Proiectarea Sculelor Aschietoare

5/30/2013
Technical University of Cluj-Napoca
P.S.A.
Alezoare
Clasificare:
1. n funcie de modul de acionare:
Alezoare cu aciune manual;
Alezoare de main.
2. n funcie de construcie:
Alezoare monobloc;
Alezoare cu dini demontabili din oel rapid;
Alezoare cu plcue din carburi metalice lipite;
Alezoare cu dini demontabili, armai cu
plcue din carburi metalice;
3. Dup posibilitatea de reglare a diametrului:
Alezoare fixe;
Alezoare reglabile.
4. Dup destinaie:
Alezoare pentru alezaje cilindrice;
Alezoare pentru alezaje conice.
Alezoare
Prof.dr.ing. Marian Borzan
P.S.A.
Alezoare fixe - Geometrie
Dimensiuni n limita claselor de precizie 9 ... 6
lo > s
V-1 muchie de achiere principal (nclinat cu );

V-2 ti de trecere (cu unghiul o = 0).
Alezoare
5/30/2013
P.S.A.
Numrul de dini al alezorului trebuie s fie par, pentru a permite msurarea

diametrului cu ajutorul micrometrului.
La alezoarele de mn, att la cele fixe, ct i la cele reglabile, numrul de

dini se alege mai mare dect la alezoarele de main, avnd n vedere
necesitatea realizrii unei mai bune conduceri a sculei la intrarea n material.
Alezoare fixe
P.S.A.
Amplasarea cmpului de toleran al sculei

(n sens invers tendinei de uzur a sculei)
Uzual:
Ts = 0,35 Tp
I. Zon rezervat btilor radiale,

dilatrilor termice, etc.
II. Zon rezervat cmpului de
toleran al sculei;
III, IV. Zone rezervate uzurii sculei.
Alezoare fixe
5/30/2013
P.S.A.
Ex. Se cere stabilirea dimensiunilor

alezorului pentru prelucrarea unui alezaj
10 cu tolerane n cmpul D8 (IT8)
Pentru D8:
As=+0,062; Ai=+0,040;
Tp=0,022 (IT8)
Tolerana alezorului (35%Tp):

Ts= 0,35xTp = 0,35x0,022 =0,0077
Ts=0,008
Reducerea de dimensiune (15%):
0,15xTp = 0,15x0,022 = 0,0033
0,004
Diametrul maxim al alezorului:

Ds max=10,062-0,004
Ds max=10,058 mm
Diametrul minim al alezorului:

Ds min=10,058-0,008
Ds min=10,050 mm
Alezoare fixe
P.S.A.
Limitele de toleran ale alezoarelor - n concordan cu DIN 1420

(pentru a realiza alezaje n cmpul H7)
Alezoare fixe
5/30/2013
P.S.A.
Alezoare reglabile 1 - Geometrie
= arcsin

Sunt necesare la prelucrarea alezajelor n sistemul arbore unitar.

Sistemul de reglare poate fi cu tift tronconic sau cu bil.
Domeniul de construcie cuprins ntre 8 i 50 mm.
Domeniul de reglare este de la 0,15 pn la 0,5 mm, funcie de
diametrul exterior
Se regleaz cmpul de toleran al alezorului (i nu diametrul nominal)

n scopul compensrii uzurii i a realizrii de alezaje n sistemul arbore unitar
Alezoare
P.S.A.
Alezoare reglabile 2
Instruciuni pentru reglaj
Alezoare
5/30/2013
P.S.A.

Alezoare reglabile cu dini demontabili din oel rapid
Lamele achietoare sunt montate n locaurile practicate n corp, a cror baz

este nclinat pentru a se realiza reglarea la dimensiune.
Domeniul de reglare este diferit funcie de dimensiunea nominal a alezorului
i cuprins ntre 1 i 10 mm.
Alezoare
P.S.A.
Gama de alezoare Seco Tools
Alezoare
5/30/2013
P.S.A.
Alezoare
P.S.A.
Alegerea alezorului
depinde de:
tolerana gurii,
cantitate (seria de
producie)
durata unui ciclu.
Alezoare
5/30/2013
P.S.A.

Precizie i productivitate cu Seco Precimaster
Eficiena costurilor:
Fr costuri de reascuire
Performan nalt
Flexibilitate:
Sistem modular:
port-scule care acoper gama 4-60 mm
Geometrii ale capului pentru diferite aplicaii
Aceleai port-scule ca i Precifix
Securitatea aplicaiei:
Fr reglaje
Sistem de prindere precis
Schimbarea uoar a capetelor
Alezoare
P.S.A.
Seco Precimaster
Alezoare
5/30/2013
P.S.A.
Seco Precimaster
Alezoare

Precimaster - Codificare
P.S.A.
1. Codificarea cozilor sculei
PM07 = Soluie standard conceput pentru alezarea gurilor strpunse.

Gaura de evacuare a lichidului de rcire este aezat n spatele muchiei
achietoare, mpingnd achiile nainte.
PM7B = pentru guri nfundate. Gaura de evacuare a lichidului de rcire
este aezat n partea din fa a sculei, mpingnd achiile inapoi.
Not: Se cere utilizarea port-sculei PM08B pentru capetele PM20,
PM25 i PM30.
Alezoare
5/30/2013

Precimaster - Codificare
P.S.A.
2. Codificarea capetelor achietoare

PM55 = pentru guri nfundate. Gaura de evacuare a lichidului de rcire
PM60 = pentru guri strpunse. Designul cu canelur anti-orar ajut la
mpingerea nainte a achiilor.
Alezoare

Precimaster
P.S.A.
3. Codificarea capetelor cu diametre intermediare

PM55 = pentru guri nfundate. Gaura de evacuare a lichidului de rcire
PM60 = Pentru guri strpunse. Designul cu canelur anti-orar ajut la
mpingerea nainte a achiilor.
Alezoare
5/30/2013

Precimaster
P.S.A.
Btaia maxim recomandat
Btaia radial
Aplicaii dinamice
Este recomandat prinderea hidraulic,
Shrinkfit sau pensete de precizie tip D.
Aplicaii statice
Utilizai o port-scul Seco cu autocentrare
Port-sculele cu autocentrare permit

autocentrarea alezorului n
gaura prelucrat.
Alezoare
P.S.A.
Cerine pentru lichidului de rcire

Pentru a atinge maximul de via a sculei i a calitii gurii, se recomandat:
Rcirea prin scul.
Rcirea extern se poate utiliza la adncimi de alezare < 2 x D.
Ulei solubil de calitate cu minim 40% ulei mineral.
Pentru oel inoxidabil se recomand ulei organic.
Concentraia minim 6-8%
Volum minim: 0,5l/min/mm din diametrul sculei. (Ex: Alezor 10 Vmin = 5l/min).
Msurarea diametrului
Calibrai ceasul
micrometrului nainte
de msurare
Important!
Alezoarele Precimaster au pas diferit ntre dini.
La msurarea diametrului, este necesar a avea 2 dini opui la 180
(aceeai orientare a bolurilor).
Se va utiliza ceasul micrometrului i cale calibrate pentru msurri.
Alezoare
10
5/30/2013
P.S.A.
Precimaster
Alegerea capetelor
Tipul capului de achiere se

alege in funcie de aplicaie
i diametru
Alezoare
P.S.A.
Precimaster
Alegerea capetelor
Tipul capului de achiere se

alege in funcie de aplicaie
i diametru
Alezoare
11
5/30/2013
P.S.A.
Precimaster - Alegerea geometriei plcuei
Alezoare
P.S.A.
Precimaster - Caliti plcue

CP20
Acoperit
TiN
O calitate acoperit potrivit pentru majoritatea materialelor, cu
excepia aluminiului.
H15
Neacoperit
O calitate rezistent a microstructurii pentru toate materialele.
Potrivit pentru operaiuni de alezare fin datorit unei muchii
foarte ascuite.
CF
Cermet
O calitate rezistent la uzur pentru performane optime n oel.
RX2000 Acoperit
Calitate acoperit de mare performan pentru toate materialele.
RX1500 Cermet acoperit
O calitate acoperit rezistent la uzur pentru performane optime
n oel i font.
Alezoare
12
5/30/2013
P.S.A.
Precimaster - Custom Design

Prin programul Seco Custom
design se poate proiecta
diametrul alezorul intermediar i
port-scula Precimaster.
Uor de folosit:
Se indic dimensiunile
min/max sau sistemul de
tolerane ISO.
Descrierea capului
Precimaster este creat
automat.
Custom Design ofer un numr
de avantaje:
Nu trebuie asteptat oferta:
Preul i timpul de livrare sunt
disponible imediat.
Vizualizarea direct a
produsului.
Alezoare
P.S.A.
Precimaster - Regimuri de achiere

Regimul de achiere se alege n funcie de clasa materialului piesei, respective
clasa i geometria prii active a alezorului.
Se recomand folosirea unei game reduse de regimuri de achiere pentru primele
treceri. Regimul de achiere poate fi crescut gradat pentru optimizare.
La utilizare port-sculelor n consol mare, se reduce viteza de achiere la 50-80%.
Alezoare
13
5/30/2013
P.S.A.
Precimaster - Probleme i soluii
Alezoare
P.S.A.
Precimaster - Probleme i soluii
Alezoare
14
5/30/2013
P.S.A.

Precimaster - Instruciuni de reascuire
Specificaii: Disc diamantat

Mrimea microstructurii:
D6 Pentru primul unghi de degajare (13)
D64 Pentru al doilea unghi de degajare (2)
Reascuirea reduce diametrul alezorului
Reacoperirea poate duce la mrirea diametrului
Mrimea teirii max. 10 m
Alezoare
P.S.A.
Alezoare Precimaster - guri de trecere, gama lung, corp din carbur
Alezoare Precimaster - guri nfundate, gama lung, corp din carbur
Alezoare
15
5/30/2013
P.S.A.
Capete amovibile pentru Precimaster - Capete pentru guri strpunse i guri

nfundate 3,75 la 10
Capete amovibile pentru Precimaster - Capete pentru guri nfundate 10 la 38
Alezoare
P.S.A.
Precifix - Setare uoar i economie maxim cu alezoarele Seco Precifix

Uor de manevrat:
Un singur urub pentru ajustare
Sistem puternic de prindere
Gama:
1260 mm
210 x D
Economic:
Lame amovibile cu patru tiuri
(opt muchii de la 32 mm)
Cap cu sistem modular,
aceleai port-scule ca la Precimaster
Sistem de rcire modular
(potrivit pentru guri nfundate sau strpunse)
Acuratee:
IT 6
Sistem stabil de prindere
Alezoare
16
5/30/2013
P.S.A.

Precifix - Codificrii
Dac nu se specific altceva, alezoarele Precifix sunt create pentru a realiza un

diametru n mijlocul toleranei cerute.
Alezoarele standard sunt create pentru a realiza un diametru m mijlocul toleranei H6.
Codificare - Cozi
Alezoare
P.S.A.

Precifix
Codificare - Capete interschimbabile
Codificare - Capete cu diametre intermediare
Alezoare
17
5/30/2013
P.S.A.
Precifix
Codificare - Plcue
Alezoare
P.S.A.
Precifix
Btaia radial:
Aplicaii dinamice
Btia radial acceptat 0,02 mm.
Se recomand o prindere hidraulic sau pensete de precizie (Shrinkfit este o
alternativ).
Aplicaii statice:
Utilizai o port-scul Seco cu autocentrare
Se recomand rcirea prin interiorul
sculei. Se poate utiliza rcire extern
pentru adncimea alezajului < 2 x D.
Ulei solubil de calitate, cu minim 40%
ulei mineral. Pentru oel inoxidabil se
recomand ulei organic.
Concentraia minim 68%.
Filtrare 3050 m.
Volum min 0,5 l/min/mm n diameterul
sculei. (Ex: Alezor 10, Vmin = 5l/min).
Alezoare
18
5/30/2013
P.S.A.
Precifix - Lame/Caliti plcue
Alezoare
P.S.A.
Precifix - Regimuri de achiere

Utilizai tabelul de recomandri pentru regimuri de achiere i lamele, pentru
alegerea vitezie de aschiere i a avansului.
Adaosul de prelucrare se gsete n tabel.
n cazul unor aplicaii noi de alezare, se recomand utilizarea de regimuri reduse
de achiere pentru primele treceri.
Regimurile de achiere vor fi crescute gradat pentru optimizare.
Alezoare
19
5/30/2013
P.S.A.
Precifix - Probleme i soluii

Pot apare aceleai probleme ca i pentru Precimaster, la care se pot aduga:
Alezoare
P.S.A.
Alezoare cu plcue amovibile din carbur metalic sinterizat - Codificare
Dac nu este specificat altfel, alezoarele

sunt proiectate pentru a genera diametre in
mijlocul cmpului de toleran cerut H6.
Alezoare
20
5/30/2013
P.S.A.
Alezoare - Codificare lamele
Important: Alezorul i lama trebuie s aib aceeai geometrie conductoare
Alezoare
P.S.A.
Alezoare cu plcue amovibile din carbur metalic sinterizat
Alezoare
21
5/30/2013
P.S.A.
Geometria frontal - EN1
Geometria frontal - EN2
Alezoare
P.S.A.
Finisare extrem a suprafeei - EN3
Se va utiliza cand Ra trebuie s fie < 0,30,4 m.
Dispozitiv de reglare
Alezoare
22
5/30/2013
P.S.A.
Alezoare cu plcue amovibile din carbur metalic sinterizat - Date de achiere
Alezoare
P.S.A.
Alezoare cu plcue amovibile din carbur metalic sinterizat - Date de achiere
*Grupa 20 i 21: Se recomand patine din carbur (patinele standard sunt din cermet).
*Grupa 22: Este obligatorie utilizare patinelor din carbur.
Alezoare
23
5/30/2013
P.S.A.
Alte date de achiere - Alezoare
Alezoare
P.S.A.
Alte date de achiere - Alezoare
Alezoare
24
5/30/2013
P.S.A.
Probleme si
soluii
Alezoare
P.S.A.
Probleme si
soluii
Alezoare
25
5/30/2013
P.S.A.
Probleme si
soluii
Alezoare
P.S.A.
Probleme si
soluii
Alezoare
26
5/30/2013
P.S.A.
Probleme si
soluii
Alezoare
P.S.A.
Rcirea
Pentru a obine performane maxime se recomand utilizarea rcirii interne.
La prelucrarea oelului, aluminiului i fontei se utilizeaz ap + uleiuri solubile cu o
concentraie de min 40% ulei mineral
Lichidul de achiere va avea o concentraie de min. 6-8%
Filtrarea: 30 50 m
Cantitate: min. 0,5 l/min/mm de diametru
(Ex. Pentru un alezor 10, cantitatea minim: 5 l/min)
Reglaj: deviaia max. 0,02 mm
Fixare: mandrin hidraulic sau buc elastic de precizie
Alezoare
27
5/30/2013
P.S.A.

Scule de alezare Degroare
Alezoare
P.S.A.
Alezare
Cu un ti
Guri nfundate
Ti dublu
Guri strapunse
Guri nfundate scurte
Alezare n trepte
Guri strpunse
Alezoare
28
5/30/2013
P.S.A.
Alezare cu un ti
Un singur ti de achiere
Prima opiune pt guri

nfundate
anse mici de vibraii
Scule lungi
Putere mic
Alezoare
P.S.A.
Alezare cu scule cu ti multiplu
2-3 tiuri
Rata de penetrare maxim
Condiii stabile
Guri nfundate scurte
Alezoare
29
5/30/2013
P.S.A.
Alezare n trepte
1 ti de lucru efectiv
Se obine diametrul maxim ntr-o

trecere
Decalai plcuele pentru

reducerea vibraiilor
Putere mic
Soluie optim pentru guri

decalate
Alezoare
P.S.A.
Alezare de degroare:
casete cu 0(90) sau 1 (91)
Prima opiune n aplicaii generale
-1
Prima opiune pentru adaptoare antivibraii

Tendin scazut la vibraii
Singura soluie pentru alezare n trepte
Genereaz inele la ieire
Alezoare
30
5/30/2013
P.S.A.
Alezare de degroare:
casete cu 6(84) sau 15 (75)
Singura soluie n pachete de materiale
Prima opiune n ndeprtarea crustei de tiere

cu flacar sau a cojilor dure
Tendin mai ridicat de vibrare
15
Ieire (explozie) redus n font

Avansuri mai mari ca la 0
15
Alezoare
P.S.A.
Alezare de finisare
Alezoare
31
5/30/2013
P.S.A.
Mecanismul alezrii de finisare
Alezoare
P.S.A.
Alezare de finisare
Cartu 92 - prima alegere n aplicatii generale
Alegei pentru nceput o raz de 0,4 mm
Adaosul de finisare pe raz: 0,18 - 0,25 mm
Avans de pornire 0.15 mm
Cartu 75 - folositi n guri intersectate, font i
guri strpunse.
Alezoare
32
5/30/2013
P.S.A.
Capete de alezare EPB
Alezoare
P.S.A.
Capete de alezare EPB Tipuri constructive
Alezoare
33
5/30/2013
P.S.A.
Alezoare
P.S.A.
Alezoare
34
5/30/2013
P.S.A.
Alezoare
P.S.A.
Alezoare
35
5/30/2013
P.S.A.
Alezoare
P.S.A.
Capetele de alezat de degroare EPB
Mrirea rapid i sigur a gurilor 18 - 205 mm

Alezoare
36
5/30/2013
P.S.A.
Capetele de alezat de degroare EPB

nalt productivitate
Construcie solid cu muchii de tiere gemene pentru ndeprtarea rapid a
materialului: port-plcue axiale sau radiale blocate de un urub central unic.
O gam mare de plcue pentru toate tipurile de materiale
Unghiuri de atac de 90i 80pentru port-plcue.
Lichidul de racire direcionat direct ctre plcue.
Precizia geometric a gurii
Se poate atinge o geometrie precis a gurii pornind de la guri turnate, tiate
cu flacr sau prelucrate.
Instabilitate minim mulumit conceptului simetric

Instalare uoar
Simultan sau independent a port-plcuelor cu sintemul integrat de cuplare
Setri simetrice sau decalate sunt posibile
Asamblare sau interscimbare uoar a portplcuelor (doar un singur urub de
prindere)
Alezoare
P.S.A.
Capetele de alezat EPB
Posibilitati tehnologice
Alezoare
37
5/30/2013
P.S.A.
Capetele de alezat EPB Caracteristici tehnice

8 capete de alezat pentru guri 18 la 205 mm
Un ansamblu de degroare este compus din 1 corp (cap) i 2 port-plcue.
Este posibil reglarea simultan sau independent a port-plcuelor:
Reglarea simultan a mecanismului de cuplare a port-plcuelor (nu exist mecanism
de cuplare n capetele mici 18 to 24 mm).
Fiecare urub de reglaj mut simultan ambele port-plcue (sunt angrenate).
Reglarea diametrului este posibil fr presetare (1 increment = 0,1 mm n diametru).
Este posibil i reglajul independent: decuplai mecanismul de angrenare i fiecare
urub de reglare va aciona doar port-plcua corespondent.
Alezare simetric:
Alezare simetric nseamn c ambele muchii de tiere au acelai diametru: Sunt
necesare dou port-plcue standard tip A identice (cu acelai unghi de atac).
Alezare asimetric:
Alezare asimetric nseamn c o muchie de tiere este decalat ca i operaie de
achiere la un diametru mai mic dect a doua muchie reglat la diametrul de executat.
Sunt necesare o port-plcu standard tip A i o port-plcu extins tip B, pentru a
obine decalarea axial (+) dorit.
Alezoare
P.S.A.
Alezoare
38
5/30/2013
P.S.A.

Port-plcue cu unghiul de atac de 90sau 80

Port-plcuele A75CC i A75CP au unghiul de atac de 90pentru plcue
rombice: sunt potrivite pentru guri nfundate i necesit cuplu mic al arborelui.
Port-plcuele A75SC au unghiul de atac de 80pentru plcue ptrate: sunt
potrivite pentru guri strpunse i prelucrri grele.
Orientarea unghiurilor de achiere conform ISO.
Port-plcue tip CC, Cp, SC sau CN
Port-plcuele A750...CC..., A750...CP... si A750...SC... au
unghiul de degajare 0(=0) i 0unghiul de nclinare (=0).
Port-plcuele A750...CN... au unghiul de degajare -6() i
unghiul de inclinare -6(), pentru a permite utilizarea
plcuelor negative CNMM i particular a plcuelor CNMG
cu 4 muchii de achiere. n acest caz, este important s se
aleag plcuele CN recomandate i s se respecte
regimurile de achiere recomandate. Folosirea altor plcue,
ex. cu unghiul de tiere diferit, i/sau a altor regimuri de
achiere poate duce la deteriorarea utilajului i/sau a
semifabricatului.
Alezoare
P.S.A.

Capetele de alezat EPB Codificare, capete de degroare
Alezoare
39
5/30/2013
P.S.A.
Capetele de alezat EPB - Instruciuni

Procedura de reglare a diametrului
Reglarea diametrului la alezarea simetric (A+A)
Pentru alezarea simetric este nevoie de dou portplcue identice tip A (cu acelai unghi de atac)
(Fig. 1).
Poziionarea simetric a port-plcuelor se obine
prin utilizarea mecanismului de cuplare integrat al
capului: reglarea simultan a port-plcuelor este
posibil din ambele pri ale capului de alezat,
utiliznd oricare dintre cele dou uruburi de
reglare gradate (Fig. 2).
Atenie, nu exist mecanism de cuplare n capetele
mici 18 la 24 mm (A750 00).
Alezoare
P.S.A.
Capetele de alezat EPB Instruciuni
Capetele de alezare sunt livrate cu uruburile de reglare poziionate

simetric i cu mecanismul de cuplare angrenat, pentru reglare simultan.
Rata avansului este egal cu avansul recomandat pe dinte nmulit cu doi
(dou muchii de tiere pe acelai diametru).
Se poate utiliza un calibru spion pentru msurarea reglrii diametrului
dac un dispozitiv de presetare nu este disponibil.
uruburile de reglare gradual permit reglarea suplimentar a diametrului
direct pe main (1 increment = 0,1 mm diametru).
Pentru reglri individuale ale port-plcuelor, mecanismul de cuplare poate
fi decuplat
Alezoare
40
5/30/2013
P.S.A.
Reglarea diametrului la alezarea asimetric (B+A)

n cazuri speciale, alezarea asimetric se potrivete
mai bine dect cea simetric:
Atunci cnd poziionarea simetric nu permite
realizarea adncimii de achiere.
Putere mic a mainii: trecerea la alezare asimetric
reduce consumul de putere.
Se poate efectua degroare i finisare n acelai
timp: la alezarea gurilor strpunse scurte, este
posibil combinarea de plcu de degroare cu
plcu de finisare pentru executarea ambelor
operaii n acelai timp.
Obs. Obinerea avansului axial (E) al diametrului mic se face prin nlocuirea unei
port-plcue de tip A cu o port-plcu extins tip B (cu un marcaj distinct la faa
posterioar) cu acelai unghi de atac (Fig. 3).
Alezoare
P.S.A.
Rata avansului este egal cu avansul recomandat pe dinte.

Avansul la alezarea asimetric este impus de port-plcua tip B i este artat n tabel.
Alezoare
41
5/30/2013
P.S.A.
nainte de a regla individual diametrele portplcuelor, mecanismul de culpare trebuie

decuplat, slbind urubul de blocare (7) cu o tur
(utiliznd o cheie Torxplus) innd n acelai timp
pe loc urubul de reglare (6) (Fig. 4).
Se poate efectua reglajul individual, uruburile de
reglaj (5) i (6) contolnd fiecare micarea portplcuei corespundente (Fig. 5).
Port-scula extins (cu marcajul frontal) trebuie
reglat la diametrul de alezare minus jumtate
din adncimea de tiere (ap/2). A doua port-scul
trebuie reglat la diametrul de alezat.
Alezoare
P.S.A.

Revenirea de la port-plcu asimetric la cea simetric
Pentru a reveni de la poziia asimetric la
cea simetric prin re-angrenarea
mecanismului de cuplare, trebuie ales ntre
dou metode:
1. utilizarea unui preseter i dou portplcue identice cu plcue montate.
2. utilizarea unui dispozitiv de reglare
pentru resetarea mecanismului de
cuplare (fr montarea port-plcuelor).
Alezoare
42
5/30/2013
P.S.A.

Revenirea de la port-plcu asimetric la cea simetric
Dup reglare, se blocheaz mecanismul de
cuplare prin strngerea urubului de blocare
(7) (utiliznd o cheie Torx-plus) i tinnd pe
poziie urubul de reglare (6).
(conform datelor din tabel).
Alezoare
P.S.A.
Condiii de prelucrare recomandate

Puterea la arbore:
Avnd in vedere c degroarea necesit putere mare, se recomand s se
verfice dac maina este potrivit. Alezarea asimetric este o soluie pentru
reducerea necesarului de putere, avansul fiind divizat la 2 (pentru aceeai
adncime de tiere), comparativ cu cea simetric.
Performane optime se obin cu rcire intern (regimuri de achiere mari, finisare
superioar a suprafeei, evacuare mai bun a achiilor, via mai lung a
plcuei).
Alezoare
43
5/30/2013
P.S.A.
Not: Vitezele maxime sunt legate de designul mecanic i calitatea echilibrrii. Vitezele ntre aceste limite trebuie
alese n funcie de condiiile de prelucrare, de ex. materialul semifabricatului, lungimea muchiei de tiere (plcu),
lungimea sculei, arborele mainii. La viteze de la 8000 RPM i peste, traversa de alezat i extensia/reducia
trebuie s fie foarte bine echilibrate.
Alezoare
P.S.A.
Capete de alezare EPB Probleme si soluii
Alezoare
44
5/30/2013
P.S.A.
Alezoare
P.S.A.
Alezoare
45
5/30/2013
P.S.A.
Capete EPB de alezare fin, tip radial

Precizia
Reglare micrometric (2,5m diametru): se poate obine o precizie a diametrului
gurii de pn la IT5.
Port-plcua n contact cu corpul capului garanteaz rigiditatea muchiei de tiere:
control total asupra geometriei gurii, preciziei i finisrii suprafeei (Ra 0.6 posibil).
Eficiena costurilor
Pentru turaii mici i medii, sunt potrivite capetele fr mecanism de echilibrare.
Toate capetele folosesc doar trei dimensiuni de plcue.
Uor de utilizat
Inelele de echilibrare Libraflex, cu reglare direct, fr tabel de valori.
Sunt disponibile i port-scule pentru anfrenare i alezare interioar.
Canale de rcire interioare spre plcue
Productivitate
Viteze de aschiere de pn la 1500 m/min cu capetele echilibrateLibraflex.
Fiabilitate
Port-plcua n contact cu corpul capului garanteaz protecia reglrii mecanismului.
Alezoare
P.S.A.
Capete de alezare fin EPB,

tip radial
Gama de dimensiuni,
geometrie
Alezoare
46
5/30/2013
P.S.A.
Capete de alezare fin EPB,

tip radial
Gama de dimensiuni,
geometrie
Alezoare
P.S.A.
Capete de alezare fin EPB, tip radial - Caracteristici

Un cap de alezare fin este un ansamblu compus
dintr-un corp i o plcu.
Capete tip A780xx
9 capete de alezare de precizie pentru alezare fin
15 la 205 mm, utiliznd port-plcue montate radial.
Pre-echilibrate pentru reglarea median a diametrului.
Reglare micrometric
Port-plcu cu mecanism de reglare cu urub de reglare micrometric
(1 increment = 0,01 mm n diametru) i un vernier (cu rezoluia de 2,5 m n
diametru).
Precizia mecanismului garanteaz repetabilitatea acurateii .
Orientarea unghiular a muchiilor de tiere.
Cu lichid de rcire prin interior, direcionat ctre muchiile de tiere.
Alezoare
47
5/30/2013
P.S.A.
Capete de alezare fin EPB, tip radial - Caracteristici

Capete tip A790xx
5 capete de alezare Libraflex pentru alezare fin
30 la 115 mm, pentru viteze mari
(pn la 1500 m/min), cu port-plcue
Echilibrarea reduce efortul n arbore, optimizarea
parametrilor de achiere, prelucrabilitate mai
bun atins chiar la viteze convenionale.
Echilibrarea este realizat prin reglarea celor dou
inele gradate conform cu diametrul de alezat.
Nu necesit tabel de valori.
Alezoare
P.S.A.
Capete de alezare fin EPB, tip radial - Port-plcue

Gama larg de port-plcue pentru alezare fin, anfrenare i alezare interioar este
potrivit cu amblele capete de alezare A780xx i A790xx, de tip radial.
Port-plcue pentru alezaj fin
Tip 782: unghi de atac 90pentru plcue WB
Tip 724: unghi de atac 90pentru plcue TC
Tip 725: unghi de atac 90pentru plcue CC
Tip 726: unghi de atac 95pentru plcue CC
Not: Unghi de atac 95al port-plcuei se utilizeaz
pentru a evita contactul feei la alezarea peste un umr.
Port-plcue pentru anfrenare, 23 la 160 mm

Tip 729: disponibil cu unghi de atac 15, 30sau 45pentru plcue CC.
Se poate obine echilibrarea Libraflex la utilizarea port-plcuelor pentru
anfrenat.
Alezoare
48
5/30/2013
P.S.A.

Capete de alezare fin EPB, tip radial - Port-plcue
Port-plcue pentru alezare interioar,
26,5 la 164 mm
Tip A789: unghi de atac 90pentru plcue WB i CC.
Nu se poate obine echilibrarea Libraflex la utilizarea
acestor port-plcue.
n acest caz, cea mai mare echilibrare se obine atunci
cnd ambele inele de echilibrare sunt reglate la cea
mai mare gradaie.
Diametrul minin al gurii de acces D1:
Alezoare
P.S.A.

Capete de alezare EPB, tip Bridge bar
Alezare de degroare sau finisare: 204 la 2155 mm
Avantaje:
Designul solid asigur o rigiditate excelent, care ajut la exploatarea puterii mainii
i a calitii gurii (IT5; Ra 0,6).
O mai mare calitate a gurii comparativ cu frezarea prin interpolare; timp scurt de
prelucrare i ncrcare mic a arborelui.
Capete de alezat cu greutate minim pentru turaii mari.
Pentru toate diametrele 204 la 21500 mm. Diametrele mari (654 la 2155 mm) se
obin prin montarea unor mici Bridge bar n Jumbo Bridge bar cu greutate mic.
Concept modular: capete interschimbabile pentru degroare, finisare,
contragreutate sau Graflex
Sunt posibile alezri exterioare i interioare largi.
Asamblare i ajustare uoar a capetelor folosind un mecanism de ghidare.
La degroare este posibil att alezare simetric, ct i cea asimetric.
Reglare micrometric la partea cu capetele de alezare fin, pentru un acces uor.
Poziii unghiulare ale Bridge bar la fiecare 30n port-scul, pentru optimizarea
depozitrii.
Rcire intern
Alezoare
49
5/30/2013
P.S.A.
Capete de alezare EPB, tip Bridge bar
Alezoare
P.S.A.
Capete de alezare EPB,

tip Bridge bar
Alezoare
50
5/30/2013
P.S.A.
Plcue amovibile pentru alezare

Plcuele pentru degroare au o mare rezilien pentru a ndeprta mai mult
material i au geometrie pozitiv pentru reducerea cuplului necesar la arbore.
Plcuele pentru finisare au geometri pozitive, muchii ascuite i rezistente la
uzur pentru controlul exact al toleranei, geometriei i finisrii suprafeei gurii.
Alezoare
P.S.A.
Alezoare
51
5/30/2013
P.S.A.

Recomandri pentru calitile plcuelor - exemplificare
Alezoare
P.S.A.

Plcue recomandate pentru degroare - exemplificare
Alezoare
52
5/30/2013
P.S.A.
Vitezele de achiere recomandate pentru alezare

(n funcie de materialul semifabricatului i de calitatea plcuei)- exemplificare
Alezoare
P.S.A.
Prelucrarea alezajelor - Tolerane standard ISO pentru alezaj i arbore

Poziia toleranei axului este scris cu litere mici
Poziia tolerana gurii este scris cu MAJUSCULE
Alezoare
53
5/30/2013
P.S.A.
Prelucrarea alezajelor Tolerane geometrice
Alezoare
54
5/30/2013
P.S.A.
Gurire Gama de burghie

1 Burghie convenionale;
2 Burghie n trepte
sau cu teire;
3 Scule speciale
Burghie
P.S.A.
Burghie din carbur solid

Burghie cu plcu amovibil
Burghie cu plcue amovibile
Alegerea corect a metodei

de prelucrare a gurii
influeneaz substanial
costurile
Burghie
5/30/2013
P.S.A.
Elementele care influeneaz alegerea
3
4
Gaura ce urmeaz
a fi prelucrat
(5)
Uzual sunt patru elemente care trebuiesc luate n considerare pentru a
determina soluia cea mai bun.
Un al 5-lea element poate fi mrimea lotului de piese, care influeneaz
universalitatea sculei
Burghie
P.S.A.
Selectarea burghiului
1. Definirea diametrului i
2. Definirea materialului piesei 3. Selectarea tipului de
lungimii gurii, precum i a
i a condiiilor de prelucrare
burghiu
calitii cerute
4. Alegerea geometriei
burghiului i a plcuei
5. Selectarea cozii
6. Definirea valorilor de
nceput pentru parametrii
de achiere
Burghie
5/30/2013
P.S.A.
Tipuri principale de burghie

L/Dc
~ 40xD
Gun drill
CoroDrill 805
15xD
CoroDrill Delta-C
10xD
Coromant Delta
5xD
CoroDrill 880
10
20
T-Max U
30
40
50
60
70
Trepanning
80
Dc
110
Burghie
P.S.A.
Tipuri principale de burghie

Pre-setting
for closer
tolerance
10xD
Delta
5xD
Delta-C
Delta-C
(IT 8-9)
Coromant-U
T-Max U
Trepanning
Burghie
5/30/2013
P.S.A.

Diametrul i lungimea gurii
Burghie pentru guri scurte
CoroDrill 880
CoroDrill Delta-C
Coromant Delta
Burghiul cu plcu CoroDrill 880, poate

fi considerat ca prim alegere pentru
reducerea costului / gur. Este o scul
universal.
Burghiul din carbur solid CoroDrill

Delta-C, este prima alegere pentru
diametre mici i tolerane restrnse
Burghiul Coromant Delta este o

alternativ la CoroDrill Delta-C pentru
diametre mari i stabilitate redus
Burghie
P.S.A.
Diametrul i lungimea gurii

Burghie pentru guri adnci prelucrate pe maini convenionale
CoroDrill
805
Burghiul cu plcue CoroDrill 805, este

corespondentul burghielor scurte.
Burghiul CoroDrill Delta-C, este poate fi
utilizat pn la aprox. 15xD
CoroDrill
Delta-C
Gun drills
Twin lip
Single lip
Burghie pentru guri de diametru mic i

lungime mare. Sunt disponibile n 2 variante:
Burghie cu un singur ti utilizate pentru
prelucrarea majoritii materialelor uzuale;
Burghie cu dou tiuri pentru avansuri
mari n material care dau achii scurte (ex.
font);l
Aceste burghie necesit presiuni nalte
pentru lichidul de achiere
Burghie
5/30/2013
P.S.A.

Productivitate ridicat - Cost redus pe gaur
Combinaie de carbur, acoperit, geometrie avansat
Avans pe rotaie ridicat - pn la 0,70 mm/rot.
Vitez de achiere ridicat - pn la 220 m/min.
Durat de via lung pentru burghiu
Pentru aplicaii cu stabilitate mare
Guri cu toleran ridicat
Pentru toate materialele
Sigurana aplicaiei
Carbur cu tenacitate ridicat
Acoperire antifriciune
Geometrie autocentrant
Gam
3 x D, 5 x D and 7 x D
Diametru 3 20 mm
Geometria M pentru Superaliaje
Geometria T pentru aliaje ale titanului i aluminiului
Burghie de amfrenare
Burghie
P.S.A.
Burghie din carbur solid CoroDrill Delta-C

Geometrie i clase pentru orice material, inclusiv materiale dure
pna la 60 HRC
Disponibile n gama de diametre: 0.30- 20 mm.
CoroDrill Delta-C R850 - geometrie

optimizat pentru prelucrarea Al i a
aliajelor de Al (cu un coninut < 12% Si)
Achia de nceput (la intrarea n

achiere) este ntotdeauna lung
i nu creaz nici o problem.
Burghie
5/30/2013
P.S.A.

Reglaj
Btaia radial total a burghiului:
< 0,04 mm pentru burghiele cu coad de prindere Whistle Notch.
< 0,02 mm pentru burghiele cu coad cilindric.
Timp de via scul

Burghiele nu trebuiesc folosite dup ce
uzura pe flanc este mai mare
de 0,10,3 mm msurai n punctul de
maxim.
Burghie
P.S.A.
Burghie din carbur solid, codificare
Pentru rcire
extern lipsete
Burghie
5/30/2013
P.S.A.
Burghiu din carbur solid exemplu de prezentare
Burghie
P.S.A.
Burghiu din carbur solid pentru amfrenare
Burghie
5/30/2013
P.S.A.
Burghiul din carbur solid M i T

Scula perfect pentru gurirea materialelor refractare i a superaliajelor.
Pentru productivitate ridicat i timp de via lung pentru scul.
Geometria M
dezvoltat special pentru gurirea superaliajelor,
oel inoxidabil duplex i oel durificat prin orice metod
Diametrul
Exemplu:
Adncimea de gurire
SD205A-11.3-56-12R1-M
Tip burghiu Rcire intern/

extern
Diametrul
cozii
Tipul cozii de
prindere
Burghie
P.S.A.

Geometria T este destinat guririi titanului, aliajelor de titan i aluminiului.
Burghiul neacoperit T are geometria cea mai ascuit (dintre burghiele din
carbur solid), cu achiere uoar,.
Este proiectat pentru a reduce bavura la ieire i a minimiza tensiunile
reziduale n semifabricat.
Geometria T poate fi comandat ca produs semistandard.
Burghie
5/30/2013
P.S.A.

Calitatea gurii n superaliaje
Geometria pentru achiere uoar confer burghiului posibilitatea prelucrrii cu
productivitate ridicat i timp de via lung pentru scul.
Geometria M dispune de o muchie ascuit, pozitiv i puternic, producnd
guri de o foarte bun calitate, ceea ce conduce la mai puine deformaii,
durificri ale semifabricatului, bavuri la ieirea burghiului i tensiuni reziduale.
Diametrul
Exemplu:
Adncimea de gurire
SD203A-10.1-31-12R1-T
Tip burghiu Rcire intern/

extern
Diametrul
cozii
Tipul cozii de
prindere
Burghie
P.S.A.
Modul de amfrenare
Burghie
5/30/2013
P.S.A.
Instruciuni pentru
montajul modulului
de amfrenare
Burghie
P.S.A.
Date de achiere SD203,SD203A i SD205A

Recomandarea de nceput este marcat prin ngroare.
Reducei valorile n cazul n care aplicaia este instabil, duritatea este ridicat sau lichidul
de rcire are presiunea sczut n combinaie cu prelucrarea de guri adnci (>3xD).
Burghie
10
5/30/2013
P.S.A.
Date de achiere
Burghie
P.S.A.
Date de achiere pentru superaliaje

Recomadrile sunt valabile numai pentru burghiele din carbur solid cu
geometria -M i pentru burghiele cu geometrie pentru titan -T.
Geometria -T este prima alegere atunci cnd se gurete n aliaje ale titanului.
Este necesar utilizarea rcirii interne.
Dac este utilizat rcirea extern atunci viteza de achiere trebuie redus cu
15% i adncimea maxim de achiere trebuie s fie de 1 x D
1. Prelucrabilitatea materialului de prelucrat exprimat n procente este indicat n
tabelele.
2. Valorile de nceput pentru avans sunt marcate prin ngroare.
Burghie
11
5/30/2013
P.S.A.
Burghie
P.S.A.
Burghie
12
5/30/2013
P.S.A.
Valorile ce indic puterea net consumat sunt valori de baz i pot s varieze cu regimul
de prelucrare, material i uzura sculei.
Burghie
P.S.A.
Valorile indicate pentru de fora de avans sunt valori de baz i pot s varieze cu regimul de
prelucrare, material i uzura sculei.
Burghie
13
5/30/2013
P.S.A.
Burghie
P.S.A.
Presiunea minim recomandat a lichidului de rcire 10 bar cu < 3 x D.

Presiunea minim recomandat a lichidului de rcire 20 bar cu > 3 x D.
Rcirea intern mbuntete evacuarea achiilor, ungerea carburii
i rcirea.
Amestecul recomandat de emulsie este 68%.
Atunci cnd se gurete n oel nalt aliat i oel inoxidabil se recomand un
amestec de emulsie de >10%.
Cnd se utilizeaz rcirea extern, jetul trebuie direcionat n gaur, nu
peste gaur.
Rcirea extern este recomandat numai n cazul gurilor cu adncime mai
mic dect 3xD.
Burghie
14
5/30/2013
P.S.A.
Burghie
P.S.A.
Probleme n achiere / Soluii
Burghie
15
5/30/2013
P.S.A.
Burghie
P.S.A.
Burghie
16
5/30/2013
P.S.A.
Burghie
P.S.A.
Burghie
17
5/30/2013
P.S.A.
Burghie
P.S.A.
Burghie
18
5/30/2013
P.S.A.
Burghie
P.S.A.
Burghie
19
5/30/2013
P.S.A.
Instruciuni privind reascuirea pentru SD203, SD203A, SD205A i SD207A
Burghie
P.S.A.
Burghie
20
5/30/2013
P.S.A.
Burghie
P.S.A.
Uzura maxim admisibil a
flancului nainte de reascuire
este de 0,10,3 mm msurai
n punctul de maxim
Burghie
21
5/30/2013
P.S.A.
Instruciuni privind reascuirea burghielor pentru amfrenare
Instruciunile pentru reascuire sunt

identice cu cele pentru
SD203, SD203A, SD205A i SD207A
cu excepia amfrenului.
Burghie
P.S.A.
Burghie
22
5/30/2013
P.S.A.
Burghie cu plcu amovibil - Sistemul Seco CrownLoc

Economicitate:
Fr costuri pentru reascuire
Productivitate nalt
Flexibilitate:
Geometrii pentru diverse materiale de semifabricate
O serie de diametre de vrf pentru fiecare corp de burghiu
Sigurana aplicaiei:
Fr reascuire
O nou coroan cu fiecare nlocuire
Gama extins
10,00 25,99
Burghie
P.S.A.
Sistemul Seco CrownLoc
Burghie
23
5/30/2013
P.S.A.
Geometrie P
Geometria universal,
prima alegere pentru
gurirea oelului
Geometria M
Prima alegere pentru gurire n
oel inoxidabil, oel cu duritate i
superaliaje
Geometria K
Prima alegere pentru gurire fontei
Burghie
P.S.A.

Exemplu de codificare
Diametrul minim / maxim al coroanei
Exemplu:
SD103-15.00/15.99-25-16-R7
Tip burghiu
(3xD)
Adncimea
de gurire
Tipul cozii
Diametrul cozii de
prindere
Burghie
24
5/30/2013

Coroane
P.S.A.
Selectai geometria; P=oel, M=oel inoxidabil, K=font.
Burghie
P.S.A.
Modul de amfrenare
Burghie
25
5/30/2013
P.S.A.
Instruciuni de montaj/plasare modul amfrenare
Burghie
P.S.A.
Burghie
26
5/30/2013
P.S.A.
Burghie
P.S.A.
Modul de amfrenare
Burghie
27
5/30/2013
P.S.A.
CrownLoc
Forme speciale
Burghie
P.S.A.
CrownLoc
Burghie speciale
Burghie
28
5/30/2013
P.S.A.
Burghie
P.S.A.
Burghie
29
5/30/2013
P.S.A.
Burghie
P.S.A.

Coroane speciale
A1. Diametru unic
B1. Unghi dublu
Diametru de gurire,
Dc = 12.0019.99
Geometrie: P, M, K
Col: Standard, amfren, raz
V: 100150(standard = 140)
Burghie
30
5/30/2013
P.S.A.

Coroane speciale
B2. Lamaj
B3. Diametru dublu
Diametru de gurire,
Dc = 12.0019.99
Geometrie: P, M, K
Col: Standard, amfren, raz
V: 100150(standard = 140)
Burghie
P.S.A.
Date de achiere pentru

SD101, SD103 i SD105
Recomandarea de nceput este
marcat prin ngroare.
*Atunci cnd se gurete n oeluri cu
tenacitate ridicat i oeluri
inoxidabile cu burghie 5xD
(SD105), este posibil s fie necesar
reducerea avansul la intrare pentru a
obine o centrare mai bun.
Burghie
31
5/30/2013
P.S.A.

Date de achiere pentru
CrownLoc 7xD
Recomandarea de nceput este
marcat prin ngroare.
Se va utiliza un avans la intrare de
50% din recomandare pentru
primii 5 mm.
Sau se va utiliza un burghiu de
centrare SD101l.
Burghie
P.S.A.

CrownLoc Regimuri de prelucrare
Debitul de lichid de rcire recomandat Dx1 l/min.
Debitul minim D/2 l/min.
D = Diametru burghiu.
Presiunea minim recomandat a lichidului de rcire 10 bar cu < 3 x D.

Amestec lichid de rcire
Amestecul recomandat de emulsie este 68%.
Atunci cnd gurii n oel inoxidabil i oel cu duritate mare este
recomandat un amestec de emulsie de rcire de 10%
*Atunci cnd prelucrai n oeluri cu
coninut sczut de carbon sau
n oel inoxidabil, pot s apar
deteriorri ale suprafeei i toleranei
gurii.
Utilizai burghiul cel mai scurt posibil
pentru a obine o calitate maxim
a gurii.
Burghie
32
5/30/2013
P.S.A.
CrownLoc Date de achiere pentru superaliaje

Recomadrile sunt valabile doar pentru geometria M.
1. Prelucrabilitatea materialului de prelucrat exprimat n procente este indicat n tabelele.
2. Verificai recomandarea privind viteza de achiere raportat la prelucrabilitatea materialului.
Valorile de nceput sunt marcate prin ngoare i sunt date pentru fiecare diametru.
Burghie
P.S.A.
Debitul de lichid de rcire recomandat
Dx1 [l/min]
Debitul minim
D/2 [l/min]
D = Diametru burghiu
Presiunea minim recomandat a lichidului
de rcire
10 bar cu < 3 x D
Presiunea minim recomandat a lichidului
de rcire
20 bar cu > 3 x D
Amestec lichid de rcire

Atunci cnd gurii n oel inoxidabil i oel
cu duritate mare este recomandat un
amestec de emulsie de rcire de 10%
Burghie
33
5/30/2013
P.S.A.
CrownLoc Recomadri privind prelucrarea
Burghie
P.S.A.
Probleme i soluii
Burghie
34
5/30/2013
P.S.A.
Probleme i soluii
Burghie
P.S.A.
Probleme i soluii
Burghie
35
5/30/2013
P.S.A.
Probleme i soluii
Burghie
P.S.A.
Probleme i soluii
Burghie
36
5/30/2013
P.S.A.
Burghie brazate cu vrful din carbur - Geometrie
Se folosesc, n special, la prelucrarea fontei (productivitatea achierii poate crete de

pn la dou ori) la burghierea materialelor plastice, sintetice, a oelurilor dure.
Timp de via scul
Burghiele nu trebuiesc folosite dup ce uzura
pe flanc este mai mare de 0,20,4 mm
msurai n punctul de maxim.
Burghie
P.S.A.
Burghie brazate cu vrful din carbur - Codificare
Burghie
37
5/30/2013
P.S.A.
Regim de achiere Burghie brazate SD30, SD35

Prelucrarea gurilor adnci (>3xD) n oel inoxidabil cu burghie SD35 nu este recomandat.
Reducei valorile n cazul n care aplicaia este instabil, duritatea este ridicat sau lichidul
de rcire are presiunea sczut n combinaie cu prelucrarea de guri adnci (>3xD).
Burghie
P.S.A.
Burghie
38
5/30/2013
P.S.A.
Probleme i soluii
Burghie
P.S.A.
Probleme i soluii
Burghie
39
5/30/2013
P.S.A.
Probleme i soluii
Burghie
P.S.A.
Probleme i soluii
Burghie
40
5/30/2013
P.S.A.
Burghie brazate
Instruciuni privind
reascuirea
Uzura maxim admisibil
a flancului nainte de
reascuire este de
0,20,4 mm msurai n
punctul de maxim.
Burghie
P.S.A.
Burghie brazate
Instruciuni privind
reascuirea
Burghie
41
5/30/2013
P.S.A.
Burghie brazate
Instruciuni privind
reascuirea
Burghie
P.S.A.
Burghie brazate
Instruciuni privind
reascuirea
Muchiile achietoare
trebuie s fie uniforme i
s aib pregtirea
muchiei de aceeai
mrime.
Pregtirea muchiei
achietoare trebuie
aplicat pe ntreaga
lungime a muchiei
achietoare.
Burghie
42
5/30/2013
P.S.A.

Burghie cu vrful din carbur fixat mecanic
Burghie
P.S.A.
Burghie cu plcue amovibile

Productivitate
plcue ptrate puternice
4 muchii tietoare/plcu amovibil
stabilitate ridicat a corpului burghiului
geometrie wiper (avansuri mari i finisare)
Sigurana aplicaiei
evacuarea optim a achiilor
form optim a canalelor de evacuare
acoperire antifriciune
Uor de utilizat
nivel redus de zgomot
vibraii sczute
marcare cu laser
Burghie
43
5/30/2013
P.S.A.

Burghie cu vrful din carbur Codificarea plcuelor
Codificarea plcuelor conform ISO 1832
Primele 7 simboluri obligatorii;
Simbolurile 8-11 nu sunt obligatorii;
Ultimele simboluri cuprind datele
productorului (grupa 12)
Burghie
P.S.A.

Burghie cu vrful din carbur Selectarea plcuelor
Pasul 1
Definirea materialului de prelucrat
Burghie
44
5/30/2013
P.S.A.

Pasul 2
Selectarea condiiilor de prelucrare
Burghie
P.S.A.

Pasul 3
Selectarea sculei n acord cu aplicaia
Burghie
45
5/30/2013
P.S.A.

Pasul 4
Alegerea plcuei cu geomtrie optim

- Vor fi luate n considerare condiiile de prelucrare (pasul 2) i materialul de prelucrat
Burghie
P.S.A.

Pasul 5
Selectarea datelor de achiere n conformitate cu recomandrile productorului
Burghie
46
5/30/2013
P.S.A.
Burghie cu plcue amovibile - Codificare
Burghie
P.S.A.
Burghie cu plcue amovibile - Cozi prindere standard

ISO 9766
Alegerea universal se potrivete n
majoritatea port sculelor de pe pia cum ar fi:
Weldon 1835B
ISO 5414
DIN 69880
Orificiu pentru ptrundere lichid de rcire la
spatele burghiului.
Burghie
47
5/30/2013
P.S.A.
Cozi de prindere -R7 cu dou aplatizri
Pentru aplicaii statice:

O aplatizare suplimentar este adugat pe coada de prindere pentru flexibilitate n aplicaii
de strunjire. n astfel de aplicaii axa de simetrie a semifabricatului i axa de simetrie a
burghiului trebuiesc aliniate.
n caz contrar plcua central poate fi localizat deasupra axei de simetrie a semifabricatului
conducnd la performane reduse.
Burghie
P.S.A.
Cozi de prindere -R7 cu dou aplatizri
Rotind burghiul cu 180 de grade, aplatizarea a doua ofer posibilitatea compensrii acestei
diferene ntr-un mod simplu i rapid.
Observaie! n cazul n care un burghiu cu coad -R7 este folosit n aplicaii rotative mpreun
cu o prindere reglabil Seco, se va utiliza aplatizarea de pe partea cu plcua central.
n caz contrar, burghiul va fi poziionat greit.
Burghie
48
5/30/2013
P.S.A.

RS- Seco/ Weldon
Aceasta este o combinaie a dou cozi
convenionale de ex.
Weldon 1835B
Whistle Notch DIN 1835E
Orificiu pentru ptrundere lichid de rcire la
spatele burghiului.
Recomandat pentru aplicaiile rotative
Aplatizarea este la 30 de grade fa de plcua
central.
Coada are un canal ce se potrivete cu
prinderile tip Whistle Notch
Burghie cu cozi de prindere-RS
Diametrul pe coada de prindere -RS este mai mic
prin comparaie cu alte cozi de prindere. Aceasta
nseamn c mainile ce erau limitate din cauza
dimensiunii pot acum lucra cu burghie de diametre
mai mari.
Burghie
P.S.A.
R2- ABS 50
O prindere compatibil ABS 50
Se potrivete direct n portscule ABS 50
Orificiu pentru rcire intern la captul cozii burghiului
Burghie
49
5/30/2013
P.S.A.
Burghie cu plcue amovibile - Cozi prindere semi-standard

R8- VDI 30 i VDI 40
coad de prindere compatibil VDI
Se potrivete direct n portscule
VDI 3425 bl.2
DIN 69880
RG- Graflex
Se potrivete direct n port scule Graflex i este
blocat prin aciunea de strngere a dou uruburi cu
bil plasate la 120unul de cellalt.
Consol scurt rigiditate i productivitate
Fixare frontal i pe generatoare precizie ridicat
Orificiu pentru rcire intern la captul cozii
burghiului
Burghie
P.S.A.

Burghie cu plcue amovibile exemplu de prezentare
Burghie
50
5/30/2013

Caliti plcue
4 muchii tietoare pe plcu
Plcue ptrate puternice
P.S.A.
Beneficii:
Economicitate
Siguran
Performan
Cost sczut pe gaur
Burghie
P.S.A.
Caliti plcue
Plcu periferic
Burghie
51
5/30/2013
P.S.A.
Burghie cu plcue amovibile - Date de achiere - SD502 2 x D, SD503 3 x D
Burghie
P.S.A.
Plcuele nu trebuiesc utilizate dac uzura flancului depete 0,20,4 mm .

Recomandrile pentru viteza de achiere se bazeaz pe un timp de via pentru
plcua periferic de 7 m de gaur (2030 min).
Burghie
52
5/30/2013
P.S.A.

SD502 2 x D, SD503 3 x D
Burghie
P.S.A.

SD502 2 x D, SD503 3 x D
Burghie
53
5/30/2013
P.S.A.
Burghie cu plcue amovibile - Date de achiere - SD502 2 x D, SD503 3 x D
Burghie cu plcue amovibile - Date de achiere - SD504, 4 x D
Burghie
P.S.A.
Alegerea plcuelor amovibile i a datelor de achiere superaliaje

Recomadrile sunt valabile numai pentru SD502 (2xD), SD503 (3xD) i SD54 (2,5xD).
Prelucrabilitatea materialului de prelucrat exprimat n procente este indicat n tabele
Burghie
54
5/30/2013
P.S.A.
Burghie
P.S.A.

Gurirea materialelor n pachet
Gurirea materialelor n pachet fr spaii
libere ntre straturi, (max.0,2 mm), poate fi
executat cu burghiele SD502 2 x D, SD503 3
x D i SD54 2,5 x D. Materialul trebuie fixat
corespunztor astfel ca s nu cedeze atunci
cnd se trece dintr-un strat n altul.
Geometria plcuelor amovibile:

Plcu central
Plcu periferic:
Calitatea carburii:
SPGX-C1 : T400D
SCGX-P2 : T3000D
Viteza de achiere: recomandrile pentru calitatea T3000D

Avansul/rotaie: recomandrile pentru geometria P2
Dac intervin probleme la

trecerea de la un strat la altul,
reducei avansul/rotaie cu
3050%.
Atenie!
Discul produs atunci cnd burghiul strpunge
materialul poate fi aruncat cu vitez mare atunci
cnd se folosete burghiul ca scul staionar
(semifabricatul se rotete). Este foarte important
s v asigurai c maina este pregtit pentru a
asigura protecia operatorului.
Burghie
55
5/30/2013
P.S.A.
Burgierea cu excentricitate
Burghiele cu plcue pot fi dispuse n afara centrului pentru a obine o gaur mai
mic sau mai mare dect a burghiului propriu zis.
Burghiu:
Fix
Piesa:
rotativ
Burghie
P.S.A.
Burghie
56
5/30/2013
P.S.A.

Reglaj
Reglajul diametrului gurii i recomandri privind montajul
Scula reglabil este recomandat pentru guri cu

precizia n clasa de toleran IT10 atunci cnd se utilizeaz burghie
SD502 i SD503, 3 x D n aplicaii rotative.
Staionar
La montarea burghiului se va asigura:
1. Paralelismul muchiilor tietoare cu
ghidajul transversal;
2. Coaxialitatea centrul burghiului cu
i centrul semifabricatului.
Pentru a obine un diametru mai mare,
Burghiul se va plasa astfel ca periferia s
se ndeprteze de axa semifabricatului.
Burghie
P.S.A.

Reglaj
Reglajul diametrului gurii i recomandri privind montajul
Reglarea n orice direcie influenaz
echilibrarea sculei i poate afecta tolerana

piesei.
La burghiele fixe, plcua periferic trebuie
s fie paralel cu axa X a mainii.
Plcua periferic este localizat pe aceai

parte i paralel cu suprafaa plat a cozii de
prindere ISO
Poziia burghiului n micare de rotaie va fi
astfel determinat nct s compenseze
influena diametrului gurii
Uzual axele X i Y sunt poziionate ca n
figur
Burghie
57
5/30/2013
P.S.A.

Reglaj
X+
Reglaj pentru mrirea diametrului

gurii. Reglajul maxim trebuie s fie
n acord cu recomandrile
productorului.
Reglajul pentru micorarea

diametrului gurii trebuie fcut cu
mare atenie. Exist riscul uzurii
corpului burghiului i a blocrii
achiilor.
Reglajul maxim pentru CoroDrill 880

este:
Dc 14.00-20.00
-0,10 radial
Dc 20.00-29.99
-0.15 radial
Dc 30.00-43.99
-0,20 radial
Burghie
P.S.A.

Reglaj
Reglajul pe axa Y (+ sau -) nu este

recomandabil
Y+
Reglajul n direcia Y+ va mri miezul
center core
central i exist riscul:

Ruperii tiului plcuelor;
Vibraii excesive;
Uzur pe diametrul exterior al
corpului burghiului
Lrgirii gurii.
Y
Reglajul n direcia Y- va micora
miezul central i exist riscul:
Ruperii muchiei tiului plcuei
centrale
Burghie
58
5/30/2013
P.S.A.

Aplicaii:
1. Gaur cu intrare nclinat.
2. Gurire.
3. Gurire intersectat cu o alt gaur
existent n semifabricat.
4. Gurire i prelucrare n sens axial.
5. Gurire i frezarea lamajelor prin
interpolare circular.
6. Prelucrare n sens axial
Recomandri:
Burghie cu lungimea de 2xD i 3xD
(SD502,SD503)
Reducei avansul~ 50% cnd burghiul nu
este angajat total.
Utilizai calitatea T3000D
Utilizai fragmentatorul de achie -P2
Burghie
P.S.A.
Intrarea n achiere pe suprafee neplane
fn
fn 1/3
B
A
D
fn to 1/3
fn 1/3
Cnd intrarea n achiere nu are loc pe

suprafee plane, exist riscul devierii
burghiului. Pentru a evita acest lucru se
poate reduce avansul la intrarea n
achiere
A. Suprafa convex
Avans normal (nu este necesar
reducerea)
B. Suprafa Concav
Avans redus cu 1/3
C. Suprafa nclinat
Cnd unghiul de intrare este 2-89
avansul se reduce cu pn la 1/3
D. Suprafa curb
Avans redus cu 1/3
Burghie
59
5/30/2013
P.S.A.
Probleme i soluii
Burghie
P.S.A.
Probleme i soluii
Probleme de
aglomerare a achiilor
Burghie
60
5/30/2013
P.S.A.
Probleme i soluii
Probleme cu timpul de
via al sculei
Burghie
Controlul achiilor
Excelent
Acceptabil
P.S.A.
mbuntirea evacurii aciilor este
iniial realizat prin mbuntirea
formrii acestora.
Achiile lungi se pot nepeni pe
canale;
Suprafaa finisat, plcua sau scula
pot fi afectate
Corectarea de formare a achiilor
presupune selectarea geometriei
corecte a plcuei i reglarea corect a
datelor de achiere
Ex. CoroDrill 880 Sandvik are 3
tipuri de geometri, n funcie de
materialul prelucrat i condiiile de
achiere
Neacceptabil
Burghie
61
5/30/2013
P.S.A.
Burghie speciale
cu plcue amovibile
Burghie
P.S.A.
Diverse tipuri de burghie speciale

cu plcue amovibile
Burghie
62
5/30/2013
P.S.A.
Burghie
P.S.A.
Burghie late
Bar de oel rapid, forjat plat sau
frezat i ascuit la vrf cu
unghiul 2
pentru font dur:
2 =1300,
pentru oel cu r mic i
materiale neferoase:
2 =1100 1150
D = 0.2 100 [mm]
Burghie
63
5/30/2013
P.S.A.
Burghie pentru guri adnci

1. l/D 5
burghie elicoidale prevzute cu canale pentru injectarea lichidul de achiere
Presiunea lichidului de achiere: 10-20 atm.
Burghie
P.S.A.

2. l/D >> 5
burghie speciale
a. Burghiu cu dou tiuri

cu evacuarea miezului
semifabricatului sub form
cilindric
l1 lungimea conului de atac;

l2 lungimea tiurilor secundare (prevzute cu un unghi de atac secundar 1 > 0);
l3 lungimea de prindere a burghiului n evi modulare;
l4 lungimea evii.
Burghie
64
5/30/2013
P.S.A.
b. Burghiu cu dou tiuri

cu fragmentarea miezului
semifabricatului
Burghie
P.S.A.
c. Burghiu cu un ti
Burghie
65
5/30/2013
P.S.A.
Burghie din carbur pentru guri adnci, cu un singur ti
Burghie
P.S.A.
Burghie pentru guri adnci,

cu capul din carbur,
cu un singur ti
Burghie
66
5/30/2013
P.S.A.
Burghie pentru guri adnci,

cu un singur ti, cu capul special
ascuit
Burghie
P.S.A.
Construcie special
Adecvat pentru toate materialele,
dar pentru tolerane largi ale gurii
Construcie special
dar numai cnd condiiile de
centrare sunt nefavorabile
Construcie universal
dar pentru tolerane mici ale gurii
Construcie standard
Adecvat pentru materialele
dificil de prelucrat (cum ar fi
oelurile nalt aliate)
Construcie special
Adecvat, n special, pentru
fonta cenuie
Burghie
67
5/30/2013
P.S.A.

Presiunea si debitul
lichidului de rcire
Burghie
P.S.A.

Productivity
CoroDrill 800
Brazed Ej/STS
T-MAX Indexable (424.10)

(adjustable)
Gun drills
10
20
30
1.000
65
2.000
3.000
130
4.000 Dia
Burghie
68
5/30/2013
P.S.A.

Gun drill
IT 9
Ra < 3 m
80 x Dc
150 x Dc
15,60
(.614)
0,98
(.038)
Brazed
drill head
29,50
(1.161)
IT 9 - 10
35,00 Ra < 2 m
(1.378)
63,50
(2.500)
65,00
(2.559) IT 10
Ra < 2 m
Lowest cost per hole!
Counterboring heads
T-Max
IT 10
Ra < 3 m
Dc 20,0 - 327.9 (.787-12.909)
183,90
(7.240)
T-Max head
IT 9 - 10
Ra 1 - 3 m
Burghie
P.S.A.

Burghie cu decupare inelar
l/D < 1
Burghie
69
5/30/2013
P.S.A.
Burghie
P.S.A.
Burghie
70
5/30/2013
P.S.A.
Materiale semifabricate Grupele de material Seco
Burghie
P.S.A.
Materiale semifabricate Grupele de material Seco
Burghie
71
5/30/2013
P.S.A.

Dimensionarea cozii la burghie
FA
sin
F
R = A = FA ctg
tg
N=
T = N =
M f =T
M f ef = 0,8 M f
M asch = C M D xM s y M
0,8 0,096 FA (d 1 + d 2 )
xM
yM
12 C M D s
arcsin
sau
FA
sin
dm
F
d + d2
= A 1
2
sin
4
M f ef 3 M asch
0,0064 FA (d 1 + d 2 )
xM
yM
CM D s
arcsin
Burghie
72
5/30/2013
P.S.A.
Cuite profilate
Avantaje:
asigur productivitate ridicat;
contribuie la mbuntirea preciziei de prelucrare;
asigur interschimbabilitatea pieselor prelucrate (i dup reascuirea sculei
profilul se pstreaz);
micoreaz costul piesei prelucrate (dar numai la producia de serie sau de
mas, unde preul sculei poate fi amortizat).
Cuite profilate
P.S.A.
Clasificare
I. Dup form cuitele profilate pot fi:
- cuite profilate normale;
- cuite profilate prismatice;
- cuite profilate disc, care la rndul lor pot fi:
- normale;
- elicoidale;
- spirale;
- elicoidal-spirale.
II. Dup avans cuitele profilate pot fi:
cu avans radial;
cu avans tangenial;
cu avans oblic (radial + longitudinal).
Cele mai utilizate sunt cuitele profilate cu avans radial:
cuite profilate normale;
cuite profilate prismatice;
cuite profilate disc-normale
Cuite profilate
5/30/2013
P.S.A.
Cuit profilat normal
Cuite profilate
P.S.A.
Cuit profilat prismatic
Cuite profilate
5/30/2013
P.S.A.
Cuit profilat disc
Cuite profilate
P.S.A.
Pentru ca profilul sculei s se pstreze, reascuirea trebuie s se fac dup plane

paralele cu faa de degajare.
Atunci cnd unghiul de degajare y > 0, adncimea profilului sculei n planul feei
de degajare p1, difer de nlimea profilului piesei hp, dar limile profilelor piesei i
sculei fiind egale (Bp = Bs) rezult c profilul sculei n planul feei de degajare difer
de profilul piesei.
Profilul sculei se definete n seciunea tehnologic, care este o seciune normal
pe faa de aezare. nlimea profilului sculei hs difer de mrimea p1, limea
sculei avnd aceai mrime n planul feei de degajare i n seciunea tehnologic;
rezult c profilul sculei n seciunea tehnologic difer de cel din planul feei de
degajare i deci i de profilul piesei.
Dac unghiul de degajare y = 0, adncimea profilului sculei n planul feei de
degajare p1 coencide cu profilul piesei, iar dac y = v = 0 profilul sculei n
seciunea tehnologic va coencide cu profilul piesei. Cum ns unghiul de aezare
v nu poate fi egal cu zero, profilul sculei (n seciunea tehnologic) va fi diferit,
ntotdeauna, de profilul piesei prelucrate.
Cuite profilate
5/30/2013
P.S.A.
Cel mai mare numr de reascuiri l permite cuitul disc, apoi n ordine, cuitul
prismatic i cuitul normal. Deci, cuitul disc se preteaz la producia de mas sau de
serie mare, iar cuitul normal la producia de serie mic.
Cuitul prismatic are o capacitate de rezisten mai mare n raport cu celelalte cuite
profilate, fiind solicitat la compresiune.
Cuitele disc avnd capacitatea de rezisten mai mic nu se utilizeaz, n general,
la strunjirea pieselor cu limea profilului peste 30-32 mm.
Fixarea cuitelor disc este mai sigur dect la cuitele prismatice, iar poziionarea
cuitelor prismatice fa de semifabricat mai precis dect n cazul cuitelor disc.
Cuitele prismatice permit executarea mai precis a profilului piesei, deoarece
aceste cuite nu introduc erori de profil proprii sculei. n plus, reascuirea cuitelor
prismatice este mai precis.
Cuitele prismatice pot fi considerate cuite disc cu raza exterioar R .
Cuite profilate
P.S.A.
Geometria constructiv a
cuitelor profilate-disc
Pentru ca:
y 0o
cuitul profilat-disc se plaseaz
cu centrul Os deasupra centrului
semifabricatului Op.
Din V1OsP, mrimea
supranlrii, h:
h = R sin y
n care: R = D/2 este raza

exterioar a cuitului, n mm;
y - unghiul de aezare frontal

corespunztor razei exterioare.
Cuite profilate
5/30/2013
P.S.A.

Din V1OsP:
H = R sin ( y + y )
La proiectarea cutitului se adopt y si y ; se calculeaz h, H; se rotunjesc la hef, Hef
hef
yef = arcsin
= arcsin H ef
yef
R
yef
In ipoteza: = 0:
34o pentru orice punct de pe profil.
tg =
tg y
sin r
tg = tg y sin r
La prelucrarea oelului i a fontei: y = 814o
depinde i de valoarea unghiului de atac r

variaz de la valoarea maxim: = y pentru r = 90o
la valoarea minim: = 0o pentru r = 0o.
o
Cnd r<12 , exist pericolul de frecare ntre faa de aezare i semifabricat.
Dac r=0o, n scopul evitrii frecrii laterale se adopt soluii constructive (degajri,
cuit profilat-elicoidal, elicoidal-spiral, etc.) sau se lucreaz cu avans oblic.
Cuite profilate
P.S.A.
y 15o
Pentru alte profile (arce de cerc, elips, etc.) geometria constructiv se

raporteaz la tangenta n punctul curent M pentru care trebuie determinat
geometria i se procedeaz la fel ca pentru profilul tronconic
Cuite profilate
5/30/2013
P.S.A.
Dimensionarea cuitelor profilate-disc
D d + 2 ( h p + a + b)
a = 36 mm;
b (0.25...0.35) d
FR = Fz2 + Fy2 = Fz 1 + k y2 = k z Fz
1,12 Fz
M t = FR Ro FR
D
2
M i = FR l k
M e = 0.35 M i + 0.65 M i2 + o2 M t2
Me
ai
W
W=
d 3
d3
32
10 M e
0.1 d 3
D 10 h p
ai
D = (0.6...0.85) d int
Cuite profilate
P.S.A.
Dimensionarea cuitelor profilate prismatice
H = hs + b + c
b = (0,2...0,5) Bs
hs = hp
his = pi cos( v + y )
pi = ri 2 r12 sin 2 y r1 cos y
hs = p1 cos( v + y )
p1 = r 2 r12 sin 2 y r1 cos y
tg s =
p1 cos( v + y )
Bp
Cuite profilate
5/30/2013
P.S.A.
b1 < b2
g1 < g 2
Cuite profilate
5/30/2013
P.S.A.
Frezare Gama de freze
Frezarea plan (suprafee frontale)

Frezarea cu umr (n trepte)
Frezarea profilat
Frezarea prin strunjire
Frezarea filetelor i a canelurilor
Frezarea gurilor i a cavitilor
Frezarea de teire
Alegerea corect a metodei de prelucrare influenez substanial

costurile
Frezare
P.S.A.
Frezarea plan (suprafee frontale)
Frezare
5/30/2013
P.S.A.
Frezarea cu umr (n trepte)
Frezare
P.S.A.
Frezarea profilat
Frezarea prin strunjire

Frezare
5/30/2013
P.S.A.
Frezarea filetelor i a canelurilor
Frezare
P.S.A.
Frezarea gurilor i a cavitilor
Frezarea de teire
Frezare
5/30/2013
P.S.A.
Etapa 1 Definirea:
tipului de material prelucrat;
tipului de operatie;
conceptul prelucrarii.
Etapa 2 Alegerea tipului de freza
Frezare
P.S.A.
Etapa 3 Definirea geometriei placutei
Etapa 4 Conditii de prelucrare
Frezare
5/30/2013
P.S.A.
Pasul dinilor frezei
Pas mare -L
- Tiuri distribuite cu pas variabil, cu un numr redus de muchii achietoare
- prima alegere pentru operaii instabile din cauza forelor mai mici fore de achiere
- putere limitat
- scule extinse (console lungi)
- prelucrarea materialelor care dau achii lungi (materiale din grupa ISO N) - au un
spaiu mare pentru acumularea achiilor rezultate din proces.
Pas mediu -M
- Tiuri distribuite uniform sau cu pas variabil, cu un numr mediu de inserii
- Prima alegere pentru degroare n condiii stabile
- Productivitate bun
- Spaiu pentru evacuarea achiilor corespunztor pentru degroare materialelor din
grupele ISO P, M i S.
Pas mic -H
- Tiuri distribuite uniform cu un numr maxim de inserii.
- Prima alegere pentru productivitate mare cu ae mic (mai mult de un ti n contact)
- Degroare i finisare n materiale din grupa ISO K
- Degroare n materiale din grupa ISO S, n combinaie cu plcue rotunde.
Frezare
P.S.A.
Tipul aplicatiei
Frezare
5/30/2013
P.S.A.
Clase pentru frezare
Frezare
P.S.A.
Clase de placute pentru

freze frontale
Frezare
5/30/2013
P.S.A.
Clase de placute
pentru
freze deget
CoroMill 490,
CoroMill 390,
CoroMill 316
Frezare
P.S.A.
Cnd se utilizeaz GC1010

Degrosare
- Aplicaii de degroare 3D n ISO-H i
ISO-P (gam mai dur)
-Degroare general n ISO-H
Semi-finisare
- Aplicaii de semi-finisare 3D n ISO-H i
ISO-P (gam mai dur)
-Semi-finisare general n ISO-H
Finisare
- Duritate mare: > 45 HRc
- Aplicaii de finisare 3D n ISO-H
- Finisare general n ISO-K
-Precizie ridicat i suprafa mare
de prelucrare
- Frezare frontal ISO-H
O acoperire PVD subire combinat cu un substrat dur cu granulaie fin ofer att
tenacitatea ct i rezistena la uzur necesare intr-o singura calitate sort pentru a
asigura o performan excelent n oelul clit.
Frezare
5/30/2013
P.S.A.
Alegerea unghiului de atac

influeneaz grosimea achiilor, forele de achiere
i durabilitatea sculei.
scderea unghiului r reduce grosimea achiei hex,
pentru o mrime dat a avansului fz,
un unghi mic de atac r ofer o intrare gradual n
achiere, reduce presiunea radial i protejeaz
tiul
forele axiale superioare la scderea unghiului r
cresc presiunea asupra piesei de prelucrat.
Frezare
P.S.A.

Principala zon de aplicare este frezarea
suprafeelor n trepte la 90.
Genereaz n cea mai mare parte fore
radiale, n direcia de avans.
Suprafaa de prelucrat nu va fi expus la
presiune axial mare, ceea ce este avantajos
pentru frezarea pieselor cu o structur slab
sau perei subiri i n cazurile de prindere
instabil.
Frezare
5/30/2013
P.S.A.

Alegerea general pentru frezarea frontal.
Genereaz fore de achiere radiale i axiale bine
echilibrate.
Intrare lin n achiere.
Tendin redus de vibraii atunci cnd se frezeaz
cu consolele lungi sau sisteme de fixare i cuplare a
frezei mici / slabe.
Adecvat mai ales pentru frezarea pieselor din
materiale care dau achii scurte, dac forele radiale
excesive acioneaz pe cantitatea redus de material
rmas la sfritul ahierii.
Formarea unor achii subiri permite productivitate
ridicat n multe aplicaii din cauza posibilitii utilizrii
de avansuri mai mari meninnd n acelai timp o
ncrcare moderat a tiului.
Frezare
P.S.A.

Freze frontale pentru utilizri speciale, oferind
profunzime mai mare de tiere, comparativ cu
gama de freze frontale de uz general.
Forele axiale sunt mai mici comparativ cu
frezele frontale cu unghi de atac de 45.
O mai bun rezisten a tiului n comparaie
cu frezele cu unghi de atac de 90.
Frezare
5/30/2013
P.S.A.

Avansuri mari i freze de adncime.
Generarea de achii subiri permite avansuri pe
dinte fz foarte mari la adncimi mici de aschiere,
prin urmare se poate ajunge la valori ale vitezelor
de avans vf extreme.
Fora de achiere axial se stabilizeaz i este
orientat spre axa mainii. Acest lucru este
favorabil pentru setri lungi i slabe (aa cum se
limiteaz tendinele de vibraii).
Pentru frezarea de adncime a cavitilor sau ori
de cte ori se cere utilizarea unei scule extinse.
Eficient n prelucrarea alezajelor folosind trei
axe.
Frezare
P.S.A.

Degroare eficient i scule de uz general.
Raza de col furnizeaz un ti foarte puternic.
Capabilitate foarte mare pentru valoarea
avansului, datorit generrii de achii subiri de-a
lungul tiului.
Efectul de subiere a achiei face ca aceste scule
s fie potrivite pentru prelucrarea titanului i a
aliajelor rezistente la temperaturi.
n funcie de variaia adncimii de achiere,
unghiul de atac variaz ntre 0i 90,
modificnd direcia forei de achiere de-a lungul
razei tiului i, prin urmare, presiunea rezultat
n timpul prelucrrii.
Frezare
10
5/30/2013
P.S.A.
Alegerea geometriei placutei
Recomandari:
Finisare: alegeti pasul dintre placute foarte mic si geometria de tip L
Alegeti clasele CT530 sau GC1030
Pentru o finisare buna a suprafetei, valorile de inceput al regimului de aschiere
vor fi: fz = 0,08 [mm/dinte] si ap = 0,7-0,8 [mm]
O finisare buna a suprafetei se obtine daca valoarea avansului f [mm/rot] este
mentinuta la 70% din latime, iar viteza de aschiere este de 300-400 [m/min].
Nu este necesara utilizarea lichidului de aschiere
Frezare
P.S.A.

Recomandari:
Pentru piese dure: alegeti placute cu raza mare
alegeti placute cat mai mari
Piese mici, subtiri, complexe: alegeti placute cu sprijin periferic
Achieri intrerupte: alegeti geometria de tip H si placute cu un grad mai dure

Achieri in conditii instabile: alegeti freze cu pas grosier
Frezare
11
5/30/2013
P.S.A.
Pozitia frezei si date de aschiere

Compensarea avansului/dinte (fz) si a vitezei de aschiere (vc)
Frezare
P.S.A.
Frezare
12
5/30/2013
P.S.A.
Frezare
P.S.A.
Frezare
13
5/30/2013
P.S.A.
Frezarea frontala cu freza tip CoroMill 345
Frezare
P.S.A.
Frezare
14
5/30/2013
P.S.A.

Tehnologie avansat pentru plcuele Wiper
Permit finisarea de calitate superioar a
suprafeelor la mrimi ale avansului ridicate.
-Vitezele de avans, la finisare, pot fi mrite de cel
puin 3 ori (chiar 4 ori) comparativ cu plcuele cu faete paralele
standard (pentru finisarea aceleiai caliti de suprafee)
-Atunci cnd plcuele PW8 sau KW8 sunt montate n frez,
plcuele Wiper vor fi situate la o adncime axial de +0,05 mm.
Acest lucru este vital pentru aciunea Wiper i esenial pentru
crearea de suprafee de nalt calitate.
-Un alt avantaj al CoroMill 345 Wiper este c plcua i designul
buzunarului asigur c toate plcuele, inclusiv cele Wiper, vor
achia i se vor uza n mod egal (avantajul este c
toate plcuele pot fi inserate n acelai timp).
n mod normal, este suficient utilizarea

unei singure plcue Wiper n achiere
Frezare
P.S.A.
Frezarea frontala cu freza tip CoroMill 245
Frezare
15
5/30/2013
P.S.A.
Frezare
P.S.A.
Frezarea cu umar, freza tip CoroMill 490
Frezare
16
5/30/2013
P.S.A.
Frezare
P.S.A.
Frezarea cu umar, freza tip CoroMill 390, marimea placutelor 11-17 mm
Frezare
17
5/30/2013
P.S.A.
Frezare
P.S.A.
Frezarea cu umar, freza tip CoroMill 390, marimea placutelor 18 mm
Frezare
18
5/30/2013
P.S.A.
Frezare
P.S.A.
Frezare frontala si profilata, freza tip CoroMill 200, degrosari in conditii grele
Frezare
19
5/30/2013
P.S.A.
Frezare
P.S.A.
Frezare frontala si profilata, freza tip CoroMill 300, degrosari, semifinisari
Frezare
20
5/30/2013
P.S.A.
Frezare
P.S.A.
Frezare frontala, freza tip CoroMill Century, prelucrari cu viteze mari a

materialelor neferoase, Al,
Frezare
21
5/30/2013
P.S.A.
Frezare
P.S.A.
Frezare cu scule de capt schimbabile

Noul sistem de frezare cu cap schimbabil nu prezint niciuna din problemele
inerente sculelor cu cap schimbabil existente.
Performanta fiind in directa legatura cu calitatea cuplarii, forma acestui sistem nou,
garanteaza repetabilitatea si precizia cuplarii intre capul de carbura si corpul sculei.
O nou cuplare unic pentru scule de frezare: Simplu, uor, economic
- Contact pe toata suprafata frontala si pe con
- Cuplare conceputa pentru o ncovoiere minim
- Profil filet brevetat Sandvik Coromant
- Fabricat cu tolerane minime pentru performan optim
- Diverse capete se monteaz ntr-o singur coad pentru adaptabilitate maxim i
inventar redus
- Timp de schimbare redus pentru a v mari randamentul i productivitatea
- Gam vast de cozi disponibile pentru a gsi combinaia optim de accesibilitate i
stabilitate
Adecvat tuturor tipurilor de main: centre de prelucrare (3-5 axe), multitask, centre
de strunjire i maini cu snii verticale;
Capetele de carbura pot fi fixate pe corpul sculei, avand o mare adaptabilitate in
exploatare
Frezare
22
5/30/2013
P.S.A.
Capete schimbabile pentru frezare

- Schimbarea rapid i uoar a sculei pe main
- nalt precizie
- Stabilitate ridicat
- Flexibil multe geometrii i profiluri suport
- Nu este necesar reascuirea
Freza tip CoroMill 316:

Poate fi utilizat pentru:
frezare frontal cu avans mare,
frezare canale,
interpolare elicoidal,
frezare de col,
frezare de profil i
frezare de teire
a componentelor din toate grupele de material de la ISO P la ISO S.
Scula permite trecerea uoar, rapid i precis de la o operaiune la alta, cum ar fi
tipul de frez, variaia razei, frecvena dinilor, geometrie i calitate.
Frezele cilindro-frontale CoroMill 316 sunt adecvate i pentru frezarea n cinci axe a
flancurilor ce adesea necesit scule conice pentru stabilitate la o raz mai lung a
sculei.
Frezare
P.S.A.
Freze deget, profilate
Frezare
23
5/30/2013
P.S.A.
Sortimente de capete schimbabile

CoroMill 316 alegerea preferat pentru:
Adncime de achiere axial redus
unde, un numr ridicat de zone cu canale
asigur productivitatea:
- frezare profil 3D;
- frezare i strunjire cu 4/5 axe;
- frezare n profil superficial 2D cu achieri axiale reduse;
- Degroare i frezare n festoane pe tubaje i bosaje;
- Teire.
Pentru a evita intervalele lungi de schimbare a sculei sau intervalele de montare:
- Pentru scule acionate pe strunguri elimin operatiile de remontare si
repozitionare.
- Pentru materialele dificil de prelucrat, cum ar fi aliaje refractare sau titan, unde
sculele trebuie reschimbate i repozitionate, n mod regulat.
Frezare
P.S.A.
Freze deget, profilate - CoroMill 316
Frezare
24
5/30/2013
P.S.A.
Freze deget, profilate - CoroMill 316
Frezare
P.S.A.
Regimuri
de
aschiere
valori
initiale,
CoroMill
316
Frezare
25
5/30/2013
P.S.A.
Regimuri de aschiere valori initiale, CoroMill 316
Frezare
P.S.A.
Frezare
26
5/30/2013
P.S.A.
Frezare
P.S.A.
Frezare
27
5/30/2013
P.S.A.
Frezare
P.S.A.
Economie excelent la prelucrare

- Durabilitate excelent a sculei
- Debit de achii ridicat
- Patru muchii achietoare
Nivel ridicat de siguran
- Designul plcuei de sprijin cu aciune unic de achiere. n cazul ruperii unei
plcue, plcua de sprijin menine o aciune de tiere pentru a evita distrugerea
axului mainii i a sculei.
- Loca sigur al plcuei
- urub consolidat
- O mare varietate de caliti i geometrii de nalt performan
Calitatea excepional a suprafeei
- La frezarea frontal: Ra de regul mai mic de 0,8 m la ap < 3 mm, indiferent de
geometrie
- La frezarea lateral: Fr muchii ascuite la frezarea de col repetat, atunci
cnd ap < 4 mm (mrimea 08) sau ap < 7 mm (mrimea 14)
- nalt calitate vizual
Frezare
28
5/30/2013
P.S.A.

Codificare Capete de frezat SECO
Ex.
Codificarea pentru
captul de frez
217/220.53
La frezare, Seco folosete codificri

specifice. Nu exist un sistem de codificare
ISO disponibil pentru corpurile de frezat.
Obs.
De reinut c pri ale codificrii pot s difere pentru
diferite sisteme de capete de frezat.
Codificrile specifice se gsesc la recomandrile de
selecie a frezelor.
Frezare
P.S.A.
Frezare frontal
Frezare
29
5/30/2013
P.S.A.
Frezare
P.S.A.
Frezare
30
5/30/2013
P.S.A.
Frezare
P.S.A.
Frezare
31
5/30/2013
P.S.A.
Frezare
P.S.A.
Frezare
32
5/30/2013
P.S.A.
Frezare
P.S.A.
Frezare
33
5/30/2013
P.S.A.
Frezare
P.S.A.
Frezare
34
5/30/2013
P.S.A.
Capete de frezat frontale complementare
Frezare
P.S.A.
Frezare frontal
Frezare
35
5/30/2013
P.S.A.
Frezare frontal
Frezare
P.S.A.
Frezare
frontal
Frezare
36
5/30/2013
P.S.A.
GEOMETRIA SCULEI ACHIETOARE

Geometria sculei = totalitatea unghiurilor parii active a sculei, care
determin unicitatea acesteia.
Procesul de achiere este influenat de tipul sculei achietoare, de forma i
orientarea tiului i a feelor active
Pentru a defini geometria parii active a sculei se utilizeaz plane i axe de
referin
Geometria sculei influeneaz semnificativ:
forele de achiere,
formarea achiilor,
temperatura din zona de achiere,
uzura i durabilitatea sculei,
rugozitatea suprafeei prelucrate, etc.
Geometria sculei achietoare
P.S.A.
P.S.A.
Elementele cuitului de strung (rabotat)

5/30/2013
P.S.A.
Terminologia cuitului de strung

P.S.A.
Terminology in english
5/30/2013
P.S.A.
Unghiurile constructive ale tiului principal la

cuitului de rabotat / strunjit

P.S.A.
Geometria constructiv a cuitului de rabotat / strunjit

5/30/2013
P.S.A.
Variaia parametrilor geometrici ai sculei la prelucrarea unei suprafee complexe
ve = v 2 + v 2f
P.S.A.
Parametri geometrici funcionali la

strunjirea longitudinal
e =
= +
e
vf
= arctg
v

5/30/2013
P.S.A.
Alegerea unghiul de aezare
n general:
= 4...12...16...(18...20)
n funcie de tipul sculei
achietoare
= f1 ()
Influena revenirii elastice a materialului asupra unghiului de aezare

P.S.A.
h - grosimea achiei
= f1 ()
La finisare se cere un unghi de aezare mare ( = 8 ... 10 ... 12);

La degroare, invers, pentru a nu scdea unghiul de ascuire ( = 6 ... 8).
la strunjirea oelului: = 6 ... 8;
la frezare: = 11 ... 14.
= f3 ()
( - raza de bontire)
Influena razei de bontire , asupra unghiului

de aezare
5/30/2013
P.S.A.

La adoptarea unghiului de aezare trebuie
avut n vedere c:
un unghi de aezare mare conduce la o
uzura mic a flancului i invers;
un unghi de aezare mare conduce la
slbirea muchiei achietoare;
un unghi de aezare mic poate cauza
vibraii.
Dependena durabilitii sculei funcie de

mrimea unghiului de aezare ,
pentru diferite grosimi de achiere
Variaia uzurii sculei n funcie de mrimea
unghiului de aezare , pentru aceai
adncime de achiere,
a. unghi de aezare mic
b. unghi de aezare mare
P.S.A.
Diferite forme uzuale ale feei de aezare

5/30/2013
P.S.A.
Alegerea unghiul de degajare,

Efectele unghiului de degajare se
pot materializa prin:
Un unghi de degajare mare are
ca rezultat o calitate bun a
suprafeei prelucrate;
Mrirea unghiului de degajare cu
1 are ca efect scderea puterii de
achiere cu 1%;
Un unghi de degajare mare
conduce la slbirea tiului sculei
(prin apariia unui unghi de
ascuire mic).

P.S.A.
Pentru viteze mici de achiere, cnd lucrul mecanic consumat pentru realizarea
achierii se transform aproape integral n cldur:
= f1 (ke)
(ke - coeficientul de contracie plastic a achiei).
Pentru viteze de peste 60 [m/min], factorul determinant la alegerea un ghiului de

degajare este rezistena la rupere a materialului piesei r sau duritatea HB/HRC:
= f2 (r / HB / HRC)
La materiale tari (dure), cu

rezistena la rupere r mare
(sau duritatea HB/HRC ridicat),
se va alege un unghi mic sau
chiar negativ
Alegerea unghiului de degajare , n funcie de

rezistena la rupere a materialului prelucrat,
pentru cuite din oel rapid

5/30/2013
P.S.A.

Cu ct unghiul de degajare crete, unghiul
de ascuire scade (i invers).
1. Se adopt un unghi de degajare mic
dac:
Rezistena la rupere/duritatea
materialului piesei este ridicat;
Se achiaz piese care solicit tiuri
puternice, cum ar fi cazul suprafeelor
cu ntreruperi.
Unghi de degajare negativ,
2. Se adopt un unghi de degajare mare

dac:
Rezistena la rupere/duritatea
materialului piesei este sczut;
Condiiile de achiere sunt uoare;
Puterea mainii unelte este redus.
Cuit cu faete pentru mrirea unghiului de ascuire la vrf
P.S.A.
Influena razei de rotunjire (bontire) a tiului asupra unghiului de degajare

5/30/2013
P.S.A.

Pentru mrirea rezistenei tiului se poate
practica o teire sau rotunjire a acestuia,
limea tiului de trecere rezultat fiind de
aproximativ jumtate din mrimea avansului.
Influena geometriei tiului asupra domeniului de lucru (ap, f)

P.S.A.

Cele mai uzuale forme ale feei de degajare sunt:

Diferite forme constructive pentru faa de degajare
forma plan;
forma plan cu faet;
forma curbilinie;
forma curbilinie cu faet
Micro i macro geometrii pentru plcue din

carburi metalice

5/30/2013
P.S.A.
Exemple de geometrii pentru feele de degajare ale

plcuele Kennametal

P.S.A.
Influena formei feei de degajare (fragmentatorilor de achii) asupra domeniilor de lucru,

[Cerabit]

10
5/30/2013
P.S.A.
Tipuri de achii rezultate la prelucrare, n funcie de forma sfrmtorului de achii utilizat, [KYO]:
a. la prelucrarea oelului cu coninut redus de carbon/materiale aderente;
b. la prelucrarea materialelor neferoase
P.S.A.

11
5/30/2013
P.S.A.

Alegerea unghiului de
nclinare a tiului,
unghiul format ntre muchia
tiului (sau tangenta la aceasta
n punctul considerat, n cazul
tiului curbiliniu) i planul de
baz i se msoar n planul
muchiei de achiere, PT.

P.S.A.
Avantaje:
micoreaz fora de frecare pe faa de degajare, deci fora necesar achierii este
mai mic, consumul energetic va fi mai mic, iar costul prelucrrii poate fi redus.
contribuie la atacarea treptat a materialului semifabricatului;
deplaseaz lateral achiile (acestea putnd fi orientate ntr-o anumit direcie
favorabil desfurrii procesului de achiere n condiii optime);
mrete lungimea activ a muchiei: b1> b, solicitarea repartizndu-se pe o lungime
mai mare (ceea ce conduce la o uzur mai mic a sculei, deci durabilitatea acesteia
crete).
La strunjire sau rabotare, se recomand:
0 pentru prelucrrile de degroare i
0 pentru finisare.
n cazul folosirii cuitelor cu plcue din carburi metalice, se poate adopta: =0.

12
5/30/2013
P.S.A.
Poziia tiului n planul PT pentru diferite unghiuri de nclinare

La operaiile de strunjire longitudinal i rabotare, valoarea unghiului de
nclinare a tiului influeneaz att direcia de degajare a achiilor, ct i
modul n care tiul sculei atac materialul

P.S.A.
Direciile de detaare ale

achiilor pentru diferite valori ale
unghiului ,
la strunjirea longitudinal
(n ipoteza unui unghi de
degajare nul)
13
5/30/2013
P.S.A.
Direciile de detaare ale achiilor pentru diferite valori ale unghiului ,

la rabotare

P.S.A.
Influena combinaiei unghiului de degajare cu unghiul de nclinare a tiului ,

asupra direciei de degajare a achiilor
14
5/30/2013
P.S.A.
Alegerea unghiurilor de poziie (atac)
Aceste unghiuri definesc poziia tiului sculei n raport cu un element al sculei sau n
raport cu piesa de prelucrat (aceste unghiuri nu fac parte din parametrii geometrici ai
sculei).
Unghiul de atac (principal) este format ntre planul muchiei de achiere i planul de
lucru (plan determinat de direcia efectiv de achiere i direcia de avans).
Unghiul la vrf al tiului , este unghiul dintre planele muchiilor de achiere principal
i respectiv, secundar.
+ + 1 = 180

P.S.A.
Unghiurile de atac la
strunjire i rabotare

15
5/30/2013
P.S.A.
Legtura ntre unghiurile de atac constructive i cele efective,

la strunjirea longitudinal
P.S.A.
Legtura ntre unghiurile de atac constructive i cele efective,

la rabotare
16
5/30/2013
P.S.A.
Influena unghiului de atac principal asupra mrimii componentelor

forelor de achiere

Unghiul de atac principal influeneaz:
P.S.A.
formarea achiilor;
direcia forelor de achiere;
lungimea tiului activ al sculei.

17
5/30/2013
P.S.A.
La un unghi de atac de 90 grosimea achiei este aceai cu cea a avansului fn.

Un unghi de atac mai mic, = 75 - 45, va reduce grosimea achiei i va permite
creterea avansului fn.
Recomandri privind alegerea unghiului de atac :
pentru optimizare: alegei un cuit care s permit fixarea unei plcue ptrate cu
un unghi de atac de 75;
pentru universalitate: alegei un cuit care s permit fixarea unei plcue
rombice cu un unghi la vrf de 80 sau o plcu trigon i un unghi de atac de
95;
pentru scopuri multiple: alegei un cuit care s permit fixarea unei plcue
rombice cu un unghi la vrf de 55 i un unghi de atac de 93;

P.S.A.
Recomandri
privind alegerea
unghiului de atac
principal

18
5/30/2013
P.S.A.
Prelucrarea suprafeelor profilate - se impune analiza profilului pentru a studia

accesibilitatea. Sub acest aspect se impune pstrarea ntre scul i profil a unui
unghi de minim 2.
Cu toate acestea, din motive de finisare corespunztoare a suprafeei se recomand
ca acest unghi s fie de cel puin 7.
La prelucrarea suprafeelor de col, se recomand utilizarea unei scule cu un unghi

de atac de 93-95. Pentru a evita problemele ce privesc formarea unor achii lungi
(deoarece lungimea de contact, n final, la prelucrarea colului este mare i pot
aprea probleme legate de fragmentarea achiilor) se poate adopta o schem de
prelucrare ca cea din figura c.
P.S.A.
Recomandri
privind
alegerea
unghiului de
atac principal
, la strunjirea
profilat

19
5/30/2013
P.S.A.
Creterea unghiului de atac , exercit efecte contradictorii asupra calitii suprafeei

prelucrate: un efect negativ, sub aspectul creterii seciunii restante a achiei,
un efect pozitiv, indirect, prin intermediul diminurii vibraiilor.
Partea activ a tiului poate avea diverse forme:
ti activ format din dou drepte care se intersecteaz;
ti activ format din dou drepte racordate printr-un arc de cerc (fig. a);
ti curbiliniu;
ti activ format dintr-un ti principal, un ti secundar i un ti auxiliar (fig. b);
ti activ format dintr-un ti principal, un ti secundar i un ti de trecere (fig. c);
ti activ format dintr-un ti principal, un ti secundar, un ti auxiliar i un ti de
trecere.

P.S.A.
Alegerea razei la vrf

Raza la vrf R a plcuei este un element de baz ce trebuie avut n vedere la
operaiile de strunjire.
Alegerea mrimii razei la vrf depinde de:
adncimea de achiere, ap;
avans, fn.
Ea influeneaz:
calitatea suprafeei prelucrate;
formarea achiilor;
rezistena plcuei.

20
5/30/2013
P.S.A.

P.S.A.
Raza la vrf influeneaz formarea achiilor.

n general, ruperea achiilor se mbuntete odat cu scderea razei la vrf.
De obicei:
ap 2/3 R ;
ap 1/2 R
(n direcia avansului)
Corelarea adncimii de
achiere cu raza la vrf
a sculei

21
5/30/2013
P.S.A.
Corelarea rugozitii
suprafeei cu raza la
vrf a sculei i rata
avansului

P.S.A.
Dimensiuni pentru plcuele tip TCGX, [Sandvik]

22
5/30/2013
P.S.A.
Materiale
1. Materiale pentru
partea activ a sculei
(ti)
2. Materiale
semifabricate
Materiale
P.S.A.
1. Materiale pentru partea activ a sculei (ti)

Cunoaterea proprietilor de baz i a performanelor materialului din care este
alctuit partea activ a sculei este deosebit de important pentru alegerea
corect a caracteristicilor de prelucrare, pentru orice aplicaie de achiere.
Adoptarea celui mai potrivit material (clas) pentru partea activ a sculei, precum
i a unei geometrii adecvate pentru aceasta, n concordan cu materialul
semifabricatului ce urmeaz a fi prelucrat, sunt factori importani pentru realizarea
unui proces optim de achiere, fr probleme i cu o productivitate
corespunztoare.
Ali parametri care trebuiesc avui n vedere sunt legai de:
tipul i forma piesei, condiiile de prelucrare i de nivelul de calitate a
suprafeei;
regimul de achiere utilizat (adncimea de achiere, viteza, avansul).
Materiale
5/30/2013
P.S.A.
Materialele folosite la executarea prii achietoare a sculelor au diferite combinaii ale

proprietilor (duritate, tenacitate, rezisten la uzur, etc.) i sunt mprite n clase, cu
proprieti specifice. n general, un material utilizat pentru partea activ a sculei
achietoare, ar trebui s satisfac urmtoarele condiii principale:
s aib o duritate superioar duritii materialului prelucrat, pentru a rezista la uzura
flancului i la deformare;
s posede rezisten la uzur la temperaturi nalte (termostabilitate);
s-i menin timp ndelungat rezistena la uzur, att la rece, ct i la cald;
s fie asigurat o rezisten mecanic suficient a tiului, pentru a suporta
eforturile rezultate din timpul procesului de achiere (s fie tenace pentru a rezista la
rupere);
s nu fie reactiv cu materialul piesei de prelucrat;
s fie chimic stabil, pentru a rezista la oxidare i difuziune;
s prezinte tendin redus la difuziune i la aderare fa de materialul supus
prelucrrii;
s aib o bun clibilitate i o prelucrabilitate prin achiere ridicat;
s posede o conductibilitate termic suficient pentru asigurarea evacurii rapide a
cldurii degajate n procesul de achiere;
s fie rezistent la schimbrile termice brute;
s fie economice, cu un raport pre/calitate bun, etc.
Materiale
P.S.A.
Studiile de optimizare au reliefat faptul c durabilitatea tiului sculei, vitezele de avans

i de achiere, sunt ntr-o strns relaie de interdepende. n consecin, dac se
modific unul din aceti parametri, vor fi afectai i ceilali doi parametri, astfel nct
trebuie s existe un compromis pentru a obine performane optime pentru o anumit
scul achietoare.
Intredependena dintre durabilitatea sculei,

viteza de avans i viteza de achiere
Materiale
5/30/2013
P.S.A.
De preferin, o scul achietoare ideal ar trebui s aib performane superioare n

cinci domenii distincte, care pot reprezenta calitile acesteia
Proprietile comparative pentru materialul prii active a sculei
Materiale
P.S.A.
n ordinea crescnd a rezistenei la uzur, principalele materiale din care se poate

executa partea achietoare a sculelor pentru prelucrarea metalelor sunt:
a. oelurile carbon de scule;
b. oelurile aliate de scule;
c. oelurile rapide;
d. aliajele dure, amestecurile de carburi metalice (acoperite sau
neacoperite);
e. materiale mineralo-ceramice;
f. materiale abrazive;
g. materiale extradure.
Obs. Aliajele dure, amestecurile de carburi metalice (acoperite sau neacoperite),
materialele ceramice i cele extradure sunt cele mai utilizate materiale din
componena tiurilor pentru sculele achietoare.
Materiale
5/30/2013
P.S.A.
Simboluri specifice pentru denumirea materialelor utilizate n procesul de achiere

Simbol
HW
HT
HC
CA
CM
CN
CC
DP
BN
Descriere
Aliaje dure (Hard metals)
Aliaje dure fr strat de acoperire, care conin, n principal, carbur de wolfram (WC)
Aliaje dure neacoperite, numite i metaloceramice, care conin, n principal, carburi de
titan (TiC), nitruri de titan (TiN) sau ambele
Aliaje dure similare celor de mai sus, dar care sunt acoperite cu diverse straturi
Ceramice (Ceramics)
Oxizi ceramici care conin oxid de aluminiu n primul rnd (Al2O3).
Ceramice mixte care conin, n principal, oxid de aluminiu (Al2O3), dar conin i alte
componente
Ceramice care conin, n principal, nitrur de siliciu (Si3N4)
Ceramice de tipul celor de mai sus, dar care sunt acoperite
Materiale extradure (Super hard cutting materials)
Diamant policristalin
Nitrur cubic de bor
Materiale
P.S.A.
Carburile acoperite (Coated cemented carbide)

Reprezint n prezent 80-90% din totalul plcuelor achietoare. Succesul
acestora ca material pentru partea activ a sculei se datoreaz combinaiei unice
de rezisten la uzur i tenacitate, precum i capacitii acestora de a fi modelate
n forme complexe.
Carburile acoperite combin carbura cu unul sau mai multe straturi de acoperire.
mpreun, acestea formeaz o clas personalizat pentru o serie de aplicaii
specifice.
Clasele de carburi acoperite constitue o prim alegere pentru o mare varietate de
scule i aplicaii
Exist dou tipuri de acoperiri:
1. Acoperirea CVD
2. Acoperirea PVD
Materiale
5/30/2013
P.S.A.
1. Acoperirea CVD (Chemical Vapour Desposition)

Este generat de reacii chimice la temperaturi de 700-1050C.
Au rezisten la uzur mare i o aderen excelent la carburi.
Primele carburi acoperite CVD aveau un singur strat de
acoperire format din carbur de titan (TiC), ulterior fiind
introduse i acoperile cu oxizi de Al (Al2O3) i nitrur de titan
(TiN).
Acoperirile moderne se realizeaz cu carbonitrur de titan: MTTi (C, N) sau MT-TiCN (numite i MT-CVD), fiind dezvoltate
pentru a mbunti proprietile clasei, prin capacitatea lor de
a pstra intact interfaa cu materialul carburii de baz.
Acoperiri moderne CVD combin MT-TiCN), Al2O3 i TiN.
Proprietile de acoperire au fost mbuntite permanent
pentru proprietile de aderen, rezisten la uzur i, prin
optimizri microstructurale i post-tratamente
Materiale
P.S.A.
MT-Ti (C, N) - duritatea acesteia ofer rezisten la uzura abraziv, rezultnd o uzur
redus a flancului.
CVD-Al2O3 - chimic inert, cu conductivitate termic sczut, ceea ce-l face rezistent
la uzura de tip crater. De asemenea, acioneaz ca o barier termic pentru a
mbunti rezistena la deformare plastic.
CVD-TiN - mbuntete rezistena la uzur.
Post-tratamente - mbuntesc tenacitatea tiului la prelucrarea suprafeelor cu
ntreruperi i reduc tendinele de formare de pete pe suprafeele prelucrate
Aplicaii
Clasele cu acoperire CVD sunt prima alegere ntr-o gam larg de aplicaii n
cazul n care rezistena la uzur este important.
Astfel de cerine sunt solicitate, n general, la strunjirea i gurirea pieselor din
oel, cu rezisten la uzura de tip crater oferit de acoperirile groase CVD;
strunjirea general a oelurilor inoxidabile i pentru frezare a clasele de materiale
ISO P, ISO M, ISO K.
Pentru gurire, clasele CVD sunt, de obicei, folosite pentru plcuele periferice
Materiale
5/30/2013
P.S.A.
2. Acoperirea PVD (Physical Vapour Deposition)

Acoperirile PVD prin depuneri fizice din vapori se formeaz
la temperaturi relativ sczute (400-600C). Procesul implic
evaporarea unui metal care reacioneaz cu azotul pentru a
forma un strat de nitrur dur pe suprafaa sculei.
Acoperirile PVD adaug rezisten la uzur datorit duritii
lor. De asemenea, rezistena acestora la copresiune adaug
tenacitate i rezisten la fisurare marginii tiului.
Acoperirile moderne sunt constituite din combinaii ale
componentelor n straturi ordonate i/sau acoperiri lamelare.
Acoperirile lamelare au straturi subiri numeroase, n
intervalul nanometrilor, care fac mai dificil acoperirea.
Materiale
P.S.A.
Principalele acoperiri PVD constitutive:

PVD-TiN - nitrur de titan (a fost prima acoperire PVD). Acesta dispune de toate
proprietile i are o culoare aurie.
PVD-Ti (C, N) - Carbonitrura de titan este mai dur dect nitrura de Ti (TiN) i
adaug rezisten la uzura flancului.
PVD-(Ti, Al) N - nitrura de titan, aluminiu are duritate mare, n asociere cu
rezistena la oxidare, care mbuntete rezistena la uzur general.
Oxid PVD - este utilizat pentru ineria chimic i rezisten sporit la uzura de tip
crater.
Aplicaii
Clasele cu acoperire PVD sunt recomandate pentru tiuri dure, dar ascuite,
precum i la prelucrarea materialelor cu tendin de a forma pete pe suprafee.
Includ burghie, freze deget i o majoritate de clase pentru canelare, filetare i
frezare.
Aceste acoperiri sunt, de asemenea, utilizate pe scar larg pentru aplicaii de
finisare i ca plcue centrale la gurire.
Materiale
5/30/2013
P.S.A.
Carburile metalice
Carbura metalic este un material metalurgic pulverulent, fiind un compozit format
din particule de carbur de wolfram (WC) i un liant metalic bogat n cobalt (Co).
Carburile metalice utilizate n procesele de achiere conin mai mult de 80% faz
dur de WC, suplimentar, putnd fi realizate prin sinterizare i carbonitruri cubice.
Corpul carburii metalice este format, prin presare din pulbere sau prin tehnici de
injecie, ntr-un anumit form, care este apoi sinterizat la densitatea maxim.
Granulaia carburii de wolfram este un parametru important de reglare a raportului
duritate/tenacitate pentru o clas de carbur metalic (la un coninut dat de faz
liant, granulaie fin nseamn duritate mai mare).
Cantitatea i compoziia liantului de cobalt determin duritatea i rezistena la
deformare plastic. La dimensiuni egale de granule de WC, o cantitate mai mare de
liant va conduce la creterea duritii, materialul fiind predispus la uzur prin
deformare plastic. Un coninut sczut de liant poate conduce la un material casant
De asemenea, carbonitrurile cubice, menionate ca -faz, sunt, n general,
adugate pentru a crete duritatea la cald i pentru a forma gradieni.
Gradienii sunt folosii pentru a combina mbuntirea rezistenei la deformare
plastic cu duritate tiului. Carbonitrurile cubice concentrate n ti mbuntesc
duritatea la cald, iar un liant bogat n structura carburii inhib fisurile i ciobirile.
Materiale
Aplicaii
P.S.A.
Mrimea granulaiei WC medie spre grosier

Granulaia medie spre grosier a carburii de wolfram ofer
carburilor metalice o combinaie superioar de duritate la cald
i tenacitate mare. Acestea sunt utilizate n combinaie cu
acoperirile CVD sau PVD, pentru toate clasele.
Mrimea granulaiei WC fin spre submicronic
Granulaiile fine sau submicronice ale WC sunt folosite pentru
tiurile ascuite cu un strat de acoperire PVD (pentru a
mbunti suplimentar puterea tiului). Acestea beneficiaz,
de asemenea, de o rezisten superioar la sarcini termice i
mecanice ciclice. Aplicaiile tipice sunt burghiele i frezele
deget din carbur solid, plcuele pentru retezare i
canelare, clasele pentru finisare
Carburi metalice cu gradieni
Proprietatea benefic dubl a gradienilor este aplicarea cu
succes n combinaie cu acoperirile CVD n mai multe clase
(ca prim alegere) pentru strunjire, canelare i retezare n oel
i oel inoxidabil
Materiale
5/30/2013
P.S.A.
Carburi metalice neacoperite - HW

(Uncoated cemented carbide)
Clasele de carburi metalice neacoperite reprezint o proporie foarte mic din totalul
sortimentelor de plcue.
Aceste clase sunt din carbur de wolfram WC/Co sau au un volum mare de
carbonitrur cubic.
Aplicaii
Aplicaiile tipice sunt reprezentate de prelucrarea materialelor din clasa HRSA
(superaliaje rezistente la cldur), a aliajelor de titan, precum i de strunjirea
materialelor clite, cu vitez redus.
Rata de uzur a carburilor metalice neacoperite este rapid, dar controlat, cu o
aciune de auto-ascuire.
Materiale
P.S.A.
Metaloceramice - CT
(cermet)
Un compus metaloceramic este o carbur metaloceramic cu particule dure de titan.
Numele de metaloceramic (cermet) combin cuvintele "metalic i "ceramic". Iniial,
carburile metaloceramice au fost compozite de carbur de titan (TiC) i nichel.
Materialele metaloceramice moderne conin nichel liber i au o structur pe baz de
particule de carbonitrur de titan Ti(C,N), faz secundar de (Ti,Nb,W)(C,N) i un liant
de wolfram mbogit cu cobalt.
Carbonitrura de titan Ti(C,N) confer rezisten la uzur, faza secundar dur de
(Ti,Nb,W)(C,N) crete rezistena la deformare plastic, iar cantitatea de cobalt
adugat, controleaz tenacitatea.
n comparaie cu carburile metalice, compui metaloceramici mbuntesc
rezistena la uzur i reduc tendina de a forma pete pe suprafaa prelucrat. Pe de
alt parte, ele au rezistenele la compresiune i la oc termic mai mici.
Metaloceramice poate fi, de asemenea, acoperite PVD pentru a mbunti
rezistena la uzur.
Materiale
5/30/2013
P.S.A.
Aplicaii
Clasele mineraloceramice sunt utilizate n aplicaii la care exist
pericolul de apariie a depunerilor pe ti.
Fenomenul de auto-ascuire menine forele de tiere sczute chiar
i dup perioade lungi de achiere. n operaile de finisare, acest lucru permite o
durabilitate mai ridicat a sculei, menine toleranele ntr-un cmp restrns,
rezultnd suprafee lucioase la prelucrare.
Aplicaii tipice sunt finisarea oelurilor inoxidabile, fontelor turnate cu grafit nodular,
otelurilor cu coninut redus de carbon i oelurilor feritice. De asemenea,
metaloceramicele pot fi utilizate i pentru localizarea defectelor n toate materialele
feroase.
Recomandri (sugestii):
Utilizarea unor viteze de avans i adncimi de achiere reduse.
Schimbarea tiului activ atunci cnd uzura flancului atinge limita de 0,3 mm.
Evitarea fisurilor mecanice i termice prin prelucrarea fr lichid de rcire.
Materiale
P.S.A.
Clase:
GC1525 Clas de carbur mineraloceramic, dur, acoperit, pentru achierea
suprafeelor cu ntreruperi, strunjire.
CT5015 Clas de carbur mineraloceramic rezistent la uzur, pentru achierea
suprafeelor continue, strunjire.
CT530 Clas utilizat la frezare, pentru obinerea de suprafee lucioase.
CT525 Clas utilizat la retezare i canelare, pentru operaii de finisare.
Materiale
5/30/2013
P.S.A.
Ceramice
Toate sculele avnd partea activ din materiale ceramice
au o rezisten excelent la uzur, la viteze de achiere mari.
Tipuri:
Oxizii ceramici se bazeaz pe oxidul de aluminiu (Al2O3), cu adaos de oxid de zirconiu
(ZrO2) pentru inhibarea fisurii. Acest lucru genereaz un material care este foarte stabil
chimic, dar care nu are rezisten la oc termic.
(1) Ceramicele mixte sunt constituite din particule consolidate
prin adugarea de carburi cubice sau carbonitruri (TiC, Ti(C, N)).
Acest lucru mbuntete duritatea i conductivitatea termic.
2) Ceramicele armate cu inserii utilizeaz carbura de siliciu
whiskers (SiCw) pentru a crete substanial duritatea i pentru
a permite utilizarea lichidului de rcire.
Ceramicele armate Whisker sunt ideale pentru prelucrarea
aliajelor pe baz de nichel.
Materiale
P.S.A.
(3) Ceramicele pe baz de nitrura de siliciu (Si3N4)

reprezint un alt grup de materiale ceramice.
Cristale alungite ale acestora formeaz un material de
autoarmare, cu duritate mare.
Clasele de nitrur de siliciu sunt utilizate cu succes la prelucrarea fontelor cenuii, dar o
lips de stabilitate chimic limiteaz utilizarea acestora la prelucrarea altor materiale.
Clasele de ceramice Sialon (SIALON) combin rezistena unei reele de nitrur de
siliciu autoarmat cu stabilitatea chimic sporit. Clasele SIALON sunt ideale pentru
prelucrarea aliajelor rezistente la cldur (HRSA).
Aplicaii
Clasele ceramice pot fi utilizate ntr-o gam larg de aplicaii i materiale, de cele mai
multe ori n operaii de strunjire cu viteze mari de achiere, dar i la canelare i frezare.
Proprietile specifice ale fiecrei clase ceramice permite obinerea de productiviti
ridicate, atunci cnd sunt utilizate corect. Prin urmare, cunoaterea modului de utilizare
corect a claselor ceramice este foarte important pentru realizarea n condiii optime a
procesului de achiere.
Limitrile generale ale claselor de materiale ceramice sunt impuse de rezistena la
ocuri termice i tenacitate.
Materiale
10
5/30/2013
P.S.A.
CC620 Oxid ceramic pentru finisarea cu viteze mari de achiere a fontelor cenuii, n
condiii de stabilitate i de prelucrare uscat.
CC6050 ceramic mixt pentru prelucrri de finisri uoare a materialelor clite, cu
suprafee continue.
CC650 ceramic mixt pentru prelucrarea de finisare cu viteze mari de achiere a
fontelor cenuii i a materialelor clite, precum i pentru semifinisarea
materialelor din clasa HRSA cu cerine reduse de rezisten.
CC670 ceramic Whisker cu rezisten excelent pentru operaii de strunjire, canelare i
frezare a aliajelor pe baz de nichel. Poate fi utilizat i pentru strunjirea
pieselor dure n condiii nefavorabile.
CC6190, CC6090 Clas de nitrur de siliciu pentru strunjirea de degroare i finisare,
frezarea uscat cu viteze mari de achiere a fontelor, fontelor perlitice i a
fontelor de turntorie durificate.
CC6190 Clas de nitrur de siliciu acoperit pentru strunjirea de degroare uoar i
finisarea fontelor
CC6060 Clas sialon pentru performane optimizate la strunjirea materialelor HRSA n
condiii stabile. Uzura poate fi previzibil datorit bunei rezistene la uzur a
vrfului
CC6065 Particule Sialon armate pentru operaii de strunjire n materiale HRSA care
necesit plcue dure.
Materiale
P.S.A.
Nitrur cubic de bor policristalin

CBN (BN)
Nitrura cubic de bor policristalin CBN, este un material
cu o excelent duritate la cald, care poate fi folosit la viteze
foarte mari de achiere.
Aceasta prezint, de asemenea, tenacitate bun i rezisten la oc termic.
Clasele moderne de materiale CBN sunt formate din compozite ceramice cu un
coninut de 40-65% CBN.
Adugarea de liantul ceramic mbuntete rezistena la uzur a CBN, care, de altfel,
este predispus la uzur chimic.
Un alt grup de clase sunt clasele cu coninut nalt de nitrur cubic de bor
policristalin CBN, cu 85%, pn la aproape 100% CBN. Aceste clase pot avea un
liant metalic pentru a mbuntirea rezistenei.
CBN se lipete pe un suport de carbur metalic pentru a forma o plcu. Tehnologia
Safe-Lok mbuntete mult vrful CBN al plcuelor cu geometrie negativ.
Materiale
11
5/30/2013
P.S.A.
Aplicaii
Clasele CBN sunt n mare parte utilizate pentru strunjirea de
finisare a oelurilor clite, cu o duritate peste 45 HRC.
Peste 55 HRC, CBN este singurul material de achiere, care
pot nlocui metodele de rectificare, utilizate n mod tradiional.
Oelurile mai moi, cu o duritate sub 45 HRC, conin o cantitate
mai mare de ferit, care are un efect negativ asupra rezistenei la uzur a CBN.
CBN pot fi, de asemenea, utilizat pentru degroare cu viteze mari de achiere a
fontelor cenuii, att la strunjire, ct i la frezare.
Clase
CB7015 clas CBN acoperit PVD, cu liant ceramic pentru strunjirea suprafeelor
continue sau cu ntreruperi uoare, n oeluri clite.
CB7025 clas CBN cu liant ceramic pentru achierea suprafeelor cu ntreruperi i
duritate mare, solicitat la strunjirea otelurilor dure.
CB7050 clas cu coninut ridicat de CBN, cu liantul metalic pentru achierea
suprafeelor cu ntreruperi mari, n oeluri clite i pentru finisarea fontelor
cenuii; acoperite PVD.
Materiale
P.S.A.
Diamantul policristalin (CPD)

CPD este un compozit de particule de diamant sinterizate
mpreun cu un liant metalic.
Diamantul este cel mai dur, i, prin urmare, cel mai rezistent
la abraziune, dintre toate materialele utilizate la sculele achietoare.
Ca scul achietoare, are rezistena la uzur bun, dar i lipsete stabilitatea chimic
la temperaturi ridicate i se dizolv uor n fier.
Aplicaii
Sculele avnd partea activ din PCD se limiteaz la prelucrarea materialelor
neferoase, cum ar fi aluminul cu coninut mare de siliciu, metalele compozite de tip
matrice (MMC) i materiale plastice armate cu fibr de carbon (CFRP).
PCD cu lichid de rcire pot fi, de asemenea, utilizat apliciile de superfinisare ale
titanului.
CD10 clas PCD pentru finisarea i semifinisarea metalelor neferoase i a materiale
nemetalice n operaii de strunjire i de frezare.
Materiale
12
5/30/2013
P.S.A.
Materiale
P.S.A.
Materiale
13
5/30/2013
P.S.A.
Clasificarea ISO a grupelor de materiale pentru piesele prelucrate
Industria de prelucrare prin achiere a metalelor produce o varietate extrem de larg

de componente (piese) realizate din materiale diferite.
Fiecare material are proprietile sale, caracteristici unice, care sunt influenate de
elementele de aliere, tratamentul termic, duritate, etc. Acestea pot fi combinate i pot
influena puternic att alegerea clasei de material i a geometriei prii active a sculei
achietoare, ct i datele regimului de achiere.
Materiale
P.S.A.
Grupele de materiale ISO
Materiale
14
5/30/2013
P.S.A.
Clase pentru strunjire i gurire
Materiale
P.S.A.
Clase pentru frezare
Materiale
15
5/30/2013
P.S.A.
Clase pentru gurire
Materiale
P.S.A.
ISO P - Grupa oelurilor este cea mai mare grup de materiale din zona de achiere a
metalelor, variind de la oeluri nealiate la oeluri nalt aliate, inclusiv piese turnate din
oel i oeluri inoxidabile feritice i martensitice. Prelucrabilitatea acestora este n mod
normal bun, dar difer foarte mult n funcie de duritatea materialului, coninutul de
carbon, etc.
ISO M - Grupa oelurilor inoxidabil cuprinde materialele aliate, cu un minim de 12%
crom; alte aliaje pot include nichel i molibden. Condiiile diferite, cum ar fi feritice,
martensitice, austenitice, i austenito-feritice (duplex), creaz o familie mare de
materiale de prelucrat prin achiere. O caracteristic a acestor tipuri de materiale este
faptul c tiurile sculei sunt expuse la o cantitate mare de cldur, la uzur i la
depuneri pe ti.
ISO K - Grupa fontelor este, spre deosebire de cea a oelurilor, produce un tip scurt de
achii. Fontele cenuii (GCI) i fontele maleabile (MCI) sunt destul de uor de
prelucrat, n timp ce fontele cugrafit nodular turnate (NCI), fontele compact turnate
(CGI) i fontele bainitice turnate (ADI) sunt mai dificil de prelucrat. Toate fonte conin
carbur de siliciu (SiC), care este foarte abraziv pentru tiul sculei.
Materiale
16
5/30/2013
P.S.A.
ISO N - Grupa metalelor neferoase cuprinde metale mai moi, cum ar fi aluminiu, cupru,
alama, etc. Aluminiumul cu un coninut de 13% siliciu este foarte abraziv. Viteze de
achiere sunt, n general, ridicate i durabilitatea sculei poate fi mai mare pentru
plcuele cu tiuri ascuite.
ISO S - Grupa materialelor rezistente la cldur cuprinde o serie de superaliaje care
includ un numr mare de elemente de aliere, materiale pe baz de nichel, cobalt i
titan. Ele sunt lipicioase, pot crea depuneri pe ti, se pot durifica n timpul prelucrrii i
pot genera clduri nalte. Acestea sunt foarte asemntoare cu materialele din grupa
ISO M, dar sunt mult mai greu de achiat i reduc durabilitatea tiului sculei.
ISO H - Aceast grup include oelurile cu o duritate cuprins ntre 45-65 HRC, precum
i fontele refrigerate n jurul duritii de 400-600 HB. Duritatea le face dificil de
prelucrat, se pot genera clduri nalte n timpul achierii i sunt foarte abrazive pentru
tiul sculei.
Materiale
P.S.A.
Codurile de clasificare ale materialelor MC

mprirea materialelor, care urmeaz a fi prelucrate, n 6 grupe, nu furnizeaz
suficiente informaii pentru a selecta corect geometria si clasa prii active a sculei,
respectiv datele pentru regimul de achiere. In acest scop, grupurile de materiale ar
trebui s fie defalcate, n continuare, n subgrupe. Firma Sandvik Coromant utilizeaz
un sistem de codificare i clasificare a materialelor, numit pe scurt CMC (Coromant
Material Classification). n conformitate cu acest sistem, materialele sunt clasificate n
funcie de prelucrabilitatea acestora, fiind oferite utilizatorilor recomandri n ceea ce
privete materialul prii active a sculei i datele corespunztoare pentru regimul de
achiere.
n ultima perioada de timp, pentru a mbuntii productivitatea i a uura alegerea
parametrilor regimului de achiere, au fost elaborate clasificri pe subgrupe de
materiale, care au n vedere tipul acestora, coninutul de carbon, procesul de
fabricaie, tratament termic, duritatea, etc.
MC code structure
Structura codului MC utilizeaz o combinaie de litere i numere, reprezentnd o
varietate de proprieti i caracteristici ale materialelor de prelucrat.
Materiale
17
5/30/2013
P.S.A.
Structura codului de materiale MC Sandvik Coromant

Structura codului MC utilizeaz o combinaie de litere i numere, reprezentnd o
varietate de proprieti i caracteristici ale materialelor de prelucrat.
Exemplul 1: P1.2.Z.AN
P este codului ISO pentru oel
1 - grupul de materiale pentru oeluri nealiate
2 - subgrupa de materiale cu un coninut de carbon cuprins ntre 0,25% - 0,55% C
Z - procesul de fabricaie: forjate / laminate / trase la rece
AN - tratamentul termic, recopt, livrat cu valori de duritate
Exemplul 2: N1.3.C.AG
N este codul ISO pentru materialele neferoase
1 - grupul de materiale pentru aluminiu
3 - subgrupa aluminiului corespunztoare unui coninut de siliciu cuprins ntre 1-13% Si
C - procesul de fabricaie: turnare
AG - tratamentul termic: mbtrnit
Prin descrierea compoziiei materialului, a procesul de fabricaie i a tratamentului termic
(elemente care influeneaz proprietile mecanice ale materialului), se realizeaz o
descriere mai exact a tipului de material prelucrat, care poate fi folosit, ulterior, pentru
a genera recomandri mbuntite n ceea ce privete regimul de achiere utilizat.
Materiale
P.S.A.
Fora specific de achiere, kc1

Pentru determinarea puterii, a momentului i a forei de achiere, se utilizeaz
noiunea de for specific de achiere kc1.
Aceasta poate fi definit ca o for Fc, pe direcia principal de achiere,
necesar pentru a ndeprta o achie cu seciunea de 1 mm i care are o
grosime de 1 mm.
Valoarea kc1 este diferit pentru cele ase grupe principale de materiale i
variaz, de asemenea, n cadrul fiecrei grupe.
Valoarea kc1 este valabil pentru o plcu cu un unghi de degajare nul,
(pentru alte valori trebuie efectuate corecii).
= 0
De exemplu, n cazul n care unghiul de degajare este pozitiv, valoarea real KC

va scdea, fiind calculat cu formula:
[N/mm]
Materiale
18
5/30/2013
P.S.A.
Dac grosimea real a achiei hm este, de exemplu 0,3 mm, valoarea KC va fi mai mare
Materiale
P.S.A.
Valorile pentru fora specific de achiere, corespunztoare grupelor de materiale

Materiale
19
5/30/2013
P.S.A.
Definirea prelucrabilitii materialului
Seciune transversal prin plcua achietoare la prelucrarea celor ase

grupe principale de materiale
Materiale
P.S.A.
Exist, de obicei, trei factori principali care trebuie s fie identificai, pentru a determina
prelucrabilitatea unui material:
1. Clasificarea materialului piesei din punct de vedere metalurgic i mecanic.
2. Geometria tiului sculei utilizate, la nivel micro i macro.
3. Materialul prii active a sculei (clasa de material), cu constituenii si proprii, de exemplu, carbur
acoperit, ceramic, CBN sau PCD, etc.
Seleciile de mai sus vor avea cea mai mare influen asupra prelucrabilitii materialului prelucrat. Ali
factori implicai sunt: regimul de achiere utilizat, forele de achiere, tratamentul termic, starea superficial
a suprafeei, incluziunile metalurgice, fixarea sculei, precum i condiiile generale de prelucrare, etc.
Prelucrabilitate nu are o definiie direct, cum ar fi asocierea de note sau numere. ntr-un sens larg, aceasta
include capacitatea materialului piesei de a fi prelucrat, uzura creat pe ti i modul de formare a achiilor
rezultate. n aceste privine, un oel aliat cu coninut redus de carbon este mai uor de achiat, n
comparaie cu oelurile inoxidabile austenitice care sunt mai pretenioase la prelucrare. Oelul slab aliat este
considerat a avea o prelucrabilitate mai bun n comparaie cu oelul inoxidabil. Conceptul de
"prelucrabilitatea bun", presupune, de obicei, un proces de achiere uor i o durabilitate a sculei
echitabil. Cele mai multe evaluri ale prelucrabilitii pentru un anumit material sunt realizate cu ajutorul
testelor practice, iar rezultatele sunt determinate n raport cu un alt test efectuat ntr-un alt tip de material,n
aproximativ aceleai condiii. n aceste teste, ali factori, cum ar fi micro-structura, tendina de a forma pete
pe suprafaa achiat, maina-unelt, stabilitatea operaiei, nivelul de zgomot, durabilitatea sculei, etc. vor fi
luai n considerare.
Materiale
20
5/30/2013
P.S.A.
Prelucrarea oelurilor din grupa ISO P

Grupa oelurilor este cea mai mare grup de materiale
prelucrabile prin achiere.
Aceste oeluri fi neclite sau clite i temperate,
cu o duritate de pn la 400 HB.
Oelurile, cu o duritate mai mare de aprox. 48 HRC i pn
la 62-65 HRC aparin grupei de materiale ISO H.
Oelul este un aliaj avnd drept component de baz fierul.
Oelurile nealiate au un coninut de carbon mai mic de 0.8% C i sunt compuse
exclusiv din fier (Fe), fr alte elemente de aliere.
Oelurile aliate au un coninut de carbon mai mic de 1,7% C i elemente de aliere, cum
ar fi: Ni, Cr, Mo, V i W.
Oelurile slab aliate au elemente de aliere sub 5%.
Oelurile nalt aliate au peste 5% elemente de aliere.
Materiale
P.S.A.
Prelucrabilitatea oelului ISO P

Prelucrabilitatea oelului difer, n funcie de elementele de aliere, tratamentul termic i
procesul de fabricaie (forjare, laminare, turnare, etc).
n general, controlul achiei este relativ uor.
Oelurile cu un coninut redus de carbon produc achii mai lungi, care sunt lipicioase i
necesit tiuri ascuite.
Fora specific de achiere kc1 este cuprins ntre limitele: 1400-3100 N/mm.
Fora de achiere i puterea necesar pentru maina-unealt sunt ntr-un interval
limitat.
Materiale
21
5/30/2013
P.S.A.
Elemente de aliere
C influeneaz duritatea (un coninut mai mare duce la creterea uzurii abrazive).
Un coninut redus de carbon, sub 0,2% C, duce la creterea uzurii adezive,
ceea ce va favoriza depunerile pe ti i va nruti condiiile de formare a
achiilor.
Cr, Mo, W, V, Ti, Nb (formatori de carburi) - cresc uzura abraziv.
O are o mare influen asupra prelucrabilitii: formeaz oxizi nemetalici i
incluziuni abrazive.
Al, Ti, V, Nb sunt utilizate pentru obinerea unei granulaii fine a oelului, fcndule dure i mai greu de prelucrat.
P, C, N n ferit, scad ductilitatea, care crete uzura adeziv.
Materiale
P.S.A.
Efecte pozitive
Pb, la prelucrarea oelului reduce frecarea dintre achie i plcu, reduce uzura
i mbuntete ruperea achiei.
Ca, Mn (+S), formeaz sulfuri moi de lubrifiere. Coninutul ridicat de sulf
mbuntete prelucrabilitatea i ruperea achiei.
S, are un efect benefic asupra prelucrabilitii. Diferene mici, cum ar fi cele ntre
0,001% i 0,003% pot avea efecte semnificative asupra prelucrabilitii.
Coninutul de sulf de aproximativ 0,25% este tipic.
Sulful formeaz sulfuri manganoase moi (MnS), incluziuni, care vor forma un
strat de ungere ntre achie i ti. Sulfura de mangan MnS va mbunti,
de asemenea, ruperea achiei. Plumbul (Pb) are un efect similar i este
adesea folosit n combinaie cu sulful n proporie de aproximativ 0,25%.
Materiale
22
5/30/2013
P.S.A.
Efecte pozitive i negative

Si, Al, Ca formeaz incluziuni de oxizi care duc la creterea uzurii.
Incluziunile n oel au o influen important asupra prelucrabilitii, dei ele
reprezint procente foarte mici n compoziia total. Aceast influen poate fi att
negativ ct i pozitiv.
De exemplu, aluminiu (Al) este folosit pentru a dezoxida topitura de fier. Cu toate
acestea, aluminiu formeaz oxizi de aluminiu duri, abrazivi (Al2O3), care are un
efect negativ asupra prelucrabilitii (a se compara cu stratul de acoperire cu oxizi
de aluminiu de pe o plcu). Acest efect negativ poate, totui, s fie contracarat
prin adugarea de calciu (Ca), care va forma o coaj moale n jurul particulelor
abrazive.
Oelurile turnate au o structur de suprafa aspr, care poate include nisip i
zgur, i necesit tenacitate pe tiul sculei.
Oelurile laminate prezint gruni de dimensiuni destul de mari i structuri mai
inegale, care genereaz variaii ale forelor de achiere.
Oelurile forjate au gruni de dimensiuni mai mici i o structur mai uniform,
care genereaz mai puine probleme la achiere.
Materiale
P.S.A.
Codurile MC pentru
oeluri
Din punct de vedere al
prelucrabilitii,
oelurile sunt clasificate n:
oeluri nealiate
(unalloyed),
oeluri slab aliate
(low alloyed),
oeluri nalt aliate
(high alloyed)
oeluri sinterizate
(sintered)
Materiale
23
5/30/2013
P.S.A.
Codurile MC pentru oeluri

(Exemplu 1)
Materiale
P.S.A.
Codurile MC pentru oeluri (Exemplul 2)
Materiale
24
5/30/2013
P.S.A.
Oel nealiat (Unalloyed steel) P 1.1-1.5

n oelurile nealiate, coninutul de carbon < 0,8% C, n timp ce oelurile aliate au
adugate adiional i elemente de aliere. Duritatea 90 - 350HB.
Un coninut de carbon >0,2% C permite clirea materialului.
Utilizrile predominante: oeluri de construcii, oeluri structurale, produse ambutisate
adnc i tanate, precum i o varietate de oeluri turnate.
Utilizrile generale: axe, arbori, tuburi, piese forjate, construcii sudate (C<0,25%).
Dificultile de rupere a achiilor i tendina de formare a petelor pe suprafeele
prelucrate (depuneri pe tiul sculei) necesit o atenie deosebit la prelucrarea
oelurilor cu coninut redus de carbon (C<0,25%). Tendina de formare a petelor
poate fi redus prin utilizarea unor viteze mari de achiere, a tiurilor ascuite, a
unor forme geometrice de fee de degajare care genereaz unghiuri pozitive, precum
i prin utilizarea unor clase de plcue acoperite.
La strunjire, se recomand ca adncimea de achiere s fie apropiat sau mai mare
dect raza de la vrful sculei, pentru a mbunti ruperea achiei. Dei, n general,
oelurile clite au o prelucrabilitate foarte bun, ele tind s genereze o uzur a
flancului relativ mare pe ti.
Materiale
P.S.A.
Oel slab aliat (Low alloyed steel) P 2.1-2.6

n prezent, oelurile slab aliate sunt cele mai frecvente
materiale disponibile n achiere. Grupul include att
materiale moi, ct i cele clite (pn la 50 HRC).
Oelurile aliate cu Mo i Cr sunt utilizate pentru temperaturi mai ridicate.
Utilizrile generale: axe, arbori, oeluri structurale, tuburi i forjate.
Exemple de componente pentru industria automobilelor sunt: bare conice, axe cu
came, butuci de roi, pinioane de direcie, etc.
Prelucrabilitatea pentru oelurile slab aliate depinde de coninutul de elemente de
aliere i de tratamentul termic aplicat (duritatea materialului). Pentru toate materialele
din acest grup, fenomenele cele mai frecvente sunt cele legate de uzura tip crater i
uzura flancului.
Materiale clite degaj o cantitate mare de caldur n zona de achiere i pot duce la
deformarea plastic a tiului.
Materiale
25
5/30/2013
P.S.A.
Oel nalt aliat (High alloyed steel) P 3.0-3.2
Oelurile nalt aliate includ oelurile carbon cu un coninut total de elemente de aliere
de peste 5%. Grupul include att materiale moi, ct i cele clite (pn la 50 HRC).
Utilizrile tipice: piese de maini unelte, matrie, componente hidraulice, cilindri i
scule de tiere (HSS).
n general, prelucrabilitatea scade odat cu creterea coninutului de elemente de
aliere i a duritii. De exemplu, la 12-15% elemente de aliere i duritate de pn la
450 HB, tiul trebuie s aib o rezisten termic bun pentru a rezista la deformare
plastic.
Materiale
P.S.A.
Oel inoxidabil (ISO M Stainless steel)
Aliaje care au ca element constitutiv major fierul (Fe).

Au un coninut de crom (> 12% Cr)
Au un coninut de carbon n general sczut (C0,05%).
Diversele adaosuri de nichel (Ni), crom (Cr), molibden
(Mo), niobiu (Nb) i titan (Ti), furnizeaz diferite
caracteristici, cum ar fi rezistena la coroziune i
rezisten la temperaturi ridicate.
Cromul (Cr) n combinaie cu oxigenul (O) creeaz un
strat de pasivare de Cr2O3, pe suprafaa oelului, care
ofer o proprietate noncoroziv materialul.
Materiale
26
5/30/2013
P.S.A.
Prelucrabilitatea oelurilor inoxidabile difer n funcie de elementele de aliere,

tratamentul termic i procesele de fabricaie (forjate, turnate, etc). n general,
prelucrabilitatea scade cu un coninut de aliaj superior, dar prelucrabilitatea mbuntit
este disponibil n toate grupurile de oeluri inoxidabile.
Materiale care dau achii lungii.
Controlul achiilor este acceptabil la prelucrarea materialelor cu structur
feritic/martensitic, devenind mai complex la prelucrarea materialelor cu structur
austenitic i duplex.
Fora specific de achiere variaz ntre: 1800-2850 N/mm.
Prelucrarea creeaz fore mari de achiere, depuneri pe ti, cantiti mari de cldur
Coninutul superior de azot (N) n structura austenitic, sporete rezistena i ofer
rezisten mpotriva coroziunii, dar scade prelucrabilitatea
Adaosurile de sulf (S) sunt folosite pentru a mbunti prelucrabilitatea.
Un coninut nalt de carbon (C>0,2%) furnizeaz o uzur a flancul relativ mare.
Molibdenul (Mo) i azotul (N) scd prelucrabilitatea, ns, aceste elemente ofer
rezisten la atacurile acide i contribuie la rezistena la temperaturi ridicate.
SANMAC (denumirea comercial Sandvik) este un material la care prelucrabilitatea
este mbuntit prin optimizarea volumul de sulfuri i oxizi fr a sacrifica rezistena la
coroziune.
Materiale
P.S.A.
Prelucrabilitatea relativ a oelurilor
inoxidabile n funcie de structura acestora
Materiale
27
5/30/2013
P.S.A.

Codurile MC pentru oeluri inoxidabile
Materiale
P.S.A.

Codurile MC pentru oeluri inoxidabile (Exemplul 1)
Materiale
28
5/30/2013
P.S.A.
Codurile MC pentru oeluri inoxidabile (Exemplul 2)
Materiale
P.S.A.
Microstructura oelurilor inoxidabile depinde n primul rnd de compoziia sa chimic, n

care principalele elemente de aliere sunt cromul (Cr) i nichelul (Ni) .
n realitate, variaia poate fi mai

mare, datorit influenei altor
elemente de aliere care
urmresc s stabilizeze
austenita sau ferita.
Structura poate fi, de
asemenea, modificat prin
tratament termic sau, n unele
cazuri, prin prelucrare la rece.
Cantitatea de ferit dur sau de
oel inoxidabil austenitic cresc
rezistena la rupere.
Materiale
29
5/30/2013
P.S.A.
Oel inoxidabil cu structur feritic i martensitic

(Ferritic and martensitic stainless steel) P5.0-5.1
Din punct de vedere al prelucrabilitii, oelurile inoxidabile feritice i martensitice sunt
clasificate ca i grupa de oeluri ISO P. Coninutul normal de crom este 12-18% Cr. Doar
adaosuri mici de alte elemente de aliere sunt prezente n structur.
Oelurile inoxidabile martensitice au un coninut relativ ridicat de carbon, ceea ce le face
clibile. Oeluri feritice au proprieti magnetice. Sudabilitate este sczut att pentru
cele feritice ct i pentru cele martensitice, rezistena la coroziune este sczut spre
mediu, dar crete la un coninut de Cr mai mare.
Este folosit n aplicaii care solicit o rezisten limitat la coroziune.
Materialul feritic are un cost relativ sczut, datorit coninutului limitat de nichel.
Prelucrarea va crea uzura flancului i de tip crater, cu unele tiuri de depunere.
Exemple de aplicaii: arbori de pompe, turbine cu abur i turbine de ap, buce, mufe,
boluri, nclzitoare de ap cald, industriile de prelucrare a produselor alimentare i din
celuloz, datorit cerinelor reduse de rezisten la coroziune.
Oelurile martensitice pot fi clite i sunt utilizate pentru tiuri la tacmurile din oel,
lamele de ras, instrumentele chirurgicale, etc.
Materiale
P.S.A.
Oeluri inoxidabile austenitice i superaustenitice

(Austenitic and super-austenitic stainless steels) M1.0-2.0
Oelurile austenitice constitue grupul principal de oeluri inoxidabile, compoziia cea mai
comun fiind de 18% Cr i 8% Ni (ca de exemplu, oelurile 18/8, tip 304).
Un oel cu rezisten mai bun la coroziune este creat prin adugarea de molibden 2-3%
Mo, care poart denumirea i de "oel rezistent la acizi" (tip 316).
Grupul MC include, de asemenea, oeluri inoxidabile superaustenitice, cu un coninut de
peste 20% Ni. Oelurile clite cu precipitaii austenitice (PH) au o structura austenitic la
tratamentul termic n soluii i un coninut de peste 16% Cr i de peste 7% Ni, cu cca.
1% aluminiu (Al). Un exemplu tipic de oel clit: oelul PH 17/7.
Utilizate pentru componente care solicit o bun rezisten la coroziune.
Aceste materiale au o sudabilitate foarte bun i proprieti bune la temperaturi ridicate.
Aplicaii: industria chimic, a celulozei, alimentar i de prelucrare, galeriile de evacuare
pentru avioane.
Proprietati mecanice bune sunt mbuntite prin prelucrarea la rece.
Materiale
30
5/30/2013
P.S.A.
Clirea realizeaz suprafee i achii dure, care, la rndul lor, duc la uzura vrfului.
De asemenea, creeaz aderene i conduc la formarea de depuneri pe ti.
Prelucrabilitate relativ a acestor oeluri este de 60%.
Condiiile de clire pot distruge stratul de acoperire i de material-suport din ti,
rezultnd o proast finisare a suprafeei.
Austenita produce achii dificile, lungi, continue, care sunt greu de fragmentat.
Adugarea de sulf mbuntete prelucrabilitatea, dar rezistena la coroziune scade.
Se vor utiliza tiuri ascuite, cu o geometrie pozitiv, achierea fiind efectuat sub
stratul durificat, pstrndu-se o adncime de achiere constant.
Genereaz o cantitate mare de cldur atunci cnd sunt prelucrate.
Materiale
P.S.A.
Oeluri inoxidabile duplex (Duplex stainless steels) M 3.41-3.42

Prin adugarea nichel la un oel inoxidabil feritic pe baz de crom, se formeaz o
structur de baz mixt / matrice, care conine att ferit ct i austenit (oel inoxidabil
duplex). Materialele duplex au o rezisten la traciune mare i menin o rezisten foarte
mare la coroziune. Denumirile, cum ar fi super-duplex i hiper-duplex indic coninut
ridicat de elemente de aliere i au rezistena la coroziune mai bun.
Un coninut de 18-28% Cr i 4-7% Ni este comun oelurilor duplex i va conduce la o
pondere a feritei de 25-80%.
Utilizri: utilaje din industria chimic, alimentar, construcii, instrumente medicale i
industria de fabricare a hrtiei i celulozei, n procesele care includ acizi sau clor.
Adesea este folosit pentru echipamente din industria petrolir i de gaze.
Prelucrabilitate relativ este, n general, slab, de 30%, datorit limitei de curgere i a
rezistenei la traciune ridicate. Coninutul mai mare de ferit, de peste 60%,
mbunatete prelucrabilitatea.
n procesul de prelucrare rezult achii puternice, care pot provoca loviri ale suprafeelor
i genereaz fore mari de achiere. Rezult o cantitate mare de cldur n timpul
achierii, ceea ce poate duce la deformri plastice i uzuri de tip crater grave.
Unghiurile de atac mici sunt de preferat pentru a evita uzura vrfului i formarea de
bavuri. Stabilitatea sistemului de fixare a sculei i a piesei este esenial.
Materiale
31
5/30/2013
P.S.A.
Grupa fontelor ISO K (ISO K Cast iron)

Exista 5 tipuri principale de font:
Font cenuie (GCI),
Font maleabil (MCI),
Font cu grafit nodular (NCI),
Font cu grafit compactat (CGI)
Font ductil bainitic (ADI)
Fonta este o compoziie de Fe-C, cu un procent relativ ridicat de Si (1-3%).

Coninutul de carbon este de peste 2%, ceea ce constitue solubilitatea maxim a C n
faza austenitic.
Cromul (Cr), molibdenul (Mo) i vanadiul (V) formeaz carburi, care cresc rezistena
i duritatea, dar scad prelucrabilitatea.
Materiale
P.S.A.
Materiale care dau achii scurte, cu un bun control al formrii acestora, n majoritatea
condiiilor.
Fora specific de achiere: 790 - 1350 N/mm.
Prelucrarea cu viteze mai mari, n special n fonte cu incluziuni de nisip, creeaz uzura
abraziv.
Fontele de tip NCI, CGI i ADI necesit atenie suplimentar, datorit proprietilor
mecanice diferite i prezenei de grafit n matrice (comparativ cu fonta GCI).
Fontele sunt adesea prelucrate cu plcue de tip negative, deoarece acestea ofer
tiuri puternice i aplicaii sigure.
Substraturile de carbur ar trebui s fie dure i acoperirile ar trebui s fie de tipuri
groase cu oxid de aluminiu pentru a avea o rezisten bun la uzura abraziv.
Fontele sunt n mod tradiional prelucrate uscat, dar pot fi, de asemenea, prelucrate n
condiii de umiditate, n principal pentru a menine contaminarea de praf de carbon i
de fier la un nivel minim. Exist, de asemenea, clase disponibile care se potrivesc cu
cerinele de prelucrare cu lichide de achiere.
Materiale
32
5/30/2013
P.S.A.
Influena duritii
Influena duritii referitoare la prelucrabilitatea fontelor, urmeaz aceleai reguli ca
pentru orice alt material.
De exemplu, fontele ADI, CGI , precum i NCI trebuie s aib o duritate de pn la
300-400 HB. Fontele de tip MCI i GCI au o duritate medie de 200-250 HB.
Fontele albe turnate pot atinge o duritate mai mare de 500 HB, la rate rapide de
rcire, n cazul n care carbonul reacioneaz cu fierul pentru a forma o carbur Fe3C
(cementita), n loc de prezena carbonului liber. Fontele albe turnate sunt foarte
abrazive i dificil de prelucrat.
Unele duriti superioare pot fi gsite n fontele cu grafit nodular i de tip ADI.
Materiale
P.S.A.
Codurile MC pentru font
Materiale
33
5/30/2013
P.S.A.
Codurile MC pentru font (Exemplul 1)
Materiale
P.S.A.
Codurile MC pentru font (Exemplul 2)
Materiale
34
5/30/2013
P.S.A.
Fonta maleabil (Malleable Cast Iron -MCI) K 1.1-1.2 i

Fonta cenuie (Grey Cast Iron -GCI) K 2.1-2.3
Fonta maleabil se obine prin tratament termic, n dou etape i are o structur de
ferit + perlit + carbon temperat, ceea ce duce la gruni neregulai de grafit. Acest
lucru nseamn c materialul maleabil este mai puin sensibil la fisurare i valorile sale
de rezisten i alungire la rupere sunt mai mari
Fonta cenuie are grafit sub form tipic de fulgi, iar principalele caracteristici sunt:
rezistena la impact redus (comportament fragil); conductivitate termic bun, cantitate
mic de cldur la prelucrare; proprieti bune de umezire, absoarbe vibraiile.
Componente fabricate din font maleabil MCI: lagrele de osiei, roi de calea ferat,
fitinguri i angrenaje de nalt rezisten.
Componentele fabricate din font cenuie GCI: tigi, blocuri motoare, cilindri pentru
compresoare, angrenaje i cutii cutie de viteze.
Materiale
P.S.A.
Prelucrabilitatea
Fonta maleabil are o rezisten mai mare la traciune, comparativ cu fonta
cenuie GCI i seamn cu fonta cu grafit nodular NCI la prelucrabilitate, dar, n
general, ambele au proprieti excelente de prelucrare.
n general, fonta cu structur perlitic mrete uzura abraziv, n timp ce structurile
feritice cresc uzura adeziv.
Fonta cenuie are rezistena la impact redus, genereaz fore mici de achiere i
are o prelucrabilitate foarte bun. Uzura este creat n procesul de achiere numai
prin abraziune, nu exist uzur chimic. Fonta cenuie este adesea aliat cu Cr,
pentru mbuntirea proprietilor mecanice. Rezistena mai mare determin, ns,
o prelucrabilitate mai sczut.
Materiale
35
5/30/2013
P.S.A.
Fonta cu grafit nodular (Nodular Cast Iron -NCI) K 3.1-3.5

Are grafit sub form sferic i principalele caracteristici sunt: rigiditate i rezisten la
impact bun = material dur, necasant; rezistena la traciune bun; proprieti proaste de
amortizare, nu absoarbe vibraiile; conductivitatea termic proast, degaj o cantitate
mare de cldur n procesul de achiere.
n comparaie cu fonta cenuie GCI, n fonta cu grafit nodular NCI, grafitul apare sub
forma de noduli, ceea ce contribuie la proprietile de traciune i tenacitate mai mari.
Componente uzuale: butuci, tuburi, role, galerii de evacuare (adesea fabricate din font
aliat cu SiMo, care este mai rezistent la caldur), arbori cotii, carcase de diferenial,
plcile de ambreiaj, etc.
Prelucrabilitate: Fonta cu grafit nodular are o tendin puternic de a forma depuneri pe
ti (tendina fiind mai puternic pentru materiale NCI mai moi, cu coninut mai mare de
ferit). Atunci cnd se prelucreaz semifabricate cu un coninut ridicat de ferit i cu
suprafee cu ntreruperi, uzura adeziv este dominant, ceea ce poate cauza probleme
cu exfolierea stratului de acoperire.
Problema aderenei este mai puin pronunat la fontele cu grafit nodular NCI dure, care
au un coninut mai mare de perlit. n acest caz, este mult mai probabil s apar uzura
abraziv i/sau deformarea plastic.
Materiale
P.S.A.
Font cu grafit compact (Compacted Graphite Iron -CGI) K 4.1-4.2

Fonta cu grafit compact CGI este un material care poate satisface att cerinele pentru
creterea rezistenei, ct cele pentru reducerea greutii, pstrnd ns
prelucrabilitatea n limte rezonabile. Caracteristicile termice i de amortizare ale fontei
CGI sunt ntre cele ale fontelor NCI i respectiv GCI. Rezistena la oboseal este de
dou ori mai mare dect cea a fontei cenuii. Particulele de grafit din fonta de tip CGI
sunt alungite i orientate aleatoriu, la fel ca n fonta cenuie, dar ele sunt mai scurte, mai
groase i au marginile rotunjite. Fonta CGI cu un coninut de perlit sub 90% este cea
mai comun.
Componente uzuale: fabricarea de motoare (n cazul n care sunt necesare materialele
mai uoare i mai puternice; greutatea blocului motor poate fi redus cu cca. 20%
comparativ cu unul fabricat din font cenuie GCI), capete de cilindru i discuri de frn.
Prelucrabilitate: fonta cu grafit compactat este ntre fonta cenuie i fonta cu grafit
nodular. Rezistena la traciune este de 2 - 3 ori mai bun dect cea a fontei cenuii, dar
conductivitatea termic redus a fontei CGI genereaz fore mai mari de achiere,
genernd i o cantitate mare de caldur n zona de achiere. Un coninut sporit de titan
n compoziia fontei CGI influeneaz negativ durabilitatea sculei.
Operaiunile de prelucrare comune sunt frezarea frontal i alezarea.
Materiale
36
5/30/2013
P.S.A.
Font ductil bainitic (Austempered Ductile Iron -ADI) K 5.1- 5.3

Font ductil bainitic face parte din familia fontelor tratate termic.
Tratamentul termic de clire izotermic, transform font ductil ntr-o font ductil
bainitic (ADI), ale crei caracteristici cuprind rezistena excelent, tenacitatea i
caracteristicile de oboseal.
Fonta ADI este mai puternic pe unitatea de greutate dect aluminiul i la fel de
rezistent la uzur ca oelul.
Valorile pentru rezistena la traciune i limita de curgere sunt de dou ori mai mari
dect cele ale fontei ductile standard.
Rezistena la oboseal este de 50% mai mare i poate fi mbuntit prin prelucrarea
cu alice metalice sau rulare.
Componente uzuale:
Fontele de tip ADI turnate tind s nlocuiasc piese forjate din oel i cele turnate,
confeciile sudate, oelul cementat i aluminiu, datorit performanelor sale superioare.
Utilizrile sale dominante sunt n industria auto, n cazul n care acestea sunt folosit
pentru piese de suspensie i de transport, etc. Sunt, de asemenea, utilizate n
sectoarele miniere i de construcii.
Materiale
P.S.A.
Prelucrabilitatea
Durabilitatea sculei poate fi redus cu 40-50%, comparativ cu fonta de tip NCI.
Rezistena la rupere i ductilitatea fontei de tip ADI sunt apropiate de cele ale oelului,
dar procesul de formare a achiilor clasific fonta ADI ca o font ductil (se formeaz
achii segmentate).
Microduritatea fontei ADI este mai mare (n comparaie cu oelurile avnd duritatea
comparabil). Clasele nalte de fonte ADI conin particule dure n structura
microstructur.
Sarcinile termice i mecanice ridicate, cauzate de rezistena nalt i ductilitate, vor
concentra uzura lng ti (din cauza procesul de formare a achiilor fragmentate) i
pot conduce la uzuri pe faa de degajare.
Durificarea n timpul procesului de formare a achiilor poate conduce la fore dinamice
mari de achiere.
Temperatura tiului sculei este un factor puternic care determin uzura.
Materiale
37
5/30/2013
P.S.A.
Grupa de materiale neferoase ISO N

Acest grup de materiale conine materialele
neferoase, metalele moi cu duritate sub 130 HB,
cu excepia bronzurilor de nalt rezisten
(>225HB);
Aliaje de aluminiu (Al) care conin mai puin de 1213% Si (reprezint cea mai mare parte);
MMC: Metal Matrix Composite: Al + SiC (2030%);
Aliaje pe baz de magneziu;
Cupru, cupru electrolitic cu 99,95% Cu;
Bronz: cupru cu staniu (Sn) (10-14%) i/sau
aluminiu (3-10%);
Alam: Cupru (60-85%), cu Zinc (Zn) (40-15%).
Materiale
P.S.A.
Prelucrabilitatea aluminiului
Materiale care dau achii lungi la prelucrare;
Control relativ uor al achiilor formate, dac sunt aliate;
Aluminiul pur este lipicios i necesit tiuri ascuite i viteze mari de achiere;
Fora specific de achiere: 350-700 N/mm;
Forele de achiere i puterea necesar pentru maina-unelt sunt mici;
Materialul poate fi prelucrat cu clasele de carbur neacoperite cnd coninutul de
siliciu este mai mic de 7-8% Si i cu clasele de plcue tip PCD pentru cazul aluminiului
cu coninut mare de siliciu.
Al eutectic cu coninut mare de siliciu (> 12% Si) este foarte abraziv.
Componente uzuale:
Blocuri motoare, chiuloase, carcase de transport, carcase, cadre pentru componente
aerospaiale, etc.
Materiale
38
5/30/2013
P.S.A.

Codurile MC pentru grupa de materiale neferoase ISO N
Materiale
P.S.A.
Codurile MC pentru grupa de materiale neferoase ISO N (Exemplu)
Materiale
39
5/30/2013
P.S.A.
Grupa de materiale rezistente la temperaturi nalte (HRSA) i a titanului - ISO S

Grupul de materiale ISO S poate fi mprit n:
- superaliaje rezistente la cldur (HRSA) i
- titan.
Materialele HRSA pot fi mprite n trei grupe:
- pe baz de nichel,
- aliaje de fier i
- aliaje pe baz de cobalt.
Starea materialului poate fi: recopt, tratat termic n
soluie, mbtrnit, laminat, forjat, turnat.
Proprieti: coninutul crescut de aliaj (Co mai mult
dect Ni), conduce la o bun rezisten la cldur, la
creterea rezistenei la traciune i la o rezisten mai
mare la coroziune.
Materiale
P.S.A.
Proprietile fizice i prelucrarilitatea variaz considerabil, datorit att naturii chimice

a aliajului, ct i procesului metalurgic precis din timpul fabricaiei.
Recoacerea i mbtrnirea influenez proprietile de prelucrare ulterioar.
Controlul achiilor este dificil (achii segmentate).
Fora specific de achiere: 2400-3100 N/mm pentru materialele din grupa HRSA i
1300-1400 N/mm pentru titan.
Forele de achiere i puterea necesar sunt destul de mari.
mbtrnirea
n scopul obinerii unei rezistene mai mari, aliajele rezistente la cldur, poate fi "Clite
prin precipitare".
Prin tratarea materialului la temperaturi ridicate, i anume tratament de mbtrnire,
particule mici intermetalice se precipit n aliaj. Aceste particule vor mpiedica
deplasarea n structura de cristal i, ca rezultat, materialul va fi mai dificil de deformat.
Materiale
40
5/30/2013
P.S.A.
Codurile MC pentru grupa de materiale HRSA ISO S

Din punct de vedere al prelucrabilitii, oelurile din clasa HRSA sunt clasificate n
materiale fier-nichel i materiale pe baz de cobalt. Titanul este mprit n titan pur
comercial, aliaje alfa i aliaje apropiate de alfa, aliaje alfa/beta, aliaje beta.
Materiale
P.S.A.
Codurile MC pentru grupa de materiale HRSA ISO S (Exemplul 1)
Materiale
41
5/30/2013
P.S.A.
Codurile MC pentru grupa de materiale HRSA ISO S (Exemplul 2)
Materiale
P.S.A.
Materiale HRSA S 1.0-3.0

Materiale rezistente la coroziune nalt, i pstreaz duritatea i rezistena la
temperaturi ridicate. Materialele sunt utilizate pn la temperaturi de 1000C i sunt
durificate printr-un proces de mbtrnire
Versiunea pe baz de nichel este cea mai utilizat (peste 50% din greutatea unui
motor de avion). Materiale durificate prin precipitare includ: Inconel 718, 706 Waspalloy,
Udimet 720.
Materiale pe baz de fier se dezvolt din oeluri inoxidabile austenitice i au cele mai
srace proprieti de rezisten la cald: Inconel 909, Greek Ascolloy i A286.
Materialele pe baz de Cobalt au cele mai bune performane la temperaturi nalte i
rezisten la coroziune i sunt utilizate preponderente n industria medical: Haynes 25
(Co49Cr20W15Ni10), Stellite 21, 31.
Principalele elemente de aliere din materiale cuprinse n clasa HRSA sunt:
Ni: stabilizeaz structura metalic i proprietile materialului la temperaturi ridicate;
Co, Mo, W: cresc rezistena la temperaturi ridicate;
Cr, Al, Si: mbuntesc rezistena la oxidare i coroziune la temperaturi ridicate;
C: crete rezistena la fluaj.
Materiale
42
5/30/2013
P.S.A.
Componente uzuale: Motoare aerospaiale, turbine de putere cu gaze de ardere,

seciuni de turbine. Aplicaii marine n exploatrile petroliere i de gaze. Implanturi
medicale. Aplicaii care necesit rezisten la temperaturi nalte.
Prelucrabilitatea materialelor din clasa HRSA prezint dificulti n urmtoarea ordine:
- materiale pe baz de fier,
- materiale pe baz de nichel i
- materiale pe baz de cobalt.
Toate materialele au rezistena ridicat la temperaturi nalte i produc achii segmentate
n timpul prelucrrii, genernd fore de achiere mari.
Conductivitatea termic redus i duritatea mare genereaz temperaturi ridicate n
timpul prelucrrii.
Rezistena ridicat i proprietile dure conduc la uzura vrfului la o adncime maxim
de achiere i un mediu extrem de abraziv pentru ti.
Clasele de carburi trebuie s aib o bun duritate a tiului i aderen bun a stratului
de acoperire pentru a oferi o bun rezisten la deformare plastic.
n general, se utilizeaz plcue cu un unghi mare de atac (plcue rotunde) i se
selecteaz o geometrie pozitiv. Clasele ceramice pot fi folosite la strunjire i frezare, n
funcie de aplicaie.
Materiale
P.S.A.

Titan S 4.1-4.4
Aliajele de titan pot fi mprite n patru clase, n funcie de structur i elementele de

aliere prezente:
Netratat, titan comercial pur.
Aliaje Alpha - cu adaosuri de Al, O i/sau N.
Aliaje Beta - completri de Mb, Fe, V, Cr i/sau Mn.
Aliaje mixte Alfa + Beta, n care un amestec de ambele clase este prezent.
Aliajele de titan sunt utilizate n prezent, n special, n sectorul aerospaial, dar i n
aplicaii de uz general.
Titanul are o rezisten mare n raport cu greutatea, cu o rezisten la coroziune
excelent la 60% densitatea oelului. Acest lucru permite proiectarea de piese cu perei
mai subiri.
Componente uzuale: Titanul poate fi folosit n medii foarte severe, care ar putea
provoca atacuri corozive considerabile pe cele mai multe dintre materialele de
construcie. Acest lucru se datoreaz oxidului de titan TiO2, care este foarte rezistent i
acoper suprafaa ntr-un strat de aprox. 0.01 mm grosime. Dac stratul de oxid este
deteriorat i exist oxigen disponibil, titanul reconstruiete oxidul imediat. Este un
material potrivit pentru schimbtoare de cldur, echipamente care lucreaz n medii
saline, piese de motor, pri structurale n cadrul industriei aerospaiale
Materiale
43
5/30/2013
P.S.A.
Prelucrabilitatea aliajelor de titan este slab, comparativ cu cea a oelurilor generale

i a oeluri inoxidabile, necesitnd cerine speciale cu privire la sculele achietoare
utilizate.
Titanul are o conductivitate termic slab; rezistena se pstreaz la temperaturi
ridicate, genernd fore mari de achiere i cantitti mari de cldur pe tiul sculei.
Foarte tios, achii subiri, cu o tendin de a crea o zon de uzur de contact de
frecare ngust pe faa de degajare, genernd o concentrare a forelor de achiere n
apropierea tiului.
O vitez de achiere prea mare produce o reacie chimic ntre achie i materialul
sculei, care poate duce la ciobiri/rupturi brute ale tiului.
Materialul sculei trebuie s aib o bun duritate la temperaturi nalte, coninut sczut
de cobalt i s nu reacioneze cu titanul.
Se utilizeaz, de obicei, materiale cu granulaie fin, fr strat protector de acoperire,
plcua avnd o geometrie pozitiv, cu o duritate bun a tiului.
Materiale
P.S.A.
Grupa de materiale clite ISO H

Acest grup de materiale conine oelurile clite i
revenite, cu duritatea mai mare de 45 - 68 HRC.
Oelurile obinuite includ:
- oelurile de cementare (~60 HRC),
- oelurile de rulmeni (~60 HRC) i
- oelurile de scule (~68 HRC).
Tipurile de fonte dure includ:
- fonta alb (~50 HRC) i
- fonta ductil bainitic ADI/Kymenite (~40 HRC).
Oelurile de construcii (40-45 HRC), manganoase
i diferitele tipuri de acoperiri dure (cum ar fi stelit,
oeluri P/M i carburile de cimentare) aparin, de
asemenea, acestui grup.
De obicei strunjirea pieselor dure, clite, se
ncadreaz n intervalul de 55-68 HRC.
Materiale
44
5/30/2013
P.S.A.
Prelucrabilitatea
Oelurile clite constitue un grup mic din punct de vedere al prelucrabilitii, operaia
de finisare fiind cea mai uzual.
For specific de achiere: 2550-4870 N/mm.
Forele de achiere i cerinele de putere sunt destul de mari, iar controlul achiilor
este acceptabil.
Materialul sculei trebuie s aib o bun rezisten la deformare plastic (duritate la
cald), stabilitatea chimic (la temperaturi ridicate), rezisten mecanic i rezisten la
uzura abraziv. Nitrura cubica de bor CBN are aceste caracteristici i permite strunjirea
n locul operaiei de rectificare.
Ceramicele mixte sau armate sunt, de asemenea, utilizate la strunjire, atunci cnd
piesa de prelucrat are cerine moderate de finisare a suprafeelor i duritatea este prea
mare pentru carbur.
Carbura de cementare domin n operaiile de frezare i gurire i este folosit pn la
aprox. 60 HRC.
Componente uzuale: arbori de transmisie, carcase de cutii de viteze, pinioane de
direcie, matrie de tanare.
Materiale
P.S.A.
Codurile MC pentru grupa de oeluri calite ISO H
Materiale
45
30.05.2013
P.S.A.
SCULE PENTRU
FREZARE*
* Catalog Walter
P.S.A.
SCULE PENTRU FREZARE

30.05.2013
P.S.A.

Tipuri de freze
Freze frontale
Freze cu placute rotunde

Freze disc
Frezare si gaurire
Freze cu tais lung

P.S.A.
Freze de capt schimbabile

Simplu, uor, economic
Contact pe toata suprafata frontala si
pe con
Cuplare conceputa pentru o ncovoiere
minim
Fabricat cu tolerane minime
pentru performan optim
Diverse capete se monteaz ntr-o
singur coad pentru adaptabilitate
maxim i inventar redus
Timp de schimbare redus pentru a mri
randamentul i productivitatea
Gam vast de cozi disponibile pentru a gsi combinaia optim de
accesibilitate i stabilitate

30.05.2013
P.S.A.
Avantaje:
Schimbarea rapid i uoar a sculei pe
main
Precizie ridicat
Stabilitate ridicat
Flexibil multe geometrii i profiluri suport
Nu este necesar reascuirea
P.S.A.
Frezele de capt schimbabile sunt

preferate pentru:
1. Adncime de achiere axial redus
unde, un numr ridicat de zone cu canale
asigur productivitatea:
frezare profil 3D;
frezare i strunjire cu 4/5 axe;
frezare n profil superficial 2D cu achieri
axiale reduse;
Degroare i frezare n festoane pe
tubaje i bosaje;
Teire.
2. Pentru a evita intervalele lungi de schimbare a sculei sau intervalele de montare:
- Pentru scule acionate pe strunguri elimina operatiile de remontare si
repozitionare.
- Pentru materialele dificil de prelucrat, cum ar fi aliaje refractare sau titan, unde
sculele trebuie reschimbate i repozitionate, n mod regulat.

30.05.2013
P.S.A.

P.S.A.
SIMBOLIZAREA PLCUELOR
Conform ISO 1832
Unghiul de
aezare iniial
Forma plcuei
Caracteristici constructive
i de prindere
Tolerane
Lungimea
muchiei
Grosimea
plcuei
Raza de racordare
(col)
Exemplu 1
Forma
muchiilor
Date ale
productorului
Sensul
avansului
Codul ISO cuprinde 9 simboluri, dintre care simbolurile 8 i/sau 9 se folosesc numai la nevoie.
Productorul poate s adauge alte simboluri care se ataeaz la codul ISO printr-o parte de
legtur (ex. forma sprgtorului de achii)
30.05.2013
P.S.A.
1. Forma geometrica
RDHW1605M0TN-A27
1
2. Unghiul de aezare
RDHW1605M0TN-A27
P.S.A.
3. Tolerane
RDHW1605M0TN-A27
3
4. Caracteristici constructive i de prindere
RDHW1605M0TN-A27
4
30.05.2013
P.S.A.
5. Lungimea muchiei achietoare
RDHW1605M0TN-A27
5
6. Grosimea plcuei
RDHW1605M0TN-A27
6
P.S.A.
7. Raza la vrf
RDHW1605M0TN-A27
7
30.05.2013
P.S.A.

8. Forma muchiilor
9. Sensul avansului
RDHW1605M0TN-A27
RDHW1605M0TN-A27
P.S.A.
10. Alte date ale productorului
RDHW1605M0TN-A27
12
A forma sfrmtorului de achii;
2 forma tiului;
7 forma detalonrii (feei de aezare).
30.05.2013
P.S.A.
12.Date ale productorului
ODMW050408-A57
12
P.S.A.
Conform ISO 1832
Forma plcuei
Tolerane
Unghiul de
aezare iniial
Lungimea
muchiei
Raza de racordare
(col)
Exemplu 2
Date ale
productorului
Caracteristici constructive Grosimea

i de prindere
plcuei
30.05.2013
SIMBOLIZAREA PLCUELOR - SANDVIK CoroMill
P.S.A.
Exemplu 3
SIMBOLIZAREA FREZELOR - SANDVIK CoroMill
P.S.A.
Exemplu 4
30.05.2013
P.S.A.
SELECTAREA PLCUELOR AMOVIBILE PENTRU FREZARE

Pasul 1 Definirea grupei de achiere pentru materialul prelucrat

P.S.A.
Pasul 2 Selectarea condiiilor de prelucrare

10
30.05.2013
P.S.A.
Pasul 3 Selectarea sculei

Se stabilete tipul sculei n funcie de aplicaie i cerinele specifice

P.S.A.
Pasul 4
Se alege tipul placuei i geometria acesteia.
Se vor lua n considerare condiiile de prelucrare (pasul 2) i materialul ce
urmeaz a fi prelucrat.

11
30.05.2013
P.S.A.
Pasul 5
Selectarea regimului de achiere.

P.S.A.
Tehnologia avansat a plcuei Wiper pentru frezare

permit finisarea de calitate superioar a suprafeelor
la mrimi ale avansului ridicate.
vitezele de avans, la finisare, pot fi mrite de cel
puin 3 ori comparativ cu plcuele cu faete
paralele standard
Atunci cnd plcuele PW8 sau KW8 sunt montate n
frez, plcuele Wiper vor fi situate la o adncime
axial de +0,05 mm.
Acest lucru este vital pentru
aciunea Wiper i esenial
pentru crearea de suprafee de
nalt calitate.

12
30.05.2013
P.S.A.
Plcua i designul buzunarului asigur c toate plcuele, inclusiv cele

Wiper, vor achia i se vor uza n mod egal. Avantajul este c toate
plcuele pot fi inserate n acelai timp i dup o perioad ndelungat n
operaiunea de achiere.
Viteze triple de avans (vf) sau mai mari, pentru
finisarea aceleiai suprafee
Suprafee excelente
Inserai toate plcuele n acelai timp, inclusiv
plcua Wiper, ntruct toate se uzeaz n mod egal
Plcuele Wiper PW8 i KW8 sunt cu dou fee i
au dou muchii achietoare pentru frezele pe dreapta
i dou pentru frezele pe stnga.

13
30.05.2013
P.S.A.

SCULE PENTRU
STRUNJIRE*
Strunjire exterioar
Canelare radial i
strunjire longitudinal
Strunjire exterioar
cu prindere cu prghie
Strunjire interioar cu
stngere cu uruburi
Canelare axial i
strunjire frontal
Strunjire exterioar
cu prindere rigid
Strunjire
interioar
* Catalog Walter
Canelare interioar i
strunjire longitudinal
P.S.A.

Elemente cheie: productivitatea achierii;
costul prelucrrii.
Productivitatea achierii poate fi influenat printr-o serie de factori,
cum ar fi:
selectarea metodei de prelucrare i a traiectoriei sculei;

alegerea sculei, geometria plcuei i clasa de carbur utilizat;
regimul de achiere (vitez, avans i adncimea de achiere);
creterea vitezei i a avansului = mai multe piese pe unitatea de timp;
durabilitatea anticipat a sculei = garania prelucrrii n condiii corespunztoare;
mai puine rebuturi = calitate mai bun - produse finale mai valoroase;
mai puine schimbri ale sculei = timp neproductiv redus
(timp de prelucrare mai mare);
instruirea tehnic a angajailor = nelegere mai bun,
mai puine rebuturi.
Rata de indepartare a metalului: Q = vc ap fn
[cm/min]
30.05.2013
P.S.A.
o cretere cu 20% a vitezei de achiere sau a avansului (implicit, a productivitii) va conduce la o

reducere cu 15% a costurilor totale ;
o reducere a costurilor totale cu 1% poate fi obtinuta, fie prin reducerea preului sculei cu 30%, fie prin
mrirea durabilitii sculei cu 50%.
Costuri

Notaia
Semnificaia
P.S.A.
Unitatea de
msur
Dm
Diametrul prelucrat
ap
Adncimea de achiere
mm
fn
Avansul pe rotaie
vc
Viteza de achiere
m/min
Turaia
rot/min
mm
mm/rot
Pc
Puterea net
Rata de material achiat
kW
Tc
Timpul de prelucrare
min
lm
Lungimea prelucrat
mm
hm
Grosimea medie a achiei
mm
hex
Grosimea maxim a achiei
mm
kc
Fora specific de achiere
N/mm2
Kc1
Fora specific de achiere, pentru

o grosime medie hm=1 mm
N/mm2
mc
Factor de corecie pentru hm
Unghiul de atac principal
grade
Unghiul de degajare
grade
Raza la vrf a plcuei
mm
Rmax
Rugozitatea maxim
SCL
Lungimea spiralei achiate
cm3/min
NOTAII SI RELATII DE CALCUL
30.05.2013
P.S.A.
Conform ISO 1832
Forma plcuei
Lungimea muchiei
Unghiul de
aezare iniial
Grosimea
plcuei
Tolerane
Raza de racordare Forma

(col)
muchiilor
Exemplu 1
Caracteristici constructive
i de prindere
Sensul
avansului
Date ale
productorului
P.S.A.
1. Forma geometrica
CNMG120408TN-UR
1
2. Unghiul de aezare
CNMG120408TN-UR
30.05.2013
P.S.A.
3. Tolerane
CNMG120408TN-UR
3
P.S.A.
CNMG120408TN-UR
4. Caracteristici constructive i de prindere

(indic posibilitile de fixare pe cuit)
30.05.2013
P.S.A.
CNMG120408TN-UR
5
P.S.A.
6. Grosimea plcuei
CNMG120408TN-UR
6
30.05.2013
P.S.A.
7. Raza la vrf
CNMG120408TN-UR
7
P.S.A.

8. Forma muchiilor
CNMG120408TN-UR
8
9. Sensul avansului
CNMG120408TN-UR
9
30.05.2013
P.S.A.
CNMG120408TN-UR
10
P.S.A.

SNGN120408-E040
10
30.05.2013

P.S.A.
SNGN190716-X542
10
Conform ISO 1832
Forma plcuei
Tolerane
Lungimea muchiei
Raza de racordare
(col)
Unghiul de Caracteristici constructive Grosimea
aezare iniial
i de prindere
plcuei
P.S.A.
Exemplu 2
Date ale
productorului
legtur (de exemplu pentru forma sprgtorului de achii)
30.05.2013
P.S.A.
CNMG120408-NM4
12. Date ale productorului
12
P.S.A.
Conform ISO 1832
Forma plcuei
Tolerane
Exemplu 3
Lungimea muchiei
Unghiul de Caracteristici constructive

aezare iniial
i de prindere
Limea faetei
Raza de racordare
(col)
Grosimea
Unghiul faetei
Forma muchiilor
plcuei
legtur (de exemplu pentru forma sprgtorului de achii)
30.05.2013
P.S.A.
10. Limea faetei
TNMA160408-T02020
10
P.S.A.
11. Unghiul faetei
TNMA160408-T02020
11
10
30.05.2013
P.S.A.
SIMBOLIZAREA CORPULUI PLCUELOR
Sistem de prindere
Direcia
avansului
Forma plcutei
Inlimea
cozii
Forma prinderii
Unghiul de aezare
(valoarea unghiului )
Limea
cozii
Lungimea
cozii
Lungimea
muchiei
achietoare
P.S.A.

1.Sistem de prindere
2.Forma plcuei
PCGNR2525M12

11
30.05.2013
P.S.A.

3.Forma prinderii
(mrimea unghiului )
4.Unghiul de aezare
PCGNR2525M12

P.S.A.

5.Direcia avansului
6.nlimea
7.Limea
PCGNR2525M12

12
30.05.2013
P.S.A.

8.Lungimea cozii
9.Lungimea muchiei achietoare
PCGNR2525M12

P.S.A.
Strunjire exterioara

13
30.05.2013
P.S.A.
1. Tipul sistemului de fixare

a plcuei pe corpul cuitului
PWLNR2525M 08

P.S.A.
3. Mrimea unghiului de
atac principal
PWLNR2525M 08

14
30.05.2013
P.S.A.
Strunjire exterioara

P.S.A.
1. Mrimea diametrului
de cuplare pentru
sistemul de prindere
WALETR CAPTO
C5-PWLNR-22110-08

15
30.05.2013
P.S.A.
7. Poziia vrfului
cuitului WALTER CAPTO
8. Lungimea cuitului
WALTER CAPTO
C5-PWLNR-22110-08
8
9. Alte date
C5-PWLNR-22110-08
Dac este necesar, un grup

suplimentar de max. 3 litere
sau cifre pot fi adaugate la
codul standard
7
P.S.A.
SIMBOLIZAREA CORPULUI SI A PLCUELOR

16
30.05.2013
P.S.A.
SIMBOLIZAREA CORPULUI SI A PLCUELOR

P.S.A.
Este indicat si sensul posibil al avansului de lucru

17
30.05.2013
P.S.A.
SELECTAREA PLCUELOR AMOVIBILE PENTRU STRUNJIRE

Pasul 1 Definirea grupei de achiere pentru materialul prelucrat

P.S.A.
Pasul 2 Selectarea condiiilor de prelucrare

18
30.05.2013
P.S.A.
Pasul 3 Selectarea geometriei plcuei amovibile

Se stabilete geometria plcuei amovibile pe baza adncimii de achiere
(ap) i a avansului (f)
Plcue amovibile cu form de baz negativ:

Prelucrare n oel
P.S.A.

Prelucrare n oel inoxidabil

19
30.05.2013
P.S.A.

Prelucrare n font

P.S.A.

Prelucrare n superaliaje

20
30.05.2013
P.S.A.
Plcue amovibile cu form de baz pozitiv:

Prelucrare n oel i inox
Prelucrare n aluminiu

P.S.A.
Calitatea suprafeei realizat cu plcua cu raz standard

21
30.05.2013
P.S.A.

P.S.A.
Alte geometrii pentru utilizri speciale

Plcue cu geometrie Wiper

22
30.05.2013
P.S.A.
Alte geometrii pentru utilizri speciale

Plcue cu geometrie Wiper

P.S.A.
Avantajul utilizrii plcuelor Wiper:

Calitate egal a suprafeei la avans dublu
Calitate de dou ori mai bun a suprafeei cu acelai avans

23
30.05.2013
P.S.A.
Formarea suprafeei prelucrate:

Comparaie ntre plcua standard i cea Wiper
Operaii standard de finisare
Operaii de finisare cu plcue Wiper,

cu geometrie NF / -NM i PF / -PM
Valorile maxime ale

avansurilor prescrise, ce
nu trebuiesc depite
Obs.
Montarea plcuelor amovibile CNMG/CCMT i WNMG/WCMT se face doar n suportul cu
unghi de atac = 95o, iar a celor DNMG/DCMT doar n suportul cu unghi de atac = 93o
Calitatea suprafeei este valabil doar la strunjirea longitudinal i frontal
P.S.A.
Formarea suprafeei prelucrate:

Comparaie ntre plcua standard i cea Wiper
CNMG120408W-M3,
TP2500,
= 95,
ap = 1 mm,
Viteza de achiere reglat
pentru avans,
Semifabricat: (oel) Grupa
de material Seco 4.
Diagrama indic calitatea superioar a

suprafeei obinut cu plcu amovibil
Seco Wiper prin comparaie cu plcua
amovibil convenional.

24
30.05.2013
P.S.A.
Pasul 4
Se definete materialul/clasa
plcuei achietoare, n funcie de
geometria plcuelor i condiiile
de prelucrare

P.S.A.
Pasul 5
Se aleg parametrii de achiere, conform anexelor tehnice

25
30.05.2013
P.S.A.
FORMULE DE CALCUL LA STRUNJIRE

P.S.A.
FORMULE DE CALCUL LA STRUNJIRE

26
30.05.2013
Date ale productorului
P.S.A.
SECO TOOLS
Fragmentator de achii
Fragmentatorii de achii sunt destinai controlului achiilor atunci cnd se
prelucreaz materiale ce produc achii lungi.
Descrierea fragmentatorului de achii este n legtur cu domeniul de
aplicabilitate dup cum urmeaz:
Litera: F = Finisare (Finishing)
M = Semifinisare (Medium machining)
R = Degroare (Roughing)
Cifra: 1 = Pentru avansuri mici i condiii uoare
9 = Pentru avansuri mari i condiii dificile
P.S.A.
Graficul fragmentatorilor de achii

Gam fragmentatori de achie
30.05.2013
P.S.A.
Geometria fragmentatorilor de achii

P.S.A.

30.05.2013
P.S.A.

P.S.A.
Parametri tehnologici recomandai pentru fragmentatorii de achii

30.05.2013
P.S.A.

P.S.A.

30.05.2013
P.S.A.

P.S.A.

30.05.2013
P.S.A.

P.S.A.
Programul suplimentar de fragmentatori de achii

30.05.2013
P.S.A.

P.S.A.
Fragmentatori de achie pentru plcue

amovibile lucrnd cu avansuri mari
Fragmentatori de achii Wiper

30.05.2013
P.S.A.

P.S.A.

30.05.2013
P.S.A.

P.S.A.

30.05.2013
P.S.A.
1. Vitezele de achiere
recomandate, vc (m/min)
n tabele sunt pentru o
durabilitate estimat de :
15 min. pentru grupele
de material Seco nr. 1-7,
12-17, 20-22
10 min. pentru grupele
8-11.
2. Dac adncimea de
achiere este cuprins
ntre 1,0 mm i 0,5 mm se
mrete vc cu 10%.
3. Dac adncimea de
achiere este sub 0,5 mm
se mrete vc cu 20%.
P.S.A.
Probleme privind fragmentarea achiilor

1. Achii prea lungi
Pasul 1
Se mrete rata avansului.
Pasul 2
Se utilizeaz datele din Graficul fragmentatorilor
de achii pentru a alege un fragmentator de achii
mai potrivit.
Se alege un fragmentator la stnga sau
dedesubtul celui utilizat

10
30.05.2013
P.S.A.
Probleme privind fragmentarea achiilor

2. Fragmentare prea grea
Pasul 1
Se reduce rata avansului.
Pasul 2
Se utilizeaz datele din Graficul fragmentatorilor
de achii pentru a alege un fragmentator de achii
mai potrivit.
Se alege un fragmentator la dreapta sau
deasupra celui utilizat

P.S.A.
Strunjire - Caliti plcue amovibile

Date ale productorului
Gama Seco este alctuit din:
caliti acoperite (CVD i PVD),
caliti neacoperite, cermet, PCBN i PCD.
Descrierea calitilor indic o clasificare din punct
de vedere al rezistenei la uzur i duritii acestora.
Toate calitile sunt clasificate conform ISO
(P, M, K, N, S, H).
Cmpurile negre arat calitile grupurilor principale
de aplicaii, iar cmpul alb indic domenii alternative
de aplicaii pentru fiecare calitate.
SECO TOOLS
Caliti plcue amovibile
11
30.05.2013
P.S.A.


Caliti acoperite CVD
P.S.A.
SECO TOOLS

12
30.05.2013
P.S.A.

P.S.A.
SECO TOOLS
Caliti acoperite PVD

13
30.05.2013
P.S.A.
SECO TOOLS
Caliti neacoperite

P.S.A.
SECO TOOLS
Cermei

14
30.05.2013
P.S.A.
Adncimea de achiere
Adncimea de achiere maxim ce poate fi utilizat
depinde de un numr de factori:
puterea i stabilitatea mainii,
materialul semifabricatului,
forma plcuei amovibile i dimensiunea acesteia,
raza la vrf,
fragmentatorul de achii,
calitate i unghi de aezare.
Se pornete de la dimensiunea plcuei amovibile pentru a obine o recomandare i
se continu apoi cu alegerea fragmentatorului de achii. Aceasta ofer o adncime
de achiere potrivit.
Adncimea minim de achiere nu trebuie s fie mai mic dect raza la vrf.
Parametrii regimului de achiere

P.S.A.
Rata avansului
Rata maxim a avansului ce poate fi utilizat
depinde de un numr de factori:
puterea mainii, stabilitatea achierii,
materialul semifabricatului,
forma plcuei amovibile i dimensiunea acesteia,
raza la vrf, fragmentatorul de achii,
calitate i unghi de aezare.
Un alt factor foarte important este cerina privind finisarea suprafeei.
Se pornete prin a consulta recomandrile privind fragmentatorul de achii.
Apoi se consult tabelul privind calitatea suprafeei pentru a v asigura c putei
obine calitatea necesar.
Rata maxim a avansului trebuie s fie ntotdeauna mai mic dect raza la vrf.
Un avans prea mic poate conduce la rezultate slabe privind fragmentarea achiilor
i timp de via redus al sculei.

15
30.05.2013
P.S.A.
Finisarea suprafeei
O raz mare la vrf produce n mod normal o finisare mai bun a suprafeei.
Tabelul indic ratele de avans maxime, teoretice recomandate pentru a obine o
valoare Ra specificat.
Considerai ntotdeauna posibilitatea s utilizai plcue cu rat de avans mare
(ex. Wiper), pentru strunjire cu rat de avans mare cu finisare limitat a suprafeei.

P.S.A.
Viteza de achiere
Vitezele de achiere recomandate (m/min) n tabele

sunt estimate pentru o durat de via a sculei de:
15 minute pentru grupe de material Seco 1-7, 12-17, 20-22;
10 minute pentru grupe de material Seco 8-11.
Durata de via a sculei depinde de asemenea de adncimea de achiere utilizat
i raza la vrf a plcuei.
Vitezele de achiere din tabele se bazeaz pe o adncime de achiere de 2,5 mm
i o raz la vrf de 0,8 mm.
Se utilizeaz tabelele pentru clasificarea materialul semifabricatului ntr-o grup de
material.
Pentru recomandri mai precise, cu alte combinaii de adncimi de achiere i raze
la vrf i alte rate de avans dect cele utilizate n tabele, se poate apela la o serie
de softuri de programare (cum ar fi, de exemplu, calculatorul Strunjire Secolor).
16
30.05.2013
P.S.A.
Viteza de achiere

P.S.A.
Viteza de achiere

17
30.05.2013
P.S.A.
Viteza de achiere

P.S.A.
Viteza de achiere

18
30.05.2013
P.S.A.
Viteza de achiere

P.S.A.
Alegerea datelor de achiere - Superaliaje

1. Prelucrabilitatea materialului semifabricatului se exprim n procente, fiind
raportat la prelucrabilitatea unui material etalon.
2. Valorile pentru adncimea de achiere (ap) i rata avansului (f) sunt obinute pe
baza prelucrabilitii materialului i a tipului de prelucrare,
ex. F (Finishing),
M (Medium machining)
sau
R (Roughing).
Prima alegere recomandat pentru fragmentator de achii i calitate este de

asemenea specificat, fiind indicat i o alt altenativ.
3. Viteza de achiere recomandat este raportat la prelucrabilitatea materialului.

19
30.05.2013
P.S.A.
Alegerea datelor de achiere - Superaliaje

Regimul de achiere recomandat

Oel
P.S.A.
Clasificarea materialelor pe grupe-SECO

Oel
Clasificarea materialelor pe grupe - SECO

20
30.05.2013
Oel
P.S.A.

Oel inoxidabil

Oel
P.S.A.

Font

21
30.05.2013
Oel
P.S.A.

Alte materiale

P.S.A.

Observaii:
Valori indicate pentru coeficientul kc1.1
(n tabelele cu grupele de materiale),
corespund cu unghi de achiere efectiv
egal cu 0 grade. Pentru alte unghiuri de
achiere, reducei valoarea kc1.1 cu 1%
pentru fiecare grad adugat unghiului de
achiere i vice versa
mc este exponentul folosit la calculul
puterii necesare (indicat, de asemenea,
n tabelele cu grupele de materiale)
Reinei c valoarea Rm este informativ
i constituie un ajutor n selectarea grupei
de material atunci cnd materialul a fost
prelucrat prin laminare, extrudare,
tratament termic sau orice alte metode ce
duc la creterea duritii acestuia.
22
30.05.2013
P.S.A.
Oel

P.S.A.
Oel

23
30.05.2013
P.S.A.
Oel

P.S.A.
Oel
inoxidabil

24
30.05.2013
P.S.A.
Oel inoxidabil

P.S.A.
Font

25
30.05.2013
P.S.A.
Semifabricate
Prelucrabilitate

P.S.A.
Semifabricate
Prelucrabilitate
Referina la prelucrarea liber
este pentru grupa 2 de
material Seco.
Prelucrarea 100% = regim de
achiere dat pentru grupa 2 de
material Seco.
* Prelucrabilitatea este
specificat n procente.
Descreterea valorilor indic
creterea dificultii de
prelucrare.

26
30.05.2013
P.S.A.
Vibraii
Probleme ce pot apare la strunjire

P.S.A.
Finisare slab
a suprafeei

27
30.05.2013
P.S.A.
Spargerea plcuei sau durabilitate prea scurt

Pasul 1
Reducei parametrii regimului de achiere (mai nti rata avansului,
apoi adncimea de achiere).
Pasul 2
Studiai forma uzurii pe plcu i utilizai recomandarile din tabel
ca un ghid pentru mbuntirea situaiei.

P.S.A.

28
30.05.2013
P.S.A.

P.S.A.

29
30.05.2013
Technical
Technical University
University of
of Cluj-Napoca
Cluj-Napoca
P.S.A.
P.S.A.
Strunjire exterioar Sistemul suporilor
Sistemul suporilor
P.S.A.
Strunjire exterioar Sistemul suporilor
Sistemul suporilor
30.05.2013
P.S.A.
Suport tip D sau M

Prima alegere pentru prelucrri
generale, exterioare
Pentru plcue amovibile cu geometrie
negativ, cu gaur central
Prindere robust, stabil
Atunci cnd sistemul de blocare D nu
poate fi utilizat din motive ce in de spaiu,
sistemul de prindere M este disponibil ca
alternativ.
Recomandat, n special, pentru

prelucrri de suprafee cu ntreruperi
Sistemul suporilor
P.S.A.
Suport tip P
O complectare la suportul pentru
strunjire exterioar D
Pentru plcue amovibile cu geometrie
negativ, cu gaur central
Fr clem superioar, faciliteaz
curgerea achiilor.
Sistemul suporilor
30.05.2013
P.S.A.
Suport tip C
Destinat n special pentru plcue
amovibile fr gaur
Sistemul permite utilizarea de plcue

suplimentare ca sfrmtor de achii
Sistemul suporilor
P.S.A.
Suport tip S
Pentru strunjire exterioar i
interioar cu plcue pozitive
Sistemul suporilor
30.05.2013
P.S.A.
Tipuri de cuite pentru strunjire exterioar

P.S.A.

30.05.2013
P.S.A.

P.S.A.

30.05.2013
P.S.A.
Strunjire interioara - Sisteme de fixare
Tipuri de cuite pentru strunjire interioar

P.S.A.

30.05.2013
P.S.A.

P.S.A.

30.05.2013
P.S.A.
Sistemul suporilor
P.S.A.
Sistemul suporilor
30.05.2013
P.S.A.
Sistemul suporilor
P.S.A.
Sistemul suporilor
30.05.2013
P.S.A.
Sistemul suporilor
P.S.A.
Strunjire interioar Sistemul suporilor
Sistemul suporilor
10
30.05.2013
P.S.A.
Strunjire interioar Sistemul suporilor
Sistemul suporilor
P.S.A.
Sistemul suporilor
11
30.05.2013
P.S.A.
Sistemul suporilor
P.S.A.
Strunjire interioar Simbolizarea ISO a suportilor
Sistemul suporilor
12
30.05.2013
P.S.A.
1. Tipul cozii
A20S-SCLC R09-R
1
2. Diametrul cozii
A20S-SCLC R09-R
Sistemul suporilor
P.S.A.
3. Lungimea cutitului
A20S-SCLC R09-R
3
4. Tipul sistemului de fixare
A20S-SCLC R09-R
Sistemul suporilor
13
30.05.2013
P.S.A.
5. Forma de baza a
placutei
A20S-SCLC R09-R
5
6. Valoarea unghiului de atac
principal
A20S-SCLC R09-R
Sistemul suporilor
P.S.A.
7. Unghiul de asezare
initial al placutei
A20S-SCLC R09-R
7
8. Sensul avansului
A20S-SCLC R09-R
Sistemul suporilor
14
30.05.2013
P.S.A.
9. Marimea placutei
A20S-SCLC R09-R
9
10. Alte date specifice
producatorului
A20S-SCLC R09-R
10
Sistemul suporilor
P.S.A.
Sistemul suporilor Walter Capto

15
30.05.2013
P.S.A.

1. Tipul si marimea
sistemului de cuplare
C4-SCLC R 27 080-R
2, 3, 4, 5, 6, , 9, 10
Aceasi semnificatie a
simbolurilor cu cea din
codificarea anterioara
7, 8. Pozitia varfului sculei
C4-SCLC R 27080-R
7
Sistemul suporilor Walter Capto

P.S.A.

Strunjire interioar Sistemul suporilor Exemplu de prezentare
Sistemul suporilor
16
30.05.2013
P.S.A.

Strunjire interioar Sistemul suporilor Exemplu de prezentare
Sistemul suporilor
P.S.A.
Strunjire
Corelarea simbolizrii
plcuelor cu cea a
suporilor
Sistemul suporilor
17
5/30/2013
P.S.A.
PRELUCRAREA FILETELOR
1. Filete interioare
2. Filete exterioare

Filetare prin strunjire

Filetare prin frezare
Filetare cu tarodul (exclusiv filete interioare)
Filetare cu filiere cilindrice (exclusiv filete exterioare)
Prelucrarea filetelor
P.S.A.
Filetarea prin strunjire Codificare Supori
1. Fixarea plcuelor
2. Extern/Intern
3. Direcia de avans
4. nlimea cozii
5. Limea/diametrul coziil
6. Lungimea sculei
8, 9. Alte informaii
Filetarea prin strunjire
5/30/2013
P.S.A.

P.S.A.

5/30/2013
P.S.A.
Filetarea prin strunjire Codificare Plcue
1. Lungimea muchiei
aschietoare
3. Direcia de avans
2. Extern/Intern
5. Tipul filetului
4. Pas
6. Numr de dini pe muchie achietoare /
Tip de fragmentator de achii

P.S.A.

5/30/2013
P.S.A.

P.S.A.
Selecia sculelor i a parametrilor de achiere

5/30/2013
P.S.A.

P.S.A.
1. Alegerea metodei de prelucrare

Alegerea metodei de prelucrare este influenat de:
Semifabricat
- Filetare extern sau intern
- Filet pe dreapta sau pe stnga
Prelucrare
- Suport pe dreapta sau pe stnga
Metode:
1. Filetare spre universal
2. Filetare dinspre universal

5/30/2013
P.S.A.

P.S.A.
Nicovala trebuie schimbat atunci cnd se

fileteaz dinspre universal
5/30/2013
P.S.A.

P.S.A.
2. Tipuri de plcue amovibile

Cu un singur
dinte
Cu mai muli
dini
Tip K

5/30/2013
P.S.A.
Pentru plcue cu un singur dinte se va alege

profil complet sau profil partial
Pentru adugarea filetului, semifabricatul nu

trebuie pregtit la diametrul iniial exact, el
putnd fi un pic mai mare. Operaia de filetare
este simplificat odat ce numai o scul este
necesar pentru prelucrarea ntregului filet (nu
mai este necesar debavurarea).
Acoper o gam larg de pai de filet, ceea ce

simplific stocurile. Necesit un diametrul
iniial corect nainte de nceperea filetrii. Raza
la vrf a plcuei este dimensionat pentru a se
potrivi n cel mai mic profil din gama de pai
posibili de prelucrat cu plcua
respectiv.

P.S.A.
Tipuri de plcue amovibile

5/30/2013
P.S.A.
3. Caliti de plcue amovibile

CP500 Calitate universal pentru filetare
Adecvat pentru majoritatea materialelor
Adecvat pentru filetare exterioar i interioar
Adecvat pentru majoritatea condiiilor de lucru
Prima alegere pentru diferitele grupe

de material Seco
a. Se clasific materialul semifabricatului ntr-o
grup SMG.
b. n funcie de clasificarea SMG se alege calitatea
cea mai potrivit pentru plcu

P.S.A.
Caliti de plcue amovibile
Cmpurile negre arat principalele grupe de aplicabilitate conform ISO, iar cmpurile albe indic alte domenii
suplimentare de aplicabilitate.

5/30/2013
P.S.A.
Caliti de plcue amovibile

Caliti acoperite PVD
CP200
CP300
CP500
Prima alegere pentru oeluri cu tenacitate mare, oeluri inoxidabile

martensitice, font cu duritate mic, superaliaje i aliaje din titan. Prima
alegere pentru achiere la viteze mari. Microstructur dur cu muchie
ascuit, foarte rezistent la deformaii plastice.
(Ti,Al)N + TiN
Calitate rezistent la uzur utilizat n principal la viteze mari de tiere.
Calitate optimizat pentru oel i oel inoxidabil.
(Ti,Al)N + TiN
Calitate universal cu microstructur dur pentru toate tipurile de filetri n
toate materialele. Foarte bun pentru oel inoxidabil i operaii dificile.
(Ti,Al)N + TiN
Caliti neacoperite
H15
Prima alegere pentru prelucrarea fontei normale pn la font dur. De

asemenea potrivit pentru oeluri cu duritate mai mare de 350 HB.
Microstructur cu excelent rezisten la uzur i muchie ascuit.

P.S.A.
Port scule utilizate la prelucrarea filetelor

10
5/30/2013
P.S.A.
Port scule utilizate la prelucrarea filetelor

P.S.A.

11
5/30/2013
P.S.A.
Nicovale originale - sunt corespunztoare pentru majoritatea operaiilor

atunci cnd se fileteaz spre universal.

Pentru a obine o form corect

a filetului i uzur uniform a
tiului plcuei, unghiul
elicei () trebuie s fie egal cu
unghiul filetului ().
P.S.A.
Unghiul elicei poate fi selactat de la +5

la -2 prin schimbarea nicovalei.
Aceeai nicoval se utilizeaz
pentru port-scule pe dreapta sau pe
stnga. nlimea la centru rmne
constant.

12
5/30/2013
P.S.A.
Suporii SNR/L nu au nicoval de schimb, deci pot fi folosii

numai pentru filetare spre universal. Unghiul elicei () trebuie calculat.
Tabelul de mai jos arat gama de nicovale disponibile.

P.S.A.
Tabelul ofer ultimul numr

din codul nicovalei
(Exemplu: GX16-1)
Filetare spre universal,

folosii partea din dreapta a
tabelului.
Filetare dinspre universal,
folosii partea stng a
tabelului.

13
5/30/2013
P.S.A.
Regimuri de achiere
Viteza de achiere
Exist o relaie fix ntre
viteza de rotaie i rata
avansului la filetare.
Se verific dac viteza de
tiere aleas nu d o
vitez prea mare a
avansului

P.S.A.
Numr de treceri i adncimi de achiere

Un filet nu poate fi realizat ntr-o singur
trecere din cauza muchiei achietoare
relativ casante.
Adncimea total de achiere trebuie
divizat n mai multe treceri.
Aceste treceri trebuie s aib fore de
tiere similare (aceeai arie a achiei)
Exist tabelele care ofer recomandri i sunt aplicabile tuturor geometriilor
(original, A, A1 i A2).
Avansul generat are la baz un bun control al toleranei OD/ID pentru profilul
selectat.
Dac plcua se crap, numrul de treceri trebuie mrit.
Adncimea de achiere nu trebuie s fie mai mic de 0,05 mm/ trecere.
n cazul oelurilor inoxidabile, adncimea de achiere trebuie s fie mai mare de
0,08 mm.
Recomandrile pot fi utilizate de asemenea pentru plcuele cu profil parial.
Numrul de treceri trebuie mrit n acest caz.
Raza la vrf a plcuei este relativ mic i se poate rupe la suprasarcin.
14
5/30/2013
P.S.A.

ISO Extern - Filete metrice

P.S.A.

ISO Intern - Filete metrice
Obs. Recomandrile sunt pentru oeluri cu o duritate < 300 HB

15
5/30/2013
P.S.A.

Metoda de avans
Alegerea metodei de avans este foarte important n cazul materialelor care

genereaz achii lungi, pentru a asigura controlul acestora

P.S.A.

Avansul cu modificare pe flanc
Avantaje:
Previne uzura pe flancul
drept
Reduce fora de achiere
Control bun al achiilor
Suitable for large pitch
threads or materials that
peel easily.
Dezavantaje:
Programarea complex MU
Dificulti la schimbarea
adncimii de achiere
(necesit reprogramare)

16
5/30/2013
P.S.A.
Avansul pe flanc
Avantaje:
Relativ uor de
utilizat
Reducerea forei de
achiere
Control bun al
achiilor
Adecvat pentru filete
cu pai mari sau
materiale care se
prelucreaz uor
Dezavantaje:
Uzur mare pe
flancul drept
Relativ dificil de
schimbat adncimea
de achiere (necesit
reprogramare)
P.S.A.
Avans radial
Avantaje:
Uor de utilizat
(programare
standard)
Arie de aplicabilitate
larg (condiiile de
achiere uor de
schimbat)
Uzur uniform pe
cele dou flacuri ale
tiurilor
Dezavantaje:
Ineficient pentru
pai mari
Achii dificil de controlat
Posibilitatea de apariie a vibraiilor.
ncrcare (sarcin) mare pe vrf (col)
17
5/30/2013
P.S.A.

Avans alternativ pe flancuri
Avantaje:
Uzur uniform pe cele dou
flacuri ale tiurilor.
Reducerea forei de achiere.
Adecvat pentru filete cu pai
mari sau materiale care se
prelucreaz uor
Dezavantaje:
Programarea complex a MU
Dificulti la schimbarea
adncimii de achiere (fiind
necesar reprogramarea MU)
Dificulti la controlul achiilor.

P.S.A.

Exemplu de scula pentru filetare: CoroThread 266
- Plcuele sunt localizate n siguran pe un
ghidaj de stabilitate de pe placua de sprijin.
- Montarea greit a plcuei este imposibil
- Poziionare uoara a placuei in locasul fix,
datorita ghidajului
- Se asigur repetabilitatea montrii n loca
Plcua de filetare are trei canale pe partea
inferioar, cte unul pentru fiecare muchie. Un
canal este localizat pe ghidajul de stabilitate care
face parte din placua de sprijin, pentru a oferi
poziionare sigur.
Placua de sprijin este localizat n siguran n
suportul sculei. Aceasta are ca rezultat o
funcionare la filetare constant i precis
deoarece uzura plcuei este semnificativ redus.
Avantaje:
- Calitatea suprafeei crescut
- Manipulare uoar
- Timp de prelucrare redus
- Durabilitate mai mare a sculei

18
5/30/2013
P.S.A.
Notatii si formule de calcul

P.S.A.
Modificri ale suporilor pentru filetare

De multe ori este necesar s se execute un filet interior prea mic pentru supori
standard.
Multe suporturi interioare pot fi modificate cu o simpl procedur care asigur
tierea unui filet n guri cu aprox. 30% mai mici.
Aceast modificare poate fi executat doar pe un strung cu universal cu patru
bacuri. n tabelul de dimensiuni Filetarea interioar (indicat la Supori i piese
de schimb) se gsesc dimensiunile ce necesit modificare. La cerere aceti
supori pot fi livrai ca supori speciali.
Pentru o parte din supori este posibil s ptrund n alezaje de dimensiuni mai
mici dect cele indicate de Dmod, n acest caz este necesar retragerea
colului inferior al plcuei (posibil i al nicovalei).

19
5/30/2013
P.S.A.
Modificri ale suporilor pentru filetare

P.S.A.
Strunjirea Filetelor - Depanare

20
5/30/2013
P.S.A.

P.S.A.

21
5/30/2013
P.S.A.

P.S.A.

22
5/30/2013
P.S.A.
Schema filetrii prin frezare

P.S.A.
Tarod Geometrie
Prile componente:
1. conul de atac, de lungime l1;
2. partea de calibrare, de lungime l2;
3. partea de poziionare-fixare, l3, l4.
Tarod
23
5/30/2013
P.S.A.
Tarod Geometrie
a. Unghi de degajare pozitiv;

b. Unghi de degajare negativ.
Valoarea unghiului de
degajare,
Negativ sau mic
-5 - 5
Avantaje / Aria de aplicare
Dezavantaje
Nu se poate achia materiale
moi sau cu rezisten la rupere
mic
Ti puternic.
Achiere n font i oeluri clite
Mediu
8 - 14
Condiii de achiere bune.

Achiere n majoritatea materialelor
(ex. Oel i oel inoxidabil)
Mare
20 - 30
For de achiere mic.

Achiere bun n aluminiu i alte
materiale moi
Apare adesea ciobirea tiului

din cauza unghiului de ascuire
mic
Tarod
P.S.A.
Tarod Forma canalelor pentru evacuarea achiilor
D 6 mm
r, R = f (D)
D < 6 mm
R = f (D)
La stabilirea numrului de canale se va avea n vedere:

asigurarea unei ghidri bune i sigure a sculei n gaura prelucrat, pentru a evita
suprancrcrile, uzurile rapide i erorile de prelucrare.
Obinerea limilor raionale ale dinilor torodului pentru a asigura durabilitatea
necesar a tiurilor i micorarea frecrilor.
Tarod
24
5/30/2013
P.S.A.
Tarod Forma canalelor pentru evacuarea achiilor
a.
d.
b.
c.
a. canalele drepte (unghiuri de achiere

diferite pe flancuri);
b. canale elicoidale pe dreapta pentru guri
nfundate;
c. canale elicoidale pe stnga pentru guri
fr fund.
d. canalele drepte cu ascuire suplimentar
n zona conului de atac cu unghiul
Tarod
P.S.A.
Sfaturi generale la tarodare

1. Alegei forma de tarod corect, n funcie de materialul prelucrat i tipul gurii
(de exemplu, gaur strpuns sau nfundat)
2. Asigurai-v c piesa este bine fixat; o deplasare lateral poate cauza
ruperea tarodului sau filete de calitate sczut.
3. Alegei dimensiunea corect pentru burghiu. Asigurai-v c durificarea de
suprafa a piesei din cauza prelucrrii este minim.
4. Alegei viteza de achiere corect, n funcie da datele recomandate de
productor.
5. Folosii un lichid de achiere adecvat operaiei.
6. n aplicaii CN asigurai-v c avansul programat este correct. Cnd folosii un
cap de filetare, se recomand un avans de 95 97% din pas, pentru a permite
tarodului s-i genereze pasul propriu.
7. Dac este posibil, fixai tarodul ntr-o buc de bun calitate, cu limitare de
moment, care asigur o micare axial liber a tarodului i are un antrenor
ptrat n gaur. Aceasta asigur i protecia tarodului mpotriva ruperilor ca
urmare a tamponrilor accidentale de fundul gurii.
8. Asigurai un avans lin al tarodului n gaur, deoarece un avans mare ar cauza
formarea gurii tip clopot la baza gurii.
Tarod
25
5/30/2013
P.S.A.
Filiere cilindrice Construcie i geometrie
Filiere
P.S.A.
Filier cilindric reglabil cu 3 canale
Filiere
26
5/30/2013
P.S.A.
Filier cilindric cu canale multiple
Filiere
P.S.A.
Diametrul cilindrului exterior iniial
Filiere
27
5/30/2013
P.S.A.
Filiere cilindrice - Dimensionarea canalelor

d, Ds = f(y)
e = (0,1 ... 0,15) De
d
ABC: AB = sin ( )
2
D
OAB: AB = 1 sin
2
d
2
d=
D1 sin
sin ( )
sin ( ) =
D1
sin
2
unde: = 90 - y
d
D
sin ( ) = 1 sin
2
2
ctg(-)
d
D
cos( ) = 1 sin ctg ( )
2
2
OC =
Ds = D1 [cos + sin ctg ( )]
De 2,5 D
Ds
D
d
= OA + AC = 1 cos + cos ( )
2
2
2
Ds D1
D1
= cos + sin ctg ( )
2
2
2
e=
De Ds d
2
2 2
Filiere
P.S.A.
Filiere cilindrice
n cazul n care prin adoptarea
mrimii e rezult o filier neelastic,
se poate practica pe filier un alezaj
Filiere cilindrice cu cu faa de degajare plan

n cazul filierelor precise, canalele nu trebuie
s intresecteze filetul. Numai dup clire i
calibrare cu dorn de font (mbibat ntr-o past
de granulaie foarte fin) se vor deschide
canalele prin rectificare cu disc.
e = (0,1 ... 0,15) De

e=
De Ds d
2
2 2
Filiere
28
5/30/2013
P.S.A.
Filiere cilindrice - Dimensionarea canalelor

x = (1,2 ... 1,5) p
d, Ds = f(y)
BE = BF + FE = AM + FE
d
D
sin[90o ( y + )] = 1 sin + x sin ( y + )
2
2
d=
D1 sin + 2 x sin ( y + )
cos ( y + )
OC = OA + AB + BC
Ds D1
d
= cos + x cos( y + ) + sin ( y + )
2
2
2
Ds = D1 cos + 2 x cos ( y + ) + d sin ( y + )
Filiere
P.S.A.
Filiere tubulare
Filiere
29

Proiectarea Sculelor Aschietoare

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Proiectarea Sculelor Aschietoare

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

5/30/2013

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

Alezoare fixe - Geometrie

Dimensiuni n limita claselor de precizie 9 ... 6

V-1 muchie de achiere principal (nclinat cu );

Technical University of Cluj-Napoca

Numrul de dini al alezorului trebuie s fie par, pentru a permite msurarea

La alezoarele de mn, att la cele fixe, ct i la cele reglabile, numrul de

Technical University of Cluj-Napoca

Amplasarea cmpului de toleran al sculei

I. Zon rezervat btilor radiale,

Technical University of Cluj-Napoca

Ex. Se cere stabilirea dimensiunilor

Tolerana alezorului (35%Tp):

Diametrul maxim al alezorului:

Diametrul minim al alezorului:

Technical University of Cluj-Napoca

Limitele de toleran ale alezoarelor - n concordan cu DIN 1420

Technical University of Cluj-Napoca

Alezoare reglabile 1 - Geometrie

Sunt necesare la prelucrarea alezajelor n sistemul arbore unitar.

Se regleaz cmpul de toleran al alezorului (i nu diametrul nominal)

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

Lamele achietoare sunt montate n locaurile practicate n corp, a cror baz

Technical University of Cluj-Napoca

Gama de alezoare Seco Tools

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

PM07 = Soluie standard conceput pentru alezarea gurilor strpunse.

Technical University of Cluj-Napoca

PM50 = Soluie standard conceput pentru alezarea gurilor strpunse.

Technical University of Cluj-Napoca

3. Codificarea capetelor cu diametre intermediare

PM50 = Soluie standard conceput pentru alezarea gurilor strpunse.

Technical University of Cluj-Napoca

Port-sculele cu autocentrare permit

Technical University of Cluj-Napoca

Cerine pentru lichidului de rcire

Technical University of Cluj-Napoca

Tipul capului de achiere se

Technical University of Cluj-Napoca

Tipul capului de achiere se

Technical University of Cluj-Napoca

Precimaster - Alegerea geometriei plcuei

Technical University of Cluj-Napoca

Precimaster - Caliti plcue

Technical University of Cluj-Napoca

Precimaster - Custom Design

Technical University of Cluj-Napoca

Precimaster - Regimuri de achiere

Technical University of Cluj-Napoca

Precimaster - Probleme i soluii

Technical University of Cluj-Napoca

Precimaster - Probleme i soluii

Technical University of Cluj-Napoca

Specificaii: Disc diamantat

Technical University of Cluj-Napoca

Alezoare Precimaster - guri de trecere, gama lung, corp din carbur