Ensayo de Ruptura Del Concreto

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA
MUESTRA DE CONCRETO (ENSAYO A LA COMPRESION)
Presentacin
Los estudiantes de la Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera

Civil, Facultad de Ingeniera Civil y Arquitectura de la Universidad Nacional
Hermilio Valdizn de Hunuco, a travs del curso de Materiales de
Construccin- Grupo I, a cargo del Ing. Jorge Zevallos Huaranga; ponen a
consideracin de la comunidad estudiantil de la UNHEVAL y la poblacin
Huanuquea, el presente informe denominado PROCEDIMIENTO DE LA
RUPTURA DE UNA MUESTRA DE CONCRETO- ENSAYO A LA
COMPRESIN a fin de que sirva como referencia para futuros trabajos
similares de los estudiantes de la facultad y de otras instituciones.
En el presente informe se va desarrollar el tema de rotura de concretos, en

la cual en el desarrollo se darn conceptos sobre concreto para elementos
estructurales, diseo de mezclas, esfuerzo deformacin, ruptura de
concretos, y se nombraran todas las maquinarias a utilizar en el ensayo de
laboratorio de rotura de concretos, as como el procedimiento desarrollado
en laboratorio. Se trabajara el procedimiento que hay que seguir en la
determinacin de la resistencia a la compresin por rotura en muestras de
concreto, usando pastas normalizadas y curadas con el fin de que la nica
variable sea la calidad de cemento.
Este informe fue realizado gracias al trabajo coordinado del equipo de

estudiantes y bajo la supervisin del Docente del curso. Si bien es cierto, el
uso de diferentes instrumentos y maquinarias en el ensayo de compresin
de probetas, admiten cierto lmite de errores, pero constituyen una forma
de evidenciar en la prctica la calidad del concreto a utilizarse en los
diferentes elementos estructurales de la ingeniera Civil.
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Pgina 2

Introduccin
En el estado endurecido, el concreto de alta densidad no necesita

disearse para resistencias de compresin ms altas de 14 MPa. Para
Concreto Estructural, son suficientes las resistencias del orden de 20 a 35
MPa. Y no son difciles de lograr con los altos contenidos de cemento
normalmente utilizados. La resistencia es, sin embargo, la preocupacin
principal en el diseo de mezclas de concreto pesado ya que este tipo de
concreto adems de ser utilizado como escudos contra la radiacin,
tambin es utilizado para recipientes de reactores de concreto que trabajan
a niveles ms altos de esfuerzo y temperatura que las estructuras
convencionales, y el concreto es sometido a considerables gradientes
trmicos y de humedad.
El ensayo a la compresin del concreto es un mtodo muy comn

empleado por los ingenieros y proyectistas porque a travs de l pueden
verificar si el concreto que estn empleando en una obra con una
proporcin determinada logra alcanzar la resistencia exigida en dicha obra.
El ensayo a la compresin se considera un mtodo destructivo porque es
necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a la
compresin de las mismas. La forma de las probetas para el ensayo a la
compresin por lo general es cilndrica, siendo sus dimensiones posibles
las siguientes. Probeta Cilndrica de 15x30; Probeta Cilndrica de 10x20;
Probeta Cilndrica de 25x50. Las unidades de las probetas estn dadas en
centmetros (cm.)
Para realizar el ensayo a la compresin se requiere como mnimo dos
probetas, a partir de las cuales podemos hallar el valor promedio de los
resultados obtenidos o descartar el resultado de la probeta que se
considere inadecuado debido a diferentes factores que pudiesen afectar su
resultado. Se requiere treinta (30) probetas para obtener una curva de
desviacin estndar de las probetas ensayadas.
En el presente informe, se explica el procedimiento seguido en la rotura de

una muestra de concreto- un ensayo a la compresin llevado a cabo en el
laboratorio de mecnica de suelos de la Universidad Nacional Hermilio
Valdizn de Hunuco.
Pgina 3

PROCEDIMIENTO DE ROTURA DE UNA MUESTRA DE ACERO

ENSAYO A LA TENSIN
I. Objetivos
1.1. Objetivos generales:

Determinar la resistencia a la compresin de muestras de concreto a
edades de 14 das para analizar cul es su comportamiento frente a
una carga aplicada axialmente.
Determinar si la mezcla de concreto suministrada cumple con los
requerimiento de la resistencia especificada fc, en la especificacin
del proyecto.
1.2. Objetivos especficos:
Realizar el ensayo a la compresin en una muestra de concreto a
edades de 14 das.
Conocer el procedimiento a seguir en un ensayo a la compresin o
rotura de muestras de concreto a utilizarse en la ingeniera civil.
Identificar los tipos de roturas que se dan en muestras de concreto al
realizar ensayos de compresin.
II. MARCO TERICO
2.1
CONCRETO
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y
agua, que se endurece conforme avanza la reaccin qumica del agua
con el cemento.
La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que
se indique en los planos de estructuras. Siempre la resistencia de las
columnas y de los techos debe ser superior a la resistencia de cimientos y
falsos pisos.
Despus del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione
qumicamente y desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente
durante los 7 primeros das, por lo cual es muy importante mantenerlo
hmedo en ese tiempo. A este proceso se le conoce como curado del
concreto.
Pgina 4

El concreto tiene dos etapas bsicas: cuando est fresco y cuando ya se

ha endurecido.
Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:
Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al

concreto en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte,
colocacin y compactacin. La forma ms comn para medir la
"trabajabilidad" es mediante "la prueba del slump". Los instrumentos
que se necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de metal.
Esta prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego
de ser extraida de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la
altura, el concreto ser ms trabajable. De la misma manera, cuanto
menor sea la altura, el concreto estar muy seco y ser poco trabajable
(ver figura 35).
El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra
de concreto de una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra
se llena el cono mediante tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces
cada una. Inmediatamente despus se nivela el cono, se levanta
verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por ltimo, se mide la
altura entre el cono y el concreto, colocando la varilla horizontalmente
sobre el cono.
Segregacin: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son ms

pesados, como la piedra chancada se separan de los dems materiales
del concreto. Es importante controlar el exceso de segregacin para
evitar mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando
se traslada el concreto en buggy por un camino accidentado y de largo
recorrido, debido a eso la piedra se segrega, es decir, se asienta en el
fondo del buggy.
Exudacin: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie
del concreto. Es importante controlar la exudacin para evitar que la
superficie se debilite por sobre-concentracin de agua. Esto sucede,
Pgina 5

por ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en

la superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la que
normalmente debera exudar.
Contraccin: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la
prdida de agua por evaporacin, causada por las variaciones de
humedad y temperatura del medio ambiente. Es importante controlar la
contraccin porque puede producir problemas de fi suracin. Una
medida para reducir este problema es cumplir con el curado del
concreto.
Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:
Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elsticamente dentro de

ciertos lmites. Es decir, que una vez deformado puede regresar a su
forma original.
Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas

que se le apliquen. Para que ste desarrolle la resistencia indicada en
los planos, debe prepararse con cemento y agregados de calidad.
Adems,
debe
tener
un
transporte,
colocado,
vibrado
y curado adecuado.
Hay muchos tipos de concreto, pero para una casa generalmente se usan
los siguientes:
a. Concreto Ciclpeo
Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos:
Cuando se usa en los cimientos, la proporcin recomendable es de 1
volumen de cemento por 10 volmenes de hormign. Esta proporcin se
logra usando: 1 bolsa de cemento, con 3 1/3 buggies de hormign y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen
trabajo.
Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporcin
equivalente a una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn
un dimetro promedio de 25 cm., deben estar limpias y quedar
completamente rodeadas de concreto.
Pgina 6

Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2
Cuando se usa en los sobre cimientos, la proporcin recomendable es

de 1 volumen de cemento por 8 volmenes de hormign. Esta proporcin
se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 2 1/2 buggies de hormign y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita
un buen trabajo.
Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajn en una proporcin
equivalente a una cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn
un dimetro promedio de 10 cm, deben estar limpias y quedar
completamente rodeadas de concreto.
Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2
b. Concreto Simple
El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso.
En el falsopiso, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento
por 12 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa
de cemento con 4 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria
para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
Pgina 7

Proporcin de concreto para falsopiso
En el contrapiso, la proporcin recomendable es 1 volumen de cemento

por
5
volmenes de arena gruesa. Esta proporcin se logra usando 1 bolsa de
cemento con 1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua
necesaria que permita una mezcla pastosa y trabajable.
Proporcin de concreto para contrapiso
c. Concreto Armado
Se llama concreto armado a la unin del concreto reforzado con las varillas
de acero.
El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La
proporcin
recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 3
pisos es de 1 volumen de cemento por 3 volmenes de arena gruesa y 3
volmenes de piedra chancada. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa
de cemento con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita
un buen trabajo.
La cantidad de agua vara dependiendo del estado de humedad en que se
encuentre la arena y la piedra. Si estn totalmente secas, para una bolsa
de cemento se necesitar 40 litros de agua. Pero si la piedra y la arena
estn totalmente mojadas, bastar con unos 20 litros.
Pgina 8

Proporcin de concreto para f ' c=175kg/cm2
Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes,

debe ser 175 kg/cm2. Esto slo suceder si el concreto ha sido
debidamente preparado, colocado y mojado durante varios das despus
de su fraguado.
Consideraciones
Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa

unin de todos los componentes. El mezclado a mano con lampa no
asegura una buena calidad.
Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una

vibradora. Si no se tiene este equipo, habr que hacerlo mediante un
vigoroso chuzado*, utilizando una varilla de fierro y golpeando el encofrado
con un martillo.
Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle

una resistencia adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo
menos durante los 7 primeros das.
DISEO DE MEZCLA
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos
que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser
muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables
de las que dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se
desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe
la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.
Pgina 9

En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las

proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se
frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis
correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de mezcla
apropiado para estos casos.
Recetas Elementales
Diseo nico
Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media
parte de cemento, agua necesaria para mantener la trabajabilidad. El
agregado grueso vara entre piedra picada, grava, canto rodado picado o
canto rodado natural, mientras que la arena puede ser natural o de
trituracin.
La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio
saco si se cuenta con la experiencia necesaria.
Receta nica
- Piedra o grava de 80 a 95 kgs.
- Arena de 65 a 80 kgs.
- Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos por
metro cbico.
- Agua la necesaria de 25 a 30 litros.
Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa
(184 Kg/cm). Esta resistencia fue la determinada a los 28 das en probetas
cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura.
Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas
necesarias, se puede obtener una resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede
suceder lo contrario.
Receta Ampliada.
Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de
los agregados, la granulometra y el tamao mximo. Con respecto a la
granulometra solo se deben usar piedras o arenas balanceadas en sus
Pgina 10

diferentes tamaos de granos, sin exceso o ausencia. Existen tres

alternativas correspondientes al tamao mximo que se vaya a usar.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la
trabajabilidad, y la colocacin de moldes y encofrados. Esta dosis debe ser
lo ms precisa posible ya que un exceso de agua disminuye la resistencia,
por ello los encargados de esta tarea deben tener experiencia mnima
exigida.
Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo
para obtener resultados obtimos en cuanto a cantidades y proporciones de
los componentes del concreto se refiere, as existe la posibilidad de tomar
en cuenta los posibles cambios que afectan las caractersticas de los
componentes, incrementando as mayores ndices de calidad.
Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacin
comercial, el que se mencionar a continuacin dio excelentes resultados y
es muy usado en el caso del el empleo de agregados pocos controlados.
Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento,
trabajabilidad, relacin agua/cemento y resistencia, todos estos
fundamentos se relacionan a travs de dos leyes: Relacin Triangular y la
Ley de Abrams.
Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y
Tipos de Agregados, adems de explicar la calidad del cemento y el efecto
reductor del agua de los aditivos qumicos en su parte final; la
incorporacin de aire, la presencia elevada de ultrafinos o el empleo de dos
o ms agregados.
El mtodo explica de forma independiente la proporcin entre agregado
fino y grueso, tambin la granulometra del agregado combinado lo que
permite cambiar dicha proporcin sin alterar la dosis de los dems
componentes.
Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa,
a los 28 das en probetas cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para
concretos con asentamiento en Cono de Abrams entre 2.5 y 13 cm, este
mtodo no es el ms apropiado para las mezclas ultraresistentes.
Calculo de la Proporcin entre Agregados Finos y Gruesos
Un determinado tipo de agregado fino se combina con algn agregado
grueso, para dar origen a la mezcla, la granulometra de ambos agregados
son conocidos previamente. En la parte interna de la mezcla acta una
Pgina 11

combinacin de agregados, que va desde la partcula ms gruesa del

agregado hasta la ms fina de la arena. La granulometra debe estar dentro
de los lmites correspondientes, solo as se puede esperar un buen
resultado de la mezcla, tanto en el aspecto de calidad como en el aspecto
econmico.
En el siguiente grfico se mostrarn los lmites granulomtricos de las
zonas aconsejables para agregados combinados de los tamaos mximos
ms usados.
Datos para el Diseo de Mezcla.
Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo,
probablemente una de las variables sea comn dentro de todos los
mtodos debido a que son de suma importancia, las restantes establecen
la diferencia entre cada mtodo.
La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada,
gracia a ellas se puede llegar a la dosificacin esperada.
Los Datos de entrada son:
Lugar de la obra, o condiciones ambientales.
Tipo de obra, o parte de la estructura.
Tipo de agregados y tipo de cemento.
Resistencia de diseo o algn dato relacionado.
El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de
entrada, mientras que en otro se selecciona de alguna tabla, con relacin al
tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla prxima a disear.
2.2
ENSAYOS DEL CONCRETO
2.2.1 Deformaciones por contraccin.

Las mezclas para concreto normal contienen mayor cantidad de agua
que la que se requiere para la hidratacin del cemento. Esta agua libre
se evapora con el tiempo, la velocidad y la terminacin del secado
dependen de la humedad, la temperatura ambiente, y del tamao y
forma del espcimen del concreto. El secado del concreto viene
Pgina 12

aparejado con una disminucin en su volumen, ocurriendo este cambio

con mayor velocidad al principio que al final.
De esta forma, la contraccin del concreto debida al secado y a cambios
qumicos depende solamente del tiempo y de las condiciones de
humedad, pero no de los esfuerzos.
La magnitud de la deformacin de contraccin vara por muchos
factores. Por un lado, si el concreto es almacenado bajo el agua o bajo
condiciones muy hmedas, la contraccin puede ser cero. Puede haber
expansiones para algunos tipos de agregados y cementos. Por otro lado,
para una combinacin de ciertos agregados y cemento, y con el concreto
almacenado bajo condiciones muy secas, puede esperarse una
deformacin grande del orden de 0.001.
La contraccin del concreto es algo proporcional a la cantidad de agua
empleada en la mezcla. De aqu que si se quiere la contraccin mnima,
la relacin agua cemento y la proporcin de la pasta de cemento deber
mantenerse al mnimo. La calidad de los agregados es tambin una
consideracin importante. Agregados ms duros y densos de baja
absorcin y alto mdulo de elasticidad expondrn una contraccin
menor. Concreto que contenga piedra caliza dura tendr una contraccin
menor que uno con granito, basalto, y arenisca de igual grado,
aproximadamente en ese orden.
La cantidad de contraccin vara ampliamente, dependiendo de las
condiciones individuales.
Para propsitos de diseo, un valor promedio de deformacin por
contraccin ser de 0.0002 a 0.0006 para las mezclas usuales de
concreto empleadas en las construcciones presforzadas.
El valor de la contraccin depende adems de las condiciones del
ambiente.
2.2.2 Ensayo de aceptacin del Concreto
QU es aceptacin del concreto?
El ensayo de aceptacin del concreto es el proceso de ensayo de
muestras representativas del concreto suministrado a un proyecto.
Los ensayos de aceptacin incluyen ensayos del concreto en estado
plstico como asentamiento, contenido de aire, densidad (peso
unitario) y temperatura, y ensayos en concreto endurecido como
Pgina 13

resistencia y otras propiedades de durabilidad, de acuerdo con los

requerimientos del contrato o en las especificaciones del proyecto.
Los ensayos de concreto endurecido, se realizan siguiendo
estndares para determinar si el concreto colocado tiene el potencial
para desarrollar las propiedades definidas por el profesional
diseador. Los resultados de estas pruebas de ensayo, no pretenden
pronosticar el comportamiento del concreto en la estructura. Existen
diferentes variables que ocurren durante el proceso de construccin,
que producirn un efecto en las propiedades del concreto colocado en
la obra, que van ms all del control del contratista de concreto.
POR QU realizar un ensayo de aceptacin al concreto?
El ensayo de aceptacin se realiza para verificar cuantitativamente, si
el concreto cumple con lo especificado por el cliente o comprador. Los
requerimientos del cliente o comprador con relacin a los ensayos y
criterios de aceptacin, se encuentran por escrito en las
especificaciones del proyecto o se indican mediante estndares de la
industria tales como el ACI 301, el ACI 318, y la ASTM C 94.
Los contratistas estn legalmente obligados a facilitar o a realizar los
ensayos de aceptacin, en aquellas jurisdicciones en donde se
adopten modelos de cdigos tales como International Buiding Code,
(Cdigo Internacional para Edificaciones). Estos modelos de cdigos,
usual- mente se refieren al ACI 318.
Es importante para aquellos involucrados en la realizacin de
ensayos, que estn claros, ya que los resultados de los ensayos de
aceptacin tienen importantes implicaciones en el cronograma de
ejecucin de los proyectos, as como el costo para los participantes
del proyecto, y podra tener efectos sobre la seguridad de la
estructura y de sus usuarios.
CMO se debe hacer un ensayo de aceptacin?
Los ensayos de aceptacin, deben ser realizados por tcnicos
certificados que han demostrado en forma escrita y prctica su
conocimiento en la realizacin de los ensayos de acuerdo a las
normas pertinentes. Los programas de certificacin los ofrece el
American Concrete Institute, (Instituto Americano de Concreto), y
otras organizaciones para tcnicos que realizan pruebas en el campo
y laboratorio. Los laboratorios que ejecutan pruebas de aceptacin,
deben cumplir los requisitos de la norma ASTM C 1077.
Pgina 14

Los laboratorios deben ser competentes en las pruebas que le hacen

al concreto, y deberan verificar su destreza por medio de auditoras a
su sistema de calidad, el cual puede ser peridicamente evaluado por
una organizacin independiente y participativa, a los programas de
muestras de ensayo, con el fin de realizar evaluaciones de aptitud y
en caso de ser necesario, la comprobacin de que los procesos son
los correctos. Las inspecciones al laboratorio y los programas de
muestreo patrn del Cement Concrete Reference Laboratory (CCRL)
o su equivalente, son normalizadas.
Toda comprobacin de la aceptacin de concreto debe ser conducida
de acuerdo con lo establecido en el contrato. Cualquier desviacin de
los procedimientos establecidos, es razn suficiente, para invalidar los
resultados obtenidos.
2.2.3 Prueba de Resistencia a la Compresin Del Concreto

QU es la Resistencia a la Compresin del Concreto?
Las mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera
que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de
durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseo de la
estructura.
La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn
de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y
otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide fracturando
probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de
compresin.
La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de
ruptura dividida por el rea de la seccin que resiste a la carga y se
reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en
unidades corrientes utilizadas en EEUU o en megapascales (MPa) en
unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin
pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial
hasta 4.000 psi (28 MPa) y ms para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores
hasta de 10.000 psi (70 MPa) y ms.
Pgina 15

POR QU se determina la Resistencia a la compresin?

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se
emplean fundamentalmente para determinar que la mezcla de
concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia
especificada, f c, en la especificacin del trabajo.
- Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros
fundidos se pueden utilizar para fines de control de calidad,
aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del concreto
en estructuras para programar las operaciones de construccin,
tales como remocin de formaletas (cimbras) o para evaluar la
conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura.
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de
calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos
en probetas curadas de manera estndar segn la norma ASTM
C31 Prctica Estndar para Elaborar y Curar Probetas de Ensayo
de Concreto en Campo. Para estimar la resistencia del concreto in
situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas
de curado en campo. Las probetas cilndricas se someten a ensayo
de acuerdo a ASTM C39, Mtodo Estndar de Prueba de
Resistencia a la Compresin de Probetas Cilndricas de Concreto.
- Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas
de resistencia curadas de manera estndar o convencional
elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a
ensayo a la misma edad. En la mayora de los casos, los
requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad
de 28 das.
- Al disear una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia
especificada, c, y especifican el concreto que cumpla con el
requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del
contrato del trabajo. La mezcla de concreto se disea para producir
una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de
manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la
especificacin de resistencia. Para cumplir con los requerimientos
de resistencia de una especificacin de trabajo, se aplican los
siguientes 2 criterios de aceptacin:
1. El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la
resistencia especificada, c
Pgina 16

2. Ninguno de los ensayos de resistencia deber arrojar un

resultado inferior a c en ms de 500 psi (3.45 MPa); ni ser
superior en ms de 0.10 c cuando c sea mayor de 5.000 psi (35
MPa).
- Resulta importante comprender que una prueba individual que
caiga por debajo de c no necesariamente constituye un fracaso
en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo. Cuando el
promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro
de la resistencia promedio exigida, f cr, la probabilidad de que las
pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia
especificada es de aprox. 10% y ello se tiene en cuenta en los
criterios de aceptacin.
- Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el
concreto suministrado no cumple con los requerimientos de la
especificacin, es importante reconocer que la falla puede radicar
en las pruebas, y no en el concreto. Ello es particularmente cierto si
la fabricacin, manejo, curado y pruebas de los cilindros no se
realizan en conformidad con los procedimientos estndar.
- Los registros histricos de las pruebas de resistencia se utilizan
para establecer la resistencia promedio deseada de mezcla de
concretos para obras futuras.
CMO Realizar la Prueba de Resistencia del Concreto?
- Las probetas cilndricas para pruebas de aceptacin deben tener
un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) 4 x 8 pulgadas
100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas ms
pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en
campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser
como mnimo 3 veces el tamao mximo nominal del agregado
grueso que se emplee en el concreto.
- El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa
constituye una valiosa informacin en caso de desacuerdos.
- Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga,
generalmente los cilindros se tapan (refrentan) con mortero de
azufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno
(ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar como
mnimo 2 horas antes y preferiblemente 1 da antes de la prueba.
Pgina 17

Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar

para medir las resistencias del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10
a 50 MPa). Para resistencias mayores de hasta 12.000 psi, se
permite el uso de las tapas de almohadillas de neopreno siempre y
cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros
compaeros con tapas de azufre. Los requerimientos de dureza en
durmetro para las almohadillas de neopreno varan desde 50 a 70
dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensayo. Las
almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
- No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
- El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos
rectos entre s a media altura de la probeta y deben promediarse
para calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros medidos
difieren en ms del 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.
- Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con
respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y
los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002
pulgadas (0.05 mm).
- Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de
compresin y cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de
carga con mquina hidrulica se debe mantener en un rango de 20
a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la ltima mitad de la fase de
carga.
Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn
comn de ruptura.
- La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga
soportada por la probeta para producir la fractura por () el rea
promedio de la seccin. C 39 presenta los factores de correccin
en caso de que la razn longitud-dimetro del cilindro se halle entre
1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo
menos 2 cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia
promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo
de 10 psi (0.1 MPa).
- El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se
recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la
identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de los
cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura, y
todo defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se miden,
la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.
Pgina 18

- La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos

estndar para elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas
de concreto resultan en una menor resistencia medida.
- El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y
probado a la misma edad deber ser en promedio de aprox. 2 a 3%
de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros
compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia el 8%, o el 9.5%
para 3 cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los
procedimientos de ensayo en el laboratorio.
-
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios

para la misma muestra de concreto no debern diferir en ms de
13% aproximadamente del promedio de los 2 resultados de las
pruebas.
- Si 1 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia

menor a c, evale si los cilindros presentan problemas obvios y
retenga los cilindros sometidos a ensayo para examinarlos
posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda
puede verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o
mediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos
cilindros, se puede perder una oportunidad fcil de corregir el
problema. En algunos casos, se elaboran cilindros adicionales de
reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se fractura
a una resistencia menor.
- Una prueba a los 3 7 das puede ayudar a detectar problemas
potenciales relacionados con la calidad del concreto o con los
procedimientos de las pruebas en el laboratorio pero no constituye
el criterio para rechazar el concreto.
- La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que
participan en el ensayo del concreto deben ser certificados.
- Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la
compresin son una fuente valiosa de informacin para el equipo
del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros. Los
reportes se deben remitir lo ms prontamente posible al productor
del concreto, al contratista y al representante del propietario.
Pgina 19

TIPOS DE ROTURA
Pgina 20

2.3
ENSAYO DE
PROBETAS
LABORATORIO
PARA
LA
PREPARACIN
DE
2.3.1 Materiales, equipos y maquinarias.

2.3.1.1 Materiales:
Moldes:
Se emplea para la preparacin de una muestra representativa de
hormign fresco elaborado en obra, a los efectos de la confeccin de
probetas cilndricas, la cual se someter al control de la resistencia a
la compresin. Se fabrican 3 modelos: de fundicin de hierro, aluminio
y de chapa de acero.
Lo ms ideal es que deben ser de hierro forjado, no adsorbente y que
no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser
cubiertos ligeramente con un agente separador de concreto (aceite,
etc.).
Los Moldes deben de ser cilndricos de altura igual a dos veces su
dimetro.
Pgina 21

Varilla:
Para la compactacin y moldeado se requiere de una barra de acero
liso y circular, de 5/8" de dimetro y 60 cm. de longitud; uno de sus
extremos
debe
ser
redondeado.
Cucharon metlico
Para echar el concreto dentro del molde es necesario un cucharn
metlico
Martillo de cabeza de goma.

Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso
aproximado de 600 gramos, para golpear el molde suavemente y
liberar
las
burbujas de aire.
Carretilla.
Un recipiente metlico grueso de tamao apropiado o una carretilla
limpia de superficie no absorbente y con capacidad suficiente para la
toma, traslado y remezclado de la muestra completa.
Pgina 22

2.3.1.2 Equipos adicionales:

Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depsito que
contenga el integro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla
de obra cumple este requerimiento).
2.3.1.3 Maquinarias.
Prensas a compresin motorizadas
Estas mquinas estn diseadas para satisfacer las exigencias de
ensayos a compresin de materiales y en particular sobre probetas de
hormign normalizadas: cbicas, cilndricas y prismticas, segn las
normas EN 771/3, 12390-4, 12350; BS 1610, 1881; DIN 51220,
51302; NP 18411, 18412; ASTM C-39, E447; UNI 6686. Por su
dimensionado y diseo pueden realizarse otros ensayos (flexin,
traccin indirecta, etc.) con los accesorios correspondientes. Destacan
por su construccin, su gran robustez, alta precisin, fcil manejo, y
conformidad con las normativas vigentes.
Zona de ensayos
Formado por un compacto sistema de perfil les ensamblados, de gran
esttica y alto grado de estabilidad mecnica. La bancada alberga el
conjunto formado por la camisa con su pistn en su puente inferior,
incluyendo el captador de presin; el travesao superior sirve como
cierre del marco de ensayos. Equipada con dispositivo protector de
seguridad para el usuario, de acuerdo a la normativa CE 89/392.
Las placas de compresin estn templadas y rectificadas de acuerdo
con ISO 6507-1, la inferior lleva marcas concntricas, muy tiles para
la correcta colocacin de las probetas, mientras que la superior
incluye un sistema de rtula para permitir su perfecto asentamiento.
Pgina 23

Grupo motobomba hidrulico

Anexo en el lateral de la mquina y montado sobre un sistema antivibratorio, se encuentra la central hidrulica de presin, con montaje
estanco, anti-contaminante, y muy bajo nivel de ruido. Para el control
del caudal o carga dispone de una vlvula de regulacin fina que
acta sobre el paso de aceite por el circuito, facilitando la seleccin de
la velocidad de ensayo. Un dispositivo, permite la parada automtica
del sistema en el momento de detectar la rotura de la probeta.
3.1 Procedimiento.
- Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas.
Este espacio debe cumplir los siguientes requisitos:
- Debe tener una superficie horizontal, plana y rgida.
- Debe estar libre de vibraciones.
- De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo
sombra.
2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:
- Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas
condiciones.
- Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la mezcla.
Pgina 24

- La perfecta verticalidad (90) del molde respecto de la placa de asiento

(Figura 1).
- La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
- Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite
mineral o petrleo a la superficie interior del molde.
3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metlico destinado para ese

fin (Ver punto 5, Equipos y Herramientas).
4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10
cm. de altura, segn el siguiente detalle:
Primera Capa (Figura 4):
- Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharn para que
est bien distribuida y pareja.
Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones

("chuzeadas") con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la
mezcla. El extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.
- Una vez culminada la compactacin de esta capa, golpear suavemente
alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas
de aire que hayan podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla.
Pgina 25

Segunda Capa (Figura 5):
Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el

cucharn.
Compactar con 25 "chuceadas" con la varilla lisa. La varilla debe
ingresar 1 pulgada en la primera capa.
Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el
martillo para liberar las burbujas de aire.
Tercera Capa (Figura 6):

- En esta ltima capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el
molde quede lleno.
- Compactar esta tercera capa tambin mediante 25 "chuceadas" con la
varilla lisa, teniendo cuidado que estn uniformes y distribuidas en toda la
masa recin colocada. No olvidar que en cada insercin la varilla debe
ingresar 1 pulgada en la segunda capa.
- Culminada la compactacin, golpear suavemente alrededor del molde
unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire de la
mezcla.
Pgina 26

- Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin.

- Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y
plana.
5. Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar las
probetas con la siguiente informacin (Figura 7):
- Probeta N 1
- Fecha de elaboracin:
30/07/11
- Ubicacin de concreto vaciado:
Columnas 2 piso
- Obra:
Construccin de vivienda unifamiliar (3 pisos)
Pgina 27

6. Despus de su elaboracin, las probetas deben transportarse inmediatamente

y con mucho cuidado al lugar de almacenamiento.
7. Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas despus de su
elaboracin.
8. Posteriormente, toda la informacin escrita en la etiqueta de papel tendr que
escribirse sobre la probeta utilizando un plumn indeleble y cuidando de no
malograr su superficie.
D. Curado:
Despus de haber sido desmoldadas, curar las probetas inmediatamente,
colocndolas en recipientes con agua potable. El agua debe cubrir
completamente todas las caras de las probetas
2.4
ENSAYOS DEL CONCRETO AL ESTADO ENDURECIDO

En la presente tesis se ha considerado los ensayos de resistencia a la
compresin, traccin por compresin diametral y ensayo de resistencia a
la flexin del concreto, y mdulo de elasticidad a las edades de 7, 14, 28
das respectivamente. Los especmenes utilizados para realizar dichos
ensayos sern probetas de forma cilndrica de 15cm X 30cm.
2.4.1 Ensayo para determinar la resistencia a la compresin NTP 339.034

(1999). Mtodo de ensayo para el esfuerzo a la compresin de
muestras cilndricas de concreto.
2.4.1.1 Objeto:
La presente Norma establece el procedimiento para determinar la
resistencia a la compresin de probetas cilndricas, moldeadas con
hormign o de testigos diamantinos extrados de concreto
endurecidos. Se limita a concretos que tienen un peso unitario mayor
de 800 kg/cm2.
Pgina 28

En este tema tienen como objetivo principal, describir el

comportamiento de una probeta al ensayo de compresin en el
laboratorio de materiales de construccin.
2.4.1.2 Resumen del Mtodo

Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial en
compresin a los moldes cilndricos o corazones en una velocidad tal
que est dentro del rango especificado antes que la falla ocurra.
El esfuerzo a la compresin de la muestra est calculado por el
cociente de la mxima carga obtenida durante el ensayo entre el rea
de la seccin transversal de la muestra.
2.4.1.3 Tolerancias de Tiempo
Las probetas a ser ensayadas, estarn sujetas a las tolerancias de
tiempo indicadas:
2.4.1.4 Velocidad de Carga

La carga deber ser aplicada en forma continua, evitando choques.
Para mquinas de Tornillo, el desplazamiento del cabezal mvil ser de
aproximadamente 1,3 mm/min, cuando lo hace libremente. Para
mquinas operadas hidrulicamente la velocidad de la carga estar en
el rango de
2.4.1.5 Tolerancias de Tiempo
Las probetas a ser ensayadas, estarn sujetas a las tolerancias de
tiempo indicadas:
0,14 a 0,34 MPa/s. Se aplicar la velocidad de carga continua y
constante desde el inicio hasta producir la rotura de la probeta.
Pgina 29

2.4.1.6 Expresin de resultados.

La resistencia a la compresin de la probeta se calcula con la siguiente
Frmula:
Rc = 4 G / d^2
Donde:
Rc: Es la resistencia de rotura a la compresin, en kilogramos por
centmetro cuadrado.
G: La carga mxima de rotura en kilogramos.
D: Es el dimetro de la probeta cilndrica, en centmetros.
2.4.1.7 Caractersticas de los materiales Elsticos no lineales. Esta
caracterstica la presentan materiales cuyo diagrama no presentan la
zona elstica que sera la zona recta.
Concreto simple en compresin.
2.4.1.8 Caractersticas de los materiales Inelsticos. Este comportamiento

se presenta en materiales cuyo diagrama no presenta ni sistema lineal ni
parte no lineal y presenta un lazo de histresis donde se observa que el
material recobra su configuracin inicial pero este proceso no es el
mismo el de ida con el de vuelta.
Diagrama de tencion deformacin de dos tipos de concreto.
Pgina 30

2.4.1.9 Mdulo secante y tangente.

Sucede en materiales cuyos diagramas constitutivos son no lineales.
El esfuerzo dividido por deformacin en cualquier carga o deflexin.
Debajo del lmite elstico de un material, es igual al mdulo de
elasticidad tangente. Sinnimo de mdulo de elasticidad secante.
Mdulo secante y tangente.
Pgina 31

2.4.1.10 Curva de Energa de deformacin

Al ejercer una fuerza sobre un determinado slidos para deformarlo se
estar haciendo un trabajo, y ser transformado en energa que se
almacenar en el interior de dicho slido. Es igual al rea bajo la
curva de carga-deformacin, y es una medida de la tenacidad de un
material. Resistencia al rasgado.
Pgina 32

III. MATERIALES Y MTODOS

3.1
Materiales y equipos
Maquina universal de ensayo a la compresin
Los materiales y equipos que se utilizaron en el ensayo son los
siguientes:
Maquina Universal de compresin
Vernier o Pie de rey.
Regla 30 cm
Ficha de registro de ensayos de compresin
Nivel de mano
2 Probetas de concreto
Cmaras fotogrficas
Lpices de carbn y lapiceros
Los materiales que se utilizaron en el trabajo de gabinete son los
siguientes:
Computadora
Calculadoras
3.2
Procedimiento
Anotar la informacin escrita en la base superior de probetas, tales
como la fecha de elaboracin, la ubicacin que tendr el concreto
en el proyecto (en que elemento estructural se ubicar), etc.
Determinar las propiedades fsicas de las probetas o testigo, tales
como medidas de los dimetros superior e inferior; as como las
alturas correspondientes, con un vernier o instrumento similar. Estos
datos nos servirn para calcular el rea y la resistencia final del
concreto.
Verificar si las caras superiores e inferiores de las probetas
circulares presentan una forma liza y uniformes. Se har uso de un
nivel de mano para constatar la uniformidad.
Pgina 33

En el caso de que existen imperfecciones en las reas circulares de

las bases superior e inferior de las probetas, colocar en las
superficies mezclas de cemento y yeso (diablo); a fin de obtener una
superficie lisa que entrar en contacto con la mquina y de esta
forma la carga a aplicar se distribuya uniformemente en la probeta.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga,
generalmente los cilindros se tapan (refrentan) con morteros de
azufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno
(ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar como
mnimo 2 horas antes y preferiblemente 1 da antes de la prueba.
Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para
medir las resistencias del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50
MPa).
Se coloca la probeta lo ms centrada posible en la superficie de la
mquina.
Procedemos a bajar el plato superior de la mquina universal hasta
que casi toque la probeta.
Una vez hecho esto, se pone en marcha la mquina. Al aumentar
las fuerzas de compresin se ve cmo va disminuyendo el tamao
de la probeta, producindose los cortes correspondientes
Al acabar el ensayo, se procede a tomar las nuevas medidas de la
probeta.
Se anotan los resultados en hojas de registro donde se debe mostrar
la carga mxima de prueba que se aplic (en Kgf) y el esfuerzo
absoluto que resisti la probeta (en Kgf/cm2).
IV.
RESULTADOS Y DISCUSIONES:
Anotamos la informacin escrita en la base superior de probetas,
tales como la fecha de elaboracin, la ubicacin que tendr el
concreto en el proyecto (en que elemento estructural se ubicar),
etc.
- Fechas de elaboracin: 26/08/2015
- Fechas de elaboracin: 16/09/2015
- La probeta tuvo 21 das sumergido en la fosa de curado.
- Ubicacin de concreto vaciado: Columnas y veredas
Pgina 34

Determinamos las propiedades fsicas de las

tales como medidas de los dimetros superior
las alturas correspondientes, con un vernier o
Estos datos nos servirn para calcular el rea
del concreto.
S
PROBETAS DE
eCONCRETO
1
probetas o testigo,
e inferior; as como
instrumento similar.
y la resistencia final
PROPIEDADES FSICAS DEL CILINDRO

Dimetro superior
Dimetro inferior
Altura (cm)
D1(cm)
D2(cm)
D1(cm)
D2(cm)
15.1
15.2
15.1
15.1
30.2
15.0
15.0
15.0
15.0
29.8
p
2
u
do notar que las caras superiores e inferiores de las probetas
circulares no presentaron una forma liza y uniformes. Se hizo uso de
un nivel de mano para constatar la no uniformidad, por lo que se ha
tenido que colocar en las superficies mezclas de cemento y yeso
(diablo);
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga,
generalmente los cilindros se taparon con tapas de almohadillas de
neopreno.
Se coloc la probeta lo ms centrada posible en la superficie de la
mquina, bajando el plato superior de la mquina universal hasta
que casi toque la probeta.
Al poner en marcha la mquina, se pudo notar que al aumentar las
fuerzas de compresin en ambas probetas stas no se rompieron,
Se anotaron los resultados en hojas de registro donde se debe
mostrar la carga mxima de prueba que se aplic (en Kgf) y el
esfuerzo absoluto que resisti la probeta (en Kgf/cm2).
Mxima carga de prueba y esfuerzo absoluto por
muestras de probeta:
Probetas de
concreto
Mxima carga de
prueba G
(kgf)
1 ( 21 das)
2 ( 21 das)
28960
37140
Esfuerzo Absoluto
o Resistencia a la
compresin fc
(kgf/cm2)
163.9
210.2
Pgina 35

Se realiz los clculos de la Resistencia a la compresin (fc) para

ambas probetas, con la frmula siguiente:
fc = 4 G / d2
Donde:
fc: Es la resistencia de rotura a la compresin, en kilogramos por
centmetro cuadrado.
G: La carga mxima de rotura en kilogramos.
D: Es el dimetro de la probeta cilndrica, en centmetros.
Los resultados se muestran en la tabla anterior
Pgina 36

V. CONCLUSIONES
Se logr realizar el ensayo a la compresin en dos muestras de concreto

de edades de 14 das. Se observ que las probetas no se rompieron al
aplicrseles las cargas de prueba de 28960 kgf y 37140 kgf , habiendo
soportado los esfuerzos absolutos de 163.9 kgf/cm2 y 210.2 kgf/cm2 .
Logramos conocer el procedimiento a seguir en un ensayo a la

compresin o rotura de muestras de concreto a utilizarse en la ingeniera
civil.
No se logr identificar los tipos de roturas que se dan en muestras de

concreto al realizar ensayos de compresin, debido a que se cont con
probetas de alta resistencia a la compresin.
VI.
RECOMENDACIONES:
El trabajo en equipo es muy importante para la culminacin del trabajo

en forma ptima.
Se recomienda tener cuidado con las lecturas tomadas de la mquina,

ya que de ello depender la exactitud en los resultados y grficas.
La edad de los especmenes tiene que estar bien determinados.
Tener cuidado en el buen centrado de la probeta antes de realizar el

ensayo.
Se recomienda realizar el ensayo de varias muestras a fin de poder

realizar una grfica resultante del ensayo.
VII. BIBLIOGRAFA
file:///C:/Users/SISTEMA/Downloads/ensayodecompresin-21128102503phpapp01.pdf.
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip41es.pdf. ENSAYO DE
ACEPTACIN DEL CONCRETO
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip35es.pdf PRUEBA DE
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO
http://proetisa.com/proetisa-productos.php?ID=145. MAQUINARIAS.
http://www.acerosarequipa.com/maestro-obra/maestro-obras-manualesdigitales/maestro-obra-manual-del-maestro-constructor/1materiales/112-el-concreto.html. EL CONCRETO
Pgina 37

VIII. ANEXOS:
Pgina 38

Probeta N 1
1. DATOS DE LAS PROBETAS:
Fecha de elaboracin:
26/08/2015
Ubicacin de concreto vaciado:

Columna y veredas
2. COLOCACIN DE LA MEZCLA DIABLO (YESO Y

CEMENTO), PARA DAR UNA BUEN ACABADO. PARA QUE
LAS CARGAS SE DISTRIBUYAN UNIFORMEMENTE.
Pgina 39

Materiales para elaborar la mezcla diablo (yeso + cemento)
3. DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FSICAS DE LAS PROBETAS.
Vemos la alineacin de las probetas.
Pgina 40

Probetas
1
2
PROPIEDADES FSICAS DEL CILINDRO

Dimetro superior
Dimetro inferior
D1(cm)
D2(cm)
D1(cm)
D2(cm)
15.1
15.2
15.1
15.1
15
15
15
15
Altura (cm)
30.2
29.8
Medidas de la probeta
Pgina 41

4. COLOCACIN DE LA PROBETA EN PRENSAS A COMPRESIN MOTORIZADAS
Colocacin de la probeta con Neopreno.
Colocacin de la probeta.
Pgina 42

5. RUPTURA DE LA PROBETA
Pgina 43

La ruptura de la segunda probeta
VALORES DE LOS RESULTADOS:

PROBETA
1
2
Mxima carga de prueba (kgf)

28960
37140
Esfuerzo Absoluto (kgf/cm2)

163.9
210.2
Pgina 44

PROBETA ENSAYADA
DEFORMIMETRO USADO PARA

LA LECTURA
EL DA DE LA PRACTICA
DE LAS
DEFORMACIONES
ENSAYO A COMPRESION DE LA PROBETA.
Pgina 45

Ensayo de Ruptura Del Concreto

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Ensayo de Ruptura Del Concreto

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

MUESTRA DE CONCRETO (ENSAYO A LA COMPRESION)

Los estudiantes de la Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera

En el presente informe se va desarrollar el tema de rotura de concretos, en

Este informe fue realizado gracias al trabajo coordinado del equipo de

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

En el estado endurecido, el concreto de alta densidad no necesita

El ensayo a la compresin del concreto es un mtodo muy comn

En el presente informe, se explica el procedimiento seguido en la rotura de

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

PROCEDIMIENTO DE ROTURA DE UNA MUESTRA DE ACERO

1.1. Objetivos generales:

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

El concreto tiene dos etapas bsicas: cuando est fresco y cuando ya se

Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al

Segregacin: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son ms

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

por ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en

Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elsticamente dentro de

Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2

Cuando se usa en los sobre cimientos, la proporcin recomendable es

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

Proporcin de concreto para falsopiso

En el contrapiso, la proporcin recomendable es 1 volumen de cemento

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

Proporcin de concreto para f ' c=175kg/cm2

Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes,

Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa

Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una

Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

diferentes tamaos de granos, sin exceso o ausencia. Existen tres

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

combinacin de agregados, que va desde la partcula ms gruesa del

ENSAYOS DEL CONCRETO

2.2.1 Deformaciones por contraccin.

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

aparejado con una disminucin en su volumen, ocurriendo este cambio

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

resistencia y otras propiedades de durabilidad, de acuerdo con los

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

Los laboratorios deben ser competentes en las pruebas que le hacen

2.2.3 Prueba de Resistencia a la Compresin Del Concreto

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

POR QU se determina la Resistencia a la compresin?

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

2. Ninguno de los ensayos de resistencia deber arrojar un

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

- La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos

Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios

- Si 1 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

2.3.1 Materiales, equipos y maquinarias.

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

Martillo de cabeza de goma.

REALIZAR EL INFORME RESPECTIVO; SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE LA ROTURA DE UNA

2.3.1.2 Equipos adicionales: