Iniciacion al

proceso de
Formacion, Secado
y reembobinado
del Papel

LA CAJA DE ENTRADA ( HEADBOX )

Funcin de la caja de entrada

- La funcin de la caja de entrada es

distribuir la masa fibrosa en suspensin,

en todo el ancho de la mquina,
a un flujo con volumen constante,
cuanto al tiempo y al punto de incidencia
en la zona de formacin de la hoja,
con concentracin uniforme del material fibroso.

MANUFACTURA DEL PAPEL

MATERIALES A LA CAJA DE ENTRADA DE LA MAQUINA,
% POR VOLUMEN
GASES (AIRE)
PRODUCTOS
QUIMICOS

FIBRAS Y
RELLENOS

AGUA

TIPOS DE CAJAS DE ENTRADA

CON RODILLOS
RECTIFIADORES

FUNCIN BSICA DE LA CAJA DE

ENTRADA

LAS 3 AREAS DE ACCIN DE UNA CAJA

DE ENTRADA

EL AJUSTE DEL LABIO DE LA CAJA DE ENTRADA

PRODUCE 2 EFECTOS IMPORTANTES

Ajuste del Labio

Gramaje

Chorro de Masa

MD

Orientacin de Fibras

CAJA DE ENTRADA

CAJA DE ENTRADA HIDRAULICA

( METSO)

DESCARGA DEL CHORRO DE PASTA A LA

MESA DE FORMACION

AJUSTE DE FRANJA DE PESO BSICO CON

LOS TORNILLOS DEL LABIO DE LA CAJA

MQUINA DE PAPEL CON CAJA DE ENTRADA HIDRAULICA

CAJA DE ENTRADA CON CONTROL DE PESO

BSICO POR DILUCION MODULE JET

CAJA DE ENTRADA ESTRATIFICADA PARA

CARTULINAS DE 3 CAPAS

FUNCIONES BASICAS DEL

FORMADOR

Buena Formacion

RESULTADO
DEL PROCESO
DE FORMACION

Mala Formacion

COMPONENTES DE UNA MESA DE FORMACION

LIMPIEZA DE LA MALLA

OPERACIN DEL FOIL

MALLA O TELA

PELCULA DE AGUA
QUE PROPORCIONA
SELLO Y LUBRICACIN.

ACTIVIDAD DE
LA PASTA.

SEPARACIN
DE LA TELA.

LA SUCCIN PERMITE
EL PASO DEL AGUA
A TRAVS DE LA TELA.

VISTA DE UNA LAMINA FOIL DE POLIETILENO

CON INSERTO DE CERAMICA

CAJA DE VACO PARA DESAGUE DE LA

HOJA EN FORMACION

RODILLO DE SUCCION COUCH DEL FOURDRINIER

LTIMO ELEMENTO DE DRENAJE

MESA DE FORMACION TIPO FOURDRINIER

CARAS DEL PAPEL EN FORMADOR

FOURDRINIER
LADO INFERIOR

LADO SUPERIOR

FOTOS 50X

RODILLO DANDY SOBRE EL FOURDRINIER

FORMADOR DE CILINDRO

BATERIA DE FORMADORES DE VARIAS CAPAS

TIPOS DE FORMADORES PARA

MQUINAS DE PAPEL TISSUE

Tela Formadora
Feltro

BALANCE DE DRENAJE DE AGUA EN

LA MAQUINA PAPELERA
VAHOS A LA
ATMOSFERA

0.5%

99.7 % Agua
0.3 % Fibra

0.3 a 22 % Cs
Seccin de
Formacin
de la
M.P.

98%

22
% Cs
20aa40
50%
Cs
Seccin de
Seccin
Prensadode
Prensado
de la
M.P.

1.5%

AGUA BLANCA A
RECUPERACION

40 a 95 % Cs
Seccin de
Secado
de la
M.P.

5 % Agua
95 % Fibra

Prensado es la accin del proceso de

produccin de papel donde se hace pasar

la hoja de papel hmeda exprimiendo y
drenando agua de la hoja por comprensin
en la lnea de contacto de dos rodillos o un
rodillo y una zapata, separados por uno o
dos fieltros.

PRENSADO : EL SEGUNDO PASO DEL

PROCESO DE DRENAJE EN LA
MAQUINA

TIPOS DE RODILLOS PARA PRENSA

Caucho, plstico, ceramica

ARREGLOS DE PRENSAS

Prensa plana

Prensa de succion

Prensa ranurada/
agujero ciego

Papel
Fieltro
Prensa con doble fieltro

Prensa Zapato

PRENSA
ZAPATA

Rodillo
convencional

ENCERRADA

Zapata

Blanquet

CONFIGURACION DE PRENSAS DE 3 NIPS COMPACTO

1.- R. SUCCION / R. RANURADO.

2.-R.SUCCION / R. LISO (GRANITO)

3.- R. LISO / RODILLO RANURADO

Efecto de la sequeria en una

mquina de papel
La hoja sale a 38% a 45% seca

La hoja sale a 93 a 95% seca

Prensado

Secado

Formacin
37

MTODOS DE SECADO EN
MQUINAS DE PAPEL
1. SECADO CON BATERIAS DE CILINDROS METLICOS: 82%
Papeles para imprimir, fotocopia, etc.
Cartulinas y cartones

2. SECADO CON SECADOR MONOLUCIDO (Yankee) .

10%

Higinicos (Crepado hmedo y seco).

Toallas
Papeles con acabado brillante (MG)

3. SECADO CON TUNEL DE AIRE CALIENTE

4.

SECADO INFRARROJO (Elctrico o gas)

2%
4%

Cajas de infrarrojos antes y despus de la prensa de encolado

Esmaltadoras
Calentamiento de la hoja
Cajas seccionalizadas para control de perfil de humedad de la
hoja de papel.

5. OTROS (IMPIGMENT DRYING, TAD)

2%

EL SECADO CON CILINDROS

SECADORES CON VAPOR

MQUINA DE PAPEL HIGIENICO CON SECADOR YANKEE.

VAPOR EN EL YANKEE Y AIRE CALIENTE (CON GAS) EN LA
CAPOTA

SISTEMA DE SECADO CON TUNEL DE AIRE

Ventilador
Calentador
de aire

SECADOR INFRAROJO SALIENDO DE PRENSAS

Y ENTRANDO A SEQUERIA

VAHOS
Calentadores
de aire

CALOR

COMBUSTIBLE

QUE ES UN CILINDRO SECADOR ?

Es un cilindro de hierro.
Dimetro y ancho variables
El dimetro comn de los
secadores va de 1.52 a 1.83m,
pero puede haber hasta de
2.13 m.
Su grueso de pared, en
general es de 25.4mm
Su superficie es pulida

CILINDRO SECADOR DE VAPOR

Vapor

SIFON DE SECADOR
ENTRADA DE
VAPOR

SALIDA DE CONDENSADO
Y DE VAPOR DE SOPLADO

SIFON PARA
EVACUACION
46

PITILLOS DE SIFON PARA SECADOR YANKEE

DISEO DE SISTEMAS
BSICOS
Tipos de sistemas
CASCADA
TERMOCOMPRESOR
COMBINACION DE LOS DOS.

48

SISTEMA DE SECADO EN CASCADA

Suministro de vapor

Seccin
intermedia

Seccin
Principal

Condensador

SISTEMA COMPLETO DE VAPOR EN CASCADA

Suministro
de vapor

1s
secadores
(15%)

Seccin
Intermedia (25%
de los secs.)

Seccin principal
(60% de los secadores)

Condensador

50

COM0 FUNCIONA EL TERMOCOMPRESOR?

Vapor motivante
Cmara de expansion
Cae la velocidad

Vapor de
descarga

Vapor motivante
alta Velocidad

Vapor de succion

Cmara de mescla
Velocidad media

BASICAMENTE EL TERMOCOMPRESOR ES UN
ELEVADOR DE PRESION

Velocidad
Pies /seg.

LAS 2 GRANDES ACCIONES PARA SECAR

PAPEL
Aplicar calor a la
superficie de la hoja

Ventilar para
remover los vahos

SISTEMAS DE AIRE EN SEQUERA

Por cada tonelada de papel

Se usan de 10 a 30 tons., de aire para

secar.
De la hoja de papel generan 1.5 tons.,
de vahos en forma de vapor de agua.
TIPICAMENTE UNA MQUINA DE PAPEL DE
100 TONS/DIA GENERA 87.000 LITROS DE
AGUA/DIA EN FORMA DE VAHOS

C: SISTEMA DE EXTRACCION Y VENTILACION

DIAGRAMA BSICO DE SISTEMA DE AIRE EN LA SEQUERIA

54

CAPOTA DE SECADOR YANKEE

HACE DEL 50% AL 75% DEL SECADO

LA PRENSA DE ENCOLADO DE POZO

(SIZE PRESS)
Encolante

PRENSA DE ENCOLADO DE PELICULA

Rodillo
aplicador

Unidad
aplicadora

Unidad
aplicadora
Aplicacin de Almidon o
de esmalte

EL ACABADO DE LA HOJA DE
PAPEL
EL ACABADO SE LLEVA A
CABO EN LA CALANDRIA
Formada por 2 o ms rodillos
los cuales estn alineados en
columna y a travs de ellos
pasa la hoja de papel

LOCALIZACION DE LA CALANDRIA

BOBINA

CALANDRIA

SEQUERIA

PARTE FINAL DE LA MQUINA PAPELERA

Calandria

Enrrolladora (Pope reel)

LA BOBINA PADRE SALE DE LA MQUINA PAPELERA

HACIA LA EMBOBINADORA DE ROLLOS (WINDER)

EMBOBINADORA TIPICA

LAS 3 PARTES PRINCIPALES DEL

PROCESO DE EMBOBINADO

Freno o motor
regenerativo

DESEMBOBINADO

CORTE

EMBOBINADO
DE ROLLOS

SISTEMAS DE CORTE PARA EMBOBINADORAS

CUCHILLA CIRCULAR CONTRA

RODILLO RANURADO

CUCHILLA CIRCULAR CONTRA

DISCO IMPULSADO

Empalmes de rollos

ROLLO DEFECTUOSO POR MAL CORTE LATERAL

LOS EQUIPOS DE LA MQUINA SON ACCIONADOS

POR SISTEMAS MECNICOS O ELECTRICOS