Comportamiento de los Materiales

y sus Posibilidades Estructurales

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INTRODUCCIN

as propiedades mecnicas de los materiales nos permiten diferenciar un material

de otro ya sea por su composicin, estructura o comportamiento ante algn efecto
fsico o qumico, estas propiedades son usadas en dichos materiales de acuerdo a
algunas necesidades creadas a medida que ha pasado la historia, dependiendo de los
gustos y propiamente de aquella necesidad en donde se enfoca en el material para que
este solucione a cabalidad la exigencia creada.
La mecnica de materiales estudia las deformaciones unitarias y desplazamiento de
estructuras y sus componentes debido a las cargas que actan sobre ellas, as entonces
nos basaremos en dicha materia para saber de qu se trata cada uno de estos efectos
fsicos, aplicados en diferentes estructuras, formas y materiales. Esta es la razn por la
que la mecnica de materiales es una disciplina bsica, en muchos campos de la
ingeniera, entender el comportamiento mecnico es esencial para el diseo seguro de
todos los tipos de estructuras. El desarrollo histrico de dicho tema, ha sido la mezcla de
teora y experimento, de personajes importantes como Leonardo da Vinci (1452-1519),
Galileo Galilei (1564-1642) y Leonard Euler (1707-1783), llevaron a cabo experimentos
para determinar la resistencia de alambres, barras y vigas, desarrollaron la teora
matemtica de las columnas y clculo de la carga critica en una columna, actualmente
son la base del diseo y anlisis de la mayora de las columnas.
Direccin Acadmica

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MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE

COMPORTAMIENTO DE LOS
MATERIALES Y SUS POSIBILIDADES
ESTRUCTURALES
OBJETIVO GENERAL
& En este mdulo se analiza las caractersticas de comportamiento de los materiales de
construccin y sus limitaciones y posibilidades estructurales: adobe, albailera simple,
albailera reforzada: confinada y armada, concreto simple, concreto armado, concreto
pre-esforzado, madera, acero estructural. Se estudia el comportamiento ante cargas:
compresin, traccin, flexin, torsin, temperatura, cambios volumtricos; y cmo
afecta el comportamiento de los materiales a sus posibilidades estructurales.

UNIDADES TEMTICAS
& Caractersticas y Comportamiento de los Materiales.
& Limitaciones y posibilidades estructurales del: Adobe, albailera simple, albailera
reforzada: confinada y armada, concreto simple, concreto armado, concreto preesforzado, madera, acero estructural.
& Comportamientos ante cargas: compresin, traccin, flexin, torsin, temperatura,
cambios volumtricos; y cmo afecta el comportamiento de los materiales a sus
posibilidades estructurales.

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COMPORTAMIENTO DE LOS
MATERIALES Y SUS
POSIBILIDADES ESTRUCTURALES

1. CARACTERSTICAS Y COMPORTAMIENTOS DE MATERIALES

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Existen materiales que, debido a su propia naturaleza, tienen una pobre competencia ante
cargas dinmicas.
El nivel de la resistencia y la calidad de los materiales determinan en buena parte el
desempeo de la edificacin durante su vida til
PROPIEDADES
-Las propiedades mecnicas de los materiales refieren la capacidad de cada material en
estado slido a resistir acciones de cargas o fuerzas.
-Las Estticas: las cargas o fuerzas actan constantemente o creciendo poco a poco.
-Las Dinmicas: las cargas o fuerzas actan momentneamente, tienen carcter de choque.
-Las Cclicas o de signo variable: las cargas varan por valor, por sentido o por ambos
simultneamente.
Las propiedades mecnicas principales son:
Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su estado
inicial cuando se aplica una fuerza sobre l. La deformacin recibida ante la accin de una
fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la
carga. En fsica el trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de
sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas
exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.
Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la accin de una carga,
permaneciendo la deformacin al retirarse la misma. Es decir es una deformacin
permanente e irreversible. La plasticidad es la propiedad mecnica de un material inelstico,
natural, artificial, biolgico o de otro tipo, de deformarse permanente e irreversiblemente
cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elstico, es decir, por
encima de su lmite elstico. En los metales, la plasticidad se explica en trminos de
desplazamientos irreversibles de dislocaciones. En los materiales elsticos, en particular en
muchos metales dctiles, un esfuerzo uniaxial de traccin pequeo lleva aparejado un

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comportamiento elstico. Eso significa que pequeos incrementos en la tensin de traccin

comporta pequeos incrementos en la deformacin, si la carga se vuelve cero de nuevo el
cuerpo recupera exactamente su forma original, es decir, se tiene una deformacin
completamente reversible. Sin embargo, se ha comprobado experimentalmente que existe un
lmite, llamado lmite elstico, tal que si cierta funcin homognea de las tensiones supera
dicho lmite entonces al desaparecer la carga quedan deformaciones remanentes y el cuerpo
no vuelve exactamente a su forma. Es decir, aparecen deformaciones no-reversibles.

Este tipo de comportamiento elastoplstico descrito ms arriba es el que se encuentra en la

mayora de metales conocidos, y tambin en muchos otros materiales. El comportamiento
perfectamente plstico es algo menos frecuente, e implica la aparicin de deformaciones
irreversibles por pequea que sea la tensin, la arcilla de modelar y la plastilina se aproximan
mucho a un comportamiento perfectamente plstico. Otros materiales adems presentan
plasticidad con endurecimiento y necesitan esfuerzos progresivamente ms grandes para
aumentar su deformacin plstica total. E incluso los comportamientos anteriores pueden ir
acompaados de efectos viscosos, que hacen que las tensiones sean mayores en casos de
velocidades de deformacin altas, dicho comportamiento se conoce con el nombre de
viscoplasticidad. La plasticidad de los materiales est relacionada con cambios irreversibles
en esos materiales. A diferencia del comportamiento elstico que es termodinmicamente
reversible, un cuerpo que se deforma plsticamente experimenta cambios de entropa, como
desplazamientos de las dislocaciones. En el comportamiento plstico parte de la energa
mecnica se disipa internamente, en lugar de transformarse en energa potencial elstica.

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Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es blando. El
diamante es duro porque es difcil de rayar. Es la capacidad de oponer resistencia a la
deformacin superficial por uno ms duro. La dureza es la oposicin que ofrecen los
materiales a alteraciones como la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las
deformaciones permanentes; entre otras. Tambin puede definirse como la cantidad de
energa que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por
ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza,
mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar. En metalurgia la dureza se mide
utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta
empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos
rangos de dureza. El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la
correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo
ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido.
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se
meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material ms
duro que se empleaba en los talleres.
Las escalas de Dureza de uso industrial son las siguientes:

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para
materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos
de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin.

Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la

profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta
de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de
acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto
para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el
pequeo tamao de la huella.

Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la
caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales
que han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial.

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Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la

abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un
valor de 1000.

Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del

material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote
-> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no
de penetracin como los otros.

Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide

cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala
Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta
2mm de espesor.

Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de
difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a
valores Rockwell.

En mineraloga se utiliza la escala de Mohs, creada por el Aleman Friedrich Mohs en 1820,
que mide la resistencia al rayado de los materiales:

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Dureza

Mineral

Composicin qumica

Talco, (se puede rayar fcilmente con la ua)

Mg3Si4O10(OH)2

Yeso, (se puede rayar con la ua con ms dificultad)

Caso42H2O

Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre)

Caco3

Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo)

Caf2

Apatita, (se puede rayar difcilmente con un cuchillo)

Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)

Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla de acero) Kalsi3o8

Cuarzo, (raya el acero)

Sio2

Topacio,

Al2SiO4(OH-,F-)2

Corindn, (slo se raya mediante diamante)

Al2O3

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Diamante, (el mineral natural ms duro)

Fragilidad: La fragilidad se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de romperse

con facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms propiamente como la
capacidad de un material de fracturarse con escasa deformacin. Por el contrario, los
materiales dctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente de
tipo deformaciones plsticas, tras superar el lmite elstico. Los materiales frgiles que no se
deforman plsticamente antes de la fractura suelen dan lugar a "superficies complementarias"
que normalmente encajan perfectamente. Curvas representativas de Tensin-Deformacin
de un material frgil (rojo) y un material dctil y tenaz (azul).

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La rotura frgil tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energa, a diferencia de la

rotura dctil, ya que la energa absorbida por unidad de volumen viene dada por:

Si un material se rompe prcticamente sin deformacin las componentes del tensor

deformacin resultan pequeas y la suma anterior resulta en una cantidad relativamente
pequea.

La fragilidad de un material adems se relaciona con la velocidad de propagacin o

crecimiento de grietas a travs de su seno. Esto significa un alto riesgo de fractura sbita
de los materiales con estas caractersticas una vez sometidos a esfuerzos. Por el
contrario los materiales tenaces son aquellos que son capaces de frenar el avance de
grietas.

Otros trminos frecuentemente confundidos con la fragilidad que deben ser aclarados:

Lo opuesto a un material muy frgil es un material dctil.

Por otra parte la dureza no es opuesto a la fragilidad, ya que la dureza es la propiedad de
alterar solo la superficie de un material, que es algo totalmente independiente de si ese
material cuando se fractura tiene o no deformaciones grandes o pequeas. Como
ejemplo podemos citar el diamante que es el material ms duro que existe, pero es
extremadamente frgil.
La tenacidad puede estar relacionada con la fragilidad segn el mdulo de elasticidad,
pero en principio un material puede ser tenaz y poco frgil (como ciertos aceros) y
puede ser frgil y nada tenaz (como el barro cocido).

Fatiga: la fatiga de materiales se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los materiales
bajo cargas dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas. Aunque es
un fenmeno que, sin definicin formal, era reconocido desde la antigedad, este
comportamiento no fue de inters real hasta la Revolucin Industrial, cuando, a mediados
del siglo XIX comenzaron a producir las fuerzas necesarias para provocar la rotura con
cargas dinmicas son muy inferiores a las necesarias en el caso esttico; y a desarrollar
mtodos de clculo para el diseo de piezas confiables. Este no es el caso de materiales de
aparicin reciente, para los que es necesaria la fabricacin y el ensayo de prototipos.
Las curvas S-N se obtienen a travs de una serie de ensayos donde una probeta del material
se somete a tensiones cclicas con una amplitud mxima relativamente grande

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(aproximadamente 2/3 de la resistencia esttica a traccin). Se cuentan los ciclos hasta

rotura. Este procedimiento se repite en otras probetas a amplitudes mximas decrecientes.

Los resultados se representan en un diagrama de tensin, S, frente al logaritmo del nmero

N de ciclos hasta la rotura para cada una de las probetas. Los valores de S se toman
normalmente como amplitudes de la tensin.
Se pueden obtener dos tipos de curvas S-N. A mayor tensin, menor nmero de ciclos hasta
rotura. En algunas aleaciones frreas y en aleaciones de titanio, la curva S-N se hace
horizontal para valores grandes de N, es decir, existe una tensin lmite, denominada lmite
de fatiga, por debajo del cual la rotura por fatiga no ocurrir.
En la Curva S-N de un Aluminio frgil, la curva decrecera y tiende a decrecer hasta llegar a
rotura.
Suele decirse, de manera muy superficial, que muchas de las aleaciones no frreas (aluminio,
cobre, magnesio, etc.) No tienen un lmite de fatiga, dado que la curva S-N contina
decreciendo al aumentar N. Segn esto, la rotura por fatiga ocurrir independientemente de
la magnitud de la tensin mxima aplicada, y por tanto, para estos materiales, la respuesta a
fatiga se especificara mediante la resistencia a la fatiga que se define como el nivel de tensin
que produce la rotura despus de un determinado nmero de ciclos. Sin embargo, esto no es
exacto: es ingenuo creer que un material se romper al cabo de tantos ciclos, no importa que
pequea sea la tensin presente.

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Acritud: El endurecimiento por deformacin (tambin llamado endurecimiento en fro o

por acritud) es el endurecimiento de un material por una deformacin plstica a nivel
macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material. A
medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la
formacin de nuevas dislocaciones. Esta resistencia a la formacin de dislocaciones se
manifiesta a nivel macroscpico como una resistencia a la deformacin plstica. En cristales
metlicos, es usual que las dislocaciones formen una deformacin irreversible a escala
microscpica, y terminan por producir una reestructuracin a medida que se propagan por la
estructura del cristal. A temperaturas normales las dislocaciones se acumulan en lugar de
aniquilarse, y sirven como defectos puntuales u obstculos que impiden significativamente su
movimiento. Esto lleva a un incremento en la resistencia del material y a la consecuente
disminucin en la ductilidad.
Resiliencia: se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin (por unidad de
volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que
causa la deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un
material hasta su lmite elstico:
En trminos simples es la capacidad de memoria de un material para recuperarse de una
deformacin, producto de un esfuerzo externo. El ensayo de resiliencia se realiza mediante el
Pndulo de Charpy, tambin llamado prueba Charpy.
Se diferencia de la tenacidad en que sta cuantifica la cantidad de energa almacenada por el
material antes de romperse, mientas que la resiliencia tan slo da cuenta de la energa
almacenada durante la deformacin elstica. La relacin entre resiliencia y tenacidad es
generalmente montona creciente, es decir, cuando un material presenta mayor resiliencia
que otro, generalmente presenta mayor tenacidad. Sin embargo, dicha relacin no es lineal.

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La tenacidad corresponde al rea bajo la curva de un ensayo de traccin entre la deformacin

nula y la deformacin correspondiente al lmite de rotura (resistencia ltima a la traccin).
La resiliencia es la capacidad de almacenar energa en el periodo elstico, y corresponde al
rea bajo la curva del ensayo de traccin entre la deformacin nula y el lmite de fluencia.

2. LIMITACIONES Y POSIBILIDADES ESTRUCTURALES DEL ADOBE,

ALBAILERA SIMPLE, ALBAILERA REFORZADA: CONFINADA Y
ARMADA, CONCRETO SIMPLE, CONCRETO ARMADO, CONCRETO PREESFORZADO, MADERA, ACERO ESTRUCTURAL

Diapositiva:
Comportamiento de los Materiales y sus posibilidades Estructurales.

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3. Comportamientos ante cargas: compresin, traccin, flexin, torsin, temperatura,

cambios volumtricos; y cmo afecta el comportamiento de los materiales a sus
posibilidades estructurales
3.1. Deformacin real y unitaria
la deformacin es el proceso por el cual una pieza, metlica o no metlica, sufre una
elongacin por una fuerza aplicada en equilibrio esttico o dinmico, es decir, la aplicacin
de fuerzas paralelas con sentido contrario; este puede ser resultado, por ejemplo de una
fuerza y una reaccin de apoyo, un momento par o la aplicacin de dos fuerzas de igual
magnitud, direccin y sentido contrario (como es el caso de los ensayos de tensin y
compresin).

La deformacin de cualquier pieza est relacionada con varias variables, como son el rea
transversal a la aplicacin de la fuerza (es decir, que la fuerza y el rea formen un ngulo de
90), la longitud inicial de la pieza y el mdulo de elasticidad (al cual nos referiremos ms
adelante).
Luego tenemos una primera frmula para hallar la deformacin de un material:

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Dnde:

= (PL)/(AE)

P: Fuerza aplicada a la Pieza

L: Longitud Inicial de la Pieza
A: rea transversal a la aplicacin de la fuerza
E: Modulo de Elasticidad del Material
Es importante resaltar que la relacin (P/A), se mantiene constante, as ocurran cambios en
las longitudes iniciales de una pieza A y una pieza B, con longitudes L1 y L2, mientras se
mantenga la relacin (P/A) y el material no cambie (ejemplo, un acero de bajo carbono).
Ahora, reordenemos la ecuacin, si tenamos:
= (PL)/ (AE)
Definimos la deformacin unitaria como:
= (/L)
Y el esfuerzo axial, como la relacin de fuerza sobre rea transversal:
= (P/A)
Tendremos, al reemplazar en la ecuacin inicial, la ley de Hooke:
= E*
Llamada as en honor del matemtico ingls Robert Hooke (1635-1703). La ley de Hooke es
de vital importancia en la ciencia e ingeniera de materiales, por tanto permite relacionar en
una sola ecuacin solo dos variables (el esfuerzo aplicado y la deformacin unitaria) y de esta

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manera generalizar el clculo de la deformacin tanto para piezas de enormes dimensiones

como para simples probetas.
Sin embargo, cabe preguntarnos, la ley de Hooke es aplicable para cualquier fuerza aplicada,
sin importar su valor?
Evidentemente no; incluso para quienes no estn familiarizados con los conceptos de
resistencia de materiales, se hace obvio que los materiales ante la presencia de ciertas fuerzas
se rompern o se generarn deformaciones permanentes.
Cada material tiene unas propiedades mecnicas definidas (elasticidad, plasticidad,
maleabilidad, dureza, etc.), entre ellas la que nos atae en un primer momento, es la
Resistencia Mecnica. La elaboracin de un diagrama de esfuerzo-deformacin unitaria varia
de un material a otro, (incluso se hara necesario incluir otras variables como la temperatura y
la velocidad de aplicacin de la carga), sin embargo es posible distinguir algunas
caractersticas comunes entre los diagramas esfuerzo-deformacin de distintos grupos de
materiales, y dividir los materiales en dos amplias categoras con base en estas caractersticas.
Habr as materiales dctiles y materiales frgiles.
Diagrama Esfuerzo-Deformacin Unitaria

Este diagrama generalizado, es un ejemplo de un material dctil, es decir, que el material

fluye despus de un cierto punto, llamado punto de fluencia. La ley de Hooke solo es
aplicable para la zona elstica, que es la zona que est antes del punto de fluencia, zona

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donde el material tiene una relacin de proporcionalidad del esfuerzo y la deformacin

unitaria.
Podramos pensar que la deformacin es siempre un fenmeno negativo, indeseable por
tanto produce esfuerzos y tensiones internas en el material. La deformacin de los materiales
produce mayores niveles de dureza y de resistencia mecnica, y es utilizado en algunos aceros
que no pueden ser templados por su bajo porcentaje de carbono. El aumento de dureza
por deformacin en un metal se da fundamentalmente por el desplazamiento de
los tomos del metal sobre planos cristalogrficos especficos denominados planos de
deslizamiento.

BIBLIOGRAFIA
Ciencia e Ingeniera de Materiales. William Smith. 3 Ed.
Mecnica de Materiales. Beer and Jhonston. 4 Ed.

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3.2. DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA

Para entender a la perfeccin el comportamiento de la curva Esfuerzo-Deformacin
unitaria, se debe tener claro los conceptos que hacen referencia a las propiedades mecnicas
de los materiales que describen como se comporta un material cuando se le aplican fuerzas
externas, y a las diferentes clases de estas mismas a las cuales pueden ser sometidos.
3.3. TIPOS DE FUERZAS.

3.3.1. Fuerzas de tensin o traccin: La fuerza aplicada intenta estirar el material a lo largo
de su lnea de accin.

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3.3.2. Fuerza de Flexin: Las fuerzas externas actan sobre el cuerpo tratando de
doblarlo, alargando unas fibras internas y acortando otras.

3.3.3. Fuerzas de compresin: la Fuerza aplicada intenta comprimir o acotar al material a

lo largo de su lnea de accin.

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3.3.4. Fuerza de Cizalladura o cortadura: Las fuerzas actan en sentidos contrarios sobre
dos planos contiguos del cuerpo, tratando de producir el deslizamiento de uno con respecto
al otro.

3.3.5. Fuerza en torsin: la fuerza externa aplicada intenta torcer al material. la fuerza
externa recibe el nombre de torque o momento de torsin.

Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa deformacin, la cual se
define como el cambio de longitud a lo largo de la lnea de accin de la fuerza.
Para estudiar la reaccin de los materiales a las fuerzas externas que se aplican, se utiliza el
concepto de esfuerzo.

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El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin, es decir, unidades de fuerza por unidad
de rea. En el sistema mtrico, el esfuerzo se mide en Pascales (N/m2). En el sistema ingls,
en psi (lb/in2). En aplicaciones de ingeniera, es muy comn expresar el esfuerzo en
unidades de Kg /cm2.

Deformacin Simple

Se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural cuando se encuentra

sometido a cargas externas.
Estas deformaciones sern analizadas en elementos estructurales cargados axialmente, por lo
que entre las cargas a estudiar estarn las de tensin o compresin.

Ejemplo
o Los miembros de una armadura.
o Las bielas de los motores de los automviles.
o Los rayos de las ruedas de bicicletas.
o Etc.

Deformacin unitaria

Todo miembro sometido a cargas externas se deforma debido a la accin de fuerzas.

La deformacin unitaria,

se

puede

definir

como

la

relacin

existente

entre

la deformacin total y la longitud inicial del elemento, la cual permitir determinar

la deformacin del elemento sometido a esfuerzos de tensin o compresin axial.
Por lo tanto la ecuacin que define la deformacin unitaria un material sometido a cargas
axiales est dada por:

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3.4. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES.

3.4.1 Resistencia mecnica: la resistencia mecnica de un material es su capacidad de
resistir fuerzas o esfuerzos. Los tres esfuerzos bsicos son:

Esfuerzo de Tensin:

Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. Donde las fuerzas que actan
sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia fuera del
material. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente frmula:

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Esfuerzo de compresin:

Es aquel que tiende aplastar el material del miembro de carga y acortar al miembro en s. Donde
las fuerzas que actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos opuestos
hacia dentro del material. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente
frmula:

Esfuerzo cortante:

Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza acta de forma tangencial al rea
de corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente frmula:

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3.4.2 Esfuerzo a traccin, compresin y cizallado

Esfuerzo a traccin

La intensidad de la fuerza (o sea, la fuerza por rea unitaria) se llama esfuerzo, las fuerzas
internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda
el rea, la cual se denota con la letra (sigma), estas hacen que se separen entre si las distintas
partculas que componen una pieza, si tienden a alargarla y estas se encuentran en sentido
opuesto se llama esfuerzo de traccin.

Esfuerzo de traccin (+).

Esfuerzo a compresin

El esfuerzo de compresin es el resultante de las tensiones o presiones que existe dentro

de un slido deformable, se caracteriza porque tiende a una reduccin de volumen o
acortamiento en determinada direccin, ya que las fuerzas invertidas ocasionan que el

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material quede comprimido, tambin es el esfuerzo que resiste el acortamiento de una fuerza
de compresin

Esfuerzo de compresin (-)

Cuando se requiere una convencin de signos para los esfuerzos, se explica de tal manera, el
signo del esfuerzo de tensin es dado por el sentido de la fuerza, por ejemplo en la
cara superior del cubo mostrado en la figura 2, es en sentido opuesto a la convencin de
magnitudes de fuerza, o hacia abajo, por lo tanto el esfuerzo es negativo (-), con la fuerza
aplicada en este sentido se dice que es esfuerzo de compresin. Si la fuerza
estuviera representada en sentido opuesto, es decir hacia arriba el esfuerzo sera positivo
(+), si la fuerza es aplicada en este sentido se dice que es un esfuerzo de traccin. Debido a
que los esfuerzos actan en una direccin perpendicular a la superficie cortada, se
llaman esfuerzos normales.
=P/A
Dnde:
P: Fuerza axial; A: rea de la seccin transversal.

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Esta ecuacin da la intensidad del esfuerzo, slo es valida si el esfuerzo est uniformemente
distribuido sobre la seccin transversal. Esta condicin se cumple si la fuerza axial P acta a
travs del centroide del rea donde se encuentra aplicada la fuerza.
Ejemplo 1.
Un poste corto construido con un tubo circular hueco de aluminio, soporta una carga de
compresin de 54 kips (Fig. 1). Los dimetros interior y exterior del tubo
son d1=36 in y d2= 3.6 in, respectivamente y su longitud es de 40 in. Hay que determinar el
esfuerzo de compresin.

Poste hueco de aluminio en compresin.

Solucin: Suponiendo que la carga de compresin acta en el centro del tubo hueco,
podemos usar la ecuacin = P A para calcular el esfuerzo normal. La fuerza P es igual a 54
k (o 54 000 lb) y el rea A de la seccin transversal es:
A= ( /4) (d2-d1) = ( / 4) [(5.0 in) - (3.6 in) ] = 9.456 in

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Por lo tanto, el esfuerzo de compresin en el poste es:

= P / A = 54 000 lb / 9.456 in =5710 psi.
Si la fuerza tuviera sentido opuesto al mostrado en la figura 3, el esfuerzo seria de tensin
traccin, ya que tiende a alargar el poste, este tendra la misma magnitud, ya que la fuerza P
es la misma, pero en otra direccin y el rea transversal A si es exactamente la calculada
anteriormente.
RELACIN DE POISSON
Cuando una barra esbelta homognea se carga axialmente, el esfuerzo y al deformacin
unitaria resultantes satisfacen la ley de hooke, siempre y cuando no se exceda el lmite
elstico del material. Suponiendo que la carga P est dirigida a lo largo del eje de simetra se
tiene que:
ESFUERZO normal= FUERZA/REA DE LA SECCIN TRANSVERSAL
Y por la ley de hooke obtenemos:
DEFORMACIN=ESFUERZO normal/MODULO DE ELASTICIDAD
Se podran considerar los materiales HOMOGNEOS e ISOTRPICOS es decir que sus
propiedades mecnicas son independientes tanto de la posicin como la direccin lo que
significa que la deformacin unitaria debe tener el mismo valor para cualquier direccin
transversal.
Una constante importante para un material dado es su relacin poisson llamado as en honor
al matemtico francs SIMEN DENIS POISSON (1781-1840) que se denota con la letra
((V)).
V=DEFORMACIN UNITARIA LATERAL / DEFORMACIN UNITARIA AXIAL.

MODULO DE YOUNG Y POISSON

El coeficiente de Poisson es la relacin de deformacin longitudinal con la transversal.
Por ejemplo, cuando jalas un elemento, este se alarga pero a su vez se hace ms delgado.
De la misma forma cuando lo comprimes se acorta, pero se hace ms grueso. Esa relacin
es el coeficiente de Poisson.

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Su relacin con el mdulo de elasticidad es mediante una ecuacin que tambin involucra el
mdulo de cortante y es:
E/(2G) 1
Donde: E es el mdulo de Young y G el de cortante.

Cizallado.

El cizallado es la fuerza interna que desarrolla un cuerpo como respuesta a una fuerza
cortante, esta es tangencial a la superficie sobre la que acta, es una deformacin lateral que
se produce por un esfuerzo de corte. Para explicar con ms claridad el esfuerzo
cortante utilicemos un cuerpo en forma de paraleleppedo de base S y altura h.

Paraleleppedo con esfuerzo cortante.

Cuando la fuerza F que acta sobre el cuerpo es paralela a una de las caras mientras que la
otra cara permanece fija, como se muestra en la figura 4, se presenta la deformacin
denominada de cizallamiento en el que no hay cambio de volumen pero si de forma. Si
originalmente la seccin transversal del cuerpo tiene forma rectangular, bajo un esfuerzo
cortante se convierte en un paralelogramo. Los esfuerzos cortantes sobre las caras opuestas
(y paralelas) de un elemento son iguales en magnitud y opuestas en sentido. El cizallado
sobre las caras adyacentes (y perpendiculares) de un elemento son iguales en magnitud y
tienen sentidos tales que ambos esfuerzos sealan hacia la lnea de interseccin de las caras o
bien, ambos esfuerzos se alejan de tal lnea.
El esfuerzo cortante promedio sobre la seccin transversal, se obtiene dividiendo la fuerza
cortante total V entre el rea A de la seccin transversal sobre la que acta.
=V/A

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Ejemplo 2.

Un cojinete de apoyo del tipo usado para soportar maquinaria y trabes de puentes, consiste
en un material elstico lineal con una tapa de placa de acero figura 5. Supngase que el
espesor del elastmetro es h, que las dimensiones de la placa son a * b y que el cojinete est
sometido a una fuerza cortante V. Hay que obtener frmulas para el esfuerzo cortante en
el elastmero.

Cojinete de apoyo en cortante.

Solucin: Supongamos que los esfuerzos cortantes en el elastmetro estn distribuidos
uniformemente en todo su volumen. El esfuerzo cortante sobre cualquier plano del
elastmetro es igual a la fuerza cortante V dividida entre el rea del plano.
= V / A = V / (a * b)

3.4.3 Rigidez:
La rigidez es la capacidad de un objeto material para soportar esfuerzos sin adquirir
grandes deformaciones y/o desplazamientos. Los coeficientes de rigidez son magnitudes
fsicas que cuantifican la rigidez de un elemento resistente bajo diversas configuraciones de

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carga. Normalmente las rigideces se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el
desplazamiento obtenido por la aplicacin de esa fuerza.

3.4.4. Elasticidad:
Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamao y formas originales, al
suprimir la carga a la que estaba sometido. Esta propiedad vara mucho en los diferentes
materiales que existen. Para ciertos materiales existe un esfuerzo unitario ms all del cual, el
material no recupera sus dimensiones originales al suprimir la carga. A este esfuerzo unitario
se le conoce como Lmite Elstico.
3.4.5. Plasticidad:
Esto todo lo contrario a la elasticidad. Un material completamente plstico es aquel que no
regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga que ocasion la deformacin.
3.4.6 Maleabilidad
Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a ser labrados
por deformacin, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de material sin
que ste se rompa, teniendo en comn que no existe ningn mtodo para cuantificarlas. El
elemento conocido ms maleable es el oro, que se puede malear hasta lminas de una
diezmilsima de milmetro de espesor. Tambin presentan esta caracterstica otros metales
como el platino, la plata, el cobre, el hierro y el aluminio.

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3.4.7 Ductilidad
Capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material, bajo la accin de una fuerza.

3.4.8 Elasticidad
Propiedad en virtud de la cual un cuerpo se deforma de manera proporcional a la carga
aplicada y recupera su forma original una vez ha cesado la accin de la carga. Un cuerpo se
denomina perfectamente elstico si no experimenta deformaciones permanentes, es decir,
siempre recupera su figura inicial.
3.4.9 Resiliencia
La Resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energa que un material puede
absorber al romperse por efecto de un impacto, por unidad de superficie de rotura. Se
diferencia de la tenacidad en que esta ltima cuantifica la cantidad de energa absorbida por
unidad de superficie de rotura bajo la accin de un esfuerzo progresivo, y no por impacto. El
ensayo de resiliencia se realiza mediante el Pndulo de Charpy, tambin llamado prueba
Charpy.

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3.4.10 Tenacidad
La tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la ruptura, por la
presencia de una carga.
3.4.11 Dureza
Se llama dureza al grado de resistencia al rayado que ofrece un material. La dureza es una
condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental de la
materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en metales es
la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y
particularmente

til

para

evaluar

propiedades

de

los

diferentes

componentes

microestructurales del material.

Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la forma
de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la carga y por
la propia forma de calcular (definir) la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la
dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la
misma.
3.4.11.1 Dureza Vickers (HV)
Este mtodo es muy difundido ya que permite medir dureza en prcticamente todos los
materiales metlicos independientemente del estado en que se encuentren y de su espesor.
El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de base
cuadrada. Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya dureza se desea
medir, bajo la accin de una carga P. Esta carga es mantenida durante un cierto tiempo,
despus del cual es retirada y medida la diagonal d de la impresin que qued sobre la
superficie de la muestra. Con este valor y utilizando tablas apropiadas se puede obtener la
dureza Vickers, que es caracterizada por HV y definida como la relacin entre la carga
aplicada (expresada en Kgf) y el rea de la superficie lateral de la impresin.

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3.4.11.2 Dureza Rockwell (HR-)

La medicin de dureza por el mtodo Rockwell gan amplia aceptacin en razn de la
facilidad de realizacin y el pequeo tamao de la impresin producida durante el ensayo.
El mtodo se basa en la medicin de la profundidad de penetracin de una determinada
herramienta bajo la accin de una carga prefijada.
El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual al
tamao de la penetracin sobre cargas determinadas. El mtodo puede utilizar diferentes
penetradores siendo stos esferas de acero templado de diferentes dimetros o conos de
diamante.
3.4.11.3 Dureza Brinell (HB)
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para
los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele
utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000
kilogramos fuerza. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material.
Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie,
pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se
convierte en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin,
siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

3.4.11.4 Dureza Knoop (HK)

Es una prueba de microdureza, un examen realizado para determinar la dureza mecnica
especialmente de materiales muy quebradizos o lminas finas, donde solo se pueden hacer
hendiduras pequeas para realizar la prueba. El test consiste en presionar en un punto con un

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diamante piramidal sobre la superficie pulida del material a probar con una fuerza conocida, para
un tiempo de empuje determinado, y la hendidura resultante se mide usando un microscopio.

LOS METALES Y ALEACIONES

Se procesan hasta obtener distintas formas mediante varios mtodos de fabricacin. Algunos
de los procesos industriales ms importantes son: fundicin, laminacin, extrusin, trefilado,
y embuticin.
Cuando se aplica una tensin uniaxial a una barra de metal, el metal primero se deforma
elsticamente y despus plsticamente ocasionando una deformacin permanente. En
muchos diseos ingenieriles es necesario conocer el lmite elstico convencional de 0.2
porciento, la resistencia a la traccin y el alargamiento (ductilidad) de un metal o aleacin.
Estas magnitudes se obtienen del diagrama tensin-deformacin convencionales derivado
del ensayo de traccin. La dureza de un metal tambin puede tener inters. En la industria,
las escalas de dureza habituales son la escala Rockwell B y C y la escala Brinell (BHN).
El tamao del grano tiene repercusiones directas en las propiedades de un metal. Los metales
con tamao de grano fino son ms resistentes y tienes propiedades ms uniformes. La
resistencia del metal se relaciona con su tamao del grano por medio de una relacin
emprica llamada ecuacin de HALL-PETCH. Se espera que los metales con tamao de
grano que se ubican en el intervalo nano (metales nano cristalinos) tengan resistencia y
dureza ultra altas, segn lo predice la ecuacin de HALL-PETECH.
Cuando un metal se deforma plsticamente mediante conformado en frio el metal se
endurece por deformacin y, como resultado, aumenta su resistencia y disminuye su
ductilidad. El endurecimiento por deformacin puede eliminarse dando al metal un
tratamiento de recocido trmico. Cuando el metal se endurece por deformacin y se calienta
lentamente a una temperatura alta por debajo de su temperatura de fusin, ocurre los
procesos de recuperacin, de re cristalizacin y de crecimiento de grano y el metal se suaviza.
Al combinar el endurecimiento por deformacin y el recocido pueden lograrse reducciones
de grande espesores de cortes de metal sin fracturas.
Al deformar algunos metales a alta temperatura y reducir las velocidades de carga es posible
alcanzar la superplasticidad, esto es, la deformacin del orden de 1000 a 2000%. Para
alcanzar la superplasticidad el tamao de grano debe ser ultra fino.

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La deformacin plstica de los metales bsicamente tiene lugar por un proceso de

deslizamiento que supone el movimiento de dislocaciones. El deslizamiento normalmente
tiene lugar en los planos de una mxima capacidad y en las direcciones de mxima
compactibilidad. La combinacin de un plano de deslizamiento y de una direccin de
deslizamiento constituye un sistema de deslizamiento. Los metales con un gran nmero de
sistemas de deslizamientos son ms dctiles que los metales con pocos sistemas de
deslizamiento. Muchos metales se deforman por maclado cuando el deslizamiento es difcil.
Los lmites de grano normalmente endurecen los metales a baja temperatura porque actan
como barreras al movimiento de dislocaciones. Sin embargo. Bajo ciertas condiciones de
deformacin a alta temperatura, los lmites de grano actan como regiones dbiles debido al
deslizamiento del lmite de grano.
3.5 DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA
Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente
deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo de tensin
o de compresin.

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a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es un
segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de
proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert
Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada de formacin permanente.
c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia.
Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que
hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no
manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.
3.6 DIAGRAMA CONVENCIONAL DE ESFUERZO
DEFORMACIN UNITARIA.
Es la curva resultante graficada con los valores de esfuerzos como ordenadas y las
correspondientes deformaciones unitarias como abscisas en el espcimen calculado a partir
de los datos de un ensayo de tensin o de compresin.
Nunca sern exactamente iguales dos diagramas esfuerzo-deformacin unitaria para un
material particular, ya que los resultados dependen entre otras variables de la composicin

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del material, de la manera en que este fabricado, de la velocidad de carga y de la temperatura

durante la prueba.
Dependiendo de la cantidad de deformacin unitaria inducida en el material, podemos
identificar 4 maneras diferentes en que el material se comporta.

Comportamiento Elstico

Fluencia

Endurecimiento por deformacin

Formacin del cuello o estriccin

3.7 DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA, CONVENCIONAL

Y REAL, PARA UN MATERIAL DCTIL (ACERO) (NO DE ESCALA)

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3.7.1 Comportamiento Elstico

La curva es una lnea recta a travs de toda esta regin. El esfuerzo es proporcional a la
deformacin unitaria. El material es linealmente elstico. Limite proporcional, es el lmite
superior del esfuerzo en esta relacin lineal. La Ley de Hooke es vlida cuando el esfuerzo
unitario en el material es menor que el esfuerzo en el lmite de proporcionalidad.
Si el esfuerzo excede un poco el lmite proporcional, el material puede responder
elsticamente. La curva tiende a aplanarse causando un incremento mayor de la deformacin
unitaria con el correspondiente incremento del esfuerzo. Esto contina hasta que el esfuerzo
llega al lmite elstico.
3.7.2 Fluencia

Un aumento en el esfuerzo ms del lmite elstico provocara un colapso de material y causara

que se deforme permanentemente. Este comportamiento se llama fluencia. El esfuerzo que
origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o punto de fluencia, y la deformacin que
ocurre se llama deformacin plstica.
En los aceros con bajo contenido de carbono, se distinguen dos valores para el punto de
fluencia.
El punto superior de fluencia ocurre primero, seguido por una disminucin sbita en la
capacidad de soportar carga hasta un punto inferior de fluencia.
Una vez se ha alcanzado el punto inferior de fluencia, la muestra continuara alargndose sin
ningn incremento de carga. Las deformaciones unitarias inducidas debido a la fluencia
serian de 10 a 40 veces ms grandes que las producidas en el lmite de elasticidad. Cuando el
material esta en este estado-perfectamente plstico.
3.7.3 Endurecimiento por deformacin
Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse ms carga a la probeta, resultando una
curva que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta llegar a este punto se llama el
esfuerzo ltimo, Que es el esfuerzo mximo que el material es capaz de soportar.

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La elevacin en la curva de esta manera se llama endurecimiento por deformacin.

3.7.4 Formacin del cuello o estriccin
En el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir en una zona
localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este fenmeno es causado
por planos de deslizamiento que se forman dentro del material y las deformaciones
producidas son causadas por esfuerzos cortantes. Como resultado, tiende a desarrollarse una
estriccin o cuello en esta zona a medida que el espcimen se alarga cada vez ms.
Puesto que el rea de la seccin transversal en esta zona est decreciendo continuamente, el
rea ms pequea puede soportar solo una carga siempre decreciente. De aqu que el
diagrama esfuerzo deformacin tienda a curvarse hacia abajo hasta que la probeta se rompe
en el punto del esfuerzo de fractura.

2.8 DIAGRAMA REAL ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA

En lugar de usar el rea de la seccin transversal y la longitud originales de la muestra para
calcular el esfuerzo y la deformacin unitaria (de ingeniera), usa el rea de la seccin
transversal y la longitud reales del espcimen en el instante en que la carga se est midiendo
para calcular esfuerzo real y deformacin unitaria real y un trazo de sus valores se llama
diagrama real esfuerzo deformacin unitaria.
Las diferencias entre los diagramas comienzan a aparecer en la zona de endurecimiento por
deformacin, donde la magnitud de la deformacin unitaria es ms significativa.
En el diagrama Esfuerzo-Deformacin unitaria convencional, la probeta de ensayo en
realidad soporta una carga decreciente, puesto que A0 es constante cuando se calcula el
esfuerzo nominal = P/A0.

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El rea real A dentro de la regin de formacin del cuello esta siempre decreciendo hasta que
ocurre la falla, Esfuerzo de rotura, y as el material realmente soporta un esfuerzo creciente.
Ejemplos Aplicados
1) Un ensayo a tensin de un acero dulce produjo los datos mostrados en la tabla. Trazar un
diagrama esfuerzodeformacin unitaria para este material, determinando adems;
a) El mdulo de elasticidad
b) El lmite de proporcionalidad
c) El punto de fluencia
d) El esfuerzo ultimo
Debe escogerse una escala adecuada para que toda la grfica se pueda trazar en una sola hoja.
Es conveniente volver a dibujar la curva hasta el punto de fluencia usando una escala mayor
para deformaciones unitarias con el objeto de determinar ms exactamente el lmite de
proporcionalidad y el punto de fluencia.
Solucin
Prueba a tensin de un acero dulce Dimetro inicial del espcimen = 0.506 pulgadas
Longitud inicial entre marcas de la probeta = 2 pulgadas.

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Diagrama Esfuerzo- Deformacin unitaria para el ejemplo.

Desde la grfica, calcula las siguientes

a) el mdulo de elasticidad
E= esfuerzo / deformacin unitaria
= 29.85 / 0.00102
= 29264.71 x 103lb/plg2

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= 29.265 klb/plg2
= 29.265 ksi
b) Limite proporcional,

Es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal.

Si los esfuerzos exceden este valor, el esfuerzo ya no es proporcional a la deformacin

unitaria.
= 34.825x 103lb/plg2
= 34.825 klb/plg2
= 34.825 ksi
c) Justamente despus del lmite de proporcionalidad, la curva disminuye su pendiente y el
material se deforma con muy poco o ningn aumento de la carga esfuerzo de fluencia o
punto de fluencia,
=

37.81 ksi (punto superior de fluencia)

35.82ksi (punto inferior de fluencia)

d) Esfuerzo ltimo,

el esfuerzo mximo que el material es capaz de soportar.

= 66.17ksi

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3.9DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN

UNITARIA PARA OTROS

MATERIALES

Cada material tiene una forma y propiedades peculiares. Las curvas mostradas en la figura
difieren considerablemente de la correspondiente al acero.
Las caractersticas del diagrama esfuerzo deformacin unitaria influyen sobre los esfuerzos
especificados para el diseo de partes fabricadas con el material correspondiente.
En la mayora de los materiales no se presenta tanta proporcionalidad entre el esfuerzo y la
deformacin unitarias como para el acero.
Esta falta de proporcionalidad no causa problemas en los casos usuales de anlisis y diseo,
ya que los diagramas de la mayora de los materiales estructurales ms comunes son casi en
forma de lnea recta hasta alcanzar los esfuerzos que normalmente se usan en el diseo.

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Un material dctil (el acero estructural dulce, el aluminio, o bronce), exhibirn un amplio
intervalo de deformacin en el intervalo plstico antes de la fractura.
Un material frgil, como el hierro colado o vidrio, se rompern sin ninguna o muy pequea
deformacin plstica.
COEFICIENTES DE DILATACIN
De forma general, durante una transferencia de calor, la energa que est almacenada en los
enlaces intermoleculares entre dos tomos cambia. Cuando la energa almacenada aumenta,
tambin lo hace la longitud de estos enlaces. As, los slidos normalmente se expanden al
calentarse y se contraen al enfriarse;1 este comportamiento de respuesta ante la temperatura
se expresa mediante el coeficiente de dilatacin trmica (tpica mente expresado en
unidades de C-1):

SLIDOS
Para slidos, el tipo de coeficiente de dilatacin ms comnmente usado es el coeficiente de
dilatacin lineal L. Para una dimensin lineal cualquiera, se puede medir experimentalmente
comparando el valor de dicha magnitud antes y despus de cierto cambio de temperatura,
como:

Puede ser usada para abreviar este coeficiente, tanto la letra griega alfa
lambda .

como la letra

TRMICA
Dilatacin, por lo general, la materia se dilata al calentar y se contrae al enfriarla. Esta
dilatacin se supone que a no depende de la temperatura lo cual no es estrictamente
cierto.Se denomina dilatacin trmica al aumento de longitud, volumen o alguna otra
dimensin mtrica que sufre un cuerpo fsico debido al aumento de temperatura que se
provoca en l por cualquier medio.

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DIFERENCIA ENTRE METALES Y PLSTICOS

Debido a sus propias caractersticas, los plsticos tienen una presencia muy importante en
todos los sectores de la industria. Comparados con los metales, su estructura interna es
totalmtente diferente, tanto los tipos de enlace qumico como la estructura y la distribucin
de sus macromolculas (amofos o parcialmente cristalinos). Por esta razn los plsticos
presentan unas propiedades mecnicas y estabilidad trmica sensiblemente peores. Como
sucede en los metales, la propiedades de los plsticos dependen mucho del tipo de partculas
utilizadas, la unin entre ellas y la estructura molecular que forman, aunque los pesos
moleculares sean diferentes.
A diferencia de los metales y cermicos, las propiedades de los plsticos no estn
determinadas por los tomos o iones sino por las macromolculas orgnicas. Estas
macromolculas pueden ser diferentes entre s debido a su tamao y estructura qumica, por
lo que estos factores son muy influyentes en las propiedades del material.
En general, los plsticos ofrecen una menor estabilidad dimensional en comparacin con los
metales. Esto se debe a un mayor coeficiente de dilatacin trmica, menor rigidez y mayor
elasticidad. La absorcin de la humedad, en especial en las poliamidas, tambin es un punto a
tener en cuenta en los plsticos ya que produce una pequea dilatacin del material haciendo
ms difcil el ajustarse lo mximo posible a las tolerancias de mecanizado de piezas.
Normalmente se suele recomendar coger unas tolerancias de 0.1-0.2% del valor nominal.
Para conseguir unas tolerancias muy ajustadas se debe utilizar plsticos reforzados y muy
estables dimensionalmente.
En general, las principales diferencias son las siguientes:

Coeficiente de dilatacin trmica 20 veces mayor que los metales

Los plsticos disipan mucho menos calor. Por lo que se debe tener cuidado con el
sobrecalentamiento del material

Las temperaturas de reblandecimiento y de fusin son ms bajas que los metales

Los plsticos son mucho ms elsticos

Por estas diferencias entre estos materiales, se recomienda que antes de determinar el
proceso y las herramientas ptimos para mecanizar plstico se hagan algunas pequeas
pruebas.

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OTROS MATERIALES UTILIZADOS EN LA INGENIERA

Los PLASTICOS y los ELASTOMEROS son importantes materiales de ingeniera
principalmente por su amplio rango de propiedades, la relativa facilidad con que pueden
moldearse en las formas deseadas y su costo relativamente bajo. Los materiales plsticos se
pueden dividir por conveniencia en dos clases:
TERMOPLASTICOS: requieren calor para darles forma y despus de ser enfriado
conservan la forma que se les ha dado. Estos materiales se pueden volver a calentar y usar de
nuevo repetidamente.
TERMOFIJOS: son moldeados generalmente en su forma permanente por medio de calor y
presin, y durante ese tiempo se lleva a cabo una reaccin qumica que enlaza los tomos
para que formen un slido rgido, sin embargo, algunas reacciones de fraguado acurren a
temperaturas ambiente sin el uso de calor y presin. No pueden ser fundidos de nuevo
despus que se han (solidificado) o (fraguado), y bajo calentamiento a alta temperatura se
degradan o descomponen.

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Taller

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(Casos Prcticos)

Taller N 1
1. Subir en archivo de imagen (escaneada) el trabajo correspondiente al diseo
estructural de edificacin aporticada de dos niveles.
Nota:
En caso que haya presentado el trabajo en el taller presencial no ser necesario el
envo. Si usted, es participante de la modalidad virtual, obligatoriamente deber
realizar la remisin.

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INSTRUCCIONES PARA
EL DESARROLLO DE
LOS TALLERES
1. Programa de Educacin de Rgimen Mixto (Semipresencial):
En cada actividad presencial, se desarrollarn talleres sobre casos prcticos en los que
se aplicarn los conceptos del mdulo de estudio.
Los talleres desarrollados durante la clase, sern entregados al Docente-Expositor y
aquellos que no fueron concluidos y/o no revisados, quedarn como trabajo para la
fase no presencial, debiendo presentarlo hasta la siguiente conferencia, en la oficina
de coordinacin o antes de ingresar al auditorio.
No se aceptar la presentacin o envo de talleres mediante correo electrnico.
Sern desarrollados en grupo de hasta 05 participantes como mximo.
2. Programa de Educacin Virtual (Sistema a Distancia):
El participante deber desarrollar los talleres del Manual Autoinstructivo de cada
mdulo, presentndolo en nuestra oficina de coordinacin, segn cronograma
establecido.
Podrn desarrollarse en grupos de hasta 05 participantes como mximo, siempre que
existan las facilidades de afinidad laboral institucional, comunidad virtual o lugar de
domicilio.
No se aceptar la presentacin o envo de talleres mediante correo electrnico.
Para la presentacin de talleres, en cualquiera de los programas anteriores, se deber
consignar en la cartula del trabajo, lo siguiente:
Nombre del Curso.
Mdulo al que corresponde el Taller.
El o los autores.
Ciudad en la que se desarrolla el curso.
Fecha de presentacin.
NOTA: Se sugiere conservar una copia de la cartula del trabajo presentado, en calidad de cargo, el mismo
que deber estar firmado y sellado por el personal que lo recepciona.

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BIBLIOGRAFA

1. Mecnica de Materiales- Internacional Thomson Editores- JAMES M. GERE,

STEPHEN P. TIMOSHENKO. 2003- 4 a Ed.
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3. ZOLOTOREVSKI V.S. Pruebas Mecnicas y propiedades de los metales. Mir. Mosc.
1976.
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materiales. Mir. Mosc. 1978.
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introduccin a la mecnica.Prosveschenye. Mosc 1985.
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