Modelo de cera para

Fundicin

ISTP JOSE PARDO

2015

2015

Autor: Arturo Carrasco

Fundicin

Fundicin
Marco Terico
La manufactura (del latn manus, mano, y factura, hechura) describe la transformacin
de materias primas en productos terminados para su venta. Tambin involucra
procesos de elaboracin de productos semi-manufacturados.Es conocida tambin por
el trmino de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de
semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el trmino de fabricacin. El trmino
puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesana a la
alta tecnologa, pero es ms comnmente aplicado a la produccin industrial, en la
cual las materias primas son transformadas en bienes terminados gran escala. La
fabricacin se produce bajo todos los tipos de sistemas econmicos. En una economa
capitalista, la fabricacin se dirige por lo general hacia la fabricacin enserie de
productos para la venta a consumidores con una ganancia. En una economa
colectivista, la fabricacin est frecuentemente dirigida por una agencia Estatal.
En las economas modernas, la fabricacin discurre bajo algn grado de regulacin
gubernamental. La fabricacin moderna incluye todos los procesos intermedios
requeridos para la produccin y la integracin de los componentes de un producto. El
sector industrial est estrechamente relacionado con la ingeniera y el diseo
industrial. El proceso puede ser manual (origen del trmino) o con la utilizacin de
mquinas. Para obtener mayor volumen de produccin es aplicada la tcnica de la
divisin del trabajo, donde cada trabajador ejecuta slo una pequea porcin de la
tarea. As, se especializa y economiza movimientos, lo que va a repercutir en una
mayor velocidad de produccin. Aunque la produccin artesanal ha formado parte de
la humanidad desde hace mucho tiempo (desde la Edad Media), se piensa que la
manufactura moderna surge alrededor de 1780 con la Revolucin Industrial britnica,
expandindose a partir de entonces a toda la Europa Continental, luego a Amrica del
Norte y finalmente al resto del mundo. La manufactura se ha convertido en una
porcin inmensa de la economa del mundo moderno. Segn algunos economistas, la
fabricacin es un sector que produce riqueza en una economa, mientras que el sector
servicios tiende a ser el consumo de la riqueza.

Autor:Arturo Carrasco

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Clases
1. Clasificacin de la fundicin de metales. Se denomina fundicin al proceso de
fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en
fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El
proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin
ymoldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde
al tiempo que se vierte el metal fundido.
2. Proceso de vertido del metal fundido Al realizar un proceso de fundicin, se deben
tener en cuenta diversos factores y variables. Uno de los elementos de mayor
importancia son los moldes. Estos, contienen las caractersticas geomtricas de la
pieza fundida.
3. Tipos de moldes para el proceso de fundicin.
a) Molde abierto
b) Molde Cerrado
Uno de los moldes ms utilizados en la industria, son los moldes para fundacin en
arena, cuyos elementos principales se describen a continuacin: Marco superior: Mitad
superior del molde Marco inferior: Mitad inferior del molde Caja de moldeo: Se divide
en la caja de moldeo para el marco superior y en la caja de moldeo para el marco
inferior Ncleo: Define la forma interior de las piezas (cavidades). Se coloca dentro de
la cavidad del molde. Sistema de paso: Canales por donde fluye el metal derretido
hacia la cavidad del molde. Bebedero de vertido: Vaciadero por el que ingresa el metal
para conducirse a la cavidad principal. Mazarota: Fuente de metal lquido para
compensar la contraccin del metal durante la solidificacin.
En el marco de este proyecto, se tratarn slo las fundiciones con molde desechable,
por ser el utilizado para realizar la pieza propuesta.
Clasificacin de la fundicin de metales en moldes desechables. Las principales
caractersticas de un molde de arena son: Resistencia: capacidad de mantener sus
caractersticas geomtricas Permeabilidad: capacidad de permitir el paso de aire por
los vacos de arena. Estabilidad Trmica: capacidad de resistir el agrietamiento y
deformacin cuando sea puesto en contacto con el metal fundido. Colapsabilidad:
Capacidad de limpiar con facilidad y quitar la arena del fundido. Para los procesos de
fundicin en arena, como en otros procesos de fundicin, se utiliza un patrn que
consiste en un modelo en tamao real de la pieza, con un margen de
sobredimensionamiento, para tener en cuenta las tolerancias por contracciones y
maquinado en el fundido final.

Autor:Arturo Carrasco

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Estilos de modelos para la fundicin en arena. En el modelo slido, el tamao est
ajustado para la contraccin y el maquinado. Este modelo posee la misma forma que el
fundido. Estn limitados para bajas cantidades de produccin. Los modelos deslizantes
constan de dos piezas, las cuales dividen la parte en un plano coincidente con la lnea
divisoria del molde. Este tipo de moldes es utilizado para piezas complejas con
cantidades de produccin no muy altas. Los modelos de placas ajustadas constan
tambin de dos piezas que estn ajustadas a los lados opuestos de una placa de
madera o metal. La placa contiene agujeros permitiendo que los marcos superior e
inferior se alineen. En los modelos de capucha y base, se encuentra una situacin
similar a los de placas ajustadas, con la diferencia que las mitades no se ajustan a la
misma placa, sino que se fabrican independientemente.
Otro elemento importante del proceso de fundicin es el horno. Existen hornos de
combustin directo, cubilotes, crisoles, de acero elctrico y de aleacin. Los ms
utilizados son: Horno de combustin directo: La carga de metal se calienta en un
pequeo hogar abierto con quemadores de combustible que se ubican a un lado.
Pueden alimentarse de gas natural. Los productos de la combustin se expulsan a
travs de un can. Cubilotes: Son de forma cilndrica vertical. Constan de un canal de
paso cerca de su base. Sus mayores usos son para hierros colados. Crisoles: El metal
no hace contacto directo con la mezcla de combustible. Pueden ser mviles,
estacionarios o de volteo.
Los cierres fros se producen cuando fluyen juntas dos porciones del metal y no se
produce fusin entre ellas porque se solidifican prematuramente, por razones similares
a las de los vacos. Los grnulos fros ocurren por salpicaduras durante el vertido,
formando glbulos slidos del metal atrapados en el fundido.
La cavidad de fuga es una depresin en la superficie o un vaco interno en el fundido.
Se forman por fugas en la solidificacin restringiendo la cantidad de metal derretido
disponible en la ltima regin que se solidifica. Lamicro porosidad es una red de vacos
pequeos distribuidos a lo largo del fundido. Se forman por falta de solidificacin
localizada del metal derretido final en la estructura derretida. El desgarre caliente, se
forma porque el fundido se ve impedido de contraerse por el molde y este no lo
propicia durante las etapas finales de la solidificacin, o en las primeras del
enfriamiento. Otro tipo de defectos, son relacionados con los moldes de arena.
Defectos relacionados con los moldes de arena
La sopladura es una cavidad de gas en forma de globo que se forma por la libertad de
gases del molde durante el vertido.
Los agujeros de pasador son muchas cavidades pequeas formadas ligeramente bajo
la superficie por las mismas razones por las que se forman las sopladuras.
El lavado de arena se ocasiona por la erosin del molde de arena durante el vertido y
consiste en una irregularidad en la superficie del fundido.
Las costras son reas rugosas en la superficie del fundido.

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Las penetraciones son defectos de la superficie por alta fluidez del metal lquido. El
desplazamiento del molde se forma por el movimiento lateral de la capucha con
respecto a la base escalonando el producto fundido en la lnea de separacin.
El desplazamiento del ncleo consiste en un desplazamiento vertical del ncleo y se
genera por flotacin del metal fundido, al igual que el desplazamiento del molde.

Trabajo en cera
ETAPAS
1ERA ETAPA

2DA ETAPA

3RA ETAPA

MATERIALES
-triplay
-vela misionera
-goma
-pintura
- masilla y pintura
-un dibujo o
silueta
-polvo separador
-arena
de
contacto
-arena de moldeo
-agua
-aluminio fundido
(caldo)

MAQUINAS
-cierra elctrico
circular

HERRAMIENTAS
-martillo
-escuadra
-clavos

-cocina elctrica

-formones
-puntas de formas
cnicas
-caja de moldeo
-lampa
-malla tamizador
-herramientas de
moldeo
-carretilla
- escoba
-tachos de
plstico

-horno de crisol
-mezcladora
de
arena

1) cortar el triplay con las medidas requeridas 20.5 x 15.5 cm para la

base del cuadro y 4 tiras de triplay de 20 x 1cm para el marco del
cuadro base.

Autor:Arturo Carrasco

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2)
luego pegar las tiras de triplay al cuadro base en forma de marco
usando cola en cantidad requerida y para reforzar el pegado se

colocaran clavos a los alrededores del marco y se esperara el secado

de la cola para retirar los clavos del triplay

Autor:Arturo Carrasco

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3) ya secado el marco del cuadro base se pasara a lijar el marco de

triplay para darle ngulo de salida y luego se pasara a masillar todo
el contorno exterior del cuadro base para dar un buen acabado,
siguiendo con se proceder con lijar pulirlo y por ultimo pintarlo.

4) derretir el paquete de velas misioneras en una olla quitando la

mecha de cada uno de ellas, cuando ya tenemos las velas misioneras
bien derretidas en forma de caldo se procede a llenar el cuadro
modelo.

Autor:Arturo Carrasco

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5) ya secado el cuadro modelo de cera se pone una imagen, silueta

etc. encima del cuadro y se fija bien con cinta para que no se mueva y
se pasa a trazar con un punzn adecuado previamente seleccionado.
terminado de trazar el dibujo se pasa a retira el papel con la imagen
trazada y se empieza a limpiar los contornos de la silueta trazada.
Para esto se emplea formones de diferentes medidas o se fabrican de
triplay formones de madera

6) terminado el dibujo sobre la cera empezamos a trabajar con la base

de la caja de moldeo. Colocamos nuestro cuadro base de cera ya
dentro de la caja de moldeo para copiar y pasmos a llenar con
nuestro polvo separador, arena de contacto, arena de moldeo.

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Aprisionando constantemente con nuestras herramientas ya definidas
para esta accin y dejamos todo listo para hacer la colada
correspondiente.

7) luego de a ser los pasos anteriores con xito pasamos a llevar

nuestra caja de molde con cuidado al rea de vaciado y esperamos el
colado del metal liquido (aluminio)

Autor:Arturo Carrasco

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CONCLUSIONES
Este trabajo permiti aplicar los conocimientos adquiridos sobre procesos de
fabricacin moldes y modelos, el objetivo fue la elaboracin del modelo de aluminio y
para ello aplicamos un proceso de fundicin. Fue necesario disear el molde, el modelo
de cera, la mazarota y calcular las contracciones lineales, la velocidad de vertido, el
caudal, el tiempo de vertido, entre otros. Adems, el proyecto le permiti al grupo el
desarrollo de habilidades en la aplicacin e implementacin delas tcnicas de
manufactura, por lo que podemos concluir que fue una experiencia enriquecedora con
la que comprobamos la teora en la prctica. Algunos aspectos importantes a destacar
que ocurrieron durante el proceso son: El aluminio posee propiedades atractivas para
los fundidos, por ejemplo, poco peso, un amplio rango de resistencia, facilidad de
maquinado y es econmico, es por eso que se eligi este como material base para la
pieza. El proceso de fundicin a pesar de ser muy econmico con respecto a otros
presenta ciertas desventajas, para el caso particular de este proyecto, por tratarse de
un molde de arena, ocurren limitaciones como porosidad, errores en la exactitud
dimensional y el acabado en la superficie un poco defectuoso por lo que se hace
necesario una operacin adicional.

Autor:Arturo Carrasco

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BIBLIOGRAFA
Ciencia e Ingeniera de los Materiales, tercera edicin.
GROOVER, Mikell. Fundamentos de Manufactura Moderna. Tercera Edicin. Mc Graw
Hill.SMITH, William F. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, segunda
edicin, 1996.Base de datos IEEE.KALPAKJIAN, Serope; SCHMID, Steven R. Manufactura:
Ingeniera y Tecnologa. Ed. 2002. Edit. Pearson Prentice Hall. Diapositivas Ing. Edwin
lvarez Vizcano. 36
37. 7. ANEXOS Cdigos de maquinado Desbaste cara1 O5000 (DESVASTECARA1.TAP)
(MCV-OP) (26-NOV-2008) (SUBROUTINES: O

Contenido
Marco Terico.................................................................................................................. 2
Clases.............................................................................................................................. 3
Trabajo en cera................................................................................................................ 5
CONCLUSIONES............................................................................................................... 9
BIBLIOGRAFA.................................................................................................................. 9

Autor:Arturo Carrasco

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