INSTITUTO TECNOLOGICO DE

APIZACO.

Maquinabilidad
Ingeniera: Mecatrnica

Semestre:
Sptimo

Asignatura:
Manufactura Avanzada

Nombre del alumno:

Mariano Vzquez Rodrguez

Nombre del Profesor:

Javier Palacios

Maquinabilidad
La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la
facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta que es un
fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral que se suele
considerar residuo en algunas industrias pero que tiene alguna aplicacin. Los
materiales con mejor maquinabilidad requieren potencias y fuerzas de corte
reducidas, con un desgaste lento de los filos de las herramientas de corte y
pueden mecanizarse obteniendo superficies menos rugosas y, en general, con un
mejor acabado. Adems, otro factor que indica una buena maquinabilidad de un
material es la posibilidad de poder controlar fcilmente la longitud de la viruta
resultante. Las virutas largas y delgadas pueden enredarse e interferir en las
operaciones de corte.
Los factores que suelen mejorar la resistencia de los materiales a menudo
degradan su maquinabilidad. Por lo tanto, para una mecanizacin econmica, los
ingenieros se enfrentan al reto de mejorar la maquinabilidad sin perjudicar la
resistencia del material
La maquinabilidad de un material se define por lo general en trminos de cuatro
factores:
1. El acabado superficial y la integridad superficial de la parte maquinada.
2. La vida til de la herramienta.
3. La fuerza y potencia requeridas.
4. El nivel de dificultad de control de la viruta.

Una buena maquinabilidad indica un buen acabado superficial y una buena

integridad superficial, una larga vida til de la herramienta y bajos requerimientos
de fuerza y de potencia. Por lo que se refiere al control de la viruta, y como se
estableci antes en relacin con las virutas continuas, las virutas largas, delgadas,

filamentosas y rizadas pueden interferir de manera severa en la operacin de corte

al atorarse en la zona de corte.
La compleja naturaleza de las operaciones de corte hace difcil establecer
relaciones que definan en forma cuantitativa la maquinabilidad de un material en
particular. En la prctica de maquinado, por lo general, se considera que la vida
til de la herramienta y la rugosidad superficial son los factores ms importantes
de la maquinabilidad. Aunque ya no se usan mucho debido a su naturaleza
cualitativa y engaosa, por muchos aos ha existido la capacidad de
maquinabilidad para cada tipo material y sus condiciones. Estos aspectos
cualitativos de la maquinabilidad no son suficientes para guiar al operador de una
mquina a fin de que determine los parmetros de maquinado para producir una
parte en forma econmica.

Maquinabilidad de los metales ferrosos

Aceros. Los aceros se encuentran entre los materiales ms importantes de la
ingeniera por lo que se ha estudiado ampliamente su maquinabilidad. Los aceros
al carbono tienen un amplio intervalo de maquinabilidad, segn su ductilidad y su
dureza. Si son demasiado dctiles, la formacin de viruta puede producir un borde
acumulado y provocar un acabado superficial deficiente; si el acero es demasiado
duro, puede originar un desgaste abrasivo a la herramienta debido a la presencia
de carburos en el acero.
Un grupo importante de aceros es el de los aceros de libre maquinado, que
contienen azufre y fsforo. El azufre forma inclusiones de sulfuro de manganeso
que actan como elevadores de esfuerzo en la zona de cizallado primario. El
resultado es que las virutas producidas se rompen con facilidad y son pequeas,
mejorando as la maquinabilidad. El tamao, forma, distribucin y concentracin
de estas inclusiones influye de manera significativa en la maquinabilidad.

El fsforo tiene dos efectos principales en los aceros:

a) Refuerza la ferrita, provocando un aumento de la dureza y una mejor
formacin de viruta y acabado superficial.
b) Incrementa la dureza, causando as la formacin de virutas cortas en lugar
de filamentosas continuas y mejorando la productividad.
Los aceros al plomo.
Un alto porcentaje de plomo se solidifica en las puntas de las inclusiones de
sulfuro de manganeso. En los grados no desulfurados de acero, el plomo toma la
forma de partculas finas dispersas. Es insoluble en hierro, cobre , aluminio y sus
aleaciones. Debido a su baja resistencia al cizallamiento, el plomo acta como
lubricante slido y se distribuye sobre la interfaz herramienta-viruta durante el
corte.

Los aceros desoxidados con calcio contienen hojuelas de xidos de silicatos de

calcio que a su vez reducen la resistencia de la zona secundaria de cizallamiento ,
disminuyen la friccin y el desgaste en la interfaz herramienta-viruta. Por lo tanto,
tambin se reduce la elevacin de la temperatura. En consecuencia, estos aceros
producen menos craterizacin, sobre todo a altas velocidades de corte.
Los aceros aleados tienen una amplia variedad de composiciones y durezas. En
consecuencia, no se puede generalizar su maquinabilidad, aunque tienen mayores
niveles de dureza y otras propiedades mecnicas. Una tendencia importante en el
maquinado de estos aceros es el torneado duro
Aceros inoxidables. Por lo general son difciles de

maquinar los aceros

austenticos (serie 300). El traqueteo puede constituir un problema, requiriendo

mquinas herramienta con mayor rigidez. Los aceros inoxidables ferrticos (serie
400) tienen buena maquinabilidad. Los aceros martensticos (la serie 400) son
abrasivos, tienden a formar bordes acumulados y requieren materiales para
herramientas con alta resistencia en caliente y resistencia a la craterizacin. Los

aceros inoxidables endurecibles por precipitacin tambin son fuertes y abrasivos;

por tanto, necesitan materiales para herramientas duros y resistentes a la
abrasin.
Hierros fundidos. Por lo general, los hierros grises son maquinables, pero
pueden ser abrasivos, dependiendo de su composicin, sobre todo la perlita. Los
carburos libres en las fundiciones reducen su maquinabilidad y provocan el
astillado o la fractura de la herramienta.
Efectos de diversos elementos en los aceros.
La presencia de aluminio y silicio en los aceros siempre es nociva, porque estos
elementos se combinan con el oxgeno para producir xido de aluminio y silicatos,
que son duros y abrasivos. El resultado es que aumenta el desgaste de la
herramienta y se reduce la maquinabilidad.
El carbono y el manganeso tienen diversos efectos en la maquinabilidad de los
aceros, dependiendo de su composicin. Los aceros simples de bajo carbono
(menos de 0.15% de C) pueden producir un acabado superficial deficiente al
formar bordes acumulados o recrecidos. Los aceros fundidos son ms abrasivos,
aunque su maquinabilidad es similar a la de los aceros forjados.
Los aceros para herramentales y matrices son muy difciles de maquinar y por
lo general requieren recocido antes del maquinado. La maquinabilidad de la
mayora de los aceros se mejora mediante el trabajado en fro, que endurece el
material y reduce la tendencia a la formacin de bordes acumulados.
Otros elementos de aleacin como nquel, cromo, molibdeno y vanadio, que
mejoran las propiedades de los aceros, por lo general reducen la maquinabilidad.
El efecto del boro es despreciable. Los elementos gaseosos como el hidrgeno
y el nitrgeno pueden tener consecuencias particularmente dainas en las
propiedades del acero. Se ha demostrado que el oxgeno tiene un fuerte efecto
sobre la relacin de aspecto de las inclusiones de sulfuro de manganeso: cuanto
mayor es el contenido de oxgeno, menor ser la relacin de aspecto y mayor la

maquinabilidad. Sin embargo, al mejorar la maquinabilidad de los aceros, es

importante considerar los posibles efectos nocivos de los elementos de aleacin
en las propiedades y la resistencia de la parte maquinada durante el servicio.

Maquinabilidad de los metales no ferrosos

Aleaciones con base de cobalto, son abrasivas y altamente endurecibles por
trabajo. Requieren materiales para herramientas afiladas y resistentes a la
abrasin, as como bajos avances y velocidades.
Aleaciones y superaleaciones con base nquel, se endurecen por trabajo, son
abrasivas y fuertes a altas temperaturas. Su maquinabilidad depende de sus
condiciones y mejora con el recocido.
Aluminio, por lo general es muy fcil maquinarlo, aunque los grados ms suaves
tienden a formar un borde acumulado, lo que produce un acabado superficial
deficiente. Por lo tanto, se recomiendan altas velocidades de corte, as como
ngulos grandes de ataque y de alivio. Las aleaciones forjables de aluminio con
alto contenido de silicio y las aleaciones de aluminio fundido suelen ser abrasivas,
de ah que requieran materiales ms duros para herramientas. El control de las
tolerancias dimensionales puede ser un problema en el maquinado del aluminio,
ya que tiene un alto coeficiente de dilatacin trmica y un mdulo elstico
relativamente bajo.
Berilio, por lo general es maquinable, pero debido a que las finas partculas
producidas durante el maquinado son txicas, requiere maquinarse en un
ambiente controlado.
Cobre, en la condicin de forjado puede ser difcil de maquinar debido a la
formacin de bordes acumulados, aunque las aleaciones de cobre fundido se
pueden maquinar fcilmente. Los latones pueden maquinarse sin problemas,
sobre todo con la adicin de plomo. Sin embargo, debe considerarse la toxicidad
del plomo. Los bronces son ms difciles de maquinar que los latones.

Magnesio, se maquina con mucha facilidad, buen acabado superficial y una vida
til prolongada de la herramienta. Sin embargo, debe tenerse cuidado debido a su
alta relacin de oxidacin y al riesgo de incendio.
Molibdeno, es dctil y se endurece por trabajo. Puede producir un acabado
superficial deficiente; por lo tanto, son fundamentales las herramientas afiladas.
Tantalio, se endurece muy bien por trabajo, es dctil y blando. Produce un
acabado superficial deficiente y el desgaste de la herramienta es elevado.
Titanio y sus aleaciones, tienen conductividad trmica muy deficiente, lo que
provoca un aumento significativo de la temperatura y borde acumulado. Son
altamente reactivas y pueden ser difciles de maquinar.
Tungsteno, es frgil, fuerte y muy abrasivo, de ah que su maquinabilidad sea
baja, aunque mejora en gran medida a temperaturas elevadas.
Zirconio, tiene buena maquinabilidad, pero requiere un fluido de corte del tipo
refrigerante debido al riesgo de explosin e incendio.

Maquinabilidad de materiales diversos}

Termoplsticos tienen baja conductividad trmica, un bajo mdulo elstico y se
suavizan por la temperatura. En consecuencia, maquinarlos requiere herramientas
afiladas con ngulos positivos de ataque (para reducir las fuerzas de corte),
ngulos grandes de alivio, pequeas profundidades de corte y avance,
velocidades relativamente altas y soporte apropiado de la pieza de trabajo. Puede
ser necesario el enfriamiento externo de la zona de corte para evitar que las
virutas se vuelvan gomosas y se peguen a las herramientas. El enfriamiento suele
obtenerse mediante una corriente de aire, niebla de vapor o aceites solubles en
agua.

Los plsticos termofijos son frgiles y sensibles a los gradientes trmicos

durante el corte; en general, las condiciones de maquinado son similares a las de
los termoplsticos. Los compsitos con matriz de polmero son muy abrasivos
debido a las fibras presentes, de ah que sean difciles de maquinar. El desgarre
de las fibras, el jalado y la delaminacin de los extremos son problemas
significativos y pueden llevar a una severa reduccin de la capacidad de carga del
componente maquinado. El maquinado de estos materiales requiere un manejo
cuidadoso y la remocin de los restos para evitar el contacto con ellos o la
inhalacin de las fibras.
Los compsitos de matriz metlica y de matriz cermica pueden ser difciles
de maquinar, dependiendo de las propiedades del material de la matriz y de las
fibras de refuerzo.
El grafito es abrasivo; requiere herramientas afiladas, duras y resistentes a la
abrasin.
Los cermicos tienen una maquinabilidad mejorada continuamente, en particular
con el desarrollo de cermicos maquinables y nanocermicos
La madera es un material ortotrpico con propiedades variables respecto de su
direccin de grano. En consecuencia, el tipo de virutas y las superficies producidas
varan de manera significativa, lo que depende tambin del tipo de madera y de
sus condiciones.

Maquinado asistido trmicamente

Los metales y aleaciones que son difciles de maquinar a temperatura ambiente
pueden maquinarse con ms facilidad a temperaturas elevadas. En el maquinado
asistido trmicamente (tambin llamado maquinado en caliente) se concentra una
fuente de calor (como un soplete, bobina de induccin, corriente elctrica, rayo
lser, haz de electrones y arco de plasma) en un rea justo delante de la

herramienta de corte. Aunque es difcil y complicado efectuarla en las plantas de

produccin, las ventajas generales del maquinado en caliente son:
(a) fuerzas reducidas de corte.
(b) incremento de la vida til de la herramienta.
(c) mayores velocidades de remocin de material.
(d) reduccin de la tendencia a la vibracin y el traqueteo.

Conclusiones.
Gracias a esta investigacin nos podemos dar cuenta en los diferentes tipos de
maquinablilidad para distintos tipos de material, en los cuales tenemos que tener
en cuenta varios factores que tiene el mismo material ya que de estos depender
el tipo de mecanizado que realizaremos por ejemplo, a qu velocidad nos
convendr trabajar, si el material es abrasivo, o cual es nuestro mejor angulo de
ataque que nos podr facilitar el mecanizado asi mismo si es necesario tener un
lubricante a la hora del mecanizado y esto ayudara
costos y tiempo de maquinacin,

para mejorar la produccin,

Bibliografa
http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/materials/workpiece_materials/machinability_definition
Manufactura, Ingeniera Y Tecnologa- S. Kalpakjian S. R. Schmid
https://materiales.wikispaces.com/file/view/Maquinabilidad.doc.