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COD: 180872
COD: 180860
COD: 181050
COD: 180974
COD: 180874
PRESENTADO A:
ING. MECNICO JOS HUMBERTO ARVALO RUEDA
CONTENIDO:
Introduccin
1. Objetivos
2.1. Introduccin al corte y formacin de viruta
2.2. Factores que influyen en proceso de corte
3. Herramientas de corte
3.1. Clasificacin de la herramienta de corte
4. Materiales de las herramientas
5. Recubrimientos especiales
6. ngulos principales
7. Caractersticas de la herramienta de corte
8. Aspectos para la seleccin de la herramienta de corte
9. Propiedades del material de la herramienta
10. Formacin de la viruta
10.1. Aspectos generales
10.2. Viruta contina
10.2.1.
Viruta contina de bordes lisos
10.2.2.
Viruta contina de bordes irregulares
10.3. Viruta de borde acumulado
10.4. Viruta discontinua
10.5. Viruta en forma de risos
10.6. Virutas escalonadas
11. Rompe virutas
12. Maquinabilidad
13.
figuras
14. Bibliografa
15. Conclusin
Introduccin
1. OBJETIVOS
GENERAL
Estudiar los aspectos generales del corte y el anlisis de la
formacin de viruta.
ESPECIFICO
Conocer y entender aspectos relacionados con el proceso de
corte de metal y el mecanismo de formacin de viruta
Identificar los tipos de herramienta segn su material, forma y
ngulos.
Analizar los factores que afectan la formacin de viruta
presente en el mecanizado.
Figura 1.
3. HERRAMIENTAS DE CORTE
Figura 2
Por herramienta de corte se entiende a aquel instrumento que, por su
forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el
aspecto de un cuerpo por desprendimiento de viruta, hasta conseguir
el objeto deseado, empleando el mnimo de tiempo y gastando la
mnima energa.
Herramientas de filo
mortajado, alisado)
nico(torneado,
limado,
cepillado,
1,33%C
1,15%C
1,00%C
4.6. Cermets
Son metales duros construidos en base a materiales cermicos (TiC,
TiN y TiCN), con el agregado de Mo2C, mejorando su tenacidad.
Poseen elevada resistencia al desgaste y al corte en caliente, buena
estabilidad qumica, y poca tendencia al falso filo y al desgaste por
oxidacin.
Su aplicacin se ubica en las altas velocidades con pequeos avances
y profundidades, y donde se requiere buenas terminaciones
superficiales.
4.7. Materiales Cermicos (CC)
Son el producto obtenido por sintonizacin del oxido de
aluminio(Al2O3) combinado con Na2O, K2O, ZrO2, BeO y TiO2, en
forma de polvos.
Estos materiales aleados con nitruro de silicio (Si3N4), forman un
compuesto para sinterizar a temperaturas de casi 1800C. como
aglutinante se utiliza el oxido de cromo.
El agregado de pequeos cristales de nitruro de silicio proporciona las
siguientes ventajas:
6. ANGULOS PRINCIPALES
Angulo de Filo (): Est formado por las dos caras de la cua
de la herramienta determinando la facilidad de penetracin en
el material, al mismo tiempo que la duracin del filo. Su valor
suele oscilar entre 40 para aleaciones ligeras, como el
duraluminio, y 85 para materiales duros, como aceros de gran
dureza.
que
debe
poseer
el
material
de
la
-resistencia al desgaste
-qumicamente inerte con la pieza
-dureza en caliente
-qumicamente estable ante la oxidacin y disolucin
Existen los parmetros que ocasionan los diferentes tipos de viruta en
el proceso de mecanizado, dichos parmetros son controlados
mediante la verificacin de fuerzas, potencias, aumento de la
temperatura, vida til de la herramienta; segn sean las
caractersticas del proceso de mecanizado a continuacin se enlistan
los ms relevantes.
-material de la pieza y de herramienta
-diseo de la geometra del corte
-refrigeracin y lubricacin en el proceso de corte
-vida til de la herramienta
Angulo de la herramienta: influencia sobre la direccin de flujo de la
viruta, resistencia de la herramienta al desportillamiento.
10.
Formacin de viruta:
Figura 3
Las virutas se producen debido a los procesos de devaste y acabado
como son el torneado, fresado, taladrado, mandrinado, cepillado,
cizallado, limado, aserrado, mortajado entre otros.
La formacin de viruta ocurre cuando el filo de la herramienta
produce la deformacin elstica de la parte de metal que se
convertir en viruta, surgiendo grandes tensiones a medida que se
aproximan y luego una vez que el material supera la tensin de
fluencia, ocurre la separacin de la capa debido a la deformacin
plstica.
la
la
al
la
Figura 4
Se suelen formar con materiales dctiles a grandes velocidades de
corte y/o a grandes ngulos de ataque. Estas producen un buen
acabado superficial, pero no son siempre deseables, en especial en
mquinas controladas por computadoras; tienden a enredarse en el
Caractersticas:
- Buen acabado superficial
-Ms dura
-Menos dctil
-Se hace necesario romper la viruta
- Fuerzas estables de corte
10.2.1.
Viruta contina de bordes lisos: aparece en
materiales dctiles, aplicando avances y profundidades
pequeas y velocidades de corte altas; superficies de
ataque muy pulidas, bajo coeficiente de rozamiento alta
resistencia al desgaste con lubricacin considerable.
10.2.2.
Viruta contina de bordes irregulares: aparece
en materiales dctiles, pero con grandes avances,
velocidades de corte pequeas y la refrigeracin es
insuficiente o nula. Cuando la friccin entre la viruta y la
herramienta es muy alta, se produce una adhesin muy
fuerte entre el material de la viruta y la superficie de la
herramienta, con lo que la viruta empieza a deslizar, no
directamente sobre la cara de desprendimiento sino sobre
material adherido sobre ella. Este filo recrecido puede
llegar a un tamao en el cual se desprenda el material
adherido sobre la pieza o sobre la viruta.El coeficiente de
rozamiento entre viruta y la herramienta desprende
pequeas partculas que se adhieren a la herramienta
originando un recrecimiento del filo que luego se rompe
en dos, una parte se adhiere a la pieza y otra a la viruta
provocando que la superficie mecanizada sea rugosa. La
formacin de este tipo de viruta se puede reducir:
disminuyendo la profundidad de corte, aumentando el
ngulo de ataque, usando una herramienta aguda y
usando un buen fluido de corte. Mientras ms afinidad
exista en los materiales de la herramienta y la pieza, este
tipo de virutas es mayor.
10.3. Viruta de borde acumulado: consiste en capas de
material de la pieza maquinada que se deposita en forma
gradual sobre la herramienta. Al agrandarse esta viruta se
hace inestable y finalmente se rompe, este es uno de los
factores que afecta el acabado superficial en el corte
(cambia la geometra del filo de corte). Presenta
acumulacin de material en el borde de la herramienta,
generalmente en materiales con gran endurecimiento por
deformacin; dejando en todo caso un acabado superficial
muy deficiente. Se puede reducir estos efectos negativos con
menor
profundidad
de
corte,
mayor
ngulo
de
desprendimiento, borde de corte afilado y uso de lubricante.
Si el borde acumulado es delgado, puede proteger las
superficies de la
herramienta de corte bajo tales
circunstancias es deseable ya que se presenta afinidad del
material pieza y herramienta.
Figura 5
Se presenta en los materiales frgiles, con inclusiones duras o
impurezas, manejando gran profundidad de corte con muy baja o alta
velocidad del mismo. Se presentan ngulos de desprendimiento
pequeos que requieren maquinas con muy buena rigidez.
10.4.1.
Caractersticas:
11.
Rompe virutas: es una placa de metal fija generalmente a la
cara de ataque de la herramienta. Este accesorio fue diseado
para impedir que las virutas tomen forma de partes largas. Los
rompevirutas son hendiduras sobre la superficie del inserto de
corte u otra rodaja sujeta sobre el inserto en el portaherramientas.
Figura 4
Aplicacin
Rompeviruta Figura
Caractersticas
Terminacin FH
Corte ligero SH
Corte medio MV
-Apropiado
para
copiar
-Filo positivo ideal para mecanizar.
Corte
GH
semi-pesado
Corte
pesado
HX
refrentar.
12.
MAQUINABILIDAD
Aleacin Cobre-Teluro
Aleacin Cobre-Azufre
Aleacin Cobre-Plomo
13. Figuras
Figura 2:
calibres)
herramientas
de
corte
(diferentes
ngulos
14. Bibliografa
http://190.105.160.51/~material/tecmecanica/material/corte.p
df
https://www.ucursos.cl/usuario/60a9bfeb0c721f171093788d3f007555/mi_blo
g/r/Capitulo_20.pdf
http://www.dimf.upct.es/personal/EA_M/Principios%20de
%20mecanizado.pdf
fundamentos de manofactura Mikel Groover
fundamentos de manofactura askeland
15. Conclusin:
Dentro de los aspectos ms importantes del estudio de los procesos
de mecanizado resaltamos la importancia del reconocimiento de las
propiedades de las virutas, estas al ser obtenidas durante el proceso
de corte nos brindan informacin concluyente de cmo actan las
variables en el proceso para posteriormente evaluarlo y tomar
medidas de control que permitan mejorar la eficiencia en el mismo.
Como elemento concluyente debemos destacar la importancia que
tiene el hecho de como ingenieros estemos en capacidad de cualificar
el proceso de corte mediante la identificacin del tipo de viruta, a la
vez que evaluamos el criterio de accin correspondiente frente a la
operacin que se est realizando; entonces nuestros conocimientos
sobre la calidad de la viruta nos dirn si las operaciones de
mecanizado nos darn una pieza acabada de calidad.