Manual

TCNICO

MANUAL DE UTILIZAO E MANUTENO

O presente manual faz parte integrante da unidade ou da mquina e deve acompanh-la sempre que a mesma for deslocada ou
revendida.
O operador responsvel pela manuteno deste manual, que deve permanecer sempre intacto e legvel.
A Eutectic do Brasil tem o direito de modificar o contedo deste manual em qualquer altura, sem aviso prvio.
So reservados todos os direitos de traduo, reproduo e adaptao parcial ou total, seja por que meio for (incluindo fotocpia,
filme e microfilme) e proibida a reproduo sem autorizao prvia, por escrito, da Eutectic do Brasil.
Edio 06

DECLARAO DE CONFORMIDADE CE
A empresa

Eutectic do Brasil - Rua Ferreira Viana, 146 - CEP 04761-010 - So Paulo - SP

Tel. 011 2131-2300 - Fax: 011 2131-2393 - www.eutectic.com.br

declara que o aparelho tipo

PowerMax 1500

conforme s directivas:

73/23/CEE
89/336 CEE
92/31 CEE
93/68 CEE

e que foram aplicadas as normas:

EN 60974-1
EN 60974-10

Cada intervenao ou modificao no autorizada pela Eutectic do Brasil .anular a validez desta declarao.

NDICE GERAL
1.0 SEGURANA
1.1 Proteo do operador e de terceiros
1.2 Preveno contra incndios/exploses
1.3 Proteo contra fumos e gases
1.4 Colocao do gerador
1.5 Instalao da unidade
1.6 Grau de proteo IP

4
4
4
4
4
4
5

2.0 COMPATIBILIDADE ELETROMAGNTICA (EMC)

2.1 Instalao, utilizao e estudo da rea
2.2 Mtodos de reduo das emisses

5
5
5

3.0 APRESENTAO DA MQUINA

3.1 Painel de controle dianteiro
3.2 Painel de comandos traseiro
3.3 Caractersticas tcnicas

6
6
6
6

4.0 TRANSPORTE - DESCARGA

5.0 INSTALAO
5.1 Conexo eltrica rede de fornecimento
eltrico
5.2 Ligao dos equipamentos

7
7
7

6.0 PROBLEMAS - CAUSAS

6.1 Possveis defeitos em soldagem MMA
6.2 Possveis defeitos em soldagem TIG
6.3 Possveis falhas eltricas

8
8
8
8

7.0 MANUTENO ORDINRIA NECESSRIA

8.0 INFORMAES GERAIS SOBRE OS DIVERSOS

PROCESSOS DE SOLDAGEM
8.1 Soldagem com eletrodo revestido (MMA)
8.2 soldagem TIG(arco contnuo)

9
9
9

ETIQUETA DE DADOS TCNICOS

11

ESQUEMA ELTRICO

12

LISTA DE PARTES E PEAS

13

SIMBOLOS
Perigo iminente de leses corporais graves e de
comportamentos perigosos que podem provocar leses corporais graves.
Informao importante a seguir de modo a evitar leses menos graves ou danos em bens.
Todas as notas precedidas deste smbolo so
sobretudo de carcter tcnico e facilitam as operaes.
3

1.0 SEGURANA

ATENO
Antes de iniciar qualquer tipo de operao na mquina,
necessrio ler cuidadosamente e compreender o contedo
deste manual. No efetuar modificaes ou operaes de
manuteno que no estejam previstas.
Em caso de alguma dvida ou problema relacionados com a utilizao da mquina, que no estejam referidos neste manual,
consultar um tcnico qualificado.
Do fabricante no se responsabiliza por danos causados em
pessoas ou bens resultantes de leitura ou aplicao deficientes
do contedo deste manual.

1.1 Proteo do operador e de terceiras pessoas

O processo de soldagem uma fonte nociva de radiaes,
rudo, calor e exalao de gases. As pessoas que possuam aparelhos electrnicos vitais (pace-makers), devero consultar o seu
mdico assistente antes de se aproximarem da rea onde se
estejam a efetuar operaes de soldagem a arco ou de corte
por arco de plasma.

Proteo Pessoal:
- No utilizar lentes de contato!!!
- Manter perto de si um estojo de primeiros socorros, pronto
para uso.
- No subestimar qualquer queimadura ou ferida.
- Proteger a pele dos raios do arco, das fascas ou do metal
incandescente, usando vesturio de proteo e um capacete ou um capacete de soldador.
- Usar mscaras com protetores laterais da face e filtros de
proteo adequados para os olhos (pelo menos NR10 ou
superior).
- Usar auriculares se, durante o processo de soldagem, forem
atingidos nveis de rudo perigosos.
Usar sempre culos de segurana, com protees laterais,
especialmente durante a remoo manual ou mecnica das
escrias da soldagem.
Se sentir um choque eltrico, interrompa de imediato as
operaes de soldagem.

Proteo de terceiros:
- Colocar uma parede divisria retardadora de fogo para proteger a rea de soldagem de raios, fascas e escrias incandescentes.
- vAisar todas as pessoas que estejam por perto para no olharem o arco ou o metal incandescente e para usarem proteo adequada.
- Se o nvel de rudo exceder os limites previstos pela lei, delimitar a rea de trabalho e certificar-se de que todas as pessoas
que se aproximam da zona esto protegidas com auriculares.

1.2 Preveno contra incndios/exploses

O processo de soldagem pode provocar incndios e/ou exploses.
- Os botijes de gs comprimido so perigosos; consultar o seu
fornecedor antes de manuse-los.
Devem por isso estar protegidas contra:
- exposio direta aos raios do sol;
- chamas:
- mudanas bruscas de temperatura;
- temperaturas muito baixas.
Os botijes de gs comprimido devero ser fixos parede ou a
outros suportes adequados, para evitar que caiam.
- Retirar da rea de trabalho e das reas vizinhas todos os materiais ou objetos inflamveis ou combustveis.
- Colocar nas proximidades da rea de trabalho um equipamento ou um dispositivo anti-incndio.
4

- No efetuar operaes de soldagem ou de corte em contentores fechados ou tubos.

- Se os ditos contentores ou tubos tiverem sido abertos, esvaziados e cuidadosamente limpos, a operao de soldagem
dever de qualquer modo ser efetuada com o mximo de
cuidado.
- No efetuar operaes de soldagem em locais onde haja
ps, gases ou vapores explosivos,
- No efetuar operaes de soldagem sobre ou perto de contentores sob presso.
- No utilizar o aparelho para descongelar tubos.

1.3 Proteo contra fumos e gases

Os fumos, gases e ps produzidos durante o processo de soldagem podem ser nocivos para a sua sade.
- No utilizar oxignio para a ventilao.
- Providenciar uma ventilao correta na zona de trabalho,
quer natural quer artificial.
- No caso da operao de soldagem se efetuar numa rea
extremamente pequena, o operador dever ser vigiado por
um colega, que se deve manter no exterior durante todo o
processo.
- Colocar as botijas de gs em espaos abertos ou em locais
com boa ventilao.
- No efetuar operaes de soldagem perto de zonas de
desengorduramento ou de pintura.

1.4 Colocao da fonte

Observar as seguintes regras:
- Fcil acesso aos comandos do equipamento e s ligaes do
mesmo.
- No colocar o equipamento em lugares pequenos.
- No colocar o gerador em superfcies com uma inclinao
superior a 10, relativamente ao plano horizontal.

1.5 Instalao da unidade

- Durante a instalao dever respeitar os regulamentos locais
sobre as normas de segurana e efetuar a manuteno da
mquina em conformidade com as diretrizes do fabricante.
- As operaes de manuteno devero ser exclusivamente
efetuadas por pessoal especializado.
- proibida a ligao das fontes em srie ou em paralelo.
- Antes de trabalhar no interior da fonte, desligar o fornecimento de energia eltrica.
- Efetuar a manuteno peridica do equipamento.
- Certificar -se de que a rede de alimentao e a ligao terra
so suficientes e adequadas.
- O cabo de terra dever ser ligado to prximo quanto possvel do ponto de soldagem.
- Respeitar as precaues relativas ao nvel de proteo da
fonte de energia.
- Antes de iniciar a soldagem, verificar o estado dos cabos eltricos e da tocha, e se estiverem danificados proceder sua
reparao ou substituio.
- No deve subir ou apoiar-se no material a soldar.
- O operador no deve tocar simultaneamente em duas
tochas ou em dois porta-eletrodos.
No cumprindo-se o acima descrito, cabal e taxativamente,
o produtor declina toda e qualquer responsabilidade.

1.6 Grau de proteo IP

Grau de proteo do invlucro em conformidade com a EN 60529:
IP23S
- Invlucro protegido contra o acesso a partes perigosas com
um dedo e contra corpos slidos estranhos com dimetro
superior/ igual a 12,5 mm.
- Caixa prova de chuva que caia a 60 na vertical.
- Invlucro protegido contra os efeitos danosos devidos
entrada de gua, quando as partes mveis da aparelhagem
no esto em movimento.

2.0 COMPATIBILIDADE ELETROMAGNTICA (EMC)

ATENO
Esta unidade foi fabricada em conformidade com as indicaes
contidas nas normas padro EN60974-10, s quais o operador
tem que se reportar para a poder utilizar.
- Instalar e utilizar esta unidade de acordo com as indicaes deste manual.
- Esta unidade dever ser apenas utilizada com fins profissionais, numa instalao industrial. importante ter em
considerao que poder ser difcil assegurar a compatibilidade eletromagntica em locais no industriais.

2.1 Instalao, utilizao e estudo da rea

- O utilizador responsvel pela instalao e utilizao do
equipamento de acordo com as instrues do fabricante.
Caso se detectem perturbaes eletromagnticas, o operador do equipamento ter que resolver o problema, se necessrio com a assistncia tcnica do fabricante.
- As perturbaes eletromagnticas tm sempre que ser reduzidas at deixarem de constituir um problema.
- Antes de instalar este equipamento, o operador dever avaliar os problemas eletromagnticos potenciais que podero
ocorrer nas zonas circundantes e, particularmente, os relativos s condies de sade das pessoas expostas, por exemplo, das pessoas que possuam "pace-makers" ou aparelhos
auditivos.

2.2 Mtodos de reduo das emisses

REDE DE ALIMENTAO DE ENERGIA
- A fonte de energia de soldagem deve ser ligada rede de
acordo com as instrues do fabricante.
Em caso de interferncia, poder ser necessrio tomar precaues adicionais tais como a colocao de filtros na rede de alimentao.
tambm necessrio considerar a possibilidade de blindar o
cabo de alimentao.

CABOS DE SOLDAGEM E CORTE

Os cabos de soldagem devero ser mantidos to curtos quanto
possvel, colocados juntos entre si e mantidos ao nvel do cho.
CONEXO EQUIPOTENCIAL
Deve-se ter em considerao que todos os componentes metlicos da instalao de soldagem e dos que se encontram nas
suas proximidades devem ser ligados ao terra.
Contudo, os componentes metlicos ligados pea de trabalho aumentam o risco do operador apanhar um choque eltrico, caso toque ao mesmo tempo nos referidos componentes
metlicos e nos eletrodos.
Assim, o operador deve estar isolado de todos os componentes
metlicos ligados terra.
A conexo equipotencial dever ser feita de acordo com as normas nacionais.
LIGAO DA PEA DE TRABALHO AO TERRA
Quando a pea de trabalho no est ligada terra, por razes
de segurana eltrica ou devido s suas dimenses e posio,
uma ligao de terra entre a pea e a terra poder reduzir as
emisses.
necessrio ter em considerao que a ligao de terra da pea
de trabalho no aumenta o risco de acidente para o operador
nem danifica outros equipamentos eltricos.
A ligao de terra dever ser feita de acordo com as normas
nacionais.
BLINDAGEM
A blindagem seletiva de outros cabos e equipamentos presentes na zona circundante, pode reduzir os problemas provocados
por interferncia. A blindagem de toda a instalao de soldagem
pode ser considerada em aplicaes especiais.

MANUTENO DA FONTE DE ENERGIA DE SOLDAGEM

A fonte de energia de soldagem necessita de uma manuteno
de rotina, em conformidade com as instrues do fabricante.
Quando o equipamento est em funcionamento, todas as portas de acesso e de servio devero estar fechadas e fixadas.
No modificar, em nenhuma circunstncia, a fonte de energia
de soldagem.

O exposto neste captulo, de vital importncia e portanto 3.2 Painel de comandos traseiro (Fig. 2)
necessrio para que as garantias sejam vlidas. No caso em * I1 : Interruptor para ligar e desligar a mquina.
que o operador no respeitar o contedo deste captulo, o
Liga a energia eltrica soldagem.
construtor declina toda e qualquer responsabilidade.
Tem duas posies, " O" desligada e " I" ligada.

3.0 APRESENTAO DA MQUINA

Estas fontes inversoras com corrente constante so capazes
de executar de modo excelente os procedimentos de soldagem:
- MMA,
- TIG (com reduo na corrente em curto circuito, consultar).
Em mquinas de soldar inversoras, a corrente de sada no
afetada por variaes na tenso de alimentao e no comprimento do arco, e perfeitamente nivelada, obtendo-se assim a
melhor qualidade de soldagem.
O gerador est equipado com:
- tomada positiva (+) e negativa (-),
- painel dianteiro,
- painel de comando traseiro.

ATENO
* Com o interruptor I1 na posio "I", a mquina de soldagem est operacional e possui tenso entre as tomadas
positiva (+) e negativa (-).
* A mquina de soldagem est ligada rede de alimentao
mesmo se o interruptor I1 estiver na posio "O" e, por
conseguinte, h peas com corrente eltrica no seu interior. Seguir cuidadosamente as instrues indicadas neste
manual.

* 1 : Cabo de alimentao.
* 2 : Ranhuras de ventilao. Nunca devero estar obstrudas.

3.1 Painel de controle dianteiro (Fig. 1)

L1 : Luz de aviso de tenso, LED (dodo) verde.
Acende-se com o interruptor " I1" na posio " I" no
painel de comandos traseiro (Fig. 2). Indica que o equipamento est ligado e que existe tenso.
L2 : Luz de aviso do dispositivo de segurana, LED amarelo.
Indica que os dispositivos de segurana, como por
exemplo o de proteo trmica, esto ativados. Com
a luz de aviso " L2" acesa, a fonte de energia permanece ligada rede de alimentao, mas no fornece
potcia de sada. A "L2" permanece acesa at que a
anomalia tenha sido reparada e, em qualquer caso, at
as temperaturas interiores regressarem aos valores normais; neste caso, necessrio deixar o gerador ligado
para tirar partido do ventilador em funcionamento,
reduzindo assim o tempo de inatividade.
P1 : Potencimetro para fixao da corrente de soldagem.
Permite a regulao contnua da corrente tanto na soldagem TIG como na MMA.
Esta corrente permanece inalterada na soldagem,
quando as condies de fornecimento e de soldagem
variam dentro dos limites permitidos.
Na soldagem MMA, a presena de ARRANQUE A
QUENTE (HOT-START) e de POTNCIA DO ARCO
(ARC-FORCE - aumento instantneo de corrente entre
o eletrodo e o banho de soldagem nos perodos de
curto circuito), significa que a corrente mdia de sada
pode ser superior fixada.
S1 : Interruptor de seleo MMA/TIG.
Com a alavanca para baixo: est em modo de soldagem
por eletrodo (MMA), estando por conseguinte ativados automaticamente o ARRANQUE A QUENTE,
(HOT-START), o ARC-FORCE (aumento instantneo de
corrente entre o eletrodo e o banho de soldagem nos
perodos de curto circuito) e o ANTI-RETENO
(ANTI-STICKING).Com a alavanca para cima: est em
modo de soldagem com eletrodo no consumvel de
tungstnio numa atmosfera inerte (TIG). As funes
MMA so retiradas e ativado o arranque em LIFT.

Fig.2

3.3 Caractersticas tcnicas

Tenso de alimentao de energia
1x230 V
(50/60 Hz)
15%
Fusvel de linha atrasado
16 A
Potncia mxima absorvida
6,40 KVA / 4,50 KW
Corrente mxima absorvida
33,4 A
Corrente efetiva
18,3
Rendimento
0,87
Fator de Potncia
0,7
Cos?
0,99
Factor normal de utilizao @ 40C
(x=30%)
150 A
(x=60%)
120 A
(x=100%)
100 A
Fator normal de utilizao @ 40C
(x=30%)
150 A
Limites de regulagem
5150 A
Tenso de circuito aberto (limitada)
78 V
Grau de proteo
IP23S
Classe de isolamento
H
Normas de fabrico
EN60974-1/EN60974-10
Dimenses (c x l x a)
300x115x215 mm
Peso
4,2 Kg
Cabo de alimentao
3x1,5 mmq
Estes dados correspondem a uma temperatura ambiente de 40 C.

Fig.1
6

5.2 Ligao dos equipamentos

4.0 TRANSPORTE - DESCARGA

Nunca subestimar o peso do equipamento.

Seguir fielmente as normas de segurana

referidas no ponto "1.0 SEGURANA".

Nunca deslocar, ou deixar, a carga suspensa sobre

pessoas ou bens.

Ligar cuidadosamente os diversos componentes de

forma a evitar perdas de potncia.

No deixar cair o equipamento ou a unidade, nem

os pousar com fora no cho.
Uma vez retirado da embalagem, a fonte fornecida com uma cinta extensvel que permite que
a sua deslocao seja feita mo ou ao ombro.

Ligao para a soldagem MMA (Fig. 3)

A ligao ilustrada na figura d como resultado
uma soldagem com polaridade inversa. Para obter
una soldagem com polaridade direta, inverta a
ligao.

5.0 INSTALAO
Escolher uma zona adequada para a instalao, de
acordo com os critrios referidos na Seo "1.0
SEGURANA" e "2.0 COMPATIBILIDADE ELETRO-MAGNTICA (EMC)".
No colocar a fonte nem o equipamento em
superfcies com uma inclinao superior a 10,
relativamente ao plano horizontal. Proteger a
instalao da chuva e do sol.

5.1 Conexo eltrica rede de fornecimento

eltrico
O equipamento fornecido com uma nica conexo eltrica,
com um cabo de 2 m, colocado na parte traseira da fonte.
Tabela das dimenses dos cabos e dos fusveis de entrada da
fonte:
Tenso nominal
Limites de tenso
Fusveis retardados *
Cabo de alimentao

230 V 15%
195,5 - 264,5 V
20 A 250 V
3x2,5 mm2

*: So necessrios fusveis de 20 A para se poder efetuar em

contnuo uma soldagem a eletrodo em 100 A e tirar o mximo partido do potencial do gerador. Os fusveis de 16 A so
suficientes para a soldagem de eletrodos de 2.50, 3.25 e
tambm de 4.00, com um fator normal de utilizao (40 %),
bem como para a soldagem TIG com cada intensidade e com
um fator de utilizao at os 80 %.

Fig.3
Ligao para a soldagem TIG (Fig. 4)
- Ligue separadamente o conector do tubo de gs da tocha
distribuio do prprio gs.
A regulagem do fluxo de gs de proteo feita
atravs de uma rosca, normalmente localizada no
prprio tocha.

ATENO
* A instalao eltrica tem que ser efetuada por pessoal
tcnico especializado, com requisitos tcnicos e profissionais especficos, e em conformidade com as leis do pas no
qual se efetua a instalao.
* Ocabo de rede de soldagem fornecido possui um fio amarelo/verde que dever ser SEMPRE ligado massa.
NUNCA utilizar este fio amarelo/verde com outros condutores de corrente.
* Certificar-se que o local de instalao possui ligao de
terra e que as tomadas de corrente se encontram em perfeitas condies.
* Instalar apenas fichas homologadas de acordo com as normas de segurana.

Fig.4

6.0 PROBLEMAS - CAUSAS

6.1 Possveis defeitos em soldagem MMA
Defeito
Excesso de salpicos
Crateras
Incluses

Penetrao insuficiente

Colagem
Bolhas e porosidade
Trincas

Causa
1) Arco comprido.
2) Corrente elevada.
1) Movimento rpido do
eletrodo fora da pea.
1) Deficiente limpeza ou
distribuio dos passos.
2) Movimento incorreto
do eletrodo.
1) Velocidade de avano
elevada.
2) Corrente de soldagem
muito baixa.
3) Chanfradura estreita.
4) Falha na chanfradura na
raiz da soldagem.
1) Arco demasiado curto.
2) Corrente muito baixa.
1) Humidade no eletrodo.
2) Arco comprido.
1) Corrente muito alta.
2) Materiais sujos.
3) Hidrognio na soldagem
(presente no revestimento
do eletrodo).

6.2 Possveis defeitos em soldagem TIG

Defeito
Oxidaes

Incluses de tungstnio

Porosidade

Trincas

Causa
1) Gs insuficiente.
2) Falta de proteo no
reverso da soldagem.
1) Eletrodo incorretamente
afiado.
2) Eletrodo muito pequeno.
3) Defeito de funcionamento
(contato da ponta com a
pea de trabalho).
1) Sujidade nas extremidades.
2) Sujidade no material de
soldagem.
3) Velocidade de avano
elevada.
4) Intensidade de corrente
muito baixa.
1) Material de soldagem
inadequado.
2) Fornecimento de calor
elevado.
3) Materiais sujos.

6.3 Possveis falhas eltricas

Defeito
No se consegue ligar a mquina ("LED" verde apagado)

Fornecimento de energia
incorreto ("LED" verde
aceso)

Ausncia de corrente
de sada ("LED" verde aceso)

Causa
1) No h corrente na
tomada de alimentao.
2) Tomada ou cabo de
alimentao defeituosos.
3) Fusvel interno queimado.
1) O interruptor de seleo
MMA/TIG est em posio
incorreta ou est defeituoso.
2) A tenso da rede est
baixa.
3) O potencimetro de
controle de tenso est
defeituoso.
1) Equipamento sobreaquecido.
("LED" amarelo aceso).
Com a mquina de soldagem ligada, espere que
arrefea.

Se tiver quaisquer dvidas ou problemas, no hesite em consultar o centro de assistncia tcnica da mais perto de si.

7.0 MANUTENO ORDINRIA NECESSRIA

Evitar a acumulao de p de metal perto das aletas de ventilao e sobre as mesmas.
Antes da qualquer operao de manuteno desligar a corrente eltrica do equipamento !
Efetuar periodicamente os seguintes operaes:
* Limpar o interior do gerador com ar comprimido de baixa presso e com escovas de cerdas
suaves.
* Verificar as ligaes eltricas e todos os cabos
de conexo.
Para a manuteno ou substituio de componentes do Tocha TIG, do porta-eletrodos e / ou
dos cabos de terra:
* Verificar a temperatura dos componentes e certificar-se
de que no esto sobre-aquecidos.
* Usar sempre luvas em conformidade com as normas de
segurana.
* Utilizar chaves de parafusos e ferramentas adequadas.
NOTA: No caso em que no se executasse a referida manuteno, todas as garantias sero anuladas e, seja como for,
o construtor isenta-se de toda e qualquer responsabilidade.

8.0 INFORMAES GERAIS SOBRE OS

DIVERSOS PROCESSOS DE SOLDAGEM
8.1 Soldagem com eletrodo revestido (MMA)
Preparao dos bordos
Para obter boas soldagems sempre recomendvel trabalhar
peas limpas, no oxidadas, sem ferrugem nem outros agentes
contaminadores.
Escolha do eletrodo
O dimetro do eletrodo a usar depende da espessura do material, da posio, do tipo de juno e do tipo de chanfro.
Eletrodos com maior dimetro exigem, como lgico, correntes muito elevadas, com um consequente fornecimento de calor
muito intenso durante a soldagem.
Tipo de revestimento Propriedades
Rutilo
Facil. de utilizao
cido
Alta velocid. de
fuso
Bsico
Caract. Mecnicas

Utilizao
Todas as posies
Plano
Todas as posies

Escolha da corrente de soldagem

Os valores da corrente de soldagem, relativamente ao tipo de
eletrodo utilizado, so referidos pelo fabricante na embalagem
do eletrodo.
Acender e manter o arco
O arco elctrico produzido por frico da ponta do eletrodo
na pea de trabalho ligada ao cabo de terra e, logo que o arco
estiver aceso, afastando rapidamente a vareta para a distncia
normal de soldagem.
Normalmente, para melhorar o acendimento do arco tornase
muito til um aumento da corrente inicial relativamente corrente base de soldagem (Hot Start).
Uma vez o arco aceso, iniciase a fuso da parte central do eletrodo que se deposita em forma de gotas na pea a soldar. O
revestimento externo do eletrodo consumido, fornecendo o
gs protetor para a soldagem e assegurando assim que a
mesma ser de boa qualidade.
Para evitar que as gotas de material fundido apaguem o arco,
por curto circuito entre o eletrodo e o banho de solda devido
a uma aproximao acidental entre ambos, torna-se muito til
um aumento temporrio da corrente de soldagem at ao fim do
curto circuito (Arc Force).
No caso em que o eletrodo permanea colado na pea a soldar
til reduzir ao mnimo a corrente de curto-circuito (antisticking).
Execuo da soldagem
O ngulo de inclinao do eletrodo varia consoante o nmero
de passagens; o movimento do eletrodo normalmente efetuado com oscilaes e paragens nos lados do rebordo, de
modo a evitar uma acumulao excessiva de material de enchimento no centro.

Fig.5

Remoo da escria
A soldagem mediante eletrodos revestidos obriga remoo
da escria aps cada passagem.
A escria removida atravs de um pequeno martelo ou ento,
se frivel, escovada para fora.

8.2 Soldagem TIG (arco contnuo)

Introduo
O processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas - Tungstnio
em Gs Inerte) baseia-se na presena de um arco eltrico
aceso entre um eletrodo no consumvel (tungstnio puro ou
em liga com uma temperatura de fuso de cerca de 3370 C) e
a pea de trabalho; uma atmosfera de gs inerte (argonio) assegura a proteo do banho de solda.
O eletrodo nunca deve entrar em contato com a pea de trabalho de modo a evitarem-se incluses perigosas de tungstnio
na junta; por esse motivo, um gerador H.F. cria uma fasca que
permite que o arco eltrico seja aceso distncia.
Existe ainda outro tipo de arranque com incluses de tungstnio reduzidas: o arranque em lift (sustentao) que no requer
alta frequncia mas apenas um curto circuito inicial, a baixa
corrente, entre o eletrodo e a pea a soldar; o arco inicia-se
quando o eletrodo suspenso e a corrente aumenta at atingir o valor de soldagem estabelecido previamente.
Por outro lado, o arranque normal por raspagem (scratch start)
no garante uma alta qualidade da junta no incio do rebordo.
Polaridade de soldagem
D.C.S.P. (Direct Current Straight Polarity - Polaridade Direta
de Corrente Contnua)
Esta a polaridade mais utilizada e assegura um desgaste limitado do eletrodo (1), uma vez que 70 % do calor se concentram no nodo (ou seja, na pea).
Com altas velocidades de avano e baixo fornecimento de calor
obtm-se banhos de solda estreitos e fundos.
A maioria dos materiais so soldados com esta polaridade,
excepo feita ao alumnio (e s suas ligas) e ao magnsio.

Fig.6
D.C.R.P. (Direct Current Reverse Polarity - Polaridade Inversa
de Corrente Contnua)
A polaridade inversa utilizada na soldagem de ligas cobertas
com uma camada de xido refractrio, com uma temperatura
de fuso superior dos metais.
No se podem utilizar correntes elevadas, uma vez que estas
provocariam um desgaste excessivo do eletrodo.

Fig.7
9

Soldagem TIG de ao
O procedimento TIG muito eficaz na soldagem dos aos quer
esses sejam de carbono ou ligados, para a primeira passagem
sobre os tubos e nas soldagems que devam apresentar um timo aspecto esttico. necessria polaridade directa (D.C.S.P.).
Preparao dos bordos
Torna-se necessrio efetuar uma limpeza cuidadosa bem como
uma correta preparao dos bordos.
Escolha e preparao do eletrodo
Recomenda-se o uso de eletrodos de tungstnio-trio (2 % de
trio de cor vermelha), com os dimetros abaixo referidos:
do eletrodo (mm)
1.0
1.6
2.4

limites de corrente (A)

1575
60150
130240

O eletrodo dever ser afiado conforme indicado na Figura.

Fig.8
a ()
30
6090
90120

limites de corrente (A)

030
30120
120250

Material de enchimento
As barras de enchimento devero ter caractersticas mecnicas
semelhantes s do material base.
No utilizar tiras retiradas do material base, uma vez que estas
podem conter impurezas resultantes da manipulao, que
podero afectar negativamente a qualidade da soldagem.
Gs de proteo
praticamente sempre utilizado o rgon puro (99,99 %).
Corrente de do eletrodo Bocal de gs Fluxo de rgon
soldagem (A)
(mm)
n (mm)
(l/min)
6-70
60-140
120-240

1.0
1.6
2.4

4/5 6/8.0
4/5/6 6.5/8.0/9.5
6/7 9.5/11.0

5-6
6-7
7-8

Soldagem TIG de cobre

Uma vez que a soldagem TIG um processo que se caracteriza por uma elevada concentrao de calor, especialmente
indicada para materiais de soldagem com condutividade trmica elevada, tais como o cobre.
Para a soldagem TIG do cobre siga as mesmas indicaes da solgem TIG dos aos ou consulte textos especficos.

10

Etiqueta de dados tcnicos da fonte

N 008200000334
1~

EN 60974-1 EN 60974-10
5A/10V - 150A/16V
30%
60%
100%

X(40C)
U0

78

I2

150A

120A

100A

U2

16V

14,8V

14V

5A/20V - 150A/26V
30%
60%
100%

X(40C)
U0

78
1~

50/60 Hz

I2

150A

120A

U2

26V

24,8V

U1

I1max

230

33,4

100A
24V
Ileft

No descarte o equipamento eltrico junto a resduos comuns.

Respeite a Diretiva Europia 2002/96/EC sobre os Resduos de
Equipamentos Eltricos e Eletrnicos e a sua aplicao de acordo com
as leis nacionais, os equipamentos eltricos que chegaram ao final de
seu ciclo de vida devem ser recolhidos em separado e enviados a um
centro de recuperao e eliminao. O proprietrio do equipamento
dever identificar os centros de descarte autorizados, informando-se
nas autoridades locais.
A aplicao da Diretiva Europia permitir melhorar o meio ambiente e
a sade humana.

A
18,3

IP 23 S

Significado da etiqueta de dados da fonte

1
2
3
4
5
6
7
8

Marca do fabricante
Endereo do fabricante
Modelo
N de srie
Smbolo do tipo de soldagem
Referncia das normas de construo
Smbolo do processo de soldagem
Smbolo para as fontes adequadas para trabalhar
em um ambiente onde existem riscos de descargas eltricas
9
Smbolo da corrente de soldagem
10 Tenso em vazio
11 Faixa de corrente de soldagem mxima e mnima e de tenso convencional de carga
correspondente
12 Smbolo do ciclo de intermitncia
13 Smbolo da corriente de soldagem
14 Smbolo da tenso de soldagem
15-16-17 Valores dol ciclo de intermitncia
15A-16A-17A V alores da corrente de soldagem
15B-16B-17B Valores da tenso convencional de carga
18 Smbolo para a alimentao
19 Tenso de alimentao
20 Corrente de alimentao mxima
21 Corrente de alimentao mxima eficaz
22 Classe de proteo
IP23 C Classe de proteo segundo a
EN 60529:
IP2XX : Protegida contra o acceso a peas perigosas com um dedo e contra corpos slidos
estranhos de dimetro maior ou igual a 12,5 mm.
IPX3X : Protegida contra chuva com 60 de
inclinao.
IPXXC : Protegida contra o contato de
um calibre de prova de 2,5 mm de e 100 mm
de longitude com as peas ativas perigosas.

Legenda dos smbolos

Alimentao

Procedimento MMA

Polo negativo

Ateno leia o manual de

instrues

Alerta geral

Procedimento TIG

Polo positivo

11

Esquema Eltrico

12

POWERMAX 1500

Lista de Partes e Peas

Pos. Descrio
1
Chapa Inferior
2
Chapa superior
3
Ala
4
Placa eletrnica
5
Painel plstico frontal
6
Boto
7
Painel frontal aletado
8
Conector 25 mm
9
Painel plstico direito
10 Painel plstico esquerdo
11 Painel plstico traseiro
12 Kit partes plsticas
13 Kit placa de potncia
14 Placa eletrnica
15 Placa eletrnica
16 Ponte de diodos retificadores
17 Kit placa de potncia
18 Sensor trmico
19 Inversor
20 Indutncia de sada
21 Suporte
22 Ventilador
23 Interruptor bipolar
24 Cabo de alimentao 3x1,5m2
*Cabeamento

13

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