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PROCESOS DE MANOFACTURA II

INTRODUCCIN AL CORTE Y FORMACION DE VIRUTAS

KEILA JULIANNY CONTRERAS NAVARRO

COD: 180872

ANDRES CAMILO MELGAREJO RAMOS

COD: 180860

MILTON ALFONSO ROMERO DE LA CRUZ

COD: 181050

LUIS FERNANDO FERNANDEZ LOZANO

COD: 180974

BRAYAN ARBEY SANCHEZ PABA

COD: 180874

PRESENTADO A:
ING. MECNICO JOS HUMBERTO ARVALO RUEDA

UNIVERSIDAD FRANCISCODE PAULA SANTANDER


FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERA MECNICA VII SEMESTRE
OCAA-2015

CONTENIDO:

Introduccin
1. Objetivos
2.1. Introduccin al corte y formacin de viruta
2.2. Factores que influyen en proceso de corte
3. Herramientas de corte
3.1. Clasificacin de la herramienta de corte
4. Materiales de las herramientas
5. Recubrimientos especiales
6. ngulos principales
7. Caractersticas de la herramienta de corte
8. Aspectos para la seleccin de la herramienta de corte
9. Propiedades del material de la herramienta
10. Formacin de la viruta
10.1. Aspectos generales
10.2. Viruta contina
10.2.1.
Viruta contina de bordes lisos
10.2.2.
Viruta contina de bordes irregulares
10.3. Viruta de borde acumulado
10.4. Viruta discontinua
10.5. Viruta en forma de risos
10.6. Virutas escalonadas
11. Rompe virutas
12. Maquinabilidad
13.
figuras
14. Bibliografa
15. Conclusin

Introduccin

Los procesos de mecanizado resultan indispensables para obtencin


de piezas terminadas, dentro de estos procesos se encuentra el de
corte, en el cual se realiza la remocin del material de la pieza, en
este trabajo detallamos las caractersticas ms relevantes de dicho
proceso, teniendo en cuenta las variables que lo afectan, incluyendo
la formacin de virutas debido a la accin de corte, estas nos
ofrecern informacin muy valiosa sobre la forma en que se est
realizando el corte. Adems observaremos la forma en que interacta
la herramienta de corte con la pieza teniendo en cuenta que la
interpretacin de esa interaccin la obtendremos mediante la
identificacin de los diferentes tipos de viruta, con el fin de que
esclarezcamos un criterio de ingeniera adecuado respecto a los
procesos de manufactura y en particular
a los procesos de
maquinado que nos permiten configurar piezas terminadas de
diferente geometra y funcionalidad mecnica; logrando nuestro
objetivo principal el cual radica en lograr eficiencia de los procesos de
corte.

1. OBJETIVOS
GENERAL
Estudiar los aspectos generales del corte y el anlisis de la
formacin de viruta.

ESPECIFICO
Conocer y entender aspectos relacionados con el proceso de
corte de metal y el mecanismo de formacin de viruta
Identificar los tipos de herramienta segn su material, forma y
ngulos.
Analizar los factores que afectan la formacin de viruta
presente en el mecanizado.

2.1. Introduccin al corte y formacin de viruta

Figura 1.

Los procesos de corte son aquellos que quitan material de la


superficie de una pieza y producen virutas. Algunos operaciones de
corte son: cilindrado, tronzado (cuando con una herramienta se corta
una pieza gracias al giro), el fresado de placa (cuando una
herramienta quita material del superficie de la pieza y el fresado de
acabado (para producir cavidades con una herramienta).
2.2. Factores el que influyen en el proceso de corte:

Aumento de la temperatura: influye sobre la vida de la


herramienta, en especial sobre el desgaste y la exactitud
dimensional de la pieza, puede casar daos trmicos a la
superficie de la pieza.
Desgaste de la herramienta: influye sobre el acabado
superficial, la exactitud dimensional, aumento de la
temperatura, fuerzas y potencia.
Maquinabilidad: se relaciona con la vida de la herramienta,
el acabado superficial, las fuerzas y la potencia.

3. HERRAMIENTAS DE CORTE

Figura 2
Por herramienta de corte se entiende a aquel instrumento que, por su
forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el
aspecto de un cuerpo por desprendimiento de viruta, hasta conseguir
el objeto deseado, empleando el mnimo de tiempo y gastando la
mnima energa.

3.1. Clasificacin de las herramientas de corte


Herramientas de corte por generacin de viruta
Estas se clasifican en:

Herramientas de filo
mortajado, alisado)

nico(torneado,

limado,

cepillado,

Herramientas de filos mltiples (fresado, agujereado, roscado,


brochado, escariado, aserrado, tallado de engranes)
Herramientas de corte por generacin de partculas
(ruedas abrasivas-amolado, rectificado y afilado)

4. Materiales de las herramientas de corte


Los materiales empleados para fabricar herramientas deben tener,
adems de cierta composicin qumica, determinadas caractersticas
fsicas para el corte, que permitan el mximo rendimiento con el
mnimo desgaste.
Estas caractersticas fsicas son:

Resistencia al desgaste y al rozamiento

Resistencia a las presiones

Resistencia a los choques

Resistencia a las temperatura

4.1. Aceros finos al carbono o hipereutectoides (S)


Son aleaciones de Fe-C con aproximadamente de 0,6 a 1,6% de C,
aplicables para bajas velocidades de corte (entre 10 y 15 m/min).
Despus del templado poseen en frio gran dureza.
Su dureza es de hasta 68 HRC, y entre 350C y 400C la misma
cae hasta 50-55 HRC, con la consecuente prdida de filo. Es por
eso que su aplicacin se limita a herramientas manuales de baja
velocidad en materiales blandos:
Fresas, brocas, sierras

1,33%C

Machos, terrajas, escariadores


Herramientas para madera

1,15%C
1,00%C

4.2. Aceros Rpidos (HS)


Tienen una aleacin de Fe-C con un contenido de carbono entre
0,7 y 0,9%(menor que los aceros al C)
Denominados tambin aceros de corte rpido, una denominacin
comercial tpica para estos aceros es el llamado 18-44-11(18%W44%Cr-11%V)
Las herramientas construidas con estos aceros pueden trabajar
con velocidades de corte de 60 m/min a 100 m/min, sin perder el
filo de corte hasta la temperatura de 600C y conservando una
dureza Rockwell de 62 a 64. el filo se pierde entre 650C y 750C
4.3. Aceros sper - rpidos (HSS)
Su composicin es semejante a la de los aceros rpidos pero con la
adicin de Co en la proporcin del 4 al 16%.
Este elemento es el que permite que estos aceros se caractericen
por una notable resistencia al desgaste del filo de corte aun en
temperaturas superiores a los 600 C, por lo que permiten
velocidades de corte superiores a las de los aceros rpidos.
4.4. Aleaciones o metales duros (HM)
Son aleaciones cuyos principales componentes son W(20%), Cr(2035%), Co(30-35%), Mo(10-20%), pequeos porcentajes de C(0,52%) y de Fe hasta 10%.
Ventajas

Se pueden trabajar metales duros con altas velocidades de


corte, de 5 a 10 veces superiores a las velocidades utilizadas
con herramientas de acero rpido. Vc min: 120m/min

Conservan el filo de cortes hasta 800C

El afilado se realiza fcilmente a la muela como todas las


herramientas de acero rpido y extra-rpido.

Buen comportamiento para el mecanizado de no ferrosos y


fundiciones Fe.

Con Ti y Ta en forma de carburo, reduce los rozamientos con el


acero.

4.5. Carburos metlicos (C)


Son aglomerados de varios metales refractarios, cuyo punto de
fusin es muy elevado, como el W(3400C), el Ti (2850C) y el

Mo(2600C) etc. Como aglomerante se emplea el cobalto en una


proporcin de 6 a 12%.
Sus principales componentes son: Carburo de tungsteno (WC),
carburo de titanio (TiC es el componente mas frgil) o carburo de
cobalto(CoC) en una proporcin de 88 a 94%.
El TiC y TaC poseen bajo coeficiente de friccin con el acero pero
aumentan la fragilidad de la herramienta de corte.

4.6. Cermets
Son metales duros construidos en base a materiales cermicos (TiC,
TiN y TiCN), con el agregado de Mo2C, mejorando su tenacidad.
Poseen elevada resistencia al desgaste y al corte en caliente, buena
estabilidad qumica, y poca tendencia al falso filo y al desgaste por
oxidacin.
Su aplicacin se ubica en las altas velocidades con pequeos avances
y profundidades, y donde se requiere buenas terminaciones
superficiales.
4.7. Materiales Cermicos (CC)
Son el producto obtenido por sintonizacin del oxido de
aluminio(Al2O3) combinado con Na2O, K2O, ZrO2, BeO y TiO2, en
forma de polvos.
Estos materiales aleados con nitruro de silicio (Si3N4), forman un
compuesto para sinterizar a temperaturas de casi 1800C. como
aglutinante se utiliza el oxido de cromo.
El agregado de pequeos cristales de nitruro de silicio proporciona las
siguientes ventajas:

Mayor tenacidad y resistencia al choque trmico.

Excelente duracin del filo mecanizando fundicin gris.

Mayor resistencia al trabajo en caliente que el metal duro.

4.8. Nitruro de boro cubico (CBN)


Se trata de un material artificial obtenido por General Electric y es
el ms duro de los conocidos despus del diamante. Mantiene su
dureza hasta alrededor de los 2000C; posee excelente resistencia
al desgaste y elevada fragilidad, y presenta una baja reactividad
qumica en la superficie de separacin entre herramienta y viruta.

Se lo suele encontrar sobre metal duro para mejorar su tenacidad;


no es apto para mecanizar materiales blandos, y es aplicable por
excelencia a terminaciones superficiales, tal es as que se puede
reemplazar a los procesos de rectificado.
4.9. Diamante policristalino (PCD)
El diamante es el material ms duro de los conocidos (dureza
Knoop = 7000), hace que posea una gran fragilidad y un elevado
costo. Comenz a fabricarse por procesos de PM a comienzos de
1970.
Posee muy buena estabilidad qumica y duracin del filo y dada su
elevada fragilidad, su uso se encuentra limitado a herramientas
monocortantes y a ruedas abrasivas, con bajas velocidades de
corte y profundidades de corte pequeas.
5. Recubrimientos especiales
Actan como interfaz entre la pieza de trabajo y la herramienta de
corte. Segn el proceso de aplicacin, los recubrimientos pueden
proporcionar resistencia al desgaste, a la abrasin, a la formacin
de crteres, a la acumulacin de adherencia en el filo, a la
resistencia qumica, o una simple reduccin de la friccin que
disminuye las temperaturas de corte
Los materiales de recubrimiento utilizados normalmente son:

TiC (Carburo de Titanio): Provee resistencia a la abrasin y al


desgaste, permitiendo mayores velocidades de corte.

TiCN (Carbo nitruro de Titanio): Provee resistencia a la


formacin de crteres y permite mayor duracin del filo.

TiN (Nitruro de Titanio): Provee alguna resistencia a los


crteres, reduccin de friccin y una barrera a la difusin. Su
apariencia es de color oro y mejora la terminacin superficial.

Al2O3 (Oxido de Aluminio): Resistencia a los crteres y al


desgaste, y resistencia al desgaste abrasivo a altas
temperaturas de corte. Facilita cortes continuos.

Al2O3/ZrO2 (Oxido de aluminio/Oxido de Zirconio) la


mejor resistencia a crteres, pero ms suave que el Al2O3.

6. ANGULOS PRINCIPALES

Los ngulos caractersticos determinan la forma geomtrica de la


herramienta, y el valor de estos ngulos tiene la mxima importancia
para la correcta y econmica ejecucin del mecanizado. Tales ngulos
son:

Angulo de incidencia o libre ()

Angulo de filo o talla ()

Angulo de ataque, desprendimiento o salida de viruta()

Angulo de corte (+)

Angulo de incidencia (): Este ngulo evita el rozamiento del


dorso del filo contra la superficie de trabajo y como
consecuencia, disminuye la resistencia al movimiento y el calor
producido por el roce. Su valor oscila de 80 a 100 para
materiales blandos en los que el rozamiento es mayor, como

aluminio, cobre, latn y acero suave y de 3 a 6 para


materiales duros, fundicin y aceros duros.

Angulo de Filo (): Est formado por las dos caras de la cua
de la herramienta determinando la facilidad de penetracin en
el material, al mismo tiempo que la duracin del filo. Su valor
suele oscilar entre 40 para aleaciones ligeras, como el
duraluminio, y 85 para materiales duros, como aceros de gran
dureza.

Angulo de ataque o de salida (): Es el comprendido entre


la cara de ataque y un plano perpendicular a la superficie de
trabajo. Su valor suele ser de 0 a 20 para materiales duros,
como fundicin y aceros, dependiendo de la clase de
herramienta, y de unos 50, para materiales blandos. Valores
positivos para este ngulo reducen el rozamiento entre
herramienta y pieza.

Angulo de corte (+): Es en ngulo suma de los de filo y de


incidencia, y determina la inclinacin de la cua de la
herramienta respecto a la pieza. La capacidad de penetracin
de la cuchilla en el material ser tanto mayor, cuanto mayor
sea el ngulo de corte, ya que disminuye la fuerza necesaria
para deformar la viruta.

Angulo de salida negativo: El ngulo de salida negativo, en


vez de arrancar la viruta por corte, ms bien lo hace por
cizallamiento. Se aplica sobre todo, a las herramientas de
carburo metlico, contrarrestando as su gran fragilidad, al
hacer ms resistente el filo.

7. Caractersticas principales de las herramientas de corte:


La clase
La forma
El material
Los ngulos caractersticos
8. Aspectos para la seleccin de la herramienta de corte:
- tipo de operacin a realizar
-tipo de material de la pieza
-tipo de maquina a utilizar
9. Propiedades
herramienta:
-tenacidad

que

debe

poseer

el

material

de

la

-resistencia al desgaste
-qumicamente inerte con la pieza
-dureza en caliente
-qumicamente estable ante la oxidacin y disolucin
Existen los parmetros que ocasionan los diferentes tipos de viruta en
el proceso de mecanizado, dichos parmetros son controlados
mediante la verificacin de fuerzas, potencias, aumento de la
temperatura, vida til de la herramienta; segn sean las
caractersticas del proceso de mecanizado a continuacin se enlistan
los ms relevantes.
-material de la pieza y de herramienta
-diseo de la geometra del corte
-refrigeracin y lubricacin en el proceso de corte
-vida til de la herramienta
Angulo de la herramienta: influencia sobre la direccin de flujo de la
viruta, resistencia de la herramienta al desportillamiento.

10.

Formacin de viruta:

Figura 3
Las virutas se producen debido a los procesos de devaste y acabado
como son el torneado, fresado, taladrado, mandrinado, cepillado,
cizallado, limado, aserrado, mortajado entre otros.
La formacin de viruta ocurre cuando el filo de la herramienta
produce la deformacin elstica de la parte de metal que se
convertir en viruta, surgiendo grandes tensiones a medida que se
aproximan y luego una vez que el material supera la tensin de
fluencia, ocurre la separacin de la capa debido a la deformacin
plstica.

Para realizar cualquier operacin de mecanizado es importante


controlar la formacin de viruta, con el objetivo de garantizar que
esta sea rota adecuadamente y conocer el tipo de viruta que se
formar, ya que esta indica el tipo de comportamiento que
manifiestan los diferentes metales, ante la accin de la herramienta
de corte y por ende que temperaturas y fuerzas sern generadas.
Las temperaturas alcanzadas durante el corte, tanto de la pieza como
del material no deben muy altas, ya que pueden influir
negativamente, y las fuerzas que se producen condicionan la potencia
necesaria para realizar el proceso.

10.1. Aspectos generales


La viruta tiene dos superficies: una en contacto con la cara de
herramienta (cara de ataque) y la otra de la superficie original de
pieza. La cara que va hacia la herramienta es brillante (debido
frotamiento de la viruta al subir por la cara de la herramienta) y
otra tiene un aspecto rasgado y spero.

la
la
al
la

-La viruta es ms dura y frgil que el material base.


-La viruta cambia de color al desprenderse del material.
-Se producen grandes incrementos de temperatura en la zona de
corte.
-La forma de la viruta depende de la velocidad del corte.

10.2. Viruta contina:

Figura 4
Se suelen formar con materiales dctiles a grandes velocidades de
corte y/o a grandes ngulos de ataque. Estas producen un buen
acabado superficial, pero no son siempre deseables, en especial en
mquinas controladas por computadoras; tienden a enredarse en el

portaherramientas, los soportes y la pieza, as como en los sistemas


de eliminacin de viruta.

Caractersticas:
- Buen acabado superficial
-Ms dura
-Menos dctil
-Se hace necesario romper la viruta
- Fuerzas estables de corte
10.2.1.
Viruta contina de bordes lisos: aparece en
materiales dctiles, aplicando avances y profundidades
pequeas y velocidades de corte altas; superficies de
ataque muy pulidas, bajo coeficiente de rozamiento alta
resistencia al desgaste con lubricacin considerable.
10.2.2.
Viruta contina de bordes irregulares: aparece
en materiales dctiles, pero con grandes avances,
velocidades de corte pequeas y la refrigeracin es
insuficiente o nula. Cuando la friccin entre la viruta y la
herramienta es muy alta, se produce una adhesin muy
fuerte entre el material de la viruta y la superficie de la
herramienta, con lo que la viruta empieza a deslizar, no
directamente sobre la cara de desprendimiento sino sobre
material adherido sobre ella. Este filo recrecido puede
llegar a un tamao en el cual se desprenda el material
adherido sobre la pieza o sobre la viruta.El coeficiente de
rozamiento entre viruta y la herramienta desprende
pequeas partculas que se adhieren a la herramienta
originando un recrecimiento del filo que luego se rompe
en dos, una parte se adhiere a la pieza y otra a la viruta
provocando que la superficie mecanizada sea rugosa. La
formacin de este tipo de viruta se puede reducir:
disminuyendo la profundidad de corte, aumentando el
ngulo de ataque, usando una herramienta aguda y
usando un buen fluido de corte. Mientras ms afinidad
exista en los materiales de la herramienta y la pieza, este
tipo de virutas es mayor.
10.3. Viruta de borde acumulado: consiste en capas de
material de la pieza maquinada que se deposita en forma
gradual sobre la herramienta. Al agrandarse esta viruta se
hace inestable y finalmente se rompe, este es uno de los
factores que afecta el acabado superficial en el corte
(cambia la geometra del filo de corte). Presenta
acumulacin de material en el borde de la herramienta,
generalmente en materiales con gran endurecimiento por
deformacin; dejando en todo caso un acabado superficial
muy deficiente. Se puede reducir estos efectos negativos con

menor
profundidad
de
corte,
mayor
ngulo
de
desprendimiento, borde de corte afilado y uso de lubricante.
Si el borde acumulado es delgado, puede proteger las
superficies de la
herramienta de corte bajo tales
circunstancias es deseable ya que se presenta afinidad del
material pieza y herramienta.

10.4. Viruta discontina:

Figura 5
Se presenta en los materiales frgiles, con inclusiones duras o
impurezas, manejando gran profundidad de corte con muy baja o alta
velocidad del mismo. Se presentan ngulos de desprendimiento
pequeos que requieren maquinas con muy buena rigidez.

10.4.1.

Caractersticas:

- preferible para la facilidad al desecho de viruta


- fuerzas fluctuantes de corte
- puede afectar el acabado superficial causando vibracin y traqueteo

Estos segmentos pueden fijarse, firme o flojamente entre s. Se


forman bajo las siguientes condiciones:

Materiales frgiles en la pieza, porque no tienen capacidad para


absorber las grandes deformaciones cortantes que se presentan en el
corte.
Materiales de la pieza que contienen inclusiones e impurezas duras, o
que tienen estructuras como las lminas de grafito en la fundicin
gris.
-Velocidad de corte muy baja o muy alta.
-Grandes profundidades en el corte
-ngulos de ataque bajos
-Falta de un fluido de corte eficaz
- Baja rigidez de la mquina herramienta.
10.5. Viruta en forma de rizos: se forma en todo tipo de
materiales y se desconoce la razn, se piensa que se debe a
la distribucin de esfuerzo en las zonas primaria y
secundaria de corte, los efectos trmicos, las caractersticas
de endurecimiento por trabajo del material.
10.6. Virutas escalonadas (segmentadas o no homogneas):
son semicontinuas, con zonas de baja y alta deformacin por
cortante. Los metales con baja conductividad trmica y
resistencia que disminuye rpidamente con la T, muestran
este comportamiento. Las virutas tienen un aspecto de
diente de sierra.

11.
Rompe virutas: es una placa de metal fija generalmente a la
cara de ataque de la herramienta. Este accesorio fue diseado
para impedir que las virutas tomen forma de partes largas. Los
rompevirutas son hendiduras sobre la superficie del inserto de
corte u otra rodaja sujeta sobre el inserto en el portaherramientas.

Figura 4

Aplicacin

Rompeviruta Figura

Caractersticas

Terminacin FH

-Rompevirutas exclusivo para terminacin.

Corte ligero SH

-Mejor control de la viruta en pequeas profundidades de


corte
y
altos
avances.
-Recomendado para corte medio de acero dulce y acero
inoxidable.

Corte medio MV

-Apropiado
para
copiar
-Filo positivo ideal para mecanizar.

Corte
GH
semi-pesado

-Lado de corte reforzado, para trabajar en condiciones


desfavorables
y
corte
interrum-pido.
-Rompevirutas a doble cara.

Corte
pesado

-La base del inserto incrementa la resistencia y la


seguridad
de
los
filos
de
corte.
-Gran rea de aplicacin desde corte continu a
interrumpido.

HX

refrentar.

12.

MAQUINABILIDAD

Es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad


con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. La
maquinabilidad tambin puede definirse como el mejor manejo de los
materiales y la facilidad con la que pueden ser cortados con una
segueta o con una mquina de corte. La maquinabilidad tambin
depende de las propiedades fsicas de los materiales: Los factores que
suelen mejorar la resistencia de los materiales a menudo degradan su
maquinabilidad. Por lo tanto, para una mecanizacin econmica, los
ingenieros se enfrentan al reto de mejorar la maquinabilidad sin
perjudicar la resistencia del material.
12.1. Maquinabilidad del acero
Los factores que influyen en la maquinabilidad de los aceros de
herramientas son la dureza en el estado de recocido, la
microestructura del acero y la cantidad de carburos presentes. El
acero de herramienta que presenta mayor ndice de Maquinabilidad
tiene un ndice aproximadamente igual al 30%, por lo tanto como
referencia para comparar la maquinabilidad de los distintos aceros de
herramienta, a los que se le asigna el ndice 100. La maquinabilidad
disminuye al aumentar el contenido de carbn y aleantes.
12.2. Maquinabilidad de aleaciones de cobre
Dentro del grupo de aleaciones de cobre de fcil maquinabilidad se
incluyen las aleaciones con elementos que, por ser prcticamente
insolubles en el cobre, facilitan la rotura de la viruta. Entre estas
aleaciones se encuentran:

Aleacin Cobre-Teluro

Aleacin Cobre-Azufre

Aleacin Cobre-Plomo

12.3. Maquinabilidad en fundiciones


Fundicin nodular: Tiene una importante dureza, mejorada por una
gran maquinabilidad, por lo cual todas aquellas piezas fundidas tiene
a ser realizadas mediante este proceso ya que el acabado final puede
ser dado con procesos de arranque de viruta.
12.4. Maquinabilidad en aleaciones de aluminio
La mayor parte de las aleaciones estn basadas en sistemas de
aluminio-cobre o aluminio-silicio, con adiciones para mejorar las
caractersticas de fundicin o de servicio. Entre las aleaciones

aluminio-cobre, la que contiene 8% de cobre ha sido usada por mucho


tiempo como la aleacin para fines generales, aunque las adiciones
de silicio y hierro, mejoran las caractersticas de la fundicin por que
la hacen menos quebradiza en caliente; la adicin de zinc, mejora su
maquinabilidad.

13. Figuras

Figura1: inicio de la operacin de corte con buril

Figura 2:
calibres)

herramientas

Figura 3: tipos de viruta

de

corte

(diferentes

ngulos

Figura 4: viruta contina

14. Bibliografa
http://190.105.160.51/~material/tecmecanica/material/corte.p
df
https://www.ucursos.cl/usuario/60a9bfeb0c721f171093788d3f007555/mi_blo
g/r/Capitulo_20.pdf
http://www.dimf.upct.es/personal/EA_M/Principios%20de
%20mecanizado.pdf
fundamentos de manofactura Mikel Groover
fundamentos de manofactura askeland

15. Conclusin:
Dentro de los aspectos ms importantes del estudio de los procesos
de mecanizado resaltamos la importancia del reconocimiento de las
propiedades de las virutas, estas al ser obtenidas durante el proceso
de corte nos brindan informacin concluyente de cmo actan las
variables en el proceso para posteriormente evaluarlo y tomar
medidas de control que permitan mejorar la eficiencia en el mismo.
Como elemento concluyente debemos destacar la importancia que
tiene el hecho de como ingenieros estemos en capacidad de cualificar
el proceso de corte mediante la identificacin del tipo de viruta, a la
vez que evaluamos el criterio de accin correspondiente frente a la
operacin que se est realizando; entonces nuestros conocimientos
sobre la calidad de la viruta nos dirn si las operaciones de
mecanizado nos darn una pieza acabada de calidad.

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