Tesis de Grado Oficial de PURAMIN

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
FRANCISCO DE MIRANDA
REA DE TECNOLOGA
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA
TRABAJO DE GRADO
DISEO DE UNA PLANTA PARA LA RECUPERACIN DE

SOLVENTES ORGNICOS A PARTIR DE LOS DESECHOS DE
LABORATORIO EN LA EMPRESA PURAMIN C.A.
POR:
LOVERA SEQUERA, LUIS ARTURO
Punto Fijo, Enero de 2014
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
REA DE TECNOLOGA
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA
DISEO DE UNA PLANTA PARA LA RECUPERACIN DE

SOLVENTES ORGNICOS A PARTIR DE LOS DESECHOS DE
LABORATORIO EN LA EMPRESA PURAMIN C.A.
Trabajo Especial de Grado presentado a la Universidad Nacional

Experimental Francisco de Miranda por
LOVERA SEQUERA, LUIS ARTURO
Como requisito parcial para optar al grado acadmico de
Ingeniero Qumico
Con la asesora de la Profesora
ROBAYO, FANNY YADIRA
Punto Fijo, Enero de 2014
DEDICATORIA
El presente trabajo de grado se lo dedico a mi difunto padre Pedro Luis

Lovera Ortega, el cual fue y seguir siendo mi gran maestro. Gracias por dejarme de
herencia el amor y la educacin. Siempre te amar pap.
iii
AGRADECIMIENTO
A Dios Todopoderoso, ya que sin l, este logro no sera posible e igualmente

por guiarme en el camino correcto y por darme tantas bendiciones.
A mi madre Rosa Sequera por darme tanto apoyo y dedicacin.
A mi hermano Emmanuel James y mi cuada Carolina por tanto apoyo y

consejos.
A mis tos Teodoro, Ins, Iris, Magdalena y Anibal por sus sabios consejos
y estmulo.
A mis primos Isabel Madriz, Mara Auxiliadora Madriz, Teodoro Madriz

(hijo), Mara Leonor Zambrano, Rosana Valles, Natalia Maldonado y Juan
Carlos Colina por sus sabios consejos acadmicos, estmulo y de cmo mantenerme
firme en la universidad.
A mi segunda casa, la Universidad Nacional Experimental Francisco de

Miranda por darme la oportunidad de estudiar mi carrera profesional.
A la Profesora Fanny Yadira Robayo, por su apoyo, confianza y paciencia

como tutora acadmica.
A la empresa PURAMIN C.A., especialmente al personal de laboratorio

Emirto Caldera, Dalila Lugo, Yinmer Ventura, Ildemaro Morales y Juan
Fernndez por su apoyo y confianza al proyecto de grado.
iv
Al tutor Industrial Nicola Margarelli, por su apoyo, confianza, dedicacin

tiempo y paciencia como tutor industrial del trabajo de grado.
A los bochincheristas y amigos, Daniela Lugo, Pedro Izarra, Joselin

Lzaro, Dormary Fernndez, Irvin Lugo, Juliany Romero, Jennifer Velzquez,
Felipe Lpez, Robert Rodrguez, Elas Sarkis, Armando Miranda, Miguel
Pantalen y Carlos Alberto Daz por el apoyo y la motivacin en los momentos
difciles que he pasado.
A mis compaeros de clases que de alguna u otra manera aportaron su

granito de arena.
Luis Arturo Lovera Sequera
RESUMEN
Lovera, L. Robayo, F. DISEO DE UNA PLANTA PARA LA

RECUPERACIN SE SOLVENTES ORGNICOS A PARTIR DE LOS
DESECHOS DE LABORATORIO EN LA EMPRESA PURAMIN C.A..
Trabajo de Grado para optar por el ttulo de Ingeniero Qumico. Universidad
Nacional Experimental Francisco de Miranda. Punto Fijo, Enero de 2014.
El presente trabajo de grado tiene como objetivo principal recuperar los solventes
orgnicos, especficamente el p-xileno y el iso-octano a partir de los desechos de
laboratorio de Puramin, C.A., ya que actualmente el residuo es almacenado en
envases o tambores y posteriormente son entregados a una empresa de incineracin lo
que implica altos costos para la empresa, por lo que surgi la necesidad de reutilizar
los mencionados solventes para la limpieza de los viscosmetros y del densmetro
digital. Para ello se realiz una caracterizacin fisicoqumica de los desechos de
laboratorio y de los solventes recuperados; en el cual se determin que los parmetros
de densidad, punto de inflamacin y de los contendidos de agua, sedimento, azufre y
metales estn dentro de los lmites establecidos por las normas tcnicas vigentes para
llevar a cabo la recuperacin de los solventes. En funcin a los resultados
experimentales y a la experiencia de la empresa, se seleccion el mtodo de la
destilacin como proceso para la separacin de mezcla de laboratorio. La
recuperacin de los solventes orgnicos se realiz a travs de dos columnas en serie;
en el tope de la primera columna se recuperar el iso-octano, mientras que en el tope
de la segunda se recuperar el p-xileno. Por ltimo, se realiz una estimacin de
costos clase III, a travs de un anlisis de costos directos e indirectos generando un
total de inversin inicial de 822718,64 Bolvares para la ejecucin del proyecto.
Palabras Claves: desechos, solventes orgnicos, columnas, destilacin.
vi
ABSTRACT
Lovera, L. Robayo, F. DESIGN OF A PLANT FOR ORGANIC SOLVENTS

RECOVERY FROM WASTE COMPANY IN LABORATORY PURAMIN
C.A.. Work Degree to qualify for the degree in Chemical Engineering. National
Experimental University "Francisco de Miranda". Punto Fijo. January, 2014.
This degree work has as main objective to recover organic solvents, specifically pxylene and iso-octane from laboratory waste of Puramin, CA, and currently the waste
is stored in containers or drums and are then delivered to an incineration company
which involves high costs for the company, so it became necessary to re-use solvents
for cleaning digital viscometers and density meter mentioned. To do a
physicochemical characterization of laboratory waste and the recovered solvent was
performed, in which the parameters are determined density, flash point and Contents
related to water, sediment, nitrogen and metals are within the limits by the technical
rules to carry out the recovery of the solvents. Based on experimental results and
experience of the company, the method of distillation is chosen as separation process
laboratory mixing. For the recovery of organic solvents is conducted through two
columns in series, at the top of the first column will recover the iso-octane, while the
top of the second p-xylene recovered. Finally, a cost estimate class III was conducted
through an analysis of direct and indirect costs of generating a total initial investment
of 822718,64 bolivars for project implementation.
Keywords: waste, organic solvents, columns, distillation.
vii
NDICE GENERAL
Pg.
ACTA VEREDICTO DEL TRABAJO DE GRADO.......
ii
DEDICATORIA.......
iii
AGRADECIMIENTOS...
iv
RESUMEN
vi
ABSTRACT..
vii
NDICE GENERAL
viii
NDICE DE TABLAS..
xi
NDICE DE FIGURAS
xiv
NDICE DE ANEXOS.
xv
NDICE DE APNDICES..
xvi
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS..
xvii
INTRODUCCIN...
CAPTULO I: EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del problema
1.2. Objetivos de la investigacin..
1.2.1. Objetivo general.
1.2.2. Objetivos especficos.
1.3. Justificacin de la investigacin.
1.4. Delimitacin y alcance de la investigacin
CAPTULO II: MARCO TERICO.
2.1. Antecedentes de la investigacin
2.2. Bases tericas..
2.2.1. Equipos para determinar viscosidad cinemtica.
2.2.2. Equipos para determinar densidad..
10
2.2.3. Solvente...
11
viii
2.2.4. Solventes orgnicos
12
2.2.5. Caracterizacin de mezclas complejas
15
2.2.6. Destilacin..
16
2.2.7. Internos de los equipos de destilacin
16
2.2.8. Procedimiento para el diseo de columnas de destilacin
20
2.2.9. Mtodos de evaluacin econmica...
31
2.3. Bases legales...
36
2.3.1. Norma sobre evaluacin ambiental de actividades susceptible de

degradar el ambiente..
36
2.3.2. Norma para el control de la recuperacin de materiales peligrosos y

manejo de los desecho peligrosos..
37
2.3.3. Normas para la clasificacin y el control de la calidad de los

cuerpos de agua y vertidos o efluentes lquidos.
38
2.3.4. Ley orgnica del ambiente
38
2.3.5. Ley penal del ambiente..
39
2.3.6. Ley sobre sustancias, materiales o desechos peligrosos.
39
2.4. Normas tcnicas de Fondonorma
40
2.5. Normas Covenin.
41
2.4. Trminos bsicos....
42
CAPTULO III: MARCO METODOLGICO...
43
3.1. Tipo y diseo de la investigacin
43
3.2. Poblacin y muestra
43
3.3. Tcnica e instrumentos de recoleccin de datos.
44
3.4. Tcnicas e instrumentos de anlisis de datos..
44
3.5. Fases de la investigacin.
45
3.5.1. Fase I: Caracterizacin fsico-qumica de los desechos de

laboratorio
45
3.5.2. Fase II: Seleccin de la tecnologa adecuada para la recuperacin
ix
de los solventes..
45
3.5.3. Fase III: Dimensionamiento de los equipos y lneas asociadas a la

planta..................................................................................................................
46
3.5.4. Fase IV: Establecimientos de estrategias de control de la

planta..
46
3.5.5. Fase V: Realizacin de la evaluacin econmica del proyecto

planteado....
46
CAPTULO IV: PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
48
4.1. Caracterizacin fsico-qumica de los desechos de laboratorio..
48
4.1.1. Caracterizacin de los desechos de laboratorio mediante

cromatografa de gases.......
48
4.1.2. Caracterizacin fsico-qumica de los desechos de laboratorio..
49
4.1.3. Caracterizacin de desechos de laboratorio mediante ASTM D-86...
51
4.1.4. Caracterizacin de los solventes recuperados.
53
4.2. Seleccin de la tecnologa adecuada para la recuperacin de solventes.
56
4.2.1. Simulacin de una corriente lateral.
58
4.2.2. Simulacin de dos columnas en serie.
58
4.2.3. Seleccin del esquema de destilacin.
59
4.3. Dimensionamiento de los equipos y lneas asociadas a la planta...
59
4.3.1. Bases y criterios de diseo de la planta..
60
4.3.2. Balance de materia..
65
4.3.3. Descripcin del proceso..
71
4.3.4. Consideraciones de diseo de equipos
71
4.3.5. Dimensionamiento de los equipos..
72
4.3.6. Especificaciones de la lneas de tuberas
88
4.4. Estrategias de control de la planta..
93
4.5. Evaluacin econmica del proyecto...
98
CONCLUSIONES....
102
RECOMENDACIONES..
103
REFERENCIAS...
104
ANEXOS...
105
APNDICES....
124
xi
NDICE DE TABLAS
Tabla
Pg.
2.1
Propiedades fsico-qumicas del xileno.
13
2.2
Propiedades fsico-qumica del iso-octano
14
2.3
Pruebas fsico-qumicas de mezclas complejas.
15
2.4
Condiciones y dimensiones generales recomendadas para las torres

de platos.
22
2.5
Dimensiones recomendadas para torres de platos perforados...
24
4.1
Composicin de los desechos de laboratorio
48
4.2
Resumen de las propiedades fsico-qumicas de los desechos..
49
4.3
Contenido de metales de la muestra del desecho de laboratorio...
51
4.4
Punto de ebullicin promedio de los desechos de laboratorio por

ASTM D-86...
52
4.5
Anlisis fsico-qumico del xileno recuperado..
53
4.6
Contenido de metales del xileno recuperado.
54
4.7
Anlisis fsico-qumico del iso-octano recuperado...
54
4.8
Contenido de metales del iso-octano recuperado..
55
4.9
Anlisis fsico-qumico de mezcla de aceites lubricantes (residuo)..
56
4.10
Contenido de metales de mezcla de aceites lubricantes
56
4.11
Resumen de los resultados de la simulacin de una columna con

una corriente lateral...
4.12
58
Resumen de los resultados de la simulacin de dos columnas en

serie....
59
4.13
Condiciones de alimentacin.
62
4.14
Composicin de alimentacin...
62
4.15
Condiciones de productos..
62
4.16
Servicios disponibles y condiciones..
63
xii
4.17
Normas tcnicas ambientales
64
4.18
Balance de Materia
69
4.19
Dato de diseo de las columnas C-1101 y C-1102
72
4.20
Diseo de la columna de destilacin C-1101
73
4.21
Diseo de la columna de destilacin C-1102
74
4.22
Hojas de especificaciones de la columna de destilacin C-1101..
77
4.23
Hojas de especificaciones de la columna de destilacin C-1102..
78
4.24
Hojas de especificaciones de la bomba centrfuga P-1101...
80
4.25
Hojas de especificaciones de la bomba centrfuga P-1102...
81
4.26
Hojas de especificaciones del rehervidor elctrico E-1101...
83
4.27
Hojas de especificaciones de rehervidor elctrico E-1104
84
4.28
Hojas de especificaciones del condensador E-1102..
86
4.29
Hojas de especificaciones del condensador E-1105
87
4.30
Cdigo, dimetro y materiales de construccin de las lneas de

tuberas..
88
4.31
Designacin de lneas
89
4.32
Costos de los equipos
98
4.33
Costos directos...
99
4.34
Costos indirectos...
99
4.35
Costos de capital fijo, capital de trabajo y costo de la inversin

inicial.
4.36
Costos de produccin e ingresos por ventas para un iso-octano

recuperado por da.
4.37
4.39
99
Tasa interna de retorno establecida para la unidad de destilacin de

iso-octano..
4.38
99
100
Costos de produccin e ingresos por ventas para un p-xileno

recuperado por da.
100
Tasa interna de retorno para la unidad de destilacin del p-xileno...
101
xiii
A.1
Caracterizacin fsico-qumica de los desechos de laboratorio.
124
A.2
Caracterizacin fsico-qumica del p-xileno recuperado...
124
A.3
Caracterizacin fsico-qumica del iso-octano recuperado
125
A.4
Caracterizacin fsico-qumica del aceite lubricante.
125
A.5
Determinacin de metales a los desechos de laboratorio..
126
A.6
Determinacin de metales al p-xileno recuperado
126
A.7
Determinacin de metales al iso-octano recuperado.
127
A.8
Determinacin de metales al aceite lubricante..
127
D.1
Densidades y flujos obtenidos del simulador ProII (C-1101)...
142
D.2
Densidades y flujos obtenidos del simulador ProII (C-1102)...
160
E.1
Datos para el clculo del calor retirado en el condensador E-1102..
176
E.2
Datos para el clculo del calor suministrado en rehervidor E-1101..
177
E.3
Datos para el clculo del calor retirado en el condensador E-1105..
177
E.4
Datos para el clculo del calor suministrado en rehervidor E-1104..
180
I.1
Costos fijos (Iso-octano)
196
I.2
Costos variables (iso-octano)
196
I.3
Tasa interna de retorno para las unidades vendidas de iso-octano

durante los 300 das...
199
I.4
Costos fijos (p-xileno)...
199
I.5
Costos variables (p-xileno)
200
I.6
Tasa interna de retorno para las unidades vendidas de p-xileno

durante los 300 das...
xiv
202
NDICE DE FIGURAS
Figura
Pg.
2.1
Seccin esquemtica a travs de una torre de platos perforado
17
2.2
Plato perforado para flujo transversal...
29
2.3
Longitud efectiva del derramadero
25
2.4
Arrastre para platos perforados.
30
4.1
Diagrama de bloques de la planta de recuperacin de solventes

orgnicos....
4.2
Diagrama de flujo preliminar de la planta para la recuperacin de

solventes orgnicos
4.3
67
Diagrama de tubera e instrumentacin de recuperacin de

solventes de la columna C-1101
4.5
66
Diagrama de flujo de proceso de la planta de recuperacin de

solventes orgnicos
4.4
61
96
Diagrama de tubera e instrumentacin de recuperacin de

solventes de la columna C-1102
97
B.1
Esquema de una columna de una corriente lateral
128
C.1
Esquema de dos columnas en serie...
131
C.2
Esquema del intercambiador de calor E-1103...
135
C.3
Esquema del intercambiador de calor E-1106...
140
D.1
Arrastre, plato perforado (C-1101)
157
D.2
Eficiencia del plato de la C-1101..
158
D.3
Arrastre, plato perforado (C-1102)
170
D.4
Eficiencia del plato de la C-1102..
172
E.1
Diagrama de una columna de destilacin a escala piloto..
175
xv
NDICE DE ANEXOS
Anexo
Pg.
Resultado del ensayo de cromatografa de gases..
109
Resultado del ensayo del punto de ebullicin...
110
Presupuesto de los equipos para la planta.
111
Anlisis de resultados del xileno del laboratorio de Puramin...
112
Anlisis de resultados del iso-octano del laboratorio de Puramin.
113
Anlisis de resultados del aceite lubricante del laboratorio de

Puramin..
114
Plano de simbologa..
115
Simulador ProII de las columnas de destilacin
116
Curva de la ASTM - D86..
123
xvi
NDICE DE APNDICE
Apndice
A
Pg.
Resultados de los parmetros fsico-qumicos de los desechos de
laboratorio y de los solventes recuperados.
124
Balance de materia de la columna con corriente lateral..
128
Balance de materia de las dos columnas en serie
131
Diseo de las columnas de destilacin
142
Calor suministrado en el rehervidor y calor retirado en el

condensador en las columnas C-1101 y C-1102.
174
Clculo de la longitud y del dimetro de los recipientes de

almacenamiento..
182
Diseo de tuberas: Determinacin del dimetro
186
Estimacin de costos...
192
Evaluacin econmica
196
xvii
LETRA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS
Letras
% peso
g/mL
Porcentaje en peso
Gramos por mililitros
Temperatura
cst
Centistoke
Grado Celsius
% v/v
Porcentaje volumen sobre volumen
Grado Fahrenheit
% mol
Porcentaje molar
Kpa
Unidad de presin de sistema internacional (Kilopascal)
Psia
Unidad de presin en sistema ingls (Psia)
Voltios
Litro
Kg
Kilogramo
Hora
Metro
cm2
Centmetro cuadrado
m3
Metro cbico
seg
Segundo
cp
Centipoise
RPM
Revoluciones por minuto
Hp
Caballos de fuerza
TI
Indicador de temperatura
PI
Indicador de presin
PT
Transmisor de presin
LC
Controlador de nivel
xviii
Watts
do
Dimetro del orificio
Distribucin en forma de tringulos
Aa
rea activa de los platos
Ao
rea del orificio
CF
Constante emprica
VF
Velocidad de inundacin
An
rea neta
Flujo de vapor
Flujo lquido
Dt
Dimetro de la columna
Longitud de derramadero
Ad
Seccin transversal
h1
Cresta del lquido sobre el derramadero
hD
Cada de presin en seco
Co
Coeficiente de orificio que desprende del espesor del plato
hL
Frente hidrulico
hw
Altura del derramadero
Ancho del flujo promedio
hR
Cada de presin del gas residual
hG
Prdida de carga en el plato
h2
Prdida de presin en la entrada del lquido
Ada
rea libre entre el faldn del vertedero y el plato
h3
Retroceso en el vertedero
Arrastre fraccionario
HT
Altura de la columna
QD
Calor retirado en el condensador
QB
Calor suministrado en el rehervidor
xix
VEF
Bolvares
Densidad promedio de la entrada del plato de alimentacin
Densidad del vapor en el interior de la columna
Constante emprica de inundacin
xx
INTRODUCCIN
Los solventes orgnicos son compuestos voltiles que se utilizan slo o en

combinacin con otros agentes con la finalidad de disolver productos y materiales
residuales para utilizarlo como agente de limpieza y diluir la suciedad. Los
mencionados solventes son sustancias que estn en fase lquida, tienen un peso
molecular ligero, poseen gran volatilidad y su punto de ebullicin es relativamente
bajo.
Los solventes orgnicos se aplican principalmente en las industrias de

petrleo, qumica y farmacutica, y lo ms utilizados son: el benceno, tolueno, ter de
petrleo, hexano, acetona, iso-octano, xileno, entre otros. En la empresa Purificadora
de Aceites Minerales C.A. (PURAMIN C.A.) los principales solventes utilizados en
el laboratorio son el xileno y el iso-octano, con la finalidad de remover los aceites
lubricantes usados como muestra en los equipos de viscosmetro y densimetra
digital. Ambos solventes son muy costosos y son comprados por la empresa, lo cual
genera gastos adicionales a la industria. Por otra parte la mezcla de aceites lubricantes
y solventes orgnicos obtenida de la limpieza de los mencionados equipos se
convierte en un desecho, por lo que es almacenada en envases o tambores y
posteriormente son entregados a una empresa de incineracin para su disposicin
final, y este proceso implica un costo adicional para la empresa.
La estructura del presente trabajo de investigacin se organiza de la siguiente

manera:
En el captulo I, se detalla la problemtica de la generacin de desechos y el

alto costo de los solventes orgnicos, se plantea los objetivos generales y especficos,
as como la justificacin, delimitacin y alcance del proyecto.
En el captulo II, se muestra la informacin referente a las bases tericas as

como los antecedentes y referencias de trabajos anteriores en relacin a la evaluacin
del sistema de destilacin continua.
En el captulo III, se presenta la metodologa empleada durante la

investigacin, entre ellas el tipo de investigacin, los instrumentos y tcnicas para la
recoleccin de datos, las tcnicas para el procesamiento de los datos recolectados, y la
descripcin de las actividades por fases.
En el captulo IV, se presentan los resultados y su anlisis por fase, estos son
mostrados en tablas y a travs de texto escrito con el fin de llevar a cabo los objetivos
propuestos al inicio de la investigacin.
Finalmente, se presentan las conclusiones en funcin de los objetivos

planteados, y las recomendaciones partiendo de los resultados obtenidos.
CAPTULO I: EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del problema.
El petrleo es una mezcla homognea de compuestos orgnicos,

principalmente de hidrocarburos insolubles en agua, ampliamente utilizado como
fuente de energa. Este recurso se encuentra en forma natural, pero por su alto valor
comercial varios pases del mundo se dedican a la explotacin, refinacin y
comercializacin de sus derivados. Venezuela es uno de los principales pases
productores de petrleo, ya que cuenta con grandes reservas comprobadas de este
recurso, por ello cuenta con la empresa Petrleos de Venezuela Sociedad Annima
(PDVSA), que es la encargada de extraer, refinar, y comercializar los crudos
venezolanos, y sus derivados para maximizar su valor econmico.
PDVSA para cumplir con sus obligaciones cuenta en el territorio nacional con
las refineras de Puerto La Cruz, El Palito, San Roque y la refinera ms grande del
mundo, el Centro de Refinacin Paraguan (CRP), comprendido por las plantas de
Amuay, Cardn y Bajo Grande. En el CRP se obtienen como productos: gas licuado
de petrleo, nafta ligera, nafta pesada, keroseno, gas oil ligero y pesado, gas oil ligero
y pesado de vaco, parafinas, hidrocarburos naftnicos, sulfuro de hidrgeno,
hidrocarburos livianos, lubricantes, hidrocarburos de alto octanaje, coque, entre otros
(CRP, 2005).
Los productos obtenidos en el CRP son utilizados, en su mayora, como

materia prima para otras plantas de las refineras o son vendidos a otras empresas
para su procesamiento. Entre las empresas dedicadas a la utilizacin de estos
productos, ubicadas en el estado Falcn, se puede mencionar a: Aceites y Solventes
Venezolanos S.A., Propileno de Falcn C.A., y Purificadora de Aceites Minerales

C.A. (PURAMIN C.A.).
PURAMIN es una empresa dedicada a la produccin y comercializacin de

aceites lubricantes, aceites dielctricos, liga para frenos, aditivos, entre otros y cuenta
en sus instalaciones con un rea de mezcla para la produccin de aceite dielctrico,
una planta de produccin de aditivos, una planta de operaciones para la produccin de
aceite lubricantes, un rea de envasado, un almacn de productos lubricantes, y un
laboratorio de control de calidad.
Los aceites lubricantes producidos en PURAMIN deben cumplir con los

estndares de calidad nacionales e internacionales, por lo cual se les realizan
diferentes ensayos y pruebas, entre los que se puede mencionar: punto de
inflamacin, color, crepitacin, punto de fluidez, azufre corrosivo, espuma, cenizas
sulfatadas, arranque en fro, separabilidad del agua, contenido de metales, viscosidad
a 40C y a 100C y densidad; siendo estas dos (2) ltimas las caracterizaciones ms
importantes para estos aceites.
En el laboratorio de PURAMIN C.A., se realizan un promedio de cuarenta

(40) mediciones de viscosidad y densidad a la semana, y para mantener los equipos
en condiciones para llevar a cabo los ensayos, cada vez que se analiza una muestra, se
utilizan solventes orgnicos para remover los aceites lubricantes, usados como
muestras de los instrumentos. Los solventes orgnicos que se utilizan con este fin
son: xileno, acetona, ter de petrleo e iso-octano, ste ltimo utilizado como secante
para el viscosmetro. Estos solventes, en su mayora costosos, son comprados por la
empresa, y son considerados como un costo adicional.
Por otra parte, la mezcla de aceites lubricantes y solventes orgnicos voltiles

obtenida de la limpieza de los instrumentos se convierte en un desecho, por lo que es
almacenada en envases o tambores y posteriormente son entregados a una empresa de

incineracin para su disposicin final, y este proceso implica un costo adicional para
la empresa. Con base a esta problemtica, entendindose que los solventes orgnicos
pueden ser recuperados de la mezcla de desechos, se propuso disear una planta
piloto para recuperar los solventes orgnicos utilizados en la limpieza de los
instrumentos de laboratorio, con la finalidad de que PURAMIN obtenga dichos
solventes para su reutilizacin.
1.2. Objetivos de la investigacin.
1.2.1. Objetivo general.
Disear una planta para la recuperacin de solventes orgnicos a partir de los

desechos de laboratorio en la empresa PURAMIN C.A.
1.2.2. Objetivos especficos.
Caracterizar fsico-qumicamente los desechos de laboratorio.
Seleccionar la tecnologa adecuada para la recuperacin de los solventes.
Dimensionar los equipos y lneas asociadas a la planta piloto.
Establecer las estrategias de control de la planta.
Evaluar econmicamente el proyecto planteado.
1.3. Justificacin de la investigacin.
Este proyecto se desarroll considerando que la limpieza de los instrumentos

de laboratorio en la empresa PURAMIN genera costos adicionales por la compra de
los solventes orgnicos y la disposicin de los desechos, por lo que la empresa se ve
en la necesidad de buscar alternativas que le permitan recuperar los solventes, y

disminuir los costos por pagos a terceros.
Por otra parte, el diseo de la planta a escala piloto, permitir establecer la

factibilidad tcnica y econmica para la recuperacin de los solventes, mediante el
establecimiento del proceso y los equipos a utilizar para la separacin de la mezcla de
aceites y solventes, y para adecuar los solventes para su reutilizacin segn las
normas tcnicas correspondientes. Adems, la recuperacin de los solventes permite
una disminucin en la contaminacin ambiental, ya que los desechos no seran
incinerados e igualmente proporcionara un mayor aprovechamiento de los aceites
que pueden ser recirculados a las plantas. Por ltimo, la empresa contar con toda la
documentacin necesaria para la construccin de la propuesta.
1.4.Delimitacin y alcance de la investigacin.
El objetivo de la investigacin fue la recuperacin de los solventes orgnicos;

especficamente el xileno e iso-octano, contenidos en la mezcla que se genera por el
lavado de los viscosmetros y densmetros del laboratorio de la Empresa PURAMIN,
ubicada en Judibana, Municipio Los Taques del estado Falcn, y cont con una
duracin aproximada de un ao y cinco meses, en el lapso de Mayo 2012 Octubre
de 2013.
Los productos desarrollados en el proyecto son los balances de masa y

energa, diagramas de flujos de procesos (DFP), diagramas de tuberas e
Instrumentacin (DTI), plano de simbologa, las especificaciones de los equipos, la
filosofa de control, la estimacin de costos, el anlisis del punto de equilibrio y la
evaluacin econmica del proyecto a nivel de ingeniera bsica.
CAPTULO II: MARCO TERICO
2.1. Antecedentes de la investigacin.
Montoya (2012) Diseo de una columna de destilacin para la recuperacin

de sustancias termosensibles. Este proyecto fue presentado ante la Pontifica
Universidad Catlica de Valparaso en Chile, para optar al ttulo de ingeniero
qumico.
El objetivo general del proyecto fue disar la columna de destilacin para

recuperar sustancias termosensibles.
Este trabajo consisti en separar, un compuesto qumico denominado

compuesto S.O, el cual es una sustancia orgnica extremadamente termo-sensible a
temperaturas menores de 70C y superiores de 120C y en contacto con el oxgeno
del aire se produce su degradacin, dos caractersticas importantes al momento de
fijar la temperatura y la presin de trabajo de la columna. Tambin se calcul el
diseo de un equipo discontinuo para una alimentacin de 1 m3 de mezcla lquida
compuesta por un 50% de agua y 50% de S.O e impurezas (principalmente
nitrobenceno), en un rango aproximado de 95% y 5% respectivamente. Es necesario
un destilado puro con una composicin 99,9%. Debido a la termosensibilidad del
compuesto fue necesario realizar la destilacin bajo vaco variando entre 10 y 2
mmHg tal como lo sugiri la empresa. Las temperaturas de trabajo en la columna se
seleccionaron de acuerdo al rango de sensibilidad trmica del compuesto S.O, as,
para el tope de la columna se escogi una temperatura de 80C y para el fondo de la
misma 115C.
Los aportes al proyecto de investigacin fue el sistema de destilacin a

emplear para llevar a cabo la recuperacin de solventes orgnicos.
Paz (2008) Propuesta para la recuperacin de disolventes alifticos elaborado
en la empresa Optimus Oil C.A.. Este proyecto fue presentado ante la Universidad
Nacional Experimental Francisco de Miranda, para optar al ttulo de ingeniero
qumico.
El objetivo general del proyecto fue proponer la recuperacin de disolventes

alifticos elaborados en la empresa Optimus Oil C.A.
Este trabajo consisti en la reutilizacin de los disolventes alifticos con la

finalidad de ahorrar costos a la empresa y evitar daos ambientales. Para esto el autor
recolect solventes residuales durante dos (2) semanas para su caracterizacin a fin
de definir las propiedades fsico-qumicas de la muestra; posteriormente aplic una
prueba de destilacin a la muestra realizando tres (3) corridas y obtuvieron valores
muy cercanos a los valores establecidos para el disolvente puro; tambin aplic el
mtodo de los factores ponderados para la seleccin de la tecnologa, donde la
destilacin fue la opcin que obtuvo el mayor puntaje. Adicionalmente, dise un
sistema de gestin integral para el manejo de solventes alifticos dentro de la empresa
Optimus Oil que garantice una relacin adecuada en lo que respecta a manejo,
almacenamiento, transporte, tratamiento y disposicin final del emul-op empleado
por la organizacin. Igualmente desarroll un estimado de costo clase 5 de la
propuesta. Los aportes al proyecto de investigacin fueron las tecnologas que se
pueden utilizar para la recuperacin de solventes.
Velzquez, L. (2007) Diseo de una planta por destilacin de cargas para el
sistema binario metanol-agua. Este proyecto fue presentado ante la Universidad
Nacional Experimental Francisco de Miranda, para optar al ttulo de Ingeniero

Qumico.
El objetivo general del proyecto fue disear una planta de destilacin por
cargas para el sistema binario metanol-agua. El trabajo de grado consisti en la
recuperacin de metanol a travs de la destilacin por lotes con el propsito de
fomentar el aprendizaje del mencionado proceso a los estudiantes universitarios a
nivel terico y prctico. Para el dimensionamiento de la columna de destilacin el
autor determin la altura y dimetro de la torre e igualmente el nmero de platos. El
material de la columna de destilacin fue de vidrio pyrex y el tipo de platos
seleccionado fue el plato de flujo transversal de un solo paso. El principal aporte al
proyecto de investigacin fue el procedimiento y prcticas para la determinacin de la
altura de la columna de destilacin por platos.
2.2. Bases tericas.
2.2.1. Equipos para determinar viscosidad cinemtica (Covenin, 1991).
Para llevar a cabo la determinacin de viscosidad cinemtica es indispensable

los siguientes equipos y/o instrumentos:
Viscosmetros: se utilizan viscosmetros de vidrios del tipo capilar, calibrados
y capaces de medir viscosidades cinemticas dentro de los lmites de precisin
establecida en las normas tcnicas.
Soportes de viscosmetros: es indispensable para suspender el viscosmetro en
posicin vertical. La alineacin apropiada de las partes verticales se puede verificar
utilizando un nivel vertical.
Bao para viscosmetros: se puede utilizar cualquier bao de un lquido

transparente o bao de vapor, siempre que sea lo suficientemente profundo para que
cualquier porcin de la muestra en el viscosmetro est al menos veinte milmetros
(20 mm) por debajo de la superficie del lquido y veinte milmetro (20 mm) por
encima del fondo del bao.
Termmetros: se deben usar termmetros calibrados y con precisin no menor
de 0,01 por ciento o cualquier otro aparato termomtrico de igual exactitud.
Cronmetros: debe estar graduado en divisiones de dos (2) dcimas de
segundo o menos y con una precisin de 0,07 por ciento cuando se utiliza en
intervalos de quince (15) minutos. Se puede utilizar cronmetros elctricos si la
frecuencia es controlada con una exactitud de 0,05 por ciento.
2.2.2. Equipos para determinar densidad (Fondonorma, 1998).
Para llevar a cabo la determinacin de la densidad es indispensable los

siguientes equipos y/o instrumentos:
Analizador digital de densidad: est constituido por un tubo oscilante en
forma de U para la muestra, y un sistema de excitacin electrnica, contador de
frecuencia y pantalla digital. El analizador debe ser capaz de medir exactamente la
temperatura de la muestra durante el ensayo.
Bao de recirculacin termostatado: es capaz de mantener la temperatura del
lquido circulante a una temperatura constante en 0,05 C, en el intervalo deseado.
El control de temperatura se puede mantener como parte del instrumento analizador
de densidad.
10
Termmetro: tiene que ser calibrado y graduado a 0,1 C, con un soporte que
permita sujetarlo al instrumento y observar la temperatura del ensayo.
Cabe destacar que al finalizar cada ensayo estos equipos deben ser limpiados
para remover los restos de las muestras de aceites lubricantes, para ello se utilizan
solventes, tales como: el xileno y el iso-octano.
2.2.3. Solvente.
Es una sustancia que permite la dispersin de otra sustancia en esta a nivel

molecular o inico. Es el medio dispersante de la solucin. Normalmente, el solvente
establece el estado fsico de la disolucin, por lo que se dice que el disolvente es el
componente de una disolucin que est en el mismo estado fsico que la misma.
(Witteff, 2002)
Clasificacin de los solventes (Witteff, 2002).
Los solventes se clasifican en solventes polares y solventes apolares. Los

solventes polares, son sustancias en cuyas molculas la distribucin de la nube
electrnica es asimtrica; por lo tanto, la molcula presenta un polo positivo y otro
negativo separados por una cierta distancia. Ejemplo de este tipo de solvente es el
agua y los alcoholes de baja masa molecular. Los solventes apolares, son sustancias
de tipo orgnico y en cuyas molculas la distribucin de la nube electrnica es
simtrica; por lo tanto, estas sustancias carecen de polo positivo y negativo en sus
molculas. Algunos solventes de este tipo son: el dietilter, benceno, tolueno, xileno,
cetonas, hexano, ciclohexano, ter de petrleo, entre otros.
11
2.2.4. Solventes orgnicos (Witteff, 2002).
Son compuestos orgnicos voltiles que se utilizan slo o en combinacin con

otros agentes, sin sufrir ningn cambio qumico, para disolver materias primas,
productos y materiales residuales e igualmente se utiliza como agente de limpieza
para disolver la suciedad. Tambin pueden ser utilizados como modificadores de la
viscosidad o como agente tenso-activo.
Propiedades de los solventes orgnicos (Witteff, 2002).
Son compuestos lquidos y de peso molecular ligero.

Son sustancias poco polares y por tanto escasamente miscibles en agua, que
manifiestan una gran lipofilia.
Poseen gran volatilidad, por lo que presentan una alta presin de vapor,
pudiendo pasar fcilmente a la atmsfera en forma de vapor durante su manejo y por
ello susceptible de ser inhalados fcilmente.
Tienen puntos de ebullicin relativamente bajos.
En general, son mezclas de varios compuestos qumicos acompaados de
trazas de otros.
Su composicin puede variar con el tiempo, dada su volatilidad y elevada
presin de vapor y por el hecho de que se contaminan con el uso.
Uso muy amplio y diverso.
En general, producen importantes efectos txicos.
Son sustancias combustibles cuyos vapores mezclados con el aire pueden dar
lugar a mezclas inflamables y con el riesgo de explosin.
12
Principales solventes orgnicos utilizados en las industrias.
Los solventes orgnicos utilizados en las industrias son los siguientes:

benceno, tolueno, xileno, ter de petrleo, hexano, dietilter, iso-octano, acetona,
entre otros. Estos son utilizados en las industrias del petrleo, qumica, farmacutica,
entre otros (Witteff, 2002).
Xileno.
Es un lquido incoloro e inflamable con un olor ligero y duce. Segn la

posicin relativa de los grupos metilo en el anillo bencnico, se diferencia entre ortoxileno, meta-xileno, o para-xileno (o con sus nombres sistemticos 1,2dimetilbenceno; 1,3- dimetilbenceno; y 1,4-dimetilbenceno respectivamente). El
xileno tambin es conocido como xilol, dimetilbenceno y metiltolueno (Witteff,
2002).
Con base a estas propiedades, los xilenos son buenos disolventes y se usan
para remover pinturas, aceites, barnices, entre otros. Adems forman parte de muchas
formulaciones de combustibles de gasolina donde destacan por su elevado ndice
octano. En qumica orgnica son importantes productos de partida en la obtencin de
los cidos ftlicos que se sintetizan por oxidacin cataltica. En la tabla 2.1 se
presentan las propiedades fsico-qumicas del xileno.
Tabla 2.1. Propiedades fsico-qumicas del xileno.

Descripcin
Valor
Estado fsico
Lquido transparente
Color
Incoloro
pH
Punto de fusin
-25
Punto de ebullicin
136-144
13
Unidad
C
C
Tabla 2.1. Propiedades fsico-qumicas del xileno. (Cont.)

Punto de ignicin (CC)
25
Temperatura de ignicin
464
Lmite de explosin inferior
1,1
Lmite de explosin superior
7,0
Presin de vapor a 37,70 C
24
Densidad a 20 C
0,865
Solubilidad en agua
Insoluble
Peso molecular
106,17
(Sigma-Aldrich, 2009)
C
C
% (V)
% (V)
hPa
g/cm3
g/mol
Iso-octano.
Es un alcano ramificado que tiene una cadena principal de pentano con tres
(3) radicales metilo unidos, lo que da un total de ocho (8) carbonos. Tambin es
conocido como el 2,2,4 trimetilpentano (Austin, 1992).
En la tabla 2.2 se presentan las propiedades fsico-qumicas del iso-octano.
Tabla 2.2. Propiedades fsico-qumicas del iso-octano.

Descripcin
Valor
Estado fsico
Lquido transparente
Color
Incoloro
pH
Neutro
Punto de fusin
-107,38
Punto de ebullicin
99,25
Punto de ignicin (CC)
4
Temperatura de ignicin
410
Presin de vapor a 20 C
51
Densidad a 20 C
0,69
Solubilidad en agua
Insoluble
Peso molecular
114,22
(Sigma-Aldrich, 2009)
14
Unidad
C
C
C
C
hPa
g/cm3
g/mol
2.2.5. Caracterizacin de mezclas complejas (Perry, 1992).
Para el tratamiento de mezclas complejas es importante su caracterizacin por

medio del anlisis de la gravedad, la curva de destilacin del laboratorio, el anlisis
de los componentes de los fondos ligeros y el anlisis de los tipos de hidrocarburos
presentes en los extremos intermedios y pesados. A partir de estos datos se pueden
determinar cinco (5) puntos de ebullicin diferentes en promedio y un (1) ndice de
parafinidad, que se pueden utilizar para el clculo de las propiedades fsicas de las
mezclas complejas, mediante correlaciones aceptadas.
Muchas otras propiedades o atributos caractersticos se pueden medir, de

acuerdo con las pruebas ASTM, entre ellas el contenido de azufre, punto de
vaciamiento, contenido de agua y sedimento, contenido de sales y metales, la presin
de vapor reid, la viscosidad Saybolt Universal, el punto de anilina y nmero de
octanos, el punto de congelamiento y de nube, la temperatura de humo, los ndices de
refraccin, diesel y cetano, nmero de neutralizacin, el contenido de cera y carbn y
la penetracin. Para estos atributos son de menor inters, para este caso, aunque las
alimentaciones y los productos tengan que cubrir ciertos valores especificados de los
atributos.
En la tabla 2.3 se presenta un resumen de los reglamentos tcnicos para llevar

a cabo los ensayos a mezclas complejas y fracciones de petrleo.
Tabla 2.3. Pruebas fsico-qumicas de mezclas complejas.

Mtodo
Mtodo
Anlisis
internacional
venezolano
Gravedad API 60 F
ASTM D - 1298
NTF 3401
Densidad 60 F
ASTM D - 1298
NTF 3401
Punto de inflamacin
ASTM D - 92
Covenin 3345
Viscosidad cinemtica
ASTM D - 445
Covenin 424
15
Unidades
g/cm3
C
cst
Tabla 2.3. Pruebas fsico-qumicas de mezclas complejas. (Cont.)

Azufre corrosivo
ASTM D - 2622
Punto de ebullicin
ASTM D - 86
Covenin 850
Contenido de sedimento
ASTM D - 4007
Covenin 2683
Contenido de agua
ASTM D - 4007
Covenin 427
(Fondonorma, 2008).
% peso
C
%V
%V
2.2.6. Destilacin.
La destilacin es la operacin de separar, mediante evaporizacin y
condensacin, los diferentes componentes lquidos, slidos disueltos en lquidos o
gases licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de
cada una de las sustancias ya que el punto de ebullicin es una propiedad intensiva de
cada sustancia, es decir, no vara en funcin de la masa o el volumen, aunque s en
funcin de la presin (Perry, 1992).
Hay varios tipos de destilacin en el que se puede llevar a cabo la separacin

fsica de productos derivados del petrleo, entre las que se pueden mencionar las
siguientes: atmosfrica, al vaco, por arrastre de vapor de agua, por lotes, y continua.
Para la recuperacin de los solventes orgnicos estudiados en este trabajo se utilizar
una del tipo atmosfrica, continua.
2.2.7. Internos de los equipos de destilacin.
Es importante resaltar que en el interior de la columna de destilacin puede

estar constituido por empaque o por platos. En este trabajo se utilizaron torres por
platos.
16
Torres de platos.
Las torres de platos son cilindros verticales en que el lquido y el gas se ponen
en forma de pasos sobre platos o charolas, tal como se muestra en la figura 2.1.
Figura 2.1. Seccin esquemtica a travs de una torre de platos perforado

(Treybal, 1988)
En la figura 2.1 se puede observar que el lquido entra en la parte superior y
fluye en forma descendente por gravedad. En el camino, fluye a travs de cada plato y
a travs de un conducto, al plato inferior. El gas pasa hacia arriba, a travs de orificios
de un tipo u otro en el plato; entonces burbujea a travs del lquido para formar una
espuma, se separa de la espuma y pasa al plato superior. El efecto global es un
contacto mltiple a contracorriente entre el gas y el lquido, aunque cada plato se
caracteriza por el flujo transversal de los dos. Cada plato en la torre es una etapa,
puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en contacto ntimo, ocurre la difusin
interfacial y los fluidos se separan (Treybal, 1988).
17
Tipos de platos (Treybal, 1988).
Los tipos de platos que se utilizan en las columnas de destilacin son los
siguientes:
Platos de vlvula.
Estos pueden ser circulares o rectangulares. El disco de la vlvula sube a

medida que aumenta el flujo de vapor y de la misma manera cuando el flujo de vapor
disminuye la apertura del disco disminuye, lo que evita el goteo del lquido a travs
de los orificios, dando este plato su principal ventaja de buena operacin a flujos
bajos. Estos platos pueden ser usados cuando los requerimientos de flexibilidad son
mayores e igualmente no deben ser usados en servicios sucios.
Platos de capucha.
En estos platos, chimeneas o elevadores llevan el gas a travs del plato y por
debajo de las capuchas que coronan los elevadores. Una serie de ranuras estn
cortadas en el bordo de cada capucha, y el gas pasa a travs de sta para ponerse en
contacto con el lquido que fluye a travs de las mismas. La profundidad del lquido
es tal que las capuchas sern cubiertas o casi cubiertas. Pueden obtenerse las
caractersticas detalladas del diseo.
Los platos de capuchas ofrecen la ventaja de que pueden manejar rangos muy
amplios de flujos del lquido y del gas. Actualmente, las nuevas instalaciones han
abandonado los platos de capuchas debido a su costo, el cual es aproximadamente el
doble que el de los platos perforados, de flujo contracorriente y de vlvula.
18
Platos perforados.
Se han conocido casi desde la misma poca que los platos de capucha, pero no
fueron muy aceptables durante la primera mitad del siglo XX. Sin embargo, su bajo
costo ha hecho que se conviertan en los platos ms importantes.
En la figura 2.2 se muestra un diagrama del plato perforado.
Figura 2.2. Plato perforado para flujo transversal (Treybal, 1988).
La parte principal del plato es una hoja horizontal de metal perforado,

transversal al cual fluye el lquido; el gas pasa en forma ascendente a travs de las
perforaciones. El gas, dispersado por las perforaciones, expande al lquido en una
espuma turbulenta, que se caracteriza por una superficie interfacial muy grande con
respecto a la transferencia de masa. Los platos estn sujetos a inundaciones, debido a
la elevacin del lquido en los vertederos o a un excesivo arrastre del lquido en el gas
por espumado.
19
2.2.8. Procedimiento para el diseo de columnas de destilacin (Treybal, 1988).
Para disear columnas de destilacin por platos es indispensable determinar

principalmente la altura, el dimetro y el tipo de plato de la columna.
Dimetro de la columna de destilacin (Treybal, 1988).
El dimetro de la columna y, en consecuencia, su rea transversal debe ser lo

suficientemente grande para manejar el flujo del gas y del lquido con respecto a un
tipo dado de plato en la inundacin, la velocidad superficial del gas (flujo
volumtrico del gas (Q) entre la seccin transversal neta para el flujo (An)) est
relacionada con las densidades del fluido mediante la ecuacin 2.1. La ecuacin (2.1)
es emprica y la constante emprica (CF) depende de las unidades utilizadas en el
diseo de los platos.
(2.1)
Donde: VF es la velocidad de inundacin de la torre (m/seg), C F es la

constante emprica (adimensional), L es la densidad del lquido de la mezcla (Kg/m3)
y G es la densidad del vapor de la mezcla (Kg/m3).
La seccin transversal neta (An) es la seccin transversal de la torre (At)
menos el rea tomada en las tuberas de descenso, CF es una constante emprica cuyo
valor depende del diseo del plato. Valores apropiadamente pequeos de la velocidad
superficial (V), que se utilizan en el diseo real; para lquidos que no hacen espuma,
es normal un valor del 80 al 85 % de la velocidad de inundacin (VF) y del 75 % o
menos para lquidos que hacen espuma. Este valor est sujeto a verificacin con
respecto a las caractersticas de arrastre del lquido en el gas y a la cada de presin.
20
Ordinariamente, el dimetro escogido de esta forma ser adecuado, aunque

ocasionalmente el flujo del lquido puede ser una limitacin. Un plato de flujo
transversal de un solo paso bien diseado puede generalmente manejar hasta 0,015
m3/s de lquido por dimetro de torre. En la mayora de las instalaciones, el costo
hace imprctico variar el dimetro de la columna de un lado a otro de la misma para
ajustar variaciones en el flujo del gas o del lquido; por lo que se utilizan las
cantidades mximas de flujo para fijar un dimetro uniforme. Cuando la variacin en
los flujos son tales que se indican un 20 % de diferencia en el dimetro para la
seccin superior e inferior, dos dimetros pueden resultar probablemente econmicos.
El dimetro requerido de la columna puede disminuirse utilizando un mayor

espaciamiento de los platos, de tal forma que el costo de la columna, que depende de
la altura como del dimetro, se vuelve mnimo con cierto espaciamiento ptimo.
Diseo de platos perforados (Treybal, 1988).
El diseo de la torre debe escogerse de tal forma que se adapte al flujo; se

deben seleccionar los detalles del arreglo de los platos; hay que calcular la cada de
presin del gas y los lmites para la inundacin, y han de establecerse seguridades en
contra del excesivo lloriqueo y del exagerado arrastre del lquido en el gas.
21
Tabla 2.4. Condiciones y dimensiones generales recomendadas para las torres de

platos.
1. Espaciamiento de los platos
Dimetro de la torre, Dt
Espaciamiento de la torre, t
m
ft
m
in
0,15
6 (mnimo)
1 menos
4 menos
0,50
20
1
4
0,60
24
3
10
0,75
30
4
12
0,90
36
2. Flujo del lquido
3
a. No superior a 0,015 m /(m . s) (0,165 ft3/ (ft . s) para platos de flujo transversal de
un solo paso
b. No superior a 0,032 m3/longitud de derramadero (0,35 ft3/ft .s) para otros
3. Sellados de los vertederos
a. Vaco: mnimo 5 mm, 10 mm de preferencia
b. Presin atmosfrica y superior, 25 milmetro mnimo; 40 milmetro de preferencia
4. Longitud del derramadero para derramaderos rectangulares rectos
Longitud,
W
Distancia desde el centro de la torre
Porcentaje del rea de la torre, %
0,55 Dt
0,4181 Dt
3,877
0,60 Dt
0,3993 Dt
5,257
0,65 Dt
0,2516 Dt
6,899
0,70 Dt
0,3562 Dt
8,808
0,75 Dt
0,3296 Dt
11,255
0,80 Dt
0,1991 Dt
14,145
5. Cada de presin normal por plato
Presin total
Cada de presin
35 milmetro de mercurio absoluto
3 milmetro de mercurio o menos
1 atmsfera estndar
500 a 800 N/m2 (0,07-0,12 lbf/in2)
300 lbf/in2
0,15 lbf/in2
(Treybal, 1988).
22
Dimetro de la columna.
La constante de inundacin (CF) de la ec. (2.2) se relaciona con los datos que
se tienen de inundacin. La constante de inundacin se determina a travs de la ec.
(2.2).
](
( ) (
(2.2)
Donde: CF es la constante emprica (adimensional), y son las constantes

empricas para la velocidad de inundacin, L es la densidad del lquido de la mezcla
(Kg/m3) G es la densidad del vapor de la mezcla (Kg/m3), L es el flujo del lquido
(m3/h), G es el flujo del vapor (m3/h) y es la tensin superficial promedio (N/m)
Perforaciones y rea activa.
Generalmente, se utilizan dimetros de los orificios de 3 a 12 mm y con ms

frecuencia de 4,5 mm, aun cuando han resultado tiles orificios tan grandes como 25
mm. Para la mayora de instalaciones se utiliza acero inoxidable u otra aleacin
perforada, en lugar de acero al carbn, aunque no se requiera necesariamente para la
resistencia a la corrosin. Ordinariamente, el espesor de la hoja es un medio dimetro
del orificio para acero inoxidable y menor en un dimetro para acero al carbn o
aleaciones de cobre.
En la tabla 2.5 se muestra las dimensiones recomendadas para columnas de

platos perforados
23
Tabla 2.5. Dimensiones recomendadas para torres de platos perforados.

1. Constantes de inundacin, CF
Rango
Rango
(
Unidades
de t
Unidades de Unidades
de VF
= 0,0744t + 0,01173
= 0,0304t + 0,015
0,1-1,0
= 0,0062t + 0,0385
in
dinas/cm
ft/s
= 0,00253t + 0,050
< 0,1
Multiplicar y por 5Ao/Aa + 0,5
2. Dimetro del orificio, espesor del plato
Dimetro del orificio, espesor del plato
Espesor del plato/dimetro de orificio
Mm
in
Acero inoxidable
Acero al carbn
3,0
1/8
0,65
4,5
3/16
0,43
6,0
1/4
0,32
9,0
3/8
0,22
0,5
12,0
1/2
0,16
0,38
15,0
5/8
0,17
0,3
18,0
3/4
0,11
0,25
3. Profundidad del lquido
50 mm (2 in) mnimo
100 mm (4 in) mximo
(Treybal, 1988).
m
N/m
m/s
En base lo anterior se puede calcular la relacin del rea del gas del orificio y
del rea del plato activo a travs de la ec. (2.3).
(
(2.3)
Profundidad del lquido.
Generalmente, las profundidades del lquido no deben ser menores de 5 mm,

para asegurar una buena formacin de espuma; se han utilizado profundidades de 150
mm, pero 100 mm es un mximo comn.
24
Derramaderos.
La cresta de lquido sobre una represa rectangular recta puede calcularse por
medio de la frmula de Francis, ec. (2.4).
(2.4)
En donde q es el fluido lquido expresada en m3/s, Weff es la longitud efectiva

del derramadero (m) y h1 es la cresta sobre el derramadero (m).
Figura 2.3. Longitud efectiva del derramadero (Treybal, 1988).
Debido a que la accin del derramadero es estorbada por los lados curvos de
la torre circular, se recomienda que la longitud efectiva del derramadero (W eff) se
represente como una cuerda del crculo de dimetro T, una distancia h1 ms alejada
del centro que el derramadero real, como en la figura 2.3 entonces, la ec. (2.4) puede
ordenarse de la siguiente manera:
( )
25
(2.5)
Para W/T = 0,7, que es tpico, la ec. (2.5) puede utilizarse con Weff = W para
h1/W = 0,055 con un error mximo de slo 2 % en h1, lo cual es despreciable.
Cada de presin del gas.
Todas las cadas de presin del gas se van a expresar como cabezas de lquido
claro de densidad (L) sobre el plato. La cada de presin para el gas (hG) es la suma
de los efectos para el flujo del gas a travs del plato seco y de los efectos causados
por la presencia del lquido, y se calcula por la ec. (2.6).
(2.6)
En donde hD es la cada de presin en el plato seco; hL es la cada de presin

resultante de la profundidad del lquido en el plato, y hR cada de presin residual.
Cada de presin en seco.
sta se calcula basndose en que el resultado de una prdida de presin a la

entrada de las perforaciones, la friccin dentro del pequeo tubo que son las
perforaciones esto ltimo debido al espesor del plato, y finalmente la prdida a la
salida, y se calcula con la ec. (2.7).
) ]
(2.7)
El factor de friccin de Fanning (f), se toma de una tabla estndar, Co es un

coeficiente de orificio que desprende del espesor del plato por dimetro de orificio,
que se calcula con la ec. (2.8).
26
(2.8)
Cabeza hidrulica.
En la regin perforada del plato, el lquido est en forma de espuma. La

profundidad equivalente de lquido claro; la cabeza hidrulica (hL), es una estimacin
del valor que se obtendra si la espuma coalesciera. Este valor es generalmente menor
que la altura del derramadero de salida, y decrece al aumentar el flujo del gas. Para
calcular la cabeza hidrulica (hL) se emplea la ec. (2.9).
(2.9)
En donde z es el ancho del flujo promedio, que se calcula con la ec. (2.10).
(
(2.10)
Cada de presin del gas residual.
Se cree que esto es principalmente el resultado de vencer la tensin superficial

cuando el gas sale a travs de una perforacin. La cada de presin del gas residual
(hR) se determina por la ec. (2.11).
(2.11)
27
Prdida de presin en la entrada del lquido.
El flujo del lquido debajo del vertedero, cuando entra en el plato, provoca una
prdida de presin que puede calcularse como el equivalente a tres cabezas de
velocidad, con la ec. (2.12).
(2.12)
En donde Ada es la menor de las dos reas, la seccin transversal del vertedero
o el rea libre entre el vertedero y el plato. La friccin en el vertedero puede
despreciarse.
Retroceso en el vertedero.
La distancia h3, la diferencia en el nivel del lquido dentro e inmediatamente

afuera del vertedero, ser la suma de las prdidas de presin que resultan del flujo del
lquido y del gas en el plato superior, y se calcula con la ec. (2.13).
(2.13)
Puesto que la masa en el vertedero ser parcialmente espuma arrastrada sobre

el derramadero desde el plato superior, espuma que an no se ha coalescido, cuya
densidad promedio puede generalmente calcularse aproximadamente como la mitad
de la densidad del lquido claro, un diseo seguro requiere que el nivel del lquido
equivalente en el vertedero no sea mayor de un medio del espaciamiento de los
platos, Al despreciar , el requerimiento es calculado con la ec. (2.14).
28
(2.14)
Para sistemas que forman espumas rpidamente, o cuando la viscosidad

elevada del lquido estorba el desprendimiento de las burbujas del gas, el retroceso
debe ser menor.
Lloriqueo.
Si la velocidad del gas a travs de los orificios es muy pequea, el lquido

gotear a travs de ellos y se perder el contacto sobre el plato para el lquido.
Adems con platos de flujo transversal, dicho lquido no fluye por toda la longitud
del plato inferior. Los datos sobre lloriqueo incipiente son escasos, en particular para
profundidades elevadas del lquido; probablemente siempre haya algn lloriqueo. La
velocidad mnima del gas a travs de los orificios, si no se alcanza esta velocidad, es
probable un excesivo lloriqueo:
(2.15)
Arrastre del lquido.
Cuando el lquido es arrastrado por el gas hacia el plato superior, el lquido

arrastrado es atrapado en el lquido del plato superior. El efecto es acumulativo y las
cargas del lquido en los platos superiores de la torre pueden llegar a ser excesivas.
Una definicin conveniente del grado de arrastre es la fraccin del lquido que entra
en un plato y es arrastrado hacia el plato superior.
29
Posteriormente se considerar el efecto importante del arrastre sobre la

eficiencia del plato. La figura 2.4 ofrece un resumen de datos de arrastre de lquido
para platos perforados.
Figura 2.4. Arrastre para platos perforados (Treybal, 1988).

Altura de la columna C-1101.
La altura de la columna se determina dependiendo del dimetro de la torre y

del factor de seguridad.
30
Factor de seguridad.
Para calcular la altura de la torre es indispensable el factor de seguridad.

Segn Seader, 2000 el factor de seguridad para una columna de platos, cuyo dimetro
es menor a 4 ft (1,22 m) es de 15%.
Clculo de la altura de la columna.
La altura se calcula con la ec. (2.16).
(2.16)
Donde: HER es la altura equivalente a un plato terico (m), Hcond es la altura
del condensador (m) y Hreh es la altura del rehervidor (m).
2.2.9. Mtodos de evaluacin econmica.
La evaluacin de proyectos por medio de mtodos matemticos - financieros

es una herramienta de gran utilidad para la toma de decisiones por parte de los
administradores financieros, ya que un anlisis que se anticipe al futuro puede evitar
posibles desviaciones y problemas en el largo plazo.
El mtodo de evaluacin a aplicar en el diseo de la planta piloto para la

recuperacin de los solventes orgnicos es la tasa interna de retorno, y para ello se
realizar una estimacin de costo clase III o preliminar, y la determinacin del punto
de equilibrio (Urbina, 2007).
31
Tasa interna de retorno (Romero, 1988).
La tasa interna de retorno (TIR) es uno de los mtodos ms confiables y de

mayor aplicacin a nivel industrial. El valor obtenido es comparado con la tasa
mnima atractiva de retorno (TMAR). La TMAR es la tasa establecida por el
inversionista para la comparacin o evaluacin de la inversin. Si la TIR>TMAR,
entonces el proyecto es rentable y se puede ejecutar la inversin. Pero si la
TIR<TMAR, entonces el proyecto no es econmicamente atractivo para ejecutar la
inversin, por tal motivo que mientras mayor sea la TIR, ms deseable ser llevar a
cabo el proyecto.
Estimado de costo preliminar (AACE, 1997).
Consiste en la solicitud de fondos requeridos para la culminacin de la

ingeniera bsica, especficamente el diseo de equipos y/o la colocacin de rdenes
de compra de equipos y materiales crticos de largo tiempo de entrega.
El estimado de costo preliminar requiere la hoja de especificaciones de

equipos, instrumentacin y control, edificios, requerimiento de servicios industriales
y de proteccin, entre otros. Para el clculo se emplean mtodos factorizados,
semidetallados, cotizaciones firmes y materiales de largo tiempo de entrega. Este
estimado cuenta con una confiabilidad de 60% con un margen de error del 10%, es
decir, existe un 60% de probabilidad que el costo calculado sea el costo final del
proyecto en 10%.
Al obtener el dimensionamiento de los equipos se procede a realizar la

estimacin de costos clase tres (3), mediante el siguiente lineamiento:
32
Costos directos.
Primero, con el costo de los equipos se calcula el costo de los equipos

instalados por medio de la ec. (2.17).
CEI =(0,30 * CE) +CE
(2.17)
Luego con el costo de los equipos instaldos (CEI), se calcula el costo de la

tubera de procesos (CTP) y el costo de instrumentacin (CIn) mediante las ecs. (2.18
y 2.19).
CTP=0,30 * CEI
(2.18)
CIn =0,15 * CEI
(2.19)
Seguidamente con el costo de las tuberas de procesos (CTP), se calcula el

costo de aislamiento (CDA), mediante la ec. (2.20).
CDA =0,20 * CTP
(2.20)
Posteriormente con el costo de los equipos instalados (CEI), se calcula los

costos de pinturas y terminaciones (CDPT) mediante la ec. (2.21).
CDPT =0,02 * CEI
(2.21)
Seguidamente con el costo de los equipos instalados, se calcula el costo de

instalaciones elctricas (CDIE), mediante la ec. (2.22).
CDIE=0,10 * CEI
(2.22)
Posteriormente con el costo de los equipos (CE), se calcula el costo de

servicios auxiliares (CDSA) mediante la e. (2.23).
33
CDSA=0,55 * CE
(2.23)
Luego con el costo de los equipos instalados (CEI), se calcula el costo de

lneas de suministro externo de la planta (CDLS) mediante la ec. (2.24).
CDLS=0,15 * CEI
(2.24)
Seguidamente con el costo de los equipos (CE), se calcula el costo de

instalaciones auxiliares (CDIA), mediante la ec. (2.25).
CDIA=0,40 * CE
(2.25)
Por ltimo con todos los costos calculados anteriormente se calculan los
costos directos mediante la ec. (2.26).
CD = (CEI + CTP + CIn + CDA + CDE + CDPT + CDIE +

CDSA + CDLS + CDIA + CDPU)
(2.26)
Costos indirectos.
Primero con el costo directo (CD), se calcula el costo de contingencia (CC),

mediante la ec. (2.27).
CC =0,08 * CD
(2.27)
Luego con el costo directo (CD), se calcula el costo de contratista (CT),

34
CT =0,05 * CD
(2.28)
Por ltimo con el costo de contratista (CC) y el costo de contingencia (CC), se

calcula el costo indirecto (CI), mediante la ec. (2.29).
CI =CC + CD
(2.29)
Costo de capital total o inversin inicial.
Primero con el costo directo (CD) y el costo indirecto (CI), se calcula el costo
del capital fijo (CFC), mediante la ec, (2.30).
CFC = CD + CI
(2.30)
Luego con el costo de capital fijo (CFC) se calcula el costo de capital de

trabajo (CWC) mediante la ec. (2.31).
CWC = CFC + (0,1 * CFC)
(2.31)
Por ltimo con el costo de capital fijo (CFC) y el costo de capital de trabajo
(CWC), se calcula con el costo de capital total o inversin inicial (CTC), mediante la
ec. (2.32).
CTC = CFC + CWC
35
(2.32)
Mtodo del punto de equilibrio (Romero, 1988).
Es un mtodo til para analizar las relaciones que existen entre los costos y los
ingresos o beneficios que se obtienen en un proceso productivo, y de sta manera
establecer el nivel mnimo de produccin que garantice la no generacin de prdidas
en el proceso.
Para su aplicacin se debe identificar el comportamiento de cada uno de sus

componentes con respecto a la produccin. Por ejemplo, los ingresos varan en forma
lineal con la modificacin de la produccin, ya que estos dependen de las unidades
vendidas.
Procedimiento
Es indispensable el conocimiento de los costos totales y ventas por cada

programa para construir el diagrama de equilibrio en funcin de cada nivel de
produccin del programa de la evolucin de costos e ingresos a travs de sus
respectivas lneas.
En el punto de interseccin, de la curva que representa los costos y la que

representa los ingresos, se obtiene el punto de equilibrio donde los costos y beneficios
se igualan, determinando a la derecha del mismo la zona de utilidades y a la izquierda
la zona de prdidas.
2.3. Bases legales.
El Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales Renovables

(MINAMRN) creado en 1977, es renombrado como Ministerio del Poder Popular
36
para el Ambiente en el ao 2007 y tiene como objetivo principal garantizar el racional

aprovechamiento de los recursos naturales mediante su administracin sistemtica y
el mejoramiento del ambiente y de la calidad de vida para lo cual utiliza mecanismos
que le permiten ejercer la vigilancia, supervisin y control sobre la utilizacin y el
deterioro de los recursos para los cuales el Ministerio del Poder Popular para
Ambiente haya otorgado autorizacin de intervencin o afectacin. Los marcos
jurdicos en materia ambiental y que estn relacionados con las actividades para la
recuperacin de materiales peligrosos son:
2.3.1. Norma sobre evaluacin ambiental de actividades susceptibles de degradar

el ambiente (Paz, 2008).
Esta norma trata de que toda empresa que degrada el ambiente en el pas debe
estar inscrita en el Registro de Actividades Susceptible de Degradar el Ambiente para
llevar un control y establecer las regulaciones necesarias sobre las actividades que
lleva las empresas al momento de que se est degradando el medio ambiente.
2.3.2. Normas para el control de la recuperacin de materiales peligrosos y el

manejo de los desechos peligrosos (Paz, 2008).
El objetivo de este decreto es regular la recuperacin de materiales peligrosos

y el manejo de desechos, cuando ambos presenten caractersticas, composicin o
condiciones que puedan poner en peligro y representen un riesgo para la salud y el
ambiente. Este decreto busca dar orientacin en cmo manejar la generacin, el
transporte y la disposicin o tratamiento de desechos peligrosos. Estos estndares
tienen la finalidad de reducir la generacin de desechos, desarrollar el reciclaje,
reutilizacin y mejor uso de los materiales peligrosos en la forma de materiales
peligrosos recuperables, y de gobernar el tratamiento y disposicin final, cumpliendo
37
con los estndares de seguridad para evitar el poner en peligro a la salud humana o al
ambiente.
Adems, este decreto en su primer captulo contiene normas especficas que

regulan la recuperacin de los desechos peligrosos. El objetivo fundamental de la
recuperacin de los materiales peligrosos es el reuso, el reciclaje, la regeneracin o el
aprovechamiento de dichos materiales a escala industrial o comercial, con el
propsito de alargar su vida til, minimizar la generacin y destruccin de desechos
peligrosos y propiciar las actividades econmicas que empleen estos procesos o se
surtan de estos materiales.
2.3.3. Normas para la clasificacin y el control de la calidad de los cuerpos de

agua y vertidos o efluentes lquidos (Paz, 2008).
Este decreto tiene como objetivo principal controlar la calidad de los cuerpos
de agua, tomando en consideracin sus usos actuales y potenciales. Para lograr este
objetivo, el decreto establece lmites de efluentes y obliga a la creacin de planes de
calidad para cada uno de los cuerpos de agua, estableciendo prioridades dependiendo
de los problemas de cada uno.
2.3.4. Ley orgnica del ambiente (Paz, 2008).
Esta fue la primera ley creada en Venezuela, en junio de 1976 y reformada por
la Asamblea Nacional en Agosto de 2007, con el propsito de proteger al ambiente.
Cualquier actividad que pueda causar algn dao al ambiente, est sujeta a control
gubernamental, a travs del Ministerio del Poder Popular para el Ambiente. El
objetivo principal de esta ley es establecer los principios generales para la
conservacin, defensa y mejoramiento del ambiente para el beneficio de la calidad de
vida. Esta ley ha sido creada para:
38
Establecer lineamientos para la administracin y manejo de las actividades

capaces de daar el ambiente.
Crear agencias nacionales de proteccin ambiental.
Definir violaciones y penalidades.
2.3.5. Ley penal del ambiente (Paz, 2008).
Fue creada en enero de 1992 y reformada por la Asamblea Nacional en

diciembre de 2011, complementa a la Ley Orgnica del Ambiente y su objetivo
principal es determinar que se debe considerar como delitos ambientales;
generalmente definidos como acciones que violan las reglas establecidas para la
conservacin, defensa y mejoramiento del ambiente, y establece penalidades
criminales para esos delitos. Bajo esta ley, es posible sancionar crmenes ocasionados
por unas conductas de negligencia o imprudencia. Aunque las penalidades estipuladas
para estas circunstancias sern reducidas a un tercio o la mitad de las penas normales
aplicables a los crmenes cometidos con intencin. La ley tambin crea un sistema de
medidas para la restitucin y reparacin, con la finalidad de minimizar el dao
ambiental.
2.3.6. Ley sobre sustancias, materiales o desechos peligrosos (Paz, 2008).
Esta ley tiene como objeto regular la generacin, uso, recoleccin,

almacenamiento, transporte, tratamiento y disposicin final de las sustancias,
materiales y desechos peligrosos, as como cualquier otra operacin que los
involucre, con el fin de proteger la salud y el ambiente. Tambin son objeto de
regulacin por esta ley, aquellas sustancias y materiales peligrosos y otros similares
que vayan a ser utilizados con fines agrcolas, industrial, de investigacin cientfica,
educacin, produccin u otros fines.
39
Esta ley establece las disposiciones que regirn:

El uso y manejo de las sustancias, materiales y desechos peligrosos.
El transporte y almacenamiento de las sustancias, materiales o desechos
peligrosos.
El control de actividades que utilicen o generen sustancias, materiales y
desechos peligrosos.
Las sanciones aplicables por incumplimiento.
2.4. Normas tcnicas de fondonorma
Las normas tcnicas que aplican son la NTF 3401-1998 y la NTF 425-2001.
2.4.1. NTF 3401-1998: determinacin de la densidad.
Esta norma es contentiva a la determinacin de la densidad y la densidad

relativa por densimetra digital a destilados de petrleo, aceites viscosos, crudos,
entre otras sustancias lquidas; cuyas temperaturas oscilan entre los 15 C y 35 C. La
aplicacin de los resultados de la densidad obtenida por este mtodo es utilizado para
fines de clculos fiscales o contables.
2.4.2. NTF 425-2001: determinacin del punto de inflamacin.
Esta norma es contentiva a la determinacin del punto de inflamacin por el

mtodo Pensky Martens de copa cerrada, el cual consiste en un mtodo dinmico y
de las tasas de incremento de temperatura para controlar su precisin.
40
2.5. Normas covenin
Las normas tcnicas que aplican son las covenin 2513-1988, covenin 4272001, covenin 2683-1990, covenin 427-2001, covenin 1826-1993 y covenin 8501995.
2.5.1. Covenin 2513-1988: anlisis por cromatografa de gases.
Esta norma es contentiva al anlisis por cromatografa de gases para mezclas

naturales de gas lquido, el cual se utiliza para analizar mezcla de alcanos,
aromticos, lubricantes, entre otros compuestos orgnicos que no se pueden
introducir fcilmente en el cromatgrafo al estar en forma lquida o como vapor a
presin atmosfrica, debido a la presencia de componente voltiles y/o de fracciones
pesadas. Este mtodo no es aplicable para el anlisis de gas licuado de petrleo, ya
que la misma tiene su propia norma covenin.
2.5.2. Covenin 427-2001: determinacin del contenido de agua.
Esta norma es contentiva a la determinacin del contenido de agua a travs del

mtodo de la destilacin, en el intervalo de 0 % a 25 % en volumen en productos
derivados del petrleo, entre otros compuestos orgnicos.
2.5.3. Covenin 1826-1993: determinacin del contenido de azufre.
Esta norma es contentiva a la determinacin del contenido de azufre por

espectrometra de rayos x, la cual establece el contenido de azufre en % peso para
productos derivados de petrleo. El conocer la presencia de azufre en el mencionado
producto, ayuda a predecir las caractersticas de desempeo y los problemas
potenciales de corrosin.
41
2.5.4. Covenin 2683-1990: determinacin del contenido de sedimento.
Esta norma es contentiva a la determinacin del contenido de sedimento por el

mtodo de centrifugacin, lo cual establece el contenido de sedimento en % peso para
productos derivados de petrleo. En caso que se presente contenido de sedimento se
recomienda buscar otras alternativas del producto, ya que puede obtenerse productos
indeseados en cualquier proceso que se emplee.
2.5.5. Covenin 850-1995: destilacin.
Esta normativa es contentiva al proceso de destilacin a los productos

derivados de petrleo. Para efectos de la norma se establece el punto inicial de
ebullicin (IBP), punto final de ebullicin (FBP), porcentaje recuperado, porcentaje
de residuo y porcentaje evaporado. Los resultados de la destilacin o volatilidad de
los productos de petrleos son indicativos del comportamiento en la aplicacin que a
ellos se les den. Esta norma se basa en el ASTM D-86 contentivo a la destilacin de
productos derivados de petrleo.
2.6. Trminos bsicos.
Lubricante: es una sustancia que, colocada entre dos piezas mviles no se degrada, y
forma asimismo una pelcula que impide su contacto, permitiendo su movimiento
incluso a elevadas temperaturas y presiones (Albarracn, 1998).
42
CAPTULO III: MARCO METODOLGICO
3.1. Tipo y diseo de la investigacin.
El tipo de investigacin desarrollada en este proyecto es descriptiva segn

Hernndez (2000), ya que se realiz una observacin detallada de los procedimientos
llevados a cabo por la empresa Puramin C.A. a travs de las normas tcnicas nacional
e internacional, as como la evaluacin de estos para llevar a cabo la recuperacin de
solventes.
El diseo de la investigacin corresponde al tipo no experimental

transeccional segn Roldn (1995), ya que los datos fueron tomados de la realidad y
la muestra que se observ estuvo en su ambiente natural, sin ninguna alteracin e
igualmente no se tuvo control directo de las variables, ya que no se puede influir
sobre la muestra.
3.2. Poblacin y muestra
Para llevar a cabo la recuperacin de los solventes orgnicos, la poblacin

usada fueron los distintos envases o tambores en donde es vertido el residuo por parte
del laboratorio de la empresa Puramin, y la muestra fue el residuo en donde hay
mezcla de distintos tipos de aceites y de solventes orgnicos, los cuales son generados
una vez que se remueva el aceite lubricante con el solvente para llevar a cabo la
limpieza de los instrumentos o equipos en donde son analizados.
43
3.3. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos.
Segn Tamayo y Tamayo (1998), las tcnicas e instrumentos de recoleccin

de datos se pueden clasificar en informacin de datos primarios y secundarios. Los
datos primarios se recogen directamente de la realidad y a su vez permiten cerciorarse
de las verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos; y los datos
secundarios son aquellas informaciones que son elaborados y procesados de acuerdo
con los fines del autor original.
Las tcnicas que se utilizaron en el desarrollo de esta evaluacin son las

siguientes:
Informacin de datos primarios: esta fue suministrada por toda
documentacin de contacto directo con el campo y con la realidad. Esta informacin

se obtuvo por medio de una entrevista no estructurada, con la finalidad de hacer un
interrogatorio al personal que labora en el laboratorio.
Informacin de datos secundarios: est relacionada con toda la
documentacin referente a los aceites lubricantes y solventes orgnicos, tratamientos

de desechos y disposicin final establecidos en los reglamentos. Esta informacin se
obtuvo a travs de una entrevista en base a un formulario previamente preparado y
estrictamente normalizado.
3.4. Tcnicas e instrumentos de anlisis de datos.
La tcnica utilizada en el proyecto es la estadstica inferencial, segn Falcn y

Herrera (2005), el cual trabaja con muestras, subconjuntos formados por algunos
individuos de la poblacin; en este caso fueron envases, en el cual contienen los
desechos mezclados de aceites y solventes. A partir del estudio de las muestras
44
estudiadas se infiri en aspectos relevantes de todos los desechos generados en el

laboratorio e igualmente la muestra fue seleccionada teniendo un tiempo de dos (2)
semanas desde que se produjo en el laboratorio, el grado de confianza depende de los
anlisis y de la calibracin de los equipos, cuyo estudio se requiere de un alto nivel de
conocimientos de estadsticas, probabilidad y matemticas.
Los instrumentos bsicamente utilizados es el anlisis cualitativo y

cuantitativo de la muestra, en el cual la referencia son los libros de investigacin para
efectuar los anlisis de investigacin.
3.5. Fases de la investigacin.
3.5.1. Fase I: Caracterizacin fsico-qumica de los desechos de laboratorio.
Fase del proyecto, en la cual, se tomaron muestras representativas del

desecho, tanto almacenado como producido por muestra, en el laboratorio. Luego se
caracterizaron aplicando ensayos de densidad, gravedad API, punto de inflamacin,
punto de ebullicin promedio por ASTM D-86, contenido de azufre, contenido de
metales, viscosidad, porcentaje de sedimentos, con base a las normas tcnicas de
FONDONORMA y la ASTM, y los resultados obtenidos fueron comparados con los
valores establecidos en el Decreto 2635 contentivo de las Normas de Recuperacin de
Materiales Peligrosos y Manejo de Desechos Peligrosos.
3.5.2. Fase II: Seleccin de la tecnologa adecuada para la recuperacin de los

solventes.
La seleccin de la tecnologa a aplicar para la recuperacin se hizo con base a

la caracterizacin fsico-qumica del desecho generado, y a las especificaciones
tcnicas de los solventes a recuperar para su uso en el laboratorio. El mtodo de
45
destilacin brind las mejores condiciones y fue desarrollado a nivel de laboratorio

para obtener los rendimientos respectivos y las condiciones de operacin.
3.5.3. Fase III: Dimensionamiento de los equipos y lneas asociadas a la planta.
Durante el desarrollo de esta fase se desarrollaron las siguientes actividades:

a.- Estimacin de la capacidad de la planta en funcin del desecho generado.
b.- Establecimiento de las bases y criterios de diseo de la planta.
c.- Desarrollo de los balances de masa y energa, diagrama de flujo de
procesos, y plano de simbologa. Para la realizacin de los diagramas se considerarn
las Normas PDVSA.
d.- Simulacin del proceso desarrollado, mediante el software Pro/II.
e.- Diseo de los equipos y lneas de tuberas asociadas a la planta, obteniendo
las hojas de especificaciones de los equipos y la tabla de designacin de lneas.
3.5.4. Fase IV: Establecimientos de estrategias de control de la planta.
En esta fase se realizaron, el diagrama de tubera e instrumentacin y la

filosofa de control preliminar de la planta, indicando las estrategias de control, los
medidores, indicadores, y controladores a incluir en la misma. Para la realizacin del
diagrama se consider las Normas PDVSA, las ISA y otras que establezca la
empresa.
3.5.5. Fase V: Realizacin de la evaluacin econmica del proyecto planteado.
Una vez detallados los elementos de la planta se desarroll la evaluacin

econmica del proyecto que contempl, primero, la estimacin de los costos de
construccin de la planta, del tipo clase tres (3), es decir, el estimado de costo
preliminar del proyecto. Luego, se determin el punto de equilibrio del proceso de
46
recuperacin de los solventes, con base a los costos de produccin y los ingresos
obtenidos. Por ltimo, se desarroll la evaluacin econmica calculando la tasa
interna de retorno, indicando si el proyecto es factible econmicamente.
47
CAPTULO IV: PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS.
4.1. Caracterizacin fsico-qumica de los desechos de laboratorio.
En esta fase, se realiz la caracterizacin fsico-qumica de los desechos

donde se realiz una cromatografa de gases, se determin la densidad, la gravedad
API, la viscosidad cinemtica, el punto de inflamacin, el contenido de metales, los
porcentajes de humedad, azufre, y de sedimentos, con base a las normas tcnicas
COVENIN y FONDONORMA.
4.1.1. Caracterizacin de los desechos mediante cromatografa de gases.
Se determin la composicin del desecho de laboratorio aplicando la norma

COVENIN 2513-1988. En la tabla 4.1 se presentan un resumen de los resultados
obtenidos, y en el anexo A los resultados de forma detallada
Tabla 4.1. Composicin de los desechos de laboratorio (base seca).

Componente
Composicin
Unidad
Xileno
40,0
% peso
Iso-octano
45,0
% peso
Aceite lubricante
15,0
% peso
Total
100,0
% peso
Como se puede observar en la tabla 4.1, el componente que est en mayor
proporcin en el desecho del laboratorio es el iso-octano con un 45 % en peso,
seguido por el xileno con un 40 %, y por ltimo la mezcla de aceites lubricantes con
un 15 %. Esto se debe a que en el proceso de limpieza de los equipos el consumo del
solvente iso-octano es mayor al del xileno. Adems, estos valores de composicin
indican que el 85 % en peso del desecho corresponden a los solventes, por lo que es
48
factible la recuperacin de estos para su reutilizacin en el laboratorio, ya que se

encuentran en mayor proporcin.
4.1.2. Caracterizacin de los desechos de laboratorio.
Un resumen de los resultados obtenidos de esta caracterizacin se presenta en

la tabla 4.2, y en la tabla A.1 del apndice A se muestran en forma detallada. En este
caso cabe destacar que para establecer un marco de referencia se consideraron como
lmite mximo y mnimo para la densidad, la gravedad especfica, y la viscosidad
cinemtica los valores reportados para los solventes y la mezcla de aceites
lubricantes, individualmente.
Tabla 4.2. Resumen de las propiedades fsico-qumicas.

Parmetro
Unidad
Valor
Densidad a 60 F
g/mL
0,7845
Gravedad especfica a 60 F
0,7853
Viscosidad cinemtica a 40 C
cst
8,335
Punto de inflamacin
C
45
% peso
0,000
Contenido de agua
% peso
0,002
Contenido de azufre
Terico
% peso < 0,50
Experimental
% peso
0,012
NTF: Norma tcnica Fondonorma.
Norma tcnica
NTF 3401-1998
NTF 3401-1998
Covenin 424-1991
NTF 425-2001
Covenin 2683-1990
Covenin 427-2001
Covenin 1826-1993
Los valores de la densidad, la gravedad especfica, y la viscosidad cinemtica

de la tabla 4.2 fueron utilizados para validar las ecuaciones seleccionadas en el
simulador para la determinacin de dichas propiedades.
Por otro lado, el punto de inflamacin de los desechos de laboratorio es de 45

C, lo que caracteriza esta mezcla como inflamable segn las normas NTF 425-2001.
49
Esto se debe a la alta concentracin de los solventes presentes en el desecho, ya que

estos tienen puntos de inflamacin bajos, por el orden de los 4 C a los 25 C, a
diferencia de los aceites lubricantes que se caracterizan por tener puntos de
inflamacin mucho ms altos, por el orden de los 200 C.
Considerando el porcentaje de sedimentos, agua, y azufre presentes en los

desechos de laboratorio, es necesario resaltar la importancia de establecer estos
parmetros, ya que en caso de que la muestra presente un contenido superior al
establecido por las normas Covenin 2683-1990, Covenin 427-2001, y Covenin 18261993 respectivamente para los solventes, se deber incluir en el proceso de
recuperacin de los solventes una etapa que contemple la remocin de estos. En este
caso la muestra report un valor de 0 %, 0,0002 %, y 0,012 % en peso de sedimentos,
agua, y azufre respectivamente, siendo todos estos valores menores al establecido por
las normas.
Otro parmetro que fue necesario estudiar fue el contenido de metales de la

muestra. Un resumen de los resultados obtenidos y los valores mximos permitidos
segn las especificaciones de los solventes se presentan en la tabla 4.3, y en forma
detallada en la tabla A.2 del apndice A.
Como se puede observar en la siguiente tabla, el porcentaje de metales

determinado experimentalmente contenidos en los desechos de laboratorio es menor
al porcentaje de metales de referencia, por lo que estos no son una limitante para
llevar a cabo la recuperacin de los solventes orgnicos, ya que el decreto 2635
contentivo a las normas de recuperacin de materiales peligrosos y las normas ASTM
establece hasta un lmite mximo de 1000 partes por millones (ppm) equivalente a 0,1
% de peso de los metales.
50
Tabla 4.3. Contenido de metales de la muestra del desecho de laboratorio.

Metales
Valor mximo, % peso Experimental, % peso
Norma
Hierro (Fe)
< 0,00001
0,00001
Cromo (Cr)
< 0,000005
0,000004
Plomo (Pb)
< 0,00001
0,000002
Cobre (Cu)
< 0,000005
0,000004
ASTM D
Estao (Sn)
< 0,00001
0,000001
4294-03
Aluminio (Al)
< 0,00005
0,000002
Nquel (Ni)
< 0,00001
0,000002
Calcio (Ca)
< 0,00005
0,00002
Bario (Ba)
< 0,00001
0,00001
Vanadio (V)
<0,000001
0,0000005
4.1.3. Caracterizacin de los desechos de laboratorio mediante la ASTM D-86.
Una vez analizado los desechos de laboratorio, se procedi a realizar la prueba

de destilacin por el mtodo ASTM D-86, y por la norma COVENIN 850, para
determinar la cantidad de solventes que se puede recuperar de los aceites lubricantes.
Los resultados se presentan en la tabla 4.4.
En la tabla 4.4 se puede observar que el punto inicial de ebullicin es de 45 C

y el punto final de ebullicin es de 138 C. Tambin es importante resaltar que el
rango de ebullicin del xileno a recuperar es de 138 C a 144 C, mientras que para el
iso-octano es de 99 C. En el caso de los aceite lubricantes el rango de punto de
ebullicin es de 205 a 275 C.
En estos resultados es importante resaltar que se puede recuperar el 85,5 %

v/v de solventes orgnicos, de los cuales el 45 % se considera iso-octano debido a que
el punto de ebullicin del mismo es de 99 C y el 40,5% se considera xileno porque el
punto final de ebullicin es de 138 C y est dentro del rango. El resto correspondera
a los aceites lubricantes.
51
Tabla 4.4. Punto de ebullicin promedio de los desechos de laboratorio por

ASTM D-86.
Porcentaje recuperado, % v/v
Temperatura, C
Punto de ebullicin inicial
45
5
53
10
61
20
70
30
81
40
92
45
99
50
109
60
117
70
126
80
134
85,5
138
Punto final de ebullicin
138
En la tabla 4.4 se puede observar que el punto inicial de ebullicin es de 45 C
y el punto final de ebullicin es de 138 C. Tambin es importante resaltar que el
rango de ebullicin del xileno a recuperar es de 138 C a 144 C para el xileno,
mientras que para el iso-octano es de 99 C.
De la tabla anterior es importante resaltar que se puede recuperar el 85,5 % de

solventes orgnicos, de los cuales el 45 % se considera iso-octano debido a que el
punto de ebullicin del mismo es de 99 C y el 40,5 % se considera xileno porque el
punto final de ebullicin es de 138 C y est dentro del rango.
En el anexo I se puede observar la grfica ASTM D-86, el cual se puede

observar a travs de una curva el porcentaje de solvente orgnico recuperado.
52
4.1.4. Caracterizacin de los solventes recuperados.
De la prueba de destilacin realizada se tomaron muestra de los productos

separados, y se les realizaron los anlisis fsico-qumicos correspondientes. Los
resultados obtenidos para el xileno se muestran en las tablas 4.5 y 4.6 y en forma
detallada en las tablas A.3 y A.4 del apndice A.
Tabla 4.5. Anlisis fsico-qumico del xileno recuperado.

Parmetro
Unidad
Valor
Densidad a 60 F
g/mL
0,8652
0,8661
Punto de inflamacin
C
26
% peso
0,000
Contenido de agua
% peso
0,002
Contenido de azufre
% peso 0,0001
Punto de ebullicin
C
138,2
Norma tcnica
NTF 3401-1998
NTF 3401-1998
NTF 425-2001
Covenin 2683-1990
Covenin 427-2001
Covenin 1826-1993
Covenin 850-1995
Al comparar los resultados obtenidos con los datos reportados por el

fabricante del solvente utilizado en el laboratorio se observ que este cumple con las
especificaciones tcnicas, por lo que puede ser utilizado como sustituto en el proceso
de limpieza de los instrumentos. Adicionalmente, para realizar la simulacin del
proceso fue necesario determinar qu tipo de xileno estaba presente, y para ello se
utiliz el punto de ebullicin como parmetro de distincin ya que cada ismero tiene
un valor diferente, las posiciones orto, meta y para xileno presentan puntos de
ebullicin de 144,4 C, 139,1 C, y 138,3 C, respectivamente. Cabe destacar que el
solvente recuperado se catalog como p-xileno ya que report un punto de ebullicin
de 138,2 C.
Por otra parte tambin fue necesaria la verificacin del contenido de metales.
Los resultados obtenidos se presentan en la tabla 4.6.
53
En la siguiente tabla se puede observar que los valores experimentales de los

contenidos de metales son inferiores a los valores mximos permitidos, por lo que el
xileno recuperado no presenta problemas para su utilizacin por el contenido de
metales.
Tabla 4.6. Contenido de metales del xileno recuperado.
Metales
Aluminio (Al)
< 0,00005
0,00001
Cromo (Cr)
< 0,000002
0,000001
Cobre (Cu)
< 0,000002
0,000001
Plomo (Pb)
<0,00005
0,00002
Hierro (Fe)
< 0,00001
0,000001
Niquel (Ni)
< 0,000002
0,000001
Estao (Sn)
< 0,00001
0,000001
Calcio (Ca)
< 0,00005
0,00001
Bario (Ba)
< 0,00001
0,000005
Vanadio (V)
<0,000001
0,0000002
Norma
ASTM D
4294-03
Otro de los solventes recuperados fue el iso-octano. Los resultados obtenidos

en su caracterizacin se presentan en las tablas 4.7 y 4.8, y en forma detallada en las
tablas A.5 y A.6 del apndice A.
Tabla 4.7. Anlisis fsico-qumico del iso-octano recuperado.

Parmetro
Unidad
Valor
Norma tcnica
Densidad a 60 F
g/mL
0,6978
NTF 3401-1998
0,6985
NTF 3401-1998
Punto de inflamacin
C
5
NTF 425-2001
% peso
0,000
Covenin 2683-1990
Contenido de agua
% peso 0,0001
Covenin 427-2001
Contenido de azufre
% peso 0,0001
Covenin 1826-1993
Punto de ebullicin
C
99,3
Covenin 850-1995
Como se muestra en la tabla 4.7 los valores de los parmetros fsico-qumicos
del iso-octano recuperado son similares a los valores de referencia por parte del
54
laboratorio de PURAMIN, por lo que se concluye que el iso-octano recuperado

cumple con las especificaciones tcnicas para su utilizacin en dicho laboratorio.
Adicionalmente se le realiz una determinacin de contenido de metales. Los
resultados obtenidos se presentan en la tabla 4.8 y en forma detallada en la tabla A.6
del apndice A.
Tabla 4.8. Contenido de metales del iso-octano recuperado.

Metales
Aluminio (Al)
< 0,00005
0,00002
Cromo (Cr)
< 0,000002
0,000001
Cobre (Cu)
< 0,000002
0,000001
Plomo (Pb)
< 0,000005
0,000002
Hierro (Fe)
< 0,00001
0,000001
Niquel (Ni)
< 0,000002
0,000001
Estao (Sn)
< 0,00001
0,000001
Calcio (Ca)
< 0,00005
0,00001
Bario (Ba)
< 0,00001
0,000005
Vanadio (V)
<0,000001
0,0000005
Norma
ASTM D
4294-03
En la tabla 4.8 se puede observar que los valores experimentales de los

contenidos de metales son inferiores a los valores mximos permitidos, por lo que el
iso-octano recuperado no presenta ningn tipo de restriccin en su uso por este
concepto.
Por ltimo, en el proceso de separacin se obtuvo una corriente de residuo

denominada mezcla de aceites lubricantes. Un resumen de los resultados obtenidos
en su caracterizacin se presenta en las tablas 4.9 y 4.10, y en forma detallada en las
tablas A.7 y A.8 del apndice A.
Adicionalmente se le realiz una determinacin de contenidos de metales. Los

resultados obtenidos se presentan en la tabla 4.10 y en forma detallada en la tabla A.8
55
del apndice A cuyos resultados son inferiores a los que estn establecidos
tericamente por las normas tcnicas nacionales e internacionales, por lo que el aceite
lubricante tiene un alto nivel de pureza.
Tabla 4.9. Anlisis fsico-qumico de la mezcla de aceite lubricantes (residuo).

Parmetro
Unidad
Valor
Norma tcnica
Densidad a 60 F
g/mL
0,8874
NTF 3401-1998
0,8883
NTF 3401-1998
Punto de inflamacin
C
214
NTF 425-2001
% peso
0,000
Covenin 2683-1990
Crepitacin
% peso Negativa
pendiente
Contenido de azufre
% peso 0,0015
Covenin 1826-1993
Punto de ebullicin
C
225
Covenin 850-1995
Tabla 4.10. Contenido de metales de la mezcla de aceites lubricantes.
Metales
Norma
Aluminio (Al)
< 0,1
0,00005
Cromo (Cr)
< 0,1
0,00004
Cobre (Cu)
< 0,0001
0,000001
Plomo (Pb)
< 0,1
0,000002
ASTM D
Hierro (Fe)
< 0,1
0,00001
4294-03
Niquel (Ni)
< 0,0001
0,000001
Estao (Sn)
< 0,1
0,000025
Calcio (Ca)
< 0,1
0,00005
Bario (Ba)
< 0,1
0,00001
Vanadio (V)
<0,000001
0,0000003
4.2. Seleccin de la tecnologa adecuada para la recuperacin de los solventes.
En funcin a los resultados de la caracterizacin de los desechos de

laboratorio de PURAMIN y a la experiencia de la empresa en el manejo de la
tecnologa, se propuso los mtodos de cromatografa de gases, adsorcin, intercambio
inico, extraccin lquido - lquido y destilacin.
56
El mtodo de la cromatografa de gases no aplicara para la recuperacin de

los solventes orgnicos debido a que se utiliza para estimar porcentaje de
composicin entre el iso-octano, p-xileno y lubricantes. La adsorcin se puede llevar
a cabo la recuperacin de solventes orgnicos cuyos compuestos estn compuestos de
puros ismeros, locual no aplicara y adems los adsorbentes como el carbn
activado, silica gel y las zeolitas de tamiz molecular no aplican para los aceites
lubricantes e igualmente son muy costosas. Con respecto a la extraccin lquido
lquido se puede llevar a cabo la separacin de los solventes orgnicos por contacto
de otro lquido, para que esto sea efectivo el punto de ebullicin de los componentes
deben estar muy aproximado, tiene que haber poca volatilidad, compuestos en
pequeas proporciones y formacin de azetropo; lo cual no aplica en este caso
debido a que el punto de ebullicin del iso-octano es de 99 C y el p-xileno es de 138
C y las volatilidades de ambos solventes son altas, por lo cual el mtodo a aplicar es
el de la destilacin.
La destilacin se puede llevar a cabo bajo diferentes esquemas, considerando

que se requiere separar el iso-octano, xileno y el aceite lubricante. En este caso se
pueden utilizar una columna con una corriente lateral o una secuencia de destilacin
con 2 columnas en serie.
La columna con una corriente lateral se utiliza debido a que no hay mayor
consumo energtico y que los solventes a recuperar tiene una pureza mayor al 95%,
mientras que las de dos columnas en serie tiene una pureza mayor al 99 % pero
requiere un mayor consumo energtico.
Ambos esquemas son los ms factibles para llevar a cabo la recuperacin de

los solventes orgnicos a partir de los desechos de laboratorio. Para llevar a cabo la
seleccin del arreglo a utilizar se realiz una simulacin de procesos para cada caso.
57
4.2.1. Simulacin de una columna con una corriente lateral.
Una columna de destilacin con una corriente lateral se caracteriza porque

puede operar a condicin atmosfrica, adems minimiza los efectos de remezclado, y
permite una reduccin del consumo energtico, por eso fue considerada como una
opcin de esquema de separacin. Los datos de la simulacin y los resultados
obtenidos se muestran en el apndice B. Un resumen de los resultados se muestra en
la tabla 4.11.
En la tabla 4.11 se puede observar que el producto que se obtiene por la

corriente lateral, p-xileno no alcanza la pureza deseada, ya que se obtuvo un valor de
94,85 % mol, mientras que el iso-octano que se obtiene por el tope de la columna
alcanza un aproximado de 99,70 % mol de pureza.
Tabla 4.11. Resumen de los resultados de la simulacin de una columna con una
corriente lateral.
Parmetro
Valor
Valor deseado
Pureza del p-xileno
94,85 % mol
99,50 % mol
Pureza del iso-octano
99,70 % mol
99,50 % mol
4.2.2. Simulacin de dos columnas en serie.
Este esquema de destilacin se caracteriza porque puede operar a condicin

atmosfrica, y puede obtener productos de alta pureza siguiendo la secuencia directa,
por eso fue considerada como una opcin al esquema de separacin. Los datos de la
simulacin, y los resultados obtenidos se muestran en el apndice C. Un resumen de
los resultados se muestra en la tabla 4.12.
58
Tabla 4.12. Resumen de los resultados de la simulacin de dos columnas en serie.

Parmetro
Valor
Valor deseado
Pureza del p-xileno
99,68 % mol
99,50 % mol
Pureza del iso-octano
99,70 % mol
99,50 % mol
Como se puede observar en los resultados mostrados en la tabla 4.12 el
producto de tope que se obtiene en la primera columna es iso-octano con un
aproximado de 99,70 % mol de pureza, y el producto de tope de la segunda columna
es p-xileno con un valor de 99,68 % mol de pureza.
4.2.3. Seleccin del esquema de destilacin.
Con base a los resultados obtenidos en ambas simulaciones se seleccion

como esquema de destilacin operar con dos columnas en serie, ya que permite
obtener los productos bajo las especificaciones tcnicas necesarias para su utilizacin
en el laboratorio.
A pesar que el consumo energtico con este arreglo es mayor, no es una

limitante para llevar a cabo el proceso, porque la empresa cuenta con los servicios
para llevar a cabo la destilacin por el mtodo seleccionado. En general el proceso de
separacin, se llevar a cabo en dos columnas, la primera contar con 12 etapas
tericas y la segunda con 6 etapas tericas.
4.3. Dimensionamiento de los equipos y lneas asociadas a la planta piloto.
En esta fase se estim la capacidad de la planta en funcin del desecho

generado, se establecieron las bases y criterios de diseo de la planta, se realiz el
diagrama de flujo de procesos de acuerdo a las normas PDVSA, e igualmente se
disearon los equipos y lneas de tuberas asociadas al proceso.
59
4.3.1. Bases y criterios de diseo de la planta.
Esta parte consta de la disponibilidad y condiciones de servicios industriales,

el factor de servicio, el manejo y almacenamiento de los productos, condiciones de
alimentacin, productos en el lmite de batera y las consideraciones ambientales y de
seguridad.
Normas empleadas.
Los diagramas de flujos de procesos (DFP), el diagrama de tuberas e

instrumentacin (DTI) y los diseos de los equipos se emplearon las Normas
PDVSA.
Sistema de unidades.
El sistema de unidades empleado para el proyecto, fue el sistema

internacional.
Descripcin de la planta.
La planta est diseada para la recuperacin de los solventes orgnicos en la

sede de PURAMIN C.A. del Estado Falcn, a travs de dos columnas en serie
continua; en el tope de la primera columna se recuperar el iso-octano y en el fondo
quedar la mezcla de p-xileno y aceite lubricante; stas sustancias es pasada en una
segunda columna, en donde se recuperar el p-xileno en el tope de la misma mientras
que en el fondo quedar el aceite lubricante.
En la figura 4.1 se muestra el diagrama de bloque de la planta de recuperacin

de solventes orgnicos del laboratorio de la empresa PURAMIN C.A.
60
Iso-octano
Intercambiador de
Calor
Tanque de
almacenamiento
Columna N 1
p-xileno Intercambiador de
Calor
Tanque de
almacenamiento
Columna N 2
Desecho de Laboratorio Mezcla de p-xileno y lubricantes
lubricante
Intercambiador de
Calor
Tanque de
almacenamiento
Universidad Nacional Experimental

Francisco de Miranda
Digrama de Bloque
Realizado por:
Lovera, Luis Arturo
Diseo de una planta para la

recuperacin de solventes orgnicos
a partir de desechos de laboratorio
Fecha: Julio 2013
N de plano:
Aprobado por:
01
Ing. Fanny Robayo
Figura 4.1. Diagrama de bloques de la planta de recuperacin de solventes orgnicos en PURAMIN C.A.
61
Condiciones de alimentacin y productos en el lmite de batera.
Las condiciones de alimentacin, composicin y las condiciones de los

productos obtenidos se muestran en la tabla 4.13, 4.14 y 4.15 respectivamente.
Tabla 4.13. Condiciones de alimentacin.

Condicin
Valor
Presin
101,325
Temperatura
30
Unidad
KPa
C
Tabla 4.14. Composicin de alimentacin.

Condicin
Valor
Iso-octano
45
p-xileno
40
Lubricante
15
Unidad
% p/p
% p/p
% p/p
Tabla 4.15. Condiciones de productos.

Producto
Condicin
Presin
Xileno
Temperatura
Presin
Iso-octano
Temperatura
Presin
Aceite Lubricante
Temperatura
P.A.: Presin atmosfrica
Valor
P.A.
30
P.A.
30
P.A.
30
Unidad
Psia
C
Psia
C
Psia
C
Facilidades para el manejo y almacenaje para la materia prima,

productos y sub-productos.
La mezcla de aceites lubricantes y los solventes orgnicos recuperados sern

almacenados en envases rgidos, los cuales deben ser resistentes y provistos de tapa
hermtica. Cada envase debe llevar una etiqueta con el nombre del solvente
62
recuperado o de la mezcla de aceites lubricantes, condicin peligrosa con smbolo

correspondiente, estado fsico, cantidad, procedencia y la fecha de envasado.
Es importante resaltar que una vez envasado los solventes recuperados y la

mezcla de aceites lubricantes debern ser colocados en un rea que rena las
caractersticas y la capacidad acorde con el tipo de material (solvente y aceite
lubricantes) e igualmente el xileno e iso-octano debe ir separados y de otros
materiales incompatible como lo es el aceite lubricante y debern ser protegidos de la
intemperie.
Disponibilidad y condiciones de servicios industriales.
PURAMIN y CRP-Amuay cuentan con convenios para el suministro de

instalaciones auxiliares y suministros, con servicios de electricidad y agua e
igualmente una instalacin de servicio de vapor, el cual servir como fuente para la
planta. En la tabla 4.16 se presenta la disponibilidad y las condiciones de los
mencionados servicios.
Tabla 4.16. Servicios disponibles y condiciones.

Servicio
LPS, Vapor de presin baja
MPS, Vapor de presin media
HPS, Vapor de presin alta
Gas Natural
Electricidad
Fuel Gas
Boiler Feed Water
Agua de enfriamiento
Agua de refrigeracin
Refrigeracin
CRP-Amuay, 2008
63
Condicin
89,6 Psia Saturado
164,6 Psia Saturado
614,5 Psia Saturado
64,7 Psia a 25C
110 V 220 V 440 V
N/A
79,63 Psia a 90C
74,84 Psia a 30C
74,84 Psia a 10C
-
Localizacin de la planta.
La planta piloto estar ubicada en la sede de la empresa Purificadora de

Aceites Minerales Compaa Annima (PURAMIN C.A.) en el Municipio Los
Taques del Estado Falcn.
Factor de servicio.
La planta tendr un factor de servicio de trescientos (300) das de operacin

por ao, debido al mantenimiento preventivo a la planta.
Regulaciones ambientales y de seguridad.
Las normas ambientales a cumplir se muestran en la tabla 4.17.
Tabla 4.17. Normas tcnicas ambientales.

Decreto
1257
883
2635
2217
Norma
Norma sobre la evaluacin ambiental de actividades susceptible de

degradar el ambiente.
Norma para la clasificacin y el control de los cuerpos de agua y
vertidos o efluentes lquidos.
Norma para el control de la recuperacin de materiales peligrosos y
el manejo de los desechos peligrosos.
Norma sobre calidad del aire y control de la contaminacin
atmosfrica.
Adicionalmente, PURAMIN C.A. debe cumplir con la Ley Orgnica de

Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), por lo tanto
el diseo de la planta se debe realizar garantizando la seguridad industrial establecida
por la ley.
64
Los lineamientos de seguridad e higiene de la planta piloto los llevar a cabo

la Superintendencia de Seguridad Industrial de PURAMIN C.A., cuya poltica se basa
en el cumplimiento de normas y procedimientos, estableciendo responsabilidades en
todos los niveles de la nmina de la empresa. As mismo, los valores rectores bien
definidos en funcin de preservar el ambiente, la salud del trabajador, activos de la
empresa y reas de influencia de los procesos.
4.3.2. Balance de materia.
Para desarrollar el balance de materia y energa del proceso fue necesario

realizar el diagrama de flujo preliminar y una descripcin de flujo, que se muestran en
las figuras 4.2 y 4.3 respectivamente.
Para llevar a cabo la recuperacin de solventes orgnicos, son indispensables

principalmente dos (2) columnas de destilacin, tal como se muestra en la figura 4.2.
65
11
Entrada de Agua de
Enfriamiento
Iso-Octano
4
E-1103
12
Salida de Agua de
Enfriamiento
E-1102
V-1101
13
Entrada de Agua de
Enfriamiento
E-1105
P-1103
Desecho de Laboratorio
Mezcla de Iso-octano, p-xileno
Y Aceites Lubricantes
V-1102
C-1101
p-xileno
P-1104
8
E-1106
C-1102
14
Salida de Agua de
Enfriamiento
P-1101
15
Entrada de Agua de
Enfriamiento
E-1101
6
5
9
10
Mezcla de lubricantes
P-1102
E-1104
E-1107
16
Salida de Agua de
Enfriamiento

Digrama de Flujo de
Proceso Preliminar
Realizado por:
Lovera, Luis Arturo
Planta para la recuperacin de

solventes orgnicos a partir de
desechos de laboratorio
Fecha: Julio 2013
N de plano:
Aprobado por:
01
Ing. Fanny Robayo
Figura 4.2. Diagrama de flujo preliminar de la planta para la recuperacin de solventes orgnicos.
66
P-1101
Bomba Centrfuga
Flujo = 500 L/h
E-1102
Condensador
Iso-Octano/
p-Xileno&Aceites
Lubricantes
C-1101
Columna de Separacin
= 14,00 cm
T/T = 2,10 m
N de Platos: 10
Tipo de Plato: Flujo
transversal
E-1105
Condensador
P-xileno / Aceites Lubricantes
E-1103
Intercambiador simple
Enfriador del
Iso-Octano
11
Entrada de Agua de
Enfriamiento
Iso-Octano
4
E-1103
12
Salida de Agua de
Enfriamiento
E-1102
V-1101
13
Entrada de Agua de
Enfriamiento
E-1105
P-1103
V-1102
C-1101
Desecho de Laboratorio
Mezcla de Iso-octano, p-xileno
Y Aceites Lubricantes
p-xileno
P-1104
8
E-1106
C-1102
14
Salida de Agua de
Enfriamiento
P-1101
15
Entrada de Agua de
Enfriamiento
E-1101
5
9
10
Mezcla de lubricantes
P-1102
E-1104
E-1107
16
Salida de Agua de
Enfriamiento
P-1102
E-1101
Bomba Centrfuga
Caldern elctrico
Flujo = 500 L/h
Calentamiento de Fondo
P-Xileno / Aceites Lubricantes
Q = 902,33 Kj/h
C-1102
E-1104
Columna de Separacin
Caldern elctrico
= 10 cm
Aceites Lubricantes
N de Platos: 2
Q = 829,29 Kj/h
LT/T = 1,50 m
E-1107
Intercambiador simple
Enfriamiento de
Aceites Lubricantes

Condicin
Flujo msico
(Kg/h)
Temperatura
(C)
Fase
10
8,759
8,759
4,119
4,119
4,640
4,640
3,428
3,428
1,213
1,213
30
30
51
30
103
103
51
30
127
30
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Digrama de Flujo de
Proceso
Realizado por:
Lovera, Luis Arturo

Fecha: Julio 2013
N de plano:
Aprobado por:
02
Ing. Fanny Robayo
Figura 4.3. Diagrama de flujo de proceso de la planta de recuperacin de solventes orgnicos.
67
El desecho de laboratorio es succionado desde el tanque de alimentacin por

la bomba centrfuga P-1101 y posteriormente pasa por la primera columna de
destilacin C-1101, en donde se recupera en el tope el iso-octano y en el fondo queda
la mezcla de xileno y aceites lubricantes. El iso-octano es enfriado hasta los 30 C, en
el intercambiador de calor E-1103 utilizando agua como fluido de enfriamiento.
El producto de fondo de la primera columna, es enviado a la segunda columna

C-1102, donde se recupera el xileno en el tope y en el fondo queda la mezcla de
aceites lubricantes. El p-xileno es enfriado hasta los 30 C, en el intercambiador de
calor E-1106 utilizando agua como fluido de enfriamiento, y el aceite lubricante
residuo es enfriado hasta los 30 C, en el intercambiador de calor E-1107 utilizando
agua como fluido de enfriamiento. Luego los solventes recuperados y la mezcla de
aceites lubricantes se almacenan en un recipiente sellado.
En la tabla 4.18 se puede observar los resultados obtenidos en el balance de

materia del proceso y en el apndice C se muestran los clculos detallados.
68
Tabla 4.18. Balance de materia.

N Pgina 01/14
Revisin: 0
Fecha:
Julio, 2013
Diseo de una Planta para la Recuperacin de Solventes Orgnicos

Balance de materia
N de corriente
Descripcin de la corriente
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Corrientes
Unidad
Iso-octano
Kg/h
3,776
3,776
4,110
4,110
0,0069
0,0069
0,007
0,007
p-xileno
Kg/h
3,615
3,615
0,009
0,009
3,2810
3,2810
3,413
3,413
Aceite lubricante
Kg/h
1,368
1,368
2*10-9
2*10-9
1,3519
1,3519
0,008
0,008
Agua
Kg/h
8,759
8,759
4,119
4,119
4,6398
4,6398
3,428
3,428
Total (Kg/h)
Temperatura
30
30
51
30
103
103
51
30
Presin
atm
Nota:
Elaborado por:
Lovera, Luis Arturo
Revisado por:
Ing. Fanny Robayo
69
Aprobado por:
Ing. Fanny Robayo
Tabla 4.18. Balance de materia (cont.).

N Pgina 02/14
Revisin: 0
Fecha:
Julio, 2013

Balance de materia
N de corriente
10
11
12
13
14
15
16
Descripcin de la corriente
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Lquida
Corrientes
Unidad
Iso-octano
Kg/h
4*10-7
4*10-7
p-xileno
Kg/h
0,008
0,008
Aceite lubricante
Kg/h
1,205
1,205
Agua
Kg/h
23,438
23,438
5,345
5,345
4,317
4,317
1,213
1,213
23,438
23,438
5,345
5,345
4,317
4,317
Total (Kg/h)
Temperatura
127
30
30
30
30
30
30
43
Presin
atm
Nota:
Elaborado por:
Lovera, Luis Arturo
Revisado por:
Ing. Fanny Robayo
70
Aprobado por:
Ing. Fanny Robayo
4.3.3. Descripcin del proceso.
Tal como se muestra en el diagrama de flujo de procesos, la capacidad del

tanque de alimentacin es de 11 litros. El desecho de laboratorio es succionado desde
el tanque de alimentacin T-1101 por la bomba centrfuga P-1101 y es enviado a la
columna de destilacin C-1101. En el tope de la columna C-1101 se recuperan 4,119
Kg/h de iso-octano, que luego son enviados al intercambiador de calor E-1103 para
enfriar el producto suministrando 23,438 Kg/h de agua a 30 C y posteriormente es
almacenado en el recipiente T-1102, mientras que en el fondo de la columna C-1101
sale la mezcla de aceites lubricantes y p-xileno.
La mezcla de fondo de la columna C-1101, es succionada por la bomba

centrfuga P-1102 para ser enviada a la columna de destilacin C-1102, donde se
recupera 3,428 Kg/h de p-xileno en el tope, que luego pasa al intercambiador de calor
E-1106 para enfriar el producto suministrando 5,345 Kg/h de agua a 30 C, y
posteriormente es almacenado en el recipiente T-1103; mientras que en el fondo de la
columna sale la mezcla de aceites lubricantes.
La mezcla de aceites lubricantes, se pasa al intercambiador de calor E-1107,

con la finalidad de enfriar el producto suministrando 4,317 Kg/h de agua a 30 C y
luego es almacenado en el recipiente T-1104.
4.3.4. Consideraciones de diseos y equipos.

Norma aplicada en el diseo de los equipos.
La norma aplicada en el diseo del equipo es la norma PDVSA y de la norma

Koch-Glitsch para el diseo de la columna.
71
Datos de diseo.
Tabla 4.19. Datos de diseo de las columnas C-1101 y C-1102.

Descripcin
C-1101
C-1102
Formacin de espuma
Baja
Baja
Velocidad de inundacin
0,478 m
0,523 m
Tipo de platos
Flujo transversal
Flujo Transv.
Espacio entre platos
0,25 m
0,25 m
Es importante mencionar que la temperatura de operacin es de 95 C por lo

que la temperatura de diseo ser de 105 C y la presin de operacin es de 1 atm por
lo que la presin de diseo ser establecida a 2,67 atm.
Segn las normas PDVSA, la holgura de dimensionamiento para las columnas

a escala piloto es del 10 % del tanque de alimentacin, es decir en el laboratorio de
puramin se genera 10 litros de desecho por cada hora por lo tanto la capacidad del
tanque de alimentacin ser 11 L.
4.3.5. Dimensionamiento de los equipos.
La planta de recuperacin de solventes orgnicos est compuesta por cuatro

(4) bombas centrfugas, dos (2) columnas de destilacin, tres (3) intercambiadores de
calor, dos (2) condensadores, dos (2) rehervidores y dos (2) separadores. A
continuacin se detallan las especificaciones de cada equipo.
Columna de destilacin C-1101.
La columna de destilacin ser construida de acero inoxidable, el cual tendr

una altura de 2,10 metros, cuyo dimetro es de catorce centmetros (14 cm). El tipo
72
de plato de la columna es de flujo transversal de un solo paso, el cual tendr once (11)
platos. En la tabla 4.20 se puede observar detalladamente el diseo de la columna C1101 y en el apndice D se muestran los clculos respectivos.
Tabla 4.20. Diseo de la columna de destilacin C-1101.

Descripcin
Valor terico
Valor calculado
Unidad
rea de la columna
151
cm2
Longitud del derramadero
11,1
cm
rea seccin transversal
21
cm2
Relacin de reflujo lquido
< 0,015
2,55*10-4
m3/m*seg
Cresta del derramadero
mm
Tipo de interno
Plato perforado
30
mm
0,009
Frente hidrulico
0,0143
Cada de presin (gas residual)
0,0038
Velocidad de orificio
24,46
m/seg
Columna de destilacin C-1102.
La columna de destilacin ser construida de acero inoxidable, el cual tendr

una altura de 1,45 metros, cuyo dimetro ser de diez centmetros (10 cm). El tipo de
plato de la columna es de flujo transversal de un solo paso, el cual tendr cinco (5)
platos. En la tabla 4.21 se puede observar detalladamente el diseo de la columna C1102 y en el apndice D se muestran los clculos respectivos.
73
Tabla 4.21. Diseo de la columna de destilacin C-1102.

Descripcin
Valor terico
Valor calculado
Unidad
rea de la columna
78
cm2
Longitud del derramadero
8,0
cm
rea seccin transversal
11
cm2
Relacin de reflujo lquido
< 0,015
1,83*10-5
m3/m*seg
Cresta del derramadero
mm
Tipo de interno
Plato perforado
30
mm
0,0071
Frente hidrulico
0,0145
Cada de presin (gas residual)
0,00451
Velocidad de orificio
20,508
m/seg
Rehervidores E-1101 y E-1104.
Los rehervidores E-1101 Y E-1104 sern fabricados en forma de caldern, con

una capacidad de diez litros (10 L), el cual incluir una manta elctrica de 250 vatios.
La principal fabricante de columnas de destilacin Koch-Glitsch considera que el
dimetro interno y externo de la carcasa es de quince centmetros (15 cm) y
veinticinco centmetros (25 cm) respectivamente, con una altura de veinte centmetros
(20 cm) para columnas a escala piloto. Los clculos de la potencia elctrica estn de
forma detallada en el apndice E.
Condensador E-1102.
El condensador E-1102 actuar como un intercambiador de tubo y carcasa;

La principal fabricante de columnas de destilacin Koch-Glitsch lo construye en
acero inoxidable, con dimetro interno de diez centmetros (10 cm) y un dimetro
74
externo de la carcasa de diecisiete centmetro (17 cm); con un largo de cuarenta

centmetros (40 cm) para escala piloto. En la carcasa del condensador circular
aproximadamente veinticuatro litros (24 L) de agua, cuya funcin ser enfriar el isooctano que circula en el tubo interior del intercambiador. El condensador es total y
circular agua como refrigerante, ya que la presin de burbuja del destilado en el tope
de la columna a 50 C es de 10,257 Kpa (1,50 psia), segn los resultados del
simulador Pro/II
Condensador E-1105.
El condensador E-1105 actuar como un intercambiador de tubo y carcasa; la

principal fabricante de columnas de destilacin Koch-Glitsch lo construye en acero
inoxidable, con un dimetro interno de diez centmetros (10 cm) y un dimetro
externo de la carcasa de diecisiete centmetros (17 cm); con un largo de cuarenta
centmetros (40 cm) para columnas a escala piloto. En la carcasa del condensador
circular ms de cinco litros (5 L) de agua, cuya funcin ser enfriar el p-xileno que
circula en el tubo interior del condensador. El condensador es total y circular agua
como refrigerante, ya que la presin de burbuja del destilado en el tope de la columna
a 50 C es de 10,257 Kpa (1,50 psia), segn los resultados del simulador Pro/II.
Recipiente de almacenamiento T-1101.
El recipiente de almacenamiento T-1101 ser fabricado en acero inoxidable

resistente al calor, tendr un dimetro de veinte centmetros (20 cm), con una altura
de veinte centmetros (20 cm) y una capacidad de dos litros (2 L). En el apndice F se
muestran los resultados de forma ms detallada.
75

resistente al calor, tendr un dimetro de diecisiete centmetros (17 cm), con una
altura de diecisiete centmetros (17 cm) y una capacidad de dos litros (2 L). En el
apndice F se muestran los resultados de forma ms detallada.

resistente al calor, tendr un dimetro de doce centmetros (12 cm), con una altura de
once centmetros (12 cm) y una capacidad de 1,5 Litros. En el apndice F se muestran
los resultados de forma ms detallada.
A continuacin se presentan las hojas de especificaciones de cada equipo.
76
Tabla 4.22. Hojas de especificaciones de la columna de destilacin C-1101.

N Pgina 03/14
Diseo de una Planta para la
Revisin: 0
Recuperacin de Solventes Orgnicos Fecha:
Julio, 2013
Hojas de especificaciones de equipos
Identificacin de equipo: Columna de destilacin
Modelo: C-1101
Unidad de proceso: Laboratorio de PURAMIN C.A.

Tipo de servicio: Recuperar iso-octano
Nmero de equipos: 1
Seccin de Datos Mecnico de Operacin

N2
0,2 m
C-1101
N1
1,10m
1,50m
0,2 m
N3
Valor
Unidad
Temperatura de operacin
95
Presin de operacin
Atm
Temperatura de diseo
105
Presin de diseo
2,67
Atm
Densidad del fluido
859,08
Kg/m3
Viscosidad
0,356
cp
Dimetro
14
cm
Altura T-T
1,50
Volumen normal de lquido
10
Tipo de columna
Platos
Espaciado entre los platos
25
cm
5,5
mm
N de platos
11
platos
Tipo de platos
Flujo transversal
Material de construccin
Acero inoxidable
Comentario:
Elaborado por:
Lovera Sequera, Luis Arturo
Revisado por:
Ing. Fanny Robayo
77
Aprobado por:
Ing. Fanny Robayo
Tabla 4.23. Hojas de especificaciones de la columna de destilacin C-1102.

N Pgina 04/14
Revisin: 0
Julio, 2013
Identificacin de equipo: Columna de destilacin
Modelo: C-1102

Tipo de servicio: Recuperar p-xileno
Nmero de equipos: 1
Valor
Unidad
95
Presin de operacin
atm
105
Presin de diseo
2,67
atm
Densidad del fluido
873,52
Kg/m3
Viscosidad
0,460
cp
Dimetro
10
cm
Altura T-T
1,2
Volumen normal de lquido
10
Tipo de Columna
Platos
N de platos
Platos
Espaciado entre los platos
25
cm
5,5
mm
N2
0,2 m
C-1102
N1
0,90m
1,2m
0,2 m
N3
Elaborado por:
Tipos de platos
Flujo transversal
Acero inoxidable
Revisado por:
Ing. Fanny Robayo
Aprobado por:
Ing. Fanny Robayo
78
En la tabla 4.24 y 4.25 se pueden observar las especificaciones de las bombas

centrfugas P-1101 y P-1102 respectivamente, las cuales fueron realizadas tomando
en consideracin las caractersticas del fluido, tales como densidad, viscosidad y
caudal de operacin. Debido a que el fluido no es viscoso se pueden utilizar bombas
dinmicas tipos centrfugas y por no presentar contenido de slidos ser una bomba
de flujo radial. Las siguientes especificaciones estn realizadas en base al catlogo de
la empresa distribuidora de bombas centrfugas Motoreps, C.A.
79
Tabla 4.24. Hojas de especificaciones de la bomba centrfuga P-1101.

N Pgina 05/14
Revisin: 0
Julio, 2013
Identificacin de equipo: Bombas Centrfugas
Modelo: KSB

Tipo de servicio: Bombear el producto a los recipientes
Nmero de equipos: 2
2,54 cm
8,5 cm
Valor
Unidad
30
Presin de operacin
atm
40
Presin de diseo
2,67
atm
Densidad del fluido
859,08
Kg/m3
Viscosidad
0,601
cp
Capacidad mxima
50
L/h
Velocidad mxima
700
RPM
Motor de la bomba
0,5
Hp
Corrosin
Permitida
Eficiencia
85
Cdigo de diseo
P-1101
Material del construccin
Acero inoxidable
Comentario:
La bomba es de flujo radial
Elaborado por:
Revisado por:
Ing. Fanny Robayo
80
Aprobado por:
Ing. Fanny Robayo
Tabla 4.25. Hojas de especificaciones de la bomba centrfuga P-1102.

N Pgina 06/14
Revisin: 0
Julio, 2013
Identificacin de equipo: Bombas Centrfugas
Modelo: KSB

Tipo de servicio: Bombear el producto a los recipientes
Nmero de equipos: 2
2,54 cm
8,5 cm
Valor
Unidad
103
Presin de operacin
atm
113
Presin de diseo
2,67
atm
Densidad del fluido
873,53
Kg/m3
Viscosidad
0,348
cp
Capacidad mxima
50
L/h
Velocidad mxima
700
RPM
Motor de la bomba
0,5
Hp
Corrosin
Permitida
Eficiencia
85
Cdigo de diseo
P-1102
Acero inoxidable
Comentario:
La bomba es de flujo radial
Elaborado por:
Revisado por:
Ing. Fanny Robayo
81
Aprobado por:
Ing. Fanny Robayo
En las tablas 4.26 y 4.27 se pueden observar las especificaciones de los

rehervidores elctricos E-1101 Y E-1104, el cual contar con una capacidad de diez
litros (10 L) e incluir una manta elctrica de 250 vatios. El dimetro interno y
externo de la carcasa para ambos rehervidores es de quince centmetros (15 cm) y
veinticinco centmetros (25 cm) respectivamente, con una altura de veinte centmetros
(20 cm).
82
Tabla 4.26. Hojas de especificaciones del rehervidor elctrico E-1101.

N Pgina 07/14
Revisin: 0
Julio, 2013
Identificacin de equipo: Rehervidor Elctrico
Modelo: E-1101

Tipo de servicio: Hacer ebullicin el desecho de laboratorio Nmero de equipos: 1
Valor
Unidad
110
Presin de operacin
atm
120
Presin de diseo
2,67
atm
Densidad del fluido
859,08
Kg/m3
Viscosidad
0,348
cp
Entalpa
194,61
Kj/Kg
Dimetro interno de carcaza
15
cm
Dimetro externo de carcaza
25
cm
Altura
20
cm
Volumen del lquido
10
Potencia
250 Watts
Acero inoxidable
Comentario:
Elaborado por:
Revisado por:
Ing. Fanny Robayo
83
Aprobado por:
Ing. Fanny Robayo
Tabla 4.27. Hojas de especificaciones de rehervidor elctrico E-1104.

N Pgina 08/14
Revisin: 0
Julio, 2013
Identificacin de equipo: Rehervidor Elctrico
Modelo: E-1104

Tipo de servicio: Ebullicin la mezcla de aceite y p-xileno
Nmero de equipos: 1

Valor
Unidad
125
Presin de operacin
atm
135
Presin de diseo
2,67
atm
Densidad del fluido
873,52
Kg/m3
Viscosidad
0,450
cp
Entalpa
178,73
Kj/Kg
Dimetro interno de carcaza
15
cm
25
cm
Altura
20
cm
Volumen del lquido
10
Potencia
230 Watts
Acero inoxidable
Comentario:
Elaborado por:
Revisado por:
Ing. Fanny Robayo
84
Aprobado por:
Ing. Fanny Robayo
En las tablas 4.28 y 4.29 se pueden observar las especificaciones de los

condensadores E-1102 y E-1105. Ambos condensadores tienen un dimetro interno
de diez centmetros (10 cm) y un dimetro externo de la carcasa de diecisiete
centmetros (17 cm).
Los condensadores E-1102 y E-1105 es total y circular agua como

refrigerante, ya que la presin de burbuja del destilado en el tope de la columna a 50
C es de 10,257 Kpa (1,50 psia), segn los resultados del simulador Pro/II.
85
Tabla 4.28. Hojas de especificaciones del condensador E-1102.

N Pgina 09/14
Revisin: 0
Julio, 2013
Identificacin de equipo: Condensador
Modelo: E-1102

Tipo de servicio: Obtener iso-octano como producto
Nmero de equipos: 1
40 cm
EAG
UA
Ei
Si
SAG
UA
Valor
Unidad
30
Presin de operacin
atm
40
Presin de diseo
2,67
atm
Densidad del fluido
675,472
Kg/m3
Viscosidad
0,365
cp
Entalpa
-121,55
Kj/Kg
Dimetro interno
10
cm
17
cm
Ancho o largo
40
cm
Caudal interior
3,05
L/h
Caudal exterior
24
L/h
Acero inoxidable
Comentario:
Elaborado por:
Revisado por:
Ing. Fanny Robayo
86
Aprobado por:
Ing. Fanny Robayo
Tabla 4.29. Hojas de especificaciones del condensador E-1105.

N Pgina 10/14
Revisin: 0
Julio, 2013
Identificacin de equipo: Condensador
Modelo: E-1105

Localizacin: Judibana, Municipio Los Taques, Estado Falcn
Tipo de servicio: Obtener p-xileno como producto
Nmero de equipos: 1
40 cm
EAG
UA
Ei
SAG
UA
SAG
UA
Valor
Unidad
30
Presin de operacin
atm
40
Presin de diseo
2,67
atm
Densidad del fluido
834,94
Kg/m3
Viscosidad
0,471
cp
Entalpa
-118,51
Kj/Kg
Dimetro interno
cm
14
cm
Ancho o largo
40
cm
Caudal interior
2,05
L/h
Caudal exterior
5,35
L/h
Acero inoxidable
Comentario:
Elaborado por:
Revisado por:
Ing. Fanny Robayo
87
Aprobado por:
Ing. Fanny Robayo
4.3.6. Especificaciones de las lneas de tuberas
En la tabla 4.30 se muestran las caractersticas de las lneas de tuberas que

conforman la planta piloto de destilacin para la recuperacin de los solventes
orgnicos. En el apndice G se muestran los clculos de forma detallada.
Tabla 4.30. Cdigo, dimetro y materiales de construccin de las lneas de

tuberas.
Lnea
Dimetro
Cdigo
(plg)
1
Acero inoxidable
1
1 P-11001 AA1
2
Acero inoxidable
1
1 P-11002 AA1
3
Acero inoxidable
1
1 P-11001 AA1
4
Acero inoxidable
1
1 P-11002 AA1
5
Acero inoxidable
1
1 P-11003 AA1
6
Acero inoxidable
1
1 P-11001 AA1
7
Acero inoxidable
1/2
1/2 P-11001 AA1
8
Acero inoxidable
1/2
1/2 P-11002 AA1
9
Acero inoxidable
1
1" P-11003 AA1
10
Acero inoxidable
1
1 P-11001 AA1
11
Acero al carbono
1
1 SW-11001 AA1
12
Acero al carbono
1
1 SW-11002 AA1
13
Acero al carbono
1
1 RW-11001 AA1
14
Acero al carbono
1
1 SW-11001 AA1
15
Acero al carbono
1
1 SW-11002 AA1
16
Acero al carbono
1
1 RW-11001 AA1
88
Tabla 4.31. Designacin de lneas.

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Revisin: 0
Fecha: Julio, 2013
Designacin de lneas
Nmero de lnea
Procedencia de la lnea
Alimentacin
Bomba centrfuga
Acumulador
Intercambiador
Destino de la lnea
Bomba centrfuga
Columna C-1101
Intercambiador
Tanque T-1101
Fluido que transporta
Desecho
Desecho
Iso-octano
Iso-octano
Fase del fluido
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
Presin de operacin del fluido
1 atm
1 atm
1 atm
1 atm
Temperatura de operacin del fluido
30 C
30 C
51 C
30 C
Viscosidad del fluido
0,60064 cp
0,60064 cp
0,36468 cp
0,45713 cp
Flujo msico del fluido
8,759 Kg/h
8,759 Kg/h
4,119 Kg/h
4,119 Kg/h
Flujo volumtrico estndar
1,1*10-2 m3/h
1,1*10-2 m3/h
5,879*10-3 m3/h
5,879*10-3 m3/h
Dimetro nominal de la lnea
1 plg
1 plg
1 plg
1 plg
Clase de material de la lnea
acero inoxidable
acero inoxidable
acero inoxidable
acero inoxidable
Presin de diseo de la lnea
2,67 atm
2,67 atm
2,67 atm
2,67 atm
89
Tabla 4.31. Designacin de lneas (Cont.).

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Revisin: 0
Fecha: Julio, 2013
Designacin de lneas
Nmero de lnea
Rehervidor E-1101
Bomba centrfuga
Acumulador
Intercambiador
Destino de la lnea
Bomba centrfuga
Columna C-1102
Intercambiador
Tanque T-1102
Xileno y lubricante
xileno - lubricante
xileno
xileno
Fase del fluido
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
1 atm
1 atm
1 atm
1 atm
103 C
103 C
51 C
30 C
0,34826 cp
0,34826 cp
0,47113 cp
0,59456 cp
4,6398 Kg/h
4,6398 Kg/h
3,428 Kg/h
3,428 Kg/h
5,300*10-3 m3/h
5,300*10-2 m3/h
3,985*10-3 m3/h
3,985*10-3 m3/h
1 plg
1 plg
plg
plg
acero inoxidable
acero inoxidable
acero inoxidable
acero inoxidable
2,67 atm
2,67 atm
2,67 atm
2,67 atm
90
Tabla 4.31. Designacin de lneas (Cont.)

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Revisin: 0
Fecha: Julio, 2013
Designacin de lneas
Nmero de lnea
10
11
12
Rehervidor E-1104
Intercambiador
Alimentacin
Intercambiador
Destino de la lnea
Intercambiador
Tanque E-1103
Intercambiador
Salida del agua
Aceite lubricante
Aceite lubricante
Agua
Agua
Fase del fluido
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
1 atm
1 atm
1 atm
1 atm
127 C
30 C
30 C
30 C
0,44883 cp
1,30301 cp
0,81962 cp
0,81962 cp
1,213 Kg/h
1,213 Kg/h
23,348 Kg/h
23,348 Kg/h
1,315*10-3 m3/h
1,315*10-3 m3/h
2,346*10-2 m3/h
2,346*10-2 m3/h
1 plg
1 plg
1 plg
1 plg
acero inoxidable
acero inoxidable
acero al carbono
acero al carbono
2,67 atm
2,67 atm
2,67 atm
2,67 atm
91
Tabla 4.31. Designacin de lneas (Cont.)

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Revisin: 0
Fecha: Julio, 2013
Designacin de lneas
Nmero de lnea
13
14
15
16
Alimentacin
Intercambiador
Alimentacin
Intercambiador
Destino de la lnea
Intercambiador
Salida de agua
Intercambiador
Salida de agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Fase del fluido
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
1 atm
1 atm
1 atm
1 atm
30 C
30 C
30 C
43 C
0,81962 cp
0,81962 cp
0,81962 cp
0,63420 cp
5,345 Kg/h
5,345 Kg/h
4,317 Kg/h
4,317 Kg/h
5,350*10-3 m3/h
5,350*10-3 m3/h
4,321*10-3 m3/h
4,321*10-3 m3/h
1 plg
1 plg
1 plg
1 plg
acero inoxidable
acero inoxidable
acero inoxidable
acero inoxidable
2,67 atm
2,67 atm
2,67 atm
2,67 atm
92
4.4. Establecimiento de estrategias de control de la planta.
En esta fase se realiz el Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI) y la

filosofa de control preliminar de la planta. La planta ser semi-automatizada, ya que
solamente funcionar de manera automtica el sistema de almacenamiento de los
solventes orgnicos, las columnas de destilacin solamente indicar temperatura y
presin en cada etapa donde se lleve a cabo el proceso de destilado. Para una mayor
comprensin e interpretacin de esta fase ver las figuras 4.4 y 4.5.
Columna C-1101.
Lazo N 1
Variables controladas: Presin y temperatura.
Set Point: 52 C
Descripcin: Cuando la columna C-1101 est estabilizada a la temperatura de

operacin, el transmisor de presin 1001, 1002 y 1003 enva una seal a los
controladores de presin 1001, 1002 y 1003; y a su vez a un indicador de presin
derivativo 1001. A su vez en el fondo de la columna tiene transmisores de
temperatura 1001, 1002, el cual enva una seal a un controlador de temperatura 1001
y en el tope est ubicado el indicador de temperatura 1003 que a su vez enva una
seal a un controlador de temperatura; lo cual es fundamental para llevar a cabo el
proceso de recuperacin del iso-octano
Columna C-1102.
Lazo N 2.
Variables controladas: Presin y temperatura.
Set Point: 55 C.
93
Descripcin: Estabilizada a la temperatura de operacin, el transmisor de

presin 1004, 1005 y 1006 enva una seal al controlador de presin 1001, 1002 y
1003; y a su vez a un indicador de presin derivativo 1002. A su vez en el fondo de la
columna tiene transmisores de temperatura 1005, 1006, el cual enva una seal a un
controlador de temperatura 1002 y en el tope est ubicado el indicador de temperatura
1007; lo cual es fundamental para llevar a cabo el proceso de recuperacin del xileno.
Recipiente T-1101.
Lazo N 3.
Variable controlada: Nivel.
Set Point: 30 C
Descripcin: Cuando el nivel del recipiente T-1101 durante su llenado alcance

su punto mximo el indicador de nivel 1002 enva una seal a la vlvula de globo, el
cual se cierra de forma inmediata, para evitar que pase fluido al recipiente.
Recipiente T-1102.
Lazo N 4.
Set Point: 30 C

94
Recipiente T-1103.
Lazo N 5.
Set Point: 30 C

95
1 RW-11001 AA1
Salida de agua
de enfriamiento
TI
1004
LC
1002
E-1103
1 P-11002 AA1
TI
1003
1 P-11001 AA1
TI
1003
TIC
1 P-11001 AA1
E-1102
PI
1001
PI
1002
PI
1003
TI
1001
TDI
1001
TI
1002
PT
1003
1 P-11002 AA1
P-1101
TC
1001
PDI
1001
Salida de p-xileno y
aceites lubricantes
1 P-11001 AA1
E-1101
Entrada de agua
de enfriamiento
PI
1001
PI
1002
1 P-11001 AA1
T-1101
LC
1001
PT
1001
C-1101
V-1101
1 RW-11001 AA1
1 P-11003 AA1
1 P-11001 AA1
P-1102

Digrama de Tubera e
Instrumentacin
Realizado por:
Lovera, Luis Arturo

Fecha: Julio 2013
N de plano:
Aprobado por:
01
Ing. Fanny Robayo
Figura 4.4. Diagrama de tubera e instrumentacin de recuperacin de solventes de la columna C-1101.
96
1 RW-11001 AA1
TI
1007
E-1105
TI
1008
TI
1009
P-11001 AA1
PI
1005
PT
1006
1 P-11001 AA1
PI
1004
PT
1005
C-1102
PI
1006
PDI
1002
TI
1006
TI
1005
T-1102
Entrada de agua
de enfriamiento
Salida de agua
de enfriamiento
LC
1005
Entrada de agua
de enfriamiento
1 SW-11001 AA1
TC
1001
P-11003 AA1
E-1106
TDI
1002
E-1107 1 SW-11002 AA1
E-1104
P-11002 AA1
1 RW-11001 AA1
LC
1003
PT
1004
Entrada de p-xileno
y aceites lubricantes
TI
1010
LC
1004
V-1102
Salida de agua
de enfriamiento
1 P-11001 AA1
1 P-11003 AA1
T-1103

Digrama de Tubera e
Instrumentacin
Realizado por:
Lovera, Luis Arturo

Fecha: Julio 2013
N de plano:
Aprobado por:
01
Ing. Fanny Robayo
Figura 4.5. Diagrama de tubera e instrumentacin de recuperacin de solventes de la columna C-1102.
97
4.5. Evaluacin econmica del proyecto.
Para la evaluacin econmica del proyecto, se realiz una estimacin de costo

preliminar o de clase III, en la cual es indispensable determinar los costos directos e
indirectos de la planta piloto.
En el anexo C se puede destacar los costos de los equipos determinados por la

Superintendencia de Produccin de la empresa, el cual es fundamental para la
realizacin de la estimacin de costo mencionado anteriormente.
En las tablas 4.32, 4.33, 4.34 y 4.35 se detallan los costos de los equipos,
costos directos, los costos indirectos y los costos de inversin inicial respectivamente,
involucrados en la construccin de la planta piloto.
Tabla 4.32. Costos de los equipos.

Cdigo
Equipo
P-1101
Bomba Centrfuga de 0,5 HP
P-1102
C-1101
Columna de destilacin C-1101
C-1102
Columna de destilacin C-1102
E-1102
Condensador E-1102
E-1105
Condensador E-1105
E-1103
Intercambiador de calor / Enfriadores de
E-1106
Productos
E-1107
E-1101
Caldern elctrico de 410 W
E-1104
T-1101
T-1102
Recipiente de almacenamiento
T-1103
98
Costo (VEF)
9.430,00
72.478,00
43.500,00
7.210,00
6.655,00
7.955,01
7.120,00
5.645,01
Tabla 4.33. Costos directos.

Costos directos
Costos de los equipos instalados
Costo de tubera de proceso
Costo de instrumentacin
Costo de pinturas y terminaciones
Costo de instalaciones elctricas
Total
Tabla 4.34. Costos indirectos.
Costos directos
Costo de contingencia
Costo de contratistas
Total
Precio (VEF)
220.827,90
66.248,37
33124,19
4.416,56
22.082,79
346.699,81
Precio (VEF)
27.735,98
17.334,99
45.070,97
Tabla 4.35. Costos de capital fijo, capital de trabajo y costo de la inversin

inicial.
Costos directos
Precio (VEF)
Costo de capital fijo
391.770,78
Costo de capital de trabajo
430.947,86
Costo de capital total o de inversin inicial
822.718,64
Adicionalmente, en la tabla 4.36 y 4.37 se presentan los costos fijos y
variables del iso-octano y p-xileno respectivamente. En el apndice I se muestran los
clculos respectivos.
Tabla 4.36. Costos de produccin e ingresos por ventas para un iso-octano

recuperado por da.
Descripcin
Precio (VEF/da)
Costo Fijo
289,32
Costo Variables
18389,15
Costo Totales
18678,47
Ingresos
30107,00
99
Como se puede observar en la tabla 4.36, los costos totales diarios 18678,47
VEF, y durante los 300 das se puede recuperar la cantidad de 6060 litros de isooctano, lo cual representa un ingreso por ventas de 9032100,00 VEF.
Tabla 4.37. Tasa interna de retorno establecida para la unidad de destilacin de

iso-octano.
Ao
Flujo de caja
0
-1315694,48
1
3428559,00
2
3428559,00
3
3428559,00
4
3428559,00
5
3428559,00
TIR
90,50 %
De acuerdo a la informacin suministrada de la tabla 4.37, se puede decir que
el proyecto para la recuperacin de iso-octano es rentable, ya que la tasa interna de
retorno es mayor al 15 %.
Tabla 4.38. Costos de produccin e ingresos por ventas para un p-xileno

recuperado por da.
Descripcin
Precio (VEF/da)
Costo Fijo
289,32
Costo Variables
15145,15
Costo Totales
15434,47
Ingresos
24430,00
Como se puede observar en la tabla 4.38, los costos totales diarios 15434,47
VEF, y durante los 300 das se puede recuperar la cantidad de 4924 litros de p-xileno,
lo cual representa un ingreso por ventas de 7329000,00 VEF.
100
Tabla 4.39. Tasa interna de retorno para la unidad de destilacin del p-xileno.
Ao
Flujo de caja
0
-1315694,48
1
2698659,00
2
2698659,00
3
2698659,00
4
2698659,00
5
2698659,00
TIR
92,50 %
De acuerdo a la informacin suministrada de la tabla 4.39, se puede decir que
el proyecto para la recuperacin de p-xileno es rentable, ya que la tasa interna de
retorno es mayor al 15 %.
101
CONCLUSIONES
Los parmetros fsico-qumicos del iso-octano y p-xileno recuperados

cumplen con las especificaciones establecidas para su utilizacin en los ensayos de
laboratorio.
Segn los anlisis de ASTM D-86 y del cromatgrafo de gases, la cantidad de
solventes orgnicos que se puede recuperar es en promedio a 85 % v/v.
De las tecnologas propuestas para llevar a cabo la recuperacin de los
solventes orgnicos se seleccion la de dos columnas en serie, ya que la pureza del
iso-octano y p-xileno sobrepasa los 99 % mol.
Los equipos a utilizar en el diseo del sistema de destilacin continua son:
cuatro (4) bombas centrfugas, dos (2) columnas de destilacin, dos (2)
condensadores, dos (2) rehervidores, dos (2) separadores, tres (3) intercambiadores de
calor de tubo y carcaza y tres (3) recipientes de almacenamiento.
En el tope de la columna C-1101 se recupera 4,119 kg/h de iso-octano,
mientras que en el tope de la columna C-1102 se recupera 3,428 Kg/h de p-xileno.
El monto a invertir es de 822718,64 Bolvares Fuertes, de acuerdo a una
estimacin de costo preliminar (clase III).
El proyecto planteado es rentable, ya que la tasa interna de retorno para la
recuperacin del iso-octano y del p-xileno es 90,50 % y 92,50 % respectivamente y el
tiempo estimado de recuperar la inversin es de 1 ao.
102
RECOMENDACIONES
Desarrollar a nivel de ingeniera de detalle el proyecto.

Disear la planta piloto a nivel de columnas empacadas, con la finalidad de
evaluar el rendimiento de la misma.
Proponer un plan de mantenimiento preventivo y correctivo peridico a todo
el sistema de destilacin, de manera de alargar la vida til de los equipos de procesos
y garantizar condiciones seguras.
103
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degradar el ambiente. Gaceta Oficial de la Repblica de Venezuela, 35.946. Abril 25,
1996.
Decreto 2.217. Norma sobre el control de la contaminacin generada por ruido.

Gaceta Oficial de la Repblica de Venezuela, 4.418. Abril 27, 1992.
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Punto Fijo, Venezuela.
Witteff, H. (2002). Productos Qumicos Orgnicos Industriales. Madrid, Espaa.

Editorial Limusa. Volumen II.
108
ANEXO A
RESULTADO DEL ENSAYO DE CROMATOGRAFA DE GASES
El procedimiento que se llev a cabo para la realizacin de la cromatografa

de gases se bas en la norma venezolana COVENIN 2513-1988 relacionado a los
Anlisis por cromatografa de gases de mezclas naturales gas-lquidos. A
continuacin se tiene el siguiente cromatograma:
109
ANEXO B
RESULTADO DEL ENSAYO DEL PUNTO DE EBULLICIN
El procedimiento que se llev a cabo para la realizacin del punto de

ebullicin promedio se bas en la norma internacional ASTM D-86 y en la norma
venezolana COVENIN 850-1995 relacionado a la determinacin del punto de
ebullicin por destilacin. A continuacin se tiene el siguiente resultado:
110
ANEXO C
PRESUPUESTO DE LOS EQUIPOS PARA LA PLANTA
El presupuesto de los equipos fue determinado por la Superintendencia de

Produccin. A continuacin se tiene el siguiente presupuesto:
111
ANEXO D
ANLISIS DE RESULTADOS DEL XILENO DEL LABORATORIO DE
PURAMIN C.A
112
ANEXO E
ANLISIS DE RESULTADOS DEL ISO-OCTANO DEL LABORATORIO DE
PURAMIN C.A
113
ANEXO F
ANLISIS DE RESULTADOS DEL ACEITE LUBRICANTE DEL
LABORATORIO DE PURAMIN C.A.
114
ANEXO G
PLANO DE SIMBOLOGA
C
Identificacin de los equipos

1 01
Smbolo de Equipos
DFP
Conexin interna
DTI
Identificacin de tuberas
Columnas
Nmero de equipo
Seccin de la planta
Nmero de la planta
Cdigo del equipo
Cdigo del Equipo

P Bombas centrfugas.
C Columna de destilacin.
E Intercambiador de calor (tubo y carcaza, condensador y
rehervidor).
V Acumulador.
T Tanque / recipiente.
Separadores / Acumuladores
Smbolo de tubera
P
Identificacin de instrumentacin
IC 1
01
Lnea Principal
Smbolo de Equipos
DFP
Lnea Secundaria
Nmero del lazo
DTI
Nmero del equipo
Bombas Centrfugas
Funcin del instrumento

Cdigo del Equipo
Smbolo de Instrumentacin
Intercambiador de calor / Condensador
Instrumento de medicin de
Variables
Controlador de variable
Seal Elctrica
115
Numeracin de lnea
ANEXO H
SIMULADOR PROII DE LAS COLUMNAS DE DESTILACIN
Figura H.1. Diagrama del simulador ProII de la Columna con una corriente lateral.
116
Figura H.2. Archivo inp del simulador Pro II de la columna con una corriente lateral.
117
Figura H.3. Diagrama del simulador ProII de dos columnas en serie (Shortcut).
118
Figura H.4. Archivo inp del simulador Pro II de dos columnas en serie (Shortcut).
119
Figura H.5. Diagrama del simulador ProII de la planta para la recuperacin de solventes orgnicos.
120
Figura H.6. Archivo inp del simulador Pro II de la planta de recuperacin de solventes.
121
Figura H.6. Archivo inp del simulador Pro II de la planta de recuperacin de solventes (cont.).
122
ANEXO I
CURVA ASTM D-86
Figura I.1. Curva ASTM D-86 del simulador ProII.
123
APNDICE A:
RESULTADOS DE LOS PARMETROS FSICO-QUMICOS DE LOS DESECHOS DE LABORATORIO Y DE
SOLVENTES RECUPERADOS
Tabla A.1. Caracterizacin fsico-qumica de los desechos de laboratorio.

N de muestra
Densidad (60F)
Gravedad
Punto de
(grs/mL)
especfica
inflamacin
(60F)
(C)
1
0,7845
0,7853
45
2
0,7845
0,7853
45
3
0,7846
0,7854
45
4
0,7845
0,7853
44
5
0,7845
0,7853
45
6
0,7845
0,7853
45
7
0,7845
0,7853
45
8
0,7846
0,7853
45
9
0,7845
0,7853
45
10
0,7845
0,7853
45
Tabla A.2. Determinacin de metales a los desechos de laboratorio.
N
Fe
Cr
Al
Ni
V
Pb
(% peso) (% peso) (% peso) (% peso) (% peso) (% peso)
1
0,00001 0,000004 0,000002 0,000002 0,0000005 0,000002
2
0,00001 0,000004 0,000002 0,000002 0,0000005 0,000002
3
0,00001 0,000004 0,000002 0,000002 0,0000005 0,000002
4
0,00001 0,000004 0,000002 0,000002 0,0000005 0,000002
5
0,00001 0,000004 0,000002 0,000002 0,0000005 0,000002
124
Contenido de agua
(% peso)
Contenido de
sedimento
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Cu
(% peso)
0,000004
0,000004
0,000004
0,000004
0,000004
Ca
(% peso)
0,00002
0,00002
0,00002
0,00002
0,00002
Ba
(% peso)
0,00001
0,00001
0,00001
0,00001
0,00001
Sn
(% peso)
0,000001
0,000001
0,000001
0,000001
0,000001
Tabla A.3. Caracterizacin fsico-qumica del p-xileno recuperado.

N de muestra Densidad (60F) Gravedad especfica
Punto de
(grs/mL)
(60F)
inflamacin
(C)
1
0,8652
0,8661
26
2
0,8652
0,8661
26
3
0,8653
0,8662
26
4
0,8653
0,8662
26
5
0,8653
0,8662
26
6
0,8652
0,8661
26
7
0,8652
0,8661
26
8
0,8652
0,8661
26
9
0,8652
0,8661
26
10
0,8652
0,8661
26
Tabla A.4. Determinacin de metales al p-xileno recuperado.
N
Fe
Cr
Al
Ni
V
(% peso) (% peso) (% peso) (% peso) (% peso)
1 0,000001 0,000001 0,00001 0,000001 0,0000002
2 0,000001 0,000001 0,00001 0,000001 0,0000002
3 0,000001 0,000001 0,00001 0,000001 0,0000002
4 0,000001 0,000001 0,00001 0,000001 0,0000002
5 0,000001 0,000001 0,00001 0,000001 0,0000002
125
Pb
(% peso)
0,00002
0,00002
0,00002
0,00002
0,00002
Contenido de agua
(% peso)
Cu
(% peso)
0,000001
0,000001
0,000001
0,000001
0,000001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
Ca
(% peso)
0,00001
0,00001
0,00001
0,00001
0,00001
Contenido
de
sedimento
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Ba
(% peso)
0,000005
0,000005
0,000005
0,000005
0,000005
Sn
(% peso)
0,000001
0,000001
0,000001
0,000001
0,000001
Tabla A.5. Caracterizacin fsico-qumica del iso-octano recuperado.

N de muestra Densidad (60F)
Gravedad especfica
Punto de
(grs/mL)
(60F)
inflamacin
(C)
1
0,6978
0,6985
5
2
0,6978
0,6985
5
3
0,6978
0,6985
5
4
0,6979
0,6986
5
5
0,6979
0,6986
5
6
0,6978
0,6985
5
7
0,6978
0,6985
5
8
0,6978
0,6985
5
9
0,6978
0,6985
5
10
0,6978
0,6985
5
Tabla A.6. Determinacin de metales al iso-octano recuperado.
N
Fe
Cr
Al
Ni
V
Pb
(% peso) (% peso) (% peso) (% peso) (% peso) (% peso)
1 0,000001 0,000001
0,00002
0,000001 0,000005 0,000002
2 0,000001 0,000001
0,00002
0,000001 0,000005 0,000002
3 0,000001 0,000001
0,00002
0,000001 0,000005 0,000002
4 0,000001 0,000001
0,00002
0,000001 0,000005 0,000002
5 0,000001 0,000001
0,00002
0,000001 0,000005 0,000002
126
Contenido de agua
(% peso)
Cu
(% peso)
0,000001
0,000001
0,000001
0,000001
0,000001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
0,0001
Ca
(% peso)
0,00001
0,00001
0,00001
0,00001
0,00001
Contenido
de
sedimento
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Ba
(% peso)
0,000005
0,000005
0,000005
0,000005
0,000005
Sn
(% peso)
0,000001
0,000001
0,000001
0,000001
0,000001
Tabla A.7. Caracterizacin fsico-qumica del aceite lubricante.

N de muestra Densidad (60F)
Gravedad
Punto de
(grs/mL)
especfica
inflamacin
(60F)
(C)
1
0,8874
0,8883
214
2
0,8874
0,8883
214
3
0,8874
0,8883
214
4
0,8874
0,8883
214
5
0,8874
0,8883
214
6
0,8874
0,8883
214
7
0,8874
0,8883
214
8
0,8874
0,8883
214
9
0,8874
0,8883
214
10
0,8874
0,8883
214
Tabla A.8. Determinacin de metales al aceite lubricante.

N
Fe
Cr
Al
Ni
V
(% peso) (% peso) (% peso) (% peso) (% peso)
1
0,00001 0,00004
0,00005
0,000001 0,0000003
2
0,00001 0,00004
0,00005
0,000001 0,0000003
3
0,00001 0,00004
0,00005
0,000001 0,0000003
4
0,00001 0,00004
0,00005
0,000001 0,0000003
5
0,00001 0,00004
0,00005
0,000001 0,0000003
127
Pb
(% peso)
0,000002
0,000002
0,000002
0,000002
0,000002
Cu
(% peso)
0,000001
0,000001
0,000001
0,000001
0,000001
Crepitacin
Negativa
Negativa
Negativa
Negativa
Negativa
Negativa
Negativa
Negativa
Negativa
Negativa
Ca
(% peso)
0,00005
0,00005
0,00005
0,00005
0,00005
Contenido
de
sedimento
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Ba
(% peso)
0,00001
0,00001
0,00001
0,00001
0,00001
Sn
(% peso)
0,000025
0,000025
0,000025
0,000025
0,000025
APNDICE B:
BALANCE DE MATERIA DE LA COLUMNA CON CORRIENTE LATERAL
A continuacin se tiene un esquema de la columna de la corriente lateral.

2
Figura B.1. Esquema de una columna con una corriente lateral.
El balance de materia de la columna con corriente lateral queda establecido de

la siguiente manera:
Donde m1 es la masa de la alimentacin, m2 es la masa del producto de isooctano que sale por el tope, m3 es el residuo de la mezcla de aceite lubricante y m4 es
la corriente lateral donde sale el p-xileno.
En la mencionada columna ocurre el proceso de separacin, donde por el tope

se obtiene el iso-octano, por la corriente lateral se recupera el p-xileno y por el fondo
queda la mezcla de aceites lubricantes como residuo. La cantidad de iso-octano y pxileno recuperados se obtiene del porcentaje de recuperacin. A continuacin se
presentan las condiciones del balance.
128
Moles de entrada de iso-octano: 0,0348 Kmol/h.

Peso molecular del iso-octano recuperado: 114,1529 Kg/Kmol.
Porcentaje de recuperacin de iso-octano: 99,70 %.
Moles de entrada de p-xileno: 0,0330 Kmol/h.
Peso molecular del p-xileno recuperado: 106,1638 Kg/Kmol.
Porcentaje de recuperacin: 94,85 %.
Para conocer la masa de iso-octano se usa la ec. (B.1).
(B.1)
Despejando los moles de iso-octano se obtiene:
Para conocer la masa de p-xileno que se obtiene de la corriente lateral

(corriente 4), se usa la ec. (B1).
129
Despejando los moles de salida de p-xileno se obtiene:
Conocido los flujos de iso-octano y p-xileno recuperados, por diferencia se

obtiene el flujo de Residuo de aceites lubricantes.
130
APNDICE C:
BALANCE DE MATERIA DE LAS DOS COLUMNAS EN SERIE
A continuacin se tiene un esquema de las dos columnas en serie con sus

respectivos equipos.
11
3
4
12
13
7
1
14
6
5
15
9
10
16
Figura C.1. Esquema de dos columnas en series.
Donde m1 y m2 es la masa de la alimentacin, m3 es la masa del producto de

iso-octano que sale en el tope de la columna de destilacin, m4 es la masa del
producto de iso-octano enfriado con agua a 30 C, m5 es la mezcla de aceite
lubricante y p-xileno que sale en el fondo de la columna, m6 es la masa de
alimentacin de la segunda columna, m7 es la masa del producto de p-xileno que sale
131
en el tope de la columna, m8 es la masa del producto de p-xileno enfriado con agua a

30 C, m9 es la masa de la mezcla de aceites lubricantes que sale en el fondo de la
columna, m10 es la masa del producto de la mezcla de aceites lubricantes enfriado
con agua a 30 C. Mientras que m11, m13 y m15 son las corrientes de entrada de masas
de agua de enfriamiento, cuya funcin es enfriar los productos que salen en el tope de
las columnas de destilacin; m12, m14 y m16 son las corrientes de salida de agua de
enfriamiento.
Balance en la bomba centrfuga P-1101.
Para realizar un balance en la bomba centrfuga P-1101, se aplica la ec. (C.1).
(C.1)
Corriente 1: Entrada del desecho de laboratorio.
Se estableci una alimentacin de 11 L/h equivalente a 1,1 * 10-2 m3/h.
132
Corriente 2: Salida del desecho de laboratorio.
Como en el proceso no hay acumulacin, ni se consume ni se genera ningn

tipo de compuesto, la corriente 2 equivale a la alimentacin de la bomba.
Balance en la columna C-1101.
Para realizar un balance en la columna C-1101, se aplica la ec. (C.2).
(C.2)
En la columna C-1101 ocurre el proceso de separacin, donde por el tope se

obtiene el iso-octano y por el fondo una mezcla de p-xileno y aceites lubricante. La
cantidad de iso-octano recuperada se obtiene del porcentaje de recuperacin. A
continuacin se presenta las premisas del balance:
Moles de entrada de iso-octano: 0,0363 Kmol/h.
Peso molecular del iso-octano recuperado: 113,7903 Kg/Kmol.
Porcentaje de recuperacin de iso-octano: 99,70 %.
Corriente 3: Recuperacin del iso-octano.
Para conocer la masa de iso-octano que se obtiene de la corriente 3, se debe

considerar el porcentaje de recuperacin dado por la ec. (B.1).
133
Despejando los moles de salida del iso-octano, se obtiene:
Corriente 5: Residuo de p-xileno y de aceites lubricantes.
Conocido el flujo de iso-octano recuperado, por diferencia se obtiene el flujo

de Residuo de p-xileno y de aceites lubricantes.
(C.2)
Donde: m2 es la masa de la alimentacin, m3 es la masa del producto del isooctano que sale en el tope de la columna y m5 es la masa de las mezclas de aceites
lubricantes y p-xileno que sale en el fondo de la columna. Despejando la masa de la
corriente 5 la ec. (C.2) queda:
134
Balance en el intercambiador de calor E-1103.
A continuacin se presenta el siguiente diagrama:
11
3
12
Figura C.2. Esquema del intercambiador de calor E-1103.
Para realizar un balance en el intercambiador de calor E-1103, se aplica la ecs.
(C.3) y (C.4)
(C.3)
(C.4)
A continuacin se presentan las siguientes premisas del balance:
Masa de la corriente 3 (Iso-octano recuperado): 4,1192 Kg/h
Peso molecular del agua: 18,015 Kg/Kmol
La masa de agua de la corriente 11 que entra en el intercambiador de calor E1103, enfra la masa de iso-octano a una temperatura de 30 C.
135
Corriente 11: Entrada de agua de enfriamiento.
Corriente 12: Salida de agua de enfriamiento.
En el proceso no hay acumulacin, debido a que no se genera ningn tipo de

compuesto, por lo tanto la corriente 12 equivale a la alimentacin del intercambiador
de calor E-1103.
Es importante resaltar que el intercambiador de calor E-1103 es un

intercambiador simple de tubo y carcaza.
Corriente 4: Producto de iso-octano enfriado a 30 C.
Conocido el flujo de iso-octano recuperado, por diferencia se obtiene el

producto de iso-octano enfriado a 30 C estableciendo un balance global en el
intercambiador de calor E-1103 a travs de la ec. (C.5).
(C.5)
Conocido m3, m11 y m12 se procede a despejar m4 a travs de la ec. (C.6).
(C.6)
136
Balance en la bomba centrfuga P-1102.
Para realizar un balance en la bomba centrfuga P-1102, se aplica la ec. (C.7).
(C.7)
A continuacin se presentan las premisas del balance:

Flujo msico mezcla de p-xileno y lubricante: 4,6398 Kg/h (Corriente de
entrada a la bomba centrfuga (corriente 5)).
Peso molecular de la mezcla de p-xileno y aceite lubricante: 105,845 Kg/m3.
Corriente 6: Salida de la mezcla de p-xileno y aceites lubricantes.
Como en el proceso no hay acumulacin, ni se consume ni se genera ningn
tipo de compuesto, la corriente 6 equivale a la alimentacin de la bomba.
Balance en la columna C-1102.
Para realizar un balance en la columna C-1102, se aplica la ec. (C.8).
137
(C.8)
En la columna C-1102 ocurre el proceso de separacin, donde por el tope se

obtiene el p-xileno y por el fondo los aceites lubricantes. La cantidad de p-xileno
recuperado se obtiene del porcentaje de recuperacin. A continuacin se presentan las
premisas del balance:
Moles de entrada de p-xileno: 0,0324 Kmol/h.
Peso molecular del p-xileno recuperado: 106,132 Kg/Kmol.
Porcentaje de recuperacin de p-xileno: 99,68 %.
Corriente 7: Recuperacin del p-xileno.
Para conocer la masa de p-xileno que se obtiene de la corriente 7, se usa la ec.

(B.1):
Despejando los moles de salida del p-xileno, se obtiene
138
Corriente 9: Residuo de aceites lubricantes.
Conocido el flujo de p-xileno recuperado, por diferencia se obtiene el flujo de

residuo de aceites lubricantes a travs de la ec. (C.9).
(C.9)
Conocido m6 y m7 se procede a despejar m9 a travs de la ec. (C.10).
(C.10)
Balance en el intercambiador de calor E-1106.
A continuacin se presenta el siguiente diagrama:
13
7
14
Figura C.3. Diagrama del intercambiador de calor E-1106.
139
Para realizar un balance en el intercambiador de calor E-1106, se aplica la ecs.

(C.11) y (C.12)
(C.11)
(C.12)
A continuacin se presentan las premisas del balance:

Masa de la corriente 7 (p-xileno recuperado): 3,4281 Kg/h
Peso molecular del agua: 18,015 Kg/Kmol
La masa de agua de la corriente 13 que entra en el intercambiador de calor E1103, enfra la masa de p-xileno a una temperatura de 30 C.
Corriente 13: Entrada de agua de enfriamiento.
Corriente 14: Salida de agua de enfriamiento.
En el proceso no hay acumulacin, debido a que no se genera ningn tipo de

compuesto, por lo tanto la corriente 14 equivale a la alimentacin del intercambiador
de calor E-1106.
Corriente 8: Producto de p-xileno enfriado a 30 C.
140
Conocido el flujo de p-xileno recuperado, por diferencia se obtiene el

producto de p-xileno enfriado a 30 C estableciendo un balance global en el
intercambiador de calor E-1106 a travs de la ec. (C.13).
(C.13)
Conocido m7, m13 y m14 se procede a despejar m8 a travs de la ec. (C.14).
(C.14)
141
APNDICE D:
DISEO DE LAS COLUMNAS DE DESTILACIN
D.1.- Procedimiento para el diseo de la columna C-1101.
Para el diseo de la columna es indispensable calcular la altura, el dimetro, el

rea, la longitud del derramadero, rea de la seccin transversal, cresta del
derramadero, cada de la presin en seco, frente hidrulico, cada de presin del gas
residual, prdida de carga en el plato, prdida de presin en la entrada del lquido,
retroceso en el vertedero y verificar la inundacin de la columna.
a.- Procedimiento para el clculo del dimetro de la columna.
Para calcular el dimetro de la columna es indispensable calcular la densidad

promedio de la mezcla, densidad del vapor, flujo lquido, flujo de vapor, tensin
superficial, constante emprica, velocidad de inundacin, rea de la torre y por ltimo
el dimetro de la columna. En la tabla D.1 se muestra un resumen de las densidades y
de los flujos obtenidos a travs del simulador Pro/II.
Tabla D.1. Densidades y flujos obtenidos del simulador Pro/II (C-1101).

Densidad de la Densidad del
Flujo lquido Flujo de vapor
Tensin
mezcla
vapor
superficial
3
3
3
3
859,076 Kg/m
3,626 Kg/m
0,01019 m /h
1,79 m /h
0,023935 N/m
a.1. Perforacin y rea activa de los platos.
Treybal (1988) recomienda que los orificios se coloquen en los vrtices de

tringulos equilteros a distancias entre los centros de 2,5 a 5 dimetros de los
orificios.
142
En base a lo anterior se tom como referencia un dimetro de orificio (do) de

4,5 mm sobre una distribucin en forma de tringulos equilteros de 22 mm (p = 22
mm) entre los centros de orificios para crear una velocidad de gas mayor a la del
lquido y no se produzca el fenmeno del lloriqueo.
El dimetro de orificio (do) y la distribucin en forma de tringulos (p) se

emplean para calcular la relacin entre el rea de perforacin (Ao) y el rea activa de
los platos (Aa) segn la ec. (2.3).
.
(
(2.3)
)
a.2. Clculo de la constante emprica.
Para el clculo de la constante emprica (CF) se emplea la ec. (2.2) descrita en

el captulo II:
[(
(
( ) (
)] (
(2.2)
donde: CF es la constante emprica, y son las constantes empricas para las

velocidades de inundacin y es la tensin superficial promedio.
En la tabla 2.5 se muestran las constantes empricas para las velocidades de

inundacin ( y ), las cuales se calculan a travs de las ecuaciones (D.1) y (D.2)
respectivamente.
143
(D.1)
(D.2)
(
Segn Treybal (1988) cuando la relacin entre el rea de perforacin y el rea

activa de los platos ( ) es menor a 0,1 se le aplicar un factor de correccin a y ,
la cual ser multiplicado por
)
[(
)
[(
Una vez calculado y corregido, se procede a calcular la constante emprica

(CF), segn la ec. (2.2).
144
(
[(
) (
(
(
)]
[(
)]
a.3. Clculo de la velocidad de inundacin.
Para el clculo de la velocidad de inundacin (VF) se emplea la ec. (2.1)

descrita en el captulo II.
(
(2.1)
Treybal (1988), recomienda emplear el ochenta por ciento (80 %) de la

velocidad de inundacin para lquidos que no hacen espuma, a travs de la ec. (C.3).
(C.3)
145
a.4. Clculo del rea neta.
Para calcular el rea neta (An), se realiza a travs de la ec. (D.4).
(D.4)
donde: Q es el flujo de vapor (m3/seg) y VF es la velocidad de inundacin (m/seg).
a.5. Clculo del rea.
Para calcular el rea de la columna (A) se realiza a travs de la ec. (D.5).
(D.5)
donde: An es el rea neta (m2) y Ap es el porcentaje del rea de la torre utilizada por
un vertedero.
Ap se obtiene de la tabla 2.4, una vez seleccionado la longitud del

derramadero, es importante mencionar que la mencionada longitud depende del
dimetro de la torre.
146
La longitud del derramadero seleccionada de la tabla 2.4 es la de
ya
que esta es la que se aplica para plantas pilotos y segn Treybal (1988) el porcentaje
del rea de la torre es de 14,145 %.
a.6. Clculo del dimetro de la columna.
El dimetro de la columna (Dt) se calcula a travs de la ec. (D.6).
(D.6)
donde: A es el rea de la torre (m2) y tiene un valor de 3,1415926 (adimensional).

(
El dimetro comercial de las columnas de destilacin depende de las empresas

fabricantes, sin embargo la mayor empresa fabricante de columnas de destilacin
Koch-Glitsch ubicada en la Ciudad de Wichita, Estados Unidos de Norteamrica
considera que el dimetro para columnas de platos a escala piloto es mayor a 0,1 m y
menor a 0,2 m cuando el fluido no es corrosivo.
147
b. Longitud del derramadero y seccin transversal.
Para calcular la longitud de derramadero (W) se selecciona de la tabla 2.3 del

Treybal (1988) y la seccin transversal (Ad) es necesario obtener el rea del plato
utilizada por un vertedero, la cual se obtiene de la misma tabla cuando se selecciona
la longitud de derramadero de la columna de destilacin. A continuacin, se emplean
las ecs. (D.7) y (D.8) respectivamente.
(D.7)
(D.8)
c. Relacin de reflujo lquido con la longitud del derramadero.
Treybal (1988) dice que la relacin de reflujo lquido con la longitud del
derramadero no debe ser superior a
para platos de flujo transversal de un
solo paso. A continuacin se emplea la ec (D.9).
(D.9)
148
De acuerdo al resultado anterior se cumple con la condicin que menciona

Treybal (1988), ya que el flujo lquido no es superior a
d. Procedimiento para el clculo de derramaderos.
Para calcular la cresta del lquido sobre el derramadero (h1) se emplea la ec.
(2.5).
( )
(2.5)
donde: q es el flujo del lquido (m3/seg) y W es la longitud del derramadero.
Para calcular (
) se emplea la ec. (D.10).
{[(
(D.10)
donde: DT es el dimetro de la torre (m), W es la longitud del derramadero (m) y h1 es

la cresta del lquido sobre el derramadero asumido (m).
{[(
{[(
)
)
149
]
]
)}
{[
)
(
{[
)
(
)
(
)
(
}
}
)
(
Posteriormente se procede a calcular la cresta del lquido sobre el derramadero

empleando la ec. (2.5).
150
La cresta del lquido sobre el derramadero (h1) asumido se aproxima a la

cresta del lquido sobre el derramadero (h1) calculado, por lo que se puede decir que
la mencionada cresta calculada es de 0,003 m equivalentes a 3 mm. De acuerdo al
resultado se fija que la altura del derramadero es de 30 mm.
e. Procedimiento para calcular la cada de presin en seco.
Para calcular la cada de presin en seco (hD) se emplea la ec. (2.7) descrita en
el captulo II.
[
) ]
(2.7)
donde: Co es el coeficiente de orificio que desprende del espesor del plato y Vo es la

velocidad de orificio (m/seg).
El coeficiente de orificio (Co) que desprende del espesor del plato por
dimetro de orificio, se calcula con la ec. (2.8).
(
(2.8)
)
Calculada el coeficiente de orificio (Co), se procede a calcular la velocidad de

orificio (Vo) a travs de la ec. (D.11).
(D.11)
151
De la ec. (2.3), se procede a despejar Ao con la finalidad de calcular el rea de

orifico, empleando la ec. (D.12).
(D.12)
El rea activa (Aa), se calcula empleando la ec. (D.13).
(
(D.13)
donde: At es el rea de la columna de destilacin (m2) y Ad es el rea de la seccin

transversal (m2).
[
]
]
Calculada el rea activa (Aa) se procede a calcular el rea del orificio (Ao) y la
velocidad de orificio (Vo), empleando las ecs. (C.12) y (C.11) respectivamente.
152
Calculada la velocidad de orificio (Vo) y el coeficiente de orificio (Co), se

procede a calcular la cada de presin en seco (hd) empleando la ec. (2.7).
) ]
(2.7)
Despejando hd de la ec. (2.7), la misma queda de la siguiente manera:
) ]}
) ]}
f. Clculo del frente hidrulico.
Para calcular el frente hidrulico (hL), se emplea la ec. (2.9) descrita en el

captulo II.
(2.9)
153
donde: hw es la altura del derramadero (0,03 m) y z es el ancho del flujo promedio

(m).
Para calcular el ancho del flujo promedio (z), se emplea la ec. (2.10).
(2.10)
Calculado el ancho del flujo promedio (z), se procede a calcular el frente

hidrulico (hL), utilizando la ec. (2.9).
)(
g. Clculo de la cada de presin del gas residual.
Para calcular la cada de presin del gas residual (hR), se emplea la ec. (2.11).
(2.11)
154
h. Prdida de carga en el plato.
Para calcular la prdida de carga en el plato (hG), es indispensable realizar una

sumatoria total de la cada de presin en seco (hD), frente hidrulico (hL) y cada de
presin del gas residual (hR); empleando la ec. (D.14).
(D.14)
(
i. Prdida de presin en la entrada del lquido.
Para calcular la prdida de presin en la entrada del lquido (h2), se emplea la

ec. (2.12) descrita en el captulo II.
(
(2.12)
donde: g es la gravedad de la tierra (9,807 m/seg2) y Ada es el rea libre entre el

faldn del vertedero y el plato (m2).
Es importante resaltar que

transversal, para calcular
debe ser menor que el rea de la seccin
se emplea la ec. (D.15).
(D.15)
Entonces
es menor que el rea de la seccin transversal.
155
j. Clculo del retroceso en el vertedero.
Para el clculo del retroceso en el vertedero (h3) se emplea la ec. (2.13).

(2.13)
(
k. Verificacin sobre la inundacin.
Para verificar que lo calculado anteriormente sea aplicado en el diseo de la

columna de destilacin, se aplica la ec. (2.14).
(2.14)
(
De acuerdo a la verificacin se puede llevar a cabo el diseo de la columna de

destilacin.
156
l. Velocidad de arrastre.
Para el clculo de la velocidad de arrastre fue indispensable utilizar la

siguiente grfica del Treybal (1988):
0,03
Figura D.1. Arrastre, plato perforado de la C-1101 (Treybal, 1988)

En la grfica anterior se puede observar que la velocidad de arrastre
fraccionario es de 0,03.
b.- Procedimiento para el clculo de la altura de la columna C-1101.

del factor de seguridad.
157
b.1. Factor de seguridad.

es menor a 4 ft (1,22 m) es de 15%.
b.2. Altura de la columna.
Para calcular la altura (HT), se emplea la ec. (2.16).
(2.16)
Debido a que HER est implcito se calcula la eficiencia del plato y el nmero
de etapas reales. La eficiencia del plato se calcula a travs de una grfica del Perry,
1992.
Figura D.2. Grfica para determinar eficiencia del plato de la C-1101 (Perry, 1992).
158
donde: mavg es el flujo msico promedio de los productos de tope y fondo de la

columna, MA es el peso molecular promedio, avg es la viscosidad promedio y avg es
la densidad promedio de la mezcla. Es importante resaltar que todas las unidades son
en sistema ingls, lo cual es indispensable transformar las unidades que estn en
sistema internacional al mencionado sistema.
(
)(
)(
En la figura D.2 se observa que la eficiencia global de la columna es de 90%;

es importante mencionar que la etapa terica de la columna es de 12 etapas, por lo
que se puede concluir que el nmero de etapas reales es de 11 etapas.
Es importante destacar que el espaciado entre los platos para columnas a

escala piloto es de 0,25 metros segn Treybal, 1988.
Posteriormente se procede a calcular la altura de la columna de destilacin,

aplicando la ec. (2.16).
C.2.- Procedimiento para el diseo de la columna C-1102.
Para el diseo de la columna C-1102, se aplica el mismo procedimiento para

el diseo de la columna C-1101
159
a.- Procedimiento para el clculo del dimetro de la columna
Para calcular el dimetro de la columna es indispensable calcular la densidad

promedio de la mezcla, densidad del vapor, flujo lquido, flujo de vapor, tensin
superficial, constante emprica, velocidad de inundacin, rea de la torre y por ltimo
el dimetro de la columna. En la tabla D.2 se muestra un resumen de las densidades y
de los flujos obtenidos a travs del simulador Pro/II.
Tabla D.2. Densidades y flujos obtenidos del simulador Pro/II (C-1102).

Densidad de la Densidad del
Flujo lquido Flujo de vapor
Tensin
mezcla
vapor
superficial
873,525 Kg/m3 3,506 Kg/m3
0,0053 m3/h
1,01 m3/h
0,028947 N/m
a.1. Clculo de la constante emprica.
Para el clculo de la constante emprica (CF) se emple la ec. (2.2).
[(
(
( ) (
(
[(
)] (
) (
)
)
(
(
[(
)
(
160
(2.2)
)]
)]
a.2. Clculo de la velocidad de inundacin.
Para calcular la velocidad de inundacin (VF) se emplea la ec. (2.1).

(
(2.1)
Treybal (1988), recomienda emplear el ochenta por ciento (80 %) de la

velocidad de inundacin para lquidos que no hacen espuma, a travs de la ec. (D.3).
(D.3)
a.3. Clculo del rea neta.
El clculo del rea neta (An) se utiliza la ec. (D.4).

(D.4)
161
a.4. Clculo del rea.
Para calcular el rea de la columna (A) se emplea la ec. (D.5)

(D.5)
a.5. Clculo del dimetro de la columna.
El dimetro de la columna (Dt) se calcula empleando la ec. (D.6).
(D.6)
b. Longitud del derramadero y seccin transversal.
Para calcular la longitud de derramadero (W) se selecciona de la tabla 2.3 del

Treybal (1988) y la seccin transversal (Ad) es necesario obtener el rea del plato
utilizada por un vertedero, la cual se obtiene de la misma tabla cuando se selecciona
162
la longitud de derramadero de la columna de destilacin. A continuacin, se emplean

las ecs. (D.7) y (D.8) respectivamente.
(D.7)
(D.8)
c. Relacin de reflujo lquido con la longitud del derramadero.
Treybal (1988) dice que la relacin de reflujo lquido con la longitud del derramadero
no debe ser superior a
para platos de flujo transversal de un solo paso.
(D.9)
De acuerdo al resultado anterior se cumple con la condicin que menciona

Treybal (1988), ya que el flujo lquido no es superior a
163
d. Procedimiento para el clculo de derramaderos.
Para calcular la cresta del lquido sobre el derramadero (h1) se emplea la ec.
(2.5).
( )
Para calcular (
(
(2.5)
) se emplea la ec. (D.10).

)
{[(
{[(
)
(
}
{ }
164
]
{
)
(
)}
]
{[
(D.10)
{[
)
(
{[(
Se procede a calcular la cresta del lquido sobre el derramadero, empleando la ec.

(2.5).
La cresta del lquido sobre el derramadero (h1) asumido se aproxima a la

cresta del lquido sobre el derramadero (h1) calculado, por lo que se puede decir que
la mencionada cresta calculada es de 0,001 metros equivalentes a un milmetro (1
mm). De acuerdo al resultado se fija que la altura del derramadero es de treinta
milmetros (30 mm).
e. Procedimiento para calcular la cada de presin en seco.
Para calcular la cada de presin en seco (hd), se emplea la ec. (2.7).
) ]
Para calcular la velocidad de Orificio (Vo), se emplea la ec. (2.8).
165
(2.7)
(2.8)
Calculado el coeficiente de orificio (Co), se procede a calcular la velocidad de

orificio (Vo) a travs de la ec. (D.11).
(D.11)
Para calcular el rea de orificio, se emplea la ec. (D.12).

(D.12)
El rea activa (Aa), se calcula a travs de la ec. (D.13).

(
[
(D.13)
]
]
Calculado el rea activa (Aa) se procede a calcular el rea del orificio (Ao) y
posteriormente la velocidad de orificio (Vo), empleado las ecs. (D.12) y (D.11).
166
Despejando hd de la ec. (2.7) descrita en el captulo II, la misma queda de la

siguiente manera:
{
) ]}
) ]}
f. Clculo del frente hidrulico.
Para calcular el frente hidrulico (hL), se emplea la ec. (2.9).

(2.9)
Para calcular el ancho del flujo promedio (z), se emplea la ec. (2.10).
(2.10)
Calculado el ancho del flujo promedio (z), se procede a calcular el frente

hidrulico (hL), empleando la ec. (2.9).
(
167
)(
g. Clculo de la cada de presin del gas residual.
Para calcular la cada de presin del gas residual (hR), se emplea la ec. (2.11).
(2.11)
h. Prdida de carga en el plato.
Para calcular la prdida de carga en el plato (hG), es indispensable realizar una

sumatoria total de la cada de presin en seco (hD), frente hidrulico (hL) y cada de
presin del gas residual (hR) y se emplea a travs de la ec. (D.14).
(D.14)
(
i. Prdida de presin en la entrada del lquido.
Para calcular la prdida de presin en la entrada del lquido (h2) se emplea la

ec. (2.12).
(
(2.12)
)
168
j. Clculo del retroceso en el vertedero.
Para el clculo del retroceso en el vertedero (h3) se emplea la ec. (2.13)
(2.13)
(
k. Verificacin sobre la inundacin.
Para verificar que lo calculado anteriormente sea aplicado en el diseo de la

columna de destilacin, se aplica la ec. (2.14).
(2.14)
(
De acuerdo a la verificacin se puede llevar a cabo el diseo de la columna de

destilacin.
169
l. Velocidad de arrastre.
Para el clculo de la velocidad de arrastre fue indispensable utilizar la

siguiente grfica del Treybal (1988):
0,039
Figura D.3. Arrastre, plato perforado de la columna C-1102 (Treybal).

En la grfica anterior se puede observar que la velocidad de arrastre
fraccionario es de 0,039.
170
b.- Procedimiento para el clculo de la altura de la columna C-1102.

del factor de seguridad
b.1. Factor de seguridad.

es menor a 4 ft (1,22 m) es de 15 %.
b.2. Altura de la columna.
Para calcular la altura (HT), se emplea la ec. (2.16).
(2.16)
Debido a que HER est implcito se calcula la eficiencia del plato y el nmero
de etapas reales. La eficiencia del plato se calcula a travs de una grfica del Perry,
1992.
171
Figura D.4. Grfica para determinar eficiencia del plato de la columna C-1102
(Perry, 1992).
donde: mavg es el flujo msico promedio de los productos de tope y fondo de la

columna, MA es el peso molecular promedio, avg es la viscosidad promedio y avg es
la densidad promedio de la mezcla. Es importante resaltar que todas las unidades son
en sistema ingls, lo cual es indispensable transformar las unidades que estn en
sistema internacional al mencionado sistema.
(
)(
)(
En la figura D.4 se observa que la eficiencia global de la columna es de 90%;

es importante mencionar que la etapa terica de la columna es de 6 etapas, por lo que
se puede concluir que el nmero de etapas reales es de 5 etapas.
172
Es importante destacar que el espaciado entre los platos para columnas a

escala piloto es de 0,25 metros segn Treybal, 1988.
Posteriormente se procede a calcular la altura de la columna de destilacin,

aplicando la ec. (2.16).
173
APNDICE E:
CALOR SUMINISTRADO EN EL REHERVIDOR Y CALOR RETIRADO EN
EL CONDENSADOR EN LAS COLUMNAS C-1101 Y C-1102
Para conocer el calor suministrado en el rehervidor y el calor retirado en el

condensador es necesario establecer un balance de energa a nivel general en cada una
de las unidades de destilacin (C-1101 y C-1102), con la finalidad de calcular el calor
tanto en el tope como en el fondo para as llevar a cabo el proceso de destilacin.
A continuacin se presenta un diagrama de una columna de destilacin a

escala piloto con la finalidad de establecer el balance de energa:
Figura E.1. Diagrama de una columna de destilacin a escala piloto
El balance de energa en la columna de destilacin, se establece a travs de la ec.

(E.1).
(
(
)
)
)
(
(
)
)
(
174
(E.1)
Despejando QB de la ec. (E.1), la misma queda de la siguiente manera:

(
Asumiendo que las prdidas de calor son nulas y teniendo un valor de

referencia en la temperatura de alimentacin (TF), el balance anterior se establece a
travs de la ec. (E.2).
(E.2)
Donde: QB es el calor suministrado en el rehervidor (Kj/h), D es el flujo

msico del destilado (Kg/h), CpmD es la capacidad calorfica del destilado (Kj/KgC),
B es el flujo msico de fondo (Kg/h), CpmB es la capacidad calorfica de fondo
(Kj/KgC), TF es la temperatura de alimentacin (C), TD es la temperatura de
destilado (C), TB es la temperatura de fondo (C) y QD es el calor retirado en el
condensador.
Para calcular el calor retirado en el condensador se realiz el siguiente

procedimiento:
Balance de materia y energa al condensador de la unidad de destilacin. Para
emplear los mencionados balances se emplean las ecs. (E.3) y (E.4) respectivamente.
Balance de materia:
(E.3).
(
Balance de energa:
(E.4).
Sustituyendo las ecuaciones (E.3) y (E.4), queda de la siguiente manera:

(
(
(
(
)
)
)
175
)
(
(
)
)
El balance anterior se reordena a travs de la ec. (E.5).
(E.5)
Donde: QD es el calor retirado en el condensador (Kj/h), D es el flujo msico

del destilado (Kg/h), CpmD es la capacidad calorfica del destilado (Kj/KgC), L es el
flujo msico de la corriente de fondo (Kg/h), CpmL es la capacidad calorfica de la
corriente de fondo (Kj/KgC), TL es la temperatura de la corriente de fondo (C), TV
es la temperatura de vapor en la columna (C).
E.1. Calor retirado en el condensador E-1102 de la unidad de destilacin C-1101.
Para calcular el calor retirado en el condensador E-1102, en la tabla E.1 se

presenta los datos a utilizar en la ec. (E.5).
Tabla E.1. Datos para el clculo del calor retirado en el condensador E-1102.
Descripcin
Valor
Flujo msico de destilado (D)
4,1192 Kg/h
Flujo msico de la corriente de fondo (L)
4,6398 Kg/h
Temperatura de destilado (TD)
51 C
Temperatura de vapor (TV)
51 C
Temperatura de la corriente de fondo (TL)
104 C
Capacidad calorfica de destilado (CpmD)
2,172 Kj/KgC
Capacidad calorfica de corriente de fondo (CpmL)
2,036 Kj/KgC
Fuente: ProII.
Ahora se procede a calcular el calor retirado en el condensador E-1102 de la

unidad de destilacin C-1101, empleando la ec. (E.5).
176
(E.5)
[
{
)
(
]}
)
]}
Entalpa:
Para calcular el calor suministrado en el rehervidor E-1101, en la tabla E.2 se

Tabla E.2. Datos para el clculo del calor suministrado en el rehervidor E-1101.
Descripcin
Valor
4,1192 Kg/h
Flujo msico de fondo (B)
4,6398 Kg/h
51 C
Temperatura de alimentacin (TF)
30 C
Temperatura de fondo (TB)
140 C
2,172 Kj/KgC
Capacidad calorfica de fondo (CpmB)
2,382 Kj/KgC
Fuente: ProII.
177
Ahora se procede a calcular el calor suministrado en el rehervidor E-1101 de

la unidad de destilacin C-1101, a travs de la ec. (E.2).
(E.2)
[
{
)
(
]}
)
]}
]
Entalpa:
Potencia:
Se sabe que el calor retirado por el condensador es el absorbido por el agua de

enfriamiento, entonces:
(
)
(
[(
)
[(
(
)
)
)
178
(
(
)]
)]
)
(
E.2. Calor retirado en el condensador E-1105 de la unidad de destilacin C-1102.
Para calcular el calor retirado en el condensador E-1105, en la tabla E.3 se

Tabla E.3. Datos para el clculo del calor retirado en el condensador E-1105.
Descripcin
Valor
3,4281 Kg/h
Flujo msico de la corriente de fondo (L)
1,213 Kg/h
51 C
Temperatura de vapor (TV)
51 C
Temperatura de la corriente de fondo (TL)
103 C
1,809 Kj/KgC
Capacidad calorfica de corriente de fondo (CpmL)
2,279 Kj/KgC
Fuente: ProII.
Ahora se procede a calcular el calor retirado en el condensador E-1105 de la
unidad de destilacin C-1102, empleando la ec. (E.5).
179
[
{
]}
]}
Entalpa:
Para calcular el calor suministrado en el rehervidor E-1104, en la tabla E.4 se

Tabla E.4. Datos para el clculo del calor suministrado en el rehervidor E-1104.
Descripcin
Valor
3,4281 Kg/h
Flujo msico de fondo (B)
4,6398 Kg/h
51 C
Temperatura de alimentacin (TF)
30 C
Temperatura de fondo (TB)
113 C
1,809 Kj/KgC
Capacidad calorfica de fondo (CpmB)
2,265 Kj/KgC
Fuente: ProII.
Ahora se procede a calcular el calor suministrado en el rehervidor E-1104 de

la unidad de destilacin C-1102, empleando la ec. (E.2).
180
[
{
)
(
]}
)
]}
]
Entalpa:
Potencia:
Se sabe que el calor retirado por el condensador es el absorbido por el agua de

enfriamiento, entonces:
(
)
(
[(
[(
)
)
)
(
)]
)]
181
APNDICE F:
CLCULO DE LA LONGITUD Y DEL DIMETRO DE LOS RECIPIENTES
DE ALMACENAMIENTO
Para el clculo del dimetro y de la longitud de los recipientes de

almacenamiento de iso-octano, p-xileno y de aceites lubricantes se sigue el
procedimiento de la API-ASME 650. Es importante mencionar que la cabeza y fondo
del recipiente es elipsoidal mientras que la carcasa es cilndrica, por lo tanto la
mencionada normativa tcnica recomienda calcular el dimetro y la longitud del
recipiente de almacenamiento empleando las ecs. (F.1) y (F.2) respectivamente.
(F.1)
(F.2)
Para el Iso-octano.
Para calcular el dimetro del recipiente se emplea la ec. (F.1).
182
Para calcular la longitud se emplea la ec. (F.2).
Para el p-xileno.
Para calcular el dimetro del recipiente, se emplea la ec. (F.1).
183
Para calcular la longitud del recipiente, se emplea la ec. (F.2).
Para la mezcla de aceites lubricantes.
Para calcular el dimetro del recipiente, se emplea la ec. (F.1).
184
185
APNDICE G
DISEO DE TUBERAS: DETERMINACIN DEL DIMETRO
Para estimar el dimetro de la tubera se sigue el procedimiento de Crane,

1992, ya que solamente es indispensable conocer el flujo lquido (Q), el cual se
obtiene del simulador Pro/II y la velocidad del fluido (v) en cada una de las
corrientes, para obtener el rea de la tubera. Una vez calculado el rea se procedi a
calcular el dimetro de la tubera. Es importante mencionar que segn Crane, 2000 la
velocidad del fluido est estimada a 1 m/s debido que el fluido no es viscoso y es
bombeado por bombas centrfugas. El rea y el dimetro de la tubera se emplean las
ecs, (G.1) y (G.2) respectivamente.
(G.1)
(G.2)
rea y dimetro de la tubera en la corriente 1
Para calcular el rea y dimetro de la tubera en la corriente 1, se emplean las ecs.

(G.1) y (G.2) respectivamente.
186
El dimetro de la tubera para la corriente 1 es aproximadamente a una

pulgada. Este resultado aplica para la tubera de la corriente 2 debido a que el flujo
volumtrico y la velocidad del fluido son los mismos datos.
rea y dimetro de la tubera en las corriente 3 y 4
Para calcular el rea y dimetro de la tubera en las corrientes 3 y 4, se

emplean las ecs. (H.1) y (H.2) respectivamente.
El dimetro de la tubera para las corrientes 5 y 6 es aproximadamente de una

pulgada.
rea y dimetro de las tuberas 5 y 6

emplean las ecs. (G.1) y (G.2) respectivamente.
187
El dimetro de la tubera para la corriente 5 es aproximadamente a una

pulgada. Este resultado aplica para la tubera de la corriente 6 debido a que el flujo
188
volumtrico y la velocidad del fluido son los mismos datos.

189
El dimetro para las corrientes 7 y 8 es de aproximadamente de media (1/2)

pulgada.

190
El dimetro de la tubera para las corrientes 9 y 10 sern de aproximadamente

de una (1) pulgada. Es importante mencionar que en estas corriente circula la mezcla
de aceites lubricantes por lo cual se estim la velocidad del fluido a 2,00 m/seg
debido a que el lquido que circula en las mencionadas corrientes es de mayor
viscosidad.
Dimetro de las tuberas para las corrientes de servicios
Las corrientes de servicios circularn el agua de enfriamiento con la finalidad

de enfriar los solventes recuperados, por lo tanto se estima que el dimetro de la
tubera para todas las corrientes de servicio ser de una (1) pulgada, debido a que es
tpico para columnas a escala piloto e igualmente el flujo que circula es un lquido no
viscoso.
191
APNDICE H:
ESTIMACIN DE COSTOS
Datos:
Cotizacin realizada por la empresa (CE): 169863,00 VEF
Costos directos.
Primero, con el costo de los equipos se calcula el costo de los equipos
instalados por medio de la ec. (2.17).
CEI =(0.30 * CE) +CE

CEI =(0,30 * 169863,00 VEF) +169863,00 VEF
CEI =220827,90 VEF
Luego con el costo de los equipos instaldos (CEI), se calcula el costo de la

tubera de procesos (CTP) y costo de instrumentacin (CIn) mediante las ecs. (2.18)
y( 2.19).
CTP=0.30 * CEI
CTP =0,30 * 220827,90 VEF
CTP =66248,37 VEF
CIn =0,15 * CEI

CIn =0,15 * 220827,90 VEF
CIn =33124,19 VEF
Posteriormente con el costo de los equipos instalados (CEI), se calcula los

costos de pinturas y terminaciones (CDPT) mediante la ec. (2.21).
192
CDPT =0.02 * CEI

CDPT =0,02 * 220827,90 VEF
CDPT =4416,56 VEF.
Seguidamente con el costo de los equipos instalados, se calcula el costo de

instalaciones elctricas (CDIE), mediante la ec. 2.22.
CDIE=0.10 * CEI
CDIE =0,10 *220827,90 VEF
CDIE =22082,79 VEF
Por ltimo con todos los costos calculados anteriormente se calculan los
costos directos mediante la siguiente ec. (2.26).
CD = (CEI + CTP + CIn + CDE + CDPT + CDIE + CDSA)

CD =(220827,90 + 66248,37 +33124,19 + 4416,56 + 22082,79) VEF
CD = 346699,81 VEF
Costos indirectos.
Primero con el costo directo (CD), se calcula el costo de contingencia (CC),

CC =0,08 * CD
CC =0,08 * 346699,81 VEF
CC =27735,98 VEF
Luego con el costo directo (CD), se calcula el costo de contratista (CT),

193
CT =0,05 * CD
CT =0,05 * 346699,81 VEF
CT =17334,99 VEF
Por ltimo con el costo de contratista (CT) y el costo de contingencia (CC), se

calcula el costo indirecto (CI), mediante la ec. (2.29).
CI =CC + CT
CI =(27735,98 + 17334,99) VEF
CI =45070,97 VEF
Costo de capital total o inversin inicial.

Primero con el costo directo (CD) y el costo indirecto (CI), se calcula el costo
del capital fijo (CFC), mediante la ec. (2.30).

CFC = CD + CI
CFC = (346699,81 + 45077,97) VEF
CFC = 391770,78 VEF
Luego con el costo de capital fijo (CFC) se calcula el costo de capital de

trabajo (CWC) mediante la ec. (2.31).
CWC = CFC + (0,1 * CFC)
CWC = 391770,78 + (0,1 * 391770,78) VEF
CWC = 430947,86 VEF
Por ltimo con el costo de capital fijo (CFC) y el costo de capital de trabajo
(CWC), se calcula con el costo de capital total o inversin inicial (CTC), mediante la
ecuacin 2.32.
194
CTC = CFC + CWC

CTC = (391770,78 + 430947,86) VEF
CTC = 822718,64 VEF
195
APNDICE I
EVALUACIN ECONMICA
Para determinar la evaluacin econmica es indispensable conocer los costos

totales, estableciendo los costos fijos y variables, los ingresos y la tasa interna de
retorno del iso-octano y del p-xileno.
Para el iso-octano.
Para determinar la evaluacin econmica del iso-octano se debe conocer los

costos fijos de produccin, la cual ser en base a 8 Kg/da del mencionado solvente,
en la tabla I.1 se muestran los costos relacionados.
Tabla I.1. Costos fijos.

Costo Fijo
Personal
Precio (VEF/d)
289,32
Posteriormente en la tabla I.2, se muestran los precios relacionados para los

costos variables de produccin.
Tabla I.2. Costos variables.

Costo Variables
Precio (VEF/8Kg/d)
Iso-octano
17204,00 (*)
Servicios
163,35
Impuestos
37,55
Repuestos
984,25
(*) El precio se paga a 1,4 litro de iso-octano; transformando de L a Kg, el precio
sera por Kilogramo de iso-octano. La industria compra el iso-octano a 2150,50 VEF.
196
Clculo tpico para determinar los costos totales de produccin del isooctano.
Primero se debe determinar los costos fijos y variables de produccin diarios y

posteriormente determinar el costo total durante los 300 das de produccin del isooctano recuperado.
Ingreso establecido durante los trescientos (300) das por la produccin

del iso-octano.
Para determinar los ingresos se deben conocer los costos de ventas y las
unidades vendidas del iso-octano recuperado. A continuacin se presentan los
clculos para determinar los ingresos relacionados a la recuperacin del iso-octano.
Precio de venta de iso-octano: 2150,50 VEF.
Unidades vendidas durante los 300 das: 4200 Kg (6060 L) de iso-octano
197
Cabe destacar que el periodo de produccin de iso-octano se mantiene en

trescientos (300) das, por lo cual se deber realizar un estimado de ingresos total.
Clculos de las ganancias.
Las ganancias generadas por la comercializacin del iso-octano se establecen

a travs de la siguiente frmula:
Clculo de la tasa interna de retorno.
Con la finalidad de analizar la rentabilidad de la comercializacin del isooctano recuperado se calcul la tasa interna de retorno (TIR), el cual se requiere de
una inversin inicial (IO) de 1315694,48 VEF.
Para la evaluacin son indispensables los siguientes datos:
Tasa de descuento (i) a 15%
Ingresos por ventas de iso-octano durante los 300 das: 9032100,00 VEF.
198
A continuacin en la tabla I.3, se muestran los valores de los flujos de cajas

durante los cinco (5) aos
Tabla I.3. Tasa interna de retorno para las unidades vendidas de iso-octano
durante los 300 das.
Ao
Ingreso
Flujo de caja
-1315694,48
9032100,00
3428559,00
9032100,00
3428559,00
9032100,00
3428559,00
9032100,00
3428559,00
9032100,00
3428559,00
Para el p-xileno.
Para determinar la evaluacin econmica del p-xileno se debe conocer los

costos fijos de produccin, la cual ser en base a 8 Kg/da del mencionado solvente,
en la tabla I.4 se muestran los costos relacionados.
Tabla I.4. Costos fijos.

Costo Fijo
Personal
Precio (VEF/d)
289,32
Posteriormente en la tabla I.5, se muestran los precios relacionados para los

costos variables de produccin.
199
Tabla I.5. Costos variables.

Costo Variables
Precio (VEF/8Kg/d)
p-xileno
13960,00 (*)
Servicios
163,35
Impuestos
37,55
Repuestos
984,25
(*) El precio se paga a 1,2 litro de p-xileno; transformando de L a Kg, el precio sera
por Kilogramo de p-xileno. La industria compra el p-xileno a 1745,00 VEF.
Clculo tpico para determinar los costos totales de produccin de pxileno.
Primero se debe determinar los costos fijos y variables de produccin diarios y
posteriormente determinar el costo total durante los 300 das de produccin del pxileno recuperado.
Ingreso establecido durante los trescientos (300) das por la produccin

de p-xileno.
Para determinar los ingresos se deben conocer los costos de ventas y las
unidades vendidas del p-xileno recuperado. A continuacin se presentan los clculos
para determinar los ingresos por relacionados a la recuperacin del p-xileno.
Precio de venta de iso-octano: 1745,00 VEF.
200
Unidades vendidas durante los 300 das: 4200 Kg (4924 L) de iso-octano
Cabe destacar que el periodo de produccin de iso-octano se mantiene en

trescientos (300) das, por lo cual se deber realizar un estimado de ingresos total.
Clculos de las ganancias.
Las ganancias generadas por la comercializacin del p-xileno se establecen a

travs de la siguiente frmula:
201
Clculo de la tasa interna de retorno.
Con la finalidad de analizar la rentabilidad de la comercializacin de p-xileno

recuperado se calcul la tasa interna de retorno (TIR), el cual se requiere de una
inversin inicial (IO) de 1315694,48 VEF.
Para la evaluacin son indispensables los siguientes datos:
Tasa de descuento (i) a 15%
Ingresos por ventas de p-xileno durante los 300 das: 7329000,00 VEF.
A continuacin en la tabla I.6, se muestran los valores de los flujos de cajas

durante los cinco (5) aos
Tabla I.6. Tasa interna de retorno para las unidades vendidas de p-xileno
durante los 300 das.
Ao
Ingreso
Flujo de caja
-1315694,48
7329000,00
2698659,00
7329000,00
2698659,00
7329000,00
2698659,00
7329000,00
2698659,00
7329000,00
2698659,00
202

Tesis de Grado Oficial de PURAMIN

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

DISEO DE UNA PLANTA PARA LA RECUPERACIN DE

Punto Fijo, Enero de 2014

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

DISEO DE UNA PLANTA PARA LA RECUPERACIN DE

Trabajo Especial de Grado presentado a la Universidad Nacional

LOVERA SEQUERA, LUIS ARTURO

Como requisito parcial para optar al grado acadmico de

Punto Fijo, Enero de 2014

El presente trabajo de grado se lo dedico a mi difunto padre Pedro Luis

A Dios Todopoderoso, ya que sin l, este logro no sera posible e igualmente

A mi madre Rosa Sequera por darme tanto apoyo y dedicacin.

A mi hermano Emmanuel James y mi cuada Carolina por tanto apoyo y

A mis primos Isabel Madriz, Mara Auxiliadora Madriz, Teodoro Madriz

A mi segunda casa, la Universidad Nacional Experimental Francisco de

A la Profesora Fanny Yadira Robayo, por su apoyo, confianza y paciencia

A la empresa PURAMIN C.A., especialmente al personal de laboratorio

Al tutor Industrial Nicola Margarelli, por su apoyo, confianza, dedicacin

A los bochincheristas y amigos, Daniela Lugo, Pedro Izarra, Joselin

A mis compaeros de clases que de alguna u otra manera aportaron su

Luis Arturo Lovera Sequera

Lovera, L. Robayo, F. DISEO DE UNA PLANTA PARA LA

Palabras Claves: desechos, solventes orgnicos, columnas, destilacin.

Lovera, L. Robayo, F. DESIGN OF A PLANT FOR ORGANIC SOLVENTS

Keywords: waste, organic solvents, columns, distillation.

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS..

1.1. Planteamiento del problema

1.2. Objetivos de la investigacin..

1.2.1. Objetivo general.

1.2.2. Objetivos especficos.

1.3. Justificacin de la investigacin.

1.4. Delimitacin y alcance de la investigacin

CAPTULO II: MARCO TERICO.

2.1. Antecedentes de la investigacin

2.2. Bases tericas..

2.2.1. Equipos para determinar viscosidad cinemtica.

2.2.2. Equipos para determinar densidad..

2.2.4. Solventes orgnicos

2.2.5. Caracterizacin de mezclas complejas

2.2.7. Internos de los equipos de destilacin

2.2.8. Procedimiento para el diseo de columnas de destilacin

2.2.9. Mtodos de evaluacin econmica...

2.3. Bases legales...

2.3.1. Norma sobre evaluacin ambiental de actividades susceptible de

2.3.2. Norma para el control de la recuperacin de materiales peligrosos y

2.3.3. Normas para la clasificacin y el control de la calidad de los

2.3.4. Ley orgnica del ambiente

2.3.5. Ley penal del ambiente..

2.3.6. Ley sobre sustancias, materiales o desechos peligrosos.

2.4. Normas tcnicas de Fondonorma

2.5. Normas Covenin.

2.4. Trminos bsicos....

CAPTULO III: MARCO METODOLGICO...

3.1. Tipo y diseo de la investigacin

3.2. Poblacin y muestra

3.3. Tcnica e instrumentos de recoleccin de datos.

3.4. Tcnicas e instrumentos de anlisis de datos..

3.5. Fases de la investigacin.

3.5.1. Fase I: Caracterizacin fsico-qumica de los desechos de

3.5.2. Fase II: Seleccin de la tecnologa adecuada para la recuperacin

3.5.3. Fase III: Dimensionamiento de los equipos y lneas asociadas a la

3.5.4. Fase IV: Establecimientos de estrategias de control de la

3.5.5. Fase V: Realizacin de la evaluacin econmica del proyecto

CAPTULO IV: PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS