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HORNOS DE FUSION: CONCEPTUALIZACION Y

CLASIFICACION

CURSO:
PROCESOS DE MANUCFACTURA

AUTORES:
GARCIA SAAVEDRA, BRUNO
GUADALUPE DIAZ, RENZO
HUAMAN ZEVALLOS, MIGUEL
MIRANDA IPINCE, FELIX

CHICLAYO-PERU
2015-I

CONTENIDO

INTRODUCCION................................................................................................... 3
CAPITULO 1 NOCIONES GENERALES................................................................4
1.1 BASE TEORICA........................................................................................... 4
1.2 HORNO DE FUSION...................................................................................... 5
1.3 FUNDICION.................................................................................................. 6
CAPITULO 2 TIPOS DE HORNO DE FUSIN........................................................7
2.1 HORNO DE INDUCCION................................................................................ 7
VENTAJAS..................................................................................................... 8
DESVENTAJAS.............................................................................................. 8
2.2 HORNO ROTATIVO....................................................................................... 9
CARACTERISTICAS....................................................................................... 9
2.3 HORNO CUBILOTE..................................................................................... 11
FUNCIONAMIENTO....................................................................................... 11
VENTAJAS................................................................................................... 11
DESVENTAJAS............................................................................................ 12
MEJORAS Y MODIFICACIONES:...................................................................12
2.4 HORNO DE CRISOL.................................................................................... 14
2.5 HORNO DE REVERBERO............................................................................16
CAPITULO 3 RENDIMIENTO TERMICO..............................................................17
3.1 DEFINICION DE RENDIMIENTO TERMICO....................................................17
3.2 BALANCE ENERGETICO............................................................................ 17
3.2.1 EL BALANCE ENERGTICO EN HORNO CONTINUO Y HORNO
INTERMITENTE............................................................................................ 17
3.2.2 COMPONENTE DEL BALANCE ENERGTICO........................................18
3.3 SELECCIN DEL HORNO........................................................................... 20
RECOMENDACIONES:........................................................................................ 21
CONCLUSIONES:............................................................................................... 22
ANEXOS............................................................................................................ 23
REFERENCIAS:.................................................................................................. 25

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INTRODUCCION

Las primeras fundiciones metlicas se realizaron entre los aos 4000 y 3000 A.C.
aproximadamente, y se daban mediantes moldes de piedra y metal para lograr fundir el
cobre. Con el tiempo la prctica se hizo ms y ms sofisticada, debido a la demanda de la
sociedad y a una pequea nocin de automatizacin; As como nuestra comprensin de
metales y sus propiedades se volvieron ms claras. Hoy en da existen diferentes
maneras de fundicin as como diferentes tipos de hornos de fusin, algunos de los
cuales son de diversos grados de tecnologa.
En este trabajo definiremos el concepto, clasificacin y rendimiento trmico de los hornos
de fusin, los cuales tienen un rol muy importante en las industrias metalrgicas y por
consiguiente en el desarrollo econmico de la sociedad.

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CAPITULO 1 NOCIONES GENERALES


1.1 BASE TEORICA
En el trabajo de los metales, la temperatura desempea un papel de gran importancia.
Las temperaturas elevadas vuelven ms blandos la mayora de los metales,
capacitndolos para las operaciones de deformacin por flexin, forjado, estampacin,
extrusin o laminacin. Las temperaturas todava ms elevadas funden los metales y
tambin eliminan la acritud de los mismos; el proceso de calentamiento de los metales
con este fin, enfriando despus de modo que no se produzca ninguna deformacin, se
conoce como recocido. La elevacin de la temperatura por encima de un cierto punto
crtico, seguida de un enfriamiento brusco, vuelve el acero ms duro y resistente pero con
una ductilidad menor. Un nuevo calentamiento a una temperatura inferior al punto crtico
disminuye la dureza y aumenta la ductilidad. Se conoce como tratamiento trmico el
proceso completo que tiene por objeto producir unas propiedades fsicas deseadas,
controlando la estructura cristalina.
Las operaciones industriales abarcan una amplia gama de temperaturas, las cuales
dependen del material a calentar y tambin (para un material dado) del objeto del proceso
de calentamiento y de las operaciones subsiguientes.
As, atendiendo al tipo de efecto que el horno produce en el producto, se pueden tener:
Hornos para producir efectos fsicos en el producto, que a su vez pueden dividirse en:
Hornos de calentamiento
Hornos de fusin
Hornos para producir efectos qumicos en el producto (Reduccin sin fusin, fusiones
reductoras, sintonizacin, tostacin, calcinacin, volatilizacin reductora, volatilizacin,
etc.). Hay que sealar que la definicin anterior, aparentemente clara, no lo es tanto en la
prctica, ya que es frecuente utilizar otros trminos tales como:
Estufas, para hornos que operen a baja temperatura pero sin definir sta,
normalmente hasta 500-600 C.
Secaderos, donde la temperatura de secado puede ser elevada y adoptar una
tcnica de construccin similar a la de los hornos.
Arcas de recocer en la industria del vidrio.
Incineradores, equipos destinados a la combustin y eliminacin de residuos.

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Para evitar ambigedades se denominar hornos a todos aquellos equipos o instalaciones


que operan, en todo o en parte del proceso, a temperatura superior a la ambiente. La
energa calorfica requerida para el calentamiento de los hornos puede obtenerse de:
1. Gases calientes (Llama) producidos en la combustin de combustibles slidos,
lquidos o gaseosos que calientan las piezas por contacto directo entre ambos o
indirectamente a travs de paredes o tubos radiantes o intercambiadores en
general.
2. Energa elctrica en diversas formas: Arco voltaico de corriente alterna o
continua, Induccin electromagntica, alta frecuencia en forma de di electricidad o
microondas, resistencia hmica directa de las piezas, entre otras.
La forma de calentamiento da lugar a la clasificacin de los hornos en dos grandes
grupos, con diversos tipos:
1. Hornos de llama
Hornos verticales o de cuba
Hornos de balsa
Hornos rotatorios
Hornos tnel.
2. Hornos elctricos
Hornos de resistencias.
Hornos de arco
Hornos de induccin

1.2 HORNO DE FUSION


Un horno de fundicin es una maquina usada para crear metales a partir de su forma
mineral. Un horno de fundicin rudimentario tambin puede usarse para
crear hierro y bronce, pero un horno de fundicin es necesario para crear
aluminio o acero. Aunque el horno de fundicin lleve ms recursos y tiempo para construir
que su contraparte primitiva, y no puede construirse en el exterior, procesa los recursos
de forma ms eficiente, siendo necesarios menos ingredientes para crear la misma
cantidad de metal.
Los hornos de fusin de las funderas modernas se describen los tipos principales,
agrupndolos en: hornos de crisol, elctricos, rotativos, de reverbero, convertidores y
cubilotes. En algunos casos se puede emplear un mismo tipo de horno tanto para
aleaciones frreas como no frreas. En los casos en que es conveniente, se sealan las
aplicaciones particulares de los hornos descritos.

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1.3 FUNDICION
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero
tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.

Con respecto al acero podemos decir, que las fundiciones son aleaciones hierro-carbono
donde el contenido de carbono vara entre 2,14% y 6,67% (aunque estos porcentajes no
son completamente rgidos). Comnmente las ms usadas estn entre los valores de
2,5% y 4,5%, ya que las de mayor contenido de carbono carecen de valor prctico en la
industria. Adems de hierro y carbono lleva otros elementos de aleacin como silicio,
manganeso, fsforo, azufre y oxgeno.

Seguirn el diagrama de equilibrio estable (Fe-C) (o su porcin Fe-Fe3C) o meta estable


dependiendo de distintos factores, principalmente de si se produce o no la grafitizacin.
Obtienen su forma definitiva por colada, permitiendo la fabricacin con relativa facilidad de
piezas de grandes dimensiones y pequeas complicadas. Son ms baratas que los
aceros y de fabricacin ms sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y
realizarse la fusin a temperaturas ms bajas (adems es fcil de mecanizar).
Actualmente, se fabrican fundiciones con excelentes propiedades mecnicas, hacindole
la competencia a los aceros tradicionales.

Para la fundicin debe fabricarse un molde con cavidad con la forma y tolerancias de la
pieza ya que esta contrae cuando enfra. El material del molde debe ser refractarios y los
equipos con temperatura adecuada, ms un ventero adecuado para evacuar aire y gases
de fundicin.

De ms est decir que el molde debe permitir el retiro de la colada y para luego hacer
operaciones de eliminacin de sobrantes.

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CAPITULO 2 TIPOS DE HORNO DE FUSIN


Los hornos de fusin industrial son los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en
los que se calientan los materiales y las piezas o elementos colocados en su interior por
encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy
variado, por ejemplo:
Alcanzar la temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones qumicas
necesarias para la obtencin de un determinado producto.
Cambios de estado (Fusin de los metales y vaporizacin). - Ablandar para una
operacin de conformado posterior.
Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades.
Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita frecuentemente
operando a temperatura superior a la del ambiente (Vitrificado de los productos
cermicos).

2.1 HORNO DE INDUCCION


Consta de una bobina de cobre refrigerada, por la que circula corriente alternada; esta
induce un campo magntico perpendicular a la bobina, que a su vez genera una corriente
parsita sobre la carga metlica que acta como ncleo. Esta corriente de Joule, provoca
el calentamiento y fusin del metal.
A medida que funde la carga y agregamos material para completar el horno y seguir el
proceso, la corriente se hace inductiva y se debe agregar capacitores para equilibrarla;
para lograr el coseno lo ms prximo a la unidad, y obtener la mxima potencia.
Se utilizan para aleaciones, ferrosas y no ferrosa de alto punto de fusin, donde los
crisoles comunes alimentados a gas no tienen buen suceso.
Contrariamente a los hornos cubilote y trifsico, prcticamente no vara la composicin
qumica de lo que introducimos en l; salvo la oxidacin que pueda haber bsicamente del
carbono, por no tener una escoria protectora e incentivada por la agitacin del bao
provocada por la corriente parsita.

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Una ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de vista
energtico, y es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable que
con la mayora de los dems modos de calentamiento. Otra de sus ventajas es la
capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera rpida. Los principales
componentes de un sistema de calentamiento por induccin son: el cuerpo de bobinas ,
conformado por las bobinas de fuerza (donde como estn dispuestas fsicamente es
donde hay mayor agitacin del bao lquido) y por las bobinas de refrigeracin , la fuente
de alimentacin, la etapa de acoplamiento de la carga, una estacin de enfriamiento, el
material refractario que protege a las bobinas del bao lquido y la pieza a ser tratada.

VENTAJAS
Baja contaminacin ambiental.
Permite fabricar todo tipo de aleaciones ferrosa, y muchas no ferrosas.
Conduccin relativamente sencilla.
Se obtiene excelente control de calidad, por permitir ajustes de composicin
qumica y temperatura.
No introduce en el metal fsforo ni azufre.
Permite programacin de fusin y colado constante; no se produce acumulo de
tareas como con el cubilote; el da de fusin no es necesario parar todos los
sectores como con el cubilote.

DESVENTAJAS
Bsicamente, se reduce a su alta inversin, mxime si se desea producir slo con
l grandes volmenes.
El costo de produccin es relativo al de energa elctrica, coque y eventualmente
gas.

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Figura 1. Estructura de un horno a induccin

2.2 HORNO ROTATIVO


Consiste en un cilindro horizontal de chapa, recubierto por refractario; tiene dos coronas,
una dentada, que apoya sobre dos rodillos que lo hacen girar lentamente. En una de las
bases se ubica un quemador y la salida del metal lquido, y la otra se utiliza para la carga
slida del metal, y salida de los gases de combustin. Otro dispositivo mecnico, permite
bsculas el horno para permitir el total vaciado del metal, extraer la escoria, y reparar el
refractario.
El costo de inversin es superior al cubilote (sin depuracin de gases, y sensiblemente
inferior al induccin) El refractario aplicado es silicio-aluminoso. El combustible utilizado,
puede ser gas natural, fuel-ol, o aceite de lubricacin de automotores usado. Como
comburente, se utiliza oxgeno puro bsicamente para fundiciones, o aire para los no
ferrosos. Con el metal an slido, el calentamiento se produce por la llama directa.
Comenzado a fundir el metal, el horno gira y el calor se transmite ms por el contacto
renovado con el recubrimiento calentado por la llama.
CARACTERISTICAS

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La capacidad de un horno rotatorio puede variar mucho. Para latones y bronces oscila
entre unos 50 Kg. Y 5 Ton. Y normalmente son de 50 Kg. A 2 Ton. Para la fundicin de
hierro, y en algunos casos acero, las capacidades pueden ser mucho mayores( el nuevo
horno alemn rotor, instalado en overhausen, es una unidad de 60 Ton, y la planta est
prevista para 100 Ton, pero se trata de hornos especiales para fabricacin de acero y no
para el trabajo rutinario de fundera). El metal puede sangrarse por un agujero de colada
nico situado en la pared del cilindro, que se mantiene taponado con refractario mientras
el horno gira. Las unidades grandes tienen un control para que el flujo sea uniforme
durante la colada. En algunas instalaciones se pueden inclinar hacia delante o hacia atrs
para facilitar la carga, la colada y el desescoriado.
Los hornos rotativos sirven para una gran variedad de trabajos de fundera, incluyendo
por un lado las fundiciones grises, de alta calidad o maleables y los aceros, y por otro
cobre, bronce, aluminio y plomo. Los aceites combustibles suelen emplearse.
Para las temperaturas ms elevadas, mientras que el aceite, gas o carbn pulverizado
dan resultados parecidos para temperaturas intermedias y bajas, por lo que la eleccin
depende del precio y de la facilidad de suministro. El revestimiento de los hornos rotativos
puede ser de material apisonado o de ladrillos refractarios de calidad, dependiendo el
emplear uno o el otro revestimiento del trabajo que ha de realizarse en los hornos.
No es apto para aceros porque no se llega a la temperatura de fusin y menos de colado;
para fundiciones, si bien se usa con relativo xito en Brasil, en Argentina no ha tenido el
desempeo esperado para sustituir al cubilote, y producir directamente de l fundicin es
gris, nodular o blanca. Porque no han sido bien aplicados los quemadores, y/o porque es
necesario partir con un porcentaje elevado de arrabio (alrededor de 40 %), que lo hace
antieconmico. El metal lquido se recubre con una capa espesa de escoria difcil de
sacar, que impide la re carburacin y ajuste con ferroaleaciones.
Se est usando con relativo suceso en lugar del cubilote para dplex con induccin, sin
carga de arrabio, aprovechando el menor costo del gas natural como combustible. El
metal obtenido no necesita ser tan caliente ni de composicin precisa, porque se ajusta
posteriormente; se reduce sensiblemente la contaminacin comparando con el cubilote.

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Figura 2. Horno rotativo AutoCAD 2013

2.3 HORNO CUBILOTE


Est compuesto por un cilindro metlico vertical, recubierto por refractarios. El fondo, se
cierra con una tapa sobre la que se apisona una capa de tierra inclinada hacia el orificio
de salida, sangrado o piquera.

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Encima de la zona donde se acumula el metal, llamada crisol, se encuentra una cmara
de aire o viento, donde converge el aire soplado por un ventilador, que iguala su presin y
lo conduce al interior del horno a travs de las toberas.
En la parte superior, tiene una abertura lateral por donde se carga el horno. Ms arriba, se
encuentra la chimenea que conduce los gases. Termina con un supresor de chispas y
separador de polvillo que acarrean estos gases.
FUNCIONAMIENTO
Se inicia la marcha colocando por la boca de carga coque para formar la cama, que va
desde el piso hasta algo encima de las toberas; Antes de iniciar la colada, debe ser
perfectamente encendida y llevada a la altura correcta. Posteriormente, se introducen
alternativamente cargas metlicas y no metlicas (coque y caliza) en un nmero de 4-5
pares hasta alcanzar el nivel de la boca de carga.
Al insuflar aire por las toberas hace subir la temperatura por la combustin del coque,
provocando la fusin del metal. Este cae en gotas a travs del coque, que lo carbura y
calienta an ms, llegando al piso del horno.
El coque consumido por la combustin y carburacin, es sustituido por el cargado entre
cada carga metlica, manteniendo la altura ideal de la cama.
La arena arrastrada por los materiales de carga, el refractario que se funde y oxidacin
del metal, producen una escoria cida y viscosa. Para neutralizarla y hacerla ms fluida,
se agrega caliza junto con el coque.
En la medida que va fundiendo el metal, baja la carga y se va restituyendo con nuevas
cargas metlicas y de coque. La conduccin del horno cubilote, exige una experiencia
muy grande, y se debe controlar constantemente su marcha. Esta debe ser continua; si se
para, al reiniciar suceden descontrol de composicin qumica y cada de temperatura,
proporcin al tiempo de parada.

VENTAJAS
Muy baja inversin si no es imprescindible el equipo depurador de gases, exigido
en las zonas urbanas.
Alta eficiencia trmica, por trabajar a contracorriente la carga y los gases que la
atraviesan. Si de algn modo econmico se precalientan el aire con el calor latente
de los gases, se mejora dicha eficiencia.
Elevada produccin horaria; un horno de 600 mm. de dimetro interno, produce 22,5 ton/hora. Uno de 1200, 11-12 ton/hora.
Particularmente en Argentina con coque de residual de petrleo, se obtiene
excelente calidad y costo relativamente bajo.
El costo operativo es relativo a los valores del coque y al de la energa elctrica.
Siempre fue favorable al coque; pero en los aos 2002-2004 se invirti la relacin,
y llev a una fuerte tendencia a instalar los de induccin.
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Con materiales seleccionados y una correcta marcha, se obtiene muy buena


calidad de fundicin gris y nodular comunes y levemente aleadas. Estos
representan en volumen, el 80 % de los metales obtenidos por moldeo.
DESVENTAJAS
La contaminacin atmosfrica es la principal, por la produccin de humos y gases
txicos. En zonas urbanas se hace imposible pensar en su utilizacin, y como
dijimos los depuradores son prohibitivos econmicamente.
Exige una complicada y correcta programacin de los moldes, para evitar por
todos los medios interrumpir la marcha del horno. Toda parada, provoca
desequilibrios en la composicin qumica y cada de la temperatura difciles de
corregir.
No permite corregir sensiblemente la composicin qumica, ni elevar la
temperatura. Al agregar aleantes, sta cae an ms. Si del horno sale material
defectuoso para lo programado, queda como nica alternativa disponer de moldes
con otras caractersticas donde se pueda colar de inmediato.
El horno cubilote, fue el principal para la produccin de fundicin laminar y blanca;
considerado obsoleto desde hace 50 aos, aun participa en un importante sector de la
produccin de este material y nodular o esferoidal. Por problemas de conduccin, calidad
y contaminacin principalmente, es sustituido por hornos de induccin. En las fundiciones
pequeas que producen fundiciones de calidad intermedia, se mantiene vigente.
De todos modos, se han introducido a travs del tiempo continuas mejoras que lo
mantienen vigente; las analizaremos en el siguiente punto:
MEJORAS Y MODIFICACIONES:
Sustitucin del coque de hulla nacional de psima calidad por el de residual de
petrleo; este es de poder calorfico y carburacin altos, y bajo porcentajes de
cenizas. Se deba importar la materia prima, y se elevaba el sensiblemente el
costo. Esta es una solucin privilegiada para nuestro pas, no es universal.
Refrigeracin de la coraza externa con lluvia de agua, que provoca la solidificacin
de la escoria para que acte como refractario, principalmente encima de las
toberas que es la ms caliente y mayor consumo de refractario. Con la aplicacin
simultnea de refractarios de alta calidad en zonas de mayor desgaste como
piquera y sifn, permite realizar coladas de 48 horas o ms.
El uso de aire precalentado, enriquecido con oxgeno, o el uso de gas natural
permite obtener: marchas ms homogneas y econmicas, menor consumo de
coque, mayor produccin horaria y temperatura del metal. Permite producir piezas
ms complejas y de mayor calidad.
Algunos libros nos comentan de formar razonable, que da hierro ms caliente, mayor
produccin horaria para un mismo dimetro de horno, menor contaminacin ambiental, y
no aporta los indeseables fsforo y azufre que contiene el coque.

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Figura 3. Estructura Interna Horno cubilote

2.4 HORNO DE CRISOL


Es un depsito en forma de tronco cnica en el cual el metal est completamente aislado
del combustible, siendo su principal caracterstica de presentar un envase con la parte
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superior descubierta lo cual permite la eliminacin de los gases y la obtencin del metal
lquido. Una de las ventajas en fundir metales no ferrosos con crisol es que se tiene una
aleacin ms limpia, los tiempos de mantenimiento son ms rpidos y el control de
energa es ms preciso. Se cuentan con diferentes formas como tipo barril, jofaina, con
pico entre otros.
El proceso de fundir los metales en crisol es uno de los ms antiguos y sencillos. Se
emplea todava mucho en la funderas modernas, y probablemente se seguir usando
porque el costo inicial es barato y el metal se funde fuera del contacto con el combustible.
Los hornos de crisol suelen dividirse en tres clases, segn el procedimiento empleado
para colar el caldo contenido en los crisoles. En los hornos de crisol propiamente dichos,
los crisoles estn totalmente dentro de la cmara del horno y se extraen de ella para
coser el metal. En los hornos de crisol fijo no basculables (hornos estticos de crisol fijo)
existe un solo crisol fijo al horno y que sobresale de la cmara de calefaccin, por lo que
los gases de combustin no pueden tener ningn contacto con el caldo: como no es
posible bascularlos para colar, su contenido de caldo solo puede pasarse a los moldes
sacndolo del crisol del horno con una cuchara. Los hornos basculables de crisol fijo son
anlogos a los anteriores, pero toda la estructura del horno puede inclinarse para colar el
caldo por vertido en cucharas o directamente a los moldes; el eje de rotacin del horno
puede ser central o transversal a la piquera de colada y situada precisamente en el pico
de sta; en este ltimo caso el contenido del crisol del horno se vierte ntegramente en la
cuchara sin mover sta. O bien directamente en los moldes.
Los hornos calentados por gas o aceite son ms fciles de controlar y funden ms
rpidamente que los otros, pero imponen condiciones ms duras a los crisoles y los
refractarios. Los crisoles son de capacidad variable, pueden contener hasta
aproximadamente 160 Kg. de acero, aunque son ms corrientes las capacidades de 49 a
90 Kg.: para latones, la capacidad suele ser de 70 Kg. Los crisoles grandes exigen algn
mecanismo de elevacin que permita sacarlos del horno, mientras los ms pequeos
pueden ser manejados con tenazas por uno o dos hombres. En algunos casos se han
usado en estos hornos crisoles de hasta 180 Kg. de capacidad; la ventaja que se les
admite es que hay menos perturbaciones y menos salpicaduras del caldo cuando se le
transfiere desde la unidad de fusin hasta los moldes.

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Figura 4. Estructura Interna Horno de Crisol

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2.5 HORNO DE REVERBERO


El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por
una bveda de ladrillo refractario y con chimenea, que refleja (o reverbera) el calor
producido en un sitio independiente del hogar donde se hace la lumbre. Es utilizado para
realizar la fusin del concentrado de cobre y separar la escoria, as como para la fundicin
de mineral y el refinado o la fusin de metales de bajo punto de fusin como el aluminio.
Tales hornos se usan en la produccin de cobre, estao y nquel, en la produccin de
ciertos hormigones y cementos y en el reciclado del aluminio. Los hornos de reverbero se
utilizan para la fundicin tanto de metales frreos como de metales no frreos, como
cobre latn, bronce y aluminio.
En estos hornos se quema el combustible en uno de los extremos de la cmara; la llama y
los otros productos de la combustin son dirigidos por la forma de bveda hacia la carga
existente en la solera, que se encuentra en el trayecto de los gases hacia la salida de
humos y la chimenea. El calor de la bveda se transmite por radiacin hacia la carga que
queda debajo. Son ejemplos de esos tipos de hornos los de pudelado, que se empleaban
para fabricar el llamado hierro forjado, y los utilizados en la fabricacin de fundicin
maleable, y la fundicin de metales no ferrosos.
La carga se funde en una solera de poca profundidad, mediante la llama producida en un
quemador o lugar situado en uno de los extremos de la solera. Los primeros solo tenan
capacidad solo de 350 a 450 kilogramos de metal, pero en los modernos la capacidad es
de 10 a 30 toneladas llegando incluso a 80 tn.la figura muestra un clsico horno de
reverbero. Es muy adecuado para la fabricacin de piezas coladas de fundicin maleables
de ncleo negro, para cilindros de laminacin y grandes piezas de bronce por ejemplo,
hlices de barco, la lentitud de la fusin y el sistema de control por cargas permiten una
gran precisin en la fusin.

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Figura 6. Horno Reverbero

CAPITULO 3 RENDIMIENTO TERMICO


3.1 DEFINICION DE RENDIMIENTO TERMICO
El rendimiento trmico o eficiencia de una mquina trmica es un coeficiente o
ratio adimensional calculado como el cociente de la energa producida (en un ciclo de
funcionamiento) y la energa suministrada a la mquina (para que logre completar el ciclo
termodinmico).
Dependiendo del tipo de mquina trmica, la transferencia de estas energas se realizar
en forma de calor, Q, o de trabajo, W.
En los hornos de crisol se presenta la siguiente tabla:

3.2 BALANCE ENERGETICO


3.2.1 EL BALANCE ENERGTICO EN HORNO CONTINUO Y HORNO INTERMITENTE.

A. El horno continuo se caracteriza por:


La produccin, se habla de kg/h o t/h.
La temperatura en las diferentes partes del horno es constante.
La carga va variando de temperatura a su paso por el horno, la carga no
est toda ella a la misma temperatura.
Las medidas se realizan con el horno funcionando a rgimen.
B. El horno intermitente puede ser de dos tipos, la temperatura de regulacin del
horno es constante y los que siguen un ciclo de calentamiento:
La produccin, se habla de k g o t.
La temperatura en todas las zonas del horno vara con el tiempo.

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La carga va variando de temperatura con el horno, la carga est toda ella a


la misma temperatura.
La energa acumulada en el revestimiento del horno es muy importante.
Las mediciones deben cubrir un ciclo completo.
3.2.2 COMPONENTE DEL BALANCE ENERGTICO
I-

II-

Aportacin de calor:
(Q) Calor aportado por la energa consumida en el calentamiento del
horno.
(Qa) Calor sensible del aire precalentado.
(Qc) Calor sensible del combustible precalentado.
(Qex) Calor de reacciones exotrmicas.
Absorcin de calor
(Q m) Calor til requerido para calentar y/o fundir la carga.
(Qe) Calor prdidas por la escoria.
(Qen) Calor de reacciones endotrmicas.
(Qg) Calor perdido por los humos.
(Qig) Calor por inquemados gaseosos
(Qis) Calor por inquemados slidos.
(Qp) Prdidas de calor por conduccin a travs de las paredes.
(Qr) Prdidas por radiacin a travs de puertas, aperturas.
(Qct) Calor a contenedores.
(Qag) Prdidas de calor por el agua de refrigeracin.
(Qre) Prdidas de calor acumulado en el revestimiento.
(Qin) Prdidas de calor incontroladas o imposibles de medir

III-

Balance energtico
(Eco) Rendimiento del combustible.
(Ei) Rendimiento interno del horno.
(Et) Rendimiento total del proceso.
(Wc) Caudal de combustible.

IV-

FORMULARIO:
Prdidas de calor por paredes exteriores de hornos, frmula de
Fishenden y Sauders (DIAGRAMA 01):
Valores de K:
Pared horizontal hacia arriba K = 2,71, Pared horizontal hacia abajo
Pared horizontal hacia abajo K=1.36, Pared vertical K = 2,09
Prdidas de calor por aberturas:
Prdidas como cuerpo negro (DIAGRAMA 02):

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APORTACION DE CALOR:

ABSORCION DE CALOR

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BALANCE ENERGETICO

3.3 SELECCIN DEL HORNO


Para la seleccin adecuada del horno se requiere tomar en consideracin varios factores
que pueden influir de manera significativa en la calidad de las fundiciones, as como la
economa de las operaciones de fundicin. Dentro de las necesidades de seleccin de un
horno en general depende de los siguientes factores entre otros:
Consideraciones econmicas, como costo inicial, costo de operacin y
mantenimiento, costo de combustibles.
La composicin y el punto de fusin de la aleacin a fundir, as como la facilidad
para controlar sus caractersticas qumicas.
El control de la atmosfera del horno para evitar contaminacin del metal.
La capacidad y la rapidez de fusin requeridas.
Consideraciones de tipo ecolgico como contaminacin del aire y ruido.
Suministro de energa y su disponibilidad.
Facilidad de sobrecalentamiento del metal.
Tipo de material de carga que es posible utilizar.

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RECOMENDACIONES:
Conforme a la informacin brindada en este artculo, se le recomienda a las
empresas o industrias interesadas en invertir en el aspecto tratamientos trmicos,
fundicin, etc. de las aleaciones ferrosas y no ferrosas tener en cuenta de manera
principal el aspecto legal (permisos y restricciones) y ambiental (deberes para con
el medio ambiente) que involucra poder desarrollarse en este mercado, con
respecto a la eleccin del horno depender de los costos (inicial, de operacin y
de combustin) que este genera y del estudio de mercado que usted ha
desarrollado (planificacin) para as reducir en lo mximo posible el generar costos
de ms que perjudicara el desarrollo y la vida de su industria.

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CONCLUSIONES:
En el presente trabajo se pudo conocer los diferentes tipos de tratamientos
trmicos utilizados para modificar las propiedades del acero dependiendo del uso
industrial que se le dar, dando as una amplia gama de Hornos a usar para poder
conseguir estos resultados, determinando as que por eficiencia que el horno de
fusin es el ms usado en las grandes industrias del acero.
A partir de la investigacin hecha en este artculo, se logr analizar las principales
caractersticas, ventajas y desventajas de los diferentes modelos de hornos de
fusin en la actualidad, y su cambio tecnolgico para la obtencin de mejores
rendimientos trmicos, energticos y de produccin en la actualidad.
Conocida ya el cambio climtico producto de la contaminacin ambiental, en la
presente investigacin se informa que tipo de hornos deberamos de usar para
evitar en lo mximo posible el impacto ambiental producto de sus operaciones,
como tambin las recomendaciones a tener en cuenta si se tiene hornos que
daan nuestro medio ambiente.
Se aprendi que el rendimiento trmico de un horno es una parte muy importante
a la hora de obtener utilidades en la empresa y que el determinar el tipo de
produccin (Continuo o intermitente) que haremos y su volumen (Grandes,
medianas o pequeas cantidades) influyen considerablemente en la eleccin del
horno de fusin.

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ANEXOS
DIAGRMA 01(PERDIDAS DE CALOR POR PAREDES):

DIAGRMA 02(PERDIDAS DE CALOR POR ABERTURAS):

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DIAGRAMA 03 (FACTOR DE FORMA POR GRAFICO)

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REFERENCIAS:
Facultad de ingeniera de la Universidad de Buenos Aires FIUBA. (Octubre de
2010). ferrosos wordpress. Obtenido de http:/www.ferrosos.wordpress.com
Universidad Autonoma de Puebla. (Octubre de 2012). isaiminor.weebly. Obtenido
de isaiminor.weebly.com/uploads/1/4/2/9/14296038/hornos.docx
Universidad de Valladolid UVA. (2011). Alojamientos de la Universidad de
Valladolid.
Obtenido
de
https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2011/375/51405/1/Documento16
.pdf
Cueva, D(2010). Fabricacin del acero, Tipos de hornos. Recuperado el 17 de
Marzo de 2015 de http://www.catedu.es/tecnologiautrillas/materiales/web3.htm
Industrial Trmica S.A. (2012). Hornos para procesos industriales. Recuperado el
18 de Marzo de 2015 de http://www.industrialtermica.mx/hornos-parafundicion.html

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