventajas de las conexiones soldadas o atornilladas. Un problema
en las conexiones a base de pasadores, en las armaduras, es el desgaste de estos en
los agujeros, lo que ocasiona que las juntas se aflojen.
Una barra de ojo es un tipo especial de miembro conectado por pasadores cuyos
extremos, donde estn localizados los agujeros para los pasadores cuyos extremos,
donde estn localizados los agujeros para los pasadores, se encuentran se
encuentran gradados como se muestra en la figura 4.6. Aunque en la actualidad se
han vuelto casi obsoletas, las barras de ojo en un tiempo fueron muy comnmente
usadas como miembros en tencin en armaduras de puentes.
Hoy en da, las barras de ojo conectadas con pasadores, se utilizan ocasionalmente,
como miembros a tensin en los puentes de gran claro, y como hangares en algunos
tipos de puentes y otras estructuras que estn sujetas a cargas muertas muy grandes;
que impiden que las barras de ojo vibren con las cargas vivas.
Las barras de ojo por lo general no se fabrican por forjado si no por un proceso de
corte trmico de las placas. Como se establece en el comentario D3 de LFRD,
extensas pruebas han demostrado que los miembros contados trmicamente
conducen ha diseos mas balanceados. Las cabezas de las barras de ojo son
conformadas especialmente para proporcionar un flujo ptimo del esfuerzo alrededor
de los agujeros. Esas proporciones se basan en una larga experiencia y en pruebas
con barras de ojo forjadas y los resultados son algo conservador respecto a los
miembros actuales cortados trmicamente.
Las especificaciones D3 del LFRD aportan requisitos detallados para miembros
conectados por pasadores respecto a la resistencia y proporciones de los pasadores y
placas
Las resistencias de diseo de tales miembros es el menor valor obtenido con las
siguientes ecuaciones. Se hace referencia a la figura 4.7.
En donde t = espesor de la placa y
, pero no debe exceder la distancia
de el borde del agujero a la orilla medida perpendicularmente a la lnea de la fuerza.
En donde
donde a en la distancia mas corta del borde del agujero del
pasador a la orilla del miembro medida paralelamente a la fuerza.
En donde
rea proyectada de aplastamiento = dt. Note que la ecuacin J8 1
del LFRD se aplica a superficies cepilladlas, pasadores en agujeros escariados,

taladrados o punzo nados y extremos y extremos de atiesado res de apoyo ajustados.
(La especificacin J8 del LFRD tambin proporciona otras ecuaciones para determinar
la resistencia de apoyo para rodillos de expansin y mecedoras.)
La especificacin D3 del LFRD establece que los espesores
pulg. Para barras de
ojo y placas conectadas por pasadores son solo permisibles cuando se proporcionan
tuercas externas para apretar las placas del pasador y placas de relleno en contacto
sin holgura. La resistencia de diseo por aplastamiento de tales placas se ve en la
especificacin J8 del LFRD.
En adicin a otros requisitos mencionados, la especificacin D3 del LFRD seala
ciertas proporciones entre los pasadores y las barras de ojo. Estos valores se basan
en una larga experiencia en la industria del acero y en trabajo experimental por B.G
Johnston. Se ha encontrado que cuando las barras de ojo y los miembros conectados
por pasadores estn hechos de acero con refuerzo de fluencia mayores que 70 kips
por pulgada cuadrada (KSI), existe la posibilidad de que se presente una falla
complicada de estabilidad inelstica en la que la cabeza de la barra de ojo tienda ha
enrollarse lateralmente en forma de plato. Por esta razn, las especificaciones LFRD
requieren para tales situaciones proporciones mas robustas en los miembros (el
dimetro del agujero n debe exceder cinco veces el espesor de la placa y el ancho de
la barra de ojo se reduce en forma correspondiente).
CONCLUSIONES
La resistencia de diseo de elementos a tensin esta regida por los estados
limites de fluencia y de fractura, cada una con sus respectivas caractersticas
de diseo.
Para el clculo del rea neta se debe tomar en cuenta los factores de
reduccin U para cada tipo de caractersticas de las secciones que se eligen.
El clculo de la resistencia de diseo por bloque de corte se realiza calculando
el rea donde el elemento sufrir la falla por cortante a lo largo de la seccin.
En la resistencia de diseo por cortante se presentan dos modos de falla por
fluencia cortante y por fractura en tensin.
El diseo de un miembro a tensin, significa encontrar una seccin o perfil con
rea total y neta adecuadas.
Si el miembro tiene una conexin empernada, la eleccin de una seccin
transversal requiere considerar el rea perdida por los agujeros.
RECOMENDACIONES
Tomar en cuenta el tipo de conexiones que se usara para las secciones en el
diseo.
En la realizacin de clculos se aumentara 1/8 al dimetro de los tornillos para
considerar la holgura.
Aunque el efecto de esbeltez es mas critico en compresin, se recomienda
limitarla tambin en tensin.
BIBLIOGRAFIA Y PGINAS DE INTERNET
Estructuras de Acero Comportamiento y Diseo - Oscar de Buen Lpez de
Heredia
Diseo de Acero Estructural- JOSEPH E. BOWLES
Diseo de estructuras de acero con LRFD William T. Segui
Diseo De Estructuras De Acero Mc Cormac.
RNE NORMA E.090
http://apuntesingcivil.blogspot.com/2009/07/diseno-de-elementos-sujetos-
tension.html
http://www.worldlingo.com/ma/enwiki/es/Screw#Screws_and_Bolts
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/gatica_g_jc/capitulo4.pdf
http://www.scribd.com/doc/12087486/Miembros-a-Tension

ANALISIS Y DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSION - Docx 2

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ANALISIS Y DISEO DE ELEMENTOS A TENSIN

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El esfuerzo permisible a tensin, segn la AASHTO y el rea, es algo ms

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AREA NETA EFECTIVA PARA ELEMENTOS EN TENSION

Se aplica tanto a elementos empernados como para elementos conectados por

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rea total de la seccin transversal sin deducir los huecos.

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= rea neta del elemento.

Nota: Si un miembro tiene dos planos simtricamente localizados de conexin, x se

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3.2 PARA CONEXIONES SOLDADAS

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para w L < 1.5 w

L: longitud del par de soldaduras w

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Para combinaciones de soldaduras longitudinales y transversales, l debe tomarse igual

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Debido a la mayor resistencia del metal de aportacin las conexiones soldadas

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3.5 TIPOS DE SOLDADURAS

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4.5.2. TORNILLOS AL CONTACTO O PRETENSIONADOS

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Igual a 0.7 veces la resistencia mnima de ruptura en tensin de los tornillos, de

Tabla 2 Resistencia de diseo de remaches, tornillos y barras roscadas

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Tornillos A325, cuando la

330 (3380) (3)

Tornillos A325, cuando la

414 (4220) (3)

Tornillos A490, cuando la

414 (4220) (3)

Tornillos A490, cuando la

518 (5280) (3)

Partes roscadas, cuando

Partes roscadas, cuando