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1 - Introduo
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2 - Conceitos e Terminologia
2.1 Vapor
2.2 Presso
2.3 Temperatura
2.4 Vazo
2.5 Volume Especifico
2.6 Calor e Calor especifico
2.7 Calor Sensvel (entalpia do liquido)
2.8 Calor latente (entalpia de evaporao)
2.9 Calor Total
2.10 Tabela de Vapor Saturado
2.11 Titulo do vapor
2.12 Poder Calorfico
2.13 Vapor de Reevaporao
2.14 Bibliografia
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07
07
11
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13
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16
18
18
19
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20
3 Gerao de vapor
3.1 Tipos de caldeiras e suas utilizaes
3.2 Eficincia Energtica na Casa de Caldeiras
3.3 Rendimento trmico
3.4 Custo do vapor produzido
3.5 Arraste de gua em caldeiras
3.6 Barriletes (Distribuidores) de vapor
3.7 Bibliografia
21
21
25
36
39
40
40
41
4 Distribuio de vapor
4.1 Tubulaes
4.2 Condensao
4.3 Drenagens de condensado
4.4 Purgadores de vapor
4.5 Vazamentos externos
4.6 Separadores de umidade
4.7 Isolamento trmico
4.8 Dimensionamento de tubulaes de vapor
4.9 Bibliografia
43
43
43
45
50
68
69
69
73
74
77
77
78
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80
85
86
87
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6 Retorno de condensado
6.1 Beneficio ao se retornar condensado
6.2 Coluna de gua
6.3 Dimensionamento de tubulaes de retorno de condensado
6.4 Retorno alagado
6.5 Retorno por gravidade
6.6 Estolagem
6.7 Bombeamento de condensado
6.8 Vapor de reevaporao (Flash) no processo
6.9 Manmetros
6.10 Tanque de retorno de condensado
6.11 Bibliografia
89
89
89
90
91
92
92
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96
96
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8 Concluses
105
9 Anexos
1 Tabela de Vapor Saturado (Kcal)
2 Tabela de Vapor Saturado (kJ)
3 Tabela de Tubulaes ASTM 106 e 333 / NBR5590
4 Tabela de Tubulaes DIN 2440 / NBR 5580
5 Perdas por Vazamentos
6 Condensao na partida
7 Condensao em regime
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114
114
115
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1 Introduo
O vapor de gua muito utilizado em diversos segmentos industriais e sua abrangncia
muito significativa na rea industrial.
Existem segmentos em que a utilizao de vapor intensiva. Listamos abaixo alguns
destes segmentos que utilizam vapor em seus processos industriais:
- Alimentcia
- Laticnios;
- Acar;
- Balas;
- Tomate;
- Caf solvel;
- Carnes;
- Cerveja;
- Chocolate;
- Soja;
- Milho;
- Sucos.
- Automveis e Autopeas
- lcool
- Biodiesel
- Borracha e Pneus
- Celulose, Papel e Papelo
- Cigarro
- Couro
- Farmacutico e Vacinas
- Farinhas
- Txtil
- Raes
- Siderurgia
- Madeira
- Metalurgia
- Alumnio
- Carbonato de Clcio
- Cobre
- Grafite
- Nibio
- Nquel
- Zinco
- Qumicas
- Petroqumica Refinarias de Petrleo
- Termeltricas.
A Resource Dynamics Corporation realizou nos USA um levantamento que no ano de
1994 no segmento de celulose e papel, a energia para gerar vapor representou 83% de
toda a energia consumida por estas empresas. No segmento qumico foram 57% e nas
refinarias de petrleo 42%.
5
A eficincia energtica em sistemas de vapor tem como objetivo principal a reduo dos
custos com uma maior produtividade nas indstrias. Ou seja, necessita-se da maior
produo possvel com o menor consumo de combustveis.
O sistema de vapor constitudo de 4 reas:
a) Gerao: O vapor produzido em caldeiras;
b) Distribuio: Ocorre em tubulaes da gerao at os pontos de consumo;
c) Utilizao: Diversos tipos de equipamentos utilizam vapor para a troca trmica ou
realizao de trabalho;
d) Retorno do condensado: A gua condensada retorna para a alimentao nas
caldeiras.
Abaixo um exemplo de sistema de vapor.
Vlvula redutora de presso
Distribuio
Gases da combusto
Vlvula bloqueio
Utilizao
Pr aquecedor de ar
Ventilador
Vaso encamisado
Trocador de calor
casco tubo
Economizador
Purgador
Caldeira
purgador
Radiador
Gerao
Purgador
Combustvel
Bomba
Bomba de condensado
Ar de combusto
Tanque de
retorno de
condensado
Desaerador
Retorno de Condensado
(1)
P = F/A
(2)
Em que:
P a presso;
F a fora;
A a rea.
As suas principais Unidades so:
1 kgf/cm2 = 14,22 psi (libra/pol2) = 0,98 bar
100 kPa = 1 bar
Tipos:
Atmosfrica Presso da camada de ar atmosfrica. Esta influenciada pela altitude.
Consideraremos a mesma igual a 1,0 kgf/cm2.
Manomtrica ou Relativa a presso esttica que lemos nos Manmetros. Estaremos
utilizando esta presso nos exemplos citados neste curso.
Presso absoluta
Presso relativa
Tpica presso
diferencial
Presso atmosfrica
Consideraremos 1 bar a = 0 bar g
Maximo
Vcuo
Vcuo perfeito
(0 bar absoluto)
Bar a ~ Bar g + 1
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2.3) TEMPERATURA
Temperatura o grau de agitao das molculas de um corpo. Porm, devido a esta
definio ser um tanto vaga, se define que dois corpos esto a mesma temperatura
quando esto em Equilbrio Trmico.
A energia ou calor flui de uma temperatura mais alta para uma temperatura mais baixa.
Da, a sensao trmica que sentimos de com altas e baixas temperaturas ambientes. O
nosso corpo cede calor para o ambiente, nas temperaturas mais baixas; e em altas
temperaturas recebe calor (o corpo regula a nossa temperatura com a transpirao).
Criaram-se as escalas de temperatura, sendo que a mais utilizada a Celsius. A
temperatura de 0 grau Celsius a da fuso da gua (gelo) e para 100 graus Celsius a
da vaporizao da gua (vapor) ao nvel do mar. Temos ainda a Fahrenheit (F) e a Kelvin
(K). A relao entre estas a seguinte:
C = K 273 = 5(F - 32)
9
(3)
Em que:
C o Celsius;
K o Kelvin;
F o Fahrenheit.
No caso do vapor saturado existe uma relao direta entre a presso e a temperatura.
Ou seja, quanto maior a presso maior ser a temperatura do vapor. Caso haja queda na
presso (por vazamento, por exemplo) a temperatura tambm reduz seu valor.
Como mencionado anteriormente, dado o nome de temperatura de saturao, a
temperatura do vapor saturado a uma dada presso.
200
Temperatura (oC)
180
160
140
120
100
80
0
10
11
12
13
14
Presso (barg)
O vapor neste caso deve ter uma temperatura superior. Considerando que o Sistema de
aquecimento adotado necessita que o vapor tenha 30 C a mais; necessita-se de vapor a
temperatura de pelo menos 210 C. Ao verificar na tabela de vapor saturado, esta
temperatura corresponde a uma presso de 19,0 kgf/cm2. Como se deve prever uma
folga, devido a perda de carga em funo da distancia da Casa de Caldeiras, chega-se a
uma presso de 21,0 kgf/cm2.
2.3.1) Ar em sistemas de vapor
Em diversas instalaes existe uma diferena entre a temperatura do vapor saturado
com a da tabela de vapor saturado (temperatura de saturao) a uma dada presso.
Uma das possveis causas a presena de ar.
O ar um dos melhores isolantes trmicos. Ele se acumula nos pontos mais altos das
instalaes e equipamentos (especialmente camisas).
Temos de considerar a Lei de Dalton das Presses Parciais. Em uma mistura de gases,
a presso total a soma da presso parcial de cada um dos gases, sendo esta
correspondente ao volume ocupado por este gs.
Presso de vapor = (% volume ocupado pelo vapor) x Presso total
(4)
Como exemplo:
Um equipamento onde se tem a presso de 4,0 bar absoluto, e ao se medir a
temperatura do vapor encontra-se 133 C. O que pode estar ocorrendo?
Ao verificar a tabela de vapor saturado, encontra-se que para a temperatura de 133 C, a
presso de saturao de 3,0 bar absoluto. Realizando a operao conforme a formula
4:
% volume ocupado pelo vapor = 3/4 = 0,75.
Ou seja, 75% vapor e 25% ar fazendo com que a mistura fique abaixo da temperatura de
saturao.
Deve-se instalar um eliminador de ar na parte mais alta da rea de troca, com o objetivo
de eliminao do mesmo.
2.4) VAZO
Vazo a quantidade de massa que se desloca em um determinado tempo.
=m
t
(5)
Em que:
a vazo;
m a massa;
t o tempo.
Unidades mais utilizadas para vapor so:
12
(6)
Podemos tambm afirmar que vazo o produto da velocidade de um fluido por uma
determinada rea.
=vxAx
(7)
Em que:
v a velocidade (m/s);
A a rea (m2);
a densidade (kg/m3).
Importante ressaltar que todo o sistema de vapor dimensionado, considerando a
necessidade de vazo de cada equipamento. Ou seja, a gerao de vapor deve ter
capacidade de vazo para atender a todos os equipamentos funcionando.
Na partida do sistema e de cada equipamento, tem-se uma necessidade de vazo muito
maior que a de regime. Pode-se afirmar que na partida ocorre 2 a 3 vezes mais
condensao nos equipamentos que aps os mesmos estiverem plenamente aquecidos.
Esta variao est em funo ao tamanho e rea de troca de cada equipamento, bem
como das temperaturas e massas a serem aquecidas.
Existe uma relao direta entre a vazo e a presso em um sistema de vapor. Na partida
se necessita de um determinado tempo para a pressurizao do sistema. Com a abertura
das vlvulas na entrada dos equipamentos a presso reduz e se necessita de mais
vazo. Por outro lado, caso se reduza o consumo a presso tender a se aumentar. A
gerao de vapor deve perceber estas variaes de forma a manter a presso do
sistema o mais estvel possvel.
2.5) VOLUME ESPECIFICO
Volume especifico o volume ocupado por uma unidade de massa.
Unidade mais usada : (m3/kg)
O fenmeno de condensao ocorre quando 1 kg de vapor a uma dada presso troca
calor e condensa.
Por exemplos:
Vapor a 10,0 kgf/cm2 possui volume especifico de 0,1808 m3/kg, ou seja, 180,8 litros.
Para uma presso menor, por exemplo, a 1,0 kgf/cm2 tem-se 0,9015 m3/kg, ou 901,5
litros. Abaixo a figura 2-6 mostra um grfico que apresenta estes resultados:
13
1.8
1.6
1.4
Volume Especfico
(m3/kg)
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
6
7
8
Presso (barg)
10
11
12
13
14
Na condensao temos uma reduo muito grande do volume, o que provoca uma
queda de presso.
Deve-se ter especial ateno com altos regimes de condensao, pois se pode ter queda
acentuada na presso, e por conseqncia falta de temperatura.
Outro aspecto prtico importante na partida de equipamentos e sistemas. Como j foi
mencionado, indicado que exista um tempo para aquecer os equipamentos, para que
no haja quedas de presso nos sistemas. Ideal que opere com uma abertura de vapor
gradual para os equipamentos de forma que se tenha uma presso o mais estvel
possvel.
2.6) CALOR e CALOR ESPECIFICO
Calor a energia que flui devido a diferena de temperatura.
Utiliza-se a unidade Kcal. Um Kcal o calor necessrio para variar um quilo de gua em
1 Celsius.
As principais Unidades so:
1 Kcal = 4,187 KJ
(8)
Em que:
Q o calor (kcal)
m a massa (kg)
c o calor especifico (kcal/kg C)
T a temperatura ( C)
14
Para a gua o calor especifico de 1,0 kcal/kg C, sendo a massa de 1,0 kg, e a variao
de temperatura de 100 C, tem-se:
Q = 1,0 x 1,0 x 100 = 100 kcal.
Esta mesma energia, se utilizada para aquecer um leo (c = 0,45 kcal/kg C), teremos:
100 = 1,0 x 0,45 x T
Pode-se concluir que quanto maior o calor especifico, maior a energia que o mesmo
necessita para variar a temperatura. Ao contrrio, quanto menor o calor especifico,
menor ser a energia que o mesmo necessita para variar a temperatura. Na Tabela 01
alguns valores de calor especifico.
15
(9)
Em termos prticos, para se vaporizar 1 kg de gua, devemos ter o calor total a uma
dada presso, reduzindo a energia contida na gua de alimentao da caldeira.
Calor para vaporizao = Calor Total Temperatura da gua
(10)
16
17
(11)
Quanto mais alto o Titulo, maior ser o seu calor Latente real.
Na prtica, existem diversas limitaes tecnolgicas para se medir o Titulo. Nesta obra
ir se enfatizar diversos aspectos que mantm o Titulo em valores altos, fazendo com
que se tenha o mnimo consumo de vapor.
Ponto
Crtico
Linhas de
Presso
Constante
Temperatura
Regio
do
Liquido
Linha do
Liquido
Saturado
Linha do Vapor
Saturado Seco
Regio do
Vapor
Superaquecido
Entalpia
Como se pode verificar na Figura 2-10, quanto mais prximo se estiver do ponto C (vapor
saturado seco), maior ser o Ttulo. Ao contrrio, caso se tenha um Titulo 0,5 tem-se
apenas 50% do Calor Latente disponvel.
18
O Poder Calorfico Superior (PCS) inclui a energia que a umidade (gua) cede ao se
evaporar. a medida de calor maximo que se pode obter na combusto de um
determinado combustvel.
O Poder Calorfico Inferior (PCI) desconsidera a energia da umidade (gua) contida no
combustvel. Representa de forma mais realista o calor disponvel aps a combusto.
Ser utilizando o PCI nos exemplos apresentados.
2.13) VAPOR DE REEVAPORAO
O vapor de reevaporao tambm chamado de vapor flash se forma, a partir de gua
com reduo da presso. No momento que esta gua que est a alta temperatura passa
para um sistema de menor presso, parte da mesma se reevapora.
A formula de calculo a seguinte;
% Reevaporao = CSa CSb
CLb
(12)
Em que:
CSa o calor sensvel de alta presso;
CSb o calor sensvel de baixa presso;
CLb o calor latente de baixa presso.
Como exemplo, podemos considerar os seguintes dados:
P1 = 10,0 bar
(Calor sensvel = 185,6 kcal/kg)
P2 = 2,0 bar
(Calor sensvel = 133,4 kcal/kg e
19
20
3 GERAO DE VAPOR
Gerador de vapor ou caldeira um trocador de calor complexo que produz vapor de
gua sob presses superiores atmosfrica, a partir da energia trmica fornecida por
uma fonte de energia qualquer. constituda por diversos equipamentos associados e
perfeitamente integrados para permitir a obteno do maior rendimento trmico possvel
com total segurana.
As fontes de energia normalmente so as seguintes:
Queima de um combustvel liquido (leo, sebo), slido (biomassa: lenha, bagao de
cana ou carvo) ou gasoso (GLP ou gs natural);
Energia eltrica (eletrotermia);
Por fontes no convencionais, tais como a fisso nuclear, gases quentes de
processos, energia solar, etc.
Quando se utiliza resduos de processos, tais como, gases de escape de motores a
combusto, gases de sada de turbina a gs natural ou licor negro em fbricas de
celulose, as caldeiras so chamadas de Recuperao.
Para qualquer tipo de caldeira, a mesma ser composta por 3 partes essenciais que so:
a) A fornalha ou cmara de combusto onde o combustvel queimado;
b) A cmara de gua a parte inferior onde ocorre a sua evaporao.
c) A cmara de vapor a regio superior a lmina de gua ocupada pelo vapor
produzido.
As cmaras de gua e de vapor constituem as superfcies internas da caldeira
propriamente dita. So constitudas por recipientes metlicos hermticos de resistncia
adequada, onde a vaporizao da gua ocorre.
3.1) TIPOS DE CALDEIRAS E SUA APLICAES
As caldeiras mais utilizadas so as seguintes:
Aquotubulares (gua nos tubos) produzindo vapor superaquecido.
Flamotubulares (fogo nos tubos) produzindo vapor saturado.
Mistas com fornalha aquotubular e regio flamotubular produzindo vapor saturado.
3.1.1) Caldeiras Flamotubulares
As caldeiras flamotubulares tm os gases da combusto por dentro dos tubos. So
construdas para operar com presses limitadas (normalmente at 25 kgf/cm2) e vazes
at 30 toneladas/hora (dependendo do fabricante).
Estas caldeiras operam com combustveis lquidos ou gasosos, sendo que o queimador
se localiza na parte frontal da mesma. Este queimador atomiza o combustvel, sendo o
mesmo queimado na fornalha; que neste caso uma cmara cilndrica podendo ser lisa
21
Cmara de vapor
Fornalha com a
chama do
queimador
Espelho
Frontal
Espelho
Traseiro
Queimador
Cmara de
gua que cobre
os tubos e a
fornalha
Casco da
caldeira
22
Cmara de reverso
dos gases de
combusto
V-se na Figura 3-3 uma caldeira flamotubular com a indicao pelas setas da
passagem dos gases de combusto. Neste exemplo, considerado que so 3 passes: o
primeiro pela fornalha; o segundo pelos tubos inferiores e o terceiro pelos tubos
superiores.
Superaquecedor
Tubulo superior
Tubos de conveco
Sopradores de fuligem
Economizador
Chamin
Queimadores
Exaustor
24
25
26
Concluindo a anlise de gases na sada da chamin, trs diversos benefcios, pois afeta
diretamente a eficincia da caldeira. Pode-se analisar de forma peridica ou instalar
analisadores automticos o que alteraria automaticamente o excesso de ar.
3.2.3) Temperatura de gua de alimentao
Quanto maior a temperatura da gua ao entrar na caldeira, maiores sero as vantagens
operacionais:
- No haver interrupo na vaporizao. A gua na temperatura ambiente provoca esta
interrupo, dificultando a estabilidade de evaporao da caldeira.
- Minimiza os choques trmicos provocados pela entrada de gua a baixa temperatura.
Como exemplo, realizam-se clculos para temperaturas de alimentao a 20 C e 90 C:
Dados Combustvel leo Combustvel PCI = 9590 kcal/kg.
- Vapor a 10 bar Calor Total = 664,1 kcal/kg.
- Caldeira com Rendimento de 85%.
a) gua a 20 C 1 kg de leo = (9590 / (664,1 20)) x 0,85 = 12,655 kg de vapor.
b) gua a 90 C 1 kg de leo = (9590 / (664,1 90)) x 0,85 = 14,198 kg de vapor.
Com isto, se reduz em 12,2% (14,198/12,655) o consumo de combustvel.
Ou seja, a cada 5,7 C de aumento da temperatura da gua, se ter uma economia de 1%
de combustvel.
Existem diversas formas de aumentar a temperatura da gua de alimentao:
- Retornando maior volume de condensado;
- Aquecendo a gua de alimentao com o vapor de reevaporao das descargas de
nvel;
- Instalando um trocador de calor na sada dos gases (Economizador), conforme
mostrado na Figura 3-6 abaixo. Neste caso, deve-se verificar o custo do Economizador e
o custo da alterao/projeto. Porm, para pequenas caldeiras em funo de tamanho e
espao disponvel, esta soluo se torna invivel. Tem-se verificado a viabilidade da
instalao de Economizadores em caldeiras acima de 5,0 toneladas/hora de produo de
vapor.
27
Chamin
Tanque de
gua
Economizador
Tubulao de gua
Tubulao de gua
Tubulao de gua
28
Vent
Cabeote com desaerao e
condensao de vapor flash
gua fria de
complementao
Retorno de
condensado
Sistema de
recirculao de gua
vapor
29
3.2.4) Pr-aquecedor de ar
O pr-aquecedor de ar eleva a temperatura do ar de combusto antes de sua entrada no
queimador. Absorve o calor cedido pelos gases de combusto melhorando o
funcionamento dos queimadores e da fornalha.
O ar pr-aquecido melhora a estabilidade da chama, aumentando a temperatura da
fornalha, aumentando por consequncia a troca de calor por radiao fazendo com que
seja necessrio um menor excesso de ar de combusto.
Este sistema utilizado principalmente em caldeiras aquotubulares e mistas, devido a
espao de instalao.
Consiste em um trocador de calor que instalado na sada dos gases de combusto. O
ar passa inicialmente por este aquecimento e conduzido para a fornalha da caldeira.
Na Figura 3-9 exemplos de pr-aquecedores de ar.
31
(13)
Em que:
%Descarga o percentual de gua que deve ser descarregada pela descarga de
superfcie em funo da vazo de vapor gerado pela caldeira.
TSD o total de slidos dissolvidos na gua de alimentao da caldeira.
C a concentrao dos slidos totais permitida dentro da caldeira.
32
Por exemplo:
Uma caldeira de 10 ton/h a 10,0 bar. A gua de alimentao possui 150 ppm de slidos
dissolvidos. Qual a quantidade de gua que deve ser descarregada para que o TSD
permanea em 3500 ppm?
%Descarga = ____150___x 100 = 4,48%
(3500 150)
(4,48 x 10) / 100 = 0,448 ton/h = 448 kg/h.
%Reevaporao = (185,5 99,1) / 539,3 = 86,4 / 539,3 = 0,16 = 16%
448 x 0,16 = 71,68 kg/h
71,68 kg/h x 638,4 kcal/kg = 45.760,5 kcal/h = 10.000 x 1 x (Tf 20)
Tf = 24,6 C
Ou seja, recuperando o vapor de reevaporao da descarga de nvel, aumentamos e 4,6
C. Conforme exemplo, do item 3.2.3, tem-se:
4,6 / 5,7 = 0,807 % de economia de combustvel.
Existe uma relao direta entre a condutividade da gua e a quantidade de slidos totais
dissolvidos. Quanto maior a condutividade, maior ser o TSD.
Existem sistemas automticos de deteco de condutividade, e controle das descargas
de nvel.
Importante se verificar como esto sendo realizadas as descargas de nvel nas caldeiras.
3.2.7) Descargas de fundo
A anlise da gua pelo responsvel pelo tratamento qumico, bem como, a quantidade
de impurezas contidas, direcionam a um regime de descargas de fundo nas caldeiras.
As vlvulas de descarga de fundo possuem uma coluna gua a montante das mesmas, e
ao se abrirem provocam a formao de um vortex.
Devido presso, o tempo de abertura deve ser mnimo e suficiente para provocar uma
turbulncia, retirando a sujidade e resduos de tratamento qumico da caldeira.
Em funo de diversos ensaios se chegou a um tempo timo de descarga de 5,0
segundos.
Como exemplo, se apresenta abaixo curvas de capacidade de um fabricante.
33
35
(14)
Em que:
a eficincia pelo Mtodo Direto (%);
v a vazo de vapor (kg/s);
hv a entalpia do vapor (Calor Total) (KJ/kg);
ha a entalpia da gua (calor sensvel) (KJ/kg);
c a vazo de combustvel (kg/s);
PC o poder calorfico do combustvel (kJ/kg).
As formulas do Rendimento pelo Mtodo Indireto:
= 1 Perdas
qf
(15)
Em que:
Perdas a somatria das perdas da chamin, por radiao e conveco, por descarga
de fundo e superfcie, por temperatura nas cinzas e combustvel no convertido presente
nas cinzas;
qf a energia fornecida pelo combustvel por unidade de combustvel.
a) Perdas pela Chamin
PGS=[(m x cp)CO2+(m x cp)SO2+(m x cp)O2+(m x cp)N2]x(TCH - TR)
(16)
Em que:
m a massa do gs [(kg/kg) de combustvel];
cp o calor especifico mdio entre as temperaturas TCH e TR (KJ/kg C);
TCH a Temperatura da chamin;
TR a Temperatura de referencia (ambiente).
Para simplificar, pode-se adotar:
PGS = mgs x cpar (TCH TR)
(17)
Em que:
mgs a vazo mssica dos gases de combusto [(kg/kg) de combustvel];
cpar o calor especifico do ar entre as temperaturas TCH e TR (KJ/kg C).
A umidade do combustvel slido, ir se transformar em vapor na combusto, sendo que
as perdas associadas a esta evaporao, so as seguintes:
Pv = mp x cpv (TCH TR) + mv x hv
(18)
36
Em que:
mp a vazo mssica de vapor [(kg/kg) de combustvel];
cpv o calor especifico mdio do vapor entre as temperaturas TCH e TR (KJ/kg C);
mv a vazo mssica do vapor formado na combusto e presente no combustvel
[(kg/kg) de combustvel];
hv a entalpia de vaporizao da gua na entalpia de referencia (kJ/kg).
b) Perdas por Radiao e Conveco
Temos dificuldade de medir as perdas exatas, devido necessidade de medies com
alto nvel de complexidade. Adota-se 1 a 4% em funo das temperaturas externas e
estado geral do isolamento existente.
c) Perdas por Descargas de Nvel e Fundo
Pp = mp x cpa (Tp Ta)
(19)
Em que:
mp a vazo de gua das descargas de nvel e fundo [(kg/kg) de combustvel];
cpa o calor especifico da gua (KJ/kg C);
Tp a temperatura de saturao a presso de operao da caldeira (C).
d) Perdas associadas temperatura das cinzas
Ptc = mr x 1170
(20)
Em que:
mr a massa de cinza obtida pela massa de combustvel [(kg/kg) de combustvel].
e) Perdas associadas ao combustvel no convertido presente nas cinzas
Pcc = mc x 33780
(21)
Em que:
mc a massa de carbono presente nas cinzas [(kg/kg) de combustvel].
3.3.1) Anlise de gases da combusto
Analisar os gases da combusto atitude muito estratgica, j que com isto pode-se
calcular o rendimento da caldeira.
Os principais resultados da combusto a serem analisados so:
- Oxignio (O2);
- Dixido de Carbono (CO2).
O excesso de ar uma funo dos teores de CO2 e O2 e um exemplo para leo
combustvel pode ser mostrado na Figura 3-12.
Facilmente pode-se concluir que quanto maior o excesso de ar, maior ser o percentual
de oxignio encontrado nos gases de combusto e menor o percentual de dixido de
carbono.
37
Figura 3-12 Relao entre excesso de ar e teores de O2 e CO2 para leo combustvel
Combustvel
leos pesados
Gs natural
GLP
Lenha (grelha fixa)
Lenha (basculante)
Bagao
(grelha fixa)
Bagao
25
(basculante)
Fonte: W. BRANCO (2012).
a 40%
14 a 16%
4 a 6%
CO
< 50 ppm
<30 ppm
<30 ppm
<1000 ppm
<500 ppm
<1000 ppm
<500 ppm
As perdas de energia pelos gases de combusto podem ser calculadas pela formula:
Pgs = (Tgas Tamb) x [(A1/CO2) + B]
(22)
Em que:
Pgs so as perdas de calor sensvel nos gases de combusto;
Tgas a temperatura dos gases de combusto no duto de sada;
Tamb a temperatura do ar de combusto/ambiente;
A1 e B so os fatores caractersticos do combustvel (ver Tabela 3-5);
CO2 o teor de CO2 medido na chamin.
38
Combustvel
leo pesado
Gs natural
GLP
B
0,007
0,009
0,008
(23)
Em que:
o rendimento da caldeira.
3.4) CUSTO DO VAPOR PRODUZIDO
O custo de cada unidade de vapor muito importante, pois ir nos balizar quanto
viabilidade de implantao dos projetos de eficincia energtica. A formula a seguinte:
CV = Cc x (CT Ta)
PCI x
(24)
Em que:
CV o custo de produo do vapor (R$/kg);
Cc o custo do combustvel (R$/kg);
CT o calor total (kcal/kg);
Ta a temperatura de entrada de gua (C);
PCI o poder calorifico inferior (kcal/kg).
Por exemplo, sabendo que a caldeira opera a 10,0 kgf/cm2 com leo combustvel (PCI =
9590 kcal/kg) ao custo de R$1,20/kg e rendimento da mesma de 85%, calcule o custo do
vapor produzido.
Custo do vapor = 1,20 x (664,1 60) = R$0,08893/kg = R$88,93/ton.
9590 x 0,85
Para um regime de trabalho de 7200 horas/ano e produo de 10 ton/h, o custo global
de:
Custo total ano = R$88,93 x 10 x 7200 = R$6.403.022,75 / ano.
Como se pode verificar, caso tenha-se uma reduo de combustvel da ordem de 5 a
10%, os resultados sero expressivos.
Importante ressaltar que no custo do vapor, em funo de critrio administrativo de cada
empresa, devem-se incluir outros itens no custo do vapor:
- Custos do Tratamento Qumico;
- Custo de gua;
39
- Custo de soda caustica para neutralizar o material particulado (quando se tem lavador
de gases);
- Custo de amortizao da aquisio das caldeiras e sistemas auxiliares;
- Custo do pessoal de operao da casa de caldeiras;
- Custo de manuteno e revises peridicas conforme NR13;
- Custo da energia eltrica utilizada na casa de caldeiras.
3.5) ARRASTE DE GUA EM CALDEIRAS
O arraste consiste de diminutas gotculas de gua e espuma, que em determinados
momentos so carregadas pelo vapor.
muito prejudicial para a qualidade do vapor, pois reduz de forma significativa o Titulo,
provocando perdas de eficincia em todo o sistema de vapor.
Este fenmeno somente ocorre quando existe uma anormalidade. Entretanto o arraste
pode ocorrer caso haja alguma condio favorvel:
- Danos nos aparelhos separadores de vapor (tubules superiores de caldeiras
aquatubulares);
- Nvel muito alto da gua dentro da caldeira;
- Variao brusca de vazo, principalmente com um alto consumo instantneo;
- Presena de espuma na superfcie da gua.
A formao de espuma devida concentrao de produtos qumicos, provocando
reduo da tenso superficial da pelcula de gua que envolve as bolhas de vapor em
gerao. As causas da formao da espuma so:
- Excessiva quantidade de Slidos Totais Dissolvidos (STD);
- Excessiva alcalinidade caustica;
- Matria orgnica em suspenso na gua tais como leo, graxas, por exemplo.
Para uma verificao nas instalaes, importante se analisar com freqncia o
condensado, pois se nesta anlise quimica for encontrada sais minerais, se comprovar
a ocorrncia de arraste.
3.6) DISTRIBUIDORES DE VAPOR
O distribuidor de vapor ou barrilete um dispositivo para se interligar as tubulaes da
sada de vapor das caldeiras, e as diversas tubulaes para as reas de utilizao.
As vantagens de sua utilizao so as seguintes:
40
Liberam vapor somente para as reas que se encontram utilizando vapor, evitando o
aquecimento e consumo desnecessrio nas instalaes.
Bota coletora
Purgador
Visor de fluxo
3.7) BIBLIOGRAFIA
BIZZO, W. A. Geradores de Vapor. Disponivel em:
www.fem.unicamp.br/~em672/GERVAP4.pdf. Acesso em: 28/08/12.
BRANCO, W. Eficincia em Processos de Combusto a Gs. 2012. Disponvel em:
www.gasescombustiveis.com.br/encontroglp/PALESTRAS/WAGNER_BRANCO/EFICIEN
CIA_PROC_COMBUSTAO_GAS_WAGNER_BRANCO.pdf Acesso em: 28/08/12.
CBC. Manual e operao e manuteno caldeiras modelo VU-60. Jundia. 1986.
DOE NATIONAL LABORATORY. Steam System Opportunity Assessment for the Pulp
and Paper, Chemical Manufacturing, and Petroleum Refining Industries Appendices.
U. S. Department Energy. Washington. 2002.
GANAPATHY, V. Industrial Boilers and Heat Recovery Steam Generators. 1 ed. New
York: Marcel Dekker, Inc., 2003.
HADDAD, J., SANTOS A. H. M., NOGUEIRA L. A. H. Conservao de Energia
Eficincia Energtica de Instalaes e Equipamentos. 2a Edio. Editora da EFEI.
Eletrobrs/Procel. Itajub. 2001.
LAWRENCE BERKELEY N. L. Improving Steam System Performance A sourcebook for
industry. U. S. Department Energy. 2 ed. Washington: Office of Industrial Technologies,
2004.
41
42
4 DISTRIBUIO DE VAPOR
A distribuio de vapor constituda pelas tubulaes e acessrios que conduzem o
vapor da sada das caldeiras at os pontos de consumo.
4.1) TUBULAES
As tubulaes de vapor devem estar montadas o mais nivelado possvel, para se evitar o
acumulo de condensado nas mesmas. Caso seja possvel, deve-se prever uma
inclinao no sentido do fluxo.
Estas tubulaes devem ser instaladas na parte superior das instalaes. Deve-se evitar
a utilizao de canaletas, somente utilizando este recurso em casos excepcionais.
Para mudana de direo devem-se utilizar curvas de raio longo 90, se evitando
tubulaes em ngulo. Estas tubulaes apresentam variaes de temperatura,
devendo ser previsto sua dilatao.
As tomadas para ramais ou equipamentos, devem ser realizadas por cima, evitando
assim a presena de condensado. Na Figura 4-1 abaixo evidenciado esta necessidade.
Vapor
Vapor
Condensado
Incorreto
Correto
4.2) CONDENSAO
O vapor, ao manter contato com as superfcies das tubulaes de distribuio, passa a
ceder parte de seu calor latente, isto , passa por um processo de condensao, em
funo do diferencial de temperatura existente. Esse processo exatamente o inverso
do que ocorre na caldeira.
43
(25)
Em que:
C a vazo de condensado (kg/h);
Pt o peso da tubulao e acessrios (kg);
TV a temperatura do vapor (C);
Ta a Temperatura ambiente (C);
c o calor especifico do material da tubulao (kJ/kg C);
CL o calor latente do vapor (KJ/kg);
T o tempo (min).
Toma-se como exemplo, uma tubulao de 120 metros de comprimento de 4 (DN 100)
de ao carbono operando com vapor a 10,0 bar manomtrico (temperatura de saturao
de 184,1C) e temperatura ambiente de 20C. Calcule a condensao em 20 minutos de
pressurizao.
Inicialmente verifica-se nas tabelas de vapor saturado o valor do calor latente do vapor.
Pela tabela que se encontra no Anexo 1 tem-se o calor latente de 478,3 kcal/kg.
Pela tabela que se encontra no Anexo 2 tem-se que a presso absoluta. Ou seja,
devem-se verificar os valores a 11,0 bar absoluto. Encontra-se:
45
46
47
4.3.2.3) Filtro Y
Para os filtros tipo Y recomendado que os mesmos sejam montados inclinados,
evitando acumulo de condensado, conforme as Figuras 4-6 e 4-7.
Seo transversal
Vapor
Correto
Condensado
Bota
coletora 25/30mm
Purgadores
Seo transversal
Vapor
Incorreto
A soluo a adoo das chamadas botas coletoras, que consistem de um pote coletor
do condensado formado, como visto na Figura 4-8.
As dimenses recomendadas para as botas coletoras podem ser verificadas na Tabela
4-2.
Tabela 4-2 Dimenses das botas coletoras e conexes
Dimetros
Linha
Dimetro da bota
Sada para
Dreno
coletora
purgador
2
2
3 a 8
= dimetro da linha
1.1/2
10 a 14
8
1.1/2
16 a 18
10
3
20 a 36
12
3
Fonte: Norma N-0116 Petrobrs
4.4) PURGADORES
Somente atravs da aplicao de vlvulas automticas se consegue garantir a descarga
do condensado sem perda de vapor. Isso porque essas vlvulas reagem, abrindo ou
fechando, em funo da presena de condensado.
Vlvulas assim so chamadas de purgadores e sua funo drenar condensado sem
perder vapor.
Existem vrios tipos de purgadores, cada qual com suas caractersticas prprias de
funcionamento, que definem sua aplicao ideal. Se as condies de operao de todos
os pontos de aplicao fossem as mesmas, existiria um nico tipo de purgador para
atend-las. Porm, na prtica, isso no ocorre. Portanto, no existe um purgador
universal, que se aplique em qualquer condio de processo.
4.4.1) Tipos
Para selecionar corretamente um purgador, devem-se conhecer os vrios tipos
existentes e observar as vantagens que se pode obter em cada um deles para cada
caso.
Uma drenagem mal dimensionada ou projetada pode acarretar srios problemas, com
baixa produtividade do sistema, sem falar nos riscos operacionais.
50
Outro dispositivo que pode ser incorporado aos purgadores de bia e alavanca uma
vlvula tipo agulha, conforme mostrado na figura 4-11.
Essa vlvula funciona como eliminador de vapor preso, fato que ocorre em alguns
processos.
51
Quanto o purgador est muito distante do equipamento, ou quando temos o tubo que
leva o condensado imerso em vapor ou em substancia aquecida, o purgador ficar
bloqueado devido presena de vapor. Com este dispositivo, se cria uma pequena
vazo de vapor, que evita o bloqueio do vapor no purgador auxiliando sua performance
na retirada de condensado.
Os modelos apresentados at aqui so de sede simples, isto , possuem um nico
orifcio de descarga. Existem, porm, os purgadores de bia e alavanca com sede dupla,
conforme a figura 4-12, especficos para atender grandes vazes de condensado.
52
Existem os purgadores de boia livre. A diferena bsica que no existe neste caso
alavanca conectada a bia. A mesma tem formato esfrico e ela prpria realiza a
vedao em uma sede. Na Figura 4-13 um exemplo deste purgador.
53
c) Purgadores termodinmicos
So purgadores de construo extremamente simples. A figura 4-15 mostra um modelo
tpico.
O purgador se divide em trs partes bsicas, sendo elas: corpo, tampa e disco, sendo
esta ltima sua nica parte mvel. O assento do disco sobre a sede se d atravs dos
ressaltos formados pelo canal localizado na cabea do corpo do purgador.
As faces de assentamento e o disco so planos, para garantir o perfeito fechamento do
purgador, isolando os orifcios de entrada e sada.
No incio do processo, ar e condensado frio alcanam o purgador passando pelo orifcio
central. O disco se desloca para cima at apoiar-se no ressalto localizado na tampa,
permitindo o fluxo pelos orifcios de sada, conforme mostra a figura 4-15.
A temperatura do condensado vai aumentando gradualmente e, ao ser descarregado,
possibilita a formao de uma determinada quantidade de vapor de reevaporao
(flash). Essa mistura (condensado + vapor flash) continua a fluir pela parte inferior do
disco.
Porm, o vapor ocupa um volume muito maior que o condensado, fazendo aumentar a
velocidade de sada em funo do aumento da temperatura do condensado.
O aumento da velocidade acarreta numa diminuio da presso esttica abaixo do
disco, fazendo-o descer, se aproximando dos ressaltos e permitindo a passagem de
uma parcela de vapor flash pela lateral do disco at a cmara de controle, conforme
mostra a figura 4-16.
55
O vapor flash passa a exercer uma presso esttica sobre toda a superfcie do disco,
sendo esta presso suficiente para vencer a presso exercida pelo fludo na entrada.
Nesse momento, o disco se apia definitivamente sobre os assentos, no permitindo o
fluxo na descarga, conforme mostra a figura 4-17.
56
O elemento termosttico uma cpsula preenchida com uma mistura base de lcool,
que sofre a ao de expanso ou retrao em funo da temperatura. Na extremidade
da cpsula localiza-se a esfera, que age sobre o orifcio. O elemento fixo em sua parte
superior, fazendo com que haja livre movimento da esfera no sentido vertical.
No incio do processo, o vapor circula pelo sistema empurrando o ar presente, sendo
este imediatamente eliminado pelo purgador.
O condensado frio que vem em seguida tambm descarregado. O condensado quente
que vem seguir faz com que haja absoro de calor pelo elemento, que ser
transmitido para a mistura alcolica.
Pelo fato desta possuir ponto de ebulio abaixo da temperatura de ebulio da gua, a
mistura entrar em ebulio antes da chegada do vapor, aumentando presso interna
do elemento, sendo esta maior que a presso existente no corpo do purgador.
Nesse instante, ocorrer a expanso do elemento, fazendo com que a esfera se assente
sobre o orifcio, no permitindo perdas de vapor.
medida que o condensado contido no corpo se resfria, haver perda de calor na
mistura alcolica, provocando sua condensao e a diminuio da presso interna.
57
58
Quente
59
Por outro lado, uma vez fechado, a presso do vapor exerce uma fora sobre o
obturador favor do sentido de fechamento, dificultando sua abertura.
Portanto, para que haja abertura do purgador, o condensado dever se resfriar
consideravelmente. Alm disso, a fora exercida pelo elemento bimetlico muito
pequena, necessitando, portanto, de uma quantidade maior de placas, implicando numa
lentido na reao diante das variaes de temperatura.
Suas principais caractersticas:
- Descarregam o condensado abaixo da temperatura de saturao, no sendo vivel sua
instalao em sistemas onde se necessita uma rpida drenagem do condensado;
- Possuem grandes capacidades de descarga comparados com seu tamanho;
- So excelentes eliminadores de ar;
- So muito resistentes a golpes de arete;
- Podem ser projetados para resistir a ao de condensado corrosivo;
- Podem trabalhar em altas presses e com vapor superaquecido;
- O obturador localizado na sada serve como reteno ao fluxo inverso;
- So de fcil manuteno;
- No respondem rapidamente s variaes de presso;
- So muito utilizados como eliminadores de ar.
4.4.2) Acessrios
Os purgadores devem ser instalados com acessrios, para facilitar sua manuteno e
perfeita operao nos sistemas de vapor.
Os principais acessrios para purgadores so os seguintes:
a) Filtros Y
Apesar de diversos tipos de purgadores j possurem filtros incorporados, sempre
interessante a instalao de filtros antes dos mesmos.
Evitam que sujidades (limalhas, rebarbas, partes metlicas e contaminaes) cheguem
at aos purgadores, os danificando de forma prematura.
Na figura 4-22 mostra-se um exemplo de filtro Y, tambm chamado de filtro de linha.
60
b) Vlvulas de reteno
Diversos tipos de purgadores citados acima permitem o contra fluxo de condensado.
Exceo para os purgadores termodinmicos, que devido ao seu projeto, impedem o
contra fluxo.
Ou seja, caso a serpentina ou o equipamento que estejam drenando estiver bloqueado
(sem presso de vapor), a presso da tubulao de retorno de condensado pode
provocar um fluxo de condensado contrrio, fazendo com que o equipamento seja
alagado.
Caso isto ocorra, o inconveniente so os golpes de arete que podem ocorrer na
abertura de vapor para este equipamento, podendo chegar a danificar o mesmo.
A soluo montar aps os purgadores as vlvulas de reteno, que impedem o retorno
de fluxo. Nas figuras 4-23 e 4-24, as vlvulas de reteno de disco e pisto,
normalmente utilizadas nesta aplicao.
nica pea mvel
Alta capacidade
(Kv)
Retentor de mola
Corpo
Disco
Mola
Figura 4-23 Vlvula de reteno tipo disco
Sentido
do
Fluxo
Baixa
perda
de Carga
Cabea da
sede guiada
Pequena fora
para abertura
61
c) Visores de fluxo
Um dos mtodos utilizados para detectar vazamentos em purgadores a instalao de
visores de fluxo na sada dos mesmos. A figura 4-25 mostra dois tipos de visores (janela
simples e janela dupla).
62
63
Repare que existem diversas curvas para um mesmo dimetro nominal (DN).
Exemplificando para DN25 existem as curvas para as presses de 4,5; 10; 14; 21 e 32 bar.
Repare que so estas presses so as mximas presses diferenciais recomendadas para
cada um destes itens. Isto se deve ao projeto destes purgadores.
4.4.5) Inspeo em purgadores
J foi comprovada a necessidade de se estar inspecionando de forma sistemtica os
purgadores, pois o vazamento de vapor por estes equipamentos pode ser uma das
melhores medidas de reduo de custo do sistema de vapor.
Diversas empresas possuem uma inspeo em seu parque de purgadores, com a
manuteno em todos os que apresentem falhas (vazamento ou alagamento).
A inspeo de purgadores pode ser de diversas formas e na maioria das vezes com varias
formas simultneas. As principais metodologias utilizadas so as seguintes:
4.4.5.1) Visual
Utilizada por profissional com conhecimento bsico de purgadores.
4.4.5.2) Visores de fluxo
Como foi mencionado acima possibilita uma verificao em purgadores interligados no
retorno de condensado.
4.4.5.3) Ultrasom
Tem sido bastante utilizada por diversos fabricantes. Os detectores ultrassnicos
normalmente operam em uma frequncia entre 20 a 100 kHz e transformam os sinais
subsnicos em sons audveis pelo inspetor.
A dependncia da habilidade e conhecimento do inspetor o grande questionamento desta
metodologia.
Um fabricante desenvolveu um sensor que alm dos sons ultrassnicos tambm capta a
temperatura.
4.4.5.4)Temperatura
Com a informao das temperaturas a montante e a jusante dos purgadores se identifica os
vazamentos e alagamentos.
4.4.5.5) Termografia
A termografia tem sido utilizada em diversos sistemas eltricos tais como motores,
disjuntores, cabeamento dentre outros.
A aplicao em purgadores ainda est em desenvolvimento. Os desafios que tem se
mostrado para esta tcnica:
- A correta regulagem da emissividade, j que as superfcies e materiais so diferentes;
- O conhecimento de purgadores e a interpretao da termografia;
- Desenvolver uma metodologia com repetibilidade para esta aplicao.
Alm de se ter uma informao de cada ponto existe o registro, no caso termograma para
cada purgador.
Porm apesar dos desafios citados, podem-se verificar diversos exemplos de timos
resultados. Os exemplos so mostrados nas figuras 4-30 e 4-31.
67
Abaixo se apresenta uma tabela com as espessuras utilizadas para silicato de clcio.
Tabela 4-4 Espessura do isolamento trmico (mm) com Hidrossilicato de clcio
70
(26)
Em que:
C a condensao de vapor (kg/h);
Q a taxa de emisso de calor (W/m) da Tabela 4-5;
L o comprimento total da tubulao (m);
f o fator de isolamento da Tabela 4-6;
CL o calor latente (kJ/kg).
Observao: f = 1 para tubulao no isolada.
Para tubulaes ao tempo deve-se considerar a velocidade do vento, se multiplicando o
valor encontrado pelo fator de emisso da Tabela 4-7.
Tabela 4-5 Taxa de emisso de calor (W/m) para tubos horizontais
Fonte: SPIRAX SARCO (2006). Obs.: Para temperaturas ambientes entre 10 e 20C.
72
(27)
Em que:
d o dimetro interno (cm);
v a velocidade (m/s);
Q a vazo (Kg/h);
o volume especifico (m3/kg) Ver anexo 1 (tabela de vapor saturado).
Velocidades Recomendadas Vapor
Aplicao
Vapor Saturado: tubos principais em indstrias
entrada de equipamentos
distribuidores/barriletes
retorno de condensado
Vapor de reevaporao
Vapor superaquecido
Velocidade (m/s)
20 a 30
15 a 20
5 a 10
15 a 20
5 a 10
45 a 60
Como exemplo:
Dados:
Q = 3000 kg/h
P = 10 kgf/cm2 - = 0,1808 m3/kg
V = 25 m/s
(28)
73
Em que:
P a perda de carga a cada 100 metros (kgf/cm2);
d dimetro interno (cm) = 114,03 (2 x 6,02) = 101,99 mm (conforme anexo 2);
o volume especifico (m3/kg);
Q a vazo (kg/h).
Normalmente um valor de 2,5 a 5,0% da presso na entrada da tubulao atende a
maioria das aplicaes.
Considerando o exemplo acima, iremos ter:
P = 0,029 x (30001,95 x 0,18080,95) = 0,2473 kgf/cm2.
(10,2)5,1
4.9) BIBLIOGRAFIA
ARMSTRONG. Purgadores de balde invertido. Disponvel em:
http://www.armstronginternational.com/armstrong-steam-university-types-of-steam-trapsinverted-bucket Acesso em: 06/09/12.
DOE NATIONAL LABORATORY. Steam System Opportunity Assessment for the Pulp
and Paper, Chemical Manufacturing, and Petroleum Refining Industries Appendices.
U. S. Department Energy. Washington. 2002.
GESTRA. Manual sobre condensados. Edio 14a. Bremen, Alemanha. 2011. Disponvel
em: http://www.gestra.com/documents/brochures.php Acesso em: 06/09/12.
HARREL, G. Steam System Survey Guide. Oak Ridge National Laboratory. Tennessee.
2002.
LAWRENCE BERKELEY N. L. Improving Steam System Performance A sourcebook for
industry. U. S. Department Energy. 2 ed. Washington: Office of Industrial Technologies,
2004.
NOGUEIRA, L. A. H. Eficincia Energtica no Uso de Vapor. 1 ed. Rio de Janeiro:
Eletrobrs, 2005.
NOGUEIRA, L. A. H., ROCHA, C. A., NOGUEIRA F. J. H. Manual Prtico Procel. 1 ed.
Rio de Janeiro: Eletrobrs, 2005.
PETROBRS. Norma 116 Rev. C. Sistemas de purga de vapor em tubulaes. 2004.
SILVA TELLES, P. C. Tubulaes Industriais Materiais, Projeto e Montagem. LTC
editora. 9a edio. Rio de Janeiro. 1996.
SPIRAX SARCO. Apostila de Distribuio de Vapor. Cotia, 1995.
SPIRAX SARCO. Air venting, heat losses and a summary of various pipe related standarts.
Spirax Sarco Limited. 2006.
SPIRAX SARCO. Steam mains and drainage. Spirax Sarco Limited. 2006.
74
SULLIVAN, G. P., PUGH, R., MELENDEZ A. P., HUNT W. D. Operations & Maintenance
Best Practices. A Guide to Achieving Operational Efficiency. Pacific Northwest National
Laboratory. U. S. Department Energy. 2 ed. Washington: Office of Industrial
Technologies, 2004.
SWAGELOK. The number one problem in a steam system Water Hammer. Disponivel
em: www.swagelokenergy,com/practices/practices.aspx Acesso em: 06/09/12.
TLV. Purgadores de bia livre. Disponvel em: http://www.tlv.com/global/BR/steamtheory/history-of-steam-traps-pt1.html Acesso em: 06/09/12.
4.11) FONTES DAS FIGURAS
- 4.1, 4-2, 4-4, 4-5, 4-6, 4-7, 4-8, 4-10, 4-11, 4-12, 4-15, 4-16, 4-17, 4-18, 4-19, 4-20, 4-22,
4-23, 4-24, 4-25, 4-26, 4-27, 4-28 e 4-32: Spirax Sarco.
- 4-3: Swagelok.
- 4-9: Petrobrs.
- 4-13: TLV.
- 4-14: Armstrong.
- 4-21 e 4-29: Gestra.
- 4-30 e 4-31: Termografia realizada pelo autor.
- 4-33: Eletrobrs.
75
76
Concluindo, importante utilizar sempre a menor presso possvel nos processos, pois
com isto se ter uma reduo na quantidade de vapor utilizado.
Importante ressaltar que em uma instalao de vapor existem diversos equipamentos
que possuem uma presso mxima de trabalho. Ou seja, para cada equipamento existe
uma presso mxima que os mesmos suportam.
O cdigo de projeto de cada equipamento que opera sob presso define a PMTA
(Presso Mxima de Trabalho Admissvel), sendo que se deve operar a uma presso
inferior a esta.
A proteo dos equipamentos deve ser realizada por um dispositivo 100% mecnico,
chamado de vlvula de segurana. Sua aplicao foi mencionada na Figura 4-28. Um
detalhe em corte de uma vlvula de segurana pode ser visto na Figura 5-1.
78
Com isto somente se utiliza o vapor necessrio, para se manter uma determinada
temperatura de processo. Tomando o mesmo exemplo citado no item anterior (vapor
saturado a 10 kgf/cm2) e considerando duas situaes distintas:
a) Temperatura variando +/- 10 C em uma hora.
Calor necessrio = 3000 x 0,9 x (90 70) = 54.000 kcal.
54.000 / 0,8 x 525,9 = 128,35 kg/h.
b) Temperatura variando +/- 2 C em uma hora.
Calor necessrio = 3000 x 0,9 x (82 78) = 10.800 kcal.
10.800 / 0,8 x 525,9 = 25,67 kg/h
Beneficio de (128,35 25,67) = 102,68 kg/h.
102,68 kg/h x 7200 h = 739.296 kg de vapor.
739,296 ton x R$88,93 /ton = R$65.745,59.
Existe ento, a possibilidade de se controlar a temperatura dos processos, pois o
beneficio muito significativo. Atualmente, se possui diversos tipos de vlvulas para este
controle.
5.3) REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Deve-se ter ateno, pois nos mais diversos equipamentos que se utiliza vapor a troca
de calor se faz de forma indireta. Ou seja, a transferncia de calor se faz em uma
superfcie metlica e estar sujeita a diversas limitaes.
A presena de ar ir prejudicar a troca trmica devido ao mesmo ser um grande isolante
trmico.
Como j descrito no item 2.3.1, uma forma de identificao da presena de ar uma
temperatura de vapor abaixo da temperatura de vapor saturado a uma dada presso.
O condensado (vapor que condensou) caso no seja retirado da rea de troca trmica ir
perder temperatura e ocupar o local que deveria ter vapor.
Como para a gua se tem calor sensvel (muito menor que o calor latente), a troca
trmica ir perder eficincia. Todo o condensado deve ser retirado para garantir que
somente vapor se encontra na rea de troca trmica.
As incrustaes que ocorrem tanto do lado do vapor, quanto do lado do produto a ser
aquecido so resistncias trmicas. As mesmas devem ser retiradas para melhor
eficincia dos equipamentos.
Como exemplo, na Figura 5-2 se mostra a presena de ar, condensado e incrustaes.
79
Filme de produto
Incrustao
Incrustao
Vapor
Filme de condensado
Fluxo
de
calor
Filme de ar
Vapor a 1,0
kgf/cm2
119,6 C
Produto
Temperatura
de produto
99 C
Distribuidor de
vapor
Tanque
Tubos de aquecimento
Coletor de condensado
Purgador
Exemplos de aplicaes:
- Tanques de leo;
80
5.4.3) Radiadores
So radiadores onde o vapor est dentro dos tubos, e normalmente o ar conduzido por
um sistema de ventilao forada passando por fora dos tubos mostrado na figura 5-5.
Podem operar a diversas presses, e possuem aplicaes diversas. Podem ser
aplicados para ter a maior temperatura possvel de vapor (sem controle de presso), ou
com controle de temperatura do ar.
Exemplo de aplicaes:
- Pr-aquecedores de ar em caldeiras aquatubulares;
- Diversos equipamentos da indstria txtil (Ramas, Estamparias);
- Estufas (tambm chamados de tneis) de secagem;
- Estufas de secagem de madeira.
Vapor
Condensado
Casco
Cabeote
Feixe tubular
Repartio do
cabeote
Sada de condensado
Entrada de produto
Produto
Vapor
Produto
Condensado
Filtro Y
Filtro Y
Condensado
Isolamento trmico
Tubulao de produto
Trao de vapor
Trao de vapor
Trao de vapor
A tendncia neste caso que o equipamento A tenha melhor performance trmica que o
equipamento D. Este ultimo inclusive possui a tendncia de alagamento de condensado
devido a grande distancia do purgador.
O recomendado que cada equipamento possua a sua drenagem individualizada.
Eliminador de
ar
Vlvula
de
esfera
Vlvula de
esfera
Vlvula
de
esfera
Vlvula
de
esfera
Filtro Y
Purgador
de bia
Condensado
Vlvula
termosttica
Filtro Y
Termmetro
Sensor
Injetor
So aplicaes industriais:
86
- Tanques de tingimento;
- Banhos diversos;
- Ricota;
- Desaeradores de gua para alimentao de caldeiras.
Aspectos prticos:
a) Contaminao de fluido de processo em sistema de vapor
Quando existe a injeo direta usual que exista contaminao de fluido de processo
nas tubulaes de vapor. O motivo que quando o sistema de vapor desligado, sua
presso cai, devido a condensao do mesmo. Ocorre o fenmeno do sugamento do
fluido de processo para a tubulao de vapor. Evita-se isto com a instalao de vlvulas
quebra vcuo.
5.7) ACUMULADORES DE VAPOR
Existem aplicaes onde o consumo de vapor muito intenso em um curto espao de
tempo.
Com isto, natural que existam grandes variaes na presso de vapor no sistema. Uma
alternativa para esta situao a utilizao de Acumuladores de Vapor.
O principio de funcionamento dos mesmos, que estes so pressurizados a presso de
operao da caldeira. Possuem um volume de gua que se encontra a mesma presso e
temperatura da gerao de vapor.
A qualquer consumo mais intenso, ocorre a queda de presso e a reevaporao da gua
contida no Acumulador.
O mesmo deve estar instalado prximo do ponto de intenso consumo. Reduz a queda de
presso nas linhas de vapor, o eventual Arraste nas caldeiras proporcionando maior
estabilidade ao sistema de vapor.
Vlvula de
manuteno
de presso
Pressure
Maintaining
Valve
Vlvula de reduo
de presso
Pressure
Reducing
Valve
Boiler
Caldeira
Accumulator
Acumulador de vapor
87
5.8) BIBLIOGRAFIA
CIBO. Council of Industrial Boiler Owners. Energy Efficiency Handbook. Burke. 1997.
DOE NATIONAL LABORATORY. Steam System Opportunity Assessment for the Pulp
and Paper, Chemical Manufacturing, and Petroleum Refining Industries Appendices.
U. S. Department Energy. Washington. 2002.
GESTRA. Manual sobre condensados. Edio 14a. Bremen, Alemanha. 2011. Disponvel
em: http://www.gestra.com/documents/brochures.php Acesso em: 06/09/12.
GUIA 10. Inspeo de Vlvulas de Segurana e Alivio. IBP Instituto Brasileiro de
Petrleo e Gs. Rio de Janeiro. 2002.
LAWRENCE BERKELEY N. L. Improving Steam System Performance A sourcebook for
industry. U. S. Department Energy. 2 ed. Washington: Office of Industrial Technologies,
2004.
NR13. Norma Regulamentadora nmero 13 Caldeiras e Vasos de Presso. Ministrio do
Trabalho
e
Emprego.
Disponvel
em:
www.mte.gov.br/legislacao/normasregulamentadoras-1.htm. Acesso: 21/08/2012.
RUSSEL, C., WRIGHT A. Steam Champions in Manufacturing. Steam Digest. 2001.
SPIRAX SARCO. Apostila de Distribuio de Vapor. Cotia, 1995.
SPIRAX SARCO. Selecting Steam Traps Canteen Equipment; Oil Transfer / Storage;
Hospital Equipment. Spirax Sarco Limited. 2005.
SPIRAX SARCO. Selecting Steam Traps Industrial Dryers. Spirax Sarco Limited. 2005.
SWAGELOK. Selecting the Optimum Steam Pressure for Process Aplications. Disponvel
em: www.swagelokenergy,com/practices/practices.aspx Acesso em: 06/09/12.
SWAGELOK. Steam Tracing Design Considerations and Installation. Disponvel em:
www.swagelokenergy,com/practices/practices.aspx Acesso em: 06/09/12.
5.9) FONTES DAS FIGURAS
5-1: IBP Instituto Brasileiro de Petrleo;
5-2, 5-3, 5-4, 5-5, 5-6, 5-7, 5-8, 5-9, 5-10, 5-11 e 5-12: Spirax Sarco.
88
6) RETORNO DE CONDENSADO
Em todo sistema de vapor primordial se retornar o condensado para o tanque de
alimentao da caldeira. As vantagens so diversas:
- A gua condensada isenta de impurezas, reduzindo a necessidade de tratamento
qumico;
- Reduz as descargas de fundo e de superfcie na(s) caldeira(s);
- A mesma se encontra a alta temperatura, reduzindo a quantidade de combustvel
necessria para a produo de vapor. Pode-se afirmar que: A cada 5/6C de aumento
nesta temperatura, reduzimos em 1% o consumo de combustvel. No item 3.2.3 foi
realizado um calculo e se obteve o valor de 5,7%;
- Est se reaproveitando a gua no prprio sistema, reduzindo os custos de utilizao de
gua nova;
- Reduz os efluentes a tratar, alm de estar se adequando ao meio ambiente, no
descartando gua a 90C.
6.1) BENEFICIO AO SE RETORNAR CONDENSADO
Calculando o beneficio para se instalar uma tubulao de retorno de condensado:
Tomando como exemplo uma indstria com uma caldeira de 10 ton/h, a leo (PCI = 9590
kcal/kg), 7200 h/ano de operao, eficincia da caldeira de 0,85; sem retorno de
condensado.
Energia do condensado = 10.000 kg/h x 1,0 kcal/kg C x 80 C = 800.000 kcal.
800.000 / 9590 x 0,85 = 98,14 x R$1,20/kg x 7200 h = R$ 847.929,60.
Custo da gua = 10 m3/h x 7200 h x R$0,60/m3 = R$43.200,00.
Custo do Efluente = 10 m3/h x 7200 h x R$0,35/m3 = R$25.200,00.
Somando os 3 acima valores tem-se: R$916.329,60.
Como se pode perceber, o retorno de condensado uma das mais favorveis
otimizaes a realizar em um sistema de vapor. Devido a isto, a maioria dos sistemas de
vapor j o possui.
6.2) COLUNA DE GUA
A presso de um fluido pode ser expressa em metros de coluna de gua. Esta unidade
importante, pois o retorno de condensado pode ser com elevao.
Como pode ser verificado na figura 6-1 existe uma relao entre a coluna de gua e a
presso.
89
15 m
10 m
1m
1m
d = (3,5335 x x Q / v)1/2
91
Tubulao de vapor
Fluxo de vapor
Sistema de inspeo
de purgador
Quebra vcuo
Vapor
Trocador de
calor
Um sistema de controle de
temperatura necessita
de uma linha de retorno
com baixa presso
Purgador
Linha comum no alagada
Retorno de
condensado
despressurizado
6.7) ESTOLAGEM
A definio de estolagem o momento em que a presso a montante e a jusante de um
purgador se igualam provocando alagamento de condensado.
92
93
Vlvula de controle
Retorno de condensado
Vapor
Trocador de calor
Condensado
Ar
Vapor
Condensado
Coletor de condensado
Bomba a vapor
b) Bomba a vapor
As bombas a vapor possuem um mecanismo que por nvel permite a entrada de vapor
recalcando o condensado. Necessitam aliviar o vapor interno para que nova carga de
gua entre na bomba.
94
Condensado
bombeado
Linha de
condensado
no bombeado
Processo
gua tem de
passar pelo
vapor flash
Vent
Vapor
Bomba
Ou seja, a reevaporao de 12,5%. Com isto, para uma vazo de condensado de 5000
kg/h, tem-se:
5000 x 0,125 = 625,0 kg de vapor.
Com o custo de gerao em R$88,93/tonelada, o beneficio que se tem ao utilizar este
vapor de:
0,625 toneladas/h x 7200 h/ano x R$88,93 = R$400.185,00/ano.
Deve-se sempre que possvel, estar utilizando o vapor de reevaporao no sistema de
vapor. Principalmente quando se tem uma aplicao de vapor de baixa presso.
Abaixo a apresentamos um exemplo de instalao com o aproveitamento do vapor de
reevaporao.
6.10) MANMETROS
Os purgadores podem falhar e os mesmos vazarem vapor vivo. Com isto, pode ocorrer
uma presso mais alta no retorno de condensado que o normal.
Devem-se instalar manmetros nas linhas de condensado, o mais distante da casa de
caldeiras, com o objetivo de estar monitorando esta presso.
Com isto, se ter maior facilidade de verificar uma eventual elevao de presso no
retorno.
Importante ressaltar que quanto maior a presso no retorno de condensado, maior ser a
dificuldade para que os purgadores operem.
6.11) TANQUE DE RETORNO DE CONDENSADO
O tanque de retorno de condensado deve ser metlico e com capacidade de no mnimo,
a capacidade de gerao das caldeiras.
96
No recomendado
Bolhas
Recomendado
97
em:
SWAGELOK. Flash Steam: Are You Venting (Flash) Steam to Atmosphere? Disponvel
em: www.swagelokenergy,com/practices/practices.aspx Acesso em: 06/09/12.
SWAGELOK. Why Return Condensate to the Boiler Operation. Disponvel em:
www.swagelokenergy,com/practices/practices.aspx Acesso em: 06/09/12.
6.12) FONTES DAS FIGURAS
6-1, 6-2, 6-3, 6-4, 6-5, 6-6, 6-7 e 6-9: Spirax Sarco;
6-8: Eletrobrs.
98
(29)
Em que:
Bf = Exergia do fluxo;
H = Entalpia do fluxo;
Ho = Entalpia do ambiente de referncia;
S = Entropia do fluxo;
So = Entropia do fluxo de referncia;
To = Temperatura do ambiente de referncia.
A disponibilidade de cada ponto de entrada e sada de determinado volume de controle
definida por:
af = (h1 ho) To(s1 so)
(30)
Em que:
Af = Disponibilidade especifica;
ho = Entalpia especifica do ambiente de referncia;
h1 = Entalpia especifica na entrada de vapor da vlvula redutora;
so = Entropia especifica do ambiente de referncia;
s1 = Entropia especifica na entrada de vapor da vlvula redutora.
Ao se comparar as equaes 29 e 30, encontra-se a equao 31:
Bf = af.f
(31)
Em que:
f = Vazo mssica do fluxo.
Conforme Cuadra e Capilla (2001), para definir a relao de Fuel-Produto de cada
subsistema necessrio seguir as seguintes regras:
(i) Todos os fluxos que entram ou saem de um subsistema podem estar
mencionados uma nica vez no fuel, no produto ou nas perdas;
(ii) Cada fluxo ou combinao de fluxos que constituem o fuel, o produto e a perda de
cada subsistema deve ter um valor de exergia maior ou igual zero;
(iii) O balano de exergia de cada subsistema pode ser descrito como:
I=FPL>0
(32)
Em que:
I = Irreversibilidade;
F = Fuel ou recurso;
100
P = Produto ou resultado;
L = Perda.
Adotando os seguintes dados:
mf = 5,55 kg/s (20.000 kg/h);
To = 290 K;
Dados contidos na Tabela 7-1.
Substituindo os valores nas equaes 30,31 e 32 se obteve os seguintes resultados:
Exergia na entrada da redutora de presso = B1 = F = 4.847,9 kW;
Exergia na sada da redutora de presso = B2 = P = 4.465,5 kW;
Irreversibilidade = I = 382,4 kW.
7.2) TURBO GERADOR A PARAFUSO HORIZONTAL
A empresa Jiangxi Hua Dian Electric Power Co., Ltd localizada na China e desenvolveu
o Turbo Gerador a Parafuso Helicoidal. O mesmo possui como componente bsico um
par de parafusos helicoidais e uma carcaa.
O vapor saturado ao percorrer o par de parafusos helicoidais reduz a sua presso e a
sua expanso volumtrica movimenta os dois elementos helicoidais.
Como mostrado na Figura 7-1, o vapor entra no sulco A e percorre as posies B, C e D
at sair pelo sulco E em um processo continuo. Na Figura 7-2 mostrada uma foto do
par de parafusos helicoidais.
101
102
c) Caractersticas tcnicas
Suas caractersticas tcnicas so as seguintes:
- Presso de acionamento: de 0,3 a 2,5 MPa (3,0 a 25,0 bar);
- P (diferena entre a presso de entrada e de sada): de 0,4 a 1,5 MPa (4,0 a 15,0 bar);
- Temperatura de vapor saturado: 143 a 226C;
- Potencia gerada: 1 a 3.000 kW.
7.3) EQUIPAMENTO INSTALADO NO BRASIL
O primeiro Turbo Gerador a Parafuso Helicoidal em operao fora da China est
instalado em Minas Gerais e em operao industrial desde abril de 2012.
A aplicao exatamente no by-pass de uma redutora de presso, ou seja, o vapor
passa pelo Turbo Gerador a Parafuso Helicoidal e somente na paralizao do mesmo
que a vlvula redutora de presso opera.
O mesmo gera em mdia 250 kW. Nas figuras 7-4 e 7-5 pode se verificar os detalhes de
sua instalao.
103
Refazendo os clculos do item 7.1, tem-se que a Irreversibilidade reduz para 132,4 kW,
com a gerao de 250 kW no Turbo Gerador a Parafuso Helicoidal.
7.4) COMENTRIOS
O Turbo Gerador a Parafuso Helicoidal se encontra operando no by pass de uma
estao de reduo de presso, gerando energia eltrica sem consumo de combustvel.
A irreversibilidade reduziu de 382,4 kW para 132,4 kW, ou seja 65,4%. Ou seja, as
perdas reduziram de 7,9% da exergia disponvel para 2,7%.
Para a empresa que implantou o equipamento a economia de energia eltrica ao ano
em torno de 2.300 MWh, o que projeta um valor de aproximadamente R$500.000,00 de
reduo no custo de energia eltrica ao ano.
Deve-se ressaltar que nos clculos acima realizados se adotou um Ttulo de 100%. Esta
simplificao pode ser adotada, j que a presso de vapor saturado na entrada do
equipamento apresenta uma pequena perda de carga em relao a presso de gerao
de vapor. Ou seja, existe estabilidade de presso e velocidades compatveis do vapor
saturado nas tubulaes.
Concluindo, o Turbo Gerador a Parafuso Helicoidal se mostra como sendo uma
tecnologia simples e de fcil aplicao com resultados motivadores.
7.5) BIBLIOGRAFIA
CUADRA, C. T. e CAPILLA, A. V. Curso de Doctorado. Termoeconomia. Dpto.
Engeniera Mecnica. Universidad de Zaragoza. Espaa. 100p. 2000.
HD ENERGIA VERDE. Belo Horizonte. Minas Gerais. Disponvel em:
www.hdenergiaverde.com. Acesso em: 16/08/2012.
LORA, E. E. S., NASCIMENTO, M. A. R. Gerao Termeltrica Planejamento, Projeto
e Operao. Volume 1. 1 ed. Rio de Janeiro: Editora Intercincia, 2004.
RODRIGUES, M. L. M. Estudo tcnico-econmico da implantao da cogerao em
pequena escala a biomassa em uma indstria. Dissertao de Mestrado em Engenharia
Mecnica (Sistemas Trmicos e Fluidos) Pontifcia Universidade Catlica de Minas
Gerais, 185 p., 2009.
RODRIGUES, M. L. R. Turbo Gerador a Parafuso Helicoidal Gerando Energia Eltrica
com Vapor Saturado. Trabalho para o II Congresso de Engenharias da UfSJ e do XII
Congresso Brasileiro de Engenharia Mecnica e Industrial (CONEMI), com publicao
nos anais ISSN nmero 2237-0358. So Joo Del Rei. 02 a 05/10/2012.
SANTOS, N. O. Termodinmica aplicada s Termeltricas. 2a ed. Rio de Janeiro: Editora
Intercincia, 2006.
7.6) FONTES DAS FIGURAS
7-1, 7-2, 7-3, 7-4 e 7-5: HD ENERGIA VERDE.
104
8) CONCLUSES
A partir de cada rea de um Sistema de vapor, abaixo lista-se os diversos itens
abordados, para a identificao das oportunidades da instalao:
8.1) GERAO DE VAPOR
rea de Melhoria
Eficincia da Caldeira
105
Isolamento Trmico
Retorno Alagado
Dimensionamento
Estolagem
Bombeamento de
condensado
Vapor de Reevaporao
Estima-se que cada sistema de vapor possui vrios itens, dos acima citados que podem
ser melhorados.
O retorno destas melhorias normalmente de curto tempo, viabilizando pequenos
investimentos, que somados ao longo do tempo tem alto impacto no Custo operacional
Global.
106
107
108
ANEXO 1
1
Presso
Relativa
bar
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
54
59
64
69
74
79
84
89
94
99
109
119
129
139
149
159
179
199
2
Presso
Absoluta
bar
0,01
0,015
0,02
0,025
0,03
0,04
0,05
0,06
,08
0,10
0,12
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
180
200
3
Temperatura
o
C
6,7
12,7
17,2
20,8
23,8
28,6
32,5
35,8
41,2
45,4
49,1
53,6
59,7
64,6
68,7
72,2
75,4
80,9
85,5
89,5
92,9
96,2
99,1
101,8
104,2
106,6
108,7
110,8
112,7
116,3
119,6
122,6
125,5
128,1
130,5
132,9
135,1
137,2
139,2
141,1
142,9
147,2
151,1
154,7
158,1
161,2
164,2
167,0
169,6
172,1
174,5
176,8
179,0
183,2
187,1
190,7
194,1
197,4
200,4
203,4
206,1
208,8
211,4
216,2
220,8
225,0
229,0
232,8
236,3
239,8
243,0
246,2
249,2
252,1
254,9
257,6
260,2
262,7
268,7
274,3
279,5
284,5
289,2
293,6
297,9
301,9
305,8
309,5
316,6
323,2
329,3
335,1
340,6
345,7
355,3
364,1
4
Volume
Especfico
m3/kg
131,7
89,64
68,27
55,28
46,53
35,46
28,73
24,19
18,45
14,95
12,60
10,21
7,795
6,322
5,328
4,614
4,069
3,301
2,783
2,409
2,125
1,904
1,725
1,578
1,455
1,350
1,259
1,180
1,111
0,995
0,902
0,826
0,7616
0,7066
0,6592
0,6166
0,5817
0,5495
0,5208
0,4951
0,4706
0,4224
0,3816
0,3497
0,3213
0,2987
0,2778
0,2609
0,2448
0,2317
0,2189
0,2085
0,1981
0,1808
0,1664
0,1541
0,1435
0,1343
0,1262
0,1190
0,1126
0,1068
0,1016
0,0925
0,0849
0,0785
0,0729
0,06802
0,06375
0,05995
0,05658
0,05353
0,05078
0,04828
0,04601
0,04393
0,04201
0,04024
0,03636
0,03310
0,03033
0,02795
0,02587
0,02404
0,02241
0,02096
0,01964
0,01845
0,01637
0,01462
0,01312
0,01181
0,01065
0,00962
0,00781
0,00620
5
Calor
Sensvel
kcal/kg
6,7
12,8
17,2
20,8
23,8
28,6
32,5
35,8
41,1
45,4
49,0
53,5
59,6
64,5
68,6
72,2
75,4
80,8
85,4
89,4
92,9
96,2
99,1
101,8
104,3
106,7
108,9
110,9
112,9
116,5
119,9
123,0
125,8
128,5
131,0
133,4
135,7
137,8
139,9
141,8
143,6
148,1
152,1
155,9
159,3
162,7
165,6
168,7
171,3
174,0
176,4
179,0
181,2
185,6
189,7
193,5
197,1
200,6
203,9
207,1
210,1
213,0
215,8
221,2
226,1
230,8
235,2
239,5
243,6
247,5
251,2
254,8
258,2
261,6
264,9
268,0
271,2
274,2
281,4
288,4
294,8
300,9
307,0
312,6
318,2
323,6
328,8
334,0
344,0
353,9
363,0
372,4
381,7
390,8
410,2
431,5
6
Calor
Total
kcal/kg
600,1
602,8
604,8
606,4
607,7
609,8
611,5
612,9
615,1
617,0
618,5
620,5
623,1
625,1
626,8
628,2
629,5
631,6
633,4
634,9
636,2
637,4
638,5
639,4
640,3
641,2
642,0
642,8
643,5
644,7
645,8
646,9
648,0
649,1
650,2
650,3
651,0
651,7
652,4
653,1
653,4
654,6
655,8
656,8
657,8
658,6
659,4
660,1
660,8
661,4
662,0
662,5
663,0
663,9
664,7
665,4
666,0
666,6
667,1
667,5
667,9
668,2
668,5
668,9
669,1
669,3
669,6
669,7
669,7
669,6
669,5
669,3
669,0
668,8
668,4
668,0
667,7
667,3
666,2
665,0
663,6
662,1
660,5
658,9
657,0
655,1
653,2
651,1
646,7
641,9
636,6
631,0
624,9
618,3
602,5
582,3
7
Calor
Latente
kcal/kg
593,0
590,0
587,4
585,6
583,9
581,1
578,9
577,1
574,1
571,6
569,5
567,0
563,5
560,6
558,2
556,0
554,1
550,8
548,0
545,5
543,2
541,2
539,4
537,6
536,0
534,5
533,1
531,9
530,6
528,2
525,9
524,0
522,1
520,4
518,7
516,9
515,8
514,3
512,8
511,3
509,8
506,7
503,7
501,2
498,5
496,1
493,8
491,6
489,5
487,5
485,6
483,7
481,8
478,3
475,0
471,9
468,9
466,0
463,2
460,4
457,8
455,2
452,7
447,7
443,2
438,7
434,4
430,2
426,1
422,1
418,3
414,5
410,8
407,2
403,5
400,0
396,5
393,1
384,8
376,6
368,8
361,2
353,5
346,3
338,8
331,5
324,4
317,1
302,7
288,0
273,6
258,6
243,2
227,5
192,3
150,8
109
ANEXO 2
Presso
absoluta
Temp. de
vaporizao
Volume especfico
Energia especfica
Entalpia especfica
Entropia especfica
lquido
lquido
vapor
lquido
vapor
lquido
vapor
vapor
3
bar
m / kg
m / kg
kJ / kg
kJ / kg
kJ / kg
kJ / kg
kJ / kg . K
kJ / kg . K
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
0,95
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
6,97
17,5
24,1
29,0
32,9
36,2
39,0
41,5
43,8
45,8
54,0
60,1
65,0
69,1
75,9
81,3
85,9
89,9
93,5
96,7
98,2
99,6
102,3
104,8
107,1
109,3
111,4
113,3
115,1
116,9
118,6
120,2
121,8
123,3
124,7
126,1
127,4
128,7
130,0
131,2
132,4
133,5
134,6
135,7
136,8
137,8
138,9
0,001000
0,001001
0,001003
0,001004
0,001005
0,001006
0,001007
0,001008
0,001009
0,001010
0,001014
0,001017
0,001020
0,001022
0,001026
0,001030
0,001033
0,001036
0,001038
0,001041
0,001042
0,001043
0,001045
0,001047
0,001049
0,001051
0,001053
0,001054
0,001056
0,001058
0,001059
0,001061
0,001062
0,001063
0,001065
0,001066
0,001067
0,001068
0,001070
0,001071
0,001072
0,001073
0,001074
0,001075
0,001076
0,001078
0,001079
129,183
66,9896
45,6550
34,7925
28,1863
23,7342
20,5252
18,0994
16,1997
14,6706
10,0204
7,64815
6,20338
5,22856
3,99311
3,24015
2,73183
2,36490
2,08719
1,86946
1,77727
1,69402
1,54955
1,42845
1,32541
1,23665
1,15936
1,09143
1,03124
0,977534
0,929299
0,885735
0,846187
0,810119
0,777086
0,746716
0,718697
0,692763
0,668687
0,646274
0,625355
0,605785
0,587436
0,570196
0,553966
0,538658
0,524196
29,3
73,4
101,0
121,4
137,8
151,5
163,4
173,8
183,3
191,8
225,9
251,4
271,9
289,2
317,5
340,4
359,8
376,6
391,6
405,0
411,3
417,3
428,7
439,2
449,0
458,2
466,9
475,2
483,0
490,5
497,6
504,5
511,1
517,4
523,5
529,4
535,1
540,6
546,0
551,2
556,2
561,1
565,9
570,6
575,1
579,6
583,9
2384,5
2398,9
2407,9
2414,5
2419,8
2424,3
2428,1
2431,4
2434,5
2437,2
2448,0
2456,0
2462,4
2467,7
2476,3
2483,2
2488,9
2493,9
2498,2
2502,1
2503,8
2505,5
2508,7
2511,6
2514,3
2516,9
2519,2
2521,4
2523,5
2525,5
2527,3
2529,1
2530,8
2532,4
2533,9
2535,4
2536,8
2538,2
2539,5
2540,8
2542,0
2543,2
2544,3
2545,4
2546,5
2547,5
2548,5
29,3
73,4
101,0
121,4
137,8
151,5
163,4
173,9
183,3
191,8
225,9
251,4
271,9
289,2
317,6
340,5
359,8
376,7
391,6
405,1
411,4
417,4
428,8
439,3
449,1
458,4
467,1
475,3
483,2
490,7
497,8
504,7
511,3
517,6
523,7
529,6
535,4
540,9
546,3
551,5
556,5
561,5
566,3
570,9
575,5
580,0
584,3
2513,7
2532,9
2544,9
2553,7
2560,8
2566,7
2571,8
2576,2
2580,3
2583,9
2598,3
2608,9
2617,4
2624,6
2636,1
2645,2
2652,9
2659,4
2665,2
2670,3
2672,7
2674,9
2679,2
2683,1
2686,6
2690,0
2693,1
2696,0
2698,8
2701,4
2703,9
2706,2
2708,5
2710,6
2712,7
2714,6
2716,5
2718,3
2720,0
2721,7
2723,3
2724,9
2726,4
2727,9
2729,3
2730,6
2732,0
0,1059
0,2606
0,3543
0,4224
0,4763
0,5209
0,5591
0,5925
0,6223
0,6492
0,7548
0,8320
0,8931
0,9439
1,0259
1,0910
1,1452
1,1919
1,2328
1,2694
1,2864
1,3026
1,3328
1,3608
1,3867
1,4109
1,4335
1,4549
1,4752
1,4944
1,5127
1,5301
1,5468
1,5628
1,5782
1,5930
1,6072
1,6210
1,6343
1,6472
1,6597
1,6718
1,6835
1,6950
1,7061
1,7169
1,7275
8,9749
8,7227
8,5766
8,4735
8,3939
8,3291
8,2746
8,2274
8,1859
8,1489
8,0071
7,9072
7,8302
7,7675
7,6690
7,5930
7,5311
7,4790
7,4339
7,3942
7,3760
7,3588
7,3268
7,2976
7,2708
7,2460
7,2229
7,2014
7,1811
7,1620
7,1440
7,1269
7,1106
7,0951
7,0802
7,0660
7,0524
7,0393
7,0267
7,0146
7,0029
6,9916
6,9806
6,9700
6,9597
6,9498
6,9401
110
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
139,9
140,8
141,8
142,7
143,6
144,5
145,4
146,2
147,1
147,9
148,7
149,5
150,3
151,1
151,8
158,8
165,0
170,4
175,4
179,9
184,1
188,0
191,6
195,0
198,3
201,4
204,3
207,1
209,8
212,4
214,9
217,3
219,6
221,8
224,0
226,1
228,1
230,1
232,0
233,9
235,7
237,5
239,2
240,9
242,6
244,2
245,8
247,3
248,9
250,4
251,8
253,3
254,7
256,1
257,4
258,8
260,1
0,001080
0,001081
0,001082
0,001083
0,001084
0,001085
0,001085
0,001086
0,001087
0,001088
0,001089
0,001090
0,001091
0,001092
0,001093
0,001101
0,001108
0,001115
0,001121
0,001127
0,001133
0,001139
0,001144
0,001149
0,001154
0,001159
0,001163
0,001168
0,001172
0,001177
0,001181
0,001185
0,001189
0,001193
0,001197
0,001201
0,001205
0,001209
0,001213
0,001217
0,001220
0,001224
0,001228
0,001231
0,001235
0,001239
0,001242
0,001246
0,001249
0,001253
0,001256
0,001259
0,001263
0,001266
0,001270
0,001273
0,001276
0,510510
0,497539
0,485228
0,473527
0,462392
0,451781
0,441658
0,431990
0,422747
0,413900
0,405425
0,397299
0,389499
0,382007
0,374804
0,315575
0,272764
0,240328
0,214874
0,194349
0,177436
0,163250
0,151175
0,140768
0,131702
0,123732
0,116668
0,110362
0,104698
0,099581
0,094934
0,090695
0,086812
0,083242
0,079947
0,076897
0,074065
0,071428
0,068967
0,066664
0,064504
0,062475
0,060564
0,058761
0,057058
0,055446
0,053918
0,052468
0,051089
0,049777
0,048526
0,047333
0,046193
0,045103
0,044059
0,043060
0,042101
588,2
592,3
596,4
600,4
604,3
608,1
611,9
615,6
619,2
622,7
626,2
629,7
633,0
636,4
639,6
669,8
696,4
720,1
741,7
761,6
780,0
797,1
813,3
828,5
843,0
856,8
869,9
882,5
894,6
906,3
917,5
928,4
938,9
949,1
959,0
968,6
978,0
987,1
996,0
1004,7
1013,2
1021,5
1029,7
1037,6
1045,5
1053,1
1060,6
1068,0
1075,3
1082,4
1089,4
1096,3
1103,1
1109,8
1116,4
1122,9
1129,3
2549,5
2550,4
2551,3
2552,2
2553,1
2553,9
2554,8
2555,6
2556,4
2557,1
2557,9
2558,6
2559,3
2560,0
2560,7
2566,8
2571,8
2576,0
2579,7
2582,8
2585,5
2587,9
2590,0
2591,8
2593,5
2594,9
2596,2
2597,3
2598,3
2599,2
2600,0
2600,7
2601,3
2601,8
2602,2
2602,5
2602,8
2603,0
2603,2
2603,3
2603,3
2603,3
2603,3
2603,2
2603,0
2602,9
2602,6
2602,4
2602,1
2601,8
2601,4
2601,1
2600,6
2600,2
2599,7
2599,2
2598,7
588,6
592,7
596,8
600,8
604,7
608,6
612,3
616,0
619,7
623,2
626,7
630,2
633,6
636,9
640,2
670,5
697,1
721,0
742,7
762,7
781,2
798,5
814,8
830,1
844,7
858,6
871,9
884,6
896,8
908,6
920,0
931,0
941,6
952,0
962,0
971,7
981,2
990,5
999,5
1008,4
1017,0
1025,5
1033,7
1041,8
1049,8
1057,6
1065,2
1072,8
1080,2
1087,4
1094,6
1101,6
1108,6
1115,4
1122,1
1128,8
1135,3
2733,3
2734,5
2735,7
2736,9
2738,1
2739,2
2740,3
2741,3
2742,4
2743,4
2744,4
2745,3
2746,3
2747,2
2748,1
2756,1
2762,7
2768,3
2773,0
2777,1
2780,7
2783,8
2786,5
2788,9
2791,0
2792,9
2794,5
2796,0
2797,3
2798,4
2799,4
2800,2
2800,9
2801,5
2802,0
2802,5
2802,8
2803,0
2803,2
2803,3
2803,3
2803,2
2803,1
2803,0
2802,7
2802,5
2802,1
2801,8
2801,4
2800,9
2800,4
2799,9
2799,3
2798,7
2798,0
2797,3
2796,6
1,7378
1,7478
1,7576
1,7672
1,7766
1,7858
1,7948
1,8036
1,8122
1,8206
1,8289
1,8371
1,8450
1,8529
1,8606
1,9311
1,9921
2,0460
2,0944
2,1384
2,1789
2,2163
2,2512
2,2839
2,3147
2,3438
2,3715
2,3978
2,4229
2,4470
2,4701
2,4924
2,5138
2,5344
2,5544
2,5738
2,5925
2,6107
2,6284
2,6456
2,6624
2,6787
2,6946
2,7102
2,7254
2,7403
2,7548
2,7690
2,7830
2,7967
2,8101
2,8232
2,8362
2,8488
2,8613
2,8736
2,8857
6,9307
6,9215
6,9126
6,9039
6,8954
6,8872
6,8791
6,8712
6,8635
6,8560
6,8486
6,8414
6,8343
6,8274
6,8206
6,7592
6,7070
6,6615
6,6212
6,5850
6,5520
6,5217
6,4936
6,4675
6,4431
6,4200
6,3983
6,3776
6,3579
6,3392
6,3212
6,3040
6,2874
6,2714
6,2560
6,2411
6,2266
6,2126
6,1990
6,1858
6,1729
6,1604
6,1481
6,1362
6,1245
6,1131
6,1019
6,0910
6,0802
6,0697
6,0594
6,0492
6,0393
6,0294
6,0198
6,0103
6,0010
111
48
49
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
220,64
261,4
262,7
263,9
270,0
275,6
280,9
285,8
290,5
295,0
299,3
303,3
307,3
311,0
318,1
324,7
330,9
336,7
342,2
347,4
352,3
357,0
361,5
365,7
369,8
373,7
373,9460
0,001280
0,001283
0,001286
0,001303
0,001319
0,001336
0,001352
0,001368
0,001385
0,001401
0,001418
0,001435
0,001453
0,001489
0,001526
0,001566
0,001610
0,001657
0,001710
0,001769
0,001839
0,001925
0,002039
0,002212
0,002750
0,003106
0,041181
0,040296
0,039446
0,035642
0,032449
0,029728
0,027380
0,025331
0,023528
0,021926
0,020493
0,019203
0,018034
0,015994
0,014269
0,012785
0,011489
0,010340
0,009308
0,008369
0,007499
0,006673
0,005858
0,004988
0,003577
0,003106
1135,7
1141,9
1148,1
1177,8
1205,8
1232,5
1258,0
1282,4
1306,0
1328,8
1350,9
1372,4
1393,3
1433,9
1473,0
1511,0
1548,3
1585,3
1622,3
1660,0
1698,9
1740,3
1786,3
1842,9
1961,4
2019,0
2598,2
2597,6
2597,0
2593,7
2589,9
2585,6
2580,9
2575,8
2570,4
2564,6
2558,4
2552,0
2545,1
2530,5
2514,4
2496,7
2477,2
2455,8
2431,9
2405,1
2374,6
2338,6
2294,2
2232,8
2085,5
2019,0
1141,8
1148,2
1154,5
1184,9
1213,7
1241,2
1267,4
1292,7
1317,1
1340,7
1363,7
1386,0
1407,9
1450,3
1491,3
1531,4
1570,9
1610,2
1649,7
1690,0
1732,0
1776,9
1827,1
1889,4
2021,9
2087,5
2795,8
2795,0
2794,2
2789,7
2784,6
2778,8
2772,6
2765,8
2758,6
2751,0
2742,9
2734,4
2725,5
2706,4
2685,6
2662,9
2638,1
2610,9
2580,8
2547,4
2509,5
2465,4
2411,4
2337,5
2164,2
2087,5
2,8975
2,9092
2,9207
2,9759
3,0274
3,0760
3,1220
3,1658
3,2077
3,2478
3,2866
3,3240
3,3603
3,4300
3,4965
3,5606
3,6230
3,6844
3,7457
3,8077
3,8717
3,9396
4,0154
4,1093
4,3109
4,4120
5,9917
5,9827
5,9737
5,9307
5,8901
5,8515
5,8146
5,7792
5,7448
5,7115
5,6790
5,6472
5,6159
5,5545
5,4941
5,4339
5,3730
5,3108
5,2463
5,1785
5,1055
5,0246
4,9299
4,8062
4,5308
4,4120
112
ANEXO 3
113
ANEXO 4
DN (pol)
Dimetro
Externo
(mm)
1
1.1/4
1.1/2
2
2.1/2
3
3.1/2
4
5
6
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
165,1
NBR 5580
BS 1387
classe leve
espessura
2,25
2,25
2,65
2,65
3,00
3,00
3,35
3,35
3,75
3,75
4,25
4,25
NBR 5580
DIN2440
classe mdia
espessura
2,65
2,65
3,35
3,35
3,35
3,75
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
NBR 5580
DIN2441
classe pesada
espessura
3,00
3,00
3,75
3,75
3,75
4,50
4,50
4,50
5,00
5,60
5,60
5,80
ANEXO 5
114
ANEXO 6
Condensao a cada 50 metros na partida (kg/h)
115
ANEXO 7
Condensao a cada 50 metros em regime (kg/h)
116