Los aditivos utilizados

1. Introduccin
Los aditivos son sustancias que permiten adaptar los diferentes cementos
petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser solidos y/o lquidos
(solucin acuosa).
Muchos aditivos son conocidos por su nombre comercial usado por las compaas
de servicios de cementacin. Los aditivos de cemento pueden ser usados para:

Variar la densidad de la lechada.

C
ambiar la resistencia a la compresin.
Acelerar o retardar el tiempo de frage.
C
ontrol de filtrado y perdida de fluido.
R
educir la viscosidad de la lechada.

Los aditivos pueden ser entregados en la locacin de perforacin en estado

granular o lquido y pueden ser mezclados con el cemento en polvo o ser aadidos
al agua de mezcla antes de que la lechada de cemento sea mezclada. La cantidad
de aditivos usados comnmente es expresada en trminos de porcentaje en peso
del cemento en polvo (tomando como base que cada saco de cemento pesa 94
lb). Muchos aditivos afectan ms de una propiedad y por tanto deben ser
cuidadosamente usados.
El Cemento con Aditivos es un Cemento al que se han modificado sus
propiedades introduciendo elementos aadidos para mejorar su plasticidad,
dureza, resistencia y fraguado.
2. Objetivo general.- conocer los diferentes tipos de aditivos que se usan en el
proceso de perforacin y sus respectivas aplicaciones.
3. Aceleradores
Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado a las lechadas de
cemento. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia a la compresin.
Son usados cuando el tiempo de fraguado del cemento resulta ser ms largo que
el requerido para mezclar y desplazar la lechada.
Actan rompiendo un compuesto gelatinoso que se forma alrededor de las
partculas de cemento cuando comienza el proceso de hidratacin, permitiendo
una rpida penetracin del agua.

La Eficiencia de aceleracin segn Edwards y Angstadt es la siguiente

Ca+2 > Mg+2 > Li+ > Na+
Cl- > Br- > NO3- > SO2
Los aceleradores son especialmente importantes en pozos poco profundos donde
las temperaturas son bajas y por tanto la lechada de cemento puede tomar un
largo periodo de tiempo para fraguar. En pozos profundos las altas temperaturas
estimulan el proceso de frage y los aceleradores pueden no ser necesarios. Los
aceleradores de frage ms comunes son:
Cloruro de Calcio (CaCl2): Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de
cemento, dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea obtener. Es el
producto que exhibe mayor control en el tiempo de bombeabilidad. Los resultados
no son predecibles si la concentracin excede el 6 %.
Cloruro de Sodio (NaCl): Acta como acelerador en concentraciones de 2,0 2,5
% por peso de cemento. Ms comnmente en concentraciones de hasta 10% por
peso de agua de mezcla, en concentraciones entre 10 18% es esencialmente
neutral y el tiempo de fraguado es similar al obtenido con agua dulce. A
concentraciones mayores al 18% causa retardacin de frage.
Ventajas:

Favorece la Adherencia del cemento a formaciones lutiticas

Minimiza el dao en zonas sensibles al agua dulce
Produce ligera expansin.
Acta como dispersante en las lechadas reduciendo su viscosidad.

Desventajas:

Puede causar algo de espuma durante su mezclado.

No debe emplearse en lechadas que contengan FT-4.
Tiene problemas de compatibilidad con la mayora de los reductores de
filtrado.

Silicato de sodio: El silicato de sodio es utilizado principalmente para acelerar las

lechadas de cemento que contienen carboximetil hidroxiyetil celulosa retardante
Agua Salada: Es ampliamente usado para preparar lechadas de cemento en
locaciones costa afuera (offshore). El agua de mar contiene arriba de 25 g/l de
NaCl, lo que resulta en ser un excelente acelerador.

sulfato de Calcio (CaSO4): Es un material que por si mismo posee

caractersticas cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el cemento
fraguado; como acelerador se dosifica basndose en el tiempo que se desea y la
temperatura a la cual se va a trabajar. Su concentracin vara del 50 100% por
peso del cemento. Se debe hacer notar que altas concentraciones de este aditivo
actan como retardadores de frage.
4. Retardadores
Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las
lechadas de cemento y brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio
rango de temperatura y presin. En pozos profundos, las altas temperaturas
reducen el tiempo de bombeabilidad de las lechadas de cemento. Los
retardadores se usan para prolongar el tiempo de bombeabilidad y evitar los
riesgos del fraguado prematuro. Para temperaturas estticas por encima de 260
275 F se deben medir los efectos de los retardadores a travs de pruebas piloto.
Los tipos ms comunes de retardadores son lignosulfonatos de sodio y calcio no
refinados. (SR-2 y SR-6)
Lignosulfonato: Se componen de sales de cidos lignosulfonicos de sodio y
calcio. Son polmeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son
compuestos no refinados y contienen varias cantidades de compuestos
sacaroideas con un peso molecular promedio de 20.000 a 30.000. Los
retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos y se
dosifican en un rango de 0,1 1,5 % por peso de cemento. Son efectivos hasta
250 F (122 C) de temperatura de circulacin en el fondo del pozo y hasta 600 F
(315 oC) cuando se mezcla son borato de sodio.
Los retardadores de lignosulfatos has sido usados muy exitosamente, retardan
toda clase de cemento API, en profundidades de 12000 a 14000 pies o en rangos
de temperatura de 260 a 290 OF. Estos tambin han sido usados para incrementar
la bombeabilidad de los cementos API clase D y E en pozos de alta
temperaturas (300 OF)
cido Hidroxilcarboxilicos: Los cidos hidroxilcarboxilicos contienen grupos
hidroxilos (OH) y carboxlicos (CHn) en su estructura molecular. Son retardadores

poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200 oF (93oC) 300 oF

(143 oC). Otro cido hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante, es el cido
ctrico. Este tambin es efectivo como dispersante de cemento, normalmente se
usa en concentraciones de 0,1 0,3 % por peso de cemento.
Organofosforados: Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como 400
oF (204 oC). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composicin del
cemento y tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificadas.
5. Reductores de densidad (Entendedores)
Son materiales que reducen la densidad de las lechadas de cemento y/o reducen
la cantidad de cemento por unidad de volumen por producto fraguado. Los
entendedores se usan para reducir la densidad de la lechada en lugares donde la
hidrosttica generada por la lechada excede la resistencia a la fractura de ciertas
formaciones. Al reducir la densidad del cemento la generacin de la resistencia a
la compresin inmediata tambin se reduce y el tiempo de bombeabilidad se
incrementa. El uso de estos aditivos permite aadir ms agua de mezcla y por lo
tanto incrementa la cantidad de lechada a ser producida por cada saco de
cemento (por tal motivo tambin son llamados atendedores).
Los aditivos reductores de densidad ms comunes son:
Bentonita (2 16%): Es por mucho el aditivo ms comnmente usado para
reducir la densidad de la lechada de cemento. Requiere el 530% de agua de su
propio peso; es decir 5,3 litros de agua por kg de bentonita, se puede dosificar
hasta un 4% por peso de cemento sin que perjudique al cemento fraguado. El
incremento del rendimiento por adicin de bentonita se puede observar en el
siguiente cuadro.
Puzolanas: Son cenizas volcnicas que por si solas no tienen caractersticas
cementantes, pero que mezcladas con cemento, reaccionan con la cal libre del
cemento. Puede ser usado en mezcla de 50/50 con cementos Portland.
Resultando en un ligero decremento de la resistencia a la compresion y un
incremento en la resistencia a los sulfatos.

Tierras Diatomeas (10 40%): Su gran area superficial de las tierras diatomeas
permiten mayor absorcin de agua y producen una lechada de baja densidad (por
debajo de 11 lb/gal)
Meta silicato de Sodio Anhidro: Es muy eficiente y economico. Es compatible
con el mayor nmero de aditivos quimicos; maneja un porcentaje variable de agua
en funcin del porcentaje que se utilice. Se dosifica de 1 3% por peso de
cemento.
6. Densificantes
Son materiales qumicos inertes, de alto peso especifico y que manejan poco
agua. Estos materiales son usados cuando se realizan operaciones de
cementacin en zonas sobre presurizadas. Los densificants ms comunes
usados son:
Barita (Sulfato de Bario): Usados para alcanzar densidades de lechada por
encima de las 18 lb/gal. Tienen una gravedad especfica de 4,23 y requiere 22%
de agua de su propio peso. Este aditivo puede causar una reduccin en la
resistencia a la compresin y en el tiempo de bombeabilidad. Se dosifica de 20
40 % por peso de cemento.
Hematita (Fe2O3): La alta gravedad especfica de la hematita puede usarse para
elevar la densidad de la lechada hasta 22 lb/gal. Tienen una gravedad especifica
de 5 y requiere el 3% de agua de su propio peso. Se emplea hasta el 50% por
peso de cemento, dependiendo del peso que se desea obtener. La hematita
reduce significativamente el tiempo de bombeabilidad de las lechadas y ademas
requiere el uso de aditivos reductores de friccion.
Arena: Arenas seleccionadas (40 60 mesh) pueden generar un incremento de 2
lb/gal en la lechada de cemento.

Variacin de la densidad de la lechada con algunos aditivos

7. Aditivos para perdida de fluidos
Se usan para prevenir la deshidratacin de las lechadas de cemento y evitar un
frage prematuro. Generalmente los reductores de filtrado son productos
derivados de celulosa. El valor del filtrado estipulado por el API vara de acuerdo
con el tipo de operacin a realizar:

Cementacin de Tubera de Revestimiento: No mayor a 200 cm3.

Cementacin de Tubera Corta (Liner): No mayor a 50 cm3.
Cementacin Forzada: De 30 a 50 cm3

El valor del filtrado API se mide en cm3 a 30 minutos bajo una presin diferencial
de 1000 psi.
Los aditivos ms comunes son:

Polmeros Orgnicos (Celulosas): Se usa en dosificaciones de 0,5 - 1,5%

Carboximetil Hidroxietil Celulosa (CMHEC): Es el aditivo ms
ampliamente usado como controlador de filtrado y se usa en dosificaciones
de 0,3 1,0%

8. Reductores de friccin (Dispersantes)

Son productos qumicas que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento y
son aadidos para mejorar las propiedades de flujo de las lechadas. Ayudan a
obtener regmenes turbulentos con caudales bajos de bombeo y reducen la
fricciona entre granos y las paredes.

De acuerdo a investigaciones se ha demostrado que la mayor eficiencia en la

limpieza del lodo del espacio anular se logra en rgimen turbulento; es decir,
cuando la lechada de cemento y los colchones de limpieza se desplazan a una
velocidad tal que corresponda a un numero de Reynolds de 3.000 4.000 o
mayor, en funcin de las caractersticas reologicas n y k.
Generalmente, son sales de cidos grasos y se dosifican del 0,2 2,5 % por peso
de cemento.
Tambin tenemos:

Polmeros: En dosificaciones de 0,3 0,5 lb/sx de cemento.

Sal: En dosificaciones de 1 16 lb/sx
Lignosulfonato de Calcio: En dosificaciones de 0,5 1,5 lb/sx

9. Agentes de control de regresin de la resistencia a la compresin

Harina de slice: Estos agentes evitan la regresin de la resistencia a la
compresin por efectos de la temperatura. Son silicatos de alta pureza, con una
textura que va de malla 100 a 325 para poder tener una distribucin grande y
homognea en el cuerpo del cemento.
Normalmente se dosifican al 35% por peso de cemento y requiere el 40% de agua
de su propio peso, para la malla 325, para la malla 100 no requiere agua. En
pozos geotrmicos con temperatura mayores (hasta 600 oF (315 oC)), se emplea
harina de slice al 50% (malla 325).
10. Aditivos especiales
Estos pueden ser: Antiespumantes y Agentes expedidores del cemento fraguado.
Debido a la velocidad con que se maneja el cemento en el campo cuando se esta
elaborando la lechada (aprox. 1 Ton/min), el cemento tiende a entrampar una gran
cantidad de aire, propiciando un errneo control de la densidad; asimismo,
algunos productos qumicas ayudan a mantener el aire dentro de la mezcla y
dificulta el trabajo de las bombas de alta presin con que se maneja esta para ser
bombeada al pozo.
El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, lo que
eliminan la mayor parte de las burbujas de aire entrapadas. Generalmente son
sales orgnicas acidas disolubilidad media y se dosifican del 0,2 0,3% por peso
de cemento.

Los expandidores son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que esto sea
originado por efecto de la temperatura. Los expandidores empleados comnmente
son:
Cloruro de Sodio: Su mxima dilatacin se obtiene al 18% por peso de agua y a
concentraciones mayores se obtiene ligera contraccin del cemento fraguado.
Cloruro de Potasio: Este producto, adems de ser eficiente estabilizador de las
arcillas, al 5% por peso de agua de mezcla exhibe la misma dilatacin que el 18%
de cloruro de sodio en el cemento. Otra caracterstica es que al 2% por peso de
agua hace que el filtrado de las lechadas que lo contienen sea compatible con la
mayora de los aceites.
Perlita Expandida: Son partculas volcnicas que han sido expandidas a altas
temperaturas (Fusion). La gravedad especfica de la perlita expandida es de 0.53,
lo cual permite la preparacin de mezclas livianas competentes de hasta 12 lb/gal.
En muchos casos, el uso de Bentonita (2 4% BWOC) previene la segregacin de
las partculas de perlita en la mezcla. Las partculas de perlita expandida
contienen poros que sometidos a alta presin hidrosttica colapsan. Por tanto la
gravedad especfica de la perlita se incrementa hasta (0.94 a 3000 psi). Esto
implica que la densidad final de la mezcla es mayor en fondo del pozo, por lo que
en superficie se debe preparar mezclas de cemento-perlita de menor peso. Tabla
3-1 muestra la diferencia de densidades observadas a 3000 psi y condiciones
atmosfricas.
Gilsonita: Son partculas provenientes del mineral asfaltita, de gravedad
especifica de 1.07 y requerimiento de agua de 2 gal/ft3 lo que hace posible la
preparacin de mezclas livianas de alta resistencia a la compresin. Es posible el
uso de hasta 50 lbs de gilsonita por saco de cemento Portland (94 lbs), para
obtener mezclas de hasta 12 lb/ft3; sin embargo el uso de bentonita siempre ser
necesario para reducir problemas durante el mezclado. Las partculas de Gilsonita
son slidos angulares, de amplio rango de tamao (hasta 0.6 cm.) y son usadas
tambin para prevenir la perdida de circulacin, debido a que su punto de fusin
se encuentra por encima de 260 oF, el uso de dicho producto est limitado a pozos
donde BHST es menor que 260oF.

Finos de carbn: Como agente alivianador, el comportamiento del carbn es

similar a la gilsonita. Su gravedad especifica de 1.3 y temperatura de fusin de
1000oF, permite usarlo en pozos profundos de alta BHST. Sin embargo siempre
requerir el uso de la bentonita para la estabilizacin de la mezcla.
Micro-esferas huecas: El uso de mezclas extendidas con micro esferas es una
tcnica que se est desarrollando en los ltimos anos. Las micro esferas son
pequeas esferas llenas de gas con una gravedad especifica que vara entre 0.4 y
0.7; lo cual permite la preparacin de mezclas de muy bajas densidades (8.5
lb/gal) y alta resistencia a la compresin en relacin con otras mezclas livianas. La
resistencia a la compresin de las mezclas livianas con micro-esferas es por lo
general 50 60 % mayor que las que obtiene con Bentonita o Metasilicato de
Sodio como aditivos alivianadores. Existen 2 tipos de micro esferas que
actualmente se usan en cementacin: cermica y vidrio que se diferencian
principalmente en la resistencia a la compresin. La aplicacin original de las
micro esferas se dio en las cementaciones primarias de casings de superficie y
conductoras, donde las cavernas y zonas de baja presin son bastantes comunes.
Sin embargo, en los ltimos anos el uso de las micro esferas se han extendido
hacia los aislamientos de zonas productoras y/o de inters de baja presin donde
mezclas

convencionales

implican

cementaciones

en

mltiples

etapas.

Inicialmente, el uso de las micro esferas estuvo limitado a pozos poco profundos,
debido al colapso que estas sufren frente a altas presiones hidrulicas. Con el
desarrollo delas micro esferas de vidrio que son capaces de aguantar presiones
de hasta 10,000 psi el uso de las micro-esferas se extiende incluso a pozos muy
profundos.
Existen varios tipos de micro esferas que se pueden utilizar para reducir la
densidad de las mezclas, los cuales son clasificados de acuerdo a la mxima
presin hidrosttica que pueden soportar. El tamao promedio de las micro
esferas es similar a las partculas del cemento y pueden variar desde 20 200 m
con espesor de paredes desde 0.5 2 m. La mayora de las micro esferas de
cermica aguantan presiones de5000 psi; sin embargo existen micro esferas de

vidrio que pueden soportar hasta10,000 psi, mucho ms costosa que las de
cermica por lo que su uso es muchas veces
Limitado.
La composicin delas micro-esferas de ceramica esta basada en la puzolana
derivada de cenizas volcanicas y aluminosilicatos. Como se menciono
anteriormente, las micro esferas son susceptibles a romperse y colapsar cuando
son expuestas a altas presiones hidrostaticas, dando como resultado que la
densidad de la mezcla se incremente.
Es importante asegurar que las micro-esferas deben ser pre-mezcladas en seco
con el cemento y nunca pre-mezclarse en agua debido a que su gravedad
especifica es menor que el agua. Variaciones en la relacin de micro esferas y
cemento darn como resultado densidades errticas durante el mezclado. Las
micro esferas son compatibles con todos los tipos de cemento.
11. CONTAMINACION DEL CEMENTO POR LODO.
As como aadimos compuestos deliberadamente a las lechadas de cemento en la
superficie, para mejorar las propiedades de la misma, la lechada de cemento al
entrar en contacto con el lodo de perforacin puede ser contaminada, cuando se
bombea hacia el fondo del pozo. Los productos qumicos del lodo pueden
reaccionar con el cemento para dar efectos secundarios no deseados. Algunos de
estos se muestran a continuacin siguientes:

Contaminantes de la lechada que provienen del lodo

La mezcla del lodo con el cemento puede causar un agudo incremento en la
viscosidad. El mayor efecto de un fluido altamente viscoso en el espacio anular es
que se forman canales que no son fcilmente desplazados. Estos canales evitan
una buena cementacin sobre las paredes del pozo y sobre las paredes de la

caera. Para prevenir la contaminacin del cemento por lodo un fluido espaciador
se bombea entre el lodo y la lechada de cemento.
12. Bibliografa:

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