Ensaio no-destrutivo: Lquidos

penetrantes
Escrito por Infosolda. Posted in Ensaios no Destrutivos e Mecnicos
Caractersticas
O ensaio por lquidos penetrantes um mtodo desenvolvido para a deteco de
descontinuidades essencialmente superficiais, abertas na superfcie do material. O
mtodo comeou a ser utilizado antes da primeira guerra mundial, principalmente pela
indstria ferroviria na inspeo de eixos. Nessa poca, o mtodo consistia em aplicar
querosene ou leo sobre a superfcie da pea e remov-lo aps vrias horas. Em
seguida, era aplicada uma mistura de solvente com p de giz sobre a superfcie, que ao
secar absorvia de dentro das trincas o querosene ou leo aplicado anteriormente.
Evidentemente, este processo permitia apenas a observao de grandes defeitos abertos
sobre a superfcie da pea.

O mtodo de ensaio por lquidos penetrantes, como conhecemos hoje, tomou

impulso em 1942, nos EUA, quando foi desenvolvido o mtodo de penetrantes
fluorescentes, destinado a inspeo de componentes para a rea aeronutica. O mtodo
vem-se desenvolvendo atravs da pesquisa e do aprimoramento de novos produtos
utilizados no ensaio, at seu estgio atual.

os penetrantes foram desenvolvidos para detectar descontinuidades com at 1 mm de

largura

Aplicao
O ensaio por lquidos penetrantes consiste em fazer penetrar na abertura da
descontinuidade um lquido; aps a remoo do excesso de lquido da superfcie, faz- se
o lquido retido sair da descontinuidade por meio de um revelador. A imagem da
descontinuidade fica ento desenhada sobre a superfcie.

vantagens
O ensaio por lquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais
e que sejam abertas na superfcie, tais como trincas, poros, dobras, etc.; pode ser

aplicado em todos os materiais slidos que no sejam porosos ou com superfcie muito
grosseira. usado em materiais no magnticos como alumnio, magnsio, aos
inoxidveis austenticos, ligas de titnio, zircnio, bem como em materiais magnticos.
tambm aplicado em cermica vitrificada, vidro e plsticos.
O ensaio por lquidos penetrantes pode revelar descontinuidades (trincas)
extremamente finas, da ordem de 0,001 mm de abertura. A principal vantagem do
mtodo a sua simplicidade; de fcil aplicao e interpretao dos resultados. O
aprendizado simples, requer pouco tempo de treinamento do inspetor. Como a
indicao se assemelha a uma fotografia do defeito, muito fcil avaliar os resultados.
No h limitao para o tamanho e forma das peas a ensaiar, nem para o tipo de
material.

desvantagens
O ensaio por lquidos penetrantes s detecta descontinuidades abertas para a
superfcie, j que o penetrante precisa entrar na descontinuidade para ser posteriormente
revelado; por esta razo, a descontinuidade no deve estar preenchida com material
estranho. A superfcie do material no pode ser porosa ou muito rugosa ou absorvente,
porque nesses tipos de superfcie no existe possibilidade de remover totalmente o
excesso de penetrante, o que causa mascaramento de resultados.
A aplicao do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura.
Superfcies muito frias, abaixo de 10C, ou muito quentes, acima de 52C, no so
recomendveis ao ensaio. Alguns penetrantes especiais existentes no mercado foram
desenvolvidos para faixas de temperaturas que excedem as mencionadas, porm seu uso
restrito. Algumas aplicaes das peas em inspeo exigem que a limpeza seja
efetuada da maneira mais completa possvel aps o ensaio; o caso de maquinaria para
indstria alimentcia e material a ser soldado posteriormente, entre outros. Este fato
pode tornar-se limitativo ao exame, especialmente quando a limpeza for difcil de fazer.

Princpios fsicos e propriedades do penetrante

O nome penetrante vem da propriedade essencial que este material deve ter, isto , a
capacidade de penetrar em aberturas finas. Um produto penetrante com boas
caractersticas deve ter facilidade para penetrar em aberturas finas; ter facilidade de
permanecer em aberturas relativamente grandes; no evaporar ou secar rapidamente; ser
facilmente eliminado da superfcie onde for aplicado; quando aplicado o revelador, sair
em pouco tempo das descontinuidades onde tenha penetrado; ter facilidade de se
espalhar nas superfcies, formando camadas finas; ter um forte brilho, seja fluorescente
ou em cor; a cor ou a fluorescncia devem permanecer em presena de calor, luz ou luz
negra; no reagir com a embalagem nem com o material a ser testado; no ser
facilmente inflamvel; ser estvel quando estocado ou em uso; no ser demasiadamente
txico; ter baixo custo.

Para que o penetrante tenha qualidade, necessrio que certas propriedades estejam
presentes. Dentre elas destacam-se viscosidade, tenso superficial, molhabilidade,
volatilidade, ponto de fulgor, inrcia qumica, facilidade de dissoluo, penetrabilidade,
capilaridade e sensibilidade.

viscosidade
A propriedade de viscosidade por si s no define um bom ou mau penetrante, isto i,
se o lquido tem ou no tem a capacidade de penetrar nas descontinuidades. A lgica nos
diz que um liquido menos viscoso melhor penetrante que um mais viscoso; no entanto,
isso nem sempre verdadeiro, pois a gua tem baixa viscosidade mas no um bom
penetrante.
A viscosidade importante para determinar a velocidade com que o penetrante
capaz de entrar numa descontinuidade. Lquidos mais viscosos demoram mais a entrar;
lquidos pouco viscosos tm a tendncia a no permanecer muito tempo sobre a
superfcie da pea, o que pode ocasionar tempo insuficiente para penetrao. Alm
disso, lquidos de alta viscosidade podem ser retirados das falhas quando se executa a
limpeza do excesso.

tenso superficial
A tenso superficial de um lquido o resultado das foras de coeso entre as
molculas que formam a superfcie do lquido. Assim, um lquido com baixa tenso
superficial melhor penetrante, pois tem maior facilidade de penetrar nas
descontinuidades. Os lquidos que exibem melhores propriedades de capilaridade so
aqueles com baixos valores de viscosidade e tenso superficial, simultaneamente. As
caractersticas de alguns lquidos, sob temperatura de 20C, podem ser encontradas no
quadro.

molhabilidade
Molhabilidade a propriedade que um lquido tem de se espalhar por toda a
superfcie, no se juntando em pores ou gotas. Quanto melhora molhabilidade, melhor
o penetrante.

Volatilidade
Pode-se dizer, como regra geral, que um penetrante no deve ser voltil; porm
preciso considerar que no caso de derivados de petrleo, quanto maior a volatilidade,
maior a viscosidade. Como desejvel uma viscosidade mdia, os penetrantes so
medianamente volteis. A desvantagem que quanto mais voltil o penetrante, menos
tempo de penetrao pode ser dado. Por outro lado, um penetrante voltil tende a se
volatilizar quando no interior do defeito.

ponto de fulgor
Ponto de fulgor a temperatura capaz de provocar uma quantidade tal de vapor na
superfcie de um lquido que a presena de uma chama pode inflam-lo. Um bom
penetrante deve ter um alto ponto de fulgor, acima de 20C. Esta propriedade
importante quando se considera a segurana relacionada utilizao do produto. Alguns
lquidos e o respectivo ponto de fulgor podem ser vistos no quadro.

Um penetrante deve ser, tanto quanto possvel, inerte e no corrosivo em relao ao

material a ser ensaiado ou a sua embalagem. Os produtos oleosos no apresentam
perigo. A exceo quando existem emulsificantes alcalinos que, em contato com gua,
formam uma mistura alcalina. Numa inspeo de alumnio ou magnsio, caso a limpeza
final no seja bem executada, pode haver aparecimento, aps um certo perodo, de
corroso na forma de "pitting". Quando se trabalha com ligas base de nquel, exige-se
um penetrante com baixos teores de alguns elementos contaminantes como cloro,
enxofre e flor.

facilidade de dissoluo
A facilidade de dissoluo diz respeito capacidade de os penetrantes incorporarem
o produto corante ou fluorescente que deve estar o mais possvel dissolvido. Portanto,
um bom penetrante deve ter a facilidade de manter os agentes dissolvidos. No pode ser
txico, possuir odor exagerado nem causar irritao na pele.

penetrabilidade
A penetrabilidade a capacidade de um lquido de penetrar em finas
descontinuidades; embora esta no seja a nica qualidade do lquido, a penetrabilidade
est intimamente ligada s foras de atrao capilar ou capilaridade. As foras de
atrao so aquelas que fazem um lquido penetrar espontaneamente num tubo de
pequeno dimetro.

capilaridade
Fazendo uma comparao entre dois lquidos contidos em dois recipientes, observase que um deles consegue penetrar at uma certa altura no tubo capilar colocado no
recipiente, enquanto que o outro consegue penetrar a uma altura menor, no outro tubo
capilar. Assim, o primeiro lquido apresenta melhores caractersticas de penetrabilidade
nas descontinuidades, uma vez que as finas aberturas se comportam como um tubo
capilar.
A capilaridade est relacionada com a tenso superficial do lquido e com sua
molhabilidade. A abertura da descontinuidade afetar a fora capilar; quanto mais fina
uma trinca, maior a fora capilar.

sensibilidade
Sensibilidade a capacidade de um penetrante de detectar descontinuidades.
Podemos dizer que um penetrante mais sensvel que outro quando capaz de detectar
melhor as descontinuidades. Os fatores que afetam a sensibilidade so a capacidade de o
lquido penetrar na descontinuidade; capacidade de ser removido da superfcie, mas no
do defeito; capacidade de ser absorvido pelo revelador; capacidade de ser visualizado
quando absorvido pelo revelador, mesmo em pequenas quantidades.
Quando aplicados em materiais inoxidveis austenticos, titnio e ligas base de
nquel, os lquidos penetrantes devem ser analisados quanto aos teores de
contaminantes, tais como enxofre, flor e cloro. O procedimento e os limites aceitveis
para essas anlises devem estar de acordo com a norma aplicvel de inspeo do
material ensaiado.

Algumas normas tcnicas classificam os lquidos penetrantes quanto visibilidade e

tipo de remoo, conforme se pode ver no quadro.

Revelador
Um revelador com boas caractersticas deve ser capaz de absorver o penetrante da
descontinuidade; servir como uma base por onde o penetrante se espalhe; deve cobrir a
superfcie com uma camada fina e uniforme, evitando confuso com a imagem do
defeito; deve ser facilmente removvel; no deve conter elementos prejudiciais ao
operador e ao material que esteja sendo inspecionado.
Quando aplicados em materiais inoxidveis austenticos, titnio e ligas a base de
nquel, os reveladores devem ser analisados quanto aos teores de contaminantes, tais
como enxofre, flor e cloro. O procedimento e os limites aceitveis para estas anlises
devem estar de acordo com a norma aplicvel de inspeo do material ensaiado.
Os reveladores classificam-se em ps secos, suspenso aquosa de ps, soluo
aquosa e suspenso de ps em solvente.

ps-secos
Os ps secos foram os primeiros a surgir e continuam a ser usados com penetrantes
fluorescentes. Os primeiros ps usados eram talco ou giz; atualmente os melhores
reveladores consistem de uma combinao cuidadosamente selecionada de ps. Os ps
devem ser leves; devem aderir a superfcies metlicas numa camada fina, no em
excesso, pois seriam de difcil remoo. Por outro lado, no podem flutuar no ar,
formando poeira; o operador deve ser protegido contra os ps. A falta de confiabilidade
deste tipo de revelador torna o seu uso restrito.

suspenso aquosa de ps
A suspenso aquosa de ps geralmente usada em inspeo pelo mtodo
fluorescente e um mtodo que pode ser aplicado na inspeo automtica. A suspenso
aumenta a velocidade de aplicao quando o tamanho da pea permite mergulh-la na
suspenso. Aps aplicao, a pea secada em estufa, o que diminui o tempo de
secagem. A suspenso deve conter agentes dispersantes, inibidores de corroso e
agentes que facilitam a remoo posterior.

soluo aquosa
A soluo aquosa elimina problemas que eventualmente possam existir com a
suspenso, como por exemplo a disperso. No entanto, a gua utilizada para dissolver o
revelador pode provocar corroso no material; para diminuir esse problema, deve-se
adicionar um inibidor de corroso soluo e controlar a concentrao, pois esta pode
evaporar. Este tipo de revelador deve ser aspergido.

suspenso de ps em solvente
A suspenso de ps em solvente muito eficaz para conseguir uma camada
adequada, fina e uniforme sobre a superfcie. Como os solventes volatilizam
rapidamente, existe pouca possibilidade de escorrimento do revelador, mesmo em
superfcies em posio vertical. Sua aplicao deve ser feita por meio de pulverizao.
Os solventes devem ter secagem rpida e capacidade de auxiliara retirada do penetrante
das descontinuidades. Exemplos de solventes so o lcool e solventes clorados no
inflamveis. Quando aplicados em materiais inoxidveis austenticos, titnio e ligas
base de nquel, os solventes devem ser analisados quanto aos teores de contaminantes,
tais como enxofre, flor e cloro.
o procedimento e os limites aceitveis para as anlises devem estar de acordo com a
norma de inspeo referente ao material ensaiado

Os materiais penetrantes, que incluem todos os produtos utilizados no ensaio

(solventes de limpeza, penetrantes, reveladores), devem ser analisados quanto aos teores
de contaminantes, tais como enxofre, flor e cloro, nos casos de serem aplicados em
materiais inoxidveis austenticos, titnio e ligas a base de nquel.

Etapas do ensaio

Pode-se descrever o ensaio em etapas que so a preparao e limpeza da superfcie,

aplicao do penetrante, tempo de penetrao, remoo do excesso de penetrante,
revelao, tempo de revelao, inspeo, avaliao dos resultados e limpeza final psensaio.

preparao da superfcie
A primeira etapa a ser seguida na realizao do ensaio a verificao das condies
superficiais da pea. Superfcies excessivamente rugosas requerem uma preparao
prvia mais eficaz, pois as irregularidades superficiais certamente prejudicaro a
perfeita aplicao do penetrante, a remoo do excesso e, portanto, o resultado final. As
irregularidades dificultam a remoo do penetrante, principalmente no mtodo manual.

A superfcie dever estar isenta de resduos, sujeiras, leo, graxa e qualquer outro
contaminante que possa obstruir as aberturas a serem examinadas. Caso a superfcie seja
lisa, a preparao prvia ser facilitada; o caso de peas usinadas, lixadas, etc.
Para a limpeza da superfcie, pode-se utilizar o solvente que faz parte dos "kits" de
ensaio ou solvente em galo, ou ainda outro produto qualificado. Neste caso, deve-se
dar suficiente tempo para que o solvente utilizado evapore das descontinuidades, pois
sua presena pode prejudicar o teste. Dependendo da temperatura ambiente e do mtodo
utilizado, este tempo pode variar.

devem-se evitar os processos de limpeza que removem metal ou que possam

introduzir resduos dentro da descontinuidade

possvel, tambm, utilizar o desengraxamento por vapor para remoo de leo e

graxa, ou ainda limpeza qumica, soluo cida ou alcalina, escovamento manual ou
rotativo, removedores de pintura, ultra-som, detergentes.
Quando se limpam peas com produtos a base de gua, a secagem posterior muito
importante. Cuidados tambm so importantes para evitar corroso das superfcies,
principalmente no caso de ao carbono.

aplicao do penetrante

A etapa de aplicao do penetrante consiste em colocar um lquido geralmente de

cor vermelha sobre a superfcie, de tal maneira que forme um filme e penetre na
descontinuidade por ao do fenmeno chamado capilaridade. Deve-se esperar um certo
tempo para que a penetrao se complete.

O penetrante pode ser aplicado por "spray", por pincelamento, com rolo de pintura
ou mergulhando-se as peas em tanques. Este ltimo processo vlido para peas
pequenas, colocadas em cestos. Deve-se escolher um processo de aplicao do
penetrante que seja condizente com as dimenses das peas e com o meio ambiente em
que ser feito o ensaio. Por exemplo, se o inspetor escolhe ensaiar peas grandes em
ambientes fechados e pulverizar o penetrante, certamente causar um transtorno tanto
para as pessoas que trabalham prximo ao local, como para ele prprio.

tempo de penetrao
O tempo de penetrao o tempo necessrio para que o penetrante entre dentro das
descontinuidades. Este tempo varia em funo do tipo do penetrante, do material a ser
ensaiado, da temperatura, e deve estar de acordo com a norma aplicvel de inspeo.
O quadro mostra os tempos mnimos de penetrao, tomando por base temperaturas
entre 16C e 25C.

temperatura para aplicao do penetrante

Pode-se dizer que a faixa de temperatura tima de aplicao do penetrante de 16C
a 52C. Temperaturas ambientes mais altas aumentam a evaporao dos constituintes
volteis do penetrante, tornando-o insuficiente. Acima de 100C h o risco de inflamar.
A observao e o controle da temperatura so fatores de grande importncia, que devem
estar claramente mencionados no procedimento de ensaio aprovado.

remoo do excesso de penetrante

A remoo do excesso de penetrante da superfcie deve estar de acordo com o tipo
do penetrante. Os penetrantes removveis por solventes so quase sempre utilizados para
inspees locais e estes so melhor removidos com pano seco ou umedecido em
solvente; em seguida, feita a limpeza com pano ou papel seco. Deve-se tomar cuidado
para no usar solvente em excesso, pois isto pode causar a retirada do penetrante das
descontinuidades. Papel seco ou pano seco so adequados para superfcies lisas. A

superfcie deve estar completamente livre de penetrante, seno haver mascaramento

dos resultados.

Quando se usa penetrante lavvel em gua, a lavagem com jato de gua

satisfatria. A presso e temperatura da gua so parmetros que devem ser controlados
pelo inspetor. Alguns tipos de penetrantes so removidos por meio de um emulsificador
que reage com o penetrante e torna-o lavvel em gua. Aps a lavagem, a pea deve ser
secada por ventilao natural ou ar quente.

revelao
A revelao consiste na aplicao de um filme uniforme de revelador sobre a
superfcie. O revelador usualmente um p fino branco. Pode ser aplicado seco ou em
suspenso em algum lquido. O revelador age absorvendo o penetrante das
descontinuidades e revelando-as. Deve ser previsto um certo tempo de revelao para
sucesso do ensaio.

A camada de revelador deve ser fina e uniforme; para tanto, o melhor mtodo para
aplicar o revelador deve ser por aerossol ou "spray". Outro mtodo de aplicao do
revelador o mergulhamento da pea num banho de revelador. Este banho deve ser
continuamente agitado para que haja uniformidade na suspenso revelador- solvente.
No caso de banho em base aquosa, a agitao menor, j que o agente penetrante
drenado mais lentamente. Todavia, h o problema de secagem, que mais lenta.

tempo de revelao
O tempo de revelao varivel e deve estar de acordo com o tipo da pea, tipo de
descontinuidade a ser detectado e temperatura ambiente. As descontinuidades finas e
rasas demoram mais tempo para serem absorvidas, ao contrrio daquelas maiores e que
rapidamente mancham o revelador. O tamanho da indicao a ser avaliada o tamanho
da mancha observada no revelador, aps o tempo mximo de avaliao permitido pelo
procedimento.

iluminao para revelao

Como em todos os exames que dependem da avaliao visual do inspetor, o grau de
iluminao utilizada extremamente importante; iluminao incorreta pode induzir a
erro na interpretao; por outro lado, a iluminao adequada diminui a fadiga do
inspetor.
O inspetor deve evitar dirigir a luz para partes que refletem a luminosidade, como,
por exemplo, superfcies metlicas. A melhor alternativa posicionar o eixo da lmpada
de modo a formar um ngulo aproximado de 90 em relao rea de inspeo a ser
iluminada. O fundo branco da camada de revelador faz com que a indicao se torne

escurecida. A intensidade da luz deve ser adequada e de acordo com os requisitos

mnimos recomendados pela norma de referncia.

luz branca
A luz branca utilizada a convencional. Sua fonte pode ser a luz do sol, lmpada de
filamento, lmpada fluorescente ou lmpada a vapor.

luz negra
Outra fonte de iluminao a chamada luz negra, que tem o comprimento de onda
menor do que o menor comprimento de onda da luz visvel; apresenta a propriedade de
causar em certas substncias o fenmeno da fluorescncia. Quando absorve luz negra, o
material fluorescente contido no penetrante tem a propriedade de emitir luz em
comprimento de onda maiores, na regio de luz visvel. Usam-se filtros para eliminar os
comprimentos de onda desfavorveis, isto , luz visvel e luz ultravioleta, permitindo
somente aqueles de comprimento de onda de 3500 a 4000 ngstroms.

inspeo do ensaio
A inspeo do ensaio feita aps a aplicao do revelador, pela observao das
manchas que se formam devido absoro do penetrante contido nas aberturas; as
manchas indicam as descontinuidades existentes.
Se o penetrante for do tipo visvel, isto , com uma cor contrastante com a do
revelador, a inspeo deve ser feita sob boas condies de luminosidade; caso o
penetrante seja fluorescente, deve-se inspecionar a rea em local escurecido ou sob luz
negra.
A interpretao dos resultados deve ser baseada em algum cdigo de fabricao da
pea ou norma aplicvel ou ainda, na especificao tcnica do cliente. Nesta etapa deve
ser preparado um relatrio escrito em que constem as condies de teste, tipo e
identificao da pea ensaiada, resultado da inspeo e condio de aprovao ou
rejeio da pea.

avaliao dos resultados

Aps completada a inspeo, faz-se uma avaliao dos resultados; essa avaliao
aponta algumas deficincias de tcnicas de ensaio, como: preparao inicial inadequada
da pea; limpeza inicial inadequada; cobertura incompleta da pea com penetrante;
remoo inadequada de excesso, causando mascaramento dos resultados; escorrimento
do revelador; camada no uniforme do revelador; revelador no devidamente
agitado; cobertura incompleta de revelador. O inspetor experiente deve avaliar seu
trabalhofase por fase, detectar as deficincias e corrigi-las.
A deficincia mais comum consiste na remoo incompleta do excesso,
especialmente em ensaio manual. Esta uma fase que deve ser executada com o devido
cuidado, especialmente quando se trata de superfcie bruta, como no caso de soldas.

indicaes de descontinuidades
A avaliao dos resultados feita a partir de indicaes de descontinuidades,
observadas por meio da mancha criada no revelador; essa mancha fornece as indicaes
que devero ser analisadas luz do critrio de aceitao aplicvel. As indicaes podem
ser classificadas em falsas, no relevantes, verdadeiras e de fabricao.

indicaes falsas

Indicaes falsas so os vrios fatores que podem afetar a aparncia das indicaes e
tornar o ensaio no confivel. A fonte mais comum de indicaes falsas a remoo
inadequada do excesso de penetrante, o que causa, s vezes, at impossibilidade de
avaliao. O tamanho da mancha no revelador, que caracteriza a presena de uma
descontinuidade, tem dimenses sempre maiores do que esta. Os critrios de aceitao
se referem sempre ao tamanho da mancha e no ao tamanho real da descontinuidade que
a produziu.

indicaes no relevantes
As indicaes no relevantes apontam descontinuidades na superfcie da pea. A
maioria delas facilmente reconhecvel, porque provm diretamente do processo de
fabricao. Exemplos destas indicaes so: pequenas incluses de areia em fundidos;
marcas de esmerilhamento; depresses superficiais e imperfeies de matria-prima.
Apesar de facilmente reconhecveis, h o perigo de que estas indicaes possam
mascarar um defeito. necessrio que o inspetor tenha o cuidado de verific-las
cuidadosamente antes de aprovar a pea.

indicaes verdadeiras
As indicaes verdadeiras do ensaio so as indicaes em linha contnua, em linha
intermitente, as arredondadas, as interrompidas e as defeituosas.
As indicaes em linha contnua podem ser causadas por trincas, dobras, riscos ou
marcas de ferramentas. Trincas geralmente aparecem como linhas sinuosas, dobras de
forjamento ou com a aparncia de linha finas.
As indicaes em linha intermitente podem ser causadas por trincas, dobras, riscos
ou marcas de ferramentas. Quando a pea retrabalhada por esmerilhamento,
martelamento, forjamento, usinagem, etc., pores de descontinuidades abertas
superfcie podem ficar fechadas.
As indicaes arrendondadas so causadas por porosidade ou por trinca muito
profunda, resultante da grande quantidade de penetrante que absorvida pelo revelador.
As indicaes interrompidas finas e pequenas so causadas pela natureza porosa da
pea ou por gros excessivamente grosseiros de um produto fundido.
As indicaes defeituosas s vezes provm de porosidade superficial e normalmente
no so definveis, tornando necessrio ensaiar a pea novamente. Podem ser causadas
por lavagem insuficiente.

indicaes de fabricao
As indicaes por processo de fabricao so notadas principalmente nos fundidos,
forjados, laminados, roscados, materiais no metlicos e em soldas.
Os principais defeitos que podem aparecer nos produtos fundidos so: trincas de
solidificao (rechupes), micro-rechupes, porosidade, gota fria, incluso de areia na
superfcie e bolhas de gs. Os defeitos tpicos em forjados so: dobras ("lap"), rupturas
("tear"), fenda ("burst") e delaminao. Os laminados apresentam delaminaes e
defeitos superficiais, como dobras de laminao, fenda, etc. Os roscados apresentam
trincas. Os materiais no metlicos, como por exemplo os cermicos, apresentam trincas
e porosidade. As soldas podem apresentar trincas superficiais, porosidade superficial,
falta de penetrao e mordeduras.

registro de resultados
Ensaios de peas crticas devem ter os dados e o resultado do teste registrados em
relatrio, a fim de possibilitar rastreamento, quando necessrio. Esse registro deve ser
executado durante o ensaio ou imediatamente aps sua concluso.

O relatrio deve conter, em geral, a descrio da pea, com desenho, posio, etc., e
estgio de fabricao; alm das variveis do teste, tais como marca dos produtos,
temperatura de aplicao, tempo de penetrao e avaliao; resultados do ensaio; laudo;
assinatura do inspetor responsvel.

limpeza ps-ensaio
A limpeza ps-ensaio a ltima etapa, geralmente obrigatria, do ensaio; a
limpeza de todos os resduos de produtos que possam prejudicar a etapa posterior de
trabalho da pea, seja soldagem, usinagem ou outra etapa.